钴基焊条
2017-06-02 15:16:15
钴基焊条的主要特性与用途:堆D802、812是钛钙型药皮，铸造钴铬钨（司太立）合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊
金属
在850℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分（％）C Cr W Mn Si Fe Co 1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 堆焊层硬度HRC≥44-45 参考电流（直流时焊条接正极） 规格φmm 4.0 5.0 6.0 电流（A） 120～160 140～190 150～210 注意事项： 1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。 2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。 3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。 4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。 5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。 钴基堆焊焊条D822 EDCoCr-c-03 说明：堆D822是钛钙型药皮，铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用交直流焊接。堆焊金属在1200℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于钻头轴承，锅炉的旋转叶轮，粉碎机刃口，螺旋选料机等堆焊。焊缝金属化学成分（％） C--1.75～3.0 Cr--25.0～33.0 W--11.0～19.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤5.0 Co--余量 其他总量≤4.0 堆焊层硬度HRC≥53 参考电流 规格φmm 4.0 5.0 6.0 电流（A） 120～160 140～190 150～210 注意事项： 1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。 2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。 3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。 4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。 5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。 品牌 汇鑫 牌号 D802,D812,D822,D832,D842钴基焊条材质 C Cr Si W Fe Mo Ni Co Mn B Cu 类型 钴基焊条焊芯直径 φ2.5-φ5.0（mm） 长度 350/400（mm）适用范围 阀座、轴承、刀口，发动机气门、高温高压阀门、涡轮机叶片 高温高压阀门、锯齿、螺旋推杆 涡轮机叶片、阀座、热冲模 高温耐蚀密封面、挤压模 种类 铸铁焊条药皮类型 钛钙型 产地 南宫市汇鑫合金焊条厂更多有关钴基焊条请详见于上海
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镍基焊条
2017-06-06 17:50:13
镍基焊条可分为五大类，即工业纯Ni、Ni-Cu、Ni-Cr-Fe、Ni-Mo和Ni-Cr-Mo。每一类可分为一种或多种型号的焊条。这类焊条主要用于焊接镍或高镍合金，有时也可用于异种
金属
的焊接或堆焊.镍基合金焊条成份对比:Ni307镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrMo-0 说明：低氢型Ni70Cr15耐热耐蚀合金焊条，焊缝中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷
金属
具有良好的抗裂性，采用直流反接。 用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。 熔敷
金属
化学成份/% C≈0.05 Ni≈70 Fe≤7 Nb 3-5 Mo 2-6 Cr≈15 Ni307A镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrFe-3 相当于AWS：ENiCrFe-3 说明：低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝中有适量的锰、铌等合金元素，熔敷
金属
具有良好的抗裂性，采用直流反接。 用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。 熔敷
金属
化学成份/% C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni 59 Fe≤10 Ti≤1 Nb+Ta 1-2.5 S≤0.015 P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17 Ni307B镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrFe-3 相当于AWS：ENiCrFe-3 说明：低氢型镍铬耐热合金焊条，焊缝
金属
中有适量的锰，采用直流反接。 用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于异种钢的焊接或耐蚀堆焊材料。 熔敷
金属
化学成份/% C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni≥59 Fe≤10 Ti≤1 Nb 1-2.5 S≤0.015 P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17 Ni317镍及镍合金焊条 说明：低氢型镍铬钼合金焊条，焊缝
金属
中有适量的钼，抗裂性好。 用途：用于焊接镍基合金及铬镍奥氏体钢，也可用于异种钢焊接。 熔敷
金属
化学成份/% C≤0.07 Mn 0.5-1.7 Si≤0.5 Ni 68-78 Nb 0.2-0.8 S≤0.012 P≤0.02 Mo 8.5-11 Cr 13.5-16.5 Ni327镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrMo-0 相当于AWS：ENiCrMo-0 说明：低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝
金属
中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷
金属
具有良好的抗裂性，采用直流反接。 用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。 熔敷
金属
化学成份/% C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量 Fe 4-8 Nb+Ta 1.5-5.5 S≤0.015 P≤0.04 Mo 3-7.5 Cr 13-17 Ni337镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrMo-0 相当于AWS: ENiCrMo-0 说明：低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝
金属
中有适量的钼、铌等合金元素，具有较好的抗裂性及耐蚀、耐磨性，焊接工艺良好，采用直流反接。可全位置焊。 用途：用于核反应堆压力容器密封面堆焊及塔内构件焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。 熔敷
金属
化学成份/% C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量 Fe6.28 Nb3.27 S0.015 P0.015 Co0.03 Mo4.8 Cr15.76 Ni347镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrFe-0 说明：低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝
金属
具有较好的抗裂性及耐蚀性，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置焊。 用途：用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。 熔敷
金属
化学成份/% C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量 Fe5.92 Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02 Al0.06 Cr18.55 Ni357镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrFe-2 相当于AWS: ENiCrFe-2 说明：低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条，熔敷
金属
含有适量的锰、钼和铌，具有良好的抗裂性，采用直流反接。 用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。 熔敷
金属
化学成份/% C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02 P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5 HT-103镍及镍合金焊条 说明：低氢型镍铬铁合金焊条，抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。 用途：用于镍基合金和异种钢焊接，还可用于焊后不能热处理的大厚度铁素体钢构件的焊接。 熔敷
金属
化学成份/% C≤0.1 Mn 2-6 Si≤0.1 Ni≥67 Fe≤4 Nb 1.5-3 S≤0.015 P≤0.02 Mo≤2 Cr 18-22更多有关镍基焊条请详见于上海
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铜合金焊条
2017-06-06 17:50:04
铜合金焊条铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种
金属
的焊接。铜和铜合金焊丝使用说明: 执行GB9046-88标准 铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛应用于钎焊碳钢铸铁及硬质合金等。 铜及铜合金的焊接，可以采用各种焊接方法，几种常用方法比较如下：铜及铜合金各种焊接方法比较焊接方法 优点 缺点氩弧焊 1、焊接质量好，操作容易2、薄板厚板都适用，变形小3、焊接速度高（熔化极） 1、设备费用大2、含锌高的黄铜较难焊接氧-乙炔气焊 1、设备简单2、薄板最适用3、是焊接黄铜较合适的方法之一 1、焊接接头性能比母材差2、变形量最大，易产生裂纹3、铝青铜焊接困难碳弧焊 1、设备简单2、厚板最适用3、变形量小 1、焊接接头性能差电焊条手工电弧焊 1、设备简单2、变形量小3、焊接速度高 1、焊接工艺简单，质量差2、脱渣困难3、薄板不适用铜和铜合金焊丝简明表 牌号 GB标准 AWS标准 焊接电源 主要用途JQ.HS201 HSCu ERCu 力学性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用。 JQ.HS211 HSCuSi ERCuSi-A 力学性能好。铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用。 JQ.HS212 HsCuSn ERCuSn-A 耐磨性好，铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 JQ.HS213 HSCuSn ERCuSn-C 耐磨性好，铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 JQ.HS214 HSCuA1 ERCuAl-A1 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 JQ.HS215 HSCuA2 ERCuAl-A2 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 JQ.HS221 HSCuZn-1 RBCuZn-A 熔点890℃，黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁。 JQ.HS222 HSCuZn-2 RBCuZn-C 熔点890℃，黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁。 JQ.HS225 HSCuZnNi RBCuZn-D 熔点935℃，高强度、钎焊钢、镍及硬质合金用。 铝青铜(A3) HSCuAl-B ERCuAl-A3 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 镍铝青铜-1 熔点1038-1054℃，耐磨耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 镍铝青铜-2 HSCuAlNi ERCuNiA1 熔点1038-1054℃，耐磨耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 锡青铜 耐磨性好，铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 采用氩弧焊是保证铜及青铜的焊接质量的有效方法之一，不但可以获得性能良好的焊缝，并有利于减少焊接变形。正确地选择填充
金属
，是紫铜氩弧焊获得优质焊缝的必要条件。为了保证焊接接头的力学性能及致密性，通常选用含脱氧元素（锰、硅、磷、钛等）的焊丝，如采用不含脱氧元素的紫铜作为填充
金属
，为了消除气孔和提高焊缝
金属
的机械性能，则应将铜气焊熔剂用无水酒精调成糊状，刷在焊接坡口上。紫铜及青铜手工氩弧焊，通常采用直流正接，这样能给与工件大量的热，并能采用较小直径的电极，而采用交流时电弧不稳。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气流量，并预热工件。焊接开始时，速度适当放慢一点，使
金属
得到一定的预热，以保证 焊透和获得均匀一致的焊缝外形。 用氧-乙炔气焊时应配合铜气焊熔剂共同使用。焊接铜及青铜应采用中性焰。由于铜的导热性高。因此气焊时，应选择较大的火焰能率，气焰过程中，要控制好熔池的温度。为了保证焊缝成型，可以采用垫板。紫铜气焊前，一般必须预热。高温的铜液容易吸收气体，而且晶粒容易长大，所以焊接层数越少越好。气焊黄铜时，为了减少锌的蒸发，应采用中性焰或轻微的氧化焰。由于气焊火焰温度低，焊接时锌的蒸发比电弧焊少，所以气焊是焊接黄铜最常用的方法，焊接时适当降低焊接熔池的温度，提高焊接速度，尽量减少熔池处于高温下的时间，以减少锌的蒸发和氧化。 碳弧焊也是焊接铜及铜合金常用的方法之一。碳弧焊的焊接工艺和气焊类似，所以焊丝及熔剂和气焊时一样。
碳化钨焊条
2017-06-06 17:50:13
碳化钨焊条是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮的堆焊焊条。依靠药皮中碳化钨合金过渡，堆焊
金属
含钨量40%～50%。由于要皮厚，因而套筒较长，在焊条发红后药皮容易有小块脱落，所以宜用直流电流，焊条节正极，使用较小电流。 1.碳化钨焊条主要
金属
成分 C 1.5 Cr≤3.00 Ni≤3.00-7.00 Si≤1.00 W≥6.0-7.5 焊条用碳化钨过渡堆焊
金属
含钨60%-80%工艺精良脱渣方便电弧稳定！ 2.碳化钨焊条用途：适用于受剧烈磨粒磨损部件的修复和堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件。如：混泥土搅拌叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混沙箱，螺旋推进器（蛟龙）叶片，排风机叶轮，搅拌机叶片，泥浆泵，煤矿溜槽，水泥厂塔盘、塔尖、筚齿、衬板、鄂板、破石机、锤头、电铲斗齿、钻头修补等的堆焊等。堆焊层硬度HRC≥65 3.碳化钨焊条特点：焊条不需要焊前预热，焊后保温，高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损等。耐磨性好、抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。 碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料，化学式WC。全称为 Wolfram Carbide, 也译作tungsten carbide为黑色六方晶体，有
金属
光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等
金属
，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。 碳化钨粉呈深灰色粉末，能溶于多种碳化物中，尤其是在碳化钛中的溶解度很大，形成TiC-WC固熔体。钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为 W2C，熔点为2860℃，沸点6000℃,相对密度17.15。其性质、制法、用途同碳化钨. 碳化钨粉主要用于生产硬质合金。在碳化钨中，碳原子嵌入钨
金属
晶格的间隙，并不破坏原有
金属
的晶格，形成间隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。 铸造碳化钨气焊条 耐磨铸造碳化钨气焊条是以铸碳化钨为硬质相，以优质低碳钢为粘结
金属
的焊条合金，主要用氧-乙炔堆焊，多采用中性焰或微带碳化焰。施焊温度控帛在1600-1700℃左右，被堆焊工件局部加热到850-950℃,再施焊,氧气压力0.2-0.6MPa.乙炔压力0.02-0.1MPa.为获得良好的堆焊层要注意正确掌握堆焊温度,调整好火焰成份。 用于石油钻具、工程机械、搅拌机叶片、粉碎机刀片、（糖厂轧辊、蔗刀）等。更多有关碳化钨焊条请详见于上海
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镍铜铸铁焊条
2017-06-06 17:50:13
镍铜铸铁焊条简介：镍铜合金（蒙乃尔）焊芯、强石墨型铸铁焊条，工艺性和切削加工性都接近Z308,但由于收缩率较大,抗裂性较差,焊接接头强度较低,不宜用于受力部位的焊接,可用于常温或低温预热(至200℃)灰口铸铁的焊接,可交、直流两用,电弧稳定,工艺较好 。Z100铸铁焊条 型号GB/T： EZFe-2 说明：低碳钢芯、氧化性药皮的铸铁焊条，焊接时将熔池中的碳、硅部分烧掉，焊缝为钢组织，焊缝与母材能较好地熔合，但药皮氧化性较强，熔深大，熔合区硬度高，抗裂性和工艺性差，交、直流两用，
价格
低廉。用途：用于一般铸铁件缺陷的修复，并能焊补长期使用后的旧钢锭模，焊后不能加工。 Z116/Z117高钒铸铁焊条型号GB/T： EZV 说明：低碳钢芯、低氢型高钒铸铁焊条，焊缝形成以铁素体为基体以及碳化钒弥散分布的钢组织，具有较好的抗裂性，采用直流反接。用途：用于铸铁件缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也焊补高强度铸铁件及球墨铸铁件，焊件可不进行预热，焊后可进行切削加工，但加工性不如Z508、Z308和Z408。熔敷
金属
化学成份/%C≤0.25 Si≤0.7 Mn≤1.5 Fe余 V 8-13 Z122Fe铸铁焊条型号GB/T：EZFe-2说明：低碳钢芯铁粉钛钙型冷焊铸铁焊条，由于加入大量铁粉并通过药皮向焊缝过渡，从而稀释铸铁中的碳，焊缝与铸铁熔合牢固，但熔合区硬度高，具有良好抗裂，工艺性好，操作方便，电弧稳定飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观，交、直流两用。用途：用于各种灰口铸铁件非加工面的焊补。 Z208铸铁焊条型号GB/T：EZC 相当于AWS：ECI说明：低碳钢芯强石墨化的铸铁焊条，焊缝缓冷时可变成灰口铸铁，但抗裂性较差，交、直流两用，
价格
低廉。用途：用于焊补灰口铸铁的缺陷。熔敷
金属
化学成份/%C 2-4 Si 2.5-6.5 Mn≤0.75 Fe余 Z208DF铸铁焊条型号GB/T：EZC说明：钢芯铸铁冷焊焊条，具有强石墨化和铁素体化能力，冷焊接头有优良的抗裂和切削加工性，交、直流两用。用途：用于冷焊、半热焊或热焊灰口铸件的各类缺陷，适用于焊补灰口铸铁的加工面和非加工面。熔敷
金属
化学成份/%C 3.5-4 Si 3.5-4 Mn 0.4-0.75 Fe余 Ni≤1 Z238铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，由于加入一定量的球化剂，使熔敷
金属
中的石墨在缓冷过程中呈球状析出，力学性能好，交、直流两用。用途：用于焊补球墨铸铁件。熔敷
金属
化学成份/%C 3.2-4.2 Si 3.2-4 Mn≤0.8 Fe余 Ni≤1 球化剂0.04-0.15 Z238DF铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：钢芯球墨铸铁冷焊焊条，加入特殊球化剂和强铁素体元素，具有良好抗裂性和力学性能，交、直流两用。用途：主要用于各类球墨铸铁件加工面和非加工面的焊接。熔敷
金属
化学成份/%C 3.2-4 Si 3.2-4 Mn≤0.8 Fe余 Ni≤1 球化剂0.04-0.15 Z238SnCu铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入一定量的球化剂及锡铜强化元素，熔敷
金属
具有较高的球化稳定性，力学性能好，交、直流两用。用途：用于球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁、可锻铸铁及灰口铸铁的焊接和焊补熔敷
金属
化学成份/%C 3.5-4 Si 3.5 Mn≤0.8 RE Mg Cu Sn适量 Z248铸铁焊条型号GB/T：EZC说明：铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，石墨化能力较强，熔敷
金属
与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用。用途：用于灰口铸铁的焊补，特别适用于较大铸铁件的焊补。熔敷
金属
化学成份/%C 2-4 Si 2.5-6.5 Mn≤0.75 Fe余 Z258铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，含有钇稀土或镁，球化能力较强，熔敷
金属
与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用。用途：用于球墨铸铁的焊补，特别适用于较大球墨铸铁件的焊补。熔敷
金属
化学成份/%C 3.2-4 Si 3.2-4 Mn≤0.8 Fe余 Ni≤1 球化剂0.04-0.15 Z238F/Z268 铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入特殊球化剂，具有良好抗裂性和力学性能，熔敷
金属
与母材在组织、性能和颜色上基本相似。用途：用于各种球墨铸铁的，高强度灰口铁的焊补。熔敷
金属
化学成份/%C≈3.2 Si≈4 Mn≈0.5 球化剂 适量 Z308铸铁焊条型号GB/T：EZNi-1 相当于AWS：EZNi-CI说明：纯镍焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流两用，工艺性能好。高韧性、高耐磨、耐冲涮磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。镍
价格
昂贵，应在其他焊条不能满足要求时才可选用。熔敷
金属
化学成份/% C≤2 Si≤2.5 Mn≤1 Fe≤8 Ni≥90 Z408铸铁焊条型号GB/T：EZNiFe-1 相当于AWS：ENiFe-CI说明：镍铁合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷较高(0.2%P)的铸铁也有良好的效果。切割性比Z308和Z508稍差，用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，交、直流两用，电弧稳定，工艺性好。用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。熔敷
金属
化学成份/%<
白铜焊条
2017-06-06 17:50:04
白铜焊条白铜焊条T302产品简介T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。焊接工艺优良，焊缝
金属
有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊熔敷
金属
化学成分呢/ MnFeSiNiPPbTi其他Cu 1.0-2.50.4-0.75≤0.529-33≤0.02≤0.02≤0.50≤0.5余量焊条的组成 焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在
金属
焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的
金属
芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各
金属
元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝
金属
的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。 焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝
金属
凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。 高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他
金属
材料，其焊芯成分除要求与被焊
金属
相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。 焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3. 2、小4、小5三种，其长度“L”一般在250^-450 mm之间。更多白铜焊条信息请详见上海
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磷铜焊条
2017-06-06 17:50:03
磷铜焊条详细介绍 特色E7010纤维素下向管道焊条 符合 GB E5010-G相当 AWS E7010-G 说明: E7010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷
金属
有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。 用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。 特色E8010纤维素下向管道焊条 符合 GB E5510-G相当 AWS E8010-G 说明: E8010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，焊缝气、渣保护，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷
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有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。 用途: 用于同强度等级的碳钢，低合金钢管道的填充，盖面焊，也适宜一般同强度结构的立向下焊接。 J507FeXG纤维素下向管道焊条 符合 GB E5048相当 AWS E7048 说明: E507FeXG是低氢钠型管道专用铁粉焊条，立向下焊时，熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣容易，焊波平整，具有良好的力学性能和抗裂性能，熔敷效率较高。 用途: 适用于厚度≤9mm圆管下行焊，下行角焊及下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。 J507XG纤维素下向管道焊条 符合 GB E5015相当 AWS E7015 说明: E507XG是低氢钠型药皮，管道立向下焊专用碳钢焊条。其特点是立向下焊时，熔渣不淌、电弧稳，并有一定吹力，脱渣容易，焊波平整。使用直流电源、焊条接正。具有良好的力学性能和抗裂性。 用途: 适用于厚度≤9mm圆管下行焊及下行角焊，下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。 J556FeXG纤维素下向管道焊条 符合 GB E5518-G相当 AWS E8018-G 说明: E556FeXG是低氢钾型药皮的管道专用铁粉焊条，其特点是下行焊时熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣较容易，焊波平整，熔敷效率较高，具有良好的力学性能及抗裂性能。交直流两用，直流反接施焊时，效果更佳。 用途: 适用于中碳钢及相应强度等级的低合金钢管的填充、盖面焊，也可用于同等级结构钢的下行角焊、下行对接坡口焊。 多种型号、种类焊条可供挑选使用。如：YST123 高温不锈钢焊条、YST130 高锰不锈钢焊条、YST132 高锰综合钢焊条、YST160 合金钢带水焊条、YST223 铸铁焊条、YST233 铸铁焊条、YST243 铸铁焊条、YST333 铝焊条、YST410 铜焊条、YST508 Co基硬质合金焊条、YST663 耐磨堆焊焊条、YST812 镍合金焊条、YST900 开槽焊条、YST901 加热焊条等 CMC-E30N :特性与用途： 高硬度钢之接合 . 钢模座固定 . 铸钢模硬面制作打底缓冲层龟裂之焊合注意事项：母材表面之油污，灰尘及杂物等须确实除尽。焊道清理可用不锈钢刷清除，以免铁屑混入焊道
金属
中影响焊道材质。 焊条织动时，织动的宽度应在焊条直径的 2.5 倍以内。 使用前焊条须于 200-250 ° C 再干燥一小时。 尽可能使用较低之焊接电流且压低电弧长度，使母材稀释减少，防止龟裂。 技术参数： 主要成份 Ni Cr Si P S Mn C 适用电流范围： 直径及长度 m/m 3.2* 350mm 电流范围（ Amp ） 60-110 CMC-E45 :特性与用途： 中硬度钢焊条，适用于汽车模之铸钢模，气冲模。耐中高温冲击磨耗之机件修补。 注意事项： 于潮湿场地施工前，焊条先以 150-200 ° C 烘干 30-50 分钟。 通常施以 200 ° C 以上预热，焊接后空冷，可能的话最好实施应力消除。 技术参数： 硬度 HRC 46-50 主要成份 Cr Si Mn C 适用电流范围： 直径及长度 m/m 2.6*350mm 3.2*350mm 电流范围（ Amp ） 50-70 70-100 CMC-E58 :特性与用途： 抗磨耗。硬度安定性高使用于冷锻模、延压模、刀模、车模、耐磨耗机件之硬面制作。 注意事项： 于潮湿场地施工前，焊条先以 150-200 ° C 烘干 30-50 分钟。 预先加热、层间温度 200 ° C 以上 需多层堆焊处，以 CMC-30N 打底，可得到较好的焊接效果。 技术参数： 硬度 HRC 55-57 主要成份 Cr Si Mo Mn C适用电流范围： 直径及长度 m/m 2.6* 350mm 3.2* 350mm 4.0* 400mm 电流范围（ Amp ） 50-70 80-110 120-170 CMC-E60A :特性与用途： 有极优异的焊接性能，其电弧属喷弧移行且焊渣剥离性良好，因此具有平滑且波纹极细的焊到外观。熔金具有高度抵抗磨擦、压缩及冲击的特性，亦能耐至 550 ℃的高温，当生产新的工具时，适用于低合金钢之母材。注意事项： 清洁焊接区及预热母材至 400-600 ℃，焊后徐冷。 熔金可研磨加工。 焊接时，焊条与工件垂直且缩短电弧长度。 技术参数： 硬度 HRC 60-62 主要成份 Cr Mo W 适用电流范围： 直径及长度 m/m 2.6* 350mm 3.2* 350mm 电流范围（ Amp ） 70-90 90-110 CMC-E67N :特性与用途： 特别适用于铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合，焊合重建。注意事项： 母材表面之油污，灰尘及杂物等须确实除尽。 焊道清理可用不锈钢刷清除，以免铁屑混入焊道
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中影响焊道材质。 最好使用低电流、短电弧，焊道长度不宜超过 50mm 。可使用跳焊。 技术参数： 主要成份 Ni Fe Cu Mn 适用电流范围：直径及长度 m/m 3.2* 350mm 电流范围（ Amp ） 70-110 E45:HRC 46-50-E2.6 3.2中硬度钢焊条，适用于汽车之铸钢模，汽冲模。耐中高温衡誓磨耗之机件修补。 E60A:HRC 60-62-E2.6 3.2硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于碳钢、低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口研压模具焊补 E58:HRC 55-58-E2.6 3.2抗压模。硬度安定性高适应于冷锻模、延压模、刀模、车模、耐模耗机件之硬面制作 E30N高强力、高韧度-E3.2高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓衡屑，分裂之焊合 E67N高强力、高韧度-E3.2铸钢模硬面制作打低缓衡屑分裂之焊合，加工容易。《常规堆焊焊条系列》FY-D107堆焊层
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类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。FY-D112堆焊层
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类型2Cr1.5Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。FY-D127堆焊层
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类型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片等。FY-D132堆焊层
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类型4Cr2Mo 30 用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。FY-D172堆焊层
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类型4Cr2Mo 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。FY-D212堆焊层
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类型5Cr2Mo2 50 用于单层或多层堆焊各种受磨损表面，如齿轮、挖斗、矿山机械零件等。FY-D237堆焊层
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类型Cr9Mo2V 50 用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械、挖泥斗、矿山机械零件等。FY-D256堆焊层
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类型Mn13 HB170 用于各种破碎机，高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。FY-D266堆焊层
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类型Mn13Mo2 HB170 用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。FY-D276堆焊层
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类型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。同时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊，如螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。FY-D322堆焊层
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类型5Cr5W9Mo2V 55 用于堆焊各种；中模及切削刃具，兼
镍基合金焊条
2017-06-06 17:50:13
镍基合金焊条--镍及镍合金焊条的选用和使用（1）镍及镍合金焊条的选用原则 镍及镍合金焊条主要根据被焊母材的合金牌号、化学成分和使用环境等条件选用。焊条的熔敷
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的主要化学成分应与母材的主要成分想接近，以保证焊接接头的各项性能与母材相当。但考虑到焊条在电弧中的合金损失，在焊条中还应含有一些其他元素，以改善焊缝性能或焊接工艺性能。 若采用相同成分的焊条达不到设计要求或者没有合适的类似合金成分的焊条时，则推荐选用性能高一级别的焊条，以保证焊缝的使用性能不低于母材。 （2）镍及镍合金焊条的使用注意事项 ① 母材的准备：焊前应认真清除母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。 ② 为防止气孔，采用短弧焊接。 ③ 采用较小焊接电流，焊前不预热，保持较低道间温度（＜150℃），以避免母材过热。 ④ 焊接时焊条摆动幅度要小，焊道两侧停留稍长时间，以利气孔和焊渣的浮出。 ⑤ 收弧时注意填充满弧坑，以免产生弧坑裂纹。 ⑥ 镍及镍合金的显微组织为奥氏体，有强的热裂纹倾向，在焊接角焊缝时，要求焊道呈凸起状，这样可以较好地防止热裂纹的产生。 镍及镍合金焊材广泛应用于如离岸钻井平台，陆基或船基燃汽轮机，各种航天、航空发动机的高温燃烧室、核电、热电厂的相关设备、汽车的新型排气系统、军用武器装备以及石油精炼及各种化工设备等。AWS DTN 1736 DIN1733 EN1600 母材型号 适合焊接的合金型号A5.11:E NiCrFe-2 EL-NiCr16FeMn 2.462 Alloy 600L特点及用途：ING液化氮贮槽、抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；马氏体钢、铁素体钢和高镍合金的焊接，含镍9％合金钢焊接。A5.11:E NiCrFe-3 EL-NiCr15FeMn 2.4807 Alloy 600特点及用途：碱性药皮合金焊条,用于焊接镍基合金、高温和抗蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接等。适用工作温度范围为-196℃至+650℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）；该焊条及熔敷
金属
具有很高的质量标准。A5.14:ER NiCr-3 SG-NiCr20Nb 2.4806 Alloy 600,Alloy 600L特点及用途：氩弧焊丝（GTAW）和气保焊丝（GMAW）。用于焊接镍基合金，高温和搞蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接，低合金钢修复等。工作温度大于+300℃的铁素体奥氏体钢联接以及不需焊后热处理的焊接应用。适用工作温度范围为-196℃至+550℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）。抗脆变，抗热开裂，异种钢焊接时，高温热处理时的碳扩散低。抗热冲击，耐蚀全奥氏体组织，介于碳钢和奥氏体CrNi(Mo)钢间和较低的热膨胀系数。A5.14:ER NiCr-3 UP-NiCr20Nb 2.4806特点及用途：埋弧焊丝/焊剂。用于Ni基和金的焊接，以及其他焊接需要高Ni含量焊材的特殊
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。熔敷
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具有优异的力学性能和抗热开裂能力。适用于化工设备制造中用于高温和低温（-196℃）
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的焊接。BB 444为氟化物碱性粘结型焊剂，具有高碱性焊渣的特性。A5.11:E NiCrFe-4 EL-NiCR15MoNb 2.4625 X8Ni9 A5.11:E NiCrFe-7 ~EL-NiCr28Fe9Nb SG-NiCr29Fe 2.4642 Alloy 690更多有关镍基合金焊条请详见于上海
有色
网
磷铜焊条
2017-06-06 17:50:13
磷铜焊条BCU93P、BCU91PAG企标牌号：TC-2主要化学成分：P6.8-7.2,Cu余量性能：钎焊温度710-810℃，熔点低、流动性好、成本低、节银、代银。应用：适用于空调机，冷冻机，电冰箱的制冷系统的铜与铜管接头的焊接1、 BCu92P：成分 P：7.5-8.5%，铜：余量。熔化温度710-750℃，熔点低，该焊料流动性较好，但比较脆，一般用于钎焊不受冲击载荷、无振动的铜和黄铜零件的焊接；2、BCu93P（HL201BCuP-2）：成分 P：6.80-7.50%，铜：余量。熔化温度710-793℃，该焊料流动性好，可以流入间隙很小的接头，但钎料脆，一般用于机电和仪表工业，钎焊不受冲击载荷的铜和黄铜零件；3、BCu89SnP（HL208）：成分 P：6.80-7.50%，锡：5.0-6.0%，铜：余量。熔化温度620-660℃，该焊料熔点低，流动性好，可配合银钎剂钎焊铜、黄铜、青铜及低锌黄铜零件；4、BCu86SnP：成分 P：4.80-5.80%，锡：7.00-8.00%，镍：0.40-1.20%，铜：余量。熔化温度620-670℃，该焊料用途同上，镍的加入使脆性增大，但流动性提高，且焊缝光亮，一般用于铜及黄铜钎焊。5、BCu91AgP（HL209BCuP-6）：成分 P：5.50-7.50%，银1.80-2.20%，铜：余量。熔化温度645-771℃，熔点低，该焊料能在较大温度范围内填充接头间隙，多用于电冰箱、空调器、电机和仪表行等业钎焊铜及黄铜件；6、BCu89AgP（BCuP-3）：成分 P：5.8-6.70%，银4.80-5.20%，铜：余量。熔化温度645-788℃，熔点低，该焊料延性和导电性得到提高，流动性一般，适宜于钎焊间隙较大的铜及黄铜零件；7、BCu88AgP（HL205BCuP-7）：成分 P：6.50-7.00%，银4.80-5.20%，铜：余量。熔化温度645-780℃，熔点低，该焊料延性和导电性得到提高，流动性好于B-Cu89PAg，一般用于钎焊间隙较大的铜及黄铜零件；8、BCu87PAg（BCuP-4）：成分 P：7.0-7.5%，银5.80-6.20%，铜：余量。熔化温度645-718℃，熔点低，该焊料熔点低，流动性很好，能钎焊间隙较小的接头，一般用于铜及黄铜部件的钎焊；9、BCu80PAg（HL204BCuP-5）：成分 P：4.80-5.30%，银14.50-15.50%，铜：余量。熔化温度645-815℃，熔点低，该焊料的延性和导电性得到进一步的改善，用于焊接要求比HL205（5%银）钎料高且接头间隙较大的铜及黄铜零件。10、BCu60ZnSn-R（S221RBCuZn-A）：成分 铜：59.00-61.00%，锡0.80-1.20%，硅：0.15-0.35%，锌：余量。熔化温度890-905℃，该焊料熔点较高，可用于硬质合金刀具、模具及采矿工具的焊接。且可取代H62焊料以获得较为致密的焊缝，并可作为气焊黄铜用的焊丝更多有关磷铜焊条请详见于上海
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镍基合金焊条
2017-06-06 17:49:58
镍基合金焊条（1）镍及镍基合金焊条的选用原则 镍及镍基合金焊条主要根据被焊母材的合金牌号、化学成分和使用环境等条件选用。焊条的熔敷金属的主要化学成分应与母材的主要成分想接近，以保证焊接接头的各项性能与母材相当。但考虑到焊条在电弧中的合金损失，在焊条中还应含有一些其他元素，以改善焊缝性能或焊接工艺性能。 若采用相同成分的焊条达不到设计要求或者没有合适的类似合金成分的焊条时，则推荐选用性能高一级别的焊条，以保证焊缝的使用性能不低于母材。 （2）镍及镍基合金焊条的使用注意事项 ① 母材的准备：焊前应认真清除母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。 ② 为防止气孔，采用短弧焊接。 ③ 采用较小焊接电流，焊前不预热，保持较低道间温度（＜150℃），以避免母材过热。 ④ 焊接时焊条摆动幅度要小，焊道两侧停留稍长时间，以利气孔和焊渣的浮出。 ⑤ 收弧时注意填充满弧坑，以免产生弧坑裂纹。 ⑥ 镍及镍基合金焊条的显微组织为奥氏体，有强的热裂纹倾向，在焊接角焊缝时，要求焊道呈凸起状，这样可以较好地防止热裂纹的产生。
