铝合金锭 　　　铝是一种银白色 金属 ，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度  铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻 金属 。铝是世界上 产量 和用量都仅次于钢铁的 有色金属 。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。品名 规格 产地/牌号        交易 地     价格 （元/吨）   涨跌   备注铝合金锭 ADC-12(废铝）     国产 上海     16200-16450    +100     -铝合金锭 ZLD102/ZL102      国产 上海     15400-15500    +100     -铝合金锭 ZLD104/ZL104      国产 上海     15600-15750    +100     -铝合金锭 A356.2            国产 上海     16000-16100    +100     -铝合金锭 ADC-12(原铝）     国产 上海     16600-16650      -      -铝合金锭 A356.2 包铝       天津          16000-16050    +100     -铝合金锭 ZLD102 包铝       天津          15450-15500    +100     -目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦 市场 上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦 市场 上注册的就是它。

铝合金主要用在建筑、电力、包装、交通运输、化学工业和日用消费品等多个领域。但是， 铝合金锭 根据不同的合金元素可以分为铝硅合金、铝锌合金、铝镁合金和铝铁合金等，不同的铸造铝合金的用途也就有所区分。下面来分别介绍不同的铝合金的用途。锻造铝硅(Al-Si)合金的用途：铝硅ZL101(A) 合金已被用于接受中等负荷的杂乱零件，如飞机零件、仪器、仪器壳体、发动机零件、轿车及船只零件、汽缸体、泵体、刹车鼓和电气零件等。锻造铝锌(Al-Zn)合金的用途：铝锌ZL401合金首要用作各种压力锻造零件，工作温度不超越200摄氏度、构造形状杂乱的轿车和飞机零件。锻造铝镁(Al-Mg)合金的用途：铝镁ZL301合金首要用于在腐蚀效果下的中等负荷零件或在冰冷大气中以及工作温度不超越200摄氏度的零件，如海轮零件和机器壳体。

世界最初采用废铝料为原料生产铝合金锭是在1904年美国U.S.Reduction Co.其后西欧及日本各国亦陆续兴起此项工业。当时之产设备只采用铁坩锅熔制，不但回收率低劣，亦无规格标准可供遵循，故品质参差极大，只限于家庭器具使用。直至1946年二次大战后，拜军需航器开发之赐，铝合金技术无论在熔炼炉之改进以及熔制技术产品质之提升上，均有长足之进步，二次铝合金锭也因此为业界广泛使用，举凡：汽机车、电器、电脑、机械、家庭五金 … 等，目前均大量使用二次铝合金锭来作为原材料。在此世界资源逐渐稀少，能 源日渐耗竭的时代，因铝有极容易的再生性，故使用二次铝合金锭，不仅节约 能源亦形成良好的资源再回收链，是既环保又经济的选择。

国内铝锭市场的期货价格自1995年年中达到20900元/吨的最高价后逐级下跌，供大于求的市场格局已是不争的事实。在铝锭价格持续低迷的情况下，铝价还有多大的下跌空间是许多市场人士关注的焦点问题。 　　铝锭的生产成本构成 　　生产成本是指企业生产出一定数量的某种商品所支出的物质资料和劳动报酬的总和，即商品价值构成中的C＋V部分。我们先来分析一下铝锭的物耗成本： 　　电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1.氧化铝；2.电费成本；3.阳极糊(阳极碳块)。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。下面主要分析在近期市场价格下，上述三种物质所耗用的成本： 　　1.氧化铝成本 　　一般来讲，每生产一吨铝锭需耗费2吨氧化铝，随着越来越多的生产厂家采用先进技术和加强技术改造，目前大多数厂家生产一吨铝锭耗费氧化铝约在 1.93吨～1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度会很小，我们可理解为常量。这样，氧化铝的价格变化就决定了这方面的成本。目前，氧化铝的市场价格维持在2100元上下，我们取每生产一吨铝锭耗费1.95吨铝锭为常数，可以计算出目前氧化铝所耗的费用为4100元左右。 　　2.电费成本 　　这一部分的成本涉及到两个变量，一个是每一度电的电价高低；另外一个变量为每生产出一吨铝锭所耗费的电量的多少。电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨铝锭所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh-16000kwh之间，我们取大多数厂家耗电量的中间值15000kwh，而近两年国内电解铝生产厂家的平均电价为0.34元左右，则每吨铝锭的电费成本为5100元左右。 　　3.阳极碳块(阳极糊)成本 　　目前世界上的电解槽的槽型分为自焙槽和预焙槽。相对应地，自焙槽所用的碳素阳极称为阳极糊，预焙槽所用的碳素阳极称为阳极碳块，由于阳极碳块要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，一吨阳极糊的市场价格在1400元左右，而一吨阳极碳块的价格则在3000元左右，每生产一吨铝锭自焙槽耗阳极糊0.54吨，预焙槽耗碳块0.6吨，据此得出一吨铝锭所耗费的阳极糊成本为770元，阳极碳块为1800元，我们取两者的平均值，这方面的成本为1280元。 　　综上所述，我们可得出目前国内每生产一吨铝锭所耗费的社会平均原材料成本为250(氟化盐等)＋4100(氧化铝成本)＋5100(电费成 本)＋1280(阳极糊成本)=10730元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、 管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。目前国内企业这方面的成本占整个铝锭生产成本的20%左右，按近期铝锭市场价格13400元/吨计算，这方面的成本应该在2680左右。 　　铝锭生产成本构成中物质资料价格变化情况分析 　　1.氧化铝的价格变化情况分析 　　近几年，氧化铝的价格波动比较频繁，最高价出现在1995年8、9月间的3300元，最低价曾到过1600元左右，大部分时间价格徘徊在2000元/T～2400元/T之间。 　　氧化铝的价格由其价值决定并受供求关系的影响，我国氧化铝工业生产采用的方法有烧结法、混联法和拜耳法三种，其中混联法占69.4%，烧结法占20.2%，拜耳法占10.4%。

朔风凛冽、佳报频传。前不久，南昌市科技局组织有关专家对江西雄鹰铝业股份有限公司与南昌大学合作开发的“再生高硅铝合金锭制造新工艺”项目进行了科技成果鉴定。专家组经过评审，一致通过此项目科技成果鉴定，认为该项目工艺技术成熟，产品质量稳定，社会经济效益显著，达到国内同类产品领先水平，并给予了高度评价。         据了解，本新工艺充分运用稀土元素和磷盐复合变质剂与铝合金熔体相互作用的特性，能够实现对铝合金熔体的净化、精炼及变质的一体化处理，用该新的生产工艺生产的高硅铝合金锭，不仅原料的烧损量减少、生产能耗降低、生产效率提高，而且产品质量稳定，在处理的过程中同时减少了有害的废气和其它副产品的产生。        在鉴定会上，专家组听取了项目组负责人的汇报，并审阅了相关资料，察看了现场及相关产品，专家一致认为：一是该项目提供的鉴定资料齐全，符合鉴定要求。        二是运用含磷稀土复合变质剂对铝合金的精炼净化和变质功能，开发了再生髙硅铝合金锭（ADC14）制造新工艺。        三是运用该新工艺生产的再生高硅铝合金锭（ADC14），产品质量稳定，基本消除了成份偏析。合金锭表面光洁、无气泡、龟裂和表面缩松现象。断口晶粒度细密。共晶硅呈短棒状、少量为针状，且分布均匀；初晶硅为较小片状，铁相由原来的针状变为骨骼状、花纹状，且分布均匀。硬度值达到120HBW，抗拉强度达到210MPa，硬度及强度指标均达到JIS标准要求。        四是采用该新工艺生产了多批次ADC14铝合金锭，产品提供给比亚迪、富士康等客户，完全达到了性能指标要求，客户使用反映情况良好。        此次科技成果的一次性通过鉴定是对该公司科研成果的一次重大检验和审核，是该公司科研工作取得了较大进展的有力体现，彰显了雄鹰人的自主创新能力和科研实力。此项目产品附加值高，市场前景广阔，具有较好的社会经济效益。

(1) 合金锭表面应整洁、无油污、元腐蚀斑、无熔渣及非金属夹杂物。 　　(2) 合金锭断口组织应致密 , 无严重偏析、缩孔、熔渣及非金属夹杂物。 　　(3) 对于高纯度合金链及有特殊质量要求的合金锭 , 可以根据需要测定气体含量和进行低倍组织检查。 　　(4) 合金锭每块重量相差应在 10% 以内。 　　(5) 合金锭每块均应用钢印标示批号 ( 或炉号 ) 及合金锭代号。 　　(6) 合金锭应按炉号包装。

锌是一种重要的有色金属，是铜合金的一个极关键的合金元素，没有锌就没有黄铜；锌的另一些重要用途是作为带钢的热浸镀（hot dip galvanizing）层与制造干电池等。镀锌钢板不但具有强的抗腐蚀性能，而且具有更好的表面处理性能与冲压性能，在工业生产中获得更加广泛的应用。  　　研究与实用证明，无论从抗腐蚀性能还是其他使用性能方面来看，在薄钢板或带钢上镀锌-铝合金比镀纯锌要好得多。因此，自上世纪80年代以来，锌-铝合金镀层获得了越来越广泛的应用。  　　热浸镀锌-铝合金时的合金可在钢铁公司的浸锌厂配制，也可在铝厂配制好，生产出锌-铝铸锭，钢厂将这种锭熔化后即成为浸镀熔体。过去浸镀熔体都由钢厂自行配制，目前则有由铝厂配制与生产锌-铝合金锭的趋势，而且后者占的比例会越来越多。  　　由铝厂生产锌-铝合金（Zincalum）锭有诸多优点：可节约能源；成分稳定。例如生产AlZn45合金锭，可节约熔化铝的一部分能源，因为铝厂生产这种热浸镀锌-铝合金用的是从电解槽中吸出的原铝，温度为950℃左右，注入混合保温炉后，仍具有850℃以上温度，而锌的熔点只有419.5℃。将一定量的锌加入保温炉，会很快熔化，而不需要加热，就可以形成锌-铝合金熔体。  　　AlZn45合金及其他热浸镀锌-铝合金的熔点都在450℃以下，熔化它们比钢厂自行配制锌-铝合金熔体的能耗当然会有所降低。另外，铝厂生产锌-铝合金是大规模生产，合金成分稳定，能确保品质。铝厂生产的热浸镀锌-铝合金锭可以是20Kg左右的小锭块，而可以是质量达1t左右的大锭。大锭的烧损比小锭的低一些，所以最好用大锭。 .

中国铝业铝价在目前的全球金融危机中还是无法摆脱供应过剩的现状。中国铝业也一度采取过刺激经济的政策，效果甚微。中国铝业铝电解技术自70年代末引进160KA中间下料预焙槽技术之后，从消化国外技术开始，揭开了中国现代铝电解技术发展的序幕，以铝电解槽热电磁力特性及磁流体数学模型研究为核心，在工艺、材料、过程控制及配套技术等方面展开了广泛深入的研究工作。九十年代以来，在基础理论、大型铝电解槽开发以发展现状及工程应用取得了一系列成果，开发成功了280、320KA以上的特大型电解槽技术，使铝工业的技术进步令人注目。大容量电解槽的开发，使中国铝电解技术总体上达到了国际先进水平，电解铝工业的面貌发生了根本的改变。中国电解铝行业从2002年开始，电解铝产量开始过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩预计达到50万吨。电解铝需求增速放缓，受经济危机影响，来自房地产和汽车行业的需求增速大幅下滑，而来自于电力设备行业的需求仍保持快速增长，包装行业对电解铝的需求量保持稳定。中国铝业铝价信息是广大工业企业的关注重点。更多信息请查看上海有色网（原上海有色金属网）咨询。 

航空铝合金材料的最终性能与其锭坯的组织有很大关系。因此，无裂纹大型锭坯铸造是大规格材料生产需要解决的关键难题。高品质锭坯要求不得有明显的疏松、气孔，且氢与氧化夹杂含量低，晶粒细小。除氢含量需严格控制外，一些碱金属 Li，Na，K，碱土金属 Ca 也要严格控制。高强铝合金由于合金主元素( Zn，Mg，Cu等) 含量高，不仅在熔体中易产生偏析，难以分布均匀，且形核率降低，晶粒粗大。由于铸锭尺寸大，收缩的热应力大，容易开裂。高强铝合金的结晶范围较宽(可达180 K)，非平衡凝固共晶开裂倾向较大，这对高 Zn 含量的 7XXX (7050，7055) 合金尤为突出。大型宽幅厚锭在铸造过程中极易开裂。扁锭较圆锭的铸造难度更大。为了能够铸造出高品质的大型无裂纹锭坯，研发了一系列的熔铸技术，熔体电磁搅拌是其中一种十分重要的新技术。 　　熔体电磁搅拌技术是通过在铝熔池内产生电磁力，搅动熔池内铝熔体的流动，使熔体成分均匀，避免人工搅拌时铁质工具产生污染。该技术不仅可有效地控制 Fe 杂质含量，而且还可减少铝熔体表面氧化膜的破坏，降低合金元素的烧损和氢的溶入。采用熔体电磁搅拌技术 可将熔炼时间缩短约20% ，能源消耗降低10%～15% ，炉渣量减少20%～50%，扒渣时间缩短20%～50%。引入超声外场、机械振动等也有利于铸锭晶粒的细化和成分的均匀化。通过先进的在线除气和过滤技术能很好地控制氢含量和夹杂含量，如除气结合陶瓷过滤可使熔体中的氢含量控制在 0. 1 ml/100 g Al。铸造大都采用液压半连续铸造机，具有运行平稳、自动化程度高、控制精度高等特点。铸造过程的平稳控制对大锭的成形非常关键。先进铝加工厂通过计算机对铸造温度，铸造速度，冷却水的喷射角度、分布、流量和强度等工艺参数进行精细调控，可有效防止铸锭开裂。同时，锭坯采用超声探伤检测夹杂物、裂纹、气孔等缺陷。目前，国外已生产出直径达1066.8 mm，质量达 16吨的 7050，7175 和 2219 等铝合金圆锭，以及4368.8 mm × 2438.4mm × 1066.8 mm重约 32 吨的 2618合金扁锭。 　　高强铝合金铸锭由于合金元素含量高，不均匀性和过饱和度大，故其铸锭均匀化成为紧接熔铸后的一道材料制备的关键工序。均匀化处理可使合金成分均匀分布，消除非平衡结晶低熔点相，球化硬质第二相(如含杂质 Fe，Si 的第二相粒子) 、形成共格弥散相(如Al3Zr) 为后续加工控制材料的晶粒结构、降低合金的淬火敏感性，提高材料的强韧性作组织准备。为优化合金均匀化后弥散相粒子的分布，可采用先低温后高温的双级均匀化工艺。双级均匀化后合金中的弥散相粒子分布更加均匀、细小。为了最大程度地抑制再结晶，获得高的力学性能，必须避免均匀化后冷却时形成粗大第二相，铸锭均匀化后须以较快的速率冷却，对7050 铝合金，冷却速率需大于 0.5℃/s。

序号 合金牌号 合金代号 Si Cu Mg Zn Mn Ti 其它 Al1 ZAlSi7MgD ZLD101 6.5~7.5 　 0.30~0.50 　 　 　 　 　2 2AlSi7MgDA ZLD101A 6.5~7.5 　 0.30~0.50 　 　 0.08~0.20 　 　3 ZAlSi12D ZLD102 10.0~13.0 　 　 　 　 　 　 　4 ZAlSi9MgD ZLD104 8.0~10.5 　 0.2~0.40 　 0.2~0.5 　 　 　5 ZAlSi5Cu1MgD ZLD105 4.5~5.5 1.0~1.5 0.45~0.65 　 　 　 　 　6 ZAlSi5Cu1MgDA ZLD105A 4.5~5.5 1.0~1.5 0.5~0.65 　 　 　 　 余量7 ZAlSi8Cu1MgD ZLD106 7.5~8.5 1.0~1.5 0.35~0.55 　 0.3~0.5 0.10~0.25 　 　8 ZAlSi7CuD ZLD107 6.5~7.5 3.5~4.5 　 　 　 　 　 　9 ZAlSi12Cu2Mg1D ZLD108 11.0~13.0 1.0~2.0 0.5~1.0 　 0.3~0.9 　 　 　10 ZAlSi12Cu1MG1Ni1D ZLD109 0.5~1.5 0.9~1.5 　 　 　 Ni0.8~1.5 　11 ZAlSi5Cu6MgD ZLD110 4.0~6.0 5.0~8.0 0.3~0.55 　 　 　 　 　12 ZAlSi9Cu2MgD ZLD111 8.0~10.0 1.3~1.8 0.45~0.65 　 0.1~0.35 0.1~0.35 　 　13 ZAlSi7MgDA ZLD114A 6.5~7.5 　 0.50~0.65 　 　 0.10~0.20 　 　14 ZAlSi5Zn1MgD ZLD115 4.8~6.2 　 0.45~0.7 1.2~1.8 　 　 Sb0.1~0.25 　15 ZAlSi8MgBeD ZLD116 6.5~8.5 　 0.40~0.60 　 　 0.10~0.30 Be0.15~0.40 　16 ZAlSi20Cu2RE1MgMnD ZLD118 19~22 1.0~2.0 0.5~0.8 　 0.3~0.5 　 RE0.6~1.5 　17 ZAlCu5MnD ZLD201 　 4.5~5.3 　 　 0.6~1.0 0.15~0.35 　 　18 ZAlCu5MnDA ZLD20A 　 4.8~5.3 　 　 0.6~1.0 0.15~0.35 　 　19 ZAlCu4D ZLD203 　 4.0~5.0 　 　 　 　 　 　20 ZAlCu5MnCdDA ZLD204A 　 4.6~5.3 　 　 0.6~0.9 0.15~0.35 Cd0.15~0.25 　21 ZAlCu5MnCdVDA ZLD205A V0.05~0.30 4.6~5.3 　 　 0.3~0.5 0.15~0.35 Zr0.05~0.20Cd0.15~0.25B0.01~0.06 　22 ZAlCr3Re5Si2D ZLD207 1.6~2.0 3.0~3.4 0.2~0.3 　 0.9~1.2 　 　 　23 ZAlMg10D ZLD301 　 　 9.8~11.0 　 　 　 　 　24 ZAlMg5SiD ZLD303 0.8~1.3 　 4.6~5.6 　 0.1~0.4 　 　 　25 ZAlMg8Zn1D ZLD305 　 　 7.6~9.0 1.0~1.5 　 0.1~0.2 Be0.03~0.1 　26 ZAlZn11Si7D ZLD401 6.0~8.0 　 0.15~0.35 9.2~13.0 　 　 　 　27 ZAlZn6MgD ZLD402 　 　 0.55~0.70 5.2~6.5 　 0.15~0.25 Cr0.4~06 　28 ZAlMn1D ZLD501 　 　 　 　 1.5~1.7

名称规格产地/牌号最低价最高价平均价涨跌时间SMM铝合金锭ADC12（废铝）国产1555015750-011月5日铝合金ZLD102ZLD102国产1510015400-010月1日铝合金ZLD104ZLD104国产1510015300-08月12日铝合金A356A356国产1515015250-08月12日铸造铝合金锭A356.2云南--15730-8月15日铸造铝合金锭A356.2河北立中--15730-8月15日铸造铝合金锭ZL102浙江金宇--15430-8月15日优质环保合金压铸铝锭ADC12广东南海16600168001670008月15日标准合金压铸铝锭ADC12广东南海15200154001530008月15日合金压铸铝锭7#铝广东南海13700139001680008月15日

铝合金导体在纯铝材料的基础上添加了铜、铁、镁、硅等多种元素，经过特殊的工艺合成和退火处理等先进工艺，弥补了纯铝作为电缆导体的不足，提高了电缆的导电性能、弯曲性能、抗蠕动变性能和耐腐蚀性能，保证电缆即使在长时间过载和过热时的连接热稳定性。

２００１年８月１日，国家放开黄金首饰统一定价，黄金业开放从消费终端率先打破缺口；    ２００１年１１月１日，经营黄金制品由审批制改为核准制，黄金产品开始向一般商品靠拢；    ２００２年１０月３０日，上海黄金交易所开业，经审核的中国黄金企业可以自由购买标准金，标志着中国黄金市场走向开放；    ２００３年２月２７日，国务院决定正式取消“黄金收购许可证”、“黄金制品生产、加工、批发业务审批”、“黄金供应审批”和“黄金制品零售业务核准”，黄金业向国内全面开放。

牌 号主要成份(％)名 称代 号铝 硅AlSi20含硅 18．0～21．0铝 铁AlFe20含 铁 18．0～22．0铝 锰AlMn1O含 锰 9．0～11．0铝 铜AlCu5O含 铜 48.0～52．0铝 钛A1TII4含 钛 3．0～5．0铝 铬A1Cr2含 铬 2．0～3．0铝 锆A1Zr4含 锆 3．0～5．0铝钛硼A1Ti5B1含 钛 5 0～6 .2、含硼0.9～1. 4注：铝基中间合金的化学成份执行GB8735-88标准。也可根据用户要求生产特殊含量的产品。

什么是铜合金锭?与铜合金锭的有关知识。铜合金（copper alloy）　　 以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。　　   黄铜 以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。　　青铜 原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。　　白铜 以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好﹐色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械﹑化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜﹑康铜﹑考铜是含锰量不同的锰白铜﹐是制造精密电工仪器﹑变阻器﹑精密电阻﹑应变片﹑热电偶等用的材料。铜及铜合金一、纯铜      纯铜是玫瑰红色 金属 ，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。二、铜合金（1）黄铜      黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。常用加工黄铜的化学成分.(2)青铜       青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅 价格 便宜，还具有所需要的特种性能。无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等。此外还有成份较为复杂的三元或四元青铜。现在除黄铜和白铜（铜镍合金）以外的铜合金均称为青铜。        锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高。铝青铜有比锡青铜高的机械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性，有良好的流动性，无偏析倾向，可得到致密的铸件。在铝青铜中加入铁、镍和锰等元素，可进一步改善合金的各种性能。青铜也分为压力加工和铸造产品两大类。(3)白铜       以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色,称为白铜。铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜，纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。三、铜材以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。

2011年末，中国铝业公司氧化铝产能达到1,477.7万吨/年，电解铝产能达到433.22万吨/年，铝加工产品产能达到149.2万吨/年，公司全年生产经营稳定，产能利用率未发生重大变化，随着在建项目投产，氧化铝板块增长平稳，其他板块产量与年初相比相对稳定。2011年，公司生产氧化铝1,243.98，电解铝391.39万吨，铝加工产品149.2万吨。 　　中国铝业公司公司的市场开发及营销网络建设主要由营销管理部负责。自设立以来，按照建立现代企业制度的要求，建立了“集中管理、统一经营”管理体制。 　　在销售渠道方面，公司以自销形式为主，主要分为两部分，一部分根据公司营销管理部核定的数量由中铝国贸买断，营销管理部负责组织中铝国贸与分公司之间签订买断合同，并对合同的执行情况进行监督和协调，分公司按照中铝国贸的发货指令安排发货，中铝国贸与分公司办理结算手续，之后与下游客户办理结算手续。 　　氧化铝除了供应内部电解铝企业生产使用外，其余全部由中铝国贸买断。目前供应内部企业使用和中铝国贸买断的比例分别为67%和33%。铝锭产品由中铝国贸买断的比例目前约为40%左右。另外一部分外销氧化铝及电解铝由分公司直接对外销售，并直接与客户办理结算手续。 　　结算方式：公司严格按照内部控制制度和业务流程开展销售定价、收取货款、出具发票及会计记账等结算工作。公司产品销售主要采取先收保证金、后发货的收款方式，收到的货款存入专门的收入账户，按照资金收支两条线管理的原则，收入款统一纳入公司的资金预算管理。销售结算信息通过ERP系统进行数据集成，ERP系统生成结算原始凭证和会计凭证，公司按照有关税法规定向客户出具发票。公司通过加强内部控制和制度建设，不断完善销售结算体系，有效控制了结算风险，为产品顺畅销售提供了保障。对于氧化铝、电解铝等铝产品及铜、铅等有色金属对外进出口、转口贸易，采取的主要贸易结算方式为进口信用证、进口代收（D\P,D\A）、直接电汇（T/T）等。其中：目前所开立的美元信用证期限大部分为90天，所开立的人民币信用证期限大部分为半年或一年。 　　定价方式：公司氧化铝销售采用现货合同和长期合同两种方式进行，其中现货合同的销售采用随行就市的原则确定价格，由中铝国际贸易有限公司根据国际国内市场变化趋势研究确定，并通过公司销售网点和网站对外发布；长期合同的销售价格以SHFE三个月期铝加权平均结算价的固定比例为准，每月计算一次。公司原铝销售采用现货合同和长期合同两种方式进行，其中现货合同的销售采用随行就市的原则确定价格，由中铝国际贸易有限公司根据国际国内市场变化趋势研究确定，在公司网站和各销售网点发布，由销售网点执行；长期合同的销售价格与SHFE的现货月平均价挂钩，每月计算一次。出口产品主要是参考LME现货和期货的价格行情确定。公司铝加工产品的销售一般采用随行就市的定价原则签订现货合同，销售价格以“铝锭基价+加工费（到厂价）”的方式确定。

压力铸造工艺的诸多特点，使其在提高有色金属合金铸件的精度水平、生产效率、表面质量等方面显示出了巨大优势。随着汽车、摩托车等工业的发展，以及提高压铸件质量、节省能耗、降低污染等设计要求的实现，有色金属合金压铸件、特别是轻合金（铝及镁合金）压铸件的应用范围在快速扩张。有资料表明：工业发达国家用铝合金及镁合金铸件代替钢铁铸件正在成为重要的发展趋势。目前压铸已成为汽车用铝合金成形过程中应用较广泛的工艺之一，在各种汽车成型工艺方法中占49％。　　　　20世纪90年代以来，中国有色金属压铸工业在取得令人惊叹发展的同时，已成为一个新兴产业。现全国共有有色金属压铸企业3000家左右，压铸件产量从1995年的26.6万t上升到2005年的87万t，年均递增率为12.58％，其中铝合金压铸件占所有压铸件产量的3／4以上。　　　　随着技术水平和产品开发能力的提高，铝合金压铸产品的种类和应用领域在不断扩宽，其合金种类、压铸设备、压铸模具和压铸工艺都发生了巨大的变化。　　　　压铸铝合金的新进展　　　　压铸铝合金自1914年投入商业化生产以来，随着汽车工业的发展和冷室压铸机的发明，其合金种类得到了快速发展。压铸铝合金按性能可分为中低强度（如中国的Y102）和高强度（如中国的Y112）两种。目前工业上应用的压铸铝合金主要有以下几大系列：Al—51、Al—Mg、Al—Si—Cu、Al—Si—Mg、AI－Si—Cu—Mg、Al—Zn等。工业发达国家应用的主要压铸铝合金系列。

我国铝合金铸造业的发展动向　 降低能耗，减少环境污染以及节约有限资源是当今各国面临的一个十分重要而紧迫的任务。在汽车等产品轻量化的总趋势的推动下，可以预计，今后10年，我国轻金属铸件市场将会有大幅度的发展。目前，各铸件生产大国的铝、镁合金铸件所占比例在13％—19％之间，有些国家（如意大利）更是高达30％－40％，而我国的铝、镁合金铸件所占的比例不到10％。发达国家90％以上的铝铸件用于汽车零件制造业，在我国，铝合金铸件要形成规模化生产并满足汽车轻量化的要求要解决的问题还很多： 　　1、汽车对铝铸件的要求向薄壁、形状复杂、高强度、高质量的方向发展，为适应这种要求，应进一步优化铸造工艺并进行新合金材料的开发； 　　2、应从设计和工艺的角度降低生产成本，如使用一模多件技术和自动化技术以提高生产率、延长模具使用寿命，并采用一体化的设计减少零件数量； 　　3、采用计算机模拟技术，缩短工艺方案的开发周期； 　　4、再生铝是铝铸造的主要原料，我国在发展铸造业的同时应重视再生铝资源的利用，开发从复合材料和异种材料组合的废料种有效分离铝的技术，并建立广泛的废料回收体系。

再生铝是节能、环保、劳动密集型产业，较之电解铝，能耗不足5%，按行业协会调研，再生铝行业万元工业增加值标煤能耗0.7—0.9吨，是我国平均水平(2.59吨)的30% 　　在前不久出台的我国“十一五”规划中，明确提出“要建立若干个30万吨以上产能的再生铝示范工程”。一个鲜为人知的产业正在吸引人们的眼球。 　　铝业出口的主力军 　　再生铝的原料是废铝，产品是铸造铝合金[ 有色商机:铝合金密度 ]，即我国商品分类税则中的“未锻轧铝合金”产品。根据中国有色金属工业协会再生金属分会提供的资料，再生铝出口占未锻轧合金出口量85%左右，且全部以加工贸易的方式进行。只有在2005年上半年，未锻轧铝合金出口关税被加征5%后，才导致再生铝出口大幅下降。去年再生铝出口恢复性增长，1—10月份出口量达27.43万吨，占未锻轧铝合金出口量的87.47%。 　　按海关统计，去年1—10月份未锻轧铝合金出口31.3万吨，较上年同期出口牗12.9万吨牘增长1.4倍。有人认为，未锻轧铝合金出口大幅增长的背后可能是电解铝变相出口的原因。其实，这种说法是经不住推敲的。因为对于再生铝行业而言，2005年并非正常的经营年度，受国家对未锻轧铝合金征收5%出口关税的影响，再生铝出口较2004年下降38%。如果将2007年的出口量与2004年同期牗22万吨牘相比，增幅仅为42%，属于正常的恢复性增长。因此，以再生铝为主的未锻轧铝合金出口数量增幅正常，没有出现当初担心的电解铝变相出口问题。 　　再生铝作为未锻轧铝合金，其出口退税曾在2005年与电解铝一并被取消，并加征了5%出口关税，后经财政部、国家发改委等部委深入调研，半年之后国务院批准取消加征的5%出口关税政策。经过此次政策调整，政府有关部门意识到，再生铝与电解铝的不同特点以及维持再生铝行业稳定发展的意义，因此在去年国家进一步的调控政策中，再生铝行业未再受到影响。 　　循环经济新领域 　　再生铝是节能、环保、劳动密集型产业，较之电解铝，能耗不足5%，按行业协会调研，再生铝行业万元工业增加值标煤能耗0.7—0.9吨，是我国平均水平牗2.59吨牘的30%;污染物排放较电解铝减少97%以上，再生铝行业及其相关产业至少提供了60万个就业岗位。再生铝产业适合我国国情，其发展受到国家高度重视，被列入我国循环经济建设重点领域。 　　我国再生铝是一个年轻的产业。国内废铝回收期尚未到来，再生铝市场需求也在培育之中，仅靠国内市场无法达成现代化生产所需的合理规模。因此，我国目前一半以上的废铝是通过进口解决的，同时也有约15%产品出口。近年来，我国再生铝行业借助国际市场迅速提升产业规模与技术水平。如上海新格有色金属有限公司，2005年建成了我国靠前个现代化30万吨产能的再生铝工厂，被国家列入靠前批循环经济试点企业。中国铝业公司在青岛的20万吨再生铝项目也将于2007年完成。再生铝行业的集中度、清洁生产能力正在显著提升，以往“小、散、乱”的行业状况正在改善。只有这些现代化的再生铝工厂完全发育成熟后，那些落后的、原始的、环境污染重的小作坊才能被淘汰。 　　在目前的环境下，再生铝行业迫切需要一个稳定发展的空间。如果关税等政策突然调整，这些再生铝企业首先会受到冲击，如其退出国际市场，国内市场又无法容纳，会面临被作坊式企业挤出市场的命运，已经建立的对国际废铝市场的资源控制主动权也将被日本、韩国、印度等国抢占。这对于处在产业水平提升的关键时期的再生铝行业，将造成灾难性影响。 　　对再生铝行业而言，规模化是实现现代化的基本保障。我国规模较大的再生铝企业经过多年努力，已建起了覆盖全球的废铝资源采购网络，具有一定优势，环保、产品品质控制也较好，能做到内外销兼顾，在不占用国内资源、不挤占国内市场条件下，提供大量就业机会和税收。如果此时失去国际市场，企业会立即失去规模化支撑。在我国废料回收体系尚不健全的情况下，企业培育国内市场，将经营重心转向国内至少需要5—10年的过程。

新型铝合金材料在西南铝业研制成功日前，一种超高强、高韧、高均匀的铝合金材料在中国铝业公司西南铝业（集团）有限责任公司研制成功，并于２月２７日通过了重庆市科委组织的验收，其力学性能已超美国的实力铝合金。这种产品主要用于军事工业及航空、航天工业。该产品的研制成功，也大大提升了我国相关领域的科技水平。来源：中国铝型材网

目前中国电解铝的现状是供应过剩，增速减缓。世界金属统计局表示，2008年全球前10个月铝市供应过剩113.2万吨，远远超过去年同期4.4万吨的过剩量。全球的原铝生产商都在大幅度的削减生产或取消扩建计划，以平衡供需关系。对于中国来讲，首先，从政策环境来看，中国电解铝行业的出口限制政策持续深化，铝合金、铝板带或将成为调整对象。与此同时，国储局伸援手收储30万吨电解铝。此举对企业短期内缓解经营压力、减少亏损是有利的。这次收储价格的确定主要以企业以成本报价后再加成后确定，为12350元/吨，该价格比市场价格高10%。但这种收储行动主要还是帮助企业度过难关，很难对市场价格产生实质的推动作用。从技术环境来看，目前世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能、高污染行业，但是电解铝是一种应用广泛的金属，轻工业、电器行业、机械制造、电子行业等各行各业都离不开铝。目前电解铝的最重要的下游行业为建筑行业、交通运输业、电子电力行业及包装行业，其对铝金属的消耗量约占总量的80%。随着下游行业的发展以及应用领域的托长，电解铝应用前景广阔。就目前而言，电解铝的供应过剩并不是暂时的，并将还会延续一段时间，对于工厂企业来说，只有将企业规模做大，将生产力作强，将加工工艺做精，这样才是电解铝工业企业的重要目标。 

1月13日消息：　　近日，国鑫铝业公司熔铸分厂在副总工程师张科志的带领和全体员工的积极努力下用热锭铸造法成功铸造出6根2A12合金φ460×111mm的空心锭。 　　空心铸锭同水平热顶法铸造技术属于“十二五”国家科技支撑计划重点开发项目，在技术上存有较大的难度，国鑫铝业公司领导高度重视，专门成立了试验小组进行技术攻关并要求其他部门紧密配合此次的攻关工作。副总工程师张科志带领部分技术人员首先对空心铸造工具进行改造，空心锭铸造工具的改造成功与否，直接决定着铸造能否成功。在缺少实际经验的情况下，副总工程师张科志又带领部分技术人员查阅了大量资料，经过多次组织研究和讨论，对工艺参数进行调整、合理优化并制定出一套完整的铸造方案。 　　在空心锭铸造过程中，分厂铸造技术人员严格按照制定的铸造方案组织生产并根据实际情况及时做出合理调整，技术人员全过程跟踪控制各道试制工序，从而保证铸造工作的有序推进。 　　经过几个多月的艰苦努力，国鑫铝业公司终于成功铸造出2A12合金φ460×111mm的空心锭，经质检人员检查铸锭质量均达到了验收标准，攻克了2系硬质合金空心锭的铸造难关，不但为5系、7系超硬铝合金空心锭铸造积累了宝贵的经验，而且填补了国内同水平热锭铸造法铸造2A12合金φ460×111mm的空心锭的空白。(Fiona)

铝合金标识标牌材料的设计理念和运用来源于欧洲，它为中国的向系统专用材料家族增添了更富魅力的运用实例和更多元化的设计概念。　　　　与传统的材料相比，铝合金不会锈化，表面处理形式各样，内容信息可独立更换，后续使用成本低廉，维护极为方便。从1996年登陆中国以来，经过众多的材料供应商、设计公司和广告公司多年来的推广和努力，到目前已经可以说是运用的比较广泛了。在一些高档要求统一性比较强的环境下特别是在医院中得到了广泛的应用，很快被部分环境接受并取代了传统的铜版蚀刻，有机玻璃印字等产品。　　　　铝合金标识发展到现在已经成为一个系列齐全，设计的一个标识门类。在中国较初的铝合金标识也是从模仿欧洲的产品开始，但是现在随着很多公司投入到这个行业来促进了他的快速发展，较重要的是它们针对中国的市场推出了一系列成功的标识系统，已经形成了具有中国特色的铝合金标识业，而且一些系列已经成功打入外国市场。　　　　铝合金材料优势　　　　铝合金是一种贵重金属，本身具有亚光金属质感，高贵而不嚣张，而且通过表面的一些处理，可以具有特殊的纹理效果。　　　　1、轻质－因为铝质板材每平方米的重量为2.71kg/mm，所以面板可以厚至3mm甚至以上，大大增加了字体表面的平整度；　　　　2、不易生锈－铝板氧化慢，而且不会有锈渍污染墙体；　　　　3、着色容易－容易令漆膜附着，加工得当的话，表面耐用度几可与汽车面漆媲美；　　　　4、安装方便－由于重量低，安装就轻便得多。　　　　铝合金标识的多元化应用阶段　　　　铝合金模块式标识产品由于是引进产品，在很长一段时间内除了造型和功能适应型加强外，在多种材质，多种工艺的运用开发上比较薄弱，而市场的需求却越来越高，客户在方便实用的基础上还需要美观、有变化等等的要求，不得不迫使行业人士再一次对铝合金模块式标识进行研究，实现多元化的运用。　　　　这一时期铝合金模块标识的特征：　　　　铝合金生产自身的工艺变革带来的型材多样化。　　　　铝合金与多种材质组合运用，形成多元化的铝合金模块式标识。　　　　较初的铝是采用阳极氧化，只能是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。随着铝材加工工艺的提高，再引进铝材表面粉喷涂技术后，不仅仅可喷涂各种颜色，还可以加工出多种肌理效果，从而也为铝合金模块标识的发展来带了新的生机。　　　　铝合金标识发展到今天，已经产生了很大的变化，铝合金与亚克力、雪弗板、铝塑板、玻璃、实木、人造石都组合运用在标识中，甚至是多种材质同时使用，产生了丰富的铝合金型材标识产品。

新我国建立伊始的12月，其时的重工业部召开了“全国有色金属会议”，会议决定建造完善的我国铝工业，所以在苏联的帮助下，于1950年秋我国开端筹建新我国第一个电解铝厂，即抚顺铝厂（301厂），厂址在抚顺望花区，是在原日本住友化学工业公司的满洲铝厂的根底上建造的。但其时的状况是满洲铝厂原有的设备现已简直悉数被苏联以战利品的名义拆走，后又遭国民党戎行的损坏，根底非常单薄。1952年4月30日，抚顺铝厂一期工程破土动工，规划原铝出产能力15kt/a，选用45kA侧插槽和整流器，全系列144台槽，配套建造的有出产能力11kt/a的阴极糊车间与2.1kt/a的氟化盐车间，1954年10月1日建成投产，1954年10月19日，新我国第一批重熔铝锭在抚顺铝厂铸造出产线下线，这标志着新我国从此有了自己的铝工业，当年该厂共出产了19吨重熔用铝锭。1955年8月，抚顺铝厂二期铝电解工程开端基建施工，1957年7月28日投产。1957年重熔铝锭产值29.2kt。60年来，抚顺铝厂（现名抚顺铝业有限公司）为国民经济的开展出产了很多的铝，而且为我国铝工业的开展在出产技能、办理、人才培养方面积累了阅历，成果巨大。 　　1958年~1965年，我国铝电解工业阅历了“大跃进”和调整时期。1958年2月23日，主席观察了抚顺铝厂，这是他观察过的仅有的一家铝厂商。1958年7月30日，抚顺铝厂精铝车间12台6kA精铝槽投产，当年出产精铝81吨，开我国高纯铝工业的先河。1959年5月1日，我国自行规划的抚顺铝厂三期扩建工程投产，同年12月5日，包头铝厂第一批电解槽也出产出铝；1959年12月，兰州铝厂、山东铝厂电解铝分厂投产，1960年3月，郑州铝厂电解铝车间投产，1960年5月，包头铝厂投产。一起在这期间，全国各地也相继建成了一些小型铝厂，如保定铝厂、石家庄铝厂、平阴铝厂、合肥铝厂、南平铝厂、广东铝厂、南宁铝厂、兰溪铝厂、佳木斯铝厂等14家，形成了以五大铝厂为主干，各省区有小型铝厂为支撑的格式。1965年我国的原铝产值128.1kt。 　　1966年~1978年是我国“”时期，这段时刻经济建造尽管遭到搅扰，但仍是取得了一些成果。1966年9月和12月，贵州铝厂一期铝电解工程部分和兰州铝厂南厂房建成；1970年8月，青铜峡铝厂电解一厂房44台槽投产；1974年12月，连城铝厂一车间90台槽相继投产，至此形成了八大电解铝厂的出产格式，它们的总规划出产能力244kt/a。其间连城铝厂最大，出产能力60kt/a，336台75kA侧插自焙槽。1975年4月10日，由沈阳铝镁规划研究院规划的我国第一台135kA边部加料大型预焙槽在抚顺铝厂进行工业实验，创始我国铝工业行将进入预焙槽出产的新时代，1977年3月13日，抚顺铝厂20kA精铝槽实验成功。1978年我国原铝产值到达296.1kt，这12年产值的复合增长率是23.41%。 　　改革开放初期（1978年~1992年）建造成果愈加光辉。党的十一届三中全会今后，我国迎来了铝工业的春天。1983年我国有色金属工业总公司建立今后，提出了“优先开展铝”的战略方针，使我国铝工业进入了一个史无前例的繁荣昌盛的时期，极大地促进了铝工业的开展。这一时期先后选用先进技能新建和改造了一批铝厂。在能源直销富余区域建成了一批中小型铝电解厂商。 　　1978年2月21日，其时的国家计划委员会同意贵州铝厂从日本轻金属公司引入80kt/a铝电解工程设备，1979年正式引入，同年11月，抚顺铝厂23台135kA预焙阳极电解槽系列一次性通电投产，标志着我国大型预焙铝电解技能新的开端。1981年12月，贵州铝厂引入的项目正式投产。1983年12月20日，原国家计委同意青铜峡铝厂扩建工程（二期），从日本三菱轻金属公司直江津铝厂引入其封闭的106kA上插自焙槽系列及配套的阳极技能与烟气净化处理系统等。1985年青海铝厂新建的100kt/a项目和贵州铝厂80kt/a扩建工程别离选用了复制引入的160kA槽型技能，白银铝厂50kt/a项目选用从日本千叶铝厂引入的其现已停产的155kA预焙槽，同年，包头铝厂兴建了135kA预焙槽系列。1992年贵州铝厂与贵阳铝镁规划研究院开发的186kA大容量预焙槽顺畅投产，成为我国铝工业自主立异的又一标志性工程，成为我国进入国际铝业大国的丰碑。1992年，我国的原铝产值初次打破1000kt大关，到达1090.6kt，占国际总产值19533kt的5.58%。

日前，第四届“新世纪之声”《共和国赞歌》颁奖仪式在北京人民大会堂隆重举行，商电铝业集团公司董事长兼总经理郭水兵取得“当代我国变革新闻人物”称谓。全国人大、全国政协等国家领导人为获此荣誉代表颁奖。全国“新世纪之声”征文评选活动由、我国新闻出版社、中华全国工商业联合会等6家单位联合举行。自2001年起已接连举行了三届，推选出了一批为祖国变革开放做出突出贡献的“当代我国变革新闻人物”。在此次“新世纪之声” 征文评选活动中，评委们深为集团公司由一家小火电厂通过忘我奋斗、超常规开展成为年产值近20亿元、走循环经济开展形式的大型厂商集团的创业精神所感动，推选该集团公司董事长兼总经理郭水兵为“当代我国变革新闻人物”。

氧化铝件的镜面效果来源于两个方面,一是基材本身要达到镜面,二是氧化膜要高度清纯透明.泰铝的氧化铝板镜面效果有目共睹，现在泰铝技术员与大家分析镜面效果的形成。　　铝合金表面做草酸氧化膜和铬酸氧化膜带有颜色,不是清澈透明的,自然不在考虑之列.对硫酸氧化膜而言,影响透明度的因素主要有:氧化膜纯度/氧化膜厚度/氧化膜孔隙率/封孔质量.氧化膜中如果裹挟有过多的硅/锰/铁/铜/铬等杂质离子(或原子),氧化膜的纯度就低,透明度就会下降.氧化膜虽然是透光的,但也会有一些光散射损失.氧化膜厚度增加时透明度也会下降.氧化膜的针孔是光散射的主要根源,孔隙率越高光散射就越多.特别是针孔呈显着的喇叭形时,光散射会急剧增加,透明度就会迅速下降.封孔物质是勃姆石,常温封孔时还有氢氧化镍和氟铝酸盐,它们都是透明的,因此正常的封孔基本上不会降低氧化膜的透明度.但是如果发生过封孔,所形成的粉霜就全部成为光散射质点,就会使氧化膜的透明度大幅降低.所以,改善氧化膜的透明度应从提高氧化膜纯度/控制氧化膜厚度/降低氧化膜孔隙率/保证封孔适度这四个方面入手。　　氧化膜中的杂质主要来源于铝件本身,次要来源是氧化槽液.因此,适当降低铝件中合金元素的含量,尽量降低铝件的杂质含量,甚至选用高纯铝都能提高氧化膜纯度.降低槽液中的杂离子,保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度.氧化膜厚度以控制在10-12um为宜,如果产品标准不要求氧化膜厚度>=10um,则最好将氧化膜厚度控制在6-8um.氧化膜的孔隙率主要取决于溶膜速度,溶膜越快则孔隙率越大.溶膜速度与硫酸浓度/槽液温度/电流密度成正变关系,因此,适当降低硫酸浓度/槽液稳度/电流密度过都会降低氧化膜的孔率。　　关于封孔,主要是控制好温度和时间,避免出现过封孔.如果是常温封孔,还要调整好镍/氟含量及其比例,特别是氟离子含量不能太高.如果出现了过封孔,可将铝件浸入稀硝酸中退除粉霜.封孔后的氧化铝合金板表面呈镜面。

断桥铝合金窗的发生带给窗业一个新的起点，它共同的长处处理了铝合金带来的扎手问题，作为带动窗业开展的新兴力量，它在窗业的位置开端锋芒毕露。    跟着年代的替换，社会的前进带动了人们对日子上的要求变得越来越高，而窗户作为咱们身边平常常见的装饰品，耳濡目染地逐渐成为了日子不行短少的一部分。窗户给居室带来了光亮与奋发向上，当寒夜仓促降临，窗户又是咱们逃避凉风的一道保温屏障。它是由最开端的木质窗，鉄窗，塑钢窗，到普通五颜六色铝合金窗逐渐开展，而现在，一场窗业史上严重革新悄然生起，那就是断桥铝合金窗的诞生。    断桥铝合金窗在老铝合金窗基础上为了进步保温功能，隔热性差等缺乏而发生的新式窗，它的原理是运用PA66尼龙将室表里两层铝合金既离隔又紧密连接在一起，构成一种新的隔热型的铝型材。用这种材料做门窗，它那不同于其他金属的优胜隔热性，彻底处理了铝合金散热快、耗能快等丧命问题，一起，将断桥铝合金窗运用于不同的结构方式，处理了推拉窗密封不严等问题。    当然，断桥铝合金窗可以打败其他材料型窗，靠的不仅仅是它无与伦比你隔热性，听说，运用断桥铝合金作为窗材，可以明显进步门窗的水密性和气密性。它的气密性比任何其他原料窗都好，愈加令人惊叹的是，它像是一层捅不破的无形维护障，隔离了噪音，尘埃，炽热等烦恼，给人们带来了舒适的日子享用！     断桥铝合金窗的横空出世，彻底改变了窗业的开展，也被越来越多的人们所承受。无论是商业楼房，仍是居所民房，纷繁换上了断桥铝合金窗，可以说，断桥铝合金窗不光带动了窗业的商场与断桥铝合金材料的开展，更是窗业界一道巧夺天工的景色！

2007年，欧盟收集和处理了超过400万吨的新旧废料。这些加工处理好的再生材料之中，大约有277万吨的铝铸造合金用于欧盟27个国家，还有1.7万吨铝废料被用来生产变形合金。截至目前，欧盟一半以上的制造业用铝来自再生原料。       从生态角度看，铝回收的重要性也是相当多的。铝作为一种材料，由于其本身具有的多种优良特性，深受设计师的青睐。铝金属的比重小和高强度也使它成为所有轻量级工程的首选材料。特别是在交通运输方面，铝的应用最广泛，比如在轿车、商用车辆、火车以及飞机上的使用。金属铝较低的比重，减少了汽车在行驶中的能源消耗，同时也满足了现代工程的要求。此外，再生铝一定程度上节省了生产电解铝的能源消耗。据统计，生产再生铝比生产原铝能节省能源95%。       铝在回收中除了极少的质量损耗和对能源较低的需求外，在减少二氧化碳排放量方面也扮演着特别的角色。鉴于铝回收无可争议的优点，因而铝行业鼓励把重点放在铝金属回收上。当然，实际工作过程中新的挑战将会不断涌现，但必须克服。       一、REACH法规的限制       所谓REACH法规，就是欧盟于2008年6月1日开始预注册并开始实施的《关于化学品注册、评估、授权和限制制度》。该法规（编号：1907/2006, 2006年12月签发）是欧洲议会和欧洲理事会制定的称得上最雄心勃勃的法规。       2007年6月起施行的REACH法规具有“绿色法典”之称，把欧盟化学制品法案的范围从大量的化学物质扩展到包含化学成分的所有产品，这对再生铝行业也构成了重大挑战。道理很简单，如果铝废料被视为无用的废弃物，就可以免于遵守REACH法规的要求；但那样的话，请问，铸造合金的原材料是从铝废料来的吗？如果合金的化学成分已经注册，那么这样的合金产品无须登记。所以，要收集足够的信息以确定是否有无必要去注册。整个预注册活动必须通过REACH化学品检查代办处进行。在这些预注册的商品中间，许多物质很可能被仔细检查，以显示是否有无义务去注册。然而，由于REACH法规的应用存在很大的不确定性，许多从事铝回收的公司想表明铝废料是安全的，至少是预注册阶段中允许的物质。       据悉，2008年6月至12月为REACH法规施行的预先注册阶段。这个阶段内，所有输往欧盟产品的品牌拥有人、制造商及进口商必须申报产品内所含的化学成分。2008年12月以后，任何产品只要内含未经过预先注册的化学物质，就必须经过长达一至两年的注册程序，以证明产品的化学成分安全，方可输往欧盟。       二、废物分类法规的挑战       回收铝还需遵循废弃物政策。除去铝的纯度和价值，从法律角度看，铝废料仍是一种废弃物，仍受到欧盟废物目录指南（75/442/EEC）的约束。       以前，有明显的法规区别有经济价值的材料与纯废物，金属废料不属于纯废物。金属贸易业和回收工业努力想在废物指令之外为“金属废料”寻找一个特殊合法地位，至少是对没有有机物杂质的清洁金属废料能区别对待，但失败了，因为欧盟委员会反对此事。       目前的情况不同以往，金属贸易和回收业已经把获得金属废料的合法地位提上议事日程，并调整操作行动，对废料处置常有大资金投入，欧盟委员会也突然表现出“对这个问题可以讨论”的态度。正如2006年通过的一份战略文件所表明的，在废物指令的修订条款内，打算把废物分类写进法律，这样，曾经定义的“金属废料”就不再被视为真正的废物，而被改写为“产品”。此条款对铝回收业有益。       把“金属废料”定义为废物，就不受REACH法规的限制。相反，而当它作为一个产品时，就要受到REACH法规的管理，而且必须进行注册，注册就必然产生相当大的开支。因此，即使是那些赞成把“金属废物”转换成“产品”的人士也指出，如果能不受到REACH法规的约束，那么这种转换才有意义。是否可以做到这一点仍然是一个悬而未决的问题。       把金属废料和废物区别分类，对废物出口到发展中国家或工业化国家时也是有意义的。目前欧洲议会和欧洲理事会第1013/2006号（2006年6月14签发）指令对废物出口提出了一些保护性法规，如果这些国家不能提供合适的废物处理方法，就要阻止废物出口到这些国家。       如果欧盟委员会拒绝介绍确保再生原材料供应安全的方法和器具，欧洲这个可能再次成为中国等亚洲国家的金属废料买家的目标地，环境污染方面的问题担忧，将会变得越来越严重。       三、原材料政策的挑战       然而，把金属废料和废物区别分类是否是一个合适的原材料政策，仍值得怀疑。虽然很多事实证明铝回收是合理的，但这个观点目前仍然鲜少得到支持。回收在环保方面的意义已经得到了赞赏，但它在经济方面的成绩几乎被忽略。然而，回收铝确实大大有助于确保原料供应。欧洲铝业中，再生铝是唯一直接的原料来源，如前所述，每年有高达400多万吨新旧铝废品。但目前，在欧洲继续保留这一数量的废铝原料很可能受到威胁，很明显的一个证据是在2003年至2005年间，约1.1万吨的废料出口到了中国和印度。       自那时起，德国金属经济协会有色金属经济部提出，金属原材料的充足供应问题已成为一个政治问题。很多建议认为，应采取适当措施，以确保欧洲原材料供应。目前德国工业联盟正在讨论的问题是，原材料基金能否得到国家的财政资助和国家资源支持，国家资源包括国家控股拥有的矿山企业。甚至，欧盟委员会也在考虑这些问题，在今后的数月里欧盟原料战略报告将会公布。       到目前为止，初步规划已经公开。没有任何迹象表明欧盟的冶金再生原料产能在持续增加，目前也没有任何禁止出口的废旧器具设备名单。欧盟委正在实行商品自由交易政策，但从铝回收再生工业的观点来看，至少至今为止还没有思路以确保欧盟在国际竞争中的生存活力。铝回收业长期以来一直关注这个问题，因为这已经不是一个关于行业保护壁垒的问题。       建立原材料政策是欧盟的政治任务，但至今还没有彻底完成。目前，没有办法去阻止大量的金属废料被采购，如中国的购买，它可能威胁欧洲再生铝工业的 存在。再生铝工业协会及其欧洲分会、欧洲精（冶）炼企业同盟已经发现这个问题，但这个问题不属于行业壁垒保护的性质。然而，迫切需要解决的是，那些将被敲开砸碎的废旧机械或设备，变成再生原材料后的过度销售问题。这就好比股票交易，包括伦敦金属交易所（LEM）的交易，如果股票价格或金属报价严重偏离一个正常的交易值，可以在短时间内暂缓其交易。欧洲金属废料的出口也应有这样的保护机制。       四、铝再生回收率持续增加，统计工作难以到位       尽管运作铝废料可以赢利，但是铝废料的收集、储藏直至熔炼并没有引起人们的关注。从废旧汽车或建筑物中收集到的废料收集率目前已达95%左右，在其它领域的收集率也很高；即便是在包装行业，回收率也超过70%，从欧洲整体看，这是一个非常好的结果。       可是，尽管如此，统计调查仍然表明，铝材料流动丢失严重。当然，这里需要澄清，不是所有的统计数字都能真正反映实际情况。比如，迄今为止，在垃圾焚烧厂提供的从粉末灰中收集的铝废料统计，几乎没有可靠的数据，对此将会重点关注。另外还应阐明，在旧居室中的废铝迄今未在统计之中。事实上，很多旧铝很可能“潜伏”在家里或办公室。目前，国家和国际级的一些项目正在改善废料流动统计，并制定出收集和处理关键废料类型的解决方案，提出进一步优化措施。       五、铝回收业CO2低排放仍未得到认可       关于全球气候变暖的政治辩论作为全球话题的主导已非一日，二氧化碳的排放量过高越来越被认定为影响气候变化最重要的原因之一。欧洲是提出减少二氧化碳排放量有关措施的先锋。因此，欧盟委员会现在要把铝生产放在限制排放的系统内，且不止是铝企业，还有其它有色金属生产企业和金属铸造企业等，只要热功率超过20兆瓦的，都将列人其内。       但从铝回收再生业的观点看，其实多此一举。回收铝的一个突出特点是，其能源消耗仅是初级电解铝的5%。因此，再生铝产生的二氧化碳排放量很低。       根据欧盟委员会的建议，参与国际竞争的能源密集型企业可以免费获得排放许可证书。铝回收工业无论是否能成为其中之一，仍有待观察。现在需要的，是一些有说服力的游说。

在战略规划的带领下美国铝业(Alcoa)上游产业取得佳绩。自2007年起为提高全球市场竞争力公司将产量减少了28%(120万吨)。 　　第三季度公司关闭了位于PointHenry产能为190,000吨的铝厂，同时宣布计划较久性关闭位于意大利的Portovesme冶炼厂，使公司总产能减少了150,000吨。另一方面，Alcoa与加拿大公司Sural Laminated Products达成协议，收购魁北克产能为90,000吨的棒材加工厂。 　　第三季度税后营运收入(ATOI)为24,500万美元，与上一季度相比上涨了14,800万美元，与去年同期相比上涨了23,700万美元。第三季度实售价格为2,538美元，与上一季度相比上涨11%，与去年同期相比上涨16%。这些增长主要归因于氧化铝成本降低，沙特阿拉伯铝厂升级提高生产效率，电力销售和实际价格的上涨，以及有利汇率。

在佛山市禅城区南庄镇人和路23号兴发铝业(0098.HK)的门口，每天都排着长长的货车队伍，等着出货。　　“虽然金融危机让我们的外销受到了一定影响，但内销没有受到影响。从目前掌握的销售数据来看，首季度国内销售至少同比增长20%。”兴发铝业经营部部长黄结玲对记者坦言，“兴发的内销依旧保持持续增长的态势，当然，如果没有金融危机，也许增幅会更大一些。”　　国外市场销售遇阻，国内市场却别有洞天。　　据了解，从去年年末至今年一季度，在出口不利的形势下，广东省佛山市南海区大沥一线铝材企业纷纷加速国内市场布局，其中三四级市场成为重点投入区域。　　与此同时，受全球金融危机影响，广东铝产业的“集中化”发展趋势悄然提速，在行业增长普遍收缩和放缓的前提下，产业的技术创新、销售增长等核心优势正在加速流向一线铝厂。　　危中求机兴发铝业可以说是广东铝业的一个缩影。近日，兴发铝业正在搬迁工厂至更大规模的三水生产基地，明年预计产能可到达15万吨。同时，本报记者从兴发铝业了解到，兴发铝业已经在四川成都兴建厂房，明年完工，一期产能可达5万吨。　　“今年春节后，手头订单有7330吨，虽比去年同期少了50吨，但是在金融海啸的环境下，已经好于预期，且其中大部分是年度订单。公司较近还接到总量近万吨的几张大单。”兴发铝业执行董事王志华对记者介绍说。　　兴发逆势扩张的信心来自于其在金融危机考验下“立危墙而不倒”的产销。　　“首先是因为公司为应对全球性金融危机，从营销战略上率先作出调整，迎合国家经济战略的方向，加大了内销市场的工作力度。”黄结玲表示。　　面对出口疲软的形势，兴发铝业出口部副部长丁丹给出的应对措施是，尽量稳住现有市场，同时转战其他国外市场。　　“由于兴发铝业的出口比例较小，因而整体受金融危机影响不大，但原有的欧洲、澳大利亚、美国等出口市场确实比较疲软。为此，兴发铝业加大出口市场的开拓力度，转战西非等此前未主动涉足的市场区域。从目前市场反馈信息来看，新增的市场区域基本可以弥补因原有市场需求疲软所带来的损失，因此全年来看，预期出口额不会下降，可能会有小幅提升。”丁丹说。　　与此同时，兴发铝业也抓紧机会谋求转型。　　由广东省科技厅主导、兴发铝材等一线厂家参与制定的《广东省铝工业技术路线图》在指导企业研发创新活动中已经初见成效。　　兴发铝业技术副总吴锡坤介绍，受路线图的指引，兴发铝业投资1200万元研发“等温快速挤压技术与装备”，成为广东省科技厅的重大专项计划，项目成功后，能提高生产效率50%，降低生产成本10%，每年创造经济效益3000多元。同时，也为中国铝产品进入海外市场，树立国际一流铝材品牌奠定技术基础。转战二线市场目前，出口部分占大沥铝材企业总产能的30%左右，海外市场的萎缩使一些铝材企业出现停机待产的现象。