稀土分析仪器(1) 分析速度快 一分钟分析最快扫描20个元素以上(2) 扫描范围： 扫描范围180~500nm、方式为正弦杆，由计算机控制的脉冲马达驱动，最小扫描步距0.0005nm(3) 波长示值误差和重复性：波长示值误差：± 0.03nm    重复性<= 0.005nm(4) 相关系数 >0.9998(5) 精密度：高 相对标准偏差   RSD<1.5(6) 稳定性： 相对标准偏差      RSD<2.0(7) 测量范围： 超微量到常量(8) 检出限低 ppb（ug/L）级(部分元素检出限见附录一)(9) 分析元素多 可对72种 金属 元素和部分非 金属 元素（如B、P、Si、Se、Te）进行定量或定性分析(10) 测量方式 单、多元素顺序测量(11) 功率 800W-1200W 可调(12) 操作便捷 全新WindowsXP下运行的第三代多窗口升级中文或英文分析软件速度更快，功能更全,多窗口多任务同时执行(国内独此一家)射频发生器（RF）（1） 电路类型：电感反馈自激式振荡电路、同轴电缆输出、匹配调谐、取功率 反馈信号，进行闭环自动控制。（2） 工作频率：40.68MHz ± 0.05（3） 频率稳定性：<0.1（4） 输出功率：800-1200W（5） 输出功率稳定性：&0.3（6） 电磁场泄漏射强度：距机身20cm 电场强度E：＜2 V / m进样装置（1） 输出工作线圈内径 25mm 、3匝（2） 炬管：三同心型，外径 20mm的石英炬管（3） 同轴型喷雾器外径 6mm（4） 双筒型雾室外径 34mm（5） 观测位置 纵向观察高低和横向观察前后，可通过软件直观地调为最佳（6） 氩气流量计规格和载气压力表规格： 1等离子气流量计 (100－1000)L/h  (1.6－16L/min)  电磁阀控制2辅助气流量计 (10－100)L/h  (0.16－1.66L/min)3载气流量计 (10－100)L/h  (0.16－1.66L/min)       电磁阀?控制?4载气稳压阀 (0－0.4Mpa)L/h5冷却水 水温：15－25℃ 流量＞5L/min 水压＞0.1Mpa 冷却水：电阻率＞1MOmega分光器（1） 光路： Czerny－Turner（2） 焦距： 1000mm（3） 光栅规格：离子刻蚀全息光栅；刻线密度3600线/mm, 刻线面积：80×110mm  (可选用刻线密度2400线/mm, 刻线面积：80×110mm)（4） 线色散率倒数： 0.26nm（5） 分辨率： <0.008nm（全部波段）（6） 扫描波长范围： 3600线/mm扫描波长范围：180nm-500nm                                         2400线/mm扫描波长范围：180nm-800nm（7） 步进电机驱动最小步距： 0.0005nm（8） 出射、入射狭缝：20um 、25um（9） 反射镜规格： （78×105×16）mm（10）透镜     1:1成像（11）反射镜规格 凹型（12）分光器恒温装置： 26℃±1℃ 测光装置（1） 光电倍增管规格： R212UH或R928（2） 光电倍增管负高压：200-1000V 自动调节 稳定性＜0.05（3） 光电倍增管电流测量范围: 10-4~10-9A（4） 信号采集为V/F交换: 1mV对应100Hz（5） 采样电路使用国外高精密度运算放大器，使仪器的灵敏度和精确度大大提高（6） 仪器数据采集是通过串口与电脑连接，从而简化了电路使连接更加便捷（7） 测光方式 单、多元素顺序测量 仪器操作软件要求（1）操作系统 Windows XP 操作平台（2）测定波长数  任意选择（3）数据库 谱线库11万条以上（4）多窗口 在测量完一次结果后可以在显示窗口保留上次结果同时、测量下一样品（5）有标准加入法 软件要有标准加入法，以便在不同条件和应用中下使用（6）分析模式 软件默认最佳分析模式，拥有仪器诊断、谱图分析及几种测量方式和几种积分模式，单位任选等多种功能（7）历史数据库 在历史数据库中，可以同时可选择性地打印想要打印的批次分析结果（8）输出数据要求 软件支持激光打印机打印分析结果 主要特点HK－2000 采用优良的光学系统，先进的电子控制系统，保证了定位准确，信背比高确保仪器的精确度和灵敏度。关键部件采用进口元器件 确保仪器的精确度和灵敏度.测量范围： 超微量到常量的分析.重复性：     相对标准偏差RSD<1.5稳定性：     相对标准偏差RSD<2.0分析速度快： 扫描速度最快达20个元素/min分析元素多： 可对72种 金属 元素和部分非 金属 元素（P、B、Si、Se、Te）定性和定量分析.检出限低 ： 一般在ug/L(ppb)级. (1ug/ml Pb标准溶液性背比&ge5倍 )测量线性范围： （相关系数>0.9998）便捷的分析软件：基于WindowsXP平台下的第三代多窗口快速中文或英文操作软件人性化设计 ： 根据多年生产经验和多方面采纳用户建议方便操作智能恒温系统：为适用于不同季节不同地理条件等气候影响，增加了智能恒 温系统更多有关稀土分析仪器的内容请查阅上海 有色 网

这种技能在20世纪50年代中期创造的，最早用来丈量血球的巨细。这些血球实际上是呈单模态悬浮在稀释的电解溶液中。此法原理很简单。在电解溶液中放置一个有小孔的玻璃器皿，使稀释的悬浮液流过该小孔，在小孔两头施加电压。当粒子流过孔洞时，电阻发生了改动，发生电压脉冲。在仪器上丈量该脉冲的峰值的高度，然后与标准颗粒的脉冲峰高比较，然后得到被测颗粒的巨细。因而这种办法不是一个肯定的办法，它是有比较性质的。关于血球而言，此种办法是最好不过的，它能得出数量及体积散布，关于工业材料来说此规律存在着如下缺点：  • 很难丈量乳浊液(射流就更不或许了)。干粉则须悬浮在介质中，因而也不能直接丈量。  • 有必要在电解质溶液中丈量。关于有机物质这很难，由于不或许在二，丁醇，及其它的导电性很差的溶液中丈量。    • 此办法需求一些校准标准，而这些标准贵重且在蒸馏水及电解质溶液中改动了他们的巨细。  • 关于有着相对广大的粒度散布的物质来说，此种办法进行缓慢，由于有必要改动小孔的巨细且存在着堵塞小孔的风险。  • 此丈量办法的最低极限由或许的最小的孔径所约束，当孔径低于约2μm时丈量起来很难。所以不或许以0.2μm的孔径来丈量更细的颗粒比方TiO2颗粒。  • 丈量多孔的粒子时会得出很大的差错，由于被丈量的是粒子的外壳尺度。• 密度较大的物质很难经过小孔，由于他们在此前就已沉降了。  • 综上所述，这种办法适用于血球的粒度分析，对许多工业物质来说是不行靠的。

材料在应力和腐蚀环境的一起效果下引起的损坏叫应力腐蚀。这儿需着重的是应力和腐蚀的一起效果。材料应力腐蚀具有很显着的特色，应力腐蚀损坏特征，能够协助咱们辨认损坏事端是否归于应力腐蚀，但必定要归纳考虑，不能只依据某一点特征，便简略地下定论。影响应力腐蚀的要素首要包含环境要素、力学要素和冶金要素。 材料应力腐蚀的特色 (1)构成应力腐蚀损坏的是静应力，远低于材料的屈从强度，并且一般是拉伸应力(近年来，也发现在不锈钢中能够有压应力引起)。这个应力能够是外加应力，也能够是焊接、冷加工或热处理发作的残留拉应力。最早发现的冷加工黄铜壳在含有湿润的气介质中的腐蚀损坏，就是由于冷加工构成的残留拉应力的成果。假设经曩昔应力退火，这种事端就能够避免。 (2)应力腐蚀构成的损坏，是脆性开裂，没有显着的塑性变形。 (3)只要在特定的合金成分与特定的介质相组合时才会构成应力腐蚀。例如α黄铜只要在溶液中才会腐蚀损坏，而β黄铜在水中就能决裂。 (4)应力腐蚀的裂纹扩展速率一般在10-9-10-6m/s，有点象疲惫，是渐进缓慢的，这种亚临界的扩展情况一向到达某一临界尺度，使剩余下的断面不能承受外载时，就俄然发作开裂。 (5)应力腐蚀的裂纹多起源于表面蚀坑处，而裂纹的传达途径常垂直于拉力轴。 (6)应力腐蚀损坏的断口，其色彩暗淡，表面常有腐蚀产品，而疲惫断口的表面，假如是新鲜断口常常较润滑，有光泽。 (7)应力腐蚀的主裂纹扩展经常有分枝。但不要构成绝对化的概念，应力腐蚀裂纹并不总是分枝的。 (8)应力腐蚀引起的开裂能够是穿晶开裂，也能够是晶间开裂。假如是穿晶开裂，其断口是解理或准解理的，其裂纹有似人字形或羽毛状的符号。 材料应力腐蚀抗力目标及测验方法 前期对应力腐蚀开裂的研讨是选用润滑试样，在特定介质中于不同应力下测定金属材料的滞后损坏时刻。用这种方法已积累了许多的数据，关于了解应力腐蚀损坏问题起了必定效果。但还有许多不足之处，首要有： (1)因数据涣散，有时或许得出过错的定论。 (2)不能正确得出裂纹扩展速率的改变规则。 (3)费时，且不能用于工程规划。 现在对应力腐蚀的研讨，都是选用预制裂纹的试样。将这种试样放在必定介质中，在稳定载荷下，测定由于裂纹扩展引起的应力强度因子K随时刻的改变联系，据此得出材料的抗应力腐蚀特性。 应该指出，高强度钢和钛合金都有必定的门槛值K1SCC，但铝合金却没有显着的门槛值，其门槛值只能依据指定的实验时刻而定。一般以为关于这类实验的时刻至少要1000小时，运用这类K1SCC数据时有必要非常当心。特别是假如所规划的工程构件在腐蚀性环境中使用的时刻比发作K1SCC数据的实验时刻长时，更要当心。 除了用K1SCC来表明材料的应力腐蚀抗力外，也可测量裂纹扩展速率da/dt。 下面简略介绍应力腐蚀决裂的测验方法。 一种是载荷稳定，使K1不断增大的方法，最常用的是恒载荷的悬臂梁曲折实验装置。另一种测定K1SCC的方法是位移稳定，使K1不断削减,用紧凑拉伸试样和螺栓加载。 这两种方法各有其优缺陷。用悬臂梁曲折方法可得到完好的K1初始-开裂时刻曲线，能够较精确的断定K1SCC，缺陷是所需试样较多。恒位移法不需特殊实验机，便于现场测验，原则上用一个试样即可测定K1SCC值，缺陷是裂纹扩展趋向中止的时刻很长。当中止实验时，扩展的裂纹前沿有时不太规整，在断定裂纹究竟是扩展了仍是已中止扩展发作困难，因此在核算K1SCC时就有必定差错。 应力腐蚀机理及避免方法 应力腐蚀机理就是滑移-溶解理论。它能够简略地归结为四个进程，这就是滑移-膜破-阳极溶解-再钝化。这一机理所提出的基本概念广为多数人承受。可是，滑移-溶解机理只能很好地解说沿晶开裂的应力腐蚀，而对穿晶型开裂如奥氏体不锈钢的氯脆，却遇到了很大困难。由于穿晶开裂型的应力腐蚀，其开裂表面不是在滑移面上，开裂具有相似解理的特征。 避免应力腐蚀的方法要视详细的材料-介质而定。例如低碳钢简单发作碱脆和硝脆。在锅炉的铆接和焊接部位，少数的渗漏使溶融的盐构成部分高浓度的苛性钠，易发作碱脆。关于碱脆就要不时留意锅炉用水处理，削减PH值或参加强氧化剂使钢表面钝化，参加一些抑制剂如硝酸盐、硫酸盐、磷酸盐都可减缓应力腐蚀，也可用阴极保护的方法。而关于硝脆则正相反，要添加溶液的PH值，或参加苛性钠等碱性物质推迟应力腐蚀，当然，从电化学防护来说也可用阴极保护。对奥氏体不锈钢的氯脆，首先从合金的成分加以改进，如从低镍的18-8型(304、302型)改变成高镍并加钼的316型，进而选用A+F的双相钢。对奥氏体不锈钢也要特别留意冷变形或许焊接后的去除应力处理。

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。    　　①抗拉强度（σb）     　　试样在钢铁拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：     　　式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；     　　So--试样原始横截面积，mm2。       　　②屈服点（σs）     　　具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。     　　上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；     　　下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。     　　屈服点的计算公式为：     　　式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；     　　So--试样原始横截面积，mm2。         　　③断后伸长率（σ）     　　在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：     　　式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；     　　L0--试样原始标距长度，mm。     　　④断面收缩率（ψ）     　　在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：     　　式中：S0--试样原始横截面积，mm2；     S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。        　　⑤硬度指标     　　金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。    　　A、布氏硬度（HB）     　　用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。     　　其计算公式为：     　　式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；     　　D--试验用钢球直径，mm；    　　d--压痕平均直径，mm。     　　测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。     　　举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。     　　B、洛氏硬度（HK）     　　洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。         　　硬度值用下式计算：     　　当用A和C标尺试验时，HR=100-e     　　当用B标尺试验时，HR=130-e     　　式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。     　　上述三个标尺适用范围如下：     　　HRA（金刚石圆锥压头）20-88     　　HRC（金刚石圆锥压头）20-70     　　HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100     　　洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。         　　C、维氏硬度（HV）     　　维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。     　　维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：     　　式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)；     　　F--试验力，N；     　　d--压痕两对角线的算术平均值，mm。     　　维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。     　　表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。     　　维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。     　　⑥冲击韧性指标     　　冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。     　　冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击试验"），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。     　　冲击试验：用一定尺寸和形状（10×10×55mm）的试样（长度方向的中间处有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验。     　　A、冲击吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）或Kgf . m。     　　B、冲击韧性值akv(u)--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。计算公式为：     　　式中：Akv(u)--试样折断时所吸收的功，Kgf . m（J）；     　　S --试样缺口处底部横截面面积，cm2。     常温冲击试验温度为20±50C；低温冲击试验温度范围为<15～-1920C；高温冲击试验温度范围为35～10000C。     　　低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等。

从煤炭化验仪器科学与技术学科领域组成部分相互关系、共性问题以及我国国民经济、科学研究、国防建设、社会发展全局进行战略研究，建议学科领域科技研究方向为：新型传感器及信息获取技术;与国家重点工程相配套的过程控制系统和测控装备及其系统集成技术;精确制造中的测量控制技术及仪器仪表;微分析仪器及其关键技术;数字化医疗仪器及其关键技术;基于量子物理的计量标准系统。 1.新型传感器及信息获取、传感技术 2.传感技术不仅是检测的基础，它也是控制的基础。这不仅是因为控制必须以检测输入的信息为基础;并且是犹豫控制达到的精度和状态，必需感知，否则不明确控制效果的控制仍然是盲目的。 信息获取、传感技术是仪器科学与技术学科的基础技术;新型传感器是发展高水平测量控制仪器仪表的基础。传感技术已成为制约测量控制仪器仪表发展的瓶颈。 新型传感器及信息获取、传感技术主要是对客观世界有用信息的检测，它包括有用呗测量敏感技术、涉及各学科工作原理、遥感遥控、新材料等技术、信息融合技术;传感器制造技术等。信息融合技术设计传感器分布、微弱信号提取(增强)、传感信息融合、成像等技术、传感器制造技术涉及微加工、生物芯片、新工艺等技术。 3.与国家重点工程相配套的过程控制系统和测控装备及其系统集成技术 工业发达国家高新技术仪器仪表产品品种约占总品种的75%，而国内还不到20%。工业自动化仪表和控制系统的仪表品种国内满足率，一般性工程项目达80%，大型工程项目还不到50%，主要缺少智能化和高精度、高可靠性、大量程、耐腐蚀、全密封、防爆等有特殊要求的自动化仪表品种。 与国家重点工程相配套的过程控制系统和测控装备主要解决智能化和高精度、高可靠性、大量程、耐腐蚀、全密封、防爆等有特殊要求的自动化仪表品种。主要包括符合现场要求的各类传感器及检测仪表，实时流程分析仪器及在线分析技术，新型现场控制系统，e网控制系统，以工业控制计算机、可编程控制为基础的开放式控制系统及先进控制技术，特种测控装备和测控技术，系统成套集成技术等。 系统集成技术直接影响测量控制仪器仪表的应用广度和水平，特别是对大工程、大系统、大型装置的自动化程度和效益有决定性影响，它是系统级层次上的信息融合控制技术没包括系统的需求分析和建模技术、物理层装置技术、系统各部分信息通信转换技术、应用层控制策略实时技术等。在操作人员为多种不同岗位的操作群体情况下，还应包括各近最佳方式监控智能化工具、装备、系统以达到既定目标的技术，是直接涉及测控系统效益发挥的技术，是从信息技术向知识经济技术发展的关键。智能控制技术可以说是测控系统中最重要和最关键的软件资源。 从目前发展趋势看，在企业信息化ERS/MES/PCS三级节后的计算机测控系统中，软件的价格已超过硬件的3倍。而有关石化、冶金、电力、制药行业中自动化测控系统的先进控制软件价格就超过系统硬件价格。智能控制技术包括仿人的特征提取技术、目标自动化辨识技术、知识的自学习技术、环境的自适应技术、最佳决策技术等。 4.煤炭化验分析仪器中的为煤质分析仪器及其关键技术 5.煤炭化验分析仪器是科学仪器中最重要和发展最快的组成部分，而为分析仪器包含的微量检测、微型化、高灵敏度、高分辨率和高智能化内涵，则代表了分析仪器的一个重要发展趋势和技术水平，在生命科学、食品安全、环境保护、公共安全(包括反恐、反毒)、临床医学、医药科学和化工等领域得到越来越多的应用。微分析仪器及其关键技术的研究方向包括： (1)不同类别分析仪器联用技术的研究。当复杂基体的微量、痕量物质的含量及结构分析对分析对象的分辨能力提出极高的要求，且单一的分离技术甚至质谱分离技术均已无法从复杂的信息中分离出所需要的有用信息时，需要通过相关不同类别分析仪器的联用技术对物质的成分、结构、形态甚至是综合形态进行分析，以便同时获得原子和分子的信息。 (2)过程分析、在线分析使用的煤质分析仪器及其关键技术研究。 (3)开展煤质分析仪器微型化和相关微根系技术的研究，重点进行微分析仪器使用的共性技术和新技术的研究、如微流控技术、微加工技术、微检测技术、微光源、全电子分光系统、微分光仪、新型芯片等的研究。

1.Al6063/ Al6061铝合金 　　优良的可塑性使之可以挤压的工艺制造型材散热器。几乎可以制造任何形状的散热器，工艺成熟，价格便宜，可加工性能高。 　　2.铸铝 　　主要应用于大型不规则外形散热器及设备机柜一体化的散热器。 　　3.LF/LY系列 　　主要应用在特殊使用环境的电子设备散热器。使用环境对硬度和防腐蚀性有一定的要求。 　　目前较多使用的是LY12。 　　4.纯铝 　　较多使用于对导热性能要求较高的环境。一般较少使用。删除

HJ－BS4A电脑元素分析仪： 1、主要技术参数： ◇分析方法：光电比色分析法◇电源电压 ：220V±10% 50HZ, 耗电量：≤50W  ◇量程范围：吸光度值0-1.999A, 浓度值 0-99.99% ◇测量精度：符合GB223.3～5--88标准 2、主要特点： ◇采用品牌电脑微机控制，台式打印机打印检测结果； ◇测试软件功能齐全，能完全替代传统化验室的各项手工书写工作； ◇并可根据各单位实际需求，任意设置检测报告格式； ◇检测功能庞大，具备检测108个元素的通道空间，储存n 条曲线；◇四个通道,每个通道可储存n 条曲线。 ◇用于分析铁精粉（矿石）中品位、SiO2、P、Mn等元素含量。 联系方式 ：025-57306358/13814155678

1.Al6063/ Al6061铝合金 　　优良的可塑性使之可以挤压的工艺制造型材散热器。几乎可以制造任何形状的散热器，工艺成熟，价格便宜，可加工性能高。 　　2.铸铝 　　主要应用于大型不规则外形散热器及设备机柜一体化的散热器。 　　3.LF/LY系列 　　主要应用在特殊使用环境的电子设备散热器。使用环境对硬度和防腐蚀性有一定的要求。 　　目前较多使用的是LY12。 　　4.纯铝 　　较多使用于对导热性能要求较高的环境。一般较少使用。

铝合金是日常生活中最为常见的有色金属制品，在工业运用中也最为广泛。如航空航天、海上设备、电子消费品、铸件模具等领域，都有着极为丰富的使用。其中与我们日常生产息息相关的，就是日常消费的电子电器用铝产品。　　铝具有优良的电导性，因此常被用于高转矩的电动机中；铝具有良好的热导性，因此在制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具、汽车散热器等电器用铝方面的应用也极为广泛。铝属于非电磁性，这一优良特点使其在电器用铝方面开拓了更丰富的用途。　　铝的密度约为钢、黄铜密度的1/3，与其他有色金属相比，密度更小，同时，在大多环境下，显示出更加优越的抗腐蚀性。铝合金产品能够进行多种表面处理方式，如阳极氧化、机械抛光、化学抛光、人工打磨抛光、拉丝、喷砂等。　　目前，电器用铝、电子用铝的常用合金牌号为1060、3003、5052、6011、6061、6063等，在一些机械配件、汽车功放面板、电源外壳、手机外壳、电机马达外壳、LED屏框、灯罩、摄像头配件等十分常见。　　目前，国内铝加工厂家的铝板、铝箔产品丰富多样，已基本覆盖电子电器用铝的各个方面。如明泰铝业的电子铝箔在国内市场热销数年，可对电子电器用铝的1系、3系产品进行表面研磨、抛光、拉丝等处理，使铝板表面光泽度更高，明泰铝业拥有先进的涿神箔轧机，保证铝箔的板型良好，液压控制，配合高精度压力传感器和精准辊缝；2010年引进辽宁机械员立式分切机，采用硬齿面齿轮传动，精准度更高；严格控制加工管理，织构、晶粒组织把控精准。　　经过多年稳定发展，国内电子电器用铝市场已趋于稳定，并逐步向高端化、专业化方向发展。作为国内铝加工知名企业，明泰铝业也将继续严控优质发展、提高科学管理，为国内电子电器用铝市场再添辉煌！

t2铜的电导率测试误差性?如何选择最佳方案及将影响测量各个因素降到最低，使得误差最小，对选用该方案测量金属电导率具有重要的意义。然而金属电导率标准差的误差传递公式比较复杂，通常我们将金属丝长度、直径、电阻的误差传导系数分开讨论，使其各个误差的传递系数等于零或最小，但未考虑各个误差传递系数的联系，从而不仅得不到精确的结论，并且有的时候我们会得出错误的结论。

t2铜的电导率测试原理测量金属电导率是通过直接测量金属丝的直径和长度及电阻，从而可以计算出金属电导率的大小。此最佳方案可以用来测量金属的电导率

种类厚度/㎜状态铝纯度/%抗拉强度σb/Mpa(100)织构/%AA牌号特种高压阳极箔0.100～0.110o>99.9920～40>951199通用阳极箔0.070～0.100o>99.9620～40>851199、1098低压阳极箔0.040～0.100o/H1999.9930～70/130～170>7511990.040～0.100o/H1999.9850～90/140～180>7511980.040～0.100o/H1999.9750～100/150～190>751197阴极箔0.030～0.060/0.015～0.060o/H19>99.504～8/16～25  0.030～0.060/0.015～0.060o/H19>99.854～5/16～23 11850.030～0.060/0.015～0.060o/H19>99.705～9/18～26 11700.030～0.060/0.015～0.060o/H19>99.006～9/18～26  0.025～0.050H19>98.0025～30 30030.025～0.050H19>99.0018～23 2301

受欧元兑美元上涨影响，伦敦铜大幅上扬，分别升越上周高点3,275美元/吨和16年高点3,280美元/吨。美元走软使得基金属对于非美国投资者更具吸引力。北京时间1:39，欧元兑美元报1.3334。LME期铝反弹至两周高点1,988美元/吨，而低于10年高点1,988.50美元/吨。受基金买盘提振，铝价上涨。然而，交易商称铝价上涨得益于基本面紧张。预计下周铝价将测试2,000美元/吨

钨铜是一种由高纯度钨粉和纯度高塑性好的高导电性铜粉结合，经过静压成型，高温烧结，熔融技术精制而成而成的复合金属材料。杰出的导电性、热膨胀小、高温不软化，高强度，高密度，高硬度。        电火花制作电极前期选用铜或石墨电极，廉价但不耐烧蚀，现在基本上已被钨铜电极代替。钨铜电极的优势是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀，并且导电导热功能好，散热快。使用会集在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极。电制作电极特点是种类规格繁复，批量小而总量多。作为电制作电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和安排的均匀性，特别是细长的棒状、管状以及异型电极。        电制作电极用钨铜合金在电火花制作开展开端的较长时期内，遍及选用铜和铜合金作为制作电极。尽管铜和铜合金多少钱低廉、使用方便，可是因为铜及铜合金电极不耐电火花烧蚀，导致电极耗费大，制作精度差(有时需进行屡次制作)。跟着模具精度和许多难制作材料部件用量的不断添加，以及电火花制作技术的日益老练，钨铜材料作为电火花制作电极的用量日积月累。选用钨铜材料的电制作电极，不只使被制作模具及部件的精度进步，并且电极丢失小，制作效率高，乃至一次即可完结产品的粗制作和精制作。作为电制作电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和安排的均匀性，特别是一些细长棒材、管料以及异型电极，假如选用惯例的办法制取，则技术非常冗杂，材料利用率很低

黄铜的力学性能　　黄铜是日子中常见的一种铜材，比方黄铜水管、水龙头等等，而力学性能是指材料在不同环境（温度、介质、湿度）下，接受各种外加载荷（拉伸、紧缩、曲折、改变、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。黄铜的力学性能即指黄铜的力学特征。下面即将介绍黄铜的力学性能，首要包含普通黄铜、锰黄铜、铅黄铜、铝黄铜的力学性能。黄铜线材　　普通黄铜的力学性能：普通黄铜的强度随锌含量的添加而进步，而塑性随锌含量添加而下降，在含锌15%(H85)时抵达低谷。随锌含量的持续添加，塑性随之进步，含量抵达32%(H68)时抵达封顶。　　普通黄铜的力学性能合金牌号弹性模量/GPa抗拉强度/MPa屈从强度/MPa弹性极限/MPa疲惫强度/MPa疲惫实验循环次数（&times;106）伸长率/%断面缩短率/%冲击韧性/J&middot;cm-2硬度HRBH96115240/450-/39035/360&mdash;&mdash;50/2&mdash;220&mdash;H90115260/480120/40040/3808.5/12.650/5045/48018053/130H85115280/550100/45040/45010.6/14100/30045/485&mdash;54/126H801110320/640120/52080/42010.5/15.490/5052/57016053/145H75110340/590110/54080/45012/15&mdash;58/6&mdash;&mdash;&mdash;H68106320/66090/52070/50012/15100/10055/370170&mdash;/150H65105320/70091/45070/45012/13.5100/10048/4&mdash;&mdash;&mdash;H63100300/630110/50070/420&mdash;&mdash;49/46614056/140H62100330/600150/20080/42012/15.4100/30049/36614056/164H6098390/500&mdash;80/&mdash;12/18.2100/50044/1062140&mdash;/163　　注：表中&ldquo;/&rdquo;前数据为软态，&ldquo;/&rdquo;后数据为硬态。　　锰黄铜的力学性能表：合金牌号抗拉强度/MPa屈从强度/MPa伸长率/%硬度HRBHMn62-3-3-0.7600~70010~20170~200HMn57-3-1550/700200/--35/5115/175HMn58-2440/600156（铸态）36/1085/120　　铅黄铜的力学性能表：美国合金牌号状况抗拉强度/MPa屈从强度/MPa伸长率/%硬度HRBHPb89-2退火的半硬的255360863104518HRF55HRB58HPb66-0.5退火的0.025mm退火0.050mm拉制的拉制硬态的325360450515105&nbsp; &nbsp; &nbsp; 1353454156050327HRF64HRF75HRF100HRB85HPb63-3退火的硬的350580945455HRB40HRB86HPb62-3退火的1/2硬3404001253105325HRB68HRF28HPb59-1退火的1/4硬度4206201484204554480　　铝黄铜的力学性能表：合金牌号抗拉强度/MPa屈从强度/MPa伸长率/%硬度HRB断面缩短率/%冲击韧性/J&middot;cm-2HAl77-2360/60080/54050/1065/17058HAl66-6-3-2740①400①7①HAl61-4-3-1745②6.5②230②HAl60-1-1450/76020050/980/17030HAl59-3-2①380/65030445/1275/1552041　　注：①铸态的，②挤制的；表中&ldquo;/&rdquo;前的数据是软态的，&ldquo;/&rdquo;后的数据是硬态的。　　锡黄铜的力学性能表：合金牌号弹性极限&sigma;/MPae抗拉强度&sigma;/ MPab屈从强度&sigma;/ MPa0.2伸长率&delta;（%）断面缩短率&Psi;（%）硬度HPBHSn90-170/380280/520&gt;85//45040/45013/82HSn70-185/140350/580110/55062/107016/95HSn62-1110/480380/700150/55040/45250/95HSn60-1100/360380/560130/42040/124650/8　　注：表中&ldquo;/&rdquo;前的数据为600℃退火的，&ldquo;/&rdquo;后的数据为制作率50%。　　铁黄铜的力学性能表：合金牌号抗拉强度/MPa屈从强度/MPa伸长率/%断面缩短率/%硬度HRB冲击韧性/J.cm-2HFe59-1-1450/600170/-40/64580/160120　　镍黄铜的力学性能表：合金称号称号数值称号数值HNi65-5抗拉强度/MPa300/600硬度HV60/180（软/硬）伸长率/%58/4（软/硬）冲击韧性/J&middot;cm120~160硬度HRB90/100（软/硬）　　硅黄铜的力学性能表：合金牌号称号数值称号数值HSi80-3抗拉强度/MPa300/600硬度HV60/180（软/硬）伸长率/%58/4（软/硬）冲击韧性/J.cm-2120-160硬度HRB90/110（软/硬）　　以上为黄铜的力学性能全部内容，期望对您能有所协助。&nbsp;

●力学性能： 　　 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥240 　　 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥95 　　 　　伸长率 δ10 (％)：≥10 　　 　　伸长率 δ5 (％)：≥12 　　 　　注 ：管材室温纵向力学性能 　　 　　试样尺寸：所有壁厚 　　 　　状态：铝及铝合金热挤压无缝圆管 (H112态)

在铝合金型材生产过程的氧化、喷涂前处理等工序中，为使槽液温度保持在一定的范围，均会使用煤、电、油、气等为燃料的各种工业锅炉。一般情况下，铝型材生产企业采用的锅炉通常为2-4蒸吨/h的小型锅炉。过去，很多生产企业为降低生产成本，普遍使用燃煤或重油作为燃料加热，且对锅炉未加装除尘脱硫等环保设施，使得锅炉周围灰尘飞扬，尾气中的烟尘和SO2含量也不符合国家排放标准。在全球重视节能减排保护环境的今天，对各种工业锅炉的使用引起了人们的重视。为此，为强化环境保护，我们对在用的工业锅炉通过改变燃烧介质，从过去使用重油加热改换成采用0#柴油加热，并进行了排放尾气的环境测试，结合实际使用的情况，提出环保方面的对策，作为抛砖引玉，提供有关人员参考。 　　2. 测试试验条件 　　2.1测试的工业锅炉 　　(1)用于铝材生产用的2蒸吨/h锅炉一台。型号为: WNS2-1.25-Y。 　　(2) 用于铝材生产用的4蒸吨/h锅炉一台。型号为: WNS4-1.25-Y。 　　2.2试验仪器与设备 　　试验中采用的主要仪器设备有WJ-60B型皮托管平行全自动烟尘采样器、电子分析天平(赛多利斯BT124S)、QT201林格曼测烟望远镜、YX-DL一体化定硫仪，全部设备及仪器经国家法定计量部门检定并在有效期内。 　　2.3测试分析方法 　　锅炉采样与样品测试分析方法主要有： 　　(1)定位电解法(HJ/T57-2000) 　　(2)定位电解法，《空气和废气监测分析方法》(国家环保总局，2003第四版) 　　(3)锅炉烟尘测试方法(GB/T5468-1991) 　　(4)测烟望远镜法，《空气和废气监测分析方法》(国家环保总局，2003第四版) 　　(5)煤中全硫测定方法(GB/T214-2007) 　　3. 试验过程 　　本次测试试验是在正常生产工作条件下，采用0#柴油作燃料对2蒸吨/h工业锅炉和4蒸吨/h工业锅炉进行排放尾气环境测试。每台锅炉均按GB/T16157《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的规定设置，有较久的烟气检测孔、采样平台及其相关设施。每次测试周期为半个小时，每台锅炉分3个时段取测试样品。

铝型材温度的测量　　　　直接在铝型材表面测温实测不准的，主要与材料和表面结构有关。要想测相对准确需要在表面涂一层材料，或表面粘一层粗糙的，低反射率的材料，如可以粘一层纸胶带。便携式红外测温仪测铝型材不好测，温度波动大，如果是静态的铝型材，可在铝型材上涂漆再测量漆表面温度。如果是运动的，不能测。建议采用某固定红外测温仪，温度范围200℃-800℃。或用表面测温仪测铝型材温度。　　　　铝型材表面处理色差测量方法　　　　铝及其合金着色阳极氧化膜(简称着色阳极化铝)表面的反射特性与其它物体常规的反射特性不同。目前国内外着色阳极化铝颜色和色差的评价仍以“目视观察法”为主，再应用孟赛尔灰卡比对才能估计出颜色的变化　　　　铝型材的硬度测量方法　　　　钳式硬度计WebsterB型|webster硬度钳,WebsterB型韦氏硬度计（钳式硬度计）由美国生产，用于测量各种铝合金材料（包括铝板、铝管和铝型材）的硬度，测量过程对工件无损伤，并且不必取样，特别适用于在生产现场、销售现场或施工现场对产品进行快速检验。韦氏硬度计于八十年代初随着铝型材生产线一起被引入我国。这种硬度计在国内已使用了二十多年，其测量结果得到了各方面的广泛认可。WebsterB型韦氏硬度计性能稳定，偏差小,故障率低。它除在生产现场作为一般质检仪器使用外，还可作为工厂内部的计量基准仪器使用。　　　　如果在质检部门备有一台这种硬度计，使它在良好的环境下保存，并且不经常使用，或者安排专人保管和使用，就可以长期保持它的测量精度不变。可以用它对生产现场频繁使用的其他硬度计进行定期比对检查，以便及时发现现场使用仪器发生的失准现象，保证这些仪器的完好和准确，避免不合格产品出厂，从而提高工厂的质量管理水平。当需要跟客户或其他质检单位交流检测结果时，若手边有这样一台仪器，就可以方便地使工厂的检测结果得到对方认可，提高本厂产品质量和检测手段的可信赖度。WebsterB型韦氏硬度计价格虽高，但却是国产仪器的重要补充。　　　　在铝型材生产中，测量工具对检验人员来说就如手中的武器。如果武器处于半瘫痪或者损坏状态，那检验结果就没有任何意义，对产品质量也起不到监督控制作用。所以量具的保养及爱护十分重要。下面是几点测量工具的保养规范（适用于常用的检测工具）：　　　　1.量具的存放地点应保持清洁、干燥，无震动、无腐蚀性气体，且要远离温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物。　　　　2.用完量具后，要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置，当长期（1个月以上）不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要将其放入保护盒内，最好专人专职使用，并做好量具经权威单位检测的年审记录。　　　　3.不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具。　　　　4.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。　　　　5.不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。　　　　6.不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪或把量具当卡板使用。

本文空调器用铜管技能要求，对空调器用内螺纹铜管的品种、技能要求、实验办法、查验规矩和标志、包装、运送及储存做了全面归纳，供空调出产厂商参阅运用。 一、引证标准 GB/T 5121-1996 GB/T 5231-1985 GB/T 6397-1986 GB/T 228-1987 GB/T 242-1997 GB/T 244-1997 JIS H3300-1997 GB/T 246-1997 GB/T 8888-1988 GB/T 17791-1999 GB/T 5248-1998 铜及铜合金化学分析办法；加工铜一化学成份和产品形状； 金属拉伸实验试样；金属拉伸实验办法；金属管、扩口实验办法； 金属管曲折实验办法；铜和铜合金无缝铜管；金属管压扁实验办法； 重有色金属加工产品的包装、标志、运送和储存。 金属管清洁度实验办法；铜及铜合金元缝管涡流探伤办法； 二、术语，下列术语和界说适用于本标准 （1）圆度 同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值。 （2）米克重 每 1m 长度内螺纹铜管或许光管的质量。单位:克每米(g/m)（3）清洁度 铜管每平方米内表面积残留物质量。单位: 克每平方米(g/㎡) （4）内螺纹铜管 外表面润滑，内表面具有必定数量、必定规矩螺纹的铜管。 （5）均匀厚度 指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。 （6）圆度 同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值(管材任一端面上丈量的最大与最小直径之差) 三、产品分类与命名 1 产品分类 　　热交换器用铜管的品种及牌号见表 1。 2 表 1 铜管的品种及牌号 GB/T8895 直销方法 铜管品种 铜材称号 牌号 纯铜或许无 直料(L)/ 卷料(LWC) 光管/ 氧铜 内螺纹管 磷脱氧铜 TP2 (Y2)、 软(M) C1220T (OL) Cu-DHP T2 硬(Y)、 半硬 C1100T 轻软质 状况 牌号 状况 软质(O) Cu-ETP ISO1190-1 JISH3300 牌号 2 产品型号命名如下： （1）卷料内螺纹铜管标识 示例1：内螺纹铜管，外经Φ 9.52mm、底壁厚 0.27mm、齿高 0.16mm、齿数 70、螺旋角 18 度、 直销方法（LWC），牌号 TP2，铜管直销状况 M，履行标准 GB1527。 符号为：内螺纹铜管 Φ 9.52×0.27×LWC 0.16×70×18 TP2M GB1527。 示例2：内螺纹铜管，外经Φ 9.52mm、底壁厚 0.27mm、齿高 0.16mm、齿数 70、螺旋角 18 度、 直销方法（LWC），牌号 C1100T，铜管直销状况 OL，履行标准 JISH 3300。 符号为：内螺纹铜管 （2）卷料光身铜管标识 示例3：光身铜管，外径Φ 9.52mm、壁厚 0.45mm、方法 LWC，牌号 T2，铜管的状况 M，履行标准 GB/T 8895。 3 符号为：光身铜管Φ 9.52×0.45×LWC T2 M GB/T 8895 。 示例4：光身铜管，外径Φ 9.52mm、壁厚 0.32mm、直销方法 LWC，牌号 C1100，铜管的状况 OL，履行标准 JIS3300。 符号为：光身铜管Φ 9.52×0.45×LWC C1100 OL JISH 3300。 四、技能要求 1 外观要求 （1）表里表面要求 　　管材的表里表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、搀杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污、水珠和严峻的氧化膜（内螺纹铜管内表面齿型均匀、无划伤）。表里表面色彩要求不得呈（灰）黑色、蓝色，呈细微灰黑色时不能被擦除，不能有油污流出。用气吹表里表面不得有粉沫，且吹后表面不得变成白色。不允许存在显着的划伤、凹坑和斑驳等缺点。 （2）管才质量 　　管材不该有分层和显着呈暗裂状粗燥感。 2 工艺功能要求 （1）压扁实验 调查压扁后的试样，试样不该有肉眼可见的细小裂纹。 （2）扩口实验 铜管进行扩口实验时，从铜管的端部切取恰当的长度作实验，实验成果应契合表 5 的规 定。 （3）管内清洁度表 6 规则 表 6 铜管清洁度 牌号 T2、TP2 外径/㎜ ≤15 ＞15 清洁度/(mg/㎡) ≤25 ≤38 扩口率/% 30% 35% 冲锥 60° 60° 成果 试样不该发生肉眼可见的裂纹和 裂口 圆度/㎜ ≤0.30 ≤0.40 5 （4）力学功能与晶粒度 铜管力学功能与晶粒度应契合表 7 的规则。 表 7 铜管力学功能与晶粒度 GB/T8895 直销方法 直料(L)/ 卷料(LWC) 铜管品种 牌号 光管/内 螺纹管 T2 M TP2 C1220T (OL) 220～255 状况 牌号 C1100T 状况 轻软质 220～255 0.015～0.040 JISH3300 抗拉强度 MP 均匀晶粒度㎜ （5）曲折实验 铜管在弯心直径为铜管公称外径 1.5 倍的条件下，曲折 180?一次不该发生皱折和裂纹。 （6）涡流探伤查验办法 一切铜管都有必要通过涡流探伤检测。喷墨符号有必要清晰可见。喷墨的长度为 500mm 左右。 喷墨沿铜管圆周散布，且不少于 2/3 圆周。涡流探伤伤点不多于 5 个/1000m。 注：涡流探伤查验喷墨长度与喷墨符号，涡流探伤按 0.3mm 标准孔进行。 （7）化学成份 铜管的化学成分应契合表 8 的规则，一般情况下能够只丈量 Cu+Ag 确保铜管原料。 五、查验办法 1 外观质量 以目视进行查验。 2 结构尺度 结构尺度用相应精度的东西进行查验。 3 功能要求 （1）压扁实验 铜管的压扁实验按 GB/T246 的规则。 （2）清洁度实验 铜管清洁度参照 GB/T （3）力学功能 6 17791 实验办法进行。 力学功能实验的其他测验办法按 GB228-2002 履行。 （4）均匀晶粒度 铜管的均匀晶粒度参照 YB/T5148、YS/T 347 和 GB6394 进行。 （5）扩口实验 铜管的扩口实验按 GB/T242 的规则。 （6）曲折实验 铜管的曲折实验按 GB/T244 的规则。 （7）米克重 取 1m 左右长度铜管将两端口磨平后，用卷尺丈量长度，用 1mg 精度的天平称重，核算单 位长度的分量，即为米克重；缺乏 1m 的定尺铜管将两端口磨平后，用游标卡尺丈量长度，用 1mg 精度的天平称重，按份额核算单位长度的分量，即为每米克重。 （8）化学成分分析 铜管的化学成分分析按 GB/T5121 的规则。 六、标志、包装、运送、储存 标志、包装、运送、储存应契合 GB/T 8888 的规则。 1 标志 （1）在查验合格的铜管标签上应标示如下标志:供方技能监督部分的检印、合金牌号、规格、直销状况、批号、出产日期、缺点点数、毛重、毛重、履行标准、出产供应商称号、本卷材料的总长度和净分量等。 （2）铜管的包装图示标志及储运标志应按 GB/T 8888 的规则履行。 2 包装 （1）铜管应按照规则的要求进行包装，包装方法用求悉数用通明塑料纸（塑料胶纸）包装，并在最初部位作显着的标识。 （2）直管包装应契合 GB/T 8888 的规则。 3 运送、储存 （1）铜管在运送的过程中不受雨、雪的影响及受潮。 （2）产品应储存在枯燥、通风杰出的仓库中。 （3）铜管运送、储存应契合 GB/T8888 的规则。

JB/T 4745—2002                                附录D（规范性附录）压力容器用钛及钛合金焊丝 D.1 范 围 D.1.1 本附录适用于钛制压力容器的钨极气体保护焊用钛及钛合金填充丝和熔化极气体保护焊用钛及钛合金焊丝。D.1.2 本附录适用于压力容器用国产钛材的焊接,也可适用于相应进口钛材的焊接。D.1.3 本附录规定了钛及钛合金焊丝(包括焊丝和填充丝)的要求、试验方法、检验规则和标志、包装等。 D.2 合同内容 本附录所列焊丝的订货合同应包括下列内容:a) 焊丝的牌号、状态、直径；b) 产品形式（直段或无支架卷）；c) 对残余元素是否有要求；d) 订货重量；e) 本标准及附录的编号；f) 其他需要说明的事项。 D.3 要 求 D.3.1 牌号、状态、直径与产品形式D.3.1.1 焊丝的牌号、状态、直径及其允许偏差应符合表D.1的规定。表D.1  钛焊丝牌号、状态、直径及其允许偏差牌号 状态 直径mm 直径允许偏差mmSTA0R   冷加工态（Y）真空退火态（M）   0.8,1.0,1.2,1.6,2.02.4,3.2,4.0,4.8    ±0.05(直径＜4.0）±0.1(直径≥4.0)STA1R STA2R STA3R STA9R STA10R D.3.1.2 焊丝的产品形式分直段和无支架卷两种。D.3.1.3 直段供货的焊丝长度及允许偏差为915mm±6mm，长度有其他要求时应协议解决。D.3.2 熔炼方法和化学成分D.3.2.1 用于制作焊丝的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼，熔炼次数不得少于两次。D.3.2.2 焊丝的化学成分应符合表D.2的规定。表D.2 钛焊丝化学成分牌号 主 要 成 分% 杂 质 元 素% 残 余 元 素≤ %Ti Mo Ni Pd Fe O C N H 单个 总和STA0R 余 — — — ≤0.10 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.015 ≤0.005 0.05 0.20STA1R 余 — — — ≤0.20 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20STA2R 余 — — — ≤0.20 0.10-0.15 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20STA3R 余 — — — ≤0.30 0.15-0.25 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20STA9R 余 — — 0.12～0.25 ≤0.20 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20STA10R 余 0.2～0.4 0.6～0.9 — ≤0.30 ≤0.12 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20注:当合同中未特别指明时,残余元素包括AL、V、Sn、Mo、Zr、Ni、Cu、Si、Y（该牌号中含有主要成分元素应除去）。合同中未注明时，不提供残余元素的分析结果。D.3.2.3 用户从产品上取样进行化学成分复验时,成品分析的允许偏差列于表D.3。表D.3  钛焊丝成品化学成分分析允许偏差成分元素 规定成分范围% 成品分析允许偏差%Mo 0.2～0.4 ±0.03Ni 0.6～0.9 ±0.03Pd 0.12～0.25 ±0.02Fe ≤0.10或≤0.20 ±0.05≤0.30 ±0.10O ≤0.10 ±0.020.10～0.15 ±0.02≤0.25 +0.03C ≤0.03 +0.01N ≤0.015或≤0.02 +0.01H ≤0.005或≤0.008 +0.002单个残余元素 ≤0.05 +0.02D.3.3 低倍检查   焊丝的横向低倍组织上不应有裂纹、折叠、气孔、分层、缩尾、金属或非金属夹杂物及其他影响使用的缺陷。  3.4 表面与宏观质量  3.4.1 焊丝表面应清洁，无氧化色，不应有裂纹、起皮、折叠、起刺、斑疤和夹杂等，不应有润滑剂和其他外来物质的污染，以及其他影响使用的缺陷。  3.4.2 焊丝应满足在自动或半自动焊接设备中均匀送进的要求。  3.4.3 成卷供货的焊丝缠绕时不应有波浪形、死弯、重叠、并可无阻碍地自由退绕，外端头应有标记，以使方便的找出。 D.4 试验方法 D.4.1 焊丝化学成分仲裁分析方法按GB/T 4698的规定进行。D.4.2 焊丝的尺寸、重量应使用相应精度的量具测量。D.4.3 焊丝的低倍组织检验参照GB/T 5168的规定进行。D.4.4 焊丝的表面与宏观质量的检查采用目视进行。 D.5 检验规则 D.5.1 检查和验收D.5.1.1 焊丝应由供方技术监督部门检验，保证焊丝质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。D.5.1.2 需方对收到的焊丝，应按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起6个月内向供方提出。D.5.2 组批焊丝应成批提交检验，每批应由同一牌号、熔炼炉号、制造方法、状态和规格的产品组成。D.5.3 检验项目   每批焊丝均应进行化学成分、尺寸、代倍及表面与宏观质量的检验。D.5.4 取样位置和取样数量D.5.4.1 每批焊丝由成品上任取一个试样进行气体（N、H、O、C）含量的分析，其他成分的含量以原铸锭的分析结果报出。当所使用的铸锭没有分析过残余元素含量时，还应从同一锭号的成品丝材中任意取一个试样进行残余元素的分析。不注明可不分析残余元素。D.5.4.2 每批焊丝任取两卷（或根）分别在每根的两端各取一个试样进行横向低倍组织检查，检验不合格时，该批产品为不合格。D.5.4.3 焊丝应逐根（卷）进行尺寸、表面与宏观质量的检查。D.5.5 重复试验   在化学成分分析检验中，如果有一个分析结果不合格，则从该批焊丝中取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果若仍有一个不合格，则该批焊丝为不合格。 D.6 标志、包装、运输、储存 D.6.1 产品标志   在已检验的每件（卷）焊丝上应牢固地扎上一个标牌，标牌上应注明牌号、状态、规格、熔炼炉号、批号、净重、生产厂名称（或标识）、本标准呈等。D.6.2 包装、包装标志、运输、储存D.6.2.1 焊丝按标准重量包装时，其实际净重与所示标准重量的差值应在标准重量的10%内，标准重量可按供方习惯，也可双方协议。D.6.2.2 成卷交货的焊丝，无支架卷的内、外直径和卷的宽度可按供方习惯，也可双方协议。D.6.2.3 每件（卷）焊丝用聚乙烯薄膜套好、扎紧后，用木箱包装。产品装箱时，箱内应衬以防潮纸，箱内各件之间须用软材料填实、固定。不同批号的焊丝不得装入同一箱内。D.6.2.4 产品装箱后，在包装箱外壁上应有一清晰、牢固的标记，标记内容有：产品名称、牌号、本标准号、锭号、批号、规格、净重、生产厂名称等。D.6.2.5 产品的其他包装、包装标志、运输和储存等应符合GB/T 8180的规定。D.6.3 质量证明书   每批产品应附有质量证明书。质量证明书应包括产品名称、牌号、锭号、批号、状态、规格、数量（件数、毛重、净重）、合同号、本标准号、生产厂名称与地址、各项分析检验的结果、技术监督部门的印记、检验员印鉴、检查日期、包装日期。 D.7 说明     压力容器用钛及钛合金焊丝也可按GB/T 3623—1998的焊丝技术要求订货，但焊丝的化学成分应符合本附录的要求。 .

在铋的湿法冶金进程中，用三氧化铁作氧化剂氧化浸出辉铋矿是最常见的湿法冶金办法。作浸出剂的湿法工艺属氯化冶金领域，这种浸出剂在水溶液中既是氧化剂，又是氯化剂。因为这种氧化和氯化效果，原猜中的金属以氯化物形状被溶出，硫则被氧化为元素硫。这种浸出进程也和其他湿法冶金浸出进程相同，可凭借电位－pH图对有关反响进行热力学分析，讨论浸出进程的可行性。 一、Bi2S3在水溶液中的溶解度 Bi2S3在水溶液中溶解度很小，   其溶度积Ksp＝10－98.9。   在水中Bi3＋的浓度仅为  10－20.81mol∕L，而在pH＝0的酸性条件下，Bi3＋的浓度也仅为10－3mol∕L。因而Bi2S3在惯例酸性条件下是不能浸出的。因为Bi3＋能与Cl－构成合作物，如在298K，离子强度I＝2.5mol∕L时，由文献可知，Bi－Cl－系统的水溶物中以BiCl52－和BiCl63－为主，见图1，其累计生成常数分别为107.68和108.04，因而在有Cl－参加的反响条件下，Bi2S3的溶解度有显着的进步。杨显万、邓伦浩核算制作了298K、pH＝1时的lg[Bi]T－lg[Cl－]图以及不同[Cl－]的lg[Bi]T－pH图（见图2图3）。可见跟着系统中[Cl－]的添加，Bi2S3的溶解度有显着的上升。从图3能够推算出，在298K、NaCl浓度为3mol∕L、pH＝0的水溶液中，Bi2S3的溶解度约为2.1g∕L。由此可见，Bi2S3有了显着的化学溶解。（298K，2.5mol∕L NaClO4，Bi3＋＝10－4moll∕L） 图1  铋氯离子合作物的分配和氯离子浓度的联系（[H2S]＝0.01mol∕L，pH＝1） 图2  [Cl－]对Bi2S3溶解度的影响图3  Bi2S3在不同浓度NaCl水溶液中的溶解度（H2S饱满） NaCl浓度：1－1mol∕L，2－2mol∕L，3－3mol∕L 图2标明，溶液中有必定量的氯离子存在是铋物料在氯化浸出进程的非常重要的条件。浸出剂具有足够高的总氯浓度是确保浸出系统不发作水解然后到达杰出浸出的先决条件。图3标明，溶液中铋的溶解度随pH值的下降而急剧升高，溶液酸度的进步，有助于增大铋在溶液中的溶解度。 二、铋－硫－水系的热力学 王成彦、邱定蕃等使用有关文献所供给的各物质的热力学数据核算制作了常温下Bi2S3－H2O系的E－pH图，见图4。图4  Bi（Ⅲ）－S－H2O系电位－pH图图中对应的化学方程式和平衡方程式如下：图4指出，凡具有标准氧化复原电位高于0.499V的氧化剂，均可使Bi2S3氧化浸出。二的EFe3＋／Fe2＋＝0.771V，的ECl2∕Cl－＝1.35V，都能够将Bi2S3氧化浸出。 三、硫化铋－氯离子－水系E－pH图 杨显万等核算制作了298K下Bi2S3－Cl－－H2O系E－pH图和E－lg[Cl－]图（见图5和图6），图中相应的反响方程式和平衡方程式略。图5  Bi2S3－Cl－－H2O系E-pH图图6  Bi2S3－Cl－－H2O系E－lg[Cl－]图从图4、图5和图6能够看出： （一）在不含Cl－的溶液中，反响Bi2S3＋6H＋＝2Bi3＋＋3H2S不可能发作  （其平衡pH＝－3.67），且Bi2S3的氧化电位较高（0.42V）。在含Cl－的溶液中，上述反响的平衡线明显右移（pH＝－0.027），一起Bi2S3的氧化电位也明显下降。也就是说，在含能够与Bi构成合作物的Cl－的水溶液中，Bi2S3无论是酸溶仍是氧化都比在不含Cl－的溶液中要简单。因而在含Cl－的酸性介质中，经过湿法冶金来处理Bi2S3在热力学上是可行的。 （二）Fe3＋和Cu2＋完全能够氧化Bi2S3，溶液中Fe3＋的存在有利于Bi2S3的浸出。 （三）坚持溶液有必定的酸度是很有必要的，的参加具有如下的效果：有利于元素硫的生成。促进氧化铋矿的溶解，进步铋在溶液中的溶解度，避免铋盐的水解。 （四）Bi2S3可经过两种途径浸出 化学溶解：化学氧化：在选用矿浆电解技能处理铋矿时，还存在着Bi2S3的阳极氧化：（五）分出元素硫的平衡pH值上限为－2.34，下限为－5.54。当pH值大于－2.34时，硫化物中的硫应氧化成HSO4－或SO42－。事实上，因为动力学的原因，80%以上的硫仍以单质形状产出。

状态抗拉强度σb/MPa屈服强度σ0.2/MPa伸厂率δ①/%硬度②HB抗剪强度σT/MPa疲劳强度σ-1③/MPa典型性能 O15083184397 T4、T4513602071890200 T6、T65139535912120234110性能范围（挤压件） O200max125max16min   T4、T4510、T4511275min170min14min   T42275min165min14min   T6、T6510、T6511345min310min8min   T623452908   性能范围（模锻件） T6345310     ①标距为50mm或4d,d为试样工作部分的直径；②试验条件：载荷4.9kN、直径10mm钢球、施载时间30 s;③R.R.Moore试验，5×108次循环。

普通黄铜的技术功能　　普通黄铜由于凝结温度规模小、偏析倾向小、流动性好，具有较高的可铸性。锌有脱气效果，不易构成涣散的气口。　　单相&alpha;黄铜塑性好，可冷热压力制作。其室温伸长率随锌含量的添加而进步。&alpha;黄铜热轧前的加热既可以使之软化，又能消除高锌黄铜在非平衡状况结晶时呈现的少数&beta;相，进一步改进室温塑性。&beta;相在高温下比&alpha;相软化得更快，因而，双相黄铜的热制作功能也很好。　　一切黄铜在200~700℃之间的某一温度规模内均存在一个脆性区。因而热轧应在脆性区的温度规模以上进行。　　黄铜在热挤压时易呈现层状断口，这首要是由于晶界上存在显微缩孔或低熔点杂质。　　黄铜的冷态压力制作功能与其成分和安排有关。&alpha;黄铜具有较高的室温塑性，两次中间退火的制作率可达70%（对深冲用板带材）或90%（对线材），双相黄铜则易于制作硬化。　　在相同的冷制作率下，黄铜的再结晶温度随含锌量的添加而下降。在加工条件下，常使用500~700℃退火，可获得等轴的&alpha;晶粒。大制作率的两相黄铜在退火时，&alpha;相约在300℃时即开端再结晶，而&beta;相需在更高的温度才开端结晶。因而在加工条件下一般选用600~700℃退火。　　普通黄铜的焊接功能和镀锡、镀镍等表面工程特性杰出。普通黄铜的切削功能随锌含量的添加而进步。　　普通黄铜相对于HPb62-3的可切削性合金牌号H96H90H845H80H70H68H65H63H62H60切削性/%20203030303030404045&nbsp;

牌号状态厚度/㎜抗拉强度σb/MPa伸长率δ/%2A11ο0.03～0.04≤195≥1.50.05～0.20≤195≥3.0H180.03～0.04≥205 0.05～0.20≥215 2A12ο0.03～0.04≤195≥1.50.05～0.20≤205≥3.0H180.03～0.04≥225 0.05～0.20≥245 2A21ο0.03～0.2085～138≥8H14/240.05～0.20130～180≥1H16/260.10～0.20≥180 3003ο0.03～0.10100～140≥10>0.10～0.20100～14015H14/240.05～0.20140～1906H16/260.10～0.20≥180 5A02ο0.03～0.05≤195 >0.05～0.204H16/260.10～0.20≥225 5052ο0.03～0.20175～22515H14/240.05～0.20250～3003H16/260.10～0.20≥320 4A13ο、H180.03～0.20  H18、H380.10～0.20  注：1.4A13、5082、5083力学性能由供需双方协商决定，并在合同中注明。2.L0=100mm

王成彦、邱定蕃等使用有关文献所供给的各物质的热力学数据核算制作了常温下Bi2S3－H2O系的E－pH图，见图1。图1  Bi（Ⅲ）－S－H2O系电位－pH图图中对应的化学方程式和平衡方程式如下：图1指出，凡具有标准氧化复原电位高于0.499V的氧化剂，均可使Bi2S3氧化浸出。二的EFe3＋／Fe2＋＝0.771V，的ECl2∕Cl－＝1.35V，都可以将Bi2S3氧化浸出。

抗拉强度 σb (MPa)：110-136 　　伸长率 δ10 (%)： ≥20 　　退火温度为：415℃。 　　屈服强度 σs (MPa) ≥110 　　试样毛坯尺寸 所有壁厚 　　伸长率 δ5 (%) ≥12

力学性能　　抗拉强度σb (MPa)：215～355　　伸长率δ10 (%)：12～17　　固溶处理温度：500℃～510℃.　　冷加工材料退火范围：340℃～350℃.　　热处理后材料退火温度：415℃。

力学性能：　　6061的极限抗拉强度为124 MPa 　　受拉屈服强度 55.2 MPa 　　延伸率25.0 % 　　弹性系数68.9 GPa 　　弯曲极限强度228 MPa 　　Bending Yield Strength 103 MPa 　　泊松比0.330 　　疲劳强度 62.1 MPa 　　热处理工艺 　　快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、 　　温馨提醒您6061铝合金密度为0.0000028

每种合金都有自己的临界性能，在临界性能范围内，铸锭品质愈高，则综合力学性能愈好，压力加工时为使产品达到要求的力学性能所需的变形量愈小；而变形率愈高，则铸锭的遗传性影响愈小。这种关系可用图2—11—16表示。　　在确定铸锭应该具有怎样的力学性能时，应该综合考虑在获得和利用具有这种性能的铸锭时所表现的利弊：　　1)铸锭的力学性能决定了铸锭在热加工时的性质。铸锭的塑性愈高，允许的热加工速度愈快，废品愈少，成品率愈高。　　2)铸锭力学性能对半制品性能的影响随铸锭变形程度降低而增大。铸锭中以粗大致密质点形式析出的化合物以及疏松和非金属夹杂物对半制品力学性能的遗传性影响更为突出。　　3)铸锭的屈服强度愈大，则加工愈困难、要求的加工功率愈大、铸锭的加热温度愈高，并增加某些附加的费用。　　4)获得具有极大力学性能的铸锭，导致必须限制铸造速度和机器的生产率。　　根据上面的规律或事实，可以认为：获得具有最高和最均匀的力学性能的铸锭应该是建立连续铸造工艺的总的原则之一。但在每一种具体情况下，应该正确地估计获得具有最高力学性能铸锭的必要性，以及从提高机器的生产率或者其他要求出发，是否可以适当降低铸锭的力学性能。

白度测试作为测定非金属矿质量的总要标准之一，已经受到越来越广泛的关注。但是，现阶段白度测试方法还存在一些不足，导致白度测试结果出现了较大的差异。为了提高非金属矿质量测定的准确性，应该在科学技术不断发展的背景下，不断完善和优化白度测试方法，从而保证非金属矿物质能够顺利进入贸易往来，为国家综合经济水平不断提升提供充分的保障。1影响非金属白度的主要因素        白度主要指的是物体白的程度，物体白度值越高，表示白色的程度就越大。白色具有独特的性质，即光反射比高、颜色饱和度低。由于人们评价白色的标准有所差异，所以白度测试的结果也会存在差异。其中，影响非金属矿白度测试的主要因素可以从三个方面进行分析，主要包括矿区地址、矿粉颗粒度以及非金属矿的含水量。   1.1 矿区地址        不同的矿区，非金属矿的纯净度也会存在差异，所以，非金属矿在完成加工工作之后，相应的白度也会有所不同。非金属矿开采以及出口中，要选择纯净度高的矿石，矿石种类的应该选择中性色调，只有这样，才能再加工后保证矿石的白度。除此之外，矿石加工中必须注意的是相同色调矿石要一起加工，要将矿石的色调进行严格分类，按照分类进行加工，不能将不同色调的矿石混淆在一起加工，只有这样才能保证矿石的纯净度，进而提高矿石白度值。1.2 矿粉颗粒度        一般情况下，矿石的加工程度越高，加工越精细，相应的白度值就越高。但是，在实际加工过程中，对加工矿石的程度也有严格规定。在矿石加工程度达到标准之后，白度值就不会再提高，或者白度值变动幅度小，同时，再进行进一步的加工，也会增加工作量，降低工作效率，不利于节约加工成本。   1.3 非金属矿的含水量         不同矿区土壤的含水量也会有所不同，这会导致矿石含水量程度不同，而矿石含水量也是影响白度值的主要因素之一。因为，矿石含水量越高，白度就会越低，适当减少矿石的含水量，就可以有效提高白度。所以，在矿石加工中，要采用科学有效的方法减少矿石的含水量，只有这样才能使加工出来的矿石拥有较高的白度值，从而在非金属矿出口中获得更大程度的利益。2影响非金属白度的主要因素       现阶段，建材、塑料、非金属矿产品等行业测量白度主要采用“蓝光白度”，对相关标准也进行严格规定，是参照国际标准化组织的标准进行设计，在白度计上测出的蓝光反射比即为白度值。非金属矿在国际贸易或其他特定贸易中可以使用“干茨白度”和“亨特白度”等公示进行计算。这种方法的优势是简单易行、适用范围广以及测量仪器便宜，成本低，所以，在非金属矿白度测量中得到了非常广泛的应用。         另一方面，在非金属矿物质贸易中，会依据实际情况采用不同的公式进行计算，这会导致同一批产品白度测量结果不同的情况出现。例如，某一批非金属矿物质销往某个国家，非金属矿厂家测定白度值为90.4，矿产品销往国要求蓝光白度为90，经相关单位测定蓝光白度为94，通过调查厂家的测试报告发现，厂家上报的是亨特白度，这样蓝光白度94 的矿产品只卖了蓝光白度90 的价格，在这次贸易中，出口国经济损失巨大。  3非金属矿白度测试的仪器        非金属矿白度测量必须依靠相应的仪器进行，其中，适用范围最广泛的仪器为光谱光度计、光电式白度计两种，这两种测量仪器都具有不同的特性，选择不同的测量仪器也会对白度值产生重要影响。所以，在非金属白度测试中，必须科学选择测量仪器，从而为白度测试结果提供保障。3.1 光谱光度计         光谱光度计是一种精确度非常高的白度测量仪器，可以在白度测试中提供很多白度计算公式，也可以不同色品的指标，具有全面、系统的优势。所以，光谱光电计在非金属白度测试中得到了很好的应用，也为白度测量值的准确性提供了充分保障。 3.2 光电式白度计 光电式白度计具有等级之分，一般分为一级、二级，生产厂家遍布全国各个城市，产品质量和价格层次不齐，每一种光电式白度计都会对白度测量结果产生不同的影响。所以，在非金属矿白度测试中选择光电式白度计，就必须根据实际情况对仪器进行严格筛选，选择出精准度高的光电式白度计，将这种光电式白度计应用于白度测试中才能为结果的准确性提供保障。  4白度计的选择       为保证非金属矿白度测试结果的准确性，一般可以选择一级白度计，这种白度计的价格在5000- 9000 这个范围内，而且这种白度计具备一定的精准度，可以为白度测量的质量提供保证，是一种比较好的产品，同时，这种白度计还可以提供很多实用的白度计算公式。除此之外，在进行白度计选择的时候，还应该选择带有色品坐标的白度计，这种白度计可以测量出矿物质的相应色标标准，对选矿工作的顺利进行具有积极意义。        在选择标准白板的时候，应该选用国家标准的白度样品作为标准白板，只有这样才能避免白度结果出现混乱的情况。其中，白度计和标准白板应该每年送检一次，保证相应标准的准确性和可靠性。        综上所述，白度测试在衡量非金属矿产品质量上发挥着非常重要的作用，所以，要对相关因素进行详细分析，严格按照白度值测量标准，选择科学的测试方法和仪器进行非金属白度测试，只有这样才能最大程度提高测试结果的准确性、可靠性，为非金属矿产品顺利进行贸易提供充分的保障。