精铝锭相关知识很多，让我们对它进行下介绍。精铝锭数量(吨) ≥1价格(元/吨) 23000.00元/吨发货地： 内蒙古 包头市东河区供货总量： 100吨种类 一级精铝（9999）牌号 AL99.99产地 内蒙古包头市东河区含量≥ 99.99（%） 杂质含量 0.01（%） 重量 16（kg/块）  有色金属行业标准《重熔用精铝锭》审定会会议纪要    2007年11月3日~6日在江苏省南京市曙光国际大酒店召开了2007年度全国有色金属标准化技术委员会年会，在年会上进行了分组审定和讨论，参加“轻标委产品标准组”的有16家单位的26名代表，会议在轻标委的主持下对新疆众和股份有限公司等单位提交的行业标准《重熔用精铝锭》送审稿进行了审定。标准起草小组对标准的制定过程、依据等情况进行了汇报，经与会代表认真细致的讨论，最终达成一致意见，形成纪要如下：    1、将规范性引用文件中GB/T 6987更改为GB/T 20975；    2、将3.1牌号中重熔用精铝锭分为………更改为：重熔用精铝锭按化学成分分为……；    3、将3.2外形，更改为：3.3锭形；3.3外观，更改为：3.4外观质量；    4、将3.4化学成分，调整为：3.2化学成分；    5、将化学成分表一中微量元素Mn、Ga含量进行调整：        Al99.993牌号中的杂质元素Mn由0.0002调整为0.0005；        Ga由0.0005调整为0.0006；        Al99.99A牌号中的杂质元素Mn由0.0005调整为0.0008；        Al99.99  牌号中的杂质元素Mn由0.0005调整为0.0008；        其他杂质元素含量不变。    6、表1中注1更改为：铝质量分数为100%与表中所列杂质元素及质量分数等于或大于0.0010%的其他杂质实测值总和的差值。    7、将5.4取样和抽样中5.4.2固体取样，更改为：成品取样；并在5.4.3中的示图右上角注明单位，明确图1的名称(梯形精铝锭)；    8、将5.5检验结果的判定中5.5.1条款删除；    9、将6.2包装中6.2.3调整为：6.2.4；并增加6.2.3条款：重熔用精铝锭打捆可采用钢带或其他材料，但应保证重熔用精铝锭不散捆；同时将 6.2.2及6.2.3条款中：执行合同要求，更改为：供需双方协商。    与会代表一致同意将该标准按照以上内容修改后，按照推荐性行业标准上报。并认定其标准水平达到国际先进水平。通过了解精铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

纯铝：铝含量最少为99.0%，并且其他任何元素的含量不超过下列规定界限值的金属铝：    Fe+Si含量不大于1.0%；　　其他元素（包括Cr、Cu、Mg、Mn、Ni、Zn。如果铬和锰含量都不超过0.05%，铜含量允许＞0.10%~≤0.20%。），每种含量不大于0.10%。　　精铝：将铝含量为99.0%以上的纯铝，用特殊的冶炼方法制成的纯度不小于99.95%的金属铝。例如，我国国家标准GB/T　8611－2000中列有4种精铝锭。　　高纯铝：以优质精铝为原料，采用特殊冶炼方法（例如采用定向凝固提纯法）生产的纯度不小于99.999%的金属铝。例如，我国有色金属行业标准YS/T　275－1994中列有两种高纯铝。

近来，我国有色金属协会在贵阳掌管召开了由我国铝业股份有限公司贵州分公司完结的“纯氟体系精铝电解质精确快速分析办法的开发”项目成果鉴定会议。鉴定委员会仔细听取了课题组的研制陈述，进行了现场考察。经质询和评论后，专家以为，该项目结合精铝电解出产实践，初次研讨建立了纯氟体系精铝电解质中铝、钠、钙、的X荧光光谱分析法。项目经过普查、收集、挑选、粒度试验、试样制备、均匀性试验、化学定值等过程，消除了基体效应，研制开发出了一套精铝电解质内控标准样品。项目经过实践样品的测验，完结了与相应传统分析办法的比照试验，该分析办法检出限低、精密度高、操作简洁、分析速度快、成本低。技能到达国际先进水平。 　　一起专家建议，从精铝电解质内部的物相结构为起点展开研讨，进一步加强精铝电解质X荧光光谱分析法的研讨工作，以求到达纯氟体系和氟-氯体系两种不同介质的精铝电解质体系一致分析办法，为一致职业分析标准甚至国家标准打基础。

铝锭国家标准是一种投资者较为关注的一个信息，让我们来了解下。重熔用精铝锭国家标准1 范围本标准规定了重熔用精铝锭的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存本标准适用于二层液电解法生产的重熔用精铝锭。2 引用标准下列 标 准 包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修汀，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB /T 6 9s7，1一6987.21一1986 铝及铝合金化学分析方法GB /T 6 987，22一6987.23一1987 铝及铝合金化学分析方法GB /T 6 铭7.24一1988 铝及铝合金化学分析方法GB /T 7 999一1987 铝及铝合金的光电光谱分析方法GB /T 1s 7o 1987 数值修约规则YB /T o 25一1992 包装用钢带3 外观精铝 锭 应 无积渣、无裂纹、无飞边。允许有浇铸冷却凹面4 化学成分的仲裁分析方法重熔 用 精 铝锭的化学成分分析方法可按GB/T6978.1一6987.24或GB/T了999的规定进行化学成分仲裁分析方法按GB/T6987.1一6987，24的规定进行表面质量检验方法铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。　　生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中，92％是风化红土型铝土矿，属三水铝石型，这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比，集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其余的8％是沉积型铝土矿，属一水软铝石和一水硬铝石型，中低品位，主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于三种铝土矿的特点不同，各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺，目前主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔－烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采用拜耳法生产，中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产。拜尔法由于其流程简单，能耗低，已成为了当前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法，产量约占全球氧化铝生产总量的95％左右。　　铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低，等一些不易克服的缺点，是正在被淘汰的生产工艺。而目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度达到了350KA 以上，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。铝及铝产品分类　　1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。　　2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。　　3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。  如果你想更多的了解关于铝锭国家标准的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。 

重熔用精铝锭是一种投资者较为关注的一个信息，让我们来了解下。重熔用精铝锭是生产铝制品的主要原料，是一种质量轻、耐腐蚀、易导热导电、可延展、能循环使用的绿色环保型金属材料，广泛应用于建筑、电力、包装、交通运输和日用消费品等多个行业。1 范围本标准规定了重熔用精铝锭的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存本标准适用于二层液电解法生产的重熔用精铝锭。2 引用标准下列 标 准 包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修汀，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB /T 6 9s7，1一6987.21一1986 铝及铝合金化学分析方法GB /T 6 987，22一6987.23一1987 铝及铝合金化学分析方法GB /T 6 铭7.24一1988 铝及铝合金化学分析方法GB /T 7 999一1987 铝及铝合金的光电光谱分析方法GB /T 1s 7o 1987 数值修约规则YB /T o 25一1992 包装用钢带3 外观精铝 锭 应 无积渣、无裂纹、无飞边。允许有浇铸冷却凹面4 化学成分的仲裁分析方法重熔 用 精 铝锭的化学成分分析方法可按GB/T6978.1一6987.24或GB/T了999的规定进行化学成分仲裁分析方法按GB/T6987.1一6987，24的规定进行 表面质量检验方法重熔用精铝锭的表面外观质量用目视检查 重熔用精铝锭1、性能与特点：　　铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的含量约为8％（重量），仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。采用氧化铝-冰晶石通过电解法生产，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铝的密度小、强度高、导电导热性好、耐蚀延展性良好、易加工。2、用途：　　应用范围十分广泛，用于轻工、电力、电气、电子、汽车、机械制造、建筑、包装等行业。3、重熔用铝锭化学成分执行标准为GB／T1196-2002。4、重熔用铝锭按化学成分分为六个牌号：Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　 如果你想更多的了解关于重熔用铝锭的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。 

铝精炼(refining of aluminium)　　　　除去工业纯铝的杂质，产出精铝或高纯铝的过程。一般工业纯铝是指用冰晶石-氧化铝熔盐电解法在工业铝电解槽中生产出来的铝，又称为原铝，其纯度为99．5%～99．8%，这是大宗的铝产品，广泛应用于国民经济的各个部门。但在一些特殊领域内需要使用纯度更高的铝，其中包括精铝，其纯度为99．99%；以及高纯铝，其纯度达到99．999%或更高。通常用铝三层液电解精炼法制取精铝；而高纯铝制取则通常用定向凝固法、区域熔炼法、有机溶液电解法，或几种方法联合并用的精炼方法。

铝锭的标准是一种投资者想要了解的一个知识，让我们来了解其方式。重熔用铝锭标准简介本标准代替GB／T1196—2002《重熔用铝锭》、GB12768—1991《重熔用电工铝锭》、GB／T8644—2000《重熔用精铝锭》。本标准规定了重熔用铝锭的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存及合同（或订货单）内容。本标准适用于氧化铝冰晶石熔盐电解法生产的重熔用铝锭。本标准与GB／T1196—2002、GB12768—1991及GB／T8644—2000相比，主要变化如下：———将GB／T1196—2002及GB12768—1991的牌号进行整合；———将有关重熔用精铝锭牌号纳入YS／T665—2008之中；———删去GB／T1196—2002中的AL99．70牌号及GB12768—1991中的AL99．65E 牌号；———增加AL99．6E 牌号，将原AL99．70A 牌号中的“A”字样取消，其他牌号不变；———对GB12768—1991中AL99．7E 中Si、Cu进行了调整，并增加了MG、Zn、Mn三个杂质元素；———对重金属元素Cｄ、ＰB、AS重新进行了规定，并增加了对ＨG的要求；———对AL99．7E、AL99．6E 中的B、Cｒ及Mn＋Ti＋Cr＋V 重新进行了规定；———对产品的标识重新进行了规定。细晶铝锭标准简介本标准规定了细雨晶铝锭的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量控制。 本标准适用于氧化铝、氧化钛、冰晶石熔盐电解共析法生产的细晶铝锭。铝锭中化学成分的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-AES）法标准简介本标准规定了电感耦合等离子体原子发射光谱法（以下简称CIP-AES）测定铝锭中铁、硅、铜、镓、镁、锌、锰和钛等8种素。本标准适用于铝锭中铁、硅、铜、镓、镁、锌、锰和钛等8种素的测定。如果你想更多的了解关于铝锭的标准的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

铝制食具可分精铝、铸铝、铸铝刨光3种。从食品卫生角度来看，精铝制品较好，铸铝刨光制品次之，铸铝制品因有害金属容易溶出，一般不宜用作食具。好的铝制品帮薄底厚，整体盖合、铆接牢固，表面光滑，有铝合金特有的光泽，颜色基本一致。表面粗糙，光泽灰暗，底部、表面有气孔、夹渣等的铝制品质量低劣。

①CO2气体对全球温室效应的影响  因为今世铝电解出产烟气管理选用的净化系统对逸出的CO2不作任何处理，随同天空中的水蒸气一道对全球的温室效应发作了较大的影响。要彻底处理这一问题，只要选用慵懒阳极和水力发电相结合的办法。表8列出了电厂和铝厂单位产铝量叠加和别离排出的CO2气体质量。表8  选用霍尔-埃鲁法和慵懒阳极法两种工艺条件下电厂/铝厂叠加和别离的CO2排放量项目霍尔-埃鲁法慵懒阳极性水电火电（天然气）水电（煤）水电火电（天然气）水电（煤）电解发作的CO2/（t/t  Al）1.741.741.74000电厂发作的CO2/（t/t  Al）06.1615.404.812CO2总逸出量（t/t  Al）1.747.917.1404.812     ②CF4和C2F6对全球温室效应的影响  在电解槽阳极效应发作时发作的CF4和C2F6尽管对生、植物无毒副作用，对同温臭氧层不发作影响，但都对全球的温室效应起作用。因为其在空气中的超稳定性，故影响程度是CO2的6500-10000倍。依据最近对预焙槽的丈量发现，每天每分钟阳极效应产出的每吨铝有0.12kg CF4逸出，自焙槽的逸出量约为预焙槽的2/3左右。削减CF4和C2F6的最首要对策是削减阳极效应的发作。现在，许多国家都规则铝厂电解槽的阳极效应频率有必要降到0.2次/（日·槽）以下，有的铝厂乃至到达0.05次/（日·槽）。    ③SO2气体发作的区域性空气污染  逸出的SO2与空气中水分反响构成“酸雨”，处理的办法是选用含硫低的石油焦或选用湿法净化系统。对含硫2.4%的预焙阳极块进行了丈量，成果发现每吨铝有1kg左右的COS气体逸出，进入大气后被氧化成SO2，其他95％以上的硫直接以SO2气体逸出，总量相当于CO2逸出量的3%。[next]    ④氟化物、PAH对周围环境的影响  因为电解逸出的氟化物对生物和植物的影响已被较早知道，所以，近二十年来世界铝工业在环境管理和烟气净化方面所采纳的办法对削减氟的排放取得了很大的开展。欧洲原铝工业的氟排放量已从1974年的约3.8kg/t A1削减到1994年的0.7-0.8kg/t Al,现在有些国家已到达0.4-0.5kg/t Al。从某种视点来说，其损害简直已不存在。    PAH的发作，首要来自自焙槽出产进程中发作的沥青烟。在现代化预焙阳极电解槽的铝厂，简直没有PAH，仅仅在筑炉扎热糊时有少数逸出。    (2)电解烟气管理工艺与水平电解铝出产烟气管理分为干法和湿法两种。现在，世界上干法净化选用的方式首要有以下几种：    ①烟道直接参加A12O3吸附法（加拿大Alcan）；    ②文丘里反响器法（法国空气公司）；    ③VRI法（美国PEC公司）；    ④沸腾床法（美国Alcoa）；    ⑤特殊管道化法（挪威Flakt）。    因为湿法净化存在二次污染以及流程杂乱等要素，所以含氟烟气的净化很少用湿法净化。在海滨的铝厂（如欧洲的一些铝厂），特别是选用高硫石油焦出产的阳极工厂和自焙槽铝厂，为了满意当地严厉的环境保护要求，用海水洗刷逸出的SO2等有害气体；而内陆地区的铝厂，一般不选用。    世界上先进的现代化预焙阳极电解槽铝厂经环境管理后典型的有害物排放方针如下：    CO2            1.6t/t Al（含阳极制作）    氟化物         0.5kg/t Al    CF4            0.05kg/t Al    5.精铝出产    Na2AlF6-A12O3熔融盐电解所得的铝，含铝量一般不超越99.8%，称为原铝；含铝99.99%-99.996%者为精铝；含铝99.999以上者为高纯铝；含铝99.9999%以上的为超纯铝。我国现在通行的精铝质量标准见表9。[next]表9  精铝质量标准元素含铝量（≥）/%Fe/%Si/%Cu/%Fe，Si，Cu档次（总和）/%≤高一级品99.9960.00150.00150.0010.004高二级品99.990.0030.00250.0050.01高三级品99.970.0150.0150.0050.03高四级品99.930.040.040.0150.07    精铝比原铝具有更好的导电性、导热性、可塑性、反光性和抗腐蚀性。其间最有价值的是它的抗腐蚀才能。铝的纯度愈高，表面氧化膜愈细密，与内部铝原子的结合愈结实，使它对某些酸和碱、海水、污水及含硫空气等表现出很好的抗腐蚀性。    铝是导磁性十分小的物质，在交变磁场中具有杰出的电磁功能，纯度愈高，其导磁性越小和低温导电性越好。所以精铝及高纯铝在低温电工技能、低温电磁构件和电子学领域内有着特殊的用处。    铝的精粹办法甚多，其间最首要的是三层液电解精粹法和区域熔炼法。    (1)三层液电解精粹三层液电解精粹法最早由A.G.Betts于1905年提出，后来经Hoopes引荐，于1922年第一次在工业上得到使用。长期以来，电解精粹的原理没有根本变化，仅仅电解槽结构和电解质组成有所改动。    图6为三层液铝精粹电解槽的示意图。[next]    在精粹槽槽膛内，有三层液体。最基层为阳极合金，由待精粹的原铝和加剧剂铜组成，因为其密度较大(3.2-3.5g/cm3)，故它沉在槽底，与槽底部阳极炭块相连；中间一层为电解质，一般由Na3AIF6、AIF3、BaC12组成，密度为2.5-2.7g/cm3，比阳极合金轻，但比铝重，居于中间层；最上面一层为精粹所得的精铝，密度约为2.3g/cm3,与石墨阴极（或固体铝阴极）相连接。    铝的熔盐电解精粹，是一种用可溶性阳极的电冶金进程，它和水溶液电解精粹金属类似。其基本原理是：电解时，阳极Al-Cu合金中的铝失掉电子，发作电化学阳极溶解而成为Al3+进入电解质，然后Al3+在阴极上得到电子，进行电化学复原。即：    阳极上          Al(l) -→A13++3e    阴极上          A13++3e→Al(l)    比铝正电性的杂质，如Si、Fe、Cu等不发作阳极溶解，而残留在阳极合金中；比铝负电性的杂质，如Na、Ca、Mg等尽管发作阳极溶解，以相应的离子进入电解质，但因为它们的分出电位比铝高，在必定的A13+浓度、电解温度和电流密度下，都不会在阴极上分出，而残留在电解质中，然后到达原铝精粹的意图。    (2)区域焙炼区域焙炼则是用来制取高纯铝的冶炼办法，如与有机溶液电解精粹法相结合，可制取超纯铝。    区域焙炼法是将已精粹得到的精铝（99.99%-99.996%），铸成细条锭，将其表面氧化膜用高纯和硝酸除掉后，放入光谱纯石墨舟中，再将装有铝锭的石墨舟放入石英管中（管内抽真空），然后顺着石英管外部缓慢移动电阻加热器加热，在铝锭上形成一个25-30mm狭隘熔区，熔区温度750℃，重复区熔12-15次，所得产品纯度则可达99.999%以上。    （三）原铝工业的开展方向    1.世界原铝工业    美国政府托付美国能源部和全美铝协会编制的《美国原铝工业的技能开展战略》，是美国政府辅导原铝工业久远技能开展的规划文件，其间提出了美国铝工业领域履行的方针和原铝职业履行的方针，这对全球铝工业的开展方向具有必定的参考价值。其间有关原铝工业开展内容摘抄如下：[next]    ①5-10年内将铝的产值进步25％；    ②5年内涵轿车商场中添加铝的用处40％；    ③5年内涵非轿车运送交通中添加40％的商场；    ④5年内涵根底结构的建筑中添加50%的用处；    ⑤3-5年内，电流效率进步到97％；    ⑥3-5年内电耗降到13000 kW.h/t Al;    ⑦3-5年内有效地下降阳极效应系数，大幅度下降氟碳化合物的排放量，以下降对大气温室效应的严重影响。    2.霍尔一埃鲁预焙阳极电解技能的革新    ①TiB2-G阴极元件电解槽的规划；    ②可泄流式电解槽的开发；    ③慵懒阳极的开发；    ④新工艺、新技能的研讨与开发。

一、中铝西北铝加工基地隆重奠基 中铝西北铝加工基地规划建设总规模为年产20万吨高精铝板带箔,总投资约40亿元。项目包括铝板带项目和铝箔项目,规划在两地建设。铝板带项目建设在兰州市,计划新增1台2400mm1+1热轧机组和2台2300mm冷轧机,利用电解铝液直接生产的铸造扁锭生产目前国内市场需要的高精铝板带产品,主导产品为铝箔坯料、PS板等高附加值产品,年生产能力20万吨。铝箔项目建设在甘肃省陇西县,计划新增6台2100mm铝箔轧机及其他辅助生产设备,将形成年产5万吨铝箔的生产能力,是国内一次性投资建设最大规模的铝箔生产线。项目建成后,预计每年可实现销售收入14亿元,实现利税近2亿元。 中铝西北铝加工基地项目是中国铝业公司实施跨越式发展铝加工总体战略的4个重点项目之一，是加快经济结构和转变增长方式,大力发展循环经济的具体行动,对提升我国铝加工工业能力,实现新的增长方式具有重要意义。项目的奠基标志着中铝西北铝加工基地建设拉开了序幕。 二、山东铝15万吨/年烧碱技改项目开工 山东铝业公司15万吨/年烧碱扩建项目开工，这标志着该公司在多元化可持续发展道路上又迈出了新的一步。 15万吨/年烧碱技改项目,是在6万吨烧碱装置基础上扩建的。该项目将采用国际先进的复极式高电流密度自然循环离子膜生产工艺,其主体设备为日本旭化成化学株式会社生产的电解槽装置,其它为国内材质优良、性能先进的节能清洁生产设备。项目总投资2.44亿元,计划2008年3月建成。该项目建成投产后,将在很大程度上缓解中铝山东企业氧化铝对烧碱用量的紧张局面,对山东铝业公司盐化工产业的发展将起到极大的推动作用。 项目充分利用山东铝业公司的闲置工业用地,严格遵循国家的产业政策,通过可行性研究论证、安全预评价、环境保护审查、立项等环节严格把关,认真听取专家意见,优化设计,确保把该项目建成国内技术领先、节能环保型的烧碱生产装置,提高经济效益和社会效益,促进中铝山东企业又好又快地发展。 三、中铝瑞闽高精铝板带工程奠基 位于福州经济技术开发区的中铝瑞闽高精铝板带工程项目隆重的奠基。该项目工程总占地435亩，规划年产高精铝板带材23万吨，总投资超过27亿元。出席庆典的各方代表及瑞闽公司员工共计600余人。 四、栋梁新材将建二期PS版基生产线 浙江栋梁新材股份有限公司将在近期建设第二期PS版铝板基生产线，项目总投资在人民币2.4亿元左右，计划于2008年年底建成投产，届时将新增PS版铝板基产能2.5万吨至3万吨，该公司PS铝板基的产能将达到6万左右，成为中国PS版铝板基的龙头企业之一。 五、铜陵有色循环经济工业园80万吨硫酸一期工程点火 世界上最大的焙烧炉在铜冠冶化分公司实现一次点火成功。铜陵有色循环经济工业园年产80万吨硫酸项目是安徽省“861”行动计划重点项目，也是控股公司“十一五”计划重点投资的新项目。点火成功标志着铜冠冶化分公司已经顺利进入了试生产阶段，企业发展迈出了坚实的步伐。 六、江铜长盈（清远）铜业有限公司正式投产 总投资1.8亿元的江铜长盈（清远）铜业有限公司正式投产。这标志着江铜在广东清远合作建立的年产10万吨阳极板生产基地全面建成。铜长盈（清远）铜业有限公司的正式投产，是江铜实施资源战略的重要举措之一，对于有效缓解江铜电解生产阳极板的紧张局面具有积极意义。 七、金龙5000万美元布局海外 金龙集团在墨西哥投资建设的年产6万吨内螺纹制冷精密铜管项目，经过一段时间的酝酿、上报等程序，最终获得了国家发改委批准。金龙集团的墨西哥投资项目，一期投资5000万美元，年产内螺纹铜管6万吨，远期产量目标12万吨。墨西哥投资项目的实施，是金龙集团走出国门、冲击国际市场的一次尝试，也是其在国际市场上进行布局的重大决策，以及金龙集团生产与装备技术的首次输出。 八、吉恩镍业15千吨扩建工程拉开序幕 吉林吉恩镍业股份有限公司15千吨镍系列产品扩建工程开工，工程建成投产后,每年将生产高冰镍金属量15千吨，新增销售收入15.9亿元,新增税后净利润1亿元、税金8225万元。特别是该项目选用节能设备和技术，设计综合能耗同比降低40%以上，循环水利用率高达93%，污染物含量实现达标排放。通过这一项目建设，吉恩镍业产品的科技含量和规模效益大幅提高，同时提高了节能环保自我标准，为“十一五”昊融集团实现销售收入50亿元、利税10亿元奠定了根基。

现代大型预焙电解槽产出的原铝纯度有所进步，可直接产出特一号铝，但铝含量也只抵达99.8%。有些部门对铝的质量要求很高，如无线电器材、照明反射镜、纶出产反响器、储酸罐、食物包装材料等方面要求铝含量大于99.97%～99.996%的精铝；有的时分还要99.999%（5N）的高纯铝和99.999%（6N）以上的超纯铝。这就要对原铝进行精粹。     从电解槽中取出的铝液保温静置几小时让固体夹杂物（氧化铝、炭和等）和夹藏的融盐充沛与铝液分层，然后通入氮气和的混合气（90%N2＋10%Cl2），除掉悬浮的氧化物、碳化物及溶解的气体。钠、镁、锂、钙等生动金属一起也被除掉，得到工业铝。电工用的铝，还要用含硼的合金来处理，以除掉那些严重影响电导率的杂质元素（如钛、钒、锆）。     精铝通过原铝精粹取得，精粹的办法有三层液融盐电解法、凝结提纯法及有机溶液电解法。常用三层液融盐电解法。高纯铝则要用精铝通过区域熔炼才干得到。     一、三层液电解精粹     1901年Hoopes创造的三层液电解法因精粹体系由三层熔体组成而得名。阳极熔体由待精粹原铝和加剧剂（30%Cu＋70%Al）组成，它的密度大（3.3～3.7g/cm3）而居基层；中间为密度2.6～2.8g/cm3的电解质（氟化物或氯氟化物）；最上层为精粹所得的精铝，密度为2.3g/cm3，它与石墨阴极相触摸，成为实践阴极。     （一）三层液电解精粹的原理     三层液电解精粹是使用阳极可溶的溶体进行电化学冶金的进程。阳极合金中的铝失掉电子，进行电化学溶解，为成Al3＋、Na＋、F－、Cl－、AlF3－6、AlF－4的电解质，在外加是电压的推进下抵达阴极，Al3＋又在阴极上得到电子而不定时原成铝。即： 在阳极    Al（合金）－3e→Al3＋ 在阴极    Al3＋＋3e→Al（液）     在阳极，比铝更正电性的杂质Fe、Ca、Si等不发生电化学溶解，留在阳极合金中；比铝更负电性的杂质进入电解质，如Na2＋、Ca2＋、Mg2＋等不能在阴极上分出，留于电解质中，然后抵达精粹的意图。假如电解质自身含比铝更正电性的杂质，就会在阴极上分出，因而电解质应选用纯的质料，并在母液槽中进行预电解铲除比铝更正电性的杂质。     电解进程中，铝在阳极溶解、阴极分出。这个电化学进程理论上为齐型电池，只耗费很少的电能（0.04～0.045V）。因为存在显着的浓差极化（0.35～0.40V），再加上为了避免阳极原铝分散到阴极下降了阴极铝的纯度而进步电解质水平，电解质压降很大，就需求5.5V的槽电压。此外电解进程中没有气体发生，也没有阳极效应。     （二）三层液电解精粹的阳极合金     三层液电解精粹对阳极合金的要求为：熔融合金的密度应大于电解质的密度；合金的熔点要低于电解质的熔点；铝在合金中的溶解度要大，合金元素应该比铝更正电性。     工业上用铜作阳极合金，当合金中的铜含量达33%～45%时，溶点为550～590℃，密度为3.2～3.5g/cm3，彻底能够满意上述要求。假如阳极合金中的铝含量下降至35%～40%时，合金的熔点会急剧升高，高于料室温度时就凝结（料室温度比槽内低30～40℃）。有必要定时向槽内补加原铝。     （三）电解质     三层液电解精粹对电解质的要求为：熔融电解质的密度应介于阳极合金与精铝的之间；电解质中不含比铝更正电性的元素；导电性能好，熔点不宜过火高于铝的溶点，蒸发性小，不吸水也不水解。现在工业电解质有两大类：氟氯化合物和纯氟化合物。     两类电解质的NaF/AlF3摩尔比对熔体的初晶点、密度、电导率都有影响。氟氯化合物电解质的最低熔点在NaF/AlF3摩尔比为1.8邻近。在工业使用范围内，其熔点和密度都比纯氟化物的低，但电导率稍差。增加锂盐能够下降电解质的初晶点、进步电导率。氟氯化合物纯氟化合物AlF3    25%～27%AlF3    35%～48%NaF    13%～15%NaF    18%～27% BaCl2    50%～60%                   CaF2    16%                   NaCl    5%～8%BaF2    18%～35%    （四）三层液电解精粹的正常作业     三层液电解精粹的正常操作包含：出铝、弥补原铝、增加电解质、整理与替换阴极和捞渣等。关于17～40kA的精粹槽，用真空抬包出铝。操作是先耙去精铝上面的电解质薄膜，将套有石墨筒的吸管刺进精铝层，抽真空汲取精铝。弥补原铝的量接近于出精铝的量，因而出铝后要及时弥补原铝。一般参加液态原铝，拌和阳极合金熔体，使原铝均匀分布。电解时电解质会蒸发和生成槽渣而丢失，需求弥补。一般在出铝后，用专门的石墨管往电解质层中补加电解质溶体，坚持原有的电解质水平。精粹时，石墨阴极底沾有反响生成的Al2O3渣或结壳，电阻增大，需定时（15天）逐一整理。整理时不停电，应赶快操作。跟着电解的进行，阳极合金中的杂质Si、Fe等累积，抵达必定时期就饱满分出大晶粒合金，需求定时清合金渣，坚持阳极合金洁净。     （五）三层液电解精粹的技术参数和经济指标     由表1可见，三层液电解精粹铝的能耗很高，比原铝出产高出3～5kW·h/kg（铝）。首要是为了取得纯度铝有必要进步极距，避免阳极合金分散到阴极。 表1  三层液电解精粹的首要技术参数和经济指标主 要 技 术 参 数经 济 指 标电流强度/kA 槽电压（作业电压）/V 电解质温度/℃ 电解质水平/cm 阳极合金水平/cm 阴极铝水平/cm 阳极合金中Cu浓度/%   电流密度/A·cm－220～75 5.5～6.0 760～810 12～15 25～35 12～16 30～40   0.57～0.70原材料耗费量/kg·t－1（铅） 氯化 氟盐（按F计） 石墨 原铝 铜 阴极电流效率/%   电能耗费/kW·h·kg－1（铝）  35～40 16～21 12～13 1020～1030 10～14 96～98 直流17～18 沟通18～19    虽然三层液电解精粹铝的阴极产品坐落最上层，但电解质对阴极有杰出的湿润，构成一层薄膜覆盖住精铝液表面，免遭空气中的氧氧化；电解温度低（750～800℃），比铝的熔点高11℃，铝的溶解量小；极距高（8～12cm）；电解液与阴极铝液之间密度差大（0.3～0.4g/cm3），分层清楚，避免了铝的溶解；电解时没有阳极效应，电解质相对平稳，铝的夹藏丢失量显着减小，铝电解精粹的电流效率很高。     二、凝结提纯法     因为三层液电解精粹铝的能耗高，促进了产量大、能耗低的凝结提纯法的研讨。液固两相都互溶的相平衡图指出，彻底互溶的液体在冷凝时，固体和液体的组成是不同的。只要将这种固溶体逐渐冷却，就可将某种组分富集于固相应或液相之中，抵达别离或提纯的意图。凝结提纯法就是使用这一原理来进行的，有定向法、分步提纯法和区域熔炼法三种工艺。     某杂质元素在铝固相中的浓度和液相中的浓度之比叫做分配系数。分配系数小于1的杂质在液相中富集；分配系数大于1的杂质在固相中富集。分配系数等于1的杂质不能在液相或固相中富集。定向提纯法就是通过熔融铝液的冷凝将杂质留在溶液中一起凝结分出较纯的铝，较纯的铝再进行熔融后冷凝就可得到高纯铝。明显定向提纯法只能除掉分配系数小于1的杂质。     分步提纯法就是先在溶融铝中参加硼，使某些杂质（分配系数大于1的杂质）和硼构成不溶于铝液的硼化物沉渣，弄清别离出铝液，再进行定向凝结提纯。分步提纯法得到的铝既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的铝。     区域溶炼法就是将铝锭进行部分溶化定向提纯，通过屡次定向提纯，杂质富集于两头，切除端部后就得到纯铝。区域熔炼法既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的高纯铝。     三、有机溶液电解法     有机溶液电解法就是用与的合作物作电解质、原铝作阳极、纯铝作阴极，在100℃以下电解。得到高纯铝，电流效率达99%，槽电压为1～1.5V，得到的高纯铝用酸浸洗后在高纯石墨坩埚中熔化，铸成条锭。有机溶液电解法的能耗比三层液电解精粹铝的能耗低得多。     有机溶液电解法还处于工业试验阶段，首要的问题是阳极泥接受、电解槽加热、保温文电解质用氮气维护。

新我国建立伊始的12月，其时的重工业部召开了“全国有色金属会议”，会议决定建造完善的我国铝工业，所以在苏联的帮助下，于1950年秋我国开端筹建新我国第一个电解铝厂，即抚顺铝厂（301厂），厂址在抚顺望花区，是在原日本住友化学工业公司的满洲铝厂的根底上建造的。但其时的状况是满洲铝厂原有的设备现已简直悉数被苏联以战利品的名义拆走，后又遭国民党戎行的损坏，根底非常单薄。1952年4月30日，抚顺铝厂一期工程破土动工，规划原铝出产能力15kt/a，选用45kA侧插槽和整流器，全系列144台槽，配套建造的有出产能力11kt/a的阴极糊车间与2.1kt/a的氟化盐车间，1954年10月1日建成投产，1954年10月19日，新我国第一批重熔铝锭在抚顺铝厂铸造出产线下线，这标志着新我国从此有了自己的铝工业，当年该厂共出产了19吨重熔用铝锭。1955年8月，抚顺铝厂二期铝电解工程开端基建施工，1957年7月28日投产。1957年重熔铝锭产值29.2kt。60年来，抚顺铝厂（现名抚顺铝业有限公司）为国民经济的开展出产了很多的铝，而且为我国铝工业的开展在出产技能、办理、人才培养方面积累了阅历，成果巨大。 　　1958年~1965年，我国铝电解工业阅历了“大跃进”和调整时期。1958年2月23日，主席观察了抚顺铝厂，这是他观察过的仅有的一家铝厂商。1958年7月30日，抚顺铝厂精铝车间12台6kA精铝槽投产，当年出产精铝81吨，开我国高纯铝工业的先河。1959年5月1日，我国自行规划的抚顺铝厂三期扩建工程投产，同年12月5日，包头铝厂第一批电解槽也出产出铝；1959年12月，兰州铝厂、山东铝厂电解铝分厂投产，1960年3月，郑州铝厂电解铝车间投产，1960年5月，包头铝厂投产。一起在这期间，全国各地也相继建成了一些小型铝厂，如保定铝厂、石家庄铝厂、平阴铝厂、合肥铝厂、南平铝厂、广东铝厂、南宁铝厂、兰溪铝厂、佳木斯铝厂等14家，形成了以五大铝厂为主干，各省区有小型铝厂为支撑的格式。1965年我国的原铝产值128.1kt。 　　1966年~1978年是我国“”时期，这段时刻经济建造尽管遭到搅扰，但仍是取得了一些成果。1966年9月和12月，贵州铝厂一期铝电解工程部分和兰州铝厂南厂房建成；1970年8月，青铜峡铝厂电解一厂房44台槽投产；1974年12月，连城铝厂一车间90台槽相继投产，至此形成了八大电解铝厂的出产格式，它们的总规划出产能力244kt/a。其间连城铝厂最大，出产能力60kt/a，336台75kA侧插自焙槽。1975年4月10日，由沈阳铝镁规划研究院规划的我国第一台135kA边部加料大型预焙槽在抚顺铝厂进行工业实验，创始我国铝工业行将进入预焙槽出产的新时代，1977年3月13日，抚顺铝厂20kA精铝槽实验成功。1978年我国原铝产值到达296.1kt，这12年产值的复合增长率是23.41%。 　　改革开放初期（1978年~1992年）建造成果愈加光辉。党的十一届三中全会今后，我国迎来了铝工业的春天。1983年我国有色金属工业总公司建立今后，提出了“优先开展铝”的战略方针，使我国铝工业进入了一个史无前例的繁荣昌盛的时期，极大地促进了铝工业的开展。这一时期先后选用先进技能新建和改造了一批铝厂。在能源直销富余区域建成了一批中小型铝电解厂商。 　　1978年2月21日，其时的国家计划委员会同意贵州铝厂从日本轻金属公司引入80kt/a铝电解工程设备，1979年正式引入，同年11月，抚顺铝厂23台135kA预焙阳极电解槽系列一次性通电投产，标志着我国大型预焙铝电解技能新的开端。1981年12月，贵州铝厂引入的项目正式投产。1983年12月20日，原国家计委同意青铜峡铝厂扩建工程（二期），从日本三菱轻金属公司直江津铝厂引入其封闭的106kA上插自焙槽系列及配套的阳极技能与烟气净化处理系统等。1985年青海铝厂新建的100kt/a项目和贵州铝厂80kt/a扩建工程别离选用了复制引入的160kA槽型技能，白银铝厂50kt/a项目选用从日本千叶铝厂引入的其现已停产的155kA预焙槽，同年，包头铝厂兴建了135kA预焙槽系列。1992年贵州铝厂与贵阳铝镁规划研究院开发的186kA大容量预焙槽顺畅投产，成为我国铝工业自主立异的又一标志性工程，成为我国进入国际铝业大国的丰碑。1992年，我国的原铝产值初次打破1000kt大关，到达1090.6kt，占国际总产值19533kt的5.58%。

中国靠前条具有国际先进水平的高精铝及铝合金冷连轧生产线4月23日在重庆正式动工。项目建成投产后，中国将全面结束高端铝材长期依赖进口的历史。 　　西南铝业集团总经理赵世庆说，该冷连轧工程是世界上近13年来建设的一条铝加工冷连轧生产线，由中国铝业公司和旗下支柱企业——西南铝业共同投资近30亿元人民币。建成投产后，将充分发挥西南铝去年６月投产的热连轧生产线的装备优势，大大提升中国铝加工装备和技术水平。 　　据介绍，铝加工冷连轧是当今世界上采用的尖端生产技术，目前只有美国、日本、德国等铝加工发达国家建有该生产线，相对于热连轧而言，冷连轧具有精度更高、质量更优、成本更低、效益更好、轧制速度更快等优点。赵世庆说，西南铝冷连轧生产线全部采用当今世界较先进的轧机设备，其装备水平超过了目前日本和德国的同类生产线设备。 　　中铝股份公司董事长、首席执行官肖亚庆说，中铝西南铝冷连轧工程是中铝西南铝企业在成功建设中国靠前条高水平热连轧生产线的基础上，实施的又一具有里程碑意义的重大工程。该项目建成后，将加快“百亿西南铝”的建设进程。 　　中铝西南铝冷连轧项目设计年产能为２５万吨，预计２００８年８月建成投产。项目建成投产后，将使西南铝实现以制罐料、瓶盖料、印刷用ＰＳ版基、铝箔毛料等为代表的高精铝材的大批量生产，使西南铝的总产能达到７０万至８０万吨，销售收入突破１００亿元。

铝的精制用粗尔一埃鲁法电解提取的铝中，混有来自熔池原料和电极灰分等中的硅、铁、钛等杂质，其纯度的上限只有99.8%左右。所以，如w求更高的纯度时，在铝中添加铜，制成熔点低、密度大的人卜33%Cu的合金阳极，其上有比纯铝密度大的电解液，与上部的阴极之间进行电解，析出精铝。这是三层液熔盐电解精制法。由铝屑再生铝时也可利用这种方法。

铝的种类有很多依据。根据铝含量纯铝可分为：   高纯铝：        ≥99.999℅   工业精铝：  99.95℅～99.996℅   工业纯铝： 99.00℅～99.85℅                                              高纯铝高纯铝的化学成份应符合下表规定；牌号 化学成分Al含量%  不小于 杂质含量，不大于，ppmSi Fe Cu Pb Zn Ga Ti Cd Ag In 总量Al-05 99.999 2.8 2.8 2.8 0.5 1.0 0.5 1.0 0.2 0.2 0.2 10.0Al-055 99.9995 Si+Fe+Cu+Zn+Ti+Ga 5.0  重熔用精铝锭(工业高纯铝)重熔用铝锭应化学成分应符合下表规定牌 号 化学成分,%Al不小于 杂质   不大于Fe Si Cu Zn Ti 其它杂质每种 总和Al99.996 99.996 0.0010 0.0010 0.0015 0.001 0.001 0.001 0.004Al99.993 99.993 0.0015 0.0013 0.0030 0.001 0.001 0.001 0.007Al99.99 99.99 0.0030 0.0030 0.0050 0.002 0.002 0.001 0.04Al99.95 99.95 0.02 0.02 0.01 0.005 0.002 0.005 0.05注:1 、 铝含量按100%与杂质Fe、Si、Cu、Ti、Zn、含量的总和（百分数）之差来计算。2 、 表中未列其他杂质元素，如需方有特殊要求，可由供需双方协商。3 、分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB8170第3章的有关规定进行，修约数位与表中所列极限数位一致。重熔用铝锭（工业纯铝）重熔用铝锭的化学成分应符合下表的规定。牌号 化学成分，%Al不小于 杂质  不大于Fe Si Cu Ga Mg 其它每种 总和Al99.85 99.85 0.12 0.08 0.005 0.030 0.030 0.015 0.15Al99.80 99.80 0.15 0.10 0.01 0.03 0.03 0.02 0.20Al99.70 99.70 0.20 0.13 0.01 0.03 0.03 0.03 0.30Al99.60 99.60 0.25 0.18 0.01 0.03 0.03 0.03 0.40Al99.50 99.50 0.30 0.25 0.02 0.03 0.05 0.03 0.50Al99.00 99.00 0.50 0.45 0.02 0.05 0.05 0.05 1.00注：① 铝含量为100.00%与含量等于或大于0.010%的所有杂质的总和。      ② 表中未规定的其它杂质元素，如Zn、Mn、Ti等，供方可不做常规分析，但应定期分析。 

根据铝含量纯铝可分为：   高纯铝：        ≥99.999℅    工业精铝：  99.95℅～99.996℅    工业纯铝： 99.00℅～99.85℅                                                                高纯铝 高纯铝的化学成份应符合下表规定；牌号化学成分Al含量%  不小于杂质含量，不大于，ppmSiFeCuPbZnGaTiCdAgIn总量Al-0599.9992.82.82.80.51.00.51.00.20.20.210.0Al-05599.9995Si+Fe+Cu+Zn+Ti+Ga5.0     重熔用精铝锭(工业高纯铝) 重熔用铝锭应化学成分应符合下表规定牌 号化学成分,%Al不小于杂质   不大于FeSiCuZnTi其它杂质每种总和Al99.99699.9960.00100.00100.00150.0010.0010.0010.004Al99.99399.9930.00150.00130.00300.0010.0010.0010.007Al99.9999.990.00300.00300.00500.0020.0020.0010.04Al99.9599.950.020.020.010.0050.0020.0050.05注: 1 、 铝含量按100%与杂质Fe、Si、Cu、Ti、Zn、含量的总和（百分数）之差来计算。 2 、 表中未列其他杂质元素，如需方有特殊要求，可由供需双方协商。 3 、分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB8170第3章的有关规定进行，修约数位与表中所列极限数位一致。 重熔用铝锭（工业纯铝） 重熔用铝锭的化学成分应符合下表的规定。       牌号化学成分，%Al不小于杂质  不大于FeSiCuGaMg其它每种总和Al99.8599.850.120.080.0050.0300.0300.0150.15Al99.8099.800.150.100.010.030.030.020.20Al99.7099.700.200.130.010.030.030.030.30Al99.6099.600.250.180.010.030.030.030.40Al99.5099.500.300.250.020.030.050.030.50Al99.0099.000.500.450.020.050.050.051.00 注：① 铝含量为100.00%与含量等于或大于0.010%的所有杂质的总和。     ② 表中未规定的其它杂质元素，如Zn、Mn、Ti等，供方可不做常规分析，但应定期分析。

天相投资牟善同预测，G云铝（000807）2006年EPS0.47元，同比增长83.6％；2007年EPS0.74元；同比增长55.3％；2008年EPS1.05元，同比增长41.9％。给予“增持”评级，目标价8.14元。　　电解铝行业的盈利将继续好转。牟善同指出，原铝需求稳定增长，价格将小幅回落；氧化铝产能迅速释放，价格快速下跌；氧化铝价格的跌幅将大于铝价的跌幅，电解铝行业的盈利将继续好转。 　　一体化深加工公司值得投资。铝业产业链中，电解铝和氧化铝产业瓶颈已经打通，产业瓶颈向铝土矿转移，未来产业利润将向铝土矿集中；另外，就产品来看，铝业利润还将向深加工产品集中。因此，拥有铝土矿资源、深加工产能较大的一体化深加工公司值得投资。G云铝一方面控制文山铝土矿，拥有铝土矿资源；另一方面，G云铝计划投资高精铝材生产线，扩大深加工产品产能。 　　　　另外，G云铝计划和国际大型铝业公司合作，建设新的大型电解铝生产线，G云铝将成长为国内一体化、深加工、国际化程度较高的铝业上市公司。

超纯金属，指的是相对高纯度的金属，一般指金属纯度到达纯度9以上的金属，物理杂质的概念才是有意义的，任何金属都不能到达肯定纯。“超纯”具有相对的意义，是指技能上到达的标准。因为技能的开展，也常使“超纯”的标准晋级。 材料的纯度对其功能，特别是微电子学、光电子学功能影响很大，现代高技能产业要求制备出超纯金属以利于制造高功能器材。例如曩昔高纯金属的杂质为ppm级(即百万分之几),而超纯半导体材料的杂质达ppb级(十亿分之几),并将逐渐开展到以ppt级(一万亿分之几)表明。 “超纯”的相对名词是指“杂质”，广义的杂质是指化学杂质(元素)及“物理杂质”(晶体缺陷)，后者是指位错及空位等，而化学杂质是指基体以外的原子以代位或填隙等方式掺入。但只当金属纯度到达很高的标准时(如纯度9以上的金属)，物理杂质的概念才是有意义的，因而现在工业生产的金属仍是以化学杂质的含量作为标准，即以金属中杂质总含量为百万分之几表明。比较清晰的办法有两种：一种是以材料的用处来表明，如“光谱纯”、“电子级纯”等;一种是以某种特征来表明，例如半导体材料用载流子浓度，即一立方厘米的基体元素中起导电效果的杂质个数(原子/厘米)来表明。而金属则可用剩余电阻率(ρ4.2K/ρ300K)表明。 实际上纯度以几个“9”()来表明(如杂质总含量为百万分之一，即称为6个“9”或6)，是不完整概念，如电子器材用的超纯硅以金属杂质核算，其纯度相当于9个“9”，但如计入碳，则可能不到6个“9”。 制备办法 超纯金属的制备有化学提纯法如精馏(特别是金属氯化物的精馏及氢复原)、提高、溶剂萃取等和物理提纯法如区熔提纯等(见硅、锗、铝、镓、铟)。其间以区熔提纯或区熔提纯与其他办法相结合最有用。 因为容器与药剂中杂质的污染，使得到的金属纯度遭到必定的约束，只有用化学办法将金属提纯到必定纯度之后,再用物理办法如区熔提纯,才能将金属纯度说到一个新的高度。能够用半导体材料锗及超纯金属铝为例阐明典型的超纯金属制备及检测的原理(见区域熔炼)。 提纯金属时，杂质的分配系数对提纯金属有严重的联系，因为锗中大部分杂质的分配系数都小于1,所以锗的区熔提纯是非常有用的。半导体材料的纯度,也可用电阻率来表征。区域提纯后的金属锗,其锭底表面上的电阻率为30～50欧姆·厘米时，纯度相当于8～9,能够满意电子器材的要求。但关于杂质浓度小于[KG2]10原子/厘米[KG2]的探测器级超纯锗，则尚须通过特殊处理。因为锗中有少量杂质如磷、砷、铝、镓、硅、硼的分配系数接近于1或大于1，要加强化学提纯办法除掉这些杂质，然后再进行区熔提纯。电子级纯的区熔锗锭用霍尔效应丈量杂质(载流子)浓度，一般可达10～10原子/厘米。经切头去尾,再利用屡次拉晶和切开头尾，一向到达所要求的纯度(10原子/厘米)，这样纯度的锗(相当于13)所作的探测器,其分辨率已接近于理论数值。 超纯金属铝的制备与检测办法与锗不同。用三层电解法制备的精铝,其纯度为99.99%，金属铝中杂质的分配系数如表1 [金属铝中杂质的分配系数]。 精铝通过区熔提纯，只能到达5的高纯铝,但如运用在有机物电解液中进行电解,可将铝提纯到99.9995%，并可除掉有晦气分配系数的杂质，然后进行区熔提纯数次，就能到达接近于 7的纯度，杂质总含量 检测办法 超纯金属的检测办法极为困难。痕量元素的化学分析系指一克样品中含有微克级(10克/克)、毫微克级(10克/克)、微微克级(10克/克)杂质的断定。常用的手法有中子和带电粒子活化分析，原子吸收光谱分析，荧光分光光度分析，质谱分析，化学光谱分析及气体分析等。 在单晶体高纯材料中，晶体缺陷对材料功能起明显影响，称为物理杂质，首要依靠在晶体成长过程中操控单晶平稳均匀的成长来削减晶体缺陷。

中国首条(1+4)式铝板带热连轧生产线于2003年1月23日在明泰铝业公司投产，这是在马廷义先生领导下中国人自行设计制造的这类热连轧线，在中国铝加工工业发展史上具有里程碑意义。截止到2012年年底将拥有12条铝板带热连轧生产线，总生产能力约5180kt/a ，至少还有15条连轧线在建或拟建，它们的总生产能力可超过6000kt/a 。 　　中国热连轧生产线简况(2012年年底) 　　企业 型式 粗轧机规格/mm 精连轧机规格/mm 制造者 热轧带坯产能/kt*a-1 投产年度 　　明泰铝业有限公司 (1+4) 2000 2000 中国，多家公司 280 2003 　　中铝西南铝板带有限公司 (1+4) 2000 2000 VAI(奥钢联) 400 2005 　　南山轻合金有限公司 (1+4) 2350 2350 日本，IHI 700 2006 　　万达铝业有限公司 (1+2) 2400 2400 中国，多家公司 250 2008 　　美铝渤海铝业有限公司 (1+3) 3910 2180 美国，二手 ① 350 2009 　　亚洲控股肇庆板带有限公司 (1+5) 2100 2032 美国，二手 ① 800 2010 　　平安高精铝板带有限公司 (1+3) 2400 2400 SMS 400 2010 　　中铝瑞闽铝板带有限公司 (1+3) 2400 2400 中国，奥钢联 400 2011 　　宁夏锦宁巨科新材料有限公司 (1+3) 1850 1850 中国，二重 300 2012 　　赣州铝业股份有限公司 (1+3) 1850 1850 中国 300 2012 　　杭州永杰铝业有限公司 (1+3) 1850 1850 中国，二重 300 2012 　　中孚实业股份有限公司 (1+4) 2300 2300 SMS 700 2012 　　总计： 12条 5180 　　注：①热粗轧机为全新的，SMS公司设计制造。

说起铝合金门窗大家很熟悉，但要说起铝制家具生活中还不多见。随着环保意识的普及和科技的进步，很多的行业都逐步向“绿色化”转型，但建筑家居行业却一直处于传统木材所制，甚至我们平日接触的家具多为人造板材制成，这些材料不仅浪费了树木，更重要的是材料里添加的化学成分对空气环境的污染和对人类身体的伤害无法避免。　　伟业全铝酒柜　　伟业全铝书柜　　而铝合金材料易加工、易回收再利用，且无污染不浪费的特点，越来越受到人们的喜爱，与其他材质相比，全铝家具科技含量高、资源消耗小、环境污染少，实现了家具行业的“绿色”转型。　　铝合金橱柜主要有以下几个特点：　　一、用材环保　　铝合金橱柜用铝合金型材结构，绝对零甲醛，都是可以保价回收再用的材料。　　二、防水　　铝合金橱柜是由全铝合金型材结构，不怕水不怕潮，可以直接用水冲洗和清洁卫生，永不腐烂。　　三、防火　　铝合金橱柜具有很强的耐热性能，试验表明能耐受200℃的温差不破坏。即使整支点燃后置于其上，经长时间灼烧亦无损其表面，克服了一般板材经不起灼烧的缺点。　　四、防虫蚁　　铝合金橱柜坚硬无比，不怕任何虫鼠，即使是白蚁也无奈何。　　五、耐撞击　　铝合金橱柜具有很强的耐冲击性，实验证明能经受227g的钢球从3m处落下不损坏的试验，抗弯强度达150Mpa。在正常的条件下使用，可用五十年历久弥新。　　六、无异味　　铝合金橱柜由铝合金型材、塑钢连接件在洁净环境加工而成，产品没有异味。　　七、不变形　　铝合金橱柜用高强度铝合金型材，壁厚1.2，不吸潮且温度膨胀系数很小，所以不会产生变形。　　八、易清理　　铝合金橱柜可用清洁剂及水洗，清理容易。　　九、封边牢固　　铝合金橱柜全铝型材结构不会出现常见板门以粘贴或热复合封边的脱胶离层问题。　　十、耐用性佳　　以精铝成型的铝合金橱柜，经深度氧化后达到室外幕墙质量要求，表面硬度达韦氏10度以上，确保产品经久耐用达数十年不变。

目前高纯铝 价格 一直为广大企业投资者所关注。对于目前的供应过剩的铝 行业 中，高纯铝正是当下很多铝厂接下来的工作目标。相对于传统的初级加工铝锭而言，高纯铝的生产有着较高的产品附加值及利润空间。通常而言高纯铝的 价格 一般也要比普通铝锭的 价格 贵一些，一般也要在几十元/千克不等。接下来给高纯铝材作一下简单的知识介绍。通常把纯度（铝含量）大于99.8%的纯铝叫做高纯铝（highpurity aluminium).它是以优质精铝为原料，采用定向凝固提炼法生产的。高纯铝又可细分为次超高纯铝（铝含量99.5%~99.95%)、超高纯度铝（铝含量99.996%~99。999%）和极高纯度铝（铝含量99.999%以上）。高纯铝呈银白色，表面光洁，具有清晰结晶纹，不含有夹杂物。高纯铝具有低的变形抗力、高的电导率及良好的塑性等性能，主要被应用于科学研究、电子工业、化学工业及制造高纯合金、激光材料及一些其他特殊用途。产品一般以半圆锭或长板锭供货，每个半圆锭质量不小于45kg.每个长板锭质量不大于25kg,长板锭断面尺寸一般为200mm*65mm,长度不大于600mm. 　　高纯铝具有良好的延展性，通常可以碾压成极薄的铝箔或极细的铝丝，目前使用机械碾压可以制作达到厚度为0.4微米的独立铝箔，而电沉积则可制作厚度达到7.5纳米的铝膜，但该铝膜必须依附在塑料基膜上。目前中国高纯铝年 产量 不足10万吨，产品供不应求。根据有关资料统计，国内每年高纯铝的缺口在十几万吨左右。相信随着国内生产工艺的发展，产品质量的提高，高纯铝将是铝工业发展的新方向。更多高纯铝 价格 可登陆上海 有色 网查询，更新更权威的信息等着你！ 

铝锭标准是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下简单的介绍。 标准编号        标准名称                                    发布部门               实施日期 状态 GB 1196-1988    重熔用铝锭技术条件                                               1989-12-01 作废 GB/T 1196-1993  重熔用铝锭                                                       1994-09-01 作废 GB/T 1196-2002  重熔用铝锭                                国家质量监督检验检疫.  2003-03-01 作废 GB/T 1196-2008  重熔用铝锭                                国家质量监督检验检疫.  2008-12-01 现行 GB 12768-1991   重熔用电工铝锭                            国家技术监督局         1991-12-01 作废 GB/T 8644-2000  重熔用精铝锭                              国家质量监督检验检疫.  2000-11-01 作废 SN/T 1112-2002  铝锭中化学成分的测定                 电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-AES）法 国家质量监督检验检疫.  2002-11-01 现行 YS/T 489-2005   细晶铝锭                                  国家发展和改革委员会   2006-02-01 现行 YS/T 665-2009   重熔用精铝锭                              工业和信息化部         2010-06-01 现行 YS/T 75-1994    炼钢脱氧和部分铁合金用铝锭                中国有色金属工业总公.  1995-04-01 废止 YS/T 8-1991     铝锭液压式半连续铸造机                    中国有色金属工业总公.  1991-06-01 废止在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝及铝产品分类1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.

一、氧化铝及电解铝出产概略     铝的电负性很强，与氧、卤族、硫和碳的化合物都十分安稳。因而，用碳直接复原其氧化物成金属的进程很困难，反响的一次产品是碳氧化物Al4O4C，而从碳氧化物很难制得金属铝。也不能用电解铝盐的水溶液来制取铝，电解铝盐的水溶液只能在阴极得到氢，在阳极得到氧。铝的出产只能用电解含纯铝化合物的熔盐的办法来完成。     在熔盐电解时，电解质中比铝更正电电性的金属杂质有必要低于技能要求，才干确保产品的质量符合要求。铝工业包含氧化铝出产、氟化盐出产、阳极炭素材料的出产及电解铝4个进程。     国际铝工业的开展速度很快。1980年全国际的产铝国只要39个，原铝出产能力1830万t，年产原铝1620万t，氧化铝产值为3440万t，挖掘铝土矿9150万t。1985年国际氧化铝总产能为3822万t。1990年国际氧化铝总产能达4079万t。1995年国际挖掘铝土矿1.2亿t，产氧化铝4800万t。1997年国际氧化铝的出产能力达5440万t，实践出产5056万t，原铝产值为2161万t。国际上原铝产值超越450kt/a的5个超大型厂商为：俄罗斯的Bratsk与Krasnoyarsk厂、Aluminium Bahranin、南非的Alusaf Hillside、澳大利亚的 ComAlcoBoyne Island厂。     我国的铝工业是在解放以后建立起来的。氧化铝的出产于1950年建山东铝厂开端，随后1965年建郑州铝厂，1978年建贵州铝厂，1987年建山西铝厂，1993年建中州铝厂，1995年建平果铝厂。通过40年的尽力，我国已构成包含矿山在内的完好的氧化铝系统。1995年氧化铝出产能力达346万t，基本上满意了国民经济开展的需求。我国的电解铝也相应开展起来。建国以来，我国的铝消费增长速度很快，铝一直是国展经济的缺少产品，每年国家要花费很多外汇进口铝，截止1997年累计进口了678.89万t铝。从20世纪80年代以来，我国铝的产值开展很快，1988年摆放国际第八，1989年超越德国，1991年超越挪威，1993年超越巴西，1994年超越澳大利亚。1997年已跃居国际第四，仅次于美国（360万t）、俄罗斯（340万t）、加拿大（280万t）3个产铝大国。原铝出产能力达244万t，1997年出产铝锭204万t，基本上能满意自给。     二、氧化铝及电解铝出产的现行办法     氧化铝的出产办法有酸法、拜耳法、烧结法、联合法。现在，国际上90%的氧化铝是以优质三水铝石型铝土矿为质料，选用流程简略、能耗低、产品质量好的拜耳法出产的。有部分氧化铝硅比铝土矿选用烧结法或联合法出产而得，有少数氧化铝从霞石制取。1998年国际氧化铝出产能力已达到每年5465万t。首要的氧化铝出产国为澳大利亚、美国、俄罗斯、法国、德国等。国际上最大的氧化铝厂是澳大利亚的格拉德斯通（Gladstone）厂，年产330多万吨。跟着优质三水铝石铝土矿的耗尽，国际各国都注重酸法、烧结法、联合法等的经济性研讨。 我国拜耳法（包含混联法中的拜耳法）出产的氧化铝占总产值的比率由1990年的40.4%，逐渐提高到1997年的51.29%。拜耳法在甸氧化铝出产中也越来越应受注重。我国的一水硬铝石矿比国外的三水铝石和一水软铝石矿难溶出，强化拜耳法溶出技能在我国也越来越受注重，研讨出管道一逗留罐溶出的特有技能。     自从1886年HAll-Heroult发明晰冰晶石溶盐电解法出产电解铝以来，现在全国际的铝都是电解法出产的。直流电通入电解槽，在阴极和阳极上发作电化学反响。阴极上产出液体铝，阳极上产出CO2和CO混合气体。在工业电解槽内，电解质一般为95%的冰晶石和5%的氧化铝组成，电解温度为950～970℃。电解液的密度为2.1g/cm3，铝液密度为2.3g/cm3，两者因密度差而上下分层。铝液用真空抬包抽出，通过净化和过滤，浇铸成产品铝锭（纯度99.5%～99.8%，称为原铝）。阳极气体中有少数氟化物、沥青烟气、二氧化硫等有害物，经净化后排入大气，一起收回氟化物回来电解槽。     氧化铝是炼铝的质料。冰晶石熔盐电解法对氧化铝的要求为： （一）化学成分Na2OTiO2ZnOSiO2V2O5CaOFe2O3P2O5含量/%小于0.30小于0.002小于0.001小于0.02小于0.0005小于0.005小于0.03小于0.003     （二）氧化铝的物理功能力：氧化铝可以较快溶入冰晶石，并可以在气体净化设备里有效地吸附HF气体。现代工业大规模出产槽多用砂状氧化铝。砂状氧化铝较粗，安眠角小（30°～35°），γ-Al2O3含量高（65%～70%）。别的还有面粉状氧化铝，它呈片状或羽毛状，颗粒较细，安眠角较大，α- Al2O3含量高（80%～95%），在电解槽上易结壳，保温功能较好，适合于自焙电解槽。     理论上讲，出产1t金属铝需求氧化铝1.89t，实践出产因工业氧化铝中Al2O3为99%及加工进程中的丢失，实践需求1920～1970kg氧化铝。     在电解进程中，冰晶石和添加剂氟化盐不断损耗，需求即时弥补。冰晶石在Greenland岛有天然的，但储量有限，现代铝工业选用组成冰晶石。以萤石、硫酸、氢氧化铝为质料制成。别的还有磷酸副产品法、碱法和干法出产冰晶石。添加剂氟化盐最常见的氟化铝、氟化镁也要人工组成。     电解铝需求很多的炭素材料，特别是阳极，出产1t铝需求530～600kg炭素。铝电解用炭素首要包含阳极糊、预制阳极块、侧部炭块和底部炭块四种，需求专门的炭素车间出产。     关于纯度要求高时，需求对原铝进行精粹。一般选用三层电解质精粹电解槽，把原铝和铜配成合金作阳极（在槽底），冰晶石-氯化熔盐作电解质，最上一层即为分出的精铝，用石墨电极把电传给精铝。

高纯铝线,具有耐高温，耐腐蚀，耐磨，强度高，使用寿命长，表面均一，尺寸精确等特点。通常把纯度（铝含量）大于99.8%的纯铝叫做高纯铝（highpurity aluminium).它是以优质精铝为原料，采用定向凝固提炼法生产的。高纯铝又可细分为次超高纯铝（铝含量99.5%~99.95%)、超高纯度铝（铝含量99.996%~99。999%）和极高纯度铝（铝含量99.999%以上）。高纯铝呈银白色，表面光洁，具有清晰结晶纹，不含有夹杂物。高纯铝具有低的变形抗力、高的电导率及良好的塑性等性能，主要被应用于科学研究、电子工业、化学工业及制造高纯合金、激光材料及一些其他特殊用途。产品一般以半圆锭或长板锭供货，每个半圆锭质量不小于45kg.每个长板锭质量不大于25kg,长板锭断面尺寸一般为200mm*65mm,长度不大于600mm.铝线就是以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。在某些 金属 中加入少量铝，便可大大改善其性能。如青铜铝（含铝4％～15％），该合金具有高强度的耐蚀性，硬度与低碳钢接近，且有着不易变暗的 金属 光泽，常用于珠宝饰物和建筑工业中，制造机器的零件和工具，用于酸洗设备和其它与稀硫酸、盐酸和氢氟酸接触的设备；制作电焊机电刷和夹柄；重型齿轮和蜗轮， 金属 成型模、机床导轨、不发生火花的工具、无磁性链条、压力容器、热交换器、压缩机叶片、船舶螺旋桨和锚等。在铝中加入镁，便制得铝镁合金，其硬度比纯的镁和铝都大许多，而且保留了其质轻的特点，常用于制造飞机的机身，火箭的箭体；制造门窗、美化居室环境；制造船舶。高纯铝具有良好的延展性，通常可以碾压成极薄的铝箔或极细的铝丝，目前使用机械碾压可以制作达到厚度为0.4微米的独立铝箔，而电沉积则可制作厚度达到7.5纳米的铝膜，但该铝膜必须依附在塑料基膜上。相对于传统的初级加工铝锭而言，高纯铝线的生产有着较高的产品附加值及利润空间。高纯铝指的是Al含量≥99.999％（5N）的铝。高纯铝具有许多优良性能，用途广泛。

铝的密度小 , 塑性高 , 具有优良的电性能和热性能 , 表面有致密的氧化膜保护 , 抗腐蚀性能好。 铝在地壳中的蕴藏量大 , 据统计 , 地壳中铁占 4.7% ( 质量分数 , 下同 ) , 铝占 7.5% 。目前铝已经成为非铁金属中生产量最大的金属。 　　铸造铝合金是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素 , 不仅能保持纯铝的基本性能 , 而且由于合金化及热处理的作用 , 使铝合金具有良好 的综合性能。铝及铝合金在工业上占有重要的地位 , 大量用于军事、工业、农业和交通运输等领域 , 也广泛用作建筑结构材料、家庭生活用具和体育用品等。 　　在这类合金中 Si 是主要合金化元素 , Si 改善合金的流动性 , 降低热裂倾向 , 减少疏松 , 提高气密性。这类合金具有好的耐腐蚀性能和中等的机加工性能 , 具有中等的强度和硬度 , 但塑性较低。 按合金中的 Si 含量多少 , 该系合金可分为共晶铝硅合金 (ZL102 、 YL102 、 ZL108 、 YL108 和 ZL109) 、过共晶铝硅合金 ( ZL1l7 和 YL1l7) 和 亚共晶铝硅合金 ( 其余合金 ) . 　　ZLI02是典型的二元共晶铝硅合金 , 合金中 Si 的质量分数为 10%-13% , 该合金具有优良的 铸造性能 , 但力学性能和切削加工性能较差。为了改善ZL102合金的室温和高温力学性能 , 加入一定量的 Mg, Cu 和 Mn, 成为ZL108合金 , 使热膨 胀系数小 , 耐磨性能提高。ZL109也是共晶铝硅合金 , 与ZL108合金相比 , 降低了 Cu 含量 , 提高了 Mg 含量 ,并且用 Ni 代替 Mn, 合金具有更好的耐热性。ZL108 和 ZL109合金广泛地用做内燃机的活塞。YL102 和 YL108主要用作压铸合金。 　　亚共晶铝硅合金中属Al-Si-Mg系的合金有ZL101 、 ZL101 A 、 ZL104 、 YL104 、 ZL114A 、 ZLl15 和 ZL1l6。这类合金在成分上的主要区别是 :ZL104合金加入了 Mn,ZL115合金加入了 Zn 和他 ,ZL1l6合金加入了 Ti 和 Be,ZL101A 和 ZL114A合金是用高纯度的精铝作原材料 , 减少杂质含量。这类合金具有良好的铸造性能 , 中等的力学性能和良 好的抗腐蚀性能 , 在工业中应用广泛。属于Al-Si-Cu系的合金有ZL105 、 ZL105A 、 ZL106 、 ZL11O 、 ZL111 、 ZL107 、 YL112 和 YL113。前五个合金含 有 Mg, 后三个合金无 Mg, 但 Cu 含量偏高。此外 在ZLI06和ZL111合金中还加入了少量的 Mn 和 TicZL110合金的 Cu 含量高 , Mg 含量低。 Al-Si- Cu 系合金具有良好的铸造性能 , 中等的力学性能 , 抗腐蚀性能与 Al-Si-Mg 系合金相比较差 ,YL112 和 YL113合金主要用作压铸合金 , 其他合金用于砂型铸造、金属型铸造和精密铸造等。 　　过共晶铝硅合金中 Si 的质量分数一般超过 15% 。美国的 390. 0 合金、德国的 KS281 合金和我国的 YL117 合金中 Si 的质量分数为 18% 左右 ; 我国的 ZL117 合金、德国的 KS280 合金中 Si 的质量分数为 21% 左右 ; 德国的 KS282 合金中 Si 的质量分数为 24% 左右。这类合金随着 Si 含量的增加 , 密度减小 , 热膨胀系数降低 , 硬度、耐磨性和体积稳定性相应提高 , 主要用作活塞材料 , 其主要缺点是难于机加工 , 对刀具的要求严格。

10月25日，中国铝业公司西南铝冷连轧技改项目主机双机架轧机签约仪式在人民大会堂重庆厅隆重举行，西马克、ＡＢＢ公司成为该项目主机设备的较后赢家。该项目的正式签约，标志着西南铝冷连轧技改项目已经进入了实质性实施阶段。      中国有色金属工业协会常务副会长高德柱出席签约仪式，中国铝业公司党组书记、总经理、中国铝业股份有限公司董事长、首席执行官肖亚庆出席签约仪式并讲话。签约仪式由中国铝业公司党组成员、副总经理孙兆学主持。      西南铝冷连轧项目是中国铝业公司继“1+4”热连轧项目之后，实施跨越式发展铝加工战略的又一重大举措，是世界近13年来新建的惟一一条铝加工冷连轧生产线，也是我国靠前条具有世界先进水平的高精铝冷连轧生产线。该项目于2006年4月正式动工建设，9月份，项目初步设计顺利通过专家审查。      肖亚庆在讲话中说，西南铝冷连轧项目的建设，将为市场提供急需的高质量、高精度、高档次铝加工冷轧产品，大批量替代进口，整体提高我国铝加工业装备技术水平，是我国铝加工发展史上的又一重要标志性工程。      肖亚庆说，2005年9月以来，中铝公司按照国际公开招标法定程序，本着公开、公平、公正、较佳性价比的原则，较终确定世界冶金设备制造商西马克、ＡＢＢ公司中标。通过中外双方共同努力，前期工作顺利推进，签约仪式意味着中铝西南铝铝加工核心基地建设在进一步加快，意味着中国由铝业大国向铝业强国前进的步伐在进一步加快。他希望西马克、ＡＢＢ公司加强与中铝西南铝、洛阳设计院等单位的紧密合作，充分发挥双方的技术优势和丰富经验，制定切实可行的工作计划，精心设计、精心制造，确保交货进度和交货质量，以优质的设备和服务为今后的进一步加强合作铺平道路。      西马克公司董事长、总裁凯·迈兰德在仪式上说，感谢中铝西南铝的信任。中铝西南铝这个项目的实施，将会满足日益增长的未来市场对高质量、高性能冷轧带材的需求。这套配备有多项较先进技术的铝冷连轧机，在世界尚属首创。    它将会突出西南铝作为高技术公司在亚洲和世界市场上的领导地位。      中国铝业股份有限公司副总裁、西南铝董事长丁海燕在签约仪式上致辞。他表示，西南铝将密切配合西马克、ＡＢＢ公司和有关单位，制定切实可行的工程进度计划，确保设备交货进度和交货质量，安全施工，按期完成设备的安装和调试任务，把该项目建设成为质量优、工期短、投资省、技术水平高、社会经济效益好的一流样板工程。      据了解，西南铝冷连轧项目计划总投资22.2亿元，设计年产能为25万-30万吨，项目建成后，西南铝的总产能将达到70万-80万吨，不但将使西南铝跨入世界一流铝加工企业的行列，也将使我国由铝加工大国向强国迈进，实现制罐料、铝箔坯料等高精尖产品的规模化、专业化生产。

铝的密度小，塑性高，具有优良的电性能和热性能，表面有致密的氧化膜保护，抗腐蚀性能好。铝在地壳中的蕴藏量大，据统计，地壳中铁占4.7%(质量分数，下同)，铝占7.5%。目前铝已经成为非铁金属中生产量最大的金属。 　　铸造铝合金是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素，不仅能保持纯铝的基本性能，而且由于合金化及热处理的作用，使铝合金具有良好的综合性能。铝及铝合金在工业上占有重要的地位，大量用于军事、工业、农业和交通运输等领域，也广泛用作建筑结构材料、家庭生活用具和体育用品等。 　　在这类合金中Si是主要合金化元素，Si改善合金的流动性，降低热裂倾向，减少疏松，提高气密性。这类合金具有好的耐腐蚀性能和中等的机加工性能，具有中等的强度和硬度，但塑性较低。按合金中的Si含量多少，该系合金可分为共晶铝硅合金(ZL102、YL102、ZL108、YL108 和ZL109)过共晶铝硅合金(ZL1l7和YL1l7)和亚共晶铝硅合金(其余合金)。 　　ZLI02是典型的二元共晶铝硅合金，合金中Si的质量分数为10%-13%，该合金具有优良的铸造性能，但力学性能和切削加工性能较差。为了改善ZL102合金的室温和高温力学性能，加入一定量的Mg、Cu和Mn， 成为ZL108合金，使热膨 胀系数小，耐磨性能提高。ZL109也是共晶铝硅合金，与ZL108合金相比，降低了Cu含量，提高了Mg含量，并且用Ni代替Mn， 合金具有更好的耐热性。ZL108 和 ZL109合金广泛地用做内燃机的活塞。YL102和YL108主要用作压铸合金。 　　亚共晶铝硅合金中属Al-Si-Mg系的合金有ZL101、ZL101A、ZL104、YL104、ZL114A、ZLl15和ZL1l6。这类合金在成分上的主要区别是：ZL104合金加入了Mn，ZL115合金加入了Zn和他，ZL1l6合金加入了Ti和Be，ZL101A和ZL114A合金是用高纯度的精铝作原材料，减少杂质含量。这类合金具有良好的铸造性能，中等的力学性能和良好的抗腐蚀性能，在工业中应用广泛。属于Al-Si-Cu系的合金有ZL105、ZL105A、ZL106、ZL11O、ZL111、ZL107、YL112 和 YL113。前五个合金含有Mg，后三个合金无Mg，但Cu含量偏高。此外在ZLI06和ZL111合金中还加入了少量的 Mn和TicZL110合金的Cu含量高，Mg含量低。Al-Si-Cu系合金具有良好的铸造性能，中等的力学性能，抗腐蚀性能与 Al-Si-Mg 系合金相比较差，YL112 和 YL113合金主要用作压铸合金，其他合金用于砂型铸造、金属型铸造和精密铸造等。 　　过共晶铝硅合金中Si的质量分数一般超过15%。美国的390.0合金、德国的KS281合金和我国的YL117合金中Si的质量分数为18%左右；我国的ZL117合金、德国的KS280合金中Si的质量分数为21%左右； 德国的KS282合金中Si的质量分数为24%左右。这类合金随着Si含量的增加，密度减小，热膨胀系数降低，硬度、耐磨性和体积稳定性相应提高，主要用作活塞材料，其主要缺点是难于机加工，对刀具的要求严格。

汽车行业迅猛发展，但能源问题日益紧迫，汽车带来的环境问题也备受关注。发展新能源汽车产业是缓解能源危机、降低温室气体排放、减少环境污染的有途径，目前，新能源汽车已成为汽车工业变革的重要方向。 随着新能源汽车在家庭用车、公务用车和公交客车、出租车、物流用车等领域的大量普及，据资料显示，2020年中国新能源汽车的年销量，将达到汽车市场需求总量的5%以上，将初步建成以市场为导向、企业为主体、产学研用紧密结合的新能源汽车产业体系。2025年增至20%左右，形成自主可控完整的产业链，在国家碳排放总量目标和一次能源替代目录需求下，2030年新能源汽车年销量占比将继续大幅提高，规模超过千万辆。 实施新能源汽车战略，我国起步并不晚，早在2001年就把发展新能源汽车列入“十五”期间的“863”重大科技课题。近几年，各级政府为推动新能源汽车消费，还实行了购车补贴和上牌优先等政策。新能源汽车的需求和发展，将带动新能源时代下的各类汽车电池、车身轻量化以及汽车零部件等产业的发展，同时也给中国的铝工业带来了无限广阔的市场契机。 新能源汽车与传统汽车不同，是采用电池作为动力来驱动汽车运行，其受动力电池重量、动力电池续航里程的制约以及汽车节能减排政策的高压，在车辆设计和材料应用上，其车体轻量化成为车企首先要考虑的问题。因此，电池驱动的新能源汽车比传统汽车更迫切需要车身减重。这也为铝等轻质材料开拓了更加广阔的市场空间。 在汽车轻量化材料中，铝合金材料综合性价比要高于钢、镁、塑料和复合材料，无论应用技术还是运行安全性及循环再生利用都具有比较优势。铝材料的密度只有钢材的1/3，其减重和节能效果明显，且在保证安全的前提下能更好的提升乘坐舒适性。同时，铝材料更加易于回收循环利用。铝材的综合性价比优势，决定了其成为汽车轻量化应用的选择。 铝在新能源汽车零部件的应用件主要有车身、轮毂、底盘、防撞梁、地板、动力电池和座椅等。按照加工形式分类，汽车用铝主要分为压铸、挤压和压延三种形态，其中压铸件用量占比80%左右，挤压件和压延件各占10%左右。压铸件主要用于发动机、车轮等部位，挤压件主要用于座架、行李架、门梁等，而压延件主要是生产车身用铝板等。 其中，车身包括用高性能铝型材制作的车身骨架和用高精铝板制作的蒙皮及车门；铝合金轮毂（铸造铝轮毂或锻造铝轮毂）；底盘包括高强度大截面铝型材结构件和铝合金锻件；用型材制作的防撞梁保险杠；新能源客车地板；锂离子电池包括电池正极铝箔、电池铝壳和电池铝托盘（欧美电池托盘全部为铝合金材质，国内电池托盘既有铝合金材质，也有不锈钢材质）；新能源客车座椅系统等。 以前新能源汽车多采用钢材料制作电动汽车动力电池托盘，现在很多企业都以铝合金材料为主。铝合金的密度为2.7g/cm³，无论在压缩还是焊接等方面，铝合金材质优势明显。而镁合金的密度为1.8g/cm³，碳纤维是1.5g/cm³，这些材料用来生产电池托盘，将可以极大地提高新能源汽车的轻量化水平。 据了解，电池铝托盘主要采用6系铝型材。良好的塑性和优良的耐蚀性，特别是无应力腐蚀开裂倾向，焊接性能好，使得6系铝型材极适于该项目的应用。为保障产品质量，需要采用搅拌摩擦焊接等先进焊接技术，保障产品一体成型。新能源汽车用铝量要多于普通汽车，中国新能源汽车的高速发展，必将促进铝材在新能源汽车这一细分市场的发展潜力，而铝加工企业抓住这一发展良机，研发出高性能、适用性强的铝材或深加工铝部件，无疑又给企业在新能源汽车多样化的应用需求上开拓了新的销售导向。

我国当前电解铝产能过剩，拓展铝应用领域，扩大铝消费，在交通运输领域“以铝代钢”、建筑领域“以铝节木”、电力领域“以铝节铜”等是化解产能过剩的有效途径之一。据了解，当前扩大铝应用的重点领域包括：交通运输、建筑结构、电力领域。此外，还包括铝合金托盘、铝合金防洪设施、铝合金桥梁、铝箔包装等其他产品及领域。　　　　交通运输领域　　　　范围：扩大全铝挂车、铝合金敞篷运煤车、轿车高精铝合金薄板的应用。　　　　交通领域用铝型材能够有效降低自重，增加有效载荷，延长使用寿命，对节能减排、提高运输行业经济效益和公路运输效率具有重要意义。　　　　建筑结构领域　　　　范围：扩大铝合金建筑模板、铝合金围护板的应用　　　　（1）扩大铝合金建筑模板的应用　　　　目前，我国铝合金模板应用比例不到1%，大型施工企业对建筑施工的标准化、工业化、工厂化要求不断提升，以及大众对房屋质量要求的提高，对铝合金模板的应用产生了巨大推动。近年来，由于房地产行业的快速发展，我国建筑模板行业生产规模保持10~15%左右的增速。　　　　在国内铝合金模板用量不断增长的同时，国内企业还向巴西、印度、委内瑞拉等国以及港澳地区供应铝合金模板及模板用铝型材，这也将拉动国内铝材的消费。　　　　（2）扩大铝合金围护板的应用　　　　在国内民用建筑中，大型基建工程，特别是跨度大、外形复杂的项目，如在机场航站楼、会展中心、体育馆、等公共建筑的屋面和墙面已广泛采用铝合金板。但在工业建筑中，钢结构体系金属板围护系统占建设总量的比例约70%，铝合金应用较少。　　　　随着农业基础设施建设、保障性安居工程、农村危房改造等全局性、战略性、公益性领域的工程建设需求的增长，对铝合金围护板的需求量会明显提升。　　　　电力领域　　　　我国铜资源匮乏，需大量进口。铜在电力领域的消费量占总消费量的比重高达40%以上，用我国已形成较强产业基础的铝资源，替代保障不足的铜资源，在一定程度上可降低我国铜资源对外依存度，增强资源保障能力。　　　　（1）推广铝合金电缆的应用　　　　在电缆领域，仍以铜电缆为主，铝电缆的比例仅为2%左右。　　　　电线电缆产品种类包括电力电缆、电气装备线缆、绕组线、通信线缆、架空裸导线等。目前我国架空裸导线已全部使用铝及铝合金；电气装备线缆铝及铝合金使用很少；通信线缆的发展趋势是以光纤作为传输导体；绕组线中已有部分小型电子变压器采用铝合金作为导体，但推广潜力不大。因此，铝在电线电缆中较有推广潜力的是中低压电力电缆。　　　　（2）推广铜铝复合导体的应用　　　　铜包铝复合导体由铝芯和铜包覆层组成，利用电流的“集肤效应”，用铝代替导体中间部分的铜。通过扩大导体截面积弥补对导电率的影响，从而达到相同导电性能。因此，兼具铜的导电性能优异、耐腐蚀性能好以及铝的成本低、重量轻等优点，是一类高性能的复合导体。　　　　此外，国内已研制出钢（不锈钢）铝复合、钛铝复合、铝铝复合的板、带、箔、排材的系列产品，被应用于电力、电子、通讯、散热、建筑等行业。　　　　其他产品及领域　　　　（1）与国外水平相比应用潜力较大的传统消费领域　　　　随着消费观念的转变、消费水平的提高、食品药品安全管理的提升、产业化进程加快使得铝制餐盒、铝箔纸抽、铝合金托盘、酒封包装、铝合金气雾罐、铝制储油箱等市场前景大。　　　　（2）具有显著社会效益亟待推广的应用领域　　　　铝合金桥梁、铝合金防洪墙等，虽用量不大，但具有明显社会效益。　　　　我国天桥的材料主要为钢制及其他非铝合金制，而已建成的铝合金天桥占比不到2‰。铝合金天桥以其重量轻、强度高、外形美观、抗腐蚀、可回收利用、绿色环保等优点越来越得到广泛关注和认可。不仅天桥可以采用铝制，如果公路桥能够逐步加大铝使用比例，其用铝量要远大于天桥。　　　　铝合金防洪墙具有质量轻、安装简单等特点。按每米铝合金防洪墙40公斤计算，则1公里长、2米高的防洪墙用铝量约400吨。　　　　（3）需要加大科技投入的新兴产品及应用领域　　　　铝空气电池、海水淡化用铝合金等。　　　　铝空气电池：铝-空气电池具有较高的能量密度，在使用过程中可实现零排放、无污染，且易于回收，可用作动力电池、信号电池等，有广阔的应用前景。　　　　海水淡化用铝合金：目前，海水淡化用铝合金管表面处理技术国外垄断经营，我国海水淡化装置传热管“以铝代铜”的应用亟待突破传热管涂层的防腐技术，目前正在研发中。

我国当前电解铝产能过剩，拓展铝应用领域，扩大铝消费，在交通运输领域“以铝代钢”、建筑领域“以铝节木”、电力领域“以铝节铜”等是化解产能过剩的有效途径之一。据了解，当前扩大铝应用的重点领域包括：交通运输、建筑结构、电力领域。此外，还包括铝合金托盘、铝合金防洪设施、铝合金桥梁、铝箔包装等其他产品及领域。 交通运输领域 范围：扩大全铝挂车、铝合金敞篷运煤车、轿车高精铝合金薄板的应用。 交通领域用铝型材能够有效降低自重，增加有效载荷，延长使用寿命，对节能减排、提高运输行业经济效益和公路运输效率具有重要意义。 建筑结构领域 范围：扩大铝合金建筑模板、铝合金围护板的应用 (1)扩大铝合金建筑模板的应用 目前，我国铝合金模板应用比例不到1%，大型施工企业对建筑施工的标准化、工业化、工厂化要求不断提升，以及大众对房屋质量要求的提高，对铝合金模板的应用产生了巨大推动。近年来，由于房地产行业的快速发展，我国建筑模板行业生产规模保持10~15%左右的增速。 在国内铝合金模板用量不断增长的同时，国内企业还向巴西、印度、委内瑞拉等国以及港澳地区供应铝合金模板及模板用铝型材，这也将拉动国内铝材的消费。 (2)扩大铝合金围护板的应用 在国内民用建筑中，大型基建工程，特别是跨度大、外形复杂的项目，如在机场航站楼、会展中心、体育馆、等公共建筑的屋面和墙面已广泛采用铝合金板。但在工业建筑中，钢结构体系金属板围护系统占建设总量的比例约70%，铝合金应用较少。 随着农业基础设施建设、保障性安居工程、农村危房改造等全局性、战略性、公益性领域的工程建设需求的增长，对铝合金围护板的需求量会明显提升。 电力领域 我国铜资源匮乏，需大量进口。铜在电力领域的消费量占总消费量的比重高达40%以上，用我国已形成较强产业基础的铝资源，替代保障不足的铜资源，在一定程度上可降低我国铜资源对外依存度，增强资源保障能力。 (1)推广铝合金电缆的应用 在电缆领域，仍以铜电缆为主，铝电缆的比例仅为2%左右。 电线电缆产品种类包括电力电缆、电气装备线缆、绕组线、通信线缆、架空裸导线等。目前我国架空裸导线已全部使用铝及铝合金;电气装备线缆铝及铝合金使用很少;通信线缆的发展趋势是以光纤作为传输导体;绕组线中已有部分小型电子变压器采用铝合金作为导体，但推广潜力不大。因此，铝在电线电缆中最具推广潜力的是中低压电力电缆。 (2)推广铜铝复合导体的应用 铜包铝复合导体由铝芯和铜包覆层组成，利用电流的“集肤效应”，用铝代替导体中间部分的铜。通过扩大导体截面积弥补对导电率的影响，从而达到相同导电性能。因此，兼具铜的导电性能优异、耐腐蚀性能好以及铝的成本低、重量轻等优点，是一类高性能的复合导体。 此外，国内已研制出钢(不锈钢)铝复合、钛铝复合、铝铝复合的板、带、箔、排材的系列产品，被应用于电力、电子、通讯、散热、建筑等行业。 其他产品及领域 (1)与国外水平相比应用潜力较大的传统消费领域 随着消费观念的转变、消费水平的提高、食品药?a href='http://www.10s1.com/special/hsjs/fan/'target='_blank'>钒踩芾淼奶嵘⒉祷碳涌焓沟寐林撇秃小⒙敛匠椤⒙梁辖鹜信獭⒕品獍啊⒙梁辖鹌砉蕖⒙林拼⒂拖涞?ahref='http://www.10s1.com/' target='_blank'>市场前景大。 (2)具有显著社会效益亟待推广的应用领域 铝合金桥梁、铝合金防洪墙等，虽用量不大，但具有明显社会效益。 我国天桥的材料主要为钢制及其他非铝合金制，而已建成的铝合金天桥占比不到2‰。铝合金天桥以其重量轻、强度高、外形美观、抗腐蚀、可回收利用、绿色环保等优点越来越得到广泛关注和认可。不仅天桥可以采用铝制，如果公路桥能够逐步加大铝使用比例，其用铝量要远大于天桥。 铝合金防洪墙具有质量轻、安装简单等特点。按每米铝合金防洪墙40公斤计算，则1公里长、2米高的防洪墙用铝量约400吨。 (3)需要加大科技投入的新兴产品及应用领域 铝空气电池、海水淡化用铝合金等。 铝空气电池：铝-空气电池具有较高的能量密度，在使用过程中可实现零排放、无污染，且易于回收，可用作动力电池、信号电池等，有广阔的应用前景。   海水淡化用铝合金：目前，海水淡化用铝合金管表面处理技术国外垄断经营，我国海水淡化装置传热管“以铝代铜”的应用亟待突破传热管涂层的防腐技术，目前正在研发中。