中空铝条 价格 和中空铝条一直是广大投资者和工厂所关注的焦点之一。中空铝条，是以高纯铝为原材料的铝制品，表面经处理后，不氧化，不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，有效消除雾化现象。产品技术要求。壁厚：单边壁厚保证在0.30～0.35mm之间，周边壁厚极限偏差±0.025mm；弯曲度：产品不允许有硬弯、旁弯（自由下垂弯曲弧度除外）；外观：表面平整光滑、无磕碰、气孔均匀整齐。产品包装、标识、运输、储存；包装：有纸箱包装和编织带包装两种。单位包装每捆重20±0.05kg（编织带包装），25±0.05kg（纸箱包装）、要求外观整齐、顺直、无扭绞现象，无外露；标识：包装上明确标明产品名称、重量、生产日期、单位名称、地址、合格标识等；运输：本产品为非危险品，汽车、火车、飞机等均可运输；储存：应贮存于干燥处。中空铝条 价格 报价在10000-19000元/吨。常用规格有12A，30A。16A。更多关于中空铝条和中空铝条 价格 的信息可以登陆上海 有色 网查询！

高频焊接可弯铝条（简称可弯铝条）与普通铝条的区别　　　　一、相对于普通铝条，高频焊接可弯铝条（可弯铝条、也称折弯铝条）有以下几点优点：1、防锈，防蚀，亮度高2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳定3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性。　　　　二、高频焊接可弯铝条（可弯铝条，也称折弯铝条）在中空玻璃上使用的优点：1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，最容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。2、高频焊接可弯铝条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表观上都能与国外同类产品媲美。

碳素材料，按其原子在结构中排列不同，碳有三种同素异形体，即金刚石、石墨和无定形碳，它们的物理性能、化学性质及用途也各不相同。 1、金刚石：是目前所知自然界中最硬的物)质，其晶体构造基本上为面心立方格子，每个碳原子都被周围四个碳原子所围绕，以共价键相连，强度高，莫氏硬度为10，所以通常用作切削、磨削和切割材料。当金刚石中含有微量杂质时，有半导体的性能，可以做高温整流器或固体微波器件等。天然金刚石又是贵重宝石(金刚钻)。金刚石分为Ⅰ型、Ⅱ型和六方型三种。Ⅰ型的杂质含量较高，其中氮的含量在0.0025%～0.2%,绝大多数天然金刚石属此型。Ⅱ型是极纯的金刚石，结晶完整，氮的含量少于0.001%，导热性良好,具有半导体性能。天然金刚石中1%～2%属此型。用特殊的人工方法(如超高压高温法)可以将非金刚石结构的碳转化为金刚石，即人造金刚石。 2、石墨：碳原子以四配位多面体组成网层，网层之间以分子键联结，形成六方晶片。石墨是特殊的无机非金属材料，兼有金属和塑料的性能和其他一系列特性，在冶金、化工、电力和电子、机械、纺织和原子能等工业部门获得广泛应用。 石墨的用途与其性质密切关联。①耐高温、热稳定性良好，在3600℃下也不熔化，因此用作冶金工业中坩埚、 炉内的耐火材料等。②有良好的导热和导电性(比不锈钢高4倍),导电系数随温度升高而降低。用来制造电极、电刷、碳棒、换热器、冷却器等。③化学稳定性好，能耐酸、碱和有机介质的侵蚀，普遍用以制造酸碱工业、石油化工、纺织、造纸等工业的换热器、燃烧塔、反应槽、冷却器、吸收塔、泵和加热器等。④润滑性能与二硫化钼相近，耐磨，摩擦系数小于0.1,可在-200～2000℃和100m/s转速下使用，用来制作密封圈和轴承时，不用加润滑剂。⑤可塑性好，能延展成透光、透气的薄片。⑥有良好的中子减速性，用做原子反应堆中减速材料。此外，还用做固体燃料火箭中的喷嘴、航天设备的零件、隔热和防射线材料。石墨最大的缺点是在高温下易氧化，需要在保护气氛下使用。 石墨矿有晶质和隐晶质之分。晶质石墨矿有致密结晶和鳞片结晶两种，前者晶粒大于0.1mm,含碳量在60%～65%，甚至高达80%～90%，但可塑性、可浮选性差。鳞片结晶石墨矿的品位虽低(3%～5%或10%～25%)，但性能好。隐晶质石墨又称土状石墨,含碳量可高达90%以上，但性能差。世界上所产石墨半数为土状。苏联是石墨矿储量和产量最大的国家。中国石墨资源也较丰富，多半是鳞片和隐晶石墨。由于石墨矿品位不高,需经选矿和提纯，常用的浮选法(石墨为疏水性)和重选法(石墨相对密度小，为1.9～2.3)，可使成品中的含碳量达90%,有些制品还需采用化学提纯,使含碳量提高到97%～99%或高温提纯至99.9%。 3、无定形碳：碳原子排列无序，或构成的晶粒过小。煤、天然气、石油或其他有机物在1000℃左右碳化得到的无定形碳是多孔材料，其表面积很大。产品有炭黑、活性炭等。

一、相对于普通铝条、高频焊接铝间隔条（铝条）有以下几点优点： 　　1、防锈，防蚀，亮度高　　 　　2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳写　　 　　3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框　　 　　4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性　　 　　二、高频焊接铝间隔条（铝条）在中空玻璃上使用的优点：　　 　　1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，最容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。　　 　　2、高频焊接铝条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表现上都能与国外同类产品媲美。

铝条之所以能做为中空玻璃的中空隔条是通过一系列金属材料相互比较最终脱颖而出的。那么到底是什么原因呢？　　 　　铝的密度很小，仅为2.7g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。铝有较好的延展性使得它能轧制各种铝制品如铝丝铝条。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀。铝具有银白色光泽，而且还有防腐性能。铝对光的反射性能也很好，反射紫外线比银强，铝越纯，其反射能力越好。铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。耐低温，铝在温度低时，它的强度反而增加而无脆性，因此它是理想的用于低温装置材料。 　　铝的这些优点使得作为铝制品的铝条能够胜任中空铝隔条这一重任。

3003合金是以锰为主要合金元素的铝合金，对大气、淡水、海水、食品、有机酸、汽油、中性无机盐水溶液等均有良好的耐蚀性，在稀酸中的耐蚀性也很好，所以有“防锈之王“的美誉。3003合金的化学成分为：硅Si：0.60铁Fe:0.70铜Cu：0.05-0.20锰Mn：1.0-1.5锌Zn：0.10其他：单个0.05、合计0.15铝Al：余量。　　　　3003合金铝卷的强度不高，强度稍高的多用于工业纯铝，不能热处理强化，所以多采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。主要用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性、可焊接性好的零件部件。如厨具、食物和化工产品处理与储存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道。　　　　3003合金铝卷中空铝条是生产中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果，使用年限及保温隔热功能。其主要作用是在中空玻璃中起到将两边或多片玻璃均匀隔开，有效支撑的作用。中空玻璃条是以高纯铝为原材料制作的铝制品，经几十道工艺处理后，表面平整光滑，不氧化，不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，有效消除雾化现象，是一种新型的环保建材产品，具有广阔的应用市场。　　　　3003合金铝卷作为河南明泰铝业的主要产品之一，所销产品表面平整光滑，防锈，防蚀亮度高;铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳定;强度高韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任间角度的铝框。3003合金铝卷十几年工艺成熟稳定，产品畅销国内，并深得新老客户的认可和信赖。

靠前，经过互联网查找公司的名声、产品质量等信息，百度查找一下这个公司的称号、看看有没有什么负面的新闻，假如没有的话，这个公司就可以列在考虑之中　　　　第二、对考虑之中的公司供应商进行比照，比较几家厂商的实力和诚信度，有必要是有出产车间的供应商，做出的设备才够好，比方乐陵鑫烨，自己就有四条出产线，在做设备的一起，可以及时的改善和进步设备的质量。有些小供应商连设备怎样用都不知道，就搞了几台电焊机在那做设备，真的是不敢恭维.　　　　第三，眼见为实，耳听为虚.当你经过网络和电话了解的差不多的时分，就要去想收购设备的供应商那看看了，看看供应商的出产能力，还有出产规模等.　　　　第四、到了供应商，首先要看看工厂的营业执照、税务挂号等，只要正规的厂商才干出产出优质的产品，并且今后设备出了什么问题也好处理.　　　　第五、看设备，一般供应商都会有正在运用的中空铝条设备和正在加工的设备，当然，这个要有专业点的才干看的出设备的好坏.　　　　第六、谈报价签协议：在和供应商谈报价的时侯，有些中空铝条设备收购者只知道要讲廉价点的，尽管也不能只认报价，俗话说：廉价没好货，首要仍是以质量为首位，就算是买了一套在职业中较廉价的设备，到时分出产不出铝隔条，受害的仍是自己的公司。　　　　德州市德城区远大中空玻璃制品有限公司坐落山东省德州市天衢工业园，环境优美，交通便利。自古就有“九达天衢，神京门户”之称我们公司的产品销往苏、浙、沪、粤区域及全国各地。这些年，跟着公司内部的革新及业务量的灵敏增加，首要产品有：中空铝条,可折弯铝条,高频焊铝条公司在增强经济实力和革新管理体制方面现已取得了无量的效果。现已构成集研发、出产、出售、效力为一体的公司。

一、插角连接处　　　　我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封，无论哪一道的密封出现问题较终都会导致中空玻璃密封失效。内道密封用的是丁基胶，现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。插角连接处的问题，目前采取的都是补救措施---即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。　　　　首先我们确定一个前提，就是无论哪一道的密封出现问题较终都会导致中空玻璃密封失效;然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：先进生产工艺中的落后的手工环节。　　　　并且，您如果到车间去观察一下就会发现，几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够-即大多数的插角连接处还是单道密封，这会直接导致中空玻璃的密封失效。关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢，我认为有两个因素：一是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间;二是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到。　　　　折弯铝格条在四个角处是连续折弯的，插角连接处密封与直线处基本一致。较弱的部分体现在直插连接处。在北京和上海的几个玻璃深加工的大厂我观察到，直插连接处基本都是填满了的。为什么呢-因为操作简便且几乎不浪费时间。因此推断，折弯铝条即将推广开来。但是折弯铝条的价格过高，许多厂家不能接受，因此推断，新产品将随着业内的竞争发展而出现，从而使问题得到解决。　　　　以上提醒我们：注意插角连接处的密封，填堵充足。　　　　二、分子筛的吸附时间　　　　即使所有的中空玻璃材料您都用了较好的，有可能您的产品照样无法通过检测。各项材料都有其特性，例如分子筛。　　　　分之筛受检的饱吸附时间是24小时。即使再好的制作工艺，我们对分子筛使用都有一个基本的暴露时间要求：自开袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封胶填充完毕，时间不能超过4小时。如果您对中空玻璃有更高的要求，暴露时间可以缩短为1.5小时。暴露时间越短越好，但小于1.5小时的生产工艺较难在大批量生产中操作。　　　　有的企业对质量把握不严。05年底的一天早晨我去过一家玻璃厂的生产车间，还没到上班时间，只见一个塑料盆里的分子筛堆了半盆，大约有5公斤-如此产品能支撑得过一个夏天和一个冬天吗!。我跟他们老板把后果如实讲了，后来去的时候还是这样，再讲并没有人在意。后来我中断了和他们的业务。　　　　三、聚硫胶的固化时间　　　　一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题：　　　　一是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的聚硫胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。　　　　二是由此可判断聚硫胶的部分品质-施工性能。比如中原聚硫胶，他的A、B组分的使用比例是100：7~100：14，而很多厂家给出的比例均为：10：1，大家知道，这只是一个理论数值，在实际操作中是不可能实现的，这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。　　　　四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水雾　　　　上个月在一个中空玻璃厂，看到刚生产出来的中空玻璃放在了烈日下，不久就出了水雾，大家都很吃惊，猜疑中空玻璃材料的质量和制作工艺。　　　　这种现象可以用中空玻璃的干燥速度解释。大家知道，分子筛吸附水蒸气是有过程的。越好的分子筛的吸附速度越慢。分子筛只是完成了部分吸附，中空玻璃内的静态空气中还含有较多的水蒸气，因此发生了水雾现象。等待分子筛完成任务，水雾自然消失。　　　　影响中空玻璃干燥速度的几个因素有：制作车间的空气湿度、分子筛的填充比例、分子筛的吸附速度、铝条气孔的大小和密度、密封质量等。

一、插角连接处　　我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封，无论哪一道的密封出现问题最终都会导致中空玻璃密封失效。内道密封用的是丁基胶，现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。插角连接处的问题，目前采取的都是补救措施---即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。　　首先我们确定一个前提，就是无论哪一道的密封出现问题最终都会导致中空玻璃密封失效;然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：先进生产工艺中的落后的手工环节。　　并且，您如果到车间去观察一下就会发现，几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够-即大多数的插角连接处还是单道密封，这会直接导致中空玻璃的密封失效。关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢，我认为有两个因素：一是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间;二是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到。　　折弯铝格条在四个角处是连续折弯的，插角连接处密封与直线处基本一致。较弱的部分体现在直插连接处。在北京和上海的几个玻璃深加工的大厂我观察到，直插连接处基本都是填满了的。为什么呢-因为操作简便且几乎不浪费时间。因此推断，折弯铝条即将推广开来。但是折弯铝条的价格过高，许多厂家不能接受，因此推断，新产品将随着业内的竞争发展而出现，从而使问题得到解决。　　以上提醒我们：注意插角连接处的密封，填堵充足。　　二、分子筛的吸附时间　　即使所有的中空玻璃材料您都用了最好的，有可能您的产品照样无法通过检测。各项材料都有其特性，例如分子筛。　　分之筛受检的饱吸附时间是24小时。即使再好的制作工艺，我们对分子筛使用都有一个基本的暴露时间要求：自开袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封胶填充完毕，时间不能超过4小时。如果您对中空玻璃有更高的要求，暴露时间可以缩短为1.5小时。暴露时间越短越好，但小于1.5小时的生产工艺较难在大批量生产中操作。　　有的企业对质量把握不严。05年底的一天早晨我去过一家玻璃厂的生产车间，还没到上班时间，只见一个塑料盆里的分子筛堆了半盆，大约有5公斤-如此产品能支撑得过一个夏天和一个冬天吗!。我跟他们老板把后果如实讲了，后来去的时候还是这样，再讲并没有人在意。后来我中断了和他们的业务。　　三、聚硫胶的固化时间　　一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题：　　一是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的聚硫胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。　　二是由此可判断聚硫胶的部分品质-施工性能。比如中原聚硫胶，他的A、B组分的使用比例是100：7~100：14，而很多厂家给出的比例均为：10：1，大家知道，这只是一个理论数值，在实际操作中是不可能实现的，这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。　　四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水雾　　上个月在一个中空玻璃厂，看到刚生产出来的中空玻璃放在了烈日下，不久就出了水雾，大家都很吃惊，猜疑中空玻璃材料的质量和制作工艺。　　这种现象可以用中空玻璃的干燥速度解释。大家知道，分子筛吸附水蒸气是有过程的。越好的分子筛的吸附速度越慢。分子筛只是完成了部分吸附，中空玻璃内的静态空气中还含有较多的水蒸气，因此发生了水雾现象。等待分子筛完成任务，水雾自然消失。　　影响中空玻璃干燥速度的几个因素有：制作车间的空气湿度、分子筛的填充比例、分子筛的吸附速度、铝条气孔的大小和密度、密封质量等。

相对于普通铝条、中空玻璃铝隔条有以下几点优点：   1、防锈，防蚀，亮度高   2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳写   3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框   4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性   中空玻璃铝隔条在中空玻璃上使用的优点：   1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，较容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。   2、中空玻璃铝隔条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表现上都能与国外同类产品媲美。   中空玻璃铝隔条的密度相比普通的铝隔条密度小,标准密度为2.7g/cm,透气性非常好,虽然它的材质比较柔软,但是刚性非常强,使用多久都不会出现变形现象,极大的保证了中空玻璃的稳定性.中空玻璃铝隔条用手摸起来手感舒适,外形光滑平整,看起来没有任何杂质,并且具有银白色的光泽,不管使用多久都可以保持光滑透亮的颜色,不会出现黯淡无光的状况.制作出的中空玻璃看起来光滑亮丽,并且具有强大的防腐蚀性能,即使在恶劣的环境下,也不会轻易的就被腐蚀,有雨水的冲洗也不会出现腐蚀状况,始终能保持良好的外观.极大的延长了中空玻璃的使用年限.   中空玻璃铝隔条反射能力强大,可以有效的阻挡强烈紫外线的照射,保护人的眼睛和皮肤,铝条纯度越纯,制作出来的中空玻璃反射性能越好.中空玻璃铝隔条还有强大的耐低温性能.

高频焊铝隔条是将两片或多片玻璃以铝条支撑，均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。高频焊铝隔条是一种优秀的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。以下就来简单介绍一下高频焊铝隔条使用细致事项。　　高频焊铝隔条的常规检查,是指对中空玻璃设备的运行情况、技术状态、工作精度、零部件磨损程度等进行测量和校验.通过检查可以及时发现隐患,有针对性地采取措施、消灭故障.根据检查的情况,制定出补缀计划,有目的地做好补缀前的预备,可以进步补缀质量,缩短补缀时间，在使用中空玻璃设备生产的过程中,经常会出现一系列的题目,因为工作人员不知如何处理,而导致故障更加糟糕,这时就是要为上机前对工作人员进行培训,可以及时的应变中空玻璃设备在生产过程的出现的题目,他们必要了解一下:　　当碰到高频焊铝隔条挤出的丁基胶,出现毛刺,不光滑.应对方法:首先要晓畅新旧机器的处理体例是不同的，对于新机器,应先观察出胶孔是否光滑,假如出胶孔粗糙,应先打磨,再试机器;旧机器,因为设备的温度传感器偶然不灵敏,表现的温度与现实的不符合,这时就必要将温度进行上调,直到出胶正常为止.当碰到丁基胶不沾铝条和玻璃时,是因为温度的影响造成,建议将温度进行上调到合适为止。　　高频焊铝隔条是常用的防锈蚀加固器材。由所以通过特别的做工技能处置，在很长时间内，高频焊铝隔条都可以坚持本身的性质和状况。不过跟着运用环境的不一样，这种加固件想要有比较高的额运用寿命，相同需求相应的技能手段作保证。通常来说中空铝条均可依据客户需求，订做各种规格，或许来图来样重新开模订做。为了使其可以具有满足长的运用寿命，会对于不一样的种类进行维护处置，首要是在产品外表做维护膜。首要是通常氧化、通常氧化＋喷砂、硬化处置、硬化处置＋喷砂。对其进行外表镀维护膜的首要意图在于为了添加外表硬度，经用，耐高温，防静电，外表润滑无毛刺等许多特色，出产作业有很大的协助，运用起来灵敏便利，配合度优。最常见的外表电镀的色彩有银色、银白色、亮银、灰色、深灰色、黑色等，或许依据客户的需求电镀各种合适的色彩。

   金属硅国标测定方法标准被全国标准化技术委员会炭素分会采用。  2009年12月9日至11日，全国钢标准化技术委员会炭素分会在北京召开会议，主要议程是审定由河北顺天电极公司和焦作东星炭素公司共同承担的起草《炭电极》、方大炭素兰州海龙新材料科技公司和山西晋能集团大同能源发展有限公司炭素分公司(以下简称大能炭素分公司)共同承担起草的《炭素用石英砂中二氧化硅含量的测定方法》两项炭素材料行业标准。   通过与会专家最终审定，《炭素用石英砂中二氧化硅含量的测定方法》被确认为最新版本的行业标准，将于2010年上半年予以颁布实施。该行业标准主要依据大能分公司炭素材料检测中心《石英砂中二氧化硅含量的测定方法》内容制定，其测定方法是炭素材料检测中心从多年实践经验中总结出来的，操作过程简单，数据分析准确。  该标准的采用，标志着大能炭素分公司在国家、行业标准起草、修订、制定方面已具备了一定的技术水平与能力，为进一步参与国家、行业标准的起草、修订、制定奠定了扎实的基础。  更多关于金属硅国标的资讯，请登录上海有色网查询。

铝电解槽炭素内衬材料的功能要求和开展趋势                                                  廖贤安  韦涵光 概要:    介绍并分析了阴极炭素材料的分类办法、首要功能要求和开展趋势。石墨化程度低、抗热震性差和缺少某些必要的分析检测手法是我国铝电解工业和相关的炭素工业现在面对的首要问题。炭素内衬材料的质量偏低是我国铝电解槽寿数短的首要原因之一。进步炭素内衬材料的质量是延伸槽寿和进步单位面积产能的必经之路。依据我国铝电解工业现状，提出了五点主张。要害词：铝电解 炭素内衬功能 趋势一. 导言     众所周知，铝电解槽紧贴熔融铝池的内衬，尤其是底部内衬，一向用炭素材料制作。这层内衬习惯上称为炭素阴极内衬，它有两个作用，一是用作盛熔融铝和电解质的耐火容器，二是用来传导电流。炭素内衬的损坏是铝电解槽被逼停槽大修的首要原因，因而它是影响铝厂经济和环保效益的重要要素之一。我国预焙槽的均匀寿数小于1400天，与国际先进水平(超越3000天)有很大距离。我国预焙槽的阳极电流密度低，相同巨细的电解槽要比国外先进水平少产铝30%以上。我国铝电解厂运用的炭素内衬材料的质量偏低应是构成这些距离的首要原因之一。本文对阴极炭素材料的分类、首要功能要求和开展趋势进行了介绍和分析，并依据我国铝电解工业现状，提出了五点主张，供我国铝电解工程技能人员和科研人员参阅。二. 分类办法 阴极炭块的分类一向比较紊乱，至今国际上尚无共同的分类办法，现在比较盛行的有两种，见表一。表一：阴极炭块的分类 工业界(炭素厂、铝厂)  学术界(大学、研讨所)   无定形  骨料：无烟煤(多为电煅，下同)加0-15%人工石墨焙烧：1200 °C左右  骨料：无烟煤加0-50%人工石墨焙烧：1200 °C左右   半石墨质  骨料：无烟煤加20%-50%石墨焙烧：1200 °C左右  骨料：100%人工石墨焙烧：1200 °C左右   石墨质  骨料：100%人工石墨焙烧：1200 °C左右  -   半石墨化  -  骨料：石油焦或石油焦加沥青焦焙烧：1200 °C左右石墨化：2200-2700 °C   石墨化  骨料：石油焦或石油焦加沥青焦焙烧：1200 °C左右石墨化：2200-2700 °C  同半石墨化，但石墨化温度为 3000 °C左右      工业界和学术界的首要不合在于对无烟煤的知道。与石油焦比较，无烟煤属难石墨化材料，且由于电煅炉内温度散布不均匀，低温区温度才1400°C左右，故学术界将含无烟煤的炭块称为无定形炭块或无烟煤基炭块。别的，由于学术界认同的石墨化炭块未获得大规模工业运用，故工业界一般将学术界以为的半石墨化炭块称为石墨化炭块。我个人倾向于工业界的分类办法，有几位国际闻名专家也承受或部分承受了工业界的分类办法。本文选用工业界的分类办法。至于填缝糊(又称扎缝糊、捣固糊)的分类办法，一般依据其适合的施工温度分为热捣糊(110-140°C)、温捣糊(40-60°C)和冷捣糊(5-40°C)。依据粘结剂的不同，可将填缝糊分为沥青糊(T型糊)和树脂糊(R型糊)。其间树脂糊是近年来开展起来的一种环保型填缝糊，它以有机树脂为粘结剂，然后消除了沥青烟害。树脂糊从1991年开端获得了工业运用。别的，运用炭(或石墨)胶泥的炭块挤缝技能已面世多年，但一向未得到推广运用，本文未予论及。 三.功能要求让咱们首要分析一下炭素内衬材料的损坏机理，然后评论对它们的功能要求。炭素内衬材料的首要损坏机理如下： 1.  热冲击，由温度的剧烈动摇引起，首要出现在电解槽焙烧发动和运转初期。 2.  钠腐蚀，由的浸透(伴跟着胀大和电解质的浸透)引起，首要出现在电解槽开动和运转初期。 3.  电化学腐蚀，由生成引起，发生在电解槽整个运转期间。 4.  机械磨损，由炉底沉积的冲刷引起，发生在电解槽整个运转期间。     石墨化炭块的抗热震性好，钠胀大或电解胀大率很小，故热冲击和钠腐蚀不构成首要要挟。尽管石墨化炭块的硬度小、抗机械磨损才能差，但近年来的实验室研讨和工业实践似已标明，选用石墨化炭块的现代化大型预焙槽炭素内衬的首要损坏机理是电化学腐蚀而不是机械磨损。这项研讨仍在持续进行中。     无烟煤基炭块的特点是硬度大，机械磨损不该构成首要要挟。实验室研讨和工业实践都已证明，热冲击和钠腐蚀是导致其损坏的首要原因。     填缝糊的特点是经焙烧后硬度大、电阻率大，故机械磨损、钠腐蚀和电化学腐蚀不构成首要要挟。其首要要挟是热冲击。请留意，由于填缝糊的电阻率大，其传导的电流，切当地说是其电流密度一般远远小于炭块。而钠腐蚀和电化学腐蚀是跟着电流密度的减小而显着减小的。故填缝糊的大电阻率(相关于与其配套的炭块而言)是保护其免受钠腐蚀和电化学腐蚀的原因。这也是为什幺与炭块配套的填缝糊的电阻率应大于炭块的电阻率。     需求指出的是，炭素内衬的缺点大多在电解槽焙烧发动和运转初期构成。这些缺点的开展，如裂纹的扩展，孔洞的加大加深等，致使铝和电解质渗漏至槽底，腐蚀保温层，构成槽底上抬，或腐蚀阴极钢棒，构成铝中含铁量添加，终究导致电解槽被逼停槽大修。由此可见，确保电解槽炭素内衬在焙烧发动后缺点少及没有大的缺点，关于电解槽的高效长命运转是十分要害的一环。     我国预焙铝电解厂现在遍及选用电煅无烟煤掺石墨的半石墨质炭块和以电煅无烟煤为骨料的填缝糊，从以上的评论可知，此类炭素材料的首要损坏机理是热冲击和钠腐蚀。炭素材料抗钠腐蚀性与其石墨化程度有关，而与其出产工艺关系不大。增大炭素材料的抗钠腐蚀功能首要靠增大其石墨化程度。我国标准对炭素内衬材料的抗钠腐蚀的目标和实验办法已有明确规定。这儿不多谈，下面首要评论一下炭素内衬材料的抗热震功能。炭素材料属典型的脆性材料，依据开裂力学理论，脆性材料遭到热冲击时，应考虑如下两个原则，即应力原则(裂纹的发生)和能量原则(裂纹的扩展)。在进行脆性材料的规划时，此两原则不能一同统筹。即假如将材料规划成具有最大的反抗裂纹发生的才能，则其反抗裂纹扩展的才能会很差。也就是说，一旦裂纹发生，就会很快地扩展。另一方面，假如将材料规划成具有最大的反抗裂纹扩展的才能，则材料中就会较简单生成裂纹。由于炭素内衬材料在其制作工艺过程中，会不可避免地生成许多微裂纹，故咱们在进行炭素内衬材料的规划时，应将要点放在避免裂纹的扩展上。     炭素材料的抗热震性与其抗拉强度和导热率成正比、与其线热胀大系数和弹性模量成反比。一切这些目标都随炭素材料的体积密度增大而增大。当体积密度较大时，进一步增大体积密度时抗拉强度和导热率添加很少，而弹性模量和线热胀大系数或许显着增大，使材料的抗热震性显着减小。为使材料有杰出的抗热震性，应将其体积密度和机械强度控制在一合理规模内，而不是越大越好。关于同一材料，其抗拉强度和抗弯强度与抗压强度大致成比例关系。石墨化炭块的抗拉强度和抗弯强度与抗压强度之比大于其他各类炭块。即便石墨化炭块的抗压强度较小，其抗拉强度和抗弯强度一般大于其他各类炭块，而其弹性模量则小于其他各类炭块。别的，高温电解时，石墨化炭块的机械强度改变很小，而其他各类炭块的机械强度均有显着下降。这些是石墨化炭块的抗热震性优于其他各类炭块的首要原因。     关于填缝糊，除了要求其有优秀的抗热震性外，还要求其在焙烧过程中的缩短率很小(不该大于0.15%)、施工温度低(室温)、捣实性好等。捣糊施工质量和焙烧工艺对糊的终究质量影响也很大。在捣糊施工中，应尽或许获得均匀共同的生糊密度并使各层之间结合严密。为此，应仔细检查经捣实后的糊的密度。一种称为冲击式针入密度计的仪器，可在施工现场快速测定糊的密度，已在国外电解铝厂获得了广泛的运用。关于焙烧办法，以燃气(天然气或液化气)焙烧法所发生的热冲击最小。关于运用抗热冲击差的无烟煤基阴极炭块的我国铝厂来说，应该对此法引起注重。别的，应当指出的是，填缝糊焙烧后的抗压强度应小于炭块的抗压强度，这样在遇到大的应力时，填缝糊能经过变形而缓解应力，然后保护炭块不致开裂。由于炭块开裂往往是灾难性的，一般导致停槽大修。 四.  开展趋势     简言之，炭素内衬材料的开展趋势就是增大石墨化程度。近年来，西方工业化国家新建铝电解槽都选用石墨化阴极炭块。旧系列也纷繁换用石墨化炭块，以习惯增大电流强化出产的需求。例如，AP18电解槽的电流已由180千安增大至200千安左右，AP30电解槽的电流已增大至330千安到370千安。近来还开宣布电流强度为500千安的AP50型电解槽。尽管从半石墨质、石墨质炭块过渡到石墨化炭块时，电解槽寿数有下降的趋势，但简直一切现已选用石墨化炭块的电解铝厂都不肯后退回去，从头运用石墨质或半石墨质炭块。这是由于：1)选用石墨化炭块是增大电解槽单位面积产能的需求；2)石墨化炭块的功能均匀，部分前期破损(常常导致整个内衬作废)的概率很小。这一点关于大型槽来说尤为重要。实践证明，选用石墨化炭块的铝电解槽，电流进步8%到15%后，获得了如下作用：阴极电阻减小、电解槽稳定性改善(槽电压摇摆减小)、电流效率进步、吨铝电耗下降。     石墨化炭块的热胀大系数一般小于普通炭块，其钠胀大率更是远远小于普通炭块。因而石墨化炭块焙烧发动时的胀大较小，对填缝糊的缩短的补偿也就较小。选用石墨化炭块的电解槽对填缝糊提出了更高的要求，那就是“高导(电、热)率、低缩短”。高导电率有利于槽底电流散布均匀，减小部分电流峰值，然后减小部分的加快腐蚀，延伸槽寿数。高导热率有利于槽底温度散布均匀和侧部槽帮的快速树立，然后减小热应力和保护侧部内衬免受腐蚀。低缩短率有利于减小炭块与缝糊间构成缝隙的或许性，然后减小铝和电解质向槽底渗漏的或许性。增大骨料的石墨化程度是进步填缝糊的导电导热率和下降其缩短率的有效途径。因而增大石墨化程度也是填缝糊的开展趋势。但应留意，填缝糊往往是炭素内衬的单薄部位，需求特别保护。首要办法就是使其(经焙烧后)电阻率不小于炭块的两倍，以减小钠腐蚀和电化学腐蚀。     需求指出的是，环保一向是填缝糊的一个首要质量目标之一。现在西方国家绝大大都电解铝厂已制止运用热捣糊和温捣糊(捣实温度大于40°C)。以有机树脂为粘结剂的环保型填缝糊已应运而生，且愈来愈遭到注重。但到现在为止，有机树脂粘结的填缝糊所占的市场份额依然很小，大都铝电解厂仍在对其进行查询或试用中。 五.  几点主张 1.  修正YB8744-88  “铝电解用半石墨质阴极炭块”，添加抗弯强度、导热率  和线性热胀大系数等作为必测目标(即随发货单一同供给给用户)；添加抗拉强度、弹性模量、气孔率等作为参阅目标。别的，阴极炭块是各向异性的。因而还应向用户供给成型办法和平行及垂直于揉捏或振荡方向的机械强度、电阻率、导热率、热胀大系数等作为参阅资料。 2.  修正YB2807-91  “炭质捣缝糊”，添加焙烧缩短率、热胀大系数和施工温  度规模等目标。其间施工温度规模应按国际上公认的办法进行测定。即在桑德捣实机中，测定不同温度(至少三个温度)下生糊密度随捣锤冲击次数的改变。然后经过数算(解三参数韦伯散布函数)，求出适合的施工温度规模，并可判别该糊是正常糊，仍是“湿糊”或“干糊”。 3.  赶快树立热胀大系数、导热率、焙烧缩短率、抗拉强度、抗弯强度、弹  性模量等功能的测验办法。 4.  电解槽内衬的质量和寿数受多要素影响，如内衬规划、材料质量、筑炉  质量、焙烧发动办法和日常操作保护等。不能盼望某一要素的改善就能大幅度延伸槽寿数、到达国际先进水平(均匀槽寿3000天以上)。但据笔者的查询分析，进步炭素内衬材料的质量和改善焙烧发动办法应是当时的要点，应能收到杰出的作用。 5.  添加电流强化出产是近年来及往后一个时期国际铝工业的开展趋势。我  国铝电解工业应在努力进步炭素内衬材料和阳极炭块质量的基础上，进步电流密度，缩小我国铝电解槽单位面积产能与国际先进水平的距离。 The  technical  requirements  and  development  trends  of  carbon  cathode  materials  for  aluminium  electrolysis Xianan  Liao  and  Hanguang  Wei Abstract:The  classification,  main  specifications  and  development  trends  of  carbon  cathode  materials  are  described  and  discussed.  Low  graphitization  degree,  poor  thermal  shock  resistance  and  lack  of  some  important  test  methods  are  the  main  problems  facing  the  Chinese  primary  aluminium  industry  and  the  related  carbon  industry.  The  poor  quality  of  carbon  lining  materials  is  one  of  the  main  reasons  responsible  for  the  short  cell  life.  To  increase  the  cell  life  and  the  productivity  of  aluminium  cells,  it  is  necessary  to  improve  the  carbon  cathode  quality.  Five  suggestions  are  proposed  based  on  the  existing  situation  of  the  primary  aluminium  industry  in  China. Key  words:  Aluminium  electrolysis,  carbon  lining,  requirements,  trends作者简介 廖贤安  (挪威理工大学工学博士) 挪威埃肯集团炭素公司高级工程师、铝用炭素技能司理 通讯办法：挪威埃肯集团北京代表处  转 电话：010  64623249 传真：010  64623250 手机：13601163952  (我国、殴州)，001  9057410363  (北美) 韦涵光 离休干部 北京东城区青年湖北街1#楼204# 邮编：100011 电话：010  64219417

随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优异性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善门窗的隔热和隔音的效果，使门窗产品不仅仅能遮风挡雨，还有显著的节能效果，减少冬天取暖，夏天制冷的费用。   中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。本文将对中空玻璃基本的加工工艺过程进行简要分析。   首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标。   一、分类   目前国内市场上有两种中空玻璃：   1.槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。   2.铝条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内起步较晚，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快。(现玻璃厂家生产的中空玻璃多为此种)   二、中空玻璃的国家标准中的五项指标   1.初始露点   2.密封试验   3.紫外线照射   4.高温高湿   5.气候循环试验   根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢?由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。   1.玻璃切割下料   原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。   2.玻璃清洗干燥   玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，较好使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，较好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。   3.铝条式中空玻璃的组装   (1)对环境的要求：温度应在10-30度之间   (2)相对湿度的要求：此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格产品，以保证干燥剂的有效使用。干燥剂开封后较好于二十四小时之内用完，因为聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。用丁基胶作为靠前道密封，起到阻隔气体的作用。用双组份胶作为第二道密封，主要作用是粘结作用，其次才是隔气作用。实践证明，单道密封的中空玻璃寿命只有5年左右，而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年甚至40年以上，因此，发展双道密封中空玻璃是大势所趋。   4.玻璃合片   铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7MM的距离，用于涂第二道密封胶，双组份胶应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。   5.中空玻璃的放置   中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的较终质量产生影响，无论是在生产还是在运输或在工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍，石灰及其它容剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。   为了提高中空玻璃隔音隔热的效果，现在很多生产厂家对中空玻璃采取抽掉中空玻璃内的空气而注入惰性气体，这样的工艺使得中空玻璃的性能得到了进一步的提高。   伪劣中空玻璃几个较主要的做假方法：   1.用普通玻璃替代钢化玻璃   2.用普通双面胶条替代铝合金隔条   3.铝合金隔条中没有添加干燥剂   4.仅做单道密封而不做双道密封   5.用普通密封胶替代双分子胶

铝线退火炉,是退火炉产品的一种。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等。想要了解更多铝线退火炉的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

铝电解用炭阳极用于砌筑铝电解槽。　　铝电解槽生产时的温度不太高，但是电解槽中电解质氟化盐有强烈的腐蚀性。一般耐火材料在氟化盐电解质及熔融铝的化学侵蚀下很快被腐蚀损坏，所以铝电解槽虽然也用一些粘土耐火砖，但接触电解质及熔融铝的槽膛都是采用炭素材料砌筑而成的。 　　生产铝电解用炭阳极的原料是无烟煤和冶金焦(有时也加入石墨化冶金焦或石墨碎)。 　　铝电解用炭阳极的技术要求和包装、标志，中国冶标(YB/T5230-93)作了规定。 　　铝电解用炭阳极的牌号分为TY-1和TY-2。

铝线流量、铝芯绝缘导线载流量与截面的倍数关系。估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，高温九折铜升级。穿管根数二三四，八七六折满载流。铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。可以通过计算来确定铝线流量在不同环境下的最大值。

国内目前采用的焙烧方法主要有两种：铝液焙烧和后来兴起的焦粒焙烧。关于这两种方法的优劣，已有了相当的论述，本文不再重复。结果是，大多数的厂家选择了焦粒焙烧，以求减少对电解槽内衬材料的热冲击；对筑炉时存在的裂缝等缺陷，希望在启动后由电解质优先进入从而阻挡铝液的持续渗入。但在生产实践中却各有各的做法，甚至存在模糊认识，焦粒焙烧升温速度过快，温度不均衡的缺陷还不能很好解决。 　　1 关于焙烧时间和温度梯度　　焙烧的目的有三：排除水分和挥发分；使炭素内衬初步烧结为一个整体；使基体温度达到或接近正常生产的温度。 　　这里的关键问题是炭素内衬烧结为一个整体。我们知道，半石墨质阴极炭块是焙烧过的，实际上就是边缝糊和间缝糊如何焙烧以及如何与阴极炭块尽可能烧结为一个整体的问题。　　对于炭素材料而言，在200℃以前为软化阶段，主要是排除吸附水和化合水，升温速度可以而且应当加快，可达10℃/h，否则软化时间过长，会造成人造伸腿变形、不规整；在200～700℃间，特别是200～500℃是挥发分大量排出的阶段，此阶段升温应尽可能慢，不宜超过5℃／h，否则挥发分急剧排除使之产生焙烧裂纹，含导致结构疏松，孔度增加，密实程度不够；在700℃以上，粘结剂的焦化过程已基本结束，此阶段可适当加快，可达10℃／h。于是，我们便可以计算出炭素材料焙烧到1000℃，较理想的焙烧时间应为138小时。　　我以前接触到搞铝电解的一种激进思想，认为焙烧时间不超过72小时就行，理由是国外就是72小时甚至是56小时。但我认为了解的不够全面，因为国外的材料科学是我国无法望其项背的，且相关技术我们也没有完全掌握。我们采取一种简单的方式来比较：铝液焙烧时间一般都定为不低于6天，甚至是8天，为什么焦粒焙烧时间可以大大缩短呢?仅仅是因为铝液焙烧提供的能量不足吗?但焦粒焙烧后期也会遇到能量输入不足的问题(其焙烧电压与铝液焙烧基本一样)，况且铝液焙烧是可以通过提高电压来很好地增加能量输入的。　　实践上，以前沁阳铝试验厂的280kA槽焙烧时间多数为72～80小时，但从效果看，有强制启动之嫌；焦作万方的280kA槽焙烧时间为96小时，启动已经平稳的多了；荏平铝厂的190kA槽焙烧时间甚至达到6天，效果较好，该厂还有一个反面的例子：两台槽焙烧时间仅3天就强行启动，导致启动后期难以管理，出现了炉底冷、电压摆等情况，从中我们可以得出阶段性结论，焙烧时间不是越短越好，要能达到焙烧的理想目的，最好达到5天。当然也不是越长越好，因为对100台槽来讲，每延长一天，按2．7V焙烧电压，也要多支出63万元电费。　　这里最关键的技术是控制温度梯度按目标要求进行，需要探索和掌握的调节能量输入的台理手段。 　　2 关于分流技术　　对于焦粒培烧技术来讲，针对上文提到的两大缺陷，采取了相应的技术措施：一是分流技术，二是软连接技术。现在开发的软连接技术应该说是符合需要的，分流技术却并不能很好地符合炭素材料的升温要求，因为它初期的分流率偏小。最早在沁阳铝试验厂是在每个阳极铸钢爪与阴极爆炸焊块上焊接4片120×1mm的钢带，最大分流率可达52．5％。但操作起来非常复杂，焊接就需要1．5小时，不适合大批槽启动。　　荏平铝厂是在每个阳极铸钢爪与阴极爆炸焊块上焊接2片60×5mm的钢带，前两天带分流片运行，据称最大分流率可达80％。焦作万方与平果铝厂都是将出电侧的横母线与下台槽的立柱母线用分流器连接，但分流率只有约30％。　　换一种思维模式，既然出电侧的横母线与下台槽的立柱母线可以用分流器连接，为什么不直接在短路母线或相邻槽的阴极母线上设计几个分流器呢?这样既便于安装和拆除，也可以方便凋节分流率，使电解槽尽可能按目标升温。 3 关于降电压和温度的时机　　传统技术一般要求启动后期的槽温比正常生产保持高约20～30℃，维持一个月左右再逐步降低，理由是我们担心其热平衡尚未完全建立，还有一个理由是建立炉膛。来看-下如图1所显示的数据。 　　这是内衬温度升温表，其焙烧时间为77小时。6#(即图中上边的那一条)是阴极炭块下表面的温度，9#是氧化铝层内的温度，其它的各点数据都与此有很好的符合性，故仅列出有代表性的两条。从图中可以看出，在加热120小时后内衬材料的升温已经趋缓且基本达到了最值。在其它焙烧时间为96小时的槽子看，内衬温度也都在启动两天后趋于平稳。　　所以，在启动2天后开始逐步降温，7～10天后电压、温度基本降至正常已经没有技术障碍了。降电压的原则是以温度为控制目标，电压仅仅是手段。　假设这种技术比传统技术提前了一个月降低了电压和温度，按电效高出3％，可多产效益203万元；电压低0.4V，可节电282万元。 　　4 关于炉膛的建立　　一般上都说高温建炉膛(在实际操作中很多都是这样做的)，但这种说法不全面，准确的说法应该是高分子比、高温建炉膛。因为多种晶体物质组成的混合熔体，在冷凝时都有一个固定的初晶温度，即熔度。从Al2O3-Na3AlF6-AlF3的三元系相图中可以看出，如果添加10％AlF3(分子比为2.73)，将比中性电解质的初晶温度降低约20℃，可达约960℃。所以在低分子比情况下，不管什么槽膛温度建立起来的炉膛，电解质的熔度都是偏低的，但当分子比较高时，建立起来的炉膛熔度较高，能抵御一般意义上的热冲击。所以我们在启动后期，没必要长时间保持槽膛高温，那是在拿更利的矛--"高温"，来比较盾--"筑炉材料"孰强孰弱罢了，对电解槽寿命不仅无利，而且有害。我们更应关注的是在提高分子比前提下的适当时间的高温。 　　5 结语　　(1)为了使炭素材料能较好的烧结为一个整体，具有较好的强度和密衬性，焙烧升温速度在200℃以前和700℃以后，都可达到10℃/h，而在200～500℃之间，则最好慢一些，以不超过5℃/h为宜。相应地焙烧时间也应达到5天左右为宜。　　(2)对于分流技术，可以直接在短路母线或相邻槽的阴极母线上设计几个分流器，这样安装方便，调节分流率方便，对控制按目标升温有利。　　(3)在启动2天后开始逐步降温，7～10天后电压、温度基本降至正常是可行的，具有先进性和经济性。降电压的原则是以温度为控制目标，电压作为手段。　　(4)建立炉膛的重点是提高分子比，而不必一味地延长高温时间，只有析出电解质的熔度高，建起的炉膛才稳固。

由于铝厂出产的特殊性，在出产过程中存在有害要素及危险要素，有害要素首要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险要素首要有机械危害、高处坠落，电气危害和火灾爆炸危险等。 　　1、粉尘危害 　　铝厂在出产过程中发作的粉尘首要有氧化铝粉尘，石油焦粉尘，沥青烟尘。 　　2、毒物危害 　　铝电解以冰晶石-氧化铝的熔体为电解质，以碳素材料为电极进行电解。电解时在阴极上分出液态的金属铝，在阳极上发作气体。一同还散发出氯化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。人体吸入过量的氟，常常会导致骨硬化、骨质增生、斑状齿等氯骨物，严重者使人丢失劳作才干。氯化物还对呼吸道粘膜及皮肤有激烈的影响和腐蚀作用。 　　3、高温危害 　　铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是首要的出产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、接连混捏、预热螺旋、沥青熔化出产设备均为出产性热源。材料标明，环境温度到达28℃时，人的反应速度、运算才干、感触敏感性及感触运动调和功用都明显下降 　　4、噪声危害 　　发作噪声的设备首要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和除尘风机等。噪声能导致人听觉功用敏感度下降乃至构成耳聋，或导致神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响信息沟通，促进误操作发作率上升。

铝线线径,也就是铝线的规格，这里有以下几种铝线规格：1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240平方毫米。不常用的有：0.5、0.75、300、400、500平方毫米等。铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。想要了解更多铝线线径的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

电解铝就是通过电解得到的铝。由于是通过一定的化学反应而得到的，若接触到人体的话，必定会产生一定的电解铝危害。电解铝危害有以下三点： 1．粉尘危害。铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。2．毒物危害。作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。3．高温危害。现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。综上所述，电解铝危害也不少见。对于从事有关相关行业的从业员来说也有一定的危险。更多详细资料可资讯上海有色金属网。

25平方铝线,就是横截面为25毫米的铝线。平方是国家标准规定的的一个线规格标称值。电线的平方实际上标的是电线的横截面积，即电线圆形横截面的面积，单位为平方毫米，一般分为：0.5、1、1.5、2.5、4、6、10、16、25等。10（平方毫米）以下的一般叫电线，10（平方）以上的叫电缆。电线平方数是装修水电施工中的一个口头用语，常说的几平方电线是没加单位，即平方毫米。一般来说，经验载电量是当电网电压是220V时候，每平方电线的经验载电量是一千瓦左右。铜线每个平方可以载电1-1.5千瓦，铝线每个平方可载电0.6-1千瓦。具体到电流，短距送电时一般铜线每平方可载3A到5A的电流。散热条件好取5A/平方毫米，不好取3A/平方毫米。铝线就是以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的 金属 之一。除上所述，在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观而受到很大应用；在航空及国防军工部门也大量使用铝合金材料；在电力输送上则常用高强度钢线补强的铝缆；集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等都需要大量的铝。根据常用的导线载流量口诀来计算,可以了解2.5平方铝线最大能承受１０Ａ电流，最大负荷不超过２２００Ｗ，但要在散热好温度不高的环境里使用。 

1、一般金属元素分为哪两大类，铝归于其间的哪一类? 　　答：一般金属元素分为黑色和有色两大类。除了铁、锰、铬属黑色金属外，其他均为有色金属，铝归于有色金属之类。 　　2、有色金属按其某些特性又可分为哪几类? 　　答：有色金属按其某些特性又可分为重金属、轻金属、贵金属、稀有金属、半金属等。铝是有色轻金属类的一种金属。 　　3、铝有哪些性质和用途? 　　答：性质：铝是一种轻金属，具有银白色的金属光泽，在工业上被称称为万能金属。铝的比重为2.7/cm3，熔点为660℃。铝具有出色的导电性、导热性和防腐蚀性，一同还具有出色的延展性、可塑性，而铝合金又具有很高的机械强度。 　　用途：因为铝比重轻，铝及其合金强度高，因此铝可用做轻型结构材料和建筑工业材料，如飞机、轮船、型材等，还可制作电气材料，热器材料以及耐腐蚀材料，食物包装材料等。 　　4、炼铝的历史可划分为哪两个期间? 　　答：化学法炼铝和电解法炼铝两个期间。 　　5、啥是电解法炼铝? 　　答：电解法炼铝便是冰晶石一氧化铝融盐电解法，它是以冰晶石作为溶剂，氧化铝为熔质，强壮的直流电通入电解槽内，在阴极和阳极上起电化学反应。电解产品，阴极上是铝液，阳极上是CO2和CO气体(炭素作阳极)，这种办法便是电解法炼铝。 　　6、铝电解用的原材料是啥? 　　答：铝电解用的原材料大致分三类：材料——氧化铝;熔剂——氟化盐(包含冰晶石、氟化铝、、氟化镁、氟化钙、等);阳极材料——预焙炭块(预焙槽)。 　　7、铝电解通入直流电的目的是啥? 　　答;向电解槽内通入直流电，一方面是利用它的热能将冰晶石熔化呈熔融情况，并坚持必定的电解温度;另一方面首要的也是要在南北极完结电化学反应，也便是使电解质中的铝离子从阴极上得到电子而分出，然后得到铝，氧离子则在阳极上放电与炭生成CO2、CO的混合气体。 　　8、氧化铝质猜中的杂质对出产有啥危害? 　　答：铝屯解出产对氧化铝的纯度需求比较高，一般工业氧化铝，纯度为98%以上，一般富含少量二氧化硅，三氧化二铁，，氧化钙，和水分等。这些杂质对铝电解都有倒霉影响。那些电位正于铝的元素的氧化物杂质，如氧化硅，和氧化铁，二氧化钛，电解进程中都会被铝恢复，恢复出来的Si和Fe进入铝内，然后使铝的层次下降，而那些电位负于铝的元素的氧化物杂质，如Na20和CaO，会分解冰晶石，使电解质成分发生改动并增加氟盐消耗。水分会分解冰晶石，还会增加铝液中的氢含量。若水分过多，还会导致电解质爆炸，危害工人的安全出产.P205和SO2则会下降电流功率。所以铝工业关于氧化铝的纯度提出了严厉的需求。 　　9、工业铝电解对A1203物理性能的需求是啥? 　　答：工业氧化铝的物理性能，关于保证电解进程正常进行和前进气体净化的功率，联络甚大。一般需求它具有较小的吸水性，能够较多较快地溶解在熔融冰晶石里，加工时飞扬丢掉少，并能较好地封闭炭阳极，防止它在空气中氧化，保温性能好，一同关于气体净化还需求它具有出色的活性和满意的比表面积，然后能够有效地吸收HF气体。这些物理性能取决于氧化铝晶体的晶型、粒度和形状。 　　10、依据Al2O3，的物理性能可把氧化铝的形状分为哪三类?其间哪一类型对出产较好 　　答：依据氧化铝的物理性能，可把氧化铝分为砂型、中心型和粉型三类。其间砂型氧化铝对出产较好。 　　11、冰晶石熔剂的作用是啥? 　　答：冰晶石作为电解铝的熔剂;它的作用是：靠前能较好地溶解氧化铝，并且所构成的熔体可在纯冰晶石熔点以下进行电解，并且流动性较好;第二在电解温度下，冰晶石一氧化铝熔液的密度比铝液密度要小10%，故电解出来的铝液能沉积在电解液下面的阴极上，这样可减少铝的氧化丢掉，又大大简化了铝电解槽的结构;第三，冰晶石具有出色的导电性;第四，冰晶石中不富含电位次序比铝更正电性的金属杂质，能保证产品铝的质量，当时，冰晶石仍是铝电解出产中较志向的一种熔剂。 　　12、铝电解为啥选用炭阳极? 　　答;在铝电解进程中，高温且具有很大侵蚀性的冰晶石熔液直接同电极接触。作为导电的阴阳南北极的各种资猜中，既能出色导电，又能耐高温，抗腐蚀、一同价格又贱价的唯有炭素材料。因此铝工业出产都选用炭素材料作南北极。

铝锭出口关税是一很重要的信息，让我们对它进行下介绍。“我们实在是撑不下去了。”在日前举行的铝挤压企业高层论坛上，面对国家多个部委的领导，佛山澳美铝业有限公司总经理陈刚说。　　金桥铝材集团有限公司营销总裁吴克耀的统计数据显示，自去年9月1日国家对非合金制铝条、杆等征收15%出口关税以来，全国铝型材出口总量锐减，降幅达80%左右，铝型材行业一片哀号。　　铝型材出口大户广东因此成为此次波动的重灾区，而佛山则成了重灾区的中心地带。　　让众多铝型材企业更为忧虑的是，目前业内盛传国家近期还将出台政策，取消所有铝制品的出口退税，“铝型材已经成为一个痛苦的产业”。　　　曝光：原铝生产商冒用出口税号变相出口　　去年9月1日，国家出口对铝行业出台了两项新的关税规定：对未锻轧非合金铝进口暂定实行零关税，对非合金制铝条、杆等征收15%的出口暂定关税。这两项政策的主要目的在于限制“高能耗、高污染”的铝原料生产厂家，遏制粗放的低层次铝原料出口。　　而在此之前，国家已经开始了对原铝生产商的调整，2006年取消了原铝产品的出口退税，2007年1月进一步开征原铝15%的出口税，导致2007年1—9月铝及铝合金产品的进出口都出现了50%以上的大幅度下降，而铝材产品的出口却在短期内增长66%。　　“（但）我们自己的产品出口并没有多大的增长。”金桥铝型材厂有限公司营销总裁吴克耀对此很愤怒，“我们的产品出口都很稳定，怎么可能在短短的几个月内出现60%以上的增长呢！”他说，出现这么大幅度增长的真正原因在于部分原铝生产商为了躲避关税限制，冒用挤压铝型材的出口税号变相出口原铝，这导致国家在去年9月1日出台了上述两项新规定。　　更为严厉的措施随后又陆续出台。2008年1月，国家在取消了铝合金制空心异型材（税号为76042100）和柱形实心体铝型材（税号为76042900）的出口退税的基础上，又对柱形实心体铝型材征收15%的出口关税，同时禁止铝型材产品进料加工。　　为了证明原铝生产厂家的冒用行为，吴克耀拿出了2006年到2007年挤压型材出口到韩国的数据表。这份表格明确的显示，2006年12月开始，中国出口到韩国的铝挤压型材出口出现大幅上升，仅2007年1—4月份，增长幅度就达 18%。而这些铝型材产品的价格却比LEM（LondonMetalExchange，伦敦金属交易所）的铝锭价格还低。“铝型材的价格比原材料铝锭还低，这分明是国内的原铝生产厂家用铝挤压型材的税号出口原铝，是他们在钻国家法律的空子。”　　而根据另一份2007年出口到韩国的前25名铝型材出口商名单中上，有19家都是铝产品贸易商，而非铝挤压型材生产商。“从这些数据中，我们可以算出，出口到韩国的32%的产品是假用铝挤压材产品出口的，国家因铝产品出口增长过快而取消出口退税甚至征收关税，其主要就是为打击这32%的假出口，但同时我们这些正常的铝挤压产品出口也受到了严重的打击。”吴克耀说。　　问题：铝挤压行业被“误杀”　　连续的政策变动让铝行业的市场格局出现了重大变化，全国的铝型材企业产品出口在短短的6个月中，出口额从去年6月份最高约1。1亿吨，直降到今年2月的0。2亿吨左右，锐降了80%。　　“国家要限制的是原铝也就是电解铝的出口。”吴克耀说，“但铝挤压行业并不是高能耗高污染的产业，铝挤压产品生产的耗电量只是电解铝的十分之一。”　　“问题在于，国家为了打击原铝生产商，却将并不是高能耗、高污染，并且具有高附加值的铝挤压型材产品列入了提高关税的名单中。”吴克耀对此很无奈，“明明是铝原料生产商为了逃避打击冒用型材产品的税号，我们却因为这种行为而受到打击。”　　让各个铝型材生产企业更加忧心的问题是，国家将铝合金制空心异型材和柱形实心体铝型材的出口堵住后，铝管（税号为76082000）和铝门窗（税号为 76109000）的出口又出现了大幅上升，而铝管在所有铝型材企业的出口中占据大头，他们担心国家随后将再次取消这两种产品的出口退税，甚至征收更高的出口关税。　　“现在业内甚至媒体上都盛传国家将再次调整铝产品的关税，有的说铝管和铝板的出口退税将全部取消，有的说可能部分取消，还有的说所有的铝制品出口退税都会削减或取消，不管怎么说，所有的消息都对我们铝型材生产企业不利。”陈刚认为，“我们总是根据不同的政策计算自己的生存空间，当政策调整到什么程度后，我们就该从这个市场中退出。但问题是政策经常在变，我们的计划远远跟不上政策的变化。”　　事实上，陈刚所在佛山澳美铝业公司在2001年看中当时13%的出口退税政策，计划在佛山分三期建设新的生产基地。但2007年当他们开始规划并建设二期工程时，铝型材出口退税被调整为零。当他们调整方案向铝产业下游延伸时，国家又出台了征收铝型材产品15%的关税。　　“接下来的政策会怎么样？我每天都在猜，每天都在担心”，陈刚说，“这一年不到，我都已经满头白发了，可是我才不到40岁！之前我已经辞过两次职，如果这次国家再次收紧政策，我就真的要换一个产业来做了。”　　而中国有色金属工业协会副会长文献军对国家禁止铝型材产品进料加工感到不解，“在两年前，中国取消了铝原料进口的关税，实行零关税政策，就是为了鼓励国内铝型材企业从国外进口原料来加工。”他说，“中国企业利用国外的原料来进行生产， 不正好可以节省国内的资源吗？！”　　吴克耀则进一步指出，中国目前探明的铝土矿保有量在7亿吨左右，占全球总量的 3%，按照目前的消耗速度，10年内国内的矿产就将耗尽，而国外的铝土矿的服务年限则在150年以上。同时，中国铝型材加工产能约占全世界的30%，铝型材加工在中国是一个非常庞大的产业，“这更应该鼓励我们进口原料来进行铝型材加工。”在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭出口关税是一很重要的信息，让我们对它进行下介绍。“我们实在是撑不下去了。”在日前举行的铝挤压企业高层论坛上，面对国家多个部委的领导，佛山澳美铝业有限公司总经理陈刚说。　　金桥铝材集团有限公司营销总裁吴克耀的统计数据显示，自去年9月1日国家对非合金制铝条、杆等征收15%出口关税以来，全国铝型材出口总量锐减，降幅达80%左右，铝型材行业一片哀号。　　铝型材出口大户广东因此成为此次波动的重灾区，而佛山则成了重灾区的中心地带。　　让众多铝型材企业更为忧虑的是，目前业内盛传国家近期还将出台政策，取消所有铝制品的出口退税，“铝型材已经成为一个痛苦的产业”。　　　曝光：原铝生产商冒用出口税号变相出口　　去年9月1日，国家出口对铝行业出台了两项新的关税规定：对未锻轧非合金铝进口暂定实行零关税，对非合金制铝条、杆等征收15%的出口暂定关税。这两项政策的主要目的在于限制“高能耗、高污染”的铝原料生产厂家，遏制粗放的低层次铝原料出口。　　而在此之前，国家已经开始了对原铝生产商的调整，2006年取消了原铝产品的出口退税，2007年1月进一步开征原铝15%的出口税，导致2007年1—9月铝及铝合金产品的进出口都出现了50%以上的大幅度下降，而铝材产品的出口却在短期内增长66%。　　“（但）我们自己的产

1．出产工艺    (1)工艺机理铝电解工业出产选用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法。所谓冰晶石－氧化铝融盐就是以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成的多相电解质系统，即为Na2AIF6-A12O3二元系和Na3AIF6-AIF3-Al2O3三元系是工业电解质的根底。    可以传导电流和在电流通过期改动自己成分的液体叫做电解质。    许多年以来，铝电解质一向以冰晶石为主体，其原因如下。    ①纯冰晶石不含分出电位（放电电位）比铝更正的金属杂质（铁、硅、铜等），只需不从外界带入杂质，电解出产可以获得较纯的铝。    ②冰晶石可以较好的溶解氧化铝，在电解温度950-970℃时，氧化铝在冰晶石溶液中的溶解度约为10％（质量）。    ③在电解温度下，冰晶石一氧化铝熔液的密度比同温度的铝液的密度小，它浮在铝液上面，可防止铝的氧化，一起使电解质和铝很好地别离，这既有利于电解进程，又简化了电解槽结构。    ④冰晶石有必定的导电才干，这样使得电解液层的电压降不至过高。    ⑤冰晶石熔液在电解温度下有必定的流动性，阳极气体可以从电解液中顺畅地排出，并且有利于电解液的循环，使电解液的温度和成分都比较均匀。    ⑥铝在冰晶石熔液中的溶解度不大，这是进步电流效率的一个有利要素。    ⑦冰晶石熔液的腐蚀性很大，但碳素材料能抗受它的腐蚀，用碳素材料作内衬缔造电解槽基本上可以满意出产的要求。    ⑧在熔融状况下，冰晶石基本上不吸水，蒸发性也不大，这将削减物料耗费并能确保电解液成分相对安稳。    以上所述有的是冰晶石的长处，也有的是它的缺陷，如纯冰晶石的熔点较高（1008.5℃），导电功能欠好和腐蚀性强，以及氧化铝在其间的溶解量不大等，这些导致了熔盐电解法出产铝时电能耗费大，建造出资和出产费用高。多年来，为了战胜其缺陷，促进入们去寻觅能替代它的新物质，但至今没有取得成功；一起，入们也研讨运用一些增加物像氟化钙、氟化镁、等，来改进冰晶石一氧化铝熔体的性质。因而，铝工业用的电解质现已远不是简略的二元系而是多元系了。现将增加物氟化钙、氟化镁、氟化锉对电解质熔融温度的影响列于表。[next]表1  增加物对电解质熔融温度的影响电解质成分未加增加物时熔融温度/℃加增加物时的熔融温度/℃增加物品种5%10%2.7Na·FAlF3+5%Al2O3982965953CaF2950920MgF2930　LiF    从表1可以看出，、氟化镁能显著地下降电解质的初品温度，但这些增加物别离有下降氧化铝溶解度或恶化其他性质的缺陷，所以只要操控恰当的增加量才干起到预期的效果。迄今为止，还没有一种彻底符合抱负的增加剂。    在固态下冰晶石比铝密度大，但消融之后则比铝密度小，在电解温度下此密度改动及差值使电解液和铝液能很好地别脱离，铝液沉在槽底，电解液漂浮在上层，维护在阴极分出的铝不遭受氧化。    液体表面分子或离子被其内层的分子或离子所招引向内紧缩的力气叫做表面张力。铝电解槽中发作表面张力现象的不同物质的触摸面有四个：    ①熔融电解质和气体（阳极气体和空气）的界面；    ②熔融电解质和固体碳素阳极的界面；    ③熔融电解质和液体金属的界面；    ④液体金属与固体碳素阴极的界面。    在电解槽内，金属同电解质，以及金属同碳素材料的界面上有很大表面张力，因而铝不能湿润碳素，然后不能被其吸收。由于铝在电解质界面上具有大的表面张力，这样就有助于削减铝在电解质中的溶解丢失。铝在碳素界面上的表面张力决定于它的纯度，铝中含有硅、铁，特别是钠可以下降其表面张力，因而促进了向炭块的孔隙与裂缝中浸透，然后影响电解槽的寿数。[next]    在现代工业上供应铝电解出产运用的原材料有冰晶石、、氟化铝、氟化钙、氟化镁和氧化铝等。这种由冰晶石和其他几种氟化物组成的熔剂与氧化铝组成的电解质在950℃左右可以很好地导电，而可以反抗这种电解质腐蚀并且又能杰出导电且报价低廉的惟有碳素材料。因而，现在铝工业均选用炭阳极和炭阴极，电解进程总的反响方程式为：     （假如阳极气体组成是70%CO2＋30%CO时）    这种电解质熔液在950℃左右密度大约为2.1g/cm3,比同一温度下铝液2.3 g/cm3小10%左右，因而可以确保电解进程中铝液与电解质熔液分层。在这种熔液里基本上不含有比铝更正电性的元素，然后可以确保电解产品铝的质量。此外，冰晶石一氧化铝熔液基本上不吸水，在电解温度下它的蒸气压不高，具有较大的安稳性。    当电流通过电解质时，使这些物质组成在电极上别离出来的现象叫做电解，盛电解质的设备就叫做电解槽。在正常出产时，电解槽的槽底积存必定数量的金属铝，这个金属层的表面就是阴极表面，它与电解质直触摸摸，因而必定有部分金属溶解到电解质中去，阴极金属铝溶解到电解质中是下降电流效率的首要原因。影响铝在电解质中的溶解度的最大要素是温度，温度愈高，铝的溶解丢失愈大。依据对铝电解槽的屡次丈量标明，温度每升高10℃，电流效率大约下降1%-2％。因而，电解槽力求坚持低温操作，关于进步电流效率是有优点的。    阳极效应是熔盐电解时的特殊现象，冰晶石氧化铝电解时，当电解区中氧化铝含量下降到1％-2％时，则可在阳极上发作阳极效应。阳极效应发作的原因，有多种说明，但最受注重能较好说明效应现象的是湿润性改动学说和电极进程改动学说两种，在此不做具体说明。    (2)铝电解出产工艺流程简述铝电解出产进程，首要是以冰晶石一氧化铝熔液做电解质，碳素材料为阴极和阳极，直流电从阳极导入，通过电解液和铝液层后从阴极棒导出，直流电的效果是以热能方式坚持冰晶石、氧化铝等质料呈熔融状况和完成电化学反响，反响成果在阳极上生成二氧化碳和气体，在阴极上分出液态金属铝。跟着电解进程的进行，分出的铝被积蓄起来，周期地从电解槽中取出来，取出的铝从电解厂房送往铸造部分，通过相应的处理后浇铸成各种规格的坯锭。[next]    一台电解槽是一个出产单元，必定数量的电解槽串联起来构成一个系列，一个或几个系列组成一个电解车间。铝电解出产工艺流程如图1所示。    从图1可见，电解铝运用的质料是氧化铝、阳极糊或预焙阳极块（阳极块）、冰晶石、氟化铝和其他氟化物等，这些质料都是在专门的车间或工厂中制备的。    烟气中除二氧化碳和外，还含有少数的氟化氢或其他气体，氟化氢是有害气体，影响周围环境，应当予以妥善处理。现行净化办法有湿法和干法两种，终究哪种办法更为适用，应依据电解槽槽型以及具体条件断定，净化时收回的再生冰晶石或含氟氧化铝可回来电解槽运用。    电解铝出产的首要设备—电解槽在装置结束后，要通过焙烧和开动阶段后才干转入正常出产，一般能继续进行出产3-5年，有时由于槽内衬前期发作破损，严重影响铝的产值、质量或发作漏槽风险时，便将电解槽停槽检修，检修好今后通过焙烧开炉再恢复出产。    (3）电解铝所用的质料及质量要求[next]    ①氧化铝（A12O3）  氧化铝是三氧化二铝的简称，也称作铝氧。它是从铝矿石提取出来的。当时出产氧化铝用的砂石有铝土矿、霞石、蓝晶石、明矾石和高岭土等。我国现在首要选用铝土矿作为制取氧化铝的质料，其出产工艺和产品的质量要求详见氧化铝出产工艺篇。    ②冰晶石（Na3AIF6）  冰晶石的分子式也可写成3NaF.AlF3，冰晶石中和氟化铝摩尔比叫做冰晶石的分子比，纯冰晶石的分子比等于3，相对密度是2.9，其组成是Al占12.8%，Na占32.8%，F占54.4%。冰晶石分子比大于3的属碱性，小于3的属酸性，等于3的是中性。出产上运用的冰晶石有四种：天然冰晶石，入造冰晶石，收回所得的浮选冰晶石和再生冰晶石。    a.天然冰晶石  在自然界中天然冰晶石矿十分少，从矿山挖掘出来的天然冰晶石一般含80%左右的纯冰晶石，所以有必要通过分选才干得到符合要求的产品。分选后的冰晶石的组成大致是：A1占13%一14%，F占53%-54%，Na占30%-32%，此外还有少数的铁硅等杂质。跟着铝工业的开展，由于天然冰晶石储藏量小、散布不遍及、质量差，远远满意不了电解炼铝的需求，所以入们只能用入工办法很多出产冰晶石，我国铝工业从一开端就运用入造冰晶石出产铝。    b.入造冰晶石  一般通称组成冰晶石，工业上只简称冰晶石，它是白而稍带灰色的粉末，质感柔软，略粘手，用手可捏拢成团，不溶于水。铝电解用组成冰晶石的分子比在1.6-2.0左右，由于受出产办法约束，其杂质含量比氧化铝高，冰晶石的产品质量等级如表2所示。表2  冰晶石质量等级（GB4291-84）等级化学成分/%H2OFAlNaSiO2+F2O3SO42-P2O5特级5313310.250.80.020.5一级5313310.41.20.050.8二级5313310.51.50.051.3[next]     C.浮选冰晶石  电解槽正常出产时，在电解液表面上常常漂浮一层炭渣，捞出的炭渣中约含60%-70%电解质，一般选用浮选法从炭渣中选出电解有用的成分，称为浮选冰晶石。对拆槽下的废炭块进行浮选时也能得到浮选冰晶石。    d.再生冰晶石  电解槽选用湿法进行烟气净化时收回的冰晶石，称为再生冰晶石，其间往往含有少数的氧化铝、其他氟化物以及炭粉等。需求指出，浮选冰晶石和再生冰晶石的质量动摇都较大，在运用之前要进行质量分析，并且常常是先参加母槽里，通过净化后再移入正常槽中。    ③氟化铝（A1F3）  氟化铝是白色坚固的粉末，比氧化铝的颗粒稍大一些，它的流动性仅次于氧化铝，在电解温度下易蒸发，遇水易水解。在电解进程中由于氟化铝的蒸发和水解而使电解液分子比进步，为坚持规则的分子比，需依据分析成果弥补氟化铝以调整电解液的成分，氟化铝的质量等级如表3所示。表3  氟化铝质量等级（GB4292-84）等级化学成分/%H2OFAlNaSiO2+F2O3SO42-P2O5≥≤一级613040.41.20.057二级613050.51.50.057     ④（NaF）  是白色粉末，易溶于水。电解槽开动初期，由于其碳素内衬挑选吸收，使电解液分子比急剧下降，那时要用较多的调整分子比。此外，由于装槽用组成冰晶石的分子比太低，为调整到开动要求的分子比，也需求掺配很多的，的质量等级如表4所示。

包胶铝线,作为铝线的一种产品，适用于各类手工艺品、家居装饰品、时尚衣架等等。包胶铝线能实现您各种大胆的创意，为满足各类人群需求，将不同想法于彩色铝线融为一体，以其独特、新颖来吸引人们的眼球，质地柔软便于您随时更换造型。包胶铝线的特点:耐酸碱、抗腐蚀、韧性好、强度好，高温120摄氏度不褪色。包胶铝线具以下特性：1.包胶铝线电镀色泽均匀、艳丽，颜色不易脱落，历久弥新。2.包胶铝线的柔软度够，易折，易弯曲，易成形，不伤您手。3.包胶铝线的韧性够，可重复弯折，不易断裂，具可塑性。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。铝粉具有银白色光泽(一般 金属 在粉末状时的颜色多为黑色)，常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以保护铁制品不被腐蚀，而且美观。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且 价格 较铜低，所以，野外高压线多由铝做成，节约了大量成本，缓解了铜材的紧张。想要了解更多包胶铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

铝线轮,用铝材制作的线轮，可以运用与渔具等方面的制作。  铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且 价格 较铜低，所以，野外高压线多由铝做成，节约了大量成本，缓解了铜材的紧张。想要了解更多铝线轮的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

(1)企业标准　　　　企业生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准的，应当制定相应的企业标准，作为组织生产的依据，该企业标准应按规定程序要求在当地技术监督局备案办理备案。质量技术监督系统是属地化管理，市场监督抽查在抽取样品后，要到企业所在地质量技术监督局调阅备案标准才能判定是否合格。生产企业能靠前时间知道产品被监督抽查，提前积极跟进产品检验过程及结果，并采取相应处理措施。如小料、非建筑使用铝型材、装饰型材及出口异型材等。　　　　(2)GB5237.1~5-2008﹑GB5237.6-2004　　　　建筑铝合金型材执行上述标准，就是说，只要是建筑行业用的铝合金型材，其产品必须按GB5237.1~5-2008﹑GB5237.6-2004强制性标准生产及进行产品质量控制。　　　　(3)GB/T6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》　　　　工业用铝合型材是指除建筑门窗、幕墙及室内外装饰用铝型材以外的其它铝挤压型材，除个别产品执行其专用标准外，大部分执行标准为GB/T6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》，产品主要应用于航空航天、交通、轨道车辆、电子电器、体育器材、散热器、装饰、电力能源、石油化工、机械制造等工业领域。　　　　(4)GB/T26014-2010《非建筑用铝合金装饰型材》　　　　非建筑用铝合金装饰型材是指以改善视觉效果为主要目的的装饰用铝合金热挤压型材。装饰型材的尺寸偏差如有特殊要求，应在合同中注明。如没有特殊要求，应符合GB/T14846--2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》中普通级的规定。产品主要应用于车辆内外装饰、家电配件、厨房用具、电子电器、室内装饰、医疗器械、仪器仪表、办公设施等领域。　　　　(5)GB/T14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》　　　　工业用铝合金型材另一标准执行GB/T14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》。但此标准只是针对工业铝型材挤压尺寸，只对尺寸有要求的可按此标准生产。其它要求全部按GB/T6892-2006标准。　　　　(6)国外先进标准　　　　国外先进标准有：欧盟EN12020-2《6060及6063铝及铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》、EN755-2《铝及铝合金棒、管、型——力学性能》、美国ANSIH35.2《美国铝素材尺寸偏差标准》和日本JISH4100《铝及铝合金挤压型材》等标准，主要适用于部分特殊顾客或国际大建筑幕墙公司在知名建筑、标志性建筑及国外工程监理的工程上使用等。

在铝制品行业，中空玻璃铝隔条近年的表现尤为亮眼。不仅中空玻璃铝隔条的生产量近年来有了较大的提升，而且品质也有了较大水平的提高，为什么中空玻璃铝隔条能够走上快速发展之路呢？今天我们来简单了解一下中空玻璃铝隔条行业的快速发展。   需求的增长带动了中空玻璃铝隔条行业的进步，这种需求产生的原因既来源于铝制品的完美性能，又和建筑行业以及工业生产各领域的不断发展有关。铝这种材料的性能独特，其中较有独特性的是其在常温和干燥的空气中能够形成致密的氧化膜，保护其不受氧化腐蚀。中空铝条用来在制作中空玻璃中使用还因为中空玻璃铝隔条的重量较轻，能够大大降低门窗的重量，从而减少建筑物的重量。其实铝质型材在建筑行业的使用不仅仅是在中空玻璃上，在中空玻璃没有出现之前，铝制材料就在门窗的框架、房屋的屋檐等建筑物的关键部位使用。   中空玻璃铝隔条是常用的防锈蚀加固器材。由所以通过特别的做工技能处置，在很长时间内，中空玻璃铝隔条都可以坚持本身的性质和状况。不过跟着运用环境的不一样，这种加固件想要有比较高的额运用寿命，相同需求相应的技能手段作保证。通常来说中空玻璃铝隔条均可依据客户需求，订做各种规格，或许来图来样重新开模订做。为了使其可以具有满足长的运用寿命，会对于不一样的种类进行维护处置，首要是在产品外表做维护膜。首要是通常氧化、通常氧化＋喷砂、硬化处置、硬化处置＋喷砂。对其进行外表镀维护膜的首要意图在于为了添加外表硬度，经用，耐高温，防静电，外表润滑无毛刺等许多特色，出产作业有很大的协助，运用起来灵敏便利，配合度优。较常见的外表电镀的色彩有银色、银白色、亮银、灰色、深灰色、黑色等，或许依据客户的需求电镀各种合适的色彩。

4平方铝线,作为铝线的一种规格，4平方铝线的最大负荷时：明线最大为25A，5500瓦，暗线为20A，4400瓦以内的功率。除了4平方铝线还有其他规格的铝线是：1、1.5、2.5、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240平方毫米。不常用的有：0.5、0.75、300、400、500平方毫米等。铝线就是以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。是铝与其他材料合成的产品，其他类似的产品有：5056铝线、3003铝线、2011铝线、1050铝线、5050铝线等等.4平方铝线的最大负荷时：明线最大为25A，5500瓦，暗线为20A，4400瓦以内的功率。相应的一般铜线安全计算方法是： 2.5平方毫米铜电源线的安全载流量－－28A。 4平方毫米铜电源线的安全载流量－－35A 。想要了解更多4平方铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。