金一般是以天然金状况存在，但含量很低，金在地壳中的丰度仅为4×10－9，金的储量仅为银储量的1/20。国际金矿床分为脉金（占5%）、砂金（占70%）和多金属伴生金矿（占25%）。在脉金矿床中，以南非的含金铀砾岩矿床（亦称兰德型矿床）为国际上储量和产值均最大的金矿。在砂金矿床中，具有工业价值的有残积、坡积、冲积、湖成和海成等砂金矿，而以冲积砂金矿散布广、储量大，俄罗斯的金约70%是从砂金矿中采出的。伴生金矿为含铜、铅、锌、镍、钻等多金属硫化矿床中伴生金，在许多国家伴生金矿的储量和产值占有重要位置。国际金矿首要散布在南非、俄罗斯、美国、加拿大、巴西等国，储量占国际总储量的84.3%。依据1996年材料，南非的金储量已达40000t，均匀档次Au为7.5g/t，居国际首位；俄罗斯的金储量超越10000t，均匀档次Au为4g/t，居第2位；美国的金储量超越9000t，均匀档次Au为2. 2g/t，居第3位；加拿大居第4位；我国居第5位。从金的出产来看，前期国际的金出产是以挖掘砂金矿为主，其产值占金总产值的98%。20世纪初才开端很多挖掘脉金矿，但开展很快。现在，脉金矿的金产值约占65%，砂金矿产资源及伴生金矿的金产值约占35％。     我国金矿资源较丰厚，采金历史悠久。各类金矿所占金储量的份额大致为：脉金矿占51.8%，砂金矿占16.9%，伴生金矿占31.3%。我国金矿散布广泛，简直全国各省、市、自治区都发现有金矿点，但从已探明的金储量来看，散布极不均匀。脉金矿首要会集于山东、黑龙江、吉林、河南、湖北、湖南等省，约占全邦本金储量的80%；砂金矿首要会集于黑龙江、四川、陕西、吉林、内蒙古等省（自治区），约占全国砂金储量的87%；伴生金矿首要会集于湖北、安徽、江西、甘肃、辽宁、新疆等省（自治区），约占全国伴生金总储量的83%。我国金矿储量尽管可观，但特点是资源涣散、矿点多、规划小。现已探明的金矿床多以中、小型为主，没有发现金储量达l00t的大矿，金储量大于50t的金矿床也只要10多个，而大于l0t的金矿床仅占总数的7.7%，小于1t的金矿床则占总数的55.9%，故难于构成大规划挖掘与出产的经济效益。一起，我国金矿的档次较低，成分杂乱，伴生金矿床的份额大于其他国家。并且，现有金矿山的出产多以开发易处理的金矿为主，已探明的很多难处理的金矿没有得到开发利用，在这方面与国外有较大距离。     我国在20世纪70年代曾经，开发的金矿首要会集在东部区域，因此构成了山东半岛和东北三省等重要的产金基地。随后，金矿的开发逐渐向中西部开展，先后有河南、陕西、新疆、内蒙古等产金基地。20世纪80年代往后，又逐渐构成了“滇、黔、桂”和“陕、甘、川”两个“角”区域。往后，将跟着我国西部大开发而进一步取得开展。

该矿的选矿工艺流程见下图。     该矿的矿石属中低温热液钨-锑-金矿床，首要矿藏为白钨矿、辉锑矿、天然金。其次为黑钨矿、黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、毒砂等，脉石矿藏首要为石英，其次为方解石、磷灰石、白云石等，有用矿藏呈粗细不均匀状况嵌布在矿脉中。     在工艺流程中，锑用浮选收回，金和钨均用重选加浮选收回，浮选条件和目标列于下表。 表  湘西金矿钨锑金矿石的浮选条件及作业目标项  目PH药  剂  配  方/ g·t-1锑金混合选矿6.7丁黄药40，火油8.2，硫酸46，钠91锑金别离浮选7.5丁黄药200，黑药80，松醇油（适量），100，硫酸铜700作业目标原矿含锑1.71%，精矿含锑34.72%，尾矿含锑0.057%，锑收回率96.62%，砷20%~58%，Au64%~75%  图  湘西金矿钨、锑、金矿选矿流程图

每一克黄金从咱们看到的石块到咱们身上戴的首饰，都必不可少的阅历挖掘——破碎——磨矿——分选——冶炼——加工等工序，从选矿的视点来说第一道工艺就是破碎，破碎工段几乎是任何一个黄金选厂必备的预备工段。其主要意图是把大块的矿石加工到咱们抱负的粒度后进行磨矿。早些年，咱们并没有对破碎有过多的要求，但近年来跟着对破碎磨矿做功耗费的深入研究来看，咱们更发起在破碎上多做文章，也就是咱们常说的“多碎少磨”。 从教课书上说，咱们的破碎工艺也有七八种之多，但一般咱们从操作和安置的方便性上来考虑，一般也只会用到两段一闭路和三段一闭路工艺，破碎工艺的挑选是依据处理量、矿石硬度和破碎比决议的;而破碎设备的品种上也是形形，但咱们一般最遍及运用的，也就是颚式破碎机和圆锥破碎机;当然，从结构、从动体系、控制体系来看，颚式破碎机和圆锥破碎机又细分了许多品种，咱们就不逐个细说了，那么合作破碎机完结闭路的设备就是振荡筛了，破碎工段运用的振荡筛一般以圆振筛为主。颚式破碎机作为破碎段的第一台主体设备，与之衔接的是给矿机，早年一般以板式给矿机为主，近些年来咱们遍及运用振荡给矿机，实践证明，振荡给矿机功耗低、运送才干强，毛病率少、易于检修，彻底能满意各种规划黄金选厂的需求，在挑选颚式破碎机时咱们会考虑两个要素，一是最大给矿粒度，二是矿石硬度，关于中等偏软的矿石，给料至破碎机口便可逐步完结破碎，关于硬度较高的矿石，便要在颚板的中部才干完结破碎，这样就需求破碎机的开口更大一些，而每一个类型的破碎机都会给出一个极限给矿粒度，其实这个极限粒度并非最安稳的作业状况，关于中软矿石，咱们选用揉捏式给料，即使有少数逾越极限的大块矿，对破碎机的作业也是没有影响的，相反，假如是高硬度矿石，最好以连续给料为主，防止呈现卡死等毛病。颚式破碎机一旦呈现卡死，应先关停给矿机和破碎机，然后加大排矿空隙，进行点动操作，大多数情况下这样做是能处理毛病的。除了最大给矿粒度，破碎机还有一个重要参数是排矿空隙，但是有一点需求阐明的是排矿空隙不等于最大排矿粒度，而颚式破碎机的的最大排矿粒度一般是排矿空隙的1.5—1.8倍，每个类型的破碎机都有排矿空隙的最小值，因为有限位设备，所以这个最小值是无法逾越的，需求阐明的是这个最小值是在矿石性质、给矿条件最完美的状况下才干完结安稳运转，并且大幅度献身了处理才干，因而为了确保流程的安稳性，咱们会挑选1.5—2倍最小空隙去完结第一阶段的破碎。完结了粗破，矿石直接或经过筛分进入中破或细破，中细破碎选用圆锥破碎机，其间中破选用标准圆锥破碎机，细破选用短头圆锥破碎机，铁器对圆锥破碎机是有致命损伤的，所以矿石进入圆锥之前一定要完结除铁的作业，一般咱们会在皮带机的上部加除铁器，其实也就是一块大磁铁，把铁丝、铁钉、焊头号杂物预先扫除。关于圆锥破碎机来说，有必要选用揉捏式给料，连续的空车运转对设备的损伤十分大，所以专业的圆锥破碎机供应商在产品出厂的时分都自带一个小型的缓冲仓，大约能满意5分钟左右的运转，而咱们从中细碎料仓出来的物料能够经过皮带给料机或小型的振荡给料机把矿石给入这个缓冲仓，假如咱们做衔接溜槽的话，能够撤除这个缓冲仓，让物料直接在溜槽里堆积。相同，圆锥破碎机也会给出最大给矿粒度的参数，这个参数是一个强制性参数，千万不要企图逾越，一旦呈现因为物料过大形成的卡死，关于圆锥破碎机来说，处理起来十分费事，首先要彻底清空缓冲仓的物料，然后加大排矿空隙进行点动，当然一般这是不见效的，那就把给料口拆掉渐渐整理吧……不过，需求阐明的是，因为合作了振荡筛形成了闭路破碎，圆锥破碎机的排矿空隙并非越大，处理才干就越大，不同的空隙决议了不同的合格产品率，也就决议了不同的回来率，空隙过大，破碎机的实践处理量增大，空隙过小，破碎的速度下降，这在出产中都是有害的，所以咱们在调试中应该找到最佳的空隙，让出产更为流通。跟着椎体的磨损，空隙会随之增大，咱们也需求随时调查物料改变，进行调整。别的，圆锥破碎机的最大排矿粒度会到达排矿空隙的2-3倍，所以在调理的时分能够依据排矿的粒度判别空隙的巨细，而不要盲意图调整。 筛分作为破碎产品的查看作业，也应该算是破碎工段的主体设备，一般来说，小型矿山咱们挑选单层筛，中大型矿山咱们挑选双层筛，但双层筛的意图不是为了分级三产品，而是为了筛分功率更高。筛孔绝大多数会挑选长条形筛孔，长度大约是宽度的1.5—1.8倍，至于筛网的材料也是仁者见仁智者见智，取决于用户的运用习气，但能够必定的是聚酯(橡胶)筛网的运用寿命更长一些，筛分功率低一些，钢丝筛网易坏，但筛分功率高，也更易于保护。筛分设备是一个长期高速运转的设备，其加工工艺是设备安稳性的要害保证。因为破碎作业的环境相对恶劣，国家规定破碎工段的单班时刻不允许超越6小时，所以在核算设备选型的进程中咱们一般依照两班6小时或许三班5小时来核定设备的作业时刻，别的，破碎体系建造周期长，占地面积大，改造地步小，设备出资占总出资的份额低，关于有扩建方案的选厂来说，会一次性把破碎体系做到最终目标。 本世纪初，黄金市场一路走高，不少黄金厂商在破碎体系的扩建改造进程中都喜爱选用进口设备，但跟着金价逐步趋于平稳，越来越多的厂商更情愿理性消费，国内出产破碎机的供应商许多，传统出产基地有上海、沈阳，现在在技能上最能代表国内水平的应该是南昌矿机的破碎机，结合优化了多种国外设备的技能，但不失自己的规划理念，真实做到了功能、质量、报价共存。筛分设备尽管结构简略，但加工工艺杂乱，焊接和衔接工艺都要到达很高的水平才干确保质量，国内除了老牌的鞍山、新乡等加工基地外，近年来锋芒毕露的唐山陆凯，现已到达了国际先进水平。 看到筛下指甲盖巨细的物料随皮带运输机进入粉矿仓，咱们以为破碎阶段的作业就现已完结了。

（一）  中国古代黄金矿业的历史渊源通过考古发掘成果表明，人类发现和使用黄金迄今已有7000年的历史。我国黄金的开采和使用亦至少有4000年的历史。大约在新石器时代就已经认识了黄金。      根据考古工作者发掘出的各种金器的出土墓葬或遗址的年代，最早的为商代早期。如河南郑州商代早期墓葬中出土的珥形金饰，河南辉县殷代墓葬和河南安阳小屯殷墟出土的金块、金箔、金叶都证明了我国早在3500年以前就已开始使用黄金，并掌握了加工制作金的工艺技术。      中国黄金生产在世界黄金发展史上留下了自己深深的印痕，构成了世界黄金史的重要篇章。从世界采金史来看，大多数国家都是从采淘砂金开始的。我国采金活动始于奴隶社会早期，淘洗的砂金是从含金的砂砾层中得到的，古称“河金”或“麸金”，后来又根据砂金赋存地质条件的差异,分为“水砂中”淘洗的砂金和“平地掘井”开采的砂金两种。脉金的开采时代远远晚于砂金，大约起于唐代、宋代之间。劳动人民为获得宝贵的黄金付出了巨大的力量，唐代诗人刘禹锡把生产黄金的艰辛和贵族们的奢侈写入诗中：“日照澄州江雾开，淘金女伴满江隈，美人首饰侯王印，尽是沙中浪底来。”北京平谷出土的商代金臂钏、耳环，四川广汉出土的周朝金手杖，汉朝来自湖南长沙马王堆的金缕玉衣，唐代的纯金十二环锡禅杖，明代的耀眼的金装饰，件件文物展示了中华民族采金历史的悠久和制金技艺的高超。中国黄金生产始于商、兴于汉、衰于两晋南北朝，复于唐。唐以后的宋、元、明、清，对黄金时而禁采，时而开禁，高亢和低迷交替出现，阻碍了我们这个民族快速发展黄金生产的脚步。     （二）我国重点产金区开采史      山东招远素有“金城天府”的美称，又有“金都”之誉名。它不论在黄金生产上，还是在金矿地质与成矿规律上，都具有重要的地位。      在胶东西部掖县、招远、栖霞三县中，金都招远的金矿开发最早。招远在境域之内，北北东向的招平断裂带把招远县一分为二。东半部主要为变质岩分布区，与栖霞相似。西半部为花岗岩类分布区，它南延至平度，北延至蓬莱，构成一长度超过140km，宽度超过40～50km的复式岩带。招远玲珑石英脉型金矿与罗峰-台上蚀变岩带，便位于该带中部的东缘；掖县新城-焦家金矿带与三山岛-仓上蚀变岩金矿带，便位于该带中部的西缘。      由于玲珑金矿属石英脉型，自然金粒度较粗，常见明金＞0.0125～0.1mm的占51.79％，加上脉体边界清晰，容易辨认，脉群又十分密集，便于开采，而且大部分出露地表，引人注目，因此在胶东西部三县中，玲珑金矿开发最早，相传北宋真宗景德四年（公年1007年），便已派大臣潘美来玲珑督采黄金。较栖霞早260年，较掖县至少早960年。      招远采金虽较栖霞与掖县为早，但胶东采金仍较鲁西为晚，而胶东西部又晚于胶东东部，先秦时（公元前221年以前）泰山产金记载初见于《山海经•东山经》（夏湘蓉等，1980），以后又见于《汉书•武帝传》：“泰山见黄金”（章鸿钊，1927）。而胶东采金记载初见于《元和郡县志》（唐李吉甫），所记为隋（文帝杨坚）开皇十八年（公元607年），牟州刺史辛公义于昌阳（今莱阳）县东一百里黄银坑（在今乳山境内）冶铸黄银（即银金矿）。故胶东采金较鲁西至少晚800～1000年，而胶东西部较东部采金至少晚300年。但胶东所以能超越鲁西，胶东西部所以能超越东部，后来居上，甚至在全国遥遥领先,显然与胶东金矿资源尤其是金都招远金矿资源丰富并获得大力开发有关。[next]      唐代采金机构分布于六州，但以南方砂金为主，胶东并不是重点。北宋时已将胶东划分为登、莱二州，到北宋太祖建隆元年（公元960年）全国采金的监（主管）、税（税务）、冶（冶厂）、场（采场）、坑（矿坑）只分布于四州一郡，而且并不包括胶东登莱二州，还不如唐代。到北宋中期，宋英宗治平年间（公元1064～1067年）增为六州十一冶，并将登、莱二州亦包括进来，六州中胶东已占其二，但还不是重点。到了宋神宗元丰元年（公元1078年）又增为二十五州，已为唐代的4倍，其中登、莱两州黄金年产量高达9583两，占全国总产量的89.5％，才使胶东产金在全国居于举足轻重的地位。      明代金都招远金矿开采更盛，明天启元年（公元1621年），又派太监魏忠贤来玲珑督采黄金，地域和规模更加扩大，据《招远县志•艺文》（清张作励等，公元1660年）载毛贽咏《金华山》：“明季金穴千百处，樵夫持斧砍秦松”反映了当时的开采之盛况。金华山在招远县城西北20km，玲珑金矿西南30km处，矗立于招远西北部的平原之上，海拔192.3m。它西有望儿山金矿，东有蚕庄金矿，西南有黄埠岭金矿，东南有灵山金矿，西北有河东、河西金矿，东北有前孙家、洼孙家金矿，它本身因受金华山断裂剪切，山形扭曲，也有金矿化。明代金华山一带金穴已达千百处，可见招远西部原生金矿开采之兴盛了。另根据《招远县志•山川》中记载：此时砂金的开采也属极盛时期。“淘金河在县西北四十里，东北十五里入界河”按淘金河发源于招远西北部灵北（灵山-北截）断裂带北缘，它先后穿过金华山、望儿山等一系列断裂带，向北流入界河。沿途金矿化十分密集，盛产砂金，淘金者众，淘金河也因此而得名。      到清末光绪年间，当胶东东部牟平一带金矿开发处于收缩停顿阶段时，在胶东西部的金都招远，不仅西北部蚀变岩型原生金矿与砂金获得大量开发，玲珑石英脉型金矿由于吸收官商与侨商投资，而且引进国外先进技术与设备，产量大增。光绪二十三年至二十四年（公元1897～1898年）玲珑金矿矿工多达3000人，年产金7000两、银1300两。当时仅玲珑一个矿的产金量，已相当北宋元丰年间全国年产量的65.36％，胶东全部金产量的73.05％，可见金都招远在清末全国所占的重要位置。      四顾胶东金矿与金都招远开发史，可见胶东黄金生产自北宋以来在全国几度领先，虽历经千年，不但至今不衰，反而蒸蒸日上，实与胶东金矿资源，尤其是招远金矿资源十分丰富有关，也与人们对它们的认识不断加深、技术不断进步有关。      （三）我国历代黄金产地的分布      我国古籍丰富，对历代王朝的金矿产地、采金活动的盛况、金矿的描述和金矿床等都有详尽程度不同的记载。就黄金产地而言，先秦时期：云南有丽水、湖南有洞庭、湖北有汉水、河南有汝河。汉至北宋，山东有蓬莱、掖县，陕西有西城（今安康）洛南，四川有眉州、广元，至元明清各朝，金矿产地剧增，河北有迁安、丰润，山西有忻州，江西有饶州、抚州，山东有栖霞、莱州，安徽有池州，湖南有岳州，陕西有蓝田。此外，四川、云南、两广、东北三省皆有金矿产出，且有很多地方延续到现在仍是我国重要的产金基地及重要的产金省

目前主流的选金工艺，一般先通过破碎设备(颚式破碎机、圆锥破碎机)破碎，然后再经过分级机、搅拌桶、浮选机等金矿选矿成套设备处理。通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再应用金矿选矿药剂通过化学方法进行冶炼，其产品最终成为成品金。本文我们就来介绍一下金矿选矿成套设备。 颚式破碎机： 一种高效节能的破碎设备，主要用于各种矿石及大块物料的破碎，有粗破与细破之分，是金矿初级破碎的首先设备。在将巨大矿石破碎成小块矿物的过程中，第一道破碎机通常称为“主”破碎机。也是历时最长，最坚固的破碎机，同时也是保证生产效率的关键一环。 浮选机： 指完成金矿浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的金矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上;浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。广泛应用于金、铜、铅、锌、镍、钼等有色金属、黑色金属、非金属矿物的粗选、精选和反浮选作业。 金矿浮选机具有以下特点： 1、吸气量大、功耗低;2、每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更;3、矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀等优势。 高效球磨机： 用于金矿石等物料的粉磨。金矿只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，高效球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。 高效球磨机在金矿选矿中普遍应用，开采的金矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研制的矿石细料再进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中常常的速度不同的原理，对矿石混合物进行分级。

岩金矿是20世纪国内外最首要的提金资源。大都岩金矿除金及少量银外，很少有其他有价金属或有害矿藏共生，用化技能能有用地提取金和银。另一些则很难用化法提取金银。化提金进程包含矿石碎磨、浸出溶解金、含金溶液（“贵液”）富集、精粹金等进程。矿石碎磨是溶金的重要预处理进程，要使金矿藏充沛解离露出。    （一）从矿石中溶金    从矿石中溶金有氯化、化、含硫化合物溶解等多种办法。“溶金”技能是国内外提金的首要技能。我国60％以上的金用化法出产。    1．化法    (1)原理及特色金很难溶于单一的硝酸、硫酸、等强酸，但却易溶于一个很弱的氢酸的钾钠盐中，曾有许多观念解说其机理，现在比较共同的观点是：“溶金”并非直接溶解黄金，而是一个电子搬运的氧化复原进程，CN-的效果是使金离子生成可溶性合作物，而不是生成不溶的AuCN。溶解需在氧化剂和碱性溶液中进行，防止AuCN生成。空气中的氧不能直接氧化金，但在含有CN-及OH-的水溶液中，O2却能发作“动力”使Au失掉电子转化为Au+。发作如下化学反响：              2Au＋4NaCN＋O2＋2H2O→2NaAu（CN）2＋2NaOH＋H2O2                  2Au＋H202＋4NaCN→2NaAu（CN）2＋2NaOH    总溶解反响：                  4Au＋8NaCN＋O2＋2H2O→4NaAu（CN）2＋4NaOH    反响的平衡常数很大。反响可进行到一切的耗尽或一切的金溶完停止。    依据矿石特性断定的浓度，一般运用的NaCN浓度为0.05%-0.2%（用量约0.5-2kg/t矿石），浸出时向矿浆中鼓入空气即可。    溶金进程首要受氧的分散速度（即溶液中氧的浓度）操控，进程中应尽量防止一同发作亚铁离子、硫离子氧化耗氧的副反响。工业上运用加压化法前进化速度和溶金功率，如高压釜化、管道加压化。2205kPa压力管道化含金20g/t的矿石，15min的化率即可达95％以上。[next]    浸出进程有必要在碱性溶液中进行，一般用石灰作调节剂以促进矿浆沉降，pH 10.5-11.50若pH 12溶金速度将下降。    矿石中的磁黄铁矿、贱金属的硫、砷、锑化合物及一切贱金属阳离子都耗费，砷、锑化合物还会吸附在金粒表面阻挠金的化。特别硫化物极端有害，乃至5×10-6％以下的硫离子也将大大减缓金的溶解速度。当矿石中有害杂质含量较低时，矿浆可在化前充沛鼓气氧化预处理，使硫离子和亚铁离子氧化和使硫化物尽量转化为可溶硫酸盐，经过滤、洗刷后再化。实践还标明，少量铅、、铋等金属离子对化进程有利，可部分战胜砷、锑、硫的损害及加速金的溶解。必要时可在磨矿中参加少量氧化铅。    在激烈充气及拌和条件下，实测的溶金速率为3.25mg/(cm2•h)，即一粒0.37μm厚的金片约需11h溶解彻底。因而大粒金应在化前用重选或混法预先收回。化前矿石细磨，化时激烈拌和，是前进溶金速度和功率的基本条件。用微波辐照矿石（内焙烧）或在矿浆中导入超声波或微波，可促进矿石解离决裂或部分前进浸出温度，有利于露出及活化纤细金粒的表面，加速金的溶解速度。    (2)办法及设备化法处理不同档次的金矿石或浮选金精矿，首要选用渗滤、槽浸或堆浸。“全泥化法”直接处理矿石，即在磨矿时参加化剂、pH调整剂，然后在浸出槽中拌和鼓气浸出。一般选用多槽串联阶梯装备，矿浆顺流经过每个浸出槽确保预订的浸出时刻。为了前进浸出功率，现遍及运用重复多段浸出，浸出后矿浆用浓缩、倾析、过滤等办法固液别离，并细心洗刷收回贵液。过滤设备首要是大型圆筒真空过滤机及水平带式真空过滤机。如我国某矿全泥化含金5.26g/t的原矿，用贫液补加回来磨矿，磨至-200目占85%-90%（磨矿时即有50％金被浸出），后在5个串联槽中接连浸出10h以上（浓度0.037%~0.042%，pH 10-11），金浸出率87％-93%,四段浓缩逆流洗刷率98.07％。    堆浸一无过滤化工艺是20世纪60年代开展的技能，工艺简略、本钱低、见效快，对矿石档次、性质及矿床规划习惯性强。将含金＜2g/t的低档次矿石和石灰混合，均匀堆置于预先处理后不渗漏的底垫上，矿石量可达数百吨至数十万吨规划。化液组成与槽浸相似，但需均匀地喷淋在矿堆顶部，喷淋中一同增氧。浸出液均匀顺畅地浸透经过矿层溶解金银，防止“短路”。贵液最终流入沉积池，上清液送去提金，贫液弥补化剂后回来喷淋。[next]    2．其他溶金办法    剧毒，且很难溶解某些“难处理金矿石”，长期以来入们一向在研讨和探寻更安全有用的溶金新试剂。先后发现、硫代硫酸盐、硫酸盐、腐植酸盐、氯硫化物（如S2Cl2、SCl2）、、多硫化物、石硫合剂、含卤素（氯、）溶液等许多无机和有机试剂（大都为含硫试剂），都能以不同的反响机理在不同的条件下溶解黄金，但至今只要法远景看好，其他办法的经济本钱、运用条件及对矿石的习惯性、贵液的后处理等方面仍难与化法竞赛。    (1)法  是无毒的有机化合物CS(H2N)2 ,简写代号TU,水中溶解度达142g/L。TU在水溶液中也并非直接溶解黄金，而是在酸性介质中金被“适合的”氧化剂氧化为Au+后构成可溶性的配位的配阳离子。当用Fe3+作氧化剂时反响表明为：                      Au+Fe3++2TU→Au（TU）2++Fe2+    也被氧化生成一个中间产品二硫甲眯RSSR[R为C(NH)NH2]，并参加溶金进程。但它也易被持续氧化为无用的基、、元素硫等，不只增大耗费，还阻止溶金进程。因而适合的氧化剂一般用Fe3+或H2O2，溶液的氧化电位不超越140mV。与化法比较，不同如表1。表1  法与化法的比较项目化法法试剂NaCN，CaOTU，H2SO4，SO2，NaHSO4氧化剂空气中的O2Fe3+，H2O2，O2介质Ph10.5~1.5，碱性1~2，酸性运用规划大都矿石或精矿，可用于堆浸特殊矿石或精矿，不用于堆浸反响速度慢，数十小时块，数小时产品金的阴离子合作物Au（CN）2-金的合作物阳离子Au（TU）2+[next]     现在以为法污染小，速度快，铜、锌、砷、锑等元素搅扰不严峻，对化法难处理的高档次精矿，法有运用优势。但安稳性差，耗量大且报价贵，又约束了该法的广泛推广运用。    我国研讨的“铁浆法”，在浸金时置入铁板一同置换出金泥。浸金时导入5-7V直流电压（又称“电浆法”），以强化铁板或铅板阴极的复原效果，下降硫酸耗费。浸出时无铁板耗费，由铁板上刮下的金泥档次1％-2%，工艺进程进一步简化。    (2)硫代硫酸盐溶金  长处是试剂毒性小，耗费少，反响速度快，适于处理含铜的物料。缺陷是浸出时需加温，能耗大。溶金反响为：              2Au＋4S2O32-+H2O＋0.5O2→2Au（S2O3）23-＋2OH-    (3)多硫化铵法  多硫化铵是一种赤色溶液，含NH3 8%, S 22%, (NH4)2S 30%,处理含砷、锑高的金矿方面有必定的长处。常温常压下浸出矿石后生成NH4AuS及(NH4)3SbS4可溶化合物，砷留在渣中。但试剂耗费大，金浸出率低，直接处理矿石不经济。    (4)石硫合剂提金  我国研讨的无毒石硫合剂LSSS,系石灰和硫黄经简略化学合成，含S2~52-及S2O32-的枣赤色通明试剂，溶金、银速度快，对含砷、锑、铅的金矿石习惯性强。首要缺陷是试剂安稳性差，进程较难操控。    (5)卤素浸出近代离子交流及萃取技能的开展，从头引起了卤素浸出的爱好，如用电解食盐溶液发作新生态氯浸出，浸出的余氯吸收回来运用，氯化剂直接在地下浸出贫矿；溶金，即在弱酸至中性溶液中加氧化剂及或化物，可使金生成易溶的金酸盐MAuBr4（M为NH4+或碱金属阳离子），反响快且挑选性好。但转化为从矿石中提金的有用技能不多。    除氯化介质外，其他大都溶剂都能一同溶解矿石中的金、银。固液别离后的溶液——“贵液”一同含有金、银。    （二）从贵液中提金    浸出矿石取得的含金银溶液中金的浓度都很低，一般小于10g/m3。需再用置换、活性炭吸附、离子交流、溶剂萃取等办法从贵液中二次富集。[next]    1．置换法    用电负性金属从碱性溶液或酸性溶液中置换出金银的进程，常用置换剂是锌和铝，置换速度快而彻底。置换时要求细心过滤贵液，将固体悬浮物降至小于5mg/L,前进金沉积物的金档次，还需严厉操控贵液中溶解的氧及游离量，以下降锌的耗费。一般，贵液在9kPa真空塔中经两段真空脱氧可将氧浓度降至0.1g/m3以下。为减轻硫离子对置换进程的阻止效果，常参加少量（0.5-2g/gAu）溶液。锌粉耗量约5-10g/g Au,置换率99%-99.9%。贫液合金0.01-0.02g/m3。贵液中的银与金一同被置换，一般金泥含金银20％-40％、锌20％-40％、少量铜、铅硫化物及二氧化硅。    锌置换出金泥首要用10％-15%浓度的硫酸溶解夹藏的锌，铅也一同转化为不溶的PbHSO4。过滤后滤渣用15% NaOH溶液在90℃下溶摆脱铅。过滤后的金泥再用稀硫酸和氧化剂（如二氧化锰）溶摆脱铜。脱铜后的金泥烘干后在1200-1300℃下熔炼，熔炼时用硼砂、石英、苏打作熔剂造渣，加少量硝石氧化硫、铅、锌使之蒸发脱除，最终取得金银含量80%-90%及少量铜的合金。    我国研讨运用操控电位挑选氯化技能湿法处理金泥，即在4mol/L HCl溶液中定量供入，并操控溶液氧化电位0.4-0.45V（Pt-甘电极），90℃下使99%以上的铜、铅、锌挑选性氯化溶解。过滤后溶液冷却至室温即结晶别离PbCl2，再用铁置换铜。控电氯化渣从头在溶液中通入溶解金，过滤后溶液中和至pH l.5-2用草酸复原为粗金。不溶渣中的银用浸出后，用水合膦复原为海绵银。    2．活性炭吸附    用活性炭从贵液中富集收回金是一种与化溶金技能配套的办法。进程包含3个首要环节：活性炭制备及从化的贵液中吸附金、银；从载金炭上洗提重溶金、银及别离精粹为产品；活性炭再生复用。现在该技能已开展为直接从化矿浆中富集收回金的先进工艺-“炭浆法”和“炭浸法”。    活性炭是一种具有很大比表面积、多孔结构的吸附剂，用密实的含碳物质，如煤、椰壳、果核等在适合的氧化气氛及800-1000℃下缎烧活化制得。从氯化或化溶液中吸附金、银的机理至今没有结论。但存在钙、钠阳离子对吸附至关重要。过滤后的贵液流过充填活性炭的炭柱，金、银被吸附。活性炭对金的吸附容量可达数十毫克／克炭，但一般用到10mg/g以内。    从载金炭中提取（洗脱）金有Zadro法，Duval法，Murdoch法，AARL法等。    (1) Zadro法  是最简略通用的办法，首要用水洗，接着用约90℃的稀溶去钙及其他贱金属，然后用0.1％-0.2％NaCN和1％NaOH溶液于85-95℃下流过炭柱溶金、银，取得含金150mg/L的溶液。[next]    (2) Duval法  是现在最好的办法，用含乙醇10%、NaOH 1%、NaCN 0.2%的溶液在80℃及100kPa下加速洗提重溶速度，时刻可从Zadro法的24-60h缩短至6-10h。溶液金浓度同上，但乙醇有易燃和易蒸发丢失的缺陷。    (3) Murdoch法  用含40%, NaOH 1% , NaCN 0.2的溶液在70℃及100kPa压力下洗脱金、银的法，时刻缩短为4-6h,溶液金浓度可高达4g/L。    (4) AARL法  用5% NaCN及2% NaOH溶液在95-100℃及100kPa下洗脱8h，可取得含金0.8g/L的溶液。在高温（160℃）高压（350kPa）下洗提，则更快，但添加了设备出资。    洗提金银后的活性炭含金约150g/t,首要用稀洗去碱性氧化物，然后在回转窑中于600-800℃下锻烧康复活性，挑选后复用。洗提液多用锌置换法收回金。也可用电积法处理，金沉积在钢纤维或碳纤维阴极上，取出后熔炼为金锭。    3．离子交流、萃取法    用阴离子交流树脂从贵液或矿浆中交流吸附金，具有简略调整和操控树脂的物理性能及交流容量、交流速度快、能一同收回溶液中其他有价金属、不吸附钙离子、淋洗再生温度低、耐磨等长处。但也有挑选性较差、价贵（重复运用后需燃烧收回金）、树脂颗粒密度低及质软等缺陷。除最早在俄罗斯，后来南非及我国少量厂直接处理金矿外，未能遍及推广运用。    许多种有机萃取剂可从酸性氯化物溶液中萃取收回金的氯配阴离子，并已在贵金属别离精粹工艺中成功运用。入们一向在研讨从碱性溶液中萃取收回金的办法。    4．含废水的处理    贵液提金后的废液含0.5-1g几，有必要处理到达我国政府规则的答应排放浓度0.5mg几的水平，或收回循环复用，或损坏转化为无毒。首要办法是：在密闭体系顶用硫酸酸化废液，逸出的HCN气体从头用NaOH溶液吸收转化为NaCN复用；或废水中参加硫酸锌固，沉积出白色化锌，再用硫酸溶解逸出化体经碱液吸收为复用。最终含约0.1g几的废水，在碱性条件下参加强氧化剂-漂、次、等使CN-转化为无毒的CO2和N2。最新办法是在调整溶液pH 7-10的条件下，向废水中鼓入含SO2 1%-3%的空气或参加碳酸氢钠，使CN-转化为无毒的CNO-。0.5h即可使废水含CN-从500mg/L降至0.5mg/L以下。[next]    （三）无过滤氛化法    湿法冶金中的固液别离是一个高耗低效的进程。化矿浆过滤时要防止固体微粒穿滤，又要细心洗刷残渣收回贵液，功率很低。因而无过滤提金技能开展很快，并成为衡量提金技能先进性的重要标准。除堆浸法外，还有碳浆法、碳浸法、树脂矿浆法等，将化溶金及活性炭或树脂直接从矿浆中吸附金结合为一个进程，免去了过滤工序，还因及时吸附并下降溶液中金配离子活度而加速化溶金速度。前两个办法已获工业运用。    (1)碳浆法将含金、银的矿浆送入多级串联的吸附槽，与逆向活动的活性炭进行多级直接交流吸附。每个吸附槽用双桨叶机械拌和，矿浆用管道提升至槽上部，经过筛子别离矿浆和炭，载金炭从第一个吸附槽排出。炭在每槽的吸附时刻约1h。    (2)炭浸法将炭直接参加到化槽一同进行化和吸附，比炭浆法更简略。    两个办法对活性炭都有较严厉的要求，有必要有均匀适宜的粒度（一般为6-10目）及满足的强度，以削减载金炭被固体磨损后构成金的飘浮丢失。送入化槽的矿浆也应严厉别离砂砾、木屑、塑料等杂物。一般入矿浆浓度50%，活性炭用量10g/L。当原矿金档次约5g/t时，载金炭含金可达12-15kg/t，活性炭耗费量约0.015 kg/t矿。载金炭随后经洗提重溶一电积一熔炼为金锭。吸附率、洗提解吸率、电积率等目标皆大于99％，金的总收回率可达90%以上。还可将炭预先处理使之带磁性，加磁场收回以削减载金炭丢失。    树脂矿浆法的本质是用阴离子交流树脂替代活性炭直接从化矿浆中交流吸附金，载金树脂用溶液淋洗解吸金，最早运用于俄罗斯。    （四）难处理金矿的选冶    世界上1/3的金矿资源，用惯例化工艺处理时浸出率很低，被称为“难处理金矿”。难处理的原因是：①天然金以微细粒为主，多被黄铁矿、砷黄铁矿、氧化铁等矿藏严峻包裹，或浸染在微晶石英、燧石中，还有恰当份额的金呈难溶的AuSb2、Au2Bi、AuTe2等类矿藏存在；②矿石含沥青、腐殖酸等有机碳化物或许多黏土可从化液中从头吸附已溶解的金；③矿石含辉锑矿、雄黄、雌黄、辉铋矿、黄铜矿、磁黄铁矿等矿藏较高，化时耗及氧，或它们在化时的反响产品掩盖包裹金粒，阻止化的进行。这类资源的有用运用已成为黄金冶金范畴重视的热门。研讨的办法许多，一类是经预氧化处理后再用化或其他老练的办法提金，另一类是先浮选选出金精矿再处理。[next]    1．预氧化处理    意图是损坏“劫金”的有机碳及阻止化的硫、砷化物，尽量将金粒露出便于化。有焙烧、化学浸出、加压氧浸、催化氧化、细菌氧化、矿浆中电化学氧化等办法。    (1)焙烧法是国内外运用较早的办法。在空气中550-750℃下将矿石中有机碳氧化为二氧化碳，将黄铁矿(FeS2)和砷黄铁矿(FeAsS)等矿藏氧化为Fe2O3，硫、砷氧化为蒸发性氧化物。缺陷是硫、砷烟气严峻污染环境，能耗高，物料或许烧结反而包裹金粒等。近年来该法在技能及设备两方面都取得了严重前进，如将空气焙烧改为富氧焙烧，前进蒸发物浓度便于吸收；操控温度及氧量，添加烧碱或石灰使硫、砷转化为不蒸发且可溶解的硫酸盐和盐（“固硫”和“固砷”），便于从溶液中收回硫、砷；又如严厉操控空气量及温度（620-650℃）下焙烧，生成无毒的硫化砷：                  16FeAsS＋12FeS2＋45O2====14Fe2O3＋4As4S4＋24SO2    焙烧设备已由最早运用的回转窑、多膛炉开展为欢腾炉和闪速焙烧炉。    (2)化学氧化法向矿浆中直接参加强氧化剂（如硝酸、、氯酸盐、锰酸盐、铬酸盐等）进行常压化学氧化，或再加直流电场的电化学氧化，如直接用浓度约200g/L的硝酸溶液在75-85℃下浸出浮选金精矿中的硫、砷化物，过滤后的滤渣再化提金。硝酸单耗约200kg/t矿，该法有用性的关键是从浸出液中经济高效的脱硝并再生硝酸复用。    (3)加压氧化法是20世纪50年代开展的新技能，长处是：对矿石中硫、砷、锑、铅等有害元素含量的习惯规划宽，可综合运用，功率高，污染小。将矿石磨细后配成固体浓度40%-45%的矿浆，依据矿石性质调整矿浆为酸性或中性至弱碱性，接连或接连地注入密闭耐压反响釜中，在高温（170-225℃）下通入空气（1500-3000kPa）或纯氧（350-700kPa)，使硫、砷化物别离氧化为硫酸盐和盐，并部分氧化有机碳化物，使包裹金充沛游离露出而利于化。若在矿浆中预先配入石灰或氯化钙，可使砷转化为不溶的钙。至今已有几十家运用该技能。    （4）催化氧化法在浸出进程中参加硝酸起传递氧的“催化”效果，即HNO3氧化硫化矿藏后被复原为NO，并敏捷被气相中的氧氧化为N2O3或NO2，溶于水后再生出硝酸持续氧化硫化物。如在约90℃及常压下的“NITROX’法，约100℃及高压（0.4-0.8MPa）下的“ARSENO”法，约200℃及0.4-0.8MPa下的“Redox”法及我国开展的“COAL”法等。Redox法系用硫酸和硝酸（各70-110g/L）混合介质高温、高压浸出，速度很快，进程可自热保持，8min即可达90％-99％的硫、砷氧化率，并生成安稳的铁和硫酸钙，可用不锈钢管道浸出，后续金化率大于90％。我国创造的“催化氧化酸浸-化（COAL）法”，在100℃及0.2-0.4 MPa总压的氧气气氛下进行，矿浆浓度20％-25％，用硫酸调整矿浆pH≈l，硝酸浓度小于10g/L，参加占矿重0.05％-0.2％的木质磺酸钠作硫的表面活性剂，预处理后金的化率也达90％以上。当金矿石含许多砷黄铁矿及雄黄（As2S2）、雌黄（As2S3）时，可先用浸脱砷再用硝酸催化氧化。[next]    （5）细菌氧化法依托铁硫杆菌、硫化裂片菌、钩端螺旋铁氧菌等菌种，在酸性（pH≈1-2）环境中使黄铁矿、砷黄铁矿缓慢分化并氧化为硫酸盐和盐。有两种机理：经过菌内特有的铁氧化酶及硫氧化酶直接氧化金属硫化物；或细菌将Fe2+氧化为Fe3+后再由Fe3+氧化金属硫化物，构成氧化一复原循环浸出。硫化矿区中这些细菌天然存在，收集菌种后在含氮、磷酸盐、微量钙、镁、钾的培育液中恒温繁衍，针对待处理矿石经中间实验后运用。一般矿石需磨细至约35μm，浸出时参加细菌繁衍必需的营养液并恰当充气，细菌分化硫、砷化物更有利于包裹金的露出。缺陷是速度太慢（20-40天），细菌的活性对温度太灵敏。温度低于15℃细菌繁衍很慢。温度超越40℃大都细菌就失掉活性。热天处理含硫较高的矿石，因为氧化进程放热会导致部分温度过高，有必要采纳降温办法。挑选和培育对温度习惯规划更宽的菌种，缩短氧化时刻（如我国的7-10天氧化技能已进入半工业实验规划），堆浸预氧化后直接转为化等方面开展很快。    以上几种预氧化处理办法各有好坏，各种不同的办法都有不同的运用条件和有用规划，工艺的挑选和拟定有必要针对详细矿石经过实验断定。国外针对同种矿石，用不同工艺处理，首要目标比较如表2。表2  各种工艺办法的比较首要目标工艺办法直接化焙烧-化细菌氧化-化加压氧化-化金收回率/%32778797设备出资（相对）130100200出产费用（相对）130100100     显着，细菌氧化和加压氧化一化两种工艺在金收回率和出产费用方面有优势。但近几年因为焙烧法在操控硫、砷污染及高效设备方面的发展，使其康复了显着的竞赛条件。1996年还有大型焙烧厂（7200t/d）投产。[next]    2．浮选富集    当金矿石中金的赋存粒度细并被铁及有色金属硫化物包裹，或呈固溶体存在于硫化物晶格中时，常用浮选法富集产出金精矿。要到达较高的富集率和收回率，有必要对矿石进行工艺矿藏学研讨，查清矿藏组成及连生联系、嵌布特色和粒度组成规划，断定适宜的磨矿细度和矿浆浓度，挑选恰当的介质调整剂、活化剂、起泡剂、捕收剂，拟定合理的磨-浮工艺流程。现在首要是移植和运用重有色金属硫化矿的浮选技能和设备，侧重处理含砷矿藏（毒砂）的有用按捺，下降金精矿的含砷量。    金精矿的产率、成分及金档次首要取决于原矿中铁硫化物的含量。如北美一含黄铁矿1.5%的金矿石浮选，精矿中含FeS 25 %，金收回率可达90%-95%。但我国的浮选收回率多低于90％。我国对浮选金精矿的质量规则如表3。表3  我国对浮选金精矿的质量规则等级特123456789金档次>/(g/t)36032028024020016014012010080含砷≤/%0.10.10.20.20.30.30.40.40.4     金精矿中硫、砷含量较高，有必要预氧化处理，然后可用针对金矿石的一切溶金办法提取金、银。但现在首要用于铜冶炼厂，在铜锍转炉吹炼除铁时作为熔剂，运用其间的二氧化硅参加铁造渣，金则捕集在锍中，并从铜电解阳极泥中收回。但因含砷，会添加冶炼厂砷害，配矿量受到约束，就地处理办法研讨一向十分活泼。

1重选 重选法是依据矿藏相对密度(一般称比重)的差异来分选矿藏的。密度不同的矿藏粒子在运动的介质中(水、空气与重液)遭到流体动力和各种机械力的作用，形成合适的松懈分层和别离条件，然后使不同密度的矿粒得到别离。 重选是选金最陈旧、最遍及的办法之一。在砂金矿中，金一般是呈单体天然金形状存在，粒度一般大于16吨/米3，与脉石密度差大，因而重选是选别砂金矿最首要、最有用、最经济的办法。但在脉金，重选是很少独自运用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，选用跳汰机和螺旋溜槽与摇床合作，提早收回一解理的粗粒单体金，以利于这以后的浮选和氢化作业，并可取得合格的金精矿。这种办法在小型金矿和当地群采矿才用得较遍及，如内蒙的金厂沟梁、洪流清等金矿。 重选选金的首要设备是各种办法的溜槽、跳汰机和摇床。除惯例重选设备外，依据我国金矿的出产特色，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研发了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新式重选设备，在黄金出产中以取得杰出作用。如山东金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面(毛毯)溜槽，金的收回率可达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选和混尾矿，以进步金的收回率。混法按其出产办法可分为内混和外混。在砂金矿山遍及用混法别离金与重砂矿藏;而在脉金矿山，混一般作为联合流程的一部分与浮选、重选、化等配和，首要用来捕收粗粒单体金。 1)跳汰选金法 跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金进程。跳汰机是常用重选设备，类型许多。现在我国选金厂多选用典瓦尔型隔阂跳汰机。 典瓦尔型隔阂跳汰机的作业原理是：当偏疼传动组织带动隔阂作往复运动时，跳汰室内里的水便透过筛网发作的笔直交变的脉动水流。当选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群系统。当水流向上冲击时，粒群呈松懈悬浮状况，此刻轻重巨细不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒(床石)沉降于基层。当水流下降时，发作吸入作用，密度大粒度小的矿粒穿过床层空隙进入基层。 2)摇床选金法 摇床选金法是以摇床为首要设备的选金进程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动组织两部分组成(见下图)，床面由传动组织带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动进程中逐渐完结的。促成矿粒运动的要素，除本身重力外，首要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中饱尝笔直于床面的分层作用和平行于床面的别离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。 摇床依据所选其他矿石粒度的不同，可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5～0.074毫米)和矿泥床(0.074～0.037毫米)三种。 3) 溜槽选金法 溜槽选金法是一种陈旧且迄今仍在运用的重选办法。溜槽选金的首要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°～4°(最大不超越14°～16°)的木制(或钢材)细长斜槽。黄金职业可就地制作。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松懈分层和别离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业，当槽底精矿堆积到必定高度时，中止给矿，清出精矿。 溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽，前者适于处理粗粒级的物料，后者适于处理细粒级物料。粗粒溜槽槽底装有铺物和挡板。 粗粒溜槽是砂金矿选矿的首要设备，广泛运用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15米左右，采金船上的一般为4～6米。 4)螺旋选矿机选金法 螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为首要设备的选金进程。螺旋选矿机是运用重力、磨擦力、离心力和水流的归纳作用，使矿粒按比重、粒度、形状别离的一种斜槽选矿设备(下图左)。其特色是整个斜槽在笔直方向曲折成螺旋状。其分选进程是：从斜槽上方给入的矿浆，沿斜槽以螺旋线状向下活动。在活动进程中，矿粒进行分层。密度小的大颗粒散布在螺旋槽的外缘，密度大的细颗粒散布在螺旋槽的内缘(下图右)。分层后的重产品运用截取器由内侧槽底的排料口排出，轻产品则由螺旋槽的结尾排出。 螺旋选矿机结构简略，简略制作，无传动组织，不需动力;缺陷是选别6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平状脉石的物料作用较差。国外遍及用于选别砂金矿。 5)圆锥选矿机选金法 圆锥选矿机是依据尖缩溜槽(又称扇形溜槽)的原理演化而来的。尖缩溜槽呈扇形，槽长约1米，给矿端宽125～400毫米，排矿端宽25～9毫米，槽面歪斜放置。 矿浆由上端中心给入，经分配锥分配，进选别锥。矿粒在分选锥上的活动进程中按密度分层，终究截料口将轻、重产品分隔。国外还有一种广泛运用于砂金预选的赖克特圆锥选矿机，它是将几个圆锥笔直堆叠，可一次完结几段选别。 2混选法 混法按其出产办法可分为内混和外混。在砂金矿山遍及用混法别离金与重砂矿藏;而在脉金矿山，混一般作为联合流程胡一部分与浮选、重选、化等合作，首要用来促捕收粗粒单体金。 内混是在混筒或磨矿机内进行，能够较好操控污染。 外混的首要设备是混板，它由支架、床面、板三部分组成。板材料由紫铜板、镀银铜板、板等，以镀银铜板的混作用最好。为了镀银和出产上替换便当，常常将电解铜板裁成宽400～600毫米，长800～1,200毫米的小块，镀银后，按支架的歪斜方向一块块铺设在床面上。 板面积的断定与处理矿石量、矿石性质和和和混作业在选金流程中的作用有关。一般，在板面上矿浆流深度为5～8毫米，流速0.5～0.7米/秒的条件下，处理一吨矿石所需的板面积为0.05～0.5平方米/吨·日。若混只为捕收大颗粒游离金，其尾矿需求浮选、重选和化时，公办定额可定为0.1～0.2平方米/吨.日。 混作业条件：给矿浓度10～25%，给矿粒度3～0.4毫米，矿浆流速0.5～0.7米/秒。耗费量为3～8克/吨。 读防护：能以液体、盐类和蒸汽的形状通过皮肤、粘膜和呼吸道侵入人体。能游积于、肝、脑、肺、骨骼等器官中使人中毒。尤其是蒸气对人的损害最大，可引起急性或缓慢中毒。我国规则空气中含量不允许超越0.01～0.02毫克/米3，工业废水中及其化合物的最高容许浓度为0.05毫克/升。 为了维护环境不受污染，维护工人的身体健康，混应约束运用。国外有些国家已制止运用混，我国仅仅单个金矿和一些当地小型矿山还在运用混。关于设有混作业的全场，有必要做好毒的防护：(1)拟定严厉的混操作准则。装器皿要密闭，谨防蒸气溢出;进行混操作时有必要身着防护用品，防止与皮肤直触摸摸;在有的房间内不寄存食物、吃东西、吸烟。(2)混车间和炼金室要加强通风，膏洗刷等作业应在具有通风设备的密闭操作橱内进行。(3)凡具有带作业的厂房地上应挑选不吸的材料砌筑，地上做成1～3%的斜度，墙与地上应坚持光滑，定时用肥皂水或溶液(1：1,000)洗刷。(4)操作橱下、室外的污水井内都应有集设备，尽量不使丢失。(5)带操作的车间应定时用二氧化锰吸收法净化，该法对空气中的蒸气的吸速率可达99%。 1).内混法 内混法是指在磨矿设备内，一面使矿石破碎，一面混提金的办法。磨矿设备一般是辗盘机、捣矿机、混薪水筒或专用的小型球磨机、棒磨机等。 内混法提金诉作业进程是：在磨矿进程中参加矿石的一起，参加液，矿石磨矿的一起与混合，新露出出来的金粒即与触摸而化。经内混后，矿浆和膏由内混设备排出，接着用捕集器、溜槽、分级机等将膏别离出来。 内混法的首要缺陷是的粉化。当破坏矿石时，被分割成微粒。这些微粒被贱金属的氧化物膜、光滑油膜及矿泥微粒等包裹和掩盖，然后失掉互相结合的才能而形成粉化。粉很难从所处理的矿石中分出，大部分的粉都将丢失掉，并且还会带走一些金。 当含金矿石中铜、铅、锌矿藏含量甚微，不含易使很多粉化的硫化物，且金的嵌布粒度较大时，常选用内混法。砂金矿山也运用内混法使金与其它重矿藏别离。 2).外混法 外混法是指在磨矿设备外进行的混提金的办法。 外混法提金常用混板。混板有固定式和振荡式。固定混板又分平面式、阶梯式和带中间捕集沟式三种。现在我国多选用固定式平面混板。平面式固定混板由支架、床面和板三部分组成，结构见下图。支架和床面可用木材或钢材制成，床面有必要不漏矿浆。床面上铺的板为镀银铜板，厚3～5毫米，宽400～600毫米，长800～1000毫米。板按支架歪斜方向一块一块地塔接在床面上。 外混法提金的作业进程是：将把液涂在板的镀银面上，矿浆从板面流过，便与触摸。开端作业后，再往矿浆中参加。混作业进行了一段时刻后，面上便当停留一层膏，及时刮下。 外混法合适于处理含金的多金属矿，首要用来捕集其间的粗粒金。在选金厂，混板大多安装在球磨机的排矿口，以捕集磨矿产品中的粗粒游离金。 3化法 自1887年运用于矿山提取金银以来，已有近百年的前史，工艺比较老练。因为其收回率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金出产的首要办法之一。 化法可分为拌和化和渗滤化。拌和化用以处理重选、混后的尾矿和浮选的含金精矿，或用于全泥化;而渗滤化用于处理浮选尾矿和低档次含金矿石的堆浸等。 惯例化法是一种很老练的工艺，它包含浸出质料的制备;拌和化浸出;逆流洗刷固液别离;浸出液净化和脱氧;锌粉置换和酸洗;熔炼铸锭等首要作业。 a、浸出质料制备：一般是将采出矿石经破碎、磨矿(或选矿)，制备成合适化浸出的矿浆。磨矿细度视天然金的嵌布特性而定。对含金石英脉矿石，一般磨至60～70%-200目;而对硫化矿藏含金矿石，多选用浮选富集，精矿再磨至90～95%-325目;对含砷或磁黄铁矿高的矿石，则采纳浮选精矿焙烧脱硫脱砷后，焙砂进行化;此外尚有含炭高而搅扰化浸出的矿石。 b、拌和化浸出：在矿浆浓度35～50%，pH值10～10.5，浓度0.03～0.06%的条件下，充沛拌和浸出24小时以上。使95%以上的金被溶解为金络合物。 拌和浸除槽有机械拌和式和空气拌和式两种。 c、逆流洗刷固液别离：为使化浸出液与金渣得到充沛别离，一般选用多台单层或多层浓缩机组成多级逆流洗刷;选用过滤机进行多级过滤洗刷;选用多台浓缩机和过滤机组成联合洗刷。后者国外比较常见，而国内则首要是选用单层或多层浓缩机进行多段逆流洗刷。 d、浸出液的净化和脱氧：从洗刷作业得到的浸出液(贵液)，一般含有70～80ppm乃至更高的固体悬浮物。为了给锌粉置换作业预备条件，有必要使贵液中的悬浮物含量降到5～7ppm，含氧量降到1ppm一下，因而要对贵液进行净化和脱氧。 e、锌粉置换和酸洗：用锌粉置换溶液中的金络合物使金堆积分出。为了使锌粉取得更有用的置换反响，在溶液中应坚持0.005%左右的铅盐和0.05%左右的浓度。 f、熔炼铸锭：金泥与熔剂一般按1：0.8～1的配比，即硼砂30～40%，硝石25%，石英砂15～20%，萤石5～10%，其他为苏打、氧化锰等。在1000～1100℃的炉温进行3小时左右的熔炼除渣，可取得含金银为85%以上的金锭(合质金)。 1).离子交流树脂法 离子交流树脂法是运用离子交流树脂从化矿浆中吸附收回金的办法，分RIP和RIL两种提金办法。RIP称为树脂矿浆法，是先浸出后吸附，前苏联已运用多年，西方世界仅有南非JoldenJubilee金矿一家选用;RIL是边浸出边吸附，听说还没有工业运用的比如。也有人将RIP和RIL合称树脂矿浆法。 离子交流树脂法的原理是：离子交流树脂在溶液中能解离出两种离子化基团：不能进行离子交流的固定离子(R)和与固定离子电性相反的可交流离子。按可交流离子所带电荷的正负，离子交流树脂分阳离子交流树脂和阴离子交流树脂。在化矿浆中，金以阴离子络合物Au(CN)的办法存在，所以选用离子交流树脂法提金时，有必要选用阴离子交流树脂。用离子交流树脂从化液中提金所发作的离子交流反响是： R-OH+Au(CN)2-═R-Au(CN)2+OH- 树脂矿浆法提金的根本工艺进程是： (1)吸附：含金化液通过交流树脂柱时，发作离子交流反响，金在树脂上吸附。 (2)解吸：用解吸剂使树脂上的金解吸进入溶液。对弱碱性载金树脂，可在常温常压下用pH=13的溶液解吸;对强碱性载金树脂，可用次法、酸性法、锌络合物法及硫络合物法解吸。 (3)收回金：用锌粉置换法、碱液堆积法或电解法从含金较富的解吸液中收回金。 现在用于从化液中吸附金的离子交流树脂有：强碱性阴离子交流树脂AM、AB-17，弱碱性离子交流树脂AH-18、704，混合碱性离子交流树脂AM-2B、A-2等。原苏联出产中较为广泛运用的是AM-2B。AM-2B是一种大孔结构的双官能团树脂，它兼有比其他树脂好的挑选性、机械强度及吸附、解吸功能。 2).锌丝置换法 锌丝置换法的根本原理是锌与含金化浸出液作用，金被锌置换转化为金属状况而分出： 2Au(CN)2-+Zn═2Au+Zn(CN)42- 锌丝置换法是在锌丝置换堆积箱(俗称金柜)进行的。锌丝置换堆积箱是一用木板、钢板或水泥制成的敞口长方形箱体。箱长3.5～7米，宽0.45～1米，深0.75～0.9米。箱内由横间壁分红若干个(5～20个)格，每格内还有一个间壁。榜首格一般用作含金溶液的澄清和增加(以进步溶液的浓度);终究一格用于被溶液带走的金泥;其他各格均放置有带6～12目筛网的铁框，且筛网上装有锌丝。这样的结构是为了使含金溶液由前到后流到每个装有锌丝的格中。手柄是固定于筛网上的。要定时悄悄提起上下颤动使锌丝松动并使金泥脱离锌丝堆积于箱底。金泥一般每月排入1～2次，平常排放口用木箱堵住。金泥是冶炼的质料。 锌丝置换法是从含金化液中提取金的传统办法，早在1888年就得到工业运用。该法耗费锌丝和NaCN量大、所得金泥含锌高及占地上积大，现已根本被广泛运用的锌粉置换法替代。但该法操作简略、不耗动力且箱体简略制作，因而在我国的一些小型金矿和当地采金中仍有运用。 3).拌和化法 拌和化法是化浸出的工艺办法之一，是将含金矿石磨矿和分级后得到的矿浆浓缩水至合适的浓度，置于浸出槽中，增加化液，充气拌和进行浸出。此法适用于粒度小于0.3～0.4毫米的物料。 拌和化浸出法的首要设备是化浸出槽。依据拌和办法的不同，化浸出槽分为三种： (1)机械拌和式浸出槽是选金厂现在遍及运用的浸出槽。 (2)空气拌和式浸出槽是运用压缩空气的气动作用来拌和矿浆，最为常用的是巴丘克浸出槽。 (3)空气-机械联合拌和浸出槽是上述两种槽子的结合，兼有用机械和空气两种拌和设备。首要长处是金的溶解速度快。 拌和化浸出终了后，需用洗刷办法从矿浆中别离出含金溶液。洗刷办法有三种： 一是倾析法：分间歇法和接连法。前者因操作时刻长及所用溶液量大等缺陷而很少选用。接连倾析法按逆流准则进行洗刷，即矿浆由前向后顺次给入浓缩槽，而洗刷液则由后向前顺次回来，这样每次矿浆浓缩所用的洗刷液均用下一次浓缩时的溢流。这种洗刷办法可用串联几台单层浓缩机或多层浓缩机完结。 二是过滤法：用过滤机完结别离和洗刷作业。一般用接连式真空过滤机来完结。 三是流态化法：洗刷进程是在洗刷柱中完结的。现在此法在我国选金厂沿处于实验阶段。 4).堆浸化法 堆浸化法，又称堆浸法、堆淋法，是化浸出的工艺办法之一，首要用于处理低档次金矿石。1971年世界上榜首家工业规划的金堆浸场在美国内华达州投产，现在已开展成为老练的工艺。 堆浸化法是含金低档次矿石破碎或团矿成为3～10毫米的块矿，堆垛在防渗的底垫上，用化液从矿堆顶部喷淋，使矿石中的金溶解，含金贵液从矿堆中渗滤出来，聚集流入贵液池中。堆浸得到的含金贵液可用金属锌置换法、活性炭吸附法等收回金，收回后的贫液回来堆浸作业循环运用。堆浸化法出产成本低，可很快投产，堆浸规划可大可小，每堆矿石多可至数万吨，在美国，每堆万吨矿石是标准堆;档次低于0.6克/吨的矿石棉般不经破碎直接堆浸，0.6～1.0克/吨的矿石破碎至必定粒度后堆浸，档次更高者破坏后制粒堆浸。 5)渗滤化法 渗滤化法是化浸出的工艺办法之一，是依据化溶液浸透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的办法，适用于砂矿和疏松多孔物料。 渗滤化法的首要设备是渗滤浸出槽。渗滤浸出槽一般为木槽、铁槽或水泥槽。槽底水平或稍歪斜，呈圆形、长方形或正方形。槽的直径或边长一般为5～12米，高度一般为2～2.5米，容积一般为50～150吨。 渗滤化法的工艺进程： (1)装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度共同，疏松共同。有干法和湿法两种装法。干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。 (2)渗滤浸出：装料结束后即可把化液送入槽中。化液在槽中的流向有两种：一种是进步下出。即化液从槽顶注入，并在重力作用下自上而下通过矿砂层;一种是下进上出，好化液靠压力作用自下而上通过矿砂层。浸出完结后用水洗刷化尾矿。 (3)尾矿排出：有干法和湿法两种。干法通过槽底作业门排出化尾矿;湿法是用高压水冲刷化尾矿，让尾矿浆沿预先安排好的尾矿管(槽)流出。 6).锌粉置换法炭浆法 锌粉置换法是将锌粉与含金溶液混合，金被锌置换后堆积，然后过滤，金粉与过剩的锌粉进入滤饼(即化金泥)，与脱金后液别离。其根本原理同锌丝置换法。因为锌粉单位分量的表面积比锌丝大得多，所以锌粉置换法的功率比锌丝置换法大得多。 在出产实践中，含金溶液在置换堆积之前，一般用脱氧塔脱氧。脱氧塔结构见图左。 锌粉置换的设备联络图右。锌粉和含金脱氧溶液给入混合槽混合，然后通过槽底部的管自流下锌粉置换堆积器进行堆积和过滤，此刻在真空泵吸力的作用金泥堆积于滤布上，而脱金溶液则透过滤布经由支管和总管排出。金泥的卸出是间歇进行曲，进行接连置换堆积时需有2～3个替换用的锌粉置换堆积器。 锌粉是用进步的办法使锌蒸气在大容积的冷凝器中敏捷冷却而制得的，粒度小于0.01毫米，很易氧化，因而在运送或储存中有必要严厉密封。 7).炭浆法 炭浆法(Carbon inPulp，简称CIP)，是从完结化浸出的矿浆顶用活性炭吸附收回金的一种新工艺。1973年世界上榜首个工业化CIP厂在美国霍姆斯塔克金矿投产，这以后被敏捷推行至世界各国。 (1)预处理：化矿浆在吸附之前要筛分除掉粗颗粒物料(如砂粒)和木屑等，防止这些杂质影响吸附及载金活性炭与脱金矿浆的别离，也防止活性炭磨损加快及脱金活性炭再生困难;活性炭在进入吸附槽之前，也应预磨以磨掉尖角和棱边。如不预磨，这些碎屑将进入脱金矿浆中形成金的丢失。 (2)吸附：往经充沛浸出的矿浆中参加活性炭，活性炭吸附化矿浆中的金而成为载金炭。吸附在吸附槽(炭浆槽)中进行。吸附槽有多种。处理含泥较细的矿浆，宜选用低速中心拌和的普通多尔型槽;处理粒度较粗的矿浆，宜用巴丘克空气拌和槽。出产中吸附槽串联运用。吸附完结后，运用炭浆槽上装有的筛子将载金活性炭和脱金矿浆别离。 (3)解吸：对从脱金矿浆中别离出来的载金炭进行脱金处理称解吸。常用的解吸办法有常压解吸法和加压解吸法。解吸在解吸柱中进行，将用清水洗净的载金炭装入解吸柱，再用4%的NaCN和2%的NaOH水溶液浸没炭层，在常压或加压条件下加热至90℃~95℃，2~4小时后开端用水洗刷金，悉数解吸时刻为12~24小时。解吸后得到富含金的解吸液和解吸炭。 (4)沉金：从富含金的解吸液中收回金。从解吸液中沉金的办法首要是电积法。 (5)解吸炭再生活化：解吸出金的贫炭经再生后按份额配入新活性炭中并在工艺进程中重复运用。 如今黄金出产中所运用的活性炭，国外多为椰子壳炭，国内多为杏核炭。挑选运用活性炭时，首要应考虑活性炭的强度(即耐磨性)、吸附才能、解吸和再生功能、挑选性及报价等，其间以强度最为重要。 炭浆法首要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石。我国从80年代起对炭浆法进行研究。已先后在河南灵湖金矿、吉林赤卫沟金矿等建成20多座炭浆法提金工厂。 4浮选法 浮选法是依据矿藏表面物理化学性质的不同，经浮选药剂处理，使有用矿藏挑选性地附着在气泡上，到达分选的意图。有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿首要用浮选法处理;某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。 浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石运用最广的办法之一。在大大都情况下，浮选法用于处理可复性很高的硫化矿藏含金矿石，作用最明显。因为通过浮选不只能够把金最大极限的富集到硫化矿藏精矿中，并且可抛弃尾矿，选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿石，例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。关于这类矿石，选用浮选法处理能够有用地辨认选出各种含金硫化物精矿，有利于完结对矿藏资源的归纳收回。此外，关于不能直接用混法和化法处理的所谓“难溶矿石”，也需求选用包含浮选在内的联合流程进行处理。当然浮选法也存在局限性;对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石，对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难取得安稳的浮选泡沫，选用浮选法就有困难。 近年来，金矿石的浮选工艺有很大发展，首要表现在工艺流程的改造、研发新药剂、改进规划等方面。选用顶级磨矿;顶级选别流程是现在浮选选金的开展趋势，国外大都选金常选用两段乃至三段，我国遂昌金矿、湘西金矿选用两段磨矿;两段特别流程;金的收回率进步2%～6%;改动药剂准则，选用多种药剂混合增加，也可改进选金作用，遂昌金矿和金厂峪金矿用丁胺黑药和黄药增加，金的收回率进步2%～5%。 浮选的一般流程为： 通过洗净和分级的矿藏混合料经拌和桶拌和均匀后被送入浮选机，金矿一般用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。一起用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣别离，产出金精矿粉。新式浮选机中气泡与矿粒动态磕碰和气泡颗粒结合体静态别离的环境较好，有利于细粒或微细粒金矿的选别，别的，该浮选机完结了自动操控，因而比较合适于金矿的精选。浮选后的矿藏精矿中一般含有较多的水分，需运用新式高效浓缩机把精矿水分降到国家规则的标准。各个出产环节能够输送机，给料机联接。   因为浮选法只能将金最大极限地富集到各种硫化物精矿中，不能终究取得制品金，因而，选用单一浮选流程的选金厂为数不多，一般是将浮选作为联合流程的一个进程选用。现在我国选用单一浮选流程的选金有遂昌、岫岩等金矿以及一些当地群采小金矿。

金银矿藏浮选    金矿床可分为砂金和脉金两大类，砂金是由内生矿床风化而成。含金的矿藏有20 多种，主要有天然金(金、银、铜等元素的合金)、银金矿、碲金矿等。按其伴生元素的品种，有金砷矿、金硫矿、金铜矿、金锑矿、金铀矿，含金多金属矿等。    金的嵌布粒度粗细不等，大的可至2mm以上,小的能够尼1~5pum以下。因为金的密度大，15.3~18.3g/cm，所以粗粒能够用各种重选(包含土法淘洗) +混法处理，小的暴露颗粒能够用或浸出。中等粒度(0.001~0.070mm) 的单体金或嵌布在各种金属硫化物内部的金才用浮选办法处理。金的可浮性与其粒度的巨细、形状和表面状况有关。粗粒金易从泡沫表面掉落。片状的金比较易浮，圆粒状的金比较难浮。表面纯洁的金易浮，表面被氧化铁或其他亲水性物质污染的金可浮性差。含银的金粒可浮性比纯金粒更好。有些天然金可浮性极好，能自动地漂浮在水面。一般金的浮选不要活化剂，但增加碳酸钠，能够沉积某些金属离子，使PH值保持在8~9,对天然金的浮选有利。硫酸铜可进步金的浮选速度，但多了有害。    天然金的抑制剂有0H- (pH大于11)、Ca2+、CN-、Na2S、钠、硅酸钠、丹宁、重金属离子。天然金的最佳浮选也位E为+10~ +50mV (Pt电极对甘电极)。黄铁矿含金时PH值能够降至4。 浮选金的捕收剂主要有黄药、黑药、Z-200、硫醇并噻唑、、基酯等。近年来我国用Y89、捕金灵等浮选天然金及含金的硫化铜等多金属矿藏，作用显著。俄罗斯则引荐运用TAA (硫代酰基酰替) R-404 等新药与丁基钾黄药(BKK) 组合，并且得到在多个组合中以TAA 和BKK 组合作用最好的定论。    金的伴生硫化矿藏，以黄铁矿和毒砂最为常见。有人用含这两种矿藏的重选金精矿作过深人研讨。发现用中碳钢磨矿机磨含金的硫化矿时，矿浆的电位比较低。在PH 值为6.5时与氢氧化钙一同拌和，矿浆电位降到-0.2V。因为在浮选阶段充气，矿浆电位从-0.2V升到0.15V,在调浆和浮选顶用氮气替代空气能够进步金、黄铁矿与毒砂的收回率。用硫酸铜作活化剂，用量在200g/t以下有利，大了有害。      硫酸铜大于100g/t 时金的收回率就下降。少数Cu2+,适用于一起收回单体金及含金硫化矿藏的作业。    处理金矿石或许运用的六个准则流程:     (1) 重选+ 精矿混;      (2) 浮选+精矿化;      (3) 浮选+精矿焙烧+化;      (4)浮选精矿焙烧+ 尾矿化;       (5) 重选精矿化+ 化尾矿浮选；

1金矿堆浸 堆浸技能在我国的使用，开始于1980年，但在其时的投入使用中，受技能设备生产工艺、生产规模等多个方面的影响，导致黄金浸出率低，在严峻糟蹋黄金资源的一起，还给环境造成了严峻的污染。但跟着低档次金矿堆浸工业研讨的不断深入，在很大程度上推动了我国黄金选冶技能的开展，使我国低档次金矿堆浸水平上了一个新阶段。 跟着金矿档次越来越低，惯例重选-化流程或浮选-化流程提金收回率以不能满意充沛使用资源的要求。堆浸技能，特别是全泥化浸出技能，对处理低档次金矿有很有优越性。金矿的堆浸，就是将低档次金矿石破碎到必定粒度，然后将矿石筑堆，使用化浸出液喷淋矿石的办法，使与矿石中有用组分充沛触摸反响，使金以溶液方式进入含金贵液，再收回金的办法。  2金矿拌和浸出 金矿拌和浸出与金矿堆浸，在原理上类似，不同在于拌和浸出可使矿藏更好的与触摸，进步浸出率与金的收回率。拌和浸出要求矿藏磨碎到指定粒度，使包裹金露出出来，更易浸出，一般磨矿费用在选矿工艺流程中占很大份额。拌和浸出用于充沛收回金矿资源和含金量高的富矿。 进步浸出率的办法有加压浸出、加温浸出和强化拌和。

首要：元素在矿体中的含量就是品尝，金的档次一般用克每吨 g/t 表明，一般常用1 g/t作为鸿沟档次，大于1g/t的矿体就能够作为工业矿体，其开发本钱与赢利适当。 矿床规划、矿石挖掘、选冶难度等要素因矿石的类型不同而存在差异，本钱也就不同，跟着金价的上升，0.5g/t或许更低的鸿沟档次也是存在的。所以在不同类型的金矿中，高档次金矿的档次是不同的，比方黔西南的卡林型金矿，几十上百克每吨的很少，一般10几克几十克就是高档次;胶东的许多石英脉型几百上千克都比较常见。 所以，高档次是一个定性称号，只能相对而言。一般几十到上百克能够称为高档次。 然后：金泥粗炼和电解精粹:金泥于每末会集冶炼一次。金泥中含水37%。用30千瓦电炉进行烘干，枯燥时刻为24小时，冶炼溶剂与金泥的配比为硼砂40-45%，30-35%，工作伤心5-15%。金泥与溶剂混均后批参加1000乘1500毫米炼金炉，炉温控制在1200-1300度，每次粗连时刻34小时，最终得到含银44%，含金40%左右的合质金。 粗炼金在中频电炉中进行熔炼，按Ag：Au=7配银，聚极板，带电解。 银电解时在6个600x430x620毫米电解槽内进行，阴极选用铝板尺度为420x420x3毫米，阳极为合质金板，尺度为200x300x10毫米。电解液为溶液，电流密度200-250安每平方米，槽电压3-4.5伏，电解时刻为10-12天。电解后的金粉与银粉均用热蒸馏水洗3-4次，然后聚锭。电解银档次99.90%，金档次为95-96% 冶炼中金的回收率在99%以上。