铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好;有较高的强度杰出的耐磨性用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出。由于含铝量的差异，使得特种铝青铜有着比合金钢更加高的强度和挨近合金钢的硬度，被广泛用于力结构件、传动件等。机械功能铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好具有杰出的切削磨削功能，可焊接，易热制作成型。应用范围首要用于制作支架、齿轮、轴套、衬套、接收嘴、法兰盘、摇臂、导阀、泵杆、凸轮、固定螺母等高强度和耐磨的结构零件;用于铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铜带厚度0.052.0铜板厚度0.5120铜管壁厚0.530直径4150铜排最小3*12最大12*170铜棒Φ1.0312特殊规格六角铜棒S880空心黄铜管S2050空心六角铜棒S2050QAl94铝青铜板，耐蚀铝青铜板产品参数产品状况M(软)、Y2(1/2硬)、Y(硬)、T(特硬)等各种状况;可向客户供给棒、板、带、箔规格;可到达SGS绿色环保认证标准,契合RHOS指令;可为客户代工分条、裁板、整平事务欢迎广大客户订货; lvqingtongxingneng红铜年代红铜由硫化物提炼得来

美国科罗拉多的钒铀矿是美国钒的首要来历。前期以出产钒为主，铀是副产品。1943年后调整为以出产铀为主。矿石中的钒除钒钾铀矿（K2O·2UO3·V2O5·3H2O）外，还有钒云母[3（AIV）2O3·K2O·18SiO2·2H2O]及含钙钒酸盐。含U3O8约0.24%～1.23%，V2O5约0.07%～1.16%。矿石可不经焙烧，直接用碱液（Na2CO3、NaHCO3）浸取，可是浸取率低，原因在于钒云母中的钒不溶于碱溶液。为此需在氧化气氛下850℃加碱焙烧，然后再在高压釜中120℃，0.21MPa压力下浸取4～6h。钒、铀的浸取率别离可到达70%～80%、90%～95%。 美国阿特拉斯矿藏公司，选用新工艺处理米维达铀矿，工艺流程如图1所示。图1  阿特拉斯矿藏公司莫亚比铀厂工艺流程 矿石破碎至19mm，依据质料的不同，分酸浸、碱浸两条路线处理。 一、碱浸 参加Na2CO3 50～60g/L，溶液进湿球磨、水力旋流器分级，然后进稠密机。溢流回来，加碱，调理至Na2CO3 50～60g/L，再用于球磨。底流分两组，每组串联7个高压釜浸取，120℃、0.35MPa、6h。排出料浆与进料进行热交换，头两个高压釜用直接蒸汽加热。浸取后的矿浆用鼓式过滤机过滤，残渣送尾矿池。滤液进入4个串联的拌和槽，通蒸汽加热，增加NaOH，生成Na2U2O7沉积，经浓缩过滤，得铀产品。滤液通CO2气后，作为浸取液，送往提钒车间。 二、酸浸 将矿石与水在湿球磨及分级机中细磨，液固比5/1，进浮选槽回收得铜精矿。浮选后进入一段浸取槽。浸取后进入水力旋流器分级。溢流经弄清、过滤得清液。底流进2级浸取槽，用蒸汽加热，参加H2SO4，逗留21h。排料经耙式分级机，溢流用作一级浸取用液；底流过滤、洗刷后，残渣送尾矿池。1、2级的清液兼并送萃取工序。 三、萃取 萃取液加酸，调pH值至1.0～1.2。送4级混合弄清槽用叔胺先萃取铀。萃取有机相为： 成分     1号柴油     叔胺     异癸醇 %         92.5        5        2.5 萃取后有机相用碳酸钠碱液反萃得铀产品。萃取铀后的萃余水相，参加金属铁粉，使溶液的电动势降至150mV以下，使铁离子悉数还原为二价，部分钒也被还原为四价，以便进步钒的萃取率。加调停pH＝2，在5个混合弄清槽中逆流萃取。有机相为 成分     1号柴油     二－2－乙基－乙基磷酸     异癸醇 %          91                 6                  3 萃钒后的萃余液排入尾矿池。含钒有机相用15%H2O4反萃。反萃液送沉积槽，通蒸汽加热，参加NH4Cl、NH4OH沉钒得钒酸铵。最终将钒酸铵枯燥、熔化成薄片出售。

首要分为高温熔体萃取和气体喷入碳化两阶段。 一、高温熔体萃取 将钨精矿（黑钨精矿或白钨精矿与黑钨精矿的混合物）与Na2SiO3、NaCl混合，在1050～1100℃下熔融，并发作以下反响：       所得Na2WO4·8NaCl相与硅酸盐相不互溶，故按密度分层，基层为氯化物－钨酸盐相，上层为硅酸盐相。将两相用倾析法别离后，一般98%～99%的WO3及少数铁锰杂质进入钨酸盐，其典型条件为： 配料：黑钨精矿∶NaCl∶Na2SiO3＝33∶47∶20，当以白钨为质料时，一般应加Al2O3和NaF作熔剂，但将白钨与黑钨接1∶3～3∶1份额参加也可防止加熔剂。 温度和保温时刻：1050～1100℃，2h。 氯化物－钨酸盐相成：25%～30% WO3，约0.24% FeO，约0.3% MnO。 硅酸盐相成分：约0.5% WO3，约36%（FeO＋MnO）。 二、气体喷入碳化 将氯化物－钨酸盐相补加NaCl调整份额后，在1050～1090℃，通入天然气发作如下反响：得WC，WC先后用10%HCl和3%NaOH洗去杂质。 典型条件为：氯化物－钨酸盐相成分：含25%～30%WO3（即Na2WO4为31.7%～38%）。 反响温度：1050～1070℃。 CH4中碳利用率：2.2%左右（半工业规划数据，下同）。 WO3进入WC的回收率：90%左右。 WC粉总成本：比传统办法少30%左右。 上述碳化产品经磨细后，经65℃下用6mol∕L的浸出3次，以除掉杂质，则所得产品的成分大致为：总碳5.99%～6.14%；游离碳0.06%～008%；S：0.003%～0.014%；O：0.53%～0.55%，Al：0.001%～0.005%；Ca：0.005%～0.01%；Cr：0.05%～0.3%：Cu：0.007%～0.01%；Fe：0.001%～0.05%；Mg：0.001%～0.01%；Mo：0.01%～0.1%；Si：0.001%～0.01%；Ni：0.03%～0.1%，其粒度为1～20μm占85%～90%。

选矿过程包括三个基本作业：⑴准备作业，包括破碎筛分、磨矿分级，目的是使有用矿物单体解离和满足选别粒度要求；⑵选别作业，目的是将有用矿物与脉石分离，得出产品；⑶脱水作业，目的是脱去产品中的大量水分，以便存放、运输和冶炼。

钨铜运用留意事项； 开封时请承认产品没有短缺、裂缝或其他异常情况。 钨铜比重比钢铁产品大。运用时请充沛留意，防止产品坠落砸伤手或脚。 车床整形制作、磨床制作后的产品外观不相同，属正常幻想。1.切削制作钨铜合金在制造尖角薄壁时可能会因为碰击或过大的制作负荷力而发作短缺。钨铜合金产品在进行通孔钻削时请留意在行将通孔时进给负荷力，防止发作制作短缺。钨铜合金无磁性，精选公司烦请能够客户在作业之前承认产品已固定结实。2.放电制作、线切割制作钨铜产品放电以及线切割速度相对缓慢，属正常现象。钨铜合金归于金属粉末结晶，电镀前处理请防止强酸、强碱性清洁，避免表面金属颗粒掉落影响电镀作用。

高品位铝土矿少、中低品位铝土矿多是制约我国铝工业健康持续发展的一大瓶颈。有没有一种“妙方”让中低品位铝土矿由“贫”变“富”，从而被成功地利用起来呢？中国地质科学院矿产综合利用研究所经过多年的技术攻关，终于把这一梦想变成了现实。　　　　该所在组织实施中低品位矿石利用选矿工艺技术研究项目过程中，以重庆市南川、武隆地区中低品位铝土矿为研究对象，针对这类难利用矿石的性质，进行了工艺矿物学研究和综合利用工艺技术研究。通过试验研究，中国地质科学院矿产综合利用研究所开发出适合该矿石特点的综合利用工艺技术，为这类低品位铝土矿的开发利用提供了技术支撑。　　　　他们通过进行多流程、多方案的筛选试验，采用选择性磨矿－粗细粒分级－正浮选工艺流程，使技术指标达到较佳水平。小型闭路试验获得精矿铝硅比为8.23、回收率达91.42％的技术指标。　　　　该项目推荐选择性磨矿－粗细粒分级－正浮选工艺为适宜于重庆地区中低品位铝土矿选矿的工艺技术方案。该工艺实现了粗粒富集合体的预先回收，通过再磨后的分级工艺，使中、细粒目的矿物充分解离，利用正浮选工艺加强回收细粒级产品，保证了精矿产品的回收率。　　　　据该所课题组技术人员介绍，该技术易于实施，具有设备投资省、流程结构简单、选矿成本低廉、环保经济的特点，可在同类低品位铝土矿矿石的开发利用中推广应用。

一、有机溶剂萃取法转型 （一）基本原理 1、莘取剂。钨萃取工艺中，常用的萃取剂主要为有机胺和季铵盐，在有机胺中又分为伯胺、仲胺和叔胺萃取剂。 在胺类萃取系统中，有机相一般由胺、相调节剂和稀释剂组成。作为相调节剂的有醇类、酮类和磷酸三丁酯（TBP），但大都用醇类，作为稀释剂的多用火油。上述三种溶剂的份额视萃取条件而定。某些萃取系统萃钨的功能见表1。 表1  某些萃取剂萃钨的功能注：N235－三烷基胺；N263－季胺盐。 在用有机胺时，先用无机酸（常用H2SO4）与有机相效果，使胺生成胺盐，例如用2～3mol∕L H2SO4效果，则：用H2SO4≥5mol∕L效果时，则：2、萃钨进程。先用无机酸（如H2SO4）将Na2WO4溶液酸化至pH＝2.5～3.0，钨以（HW6O21）5－、（H2W12O40）6－、（W12O39）6－等存在。当这些溶液与酸化后的叔胺触摸时，发作阴离子交流萃取反响。 关于叔胺萃钨（Ⅵ）的反响，在不同文献报导中有所不同，即萃合物中萃取剂与钨的摩尔比动摇于1∶3～1∶2之间。因而，有的作者提出了叔胺萃钨的通式，即在Na2WO4溶液pH＝1～3条件下，用体积比为：% Alamine336∶癸醇∶火油为7∶7∶86的有机相萃钨（Ⅵ）的通式为：依据Kim等的数据，在此pH值范围内，通式中钨的阴离子为（W12O40H2）6－、(W6O21H)5-（低钨浓度下）和（W12O40）8－。 当Na2WO4溶液中存在着硅、磷、砷和钼时，在溶液pH＝2.5～3.0的条件下，它们均与钨生成杂多酸阴离子被叔胺萃取，这样，不只玷污终究钨产品，并且还给萃取作业带来困难。例如杂多酸根（SiW12O40）4－、（PW12O40）3－、（AsW12O40）3－与叔胺生成的萃合物是密度大于1g∕cm3的黏性物质，当沉降到萃取器底部时会阻塞溢流口。因而，当有这些杂质时，先向料液中参加F－离子（以氟盐参加），以生成不被萃取的H2SiF6、HPF6等。 3、反萃进程。为了直接获得（NH4）2WO4溶液，工业上用（或含部分钨酸铵）反萃钨。关于不同的有机相萃合物组成，其反萃的反响别离如下：可见，虽然有机相中萃合物的组成不同，但都是1mol钨耗费2mol氮。所用的浓度一般为3～4mol∕L NH4OH，反萃终了的平衡水相应保持在pH＝8.5左右。 （二）工业实践 用叔胺萃钨的准则流程参见图1。图1  从粗Na2WO4溶液制取钨化合物准则流程图 叔胺萃钨工艺中各阶段的条件及目标见表2。 表2  叔胺萃钨工艺中各阶段的技能条件及目标阶段称号技能条件目标各物料组成萃取比较（o∕a）＝1，混合2～3min，温度25～40℃，3～5级逆流钨萃取率大于99%，萃余液中低于0.1g∕L WO3①有机相φ∕%：10叔胺＋10仲辛醇＋80火油，酸度（H2SO4）0.1～0.2mol∕L； ②Na2WO4料液：（WO3）90～100g∕L，pH＝2.5～3 ③萃取洗剂和反洗剂为纯水； ④酸化剂为（H2SO4）0.1～0.2mol∕L ⑤反萃剂为（NH4OH）3～4mol∕L萃洗比较（o∕a）＝4～5，混合2～3min，温度25～40℃，3～5级逆流洗出液中WO3含量低于0.5g∕L反萃取比较（o∕a）＝3（未计水相回流），混合10min以上，温度25～40℃，1级箱式回流反萃取率大于99%，反萃液中250～300g∕L WO3反洗比较（o∕a）＝4～5，混合2～3min，温度25～40℃，3～5级逆流洗出液中低于0.5g∕L WO3酸化比较（o∕a）＝5，混合2～3min，温度25～40℃，2～3级逆流    纳尔契斯克湿法冶金厂用萃取法处理白钨精矿苏镇压煮液的工艺条件、设备及成果如下。 工艺条件： 有机相φ∕%；20叔胺，20异辛醇，60火油； 料液组成／（g·L－1）；（WO3）45～55；（Mo）0.03～0.05；（SiO2）0.03～0.06；（F－）0.1；（NaCl）50～60。 设备。萃取和有机相的洗刷在带有分配器的脉冲填料塔中进行，反萃取在混合弄清器中进行。钛材脉冲塔直径1.6m，填料区高10m，有两个弄清区，脉冲频率50次∕min，振幅20min，塔总体积30m3，生产才能按两相总计为50m3／h。脉冲塔中的比较约为1。在塔上部用水洗刷，其比较（o∕a）为（5～10）∶1，从塔出来的富钨有机相流入第二个填料塔（不必脉冲）顶用稳定剂处理，塔直径为1.3m。反萃用的混合弄清器的混合室和弄清室别离为5m3和16m3。反萃后的有机相送至第三个填料塔（不必脉冲）水洗，塔直径为1.6m。 钨和其他成分在流程中的分配见表3。 表3  钨和其他成分在流程中的分配    （g∕L）美国联合碳化物公司用苏镇压煮所得的Na2WO4溶液为55～110g∕L WO3，2.1～4.5g∕L Mo，pH＝10.5～11.0。首要除掉钼。除钼后溶液含51. 8g∕L WO3，0.0012g／L Mo，0.75g∕L SiO2。有机相为5（V）%三癸胺－10（V）%十二醇－火油。在混合弄清器中3级逆流萃取。萃取比较O∕A为1，洗刷比较（O∕A）为 1∶0.75。然后用3mol∕L NH4OH反萃钨，比较（O∕A）为1∶（1～1.1）。将反萃液循环至（NH4）2WO4溶液中WO3浓度为225g∕L停止。这时反萃液中含0.4g／L SiO2以上。将溶液在55℃和2.7mol∕L NH4OH条件下弄清约1.5h，使SiO2沉积分出。萃取和反萃取均在50℃下进行。 中科院赵由才等曾研讨用伯胺及磷酸三丁酯（TBP）为萃取剂别离钨酸钠或钼酸钠溶液中的砷、磷、硅杂质，获得较满足的成果，估量被萃取杂质以杂多酸方式进入有机相，有待展开更多的作业。 二、离子交流法转型 乌兹别克斯坦某厂使用活动床经过AH－80П树脂将经典法净化所得的Na2WO4溶液转型为（NH4）2WO4，其准则流程见图2。图2  用AH－80П将Na2WO4溶液转型的流程 —树脂运动道路；----各种溶液运动道路 1－吸附柱；2－洗刷柱；3－解吸柱；4－再生柱：5－交流后液贮槽； 6－中和槽；7－（NH4）2WO4液贮槽；8－中和槽；9－过滤器 Na2WO4溶液含125g∕L WO3；0.01～0.08g∕L Mo；≤0.05g∕L P、As；115～135g∕L NaCl＋Na2CO3；pH＝2.5～3.0。溶液中钨主要以偏钨酸根离子形状存在。溶液由吸附柱1底部进入，AH－80П树脂（Cl－型）由上部进入吸附柱悬浮在溶液中并缓慢下沉，两者相对运动并进行离子交流进程，树脂与溶液的流比为1∶（4.2～5.0），吸附柱处理才能为0.2～0.45m3／（m2·h）。从吸附柱底部卸出的树脂当密度到达1.36～1.40g／cm3，则阐明已饱满送往洗刷，当密度小于1.36g∕cm3，则回来吸附柱持续吸附。树脂在吸附柱内与溶液触摸时刻达8～12h，交流后液含WO3 0.02g∕L，WO3吸附率达99.95%。饱满WO3的树脂在洗刷柱2内用pH＝2的水洗去Na＋后。再进入解吸柱3用15%～25%的解吸。解吸液中高浓度部分送蒸腾结晶APT，低浓度部分回来解吸。解吸后的树脂经60～80g∕L HCl再生成Cl－型后，进行再吸附。 依据测定当溶液中WO3浓度为15～20g／L时，AH－80П的全改换容量达1g干树脂吸附1610mg WO3，比经典的人工白钨酸分化再溶的工艺WO3回收率可进步1.3%～1.5%，耗费下降65%～70%，CaCl2耗费下降100%；电能耗费下降30%～40%。 在生产条件下，当用HNO3系统，则树脂亦可用BП－14K型。 三、沉积人工白钨－酸分化法转型 其实质是将净化除杂后的Na2WO4溶液首要参加CaCl2使Na2WO4转化为CaWO4沉积，而Na＋留在溶液中，然后完成了Na＋与WO42－的别离，反响为：生成的CaWO4（又称人工白钨）再与HCl效果转化为H2WO4，H2WO4进而用NH4OH溶解得（NH4）2WO4溶液。

首要分为高温熔体萃取和气体喷入碳化两阶段。    A  高温熔体萃取    将钨精矿（黑钨精矿或白钨精矿与黑钨精矿的混合物）与Na2Si03、NaCl混合，在1050~1100℃下熔融，并发作以下反响：            2（Fe、Mn）W04+3Na2Si03+16NaC1====（Na2W04·8NaCl）+Na2（Fe、Mn）2Si309    所得Na2W04·8NaC1相与硅酸盐相不互溶，故按密度分层，基层为氯化物-钨酸盐相，上层为硅酸盐相。将两相用倾析法别离后，一般98%~99%的WO3及少数铁锰杂质进入钨酸盐，其典型条件为：    配料：黑钨精矿NaCl：Na2Si03 =33:47:20,当以白钨为质料时，一般应加A1203和NaF作熔剂，但将白钨与黑钨按1:3~3:1份额参加也可防止加熔剂。    温度和保温时刻：1050~1100℃，2h。    氯化物-钨酸盐相成分:25%~30% WO3，约0.24% FeO，约0.3% MnO。    硅酸盐相成分：约0.5%WO3，约36%（FeO+MnO）。    B  气体喷入碳化    将氯化物-钨酸盐相补加NaCl调整份额后，在1050~1090℃，通入天然气发作如下反响：                               Na2W04+4CH4 ==== Na20+WC+3C0+8H2 得WC，WC先后用10% HCl和3％NaOH洗去杂质。    典型条件为：氯化物-钨酸盐相成分：含25%~30%W03(即Na2W04为31.7%~38%).    反响温度：1050~1070℃。    CH4中碳利用率:2.2%左右（半工业规划数据，下同）。    W03进入WC的回收率;90%左右。    WC粉总成本：比传统办法少30%左右。    上述碳化产品经磨细后，经65℃下用6mol/L的浸出3次，以除掉杂质，则所得产品的成分大致为：总碳5.99%~6.14%；游离碳0.06%~0.08%；S：0.003%~0.014%；0：0.53%~0.55%，A1：0.001%~0.005%；Ca：0.005%~0.01%；Cr：0.05%~0.3%；Cu：0.007%~0.01%；Fe：0.001%~0.05%；Mg：0.001%~0.01%；Mo：0.01%~0.1%；Si：0.001%~0.01%；Ni：0.03%~0.1%，其粒度为1~20μm占85%~90%。

攀西区域钒钛磁铁矿是国际闻名的多金属共(伴)生矿床，其间，钛资源储量占国际第一位。但到目前为止，矿石中钛资源的使用率却很低，约为15%左右。其首要原因就是原矿中约有50%以上的钛随铁精矿经高炉炼铁后进入炉渣成为含钛高炉渣。这种含钛高炉渣中TiO2含量高达20%～26%。攀钢在1970～1992年出产期间堆置在金沙江岸的西渣场的高炉渣就达3000多万t，若TiO2含量以20%计，仅西渣场的高炉渣中TiO2的含量就高达600多万t，尔后每年新增至少60万tTiO2。据此估量，到目前为止，攀枝花高炉渣中TiO2的总量已近2000万t左右，这无疑是一个巨大的钛资源瑰宝。但它却与高炉渣一同作为工业固体废弃物堆积，不只未能得到使用，还为当地构成极大的环境问题和经济负担。怎么开发使用这种人工二次资源的高钛型高炉渣，尤其是其间的钛资源已成为一个重要的火急课题。 几十年来，人们对高钛型高炉渣的归纳使用，尤其为提取其间的Ti02进行了很多的科学研讨。可是均因技能不可行、工艺进程杂乱、温压等工作条件要求高、设备杂乱、经济本钱过高或环保条件要求等种种原因，至今未能获得有用打破。 本文在分析研讨了含钛高炉渣的化学组成、物相组成、组构特征的基础上，选用实验进程简略、条件温文的二步低温酸碱法，即先酸溶后碱溶的方法，先去除高炉渣中的Ca、Mg、Al、Fe等酸溶性杂质，而Ti和Si则以H4Si04和H2Ti03的方式进入渣中;再经过碱溶去除Si02而得到富钛料。 一、实验 (一)设备与器件 实验设备为自拼装反响设备：ZDHW型调温电热套，JJ-1型守时电动拌和器，DRZ-9调理式测温控制器，6-13型箱式电阻炉，DL一1万用电炉，BS-2245型电子天平，202一OOAB型台式干燥箱，2XZ-1型旋片真空泵，温度计，冷凝管，四口烧瓶等。 (二)质料 实验用质料由攀枝花钢铁研讨院供给的空冷高钛型高炉渣，经破碎、筛分处理、磁选除铁后，再筛分、取粒度-120目(-0.125mm)的筛分样作为反响试样进行实验，其首要化学全分析成果见表1。 表1 含钛高炉渣样的化学组成(质量分数)/%TiO2A1203MgOCaOSiO2TFeV205Mn02P205S23.3511.097.0628.6425.442.820.200.750.0220.12注：数据由国土资源部四川省地勘局华阳检测中心测验分析。 (三)实验原理 1、酸解别离 从表1可知，含钛高炉渣中首要成分为TiO2、Si02、Ca0、Mg0、Al203和Fe203等，在用对含钛型高炉渣进行除杂处理的进程中，经过化学反响，其间的Ca0、Mg0、A1203和Fe203等易与构成强电解质的氯化物而溶解，而硅组分则构成固体沉积完成别离。 由于Ti02为氧化物，其酸、碱性都很弱，对应的钛酸盐和钛盐在必定条件下皆易发作水解，所以Ti02在反响进程中发作的首要化学反响有： Ti02+4HC1=TiC14+2H20(1) TiC14+4H20=H4Ti04↓+4HCl(2) H4Ti04=H2Ti03↓+H20 (3) 故钛在反响进程中终究以白色偏钛酸(H2Ti03)沉积的方式进入滤渣。 由式(1)～(3)可知，欲使钛以钛离子的方式安稳存在于滤液中有必要是在酸性条件下，需求耗费很多的酸，然后构成酸的糟蹋和本钱增高。而式(1)～(3)的总反响式可简写为： Ti02+H20=H2Ti03↓ (4) 由式(4)可知，Ti02在整个反响进程中能够当作并不需求耗费稀，若将钛富集于滤渣中，就能够在节省很多用酸的一起，到达富集钛的意图。这便是本文研讨的思路之一。 2、碱解别离 上述酸解别离进程得到滤渣的首要成分为钛和硅，其间Si首要以H4Si04的方式存在，其易与NaOH反响生成Na2SiO3。因而，将酸解后得到的渣与NaOH反响，其反响式为： H4SiO4+2NaOH=Na2SiO3+3H2O (5) 该反响不需求高温条件就可进行，然后完成硅与反响后仍以渣方式存在的钛的别离。 (四)实验进程量取必定体积、指定浓度的参加到四口烧瓶中，翻开冷凝水，开端拌和，加热到指定温度，将称好的反响试样参加四口烧瓶中，进行计时反响，一守时刻后，将反响液过滤，对滤液称量，搜集滤饼。量取必定体积的滤液，选用滴定法别离测定Ca、Mg、Al、Ti的含量。将酸解渣与NaOH溶液依照必定份额参加到四口烧瓶中，翻开冷凝水，开端拌和，加热到指定温度，反响一守时刻后，将反响液过滤，测定滤液中的硅含量，滤渣即为富钛料，工艺流程见图1。 二、成果与评论 (一)酸解反响进程的首要影响要素 酸解反响进程中，影响含钛高炉渣中元素浸出率的要素首要有反响时刻、温度、酸浓度以及酸渣比等。 图2是在酸的开端浓度为6mol/L，100℃条件条件下组分的浸出率与反响时刻的联系。由图2能够看出，反响时刻对含钛高炉渣中各元素浸出率的影响不尽相同。Ti02浸出率随反响时刻的添加而下降，这是由于开端反响时酸的开端浓度较高，生成TiC14的速率快，但跟着反响时刻的延伸，酸的耗费量添加，溶液中酸的浓度下降，导致TiCl4发作水解，溶液中的Ti4+含量下降。当反响4h后，Ti02的浸出率现已很低，只要2.79%左右;而Ca0、Mg0、A1203的浸出率则随时刻的添加而增大，反响达4h时浸出率到达最大。这以后除Mg0的浸出率下降较显着外，A1203和CaO的浸出率改变不显着。图3是反响温度对含钛高炉渣中元素浸出率影响的实验成果。由图3能够看出，温度对高炉渣的反响有较大的影响，跟着温度的升高，CaO、Mg0、A1203的浸出率都增大;而钛的浸出率则随温度的升高先上升后下降，到100℃时其浸出率还不到2%。这是由于在温度较高时，反响生成的TiCl4很多水解生成沉积而进入渣中，使得滤液中的Ti4+含量下降。超越100℃后，温度对反响的影响不大。 图4是酸浓度对元素浸出率影响的实验成果。由图4可知，在酸浓度较低时，反响不充分，而酸浓度增高，会使溶液中的Ti4+含量过高，不利于Ti02与其他杂质组分的别离。因而浓度为5～6mol/L较为适宜，此刻Ti02的浸出率较低，不到3%，而CaO、MgO、A1203的浸出率较高。 依据高炉渣中各组分的含量分析值，假定CaO、MgO、Al203等氧化物与均能彻底反响，能够计算出100g高炉渣需耗费的质量为110g，即理论酸渣比为1.1︰1。而实际上酸渣比会低于这个值。但如果酸渣比太小，CaO、MgO、Al203等浸出率不高。图5为酸渣比对各元素浸出率的影响成果。由图5可知，酸渣比为0.9～1.0之间，CaO、MgO、Al203的浸出率较高，而Ti02的浸出率则随酸渣比的添加而进步。(二)碱溶反响进程的影响要素 经过前述酸解进程处理后别离得到滤渣和滤液。Ca0、Mg0、Al203首要进入滤液，而Ti02和Si02则进入滤渣中，完成了含钛高炉渣中首要杂质组分与Ti02和Si02的别离。再将滤渣与NaOH进行碱溶反响，完成Ti02与SiO2的别离。碱溶反响别离实验中，调查了反响时刻、温度以及碱渣比与组别离离提取率的联系，对滤液测定Si02的浸出率，而对滤渣测定Ti02的百分含量，所得成果别离如图6～8所示。由图6～图8可见，滤渣中的Ti02和Si02的别离提取率均随反响时刻的添加、反响温度的升高和碱渣比的添加而进步。归纳分析其反响条件以反响时刻2h，碱渣比为0.5，温度为100℃为宜。在此条件下，对Ti02和Si02进行别离，可得到富态料含Ti0273%以上，Si02的浸出率在85%左右。 三、结语 (一)选用二步低温酸碱法能够有用地将含钛高炉渣中的首要组分进行别离提取，制备出了Ti02含量达73%以上、可用作钛出产以及其他出产用钛质料的富钛料。 (二)在酸解进程中，适于得到Ti02的浸出率低，而Ca0、Mg0、Al203的浸出率高的较佳反响条件为浓度5～6mol/L，反响时刻4h，酸渣比为0.9～1.0，温度为100℃。在此条件下得到Ca、Mg、Al的浸出率别离为20%、64%和70%左石，而Ti02的浸出率不超越3%。 (三)在碱溶反响进程中，使TiO2和Si02有用别离的较佳条件为反响时刻2h，碱渣比为0.5，反响温度为100℃，此刻可得到含Ti0273%以上的富钛料。

对一般阳极氧化工艺来说，不同牌号组成的制件仍可正常进行阳极氧化处理，但所获膜层的外观会随各牌号的不同而有所区别，若属于装饰件则事先要向有关人员说明，必要时预先改正。对于以防护为主的则就可以不用考虑这些因素了。　　　　这种工件阳极氧化后会出现双色或三色(三色包括焊条材料)氧化膜。为此，应在设计中提出要求，即用同一牌号材料与焊料，机械加工时不用杂牌铝，这样就可避免上述现象的发生。

（拨叉执手安装截面图）　　每一款拨叉执手的拨叉长度都是可以定制的，长度从十几毫米到几十毫米不等。在使用中拨叉长度取决于开启扇型材，确切的说是取决于传动杆安装的相对位置。　　因为拨叉执手是与传动杆配合来完成传动锁闭开启的功能。拨叉执手的U型叉，夹住传动杆中部的拨钉，当转动执手时，会通过拨叉来使传动杆上下平移。完成开启锁闭的工作。

专家称，铝合金门窗的隔热效果并不是由其厚薄来决定的。　　　　大热天，即便开了空调，室内温度也不能很快降下来。出现这样的情况，可能是你家的铝合金门窗不隔热导致的。　　　　昨日，重庆市质监局发布今年2季度铝合金建筑型材产品质量监督抽查公告。公告显示，涉及九龙坡区、涪陵区、綦江区、万州区、铜梁区、垫江县6个区县的15个批次产品中，共检出2个批次不合格，不合格的原因均与隔热效果有关，即隔热型材的复合性能：纵向抗剪特征值(室温、高温)不达标。　　　　铝合金门窗质量不过关　　　　实验质量优劣影响隔热效果　　　　铝合金隔热型材是目前住宅、写字楼门窗普遍使用的一种材料。不合格的隔热型材对隔热效果影响有多大呢?　　　　实验人员在经过恒温处理至20℃的试验箱内，用两块同样大小的铝合金玻璃窗进行了隔热性能试验。其中一块使用的是纵向抗剪特征值达标的隔热型材，另一块则使用不达标的隔热型材。实验结果显示:给一个空间加热，使用了达标隔热型材的另一个密闭空间温度升高不明显;而使用不达标的隔热型材铝合金玻璃窗时，一个密闭空间升温达到50℃，另一边的温度5分钟后也从20℃升高到了39℃。　　　　调查铝合金越厚越隔热吗　　　　昨日下午，重庆晨报记者走访多家铝合金门窗店发现，市场上销售的铝合金门窗，主要根据铝合金的厚度来定价。　　　　这个说法靠谱吗?市计量质量检测研究院材料中心的专家称，铝合金型材的隔热性能主要取决于型材和隔热材料的连接，以及隔热材料自身质量是否达标。从外观上看，铝合金门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

芬兰劳塔鲁基公司的奥坦马基矿含40%的磁铁矿，含V 0.25%～0.3%。钒存在于钛磁铁矿晶格中。矿石先磁选去掉脉石，然后细磨至0.1～0.2mm，湿式磁选得含钒磁铁矿精矿，成分如下： 成分     V       Fe     TiO2     SiO2 %     0.65     69.5     1.8      0.5 该流程的特色为用球团矿在竖炉中焙烧。加3%～6%的纯碱制成10～12mm的球团入炉，1200℃逗留约11h。冷却至600～700℃出炉。用水浸36h。钒浸取率大于95%。加Al2（SO4）3除硅，清液加硫酸铵沉淀出。浸取后的球团作为炼铁质料。 木斯塔瓦拉是该公司在1962年发现的新基地，1976年建成投产。矿石含Fe 17%、V 0.2%。其工艺流程基本上与奥坦马基类似。钒的总回收率为77%。沉钒率为99.8%，年产V2O5 3kt。制品成分如下：制品V2O5V2O4Fe2O3SiO2Na2OK2ONH3H2O钒酸铵/%900.60.020.10.10.15.63.2熔片/%926.00.050.150.10.1

铜素灭菌剂作为重要的灭菌剂之一，具有开发运用时刻最早、运用时刻最长、施用面积最大、灭菌效果最好、用处最广泛等特色。　　铜素灭菌剂既能防治真菌性病害，又能防治细菌性病害；既有维护效果，又有防备效果，且兼具必定的医治和根除效果；既可用于愈合创伤，灭菌消炎，又可医治某些皮肤疾病；还可用于果品储藏期间保鲜防腐。 　　因为铜素灭菌剂具有毒性低、无公害、利于环保的特色，因而成为出产绿色食物、有机果品和无公害食物的首选优秀灭菌剂。铜素灭菌剂喷在作物上粘着性强，构成一层药膜，耐雨水冲刷，持效期长，可较长时刻阻挠病菌侵入，故防效较好。运用铜素灭菌剂，病害还很难发作抗药性。 　　铜素灭菌剂有如此多的长处，必然会带动该类制剂的开发利用， 　　当时已开发的无机铜制剂有：碱式硫酸铜（波尔多液）、氧（王铜）、氧化亚铜（铜大师、靠山）、氢氧化铜（可得、冠菌清、丰护安、瑞扑2000）等等。 　　但是，长时间接连运用无机铜素灭菌剂有一个不容忽视的问题，即易诱发螨类增殖而形成螨类为害。多年出产中调查发现，棉花上长时间运用无机铜素灭菌剂防治角斑病、苗期炭疽病、立枯病易引起棉叶螨早发、多发，形成棉花落叶"垮秆"；豆类，辣椒、西红柿、茄子等蔬菜上施用无机铜素灭菌剂防治疫病、炭疽病、青枯病等，易引起茶黄螨很多产卵、增值，导致叶片干燥掉落。 　　无机铜素灭菌剂诱发螨类（红蜘蛛）增殖的原因首要有三点： 　　其一，无机铜素制剂灭菌机理为铜离子能快速损坏病原菌的蛋白酶而使病菌逝世，但不会损坏植物细胞组织结构，对作物安全，但对螨类无伤效果； 　　其二，无机铜制剂的铜离子弥补了作物的微量元素，促进了作物成长，影响果菜色彩鲜艳，质量进步，长得翠绿，有光泽，然后诱集螨类休息、取食、繁衍，影响螨类很多产卵； 　　其三，无机铜素灭菌剂对螨类害虫虽无伤效果，但对其天敌却有伤效果，然后使螨类增殖失控而导致猖狂发作，形成严峻为害。 　　鉴于此，在施用无机铜素灭菌剂防治病害时，必定要考虑到易诱发螨类增殖这一点，在螨类多发区或干旱时节，施用无机铜素灭菌剂时应注意同其它灭菌剂替换运用，不要接连屡次运用无机铜素灭菌剂。 　　除了无机铜制剂之外，市场上还有有机铜灭菌剂。有机铜制剂愈加安全、愈加便利、愈加无公害。 　　现在市场上常见的有机铜制剂首要有：噻菌铜(龙克菌)（20%  SC）、络铜（消病灵、胶铜）、脂肪酸铜、松脂酸铜（绿乳铜）、琥珀酸铜、二元酸铜（琥胶肥酸铜、BT）、壬菌铜、铜、铜皂液和胺磺酸铜等等。 　　有机铜制剂的开发利用，已成为农用灭菌剂出产的抢手，其间，浙江龙湾化工有限公司的国家创造专利新产品——龙克菌（噻菌铜），现已被列为“国家要点新产品”和“农业部要点推行的无公害农药种类”，作为无公害农产品出产适用的引荐农药种类，被全国农技中心和18个省级植保植检总站列为“要点推行的无公害农药新种类”。 　　一起市场上也呈现了多种铜制剂与其它灭菌剂的混配制剂，如：胍·铜、甲霜·铜（瑞毒铜）、甲霜·铝·铜、络铜·锌（抗枯宁、抗枯灵）、混合基酸铜·锌·锰·镁、植病灵、腐植酸铜（843恢复剂）等。 　　浙江龙湾化工有限公司创制创造的龙克菌（噻菌铜），首要依托噻二唑灭菌和铜离子的辅佐，田间稀释喷雾时铜离子含量比较少。龙克菌（噻菌铜）具有“三大长处”：一是不容易诱发螨类（红蜘蛛）的增殖猖狂发作；二是能够和其他大多数酸性农药混配，便利安全；三是不容易发作药害，在花期和幼果期均可运用。 　　龙克菌（噻菌铜）是防治农作物细菌性病害的抱负药剂，对细菌性病害具有特效，被农人称为“细菌性病害的防治专家”。龙克菌（噻菌铜）能够采纳种子浸种、苗期泼浇、移栽蘸根和大田喷雾或许灌根或许粗喷等施药办法，是“防治细菌性病害上的彻底解决方案”。.

混合料中矿石所带入的铁全部进入烧结矿中。    设Fe及Fe′表示自熔性烧结矿和混合矿的含铁量%；    SiO2′,CaO′及L分别表示混合矿中SiO2及CaO及烧损%；    CaO″为石灰石中有效CaO的含量%；    O是由石灰石扣除CaO以后带入烧结矿中的氧量,%；    Ac是在烧结矿中由焦炭灰分带入各组成的总值，千克/100千克烧结矿。    由100千克混合矿所得的烧结矿数量为：    1)矿石100千克进入烧结矿中的量为(100-L)千克；    2)矿石100千克应配入的CaO数为(SiO2′•R-CaO′)千克；    3)由加入石灰石带入的除CaO以外的组分值千克；    4)100千克矿石生成烧结矿由焦炭灰分带入量Ac。因此100千克矿石生成的烧结矿量为A千克：    举例：求化学成分的混合矿产生烧结矿的含铁量。    100千克混合矿生成烧结矿量为(100-0.96)千克    应配入的CaO量：              16.6×1.2-0.23=19.92-0.23=19.69千克    由石灰石带入的其他组成值：

青铜是一个大品种，包含磷青铜及磷铜。     青铜是铜和锡的合金，含锡量约占5%～10%。有时也指铜和铝、硅、铍、锰所组成的二元或多元合金。这些合金又叫作特种青铜。不含锡的青铜又叫作无锡青铜，一般具有高的耐腐蚀性，杰出的润滑性、较高的导电性，还有的是具有杰出的机械功能。锡青铜（锡磷青铜）是我国很早就应用起来的合金，这种合金有很好的铸造性，以及很高的耐腐蚀性。在海水、稀硫酸、溶液，很稀的碳酸钠溶液中化学稳定性很强。用来铸造轴承、泵壳、阀门、齿轮。特种青铜可制造机械零件等。     青铜品种十分多，磷青铜是其间的一种。磷青铜外观紫红色,挨近紫(纯)铜色泽.易切削磷青铜是磷青铜的一种，易切削是指具有优秀切削制作功能的材料，进步易切削功能主要是经过独自或复合参加易切削元素。磷青铜具有杰出的延展性、深冲性、较高的强度、硬度等优秀的归纳功能，多用于电子电气设备弹性材料、集成电路引线结构材料等。

采金船是一种建造在工程平底船上并漂浮于水面的采选联合机组（图1），它一般包括挖掘、洗选、尾矿排弃以及供水、供电、横移等系统，其特点是生产能力大、劳动生产率高、成本低等。    目前，我国的采金船主要是由哈尔滨采金船设计院设计、群英生产的H系列采金船。H系列采金船是根据我国多年采金船生产实践，结合我国砂金生产的特点，并吸收国外采金船的先进技术发展起来的。H系列采金船技术先进、结构合理、运转可靠、维修方便。经过多年生产实践证明，这种采金船生产砂金具有机械化程度高、生产能力大、投资少、见效快等特点，是砂金生产的一种先进的采选联合设备。     长春黄金院等单位也承担了船采金矿设计工作，齐齐哈尔第一机械厂等也生产少量采金船（表1）。     下面简要地介绍由哈尔滨采金船设计院设计、群英生产的H系列采金船。     H系列采金船为链斗式采金船，其技术参数列于表2。这种采金船已由20世纪60年代的间断斗改造成连续斗。H系列采金船上的设备由11个部分和系统组成，即：①挖掘系统。由挖斗链、主驱动、斗架等组成，主要用于完成表土和矿砂的采挖作业；②选矿系统。由圆筒筛、密封分配器、粗选设备和精选设备组成，用于完成矿砂的洗矿、碎散、筛分、粗选和精选作业。选矿系统工艺及设备概况见表3;③尾砂排弃系统。由胶带运输机、砂泵等组成，用于输送排弃砾石和尾矿；④供水及中矿输送系统：由水泵、砂泵、水管、砂泵管系等组成，用于供水和中矿矿浆输送；⑤绞车系统。由斗架提升绞车、首绳绞车、提锚绞车、横移绞车和登岸桥绞车等组成，用于进船、调船、系船、船的横移及斗架、桩柱、登岸桥的升降等；⑥起重设备。由船首起重机、主驱动间起重机和其他起重设备所组成，用于完成各种起重工作；⑦船体及船体设施。由平底船和各种船体设施所组成，用于安装采金船的各种设备和结构，使采金船能平稳地漂浮在水上作业；⑧上部钢结构及房屋。由主桁架、前桅架、后桅架、操纵室、办公室、厂房、楼梯走台和登岸桥等组成，用于支承和布置各种设施和设备，保证采金船在作业时操作方便，安全可靠；⑨桩柱装置。由桩柱、缓冲装置、滑轮等组成，用于采金船采挖时的船体定位和移步；⑩压气系统。由空气压缩机、储气罐、气压元件及管路等组成，用于给斗架提升机、提锚机等设备气闸刹车提供压力能源；（11）供电与电气控制系统。由供电、电力拖动、电气控制及照明等部分组成，用于驱动控制采金船各种电力设备及全船照明等。     100HI型、150HC型和250H型采金船的总体布置示于图2~4。     表1  表2  表3       图1  图2  图3  图4

黄铜磷铜的使用区别磷铜(锡磷青铜）锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。 磷铜又叫青铜器。是铜锡合金，在铜里边加3~5%的锡以及0.03~0.3的磷。可以大大改善铜的强度以及韧性。黄铜是由铜和锌所组成的合金。黄铜有较强的耐磨性能。黄铜是由铜以及锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐化性强。还有切削加工的机械性能也较凸起。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热互换器以及冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，锻造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。　　根据黄铜中所含合金元素品类的不同，黄铜分为普通黄铜以及特殊黄铜两种。压力加工用的黄铜称为变型黄铜。以上就是黄铜磷铜的使用区别,更多信息请详见上海 有色金属 网   

锻打红铜的应用范围 红铜即纯铜，又叫紫铜.具有很好的导电性和导热性，塑性极好。易于热压和冷压力制作，很多用于制作电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品。红铜的功能 特性高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。 应用范围可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。 　　红铜的密度8.96g/(cm) 　　红铜的比重8.89g/(mm) 　　Cu≥99．95％ O

 怎样差异磷青铜与黄铜？磷青铜：含2％～8％锡、0.1％～0.4％磷，余为铜的铜合金。首要用作耐磨零件和弹性元件。黄铜：黄铜是由铜和锌所组成的合金。假如仅仅由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。假如是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨功能。

磷铜黄铜的区别黄铜：是由铜以及锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐化性强。还有切削加工的机械性能也较凸起。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热互换器以及冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，锻造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。　　根据黄铜中所含合金元素品类的不同，黄铜分为普通黄铜以及特殊黄铜两种。压力加工用的黄铜称为变型黄铜磷铜： 磷铜又叫青铜器。是铜锡合金，在铜里边加3~5%的锡以及0.03~0.3的磷。可以大大改善铜的强度以及韧性。这就是磷铜黄铜的区别。 

黄铜硬度介绍黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。  根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。压力加工用的黄铜称为变形黄铜。C3604是日本工业标准的牌号, 其铜含量为 57-61%, 铅含量为 1.8-3.7%. 铁和锌小于等于1%,余量为锌。硬度大于等于HV80(维氏硬度)。以上是黄铜硬度介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网

黄铜 英文是什么?黄铜英文:brass黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。普通黄铜的室温组织 普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。根据Cu－Zn二元状态图（图6），黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由（α+β）两相组成，称为（α+β）黄铜（两相黄铜）；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。更多有关黄铜 英文请详见于上海 有色 网

铝青铜含有适当含量的镍、锰、铁。,所以难熔,因有较高的铝含量和很低的蒸汽压,所以在高温下简略吸气氧化。浇注成形后的铸件经常会发作夹渣、气孔、缩孔等缺点。铝又具有极强的化学活性,极易与氧发作化学反应,生成Al2O3熔渣。假如精粹除气不妥,不能及时扫除,Al2O3熔渣很简略残留在合金中,构成广泛散布的氧化夹渣。不管在冶炼或是浇铸技术上,铝青铜的氧化夹渣都很难控制。冶炼镍铝青铜的掩盖剂可选用木炭、石墨粉(块)、硼砂等,精粹剂可选用冰晶石、氟化钙、、碳酸钠等或多元复合溶剂,参加量一般为合金质量的2.0%~2.5%。削减熔渣的呈现程度进步铸件质量    按功用区分，有导电导热用铜合金(只需有非合金化铜和微合金化铜)、结构用铜合金(简直包含一切铜合金)、耐蚀铜合金(主要有锡黄铜、铝黄铜、各种不白铜、铝青铜、钛青铜等)耐磨铜合金(主要有含铅、锡、铝、锰等元素杂乱黄铜、铝青铜等)、易切削铜合金(铜铅、铜碲、铜锑等合金)、弹性铜合金(主要有锑青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等)阻尼铜合金(高锰铜合金等)、艺术铜合金(纯铜、简略单铜、锡青铜、铝青铜、白铜等)。明显，许多铜合金都具有多生功用。

纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优秀的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。纯铜（红铜）的熔点为1083℃）。    青铜（Bronze），是红铜参加锡或铅的合金，因色彩青灰，被称为青铜。与红铜比较，青铜强度高且熔点低（25％的锡提炼青铜，熔点就会降低到800℃。青铜铸造性好，耐磨且化学性质安稳。青铜的首要组成元素铜和锡，耐腐蚀，易铸造成形。锌能进步硬度，轴承合金中一般含少数的锌。青铜中参加少数的磷能改进其功能和强度；磷青铜含磷量铸锭可达1~2%，铸件只含微量；它的强度高，特别适用于作泵的柱塞、阀和套。在机械工业中也运用锰青铜，它含有少数锡或乃至不含锡，但含有许多锌和锰。除用作东西和兵器外，青铜也广泛用于制造钱币；许多铜币实际上是用青铜铸造的，其典型成分是4%的锡和1%的锌。     青铜是人类前史上一项巨大创造，它是红铜和锡、铅的合金，也是金属冶铸史上最早的合金。青铜创造后，马上盛行起来，从此人类前史也就进入新的阶段青铜时代。铝青铜,磷青铜买卖，

  黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。分类如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。　　根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。压力加工用的黄铜称为变形黄铜。 　　黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。理化性质　　天然黄酮类化合物多以苷类形式存在 ，并且由于糖的种类、数量、联接位置及联接方式不同可以组成各种各样黄酮苷类。组成黄酮苷的糖类包括单糖、双糖、三糖和酰化糖。黄酮苷固体为无定形粉末，其余黄酮类化合物多为结晶性固体。黄酮类化合物不同的颜色为天然色素家族添加了更多色彩。这是由于其母核内形成交叉共轭体系，并通过电子转移、重排，使共轭链延长，因而显现出颜色。黄酮苷一般易溶于水、乙醇、甲醇等极性强的溶剂中；但难溶于或不溶于苯、氯仿等有机溶剂中。糖链越长则水溶度越大。黄酮类化合物因分子中多具有酚羟基，故显酸性。酸性强弱因酚羟基数目、位置而异。  

黄铜颜色是金属硅一项重要的物理性质。随着黄铜越来越多的应用在人们的日常生活中和工业生产中，对黄铜的各项研究具有非常重要的意义。了解黄铜颜色，有利于掌握黄铜的各种性质，更好的利用黄铜。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    黄铜颜色是黄色的。众所周知，铜是少数有颜色的金属之一,铜颜色呈紫红色光泽，纯铜在约700毫微米波长有较高的反射率而呈现橙红。铜极易与其它元素形成合金，不同的合金，不同的元素含量又具有不同的色泽。铜与锌的合金称为黄铜，随着锌含量的增加，黄铜颜色由红变为金黄。铜与铝、锡等元素形成的合金称为青铜，青铜颜色为黄带绿色泽。铜与镍形成的合金称为白铜，含镍30%的合金是著名的耐蚀白铜,含有锌和镍的锌白铜具有美丽的银白色。各种元素在铜中含量由少变多的时候，其合金颜色沿红黄青白方向变化。 铜及 合金具有丰富的色泽，铜的化合物也具有不同的颜色。    黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。因此，黄铜颜色不同，说明黄铜所含的金属元素也不同。    更多关于黄铜颜色的资讯，请登录上海有色网查询。 

前语　　本标准是对GB/T13587—92《铜及铜合金废料、废件分类和技能条件》的修订。　　本标准与GB/13587—92比较，首要有如下变化：　　1.原标准废料的物理形状分类，以合金牌号分组。修订后仍以物理形状分类，但组别修订为按废料的称号分组。　　2.原标准对废料的等级分得过细(大都为6级)，不易操作，修订后，将等级简化到3至5级，使其简略、通用、易操作，并向ISRI标准挨近。　　3.原标准首要针对铜制作职业发生的废料，便于厂商分类收回，直接使用。修订后的标准还适用于流通领域废铜的收回、制作和国内外交易。　　4.修订后的标准，对废料的技能要求作恰当的修正，强调了对废料的环境要求。　　5.将原标准试验办法中的参照标准删掉，强调了供需两边洽谈，有贰言时，按有关国家分析标准进行。　　本标准由中国有色金属工业协会提出。　　本标准由中国有色金属工业标准计量研究所担任归口。　　本标准由中国有色金属工业再生资源公司担任起草。　　本标准由天津大通铜业有限公司、浙江金田铜业(集团)有限公司参与起草。　　本标准首要起草人：姜松、张希忠、刘柏林、朱新昌、吴桂菊。　　标准有全国有色金属标准化技能委员会轻金属分技能委员会担任解说(电话：010-62228793)。　　国家技能监督局 2002-发布，2003-施行产品分类　　铜及铜合金块状废料废线材 1号铜2号铜 GB466　　1级：纯铜裸线，无合金线，无搀杂，无漆层，无锈蚀，不含毛丝;　　2级：纯铜裸线，答应表面有漆层，但无搀杂、无锈蚀且未经燃烧，不含毛丝;　　3级:混合纯铜裸线，不该包含含铅、锡、废钢、油污、其它非金属过高的铜线，不含毛丝，燃烧后的废线不该含有绝缘材料，经分析铜含量应至少大于94%;　　4级：混合铜裸线，答应表面有少数的锈蚀、油污，答应搀杂少数的毛丝、绝缘材料和其它金属，但铜含量不该低于85%;　　5级：毛丝，其间杂质含量和锈蚀程度等不做具体规矩，由供需方洽谈;　　1、废裸线;　　2、 电机绕组线;　　3、变压器绕组线;　　4、 其它废铜线;　　5、加工过程中发生的残次品;答应废铜线中有纯铜的其它废铜料，答应打包供货，杂质的扣除以及毛丝的扣杂由供需两边议定。　　废电缆 铅皮电缆塑料皮电缆橡胶皮电缆废电缆中所含铜参阅标准：GB466　　1级：同一称号，同一规格，无搀杂;　　2级：同一称号，不同规格，无搀杂;　　3级：混合废电缆，无搀杂;　　1、废铅皮电缆;　　2、废塑料皮电缆;　　3、废橡胶皮电缆;　　4、废橡塑皮电缆铜含量的查验办法由供需两边议定;不行除掉的搀杂物等由供需两边议定扣杂办法。　　废电线 塑料皮电线黑皮电线其它品种电线废电线中的铜参阅标准GB466　　1级：同一称号、同一规格，无搀杂;2级：同一称号、不同规格，无搀杂;　　3级：混合废电线，无搀杂;　　1、各种废电线;　　2、电线厂加工过程中发生的废电线;废猜中如有搀杂的其他废物，扣杂由供需两边议定，但搀杂物不能超过3%　　铜及铜合金块状废料废型材制作纯铜、制作黄铜、制作青铜、制作白铜 GB466 GB5231 GB5232 GB5233 GB5234　　1级：同一金属称号或牌号，无锈蚀、油污及搀杂物;　　2级：同一金属称号或牌号，表面氧化物、油污和搀杂物〈3%;　　3级：混合废料，表面无锈蚀、油污及搀杂;　　4级：混合废料，油污、锈蚀及搀杂〈3%;　　1、废型材包含管、板、带、棒及各种异型材等;　　2、运送及交通设备中的型材;　　3、机械设备中的型材;　　4、加工制作中发生的废次材;废料的几许尺度应〉30毫米，搀杂>3%的扣杂由供需两边议定。　　废容器 制作纯铜、制作铜合金及各种铸造铜合金 GB466GB5231GB5232GB5233GB5234　　1级：同一牌号或金属称号，无搀杂;　　2级：混合废料，无搀杂;　　3级：同一牌号或金属称号，搀杂〈3%;　　4级：混合废料，搀杂〈2级：同一称号、不同规格，无搀杂;　　3级：混合废电线，无搀杂;　　1、各种废电线;　　2、电线厂加工过程中发生的废电线;废猜中如有搀杂的其他废物，扣杂由供需两边议定，但搀杂物不能超过3%　　铜及铜合金块状废料废型材制作纯铜、制作黄铜、制作青铜、制作白铜 GB466 GB5231 GB5232 GB5233 GB5234　　1级：同一金属称号或牌号，无锈蚀、油污及搀杂物;　　2级：同一金属称号或牌号，表面氧化物、油污和搀杂物〈3%;　　3级：混合废料，表面无锈蚀、油污及搀杂;　　4级：混合废料，油污、锈蚀及搀杂〈3%;　　1、废型材包含管、板、带、棒及各种异型材等;　　2、运送及交通设备中的型材;　　3、机械设备中的型材;　　4、加工制作中发生的废次材;废料的几许尺度应〉30毫米，搀杂>3%的扣杂由供需两边议定。　　废容器 制作纯铜、制作铜合金及各种铸造铜合金 GB466GB5231GB5232GB5233GB5234　　1级：同一牌号或金属称号，无搀杂;　　2级：混合废料，无搀杂;　　3级：同一牌号或金属称号，搀杂〈3%;　　4级：混合废料，搀杂〈3%;　　1、工业耐腐蚀罐体等容器;　　2、日用品、餐具、炊具无残留的液体和气体，无腐蚀物，搀杂〉3%的由供需两边议定。　　废机械零部件含氧铜、无氧铜、脱氧铜、低合金化铜、各种制作铜合金、铸造铜合金 GB466 GB5231 GB5232 GB5233 GB5234 GB8737 GB8739　　1级：同一牌号，同一品种的废零件，无搀杂;　　2级：同一牌号，品种不同，无搀杂;　　3级：同一金属称号的废零件，无搀杂;　　4级：混合废零件，无搀杂;　　1、废电器零部件;　　2、废水暖件;　　3、蜗轮、螺旋桨、轿车废零件;　　5、机械制作和制造厂发生的残次品等;表面上的锈蚀或油污以及搀杂物由供需两边洽谈扣杂，零件上镶嵌的非铜物质应除掉，不能除掉的由供需两边洽谈扣杂。　　铜米 1号铜2号铜 GB466　　1级：纯铜线制作而成，外观形状不限，无油污和锈蚀，无搀杂;　　2级：纯铜线制作而成，外观形状不限，无锈蚀和油污，答应含有少数的绝缘皮或搀杂，但铜含量应>97%;铜米系使用废电线专门制作而成的铜米; 2级铜米的扣杂由两边议定。　混合废料　　1级：铜及铜合金的混合废料，无搀杂物;　　2级：铜及铜合金的混合废料，搀杂物〈3%;　　3级：铜及铜合金的混合废料，搀杂物3—10%;　　4级：铜及铜合金的混合废料，搀杂物〉10%;　　散热器 含氧铜、无氧铜、脱氧铜、低合金化铜、制作黄铜 GB466GB5231GB5232　　1级：同一牌号，无搀杂、水垢及锈蚀、油污;　　2级：混合废料，无搀杂、水垢及锈蚀、油污;　　3级：同一牌号，有搀杂或锈蚀、水垢、油污等;　　4级：混合废料，有搀杂或锈蚀、水垢、油污等;废发动机水箱、空调散热器等散热器中的水垢、油污扣杂，由供需两边议定;散热器中不能有残留的液体、气体、可燃及有毒物质　　特殊废铜料首要是作废的军用物资和兵器、弹壳等　　1级：同一牌号或同一品种，无搀杂;　　2级：铜及铜合金混合废料，无搀杂;　　炮弹壳、壳、夹等　　假如废猜中含有搀杂物，扣杂由供需两边议定铜及其合金屑末纯铜及其合金屑末电解阴极铜、铜线锭、制作纯铜、制作黄铜、制作青铜、制作白铜、铸造黄铜、铸造青铜，GB466 GB5231 GB5232 GB5233 GB5234 GB8737 GB8739　　1级：同一牌号，无搀杂，无水无油;　　2级：同一牌号，无搀杂，含水或油;　　3级：同一牌号，无水无油，搀杂物〈5%;　　4级：同一牌号，含水或油，搀杂〈5%;含油、水及搀杂物的扣杂由供需两边议定　　混合铜屑末　1级：牌号混合，无油、无水、无搀杂物;　　2级：牌号混合，含油或水，无搀杂物;　　3级：牌号混合，无油无水，搀杂物〈5%;　　4级：牌号混合，含油或水，搀杂物〈5%;含油、水及搀杂物的扣杂由供需两边议定。　　含铜灰渣类含铜废催化剂 应契合相关国家的国家标准或职业、部分标准　　1级：单一品种的废催化剂，不含其它废弃物;　　2级：单一牌号的废催化剂，搀杂物〈3%;　　3级：单一牌号的废催化剂，搀杂物>3%。各种载体的含铜废催化剂;废催化剂中的含铜量依据相关标准进行检测确认，进口的废催化剂中不能含有毒及放射性物质。　　含铜灰渣类含铜灰　　1级：铜及其合金含量〉60%;　　2级：铜及其合金含量〉40%;　　3级：铜及其合金含量〉20%;　　4级：铜及其合金含量〉10%;　　5级：铜及其合金含量〈10%;含铜的灰渣、烟尘等灰渣中铜含量由供需两边议定，进口的铜灰中不能含有毒和放射性物质含铜渣　　技能要求　　4.1铜及铜合金废料、废件应依照本标准规矩的类、组和等级进行收回和直销，不同的类、组和级不该相混。未列入表中各组的废料以及往后发生的新式废料，可依据其化学成分和物理形状归入附近的组中。　　4.2 废料、废件中不答应混有密封容器、易燃、易爆、有毒、腐蚀性、日子废物、医疗废物、电子废物和带有放射性物质。　　4.3本国发生的废旧兵器和零部件应由供方进行完全损坏处理，易燃、易爆及有毒的废料，应由供方做安全处理后由有关部分指定的专门处理厂处理。　　4.4 废料、废件表面的杂物应予以除掉。　　4.5 块状废料单件的最大外型尺度不作具体规矩，在不防碍运送的情况下，由供需两边洽谈处理。　　4.6 混入铜及铜合金废料和废件中的文物，应依照国家有关规矩处理。　　4.7 需方还有技能要求时，可由供需两边洽谈处理。　　4.8本标准引证的参照标准只起参阅效果，在实际操作中，参照标准包含历史上从前颁布的标准和修订后正在履行的标准以及往后新拟定的标准。　　试验办法　　5.1铜及铜合金废料、废件一般用感官确认类、组和等级。　　5.2本标准对铜及铜合金废料、废件的牌号未做规矩，由供需两边签约时阐明，如与签约的牌号有异时，其化学成份裁定分析办法参照相关国家的有关分析规矩进行。　　5.3混合料的化学成份分析办法由供需两边商定。　　5.4 废料、废件的清洁程度、外型尺度及单快分量，可用肉眼查看的办法进行，必要时，可抽样测定。　　查验规矩　　6.1 查看和查验　　6.1.1 铜及铜合金废料、废件应由供方技能监督部分进行查验，也可托付一起认可的技能监督部分进行查验，保证其质量契合本标准的规矩，并填写质量证明书。　　6.1.2需方应对收到的铜及铜合金废料、废件依照本标准的规矩进行查验，如查验成果与本标准不符时，应独自寄存，禁绝动用，由供需两边洽谈处理。　　6.2 铜及铜合金废料、废件应成批提交查验，每批应由同一类、组(废料称号或牌号)和等级组成。标志、包装、运送和贮存　　7.1 铜及铜合金废料、废件发运时，有必要附有标志，写明废料的称号、类、组(废料称号和牌号)、等级和供需两边称号。　　7.2 碎料和灰渣应有包装，包装方法、尺度和分量由供需两边商定。　　7.3 废料在运送过程中不该混装。　　7.4铜及铜及其分类标准铜合金废料、废件在运送、装卸、堆积等过程中，禁止对周围的环境形成污染，并禁止混入、易燃物、腐蚀物和有毒、放射性物品，也不得用被以上物品污染的装卸东西装运，有特殊要求时，应有防雨、防雪、防火设备。　　7.5废旧兵器零部件通过完全损坏并经安全查看后，由作废兵器的部分押解，独自发运。　　7.6 铜及铜合金废料、废件交货时，有必要附有质量证明书，写明：　　a. 供需单位称号;　　b. 废料称号;　　c. 类、组(金属称号牌号)等级;　　d. 每批分量;　　e. 查验成果;　　f. 发货日期;　　g. 技能监督部分的印记;　　h. 本标准编号

黄铜屑就是指屑末状的黄铜，其化学成分和含量与黄铜完全相同，二者的区别只是物理形状状态不同而已。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜屑。黄铜屑常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。根据黄铜屑中所含合金元素种类的不同，黄铜屑分为普通黄铜屑和特殊黄铜屑两种。压力加工用的黄铜屑称为变形黄铜。    如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜屑，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜屑所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。    黄铜屑熔化铸锭之后，冷却就能得到黄铜锭。熔融时，黄铜屑的组分并不会有大的改变，所以冷却后还会是黄铜。要注意的是，黄铜屑不要混入其他的金属（如，铁屑之类的东西，）否则黄铜屑组分会发生变化，引起外观色泽变化，理化性能的变化更大。同样，不同牌号的黄铜屑也不能混合融熔，否则重熔后的产品，虽然还是黄铜，但该黄铜就会与期望的黄铜牌号不符。    黄铜屑属于碎料，无法直接冷加工。    更多关于黄铜屑的资讯，请登录上海有色网查询。

黄铜种类的划分对于黄铜的用途具有重要的意义。随着黄铜越来越多的应用在人们的日常生活中和工业生产中，对黄铜的各项研究具有非常重要的意义。了解黄铜种类，有利于掌握黄铜的各种性质，更好的利用黄铜。    从广义上看来讲，黄铜种类可以分为两类:如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。    黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。   然而，特殊黄铜由于其黄铜中添加的元素不同，所以，黄铜的种类又可以再划分。    为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中加入少量（一般为1%～2%，少数达3%～4%，极个别的达5%～6%）锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。     三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。     更多关于黄铜种类的资讯，请登录上海有色网查询。