铝型材加工成本量化管理提高效益
2019-01-11 09:43:24
1 铝型材加工本量化的现状及成因 铝型材加工成本量化是指在成本形成过程中,对其事先进行规划、预算和制定系数目标;事中进行指导、限制和监督,及时发现和纠正偏差;事后进行评价分析,在总结和改进的基础上,修订和建立成本目标的一系列活动。简而言之,成本量化是为实现铝型材加工企业生产经营目标而采取的行动和措施,包括成本预测、成本计划、成本管理、成本核算、成本考核和成本分析6个环节,它的较终目标是力求以较小的耗费换取较大的经济效益[1]。 1.1 铝型材加工成本量化的现状传统的成本量化对象局限于产品财务方面的信息,不能提供管理人员所需要的资源、作业、产品、原材料、客户、销售市场和销售渠道等非财务方面的信息,难以起到为铝型材加工企业生产经营提供充分信息的目的。 1.1.1 铝型材加工成本量化意识淡薄由于受各种因素的影响,铝型材加工企业成本管理普遍存在着“重事后轻事前,重静态轻动态,重短期轻长远,重数量轻质量,重战术轻战略”的弊病。铝型材加工企业受“成本无法再降低”的维定式的束缚,习惯于按传统思想观念想问题、办事情,依靠完成产值,扩大投资,忽视了铝型材加工企业是以追求利润较大化为目标的经济组织,以及成本量化具有追求极限的基本特征[2]。 1.1.2 铝型材加工成本量化地位削弱在经营成果的考核兑现中,不能科学地、实事求是地反映成本量化的真实水平,被一时的“大规模、高产值、高效益”的虚假繁荣所迷惑,只看一时效益高低,不问效益来源?只知盈亏多少?不知盈亏在何处?离开成本管理去抓效益的做法,是造成管理粗放、效率低下、潜亏严重、发展缓慢的主要症结。 1.1.3 铝型材加工成本量化核算失真在现代化的制造环境下,直接人工成本比例大大下降,制造费用所占比例大幅度上升,用传铝型材加工有待成本量化周中理(西南铝业(集团)有限责任公司,重庆九龙坡401326) 摘要:针对目前铝型材加工企业成本管理现状及存在的问题,进行全面成因分析,提出急需强化成本量化的控制措施和对策,通过目标成本量化来降低成本,节能降耗,实施成本量化举措,开辟成本量化的有效途径,构建节约型企业。关键词:资源;核算;财务;控制;成本量化; 周中理:铝型材加工有待成本量化统的成本计算方法必然会产生不合理现象,直接人工成本去分配占比重越来越大的制造费用,忽略不同批量产品实际耗费的差异,一方面是核算人员思想上不重视,另一方面因谋取私利或小团体利益等不良利益动机的驱动,进行人为调节成本数字、编造成本资料,造成潜亏严重,虚盈实亏;有的铝型材加工企业为偷逃税款,虚开购进发票抵扣增值税,虚增成本少缴所得税,基础工作不扎实,很难准确地核算产品成本,因而对外披露成本量化信息不准确。 1.1.4 成本量化内部失误成本是铝型材加工企业生产经营活动的综合性指标,涉及各方面的管理,同时也涉及各层次的人员。在铝型材加工企业存在一种偏差,把成本量化作为财务人员、少数管理人员的职责,认为“成本、效益”都应该由企业领导和财务人员负责,而把各车间、部门、班组的职工只看作是生产者,导致管理成本的不懂技术、懂技术的不懂财务,广大的职工对于哪些成本应该控制?怎样控制?认为干好干坏一个样,感受不到市场的压力,控制成本的积极性无法调动起来,浪费现象严重,边角料不能充分利用,能够修理重复利用的不修理,申请重新购买。成本量化主体确立的失误,成本量化失去了管理群体,成本量化工作自然难以真正取得成效。铝型材加工企业过分依赖现有的成本会计系统,不能满足实行全面成本量化的需要,不能采用灵活多样的成本方法,使得成本量化陷于单纯的为降低成本而降低成本的怪圈,不能提供决策所需的正确信息,不能深入反映经营过程,不能提供各个作业环节的成本信息,从而误导铝型材加工企业经营战略的制定[3]。 1.1.5 成本缺乏市场观念一些铝型材加工企业不管市场对产品的需求如何,片面地提高产量来降低产品成本,通过存货的积压,将生产过程发生的成本转移或隐藏于存货,提高短期利润。造成这种现象的原因,就在于成本量化缺乏市场观念,导致成本信息在管理决策上出现误区,成本量化与市场脱节。按照成本习性理论,铝型材加工企业总成本可分解为固定成本和变动成本两部分,变动成本又等于单位变动成本与生产总量之积:即:TC=FC+VC×Q那么当固定成本FC不变时,产量Q的增大无疑得到单位成本(TC/Q)的降低,则在售价SP一定时,利润增高。该理论造成这些企业置市场需求于不顾,盲目增产,虽提高了短期利润,却导致存货的积压。其失误在于将“成本习性理论”与“本量利CPV理论”人为断开,未考虑CPV理论中较为重要的产销平衡假设,即:以销定产,以市场为引导[2]。 1.1.6 成本监督奖惩不足许多铝型材加工企业只注意生产过程中的成本量化,忽视供应过程和销售过程的成本量化,只注意投产后的成本量化,忽视在投产前产品设计以及生产要素合理组织的成本量化,成本计划缺乏科学性、严肃性;在成本的具体核算中,只注重财务成本核算,缺少管理成本核算,注重生产成本的核算,而忽视产品设计过程中的成本以及销售成本的核算。成本量化的执行和检查流于形式,稽查的范围有限,以偏概全、以点代面,缺乏完整性和全面性,执行的好坏也缺乏一个赏罚有度的奖惩制度。有的铝型材加工企业虽然也设有一些奖惩制度,但没有完全制度化,加之无相应的检查考核,从而削弱了执行成本量化的自觉性和警觉性,因此,铝型材加工企业成本量化的责任划分、监督、奖惩等都有待于进一步明确。 1.2 铝型材加工本量化的成因 成本量化的动力来自铝型材加工企业内部经营管理的需要,但从目前情况看,许多铝型材加工企业的生产成本,仅限于财务法规中《有关成本条例》的遵守和执行上,成本控制侧重于宏观需要,而忽略成本量化对生产经营的重要作用。 1.2.1 未能适应外部环境变化随着市场格局从卖方市场向买方市场转变,产品成本结构也随之发生变化,生产性费用所占的比重下降,流通性成本的比重不断上升。成本量化过多地局限于生产领域,以降低直接材料、直接人工费和制造费用作为成本量化的主要手段,忽视对产品开发、销售和售后服务等过程发生的成本费用的控制,也就无法适应外部环境变化的需要[1]。 1.2.2 存在短期行为经营不善铝型材加工企业管理者的流动性较强,承包期短,为突出任职期间的工作业绩,很少关心铝加工企业的发展后劲,在成本费用的划分、成本差异的调整、计提折旧等方面,出现了人为地调整成本等现象,这样便给后任的管理者改进成本量化带来了困难,甚至在许多情况下,后任的管理者为了完成指标或达到其它目的,只得继续伪造成本量化数据以粉饰财务报表,存在着计划经济条件下的“等、靠、要”思想,使成本量化不能起到应有的作用,甚至有的领导以权谋私、并吞财产,人心涣散,无法加强成本量化[5]。 1.2.3 缺乏管理约束激励机制对成本量化较好、经济效益有所提高的铝加工企业缺乏激励机制,不能严格执行成本量化制度,缺乏应有的成本量化的内部牵制制度,无法获得准确的成本资料进行管理,破坏市场经济的正常运行,随着市场经济的发展,技术水平不能满足成本降低的需求,成本核算中的问题日益暴露出来,难以适应市场经济的需要。 2 铝型材加工成本量化的控制及对策 成本量化是增加利润的根本途径,无论在什么情况下,降低成本都可以增加利润,在销售收入不变的情况下,降低成本可以使利润增加;在销售收入增长的情况下,降低成本可以使利润更快地增长;在销售收入下降的情况下,降低成本可以有效地控制利润的下降。因此,应该把成本量化作为日常管理的一项重要内容来抓。 2.1 成本量化的控制途径铝型材加工企业既要追求创利目标,又要增加销售收入,还要千方百计地降低成本和节能降耗。当与竞争对手的市场销售收入相差不大时,成本控制则成为取得竞争优势的关键。因为,“利润=收入-成本”,所以降低成本是增加利润的一种重要手段,低成本从价格上占据优势,可以采取灵活多变的价格竞争策略[3]。 2.1.1 成本量化的控制保障铝型材加工企业要想在压力中寻求生存及发展,降低成本是较重要的措施,降低成本可以降低保本点,扩大安全边际,增强铝业抵抗风险的能力,成本降低了,才有力量提高质量、创新设计,或者提高职工待遇和增加股利,使铝型材加工企业在经济萎缩时继续生存下去。 2.1.2 成本量化的控制基础铝型材加工企业把成本量化控制在同行业的先进水平之上,才有迅速发展的基础。降低成本可以降低售价以扩大销售,销售扩大后生产经营基础稳固,才有能力提高产品质量,创新产品设计,寻求新的发展。 2.2 成本量化的控制对策在市场经济环境下,铝型材加工企业应树立成本量化观念,将成本量化视为一项系统工程,强调整体与全局,对成本量化的对象、内容、方法进行全方位的分析研究,成本量化应与整体效益联系起来,以动态成本效益观念看待成本及其控制问题,从投入与产出的对比分析,来看待投入的必要性、合理性,从效益的角度去决定成本的升降,以效益为中心进行成本的动态管理。 2.2.1 树立成本系统管理观念铝型材加工企业高层领导和财务人员按照成本量化的要求,对产品的信息来源成本、技术成本、生产成本、库存成本、销售成本,以及对顾客的质量异议成本、处置退货修复成本等,以严格、细致的科学手段进行管理。在设计开发策划阶段,就应该开始降低成本的活动,狠抓成本量化,包括影响成本变化的各个环节,渗透到企业的预测、决策、技术、销售等领域的各个环节方面扩展[7]。 2.2.2 采用成本战略管理观念当产品的大量生产使需求达到饱和时,顾客对产品的消费在质量、时间、服务等方面提出了新的要求。面对激烈的行业竞争,铝型材加工企业开始重视制定竞争战略,并随时根据顾客需求与竞争者情况的变动,做出相应调整。铝型材加工企业战略成本量化以全局为对象,根据总体发展战略而制定的。战略成本量化的首要任务是关注成本战略空间、过程、业绩,可表述为“不同战略选择下如何组织成本量化”,即将成本信息贯穿于战略管理整个循环过程之中,通过对公司成本结构、成本行为的全面了解、控制与改善,寻求长久的竞争优势。战略成本量化把企业内部结构和外部环境综合起来,成本量化不仅包括铝型材加工企业内部的价值链分析,而且包括竞争对手价值链分析和所处行业的价值链分析,从而达到知己知彼,洞察全局的目的,并由此形成价值链的各种战略。 2.2.3 实行成本量化全员观念铝型材加工企业急需加强成本量化,提高广大职工对成本量化的认识,增强成本观念,贯彻“技术与经济结合”、“生产与管理并重”的原则,向全体职工进行成本意识的宣传教育,培养全员成本意识,促使全体职工特别是管理领导干部形成强烈的成本意识,关心和支持成本量化工作,挖掘降低成本的潜力,科学地进行成本预测,正确从事成本决策,有效地实施成本量化,及时地完成核算,有力地实施组织成本分析和成本考核,参与成本量化活动,变少数人的成本量化为全员的参与管理,高度关切成本专业人才的培养和使用,采取措施,积极举办各种类型的成本培训班,借以提高成本方面的专业知识,从技术经济领域开辟降低成本的广阔途径,改变靠“惩罚和奖励”实施外在约束与激励的机制,实现自主管理,它既是一种代价较低的成本量化方式,也是降低成本较有效的管理方式[4]。 2.2.4 保证成本量化信息有效铝型材加工企业应该建立健全的内部控制制度,通过对会计和其他业务处理程序的控制,有助于减少会计信息失误现象的发生,从而在一定程度上保证会计及其他信息资料的真实和可靠。保证成本量化信息有效的原则包括: (1)经济原则:这里所说的“经济”是指节约,即对人力,物力和财力的节约,它是提高经济效益的核心,因而,经济原则是成本量化的较基本原则[6]。 (2)全面原则:具体包括以下几个方面:其一是全过程内部控制,成本量化不限于生产制造过程,而是从生产向前延伸到投资、设计,向后延伸到用户使用成本量化的全过程。其二是全方位内部控制,成本量化不仅对各项成本量化发生的数额进行内部控制,而且还对成本量化的时间和用途加以内部控制,讲究成本量化开支的经济性、合理性和合法性。其三是全员内部控制,成本量化不仅要有专职成本量化管理机构和人员参与,而且发挥广大职工群众在成本量化中的重要作用,使成本量化更加深入和有效。 (3)责权利相结合原则:只有切实贯彻责业界杂谈周中理:铝型材加工有待成本量化权利相结合的原则,成本量化才能真正发挥其效益。在铝型材加工企业内部各部门和各单位实施成本量化职责的同时,必须赋予其在规定的范围内有决定某项成本量化是否能开支的权利,如果没有这种权利,也无法进行成本量化。此外,还必须定期对成本量化业绩进行评价,据此实行奖惩,以充分调动各单位和职工进行成本量化的积极性和主动性。 (4)目标管理原则:这项原则是指企业以既定的目标作为管理人力、物力、财力和各项重要经济指标的基础。即以成本量化的标准为依据,对铝型材加工企业经济活动进行约束和指导,力求以较小成本费用,获得较大的盈利。 (5)例外管理原则:所谓的例外管理,简而言之,就是对超出常规的关键性差异进行管理,旨在保证管理人员将精力集中于偏离标准的一些重要事项,即:例外事项上[8]。铝型材加工企业日常出现的成本量化差异往往成千上万,头绪繁杂,管理人员对异常差异重点实行例外管理,有利于提高成本量化的工作效率。 3 成本量化有待严细实 一套完善而又严密的成本量化,不仅与企业实现预定生产经营目标相关联,也是企业持续生产经营、发展壮大的前提和保障。任何一个铝加工企业都应当不断完善成本量化,并予以严格执行,充分发挥对成本、费用的控制作用。因此建立和完善成本量化是当前国企改革的重要内容,只有通过严格的成本量化,才能强化内部会计监督,整顿和规范会计秩序,保证会计信息质量。 3.1 建立成本量化组织体系成本量化组织体系就其整体结构而言可分为三个层次。一是成本量化决策系统:该系统负责决策成本量化总体目标,制定成本量化战略措施。二是成本量化管理系统:该系统是以成本量化总体目标和战略目标为指导,制定成本量化计划,行使协调、监督职能,是成本量化主体层次系统的中间层次。三是成本量化执行系统:该系统一方面从已经明确的成本量化责任出发,采取一系列战术和措施,努力完成或超额完成各自分解到的成本子目标;另一方面,根据各部门、各内部单位的工作特点和生产工艺及成本的形成特点,制定二级成本量化方法,并行使相应的决策、管理职能,以保证完成或超额完成各自分解到的成本量化子目标。 3.2 改革成本量化财务体制在实际工作中,特别是铝型材加工企业内部划分为小核算单位后,相继出现了一些经营实体另立户头,财权分散,出现了开支成本总部负担,盈利留在下属部门,而对下属部门的财务监督力度较软,造成铝型材加工企业效益流失的现象。针对这一现象,必须改革现行的财务管理制度,解决好“扩权、放权与必要集中”的关系,将分散的财权收归总部统一管理。为确保这一集中的实现,各单位的核算员必须与原单位(或部门)脱钩[9],划归财务部门统一管理,人员的聘用应由财务部门决定,使核算员能在职权范围内,尽职尽责地做好财务核算工作。 3.3 强化物资采购量化管理物资采购是铝型材加工企业物资量化管理的重要环节,健全的物资采购制度、合理的采购分工、科学的采购方式是降低采购成本的根本保障。因此,采取必要的措施,加强物资采购量化管理是非常重要的。 3.3.1 采购实行归口管理物资采购只有归口物资部门,才能为实现集中批量采购打下基础,反之,不实行归口管理,造成多头采购,必然形成管理混乱、成本失控的局面。 3.3.2 推行集中批量采购集中批量采购是市场经济发展的必然趋势,是实现降低采购价格的前提,要实现控制,首先就要集中采购,只有集中才能形成批量,有了批量才能争取到各种优惠政策,才能达到铝型材加工企业成本量化的目标。 3.3.3 管理采购来源渠道选择物资采购来源渠道,应坚持“质量合格、费用较低,费用相同、质量选优”的原则。按照这样的原则确定长期的采购供应渠道,建立物资采购来源渠道档案,对物资采购来源渠道实行动态分析管理,定期评审,不符合要求的及时调整。同时还要继续开辟更优的渠道,形成渠道间的竞争,为保证物资供应和降低采购成本创造条件[4]。 3.3.4 合理制定采购方案制定合理的采购方案是降低采购成本的有效措施,对确需采购的物资,采购部门要依据审定的渠道、根据到站情况、运输方式等,逐一测算采购成本,并用采购成本法进行核算,据以确定较佳方案。 3.3.5 充分利用闲置资源这里所说的闲置资源,包括充分利用外部和内部本身的闲置资源,如土地、未开发的矿产及自然物,闲置的厂房、仓库以及机器设备等等。这些资源本身具有使用价值,由于种种原因而废弃不用,使其价值被埋没。如果通过合作、租赁等方式将它们合理的经营运作或以较少的资金拥有它们,就会产生低投入、高产出的效果[8]。 3.3.6 盘活积压呆滞库存产品滞销积压,是铝型材加工企业经营中常见的问题,呆滞库存卖不出去,其价值自然会减损,及时处理呆滞库存就成为铝型材加工企业经营中的一件重要事项。积压的产品如果不及时推销出去,便会慢慢地失去市场,铝型材加工企业能在较短的时间内把积压产品卖出去,表面看依然是亏损,实际上是把产品积压造成的亏损降到较低,从这个意义上来讲,积极处理积压产品,也是一种成本的节约。 3.4 加强成本量化内部监督内部控制重在效果,如果是一个原则性很强的人,那么即使是兼任不相容岗位,可能也不会出什么大问题,而如果是缺乏原则性的人,即使在不相容的岗位上,也可能会串通舞弊。铝型材加工企业内部控制是一个过程,这个过程通过纳入管理过程的大量制度及活动实现。因此,要确保内部控制制度被切实执行,并且执行效果良好、内部控制能随时适应新情况,也必须被监督。监督是一种随着时间的推移,某些企业内部只强调对“审批程序”的监督,不管“内部人”做得对不对,只要有“内部人”签字,就算内部控制监督到位了,其结果也会“育”出一批“硕鼠”、“蛀虫”,铝型材加工企业也随之衰亡。在内部控制的监督上,必须坚决克服重视程序监督,轻视对“内部人”监督的偏向,真正做得“三个加强”。一是加强对铝型材加工企业法人的内部控制监督,建立铝型材加工企业重大决策集体审批等制度,以杜绝厂长、经理独断专行,胡作非为;二是加强对铝型材加工企业部门管理的控制监督,建立部门之间相互牵制的制度,以杜绝部门权力过大或集体循私舞弊;三是加强对关键岗位的轮岗和定期稽查制度[5]。 3.4.1 加强成本预算编制管理本着“必须、合理、节俭、高效”的原则,做好成本量化预算工作,通过与上年预算数、上年实际数,结合预算年度经营过程中人、财、物的动态变化,挤压水分,剔除不合理的影响因素,寻求成本量化预算的较佳数,实现对全年成本量化的合理有效指导。 3.4.2 强化成本预算常规管理成本预算常规管理既是一项极其普通的管理业界杂谈周中理:铝型材加工有待成本量化工作,又是一项极其难以控制到位的工作。关键在于落实执行,可对费用控制中的目标预算逐条分解到各职能部门和单位,如人事部门和劳动工资部门负责工资、福利、养老报险、失业保险、医疗保险等人员性支出;物业管理部门负责水电费、取暖费、通讯费、财产保险、财产维修等支出,办公室负责业务招待费、差旅费、会议费和车辆开支、书报资料费等支出等等,预算数额归口管理、包干使用,定期考评节约有奖,超支自负[9]。 3.4.3 实行目标成本限额控制在成本量化管理上,要全面实行目标限额控制,节约奖励、超支处罚制度。首先要根据《财务通则》和《财务制度》的要求,确定成本量化开支范围和各项目开支标准,按照成本量化项目的性质和控制原则,归口到各有关单位,如:营业费用归口由物资采购部门、销售部门管理,管理费用、财务费用归口由其他各职能部门管理。各部门还要将成本量化项目分解到下属各车间、班组及个人,明确责任,使全员提高费用控制意识,以达到全面控制费用支出的目的[2]。 3.5 加强成本量化日常管理成本的日常管理,在铝型材加工企业既是一项极其普通的管理工作,又是一项极其难以控制到位的工作。成本量化的效果受内在及外在因素的影响,包括执行标准的科学性,贯彻的准确性、普遍性及个案的特殊性等。成本量化的日常管理,要根据统一领导和分级管理相结合的原则,实行成本分级归口管理责任制,建立以资金、固定费用、变动成本三大指标为中心的核算、控制、考核体系。铝型材加工企业财务部门应会同经营管理等相关部门,根据铝型材加工企业的经营情况对下一年度进行成本预测,并将成本分解落实到各下属单位、部门,加强考核与控制,把下属单位、部门的变动成本和利润作为考核指标,把劳动生产率和利润捆绑在一起,作为评分计奖的依据,总部下属各单位、部门应对责任指标进一步分解为产量、质量、消耗、出勤率4项指标下达到下一层,以保证本单位责任指标的完成,月终通过编制责任会计内部报表,反映各单位各项指标的实际完成情况,以达到事前、事中控制,降低成本的目的[7]。 4 铝型材加工成本量化结论作为铝型材加工企业管理者以及为管理者提供信息服务、参与经营决策的会计人员,一方面要增强法制意识,提高管理者和会计人员的职业道德素养;另一方面要增强道德自律意识,增强道德责任心和责任感,保持职业良知,实现铝型材加工企业经济目标和管理者道德水准的双重提升。 利润是企业生命之主梁,而成本量化又是企业利润来源的支柱,如何加强成本量化,控制费用开支,提高经济效益,也是现代铝型材加工企业制度下的基本任务,只有牢固地树立成本量化这根支柱,利润一定会给企业带来勃勃生机,使企业在未来激烈竞争中立于不败之地。
粗铜
2017-06-06 17:50:04
粗铜是在吹炼炉(转炉或闪速吹炼炉)吹炼后含铜约98.5%的铜。 粗铜的外表粗糙含气孔,由此得名,又称“泡铜”(英文名:Blister Copper)。这种粗铜再在阳极炉中精炼一次,铸成阳极铜板,在电解槽中生产电解铜,粗铜中含有的金银及一些杂质成分在阳极下面沉淀,称为“阳极泥”,用于提炼金银。这些金银是和铜共生的, 一般铜矿都是含有金银的。 2005 年,我国铜精矿
金属
含量产能仅为65万吨左右。而随着
价格
的高企,我国粗铜冶炼水平与冶炼能力均有较大规模的提高,2005年我国粗铜总的冶炼能力已达到220万吨左右,总
产量
约192万吨。从粗铜企业的分布格局没有发生很大的变化,要集中在矿产资源相对丰富的云南、内蒙和江西等地,另外江浙、长三角一带也占有较大的比例。 云南省省内铜矿产资源丰富但分散、铜精矿原料
价格
以云南冶炼厂
价格
作为参考依据,采购范围辐射到四川、贵州、西藏等省及越南、老挝、缅甸等周边国家。相当优惠的地方税收和经济初期的环保意识,造就了一批铜粗加工企业。由于东川实行新办企业零税制的政策,吸引了一大批粗铜企业进驻,加上个旧地区正在建设的一家粗铜厂。两地区已形成了矿产粗铜生产能力十二万吨,再加上楚雄冶炼厂的5万吨和易门冶炼厂3万吨,云南已有近二十万吨的粗铜
产量
。高铜价,高利润,又促使各家均加大力度进行生产工艺优化和生产规模投入,再加上新粗铜加工厂的加入,预计云南省五年内粗铜
产量
平均将以每年15%左右的速度递增。 内蒙有丰富的矿产资源,也有强大的粗铜加工企业。内蒙境内的粗铜加工企业年产能达33万吨。随着铜冶炼产能的快速扩张,粗铜生产企业对铜精矿的进口依存度也在上升,目前已经达到80%以上。
粗铜的价格
2017-06-06 17:50:05
粗铜的
价格
,本周
现货
成交较上周进一步好转。 周一现粗铜
价格
小跌,持货商有所惜售,下游采购较往常的周一稍显活跃;周二周三粗铜价下探,一度跌破5.7万。粗铜研发小组提醒客户进货。但从
市场
成交来看,逢低采购量并未大幅增加,因买家继续看低后市,持币观望,即使有采购也在少数,持货商也产生惜售抵触情绪,纷纷调高报价至升水100-200元。周四开始粗铜价止跌回升,现粗铜
价格
回升但幅度不算太大,下游商家接货不足,倒是贸易商看好反弹补货较积极。周五最后一个
交易
日,下游商家补货稍显不足,成交不畅。 期货市场
总结:沪粗铜跌破5.7万,下探56000关键支撑后回升,周四跳空高开高走,收复本周跌幅,周五收高至57800上方。上方58000压制较明显,反弹势头有放缓迹象。 粗铜并未如一些机构所愿继续完成双头
走势
,在触及56000颈线之前触底反弹,连续回升。笔者更倾向于认为粗铜价正处于区间震荡,沪粗铜重新站上多重均线,目前向区间上沿58500迈进。小时图看,周四开始粗铜价始终在5日均线上方运行,较为强势,且5小时和10小时均线先后上穿中期均线,技术上支持粗铜价继续上扬。 粗铜连续两天受压于20日均线,表现再次落后于沪粗铜。不过自身来讲,属于大涨之后调整,表现仍偏强。小时图黄金分割线来看,7320美元附近为8月19日以来的0.618反弹分割点,若今晚能强势站上,则粗铜价有望回升至7490美元,甚至在基本面利好因素推动下冲击前期高点7530美元。 区间
预测
:下周粗铜价,以继续震荡上行,试探前期高点
走势
为主,在国内金九银十旺季带动下,不排除创新高可能。粗铜:7150-7600美元;沪粗铜:57000-60000元。 操作建议,
期货
方面,少量低位多单尝试持有,空单暂时观望。再次温馨提醒:LME下周一休市。
现货
方面,本周,周二到周四,已提醒下游厂商、中间贸易商和囤货投机商分批进货。下周开始,粗铜的
价格
可能难出现靠近5.7万或低于5.7万的机会,少买或坚持按需采购。
粗铜冶炼
2017-06-06 17:50:04
粗铜冶炼拥有一定的准入条件: 为加快结构调整,规范铜冶炼
行业
的投资行为,促进我国铜工业的持续协调健康发展,根据国家有关法律法规和
产业
政策,制定铜冶炼
行业
准入条件。 一、 企业布局及规模和外部条件要求 在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区,大中城市及其近郊,居民集中区、疗养地、医院和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业周边1公里内,不得新建铜冶炼企业及生产装备。 新建或者改建的铜冶炼项目必须符合环保、节能、资源管理等方面的法律、法规,符合国家
产业
政策和规划要求,符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。 单系统铜熔炼能力在10万吨/年及以上,落实铜精矿、交通运输等外部生产条件,自有矿山原料比例达到25%以上(或者自有矿山原料和通过合资合作方式取得5年以上矿山长期合同的原料达到总需求的40%以上),项目资本金比例达到35%及以上。 二、 工艺和装备 采用先进的闪速熔炼、顶吹熔炼、诺兰达熔炼以及具有自主知识产权的白银炉熔炼、合成炉熔炼、底吹熔炼等生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的富氧熔池熔炼或者富氧漂浮熔炼工艺。 必须有制酸、资源综合利用、节能等设施。火法熔炼须配置烟气制酸、收尘及余热回收设施;烟气制酸须采用稀酸洗净化、双转双吸(或三转三吸)工艺,严禁采用热浓酸洗工艺。设计选用的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备必须满足国家《节约能源法》、《清洁生产促进法》、《环境保护法》等法律法规的要求。 禁止利用直接燃煤的反射炉熔炼废杂铜。在矿产粗铜熔炼工艺和装备方面,依法立即淘汰现有的1.5平方米及以下密闭鼓风炉,2006年底前淘汰反射炉、电炉和1.5-10平方米(不含10平方米)熔炼用密闭鼓风炉,2007年底前淘汰所有鼓风炉。 三、 能源消耗 新建铜冶炼企业:粗铜冶炼工艺综合能耗550千克标准煤/吨以下。电解精炼(含电解液净化)部分综合能耗在250千克标准煤/吨以下。电铜直流电耗285千瓦时/吨以下。 现有铜冶炼企业:粗铜冶炼综合能耗900千克标准煤/吨以下。电铜直流电耗310千瓦时/吨以下。现有冶炼企业要通过技术改造节能降耗,在准入条件发布两年内达到新建企业能耗标准。 四、 资源综合利用 新建企业铜冶炼总回收率达到97%以上;粗铜冶炼回收率98%以上;水循环利用率95 %以上,吨铜新水消耗25吨以下;占地面积低于4平方米/吨铜。铜冶炼硫的总捕集率达98%以上;硫的回收率达到96%以上。 现有企业的铜冶炼总回收率达到96%以上;粗铜冶炼回收率97%以上;水循环利用率90 %以上,吨铜新水消耗28吨以下。铜冶炼硫的总捕集率达98%以上。硫的回收率达到95%以上。并通过技术改造降低资源消耗,在准入条件发布两年内达到新建企业标准。 五、 环境保护 根据《中华人民共和国环境保护法》等有关法律法规,所有新建、改建项目必须严格执行环境影响评价制度,持证排污(尚未实行排污许可证制度的地区除外),达标排放。环保部门对现有铜冶炼企业执行环保标准情况进行监督检查,定期发布环保不达标生产企业名单,对达不到排放标准或超过排污总量的企业决定限期治理,治理不合格的,应由地方人民政府依法决定给予停产或关闭处理。 铜冶炼污染物排放要符合国家《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)和有关地方标准的规定。 六、 安全生产与劳动卫生 必须具备国家安全生产法律、法规和部门规章及标准规定的安全生产条件,并建立、健全安全生产责任制;新建、改建项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,制酸、制氧系统项目及安全设施设计、投入生产和使用前,要依法经过安全生产管理部门审查、验收。必须建立劳动保护与工业卫生的设施,建立健全相关制度,必须通过地方行政主管部门组织的专项验收。 七、 监督管理 新建和改造铜冶炼项目必须符合上述准入条件。铜冶炼项目的投资管理、土地供应、融资、环境影响评价等手续必须依据准入条件的规定办理。建设单位必须按照国家环保总局有关分级审批的规定报批环境影响报告书,粗铜冶炼项目的环评报告书,必须按照规定向国家环保总局报批。符合
产业
政策的现有铜冶炼企业要通过技术改造达到新建企业在资源综合利用、能耗、环保等方面的准入条件。 新建或改建铜冶炼项目投产前,要经省级及以上投资、土地、环保、安全生产、劳动卫生、质检等行政主管部门和有关专家组成的联合检查组监督检查,检查工作要按照准入条件要求进行。经检查认为未达到准入条件的,投资主管部门应责令建设单位根据设计要求限期完善有关建设内容。对不符合环保要求的,环境保护主管部门要根据有关法律、法规进行处罚,并限期整改;对未依法取得土地或者土地利用不符合有关规定的,要按照土地管理法规或土地使用合同的约定予以处罚,限期整改,且不得发放土地使用权证书。新建铜冶炼生产能力,须经过有关部门验收合格后,按照有关规定办理《排污许可证》(尚未实行排污许可证的地区除外)后,企业方可进行生产和销售等经营活动。涉及制酸、制氧系统的,应按照有关规定办理《危险化学品生产企业安全生产许可证》。现有生产企业改扩建的生产能力经省级有关部门验收合格后,也要按照规定办理《排污许可证》和《危险化学品生产企业安全生产许可证》等相关手续。 各地区发展改革委、经委(经贸委)、工业办和环保、工商、安全生产、劳动卫生等有关管理和执法部门要定期对本地区铜冶炼企业执行准入条件的情况进行督查。中国
有色金属
工业协会协助有关部门做好跟踪监督工作。对不符合
产业
政策和准入条件的铜冶炼新建和改造项目,投资管理部门不得备案,土地行政主管部门不得办理供地手续,环保部门不得批准环境影响评价报告,金融机构不得提供授信,电力部门依法停止供电。依法撤销或责令关闭的企业,要及时到工商行政管理部门依法办理变更登记或注销登记。 国家发展改革委定期公告符合准入条件的铜冶炼生产企业名单。实行社会监督并进行动态管理。 八、 附则 本准入条件适用于中华人民共和国境内(港澳台地区除外)所有类型的铜冶炼
行业
生产企业。 本准入条件也适用于利用其他装备改造成铜冶炼设备后从事的铜冶炼生产行为。 本准入条件中涉及的国家标准若进行了修订,则按修订后的新标准执行。 本准入条件自2006年 7月 1日起实施,由国家发展和改革委负责解释,并根据
行业
发展情况和
宏观
调控要求进行修订。 粗铜冶炼
行业
应该严格遵循次标准。
粗铜锭
2017-06-06 17:50:05
粗铜锭的主成分为铜加银不小于96%,可达99.3%。 粗铜是在炼铜转炉吹炼后,铸造成型的铜,含铜约98.5%。其外表粗糙含气孔,由此得名,又称“泡铜”。这种粗铜再精炼一次,铸成阳极铜板,在电解槽中生产电解铜,粗铜中含有的金银在阳极下面沉淀,称为“阳极泥”,用于提炼金银。这些金银是和铜共生的,一般铜矿都是含有金银的。 火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜,而其氧化物又不熔于铜液等性质,通过氧化造渣或挥发除去。其过程是将液态铜加入精炼炉升温或固态铜料加入炉内熔化,然后向铜液中鼓风氧化,使杂质挥发、造渣;扒出炉渣后,用插入青木或向铜液注入重油、石油气或氨等方法还原其中的氧化铜。还原过程中用木炭或焦炭覆盖铜液表面,以防再氧化。精炼后可铸成电解精炼所用的铜阳极或铜锭。精炼炉渣含铜较高,可返回转炉处理。精炼作业在反射炉或回转精炼炉内进行。 火法精炼的产品叫火精铜,一般含铜99.5%以上。火精铜中常含有金、银等贵
金属
和少量杂质,通常要进行电解精炼。若金、银和有害杂质含量很少,可直接铸成商品铜锭。 粗铜火法精炼主要由鼓风氧化和重油还原两个操作环节构成。铜中有害杂质除去的程度主要取决于氧化过程,而铜中氧的排除程度则决定于还原过程。 粗铜锭的主要杂质元素为砷、锑、铋、铅,用于精炼。
何为粗铜?
2018-12-12 17:59:44
粗铜是在炼铜转炉吹炼后,铸造成型的铜,含铜约98.5%。其外表粗糙含气孔,由此得名,又称“泡铜”。这种粗铜再精炼一次,铸成阳极铜板,在电解槽中生产电解铜,粗铜中含有的金银在阳极下面沉淀,称为“阳极泥”,用于提炼金银。这些金银是和铜共生的,一般铜矿都是含有金银的。
粗铜精炼
2017-06-06 17:50:04
粗铜精炼采用电解法。 电解精炼以火法精炼的铜为阳极,以电解铜片为阴极,在含硫酸铜的酸性溶液中进行。电解可产出含铜99.95%以上的电铜,而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。电解液一般含铜40~50克/升,温度58~62℃,槽电压0.2~0.3伏,电流密度200~300安/米2,电流效率95~97%,残极率约为15~20%,每吨电铜耗直流电220~300千瓦小时。中国上海冶炼厂铜电解车间电流密度为 330安/米2。 电解过程中,大部分铁、镍、锌和一部分砷、锑等进入溶液,使电解液中的杂质逐渐积累,铜含量也不断增高,硫酸浓度则逐渐降低。因此,必须定期引出部分溶液进行净化,并补充一定量的硫酸。净液过程为:直接浓缩、结晶,析出硫酸铜;结晶母液用电解法脱铜,析出黑铜,同时除去砷、锑;电解脱铜后的溶液经蒸发浓缩或冷却结晶产出粗硫酸镍;母液作为部分补充硫酸,返回电解液中。此外,还可向引出的电解液中加铜,鼓风氧化,使铜溶解以生产更多的硫酸铜。电解脱铜时应注意防止剧毒的砷化氢析出。 利用不同元素的阳极溶解或阴极析出难易程度的差异而提取纯
金属
的技术。电解时用高温还原得到的粗
金属
铸成阳极用含有欲制
金属
的盐溶液做电解液,控制一定电位使溶解电位比精炼
金属
正的杂质存留在阳极或沉积在阳极泥中「其中往往含有贵
金属
」,用其他方法分离回收。而溶解电位比精炼
金属
负的杂质则溶入溶液,不在阴极上析出,从而在阴极上可得到精炼的高纯
金属
。利用电解精炼的
金属
有铜、金、银、铂、镍、铁、铅、锑、锡、铋等。 通过电解质溶液的电解,由粗
金属
作阳极,纯
金属
作阴极,含有该
金属
离子的溶液作电解液,
金属
从阳极溶解,在阴极沉淀。粗
金属
中的杂质,不活泼的杂质不溶解,成为阳极泥沉落于电解槽底部,活泼的杂质虽然在阳极溶解,但不能在阴极沉淀。所以通过电解阴极可以得到纯度很高的
金属
。称为
金属
的电解精炼。电解精炼不仅用于粗铜精炼,还常用于
有色金属
的精炼。
粗铜 英文
2017-06-06 17:50:14
粗铜 英文是什么?粗铜英文:Blister Copper.粗铜是在吹炼炉(转炉或闪速吹炼炉)吹炼后含铜约98.5%的铜。其外表粗糙含气孔,由此得名,又称“泡铜”(英文名:Blister Copper)。这种粗铜再在阳极炉中精炼一次,铸成阳极铜板,在电解槽中生产电解铜,粗铜中含有的金银及一些杂质成分在阳极下面沉淀,称为“阳极泥”,用于提炼金银。这些金银是和铜共生的,一般铜矿都是含有金银的。影响粗铜
价格
的因素:a.国际经济形势。商品
市场
与经济形势的相关之处是显而易见的,尤其是当今世界经济日趋全球化,商品
市场
与经济有着更多的关联性,因此铜的
价格
与经济形势密切相关。铜的消费主要集中在发达工业国家,这些国家如美国、日本、西欧等国的经济状况对铜价影响更大,一般来说,经济形势好,铜的需求增加,
价格
上升,反之则下降。 b.生产国的生产状况。智利是铜资源最丰富和世界最大的铜出口国,非洲中部的赞比亚和扎伊尔也是重要的产铜国,它们生产的铜几乎全部用于出口,它们的生产状况对国际铜
市场
影响很大。这三个国家的政治局势一直不太稳定,劳资纠纷也时常爆发,这对铜价也产生直接影响。 c.季节性影响。铜价的季节性波动较明显,每年的一月份为低谷,八月份创高价。 d.
产业
政策的影响。由于铜主要用在电气、电子、建筑、机械及运输业,所以国家对这些
行业
的
产业
政策对铜价有着更重要影响。 e.替代品的
价格
。在电讯工业中,铜一直是重要原料,但由于光导纤维技术的推广与应用,对铜的地位提出挑战,同时,铝等
金属
材料与铜有着同等属性,在大部分使用领域中也代替了铜。 f.库存量的影响。库存量是影响铜价的重要因素之一。企业在不同的
市场
情况下,会采取不同的措施增加或减少库。以保证生产所需原料或加快资金流转,政府在不同时期也会利用吞吐储备来稳定铜市。 g.其它政策、法规的影响。由于铜
市场
是一个国际性
市场
,国际贸易量很大,所以增加有关国家的进出口政策、汇率体系、打击走私的力度等方面因素的变化,对粗铜
价格
也会产生影响 。更多有关粗铜 英文请详见于上海
有色
网
供应粗铜
2017-06-06 17:50:05
供应粗铜是精炼铜和铸造铜合金的重要一步。 铜和铜合金回收起来很容易。1997年,从美国加工的碎屑中回收了145万吨铜,也就在同一年美国还出口了379,000吨的铜和铜合金。美国从国内矿藏和国外原料中所提取的初级精铜总量20吨。大约2/3的含铜碎屑都是新碎屑,而1/3是旧碎屑。 美国拥有发达的基础设施,可以将粗铜提供给熔炼厂、冶炼厂、轧铜厂、铸造厂、铸锭厂和其他地方。这些加工厂需要粗铜来进行加工或是为了节约成本。1997年大约19%的铜是用熔炉加工的。在美国熔炼的铜大部分来自与采矿作业相联系的初级冶炼厂。这些工厂中的大部分并不使用粗铜,尽管有一些会使用少量的粗铜来控制转换器中熔化铜的温度。在美国,有两个中级冶炼厂,在Illinois州的Chemetco 厂和在乔治州的南方电力设备厂,这个厂主要加工粗铜。这些厂的原料都是没有杂质的旧粗铜,在进行回收之前,这些旧粗铜必须得升级。 美国的大部分初级精炼厂都依赖初级冶炼厂的泡铜和正电极作为它们主要的原料供应来源。不过,还是有一小部分精炼厂加工高级的一号粗铜或收购粗铜中的泡铜或正电极。一般来说,用火冶炼的铸块或是从二级原料中获得的负电极并不是可以用于任何地方。这些原料的大部分都用在轧铜厂。二次阴极可能不适合用于细线的生产,所以它最初只是用于往宅线的生产。一些二次阴极还与来自初级冶炼厂的阴极混合,用于其他电线和电缆的生产中。 轧铜厂是美国最大的粗铜消费者,约占全美粗铜消费总量的50%以上。这些轧铜厂既使用粗铜,也使用合金粗铜。这些原料必须是高级的,因为它只是要再冶炼一次,并不进行任何精炼。其中的许多粗铜都是新的。比如,在合金棒磨机厂所使用的粗铜很大一部分是来自消费者的回炉废铜。回炉废铜也是条铜和片铜生产商的一个主要原料供应源,但是制管厂都是用买来的铜,而不是上税的铜。碎屑中平均约含有56%全美轧铜厂所需原料。 铸锭生产厂和铸造厂都依靠碎屑来获得铜,在1997年,粗铜占他们铜需求量的93%。生产铸造产品对这种原料的要求一般来说没有生产包金铂产品或绘制产品的要求苛刻,因此铸块生产商和铸造厂就可以用低级的铜和铜合金碎屑来进行生产。 铜有很高的内在价值,它使铜的回收变得相当地经济。碎屑收藏者、
交易
者、加工者和消费者所需要的基本设施都没有得到市政府的支持,也没有任何报酬项目。 当轧铜厂将粗铜从消费者那儿回收来的时候,这些粗铜的
价格
只是粗铜中
金属价格
的90%。例如,当铜棒磨厂调整它们的
价格
时,他们就会规定一个“黄铜棒
金属
价值销售价”和一个“向消费者回收的回收价” 在美国的
期货市场
上,粗铜的售价一般要比Comex交易市场
上规定的铜价略低一些。 了解更多关于供应粗铜的信息,请关注上海
有色
网。
粗铜标准
2017-06-06 17:50:04
粗铜标准要求主成分为铜加银不小于96%,可达99.3%。 粗铜。①主要杂质元素为砷、锑、铋、铅; ②用于精炼;③为锭状、每锭30~50kg。 粗铜按化学成分分为3个牌号:Cu99.30C、Cu99.00C、Cu97.50C。 目前我国大部分的粗铜冶炼企业采用铜精矿为主要的冶炼原料来源。但从
行业
的发展趋势来看,紫杂铜必将在短期内代替铜精矿成为粗铜冶炼企业的主要原材料来源。紫杂粗铜相对于矿产粗铜有以下几个优点: 1、产品质量高。紫杂粗铜中有害元素的百分比较矿产粗铜低,同时一直以来紫杂粗铜形状规格不标准的情况在近年也得到了极大改变。因此,精炼商对紫杂粗铜的扣减一般都较矿产粗铜要低800元/吨左右。 2、所需成本较低。建设一个矿产粗铜冶炼厂,由于工艺要求较高,同时需要建设配套的除硫设施,其建设周期一般都得半年以上,所以投入资金至少也得在5千万到1个亿之间。在日常生产中其所需的生产成本也达到1600元/吨。而紫杂粗铜只需600万左右的投入,建设周期也只需2-3个月,其生产成本一般维持在700元/吨以内。 3、原料来源相对便利。首先,相对于矿产粗铜需要和国内大的精炼商争抢矿源,紫杂粗铜所选取的是品味70以上的杂铜,其原料来源和杂铜的深加工企业并不冲突,因此能相对容易的获得原料。其次,矿产粗铜的加工具有连续性的特点,一旦开始生产就难以停炉,其对原料供应的稳定性较高。在TC/RC不利时为维持生产也只能被动接受不利
价格
。而紫杂粗铜的生产并不需要连续,可以根据
市场
的实际情况安排生产进度,因而较容易获得
价格
相对有利的原料。粗铜标准如下: