铝台金条板吊顶安装步骤为：装吊杆、装九龙骨、装条板龙骨、装条板、装靠墙板，如无大龙骨则免去装大龙骨这一步骤。装吊杆及装大龙骨方法同轻钢龙骨吊顶中所述。 　　1.装条板龙骨 　　将条板龙骨吊挂件放在大龙骨或固定于吊杆上（无大龙骨时），把条板龙骨递上去，使吊挂件下端扣住条板龙骨。 　　2.装条板 　　把铝台金条板递上去，使其两损6挂边扣在条板龙骨下部的凸缘上。如用插缝板的，将插缝板嵌入条板拼缝处。 　　3.装靠墙板 　　靠墙板先于或后于条板安装应根据构造而定。靠墙板可用圆钉钉固于墙内预埋术砖上，也可在墙上钻孔，塞进塑料胀管，靠墙板就位后，用术螺丝拧入胀管内，使靠墙板固定。

金市场上的投资品种主要分为 实物黄金 投资和在实物黄金基础之上派生出来的黄金投资衍生品，衍生品主要有黄金 期货 、黄金 期权 等等，而实物黄金投资则主要有金条、金币和金饰品等等。金条来源于古代的货币流通，更多应用于收藏和投资领域，全球各大银行及金融机构都储备和流通有自己署名金条，比如 上海黄金交易所 标准金条。金条分为盎司金和克金，国际上通用的为400 盎司 （合12.5公斤）的金条。好运金条好运金条是由浙江金海贵金属有限公司旗下品牌“黄金历史”出品的金条系列产品。好运金条全家福：100公斤、10公斤、1000克、500克、100克、50克六种规格，六六大顺，好运连连，凑成一幅完整的全家福。出品：黄金历史铸造： 长城金银精炼厂规格：45×19×6.6cm（100公斤） 含金量：99.99%产品概念：祈福好运、大道之行、国运昌盛、普天同乐、永世好运！金条之王金条之王：100 公斤 ，史上最重，价值2000万元。入选上海大世界吉尼斯记录。金条投资我国目前个人投资黄金的主要方式是投资金条，金条分为两种：普通金条、纪念金条。规格各国金条的规格有所不同，但按国际惯例，进入市场交易的金条在精炼厂浇铸成型时必须标明其成色和重量，以及精炼厂的名字和编号。如高赛尔金条分2盎司、5盎司和10盎司三种规格，每根金条的背面有"中国印钞造币总公司长城金银精炼厂铸造"的字样和编号，还有防伪标识。 

6063铝合金板属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。    4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝板的力学性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。 　　    熔化温度：615～655℃。 　　    比热容：900    6063铝合金板广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。    6063铝合金板国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。 

据消息，8月12日包头钢材市场低铝合金板价格行情如下：城市 品名 规格 材质 钢厂/产地 价格 涨跌 备注 相关资源     包头 低合金板 12mm Q345B 包钢 4780 - 货少 低合金板资源     包头 低合金板 14mm Q345B 包钢 4620 - 货少 低合金板资源     包头 低合金板 16mm Q345B 包钢 4620 - 货少 低合金板资源     包头 低合金板 20mm Q345B 包钢 4620 - 货少 低合金板资源     包头 低合金板 22mm Q345B 包钢 4620 - 货少 低合金板资源     包头 低合金板 30mm Q345B 包钢 4670 - 货少 低合金板资源     包头 低合金板 40mm Q345B 包钢 4770 - 货少 低合金板资源     包头 低合金板 50mm Q345B 包钢 4840 - 货少 低合金板资源铝合金板的典型用途：（数字为材料编号）1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉；1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途；1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具；1145 包装及绝热铝箔，热交换器；1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜；1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材；2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品；2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件；2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件；2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件；2036 汽车车身钣金件；2048 航空航天器结构件与兵器结构零件；2124 航空航天器结构件；2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环 ；2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300℃。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力。更多铝合金板价格信息和商家请登陆上海有色网查询。更多最权威的报价分析和商机情报等着你！ 

5083铝合金板用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。      AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。      5083铝板国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝板材料的统一标准。5083铝棒常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。    5083铝板的力学性能:抗拉强度 σb (MPa)：110-136、伸长率 δ10 (％)： ≥20、退火温度为：415℃、屈服强度 σs (MPa) ≥110、、伸长率 δ5 (％) ≥12。    5083铝棒的化学成份：    铝 Al ：余量 　　    硅 Si ：0.4 　　    铜 Cu ：0.1 　　    镁 Mg：4.0--4.9 　　    锌 Zn：0.25 　　    锰 Mn：0.40--0.10 　　    钛 Ti ：0.15 　　    铬Cr：0.05--0.25 　　    铁 Fe： 0.4 　　    单个：0.05 　　    总计：0.15    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。1）AA标准四位数代号的第一位数字，表示按主要合金元素分组。2）四位数字代号的第2位数字，表示改型情况，或对杂质及组合元素的控制情况。3）四位数代号的最后两位数（既第3位和第4位数字）。    5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    了解更多有关5083铝合金板的信息，请关注上海 有色 网。 

5052铝合金板的介绍： 　　5052铝合金板为AL-Mg系合金铝板，是应用最广的一种防锈铝，这种铝合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。。5052铝板的应用范围　　5052铝合金板用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。也常用于交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。5052铝板的化学成份：　　铝 Al ：余量 ；硅 Si ：0.25； 　　铜 Cu ：0.10　；镁 Mg：2.2～2.8；　 　　锌 Zn：0.10； 锰 Mn：0.10； 　　铬 Cr：0.15～0.35 ；铁 Fe： 0.4 0 。5052铝合金板的力学性能　　抗拉强度（σb ） ：170～305MPa 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥65 　　弹性模量（E）： 69.3～70.7Gpa 　　退火温度为：345℃。5052铝合金板的表面质量　　1、表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。 　　2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷最大深度不能超过0.5mm,缺陷总面积不超过板材总面积的5%。以上是上海 有色 网为您提供的信息 想查阅更多关于铝的信息请登录 有色 网 

3003铝合金板强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。    3003铝板的使用范围；3003铝板常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，3003铝板具有良好的防锈能力；3003铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容量、制冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。    3003铝板的特性;3003 为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝板热处理工艺　1)完全退火:加热390～430℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。    2)快速退火: 加热350～370℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;空或水冷。    3)淬火和时效:淬火500～510℃,空冷;人工时效 95～105℃,3h,空冷;自然时效室温120h。    3003铝合金板产品具有优秀的防锈特性，又被称为防锈铝板。用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道 一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材。

6061铝合金板国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。　美铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。属Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。　6061合金中的主要合金元素为镁及硅，具有中等强度，良好的抗腐蚀性，可焊接性，氧化效果好．广泛应用于要求有一定强度和抗菌素蚀性高的各种工业结构件,其主要化学成份为： Cu0.15-0.4-,Si0.4-0.8,Fe0.7-,Mn0.15-,Mg0.8-1.2-,Zn0.25-, Cr0.04-0.35-,Ti0.15-,6061铝板其状态T6与T651的区别在于一般情况下，T6的内应力会比较大，加工会变形，最适合加工的状态应该是T651，他是在T6的基础上进行拉伸，消除内应力　6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。    6061铝合金板主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 

铝塑板的尺寸为1220*2440，整体厚度一般是3毫米或者是4毫米，铝箔厚度分18丝，24丝等，数字越大说明铝箔越厚，质量越好，当然了，价钱也贵点。18丝以下的铝箔太薄了，你用修边机割槽的时候，铝箔会破掉的　　铝塑板又分内墙铝塑板和外墙铝塑板，单面铝塑板和双面铝塑板，及发泡心铝塑板和塑料心铝塑板，厚度分为2-6MM不等，表面铝箔有12-50丝不等！以满足不同功能和需要而定...　　1220mm*2440mm，厚度3mmIvan ，1220mm*2440mm，厚度2.7MM，3MM，4MM，5MM等等小歪　　国标规格有：2.5MM×1220MM×2440MM2.8MM×1220MM×2440MM3MM×1220MM×2440MM4MM×1220MM×2440MM 

铝合金扣板分为吸音板和装饰板两种，吸音板的底板大都是白色或铝色；装饰板注重装饰性，有古铜、黄金、红、蓝、奶白等颜色可以选择。　　　　那么，如何鉴别铝合金扣板的优劣呢？　　　　1、基材：取两种不同的铝扣板，敲打基材，仔细倾听，声音脆的说明基材好，声音闷的说明杂质较多；　　　　2、表面：找一小段样品，反复掰折，看它的漆面是否脱落、起皮。好的铝扣板漆面只有裂纹，不会有大块油漆脱落；此外，好的铝扣板正背面都有漆；　　　　3、龙骨：龙骨的厚度一定要达到标准，一定要直；龙骨的材料一般为镀锌钢板，主要看它的平整度，加工的光滑程度；查看说明书上标注的龙骨精度，误差范围越小，精度越高，质量越好。

PVC塑料扣板是指用PVC为原料制作装饰用的扣板,它具有重量轻、安装简便、防水、防蛀虫,表面的花色图案变化也非常多,并且耐污染、好清洗,有隔音、隔热的良好性能,特别是新工艺中加入阻燃材料,使其能够遇火即灭,使用更为安全。不足之处是与金属材质的吊顶板相比,使用寿命相对较短。　　　　PVC塑料扣板耐水、耐擦洗能力很强,相比较而言成本较低,铝合金扣板质感、装饰感方面更优。　　　　PVC吊顶型材若发生损坏更新十分方便,只要将一端的压条取下,将板逐块从压条中抽出,用新板更换破损板,再重新安装压好压条。　　　　铝合金扣板是指用铝合金制作的装饰用的扣板，它与PVC塑料扣板相比,具有质感和装饰感方面更优。由于金属板的绝热性能较差,为了获得一定的吸音、绝热功能,在选择金属板进行吊顶装饰时,可以利用内加玻璃棉、岩棉等保温吸音材质的办法达到绝热吸音的效果。

在铝板加工过程中，添加各种合金元素以达到铝板拥有一些特殊力学性能特性。合金铝板主要可以大致分为7个系列分别为2-8系列。比如2A21属于2系列3003属于3系列5052属于5系列以此类推。1000系列的为纯铝板，比如1100.1145.1060.1070.此类铝板的主要成分以铝为主。达到99%以上2000系列的为以铜为主要合金元素的铝板。铜的含量据具体应用可以达到2%-5%，或者更高。2000系列的硬度相对于其他牌号高出许多，由于常用在航空航天方面2000系列的铝合金板又称为航空铝材。由于民用方面不太广泛，所以目前生产2000系列合金铝板的工厂较少。同样2000系列的铝板价格也比较高。目前民用方面基本用5052系列替代了2000系列。3000系列的为以锰为主要合金元素的合金铝板。锰的含量为2-5%之间。3000系列的代表品种包括3003铝板以及3A21铝板。主要的有时在于3000系列的铝板具有一定的防锈性能，广泛应用在空调，冰箱等潮湿的环境下，广泛用于管道保温防腐。价格相对其他合金板又很大优势 4000系列的为以硅为合金元素的铝合金板，目前应用不太广泛。5000系列的是合金铝板的代表系列。主要有50525083等牌号。是目前我国以及国际上较常用的铝合金板。下面就以5052系列为例说一下5000系列的铝板。优点为比重轻，5052铝板的比重为2.68，相同面积下5052铝板的重量低于其他牌号铝板。2..抗拉强度高.5052的抗拉强度在同规格铝板中较高，又较好的抗变形能力。3.良好的延伸性，5052铝板的延长率为15-30%，能够保证冲压，折弯，又良好的效果。4主要合金元素为镁，具有了镁的性质，具有良好的抗腐蚀以及防锈效果，是3003系列不能比拟的。5.5052系列又良好的阳极氧化性能，能够进一步提高化学方面的优势。所以5052系列铝板经常用在飞机油箱，精密电子元件，五金建材，防盗门，等需要高强度，良好的抗腐蚀方面。  6000系列是4000以及5000的结合体，主要合金元素包括硅和镁，代表牌号为6061-T6铝板。属于固热熔处理铝板。7000系列的是7075为主要代表牌号的铝板。主要体现在硬度方面，性能和2000系列很接近。目前不常用。基本以5000系列的替代8000系列的以8011为主要代表，以做瓶盖为主要功用的铝板，不太常用。合金铝板还可以分为冷轧和热轧，主要区别是以阳极氧化为区别，热轧铝板可以做阳极氧化

将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程。镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点。镍合金板带材广泛用于精密仪表、电子、医疗器械、航天航空等工业部门。热轧板厚度5～20mm，冷轧板厚度0．5～10mm，宽度不大于1000mm；带材厚度0．05～1．5mm，宽度一般不大于300mm。镍及镍合金板带的基本生产工艺流程如下：熔铸 镍及镍合金板熔体能吸收大量气体，发生强烈的氧化。一般采用感应电炉熔炼、熔体表面覆盖玻璃，用木炭、锰、硅、镁、钛等脱氧。高纯度的镍及镍合金板采用真空熔炼。蒙乃尔(NCu28—2．5—1．5)等合金采用电渣熔炼。熔炼温度在1450～1560℃之间，随合金而异。通常扁锭用生铁模铸造(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)。锭重在30～400kg范围内。铸锭表面的夹杂、冷隔等缺陷应进行清理.热轧 镍及镍合金板的高温塑性良好，变形抗力较高，加热温度在1050～1250℃范围内，以电炉加热为宜。若使用煤气炉，则煤气含硫量必须严格控制，以免造成热脆。重400kg厚度为200mm的镍锭，经11个道次热轧至10mm厚。有时热轧前先行锻造，以改善内部组织.酸洗 镍及镍合金板铣面(见有色金属合金锭坯铣面)时易粘刀具，故对热轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物。酸洗采用硫酸与硝酸的混合酸，或单独的硝酸。为提高酸洗效果，酸洗前先以小压下量冷轧一道，使延伸小于基体的氧化层被破碎，以利于同酸反应.冷轧 厚度5．0～13．5mm的热轧坯，需经多次反复冷轧和退火，到达成品厚度。两次退火间的压下率可达70％～85％。冷轧常用四辊轧机。高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧。冷轧时应充分润滑和冷却，以防粘辊，影响表面质量.退火 退火分中间退火和成品退火。中间退火的目的是消除冷轧造成的加工硬化；成品退火则为了控制成品性能。镍和镍合金板完全退火的温度在570～850IC间，取决于合金成分和制品厚度。成卷薄带退火时易于粘结，故退火前应重卷。因镍合金板的氧化皮较难清除，故常用钟罩式真空炉进行退火。镍铝、镍钛和其他复杂镍合金板可通过固溶／时效处理实现沉淀硬化，以提高强度. 

哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。 哈氏合金化学成分 　　材料的化学成分　　Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta　　N10665 (B-2) 基 ≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03　　N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035　　N06007 (G-3) 基 21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50       国产哈氏合金板钛、镍、钨、钼、锆、钽、铌、等哈氏合金板B系列 ：B → 哈氏合金板B-2(00Ni70Mo28) → 哈氏合金板B-3(00Ni70Mo28）哈氏合金板C系列 ：C → 哈氏合金板C-276(00Cr16Mo16W4) →哈氏合金板C-4(00Cr16Mo16) →  哈氏合金板C-22 (00Cr22Mo13W3) → 哈氏合金板C-2000(00Cr20Mo16)哈氏合金板G系列 ：G  → 哈氏合金板G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） →  哈氏合金板G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)哈氏合金板、管材、板材、圆板、板条、丝材、棒材、六角棒、法兰、弯头、三通、封头、大小头主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe 。 　　哈氏合金板是一种含钨的镍-铬-钼合金，含有极低的硅和碳。优势产品有254SMO、AL6XN、AL904L、NAS 254N、NAS 255NM、NAS 354N、NAS 329J3L（S32205双相钢）、INCOLOY 825、INCONEL 625、HASTELLOY C-276 INCONELX-750、NAS HX（HASTELLOYX）、MONEL400／K-500、INCOLOY 800／800H／800HT、INCOLOY 840、INCONEL 600、INCONEL 601、NAS 660（A-286）、LDX 2101、SAF2304、SAF 2507、尿素钢724L、725LN、253MA、纯镍Ni200（N6）、Ni201（N4）、钛及钛合金JISH4600 TR270／TR340C、GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、G、G、SP-700、锆702、锆705以及进口奥氏体不锈钢304、304L、316、316L、316H、316TI、317L、310S、321等。 　　一、典型哈氏合金板化学成分 　　材料的化学成分 　　Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta 　　N10665 (B-2) 基 ≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03　　N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035　　N06007 (G-3) 基 21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50 　　二、哈氏合金板耐蚀性能 　　哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。 　　哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊) 　　四种金属在不同环境下的腐蚀对比试验 　　试验环境 （沸腾） 腐蚀率 （毫米/） 　　典型316 AL-6XN Inconel625 C-276 　　基本 金属试样 焊接 试 样 基本 金属 试样 焊接 试 样 基本 金属 试样 基本 金属 试样 焊接 试 样 　　20%醋酸 0.003 0.003 0.0036 0.0018 0.0076 0.013 0.006 　　45% 0.277 0.262 0.116 0.142 0.13 0.07 0.049 　　10%草酸 1.02 0.991 0.277 0.274 0.15 0.29 0.259 　　20%磷酸 0.177 0.155 0.007 0.006 0.001 0.001 0.0006 　　10% 1.62 1.58 0.751 0.381 0.12 0.07 0.061 　　10%硫酸 9.44 9.44 2.14 2.34 0.64 0.35 0.503 　　10%碳酸氢钠 1.06 1.06 0.609 0.344 0.10 0.07 0.055 　　哈氏C-276合金可以用作燃煤系统的烟气脱硫部件，在这种环境下C-276是最耐蚀的材料。下表是C-276合金和典型316在烟气模拟系统“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验情况。 　　“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验 　　“绿色死亡”溶液 （沸腾） 腐蚀率 (mm/a) 　　典型316 C-276 　　7%硫酸 破坏 0.67 　　3%　　1%CuCl2　　1%FeCl3　　由上表可见，C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能。 　　哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。C-276合金在海水环境中被认为是惰性的，所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中，甚至在强酸低PH值情况下。下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况。 　　缝隙腐蚀发生情况 　　合金 缝隙腐蚀发生温度 　　°F °C 　　典型316 27 2.5 　　AL-6XN 113 45 　　Inconel625 113 45 　　C-276 140 60 　　C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力，下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况。 　　氯离子应力腐蚀断裂试验情况 　　试验溶液 弯曲U形试样试验时间（Hours）和试验结果 　　典型316 AL-6XN Inconel 625 C-276 　　42%MgCl2(沸腾) 失败(24小时) 兼有(1000小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 　　33%LiCl(沸腾) 失败(100小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 　　26%NaCl(沸腾) 失败(300小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 　　二、物理性能 　　密度：8.90g/cm3, 比热：425J/kg/k, 弹性模量：205Gpa(21℃) 　　三、机械性能 　　典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示，其材料是在1150℃退火，并以水急冷。 　　力学性能试验值 　　温 度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5 （%） 　　-196 565 965 45 　　-101 480 895 50 　　21 415 790 50 　　93 380 725 50 　　204 345 710 50 　　316 315 675 55 　　427 290 655 60 　　538 270 640 60 　　对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时，V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理），如果试样是采用焊接的试样，则在同样的温度范围，它会显示出一定的柔韧性，这是因为焊缝的原因。板材冲击试验结果如下表所示。 　　试验温度（℃） V形槽试样冲击功（J） 　　-196 245 　　21 325 　　200 325 　　C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。 　　四、焊接及热处理 　　C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（W）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。 　　关于焊接接头形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。 　　焊接坡口最好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。 　　哈氏合金板焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生。 　　在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能。 　　C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成分，象其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。 　　哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。 　　C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净。

          铜合金 copper alloy 以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。铜合金板是铜合金的一种材料款式。         按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上，许多铜合金既可以用于铸造，又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。       随着电子、信息、汽车工业发展,铜及铜合金板带需求旺盛,铜及铜合金板带约占铜加工材总量的1720%,全世界总消费量约为380万吨,中国约为110万吨,主要生产国有美、德、日、中、韩,中国铜板带材的 产量 、进口量、消费量都居世界第一位;中国铜板带 产业 发展迅速,技术装备水平不断提升。

6061t6铝合金板是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品。    美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。属Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。    国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。6061铝合金板主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。　6061合金中的主要合金元素为镁及硅，具有中等强度，良好的抗腐蚀性，可焊接性，氧化效果好．广泛应用于要求有一定强度和抗菌素蚀性高的各种工业结构件,其主要化学成份为： Cu0.15-0.4-,Si0.4-0.8,Fe0.7-,Mn0.15-,Mg0.8-1.2-,Zn0.25-, Cr0.04-0.35-,Ti0.15-,6061铝板其状态T6与T651的区别在于一般情况下，T6的内应力会比较大，加工会变形，最适合加工的状态应该是T651，他是在T6的基础上进行拉伸，消除内应力　6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。    了解更多有关6061t6铝合金板的信息，请关注上海 有色 网。 

      铜镍合金板铜镍发热电阻合金具有较好的耐腐蚀性，良好的焊接性能和加工性能、广泛应用于热过载继电器、低压断路器等低压电器中的电热元件。具体材质有：CuNi1 CuNi2 CuNi6 CuNi8 CuNi10 CuMn3 CuNi14 CuNi19 CuNi23 CuNi30 CuNi34 CuNi44规格：厚度0.05-4mm,宽度3-120mm，表面光洁，厚薄均匀  铜镍合金 ,这种合金 有良好的导电性和抗氧化性.同时也 能按客户要求,在收到相关的费用后 制作金镀膜.  铜镍合金以良好温度系数，加工性，低电阻率被广泛用于低压电器，发热电缆，发热线,电源开关，电阻 行业 等.  铜镍合金主要含铜、镍和少量的铁和锰，以提高其在高流速水质，特别是海水中的抗腐蚀能力。其抗压力强及良好的冷热加工性能和良好的焊接性能。    建设一条以镍铜、铜镍合金管棒材为主要产品的生产线，引进世界一流水平的关键生产设备，国内配套辅助设备，达到年产镍铜合金管棒材(国内目前不能批量生产)1000吨和铜镍合金管棒材(目前，国内 产量 少、质量低)  人们已经相当普遍地利用镍铜合金镀复于低值 金属 基体上,作为防腐蚀和装饰性镀层。已经应用镀复方法亦有多种。例如,有人使用镍和铜电镀层的高温扩散熔合法来产生这种镀层;有人从焦磷酸盐和柠檬酸盐电解液中电镀出含镍20—45％的铜镍合金镀层;美国专利~＃1,750,092发表了由含硫酸盐、醋酸盐及氯化物阴离子的电解液,在铂箔膜或钢铁基体上电镀镍铜合金的方法。  铜镍合金板作为铜镍合金中常用的一种材料,使用也越来越广泛。   

一种工艺用来生产有着高屈服强度和合适延展性的铝合金板材，特别是用于制造汽车的面板。这个工艺包括将没有经过热处理的铝合金铸造成一个铸坯，然后所述的铸坯经过一系列的轧制得到较终规格的板材，更好的选择是随后的热处理退后产生再结晶。轧制步骤包括热轧和中温轧制铸坯以得到中间厚度的中间制品，然后冷却中间制品，接着在室温到340摄氏度的范围内中温轧制以及冷轧中间制品得到较终的规格的板材。这一系列的轧制过程是连续进行的没有中间品的圈绕和对中间板材的完全退火。该发明还涉及合金制品的薄板。　　　　本发明涉及生产一种生产铝板材的工艺流程。特别是，本发明涉及通过轧制法从不经热处理合金中生产处适合成形的板材。例如，在制造汽车面板方面的5000系列铝合金。　　　　5000系列铝合金(即镁作为主要的合金元素)通常用于汽车的面板(护板、门板、罩等等)，对于这样的应用，为合金板片提供高屈服点和高延展性时所想要达到的。合适规格和屈服强度的铝合金片可由连续浇铸之后的轧制得到。在传统的连铸过程中，从铸造中得到的金属经过热轧和温制，然后盘绕(在温度大约300摄氏度)接着被送往另一轧机，在不超过160摄氏度的温度进行较后的冷轧。　　　　为了精炼，在这里所要提到的一点是通常所指的“热轧”是在温度高于合金的再结晶温度时实施的。以便合金在轧辊型缝之间或在滚动以后的线圈中自己退火再结晶。所述的“冷轧”通常意味着具有大量加工硬化率的工作轧辊以便在轧制期间或之后的合金既没有重结晶也不会发生回复。“中温轧制”在二者之间执行，以便没有重结晶作用但是屈服强度由于恢复过程而大幅度减少。对于铝合金，热轧温度超过350摄氏度，冷轧温度小于150摄氏度，中温轧制在150和350摄氏度之间实施。　　　　不幸地是，上述的常规方法的中间卷绕是笨重和昂贵的，储运需要获得一产品，其具有一个合适的微晶结构，以生产预期的屈服强度。　　　　在美国专利号5，514，228中，在1996年5月7日公开一个同轴的连铸过程，其中板片没有经过中间圈绕而轧成较后所需的规格。不过，在较终的轧制之前还需要进一步的固溶处理，以便在较后的卷绕之前板片进行连续地完全被退火。然而，5000系列合金经固溶处理后不会被强化。　　　　本发明的一个目的是以方便和经济的方式生产不经热处理的铝合金板片以便适用于汽车版面的制造。　　　　本发明的另一个目的是，提供一种工艺以连续的步骤而不经过中间的二级轧制生产5000系列的铝合金板片，以得到高屈服点的铝合金产品。　　　　本发明的一方面，提供生产铝合金板片的一种工艺，其中包括：铸造不经热处理的铝合金以形成一个扁钢锭，然后扁钢锭经过一系列的轧制步骤，以生产较后规格的产品。轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯，形成中级规格中间板片，冷却间板片；然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕或完全退火。　　　　上述流程在所谓的H2回火中一种合金。进一步的退火再结晶生产处适合于汽车所用的板片。　　　　本发明的另一方面，提供一种铝合金板片由不经热处理的铝合金制成，这一个过程包括：铸造不经热处理的铝合金，以形成扁钢锭；所述扁钢锭经过一系列的轧制，以生产较后规格的制品；轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯，形成中级规格的中间片，冷却中间片，然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕或完全退火。　　　　如上所述，本发明需要热轧和中温轧制然后不经中级圈绕或完全退后进行中温轧制和冷轧。当连续轧制扁钢锭的时候，热板坯向空气和轧辊失去热，以便热轧在中温轧制中结束（即在结晶温度以下)。　　　　这就是通过热轧和中温轧制的方法。在热轧期间，金属完全再结晶以释放在铸造期间产生的任何应变能。这期间的温度取决于同时发生的冷加工的发生量，以及合金的组成。在中温轧制期间，应变能量由于逐渐的轧制而建立，这就是金属所谓的“恢复”。如同重结晶作用一样，出去温度影响外恢复程度取决于冷加工的量和合金的组成。重结晶和恢复之间的重要的区别是，即重结晶作用导致内部张力迅速的减少并在热轧期间发生，然而恢复是中温轧制和冷轧的整个周期中发生，而且内部张力是平稳的减少的，但是大部分压力在“暖和的”轧制期间被释放。　　　　本发明的过程对任何不经热处理的铝合金有益，这些铝合金较终的处理方式是完全退火状态。不过，加强晶粒度在汽车应用方面的5000系列合金中是较重要的。过程可用于所有的5000系列合金在完全退火状态中被运送，但是对AA5754合金尤其有用，此合金含有有限量的Mg，为了避免应力腐蚀裂纹，对此合金来说，加强晶粒度是特别重要的。Mg含量更高的例如AA5182合金，对应力腐蚀裂纹敏感，但它们有更高的强度。对于这样的合金的当然是有益的，但是不那么明显。　　　　本发明的工艺，至少在它的优选的形式中，提供一种制作汽车车身结构的5000系列的铝片，其在一台连铸机上经过连续的轧制得到良好的机械性能。　　　　本发明的一个优点是，虽然自身退火不会生产优选的微观结构和性质，但是在较低温度的轧制以后的重结晶以及接着的退火，确实生产预期的细粒尺寸、高强度和有利的晶体织构。　　　　1.生产铝合金板片的一种工艺，包括：铸造不经热处理的铝合金以形成一个扁钢锭，然后扁钢锭经过一系列的轧制步骤，以生产较后规格的产品。轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯，形成中级规格中间板片，冷却间板片；然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕或完全退火。

镍铜合金板1.     特性该合金是一种用量最大、用途最广、综合性能最佳的耐蚀镍铜合金。在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性;对热浓碱液、中性溶液、高温氯素、各类食品、水、海水、大气及多种有机化合物等也具有耐蚀性。其重要特征是一般无应力腐蚀裂纹。合金组织为高强度单相固溶体。具有良好的冷、热加工性能和切削性能。2.     型材：（ASTM标准）合金产品有：棒材、管材、板材、丝材、锻件以及复合板等。镍铜合金板是镍铜合金的一种型材。3.     化学成分（%）Ni（+Co）    C    S         Cu         Mn     Fe      Si≥63.0    ≤0.3  ≤0.024  28.0~34.0   ≤2.0  ≤2.50  ≤0.5一种铜镍硅铁合金，含有铜、镍、硅和铁，以及碳、磷、硫等不可避免的杂质，这些成分的重量百分比为：铜45～55％，镍1-25％，硅8～15％，碳磷硫等不可避免的杂质总和≤2％，余量为铁。具有低熔点、扩散性能 高、兼备脱氧效果、方便炉前操作、并能节约生产成本等显著的优点。是一种冶炼耐热钢、耐候钢和其它合金钢的合金添加剂。一种铜镍合金凸缘管件精密成型方法一种铜镍合金凸缘管件精密成型方法经下料→加热→成型→机加工而成，先在锯床上切成管坯5，放入加热器3，通过电源1将感应线圈4功率调整在20～ 100KW，由推料器2按1～2件/分钟的推料频率推入感应器加热至900～980℃，加热时间0.5～1分钟。将上模7固定在专用油压机压杆6下端，底座14安装定位环11，先装入下模17和芯杆15，外模8定位，压环10和螺母9固定；下模、外模、芯杆底平面靠紧在底座上端并和定位环通过T形块13和螺栓12联接；管坯套装在下模上，上模下行正向挤压管坯成型，然后上行脱离管坯，将成型管坯按技术要求和表面粗糙度加工成合格的铜镍合金凸缘管件18。管坯利用率提高10％，降低能耗。 一种铜镍合金的应用一种铜镍合金的应用对于生产 金属 熔液接收容器的生产来说，例如用于熔融－重熔装置的坩埚，需要一种材料，该材料除了具有良好的热机械性能外，还要有优越的焊接性能。根据发明，建议应用一种非时效硬化状态的铜合金，该合金由0.2％至1.5％镍，0.002％至0.12％的磷、铝、锰、锂、钙、硅和硼元素组中至少一种元素、余量为铜及炼制过程中带进的杂质组成。出于提高强度的目的，该合金中还可含有至多为0.3％的锆。一种易切削镍铜合金的制备方法一种易切削镍铜合金，成分百分比为碳≤0.3，锰≤2.0，铁≤2.5，硫 0.025-0.060，硅≤0.5，铜28.0-34.0，余量的镍，易切削镍铜合金的制备方法，第一步：装料，抽真空，第二步：控制温度在1500℃到1650℃之间，精炼5到25分钟，加入脱氧剂，最后加入硫化物，使得镍铜合金中的硫含量介于0.020-0.08％，优化的硫含量为0.040-0.06％，所述的硫化物为硫化锰、硫化铁、硫化镍、硫化铜和高冰镍中的一种或者它们的混合物，所述的脱氧剂为碳和镍镁合金、钙硅合金、铜锆合金三者之一或它们的混合物；第三步：测温，1400℃到1500℃时浇铸，浇铸时间低于30秒，破真空不少于10分钟。钢材的切削性能好，对改善钢可切削性的效果非常显著，降低切削力与切削温度，明显提高刀具寿命，降低工件的表面粗糙度，改善切屑处理性。 

为处理不锈钢镜面板本钱高、成型上色难、出产功率低一级问题，本文介绍一种以铝及铝合金为原料的新式金属材料装饰板及其制作办法。$铝及铝合金装饰板是选用铝或铝合金板材，通过抛光、氧化、上色等工艺制成的。适用于室内、外装饰、灯饰、广告、标牌、工艺美术、用具壳体等多用处的金属装饰板。$铝及铝合金装饰板，表面光泽质丽、重量轻、防水、防火性好、本钱低、用处广、经济效益与社会效益明显。 　 　　铝及铝合金装饰板及其制作办法，其特征是： 　　（1）把表面处理洁净的抱负规格的铝及铝合金板，在特制的作业台上抛制出抱负光洁度或斑纹、图画； 　　（2）将抛光、洗净、天然晒干的板材放于以次4%、铬干3－5%、１％的水熔液中氧化2－3分钟。假如需求五颜六色板面则在氧化溶液中加上铝红、或铝绿、铝金黄、铝紫、铝黑等颜色，就会取得赤色、或绿色、金黄色、紫色、黑色等，各种抱负颜色的亮光的装饰板。 　　（3）把氧化上色的板材放在80℃以上的热水中进行定色、晒干； 　　（4）板面铺上保护膜。

        铜锡合金板具有优良的耐弯性，柔韧性，节省空间性，信号高速传输性及抗电磁干扰性，可用于笔记本，手机，液晶屏等电子设备的内部布线，彩色超声波诊断装置用探测传输线等产品。极细同轴电缆有进一步细径化的需求，要实现极细同轴电缆的细径化，要求导体材料本身具有高导电性和可承受反复弯曲及扭转的高强度特性。　　众所周知，锡铅(SN-PB)合金焊料能优异，在电子元器件的组装领域得广泛应用。但是，非常遗憾的是SN-PB中的铅对于环境和人体健康有害，限制使用含铅电子材料的活动已正式启动。 也因此很多国家都开始励行削减铅使用量的活动。在这样的背景下，强烈要求开发无铅焊接技术和相应的锡铜SN-CU合金电镀技术。   无铅焊料电镀技术要求　　关于无铅焊料电镀层和电解液，除了不允许使用含铅物质之外比较难于实现的是要求与以往一直使用的SN-PB电镀层有同样的宝贵特性。具体要求的性能，如下所述：(1)环境安全性——不允许有像铅PB等有害人体健康和污染环境的物质；(2)析出稳定性——获得均匀的外表面和均匀的合金比例；(3)焊料润湿性——当进行耐热试验和高温、高湿试验后，焊料的润湿性仅允许有很小程度的劣化；（4）抑制 金属 须晶产生；(5)焊接强度粘着性——同焊料材料之间接合可靠性；（6）柔韧性——不发生断裂；（7）不污染流焊槽;（8）低成本；(9)良好的可作业性——主要是指电解容易管理；(10)长期可靠性——即使是长期使用电解液，也能保证电镀层稳定；(11)排水处理——不加特殊的螯合剂(CHELATE)，可利用中和凝聚沉淀处理方法清除重 金属 。　　在选择无铅焊料电镀技术时，应当综合分析权衡上述诸多因素，选SN-PB电镀性能的无铅焊料电镀技术，选择SN-CU（合金焊料）电解液的原因作为无铅焊料电镀技术，现已研究很多种，诸如，试图以SN-ZN、SN-BI、SB-AG和SN-CU电镀取代一直使用的SN-PB电镀。然而，这些无铅电镀技术也是各有短、长，并非十全十美。例如，SN电镀的优点是低成本，确有电子元器采用电镀锡的力方法，因为是单一 金属 锡，当然不存在电镀合金比率的管理问题。可是，SN电镀的缺点突出，如像产生 金属 须晶(WHISKER)而且焊料润湿性随时间推移发生劣化。SN-ZN电镀的长处于在成本和熔点低，美中不足是大气中焊接困难，必须在氮气中实现焊接。SN-BI电镀的优势是熔点低而且焊料润湿性优良，其劣势也不胜枚举：因为BI是脆性 金属 ，含有BI的SN-BI镀层容易发生裂纹，而且组装后的器件引线和电路板焊接界面剥（LIFTOFF），更麻烦的是电解液中的BI3+离子在SN-BI合金阳极或电镀层上置换沉积。SN-AG电镀的优点是接合强度以及耐热疲劳特性都非常好，缺点是成本高，也存在SN-AG阳极和SN-AG镀层上出现AG置换沉积现象。　　上述的无铅电镀技术都有优异的特性，同时也存在很多有待进一步研究的课题，实用化为时尚早。为此，日本上村工业公司认为SN-CU电镀最有希望取代SN-PB电镀，可以发展成实用化技术，于是决定开发SN-CU电解液。关于SN-CU电镀层特性，它除了熔点稍许偏高(SN-CU共晶温度227℃)之外，润湿性良好。成本低，对流焊槽无污染，而且可抑制 金属 须晶生成。　　SN-CU合金焊料的开发SN/SN2+的标准电极电位是-0．136VVS．SHE(25℃)，然而CU/CU2+是+0．33V，两者之间的电位差比较大，在—般的单纯盐类电解液里，铜CU很容易优先析出。　　而且，当用可溶性SN阳极或者SN-CU合金阳极的时候，由于电解液中的CU2+离子和阳极的SN之间置换反应产生析出沉表1标准电解液和作业条件(获得SN-LWT%CU镀层的情况积。因此，把电解液中的SN2+和CU2+的析出电位搞得相接近，需要有抑制铜CU优析出的络合剂。通过研究各种各样的络合剂，最后终于找到SN-CU电解液配方，它能使SN和CU形成合金并可抑制在铜CU阳极上的置换沉积。       现在使用铜锡合金板已经不是什么不可能实现的问题了。在电子元器件的组装领域得广泛应用。 

镍合金板价格在近几年里，随着我国对镍及镍合金扶持力度加大以及国家对镍及镍合金相关措施推出，鉴于镍及镍合金价格变化对于国内消费有着巨大的影响，加强对镍及镍合金市场的价格管理和调节显得十分重要。   镍基高温合金中应用最为广泛。主要原因在于，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。        本报告从政策走势、市场运行、价格机制、影响因素、进出口贸易、经销企业、地区种植、储备运输等多个方面来研究镍及镍合金市场的价格走势及其成因。对于镍及镍合金企业、镍及镍合金价格管理部门都有很好的参考价值。   镍合金板价格与其他合金材料的即时更新尽在上海有色网 镍 专区。

3系铝合金又称作铝锰合金，锰元素的含量在1-1.5%，是应用较广的防锈铝合金系列，3系铝合金的强度较纯铝合金高，虽然不可以热处理强化性能，但是在冷加工（过冷轧机轧制）和退火工艺处理后具有很好的可塑性，因其拥有不错的耐腐蚀性和焊接性能，可以在很多行业中使用，如建筑装饰行业，电子制造业，汽车制造业等。　　　　3系铝合金中常用的主要牌号有3003铝板，3004铝板，3104铝板，3005铝板，3105铝板等。其中用量较大的是3003牌号的铝合金，3003铝板方便加工，防锈良好，可在原铝表面辊涂彩色油漆，制成各种装饰用幕墙板，以及室内用铝天花吊顶扣板，也可经过压瓦机折弯制作屋顶彩铝瓦，质轻耐用，寿命优于钢材。　　　　3003价格相比5052较为便宜，焊接性能也很好，有些卡车油箱料厂商也使用3003H24的铝板来替代5052制作油箱中的不需要承压的隔板，降低成本又不影响使用。3004合金强度高于3003，成型性能更好，可以用作全铝易拉罐的罐体，化工用生产和储存液体的装置。3104合金和3004合金成分极为相近，强度较高且便于加工，电视制造业中常将3104-O态的板材制作电视机液晶背板，冲压凸包，添加电子元件，成型氧化后能形成致密的氧化膜不仅耐腐蚀氧化，还有良好的绝缘性，即降低成品的总重量，又保证了良好的散热性能。3005合金多用作较为高端的彩涂铝卷中，在建材行业制作，屋顶隔断，活动板房等，还可以制作空调，冰箱等散热片，内部件等。3105合金能主要用于制作瓶盖，罩帽等冲压加工件。　　　　3系铝合金是民用铝材的重要系列，也是各类民企铝加工的重点产品之一，素有铝加工之都的河南巩义市回郭镇，以河南明泰铝业，万达铝业等为主体的巨头企业带领着众多铝加工企业蓬勃发展，作为领头羊的明泰铝业在成功上市后，更是带动了周边铝加工的热潮，在不断完善产品体系，丰富产品内容，提高产品质量的努力过程中创造了中国铝加工的奇迹。

9月30日，大力神铝业新建成的铝合金[ 有色商机:铝合金价格 ]热轧板生产线生产出首块合格的铝合金板材，这标志着总投资20亿元的省、市级重大项目--大力神铝加工项目，已从建设、调试期逐渐转入了经营期。 　　今天上午10:18，大力神铝业新建成的铝合金热轧板生产线生产出首块合格的铝合金板材，这标志着总投资20亿元的省、市级重大项目--大力神铝加工项目，已从建设、调试期逐渐转入了经营期。 　　大力神车间内，机器轰鸣，工人们紧张地作业着，一派繁忙的生产场景。崭新的“3300毫米加2800毫米”热轧生产线在调试顺利后，进行了铝合金热轧板的生产，在众人的关注目光中，首块铝合金热轧板成功下线。经确认，公司这条铝板[ 有色商机:铝板 ]热轧生产线达到了设计要求，不仅铝加工能力达到了国内先进水平，而且与同类生产线相比投资省，建设安装期更短。 　　大力神铝业热轧厂厂长钟巍告诉记者，这条生产线设备主要采购于中国二重机械、意大利米洛公司，生产线成功投产不仅有国内专家的参与，而且还有外籍专家的指导。 　　作为省、市级重大项目，总投资20亿元的大力神铝加工项目较终将形成年产15万吨各种规格和系列高性能铝合金板带材及其制品的生产能力。目前，企业在热轧生产线的基础上已加快了精密加工生产线的建设。 　　大力神项目全面投产后将能提高国产高性能铝合金产品的档次和质量，缩短与国外的差距。

铅锑合金板就是制作成板状的铅锑合金。    铅锑合金是制造铅酸蓄电池板栅和导电零件的一种含锑的铅合金。铅锑合金与纯铅相比，熔点较低，熔融状态下流动性好，易于浇铸成型，凝固后硬度大；缺点是板栅的气体析出超电势低。为了减少蓄电池的充电时气体的析出，减少自放电并提高耐腐蚀性，含锑量已由传统的5%～7%逐步降低至2%左右甚至更低。同时也有选择地加入了少量的其他成分如锡、砷、硫、硒和铜等以改善合金的物理和化学性能。    铅锑合金板的电阻率:一般家用保险丝大都是用铅（不少于98％）和锑（0．3一1．5％）的合金制成，熔点很低，仅246摄氏度，而且电阻率比导线高得多.铅锑合金板是做富液式蓄电池的板栅比较理想的材料。不过锑不要过多，否则就很容易断。    铅锑合金板与纯铅相比，熔点较低，熔融状态下流动性好，易于浇铸成型，凝固后硬度大；保险丝原来就是使用铅锑合金做成的，后来由于电阻不够高，熔点不够低，换成了银铜合金，可以达到保护电路的目的。铅锑合金板产品主要用於工艺品制作.    铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。 铅也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔。铅椠（铅粉笔和木板，古人用以书写的工具，借指著作校勘）。    更多关于铅锑合金板的资讯，请登录上海有色网查询。

一、铝合金推拉窗的设计要求　　　　设计铝合金推拉窗时，应考虑推拉窗的安装和使用安全。当窗的高度方向搭接量太大时，则给安装带来困难；若搭接量太小时，又存在使用安全问题，窗扇容易从窗框中脱出。因此，应正确选择搭接量。　　　　高度方向搭接量的确定：应根据上滑型材的槽深和下滑型材的道轨高度，以及窗扇滑轮的高度来选择搭接量。窗扇与上滑的搭接量一般为上滑槽深的1/2减去2~3mm，可选用10mm。窗扇与下滑的搭接量是滑轮的槽深到窗扇下边的距离，一般为6~10mm，可选用8mm。　　　　另外,也可以用推拉框高度方向的内口尺寸,加上上滑槽深,再减去4~6mm,作为推拉扇的高度尺寸。　　　　宽度方向的搭接量应根据边封型材、勾企型材以及光企型材确定。设计时，应使两个窗扇的勾企完全重合。　　　　铝合金推拉窗分为两扇推拉窗、三扇三等分推拉窗、三扇四等分推拉窗、四扇推拉窗等。设计时，应使窗扇的宽度尺寸和高度尺寸在国家标准允许的范围内。　　　　设计带有固定窗的推拉窗时，如果是上下分格，固定窗与推拉窗之间可以采用中上滑型材或中下滑型材；如果是左右分格，固定窗与推拉窗之间可以采用固定边封型材。如果是高层建筑，还要考虑推拉窗的厚度系列是否满足抗风压强度要求。　　　　设计纱扇时，高度方向的搭接量按纱轨槽深的二分之一选取。宽度方向的搭接量可按纱扇宽度不超过窗扇宽度选取，宽度尺寸不应超过窗扇宽度。　　　　二、铝合金推拉窗的下料尺寸计算　　　　铝合金推拉窗的下料尺寸主要是窗框和窗扇的下料尺寸计算。　　　　窗框的下料尺寸包括：边封、上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横、中立柱（中梃）等。边封的下料尺寸等于窗高；上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横的下料尺寸等于窗宽减去两个边封的宽度再加上两个边封的槽深；　　　　窗扇的下料尺寸包括：上方、下方、勾企、光企等。勾企、光企的下料尺寸等于窗框的内口尺寸，再加上两个搭接量（上下搭接量）；上方、下方的下料尺寸等于窗扇的宽度减去勾企、光企的宽度，再加上勾企、光企的槽深；　　　　计算窗扇的宽度尺寸时，有四种情况：一是两扇推拉窗的计算；二是三扇三等分推拉窗的计算、三是三扇四等分推拉窗的计算、四是四扇推拉窗的计算。计算时应分别对待。下面举例说明：　　　　例题1计算双扇铝合金推拉窗TLC1515的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1500*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为1480*1480；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型，将窗型设计为两扇推拉窗。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　4、设窗宽为W（1480），窗高为H（1480）；　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm，上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑轨道高度为32mm，光企宽度尺寸为50mm。槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　窗框型材的下料尺寸：　　　　边封=H=1480（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1480-25*2+15*2=1460（各2件）　　　　窗扇宽度=W/2-边封宽度+边封槽深+勾企宽度/2=1480/2-25+15+45/2=752.5　　　　光企=勾企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1480-40-32+25-5=1428（各2件）　　　　上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=752.5-50-45+33+43.8=734.3（各2件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，玻璃宽度=窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=752.5-50-45+12*2-4*2=673.5　　　　玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1428-45-64.5+12*2-4*2=1334.5　　　　窗扇玻璃尺寸：1334.5*673.5（2块）　　　　例题2计算双扇铝合金推拉窗TLC1518的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1500*1800，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为1480*1780；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，将窗型设计为带固定窗的两扇推拉窗。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　4、设窗宽为W（1480），窗高为H（1780）；固定窗高为H1（580）;推拉窗高为H2（1200）　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,固上横高度为25mm，玻璃挡板高度为16mm，固上滑高度为45mm，槽深为26mm，下滑大面尺寸为55mm，内轨道高度为35mm，外轨道高度为25mm,中立柱宽度尺寸为20mm,玻璃挡板高度为16mm，边封卡板厚度尺寸为1.2mm,光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，小下方宽度尺寸为65mm，大下方宽度尺寸为73mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1780（2件）　　　　固上横=固上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1480-25*2+15*2=1460（各2件）　　　　中立柱=H1-固上横高度=580-25=555（1件）　　　　边封卡板=H1-固上横高度=580-25=555（2件）　　　　窗扇宽度=W/2-边封宽度+边封槽深+勾企宽度/2=1480/2-25+15+45/2=752.5　　　　内光企=内勾企=H2-固上滑高度-下滑内轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1200-45-35+25-5=1140（各1件）　　　　外光企=外勾企=H2-固上滑高度-下滑外轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1200-45-25+25-5=1150（各1件）　　　　上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=752.5-50-45+33+43.8=734.3（各2件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，窗扇玻璃宽度=窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=752.5-50-45+12*2-4*2=673.5　　　　内窗扇玻璃高度=内光企-上方高度-小下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1140-45-65+12*2-4*2=1046　　　　外窗扇玻璃高度=外光企-上方高度-大下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=1150-45-73+12*2-4*2=1048　　　　内窗扇玻璃尺寸=外窗扇玻璃尺寸：673.5*1047（1块）　　　　固定窗玻璃扣条下料尺寸：　　　　横玻璃扣条=W/2-边封宽度-边封卡板厚度-中立柱宽度/2　　　　=1480/2-25-1.2-20/2=703.8（4件）　　　　竖玻璃扣条=H1-固上横高度=580-25=555（4件）　　　　固定窗玻璃下料尺寸：693*545（2块）　　　　例题3计算双扇铝合金推拉窗TLC1518的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1500*1800，确定推拉窗的成品尺寸为1480*1780；2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型，将窗型设计为下边带固定窗的两扇推拉窗。3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　4、设窗宽为W（1480），窗高为H（1780）；固定窗高为H1（580）;推拉窗高为H2（1200）　　　　5、选用山东华建70系列型材，边封宽度为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm,固上横高度为25mm，固下滑内轨道高度为36mm，外轨道高度为25mm,中立柱宽度尺寸为20mm,边封卡板厚度为1.2mm,光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，小下方宽度尺寸为65mm，大下方宽度尺寸为73mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1780（2件）　　　　固上横=固下滑=上滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1480-25*2+15*2=1460（各1件）　　　　中立柱=H1-固上横高度=580-25=555（1件）　　　　边封卡板=H1-固上横高度=580-25=555（2件）　　　　内光企=内勾企=H2-上滑高度-固下滑内轨道高度+上滑槽深-间隙=1200-40-36+25-5=1144　　　　外光企=外勾企=H2-上滑高度-固下滑外轨道高度+上滑槽深-间隙=1200-40-25+25-5=1155　　　　窗扇宽度=W/2-边封宽度+边封槽深+勾企宽度/2=1480/2-25+15+45/2=752.5　　　　上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深=752.5-50-45+33+43.8=734.3　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　窗扇玻璃宽度=窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=752.5-50-45+12*2-4*2=673.5　　　　内窗扇玻璃高度=内光企-上方高度-小下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=1144-45-65+12*2-4*2=1050　　　　外窗扇玻璃高度=外光企-上方高度-小下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=1155-45-73+12*2-4*2=1053　　　　内窗扇玻璃尺寸=外窗扇玻璃尺寸：673.5*1051.5（2块）　　　　固定窗玻璃扣条下料尺寸：　　　　横玻璃扣条=W/2-边封宽度-边封卡板厚度-中立柱宽度/2=1480/2-25-1.2-20/2=703.8　　　　竖玻璃扣条=H1-固上横高度=580-25=555（4件）　　　　固定窗玻璃下料尺寸：693*545（2块）　　　　例题4计算三扇四等分推拉窗TLC2415的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸2100*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为2380*1480；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，将窗型设计为三扇四等分推拉窗，中间为固定扇，约占窗宽的四分之二，两边为活动扇，约各占窗宽的四分之一。设计要求是既能使窗扇完全打开，又能使窗竖扇关闭时竖扇完全重合。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　4、设窗宽为W（2380），窗高为H（1480）；　　　　5、选用山东华建推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑轨道高度为32mm,光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1480（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=2380-25*2+15*2=2360（各2件）光企=勾企H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙=1480-40-32+25-5=1428（2+4件）　　　　活动窗扇宽度=上滑/4+勾企宽度/2=2360/4+45/2=612.5　　　　固定窗扇宽度=上滑/2+勾企宽度=2360/2+45=1225　　　　因为活动扇还要安装半圆锁,若考虑锁厚24mm,则活动扇应缩小12mm,,固定扇要加大24mm,　　　　即:活动窗扇=612.5-12=600.5　　　　固定窗扇=1225+24=1249　　　　活动窗扇上方=下方=活动窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=600.5-50-45+33+43.8=582.3（各4件）　　　　固定窗扇上方=下方=固定窗扇宽度-勾企宽度*2+勾企槽深*2=1249-45*2+43.8*2=1246.6　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　活动窗扇玻璃宽度=活动窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=600.5-50-45+12*2-4*2=521.5　　　　活动窗扇玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1428-45-64.5+12*2-4*2=1334.5　　　　活动窗扇玻璃尺寸：521.5*1334.5（2块）　　　　固定窗扇玻璃宽度=固定窗扇宽-勾企宽度*2+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1249-45*2+12*2-4*2=1175　　　　固定窗扇玻璃高度=活动窗扇玻璃高度=1334.5　　　　固定窗扇玻璃尺寸：1175*1334.5（1块）　　　　例题5计算三扇三等分推拉窗TLC2115的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸2100*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为2080*1480；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，将窗型设计为三扇三等分推拉窗，中间为固定扇，约占窗宽的三分之一，两边为活动扇，约各占窗宽的三分之一。设计要求是既能使窗扇完全打开，又能使窗竖扇完全重合。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　4、设窗宽为W（2080），窗高为H（1480）；　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑大面尺寸为44mm，轨道高度为32mm，光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，玻璃槽深为12mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1480（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=2080-25*2+15*2=2060（各2件）　　　　光企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙=1480-40-32+25-3=1428（2件）　　　　勾企=光企=1431（4件）　　　　活动窗扇宽度=上滑/3+勾企宽度/2=2060/3+45/2=709.166固定窗扇宽度=上滑/3+勾企宽度=2060/3+45=731.666　　　　此时,固定窗扇容纳活动窗扇的空间为:固定窗扇宽度-勾企宽度=731.66-45=686.66,还差709.166-686.66=22.499,因此活动窗扇不能完全打开,若使活动窗扇完全打开,应使活动窗扇缩小22.499/3=7.499,固定窗扇加大7.499*2=15mm,　　　　即:活动窗扇=709.166-7.499=701.666≈702　　　　固定窗扇=731.666+15=746.666≈747　　　　此时,固定窗扇容纳活动窗扇的空间为:固定窗扇宽度-勾企宽度=746.666-45=701.666,能够容纳活动窗扇701.666.　　　　因为活动窗扇还要安装半圆锁,若考虑锁厚24mm,则活动窗扇还要缩小24mm*2/3=16,,固定窗扇还要加大24mm*4/3=96,　　　　即:活动窗扇=702-16=686　　　　固定窗扇=747+32=779　　　　验算:　　　　固定窗扇容纳活动窗扇的空间为：779-45-24=710　　　　活动窗扇+锁厚=686+24=710　　　　活动窗扇上方=下方=活动窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=687-50-45+33+43.8=668.8（各4件）　　　　固定窗扇上方=下方=固定窗扇宽度-勾企宽度*2+勾企槽深*2　　　　=776-45*2+43.8*2=773.6（各2件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，活动窗扇玻璃宽度=活动窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=687-50-45+12*2-4*2=608　　　　活动窗扇玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1428-45-64.5+12*2-4*2=1334.5　　　　活动窗扇玻璃尺寸：608*1334.5（2块）　　　　固定窗扇玻璃宽度=固定窗扇宽-勾企宽度*2+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=776-45*2+12*2-4*2=702　　　　固定窗扇玻璃高度=活动窗扇玻璃高度==1334.5　　　　固定窗扇玻璃尺寸：702*1334.5（1块）　　　　例题6计算四扇推拉窗TLC3015的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸3000*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为2980*1480；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型，将窗型设计为四扇推拉窗，中间两扇在同一轨道，往两边打开，两扇之间安装收口，起密封作用。四扇的宽度尺寸相等。两边的窗扇在同一轨道，可以往中间打开。设计要求是窗竖扇关闭时完全重合。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　4、设窗宽为W（2980），窗高为H（1480）；　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑大面尺寸为44mm，轨道高度为32mm，光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，玻璃槽深为12mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm，收口壁厚1MM.　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1480（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=2980-25*2+15*2=2960（各2件）光企=勾企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1480-40-32+25-5=1428（各4件）　　　　窗扇宽度=(上滑-收口壁厚)/4+勾企宽度/2=(2960-1)/4+45/2=762.25　　　　窗扇上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=762.25-50-45+33+43.8=744（各4件）　　　　收口=光企=1431（1件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，窗扇玻璃宽度=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=762.25-50-45+12*2-4*2=683.25　　　　窗扇玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=1428-45-64.5+12*2-4*2=1334.5　　　　窗扇玻璃尺寸：683.25*1334.5（2块）　　　　例题7计算四扇推拉窗TLC3018的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸3000*1800，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为2980*1780；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型，将窗型设计为四扇推拉窗，中间使用双边封，设计要求是四扇窗扇的宽度尺寸相等。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　4、设窗宽为W（2980），窗高为H（1780）；　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,双边封宽度尺寸为50mm，槽深为15mm,固上横高25,固上滑高度为45mm，槽深为26mm，下滑轨道高度为32mm，边封扣板厚度为1.2mm,光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm.　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=双边封=H=1780（2件）　　　　固上横=固上滑=下滑=W/2-边封宽度-双边封宽度/2+边封槽深*2　　　　=2980/2-25-50/2+15*2=1470（各2件）　　　　边封扣板=H1-固上横面高=580-25=555（4件）　　　　光企=勾企=H2-固上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1200-45-32+26-5=1144（各4件）　　　　窗扇宽度=上滑/2+勾企宽度/2=1470/2+45/2=757.5　　　　窗扇上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=757.5-50-45+33+43.8=739.3（各4件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，　　　　窗扇玻璃宽度=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=757.5-50-45+12*2-4*2=678.5　　　　窗扇玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1144-45-64.5+12*2-4*2=1050.5　　　　窗扇玻璃尺寸：678.5*1050.5（4块）　　　　例题8计算四扇推拉窗TLC1824的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1800*2400，确定预留洞口间隙,假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为1780*2380；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型,将窗型设计为四扇推拉窗，上边两扇推拉窗,下边两扇推拉窗,中间使用上下滑道.设计要求是四扇窗扇的宽度尺寸相等,上下窗扇的高度尺寸相等。3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　4、设窗宽为W（1780），窗高为H（2980）；上边推拉窗高为H1,下边推拉窗高为H2.　　　　5、选用山东华建70系列型材，边封宽度为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑外轨道高25mm，内轨道高35mm,上下滑道外轨道高54mm，内轨道高66mm,槽深23mm，光企宽度50mm,槽深为33mm，勾企宽度45mm。槽深43.8mm，上方宽度45mm，小下方宽度尺寸为65mm，大下方宽度尺寸为65mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=2380（2件）　　　　上滑=下滑=上下滑道=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1780-25*2+15*2=1760（各1件）　　　　窗扇宽度=上滑/2+勾企宽度/2=1760/2+45/2=902.5　　　　窗扇上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深=902.5-50-45+33+43.8=884.3　　　　上内光企=H1-上滑高度-上下滑道内轨高度+上滑槽深-间隙=H1-40-66+25-5=H1-86　　　　下内光企=H2-下滑内轨道高度+上下滑道槽深-间隙=H2-35+23-5=H2-17　　　　确定H1、H2的尺寸时,应使上内光企与下内光企相等,以简化生产工艺,　　　　即：H1-83=H2-17（1）　　　　已知:H1=H-H2（2）　　　　将（2）式代入（1）式，　　　　得:H-H2-83=H2-17（3）　　　　由（3）式得:2H2=H-83+17　　　　H2=H/2-33（4）　　　　将H=2380代入（4）式　　　　得:H2=2380/2-33=1157　　　　将H2=1157代入（2）式　　　　得:H1=H-H2=2380-1157=1223　　　　验算：　　　　H=H1+H2=1223+1157=2380　　　　上内光企=H1-83=1223-83=1140　　　　下内光企=H2-17=1157-17=1140　　　　上外光企=上内光企+（上下滑道内轨道高度-上下滑道外轨道高度）=1140+66-54=1152　　　　下外光企=下内光企+（下滑内轨高度-下滑外轨高度）=1140+35-25=1150　　　　取上外光企=下外光企=1151　　　　例题9计算铝合金推拉门LPM1821的下料尺寸　　　　解：1.根据推拉门的洞口尺寸1800*2100，确定推拉门的成品尺寸为1780*2080；　　　　2、根据推拉门成品尺寸，设计为两扇推拉门;　　　　3、按比例绘制推拉门的立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4.设门宽为W（1780），门总高为H（2080）。　　　　5.选用梅氏创佳96系列推拉门铝合金型材，边封宽度为28mm，槽深为16mm,上滑高度为50mm，槽深为36mm，下滑轨道高24.3mm，门光企宽度65mm,槽深为63mm，玻璃槽深16mm，门勾企宽度55mm。槽深53mm，玻璃槽深16mm，上方宽度52mm，玻璃槽深16mm，下方宽度尺寸为77mm，玻璃槽深16mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=2080（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1780-28*2+16*2=1756（各1件）　　　　门光企=门勾企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=2080-50-24.3+36-5=2036.7（各2件）　　　　门扇宽度=上滑/2+门勾企宽度/2=1756/2+55/2=905.5　　　　门扇上方=门扇下方=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=905.5-65-55+63+53=901.5（各2件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，门扇玻璃宽度=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=905.5-65-55+16*2-4*2=809.5　　　　门扇玻璃高度=门光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=2036.7-52-77+16*2-4*2=1931.7　　　　窗扇玻璃尺寸：809.5*1931.7（2块）　　　　例题10计算铝合金推拉门LPM3021的下料尺寸　　　　解：1.根据推拉门的洞口尺寸3000*2100，确定推拉门的成品尺寸为2980*2080；　　　　2、根据推拉门成品尺寸，设计为四扇推拉门;　　　　3、按比例绘制推拉门的立面图，并标注尺寸；（见下图）　　4.设门宽为W（2980），门总高为H（2080）。　　　　5.选用梅氏创佳96系列推拉门铝合金型材，边封宽度为28mm，槽深为16mm,上滑高度为50mm，槽深为36mm，下滑轨道高24.3mm，门光企宽度65mm,槽深为63mm，玻璃槽深16mm，门勾企宽度55mm。槽深53mm，玻璃槽深16mm，上方宽度52mm，玻璃槽深16mm，下方宽度尺寸为77mm，玻璃槽深16mm，收口壁厚1.516mm。　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=2080（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=2980-28*2+16*2=2956（各1件）　　　　门光企=门勾企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=2080-50-24.3+36-5=2036.7（各4件）　　　　门扇宽度=（上滑-收口壁厚）/4+门勾企宽度/2=（2956-1.5）/4+55/2=766.125　　　　门扇上方=门扇下方=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=766.125-65-55+63+53=762.125（各4件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，门扇玻璃宽度=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=766.125-65-55+16*2-4*2=670.125　　　　门扇玻璃高度=门光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=2036.7-52-77+16*2-4*2=1931.7　　　　窗扇玻璃尺寸：670.125*1931.7（4块）　　　　例题11计算铝合金地弹门LPM0925的下料尺寸　　　　解：1.根据地弹门的洞口尺寸900*2500，确定地弹门的成品尺寸为880*2480；　　　　2、根据地弹门成品尺寸，按比例绘制地弹门的立面图，并标注尺寸；（见下图）　　3.设门宽为W（880），门总高为H（2480），亮窗高为H1（480），门高为H2（2000）。　　　　4.选用山东华建46地弹门系列型材，　　　　门框宽度44mm，厚度76mm，　　　　门中框宽度44mm，厚度76mm，　　　　门光企宽度51.3mm，厚度46mm，槽深47mm，　　　　门勾企宽度51.6mm，厚度46mm，槽深47mm，　　　　门上方高度53.9mm，厚度44mm，　　　　门下方高度81.8mm，厚度44mm，　　　　门中横高度80.6mm，厚度44mm，　　　　门扇与门框的间隙为5mm。　　　　5、计算下料尺寸：　　　　竖门框=H=2480（2件）　　　　门上框=门中框=W-门框宽度*2=880-44*2=792（各1件）　　　　门光企=门勾企=H2-离地间隙-门扇与门框的间隙=2000-10-5=1985（各1件）　　　　门扇宽度=W-门框宽度*2-门扇与门框的间隙=880-44*2-5*2=782　　　　门扇上方=门扇下方=门中横=门扇宽度-门光企宽+门光企槽深-门勾企宽+门勾企槽深=782-51.3+47-51.6+47=773.1（各1件）　　　　门扇玻璃压条：　　　　横玻璃压条=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度=782-51.3-51.6=679.1（4件）　　　　竖玻璃压条=（门光企-门上方高度-门下方高度-门中横高度）/2　　　　=（1985-53.9-81.8-80.6）/2=884.35（4件）　　　　玻璃尺寸：670*874　　　　亮窗玻璃压条：　　　　横玻璃压条=W-门框宽度*2=880-44*2=792（4件）　　　　竖玻璃压条=H1-门框宽度*2=480-44*2=392（4件）　　　　玻璃尺寸：782*382　　　　例题12计算铝合金地弹门LPM1825的下料尺寸　　　　解：1.根据地弹门的洞口尺寸1800*2500，确定地弹门的成品尺寸为1780*2480；　　　　2、根据地弹门成品尺寸，按比例绘制地弹门的立面图，并标注尺寸；（见下图）　　3.设门宽为W（1780），门总高为H（2480），亮窗高为H1（480），门高为H2（2000）。　　　　4.选用山东华建46地弹门系列型材，　　　　门框宽度44mm，厚度76mm，　　　　门中框宽度44mm，厚度76mm，　　　　门光企宽度80mm，厚度46mm，槽深75mm，　　　　门勾企宽度80.25mm，厚度46mm，槽深75mm，　　　　门上方高度53.9mm，厚度44mm，　　　　门下方高度81.8mm，厚度44mm，　　　　门中横高度80.6mm，厚度44mm，　　　　门扇与门框的间隙为5mm。　　　　5、计算下料尺寸：　　　　竖门框=H=2480（2件）　　　　门上框=门中框=W-门框宽度*2=1780-44*2=1692（各1件）　　　　门光企=门勾企=H2-离地间隙-门扇与门框的间隙=2000-10-5=1985（各2件）　　　　门扇宽度=（W-门框宽度*2-门扇与门框的间隙*2-门扇与门扇的间隙）/2=（1780-44*2-5*2-5）/2=838.5　　　　门扇上方=门扇下方=门中横=门扇宽度-门光企宽+门光企槽深-门勾企宽+门勾企槽深　　　　=838.5-80+75-80.25+75=828.25（各2件）　　　　门扇玻璃压条：　　　　横玻璃压条=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度=838.5-80-80.25=678.25（4件）　　　　竖玻璃压条=（门光企-门上方高度-门下方高度-门中横高度）/2=（1985-53.9-81.8-80.6）/2=884.35（4件）　　　　玻璃尺寸：668*874　　　　亮窗玻璃压条：　　　　横玻璃压条=W-门框宽度*2=1780-44*2=1692（4件）　　　　竖玻璃压条=H1-门框宽度*2=480-44*2=392（4件）　　　　玻璃尺寸：782*382　　　　例题13计算铝合金平开门LPM70*1525的下料尺寸　　　　解：1.根据平开门的洞口尺寸1500*2500，确定平开门的成品尺寸为1480*2480；　　　　2、根据平开门成品尺寸，按比例绘制立面图，并标注尺寸；（见下图）　　一、铝合金推拉窗的设计要求　　　　设计铝合金推拉窗时，应考虑推拉窗的安装和使用安全。当窗的高度方向搭接量太大时，则给安装带来困难；若搭接量太小时，又存在使用安全问题，窗扇容易从窗框中脱出。因此，应正确选择搭接量。　　　　高度方向搭接量的确定：应根据上滑型材的槽深和下滑型材的道轨高度，以及窗扇滑轮的高度来选择搭接量。窗扇与上滑的搭接量一般为上滑槽深的1/2减去2~3mm，可选用10mm。窗扇与下滑的搭接量是滑轮的槽深到窗扇下边的距离，一般为6~10mm，可选用8mm。　　　　另外,也可以用推拉框高度方向的内口尺寸,加上上滑槽深,再减去4~6mm,作为推拉扇的高度尺寸。　　　　宽度方向的搭接量应根据边封型材、勾企型材以及光企型材确定。设计时，应使两个窗扇的勾企完全重合。　　　　铝合金推拉窗分为两扇推拉窗、三扇三等分推拉窗、三扇四等分推拉窗、四扇推拉窗等。设计时，应使窗扇的宽度尺寸和高度尺寸在国家标准允许的范围内。　　　　设计带有固定窗的推拉窗时，如果是上下分格，固定窗与推拉窗之间可以采用中上滑型材或中下滑型材；如果是左右分格，固定窗与推拉窗之间可以采用固定边封型材。如果是高层建筑，还要考虑推拉窗的厚度系列是否满足抗风压强度要求。　　　　设计纱扇时，高度方向的搭接量按纱轨槽深的二分之一选取。宽度方向的搭接量可按纱扇宽度不超过窗扇宽度选取，宽度尺寸不应超过窗扇宽度。　　　　二、铝合金推拉窗的下料尺寸计算　　　　铝合金推拉窗的下料尺寸主要是窗框和窗扇的下料尺寸计算。　　　　窗框的下料尺寸包括：边封、上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横、中立柱（中梃）等。边封的下料尺寸等于窗高；上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横的下料尺寸等于窗宽减去两个边封的宽度再加上两个边封的槽深；　　　　窗扇的下料尺寸包括：上方、下方、勾企、光企等。勾企、光企的下料尺寸等于窗框的内口尺寸，再加上两个搭接量（上下搭接量）；上方、下方的下料尺寸等于窗扇的宽度减去勾企、光企的宽度，再加上勾企、光企的槽深；　　　　计算窗扇的宽度尺寸时，有四种情况：一是两扇推拉窗的计算；二是三扇三等分推拉窗的计算、三是三扇四等分推拉窗的计算、四是四扇推拉窗的计算。计算时应分别对待。下面举例说明：　　　　例题1计算双扇铝合金推拉窗TLC1515的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1500*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为1480*1480；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型，将窗型设计为两扇推拉窗。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4、设窗宽为W（1480），窗高为H（1480）；　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm，上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑轨道高度为32mm，光企宽度尺寸为50mm。槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　窗框型材的下料尺寸：　　　　边封=H=1480（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1480-25*2+15*2=1460（各2件）　　　　窗扇宽度=W/2-边封宽度+边封槽深+勾企宽度/2=1480/2-25+15+45/2=752.5　　　　光企=勾企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1480-40-32+25-5=1428（各2件）　　　　上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=752.5-50-45+33+43.8=734.3（各2件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，玻璃宽度=窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=752.5-50-45+12*2-4*2=673.5　　　　玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1428-45-64.5+12*2-4*2=1334.5　　　　窗扇玻璃尺寸：1334.5*673.5（2块）　　　　例题2计算双扇铝合金推拉窗TLC1518的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1500*1800，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为1480*1780；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，将窗型设计为带固定窗的两扇推拉窗。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4、设窗宽为W（1480），窗高为H（1780）；固定窗高为H1（580）;推拉窗高为H2（1200）　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,固上横高度为25mm，玻璃挡板高度为16mm，固上滑高度为45mm，槽深为26mm，下滑大面尺寸为55mm，内轨道高度为35mm，外轨道高度为25mm,中立柱宽度尺寸为20mm,玻璃挡板高度为16mm，边封卡板厚度尺寸为1.2mm,光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，小下方宽度尺寸为65mm，大下方宽度尺寸为73mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1780（2件）　　　　固上横=固上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1480-25*2+15*2=1460（各2件）　　　　中立柱=H1-固上横高度=580-25=555（1件）　　　　边封卡板=H1-固上横高度=580-25=555（2件）　　　　窗扇宽度=W/2-边封宽度+边封槽深+勾企宽度/2=1480/2-25+15+45/2=752.5　　　　内光企=内勾企=H2-固上滑高度-下滑内轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1200-45-35+25-5=1140（各1件）　　　　外光企=外勾企=H2-固上滑高度-下滑外轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1200-45-25+25-5=1150（各1件）　　　　上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=752.5-50-45+33+43.8=734.3（各2件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，窗扇玻璃宽度=窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=752.5-50-45+12*2-4*2=673.5　　　　内窗扇玻璃高度=内光企-上方高度-小下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1140-45-65+12*2-4*2=1046　　　　外窗扇玻璃高度=外光企-上方高度-大下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=1150-45-73+12*2-4*2=1048　　　　内窗扇玻璃尺寸=外窗扇玻璃尺寸：673.5*1047（1块）　　　　固定窗玻璃扣条下料尺寸：　　　　横玻璃扣条=W/2-边封宽度-边封卡板厚度-中立柱宽度/2　　　　=1480/2-25-1.2-20/2=703.8（4件）　　　　竖玻璃扣条=H1-固上横高度=580-25=555（4件）　　　　固定窗玻璃下料尺寸：693*545（2块）　　　　例题3计算双扇铝合金推拉窗TLC1518的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1500*1800，确定推拉窗的成品尺寸为1480*1780；2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型，将窗型设计为下边带固定窗的两扇推拉窗。3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4、设窗宽为W（1480），窗高为H（1780）；固定窗高为H1（580）;推拉窗高为H2（1200）　　　　5、选用山东华建70系列型材，边封宽度为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm,固上横高度为25mm，固下滑内轨道高度为36mm，外轨道高度为25mm,中立柱宽度尺寸为20mm,边封卡板厚度为1.2mm,光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，小下方宽度尺寸为65mm，大下方宽度尺寸为73mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1780（2件）　　　　固上横=固下滑=上滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1480-25*2+15*2=1460（各1件）　　　　中立柱=H1-固上横高度=580-25=555（1件）　　　　边封卡板=H1-固上横高度=580-25=555（2件）　　　　内光企=内勾企=H2-上滑高度-固下滑内轨道高度+上滑槽深-间隙=1200-40-36+25-5=1144　　　　外光企=外勾企=H2-上滑高度-固下滑外轨道高度+上滑槽深-间隙=1200-40-25+25-5=1155　　　　窗扇宽度=W/2-边封宽度+边封槽深+勾企宽度/2=1480/2-25+15+45/2=752.5　　　　上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深=752.5-50-45+33+43.8=734.3　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　窗扇玻璃宽度=窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=752.5-50-45+12*2-4*2=673.5　　　　内窗扇玻璃高度=内光企-上方高度-小下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=1144-45-65+12*2-4*2=1050　　　　外窗扇玻璃高度=外光企-上方高度-小下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=1155-45-73+12*2-4*2=1053　　　　内窗扇玻璃尺寸=外窗扇玻璃尺寸：673.5*1051.5（2块）　　　　固定窗玻璃扣条下料尺寸：　　　　横玻璃扣条=W/2-边封宽度-边封卡板厚度-中立柱宽度/2=1480/2-25-1.2-20/2=703.8　　　　竖玻璃扣条=H1-固上横高度=580-25=555（4件）　　　　固定窗玻璃下料尺寸：693*545（2块）　　　　例题4计算三扇四等分推拉窗TLC2415的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸2100*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为2380*1480；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，将窗型设计为三扇四等分推拉窗，中间为固定扇，约占窗宽的四分之二，两边为活动扇，约各占窗宽的四分之一。设计要求是既能使窗扇完全打开，又能使窗竖扇关闭时竖扇完全重合。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4、设窗宽为W（2380），窗高为H（1480）；　　　　5、选用山东华建推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑轨道高度为32mm,光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1480（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=2380-25*2+15*2=2360（各2件）光企=勾企H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙=1480-40-32+25-5=1428（2+4件）　　　　活动窗扇宽度=上滑/4+勾企宽度/2=2360/4+45/2=612.5　　　　固定窗扇宽度=上滑/2+勾企宽度=2360/2+45=1225　　　　因为活动扇还要安装半圆锁,若考虑锁厚24mm,则活动扇应缩小12mm,,固定扇要加大24mm,　　　　即:活动窗扇=612.5-12=600.5　　　　固定窗扇=1225+24=1249　　　　活动窗扇上方=下方=活动窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=600.5-50-45+33+43.8=582.3（各4件）　　　　固定窗扇上方=下方=固定窗扇宽度-勾企宽度*2+勾企槽深*2=1249-45*2+43.8*2=1246.6　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　活动窗扇玻璃宽度=活动窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=600.5-50-45+12*2-4*2=521.5　　　　活动窗扇玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1428-45-64.5+12*2-4*2=1334.5　　　　活动窗扇玻璃尺寸：521.5*1334.5（2块）　　　　固定窗扇玻璃宽度=固定窗扇宽-勾企宽度*2+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1249-45*2+12*2-4*2=1175　　　　固定窗扇玻璃高度=活动窗扇玻璃高度=1334.5　　　　固定窗扇玻璃尺寸：1175*1334.5（1块）　　　　例题5计算三扇三等分推拉窗TLC2115的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸2100*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为2080*1480；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，将窗型设计为三扇三等分推拉窗，中间为固定扇，约占窗宽的三分之一，两边为活动扇，约各占窗宽的三分之一。设计要求是既能使窗扇完全打开，又能使窗竖扇完全重合。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4、设窗宽为W（2080），窗高为H（1480）；　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑大面尺寸为44mm，轨道高度为32mm，光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，玻璃槽深为12mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1480（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=2080-25*2+15*2=2060（各2件）　　　　光企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙=1480-40-32+25-3=1428（2件）　　　　勾企=光企=1431（4件）　　　　活动窗扇宽度=上滑/3+勾企宽度/2=2060/3+45/2=709.166固定窗扇宽度=上滑/3+勾企宽度=2060/3+45=731.666　　　　此时,固定窗扇容纳活动窗扇的空间为:固定窗扇宽度-勾企宽度=731.66-45=686.66,还差709.166-686.66=22.499,因此活动窗扇不能完全打开,若使活动窗扇完全打开,应使活动窗扇缩小22.499/3=7.499,固定窗扇加大7.499*2=15mm,　　　　即:活动窗扇=709.166-7.499=701.666≈702　　　　固定窗扇=731.666+15=746.666≈747　　　　此时,固定窗扇容纳活动窗扇的空间为:固定窗扇宽度-勾企宽度=746.666-45=701.666,能够容纳活动窗扇701.666.　　　　因为活动窗扇还要安装半圆锁,若考虑锁厚24mm,则活动窗扇还要缩小24mm*2/3=16,,固定窗扇还要加大24mm*4/3=96,　　　　即:活动窗扇=702-16=686　　　　固定窗扇=747+32=779　　　　验算:　　　　固定窗扇容纳活动窗扇的空间为：779-45-24=710　　　　活动窗扇+锁厚=686+24=710　　　　活动窗扇上方=下方=活动窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=687-50-45+33+43.8=668.8（各4件）　　　　固定窗扇上方=下方=固定窗扇宽度-勾企宽度*2+勾企槽深*2　　　　=776-45*2+43.8*2=773.6（各2件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，活动窗扇玻璃宽度=活动窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=687-50-45+12*2-4*2=608　　　　活动窗扇玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1428-45-64.5+12*2-4*2=1334.5　　　　活动窗扇玻璃尺寸：608*1334.5（2块）　　　　固定窗扇玻璃宽度=固定窗扇宽-勾企宽度*2+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=776-45*2+12*2-4*2=702　　　　固定窗扇玻璃高度=活动窗扇玻璃高度==1334.5　　　　固定窗扇玻璃尺寸：702*1334.5（1块）　　　　例题6计算四扇推拉窗TLC3015的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸3000*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为2980*1480；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型，将窗型设计为四扇推拉窗，中间两扇在同一轨道，往两边打开，两扇之间安装收口，起密封作用。四扇的宽度尺寸相等。两边的窗扇在同一轨道，可以往中间打开。设计要求是窗竖扇关闭时完全重合。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4、设窗宽为W（2980），窗高为H（1480）；　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑大面尺寸为44mm，轨道高度为32mm，光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，玻璃槽深为12mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm，收口壁厚1MM.　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1480（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=2980-25*2+15*2=2960（各2件）光企=勾企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1480-40-32+25-5=1428（各4件）　　　　窗扇宽度=(上滑-收口壁厚)/4+勾企宽度/2=(2960-1)/4+45/2=762.25　　　　窗扇上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=762.25-50-45+33+43.8=744（各4件）　　　　收口=光企=1431（1件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，窗扇玻璃宽度=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=762.25-50-45+12*2-4*2=683.25　　　　窗扇玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=1428-45-64.5+12*2-4*2=1334.5　　　　窗扇玻璃尺寸：683.25*1334.5（2块）　　　　例题7计算四扇推拉窗TLC3018的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸3000*1800，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为2980*1780；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型，将窗型设计为四扇推拉窗，中间使用双边封，设计要求是四扇窗扇的宽度尺寸相等。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4、设窗宽为W（2980），窗高为H（1780）；　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,双边封宽度尺寸为50mm，槽深为15mm,固上横高25,固上滑高度为45mm，槽深为26mm，下滑轨道高度为32mm，边封扣板厚度为1.2mm,光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm.　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=双边封=H=1780（2件）　　　　固上横=固上滑=下滑=W/2-边封宽度-双边封宽度/2+边封槽深*2　　　　=2980/2-25-50/2+15*2=1470（各2件）　　　　边封扣板=H1-固上横面高=580-25=555（4件）　　　　光企=勾企=H2-固上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1200-45-32+26-5=1144（各4件）　　　　窗扇宽度=上滑/2+勾企宽度/2=1470/2+45/2=757.5　　　　窗扇上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=757.5-50-45+33+43.8=739.3（各4件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，　　　　窗扇玻璃宽度=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=757.5-50-45+12*2-4*2=678.5　　　　窗扇玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1144-45-64.5+12*2-4*2=1050.5　　　　窗扇玻璃尺寸：678.5*1050.5（4块）　　　　例题8计算四扇推拉窗TLC1824的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1800*2400，确定预留洞口间隙,假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为1780*2380；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型,将窗型设计为四扇推拉窗，上边两扇推拉窗,下边两扇推拉窗,中间使用上下滑道.设计要求是四扇窗扇的宽度尺寸相等,上下窗扇的高度尺寸相等。3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4、设窗宽为W（1780），窗高为H（2980）；上边推拉窗高为H1,下边推拉窗高为H2.　　　　5、选用山东华建70系列型材，边封宽度为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑外轨道高25mm，内轨道高35mm,上下滑道外轨道高54mm，内轨道高66mm,槽深23mm，光企宽度50mm,槽深为33mm，勾企宽度45mm。槽深43.8mm，上方宽度45mm，小下方宽度尺寸为65mm，大下方宽度尺寸为65mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=2380（2件）　　　　上滑=下滑=上下滑道=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1780-25*2+15*2=1760（各1件）　　　　窗扇宽度=上滑/2+勾企宽度/2=1760/2+45/2=902.5　　　　窗扇上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深=902.5-50-45+33+43.8=884.3　　　　上内光企=H1-上滑高度-上下滑道内轨高度+上滑槽深-间隙=H1-40-66+25-5=H1-86　　　　下内光企=H2-下滑内轨道高度+上下滑道槽深-间隙=H2-35+23-5=H2-17　　　　确定H1、H2的尺寸时,应使上内光企与下内光企相等,以简化生产工艺,　　　　即：H1-83=H2-17（1）　　　　已知:H1=H-H2（2）　　　　将（2）式代入（1）式，　　　　得:H-H2-83=H2-17（3）　　　　由（3）式得:2H2=H-83+17　　　　H2=H/2-33（4）　　　　将H=2380代入（4）式　　　　得:H2=2380/2-33=1157　　　　将H2=1157代入（2）式　　　　得:H1=H-H2=2380-1157=1223　　　　验算：　　　　H=H1+H2=1223+1157=2380　　　　上内光企=H1-83=1223-83=1140　　　　下内光企=H2-17=1157-17=1140　　　　上外光企=上内光企+（上下滑道内轨道高度-上下滑道外轨道高度）=1140+66-54=1152　　　　下外光企=下内光企+（下滑内轨高度-下滑外轨高度）=1140+35-25=1150　　　　取上外光企=下外光企=1151　　　　例题9计算铝合金推拉门LPM1821的下料尺寸　　　　解：1.根据推拉门的洞口尺寸1800*2100，确定推拉门的成品尺寸为1780*2080；　　　　2、根据推拉门成品尺寸，设计为两扇推拉门;　　　　3、按比例绘制推拉门的立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4.设门宽为W（1780），门总高为H（2080）。　　　　5.选用梅氏创佳96系列推拉门铝合金型材，边封宽度为28mm，槽深为16mm,上滑高度为50mm，槽深为36mm，下滑轨道高24.3mm，门光企宽度65mm,槽深为63mm，玻璃槽深16mm，门勾企宽度55mm。槽深53mm，玻璃槽深16mm，上方宽度52mm，玻璃槽深16mm，下方宽度尺寸为77mm，玻璃槽深16mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=2080（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1780-28*2+16*2=1756（各1件）　　　　门光企=门勾企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=2080-50-24.3+36-5=2036.7（各2件）　　　　门扇宽度=上滑/2+门勾企宽度/2=1756/2+55/2=905.5　　　　门扇上方=门扇下方=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=905.5-65-55+63+53=901.5（各2件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，门扇玻璃宽度=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=905.5-65-55+16*2-4*2=809.5　　　　门扇玻璃高度=门光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=2036.7-52-77+16*2-4*2=1931.7　　　　窗扇玻璃尺寸：809.5*1931.7（2块）　　　　例题10计算铝合金推拉门LPM3021的下料尺寸　　　　解：1.根据推拉门的洞口尺寸3000*2100，确定推拉门的成品尺寸为2980*2080；　　　　2、根据推拉门成品尺寸，设计为四扇推拉门;　　　　3、按比例绘制推拉门的立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4.设门宽为W（2980），门总高为H（2080）。　　　　5.选用梅氏创佳96系列推拉门铝合金型材，边封宽度为28mm，槽深为16mm,上滑高度为50mm，槽深为36mm，下滑轨道高24.3mm，门光企宽度65mm,槽深为63mm，玻璃槽深16mm，门勾企宽度55mm。槽深53mm，玻璃槽深16mm，上方宽度52mm，玻璃槽深16mm，下方宽度尺寸为77mm，玻璃槽深16mm，收口壁厚1.516mm。　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=2080（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=2980-28*2+16*2=2956（各1件）　　　　门光企=门勾企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=2080-50-24.3+36-5=2036.7（各4件）　　　　门扇宽度=（上滑-收口壁厚）/4+门勾企宽度/2=（2956-1.5）/4+55/2=766.125　　　　门扇上方=门扇下方=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=766.125-65-55+63+53=762.125（各4件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，门扇玻璃宽度=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=766.125-65-55+16*2-4*2=670.125　　　　门扇玻璃高度=门光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=2036.7-52-77+16*2-4*2=1931.7　　　　窗扇玻璃尺寸：670.125*1931.7（4块）　　　　例题11计算铝合金地弹门LPM0925的下料尺寸　　　　解：1.根据地弹门的洞口尺寸900*2500，确定地弹门的成品尺寸为880*2480；　　　　2、根据地弹门成品尺寸，按比例绘制地弹门的立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　3.设门宽为W（880），门总高为H（2480），亮窗高为H1（480），门高为H2（2000）。　　　　4.选用山东华建46地弹门系列型材，　　　　门框宽度44mm，厚度76mm，　　　　门中框宽度44mm，厚度76mm，　　　　门光企宽度51.3mm，厚度46mm，槽深47mm，　　　　门勾企宽度51.6mm，厚度46mm，槽深47mm，　　　　门上方高度53.9mm，厚度44mm，　　　　门下方高度81.8mm，厚度44mm，　　　　门中横高度80.6mm，厚度44mm，　　　　门扇与门框的间隙为5mm。　　　　5、计算下料尺寸：　　　　竖门框=H=2480（2件）　　　　门上框=门中框=W-门框宽度*2=880-44*2=792（各1件）　　　　门光企=门勾企=H2-离地间隙-门扇与门框的间隙=2000-10-5=1985（各1件）　　　　门扇宽度=W-门框宽度*2-门扇与门框的间隙=880-44*2-5*2=782　　　　门扇上方=门扇下方=门中横=门扇宽度-门光企宽+门光企槽深-门勾企宽+门勾企槽深=782-51.3+47-51.6+47=773.1（各1件）　　　　门扇玻璃压条：　　　　横玻璃压条=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度=782-51.3-51.6=679.1（4件）　　　　竖玻璃压条=（门光企-门上方高度-门下方高度-门中横高度）/2　　　　=（1985-53.9-81.8-80.6）/2=884.35（4件）　　　　玻璃尺寸：670*874　　　　亮窗玻璃压条：　　　　横玻璃压条=W-门框宽度*2=880-44*2=792（4件）　　　　竖玻璃压条=H1-门框宽度*2=480-44*2=392（4件）　　　　玻璃尺寸：782*382　　　　例题12计算铝合金地弹门LPM1825的下料尺寸　　　　解：1.根据地弹门的洞口尺寸1800*2500，确定地弹门的成品尺寸为1780*2480；　　　　2、根据地弹门成品尺寸，按比例绘制地弹门的立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　3.设门宽为W（1780），门总高为H（2480），亮窗高为H1（480），门高为H2（2000）。　　　　4.选用山东华建46地弹门系列型材，　　　　门框宽度44mm，厚度76mm，　　　　门中框宽度44mm，厚度76mm，　　　　门光企宽度80mm，厚度46mm，槽深75mm，　　　　门勾企宽度80.25mm，厚度46mm，槽深75mm，　　　　门上方高度53.9mm，厚度44mm，　　　　门下方高度81.8mm，厚度44mm，　　　　门中横高度80.6mm，厚度44mm，　　　　门扇与门框的间隙为5mm。　　　　5、计算下料尺寸：　　　　竖门框=H=2480（2件）　　　　门上框=门中框=W-门框宽度*2=1780-44*2=1692（各1件）　　　　门光企=门勾企=H2-离地间隙-门扇与门框的间隙=2000-10-5=1985（各2件）　　　　门扇宽度=（W-门框宽度*2-门扇与门框的间隙*2-门扇与门扇的间隙）/2=（1780-44*2-5*2-5）/2=838.5　　　　门扇上方=门扇下方=门中横=门扇宽度-门光企宽+门光企槽深-门勾企宽+门勾企槽深　　　　=838.5-80+75-80.25+75=828.25（各2件）　　　　门扇玻璃压条：　　　　横玻璃压条=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度=838.5-80-80.25=678.25（4件）　　　　竖玻璃压条=（门光企-门上方高度-门下方高度-门中横高度）/2=（1985-53.9-81.8-80.6）/2=884.35（4件）　　　　玻璃尺寸：668*874　　　　亮窗玻璃压条：　　　　横玻璃压条=W-门框宽度*2=1780-44*2=1692（4件）　　　　竖玻璃压条=H1-门框宽度*2=480-44*2=392（4件）　　　　玻璃尺寸：782*382　　　　例题13计算铝合金平开门LPM70*1525的下料尺寸　　　　解：1.根据平开门的洞口尺寸1500*2500，确定平开门的成品尺寸为1480*2480；　　　　2、根据平开门成品尺寸，按比例绘制立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　3.设门宽为W（1480），门总高为H（2480），亮窗高为H1（480），门高为H2（2000）。　　　　4.选用山东华建70A平开门系列型材，　　　　门框宽度29mm，耳宽12.9mm，总宽41.9mm，　　　　门中框宽度28mm，耳宽12.9mm，总宽53.8mm，　　　　门下框高度30mm，　　　　门光企宽度50mm，槽深44mm，　　　　门勾企宽度50mm，槽深44mm，搭接边宽度12.5mm，总宽62.5mm，　　　　门上下方高度75mm，玻璃槽深12mm，　　　　门中横高度100mm，搭接量为8mm。　　　　计算下料尺寸：　　　　竖门框=H=2480　　　　门上框=门下框=门中框=W-门框宽度*2=1480-29*2=1422　　　　门光企=门勾企=H2-门下框高-门中框宽-门中框耳宽+搭接量*2=2000-30-28-12.9+8*2=2000-54.9=1945.1　　　　门扇宽度=1/2（W-门框总宽*2-两门扇间隙+搭接量*2）　　　　=1/2（1480-41.9*2-4.5+8*2）=740-36.15=703.85　　　　门上下方=门中横=门扇宽度-门光企宽+光企槽深-门勾企宽+勾企槽深=703.85-50+44-50+44=715.85

低合金高强度结构钢旧标准称低合金结构钢，又叫普通低合金结构钢。    1.牌号Q295钢，钢中只含有极少量的合金元素，强度不高，但有良好的塑性、冷弯、焊接及耐蚀性能。主要用于建筑结构，工业厂房，低压锅炉，低、中压化工容器，油罐，管道， 起重机，拖拉机，车辆及对强度要求不高的一般工程结构。 低合金板用途   2.牌号Q345、Q390钢，综合力学性能好，焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能均好，C、 D、E级钢具有良好的低温韧性。主要用于船舶，锅炉，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件。    3.牌号Q420钢，强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能。主要用于大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山机 械及其他大型焊接结构件。    4.牌号Q460钢，强度最高，在正火，正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性能，全部用铝补充脱氧，质量等级为C、D、E级，可保证钢的良好韧性的备用钢种。用于各 种大型工程结构及要求强度高，载荷大的轻型结构。 轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。  适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）  符号：  1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。  2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）。  3、ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、  标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准  冷轧钢板：钢号—技术条件标准  标记示例：B-0.57501500-GB708-88；钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）；  冷轧钢板：Q225-GB912-89  主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等  冷轧普通薄钢板 ：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和镀层板的原料。  冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板，最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。  冷轧钢板，表面光洁，加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及产业设备、各种建筑材料。随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。 冷轧产品的分类： 热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等。  冷轧板是一定规格尺寸的平板，市场需求量大。  卷起来的话就叫冷轧卷板，适用于自动进料的机器。

文章刊于Lw2016论文集——作者胡冠奇（河南永登铝业有限公司） 摘要：本文讨论了铸轧辊型、轧制压力、张力、冷轧压下量、冷却强度及正负弯辊等工艺因素对板形的影响，合理搭配各工艺参数以获得良好的板形控制。 板形是板带材产品的重要质量指标之一，因此，生产过程中的板形控制是至关重要的问题。随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展，实现了板形的高度自动化控制，提高了板形精度。但是这些轧机投资较大，对于普通轧机必须通过各工艺参数的合理调整以达到有效控制的目的。我公司技术人员通过多年的实际生产经验逐渐总结出了一系列行之有效的方法。下面主要探讨用铸轧坯料在Ф380/Ф1050×1800四辊不可逆轧机上板形控制的几个因素。 一  影响铸轧板坯板形的几个因素 1.铸轧辊型的影响。铸轧辊内通有连续的冷却水，带走铝液凝固时散出的热量。目前国内大部分连铸连轧机采用的是开放式冷却循环系统，水质没有达到软化要求或水中的机械杂质有可能堵塞辊芯的冷却水道，造成铸轧辊横断面上冷却强度不均匀，从而影响铸轧坯料横向板差（如图1所示）。因此，在铸轧生产中，在保证铸轧辊装配精度和车磨精度的同时，要尽可能采用密闭的软化冷却水系统，以避免辊芯堵塞而影响板形。2.铸轧辊套和辊芯的配合间隙不均匀。机械加工精度低或在使用过程中的辊芯腐蚀都会造成其间隙不均匀，从而使冷却不均匀，这种情况下要脱套堆焊辊芯。 3.铸轧辊轴承间隙要适中，一般控制在0.3mm——0.35mm，若间隙过小，影响轴承使用寿命，若间隙过大则会影响到铸轧坯的纵向板差。 4.铸咀口腔开口度和咀唇厚度要尽可能均匀。对于水平式连铸连轧机，在安装铸咀时压板受力要均 5.立板前保持一定的预应力，以消除牌坊的弹性变形。预应力的设定一般为额定轧制压力的三分之二。 6.驱动侧和操作侧的轧制压力。通过一定范围内的压力调整可使铸轧板坯横向厚差控制在规定的范围，从而保证板形的有利控制，对不同轧机和不同规格牌号的产品，轧制压力的大小对铸轧板坯的厚度影响不同。 7.张力。适当的张力可以在一定程度上对板形进行张力矫平，减轻粘辊现象并改善板形。 二  影响冷轧板形的几个因素 1.坯料板形要合乎使用要求。坯料的断面形状是获得良好板形的主要条件，具体控制前面已阐述。 2.工作辊原始凸度的影响。工作辊原始凸度的选定要依据辊身长度、刚度、合金状态、坯料宽度、压下量及轧制时的热凸度等综合因素而定，原则是尽可能不用或少用液压弯辊系统而能达到良好的板形，因此，选定工作辊原始凸度时要综合考虑。 3.正负弯辊。弯辊的作用是改变辊缝的形状，采用正弯时工作辊的挠度将减小，相当于增加了工作辊的原始凸度；采用负弯时，工作辊的挠度将增加，相当于减小了工作辊的原始凸度（如图2所示）。一般情况下，开坯道次由于压下量较大，工作辊的弯曲变形大，而且轧制速度较低，工作辊热膨胀小，这时应使用较大的正弯，之后道次随着速度的增加，工作辊的热凸度增加，这时应逐渐减小正弯，直至采用适当的负弯。4.张力对板形的影响。根据轧制理论我们知道张力能使轧制力减少，这样可以减轻主电机的负荷。同时张力的大小还影响到板形，因为张力改变了轧制压力，影响了轧辊的弹性弯曲，从而改变了辊缝形状。此外，张力促使金属沿横向延伸均匀，因此，在生产过程中适当调整张力，可以获得良好的板形。 5.压下量对板形的影响。为了较大限度地提高生产率，在合金塑性和设备能力允许的条件下应尽可能使用大压下量，一般靠前道次压下量较大，以充分利用合金的塑性，以后道次压下量适当减小，分配时要根据设备结构、装机水平和坯料情况综合考虑，压下量越大，轧辊的弯曲变形就越大，辊缝的形状会发生变化，同时要注意正负弯辊的恰当调整，以利于板形的控制。 6.轧制油冷却的影响。由于轧件和轧辊之间的磨擦和轧件自身变形产生的热量会使轧辊的温度不断升高，而且加工率大，轧制速度高时更为突出。为了保持连续稳定生产，必须及时把这部分热量带走，冷轧生产中常用轧制油冷却。但是由于轧辊受热和冷却条件沿辊身长度方向是不均匀的，如果不及时调整轧制油在辊身不同部位的强度和流量就会产生不同的波浪。生产过程中当出现中间波浪时可适当加大中间部分或减小两端的冷却量；当出现两边浪时，可适当增大两端部或减小中间部位的冷却量；当出现二肋浪时，可适当减小轧辊中间部位的冷却量或加大二肋部位的冷却量。这样，通过调整轧辊不同部位轧制油的分布达到控制板形的目的。 7.中间道次消除轧件内部应力以控制板形。如果坯料横断面厚度不均匀，在轧制过程中轧件沿宽度方向上的纵向延伸会不均匀，出现内应力。延伸较大部分的金属被迫受压，延伸较小部分的金属被迫受拉，当延伸较大部分所受附加压力超过临界时，就会形成不同的波浪现象，如果通过中间退火消除内压力，将会使板形到一定程度的控制，但是这样势必会增加能耗，因此，这种方法在生产过程中一般不可取。 三  结论 板形的好坏取决于板带沿宽度方向的延伸是否相等，这一条件是由轧前坯料横断面厚度的均匀性及辊型或实际辊缝开口形状所决定的。在生产过程中，首先要控制铸轧坯料的板形，同时在冷轧过程中要根据设备状况合理搭配工作辊原始凸度、压下量、正负弯辊、轧制速度、张力和冷却强度等工艺参数。 参考文献 [1]  傅祖铸主编.《有色金属板带材生产》.长沙：中南工业大学出版社。 [2]  马锡良著.《铝带坯连铸连轧生产》.长沙：中南工业大学出版社。 [3]  王祝堂，田荣璋主编.《铝合金及其加工手册》.长沙：中南工业大学出版社。

h高度=80mm b腿宽=43mm d腰厚=5mm G理论重量=8.045（KG/M） 根据GB50017-2003(《钢结构设计规范》)：材质为Q235的8号槽钢（含普通、轻型两种）许用应力为215Mpa(215N/mm2)，抗剪许用应力：125Mpa;材质为Q345的8号槽钢（含普通、轻型两种）抗拉压许用应力为310Mpa(310N/mm2)，抗剪许用应力：180Mpa热轧普通槽钢尺寸及重量规格规格 型号                  尺寸理论重量高度(h)腿宽(b)腰厚(d)550374.55.4386.363404.86.6348804358.04510100485.310.00712.6126535.512.31814#a14058614.53514#b14060816.73316#a160636.517.2416#b160658.519.75418#a18068720.17418#b1807092320#a20073722.63720#b20075925.77722#a22077724.99922#b22079928.45325#a25078727.4125#b25080931.33525#c250821135.2628#a280827.531.42728#b280849.535.82328#c2808611.540.21932#a32088838.08332#b320901043.10732#c320921248.13136#a36096947.81436#b360981153.46636#c3601001359.11840#a4001001058.92840#b40010212.565.20840#c40010414.571.488                热轧轻型槽钢尺寸及重量槽钢尺寸规格型号尺寸理论重重高度腿宽腰厚550324.44.846.565364.45.9880404.57.0510100464.58.5912120524.810.414a140624.913.314140584.912.31616064514.216a16068515.318180705.116.318a180745.117.420200765.218.420a200805.219.822220825.42122a220875.422.624240905.62424a240955.625.82727095627.7303001006.531.833330105736.5363601107.541.940400115848.3

NominaldiameterininchesExternaldiameterinmillimetersANSI B36.19 钢管尺寸对照表ANSI B36.10钢管尺寸对照表Nominal diameter in inches5s10sSched.40sSched.80s102030StandardmmKg/mmmKg/mmmKg/mmmKg/mmmKg/mmmKg/mmmKg/mmmKg/m1/8"10.29--1.240.2811.7303712.410.467------1.730.3711/4"13.72--1.650.4992.240.6443.020.809------2.240.6443/8"17.15--1.650.6402.310.8583.201.118------2.310.8581/2"21.341.650.8142.111.0162.771.263.731.62------2.771.263/4"26.671.651.0342.111.2982.871.683.912.19------2.871.681"33.401.651.3122.772.1253.3382.504.553.23------3.362.5011/4"42.161.651.6742.772.7323.563.384.854.46------3.563.3811/2"48.261.651.9262.773.1553.684.055.085.40------3.684.052"60.331.652.4242.773.9923.915.435.547.47------3.915.4321/2"73.032.113.7473.055.3455.168.627.0111.40------5.168.623"88.902.114.5853.056.5575.4911.287.6215.25------5.4911.2831/2"101.602.115.2723.057.5265.7413.568.0818.62------5.7413.564"114.302.115.9453.058.4966.0216.068.5622.29------6.0216.065"141.302.779.6393.4011.7406.5521.769.5230.92------6.5521.766"168.302.7711.5143.4014.0377.1128.2310.9742.52------7.1128.238"219.082.7715.0493.7620.3348.1842.4912.764.57--6.3533.287.0436.808.1842.4010"273.053.4023.0284.1928.2909.2760.2412.781.46--6.3541.707.851.009.2760.2412"323.853.9631.8064.5736.6339.5273.7612.797.36--6.3549.688.3865.149.5273.7614"355.603.9834.994.7842.102----6.3554.637.9267.989.5281.219.5281.2116"406.404.1942.354.7848.220----6.3562.587.9277.909.5293.139.5293.1818"457.204.1947.74.7854.300----6.3570.507.9287.8011.13122.129.52105.0520"5084.7760.325.5369.766----6.3578.479.52116.9712.7155.009.52116.9722"553.84.77-5.53-----6.3586.429.52128.8912.7170.869.52128.8924"609.65.5484.106.3596.215----6.3596.2159.52140.8014.7209.549.52140.8126"660.4--------7.92127.5812.7202.65--9.52152.7328"711.6--------7.92137.5212.7218.5415.88271.949.52164.6530"7626.35120.597.92147.45----7.92147.4512.7234.4415.88291.819.52176.5732"812.8--------7.92157.3912.7250.3315.88311.679.52188.5034"863.6--------7.92167.3212.7266.2215.88331.549.52200.4236"914.4--------7.92177.2612.7282.1815.88351.419.52212.34  1寸的不是DN40的。 4分钢管尺寸：4/8英寸：DN15； 6分钢管尺寸：6/8英寸：DN20； 1寸钢管尺寸：1英寸：DN25； 寸二钢管尺寸：1又1/4英寸：DN32； 寸半钢管尺寸：1又1/2英寸：DN40； 两寸钢管尺寸：2英寸：DN50； 三寸钢管尺寸：3英寸：DN80（有的地方也标为DN75）； 四寸钢管尺寸：4英寸：DN100；