铝合金走线架是本厂针对电信、移动、联通、网通、铁通等运营商高标准机房、机站开发的专用产品。它既有布线管理作用，又有支撑全部缆线重量的功能。是光缆、五类线、电线、电缆、管缆架设达到标准化的必要工程用具。本产品符合信息 产业 部要求，为全开放式裸架（可生产封闭式走线架采用铝型材加优质钢板）。主材选用优质铝合金，具有承重量大，外观大方，耐久恒新等特点。适用于水平、垂直及多层分离布放线场合。结构紧凑，布线量大，扩容及后续工程布放线施工时可很方便地实现“三线”分离。走线架的安装尺寸可由用户根据机房实际情况灵活设计确定。铝合金走线架特点：（1）走线架宽度200mm-1000mm。（2）每米平均承重300KG以上。（3）分单层；双层；封闭式走线架（4）搁条间隔可调；一般250mm—330mm吊挂间隔1.5m—2m。（5）列架可采用通用件现场组装，外形美观。（6）无须打孔，无须专用工具，大量节省劳动力和施工时间。（7）可吊顶安装，地面支撑安装，也可作为爬梯使用。  铝合金走线架：玻璃钢桥架，不锈钢桥架，热浸（镀）锌桥架，铝合金桥架，防火桥架，网格式桥架，走线架，大跨距桥架等。纯铝产品　纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LU（铝、工业用的）表示。 　　  飞机各种飞机都以铝合金作为主要结构材料。飞机上的蒙皮、梁、肋、桁条、隔框和起落架都可以用铝合金制造。飞机依用途的不同，铝的用量也不一样。着重于经济效益的民用机因铝合金 价格 便宜而大量采用，如波音767客机采用的铝合金约占机体结构重量 81％。军用飞机因要求有良好的作战性能而相对地减少铝的用量，如最大飞行速度为马赫数 2.5的F-15高性能战斗机仅使用35.5％铝合金有些铝合金有良好的低温性能,在-183～-253[2oc]下不冷脆，可在液氢和液氧环境下工作，它与浓硝酸和偏二甲肼不起化学反应,具有良好的焊接性能,因而是制造液体火箭的好材料。发射“阿波罗”号飞船的“土星” 5号运载火箭各级的燃料箱、氧化剂箱、箱间段、级间段、尾段和仪器舱都用铝合金制造。 　　航天飞机的乘员舱、前机身、中机身、后机身、垂尾、襟翼、升降副翼和水平尾翼都是用合金制做的。各种人造地球卫星和空间探测器的主要结构材料也都是铝合.  更多有关铝合金走线架信息请详见于上海 有色 网

1、目的 　　发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 　　2、范围 　　适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 　　3、定义（无） 　　4、职责 　　1） 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 　　2） 制造部参与不合格品的处理。 　　3） 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 　　4） 管理者代表负责不合格品处理的批准。 　　5.氧化类型B3-002胚料B3-003黑色阳极氧化B3-004银白阳极氧化B3-005雾银阳极氧化B3-006磨砂阳极氧化B3-007古铜阳极氧化B3-008金黄色阳极氧化B3-009香槟色阳极氧化B3-010光亮阳极氧化B3-011黑色化学氧化B3-012银白化学氧化B3-013雾银化学氧化B3-014磨砂化学氧化B3-015古铜化学氧化B3-016金黄色化学氧化B3-017香槟色化学氧化B3-018光亮化学氧化 　　5、检验 　　5.1抽检标准 　　检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999  计数抽样检验程序靠前部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字； 检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 　　5.2检验内容： 　　5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 　　5.2.2        对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 　　5.2.3        按照图纸检验尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M级精度进行检验： 0．5~ 3〉3~ 6〉6~ 30〉30~ 120〉120~ 400>400~ 1000>1000~ 2000>2000~ 4000M精度±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 　　5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。 　　5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。 　　5.2.7化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能 　　5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验 　　外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白 　　尺寸检验同上

标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号GB8015.1-87铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 重量法2016-1982GB8015.2-87铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 分光束显微法2128-1976GB8752-88铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性的检验 硫酸铜试验2085-1976GB8753-88铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验2143-1981GB8754-88铝及铝合金阳极氧化 应用击穿电位测定法检验绝缘性2376-1972GB11109-89铝及铝合金阳极氧化 术语7583-1986GB11110-89铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封闭质量的测定方法 导纳法2931-1983GB/T12967.1-91铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性8252-1987GB/T12967.2-91铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数8251-1987GB/T12967.3-91铝及铝合金阳极氧化　氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）3770-1976GB/T12967.4-91铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定6581-1980GB/T12967.5-91铝及铝合金阳极氧化　用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性3211-1977GB11250.1-89复合金属覆层厚度的测定—金相法GB11250.2-89复合金属覆层厚度的测定—X荧光法GB11250.3-89复合金属覆层厚度的测定—容量法GB11250.4-89复合金属覆层厚度的测定—重量法GB/T13322-91金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层GB/T13346-92金属覆盖层　钢铁上镉电镀层2082-1986JB/T5067-91钢铁制件粉末机械镀锌JB/T5068-91金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量方法3497

国内外主要压铸AI合金化学成分表  合金   系列国别合得奖号WB/%标准规范SiCuMgFeAlAI-Si系中国YL10210.0-13.0余量GB/T15115-94日本ADC111.0-13.0JISH5302-82美国41311.0-13.0ASTMB85-82俄罗斯AJ1210.0-13.0TOCT2685-82德国AlSil211.0-13.5DIN1725AI-Si-Mg系中国YL1048.0-10.50.17-0.30余量GB/T15115-94日本ADC39.0-10.00.40-0.60JISH5302-82美国3609.0-10.00.40-0.60ASTMB85-82俄罗斯AJl48.0-10.50.17-0.30TOCT2685-82德国AlSil0Mg9.0-11.00.20-0.50DIN1725AI-Si-Cu系中国YL1127.5-9.53.0-4.0余量GB/T15115-94YL1139.6-12.01.5-3.5日本ADC107.5-9.52.0-4.0JISH5302-82ADC129.6-12.01.5-3.5美国3807.5-9.53.0-4.0ASTMB85-823839.5-11.52.0-3.0俄罗斯AJl64.5-6.02.0-3.0TOCT2685-82德国AlSi8Cu37.5-9.52.0-3.5DIN1725AI-Mg系中国YL3020.80-1.304.5-5.5余量GB/T15115-94日本ADC54.0-8.5JISH5302-82美国5187.5-8.5ASTMB85-82德国AlMg97.0-10.0DIN1725

目前国内铝合金型材的执行标准主要有： 　　(1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004 　　建筑铝合金型材执行上述标准，就是说，只要是建筑行业用的铝合金型材，其产品必须按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004强制性标准生产及进行产品质量控制。 　　(2) GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》 　　工业用铝合型材是指除建筑门窗、幕墙及室内外装饰用铝型材以外的其它铝挤压型材，除个别产品执行其专用标准外，大部分执行标准为GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》，产品主要应用于航空航天、交通、轨道车辆、电子电器、体育器材、散热器、装饰、电力能源、石油化工、机械制造等工业领域。 　　(3) GB/T 26014-2010《非建筑用铝合金装饰型材》 　　非建筑用铝合金装饰型材是指以改善视觉效果为主要目的的装饰用铝合金热挤压型材。装饰型材的尺寸偏差如有特殊要求，应在合同中注明。如没有特殊要求，应符合GB/T 14846--2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》中普通级的规定。产品主要应用于车辆内外装饰、家电配件、厨房用具、电子电器、室内装饰、医疗器械、仪器仪表、办公设施等领域。 　　(4) GB/T 14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》 　　工业用铝合金型材另一标准执行GB/T 14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》。但此标准只是针对工业铝型材挤压尺寸，只对尺寸有要求的可按此标准生产。其它要求全部按GB/T 6892-2006标准。 　　(5) 国外先进标准 　　国外先进标准有：欧盟EN12020-2《6060及6063铝及铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》、EN755-2《铝及铝合金棒、管、型——力学性能》、美国ANSI H35.2《美国铝素材尺寸偏差标准》和日本JIS H4100《铝及铝合金挤压型材》等标准，主要适用于部分特殊顾客或国际大建筑幕墙公司在知名建筑、标志性建筑及国外工程监理的工程上使用等。 　　(6) 企业标准 　　企业生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准的，应当制定相应的企业标准，作为组织生产的依据，该企业标准应按规定程序要求在当地技术监督局备案办理备案。质量技术监督系统是属地化管理，市场监督抽查在抽取样品后，要到企业所在地质量技术监督局调阅备案标准才能判定是否合格。生产企业能第一时间知道产品被监督抽查，提前积极跟进产品检验过程及结果，并采取相应处理措施。如小料、非建筑使用型材、装饰型材及出口异型材等。删除

国际铝合金硬质氧化膜的标准 　　国际标准：ISO10074       工程用铝的硬质氧化膜规范 　　英国标准：BS5599         工程用铝的硬质氧化膜 　　英国军用规范：DEF STAN 　　美国军用规范：MIL-A-8625F 　　美国宇航规范：AMS 2469D

3003的合金元素为锰，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性，强度比1100更高。广泛用于厨具、食物及化工产品处理与贮存装置、运输液体产品的槽、罐、以薄板加工的各种压力容器与管道、热交换器、铆钉、焊丝、洗衣机缸体等。     化学成分(Chemical Composition Limits wt%) Cu 0.05-0.2 Si 0.6 Fe 0.7 Mn 1.0-1.5 Mg / Zn 0.1 Cr / Ti / Pb.Bi / Al 余量

国际铝合金硬质氧化膜的标准　　国际标准：ISO10074       工程用铝的硬质氧化膜规范　　英国标准：BS5599         工程用铝的硬质氧化膜　　英国军用规范：DEF STAN　　美国军用规范：MIL-A-8625F　　美国宇航规范：AMS 2469D

铝合金铸锭品质相关技术标准包括产品标准和检验标准，具体见表6—1—10。铝合金铸锭的化学成分可参考GB/T3190{变形铝及铝合金化学成分}，也可参考变形铝及铝合金国际注册牌号和化学成分。 　　表6—1—10铝合金铸锭品质相关技术标准表

合得奖号 成 分ANSI ASTM UNS Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti 除铝以外的其他成分(总量) 铝AI360.0 SG100B A03600 9.0-10.0 2.0 0.6 0.35 0.40-0.60 0.50 0.50 0.15   0.25 余量A360.0 SG100A A13600 9.0-10.0 1.3 0.6 0.35 0.40-0.60 0.50 0.50 0.15   0.25 余量380.0 SC84B A03800 7.5-9.5 2.0 3.0-4.0 0.50 0.10 0.50 3.0 0.35   0.50 余量A380.0E SC84A A13800 7.5-9.5 1.3 3.0-4.0 0.50 0.10 0.50 3.0 0.35   0.50 余量383.0E SC102A A03830 9.5-11.5 1.3 2.0-3.0 0.50 0.10 0.30 3.0 0.15   0.50 余量384.0E SC114A A03840 10.5-12.0 1.3 3.0-4.5 0.50 0.10 0.50 3.0 0.35   0.50 余量390.0 SC174A A03900 16.0-18.0 1.3 4.0-5.0 0.10 0.45-0.65   0.10   0.20 0.20 余量B390.0 SC174B A23900 16.0-18.0 1.3 4.0-5.0 0.50 0.45-0.65 0.10 1.5   0.10 0.20 余量392.0 S19 A03920 18.0-20.0 1.5 0.40-0.80 0.20-0.60 0.80-1.20 0.50 0.50 0.30 0.20 0.50 余量413.0 S12B A04130 11.0-13.0 2.0 1.0 0.35 0.10 0.50 0.50 0.15   0.25 余量A413.0 S12A A14130 11.0-13.0 1.3 1.0 0.35 0.10 0.50 0.50 0.15   0.25 余量C433.0 S5C A34430 4.5-6.0 2.0 0.6 0.35 0.10 0.50 0.50 0.15   0.25 余量518.0 G8A A05180 0.35 1.8 0.25 0.35 7.5-8.5 0.15 0.15 0.25   0.25 余量

铝合金压铸件 GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求，质量保证，试验方法及检验规则和交货条件等。本标准适用于铝合金压铸件。2.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸，喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时，其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定。3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。3.3.3压铸件有形位公差要求时，其标注方法按GB1182的规定。3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面:包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。3.4压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工作量须在图样上注明。3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹，欠铸，疏松，气泡和任何穿透性缺陷。3.5.3铸件不允许有擦伤，凹陷，缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷，但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。3.5.4铸件的浇口，飞边，溢流口，隔皮，顶杆痕迹等腰三角形应清理干净，但允许留有痕迹。3.5.5若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置，分型线的位置，浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定。3.5.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光，喷丸，镀铬，涂覆，阳极氧化，化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。3.6.2对压铸件的气压密封性，液压密封性，热处理，高温涂覆，内部缺陷(气孔，疏孔，冷隔，夹杂)及本标准未列项目有要求时，可由供需双方商定。3.6.3在不影响压铸件使用的条件下，当征得需方同意，供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补，变形校整等)处理。4质量保证　 　4.1当供需双方合同或协议中有规定时，供方对合同中规定的所有试验或检验负责。合同或协议中无规定时，经需方同意，供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求，需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验，其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而 定。4.2根据压铸生产特点，规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量，设备，化学成分，铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始。供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验，确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求，检验结果应予以记录。5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法，检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定。5.2.2采用压铸件本体为试样时，切取部位尺寸，测试形式由供需双方商定。5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828，GB2829的规定进行，抽检结果必须符合标准3.3的规定。5.4压铸件表面质量就逐检查，检查结果应符合本标准3.5的规定。5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行。5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行，5.7压铸件需喷丸，喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定，可以包括:X射线照片，无损探伤，耐压试验，金相图片和压铸件剖面等，其检难结果应符合3.6的规定。5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。6压铸件的交付，包装，运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时，供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的取样，试验和检验符合标准的规定。6.2合格压铸件交付时，必须有附有检验合格证，其上应写明下列内容:产品名称，产品号，合金牌号，数量，交付状态，制造厂名，检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目者，应在检验员合格证上注明检验的条件和结果。6.3压铸件的包装，运输与储存，由供需双方商定。

1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的铝合金门窗，必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。　　2．落地铝合金门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱（梁）进行加强处理。　　3．高层建筑外铝合金门窗位置高度>30M时，应按GB511057《建筑物防雷设计规范》执行。　　材料选用　　1、铝合金型材必须符合GB/T5237－2400《铝合金建筑型材》的要求。　　2．五金配件的选择和配置是保证铝合金门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。　　3．推拉铝合金门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉铝合金门窗质量比较重要的配件。滑轮是铝合金门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久比好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定铝合金门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。　　4．平开铝合金门窗的合页（或滑撑窗摩擦铰）、执手、框扇间的密封胶条是保证平开铝合金门窗质量最为重要的配件。合页（或滑撑窗的摩擦铰链）的承载能力是关系到铝合金门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到铝合金门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用；框扇间的密封胶条是平开铝合金门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效比约5年左右。再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。　　5．五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。

在铝及铝合金表面上形成绿色非晶型的铬酸?磷酸盐转化膜的过程叫铬磷化，是在含有磷酸、六价铬和碱性氟化物等组成的酸性溶液中进行的。国际标准化组织已制定了铝及铝合金铬酸?磷酸盐转化膜的标准。　　1试验部分　　1.1试验条件　　材料工业纯铝L6；温度20℃；时间10min。　　工艺流程除油除锈→水洗→浸酸→水洗→铬磷化→水洗→自然干燥(或＜70℃干燥)。　　检验标准反应(气泡)的强弱、膜层的颜色深浅、附着力、膜的质量。　　1.2成膜影响因素　　1.2.1配方组成　　(1)复合加速剂A9g/L、Cr(Ⅵ) 2　　g/L时，H3PO4在5～40ml/L?范围内可形成附着力优良的膜,H3PO4≥40ml/L则形成疏松的粉状膜。　　(2)固定H3PO4 25ml/L、Cr(Ⅵ) 2g/L时，复合加速剂A在1～9g/L能正常成膜；A 9?　　15g/L形成粉状膜；A＞15g/L时，无能膜且腐蚀基体。　　(3)固定H3PO4 25ml/L：加速剂A　　9g/L时，Cr(Ⅵ)含量在1～5g/L，绿色膜颜色逐渐变浅，膜层附着力优良，说明Cr(Ⅵ)参与成膜过程，以Cr(Ⅲ)的形式进入膜层。为保护环境减少污染，Cr(Ⅵ)的含量选择低含量为宜。　　根据反复试验确定铬磷化的最佳工艺配方为：　　H3PO4 15～25ml/L；Cr(Ⅵ) 1.5～2 g/L；复合加速剂6～9g/L。　　.2.2温度的影响　　温度升高，反应加快，8～45℃下均能形成优良的绿色膜，＞45℃后，温度升高反应剧烈，膜色反而变浅且疏松，继续提高以致无膜而腐蚀基体。试验证明铬磷化完全可以室温加工。　　1.2.3时间的影响膜重与处理时间的关系。　　t≤5min形成彩虹色膜，t＞5　　min形成浅绿色膜并随时间延长绿色加深，25～35min形成深绿色膜。当时间延长至数小时，膜层粗糙疏松。　　1.2.4基材的适应性　　铬磷化对铝及铝合金材料的加工适应性很广泛，对工业纯铝、防锈铝、硬铝以及铸造铝合金(硅铝合金)等，都具有基体相同的成膜规律，零件表面的光泽颜色及粗糙度等仅对膜的光泽和颜色略有影响。　　2膜的性质　　铬磷化膜是非晶型的，膜薄时呈带彩虹色的浅绿色，稍厚的膜呈橄榄绿色。薄膜的柔韧性优良，能承受零件的各种变形加工。厚膜的脆性较提高。新鲜的铬磷化膜易溶于的1∶1硝酸溶液。经干燥并存放一段时间后膜的抗蚀性能提高，不溶于1∶1的硝酸、磷酸和硫酸。在大气中放置一年无腐蚀、退色，膜层完好。

范围 　　本标准 规定了变形铝及铝合金圆铸锭的要求、质量控制、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。 　　本标准 适用于挤压、锻造及其他加工方法使用的变形铝及铝合金圆铸锭毛坯。 　　2 规范性引用文件 　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究。 　　是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 　　GB /T 3 190 变形铝及铝合金化学成分 　　GB /T 3 199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 　　GB /T 3 246（所有部分）变形铝及铝合金制品组织检验方法 　　GB /T 6 987（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 　　GB /T 1 7432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 　　YS /T 4 89-2005 细晶铝锭 　　YS /T 4 91-2005 变形铝及铝合金用熔剂 　　YS /T 4 92-2005 铝及铝合金成分添加剂 　　YS /T 6 00-2005 铝及铝合金液态测氢试验方法 　　YS /T 6 01-2005 铝合金熔体净化用泡沫陶瓷过滤板 　　3 要求 　　3.1 牌号、状态、规格 　　铸锭的牌号、状态及规格应符合表1的规定。 　　3.2 化学成分 　　铸锭的化学成分应符合GB/丁319。的规定。 　　3.3 尺寸允许偏差 　　铸锭的尺寸偏差应符合表2的规定 　　3.4 低倍组织 　　铸锭的低倍组织应符合表3的规定 　　3.5 显微组织 　　均匀化状态铸锭的显微组织不允许有过烧 　　3.6 外观质t 　　3.6，1 铸锭表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点 　　3.6.2 直径小于30 mm铸锭，表面允许存在深度不大于1.smm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷，直径30mm一5Omm铸锭，表面允许存在深度不大于2.omm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷 　　3.63 允许有经过铲凿修整过且不大于Zmm的机械碰伤，但机械碰伤应不多于四处。 　　3.6.4 铸锭表面不允许有高出基面1.5mm的金属瘤。 　　3.6.5 铸锭表面应清洁、无油污。 　　3.6.6 铸锭端面不允许有飞边及毛刺。 　　4 质t控制 　　铸锭生产过程的质量控制要求参见附录A（资料性附录）。 　　5 试验方法 　　5.1 化学成分仲裁分析方法 　　铸锭化学成分的仲裁分析方法应按G/BT6987进行。 　　5.2 尺寸测且方法 　　用相应精度的量具进行测量 　　5.3 低倍组织检验方法 　　铸锭低倍组织试验方法应按G/BT3246的规定进行。 　　5.4 显微组织检验方法 　　均匀化铸锭的显微组织试验方法应按GB/T3246的规定进行。 　　5.5 外观质f检验方法 　　一般以目测检验外观质量。必要时可采用打磨法确定表面缺陷的深度。 　　6 检验规则 　　6. 1 检查与验收 　　6.1.1 铸锭应由供方技术部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书 　　6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样 　　6.2 组批 　　铸锭应成批提交验收，每批应由同一熔次、状态、规格组成。 　　6.3 检验项目 　　每批铸锭均应进行化学成分、尺寸偏差、低倍组织和外观质量的检验。均匀化状态铸锭还应检验显微组织 　　6.4 取样 　　产品取样应符合表4规定。 　　6.5 检验结果的判定 　　6.5.1 化学成分分析不合格时，判该批不合格 　　6.5.2 尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可由供方逐根检验，合格交货，不合格报废。 　　6.5.3 低倍组织检验不合格时，允许供方重新取样进行重复试验。取样方法是：对有低倍缺陷的铸锭从其头、尾两端各切掉400 mm后，再切取低倍试片进行重复试验，重复试验结果合格，可全批交货，如其中仍有试样不合格，则全批报废，或由供方逐根检查，合格者交货。 　　6.5.4 显微组织不合格时，全批报废 　　6.5.5 外观质量不合格时，判单根不合格，但允许供方重新加工处理，合格者交货，仍不合格者报废。 　　7 标志、包装、运输、贮存 　　7.1飞标志 　　7.1.1 每根铸锭的端面打上牌号、熔次号、及检印。 　　7.1.2 每一捆铸锭应设有两处标签，注明： 　　a） 供方技术监督部门的检印； 　　b） 产品名称； 　　c） 牌号； 　　d） 供应状态； 　　e） 熔次号。 　　7.2 包装、运翰、贮存 　　铸锭为裸件包装，也可由供需双方共同商定，并在合同中注明。运输及贮存按照GB/T3 199的规定进行。 　　7.3 质CE明书 　　每批铸锭应符合本标准要求的质量证明书，注明： 　　a） 供方名称、地址、电话、传真； 　　b） 产品名称； 　　c） 牌号； 　　d） 供应状态； 　　e） 熔次号； 　　f） 规格； 　　9） 净重和件数； 　　h） 各项检验结果和技术监督部门印记； 　　i） 本标准编号； 　　j） 出厂日期或包装日期。 　　8 合同内容 　　订购本标准所列材料的合同内应包括下列内容： 　　a） 产品名称； 　　6） 牌号； 　　c） 状态； 　　d） 尺寸规格； 　　e） 重量； 　　f） 本标准编号； 　　R） 特殊要求。

一、特点　　1、抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。 　　2、抛光电流密度较传统工艺要小，因此不仅电耗低，抛光液使用寿命长，而且更适合大型铝和铝合金件的表面抛光。　　3、适用范围广，适用于纯铝及除硅含量大于2%的各种型号的铝合金。　　二、抛光液组成和操作条件　　浓磷酸（比重 1.74） 70%（重量） 　　YB-66添加剂 30%（重量）　　温度 55–65℃ 最佳60℃　　阳极电流密度，DA 2–8 A/dm2 （无搅拌）　　12–20 A/dm2 （搅拌）　　电压 10–15 伏　　抛光时间 3–5 分钟　　阴极材料 铅或不锈钢　　阴极面积∶阳极面积 2–3∶1　　三、开槽步骤　　1、该抛光液在使用前的比重在1.50–1.52的范围内。根据所欲配制的抛光液容积、抛光液比重及抛光液中磷酸所占的重量比，计算出所要加入的磷酸量并加入之。　　2、同样计算出所需YB-66添加剂的重量并加入之。 　　3、加热至操作温度。　　四、操作指导　　1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。 　　2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。　　3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。　　4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。 　　5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。　　6、在较高阳极电流密度下长时期抛光有可能造成抛光液中铝含量过高（抛光液顶部出现半融状物质就是铝含量过高的标志），此时必须用新抛光液部分更换之，以降低抛光液中的铝含量。12后一页

本书为《铜及铜合金标准汇编》，主要收集了截止到2004年8月由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会及中国 有色金属 工业协会发布的有关铜生产基础标准、化学分析方法标准、理化性能试验方法标准和铜及铜产品标准，其中国家标准125项， 行业 标准31项。本汇编收集的国家标准的属性已在本目录上标明（GB或GB/T），年号用四位数字表示。鉴于部分仍保留原样；读者在使用这些国家标准时，其属性以本目录上樯明的为准。本汇编所包括的标准由于出版年代不同，其格式、符号代号、计量单位乃至名词术语不尽相同。第1部分 基础标准　GB/T 3771—1983 铜合金硬度与强度换算值　GB/T 5231—2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状　GB/T 11086—1989 铜及铜合金术语　GB/T 13587—1992 铜及铜合金废料、废件分类和技术条件　YS/T 101—2002 铜冶炼企业产品能耗　YS/T 443—2001 铜加工企业检验、测量和试验

中外铜及铜合金标准对照中国标准GB:无氧铜 TU1 美国ASTM标准:C10200 美国CDA标准:102 英国BS标准:C103 德国DIN标准:OF-Cu 德国数字系统:2.0040 日本JIS标准:C1020磷脱氧铜:中国标准GB:TP1 美国ASTM标准:C12000 C12100 英国BS标准:C106 德国DIN标准:SW-Cu SF-Cu 德国数字系统:2.0076 日本JIS标准:C1201C1220中国标准GB:TP2 美国ASTM标准:C12200 美国CDA标准:122 德国数字系统:2.0076 2.0090 日本JIS标准:C1220含银纯铜:中国标准GB:TAg0.08 TAg0.1 美国ASTM标准:C13000C12900 美国CDA标准:130 英国BS标准:C101 德国DIN标准: CuAg0.1 日本JIS标准: C1271 普通黄铜:中国标准GB:H96 美国ASTM标准: C21000 美国CDA标准:210 英国BS标准: CZ125德国DIN标准:CuZn5 德国数字系统:2.0220 日本JIS标准:C2100中国标准GB:H90 美国ASTM标准: C22000 美国CDA标准:220 英国BS标准: CZ101 德国DIN标准: CuZn10 德国数字系统: 2.0230 日本JIS标准:C2200中国标准GB:H85 美国ASTM标准:C23000 美国CDA标准:230 英国BS标准: CZ102 德国DIN标准:CuZn15 德国数字系统:2.0240 日本JIS标准:C2300中国标准GB:H80 美国ASTM标准:C24000 美国CDA标准:240 英国BS标准:CZ103 德国DIN标准: CuZn20 德国数字系统: 2.0250 日本JIS标准: C2400中国标准GB:H70 美国ASTM标准:C26000 美国CDA标准: 260 英国BS标准: CZ106 德国DIN标准: CuZn30 德国数字系统: 2.0265 日本JIS标准: C2600 中国标准GB:H68 美国ASTM标准:C26200德国DIN标准:uZn33 德国数字系统: 2.0280 日本JIS标准: C2680中国标准GB: H65 美国ASTM标准:C26800 美国CDA标准:268 英国BS标准: CZ107 德国DIN标准: CuZn36 德国数字系统: 2.0335 日本JIS标准: C2700中国标准GB:H63 美国ASTM标准: C27000 美国CDA标准:270 中国标准GB: H62 美国ASTM标准: C27400 美国CDA标准: 272 英国BS标准: CZ108 德国DIN标准: CuZn37 德国数字系统: 2.0321 日本JIS标准: C2720中国标准GB: H60 美国ASTM标准: C27200C28000 美国CDA标准:280 英国BS标准: CZ109德国DIN标准:CuZn40 德国数字系统:2.0360 日本JIS标准: C2800C2801铅黄铜:中国标准GB: HPb63-3 美国ASTM标准: C34500 C34700 美国CDA标准: 315 347 英国BS标准: CZ119 CZ124德国DIN标准: CuZn36Pb1.5 CuZn36Pb3 德国数字系统: 2.0331 日本JIS标准:C3560中国标准GB: HPb63-0.1 美国ASTM标准: C34900德国DIN标准:CuZn37Pb0.5德国数字系统: 2.0332 中国标准GB:HPb60-2 美国ASTM标准: C36000 英国BS标准: CZ120 日本JIS标准: C3713 C3604中国标准GB:HPb59-2 美国ASTM标准: C35300 德国DIN标准:CuZn39Pb2 英国BS标准: C3771中国标准GB: HPb59-1 美国ASTM标准: C37800 英国BS标准: CZ122 德国DIN标准:CuZn39Pb3 德国数字系统: 2.0380 日本JIS标准: C3710中国标准GB: HPb58-2.5 美国ASTM标准: C38000 英国BS标准: CZ121 德国数字系统:2.0401 日本JIS标准: C3603铝黄铜:中国标准GB: HAl77-2 美国ASTM标准: C68700 美国CDA标准:687 英国BS标准: CZ110 德国DIN标准: CuZn22Al德国数字系统: 2.0460 日本JIS标准: C6870中国标准GB:HAi66-6-3-2美国CDA标准: 670 日本JIS标准: C6872中国标准GB: HAi60-1-1 美国ASTM标准:C67000 美国CDA标准: 678 德国DIN标准:CuZn37Al 德国数字系统: 2.0510 日本JIS标准: C6782中国标准GB: HAl59-3-2 美国ASTM标准:C67800 德国DIN标准: CuZn35Ni 德国数字系统: 2.0540 硅黄铜:中国标准GB:HSi80-3 美国ASTM标准: C69400 锰黄铜:中国标准GB: HMn58-2 美国ASTM标准: C67400 德国DIN标准: CuZn40Mn 德国数字系统: 2.0572 中国标准GB: HMn57-3-1德国DIN标准: CuZn35Ni 德国数字系统: 2.0540 铁黄铜:中国标准GB:HFE59-1-1 美国ASTM标准: C67820 德国DIN标准:CuZn39Sn 德国数字系统:2.0530 日本JIS标准: C6782锡青铜中国标准GB: QSn4-4-4 美国ASTM标准: C54400 美国CDA标准:544 日本JIS标准: C5441中国标准GB:QSn6.5-0.1美国CDA标准: 519 英国BS标准: PB100 中国标准GB: QSn7-0.2 美国ASTM标准: C52100 美国CDA标准: 521 英国BS标准:PB104 德国DIN标准: CuSn8 德国数字系统: 2.1030 日本JIS标准: C5212中国标准GB:QSn4-0.3 美国ASTM标准: C51100 美国CDA标准: 510 511英国BS标准: PB101 德国DIN标准: CuSn2 德国数字系统:2.1010 日本JIS标准:C5212C5101铝青铜:中国标准GB:QAl5 美国ASTM标准:C60600 英国BS标准: CA101 德国DIN标准: CuAl5 德国数字系统: 2.0916 中国标准GB: QAl7 美国ASTM标准: C60800 英国BS标准: CA102 德国DIN标准:CuAl8 德国数字系统: 2.0920 中国标准GB: QAl9-2 美国ASTM标准:C61000 德国DIN标准: CuAl9Mn 德国数字系统: 2.0960 中国标准GB: QAl9-4 英国BS标准: CA103 德国DIN标准: CuAl8Fe 德国数字系统: 2.0930 中国标准GB:QAl10-3-1.5美国ASTM标准: C61900 英国BS标准: CA106 德国DIN标准: CuAl10Fe德国数字系统: 2.0936 日本JIS标准:C6161中国标准GB:QAl10-4-4 美国ASTM标准: C6300

当时铝合金电缆现已逐步被商场认可，不断增加的用户计划选用铝合金电缆。但是，因为规范和监管滞后，形成商场上鱼目混珠、良莠难辨!许多不具有铝合金电缆出产技能和设备的公司，也在大举推销铝合金电缆，这给用户的挑选带来了极大的迷惑，这儿供给一些规范供用户在挑选厂家和商品时作为参阅，以便选到实在优质的铝合金电缆。首先要尽能够挑选专业出产铝合金电缆的公司，这样的公司只专注研讨和做合金电缆，技能更专业，出产技能和技能更成熟，出产设备等都更完善，技能效劳也非常好，专业、专注、专注，才能够更优良。以下就铝合金电缆的出产技能、配备、技能成熟度、职业规范、实验陈述等10个规范，对铝合金电缆厂家进行辨别，以供参阅：     调查规范一：产质量量     铝合金电缆首要是由导体、绝缘和铠装(护套)构成的，从铝合金电缆根本三要素着手进行剖析，关于铝合金电缆的质量就能够看出个大约。     (一)铝合金导体杆材：看是不是能够独立自立出产出高质量的铝合金导体杆材     当前国内具有自立铝合金导体出产技能的厂家不多，具有能够接连熔炼、接连浇铸、连铸连轧的铝合金导体杆材出产线更是屈指可数，若不具有自立的铝合金导体杆材出产能力，依托托付加工、所谓隐秘熔炼、或许其他无规范来路购买来的铝合金导体杆材，不只无法保证铝合金电缆的根本质量，也无法从源头上对电缆的质量进行把控。除具有熔炼、接连浇铸、连铸连轧的铝合金导体杆材出产线外，还要看其出产线接连浇铸的铸坯截面的巨细，越大截面，轧制出的铝合金杆材质量越优良，“饱经沧桑出好钢”。优良的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气功能、机械功能的决定性要素，若不具有高质量的铝合金杆材，后道工序无论怎样拉丝、绞丝、成缆、铠装等都无法改动其导体的根本质量。     (二)绝缘：关于绝缘有三看;交联度、绞合导体、导体成缆退火     (1)交联度;铝合金电缆优于铜缆的其间一点是铝合金电缆悉数选用交联聚乙烯绝缘，电缆工作温度为90度。正因为选用交联聚乙烯绝缘，就存在交联度疑问，规范的专业铝合金电缆出产厂家应有专门的交联室。     (2)绞合导体;看导体的绞合技能和导体绞合出产线，当前国内线缆职业绞合导体设备根本类同，出产的绞合导体，通常会发生铝屑和毛刺，危害绝缘，影响绝缘作用，形成安全隐患和缩短绝缘寿数。较抢先的绞合导体设备是分电机式的、PLC程序操控的纳米技能导体绞合配备，选用这种抢先的技能配备、微机操控出产编程、立异的尖端纳米技能，出产的铝合金导体表面无铝屑、无毛刺、无油污、无高低、无刮伤、无划痕，能较有效地保证电缆绝缘无任何危害和损坏，保证商品运用寿数大大高于同类商品。     (3)导体成缆退火：通常导体绞合后绞合导体存在的内应力会施加在绝缘上，使绝缘长时间受力，加快绝缘老化，影响绝缘运用寿数，然后直接影响电缆的运用寿数，这即是铜缆运用寿数不长的缘由。美国的铝合金出产工厂都选用导体成缆退火技能处理内应力疑问。成缆退火技能技能，能够进一步进步商品的电气和机械功能，一起消除了导体绞合进程发生的内应力，有效地保证了绝缘的运用寿数。所以有必要看是不是有成缆退火技能技能和具有导体成缆退火炉配备。     (三)铠装：看是不是有抢先的铝合金联锁铠装设备     国内许多出产厂家的铝合金铠装因为配备水平差，技能水平不达标，以致合金带较宽，铠装波峰距离较大，形成电缆生硬，曲折不灵敏，简单脱铠，抗压功能差，作用欠佳。当前较抢先的铝合金联锁铠装设备是加拿大的卡尔马克(KALMARK)铝合金联锁铠装出产线，该设备出产的联锁铠装紧密性好，铠铠之间环环相扣，不易脱开。因为铠装波峰之间的距离小，相同距离的铠装相关于其他铠装商品受力点多，能够承受更大的压力而不会对电缆缆芯形成危害。因为波峰多，曲折半径更小，耐曲折功能非常好。这种铝合金铠装才干实在到达美国规范对铝合金铠装的需求。     调查规范二：制造配备     首要调查公司是不是有抢先的铝合金电缆出产制造配备和技能技能配备。     (1)铝合金导体杆材连铸连轧出产线     铝合金电缆的关键是铝合金导体的出产，所以，挑选厂家的时分首先要看一看，有没有抢先的铝合金导体杆材连铸连轧出产线，当前国内较抢先的铝合金导体杆材出产设备是意大利技能、能接连浇铸大截面(3807mm2,其它意大利进口的出产线较大浇铸截面只能到达2400mm2)的连铸连轧出产线，3807mm2的铝合金铸坯经过饱经沧桑、大压缩比接连粗轧制、多道次接连精压延能够获得杆材强度适中、体积密度大、导电功能较佳、各项技能目标较优良的铝合金杆材，这种铝合金杆材拉出的合金丝用到铝合金电缆导体的导电线芯是电缆叠加组合的较佳商品。假如一个工厂自个没有抢先的铝合金导体杆材连铸连轧出产线，铝合金导体质量无法从出产源头开端操控，则铝合金电缆质量就更无法保证!     (2)导体绞合出产线     当前国内通常厂家导体绞合出产线出产的绞合导体，通常会发生铝屑和毛刺，危害绝缘，严重影响绝缘作用，形成安全隐患和缩短绝缘寿数。当前国内较抢先的导体绞合出产线是分电机式的、PLC程序操控的纳米级绞线机出产线，选用纳米技能出产的铝合金导体表面无铝屑、无毛刺、无油污、无高低、无刮伤、无划痕，能较有效地保证电缆绝缘无任何危害和损坏，保证商品运用寿数大大高于同类商品。     (3)铝合金联锁铠装出产线     当前国际较抢先的铝合金联锁铠装机出产线是加拿大的卡尔马克(KALMARK)铝合金联锁铠装机出产线，该出产线依据美国技能规范开发研发的铝合金带连锁铠装电缆，其层与层之间联锁的特别构造能够保证电缆饱尝外界强大的外力损坏，即便电缆遭受较大的外界压力和外界冲击力，铠装层也能保护绝缘层电气功能。铝合金非磁性铠装层的构造也有效地进步了电缆的阻燃等级，大大降低了火灾或火情对电缆的危害，非磁性的铝合金铠装也极大的降低了电缆涡流损耗。铝合金带铠装构造相对钢带铠装其重量轻、无涡流损耗、敷设便当、易于曲折、勿需桥架装置，能削减20%-30%的装置敷设本钱并进步了装置功率。     调查规范三：检查陈述     首要调查公司商品是不是经过国家威望组织有关商品特性、耐火、阻燃、烟气毒性、透光率等各类实验和检查认证。     (1)三个有必要的技能陈述：即《铝合金导体资料查验陈述》、《铝合金导体抗压蠕变功能实验陈述》和《过渡端子1000次热循环实验陈述》。靠前个是铝合金导体资料是不是契合AA8000牌号需求的化学成分需求的陈述，第二个是铝合金直接差异纯铝的陈述，第三个是衔接端子的可靠性陈述，这三个技能陈述是合格的铝合金电缆有必要具有的。     (2)中国国家电线电缆检查中间、国网武汉高压研讨所等重要检查组织出具的铝合金电缆商品的查验陈述。     (3)国家防火建筑资料质量监督查验中间等出具的商品耐火、阻燃、烟气毒性、透光率等的检查陈述。     (4)在选用无卤低烟商品时要特别注意看国家防火建筑资料质量监督查验中间出具的烟毒、透光率的检查陈述;当前国内许多厂家声称出产的铝合金电缆无卤低烟，而实践商品选用的资料达不到无卤低烟的需求，这从检查陈述中能够看出。国家规范(GB/T20285-2006资料产烟毒性风险分级)中有关烟毒检查安全等级中规则;烟毒安全性：AQ1>AQ2>ZA1>ZA2>ZA3>WX;透光率要大于60%，其间(AQ:为安全级，ZA为准安全级，WX为风险级)。铝合金商品检查结果，只需烟毒目标到达AQ等级且透光率大于60%的才是实在无卤低烟商品，才是实在安全可靠的，即便电缆被焚烧也不会释放出有毒气体，敷设、装置、运用安全性高。     (5)至于其它所谓的评价陈述、职业证实等，实践上都是一些公司在玩虚的。咱们都知道，这些东西，都是些职业部分办的征询、中介组织出具的，只需缴纳费用，就不难搞到。这些陈述、证实等，对产质量量来说，不能阐明或证实啥，不足以作为参阅。     调查规范四：自立知识产权、技能专利     铝合金电缆在国内属新式导体资料商品，现时运用的规范没有对铝合金导体资料专门的规则条款，为防止资料技能来源不明，致使铝合金电缆商品功能、质量不能保证，挑选的制造厂家有必要具有该导体资料及制造技能的自立知识产权专利证书。是不是具有中心的铝合金导体熔炼配方及制备的专利技能和自立知识产权，这是表现一家公司具有雄厚技能实力的基础条件。尽人皆知，若不具有铝合金导体的中心技能，再嘹亮的广告宣扬也很难保证是正宗的铝合金电缆。具有发明专利的中心技能铝合金配方是铝合金导体出产靠前道工序中熔炼、铸坯、轧制杆材的首要条件，没有实在的铝合金发明专利配方，再抢先的连铸连轧技能配备也杯水车薪。铝合金资料专利配方是施行高水平铝合金电缆加工制造、技能技能的条件条件，是铝合金电缆质量优良的保证，是一家公司实在的技能优势。     调查规范五：质量操控     电缆是动力传输的动脉，关系着一个公司乃至一个区域电力传输的安全平稳运转，铝合金电缆的质量至关重要，不能够有半点大意。出产铝合金电缆商品与出产铜电缆在出产技能上有很大的不相同，出产铝合金电缆，需求许多专业的检查设备和完善的质量管理体系。每一批次的铝合金电缆都是需求经过出产各环节进行紧密的检查、查验、才能够出厂的。调查一个厂家对待质量操控的情绪，从投入的人员、资金、组织就能够看出来，一家专业的铝合金电缆厂家应设有专门的质量管理单位、化学剖析实验室、机械功能实验室、物理功能实验室、光谱剖析实验室、电气功能实验室等，优良的公司质量操控是从锻炼合金铝液到连铸连轧;从铝合金杆拉丝、紧压绞合到导体热处理;从导体绝缘挤出、交联到绝缘线芯成缆;较后到铠装、护套、例行实验、包装出厂的每一个进程都有完善、严厉的盯梢查验，即从源头开端操控，保证出产出的制品电缆具有较高质量。对出产的商品进行全程质量操控，时刻节点准确到每分每秒，并在铝合金电缆构造中进行相应标示，保证每一寸铝合金线缆的质量操控的可追溯性。在很多的检查设备中重要的检查设备之一是铝合金导体资料检查设备，当前国际上较抢先的铝合金导体资料检查设备是德国的全谱直读等离子发射光谱仪，其检查速度较快，精度较高。光谱仪首要是用来检查铝合金资料的化学成分和合金的结晶状况。没有抢先的检查设备是无法保证铝合金导体质量的!     调查规范六：技能规范     铝合金电缆的国家职业规范现已报国家主管部分批阅，假如是参加国家规范拟定的，一起又是专业出产铝合金电缆的公司，那一定是在职业界有实力、有影响力的抢先公司，美国是铝合金电缆的发明地，美国的铝合金电缆制造技能和装置经验要抢先国内40年以上，因而，客观来说，美国的公司，尤其是较早从美国带进铝合金电缆技能并选用美国规范制造的铝合金电缆出产厂家，安全性和可靠性就更有保证。     调查规范七：客户事例     铝合金电缆运用规模掩盖住宅、商业、工业建筑等范畴，客户的反应是很具有参阅价值的，大概要点了解一下客户运用铝合金电缆的运转状况、售后保护状况，假如客户的电缆三天两头出现疑问要厂家进行售后保护，阐明电缆质量有待讲究。一个疾速判别铝合金电缆厂家的办法即是调查电力规划单位，假如一家电力工程征询和规划的单位其自身的大楼项目电力传输都是选用铝合金电缆，那么该供货厂家和商品一定是经过充沛而紧密的科学论证过的，能够定心挑选。     调查规范八：增值效劳     国内通常的公司都是用做铜缆的思想来做铝合金电缆，铝合金电缆仅仅其商品系列中的一个品种，运营铝合金电缆的思路也是延用铜缆的思路，单纯卖电缆。现在，用单纯卖电缆的思想来卖铝合金电缆现已不契合时代和社会发展的需求，出产铝合金电缆是有很高的技能门槛的，一家有实力的铝合金电缆出产厂家，不只需能够供给较优质的铝合金电缆商品，还大概能够供给整套的电缆传输处理计划，电缆衔接端子处理计划，并协助客户做《项目技能处理计划》,《商品全寿数周期本钱剖析陈述》等技能、商务计划，协助客户供给电缆选型、装置指导、人员培训、运转监测等附加增值效劳，没有专业的实力，没有对铝合金电缆这个职业的注重和准备长时间效劳铝合金电缆用户的情绪的公司是很难做到的。     调查规范九：实地调查     因为国内电缆商品都是实施送检准则，职业界通行的给客户看的样品也无一破例都是托付礼品公司制造的，检查组织出具的陈述仅仅对送检样品担任。假如实践供货的商品出现了疑问，危害的是用户的利益。一些不良的厂商即是钻方针的空子，把其他厂家的样品换了标牌之后拿去相关检查组织检查，用规范工厂的商品作为自个的商品去做给客户看的样品，诈骗检查组织和用户，也说自个有查验陈述，样品也很漂亮，而实践供货的商品与样品相差甚远，乃至不能保证商品的质量。因而，较佳要对出产厂家进行实地调查，调查厂家的实在实力，产质量量，保证买的商品与样品是共同的。假如一个厂家的铝合金电缆商品能够保证恣意时分抽检的产质量量与送检的样品具有相同的质量和质量，那即是有保证的。     调查规范十：品牌文明     从一个公司的文明、运营理念、品牌沉淀也能够感受到一个公司对待铝合金电缆这个职业的情绪，是空喊一些“绿色环保”的公关宣扬标语，仍是扎扎实实的做商品，为客户供给优质商品和效劳，代表了不相同公司不相同的运营个性和对铝合金电缆事业及用户的情绪。前一种是假大空，后一种是低沉、务实，是实在站在客户的视点为客户思考，把客户的利益放在优先的位置，是把客户作为自个相同来看待。一些不道德的厂家为了商业利益诈骗客户，经过偷龙转凤等方法危害客户利益，比如用铝电缆假充铝合金电缆，用伪劣的铝合金电缆贱价冲击商场，还有在铝合金电缆与铜缆规格更换时，装成职业威望，进行不科学的说法和做法，这些行动不只危害了客户利益，更致命的是给用户留下安全隐患，给铝合金电缆职业健康发展形成负面的影响。这些不良行动是咱们需求进行深入揭穿和批评的。     以上10条规范，具有前5条的，能够判定是一家合格的铝合金电缆出产厂家，假如10条规范悉数都具有，那即是一家超卓的铝合金电缆出产厂家。经过以上10条规范，关于怎么挑选一家超卓的铝合金电缆出产厂家，就能够做出准确的判别。绝大部分不具有铝合金电缆出产技能和设备的、能力差的、不专业的厂家根本能够扫除在外了。这样挑选的公司和产质量量大概是比较安全可靠了!

铝合金是家居门窗的重要材料，由于大家对铝合金门窗的要求不一样，所以就有了很多家居的铝合金门窗是通过订做来实现。那么铝合金门窗制作工艺步骤是怎样的呢，我们一起来看一下吧。 铝合金门窗制作工艺： 铝合金门窗制作工艺流程分四步走：1、断料→2、钻孔→3、组装→4、保护或包装 1、断料 断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的靠前道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确;否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。 2、钻孔 铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或**式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的准确度;而后者是因为操作方便。 钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。 3、组装 将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定，剩下的就是包装保护起来了。

铝合金门窗质量可以从原材料（铝型材）的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。    一看用料 优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合有关的国家标准规定，铝合金窗主要受力杆件壁厚应在1.4毫米以上，铝合金门主要受力杆件壁厚应在2.0毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。如果达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。    二看加工 优质的铝合金门窗，加工精细，安装讲究，密封性能好，开关自如。劣质的铝合金门窗，盲目选用铝型材系列和规格，加工粗制滥造，以锯切割代替铣加工，不按要求进行安装，密封性能差，开关不自如，不仅漏风漏雨和出现玻璃炸裂现象，而且遇到强风和外力，容易将推拉部分或玻璃刮落或碰落，毁物伤人。    三看价格 在一般情况下，优质铝合金门窗因生产成本高，价格比劣质铝合金门窗要高30%左右。有些有壁厚仅0.6-0.8毫米铝型材制作的铝合金门窗，抗拉强度和屈服强度大大低于国家有关标准规定，使用很不安全。此外，加工铝合金门窗的个体户较多，他们不懂得铝合金门窗的结构特点及其性能。为了降低成本偷工减料，以次充好，产品的隐患较大，一般不宜采用。最好选用正规铝合金门窗生产厂家的产品。这里要特别说明一点：国家标准的型材厚度为1.4mm，如果供应商选择的是1.2mm或者1.0mm壁厚甚至更薄的材料的话，都是属于不达标的产品，请您在选购时注意。    四、看材质    在材质用料上主要有6个方面可以参考：    1、厚度：铝合金推拉门窗有70系列、90系列两种，住宅内部的铝合金推拉门用70系列即可。铝合金系列数表示门框厚度构造尺寸的毫米数。常见铝合金推拉窗有55系列、60系列、70系列、90系列四种。选用应根据窗洞大小及当地风压值而定，用作封闭阳台的铝合金推拉窗应不小于70系列。    2、强度：抗拉强度应达到每平方毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿。选购时，可适度弯曲型材，松手后应能复原状。    3、色度：同一根铝合金型材色泽应一致，如色差明显，即不宜选购。    4、平整度：检查铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出。    5、光泽度：铝合金门窗避免选购表面有开口气泡（白点）和灰渣（黑点）、裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。    6、氧化度：氧化膜厚度应达到10微米。选购时在型材表面轻划一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。

现在正是冬季装修的高峰期，采用的材料大都是铝合金型材，华夏模具网分析师建议消费者，在选购铝合金型材时可以从6个方面来对产品质量作出初步判断，简单说就是“6看”：　　　　1、看氧化度：选购时可在型材表面轻划一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。　　　　2、看色度：同一根铝合金型材色泽应一致，如色差明显，即不宜选购。　　　　3、看平整度：检查铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出。　　　　4、看强度：选购时，可用手适度弯曲型材，松手后应能复原状。　　　　5、看厚度：常用70、90系列的铝窗型材，其壁厚应为1.2—2.0毫米。　　　　6、光泽度：铝合金门窗避免选购表面有开口气泡和灰渣，以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。

标准样品（标准物质）是一种什物标准，也是一种计量用具，首要用于铝合金和镁合金的化学成分操控、制品分析、仪器调试和商检等范畴。本项目包含Al-Li合金、镁合金标样等十三个子项，50个系列，326种标准样品，其间重要标准样品24个系列161种。项目研讨历时20年，经过了1000屡次（炉）试验，采用了水冷半接连铸造、熔剂和粉维护、Ar气精粹及表面氧化上色四项新工艺，发明出了“特殊元素参加法”、“异基体参加法”、“高硅铝合金的分散熔炼技能”、“蜕变技能”和“标样数据处理软件（StndMtrl体系）”等七项新技能。因为采用了上述先进的新工艺新方法，研制出的标准样品化学成分均匀、定值精确牢靠、作业曲线啮合系数高，其间铝中较高含量Cu=20.52%、Si=26.26%、Fe＝15%、Mn＝19%的标准样品，突破了国内外铝中的较高含量记载。本标准样品首要技能指标已达到或超越世界同类标样先进水平，填补了国内空白33项，满意了国内市场急需，可代替同类进口标样，完成了铝、镁标准样品国产化。       本标准样品在国防、军工、航天、商检等范畴得到广泛应用。全国34个省、市、自治区3000多台光谱仪运用本标样，20年累计供应15000余套，共为国家节省外汇5800多万美元以上（约4.8亿元人民币）经济效益和社会效益非常明显。

铝合金门窗，是指选用铝合金揉捏型材为框、梃、扇料制造的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。包含以铝合金作受力杆件(接受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。　　铝合金门窗表面应到达以下要求：　　1.门窗表面不该有显着的擦伤、划伤、碰伤、等缺点。　　2.门窗表面不该有铝削、毛刺、油斑或其他污迹，安装衔接处不该有外溢的胶粘剂。　　3.门窗相邻杆件上色表面不该有显上色差。　　4.门窗产品按规则进行出厂查验，出厂应附有合格证。涂色镀锌钢板门窗质量要求涂色镀锌钢板门窗简称五颜六色深层钢板门窗，又称彩板门窗。　　称彩涂色镀锌钢板门窗的材料及配件质量要求应到达以下要求：　　1.基材，首要型材应选用0.7mm-0.9mm的五颜六色涂层钢板，表面五颜六色涂层是用聚脂涂料。盐雾实验不起泡不锈蚀。　　2.门窗五金配件，合页、支撑、执手应选用锌合金铸件，不锈钢、钢制冲压件、增强尼龙等材料制造，应具有抗腐蚀功能。其他衔接件、自攻螺钉、预埋件具有抗腐蚀防锈的功能。　　3.密封条，选用pvc改性塑料条、橡胶条等。　　4.窗纱，选用尼龙丝、铜丝、铝丝等。　　5.防腐涂料，选用酸树脂、富锌底漆、硅胶、彩板修补涂料等。　　6.玻璃，应选用平板玻璃、中空玻璃等。平板玻璃厚度按风荷载算，为3-6mm。硬聚氯乙烯塑钢门窗质量要求硬聚氯乙烯塑钢门窗简称塑钢门窗。　　塑钢门窗质量要求应到达以下要求：　　1.门窗所用的型材，应契合(pvc)型材标准的规则。　　2.窗用密封条，应契合塑料门窗用密封条标准的规则。　　3.门窗所用加强筋型钢，应契合普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧斑斑技能条件和通用冷弯开口型钢尺度，外形，分量及答应误差标准的规则。　　4.门窗制品的结构尺度，应契合塑料门窗根本尺度公役的规则。　　5.门窗产品分级功能，应契合pvc塑料门窗物理功能分级的规则。　　6.门窗表面应光亮，无气泡和裂缝，色彩均匀，门窗框装修表面不该有显着的损害。

当前铝合金电缆已经逐步被市场认可，越来越多的用户计划选用铝合金电缆。然而，由于标准和监管滞后，造成市场上鱼目混珠、良莠难辨！很多不具备铝合金电缆生产技术和设备的企业，也在大肆推销铝合金电缆，这给用户的选择带来了极大的困惑，这里提供一些标准供用户在选择厂家和产品时作为参考，以便选到真正优质的铝合金电缆。首先要尽可能选择专业生产铝合金电缆的企业，这样的企业只专心研究和做合金电缆，技术更专业，生产技术和工艺更成熟，生产设备等都更完善，技术服务也更好，专业、专一、专注，才可能更优秀。以下就铝合金电缆的生产技术、装备、工艺成熟度、行业标准、试验报告等10个标准，对铝合金电缆厂家进行鉴别，以供参考：　　考察标准一：产品品质　　铝合金电缆主要是由导体、绝缘和铠装(护套)组成的，从铝合金电缆基本三要素着手进行分析，对于铝合金电缆的品质就能够看出个大概。　　(一)铝合金导体杆材：看是否能够独立自主生产出高品质的铝合金导体杆材　　目前国内拥有自主铝合金导体生产技术的厂家不多，具备能够连续熔炼、连续浇铸、连铸连轧的铝合金导体杆材生产线更是屈指可数，若不具备自主的铝合金导体杆材生产能力，依靠委托加工、所谓秘密熔炼、或者其他无正规来路购买来的铝合金导体杆材，不仅无法保证铝合金电缆的基本品质，也无法从源头上对电缆的品质进行把控。除具备熔炼、连续浇铸、连铸连轧的铝合金导体杆材生产线外，还要看其生产线连续浇铸的铸坯截面的大小，越大截面，轧制出的铝合金杆材品质越优异，“千锤百炼出好钢”。优异的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气性能、机械性能的决定性因素，若不具备高质量的铝合金杆材，后道工序无论怎样拉丝、绞丝、成缆、铠装等都无法改变其导体的基本品质。　　(二)绝缘：关于绝缘有三看；交联度、绞合导体、导体成缆退火　　(1)交联度；铝合金电缆优于铜缆的其中一点是铝合金电缆全部采用交联聚乙烯绝缘，电缆工作温度为90度。正因为采用交联聚乙烯绝缘，就存在交联度问题，正规的专业铝合金电缆生产厂家应有专门的交联室。　　(2)绞合导体；看导体的绞合技术和导体绞合生产线，目前国内线缆行业绞合导体设备基本类同，生产的绞合导体，通常会产生铝屑和毛刺，损伤绝缘，影响绝缘效果，造成安全隐患和缩短绝缘寿命。最先进的绞合导体设备是分电机式的、PLC程序控制的纳米技术导体绞合装备，采用这种先进的工艺装备、微机控制生产编程、创新的顶级纳米技术，生产的铝合金导体表面无铝屑、无毛刺、无油污、无凹凸、无刮伤、无划痕，能最有效地保证电缆绝缘无任何损伤和破坏，确保产品使用寿命大大高于同类产品。　　(3)导体成缆退火：通常导体绞合后绞合导体存在的内应力会施加在绝缘上，使绝缘长期受力，加速绝缘老化，影响绝缘使用寿命，从而直接影响电缆的使用寿命，这就是铜缆使用寿命不长的原因。美国的铝合金生产工厂都采用导体成缆退火工艺解决内应力问题。成缆退火工艺技术，可以进一步提高产品的电气和机械性能，同时消除了导体绞合过程产生的内应力，有效地保障了绝缘的使用寿命。所以必须看是否有成缆退火工艺技术和具有导体成缆退火炉装备。　　(三)铠装：看是否有先进的铝合金联锁铠装设备　　国内很多生产厂家的铝合金铠装由于装备水平差，工艺水平不达标，以至合金带较宽，铠装波峰间距较大，造成电缆僵硬，弯曲不灵活，容易脱铠，抗压性能差，效果欠佳。目前最先进的铝合金联锁铠装设备是加拿大的卡尔马克(KALMARK)铝合金联锁铠装生产线，该设备生产的联锁铠装紧密性好，铠铠之间环环相扣，不易脱开。由于铠装波峰之间的间距小，相同距离的铠装相对于其他铠装产品受力点多，能够承受更大的压力而不会对电缆缆芯造成损伤。由于波峰多，弯曲半径更小，耐弯曲性能更好。这种铝合金铠装才能真正达到美国标准对铝合金铠装的要求。　　考察标准二：制造装备　　主要考察企业是否有先进的铝合金电缆生产制造装备和技术工艺装备。　　(1)铝合金导体杆材连铸连轧生产线　　铝合金电缆的关键是铝合金导体的生产，所以，选择厂家的时候首先要看一看，有没有先进的铝合金导体杆材连铸连轧生产线，目前国内最先进的铝合金导体杆材生产设备是意大利技术、能连续浇铸大截面(3807mm2,其它意大利进口的生产线最大浇铸截面只能达到2400mm2)的连铸连轧生产线，3807mm2的铝合金铸坯经过千锤百炼、大压缩比连续粗轧制、多道次连续精压延可以获得杆材强度适中、体积密度大、导电性能最佳、各项技术指标最优异的铝合金杆材，这种铝合金杆材拉出的合金丝用到铝合金电缆导体的导电线芯是电缆叠加组合的最佳产品。如果一个工厂自己没有先进的铝合金导体杆材连铸连轧生产线，铝合金导体质量无法从生产源头开始控制，则铝合金电缆质量就更无法保障！　　(2)导体绞合生产线　　目前国内一般厂家导体绞合生产线生产的绞合导体，通常会产生铝屑和毛刺，损伤绝缘，严重影响绝缘效果，造成安全隐患和缩短绝缘寿命。目前国内最先进的导体绞合生产线是分电机式的、PLC程序控制的纳米级绞线机生产线，采用纳米技术生产的铝合金导体表面无铝屑、无毛刺、无油污、无凹凸、无刮伤、无划痕，能最有效地保证电缆绝缘无任何损伤和破坏，确保产品使用寿命大大高于同类产品。　　(3)铝合金联锁铠装生产线　　目前世界最先进的铝合金联锁铠装机生产线是加拿大的卡尔马克(KALMARK)铝合金联锁铠装机生产线，该生产线依据美国技术标准开发研制的铝合金带连锁铠装电缆，其层与层之间联锁的特殊结构能够保证电缆经受外界强大的外力破坏，即使电缆遭受较大的外界压力和外界冲击力，铠装层也能保护绝缘层电气性能。铝合金非磁性铠装层的结构也有效地提高了电缆的阻燃级别，大大降低了火灾或火情对电缆的危害，非磁性的铝合金铠装也极大的降低了电缆涡流损耗。铝合金带铠装结构相对钢带铠装其重量轻、无涡流损耗、敷设便利、易于弯曲、勿需桥架安装，能减少20%-30%的安装敷设成本并提高了安装效率。　　考察标准三：检测报告　　主要考察企业产品是否经过国家权威机构有关产品特性、耐火、阻燃、烟气毒性、透光率等各类试验和检测认证。　　(1)三个必须的技术报告：即《铝合金导体材料检验报告》、《铝合金导体抗压蠕变性能试验报告》和《过渡端子1000次热循环试验报告》。第一个是铝合金导体材料是否符合AA8000牌号要求的化学成分要求的报告，第二个是铝合金直接区别纯铝的报告，第三个是连接端子的可靠性报告，这三个技术报告是合格的铝合金电缆必须具备的。　　(2)中国国家电线电缆检测中心、国网武汉高压研究所等国家级检测机构出具的铝合金电缆产品的检验报告。　　(3)国家防火建筑材料质量监督检验中心等出具的产品耐火、阻燃、烟气毒性、透光率等的检测报告。　　(4)在选用无卤低烟产品时要特别注意看国家防火建筑材料质量监督检验中心出具的烟毒、透光率的检测报告；目前国内很多厂家号称生产的铝合金电缆无卤低烟，而实际产品采用的材料达不到无卤低烟的要求，这从检测报告中可以看出。国家标准(GB／T20285-2006材料产烟毒性危险分级)中有关烟毒检测安全级别中规定；烟毒安全性：AQ1＞AQ2＞ZA1＞ZA2＞ZA3＞WX;透光率要大于60%，其中(AQ:为安全级，ZA为准安全级，WX为危险级)。铝合金产品检测结果，只有烟毒指标达到AQ级别且透光率大于60%的才是真正无卤低烟产品，才是真正安全可靠的，即使电缆被燃烧也不会释放出有毒气体，敷设、安装、使用安全性高。　　(5)至于其它所谓的评估报告、行业证明等，实际上都是一些企业在玩虚的。大家都知道，这些东西，都是些行业部门办的咨询、中介机构出具的，只要缴纳费用，就不难搞到。这些报告、证明等，对产品品质来说，不能说明或证明什么，不足以作为参考。　　考察标准四：自主知识产权、技术专利　　铝合金电缆在国内属新型导体材料产品，现时使用的标准没有对铝合金导体材料专门的规定条款，为避免材料技术来源不明，导致铝合金电缆产品性能、质量不能保证，选择的制造厂家必须拥有该导体材料及制造技术的自主知识产权专利证书。是否拥有核心的铝合金导体熔炼配方及制备的专利技术和自主知识产权，这是体现一家企业拥有雄厚技术实力的基础条件。众所周知，若不具备铝合金导体的核心技术，再响亮的广告宣传也很难保证是正宗的铝合金电缆。拥有发明专利的核心技术铝合金配方是铝合金导体生产第一道工序中熔炼、铸坯、轧制杆材的首要前提，没有真正的铝合金发明专利配方，再先进的连铸连轧工艺装备也无济于事。铝合金材料专利配方是实施高水平铝合金电缆加工制造、工艺技术的前提条件，是铝合金电缆品质优异的保证，是一家企业真正的技术优势。　　考察标准五：质量控制　　电缆是能源传输的动脉，关系着一个企业乃至一个地区电力传输的安全平稳运行，铝合金电缆的质量至关重要，不能够有半点马虎。生产铝合金电缆产品与生产铜电缆在生产工艺上有很大的不同，生产铝合金电缆，需要很多专业的检测设备和完善的质量管理体系。每一批次的铝合金电缆都是需要经过生产各环节进行严密的检测、检验、才能够出厂的。考察一个厂家对待品质控制的态度，从投入的人员、资金、机构就可以看出来，一家专业的铝合金电缆厂家应设有专门的品质管理办公室、化学分析实验室、机械性能实验室、物理性能实验室、光谱分析实验室、电气性能实验室等，优秀的企业质量控制是从冶炼合金铝液到连铸连轧；从铝合金杆拉丝、紧压绞合到导体热处理；从导体绝缘挤出、交联到绝缘线芯成缆；最后到铠装、护套、例行试验、包装出厂的每一个过程都有完善、严格的跟踪检验，即从源头开始控制，确保生产出的成品电缆拥有最高品质。对生产的产品进行全程质量控制，时间节点精确到每分每秒，并在铝合金电缆结构中进行相应标注，确保每一寸铝合金线缆的品质控制的可追溯性。在众多的检测设备中重要的检测设备之一是铝合金导体材料检测设备，目前国际上最先进的铝合金导体材料检测设备是德国的全谱直读等离子发射光谱仪，其检测速度最快，精度最高。光谱仪主要是用来检测铝合金材料的化学成分和合金的结晶状态。没有先进的检测设备是无法保证铝合金导体质量的！　　考察标准六：技术标准　　铝合金电缆的国家行业标准已经报国家主管部门审批，如果是参与国家标准制定的，同时又是专业生产铝合金电缆的公司，那一定是在行业内有实力、有影响力的领先企业，美国是铝合金电缆的发明地，美国的铝合金电缆制造技术和安装经验要领先国内40年以上，因此，客观来说，美国的公司，尤其是最早从美国带进铝合金电缆技术并采用美国标准制造的铝合金电缆生产厂家，安全性和可靠性就更有保障。　　考察标准七：客户案例　　铝合金电缆应用范围覆盖住宅、商业、工业建筑等领域，客户的反馈是很具有参考价值的，应该重点了解一下客户使用铝合金电缆的运行情况、售后维护情况，如果客户的电缆三天两头出现问题要厂家进行售后维护，说明电缆质量有待考究。一个快速判断铝合金电缆厂家的方法就是考察电力设计单位，如果一家电力工程咨询和设计的单位其本身的大楼项目电力传输都是采用铝合金电缆，那么该供货厂家和产品一定是经过充分而严密的科学论证过的，可以放心选择。　　考察标准八：增值服务　　国内一般的企业都是用做铜缆的思维来做铝合金电缆，铝合金电缆只是其产品系列中的一个品种，经营铝合金电缆的思路也是延用铜缆的思路，单纯卖电缆。如今，用单纯卖电缆的思维来卖铝合金电缆已经不符合时代和社会发展的要求，生产铝合金电缆是有很高的技术门槛的，一家有实力的铝合金电缆生产厂家，不仅要能够提供最优质的铝合金电缆产品，还应该能够提供整套的电缆传输解决方案，电缆连接端子解决方案，并帮助客户做《项目技术解决方案》,《产品全寿命周期成本分析报告》等技术、商务方案，帮助客户提供电缆选型、安装指导、人员培训、运行监测等附加增值服务，没有专业的实力，没有对铝合金电缆这个行业的重视和准备长期服务铝合金电缆用户的态度的企业是很难做到的。　　考察标准九：实地考察　　由于国内电缆产品都是实行送检制度，行业内通行的给客户看的样品也无一例外都是委托礼品公司制作的，检测机构出具的报告只是对送检样品负责。如果实际供货的产品出现了问题，损害的是用户的利益。一些不良的厂商就是钻政策的空子，把其他厂家的样品换了标牌之后拿去相关检测机构检测，用正规工厂的产品当做自己的产品去做给客户看的样品，欺瞒检测机构和用户，也说自己有检验报告，样品也很漂亮，而实际供货的产品与样品相差甚远，甚至不能保证产品的质量。因此，最好要对生产厂家进行实地考察，考察厂家的真实实力，产品品质，确保买的产品与样品是一致的。如果一个厂家的铝合金电缆产品能够保证任意时候抽检的产品品质与送检的样品具有同样的质量和品质，那就是有保障的。　　考察标准十：品牌文化　　从一个企业的文化、经营理念、品牌积淀也可以感受到一个企业对待铝合金电缆这个行业的态度，是空喊一些“绿色环保”的公关宣传口号，还是扎扎实实的做产品，为客户提供优质产品和服务，代表了不同企业不同的经营风格和对铝合金电缆事业及用户的态度。前一种是假大空，后一种是低调、务实，是真正站在客户的角度为客户考虑，把客户的利益放在优先的地位，是把客户当做自己一样来看待。一些不道德的厂家为了商业利益欺骗客户，通过偷龙转凤等手法损害客户利益，比如用铝电缆冒充铝合金电缆，用伪劣的铝合金电缆低价冲击市场，还有在铝合金电缆与铜缆规格替换时，装成行业权威，进行不科学的说法和做法，这些行为不仅损害了客户利益，更致命的是给用户留下安全隐患，给铝合金电缆行业健康发展造成负面的影响。这些不良行为是我们需要进行深刻揭露和批判的。　　以上10条标准，具备前5条的，可以判定是一家合格的铝合金电缆生产厂家，如果10条标准全部都具备，那就是一家出色的铝合金电缆生产厂家。通过以上10条标准，对于如何选择一家出色的铝合金电缆生产厂家，就能够做出准确的判断。绝大部分不具备铝合金电缆生产技术和设备的、能力差的、不专业的厂家基本可以排除在外了。这样选择的企业和产品品质应该是比较安全可靠了！

（1）所用窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。　　　　（2）窗安装须牢固、横平竖直、高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。　　　　（3）窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。　　　　（4）窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。　　　　（5）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm。　　　　（6）两个连续组件连接时的误差小于1.6mm。删除

(1)企业标准　　　　企业生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准的，应当制定相应的企业标准，作为组织生产的依据，该企业标准应按规定程序要求在当地技术监督局备案办理备案。质量技术监督系统是属地化管理，市场监督抽查在抽取样品后，要到企业所在地质量技术监督局调阅备案标准才能判定是否合格。生产企业能靠前时间知道产品被监督抽查，提前积极跟进产品检验过程及结果，并采取相应处理措施。如小料、非建筑使用铝型材、装饰型材及出口异型材等。　　　　(2)GB5237.1~5-2008﹑GB5237.6-2004　　　　建筑铝合金型材执行上述标准，就是说，只要是建筑行业用的铝合金型材，其产品必须按GB5237.1~5-2008﹑GB5237.6-2004强制性标准生产及进行产品质量控制。　　　　(3)GB/T6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》　　　　工业用铝合型材是指除建筑门窗、幕墙及室内外装饰用铝型材以外的其它铝挤压型材，除个别产品执行其专用标准外，大部分执行标准为GB/T6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》，产品主要应用于航空航天、交通、轨道车辆、电子电器、体育器材、散热器、装饰、电力能源、石油化工、机械制造等工业领域。　　　　(4)GB/T26014-2010《非建筑用铝合金装饰型材》　　　　非建筑用铝合金装饰型材是指以改善视觉效果为主要目的的装饰用铝合金热挤压型材。装饰型材的尺寸偏差如有特殊要求，应在合同中注明。如没有特殊要求，应符合GB/T14846--2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》中普通级的规定。产品主要应用于车辆内外装饰、家电配件、厨房用具、电子电器、室内装饰、医疗器械、仪器仪表、办公设施等领域。　　　　(5)GB/T14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》　　　　工业用铝合金型材另一标准执行GB/T14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》。但此标准只是针对工业铝型材挤压尺寸，只对尺寸有要求的可按此标准生产。其它要求全部按GB/T6892-2006标准。　　　　(6)国外先进标准　　　　国外先进标准有：欧盟EN12020-2《6060及6063铝及铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》、EN755-2《铝及铝合金棒、管、型——力学性能》、美国ANSIH35.2《美国铝素材尺寸偏差标准》和日本JISH4100《铝及铝合金挤压型材》等标准，主要适用于部分特殊顾客或国际大建筑幕墙公司在知名建筑、标志性建筑及国外工程监理的工程上使用等。

产品名称合金管材质合金管执行标准现货规格合金管应用合金管12Cr1MoVG12crmog15CrMoG12Cr2MoCr5MoCr9Mo10Cr9Mo1VNb15nicumonb512Cr2MoWVTiBcrmowvtib102。GB5310-2008gb6479-2000gb9948-2006din17175-79ASTM SA335ASME SA210 —— 美国锅炉及压力容器规范ASME SA213 —— 美国锅炉及压力容器规范DIN17175 ——联邦德国工业标GB/T8162-2008----中国国家标准GB/T8163-2008----中国国家标准GB/T6479-2000----中国国家标准　GB/T9948-2006----中国国家标准GB5310-2008 ——中国国家标准jisg3467-88jisg3458-88直径。8-1240 * 1-200合金管用于石油，化工，电力，耐高温锅炉行业，良好的低温性能，用无缝钢管的耐腐蚀性   复合管规格表标准标准标准标准4×1／6×138 5.589 5133 1814 3.542 389 5.5159 614 442 3.589 6159 6.516 342 489 7159 718 242 589 7.5159 818 342 689 8159 9.518 442 889 9159 1018 545 389 10159 1219 245 489 11159 1421 445 589 12159 1622 2.545 6108 4.5159 1822 345 7108 5159 2022 448 4108 6159 2822 548 4.5108 7168 625 2.548 5108 8168 725 348 6108 9168 825 448 7108 10168 9.525 548.3 12.5108 12168 1025 5.551 3108 14168 1127 3.551 3.5108 15168 1227 451 4108 16168 1427 551 5108 20168 1527 5.551 6114 5168 1628 2.557 4114 6168 1828 357 5114 7168 2028 3.557 5.5114 8168 2228 457 6114 8.5168 2530 2.560 4114 9168 2832 2.560 4114 10180 1032 360 5114 11194 1032 3.560 6114 12194 1232 460 7114 13194 1432 4.560 8114 14194 1632 560 9114 16194 1834 360 10114 18194 2034 476 4.5133 5194 2634 4.576 5133 6219 6.534 576 6133 7219 734 6.576 7133 8219 838 376 8133 10219 938 3.576 9133 12219 1038 476 10133 13219 1238 4.589 4133 14219 1338 589 4.5133 16219 14标准标准标准标准219 16273 36356 28426 12219 18273 40356 36426 13219 20273 42377 9426 14219 22273 45377 10426 17219 24298.5 36377 12426 20219 25325 8377 14426 22219 26325 9377 15426 30219 28325 10377 16426 36219 30325 11377 18426 40219 32325 12377 20426 50219 35325 13377 22457 9.5219 38325 14377 25457 14273 7325 15377 32457 16273 8325 16377 36457 19273 9325 17377 40457 24273 9.5325 18377 45457 65273 10325 20377 50508 13273 11325 22406 9.5508 16273 12325 23406 11508 20273 13325 25406 13508 22273 15325 28406 17558.8 14273 16325 30406 22530 13273 18325 32406 32530 20273 20325 36406 36570 12.5273 22325 40406 40610 13273 25325 45406 55610 18273 28356 9.5406.4 50610 78273 30356 12406.4 55624 14.2273 32356 15406 60824 16.5273 35356 19 合金管特性： 合金管性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的合金管与无缝管两者既有关系又有区别，不能混为一谈。

铜镍合金标准是怎样的,现在就让我们来分别详细的看下铜合金与镍合金的标准.铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面铜合金精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，性能与日本纯红铜相当，价格更实惠，是替代进口铜的首选产品。Cu≥99.95％O＜003电导率≥57ms／m硬度≥85.2HV.镍合金以镍为基加入其他元素组成的合金。1905年前后制出的含铜约30％的蒙乃尔(Monel)合金，是较早的镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金(磁性合金、精密电阻合金、电热合金等)、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。英国科学家利用蚀刻技术，用硝酸浸泡含有适量磷元素的镍合金，制造出光线反射率极低的超黑色表面材料，这是世界上已知最黑的物质。 　　镍能与铜,铁,锰,铬,硅,镁组成多种合金.其中镍铜合金是著名的孟乃尔合金,它强度高,塑性好,在750度以下的大气中,化学性能稳定,广泛用于电气工业,真空管,化学工业,医疗器材和航海船舶工业等方面.铜镍合金标准的制定是相当严格的,想要了解更多有关其他合金的资讯,请马上登入上海有色网.这里有最全的国内金属信息! 

      铜镍合金,标准GB／T 5231-2001 ,铜镍合金,铜基发热电阻合金材料具有较好的耐腐蚀性，良好的焊接性能和加工性能，广泛应用于热过载继电器、低压断路器等低压电器中的电热元件.另外,铜镍合金材料具有电阻一致性好、稳定性能优的特点。广泛应用于精密电阻器，标准电阻器 , 低压断路器、热过载继电器 , 玻璃加热 , 加热电缆等是低压电器产品中的关键材料之一 .    铜镍电阻合金主要技术数据（GB/T1234-95标准）性能　 牌号 NC003CuNi1 NC005CuNi2 NC010CuNi6 NC012CuNi8 MC012CuMn3 NC015CuNi10主要化学成分％ Ni 1 2 6 8 ___ 10Mn __ __ __ ___ 3 ___Cu 余量 余量 余量 余量 余量 余量元件最高使用温度℃ — 200 220 250 200 250密度g/m3 8.9 8.9 8.9 8.9 8.8 8.9电阻率.m, 20℃ 0.03±10％ 0.05±10％ 0.10±10％ 0.12±10％ 0.12±10％ 0.15±10％电阻温度系数10-5/℃(200-600℃) <100 <120 <60 <57 <38 <50熔点℃ 1085 1090 1095 1097 1050 1100抗拉强度MPa ≥210　　　　　　 ≥220 ≥250 ≥270 ≥290 ≥290延伸率%(>1.0) ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25对铜热电动势V/℃(0-100℃) -8 -12 -18 -22__ -25比热 j/gk（20℃） 0.38 0.38 0.38 0.38 0.39 0.38导电系数 w/mk20℃ 145 130 92 75 84 59组织 奥氏体 奥氏体 奥氏体 奥氏体 奥氏体 奥氏体磁性 非磁性 非磁性 非磁性 非磁性 非磁性 非磁性性能　　牌号 NC020CuNi14 NC025CuNi19 NC030CuNi23 NC035CuNi30 NC040CuNi34 NC050CuNi44主要化学成分％ Ni 14.2 19 23 30 34 44Mn 0.3 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0Cu 余量 余量 余量 余量 余量 余量元件最高使用温度℃ 300 300 300 350 350 400密度g/m3 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9电阻率.m, 20℃ 0.20±5％ 0.25±5％ 0.30±5％ 0.35±5％ 0.40±5％ 0.49±5％电阻温度系数10-5/℃(200-600℃) <38 <25 <16 <10 -0 <-6熔点℃ 1115 1135 1150 1170 1180 1280抗拉强度MPa ≥310 ≥340 ≥350 ≥400 ≥400 ≥420延伸率%(>1.0) ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25对铜热电动势V/℃(0-100℃) -28 -32 -34 -37 -39 -43比热j/gk（20℃ ） 0.38 0.38 0.38 0.39 0.40 0.41导电系数w/mk20℃ 48 38 33 27 25 23    目前,国内在铜镍合金管棒材项目有比较猛的发展势头,且产品执行美国ASTM、日本JIS及欧盟EN等国际先进标准，面向国内外 市场 ，重点服务于海水淡化、舰船制造、海洋工程、火电核电、汽摩制造及军工 行业 .   

1 范围 　　本 标 准 规定了变形铝及铝合金圆铸锭的要求、质量控制、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。 　　本 标 准 适用于挤压、锻造及其他加工方法使用的变形铝及铝合金圆铸锭毛坯。 　　2 规范性引用文件 　　下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 　　是否可使用这些文件的较新版本。凡是不注日期的引用文件，其较新版本适用于本标准。 　　GB /T 3 190 变形铝及铝合金化学成分 　　GB /T 3 199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 　　GB /T 3 246(所有部分) 变形铝及铝合金制品组织检验方法 　　GB /T 6 987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 　　GB /T 1 7432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 　　YS /T 4 89-2005 细晶铝锭 　　YS /T 4 91-2005 变形铝及铝合金用熔剂 　　YS /T 4 92-2005 铝及铝合金成分添加剂 　　YS /T 6 00-2005 铝及铝合金液态测氢试验方法 　　YS /T 6 01-2005 铝合金熔体净化用泡沫陶瓷过滤板 　　3 要求 　　3.1 牌号、状态、规格 　　铸 锭 的 牌号、状态及规格应符合表1的规定。   　　3.2 化学成分 　　铸 锭 的 化学成分应符合GB/丁319。的规定。 　　3.3 尺寸允许偏差 　　铸 锭 的 尺寸偏差应符合表2的规定   　　4 低倍组织 　　铸 锭的低倍组织应符合表3的规定   　　3.5 显微组织 　　均 匀 化 状态铸锭的显微组织不允许有过烧 　　3.6 外观质t 　　3.6，1 铸锭表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点 　　3.6.2 直径小于30 mm铸锭，表面允许存在深度不大于1.smm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷，直径30mm一5Omm铸锭，表面允许存在深度不大于2.omm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷 　　3.63 允许有经过铲凿修整过且不大于Zmm的机械碰伤，但机械碰伤应不多于四处。 　　3.6.4 铸锭表面不允许有高出基面1.smm的金属瘤。 　　3.6.5 铸锭表面应清洁、无油污。 　　3.6.6 铸锭端面不允许有飞边及毛刺。 　　4 质t控制 　　铸锭生产过程的质量控制要求参见附录A(资料性附录)。 　　5 试验方法 　　5.1 化学成分仲裁分析方法 　　铸 锭 化 学成分的仲裁分析方法应按G/BT6987进行。 　　5一2 尺寸测且方法 　　用 相 应 精度的量具进行测量 　　5.3 低倍组织检验方法 　　铸 锭低 倍组织试验方法应按G/BT3246的规定进行。 　　5.4 显微组织检验方法 　　均 匀化 铸 锭的显微组织试验方法应按GB/T3246的规定进行。 　　5.5 外观质f检验方法 　　一 般 以 目测检验外观质量。必要时可采用打磨法确定表面缺陷的深度。 　　6 检验规则 　　6. 1 检查与验收 　　6.1.1 铸锭应由供方技术部门进行检验，保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定，并填写质量 　　证明书 　　6. 1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样 　　6.2 组批 　　铸 锭 应 成批提交验收，每批应由同一熔次、状态、规格组成。 　　6.3 检验项目 　　每 批 铸 锭均应进行化学成分、尺寸偏差、低倍组织和外观质量的检验。均匀化状态铸锭还应检验显 　　微组织 　　6.4 取样 　　产 品 取 样应符合表4规定。   　　6.5 检验结果的判定 　　6.5. 1 化学成分分析不合格时，判该批不合格 　　6.5.2 尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可由供方逐根检验，合格交货，不合格报废。 　　6.5.3 低倍组织检验不合格时，允许供方重新取样进行重复试验。取样方法是:对有低倍缺陷的铸锭从其头、尾两端各切掉400 mm后，再切取低倍试片进行重复试验，重复试验结果合格，可全批交货，如其中仍有试样不合格，则全批报废，或由供方逐根检查，合格者交货。 　　6.5.4 显微组织不合格时，全批报废 　　6.5.5 外观质量不合格时，判单根不合格，但允许供方重新加工处理，合格者交货，仍不合格者报废。 　　7 标志、包装、运输、贮存 　　7.飞标志 　　7.1.1 每根铸锭的端面打上牌号、熔次号、及检印。 　　7. 1.2 每一捆铸锭应设有两处标签，注明: 　　a) 供 方技术监督部门的检印; 　　b) 产 品名称; 　　c) 牌 号; 　　d) 供 应状态; 　　e) 熔 次号。 　　7,2 包装、运翰、贮存 　　铸锭 为 裸 件包装，也可由供需双方共同商定，并在合同中注明。运输及贮存按照GB/T3 199的规定进行。 　　7.3 质C E明书 　　每 批 铸 锭应符合本标准要求的质量证明书，注明: 　　a) 供 方名称、地址、电话、传真; 　　b) 产 品名称; 　　c) 牌 号; 　　d) 供 应状态; 　　e) 熔 次号; 　　f) 规 格; 　　9) 净 重 和件数; 　　h) 各 项检验结果和技术监督部门印记; 　　i) 本 标 准编号; 　　j) 出 厂 日期或包装日期。 　　8 合同内容 　　订 购 本 标准所列材料的合同内应包括下列内容: 　　a) 产 品名称; 　　6) 牌 号; 　　c) 状 态; 　　d) 尺 寸规格; 　　e) 重 量; 　　f) 本 标 准编号; 　　R) 特 殊 要求