铝合金模板型材是建筑行业较为青睐的材料之一，随着我国房地产行业的发展和市场化水平的推进，铝合金模板型材的需求量越来越大。生产铝合金模板型材需要模具成型，而且模具对铝合金模板型材的质量具有重要的决定作用。分析铝合金模板型材模具对于生产和挑选优质的模具有极大的帮助，因此对7050铝合金板模板型材模具的分析就显得尤为重要，下面是界内人士所作的铝合金模板型材模具特点与技术难度分析： 　　(1)模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大，因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具，才能保证成形和尺寸、形位精度，需要进行大量的试验工作。 　　(2)模板要求产业化大批量生产，首要关键就是提高模具使用寿命。 　　(3)扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上，宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证，需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流，才能保证型材的成形和高精度尺寸要求，特别是保证超高精度的形位公差，技术难度更大。 　　(4)模板型材中半空心型材居多，其舌比大于5，尺寸与形位要求精度为超高精度，需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形，并达到高精度，而且要保证模具有足够的强度，不变形、不开裂、不压塌，保证高的使用寿命。 　　(5)模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高，因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程，才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。

目前国内的建筑模板较为传统的主要有以下几种：　　1）最传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。　　2）钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。　　塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。　　较以上三种传统模板相比，铝模板和重复使用远远早过前三种常见的模板，强度大而且重量轻，也不生锈，适合南方和一些潮的地方。最主要是铝模板拼装完毕后能一次浇筑，如果是同样的楼层，像一个小区那样重复的楼样，使用铝模板，工期和价格的优势很明显。而且拼缝很精细，成墙很漂亮，后期的装修也很方便。　　相对传统模板铝合金模板具有以下几个优势：　　1）施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本（目前澳门在建的项目-TN27公屋施工可达三天一层。　　2）重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低。　　3）施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量30KG/m2，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80％，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。　　4）稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。　　5）应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。　　6）拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。　　7）现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。　　8）标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30％左右的非标准板，可降低费用。　　9）回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）。　　10）低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可再生材料的模板。　　11）支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

随着国民经济的持续发展，我国铝工业的生产和消费规模不断扩大，其生产量和消费量已经连续十年居世界靠前，其比重已经超过全球的一半以上。我国已经是全球较大的铝生产和消费国。铝工业已是我国国民经济的重要产业。　　　　当前，我国铝行业正处于产业结构调整、产业布局转移、产业模式变化、产业组织重组的重要发展阶段。在这一系列的变化的同时，产能过剩矛盾及相关问题随之而来，并愈演愈烈，引起了各方面的关注。有关铝工业负面的声音开始增加，产业形象受到影响。因此，在推进化解过剩产能的同时，更要集聚行业力量，传达积极声音，推动和扩大铝的应用，充分发挥铝材料对可持续发展的积极作用，全面展现铝行业对建立资源节约型社会的独特贡献。　　　　近年来，建筑领域铝消费受房地产行业影响，需求有所下降，扩大铝应用，是有效化解过剩产能的关键。在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下，节能减排显著的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑工程中使用较多的周转材料，现时以木质模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了金属铝合金模板。　　　　铝合金模板是指按模数制作设计和挤压成型（词条“挤压成型”由行业大百科提供）的型材（词条“型材”由行业大百科提供）通过加工焊接与支撑系统和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件。能组合拼装成不同尺寸的外型的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。　　　　系统模板组成　　　　1、铝面板　　　　直接接触新浇砼的承力板，包括拼装板和加肋板。按使用部位可分为平面(包括柱、剪力墙、梁、楼板等)模板、阴阳角（词条“阴阳角”由行业大百科提供）模板、连接角模等。　　　　2、支架　　　　连接面板和支顶的构件。　　　　3、连接件　　　　面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系的连接及其零配件，包括锲片、螺栓（词条“螺栓”由行业大百科提供）、背楞、垫片、对拉螺栓等。　　　　随着国民经济的持续发展，我国铝工业的生产和消费规模不断扩大，其生产量和消费量已经连续十年居世界靠前，其比重已经超过全球的一半以上。我国已经是全球较大的铝生产和消费国。铝工业已是我国国民经济的重要产业。　　　　当前，我国铝行业正处于产业结构调整、产业布局转移、产业模式变化、产业组织重组的重要发展阶段。在这一系列的变化的同时，产能过剩矛盾及相关问题随之而来，并愈演愈烈，引起了各方面的关注。有关铝工业负面的声音开始增加，产业形象受到影响。因此，在推进化解过剩产能的同时，更要集聚行业力量，传达积极声音，推动和扩大铝的应用，充分发挥铝材料对可持续发展的积极作用，全面展现铝行业对建立资源节约型社会的独特贡献。　　　　近年来，建筑领域铝消费受房地产行业影响，需求有所下降，扩大铝应用，是有效化解过剩产能的关键。在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下，节能减排显著的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑工程中使用较多的周转材料，现时以木质模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了金属铝合金模板。　　　　铝合金模板是指按模数制作设计和挤压成型（词条“挤压成型”由行业大百科提供）的型材（词条“型材”由行业大百科提供）通过加工焊接与支撑系统和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件。能组合拼装成不同尺寸的外型的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。　　　　系统模板组成　　　　1、铝面板　　　　直接接触新浇砼的承力板，包括拼装板和加肋板。按使用部位可分为平面(包括柱、剪力墙、梁、楼板等)模板、阴阳角（词条“阴阳角”由行业大百科提供）模板、连接角模等。　　　　2、支架　　　　连接面板和支顶的构件。　　　　3、连接件　　　　面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系的连接及其零配件，包括锲片、螺栓（词条“螺栓”由行业大百科提供）、背楞、垫片、对拉螺栓等。

1、实际应用的项目　　　　我国工程中使用较多的周转材料，现前以木质模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了前景很好的金属模板，如全钢模板，全铝模板等，全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度，但全钢模板的自重相比起木质模板来说重量很大、对垂直运输体系的依赖程度大，由于操作不方便等缺点影响了金属模板的1推广。这时候全铝合金模板的出现便很好地解决了该问题，因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果也很好。在欧美等国家铝模板已成功的推广十多年，在我国的港澳地区铝模板也得到了广泛应用。全铝合金模板在深圳东海国际施工中引进并得到充分的运用，并得到良好的效益。通过工程的实践与不断的总结完善，形成一套完整的全铝合金模板施工技术。　　　　铝合金模板在实际中的应用：游泳馆的馆顶遮阳棚，化工业等产业的厂房，体育场（鸟巢）。国外的丰田博物馆、康涅狄克大学及夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等都是铝合金模板在现实生活中的实际应用实例。　　　　2、技术上的优点　　　　应用铝合金模板的优点：由于铝板的自重轻，且模板承受压力的条件好，很方便混凝土机械化、快速施工的作业；以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术，相同构件的标准板是可以混用的，这使拼装的速度更快；铝合金模板在拆装的时候操作也更加的简便，拆卸和安装的速度更快；模板与模板之间是用销钉进行固定，安装也方便多了。因为采用了早拆的设计，水平构件模板在36小时后便可拆除。模板在安装的时候设有便于移动的多级操作的平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工的安全；铝合金模板在拆除后混凝土表面质量是很好的。按照计划施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土的表面达到清水混凝土的效果。　　　　3、经济上的优点　　　　3.1、铝制的模板不像木质模板那样只能使用一次就变形，相比之下铝制模板使用的次数多，全铝合金模板施工中使用的次数明显高于钢模板、木模板、组合大模板等，在层数高的超高层建筑施工中优势显著。经过核算，一套全铝合金模板只要使用的次数超过50次，成本即与传统的木模板摊销单价持平。　　　　3.2、另一个就是节约工期，减少大型设备租金与其他模板相比，全铝合金模板具有方便、快捷等诸多优点。铝合金模板在本项目结构层施工过程中平均节约工期两天每层。　　　　3.3、应用铝合金模板的工程在面层免抹灰上，成本降低很大一部分，结构面的效果确可以达到清水混泥土的效果，到了装修的阶段，内墙面可以省去抹灰和平正的工序，从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。　　　　3.4、从工程建筑施工的成本上进行分析，节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同时减少了周转材料的使用时间，节约材料及人工费约为30元。

1 模具设计要考虑的问题 　　模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求，以达到减少模具在受压时的弹性变形量。在确定工作带时，工作带的长短、空刀形式、模颈及焊合室形式等，都要考虑参数选择最佳值。模具的导流孔、分流孔等系数的选择，在允许范围内尽量选较大值，达到减小压力的目的。铝模板一般采用6061等硬合金生产，使生产技术难度增大，挤压生产时经常会出现出料拖烂、压不动、出料太慢等情况，因此模具的设计在生产过程中起到很大的关键作用。 　　2 模具设计 　　导流孔、分流孔设计 　　设计模具时导流孔、分流孔位置要均匀分布，这样型材各部才能吸收同量的金属。导流孔、分流孔大小与型材面积成正比例关系，在不影响模具强度、型材表面质量情况下，尽量把导流孔、分流孔做到最大，当挤压时金属流入焊合室，导流孔、分流孔越大，桥位面积受力就越小，金属流从桥位移开使阻力减少而出料速度就会增大，但不影响模具强度。所以入料孔小、桥位大的模具不一定就会比入料孔大的模具强度好。 　　桥位设计 　　桥位是模具组织的重要部份，它是模具的支撑桥梁，设计模具桥位时必须要考虑它对模具有足够的支撑力。为了满足模具的支撑强度，一般桥位角度设计在18～25℃之间，角度太大会增加金属流与桥位的摩擦力，使金属流的流动减慢，角度越小金属越容易于焊合，出料速度随之增快。同时设计桥位角度交接处时尽量圆滑过度，避免或减少造成焊合死角。 　　焊合室设计 　　焊合室不宜过深，焊合室过深会增加焊合室内金属体积，焊合室内体积增加时焊合流程也加长，挤压压力随之会升高。 　　工作带设计 　　模具工作带抛光要仔细，保证平面度，垂直度，不能出现龟背或凹凸不平，合理计算工作带长度，均匀金属流量。 　　3　挤压工艺 　　工艺流程：       　　铝棒加热(440-460℃) 　　模具加热(420-460℃,3-6h)  →挤压（出口温度530-570℃）→喷雾风冷淬火→取 　　盛锭筒加热(410-420℃) 　　板自检→（200℃以下）→拉伸矫直（70℃以下，拉伸率≤1.5%）→定尺锯切 →装筐（检查）→时效→硬度检验→去包装（或氧化、喷涂）。 12后一页

当前，铝合金模板替代传统模板得到了广泛的运用，并以其分量轻、强度高、板幅面大，拼缝少的特色有用确保了施工质量，尽管铝合金模板的前期投入相对较高，可是却能够有用缩短施工工期，进步施工质量，削减二次施工带来的不必要麻烦。一起，因为铝膜的规划具有规范化和规范多样化的特色，使他能够适应任何方位的装置和施工，并让建设工程的规范化程度得到了有用的保障和提高。在经济效益方面，铝合金模板与传统模板比照前期投入较多，之所以受到了遍及的期待，缘由是木模等传统模板尽管在前期投入较少，可是后期投入许多，从全体上选用铝模的效益较高。一起，因为铝合金是环保修建资料，有很高的收回率和收回价值，残值收回率可到达原资料报价的80%以上。别的，铝合金模板能够被屡次重复运用，节约了出资本钱。也就是说，运用铝合金模板，除了较高的的前期投入外，后期投入为零，这也是其经济效益杰出的缘由地点。　　当前，国内的修建模板较为传统的有一下几种：    1）最传统的木模版，比照常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比照轻，本钱略低，可是耐用度不算太好，并且重复运用率十分低。    2）钢模板，望文生义是钢质的，强度十分大。可是分量过重，重复运用好，本钱极高。    3）塑料模板，不怕水，本钱较低，耐用，可是强度不行。    较以上三种传统模板比照，铝模板和重复运用远远早过前三种常见的模板，强度大并且分量轻生锈合适南边和一些潮的当地。最主要是铝模板组装结束后能一次浇筑，如果是相同的楼层，像一个小区那样的重复的楼样，运用铝模板，工期的报价的优势很显着，并且拼缝很精细，成墙很漂亮，后期的装修也很便利。    相对传统模板铝合金模板具有以下几个优势：    1）施工周期短：铝合金修建模板体系为快拆模体系，一套模板正常施工可到达四、五天一层，大大节约承建单位的办理本钱（当前澳门在建的项目-TN27公层施工可达三天一层    2）重复运用次数少，均匀运用本钱低，铝合金修建铝模板体系选用全体揉捏构成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板规范施工可翻转运用300~50次以上，均匀运用本钱低。    3）施工便利，功率高：铝合金修建模板体系组装简略、便利，均匀分量30KG/㎡，完全由人工组装，不需要任何机械设备烦人协助（工人施工一般只需要一把扳手或小铁锤，便利快捷，娴熟的装置工人每人每天了装置20~30平方米（与木模比照：铝模装置工人只需要木模装置工人的70~80%，并且不需要技能工人，只需要装置前对施工人员进行简略的训练即可）。    4）承载力高：铝合金修建模板体系悉数部位都选用铝合金板组装而成，体系组装完成后，构成一个全体结构，稳定性十分好；承载力可到达每平方米60KN.    5)运用范围广：铝合金修建模板合适墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗户、飘板等方位的运用。    6)拆模后混凝土外表作用：铝合金修建模板拆模后，混凝土外表质量平坦光亮，基本上可到达饰面及清水混凝的需求，无需进行批荡，可节约批荡费用。    7）现场无施工废物：铝合金修建模板体系悉数配件均可重复运用，施工拆模后，现场无任何废物，施工环境安全、干净、整齐。    8）规范、通用性强：铝合金修建模板规范多，可根据项目选用不一样规范板材组装运用过的模板改建新的修建物时，只需换20~30%摆布的非规范版，可下降费用。、    9)收回价值高：铝合金修建模板作废后，当废料处理残值高，均摊本钱优势显着（每平方米的收回价大概在400元摆布）。    10)低碳减排:铝合金修建模板体系一切资料均可再生资料，契合国家对修建项目节能、环保、低碳、减排的规则。许多发达国家都已经规则修建项目禁绝在运用木模版，只需运用再生资料的模板。    11）支持体系便利：传统施工方法中中楼板、渠道等模板施工技能遍及选用合座支架，费用资料。而根铝模板支模现场的支持相对少（选用独立支持间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、资料转移疏通，现场易办理。

铝合金模板型材是建筑行业较为青睐的材料之一，随着我国房地产行业的发展和市场化水平的推进，铝合金模板型材的需求量越来越大。生产铝合金模板型材需要模具成型，而且模具对铝合金模板型材的质量具有重要的决定作用。分析铝合金模板型材模具对于生产和挑选优质的模具有极大的帮助，因此对7050铝合金板模板型材模具的分析就显得尤为重要，下面是界内人士所作的铝合金模板型材模具特点与技术难度分析： 　　(1)模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大，因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具，才能保证成形和尺寸、形位精度，需要进行大量的试验工作。 　　(2)模板要求产业化大批量生产，首要关键就是提高模具使用寿命。 　　(3)扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上，宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证，需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流，才能保证型材的成形和高精度尺寸要求，特别是保证超高精度的形位公差，技术难度更大。 　　(4)模板型材中半空心型材居多，其舌比大于5，尺寸与形位要求精度为超高精度，需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形，并达到高精度，而且要保证模具有足够的强度，不变形、不开裂、不压塌，保证高的使用寿命。 　　(5)模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高，因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程，才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。 　　业内领先的铝合金型材厂商上海隆望金属制品有限公司任务生产铝合金模板型材及使用企业可以参照以上分析生产模具或者挑选模具，以提高铝合金模板型材的质量。

铝合金模板型材是建筑行业较为青睐的材料之一，随着我国房地产行业的发展和市场化水平的推进，铝合金模板型材的需求量越来越大。生产铝合金模板型材需要模具成型，而且模具对铝合金模板型材的质量具有重要的决定作用。分析铝合金模板型材模具对于生产和挑选优质的模具有极大的帮助，因此对7050铝合金板模板型材模具的分析就显得尤为重要，下面是界内人士所作的铝合金模板型材模具特点与技术难度分析：　　(1)模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大，因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具，才能保证成形和尺寸、形位精度，需要进行大量的试验工作。　　(2)模板要求产业化大批量生产，首要关键就是提高模具使用寿命。　　(3)扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上，宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证，需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流，才能保证型材的成形和高精度尺寸要求，特别是保证超高精度的形位公差，技术难度更大。　　(4)模板型材中半空心型材居多，其舌比大于5，尺寸与形位要求精度为超高精度，需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形，并达到高精度，而且要保证模具有足够的强度，不变形、不开裂、不压塌，保证高的使用寿命。　　(5)模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高，因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程，才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。

1、施工质量和标准化程度高　　　　目前，铝合金模板代替传统模板得到了广泛地应用，并以其重量轻、强度高，板幅面大，拼缝少的特点有效保证了施工质量。虽然铝合金模板的前期投入相对较高，但是却能够有效缩短施工周期，提高施工质量，减少二次施工所带来的不必要麻烦。同时，由于铝模的设计具有标准化和规格多样化的特点，使它能够适应任何位置的安装和施工，并让建设工程的标准化程度得到了有效的保障和提升。　　　　2、经济效益突出　　　　在经济效益方面，铝合金模板与传统模板相比前期投入较多，之所以受到了普遍的欢迎，原因是木模等传统模板虽然在前期投入较少，但是后期投入很多，从整体上看采用铝模的效益较高。由于冶炼方法的改进、电力工艺的发展、电价的下降，铝工业近年来的发展速度非常惊人。2011年，世界铝销量突破了4，500万吨大关，使得铝合金模板的价格始终维持在一个合理的水平。同时，由于铝合金是环保建筑材料，有很高的回收率和回收价值，残值回收率可达到原材料价格的80%以上。另外，铝合金模板可以被多次重复利用，节约了投资成本。也就是说，使用铝合金模板，除了较高的前期投入外，后期投入基本为零，这也是其经济效益突出的原因所在。　　　　3、稳定性和环保性较强　　　　在实际施工过程中，不同部位均可采用相应规格的铝合金模板进行无缝隙拼接和组装，在系统的拼装工作完成后，即可形成一个整体框架，具有稳定性能好，承载能力高的特点。同时，由于铝模板可以被多次重复利用、稳定性和环保性极强并且残损率较低，残值回收率可达到原材料价格的80%以上，将模板使用对环境的影响降到较低，符合我国当前的可持续发展目标和绿色环保理念。

随着国民经济的持续发展，我国铝工业的生产和消费规模不断扩大，其生产量和消费量已经连续十年居世界靠前，其比重已经超过全球的一半以上。我国已经是全球较大的铝生产和消费国。铝工业已是我国国民经济的重要产业。当前，我国铝行业正处于产业结构调整、产业布局转移、产业模式变化、产业组织重组的重要发展阶段。在这一系列的变化的同时，产能过剩矛盾及相关问题随之而来，并愈演愈烈，引起了各方面的关注。有关铝工业负面的声音开始增加，产业形象受到影响。因此，在推进化解过剩产能的同时，更要集聚行业力量，传达积极声音，推动和扩大铝的应用，充分发挥铝材料对可持续发展的积极作用，全面展现铝行业对建立资源节约型社会的独特贡献。　　　　近年来，建筑领域铝消费受房地产行业影响，需求有所下降，扩大铝应用，是有效化解过剩产能的关键。在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下，节能减排显著的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑工程中使用较多的周转材料，现时以建筑模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了金属铝合金模板。铝合金模板是指按模数制作设计和挤压成型的型材通过加工焊接与支撑系统和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件。能组合拼装成不同尺寸的外型的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。　　　　系统模板组成　　　　1、铝面板　　　　直接接触新浇砼的承力板，包括拼装板和加肋板。按使用部位可分为平面模板、阴阳角模板、连接角模等。　　　　解析铝合金模板在建筑模板中的发展前景　　　　来源：网络发布时间：2016-7-2018:37　　　　随着国民经济的持续发展，我国铝工业的生产和消费规模不断扩大，其生产量和消费量已经连续十年居世界靠前，其比重已经超过全球的一半以上。我国已经是全球较大的铝生产和消费国。铝工业已是我国国民经济的重要产业。当前，我国铝行业正处于产业结构调整、产业布局转移、产业模式变化、产业组织重组的重要发展阶段。在这一系列的变化的同时，产能过剩矛盾及相关问题随之而来，并愈演愈烈，引起了各方面的关注。有关铝工业负面的声音开始增加，产业形象受到影响。因此，在推进化解过剩产能的同时，更要集聚行业力量，传达积极声音，推动和扩大铝的应用，充分发挥铝材料对可持续发展的积极作用，全面展现铝行业对建立资源节约型社会的独特贡献。　　　　近年来，建筑领域铝消费受房地产行业影响，需求有所下降，扩大铝应用，是有效化解过剩产能的关键。在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下，节能减排显著的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑工程中使用较多的周转材料，现时以建筑模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了金属铝合金模板。铝合金模板是指按模数制作设计和挤压成型的型材通过加工焊接与支撑系统和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件。能组合拼装成不同尺寸的外型的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。　　　　系统模板组成　　　　1、铝面板　　　　直接接触新浇砼的承力板，包括拼装板和加肋板。按使用部位可分为平面模板、阴阳角模板、连接角模等。　　　　2、支架　　　　连接面板和支顶的构件。　　　　3、连接件　　　　面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系的连接及其零配件，包括锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺栓等。

铝合金模板，对于国外建筑行业来说已不陌生，早在上世纪90年代在美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家已经普遍推广使用，并取得了可观的经济效益和社会效益，近年来在我国南方沿海地区也正悄然兴起。　　　　铝合金模板是建筑模板在经历了木模板、钢模板、塑料模板之后的第四代模板。由于铝合金模板的种种优点，目前在国内正在取代木模板、钢模板和塑料模板。　　　　铝合金模板优劣分析　　　　关于论述模板技术的一些文章中这样概括铝模板的优点，铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。　　　　与铝模板相比，目前市场存在的木胶合板模板、钢模板等模板体系存在技术含量偏低、施工效率低、浪费人工、污染严重等问题，与和谐社会提倡的绿色建造、节能减排相去甚远。模板行业迫切期待使用效率高、综合成本低的模板体系的出现。作为新一代绿色模板，铝合金模板必将引领模板行业的发展方向和质量。　　　　对此，已成熟立足建筑模板市场的广东伟业铝副总经理李伟萍有切身体会，她对记者表示，前几年因为铝模板一次性投资大，在国内推广受到成本限制，但因其多次使用，平均成本就不是那么高了,在南方建筑市场已普遍使用。李伟平说，一般的铝模板较少能够重复使用上百次，较多可以重复使用200次甚至300次，而且用报废了模板还极易回收再利用，另外还有其易安装且安装成本低、节省墙体修复成本等等，其平均成本就很低了，所以受到建筑市场普遍欢迎。　　　　租赁经营另辟蹊径　　　　另外，为更多的降低一次性投入成本，当前企业正在探索新的运营模式，一位广东铝企负责人表示，南方大部采用了租赁的方式运营。铝厂可直接投资租赁业务，也可由第三方加入运营，总之租赁铝模板可大大降低企业一次性投入成本，引导更多项目采用铝模板技术。　　　　城镇化和绿色建筑助推铝模板应用　　　　随着中国城镇化市场不断推进，建筑市场不断扩大，模板市场需求量也将与日俱增，在模板市场领域，在“钢代木”之后，在绿色建筑倡导下，全面“铝代钢”和“铝代木”模板市场必将大势所趋。　　　　近日，国家工信部和建筑部门也在协力推进绿色建材标准体系建设，并围绕绿色建材内涵、绿色建材产品目录编制等工作进行调研。　　　　近年来由于国家对绿色建筑的倡导和要求下，铝模板渐渐走俏市场，在广东沿海等地已经采用了铝模板，且中国较大的地产建筑商万科集团率先已使用。据悉，万科集团计划在2~3年内全国的万科项目基本全部换成铝合金模板，也就是在2015年前全部模板更新成铝合金材制。　　　　前景似好切莫跟风　　　　目前在南方铝行业内，似乎都嗅到铝模板的前景，尤其是广东一带铝模板生产线蜂拥而上，潜在生产能力难以估计，对此，中国建筑型材企业广东伟业铝厂有限公司副总经理李伟萍接受记者采访时表示，虽说目前看模板市场前景很好，但大家跟风上马生产线，会造成潜在产能过剩，资源浪费和重复建设，希望同行冷静观察市场，切莫盲目跟风，同时也呼吁相关政府部门予以正确引导，才防重复建设。其次，因为铝模板本身对硬度，及墙体的光滑面有一定要求，也不是所以企业都能做，或是做得好，如果做不好，会造成包膜，出现缝隙等技术缺陷，也会做乱市场。但整体来说，在城镇化进程的今天，未来建筑市场还是很看好，且绿色建筑也是根本要求，如果形成一个产业的良性发展未来前景还是很乐观。　　　　不管怎样，铝模板市场的成功推广和应用对于铝行业应用市场的开拓都是极大的好事儿，更有利于缓解产能过剩的铝行业。同时，目前低位的铝价也更有利于铝模板的推广，一旦，全国所有建筑项目都采用铝合金模板，对推动铝消费将不可估量。

1) 工艺简单、拼装速度快，加快了施工进度，缩短了工期。     2)模板体系中采用了早拆设计，有效增加了模板周转次数，模板损耗率低，废旧模板可回收，降低工程成本。     3) 拆除后混凝土表观质量好。     4) 模板在工厂内进行试拼装，严丝合缝，墙模、顶模成为整体，刚度好，解决了常规施工中混凝土蜂窝、麻面、跑浆、胀模等缺陷。     5) 全铝合金模板自重轻，模板的安装、拆除、搬运均为人工进行，不需要垂直运输机械，节约了机械效率。     6) 使用中，模板免除油漆和除锈，弹性好，破损率低，节约了管理成本。     7) 铝合金材料可以回收，重复利用，大量减少了木材损耗，环保低碳。

内容提要：　　　　绿色建筑铝合金模板型材的品种多，规格范围广，形状复杂，模具设计制造技术含量高，生产技术难度大。本文仅选两种典型的难度较大的型材为例，对其模具的设计方案、制造工艺和创新点进行分析讨论，对模具的挤压效果与使用寿命进行对比，可见优质模具在绿色建筑铝合金模板型材产业化批量生产中起着重大的作用。　　　　关键词：绿色建筑铝合金模板型材宽厚比100的扁宽型材特殊宽展分流组合模高舌比半空心型材遮蔽式保护模　　　　1.绿色建筑铝合金模板型材模具特点与技术难度分析　　　　1.1概述铝合金建筑模板型材品种多达几十种，而且规格范围广，有的型材是多块形状各异的中小型材组拼成的一个大型整体材，外接圆直径大于600mm。有空心型材、实心型材和半空心型材，成形难度大，尺寸和形位精度要求高，要求有高的力学性能，b330MPa），优良的可焊性、耐磨、耐蚀等综合性能。而且要求产业化批量生产。因此，要求不同形式的特殊结构的模具，如特殊分流模、遮蔽式型材模、特种宽展模等才能保证不同型材的成形和尺寸精度，而且要求高的使用寿命（要求使用寿命要求较原用的提高2-3倍），确保其批量生产。以下仅从几十种型材中选取两种典型的、难度较大的型材模具为例来讨论绿色建筑铝合金模板型材模具的设计与制造技术，其中一种为宽度达400mm，宽厚比大于100的带筋壁板型材WYY1237(见图1)，另一种是舌比大于5、尺寸和形位为超高级精度的半空心型材WYY1125（见图2）。　　　　1.2铝合金模板型材模具特点与技术难度分析　　　　（1）模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大，因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具，才能保证成形和尺寸、形位精度，需要进行大量的试验工作。　　　　（2）模板要求产业化大批量生产，首要关键就是提高模具使用寿命，本研制课题要求挤压模具的使用寿命在原有基础上提高2-3倍，难度是十分大的。　　　　（3）扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上，宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证，需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流，才能保证型材的成形和高精度尺寸要求，特别是保证超高精度的形位公差，技术难度更大。　　　　（4）模板型材中半空心型材居多，其舌比大于5，尺寸与形位要求精度为超高精度，需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形，并达到高精度，而且要保证模具有足够的强度，不变形、不开裂、不压塌，保证高的使用寿命，难度是非常大的。　　　　（5）模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高，因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程，才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。　　　　WYY1237和WYY1125模板型材模具的设计依据与技术要求　　　　2.1WYY1237模板型材模具的设计依据及技术要点　　　　（1）WYY1237型材的合金状态为6061ET6，挤压材经精密水\雾、气淬火+人工时效后交货，要求型材的尺寸与形位精度达到超高精级水平，并具有良好的力学性能、耐磨、耐蚀、可焊等综合性能的合理匹配。　　　　（2）WYY1237型材属于扁宽薄壁型材（见图1），其特点是容易发生严重的壁厚差和平面间隙，型材两端面因充料不足而壁厚尺寸不够，WYY1237型材的宽、厚比值高达，用普通平面模是达不到挤压型材技术要求的，必须设计一种特殊的组合模才能保证成形和达到精度要求。　　　　（3）WYY1237型材外廓尺寸大，必须在7000吨以上的大挤压机生产，挤压筒直径为418mm，型材宽度几乎与挤压筒直径相当，这就需要设计制作一种特殊的多级宽展挤压模，才能保证型材成形及宽度精度与平面间隙。　　　　（4）WYY1237型材的两个支承腿与壁板角度为，形位公差值已高于GB5237高精级规定，需要反复计算与平衡金属流量的分配才能保证角度精度。用户要求保证该型材两个角度精度是为了确保模板顺利装卸和整体的平直度，模具的设计制造有极大难度。　　　　（5）要求选择优良的模具材料，先进的热处理和表面处理工艺，确保模具的使用寿命提高2-3倍。　　2.2WYY1125模板型材模具的设计依据与技术要求　　　　（1）WYY1125模板型材的合金状态为6061ET6，挤压材经精密水、雾、气淬火+人工时效后交货，要求型材尺寸与形位精度达到超高级水平，并具有良好的力学性能、耐磨、耐蚀、可焊等综合性能的合理匹配。　　　　（2）WYY1125模板型材属典型的高舌比半空心型材（见图2）。该型材从形状来看是从三个半方面包围，一方面有一部分开口，被包围部分为空间面积，这个面积从模子方面看是个悬臂梁，这个悬臂梁细而深，悬臂梁极易下塌，模子也很容易损坏，是很难挤压出合格型材的，也难以保证型材尺寸精度和形位精度。　　　　（3）该型材有三个90转角，其中两个角为，一个角为，这三个角度的公差值都已超出《国标》的任何等级规定。用户要求保证该型材三个角度精度是为了确保模板装配整体的平直度，这给模具的设计制造带来极大难度。　　　　（4）要求选择优良的模具材料，先进的热处理和表面处理工艺，确保模具的使用寿命提高2-3倍。　　3.模板型材模具的设计制造技术方案与提高使用寿命的措施与创新点分析　　　　3.1WYY1237型材模具　　　　（1）WYY1237型材模具设计依据与设计方案参数见表1和表2。 表1WY1237型材的模具设计参数表合金 状态型材截面积Cm2外接圆 直径 mm执行标准及 精度等级挤压机吨位t挤压筒直径mm比压 MPa挤压比 l变形率%6061ET624.717f410GB5237-超高精级7000f4184595598表2模子设计方案参数表模具 型号模子 规格 mm模子 类型模具钢 牌号模子热处理硬度HRc金属收缩系数模孔制作精度，mm模孔表面粗糙度分流比宽展量，mm宽展角 b型材壁厚模孔,mm型材轮廓模孔,WYY1237f620x350特种宽展分流组合模4Cr5MoSiV1（优质）47-490.01-0.0120/-0.020/-0.1Ra0.04mm138025°,5°　　（2）WYY1237模的设计方案示意图，见图3。图3建筑铝合金模板型材WYY1237特种宽展分流组合模示意图

1）模板安装原则: “先墙柱，后梁板”“先内墙，后外墙”“先非标准板，后标准板”。     2）模板安装工艺流程: 施工准备→测量放线→墙、柱钢筋绑扎→各专业预留、预埋→隐蔽验收→墙、柱模板安装→顶板模板安装→模板校正加固→顶板钢筋绑扎→各专业预留、预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→模板拆除、倒运至上一层。     3）墙、柱模板安装。按照编号对墙、柱模板进行拼装，清理并涂饰专用隔离剂。根据放线位置及拼装图将墙、柱安装在对应的位置，复核柱脚混凝土标高后，用穿墙对拉钢片及高强螺栓，用销钉将柱模板与踢脚板、柱模及墙面固定。安装完成后检查其垂直度以满足设计构件尺寸要求。     4）梁、板模板安装。根据拼装图纸及编号进行顶板模板安装。将梁底模支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底板标高。随后安装侧模及墙、柱、板之间的角模。安装完成后安装板横梁、板模板及支撑。全部安装完成后，进行模板校正固定。     5）门窗及楼梯模板安装。门窗洞口及楼梯模板安装严格按照拼装图纸进行。     6）混凝土浇筑。模板安装完成后，统一进行检查校正加固。隐蔽工程验收后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时要设专人检查模板，避免模板配件松动或滑落引起模板下沉或胀模等现象。     7）模板拆除、倒运。以同条件试块试验为准，严格控制混凝土的拆模时间，以保证模板拆除后混凝土构件不掉角、不起皮。梁板模板的早拆头及立杆支撑需混凝土强度达到100% 时方可拆除。模板拆除顺序: 墙模拆除→顶板模板( 除支撑杆外) 拆除→顶板混凝土强度达到100%后拆除支撑杆。模板拆除时要注意先均匀撬松，然后再进行拆除作业。拆除的模板要及时进行清理，并按照顺序堆放，模板配件要集中堆放，以便有效的周转使用。模板倒运由楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层。     8）模板拆除时的注意事项。拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面模板。拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，分析原因。拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板孔洞传运至上层; 零散的配件通过楼梯搬运。

1 、加工流程     核对图纸、制定配模方案→加工制作→工厂试拼装→编号→运抵现场。     2 、施工流程     施工流程如下:墙柱钢筋隐蔽验收→支墙柱模板→穿对拉钢片加固墙柱模板→支顶模板→顶板钢筋、水电施工及隐蔽验收→墙柱、顶板混凝土一次浇筑→拆墙模板倒运至上一层支设→拆顶模板( 保留支撑杆不动) →倒运上一层支设→混凝土强度100% 后拆支撑杆倒至上上一层。

1)要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸，参与图纸校对，并参加模板加工方案制定过程，熟悉模板操作工艺。　　　　2)把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。　　　　3)作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。　　　　4)在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。　　　　5)严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，较后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。

铝合金建筑模板系统，由高强度铝合金制造，承载力强却轻便而且拆装灵活。铝合金建筑模板系统可以反复使用，并且由于模板材料的更新，大量减少了建筑业对森林资源的浪费与消耗。而且它是对建筑模板和支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合，为混凝土浇筑施工提供了完整的解决方案。　　铝合金建筑模板系统有以下九大特点：　　1.轻便：产品全部由高强度铝合金制造，平均每平米重25公斤。一片约2.5平方米最大规格的模板，可轻易由一人扛起。　　2.灵活：既可以采用总体地面组装，由塔吊吊装的施工方式。在塔吊不足的施工现场，亦可由人工拆装。　　3.简单：主要配件为销子、楔片和穿墙插片，只需一把锤子和稍加培训的体力工人，即可迅速地完成铝合金建筑模板系统的安装和拆除。　　4.高效：整体化、标准化、模数化的系统设计，可方便实现一次浇筑，使现场操作变得简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期，通常每3-4天即可完成一个楼层的拼装与浇筑。　　5.高强：最新科技的铝合金材料与合理的模板结构设计，使铝合金建筑模板系统的承载力达到60KN/m，与全钢大模板的设计承载力相当。　　6.防锈：铝合金良好的防锈性能，给铝合金建筑模板的后续使用和维护带来了极大的便利。特别适合在南方潮湿地区的施工中应用。　　7.精密：铝合金建筑模板的挤压制造工艺，可保证模板边框间的精密对接，再加上铝模板面板易脱模的特性，使混凝土表面平整光洁，达到饰面及清水效果。　　8.寿长：以美国等发达国家的经验，如果使用维护得当，全铝模板循环使用次数可高达2500次以上。摊销成本优于其他类型模板。　　9.保值：铝合金的全部可回收特性，以及国际市场贵金属价格的持续走高等因素，使投资使用铝模板系统又增加了抗通货膨胀，保值增值的功能。

内容提要：铝合金模板（脚手架）作为现代绿色建筑施工机械用具与材料被认为是未来绿色建筑的开展方向。本文简略介绍了现代建筑用模板（脚手架）的开展概略，对比了传统模板与新一代绿色建筑铝合金模板的优缺陷，并对绿色建筑铝合金模板型材的特色及技能要求进行了评论，指出绿色建筑铝合金模板型材的产业化批量出产具有严峻含义。　　　　关键词：绿色建筑铝合金模板铝合金模板型材特色与技能难度产业化批量出产　　　　1.前语　　　　建筑业一直是许多国家的靠前支柱产业，对国民经济的开展，人能生活水平的前进，以及社会文明程度的前进起着特别重要的效果。长期以来，建筑材料及建筑施工机械用具与材料，除了水泥、沙石砖块等根底材料外，主要是木材、塑料和钢材等，近年来，“绿色建筑”的概念的提出，各国政府、学术界和产业界在寻觅与研制“绿色建筑”用施工机械用具与材料及绿色建筑装修材料与结构材料方面进行了许多有用的作业，并取得了突破性开展。具有一系列优异特性的轻量化铝材作为抱负的“绿色建筑”材料越来越遭到建筑业的喜爱，大有以铝代木、以铝代塑、以铝代钢的趋势。铝合金建筑门窗、幕墙、围栏等装修材料早已广泛运用已是不争的现实，铝合金模板和脚手架作为绿色建筑施工机械用具与材料以及铝合金结构材料作为绿色建筑结构材料代替木材和钢材在近几十年也取得了严峻开展，并被认为是未来绿色建筑的开展方向。　　　　2.绿色建筑铝合金模板开展概略　　　　绿色建筑铝合金模板体系较早诞生于美国，是新一代的绿色模板技能。铝合金模板体系主要由模板体系、支撑体系、紧固体系、附件体系等构成，可广泛运用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。铝合金模板体系具有分量轻、拆装便利、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇注的混凝土平坦光亮、运用寿数长、周转次数多、经济性好、收回率高、施工进度快、施工功率高、施工现场安全、整齐、施工形象好、对机械依赖度低、运用规模广等特色。　　　　通过几十年的开展和改进，绿色建筑铝合金模板体系技能现已根本老练，运用也愈加广泛。至今，美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、墨西哥、马来西亚、新加坡、巴西、印度等几十个国家现已遍及在建筑施工中选用。近几十年来，我国的滨海省市以及港澳台地区也逐步开端推行运用铝合金模板体系，并取得了可观的经济效益和社会效益。　　　　20世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工所用的模板以木模板为主，20世纪80年代以来，在“以钢代木”政策的推进下，各种新结构体系不断呈现，钢筋混凝土结构敏捷添加，钢模板在建筑施工中开端盛行，20世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大的开展，伴随着大规模的根底设施缔造，高速公路、铁路、城市轨道交通以及高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑的缔造，对模板、脚手架施工技能提出了新的要求。我国以组合式钢模板为主的格式现已打破，逐步转变为多种模板并存的格式，新式模板开展的速度很快。　　　　木模板：用木材加工成的模板，常见的是杨木模板和松木模板。长处是分量相对较轻，报价相对廉价，运用时没有模数的限制，能够按要求进行加工。缺陷是运用的次数较少，在加工进程中有必定损耗，对资源的损坏大。　　　　钢模板：用钢板压制成的模板。长处是强度大，周转次数多。缺陷是分量重，运用不便利，易腐蚀，而且本钱极高。　　　　塑料模板：运用PE废旧塑料和粉煤灰、碳酸钙、及其它填充物挤出工艺出产的建筑模板。长处是表面光亮、不吸湿、不霉变、耐酸碱、不易开裂，本钱相对钢板要廉价许多。缺陷是强度和刚度都太小，其热膨胀系数较大，不能收回，污染环境。　　　　铝合金模板体系：运用铝板材或型材制造而成的新一代建筑模板，因分量轻、周转次数多、承载才干高、运用规模广、施工便利、收回价值高级特色，适用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。　　　　现在广泛运用的木（竹）胶合板模板、钢模板等模板体系存在技能含量偏低、施工功率低、糟蹋人工、污染严峻等问题，与调和型社会发起的绿色缔造、节能减排相去甚远。模板职业火急等待运用功率高、归纳本钱低的模板体系呈现。作为新一代绿色模板技能，铝合金模板体系必将引领模板职业的开展方向和未来。　　　　3.绿色建筑铝合金模板型材的特色及技能要求　　　　绿色建筑铝合金模板（及脚手架）主要用揉捏法出产的型材（部分管材和棒材）制造，绿色建筑铝合金模板型材的主要特色及技能要求如下：　　　　（1）种类多，规格规模广，形状杂乱，外廓尺度和断面积大，壁厚相差悬殊，大部分为特殊的异形空心型材，也有宽厚比大的大型扁宽薄壁实心型材，舌比大的半空心型材以及要求特殊的管材和棒材，难度系数很大，技能含量很高，批量出产好不容易。表1为部分绿色建筑模板揉捏产品的信息状况。　　　　（2）选用全体组合结构，形状各异的中小型材拼组成一个大型全体结构型材，有的宽度大于600mm，宽厚比100，舌比5，需求选用7000吨以上大揉捏机，规划制造特殊结构的模具才干成形，见图1、图2和表2表3。　　　　（3）要求杰出的归纳功能，既有必定的强度（b300MPa），又确保杰出的可焊性、耐磨性和耐蚀性及冷冲性的杰出匹配，因而，需优化合金成分，优化揉捏和热处理工艺，改进和前进安排与功能才干满足要求。对合金成分、铸锭质量，模具规划与制造技能，揉捏工艺和热处理工艺等提出了严厉的要求，技能难度很大，需求做许多的研讨和实验作业。　　　　（4）模板需求屡次重复运用，要求尺度精度和形位公役非常严厉才干做到便利装卸，因而，要求型材的精度控制在超高精度级以上，这对模具质量、揉捏与精细淬火工艺提出了很高要求。　　　　（5）要求产业化大批量出产，因而对设备、铸锭质量、模具技能、揉捏和热处理工艺提出了更高的要求，特别是对模具的运用寿数提出了高要求，要求较一般模具的寿数前进2-3倍。　　　　4.绿色建筑铝合金模板型材产业化批量出产的严峻含义　　　　（1）绿色建筑铝合金模板型材是现代化绿色建筑施工机械的重要组件和抱负的轻量化材料，构成产业化批量出产对加快我国工业化、城市化进程，提高绿色建筑施工机械的现代化、轻量化水平缓绿色循环经济水平都具有严峻含义。一起对加快产品结构转型，扩展铝合金揉捏材的运用领域也有促进效果。　　　　（2）以铝代木、以铝代塑、以铝代钢对建筑模板材料的更新换代和对建筑施工机械现代化提高具有性含义，与其它材料比较铝合金模板的优异特色见表4、表5、表6。

一、熔炼进程及配料理论（Applications for complex theory in production）熔炼进程起两个作用，一是把样品分化，一是把样品中的贵金属富集到捕集剂（即试金扣）中。  一般样品的熔点很高，不易熔化，要参加恰当的熔剂后，才可在较低的温度下熔融，样品中的贵金属才被显露出来，与参加的捕集剂触摸，被捕集到试金扣中。 试金程序依据样品的性质来断定参加的化学试剂，即别离选用面粉法、铁钉法和硝石法进行高温熔炼，在熔融进程中使用氧化剂或许复原剂操控氧化铅的复原。    （一）熔炼反响在熔炼进程中所发作的反响可分为四类：复原反响、氧化反响、硫化反响和熔渣的生成。 1、复原反响 火试金法中，捕集剂是以金属氧化物和含碳物质的混合物方式参加的（锍试金法在外。熔炼时，温度升高，金属氧化物被碳复原，生成微粒的金属或合金。它们的颗粒很细，比表面很大，因而与贵金属触摸的时机多，这种形状的捕集剂有利于捕集贵金属。 2、氧化反响 若样品中含有许多的硫化物，复原力过剩，会使过多的PbO被复原 不光生成的铅扣过大，延伸灰吹的时刻，并且使具有扫除杂质才能的PbO在熔体中相应削减，扫除杂质的才能削弱，导致部分杂质进入铅扣中。铅扣中的杂质增多后，会构成灰吹时贵金属的丢失或给灰吹带来困难。由于这些原因，在熔炼硫化矿时，常常要在配猜中添加必定量的氧化剂，将一部分硫化物氧化除掉，使取得质量适合的铅扣。常用的氧化剂是，有时也用。 3、硫化反响 在坩埚试金法的熔炼进程中，有时会发作硫化反响。当以锍作为捕集剂时，有意识地参加硫化剂和金属氧化物，促进硫化反响顺畅进行，通过生成的锍来捕集贵金属；关于含Cu，Ni，Fe的硫化矿藏的试样，在试金进程中，如配料不妥，试样中的S和Cu，Ni，Fe会构成锍，这是不期望的硫化反响。由于融体中生成了一层锍介于扣与渣之间，它能捕集贵金属，导致贵金属的丢失。 某些金属简单和硫敏捷反响，生成金属硫化物，有些金属难和硫起反响。这和金属对硫的亲和力有关。金属对硫的亲和力按下列次第递减：Mn＞Cu＞Ni＞Fe＞Sn＞Zn＞Sb＞Pb。 4、熔渣的生成 试金熔炼的胜败，与熔渣的性质亲近有关。能够说杰出的试金扣是孕育在合理的熔渣之中。所以对熔渣的研讨，应予以注重。 布格比（BUgbee）提出，铅试金的熔渣应该具有下列条件： 1）应具有试金炉能抵达的，较低的生成温度。 2）在挨近生成温度时它应该是糊状的，以阻挠已被复原的小铅粒下降，直至贵金属从机械的或化学的结合状况中释放出来，并与铅生成合金中止。 3）当加热到略高于它的熔点之上时，熔渣应该是淡薄而易于活动的，使得铅粒简单沉降。 4）应对贵金属具有小的溶解度，并使熔剂将矿石彻底分化。 5）对坩埚的腐蚀作用较小。 6）比重较小，能与铅很好地分隔。 7）冷却后应该很简单与铅（扣）别离，并且生成均质的熔渣。均质熔渣阐明矿石彻底分化。 8）应该包括有矿石中的悉数杂质。 对熔渣的这些要求，不光适用于铅试金法，也适用于其它试金法；不只适用于Au，Ag的火试金法，还适于铂族金属的试金法。 依据上述要求，有必要进行合理配料，硅酸度应操控在必定规模内，假设硅酸度过高其熔渣的活动性差，会发作半熔融状况，矿渣中易残留铅粒，使分析成果偏低；假设硅酸度过低则矿渣碱性增强腐蚀坩埚，并需求增高熔融的温度。因而，一般面粉法要求硅酸度为1.5～2，铁钉法为0 5，硝石法要求在0 5～1。关于硅酸度，试金矿渣是由各种金属氧化物与非金属氧化物组成的，其非金属氧化物首要是二氧化硅和钠。能够把熔渣看作是各种硅酸盐、盐的熔融体。依据熔融体中酸性成份和碱性成份的多少，把熔渣分红酸性、中性、碱性三种成份，熔渣的酸碱性是以硅酸度来表明的，它的意义是熔渣中酸性氧化物中氧总量与碱性氧化物中氧的总量之比值（表1）。 表1  各种硅酸度及硅酸盐、盐的分子式熔渣称号硅酸度（k）含SiO2及含RO形状碱的分子式含硼砂和RO组成渣的分子式半硅酸盐    0.5  4RO· SiO211RO ·Na2 ·2B2O3一硅酸盐       1.0  2RO· SiO25RO · Na2　·2B2O3倍半硅酸盐    1.5  4RO· 3SiO23RO· Na2 O· 2 B2O3二硅酸盐    2.0  RO ·SiO22RO· Na2 O ·2 B2O3三硅酸盐    3.0  2RO ·3SiO2RO· Na2 O· 2 B2O3 硅酸度=酸性氧化物中氧原子总数 / 碱性氧化物中氧原子总数 一般ｋ=1称为中性溶渣，ｋ＞1为酸性渣，ｋ＜1为碱性渣。     （二）配料有必要依据试样的性质断定试金的配料方法，依据要求的硅酸度规模，核算各种试剂的参加量。操作程序是，填写好调料表，再顺次称取试剂和试样，放入坩埚内用拌和勺将试剂和试样拌和均匀，并将坩埚轻加敲震，使附在坩埚内壁上的小颗粒掉落，并使坩埚物料紧缩，参加适量的溶液（意外银时）。假设含硫时，刺进所需的铁钉，然后加上一层复盖剂。当电炉温度升至800℃时，将配好料的坩埚装入炉内，于1～1.5h内，将炉温升至1150℃，坚持10min，即可出炉。 由于矿石的品种不同，试金配料的方法也不同， 依照矿石类型和配料用试剂的成分，坩埚熔融法的配料方法有三种：面粉法、-焦碳法或铁钉法、硝石法。 1、面粉法  面粉法是最常用的一种配料方法。当试样自身没有复原力或复原力很低时，需求参加面粉作为复原剂。这种方法的长处许多，能够操控铅扣的巨细，适用的矿种和物料的规模广，适用于硅酸盐矿、碳酸盐矿和氧化矿等。硫化矿经焙烧除掉硫后的焙烧矿也能用此法。硅酸盐矿为主的样品配料要求是：（1）矿渣的硅酸度为1.5～20；（2）称取试样量30～50g；（3）碳酸钠参加量为试样量的1.5～2倍；（4）硼砂的参加量为试样量的0. 2～0 .3倍；（5）氧化铅的用量应不少于造铅扣30g的分量。（6）面粉用量应等于30－（试样量×试样复原力） /12。 氧化矿和碳酸盐归于碱性矿藏，其配料方法根本与硅酸盐试样相似，所不同的是它的熔炼后的产品多为CaO、MgO、FeO等碱性物质，所以有必要参加许多SiO2，可是Fe SiO2、MgSiO2、CaSiO2的熔融温度较高，应当在配猜中添加PbO的用量，使矿渣添加PbSiO2的成份，下降熔炼的温度。 2、铁钉法（-焦炭法）  铁钉法不适用于含铜、镍、砷、锑较多的硫化矿，仅能用于含中量方铅矿（PbS）、闪锌矿（ZnS）和黄铁矿（FeS2）的样品，其根本原理是使用金属铁作为脱硫剂，将试样中的硫化物分化，并与硫化物生成FeS，以FeS或Fe（Ⅱ）-Na-S的方式进入渣中，铁钉一同充任复原剂，把氧化铅复原成金属铅，将贵金属捕集。假设样品中含有复原次序在铁前面的铜、镍、砷、锑、铋等金属都要被铁复原成金属，进入铅扣，并与铅构成合金。所以这个方法不适用于这类样品。 铁钉法的配料准则：（1）溶渣的硅酸度为0 5；（2）碳酸钠的用量为试样量的2～3倍；（3）氧化铅的用量为30～35g；（4）硼砂的参加量为试样量的1/2～1/3；（5）试样取样量20～30g。 3、硝石法   硝石法是处理复原力强的试样的一种配料方法。使用的氧化作用来削弱试样中的复原力，以取得分量恰当的铅扣，使捕集贵金属的作用杰出 硝石法的配料准则： （1）配料前须测定试样的复原力，断定的参加量，硝石最好不超越25g。 （2）配料后物料总体积不超越坩埚容积的2/3，过满熔炼时易溢出。 （3）熔渣的硅酸度要求在1 0，酸度过大易生成冰铜，构成金银丢失。 （4）氧化铅的参加量是试样总复原力的1 2～1 4倍，复原力在3 0以上的是1 2倍，在3 0以下的是1 4倍。 （5）硼砂的用量不少于5g。 （6）为使试样中的硫分化彻底，碳酸钠最少参加与试样量持平，别的参加用量的1/4。 在试金分析工作中使用核算的方法进行配料是必要的，但在实践工作中，送来的样品，往往难以知道它的组成成份的含量，这就需求咱们凭眼睛的调查和经历来辨别。首要看试样的色彩、质量，判别归于何种矿石类型，来决议采纳哪种试金方法。    （三）影响熔炼的留意关键尽管铅试金的配料有各种不同的方法，但它们的共同点是都用铅作为捕集剂。铅的熔点低（327.4℃），比严重，易与熔渣别离，这是铅试金的长处。也由于铅的比严重，易于沉降，如若没有把握操作方法，在造渣期间升温过快，使铅沉降得太快，会影响捕集作用。造渣期，在温度800℃左右时应坚持20～30min。这时坩埚内的物料开端熔化，成粘稠的糊状物。配猜中的氧化铅也现已复原成微粒状的金属铅。由于试剂之间及试剂和试样之间起作用，发作的气体（如二氧化碳等）要冲出熔融体。当气体突破糊状的熔融体时，宣布响声，气体的逸出起了搅动作用，使糊状物不停地活动。糊状物的活动，使金属铅粒上下左右的移动，添加了铅粒攫取贵金属的时机，当铅粒与试样中显露出来的贵金属一触摸，就把贵金属捕集到融铅中，贵金属被铅捕集首要在这个时期。当微粒铅彼此磕碰，颗粒增大到必定程度时，就开端下降，在下沉的途径中，遇上显露出来的贵金属，也能把它捕集到铅中，但这种捕集的时机比较少。假设在造渣期间升温太快，试剂与试样之间的作用还未彻底，试样中的贵金属还未悉数显露出来，铅粒还未充沛地捕集贵金属，因温度升高熔融体变得淡薄，铅粒沉到了坩埚底部，致使捕集贵金属的作用欠好，常常因而而得到偏低的成果。 气体逸出时发作的响声，在炉外也能听到（指电炉）。当响声中止，表明坩埚内的反响根本完毕，能够敏捷升温，使熔渣的粘度下降，让捕集了贵金属的铅粒顺畅地下沉，抵达铅扣和熔渣的别离。依据试样的性质和选用的配料方法，升温到所需的温度后，坚持10～15min，即能够出炉。 试金中所用的试剂和试样要充沛混匀，添加它们之间的触摸面，以便熔炼时试剂与试样之间的反响顺畅地进行。试剂的颗粒要细，这样反响后生成的铅粒细小，比表面大，然后添加了捕集贵金属的时机。试样磨得越细，其间的贵金属越简单显露出来，因而供给了被铅捕集的条件。 一同要留意贵金属的玷污。跟着铅试金捕集贵金属规模的扩展，现在铅试金法现已不限制应用于金，银了，还用来富集铂、钯、铑、铱的，乃至也可用铅试金法来富集锇、钌。在富集这些贵金属时，常常参加其它种贵金属作灰吹保护剂，这些作为灰吹保护剂的贵金属在另一场合又是被分析的目标。因而，有必要坚持所用器皿、桌面、东西的清洁。若漫不经心便会玷污试样和试剂，引起技能事端。在试样的加工和熔炼进程中，也要防止高档次的试样玷污低档次的试样。因玷污而构成的技能事端常常不易发觉，过错的成果持续发作，这点应引起充沛的留意。     二、灰吹进程和原理（Cupellation process & Principle）     （一）灰吹进程将熔融后得到的铅扣，置于灰皿中，控温900℃进行熔炼，此刻熔铅与空气中的氧触摸变成氧化铅，由于表面张力的作用，大部分PbO被多孔的灰皿所吸收，小部分挥发掉，金银不被氧化，成合粒状留在灰皿之中。依据冶金学中高于金属氧化物熔点的氧化熔炼进程叫做灰吹，因而咱们称这一别离手法叫灰吹进程。灰吹是铅试金中贵金属与铅别离的重要手法。在灰吹时，先将灰皿在800～900℃的高温炉中预热，除掉灰皿中的有机物、水分、二氧化碳以及其它的挥发性物质后，再把铅扣放到红热的灰皿上。假设灰皿预热时刻不行就放上铅扣，则灰皿中残留的气体逸出，突破融铅液面，把小铅滴抛出，这个现象叫做“吐唾沫”（spitting）。铅扣熔化后，融铅的表面被空气氧化，构成一层氧化铅薄膜。熔融状的氧化铅与融铅的表面张力不同，氧化铅能被灰皿表面湿润而吸收在多孔性的灰皿中（毛细管作用），融铅的内聚力大，不被灰皿吸收。熔融的氧化铅从融铅表面上滑下来进入灰皿中，显露新的表面又被氧化，刚生成的熔融状的氧化铅又被灰皿吸收，如此不断重复，直到铅悉数氧化成氧化铅被灰皿吸收中止。在此进程中，只要约1.5％的氧化铅呈蒸气挥发到空气中，98.5％左右的氧化铅被灰皿吸收。金银不被氧化。跟着铅成氧化铅被灰皿吸收后，金银逐步浓缩，待这一进程进行完毕，金银成圆球形的小珠（又称合粒）留在灰皿凹部中心。铅扣中的杂质在灰吹进程中也被氧化，它们氧化的先后次序，与各种金属氧化物的构成热和自由能的巨细有关。锌、锡、铁、镍、钴、砷、锑在铅氧化之前，按次序先后氧化，其间锌最早氧化成氧化锌，锡次之……。铅氧化后，是铋，铜、碲氧化。这些杂质在灰吹时生成的氧化物，有的成气体逸出（如As2O3、Sb2O3），有的氧化物能溶解在氧化铅中（如氧化铜），跟着氧化铅也被吸收到灰皿中而被除掉。 在灰吹进程中，金银不光与铅别离，一同还能将进入铅扣中的杂质除掉。因而最终得到的金银合粒比较纯洁，有利于今后金银的测定。灰吹进程时刻较短，约以0.8～1.0g／min的速度进行。灰吹手法的快速简洁，别离作用杰出，这是其它试金分析所没有的长处，故铅试金法至今被人们广泛选用，在某种程度上说，也就是欣尝这一操作简洁，别离有用的灰吹工序。 灰吹进程能够分为三个阶段：铅扣的装入和熔化；铅扣的氧化和吸收；炫色和亮光。 1、熔融和脱皮 将铅扣放入已在900℃预热30min的灰皿中，封闭炉门，若灰皿已充沛预热，则铅扣应立即熔化。起先表面上有一层暗黑色的浮渣，若炉内温度适合，则通过1～2mjn黑色浮渣即消失，融铅开端发亮，片刻间则呈现光芒的融铅表面，这种现象叫做脱皮。假设延迟了2～3min还没有脱皮，或许是高温炉的温度太低，或许灰皿没有充沛预热，或许炉内气氛是强氧化性的，或是由于铅扣中存在了许多的锡、镍等杂质。锡，镍的氧化物熔点很高，掩盖在融铅的表面上。假设铅扣中杂质太多，只要在升高温度灰吹，但这样金、银的丢失增大。假设铅扣较纯，只因炉温太低，则在炉门口放一块木炭，发作的复原性气氛可将氧化铅复原成金属铅，促进铅扣脱皮。 2、氧化和吸收 脱皮后将炉门微开，显露一道缝隙，让空气进入炉膛，炉温能够下降到850℃，此刻融铅的温度较周围的温度有显着的进步，这是由于铅被氧化而发热构成的，因而融铅表面发亮。已熔化的氧化铅进入灰皿中，小部分氧化铅是呈气体挥发掉，象烟似地由灰皿上升。由于氧化铅被灰皿吸收，围绕着灰皿呈现一个圆环，其方位恰好在融铅上面。假设圆环是亮赤色，表明灰吹温度太高。假设灰吹温度太低，融铅表面上的温度低于氧化铅的熔点时，融熔的氧化铅会彻底凝结，包住融铅，因隔绝了空气，所以融铅不再被氧化，灰吹也中止进行，这种现象叫做冻住。冻住现象常常发作在灰吹的后期，由于这时铅已很少，铅被氧化发作的热量和前期比较，已大大削减，融铅上的温度已在下降。假设这时炉温不升高，许多冷空气进入炉中，很简单发作冻住。冻住今后，假设再把炉温升高到灰吹从头开端时的温度，所得的分析成果常因温度太高而偏低。弥补的方法是将已冻住的灰皿取出，立刻加几克铅皮，从头放入炉内灰吹。 3、炫色和亮光 在灰吹进程即将完毕之前有必要升高温度。由于这时融铅的表面大大削减，氧化所发作的灼热量也相应削减了，并且由于跟着融铅削减，铅中金银的份额增高，合金更难熔化了。为了除尽最终一滴铅，最终的温度应抵达900℃，但也不要升得太高，那样会构成金银的丢失加大。合粒中银的成分越高，它的形状越圆，并映出氧化铅的滴子在它面上移动。跟着最终一滴氧化铅的失掉，在合粒上面留下一层厚薄不同的氧化铅薄膜，发作了光的搅扰作用，合粒呈旋转现象并有似虹的接连色彩，这种现象称为炫色。炫色只持续几秒钟之久，色彩消失后，合粒即变暗，隔几秒钟后合粒上最终闪烁一次光芒，这是由于合粒中熔化潜热突然放出而再次呈现的光芒，这种现象称之为亮光。呈现亮光现象表明灰吹作业已告完毕，便可将灰皿取出。    （二）影响灰吹的要素1、灰吹的温度 温度对灰吹的影响是很大的，一般应操控在850℃～900℃，如温度太低会发作冻住，温度太高又导致金银在灰吹进程中的丢失添加。一般说来，金银是难氧化的，可是跟着温度的升高，金银的氧化程度也在添加。金银氧化后，其氧化物随氧化铅吸收到灰皿中，或许散落在灰皿表面，这是金银丢失的首要要素，其量约占悉数丢失的90%。另一个原因是金银在高温下的蒸腾随温度升高而添加。 金银在整个灰吹进程中丢失的程度是不一样的。开端时丢失很小，跟着灰吹的进行，铅量逐步削减，相应地金、银在铅中的浓度添加，金、银的丢失也跟着加大，到灰吹后期，当铅量剩余不到1g时，丢失大增，特别在灰吹挨近完毕时，丢失最大。2、贱金属存在时对灰吹丢失的影响 在试金熔炼时，除了贵金属进入铅扣外，还有一些易被复原或许易溶解于铅中的元素如铜，铋，硒、碲、砷，锑，镍等也会进入铅扣中。这些贱金属进入铅扣后，铅扣变硬，锤打时易裂口。不光改变了铅扣的物理性能，还会给灰吹带来困难，并且使贵金属的丢失增大。铅扣中贱金属对金、银在灰吹时丢失的影响。 铜  试样中的铜以不同的程度进入铅扣中，灰吹时铜氧化成氧化铜，氧化铜易溶解在氧化铅中，它与氧化铅一同被吸收在灰皿中。铜进入铅扣后，会使融铅的表面张力减小，添加金、银在灰吹时的丢失。当铅扣中的铜抵达2.5g时，对金、银的丢失显着增大，尤其是对金的丢失影响更为显着。铜量达3.0g时，灰吹便不能进行，最终在灰皿上留下一颗表面为氧化铜的金属铜粒。含铜的铅扣在灰吹后氧化铜进入灰皿，在灰皿上留下污绿色，乃至几乎是黑色的污渍。 镍  氧化镍在氧化铅中的溶解度很小，当铅扣中存在小量镍时构成暗绿色的浮渣，一部分留在灰皿上部，另一部分进入灰皿中，灰皿上略呈绿色。当铅扣中含镍在0.03g以上时，氧化镍盖住整个融铅的表面，使灰吹中止进行。锑  锑和铅在液态时能彼此溶解，因而铅扣中或许含有许多锑。在灰吹开端时，它开始放出Sb2O3的浓烟，在粗铅中含锑不少于2%的时分，生成黄色的熔渣。这种熔渣是由铅与锑的氧化物组成的，一部分浮在融铅的表面上，一部分进入灰皿中。这种渣凝结时体积胀大。如许多锑存在时，会因这种胀大作用而使灰皿崩裂，引起铅液流掉。即便小量锑存在也会使灰皿细微地龟裂，并留下黄色浮渣所构成的特殊凸纹。 砷 砷的性质和锑相似，可是砷不简单进入铅扣中，并且在灰吹温度时，As2O3的蒸气压较Sb2O3的高得多，易挥发除掉。由于这两个要素，砷和铅氧化物组成的浮渣不简单生成。铁  铁是不会进入铅扣的。外来的小量氧化铁溶于氧化铅中，在灰皿上留下暗赤色的污渍。 锡  在铅试金的条件下，试样中的锡不易被复原成金属，但因锡易溶于铅，所以一部分锡会进入铅扣中。在灰吹时，铅扣中的锡很快的氧化成SnO2。由于许多氧化锡的存在，会构成一层不溶性的锡酸铅的黄色浮渣盖住融铅表面，使灰吹中止。 铋  铋是简单进入铅扣中的，铅扣中的铋在灰吹时是不易氧化的，一切的铅都被氧化后，铋仍与合粒在一同，直到最终才氧化而被灰皿吸收。在合粒周围构成一个橙黄色的环。文献[7]报道了铋对熔炼和灰吹时的影响，当铅扣中的铋在0.2g以下，对0.5mg金和10mg银没有什么影响；超越0.2g时，金、银的丢失跟着铋含量添加而增大，首要丢失于灰皿中。 碲  碲对金、银有很强的亲和力，在熔炼和灰吹进程中对金、银构成较大的丢失。碲易进入铅扣中，灰吹时不易氧化，量多时不易吹净。当试样中碲的总量在0.2g以下，熔炼和灰吹进程中对金、银的丢失没有显着的影响。当碲量多时，灰吹后的金银合粒中会残留碲。合粒分金时，碲随银一同溶解在硝酸中，使银发作正差错。另一方面，碲又使银在灰皿中的丢失增大，发作负差错。所以，碲的存在使银的差错复杂化。当铅扣中含碲达1.0g时，不能构成金银合粒了。硒  硒的性质与碲相似，但硒对金，银的影响比碲小。试样中硒的存在量在0.5g以下，在熔炼和灰吹进程中对金、银的丢失没有显着的影响，当硒达1.0g时，对金、银的丢失已很显着，金的收回率由99％降到95％左右。银的收回率由96～97％降至91％。金首要丢失在渣中，银首要丢失在灰皿中。当硒的量抵达5.0g，铅扣灰吹完毕时，0.5mg金和10mg银不能构成金银合粒。    三、分金操作和原理（Operation & Principle of Parting）分金是指金银合粒经硝酸或许硫酸将银溶解除掉，金不溶而被别离出来，抵达金银之间的彼此别离。其操作简洁，作用杰出。现在分金常用硝酸来进行。首要将合粒锤成薄片，参加10mL热硝酸（1+7），于水浴中加热至煮沸，当反响中止后倾出溶液，再参加热硝酸10mL（1+2），持续加热煮沸20～30min后洗出金粒，经退火后称量。 分金应留意的问题：（1）所用蒸馏水不该含有氯离子；（2）所用硝酸应事前预热；（3）分金后的金粒倾洗时不能碰碎，不然成果偏低。（一）分金操作 从灰皿上取下合粒，调查其色彩和形状。一般合粒的形状为圆球形，表面光洁，呈银白色。假设合粒的色彩是黄白色或黄色，表明合粒中金的成分很高，这样的合粒中的银将不被硝酸溶解或许溶解不彻底，要补加银到合粒中，使合粒中的银量为金量的三倍以上，再进行分金。合粒表面粗糙不平或呈结霜状，或许含有铂。取下合粒，在铁钻上锤成薄片、称重，此为金和银的合量。 将合粒置于上过釉的25mL瓷坩埚中，在650～700℃退火几分钟，冷却后，参加20mL煮沸的硝酸（1+7），在蒸气浴（或低温电热板）上加热。锤扁的合粒应立即与硝酸反响，由银白色变为黑色，并放出氧化氮气体。在加热时，坩埚中的硝酸溶液不该欢腾，如见黑色的合粒薄片在溶液中翻上沉下，即表明加热温度太高，有或许使金片涣散。加热20～40min，反响中止后，用倾泻法将溶液倾出。再加20mL沸热的硝酸（1+1），第2次分金的操作和第一次相同。倾出硝酸溶液后，用热的蒸馏水洗刷三次，然后把瓷坩埚放在电热板上低温加热，使金粒枯燥，再把坩埚移到高温电炉大将金粒退火，这时金粒便从黑色的无定形状况变为黄色的纯金。金粒冷却后称重，为金的分量。前后两个分量的差值就是银的分量。 （二）影响分金的要素 在分金进程中有极小部分的金丢失在分金溶液中，一同也有一小部分的银留在金粒中。金的丢失量和合粒中的留银量与合粒的退火、硝酸浓度、分金温度等要素有关。 硝酸浓度  硝酸的浓度应依据合粒中金与银的份额而定，若合粒中银的份额高，则所用的硝酸浓度要小。反之，当合粒中金与银的份额增大时，要用较浓的酸来分金。分金时应先稀酸后浓酸，不行倒置。若第一次使用了浓酸，则硝酸与合粒的反响剧烈，合粒易涣散，影响金的称重，也使金在硝酸中的丢失添加。一般分金时，先用硝酸（1+7），然后用硝酸（1+1）。关于含银高金低的合粒用硝酸（1+8）或硝酸（1+10）分金一次即可。 分金温度  硝酸溶液的温度对金粒的涣散很有联系。如将合粒投入冷稀硝酸中，随后加热，金粒易涣散。正常的分金应将合粒投入沸热的硝酸中，银溶解彻底后，金成一片。分金温度太高，抵达了欢腾，也有或许使金粒涣散。 分金的温度恰当的进步，可使银在合粒中的残留量削减。文献[30]曾进行分金温度实验，取20mg金与6.6倍的银混合后，放在铅箔中灰吹，合粒先后在10mL不同温度的1+4和l+1的硝酸中分金。分金后，将金粒溶解，用原子吸收光谱法测定金粒中的银，求得银在金粒中的残留率。成果表明，用78℃的硝酸分金，金粒中残留银0.98%；83℃残留银0.81％；94℃残留银量进一步削减，为0.54％。因而在蒸气浴上分金，能取得适合的温度。 合粒的退火  锤扁后的合粒，在分金之前，要在瓷坩埚中退火几分钟，能够使合粒中的留银量下降，以及削减金在硝酸中的丢失。灰皿上的合粒从炉子中取出后，在冷却进程中，由于金的熔点高，首要凝结的是Au／Ag比率很高的合金，构成晶核。进一步冷却，相继在晶核上凝结的金银合金，Au／Ag比值逐步减小，最终凝结的部分是富银的金银合金。 合粒锤扁后，边际上是富银合金，分金时金的微粒易决裂而丢失在硝酸中，富金的晶核部分分金后又会残留多量的银。假设锤扁的合粒在650～700℃退火，合粒内部能发作扩散作用，破坏了晶核，并消除了富金和富银部分。因而退火后的合粒，分金时能下降金的机械丢失和银的残留量。合粒退火后分金，可使留银量显着的削减。 在正常的分金条件下，金在硝酸中的丢失很小，可忽略不计。文献[7]报道，将169次分金的酸及洗刷水搜集在一同，过滤，测定滤纸上的金量。得到169个质量为0.03～18.15mg的金粒，总质量为171.92mg，滤纸上搜集到的金的质量是0.043mg，分金中丢失的金仅占0.025％。

什么是建筑模板？　　　　建筑模板是混凝土结构建筑工程中的重要工具。在发达国家，由于其对建筑模板的技术创新要求较高，所采用的模板都是品质优良、耐久性较好的材料，应用工业化流水线生产，加工精度很高的成套模具。　　上世纪70年代,建筑施工模板以木模板为主,80年代以后,以木、钢模板为主,进入21世纪,铝合金模板悄然兴起，近年来,在国家对绿色建筑的倡导下,铝合金模板市场成长很快,正成为建筑施工的主流。　　　　目前建筑模板的原材主要有以下几种：建筑木模板 　　木模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。建筑钢模板 　　钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。建筑塑料模板 　　塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。建筑铝模板 　　铝模板，在稳定性、承载力上具有先天优势，施工周期短、应用范围广、拼缝少、精度高、时间成本低，同时能够帮助建筑单位及工人降低施工强度和安全风险。　　　　铝模板与其它模板有什么不同？　　　　木模板和塑料模板虽然成本低，但是没有铝模板耐用、寿命长，强度高的优势；从长远的建筑施工发展而言，铝模板更胜一筹；　　　　与钢模板相比，铝合金的强度更大，而且一点也不怕水，因为铝合金不生锈，同时跟笨重的钢材相比，铝合金的重量要轻很多，更加有利于建筑工程的施工建设。　　　　成本方面，虽然是合金制成，但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的不怕水，对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观，回收利用率也非常的高，又符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。　　正因如此，近年来，铝模板在我国应用越来越广泛,它不仅契合了我国当前推行绿色施工的政策，还规避了传统模板的局限性。目前，铝模板备受越来越多的建筑商的亲睐。　　　　而珠江合创十周年，创非凡，首次采用“铝模板”建筑工艺，将铝模板工艺植入珠江云锦2期、珠江帝景山庄5期、珠江愉景南苑3期的建筑工地上，为衡阳人民缔造精美施工样板，领衔衡阳房地产尊贵品质。

火试金办法(The fire assay method)是将冶金学原理和技能运用到分析化学中的一种经典的分析办法，是分析化学中最陈旧的办法之一。 火试金办法是用加熔剂熔炼矿石和冶金产品的办法来定量测定其间贵金属的含量。该办法具有取样代表性好、办法适用性广、富集效果好等长处，是金银及贵金属化学分析的重要手法。 5.1火试金法的特色(Features of The Fire Assay Method) 火法试金不仅是陈旧的富集金银的手法，并且是金银分析的重要手法。国内外的地质、矿山、金银冶炼厂都将它作为最牢靠的分析办法广泛运用于出产。一些国家已将该办法定为标准办法，我国在金精矿、铜精矿及首饰金、合质金中金的测定上，也定为国家标准办法。跟着科学技能的开展，分析金银的新技能越来越多，分析仪器也愈来愈先进，火试金法与其它办法比较，其操作程序较长并需求必定技巧，有许多分析工作者妄图运用其它分析办法来替代火试金法。可是，火试金法是不行替代的，关于高含量金质料或纯金中金成份的测定，其精确度和精确度为其它直接测定法所不及，在有关金银含量的裁定分析中，火试金分析能够给出令争议各方服气的成果。这是因为火试金法有许多其它分析手法所不具备的共同的长处： (1)取样代表性好。金银常以金以＜g/t量级不均匀地存在于样品中，火试金法取样量大，一般取20～40g，乃至可取多至100g或100g以上的样品，因而，样品代表性好，可把取样差错减小到最低极限。(2)习惯性广。简直能习惯一切的样品，从矿石、金精矿到合质金，火试金法都能精确地进行金银的测定，包含那些现在用湿法分析还解决不了的辉锑矿在内。关于纯金主成份的分析，火试金的分析相同能够取得满足的成果，除了极单个的样品外，此法简直能习惯一切的矿种。 (3)富集功率高，达万倍以上，能将少数金银从含有很多基体元素的几十克样品中定量地富集到试金扣中，即便富集微克量的金银，丢失也很小，一般仅百分之几。因为合粒(或富集渣)的成分简略，有利于以后用各种测验手法进行测定。 (4)分析成果牢靠、精确度高。南非兰德公司对纯金(>99.9%)的惯例分析，同一个样品的74次分析成果，标准偏差(S)0.0058%。国内同类产品10次分析成果的S也在0.005%左右。多年来，国内外一些学者妄图用新的湿法化学分析或仪器分析去彻底替代火试金法，但至今未能成功。Werbicki等比较了溶液中Au的三种分析办法——AAS、ICP-AES和试金法，给出了18个实验室分析的每一种办法的标准偏差S，成果是ICP-AES和AAS法根本共同，但都较量金法稍差。Wall指出火试金法适用于金量 5.2 火试金法的根本原理(Principle of Method) 火试金分析实际上是以坩埚或许灰皿为容器的一种试金办法，品种繁复，操作程序纷歧，有铅试金、铋试金、锡试金、锑试金、硫化镍试金、硫化铜试金、铜铁镍试金、铜试金、铁试金等。但各种新试金办法的熔炼原理和试金进程中的反响仍与铅试金法有许多相同之处。在一切的火试金法中，运用得最为遍及最为重要的是铅试金法，其长处是所得的铅扣能够进行灰吹。铅试金法与灰吹技能相结合，能够使几十克样品中的贵金属富集在数毫克重的合粒中。铅试金法，Au的捕集率>99%，对低至0.2～0.3g/t的Au仍有很高的回收率，铅试金对常量及微量贵金属的分析精确度都很高。以下以铅试金法为例简述火试金的原理。 铅火试金法首要分为3个阶段： (1)熔炼。它凭借固体试剂与岩石、矿石或冶炼产品混合，在坩埚中加热熔融，用铅在熔融状态下捕集金银及贵金属，构成铅合金(一般称作铅扣，也称之为贵铅)，因为铅合金的比严峻，下沉到坩埚的底部。与此一起，样品中贱金属的氧化物和脉石与二氧化硅、硼砂、碳酸钠等熔剂发作化合反响，生成硅酸盐或盐等熔渣，因其比重小而浮在上面，借此使金银从样品中别离出来。因而，在火法试金进程中一起起了分化样品和富集贵金属的两个效果。 (2)灰吹。把得到的铅合金放在灰皿中在恰当的温度下用进行灰吹除铅，灰吹时铅氧化成氧化铅而浸透于多孔的灰皿中，然后除掉了铅扣中的铅及少数的贱金属，金银及贵金属不被氧化保而留在灰皿之中构成金银合粒。 (3)分金。以硝酸溶解金银合粒，使银溶解，而金依然坚持固态，将取得的金粒经淬火后称量，可核算出金的含量，依据金银合粒质量与金质量之差即可求出银的含量。 火试金法完结金银及贵金属的别离与富集后，除上述测定金、银的分量法外，用将将金银合粒溶解后，可用多种化学分析办法测定金、银及其它贵金属。 火试金的理论依据可归纳为五个方面。 榜首，正确运用化学试剂使熔融点下降，确保能在试金电炉到达的温度下得到流动性杰出的矿物质。 第二，高温熔化的金属铅对金银及贵金属有极大的捕收才干，可将熔融状态下露出出来的金银彻底熔解在铅中。 第三，金属铅与熔渣比重不同，熔融中铅下沉到底部构成铅扣，矿渣漂浮其上，完结了铅扣与熔渣的杰出别离。 第四，必定温度下铅易氧化，一起氧化铅能被细密多孔的灰皿所吸收，金银不能氧化构成合粒保存灰皿之中。 第五，借金银在硝酸中溶解性的不同，进行金银别离，银构成进入溶液，金经称重能够核算出金的档次。 5.3 火试金法中常用的器皿与设备(Equipments ) 5.3.1器皿(1)试金坩埚 试金熔炼用的坩埚一般称为试金坩埚，质料为耐火黏土。对试金坩埚的一般要求是：具有满足的难熔度，即在高温加热时坩埚不变软或塌倒;在加热时仍能坚持满足的压强，在钳取或叉出的时分不会决裂;能反抗熔融体的化学效果，不致遭到包含强酸、强碱或含有很多氧化铅在内的各种熔融体的腐蚀，使坩埚穿漏。 (2)灰皿 灰皿是灰吹铅扣(或铋扣)时吸收氧化铅(或氧化铋)用的多孔性耐火器皿。常用的灰皿有三种：水泥灰皿、骨灰-水泥灰皿和镁砂灰皿。 ①水泥灰皿用400、500号的硅酸盐水泥，加8～12%的水，混匀，在灰皿机上限制。硅酸盐水泥的成分是含CaO60～70%、A12O3 4～7%、SiO2l9～24%、Fe2O3 2～6%。水泥是价廉的普通材料。水泥灰皿坚固，不易开裂，可是灰吹时贵金属丢失比后二种大一些。 ②骨灰灰皿和骨灰-水泥灰皿骨灰是用牛羊骨头灼烧、磨细、再灼烧得到的，其间有机物有必要悉数除掉。它的成分为磷酸钙90%、氧化钙5.65%、氧化镁1%、氟化钙3.1%。骨灰的细度要小于0.147mm，其间0.088mm的应占50%以上。用纯骨灰制的灰皿较松，可用于粗金、合质金的灰吹。试金分析一般运用骨灰和水泥的混合灰皿，骨灰和水泥按不同份额混匀，加8～12%的水，在灰皿机上限制。不同的人做实验的成果不同，有的以为3：7好，也有以为是4：6或5：5好。骨灰-水泥灰皿比纯骨灰灰皿硬些，但比水泥灰皿松软。用骨灰-水泥灰皿来灰吹，金、银的丢失要比水泥灰皿小些。骨灰的制备较费事，要经过灼烧、磨细好几道工序才干制成。 ③镁砂灰皿将锻烧镁砂磨细，要求有63%以上经过0.074mm筛，颗粒为0.2～0.1mm的不超越20%。磨细后的镁砂要在几天内压完，不然放置久后又要结块。取85份磨细的镁砂和15份500号水泥，混匀，加8～12%水限制成皿。用镁砂做成的灰皿灰吹时贵金属的丢失比前二种小。 镁砂的首要成分是氧化镁，它是很好的耐火材料，本领碱性熔剂的腐蚀。铅扣灰吹时生成的氧化铅是极强的碱性熔剂。在高温时氧化铅与二氧化硅的亲和力很强，能侵入灰皿中的硅酸盐。骨灰-水泥灰皿中含的硅酸盐较多，用这种灰皿灰吹后，皿表上会呈现小坑，贵金属会因而而遭到丢失。运用镁砂灰皿，灰吹后无此现象，表面很润滑。 金、银在三种灰皿中灰吹，文献[23]顶用分量法作了比较，证明运用镁砂灰皿丢失最小，纯骨灰灰皿和骨灰-水泥(1+1)灰皿次之，水泥灰皿丢失最大。近年来有人用Ag110和Au198同位素作了更直观的实验。文献[24]报道，用Ag110同位素和5mg非放射性银在骨灰和镁砂灰皿中灰吹(895℃)，丈量灰皿中的Ag110，其成果见表5-1，银在骨灰灰皿中的丢失比镁砂灰皿大25%。 文献[25]报道用Au198同位素作实验，比较了金在镁砂和骨灰灰皿中的丢失。在960℃灰吹，所得的成果表明：金在骨灰灰皿中丢失比在镁砂灰皿中的丢失大得多。其成果见表5-2。 表5-1 银在各种灰皿中的丢失灰皿类型灰皿分量（g）银在灰皿中的丢失（%）平 均（%）镁砂（直径1英寸）252.2 2.2 2.62.3镁砂（直径1英寸）252.3 2.4 2.42.4骨灰（直径1英寸）252.9 2.9 3.23.0镁砂（直径1.5英寸）452.4 2.4 2.42.4表5-2 金在各种灰皿中的丢失灰皿类型镁砂英国制镁砂英国制镁砂英国制镁砂英国制骨灰法国制测定次数1818171818均匀丢失（%）0.8210.3960.9080.7543.432标准偏差0.2200.0970.2600.1561.731变差系数（%026.824.628.721.150.4(3)焙烧皿 长方形瓷质皿，供样品焙烧除掉S，As用，长120mm，宽65mm，高20mm，一般放20～40g样品，最多可放50g。 5.3.2设备(1)试金炉与灰吹炉 试金用的高温灰吹炉，一般称马弗炉，各国材料均作了必定的介绍，有必定的技能要求。文献[22]指出，"灰吹炉—一种马弗炉型的炉子，这种炉子应具有使空气流通的进气口和出气口，最好能使空气预热并能使其稳定地经过，炉温能均匀地由室温加热到1100℃。据南非材料介绍，其化验室运用的试金炉在放置灰皿时能够一次完结，向灰皿中放置铅扣也是如此，灰吹完结后悉数灰皿能够一会儿取出来。 (2)天平缓砝码 火试金分析法是质量分析法，对试金天平的要求比较严厉。前期的日本双臂摇摆式试金天平，最大称量为1-2g，对砝码有愈加严厉的要求，要运用铂铱合金制造。我国各地试金分析室大都运用称量20g，感量0.01mg的精细分析天平，不少单位已运用感量为0.001mg的精细分析天平。天平缓砝码要求常常校对，依据工作量的巨细，其检校周期以一个月或一个季度为宜。 (3)分金篮 对试金分析专用的分金篮，各国都有特定的规则。日本用铂金或瓷盘制造;前苏联用铂金制造;印度用铂金或石英结构，是由许多小套筒组成，这些小套筒是以铂结构为依托的多孔铂杯或以熔融石英结构为依托的多孔熔融石英杯;我国的试金分析室选用铂金或不锈钢板材制造。 (4)灰皿机和碾片机 国内外关于灰皿机和碾片机大都没有提出清晰的要求，仅仅要求在制造灰皿时，要使灰皿的成型压力共同，在碾片时要使金银合金片成型共同，以避免因而而增大分析差错。 5.4 火试金运用的首要试剂及其效果(Main reagents & functions) 火试金法要参加各种试剂，经过高温熔融，把待测定的贵金属与样品中的基体成分别离。参加的各种试剂所起的效果不尽相同。有的在高温时经化学效果后能捕集样品中的贵金属，称做捕集剂;有的能将样品熔化，并与其间的基体成分化合而生成硅酸盐、盐等熔渣，叫做熔剂或助熔剂、渣化剂。依照试剂在熔炼进程中所起的效果来分类，试金用的试剂又分为七类：熔剂、复原剂、氧化剂、脱硫剂、硫化剂、捕集剂和掩盖剂。有的试剂只要一种用处，如SiO2仅作酸性熔剂用，可是另一些试剂兼有几种不同的用处，如PbO既是碱性熔剂，又是捕集剂和脱硫剂。 5.4.1熔剂 熔剂的效果，是将样品中难熔的Al2O3、CaO或硅酸盐等基体成分熔化并生成杰出的熔渣，然后将样品分化。熔剂依照化学性质，分为酸性、碱性和中性三种。 (1)二氧化硅(SiO2) 即石英粉，是一种很强的酸性熔剂。 (2)玻璃粉(首要成分是xNa2O·yCaO·zSiO2)是一种常用的酸性熔剂，可用来替代二氧化硅粉。玻璃粉中除了含有酸性成分的SiO2外，还有CaO，Na2O等碱性成分，所以它的酸性较石英粉弱，一般2～3g玻璃粉相当于1gSiO2。一般是以平板玻璃为质料，水洗枯燥后在磨矿机中破坏至0.246mm～0.175mm。 (3)硼砂(Na2B4O7·10H2O)是一种生动而易熔的酸性熔剂，它在熔炼中在350℃时开端失掉其间的结晶水，并敏捷胀大。因而在配猜中运用过量的硼砂简略引起熔炼时物料溢出，构成坩埚内试样的丢失。硼砂能和许多金属氧化物构成盐，它们的熔点要比相应的硅酸盐低。例如CaSiO2的熔点是1540℃，Ca2SiO4的熔点是2130℃，而CaO·B2O3 的熔点只要1154℃，配猜中参加硼砂后，能够有效地下降熔渣的熔点。 (4)(H3BO3) 是一种酸性熔剂，它能够替代硼砂。加热后失掉水分，生成造渣才干很强的B2O3。 (5)碳酸钠(Na2CO3)是一种廉价的，常用的碱性熔剂，在熔融时易与碱金属硫化物效果构成硫酸盐，有时起到脱硫或氧化效果，无水碳酸钠在852℃开端熔化，当加热至950℃时，开端放出小量的二氧化碳而稍微分化。 Na2CO3 →△Na2O+CO2 生成的与酸性物质化合而生成盐类， Na2O+SiO2→△Na2SiO3 (6)碳酸钾(K2CO3) 其性质和碳酸钠类似，也是碱性熔剂。它的报价比碳酸钠贵。 (7)氧化铅(PbO)又叫黄丹粉，是一种很强的碱性熔剂，一起又是氧化剂、脱硫剂和贵金属的捕集剂，所以在铅试金顶用处很广。氧化铅与二氧化硅有很强的亲和力，在较低的温度下与二氧化硅化合，生成流动性很好的。火试金法运用氧化铅的意图是捕收金银，参加的氧化铅定量地被复原为铅。氧化铅运用前有必要查看金银含量，金含量应小于20×10-6%，银小于2×10-5%。不然就不能运用。 (8)(Pb3O4)又叫红丹粉，性质、用处和质量要求同氧化铅，唯其氧化力较氧化铅强得多。 (9)氧化钙(CaO)是一种不常运用的碱性熔剂，报价低廉，能下降熔渣的比重，添加渣的流动性，有些试金工作者主张在铬铁矿、铜镍矿试金时参加必定量的氧化钙。 (10)氟化钙(CaF2) 是一种不常用的中性熔剂，它能够添加熔渣的流动性，在某些铬铁矿和铜镍矿的配猜中要参加氟化钙。 (11)冰晶石(Na3AlF6) 是一种很少运用的中性熔剂。含氧化铝高的试样试金时，参加冰晶石能下降造渣的温度。 5.4.2复原剂 复原剂的效果是将配猜中参加的金属氧化物复原成金属或合金，借此捕集贵金属。另一个效果是将高价氧化物复原成贱价氧化物，有利于与二氧化硅造渣。 在试金分析中常用的复原剂有碳水化合物，碳素类和金属铁。碳水化合物有小麦粉、黑麦粉、玉米粉、蔗糖、淀粉等，其间最常用的是小麦粉。碳素类复原剂中较常用的有木炭粉和焦炭粉。金属铁既是复原剂，又是脱硫剂。 面粉(C6H10O5)是试金分析中常用的复原剂，它受热后失掉水分，生成颗粒纤细的无定形碳，能均匀地散布在坩埚物猜中，在低于500℃开端起复原反响，当600℃时其反响速度最快。面粉的复原力理论值是15.3，即1g面粉能复原15. 3g铅，但实际上只能复原出10～12g铅。 5.4.3氧化剂 参加氧化剂的意图是将试样中的硫化物部分地或悉数地氧化成氧化物，使金属氧化物进入熔渣中，一起避免了硫化物构成锍(各种金属硫化物的互溶体)而使贵金属遭到丢失。 (1)(KNO3)又叫硝石，是一种很强的氧化剂。在高温时分化释放出氧，将硫化物及砷化物等氧化成氧化物，操控硫化物对氧化铅的复原才干，以便取得质量适宜的铅扣。运用时，有必要将试样先进行氧化力实验，然后再核算的需求量，一般以每克能氧化4g金属铅来核算。 (2)(NaNO3) 性质和类似，报价廉价，可替代。 (3)氧化铅(PbO) 与重金属的硫化物共热时，它很简略放出氧气，将硫化物氧化成氧化物(贵金属和铅的硫化物在外)，氧化铅本身被复原成金属。 5.4.4脱硫剂 脱硫剂是一种对硫具有很强亲和力的物质，它能够把硫从其本来的化合物中攫取出来，并与硫结合。 (1)金属铁(铁钉) 是复原剂和脱硫剂。它能将许多金属氧化物、硫化物分化而复原成金属，一般选用8#铁线切断5寸长，视实验料含硫凹凸参加2～4根。 (2)碳酸钠(Na2CO3) 其脱硫反响式如下： MeS+*即*q。*叨十*批十*Q 生成的MeO与SiO2 化合生成硅酸盐渣。Na2S溶于碱性渣中。含有硫化物的溶渣不同程度上会溶解贵金属，致使熔炼进程中贵金属遭受丢失。 5.4.5硫化剂 在高温时能使Cu，Ni等金属及其氧化物改动成为相应的硫化物的物质，叫做硫化剂。现在常用的有下列两种： (1) 是很强的硫化剂，能与金属铜、镍、铁或CuO，NiO反响，生成CuS，Ni3S2和FeS。 (2)硫化铁(FeS)能与Cu，Ni的氧化物反响，生成Cu，Ni的硫化物。 5.4.6捕集剂 在高温具有萃取贵金属才干的物质，称为捕集剂，它们一般是金属、合金或许是锍。这些物质的比严峻，最终沉降在试金坩埚的底部。冷却后的形状象钮扣，称做扣或试金扣。用铅作捕集剂时，称这种捕集了贵金属的金属铅为铅扣，用锍作捕集剂时叫锍扣。 (1)铅(密度11.34g/cm3，原子半径0.175nm，熔点327.4℃)是最常用的，也是最有用的捕集剂之一。它的比严峻，易与渣别离，捕集贵金属后的金属铅，能用简洁的灰吹法使铅与贵金属别离，得到一颗组分简略的贵金属合粒，为下步测定供给了便利的条件。铅对Ag，An，Pd，Pt，Rh，Ir，Ru，Os的捕集效果杰出，大部分在98%以上，单个的稍低一些。 (2)铋(密度9.75g/cm3，原子半径0.155nm，熔点271.3℃)与贵金属在高温条件下能构成一系列的金属互化物或合金，能定量地捕集贵金属，效果较好，各种贵金属的捕集率分别为：Au 99%，Ag 98%，Pt 98%，Pd98%，Rh 99%，Ir 98%Ru 97%。铋扣灰吹时，Os的丢失严峻。铋及其化合物毒性很小，这一点比铅试金法优胜。 (3)锡(密度7.3g/cm3，原子半径0.158nm，熔点231.9℃)能捕集8种贵金属。锡与Au，Pt，Pd，Rh，Ir，Ru和Os构成金属互化物，如AuSn4，PtSn4，PdSn4，RhSn4，IrSn7，Ru2Sn7，OsSn3等。这些互化物跟着熔融的锡被富集在锡扣中。 (4)镍锍(密度4.6～5.3g/cm3，熔点Ni3S2 790℃,FeS 1150℃，Cu2S1120℃，三者混合时的熔点800℃以下)镍锍也称镍冰铜。其间起首要效果的成分是硫化镍，还包含来自样品中的(或参加的)铜铁等硫化物。硫化镍捕集贵金属的才干比硫化铜强得多。硫化镍或镍锍捕集贵金属(钯在外)的功率在96%以上，在熔渣中的丢失小于4%。 (5)锑(密度6.68g/cm3，原子半径0.161nm，熔点630.5℃)锑捕集Au，Pd，Pt，Rh，Ir，Ru，Os的功能杰出，回收率达97%以上，在渣中的丢失小于3%。锑能灰吹，灰吹时Os不丢失，这是它共同的长处，也是铅、铋试金所不及的。锑在捕集贵金属的一起，也将Cu，Co，Ni，Bi，Pb等重金属捕集，灰吹时也不能将它们除掉，所以锑试金法只能捕集成分简略的样品中的贵金属。 (6)铜铁镍合金(密度8～9g/cm3，原子半径：Cu 0.127nm，0.Ni 125nm，Fe0.126nm)铜铁镍合金一次能一起捕集Pd，Pt，Rh，Ir，Ru和Os等6种铂族金属。捕集效果很好，回收率在98%以上，Ir稍差一些，约95%。但下一步铂族金属与很多Cu，Fe，Ni的别离困难。操作进程冗长，并且铜铁镍试金需求1450℃的高温，一般试金炉难以到达。 (7)铜(密度8.89g/cm3，原子半径0.127nm，熔点1083℃) 用铜作捕集剂，捕集 Pd，Pt，Rh，Ir的回收率都在95%以上。 5.4.7掩盖剂 掩盖剂盖在坩埚中的物料上面起阻隔空气的效果，避免炉中的空气与物料之间发生不期望进行的反响。一起也起到熔炼时阻挠熔融物的飞溅、减小丢失的效果。常用掩盖剂有下列三种： (1)硼砂它比坩埚中其它物料先熔化，开始熔化时，硼砂是很粘稠的，能够避免矿样粉末的丢失。硼砂与熔融体结合后，会改动熔渣的酸度。因而，在运用硼砂作掩盖剂时，应注意到这一点。 (2)食盐是常用的、价廉的掩盖剂。Pb，As，Sb以及Au，Ag的氯化物在高温时易挥发，在出炉时有很多有毒的PbCl2白烟冒出，污染环境，这是人们不喜欢用它的一个原因。 (3)硼砂-碳酸钠。这种掩盖剂功能同硼砂，只不过经过调理两者的份额，能够配成与坩埚中的物料相同的硅酸度，不致因掩盖剂进入熔融体而改动渣的硅酸度。 (6)铁钉 是复原剂和脱硫剂。它能将许多金属氧化物，硫化物分化而复原成金属， RO+Fe=R+FeO，RS+Fe=FeS+R。一般选用8#铁线切断5寸长，视实验料含硫凹凸参加2～4根。

1、在铝合金型材挤压模具试模及铝挤压过程中要重点注意到以下几方面： 　　A.铝合金型材挤压前模温棒温的确定，是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯（加温炉内模具的摆放很重要，模具与模具之间要有一定的加温间隙）。 　　B.铝挤压模具一定要对准中心位，从而避免压塌、塞模的现象产生。 　　C. 针对不同的铝合金型材模具要选用合适的挤压速度，避免过快过急造成出料不畅。D.在铝合金型材挤压的过程中我们还要注意铝棒的质量，避免因铝棒杂质问题造成模具崩损的情况发生等等。 　　2.铝挤压模具修模是一个很重要的环节，但是修模首先要考虑的就是其强度，要在保证铝挤压模具强度的基础上进行修模。不到最后的程度一般不采用烧焊，因为烧焊对模具寿命有着重大的影响。尤其是工作带的烧焊，极易造成寿命的缩短。对于型材快慢的修复，一般采用将慢的地方修快而不采用将快的地方阻慢。至此，在模具构造上减负，一定程度上能保证其寿命。当然，提高修模水平减少试模次数也是提升模具使用寿命的方法之一。 　　3.在煲模的过程中，特别要注意取冲料的环节，尤其是在一些螺丝孔或较为脆弱的地方，不然，很容易冲烂模具。 　　4.铝挤压模具的搬运过程要谨慎进行，避免磕碰到工作带等地方。在模具入仓之前，务必要清洁干净，认真细致深入地对模具进行检查，有无细小裂痕和破损。 　　5.对于生产完的模具务必对其工艺数据进行有效管理，例如修模的方案，加工的细节，挤压的工艺等。因为这些都能成为后续补充模具或类似模具的复制对象，这样可以有效提升模具的上机合格率。 　　总之，挤压模具寿命的提升有赖于设计、制造、使用及后续维护等过程的完美链接。靠单一的环节并不能有效的达到目的，通过各环节的有效整合，相信在模具寿命方面能得到相应的提升。

建筑铝模板系统最早诞生于美国，是新一代的绿色模板技术，主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成。经过几十年的发展和改进，建筑铝模板系统技术已经较为成熟，应用也更加广泛。欧美、日韩、中东和东南亚、巴西等全球几十个国家已经普遍在建筑施工中采用。近几年，我国沿海省市以及港澳台地区也逐步开展推广使用建筑铝模板，并取得了可观的经济效益和社会效益。　　　　与我国目前大量使用的最传统的木模板相比，建筑铝模板具有以下优点：　　　　1.施工周期短，采用快拆模系统，4-5天可完成一层楼的施工。　　　　2.重复使用次数多，可周转150-300次，平均使用成本低。　　　　3.质轻（25kg/㎡左右），施工方便，效率高。　　　　4.稳定性好、承载力强（可达到60KN/㎡）。　　　　5.混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省相关费用。　　　　6.现场施工环境安全、干净、整洁。　　　　7.标准、通用性强，只需要更换20-30%左右的非标准板。　　　　8.回收价值高（约400元/㎡）。　　　　9.低碳减排，大幅降低木材资源的损耗。

建筑模板：    它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便等。应根据建筑结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。    目前国内的建筑模板的原材主要有以下几种：    一、最传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。    二、钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。    三、塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。    相对国内情形，国外对建筑模板的应用：    与我们的大不一样，欧美国家已经开始使用铝合金来制作建筑模板了，而不是使用我们通常用的钢材。    与钢模板相比，铝合金的强度更大，而且一点也不怕水，因为铝合金不生锈，同时跟笨重的钢材相比，铝合金的重量要轻很多，更加有利于建筑工程的施工建设。    成本方面，虽然是合金制成，但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的不怕水，对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观，回收利用率也非常的高。    几种建筑模板在我国应用的数据统计：    建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。    随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。据相关数据显示，2013年中国建筑模板用量超过8亿平方米。    据统计，2009年中国钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9%。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨，相当于43个法国埃菲尔铁塔钢材用量（埃菲尔铁塔钢材用量7万吨），27个北京鸟巢钢材用量（北京鸟巢钢材用量11万吨），3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量（杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨）。    2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米，同比增速为9.7%。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米，同比增长9.1%。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。    据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷森林面积。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化碳360万吨，每年可吸收二氧化硫1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。    多种建筑模板并存的趋势：    上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。    由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。    上世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。    当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降。而现阶段铝模板在整个建筑模板领域里占比还非常低，铝模板在环保、性能、成本等项目的综合指标具有的优势还未能被广泛认知，只要相关的宣传推广做到位，市场发展潜力巨大，期待铝模板行业发扬光大，克服不足，为解决电解铝产能过剩、行业发展、国家建设作出新的贡献。

建筑模板：　　　　它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便等。应根据建筑结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。　　　　目前国内的建筑模板的原材主要有以下几种：　　　　一、较传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。　　　　　　二、钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。　　　　　　三、塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。　　　　　　相对国内情形，国外对建筑模板的应用：　　　　与我们的大不一样，欧美国家已经开始使用铝合金来制作建筑模板了，而不是使用我们通常用的钢材。　　　　　　与钢模板相比，铝合金的强度更大，而且一点也不怕水，因为铝合金不生锈，同时跟笨重的钢材相比，铝合金的重量要轻很多，更加有利于建筑工程的施工建设。　　　　成本方面，虽然是合金制成，但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的不怕水，对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观，回收利用率也非常的高。　　　　几种建筑模板在我国应用的数据统计：　　　　建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。　　　　随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。据相关数据显示，2013年中国建筑模板用量超过8亿平方米。　　　　据统计，2009年中国钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9%。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨，相当于43个法国埃菲尔铁塔钢材用量（埃菲尔铁塔钢材用量7万吨），27个北京鸟巢钢材用量（北京鸟巢钢材用量11万吨），3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量（杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨）。　　　　2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米，同比增速为9.7%。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米，同比增长9.1%。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。　　　　据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷森林面积。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化碳360万吨，每年可吸收二氧化硫1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。　　　　多种建筑模板并存的趋势：　　　　上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。　　　　由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。　　　　上世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。　　　　当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降。而现阶段铝模板在整个建筑模板领域里占比还非常低，铝模板在环保、性能、成本等项目的综合指标具有的优势还未能被广泛认知，只要相关的宣传推广做到位，市场发展潜力巨大，期待铝模板行业发扬光大，克服不足，为解决电解铝产能过剩、行业发展、国家建设作出新的贡献。

中铝公司所属东轻公司成功试铸出Mg-Gd-Y-Zn超高强镁合金、Mg-Zn-Ca-Mn耐热镁合金。该两种镁合金的铸造在国内尚属首次，是东轻公司与哈尔滨工业大学合作的镁合金科研项目之一。两种镁合金的试铸成功标志着中铝公司在超高强、耐热镁合金熔铸方面达到国内先进水平，为国内超高强、耐热镁合金的研制和产业化奠定了坚实基础。    东轻公司本次铸造的Mg-Gd-Y-Zn超高强镁合金规格分别为Φ275mm和Φ350mm，长度分别为2.94m和2.05m；Mg-Zn-Ca-Mn耐热镁合金规格为Φ350mm，长度为1.73m。

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。