铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

通常把在1050～1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑(套筒窑)内焙烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。 　　活性石灰的水活性度大于310mL，体积密度小，约为1.7～2.0g/cm3，气孔率高达40%以上，比表面积为0.5～1.3cm2/g;晶粒细小，熔解速度快，反应能力强。使用活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量，有利于提高脱硫、脱磷效果，减少转炉热损失和对炉衬的蚀损，在石灰表面也很难形成致密的硅酸二钙硬壳，有利于加速石灰的渣化。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

活性炭由人工制作，所用质料有木材、果核、煤炭、石油以及农作物等，经过恰当的办法成型，然后进行活化，即出产出制品。活性炭的形状有粉状、球状、柱状和片状，其活化办法有水蒸气活化和氯化锌活化。因而，出产出来的产品性质不同很大，例如，黄金炭浆厂所用的吸收金活性炭为椰壳炭和杏核炭，为片状，其强度较好，耐磨，而处理含废水所用的活性炭一般为煤质炭，报价低，比表面积大，但强度差。活性炭供应商一般用吸量、碘值、比表面积和总孔隙率表明活性炭的吸附功能，这些目标分别在20～400mg/L、600～800mg/L、300～1000m2/g和0.35～0.81cm3/g规模，孔隙率越大，其它几个参数也越大，吸附才能越强并且吸附量也大，粒径越小，吸附速度越快，处理含废水一般选用比表面积大，粒度小的活性炭。 7.2.1 吸附性吸附是活性炭的主要特征，它被看成是一种表面现象，当含废水经过活性炭时，活性炭的表面对着相应的废水表面，两表面层围住的区间是一个界面，所以就在这个界面区内，产生了吸附，活生炭的吸附即有物理吸附又有化学吸附，要截然分隔这两种吸附是办不到的，以金吸附在活性炭上为例，首要，金以Au(CN)2-方式吸附，然后Au(CN)2-分解出AuCN。活性炭对的吸附与金的吸附不同，重金属是以离子方式被吸附的，而游离络物是以离子方式被吸附的，而游离是以HCN方式被吸附的，因而，下降废水pH值时，在活性炭上的吸附率就高。在被吸附的没有在炭表面上发作氧化反响生成CNO-曾经，是可以用酸把洗脱下来的。吸附速率取决于分散到炭表面的速度和从炭外层分散到内层未被占有表面的速度。这关于HCN气体来说，并不难，但关于水中的，则有必定的难度，因而，在用新炭处理废水时，一开始咱们看到吸附速度很快，但过一段时间外表面积已被占有，吸附速度由内分散控制，吸附速度显着减慢，这也是咱们在活性炭催化分解法中挑选小粒度活性炭的原因。 7.2.2 比表面积及孔结构活性炭总活性表面积一般达300～1000m2/g，就是被吸附在活性炭表面上，一般以为，比表面积越大的活性炭，其活性表面活性点(活性中心)就越多。但是，是否能被吸附还要看活性炭的孔结构怎么，假如孔径小于HCN分子或络合物离子的直径，那么，就不能到达活性表面上，因而，活性炭就不能吸附，一般以为，活性炭的微晶凝集体中包含着形状不规则的缝隙的衔接网，在这种网中有巨细不同的孔径，大孔为可吸附的分子进入内部供给通道，微孔则供给进行吸附的表面积，应该指出的是，并不是一切微孔的吸附性都共同，往往在不同的表面部位有特定的和挑选性的吸附才能，所以人们提出了活性中心的假说，活性炭的这种性质与制作工艺办法有关。 7.2.3 活性炭的催化效果因为活性炭比表面积之大，吸附效果好含的废水在与活性炭触摸时则被活性炭吸附，而活性炭与空气触摸时空气中的氧也被活性炭吸附，如此，活性炭表面上的和氧的浓度比废水中的、溶解氧浓度高得多，并且反响的活化能也得以减小，发作氧化反响就比在水中与氧发作反响简单得多，因而说，活性炭的催化效果就是富集反响物的效果以及削减瓜尖所需活化能的效果，后者也是由活性表面所供给的。

活性氧化铝为白色、球状多孔性物质，无毒、无臭，不粉化、不溶于水、乙醇。    高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率。此外，活性氧化铝还能做干燥剂，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤)。活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途，其原料和制备方法不同。    活性氧化铝（分子式Al2O(3-x)(OH)2x,0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝又具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。当今得到的主要的工业活性氧化铝产品都是靠快速脱水法生产的。活性氧化铝是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm的α- Al2O3为基本组成（20%-90%）的煅烧氧化铝。    该纳米氧化铝XZ-L14显白色蓬松粉末状态，晶型是α型。粒径是20nm；比表面积≥50m/g。粒度分布均匀、纯度高、高分散、α-Al2O3，其比表面低，具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。由于α相氧化铝也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外，α相氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。    在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。

活性氧化铝，又名活性矾土，英文名称为Activated Alumina 或Reactive alumina;activated alumin(I)um oxide。在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”。用途　　高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率。 　　此外，活性氧化铝还能做干燥剂，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤）。 　　活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途，其原料和制备方法不同。 　　亿洋水处理用活性氧化铝，高效氧化铝制备。工业标准　　中华人民共和国化工部标准： HG/T 3927-2007 　　双氧水专用氧化铝性状 　　项 目 指标INDEX 　　晶 相 γ-Al2O3 　　规 格 (mm) 7-14目 Φ3-5、Φ4-6 、Φ5-7 　　外 观 白色球状 　　堆 密 度 (g/cm3) 0.68-0.75 　　强 度 (N/粒) >50 　　比 表 面 (m2/g) 200-260 　　孔 容 (cm3/g) 0.40-0.46 　　大 孔 (>750A) 0.14 　　吸 水 (%) >50 　　活性氧化铝干燥剂性状 　　晶 相 x-ρ Al2O3 　　规 格 (mm) Φ3-5、Φ4-6、Φ5-7 、Φ8-10 　　外 观 白色球状 　　堆 密 度 0.68-0.89 　　强 度 (N/粒) >130 　　比 表 面 (m2/g) 280-360 　　孔 容 (cm3/g) 0.38-0.40 　　静态吸附容量 (RH%) 18 　　活性氧化铝除氟剂 　　规 格 Φ1.5-2、Φ4-3、Φ4-6 、Φ5-7 　　外 观 白色球状 　　堆 密 度 (g/cm3) ≥0.75 　　强 度 (N/粒) 50-80 　　比 表 面 (m2/g) 280-360 　　孔 容 (cm3/g) 0.40 　　除 氟 (mgF/g Al2O3) ≥1.2其他性状　　晶体:-AL2O3型 　　分子式:AL2O3nH2O(0<n<=0.8) 　　分子量:102<分子量<=117 　　物化性质:本品为白色、球状多孔性物质，无毒、无臭，不粉化、不溶于水、乙醇。 　　包装：本产品采用双层包装，外层塑编袋内衬塑料袋，每袋净重25KG，特殊包装另定。 　　白色球状物质，特殊工艺制作，因具有独特的骨架结构，所以与活性组分亲和力极强，该产品微孔分布均匀，孔径大小适宜，孔容大吸水率高，堆积密度小，机械性能好，具有良好的稳定性，适合做干燥剂、催化剂载体、除氟剂、变压吸附剂。使用本品制备的CO-MO系耐硫变换催化剂，具有低温活性好，使用温区宽，硫化时间短等特点，该催化剂适用于中小合成氨厂。制备或来源　　活性氧化铝（分子式Al2O(3-x)(OH)2x,0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝又具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。当今得到的主要的工业活性氧化铝产品都是靠快速脱水法生产的。活性氧化铝是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm的α- Al2O3为基本组成（20%-90%）的煅烧氧化铝。 　　分子式(Formula)： Al2O3 ·nH2O （0<n<3） 　　分子量(Molecular Weight)： 101.96 + nH2O ) 　　CAS No.： 1344-28-1 　　该纳米氧化铝XZ-L14显白色蓬松粉末状态，晶型是α型。粒径是20nm；比表面积≥50m/g。粒度分布均匀、纯度高、高分散、α-Al2O3，其比表面低，具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。由于α相氧化铝也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外，α相氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。技术指标　　1. 纳米氧化铝浆料XZ-L14外观 白色粉末。 　　2. 纳米氧化铝XZ-L14晶相 α相。 　　3. 纳米氧化铝XZ-L14平均粒度(nm) 20±5. 　　4. 纳米氧化铝XZ-L14含量% 大于 99.9%。应用范围　　1. 纳米氧化铝浆料XZ-L14透明陶瓷：高压钠灯灯管、EP-ROM窗口。 　　2. 纳米氧化铝浆料XZ-L14化妆品填料。 　　3. 纳米氧化铝浆料XZ-L14单晶、红宝石、蓝宝石、白宝石、钇铝石榴石。 　　4. 纳米氧化铝浆料XZ-L14高强度氧化铝陶瓷、C基板、封装材料、刀具、高纯坩埚、绕线轴、轰击靶、炉管。 　　5. 纳米氧化铝浆料XZ-L14精密抛光材料、玻璃制品、 金属 制品、半导体材料、塑料、磁带、打磨带。 　　6. 纳米氧化铝浆料XZ-L14涂料、橡胶、塑料耐磨增强材料、高级耐水材料。 　　7. 纳米氧化铝浆料XZ-L14气相沉积材料、荧光材料、特种玻璃、复合材料和树脂材料。 　　8. 纳米氧化铝浆料XZ-L14催化剂、催化载体、分析试剂。 　　9. 纳米氧化铝浆料XZ-L14宇航飞机机翼前缘。它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体

 

活性氧化铜粉，也就是我们所说的活性氧化铜。活性氧化铜 

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

活性氧化锌是什么?相信许多的网民并不了解,接下来就跟着小编来了解下活性氧化锌吧!活性氧化锌为白色或微黄色球状微细粉末，密度5.47g／cm3，熔点1800℃，不溶于水，溶于酸，碱氯化铵和氨水中。在潮湿空气中二氧化碳生成碱式碳酸锌。其最大特征是粒径50-100纳米，比间接法氧化锌和直接法氧化锌有更大的比表面积，在应用中具有更高活性和良好分散性.活性氧化锌的折射率与天然橡胶非常相近，因此能让硫化产品的颜色更清澈透明。活性氧化锌具有滚动性好，分散性优良的特点，加上它粒径小，结构轻而疏松，氮吸附比表面积大，使它在用作硫化活性剂时，在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应机遇较大，再加上本产品有活性物质的助催作用，使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。因此作为合成橡胶的硫化促进剂和良好的补强剂，是普通氧化锌用量的50-70％.活性氧化锌能制成的氧化锌脱硫剂，具有比表面积大，穿透硫容高，机械强度高，堆积隙大，床层压降小的特性。广泛应用于全成氨，甲醇和制氢等工业原料气，油的深度脱硫净化过程。在一定温度和压力下能把气体中微量的硫化氢，有机硫浓度有效的降低。活性氧化锌不仅拥有一些氧化锌的优点,而且还有着自己的特点,相信在不久的将来,活性氧化锌将成为工业界的"主力军"  

加拿大大黄刀矿业公司选金厂的浮选金精矿，于流态化欢腾焙烧时产出含金90～100g∕t、4%砷、5%锑的烟尘。该厂用化法处理此烟尘时，因为矿浆中的物料很细，过滤和浓缩很困难，金的收回率只70%，且含金溶液被砷、锑严峻污染。为此，后改用松木活性炭（粒度－2.36～＋0.83mm）于矿浆中吸附金。该厂含金烟尘的化和炭浆法作业的设备体系如图1。图1  大黄刀从烟尘中收回金的设备体系 1－调浆槽；2－离心泵；3－回定筛；4－浓缩机； 5－隔膜泵；6－拌和槽；7－振动筛；8－矿浆分配器； 9、10－拌和浸出槽；11－尾矿池；12－载金炭洗刷槽；13－蒸汽干燥机 金精矿焙烧产出的烟尘（9～10t／d），由螺旋给料机供入Ф0.9m×0.9m的调浆槽中，加水调浆至含固体10%。经离心泵抽送到不锈钢固定筛（1.2m×1.2m）除掉粗粒烟尘和杂物后，由浓缩机浓缩至含30%固体。浓缩时，矿浆的pH为5，粘度大很难沉积，乃至无法进行过滤。浓缩的矿浆用隔膜泵抽送拌和槽，加苛性钠中和至pH7.8后，于拌和浸出槽中加0.045%和碳酸钠0.02%拌和化72h。浸出过程中，如溶液中按Na2CO3计的碱浓度超越0.011%，已被活性炭吸附的金就会反溶解。矿浆的化为间歇性作业。活性炭吸附金达饱满时，由离心泵扬至上边的0.417mm（35目）振动筛上。别离出的载金炭，干洗刷槽中加水洗刷除掉矿泥。洗刷后的载金炭含水约50%，于蒸汽烘干机烘干至含水7%送冶炼厂熔炼。该设备体系的年生产目标如下表。 表  炭浆法从烟尘中提金的年度目标产品名称产值∕t金档次∕g·t－1含金量∕kg金散布率∕%载金活性炭17.313210228.575.8脱金贫液7825.80.554.61.6浸出渣2999.922.868.322.6烟尘3014.0100.0301.4100.0

2)活性炭孔隙结构    活性炭的孔隙是因为碳在活化过程中无安排的碳素和碳成分被耗费后，在根本微晶间（非晶部分）留下的空间。活性炭虽由与石墨类似的细小碳晶片组成，但其晶片只需几个碳原子厚，并由一些碳分子构成许多开口孔穴壁。这些开口孔穴直径约在0.8~200nm之间。只需活化办法恰当，能够构成十分多的孔隙，其孔隙壁的总面积，即一般所说的表面积一般可到达500~1700 m2/g,这就是活性炭显示出大吸附容量的首要原因。相同表面积的活性炭，其吸附容量相差悬殊的现象也存在，这与孔隙的形状、散布有关，也与表面化学性质有关。    关于孔隙的形状很难获得共同的知道，一般情况下，多选用假定的圆筒形。此外，不同的研讨办法所选用的形状也不相同，例如瓶颈形、两头敞开的毛细管形、一端阻塞的毛细管形、两个平面构成的平板形、V字形和圆锥形等。计算上一般是将孔隙假定为圆筒形毛细管状。    杜比宁（Dubinin )将活性炭的孔隙散布分为三个系列，依照孔隙的巨细分为：    大孔：半径为（1000~100000）×10-10m；过渡（中）孔：半径为（20~1000）×10-10m；微孔：半径＜20×10-10m。    因为活性炭的种类不同，其微孔容积约在0.15~0.9mL/g之间，它占单位分量活性炭总面积的95%以上。从这个数字来看，与其他吸附剂比较，活性炭具有微孔特别兴旺的特性。    过渡孔的容积一般为0.02~0.1mL/g，比表面积不超越总面积的5%。可是，采纳特殊的活化办法，在特殊的活化条件（延伸活化时刻，减缓升温速度，运用药品活化，如抓化锌活化或磷酸活化等）下能够制作出过渡孔兴旺的活性炭。其容积可达0.3~0.9mL/g,表面积可到达或超越200m2/g。    大孔容积为0.2~0.5ml/g，其表面积较小，一般不超越0.5~2.0m2/g。    活性炭的三种孔隙都有各自的吸附特性，而对吸附起决定效果的则是微孔。可是，直接散布在活性炭外表面上的微孔是很少的，一般由大孔平分出过渡孔，进而再由过渡孔分出微孔，见图5。因而吸附质要吸附于微孔中，有必要先经过大孔和过渡孔。另外在液相吸附中，分子直径大的吸附质很难进入微孔中，所以便吸附于过渡孔中，因而必定程度的过渡孔是必要的。大孔的表面积占总表面积的份额很小，对吸附量没有很大影响，但当活性炭作为催化剂载体运用时，其效果就显得重要了。 [next]     孔隙散布对吸附容量有很大影响，其原因是因为存在着分子筛效果。这是因为必定尺度的吸附质分子不能进入比其直径小的孔隙，究竟能答应多大的分子进入，依照立体效应，大约是孔径的0.5~0.2。此外，在液相吸附中还存在着吸附质分子的溶剂效应影响，即在液相中吸附质的表观分子直径变大，直径小的孔隙往往进不去。    活性炭的制作是将有机物质，如树木、果壳、果核、糖以及褐煤、烟煤、无烟煤等，在CO、CO2、H2O的气氛下（阻隔空气）加热到800~900℃，进行活化，即得到活性炭；在活化过程中，大约有20%炭被汽化。                                  C＋CO2→2CO                                  C＋H2O=====CO＋H2    留下的炭呈透穿微孔结构（见图6），孔隙十分兴旺，且多为开口孔隙，微孔直径0.5~2μm。因而活性炭具有巨大的比表面（400~1000m2/g)。活性炭的活性，是巨大的比表面和存在于表面的反响基团二者结合所发作的效果。    用于从化矿浆中吸附金的活性炭是选用高温热活化办法制得的，行将椰壳或果核等在500~600℃的惰性气体中进行脱水和炭化，再于800~1100℃的水蒸气、二氧化碳、空气或它们的恣意混合气体中进行活化，而使它的微晶安排占优势。经这样制作的典型椰壳炭，孔径在1.0nm左右的孔穴，约占孔穴总体积的90%（图7）。 [next]     总归，孔隙散布是对活性炭吸附具有很大影响的物理要素。因为在孔隙或表面积测定办法中存在着各式各样的问题，因而就吸赞同孔隙散布的联系进行理论解析是困难的。一般来讲，粉状活性炭大孔较多，而粒状活性炭微孔兴旺。    3)活性炭元素组成    活性炭的吸附特性，不只受其孔隙结构的影响，一起也受其化学组成的限制。结构十分规矩的石墨表面的吸附力，首要是范德华力中的色散力起效果。发作的现象为物理吸附。碳素的根本微晶结构是不规矩的，显着改变了碳素骨架上的电子云的构成，其成果发作了不饱满原子价或不成对电子，因而活性炭对极性物质具有较强的吸附力。根本结构不规矩的另一个原因是因为杂原子的存在。各式各样的杂原子或由杂原子构成的官能团存在于炭的根本结构中，对碳素表面进行“润饰”，然后改变了炭的吸附特性。    活性炭除碳素外，还含有其他两种混合物。其一是化学结合的元素，这些以氧或氢为代表。在原猜中，存在着不完全的炭化，以石墨化的状况存在于活性炭的结构中，或许在活化时，在表面构成了化学结合或因为氧或水蒸气在碳素表面以氧化物的方式存在。另一种混合物是灰分，它能够构成活性炭的无机成分。灰分的含量及组成随活性炭的种类而异。如椰壳活性炭的灰分的质量分数为3.5%左右，含0.1％的钾、铝、硅、钠、氧化铁，少数的镁、钙、硼、铜、银、锌、锡和痕量的锂、、和铅等。用砂糖能制作出灰分十分低的活性炭。简直不含灰分的活性炭能够用聚氯乙烯或酚醛树脂制作，其灰分可达0.01%以下，表1是几种活性炭的元素组成。表1  活性炭的元素组成炭的种类CHSO灰分A93.310.9303.252.51B91.120.680.024.483.7C90.881.5506.271.3D93.881.7104.370.05E92.21.661.215.610.04[next]     由此可见，活性炭中除掉无机性的的烧残渣（灰分）外，炭大体上占90%~94%，氧和氢则占了其他的大部分；除特殊的含硫炭外，活性炭简直不含硫；此外，对氮分析的成果仅仅呈痕量。活性炭中灰分的份额随质料的炭化和活化程度的加深而添加。    用、、硝酸或混酸能够除掉活性炭中的灰分，可是，将使炭的孔隙发作变化，对活性炭表面氧化物的生成起催化效果。相同，也能使炭添加表面氧化物。    灰分在水蒸气活化时具有催化效果，铁及其他组分在炭和二氧化碳的反响中显示出激烈的催化效果。灰分往往使吸附受到影响，一些极性物质在活性炭上的吸附因灰分而添加，原因是灰分引起了活性炭根本结构的缺点，而缺点部分对氧发作化学吸附。    4)活性炭表面氧化物    影响活性炭吸附或其他性质的首要要素是氧和氢的存在。这些元素和炭原子发作化学结合，构成了和灰分不同的活性炭的有机部分。依据固体表面不均匀理论，碳素物质中的氧或氢及其他异原子，处于石墨微晶的端部或晶格缺点处和炭原子相结合。这些原子的原子价随周围炭原子是否充沛饱满而异，所以反响性相差悬殊。    希洛夫（Sohilow）在活性炭表面氧化物的研讨中，推论炭一氧化物以表面氧化物A、B、C三种状况存在。图8表明表面氧化物的模型，氧化物A在700℃以上的温度下生成，氧化物B在300℃以上生成，在700℃以上时和CO2反响放出CO。在300~850℃范围内，氧化物B的一部分转化为氧化物C。在一般活性炭中，表面氧化物多以“B”的方式存在。氧化物A和B在液相吸附中吸附酸而不吸附碱，而氧化物C在压力稳守时吸附碱。所以氧化物A和B是碱性氧化物，而氧化物C则是酸性氧化物。    将碳素物质加热炭化时，炭以外的元素，如氧、氢等顺次脱离炭的结构，因为加热或炭化条件不同，因而在炭表面构成各种有机官能团，在活性炭表面已检测出的有机官能团有：羧基、酚型氢氧基、醌型羰基、醚类、过氧化物、酯类、荧光素、炭酸酐、环状过氧化物等。[next]    对碳化物进行热处理，终究可看作是炭。炭结合顺次向石墨结晶过渡，其中间产品对错石墨质炭，跟着温度由低到高，氧、氢等元素相继脱离。这时表面氧化物的方式是：低温时是含氧多的——COOH，然后是——OH多，高温状况下——COOH削减，而C=0增多。    5)活性炭种类与功能    活性炭是一族吸附物的总称。活性炭的种类较多，按质料来历首要分三大类：煤质炭、果壳类和木质类。世界各国出产的活性炭种类多达数千种，其间许多种类为专用炭，也有不少是用于脱色、脱臭和脱除有害组分的制药、制糖、味精、冶金、化工和环保等用炭。用于从化浸出矿浆中吸附收回金、银的专用炭起步较晚，如今的最佳种类是椰壳炭，但各国也有几十个牌号。其次是杏核、橄榄核、桃核等果核炭以及多种人工合成炭。    在活性炭的许多特性中，孔穴巨细是一项重要目标。因为炭能吸附碘分子的孔穴直径最小为1.Onm，它与活性炭从化液中吸附金要求的孔穴直径附近，故碘值是衡量提金活性炭的一个重要目标。且提金炭有必要具有小的孔穴直径、大的孔穴体积和很高的比表面积。此外，质量优秀的提金炭有必要具有杰出的耐磨性，能在恶劣的操作环境中，屡次和长时刻饱尝剪切、紧缩、磕碰等效果力而坚持结构完好，和尽可能小的磨削丢失。挑选活性炭的种类时，首要考虑炭质强度、吸附速度和吸附容量等。对其活性、孔径、表面积、孔容积等特色都有严格要求，选用准则取决于技能上适用，经济上廉价及货源上有确保。    因为如今各国出产的椰壳炭有几十个牌号，能用于从炭浆法中提金的椰壳炭（其他种类炭可参照）其物理性质和化学吸附特性列于表2。表2  典型提金椰壳活性炭的物理、化学特性分类技能特性数值物理性质颗粒密度（置换法测定）/（g·mL-1）0.8~0.85堆密/（g·mL-1）0.48~0.54孔穴巨细/mm1.0~2.0孔穴容积/（mL·g -1）0.7~0.8球盘硬度（ASTM，即美国试验材料标准）/%97~99粒度①/mm（目）1.16~2.36（14~8）灰分/%2~4水分/%1~4化学吸附特性比表面积（N2，BET.，即布伦纳-特-特勒氮测定法）/（m2·g -1）1050~1200碘值/（mg·g -1）1000~1150/%60~70值/%36~40①用细粒炭吸附效率高，跟着磨矿细度的进步和筛分技能的改善，如今用炭多为-2.36~+0.83mm。

我国活性炭种类、性能见表3。目前，我国炭浆工艺多选用杏核炭（国外广泛使用椰壳炭）。至于从溶液中吸附金（活性炭柱）则用煤质炭也可以。表3  国产活性炭种类性能炭种类粒度/mm金吸附率/%金吸附量/（g·t-1）强度磨损率/%30min60 min90 minCH-16型杏核炭1.7~0.655.3261.773.460755.4CH-15型杏核炭0.71~0.373.384.987.16860/大粒椰壳炭1.7~0.642.1358.5470.3780458.03小粒椰壳炭0.71~0.367.88183.57700/ZX-15煤质炭Φ1.5×333.645.5454.05/15.12橄榄核炭0.6~0.370.7485.1188.337285/棒状木质炭Φ3×333.3338.8938.89//球状煤质炭1.7~0.617.0223.439.795610/     2.活性炭的选择    选择炭浆法提金活性炭，最重要的条件一是对金具有良好的吸附特性，二是炭粒必须具有很强的耐磨性能。吸附特性好的炭对金、银有较好的选择性和较大的吸附容量与回收率；耐磨性能强的炭能最大限度地降低磨削损失，减少载金炭末随矿浆流失所造成金的损失。这是由于炭浆法使用的炭，在生产过程中一般都要先配制成炭悬浮液，并经喷射或液压输送、压缩空气或机械搅拌、筛分等作业。特别是每一批炭的质量都不可能是均一的。其中部分炭粒和所有炭粒的边部与棱角（因不是球形粒）部分机械强度小，抗磨性弱，最易磨损。而它们又正是炭中最具活性的部分，其吸附性能好，吸附容量大。它的磨损不但会增大金、银的损失，且会造成整批炭吸附性能下降，引起作业指标波动，而需在作业过程中增加炭的投入量。为此，工业生产中对每一批新炭都应在使用前先经筛选除去木屑、杂物，再于机械搅拌槽中和磨料（与矿石相同的不含金废石）一起进行搅拌，磨碎那些机械强度弱的炭粒和边角，使炭粒呈近似球形，并经筛分除去炭末。生产中应注意炭在炭浆法作业和循环使用过程中的磨损指标，尽可能选用耐磨性能好的牌号炭。一般用以下参数评价其性能：①吸附容量；②吸附速度；③炭的强度；④炭的密度；⑤炭的粒度；⑥炭的灰分；⑦炭的水分；⑧筛下粒级含量。[next]    吸附容量和吸附速度是表征炭的活性的指标，强度表征活性炭在炭浆工艺回路中抗磨损的能力，密度和灰分是与活性有关的参数，粒度和筛下粒级含量是与工艺有关的参数。各种参数之间，尤其是活性参数与抗磨力、密度、灰分之间关系密切。    吸附容量指活性炭对金的最大荷载能力。不同的活性炭吸附容量不同，同一种活性炭的载金量大小又随吸附溶液中金的含量而变化。为了比较不同种类活性炭的载金能力，必须制定出统一的标准。Calgon试验法将吸附容量定义为炭与1μg/g的含金均衡溶液接触达平衡状态时炭上的载金量，用K值表示。南非则定义为炭与1μg/g的含金均衡溶液接触24h后炭上的载金量。（注：含金均衡溶液指在吸附过程中，含金溶液的金品位变化不大，即吸附平衡浓度与原液浓度相当。）    吸附速度指活性炭对溶液中的金吸附的快慢程度。炭对金的吸附速度与溶液含金量有密切关系，因此也须对其进行定义。Calgon试验法将吸附速度定义为炭与5 μg/g的含金溶液接触时，依据吸附动力学方程式q=K·lg t绘制的时间与吸附容量之间的关系曲线，从标定时间开始，吸附容量坐标上的截距x的倒数R表示吸附速度，用R值表示（见图9),    南非将吸附速度定义为炭在10×10-6的含金溶液中搅动吸附60min这段时间内炭对金的吸附百分率。    强度表征活性炭的抗磨损能力。活性炭的强度大小取决于生产炭的原料性质和加工方法及配料，一般用椰壳、果核等原料生产的活性炭较耐磨。    采用固定床（吸附柱）吸附时，炭的磨损较小，强度要求不高。但在炭浆法工艺中，由于炭粒之间、炭粒与机械部件之间以及炭粒与管道之间的相互碰撞和剧烈摩擦，炭的磨损损失比较大。所以，选择活性炭时必须重视强度。[next]    美国用炭的专门标准硬度值表示活性炭的抗磨损能力。南非则按规定强度对炭研磨一段时间后所测定的炭磨损损失率，表示炭的抗磨能力。    密度、粒度、灰分、水分以及筛下粒级含量是活性炭本身的物理化学属性，对炭的活性及其工艺应用状况有很大影响。活性炭的密度有三种表示法：填充密度（堆积密度）、真密度和表观密度。    对炭浆法提金工艺来说，在上述诸性能参数中，最主要的性能参数只有三个，即：吸附速度、吸附容量和强度。D.麦克阿瑟等曾提出了如下三个技术指标：    ①在含金体积质量为1g/m3溶液中平衡吸附24 h，炭的载金容量应达25 g/kg;    ②在含金体积质量为10g/m，溶液中搅拌吸附1h，炭对金的吸附速率应达60%；    ③将炭置于瓶中在摇滚机上翻滚24h，磨损率应小于2%。    鉴于提金活性炭孔穴的比表面积一般在900~1 200 m2/g (N2，BET)，当吸附操作容量达每公斤炭6 g Au时，仅相当800 m2比表面积上有一个金原子，所占面积极少，一般商品炭均易满足吸附容量的要求，因此，选择用于炭浆法的活性炭主要考虑它的耐磨性，即将炭加入细磨的矿浆中一起搅拌浸出和吸附，从对比中优先选用耐磨性能良好的炭产品。    但是活性炭是非均匀产品。它的各种性能参数之间有着密切的关系。例如活性炭的吸附活性随强度的增加而降低。就是说，活性炭的吸附容量和吸附速度与强度是互相矛盾、互相制约的。表4是三种活性炭强度与吸附活性的对比。表4  活性炭强度与吸附活性的对比活性炭强度/%吸附容量/（kg·t-1）吸附速度A98.41.05943.57B98.51.05149.31C97.31.05757.37注：（1）三种炭粒度均为6~16目，A、B炭为椰壳，C炭为杏核炭；（2）测试条件是非标准的，故表中数据只是在相同条件下测得的相对值，只用来比较炭的性能，不能作为选择炭的依据。     表4表明，三种活性炭的金吸附容量相近，C类活性炭抗磨损能力低，但吸附速度比较高。而A、B两种炭抗磨损能力高，吸附速度却相对较低。    即使同一种活性炭，其强度和活性也不是恒定不变的。活性炭在工艺流程中经过剧烈的磨损作用后，炭上较软的高活性组分逐渐损失掉，而较硬的低活性组分留下来，因此，随着炭在工艺流程中逐步向前移动，炭的活性逐渐降低，强度则逐渐增大。表5是某炭浆厂生产中各阶段活性炭强度与活性之间的关系。

活性氧化铝与活性氧化铝瓷球的差异主要有以下几个方面： 　　活性氧化铝 　　晶体：Y-AL2O3型 　　分子式：AL2O3nH2O(0　　分子量：102 　　物化性质：本品为白色、球状多孔性物质，无毒、无臭，不粉化、不溶于水、乙醇。 　　包装：本产品选用双层包装，外层塑编袋内衬塑料袋，每袋毛重40KG，特殊包装另定。 　　白色球状物质，特殊工艺制造，因具有共同的骨架结构，所以与活性组分亲和力极强，该产品微孔散布均匀，孔径巨细适合，孔容大。 　　吸水率高，堆积密度小，机械性能好，具有杰出的稳定性，适合做催化剂载体。运用本品制备的CO-MO系耐硫改换催化剂，具有低温活性好，运用温区宽，硫化时间短等特色，该催化剂适用于中小合成厂。 　　活性氧化铝（球）A-AS-LD（粒度可根据用户要求加工）。 　　活性氧化铝瓷球是具有许多毛细管道的白色球粒，有许多毛细孔通道，这些孔道的表面有较高的活性，能对气体，蒸汽，液体的水份具有挑选吸附身手。在必定条件下枯燥深度可达－70℃以下的露点，饱满可在175℃－400℃加热除水而复生，能进行屡次，还可从染污的氧、氢、二氧化硫中吸附润滑油及其它油类蒸汽，并可做催化剂或载体。广泛用于石化、炼油、电子、乙烯、、空气等枯燥设备,已在全国许多厂，化肥厂，制氧厂和石油化工炼油单位运用，并取得了杰出作用。 　　活性氧化铝瓷球特色 　　本产品具有强度高、磨损低、水浸不变软、不胀大、不粉化、不决裂。可广泛用于石油裂解气、乙烯气的深度枯燥和制氢、空分设备、外表风干机的枯燥、中氟化物处理还能够去除废气中的硫气氢、二氧化硫、氟化氢、烃类等污染物质，特别习惯含氟水的除氟处理。　　两者联系： 　　活性氧化铝瓷球是由活性氧化铝制成的。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

关于活性炭吸附金的机理有多种，在此首要介绍三种。 一、范德华力引起的物理吸附 这一理论以为金络离子在必定的条件下分化会发生不溶的化金中性分子，因为范德华力，即活性炭与化金分子之间的引力而使化金沉积到炭的微孔中。 二、化学络合理论 这一理论以为金矿石浸出进程中发生的金络阴离子［Au（CN）2］－与活性炭上的正电荷格点之间存在着静电招引，即浸出液中金络阴离子被活性炭所吸附。 三、电化学理论 电化学理论以为，在氧存在时，水合活性炭会水解构成羟基（OH－）和过氧化氢（H2O2），水解反响为 O2＋2H2O＋2e  H2O2＋2OH－ 溶解金的反响如下： 2Au＋4CN－＋O2＋2H2O 2［Au（CN）2］－＋2OH－＋H2O2 因为水解进程炭供给一个电子而得到正电荷，带正电荷的炭将招引浸出进程中构成的带负电荷的金络阴离子。但是电化学理论不能解说为什么有些中性络合物分子如（HgCN2）能和化金络阴离子竞赛活性基团。 活性炭吸附金的进程一般以为是分散控制进程。金分散到活性炭的分散速率能够用费克规律来描绘A（［Au］－［Au］i） 式中，d［Au］／dt－金的分散速率；       D－金络离子的分散系数；       ［Au］－主体溶液中金络离子的浓度；       ［Au］i－炭界面上金络离子的浓度；       δ－边界层的厚度；       A－边界层的面积。 金络合离子吸附到活性炭的传质进程至少包含两步：第一步是金络离子从主体溶液分散到炭的表面；第二步则是金络离子从炭表面分散到微孔内的活性基团。所以活性炭吸附金时，炭外层首要饱满，但是内分散决议传质进程的速率。

含炭质料（椰壳、桃核、煤等）在高湿（800～1000℃）和适合的氧化剂（蒸汽、空气、二氧化碳）存鄙人，进行活化处理而成为活性炭。活性炭是一种多孔结构，每克炭表面积达600～1500平方米，对某些物质，具有强壮的吸附才能。    活性炭吸附金的原理沿无结论，现作一简略介绍：    用活性炭从碱性化液中吸附金，Au(CN)2- 不发生化学反应，以中性络合物保留在炭上，其方式为 Men+[Au(CN)2]n-。    如所用的活性炭，灰分中含5%的氧化钙，则金的吸附按下式进行：       2KAu(CN)2+Ca(OH)2+2CO2=Ca[Au(CN)2]2+2KHCO3    假如不含金属离子，则金的吸附按下式进行：       KAu(CN)2+H2O+CO2= HAu(CN)2+ KHCO3    在酸性溶液中吸附金，金络离子以不溶性的AuCN沉积在活性炭的孔隙里：       Au(CN)2-+H+= AuCN+HCN    银的吸附亦如此：      Ag(CN)2-+H+= AgCN+HCN    还有人以为，活性炭对Ag(CN)2-的吸附，是阴离子交流的原理，即正、负电荷间的单纯静电效果。但有研讨发现，化液中单一阴离子（如Cl-、I-等）的存在，并不影响炭对Ag(CN)2-的吸附容量，因此否定上述廉洁。而化液中有中性有机分子存在时，炭对金的吸附容量下降，因此以为炭对金的吸附状况是中性分子。在酸性溶液中，金以HAu（CN）2被吸附；在中性溶液中以盐类如NaAu（CN）2被吸附，它们是靠范德华力的效果而富集在炭上。    金吸附的激烈程度，取决于介质中电解质的性质，在阳离子Na+、Ca2+等存在时，金络合物不能吸附在炭上。还有人以为，金作为一种二基金酸盐络合体Mn+[Au(CN)2]-吸附在炭上时，当Mn+为碱士金属离子时，这咱络合体对炭的结合，要比Mn+为碱金属时更结实。其吸附次序为：        Ca2+>Mg2+>H+>Li+>Na+>K+    吸附介质中有K+、Na+、Ca2+，也有利于Ag(CN)2-的吸附。    活性炭对金的吸附容量大于对银的吸附容量，这是由于金的离子半径大于银之故。    综上所述，活性炭对亚金酸盐吸附的见地，可归纳为三类：    即以  Au(CN)2-、AuCN和Au的状况被吸附。现在以持Au(CN)2-被吸附观念的人数为多。

活性炭能够吸附金，这是早已知道的现实。但直到1952年美国矿务局J. B. Zadra等研讨成功了用热－混合溶液解吸载金炭，然后从解吸液中接连电积收回金和银的办法，然后奠定了现代用活性炭从化介质中提取金银的根底。随后，建起了一个小型炭浆法提金车间，用Zadra法对载金1370g/t左右的炭进行解吸－电积收回金，贫炭再回来吸附。1973年，美国Homestake炭浆厂投产，开端了活性炭提金的工业出产。这以后，又开发了高温加压解吸工艺和炭浸法工艺等。现在，活性炭提金已成为世界各国遍及选用的一种首要提金办法。       活性炭是一种很强的吸附剂，它具有共同的孔结构和很大的表面积、有必定的机械强度、耐热和耐酸碱等功能。活性炭可从的清液、污浊液或矿浆中吸附提取金，特别是从化矿浆中吸附金具有重要意义，不只能够处理高泥质的金矿，并减除了冗杂的洗刷和固－液别离工序，其工艺又能够分为两种：       一、化进程根本完毕后参加炭进行吸附的炭浆法（CIP）；       二、化开端不久就参加炭，再进行边浸出边吸附的炭浸法（CIL) 。       活性炭的品种和性质，关于从含金介质中收回金的影响很大，挑选适宜的活性炭是提取金银取得杰出目标的重要条件。产品活性炭有粉状和粒状两种，炭浆法提金运用的是粒状活性炭，由于载金炭是用筛子将其从矿浆中别离出来，因而对炭的粒度有必定要求，炭浆厂现在运用的活性炭粒度多在0.8mm(20mesh）以上。按出产活性炭的质料来历不同，活性炭能够分类为：       （一）煤质活性炭，如我国太原新华化工厂出产的ZX型煤质炭和美国的BPL型煤质炭；       （二）果核、果壳类活性炭，如北京光华木材厂出产的GH型杏核炭、江西怀玉活性炭广出产的HA型椰子壳炭；       （三）木质活性炭，如我国通化和铁力活性炭厂用硬木出产的木质活性炭、澳大利亚活性炭厂用非洲加纳木材出产的木质活性炭等。在炭浆厂中运用较为遍及的是椰子壳活性炭；我国因杏核质料较为足够，故杏核活性炭的运用也较多；美国有些炭浆厂运用的BPL型煤质炭，其功能与椰子壳炭适当；南非和前苏联也有运用木质活性炭的。挑选活性炭的原则是，技能上适用，经济上实惠，货源上要有确保。提金用椰子壳活性炭的首要理化功能见表1。活性炭吸附金的工艺参数有：吸附段数、炭的载金量、活性炭在矿浆中的浓度、活性炭与矿浆在吸附槽内的均匀停留时刻、浓度、矿浆温度、炭的中毒及其处理等。我国及国外一些提金用活性炭出产供应商及技能目标如表2所示。   表1  提金炭的首要理化功能功能数值我国国家黄金管理局数值物理性质  堆密度0.48～0.54/（g·mL－1）0.5/（g·mL－1）孙隙巨细1～2mm 孙隙体积0.70～0.80/（mL·g－1） 表面积（N2BET）1050～1200/（m2·g－1） 球盘硬度（ASTM）97％～99％95％粒度1.18～2.36mm90％6～16目灰分2%～4% 水分1%～4%10％化学吸附性质  碘值1000～1150/（mg·g－1）800/（mg·g－1）四顾氯化碳值60％～70％ 值36％～40％    表2  我国及国外某些提金用活性岩出产供应商及技能目标      从载金炭上解吸金也是一处重要的工序，即从载金炭上解吸金是吸附金的逆进程。影响载金炭解吸金的要素首要有：解吸温度与压力、解吸剂的挑选以及其他离子的影响等。由于金的解吸进程是一个缓慢的固相与液相间的质量传递进程，往往需求较长的时刻才能将金解吸得较彻底。已有的解吸办法能够分为：       1、常压Zadra法。典型实例是用1％NaOH－0.1%，NaCN溶液解吸，温度为85～95℃，解吸时刻较长达24～60h，解吸率96％～97％；       2、加压Zadr法。典型实例是用1％NaOH－0.2％NaCN溶液解吸，温度为120～150℃，压力为250～450kPa，解吸时刻缩短到6～7h，解吸率达98％；       3、AARL法。AARL法为南非开发的办法，是先用3％HCL溶液于90℃进行酸洗1h，再用水洗刷炭约1h，然后用1％NaOH－5％NaCN溶液于90℃进行解吸1h，最终用纯水于120℃和100kPa条件下淋洗约2h，解吸率达98％～99％；       4、有机溶剂强化解吸法。在解吸剂中参加适量有机溶剂，如、乙醇、甲醇、、等，有利于金在炭与化液之间的平衡分配系数向金的解吸方向移动，然后缩短解吸时刻到6～10h；       5、有机溶剂蒸馏气提解吸法。此法是澳大利亚开发的办法，是将有机溶剂蒸馏成气相再与载金炭作用，金的解吸作用明显进步，但所运用的设备较为杂乱。从解吸液中收回金的办法，首要是电积法，其次为锌置换沉淀法。       炭的活化再生，是将脱金炭通过活化再生处理，炭的活性得到必定程度的康复，使其能够循环运用，这是活性炭提金工艺得以的推广运用的一个首要要素。常用的炭活化再生办法是：     （1）首要酸洗刷处理，用3％～5％HCl溶液在室温下拌和浸洗脱金炭约1h，以除掉钙、镁等碳酸盐和其他酸溶性杂质，然后用水洗刷，再用1％NaOH溶液中和冲刷，直到溶液呈中性停止；       （2）高温活化再生，首要是除掉炭上结实吸附的有机物质（如腐殖酸和浮选药剂等），一起还能添加炭的孔道，并使炭的活性中心增多，以进步冷漠的活性。炭高温活化再生的首要操控要素是：活化温度、通入的水蒸汽量、活化时刻及过程等。高温活化再生通常是分段进行，即首要在低于200℃下低温干燥，再升温到200～500℃以除掉挥发性物质，然后在500～700℃使非挥发性物质热离解，最终在700℃有过热蒸汽存鄙人进行活化。在再生炉内不期望有氧气或空气，以防止炭的灰化，再生时运用水蒸气。工业上运用的高温活化再生设备，有多膛炉、回转炉、流态化炉、移动床炉等，这些炉型运用的燃料为煤气或，直接或直接对活性炭加热。最近还开发了以电作动力的活性炭再生设备，如微波炉、远红外炉及直接通电式的再生炉等。       炭吸附法提金厂的出产实践：自1973年世界上第一座炭将法提金厂在美国Homestake建成投产以来，从炭吸附法提金的工艺流程、主体设备以及所处理的矿石品种和数量等方面都得到了迅速开展。例如，加拿大Detour湖金矿炭浆厂就是加拿大的炭浆厂之一，处理矿石的规划为2500t/d，该厂的出产工艺流程如图1所示；其他，如美国内华达州的Pinson金矿炭浆厂、美国的Golden Sunlight提金厂、西非Poura金矿选冶厂、巴西Paracatu金矿选冶厂等都属大型的炭吸附法提金厂。我国从1983年开端，一方面是引入国外技能，一起自己规划炭浆法金工艺与设备，开展速度也很快，至今已有70多个炭浆法提金厂，其中有一些是由原浮选厂或锌置换工艺改造的。现在，我国除惯例的炭浆法外，也有炭浸法。近年来，跟着堆浸技能的开展，炭柱法也取得了发展；载金炭解吸的工艺，除了常压Zadra法和加压Zadra法外，AARL法和有机溶剂蒸馏汽提解吸法也有运用。我国部分活性炭提金厂的规划及首要设备如表3所示。能够看出，我国的炭吸附法金厂的规划均较小，与国外处理规划到达万t/d矿石的大型炭浆厂难以比较，致使直接影响到相关的技能经济目标。  图1  加拿大Detour湖矿山收回金的流程   表3  我国部分活性炭提金厂的规划及首要设备

表5  现场生产各阶段活性炭强度与活性之间的关系活性炭强度/%吸附容量/（kg·t-1）吸附速度新炭98.41.05345.32解吸炭98.791.03238.69再生炭97.691.05844.22     活性炭在炭浆工艺流程中经过长期剧烈的磨损后洗提出来，炭的抗磨损能力明显增加，而活性则显著降低。经过再生后活性得到明显恢复，而抗磨损能力却降低了。产生上述现象的原因在于：不同活性炭强度与活性之间的差异是由于炭的微孔结构及表面活性中心发育程度不同的缘故，而同种活性炭强度和活性随着炭在工艺流程中的移动而变化则主要是由于炭的微孔结构因磨损而发生变化所致。活性炭因其结构的非均匀性，在使用过程中其活性较高的组分首先损失掉。炭的活性因物理损失而降低（不包括污染因素造成的活性降低）。这种活性炭经再生后又产生了新的微孔结构，活性得到明显恢复。因此活性炭的使用——磨损——再生——再磨损是炭浆提金工艺流程中主要矛盾。新活性炭研磨前后的活性变化见表6。表6  新活性炭研磨前后的活性变化活性炭研磨前研磨后吸附容量/（kg·t-1）吸附速度/%吸附容量/（kg·t-1）吸附速度/%A23.270.919.954.6B23.368.821.449.6C24.267.521.342.4D24.965.423.251.3E22.164.220.547.8F25.760.82349.4G25.160.524.553.5[next]     活性炭的密度与强度、活性之间有着非常密切的关系。密度小的炭（轻炭）微孔发达，吸附速度比较高，但强度却较低。密度大的炭则相反。然而，重炭和轻炭的吸附容量却相差不大。图10是不同密度的两种活性炭吸附速度和吸附容量曲线。    同一批活性炭不同密度级别的性能也有上述关系。对同一批炭中的轻重级别进行研磨对比试验，结果表明，随着研磨时间的延长，炭的磨损损失差异增大（见图11）。

本发明是一种从含金物料中提取黄金的方法。本发明是将活性碳纤维与各种浓度的含金溶液接触以吸附金，接触一段时间后把吸附材料与溶液分离，经灼烧后得到黄金。本发明的方法简便，所用设备少，适用范围广，经济效益显著。                                               发明人：曾汉民等

炭能从气相和液相中吸附、别离、净化某些物质的特性，在古代就已为人类所知道，并应用于日子和生产领域。而炭能从溶液中吸附贵金属的特性，是M·拉佐斯基（Lazowski)1848年提出的。1880年，W.N.Davis用木炭从氯化浸出金的溶液中成功地吸附收回了金，并取得专利。1894年，W.D.Johnston运用活性炭充填的过滤器，将浸出金的弄清液流通过滤器提取金、银，然后再熔炼活性炭进行收回。1934年，T.G.Chapman将活性炭直接参加化浸出矿浆中成功地吸附收回了金，他为炭浆法的开展迈出了第一步。此种“炭浆法”曾于20世纪40年代应用于美国内华达州的盖特尔矿山，它虽能成功地从矿浆中吸附收回金，但整个工艺证明是不经济的。因为从中收回金必需焚毁和熔炼这些载金炭。1950年，J.B.Zadra选用和混合液从载金炭上成功地解吸了金，但此法不适于从载金炭上收回银。直到1952年扎德拉等才研讨成功用热的和混合液从载金炭上一起解吸金、银，然后奠定了现代炭浆法的根底。    炭浆法或炭浸法提金工艺的中心是活性炭对化液中金的吸附效果。活性炭吸附金功能的好坏将直接影响着该工艺对金的收回率。因而，对活性炭理化功能的把握和挑选则是炭浆法提金的要害。    1.活性炭    1)活性炭晶体结构    依据x射线衍射研讨证明，活性炭的典型结构与石墨的典型结构近似。活性炭归于无定形碳或微晶形碳，其结构与石墨相相似，是由多环芳香族环组成的层面晶格，见图1。    图2是石墨和活性炭的典型结构示意图。从图中看出，石墨是由联结成六角形的碳原子层组成，各层之间由范德华力（Van der Waals force）维系在约0.335 nm的距离，任何一个平面上的碳原子都处在下面一层六角形中部的上方。而活性炭则不像石墨那样有规矩摆放，它的六角形碳环有许多现已开裂，其整体结构较紊乱。[next]    微晶形碳的结构比石墨缺少完整性，在微晶形碳中有两种不同的结构，一种是和石墨相似的二元结构，这种结构网平面平行，构成持平的距离，而层平面在笔直方向上取向不完全，层与层之间的摆放也不规矩。这就是所谓的乱层结构，见图3。由具有乱层结构的碳摆放成一个单位，称作一个根本结晶，这个根本结晶的巨细随炭化温度而改变。根本结晶间的错动便构成孔隙，这是起吸附效果的部位。另一种是由碳六角形不规矩穿插衔接而成的空间格子所组成，石墨层平面中有倾斜现象。能够把这种结构看作是因为有像氧那样的不同原子侵入的成果。这种不同原子的存在对活性炭的化学吸赞同催化效果有较大影响。 [next]     除金刚石之外的碳素物质可分为易石墨化碳素和难石墨化碳素，见图4。图中（a）是软的，（b)是硬的。据以为，易石墨化碳素可能是由乱层结构组成的，而难石墨化碳素可能是由具有穿插衔接的晶格结构所构成。根据微晶形炭的软硬差异，能够揣度活性炭等微晶形炭存在着两种类型的混合结构。    活性炭根本结晶的巨细和长度随质料和活化条件的不同而不同。可分为相似炭黑那样的软结构和相似木炭那样的硬结构。软结构因为结晶是由比较简单的连锁调集而成，简单氧化分化；硬结构是因为结晶相互穿插连锁结合而成，难以氧化。以氯化锌活化的炭，属炭黑式的结构多一些，而以水蒸气活化的炭则以木炭式结构多一些，特别是粒状活性炭更倾向此类结构。

活性炭吸附金的设备主要有两类：一类是含金堆浸液自上而下通过固定的活性炭层，即固定床吸附系统。另一类是含金堆浸液依靠泵的压力以一定速度由下而上通过炭层，使炭层处于沸腾状态。这两类设备的选择，取决于浸出液的混浊度及含固量。对于固定床系统，要求浸出液进塔前不能有悬浮的细物料，因为固定炭层像砂滤器一样，矿泥和悬浮的细物料会使炭层堵塞，导致吸附系统不能正常操作。所以固定床系统一般要求定期反冲，但其优点是活性炭载金量较高，因此所需的炭比流化床少些。在实际堆浸作业中大多数采用后一种设备完成活性炭对金的吸附。在设计第二种设备时，还要考虑以下四个因素： 一、给液流速（根据每天从堆浸作业中排出的浸出液量来确定）。 二、日平均生产的贵金属量（按不同操作时期各堆排出溶液的最大含量确定）。 三、活性炭最大载金量。 四、所用活性炭的类型和粒度。 核工业六所设计的活性炭吸附塔，底部有锥底，塔体侧壁安装视镜，操作时可观察塔内布液及活性炭的运动状况。一般采用3～5个塔串联操作，塔与塔之间用橡皮管联接，所用阀门少。地矿部金矿堆浸技术研究咨询中心设计的活性炭吸附塔与核工业六所设计的设备基本相似。塔底多用平底结构，容易安装，塔与塔之间均用硬管和阀门联接，包括洗水管及洗水排放管一次装好，所用阀门较多。

活性氧化铝粉为白色，无毒、无臭，不粉化、不溶于水、乙醇的物质。    活性氧化铝（分子式Al2O(3-x)(OH)2x,0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝又具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。当今得到的主要的工业活性氧化铝产品都是靠快速脱水法生产的。活性氧化铝是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm的α- Al2O3为基本组成（20%-90%）的煅烧氧化铝。    高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率。此外，活性氧化铝还能做干燥剂，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤)。活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途，其原料和制备方法不同。    该纳米氧化铝XZ-L14显白色蓬松粉末状态，晶型是α型。粒径是20nm；比表面积≥50m/g。粒度分布均匀、纯度高、高分散、α-Al2O3，其比表面低，具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。由于α相氧化铝也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外，α相氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。    在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。    纳米技术已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。　  纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥160m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。    XZ-L690用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、 金属 铝等。 可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙稀酸树脂、聚铵酯树脂、朔料、橡胶中，添加量为3%-5%，可以明显提高材质的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。    自行研发生产的氧化铝水分散液用分散剂HFXZ-802 ，根据客户需求，经过大量实验验证，得出能在水体系中完全防止氧化铝粉体沉降复合配方，该分散剂是一个复合配方体系，粉体粒径可以是80目到1000目。    了解更多有关活性氧化铝粉的信息，请关注上海 有色 网。  

活性氧化铝球　　   活性氧化铝球是具有很多毛细管道的白色球粒，有很多毛细孔通道，这些孔道的表面有较高的活性，能对气体，蒸汽，液体的水份具有选择吸附本领。在一定条件下干燥深度可达－70℃以下的露点，饱和可在175℃－400℃加热除水而复活，能进行多次，还可从染污的氧、氢、二氧化硫中吸附润滑油及其它油类蒸汽，并可做催化剂或载体。广泛用于石化、炼油、电子、乙烯、丙烯、空气等干燥装置,已在全国许多双氧水厂，化肥厂，制氧厂和石油化工炼油单位使用，并取得了良好效果。 　　活性氧化铝球还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。 　　活性氧化铝瓷球除氟类似于阴离子交换树脂，但对氟离子的选择性比阴离子树脂大，活性氧化铝吸附脱氟效果好，容量稳定，每立方米活性氧化铝吸氟６４００克，本产品具有强度高，磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂。可广泛用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥、双氧水中氟化物处理，还可以去除废气中的硫气氢、二氧化碳、氟化氢、烃类等污染物质，特别适应含氟水的除氟处理。新型的氧化铝液体材料，该液体纳米氧化铝，不沉底，不分层。纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂皆是透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。 　　性质1、 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101透明，含量高。不沉淀不分层。2、 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101有水性液体，油性液体，可以是醇类，醚类，酮类液体。皆是透明，相容性很好。3、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101 PH=7.0 但是具体ph值具体可根据客户要求调整。调整ph值对液体无影响。4、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧5、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著6、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性，这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域.

A  性质和用处    活性氧化锌为白色或微黄色球状微细粉末，密度5.47g/cm3，熔点1800℃，不溶于水，溶于酸、碱、氯化按和中。在湿润空气中能吸收空气中二氧化碳生成碱式碳酸锌。    按化工部HG2572-94标准，普通氧化锌粒度0.5μm，球状，比表面积35～45 m2/g。活性氧化锌表面能吸附气体分子构成单分子吸附层，据此可计算出其比表面积，判别其活性度。    活性氧化锌和氧化锌在化学成分上是相同的，它们的差异首要表现在物理性质上，因此用处也不尽相同。活性氧化锌的纯度低于用直接法或间接法出产的氧化锌，但其特有的物理、化学性质能显示出其优越性。氧化锌一般用于橡胶工业，它首要作为天然橡胶、合成橡胶及乳胶的活化剂。活性氧化锌的颗粒细微呈球状，具有很大的表面积，具有杰出的分散性与杰出的吸附性，因此能促进橡胶的硫化、活化和防老化效果，能加强硫化进程，进步橡胶制品的耐撕裂性、耐磨性。    活性氧化锌还用于白色乳胶的着色剂和填充剂、氯丁橡胶中的硫化剂、塑料工业的光稳定剂、合成工业中的脱硫催化剂，还可用于涂料、珐琅、颜料等化工工业。在橡胶工业顶用活性氧化锌比用普通氧化锌可削减1/3～1/4的用量。    B  出产工艺    a  锌盐纯碱法    锌盐纯碱法，通常是用98%的硫酸与含锌物料（大都为90%的粗氧化锌，要求含As量0.2%；亦可用锌冶炼厂的锌烟尘、锌废液、初级氧化锌、含锌档次低的菱锌矿等）浸出，得到硫酸锌溶液，借KMn04氧化和锌粉置换除掉硫酸锌溶液中的铁、铜、锡等杂质，通过净化的硫酸锌溶液参加纯碱中和得碱式碳酸锌沉积。沉积物锻烧得活性氧化锌。锌盐纯碱法出产活性氧化锌的出产工艺流程如下图所示。 [next]     b  配合法    配合法是用碳酸氢按和来浸出粗氧化锌或锌烟尘、菱锌矿等物料，使氧化锌溶解生成锌络合物，再净化溶液，锌络合物分化即得活性氧化锌。浸法流程简略，成本低，但得到的活性氧化锌的质量比锌盐纯碱法差一些。络合物法的出产流程如下图所示。    在浸出槽中按配料比参加碳铵、配成溶液，在拌和下参加粗氧化锌，加热到40℃反响约2h,反响彻底后将料浆输送到压滤机过滤，即得到浸出液和滤渣，其首要反响式如下：                Zn0＋3NH3·H20＋NH4HC03 ==== Zn（NH3）4 C03＋4H20    浸法能够处理含锌烟尘，或菱锌矿。我国各大矿山贮藏着很多的氧化锌矿待开发利用。氧化矿中锌首要以菱锌矿形状存在，含锌档次低，用惯例法难以提取。将氧化锌矿（菱锌矿）用浸取，络合物法可获得符合要求的活性氧化锌。[next]    C  产品质量标准    工业活性氧化锌（HG/T 2572-94)化工部部颁标准如下表所示。该标准适用于碳酸锌分化制得的工业活性氧化锌，该产品首要用作橡胶或电缆的补强剂、活性剂（天然橡胶）、天然橡胶和氯化橡胶的硫化剂。工业活 性氧化锌部颁标准（HG/T 2572—94）项目目标一等品合格品氧化锌（ZnO）含量/%95～9895～98水分含量/%≤0.7≤0.7水溶物含量/%≤0.5≤0.7灼烧失量/%1～41～4不溶物含量/%≤0.02≤0.05氧化铅（以Pb计）含量/%≤0.01≤0.05氧化锰（以Mn计）含量/%≤0.001≤0.003氧化铜（以Cu计）含量/%≤0.001≤0.003细度（45μm实验筛筛余物）/%≤0.1≤0.4比表面积/（m2·g-1）≥45≥35堆积密度/（g·cm-3）≤0.35≤0.40

运用活性炭吸附法从化矿浆或许溶液中提金的工艺有：炭浆法(简称CIP法)、炭浸法(CIL法)和炭柱法(简称CIC法)几种类型，它们的工艺基本上都包含以下几个进程：(1)从化矿浆或许溶液顶用活性炭吸附浸出金，产出载金炭;(2)对载金炭进解吸处理，使炭上的金从头转入溶液中，产出金的解吸贵液;(3)运用各种办法从含金贵液收回金;(4)把已被解吸后的贫炭进行再生处理，康复它的活性后，回来吸附作业再用。 1活性炭的特征 活性炭从起外观分为粉末炭和颗粒炭两类。颗粒炭能够从多种含炭物料如各种纤维素、木材、椰壳、果壳、果核及各种煤制作产出。 研讨工作标明，活性炭的结构与石墨相似，是由细小的晶片所构成，晶片的厚度只要几个碳原子厚，直径为2~10微米，并且摆放很不规矩，具有许多具有分子一般巨细的很多开口孔穴的侧壁。因而活性炭是具有兴旺的细孔结构和巨大吸附表面机的活性物质，它是Au(CN)-杰出的吸附剂。活性炭的细孔结构很杂乱，由直径介于10~100的微孔和直径大于1000的大孔及介于100~1000的过渡孔组成，细孔结构是影响活性炭吸附特性的首要要素。 活性炭表面积是决议其吸附才能的重要目标，一般可用比表面积(米2/克)来表明，活性炭的表面积由颗粒的外表面和由细孔构成的内表面两部分组成，比较起来，由细孔结构构成的内表面积具有极大的面积份额(大于90%)，因而对活性炭的吸附特性更具有决议性效果，研讨测定，活性炭的比表面积很大，一般为500~1400米2/克，某些乃至高达2500米2/克。 在提金出产中，要求运用的活性炭有必要具有较高的硬度和耐磨性，而吸附活性与耐磨性往往是彼此对立的。出产实践中往往根据实验与经历来断定运用何种活性炭。 2活性炭的吸附进程 由Au(CN)-向炭粒表面的外分散，向炭粒内部的内分散和吸附三个进程来完结。 3、影响活性炭吸附的要素 3.1、活性炭的类型 椰壳炭与杏核炭的吸附特性远优于煤质炭和焦质炭。 3.2、吸附设备结构 常见吸附槽有轴流式和径流式良种，比较而言，轴流式槽的阻力较小，死区也小，炭磨损率也低，尤其是选用双叶轮时愈加显着。 3.3、矿浆性质 指矿浆的粒度特性、浓度和粘度、有机物含量、矿浆的PH值等。 矿浆的粒度特性是指矿浆中常含有一些大于级间筛筛孔尺度的木屑或粗粒矿砂，将会构成级间筛筛孔的阻塞和载金炭的档次下降，别的，含木屑的载金炭的解吸率也不高。 矿浆浓度的巨细首要影响矿浆比重和活动性，将直接影响活性炭的漂浮性和散布不平衡，不利于吸附，实践证明一般操控在40~45%较好。 矿浆粘度首要受细泥含量多少来决议，泥多，粘度大，活动性差，易构成级间筛的阻塞，一起浸出，吸附效果均欠好。 矿浆中的有机物首要指木屑，油类物质、腐植酸、浮选药剂等。它们能够被活性炭吸附，影响金的吸附率，并使活性炭中毒，给炭的活化再生带来困难。 3.4、吸附段数和底炭浓度 吸附段数与底炭浓度一般由实验和经历来断定，吸附断数一般为4~6段，底炭浓度则5~25克/升之间操控，选用逆流串炭(接连式和接连式两种)。 3.5、矿浆充气 矿浆充气量过大会下降金的浸出速度和活性炭对金的吸附，充气办法一般有中心充气和管道充气两种，时刻证明轴内中心充气法更好。 4提炭设备和工艺操作 4.1、提炭设备 现在运用的是有涡轮泵、射流泵、空气混合室三种。 4.2、工艺操作 提炭一般由榜首槽开端，然后逐槽进行串提炭，最终在末槽补加炭，提炭次数根据实验与理论核算为根据，各班坚持一致。 5载金炭的解吸 5.1、载金炭解吸的原理 实验研讨证明，活性炭吸附的进程实践上是一个可逆进程，当炭吸附金时，温度、压力、PH值和根(CN—)浓度过高会显着下降金的吸附量，因而完全能够采纳有用的办法使载金炭上的金被解吸到溶液中去。 5.2、载金炭的解吸办法和工艺条件 5.2.1、常压加温解吸法(又叫扎德拉解吸法) 这是最早呈现的较简略的办法。是在温度为85~95℃的条件下，用0.1%NaCN和1.0%NaOH制造的混合水溶液使之通过载金炭床，大约需28~70小时完结解吸要求。 5.2..2、加压解吸法 在温度为150~1700C，压力为0.3432Mpa，混合水溶液为0.1%NaCN和0.4~1.0%NaOH制造而成，解吸4~6小时可使脱炭含金低于50~70克/吨。本法周期不长，可是设备费用高，解吸贵液送电积前有必要冷却。 5.2.3、酒精解吸法 用1.0%NaCN和1.0%NaOH混合液再参加20%体积的酒精，在800C常压下进行解吸，解吸时刻为5~6小时，可是酒精为易燃和易蒸发物质，不易操控。 5.2.4、美英解吸法 该法为南非英美研讨所创用，用0.5个载金炭体积的5%和1.0%混合液预先处理载金炭0.5~1小时，然后再用5个载金炭体积的加热去离子水，在流速为每小时3个载金炭床体积进行解吸，作业温度1100C，操作压力为0.5~1.0公斤/厘米2，解吸时刻(包含酸性)约为9小时。 5.3、解吸设备和操作留意事项 载金炭的解吸设备一般和电解堆积设备相联系，构成出产循环的机组。 将备好的载金炭装入解吸塔(柱)内，再将制造好的解吸液泵入解吸电积体系，其具体操作办法，视运用的设备、工艺而定。 5.4、载金炭解吸应留意的事项 5.4.1、当解吸塔的长径比大于6时，解吸效果较好，可便利操作，缩短解吸时刻，故一般选用长径比大于6的解吸塔。 5.4.2、解吸液在塔内的活动状况尽量做到流速在塔内断面上散布均匀，并与载金炭充沛触摸。 5.4.3、通过实验选定适宜的解吸时刻，一般状况下，解吸时刻越长，解吸率越高，但过长则会使设备运用率下降，出产成本添加。 5.4.4、按规程要求严格操控解吸温度在塔内各点散布均匀 5.4.5、要确保解吸液成分符合规定 5.4.6、留意解吸液的流量，一般可在1小时1~5个炭床体积。 5.4.7、留意载金炭的含杂质状况和细孔特色。事前扫除炭内杂质(木屑、塑料、粗粒矿砂等)将有利于解吸率的进步。 6、脱金炭的再生 活性炭的活性通过吸附、解吸、再生后有着显着表化，脱金炭经酸性再生后，其活性并无显着进步，只能康复一半的活性，只要选用热力再生才有可能使活性得以康复到80%以上。 构成活性炭吸附活性下降的首要原因如下; 榜首、炭的细孔被无机物阻塞，例如矿浆中Ca(OH)2、Mg(OH)2的石英砂微粒，粘土矿泥等极易被活性炭吸附，进入炭之细孔内，发作通道阻塞，别的矿浆中过量的以及铜等贱金属的络合离子也会被炭粒吸附构成微孔中毒，下降活性。 第二、有机物如润滑油，洗刷剂，浮选药剂，腐植酸等都被活性炭吸附，极大地影响炭的活性。 第三、活性炭内活性点的降解和炭的细孔发作型变，也是活性下降的原因。 实践证明，脱金炭酸性后，其活性可康复到50~60%，而热再生后其活性可康复到85%以上，有的乃至比新炭的活性还好。酸性可用稀或稀硝酸(浓度1~5%)于常温下在专门酸洗槽中，经2~4小时洗刷，便可除掉炭上钙锌等化合物，而用90~93℃的热酸溶液则可去除钙、锌、镍的化合物以及大部分硅。假如炭的细孔被硅酸盐严峻阻塞，只要运用(HF)水溶液方能见效。 脱金炭的热再生一般在外热回转炉内完结，其进程包含枯燥，炭化和气化几个阶段，它能够起到以下效果： 榜首，使有机吸附物在加温阶段解吸蒸发; 第二，在600~700℃条件下使有机污染物炭化; 第三，炭构成新的微孔，添加比表面积;  第四 ，在炭的微孔内构成新的活化点，添加活性。

活性氧化铝干燥剂◆ 简介： 活性氧化铝球具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积等特点。活性氧化铝按内部主晶相组成分为Y型和X-P型，按照其用途可分为活性氧化铝吸附剂、活性氧化铝干燥剂和活性氧化铝催化剂载体。 ◆适用范围： 适用于多种气体和液体的干燥，在石油、化肥、化工等许多反应过程中作吸附剂、干燥剂、催化剂及其载体。 ◆ 主要技术参术及规格：品种性能 活性氧化铝吸附剂 活性氧化铝干燥剂 活性氧化铝催化剂载体通用型 高强型 通用型 空分用型晶相类型 Y型   X-P型 Y型化学成分% Al2O3 ≥92 ≥93 ≥90 ≥95Na2O ≤0.3其余 6-8 5-7 ＜10 ＜5物理性能 外形尺寸mm φ2-3 φ5-8 φ2-3 φ2-3φ3-5 φ3-5 φ3-5φ4-6 φ4-6 φ4-6比表面积m2/g ≥300 300-325 ≥300 350±20 280-360孔容率ml/g ≥0.35 ≥0.5 0.4±0.05 0.4±0.03 0.4-0.6静态吸水量% ≥15 17-19 ≥15 ≥19 ≥28堆积密度g/cm3 0.68-0.72 0.74-0.77 0.68-0.72磨耗率% ≤0.04点压碎强度N/颗 φ2-3 ≥70 222-311 φ2-3 ≥70 φ2-3 ≥70φ3-5 ≥100 φ3-5 ≥100 φ3-5 ≥100φ4-6 ≥100 φ4-6 ≥100 φ4-6 ≥10

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。