不锈钢隔断和铝合金隔断的区别
2018-12-27 16:25:55
隔断一开始定义的的功能顾名思义就是用来隔开空间，使得室内空间能够得到更好的利用，但是随着隔断装修行业的发展，技术材料的更新，隔断也具有了越来愈多的功能与特性，在划分空间的同时也起到装修美化空间环境的效果。隔断对比传统装修的好处就是隔音、采光、防火、环保、易安装和反复使用。 隔断装修目前大多数都是应用于写字楼办公室、博览会场、大小会议室、酒店多功能厅、高档别墅、高等院校、银行以及医院等地方，这些地方基本上占了目前的隔断市场绝大部分份额。目前市场上隔断的种类有很多，像铝合金隔断、不锈钢隔断、全板隔断和屏风等等，最常见的就是铝合金隔断和不锈钢隔断。 不锈钢隔断跟铝合金隔断其实都算是玻璃隔断，那么铝合金隔断与不锈钢隔断它们到底有什么区别呢，业主们在装修的时候应该怎么样去选择呢？艺高斯隔断专家给您讲解下，不锈钢隔断其实也是属于玻璃隔断的一种，就是以不锈钢作为玻璃隔断的框架，对比其他材料的硬度很高，艺高斯的不锈钢隔断是可拆装式成品隔断墙，它的结构稳定性、收口的契合度、重复使用性和防火强度都非常高。铝合金做出来之后效果也是非常美观而且材料可以重复利用。它们之间最大的区别是：因为产品的区别，市场上一般隔断公司的不锈钢产品在结构、收口、重复使用和防火等等这些方面有着差距，因此有些不锈钢隔断可能是无法重复利用的。而铝合金隔断的品种繁多，可以任由组合，可以根据客户要求自由选择。所以在选择隔断产品的时候隔断公司也是要特别重视的，使用新材料和新技术的隔断公司能在很大程度上弥补市场产品的一般缺陷，给你更多自由选择的机会。
铝合金隔断营造开放的办公空间
2019-01-10 09:44:15
为什么说铝合金隔断能营造，一种开放透明与和协统一的办公空间呢？比如一间1000平米的办公室，艺高斯的设计师认为：首先，在这寸土寸金的喧嚣社会，我们对家和办公室都会有同样一种期待，那就是宽敞和明亮；然而有些时候由于现实条件的限制，比如办公场地物业的原始结构，租金、装修费等的因素；导致我们并没有选择较适合的装修方案。 如果我们能在办公室装修时，设计采用铝合金隔断来代替传统的隔墙，那么就能达到理想的效果，铝合金隔断采用铝合金框架结构，面板搭配透明的玻璃，虽然不如有彩色那么绚丽，没有丰富的色阶与美妙的色彩效果，但是它给人一种朴素而高贵的气质，极强的视觉冲击力和韵味。能使1000平米办公室内各个工作部门融为一体，却有明确的功能分区，井然有序；并且艺高斯铝合金隔断的产品是工厂机械化生产，现场模块组装；安全快捷，缩短了装修周期，从而节省了大笔的租金，另外减少了燥音污染和空气污染。营造出一种既开放透明又和协统一的办公空间！是现代办公时尚和年青有活力的展现！
铝镁合金隔断
2017-06-06 17:50:12
所谓铝镁合金隔断：高隔间的一种，BJSSZ隔断系列主要分玻和双玻璃两种，框架型材采用铝镁合金材料，有本色，氧化以及喷涂选择等。801/802：隔墙厚度为80mm，可分为全方位独立型和单方位折叠型，适用隔墙高度在5800mm以下，其隔音系数从33~48dB不等。独立型玻璃分割区在600-1200mm最为适宜；可置顶或半置顶。BJSSZ——铝镁合金隔断墙功能：可任意分割空间，顺利经过各种转弯点，柔性利用空间；坚固耐用的铝外框架，配以耐燃、隔音或钢化玻璃材料，使其防火，隔音性能更突出；品种齐全的铝镁合金框架类型，可适用于不同要求的场所；组装简易，采光可控性能佳，如隔置顶部，隔音效果一流；隔墙在垂直与水平方向结合时，已全面考虑到封锁声波传播路径，利用了软性密封材料，使隔音性能更显著。铝镁合金隔断中的铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的
金属
元素。在
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品种中，仅次于钢铁，为第二大类
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。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的
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，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新
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铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。铝镁合金隔断中的镁，发现过程1808年，英国的戴维，用钾还原白镁氧（即氧化镁MgO），最早制得少量的镁。物理性质：银白色的
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，密度1.738克/厘米3，熔点648.9℃。沸点1090℃。化合价+2，电离能7.646电子伏特，是轻
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之一，具有延展性，
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镁无磁性，且有良好的热消散性。铝镁合金隔断要关注铝镁合金的物理性质，一般来说，合金的物理性质(包括你所提到的密度以及硬度等)、化学性质(熔点等)都与它的组成元素不同.例如,硬度比它的各成分
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大,多数合金的熔点一般也比它的各成分
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低.这与合金的特性有关。镁铝合金中含有10%~30%的镁,主要性质是强度和硬度都比纯铝和纯镁大,主要用于火箭,飞机,轮船等制造业。铝镁合金，具有高强度，低密度的优点被用来制造飞机的外壳。铝镁合金构成：铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的
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材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金。因本身就是
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，其导热性能和强度尤为突出。铝镁合金的缺点：镁铝合金并不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵，而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)，所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上，很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳。由上说明可知，铝镁合金隔断相关技术随着相关的技术水平的发展，铝镁合金隔断也将在工业和制造业相关领域内得到更加广泛的应用。
铝合金门窗的材料及成品要求
2018-12-24 10:39:00
①金属门窗表面洁净、平整、光滑，无毛刺，钢门窗无焊渣、焊瘤、锤印;镀膜、涂色、镀锌层或防锈漆均匀、无锈蚀，大面应无划痕、碰伤;剔除扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷的产品。金属及塑料门窗框外表面应用保护膜覆盖，保护面层。
②金属门窗及撑挡、执手柄等配件采用的材料厚度应符合标准，以保证刚度要求;扇的大小准确一致，确保扇与框周边的搭接量不小于2mm;合页的高低位置要准确一致，上下合页轴在一个垂直线上，合页一边的缝隙为0.6～lmm，不装合页一边的缝隙不大于2㎜;窗框下冒头两侧阴角处要满焊;采用圆形的铁脚孔，不得用长腰圆形的铁脚孔;每扇开窗下框都要设排水孔，它的上端有腰窗处要设披水板;平列开扇之间高低整齐一致。
③门窗用铝合金型材的截面应满足设计要求，一般情况下壁厚不小于1.4mm，铝合金门的铝型材壁厚不宜小于2.0mm，以保证刚度要求;铝合金门窗选用的五金件和其他配件必须符合相关规范的规定和设计要求，一般应采用不锈钢、轻金属或其他经表面防腐处理的材料;铝合金型材氧化膜应达到AAl0级以上要求，膜层粘合牢固。
什么是铝合金玻璃采光顶
2019-01-02 15:29:22
一、对铝合金玻璃采光顶的认识
随着我国建设事业的发展 ，大量民用建筑的建造，各种类型的玻璃采光顶(玻璃天窗)，亦开始被广泛应用于宾馆饭店、车站、机场候机楼 、商业城 、百货大厦、展览馆、体育馆、博物馆及医院等。大面积天井上加盖各种形式和颜色的玻璃采光顶，构成一个不受气候影响的室内玻璃顶空间。人们不仅能享受自然光照射，又能观望晴空，倍受人们欢迎。玻璃顶中庭在建筑中是室内一个天然采光的中心空间，这个空间起着组织，协调周围建筑的作用。带玻璃顶的建筑一般在布局上比较紧凑，更有效组织流畅的室内空间交流，并具有良好的导向性，还可以创造特有的空间序列。沉浸在阳光明亮的室内环境不受室外季节气温的影响，给人带来舒适愉快的气氛，同时它具有明显的节能潜力。 各种玻璃采光顶的设计应对防火 、防水、安全、保温等方面作出周密的构造细部处理，并要注意材料的选用得当。为了预防玻璃采光顶的特殊火灾危险，如烟的透光厅内积聚，并通过该厅向各层扩散，火焰通过敞开的大厅在各层间的蔓延，疏散出路得不到保护，火源和烟源较难约束，给灭火带来困难，各国防火规范和标准都有严格的要求，要求设置必要的防火灭火设备，报警设备，要求考虑烟气的有效控制和排除。二、玻璃采光顶的分类： I．按造型分类为：单体玻璃采光顶、群体玻璃采光顶、连体玻璃采光顶。 1．单体玻璃采光顶分：单坡、双坡、三坡(三菱锥)、四坡(包括四菱锥)、半园、1／4园、多角锥、园锥、园穹等。 2．群体玻璃采光顶：是在一个屋顶系统上，由若干单体玻璃采光顶在结构件支承体系上组合成一个玻璃采光顶的群体，其形式可随意变化。 3．连体玻璃采光顶：是由几种玻璃采光顶和玻璃幕墙以共用杆件连成一个整体的玻璃顶和墙面系统，可以设计出成百个不同形状的玻璃采光顶。 Ⅱ．按制作方法的分类： 1．玻璃镶嵌式铝合金采光顶：铝合金明框采光顶构造方式大多数是由倾斜或水平的铝合金组成的框格上镶嵌玻璃，并用铝合金压板固定夹持玻璃，玻璃采光顶的顶盖的围护构件，框格本身固接在承重结构上，由它传递采光顶的自重、风荷载、雪荷裁。框格明显地表现在建筑外面表面上，形成独特的建筑效果。玻璃采光顶的铝合金型材长期要经过日晒雨淋，对铝材表面氧化膜要求较高，一般为15μ(AA15)为佳。这种采光顶对铝材断面要求因形状不同而异，型材断面设计要合理，要考虑排水，否则易漏水。 2. 铝合金隐框玻璃采光顶：这种玻璃采光顶是随结构式隐框玻璃幕墙技术的发展而用于玻璃采光顶。这是最新的一种铝合金玻璃采光顶。隐框玻璃采光顶由于采用了结构性玻璃装配方法，不需要用压板夹持固定玻璃，玻璃外表面没有突出玻璃表面的铝合金杆件，这样就使采光顶表面形成一平坦(无铝型材突出物)表面，使雨水顺流畅通而下，从外观上看犹如一整片玻璃，形成壮观景象。 这种玻璃采光顶，玻璃不是镶嵌在铝型材上， 而是用结构胶粘贴在铝材制作的框架上，结构密封胶是玻璃固定的粘接剂。同时也将玻璃采光顶密封起来 。如GE4000，VEC70a，DC995。玻璃的粘接只能用硅酮结构胶，不能用其它胶代替。这种隐框玻璃采光顶制作要求甚严。如结构胶对定位双面胶条，玻璃，铝材要作相容性和粘接性能试验，铝材粘接面的氧化膜要≥μ(AA15)。粘接表面要作特殊的清洁处理，粘接温度，湿度均有要求。 不论明框或隐框玻璃采光顶，玻璃间要用密封胶密封， 密封不好要漏雨，这是玻璃采光顶的常见病。在打密封胶时不能雨天打，不能在冬季温度为零度左右打。除掉打胶面油污及尘土。三、铝合金玻璃采光顶的性能要求： 玻璃采光顶要在设计时应对以下性能进行考虑：强度 、抗震性能、防雷要求、防火要求，对密闭型玻璃采光顶还要考虑气密性、水密性、保温性能、隔声性能等。例如： 1．强度：是指玻璃采光顶抵抗风(雪)荷载能力，要注意各地区的风速值，相应的风压值，以及雪压值。这要根据国内各个不同地区，考虑计算值。即恒载、风荷和雪载。如不下雪地区就不考虑雪荷载。 2．抗震性能：玻璃采光顶在地震作用下，破坏情况是多种多样的。主要的为两个方面，主支承体系统(井字架、网架)破坏，玻璃采光顶自然随之遭破坏。支承体系统有的钢筋混凝土框架，有的是球型网架，其抗震性能随设计而不同。另一种是主支承体系统良好无损，地震时铝合金玻璃采光顶自身遭破坏，这是玻璃采光顶本身因素造成的，这要从玻璃采光顶本身抗震设计考虑，主要的要考虑玻璃采光顶和主支承体的连接可靠性，又要考虑玻璃采光顶抗挤压变形能力。 3．气密性：密封的玻璃采光顶对气密性有严格的要求，空气渗透性能表示采光顶所有部位关闭状态下的玻璃采光顶的密封能力，气密性对采用空调的建筑物有较大影响。 4．水密性：玻璃采光顶的水密性是指在风雨同时作用下或积雪溶化，屋面积水情况下，玻璃采光顶阻止雨水渗漏内侧的能力，这和暴风雨的风速，降雨量及积雪溶化后积水量有关。玻璃采光顶的内侧结露是一个很伤脑筋的问题。结露水从采光顶上向下滴落，是使人们很讨厌的事。因此对玻璃采光顶的坡面设计坡度应认真考虑， 以防止结露滴落，而是沿玻璃下泄 。玻璃采光顶的杆件应有集水槽，将沿玻璃下落的露水汇集并使其顺集水槽流到室外，在设计时要作结露计算。 5．保温性能；玻璃采光顶的保温性能是指采光顶内外侧存在空气温差条件下，玻璃采光顶阻抗从高温一侧向低温一侧传热能力，以及透射和吸收太阳辐射热后向内侧传热的能力。玻璃采光顶的传热系数或传热阻抗与所用玻璃之不同而异。如，热反射镀膜玻璃，单层浮化玻璃，中空玻璃，热反射中空玻璃，聚碳酸脂板及有机玻璃体系等均有明显的不同。 其它应在设计中考虑：隔声性能、防火设计、防冰雹(抗冲击)性能、防雷设计等。 玻璃采光顶是一个专门的较复杂的技术， 在建筑中所占面积虽然不太大，但要求很严，难度也不小， 非有人所想象的在网架上安几块玻璃那么简单 。我经常听到讲， 十个玻璃屋顶九个漏(包括露水)。就是有些生产厂家太小看玻璃采光顶，没有对采光顶认真设计和施工所致 。玻璃采光顶的构造设计与建筑材料，建筑物理，建筑设备以及建筑施工等问题密切相关，是一项综合性技术。玻璃采光顶的构造根据不同建筑的使用要求，不同地区的自然条件和不同的施工水平都有不同的要求，所以它又为实践性很强的技术。 总而言之，要做好一个完美的玻璃采光顶， 首先要作好构造设计，在设计中求达到美学处理适当，结构安全可靠，技术先进，经济合理，同时结合我国各地实际情况考虑玻璃采光顶不同的功能要求，自然条件，材料选择，施工条件等因素进行综合分析，才能创造出最佳的构造方案，制作出美观实用和建筑物协调的铝合金玻璃采光顶。
铝合金挤压成品缺陷分析及预防措施
2019-01-15 09:51:35
1 铝铸锭与挤压裂纹
铝铸锭在结晶过程凝固后，因铝铸锭形成的多种应力迭加超过铝铸锭本身抗拉强度引起铸锭内裂，导致挤压时裂纹扩展成为废品。
铝铸锭裂纹有两种：一是热裂纹一般沿晶开裂，开裂处发黑，已被氧化，裂纹成锯齿状，形状不规则；一是冷裂纹从晶内开裂，裂口未氧化，呈银色折线状发亮。
预防措施：科学合理和严格控制铝合金化学成分与杂质含量；避免铝液过热和在炉内停留过长时间；合理制订铸造工艺，准确控制铸造温度和铸造速度；铝液供流和冷却应均匀；防止和避免外来夹杂物掉人铸造铝液等措施，有效避免铝铸锭裂纹产生，为优质铝合金挤压制品创造先决条件。
挤压裂纹多发生铝制品棱角、尖角锐边或厚度较大的台阶附近产生的锯齿状开裂。因铝合金不纯，杂质超标，热塑性差；坯料加热温度偏高，晶粒粗化，从而使金属破断抗力降低；控温仪表失灵，挤压温度偏高，挤压速度失控，突然加快，增大了挤压热塑性变形应力，接近模壁外层的金属因承受过大拉应力被撕裂为锯齿状或皮下裂纹；挤压热塑性变形不均，表层金属承受较大的摩擦力和附加拉应力：当瞬时应力超过金属抗拉强度时产生挤压裂纹，在外力作用下裂纹由表面向内扩展至断裂。
预防措施：加强铝合金材质检查，杂质含量超标和原始组织不合格不投产；生产中严格校验控温仪表，控温精度必须达到±1．5℃；针对不同牌号的铝合金坯料，制订相应的合理的加热温度，确保均匀加热；制订适合不同牌号铝合金的挤压速度和挤压变形量，使热塑性变形尽量均匀；改进模具结构设计，挤压件断面的棱角部位尽可能大些；试验表明，铝锭预先均匀退火(540℃～560℃，保温4—6h快冷)可降低挤压力1 5％～25％，提高挤压速度1 0％--1 5％，显著增加热塑性等上述措施，可有效防止和避免挤压裂纹的产生。
2 气泡起皮
因铝铸锭内部的气体和挤压过程中被卷人的空气，在挤压时与随后热处理时发生膨胀，致使表面鼓起形成的气泡起皮缺陷，失去商品表面美观和影响质量。因铝锭坯料组织疏松、缩松、气孔、砂眼、内裂、粗晶；挤压筒不清洁、有油、污物、冲蚀与鼓突变形；挤压筒预热温度过高；挤压筒与挤压垫磨损严重和压配不当；挤压速度失控，铝金属充填过快，排气不畅，铝金属粘附于铝制品等因素，均会导致铝制品起泡起皱。
预防措施。提高铝锭质量，选用优质铝锭和严格铝材人库和投产前检查；及时更换严重磨损的挤压筒和挤压垫，并保持清洁、光滑；控制热处理气氛，防止水蒸气进人昶减少对挤压垫片和模具的润滑，调整挤压机使其动作均匀协调，制订合理的挤压速度和挤压变形量，确保排气畅通；挤压筒预热温度应低于铝坯加热温度25℃--35℃；防止润滑剂过量，及时清除铝金属氧化壳及腐蚀污物等措施，能有效防止铝制品起泡起皮，达到质量指标。
3 擦伤
铝制品轻微擦伤不仅表面不美观且急剧降低机械力学性能和耐用度，严重擦伤铝制品不能使用，成为废品，造成经济损失。
因挤压模型面粗糙度大，有较深冷加工刀痕、磨痕和碰伤沟痕，擦伤铝制品表面，产生凹凸印迹；模具红硬性、耐磨性不足，模面与约450℃-500℃铝金属坯料接触，且焖模时间长，过度回火导致型面硬度降低而软化。由于铝制品挤压时激烈的金属塑性流动与模腔发生强烈摩擦，将加深模面沟槽，使铝制品表面更加粗糙，失去商品表面；挤压工模具装配不合理且间隙过大，导致热塑铝金属从模孔流出过程中表面与工模具及设备接触不良，从而造成严重擦伤；压型导管和导路装配不当，或挤压筒内有铝金属氧化物硬壳、夹渣、尘砂等异物进入模孔，擦伤模具工作带，造成铝制品擦伤。
预防措施。对挤压模具进行表面改性强硬化处理，提高红硬性、耐磨性和抗擦伤能力；选用优质精炼模具钢，具有纯清度高、杂质少、晶粒细、碳化物小、等向性能优、化学成分和组织均匀等特点：或用钢结硬质合金制造模具，经镦造与复合强硬化热处理，使模具工作型面具有高硬度、红硬性、耐磨性、抗疲劳、抗咬合、抗粘结、抗腐蚀和抗擦伤等特性，而钢基体具有高强硬性，表硬内刚赋予高寿命；选择较佳工作带宽度，生产一定铝制品后，抛光模具型面与工作带；确保工模具与挤压设备装配精度；经常润滑导路与导管。采用上述措施能有效防止铝制品表面擦伤，确保铝制品内在质量和表面质量优良。
4 过热过烧
因铝锭过热或铝锭粘附较多易燃物和控温仪表失灵，导致加热温度过高，晶粒显著长大，晶界发生局部熔化与氧化，晶界结合力急剧降低，脆性变大，韧性急剧降低，机械力学性能低劣，导致铝制品报废。
预防措施。选用高精度WJ一1型微机控温，能使控温精度达到±1．5℃；加强加热设备维修与检查，确保炉腔内各部位温度均匀一致；严格检查铝锭坯料，不得有油污等易燃物，保持坯料清洁；制订先进合理的热加工工艺规程，精心操作等措施，有效避免过热过烧，从而确保铝制品组织性能和表面质量合格。
5 塑性变形超差
铝制品塑性变形超差轻者成为次品，重者成为废品。模具设计不良，悬臂太长，导致热挤压时铝合金塑性流动沿模具工作带表面的流速前后相差悬殊，造成不均匀塑性变形，使铝制品形成波浪形不对称扭曲变形；铝制品设计结构太复杂，壁厚相差悬殊，导致薄弱部位刚性不足，局部应力集中，铝金属流速不均匀。若铝金属在热塑性变形过程中突然受阻，铝制品就会发生硬弯变形，导致堵模、闷车，形成扭拧波浪，导致塑性变形超差。
预防措施。科学合理地准确设计模具，避免悬壁过大、过长和安装挤压导路；严格控制挤压温度和挤压速度，确保匀速塑性变形，避免中途停车；合理准确地计算坯料长度，避免余料；加热成品首件检查，发现问题及时维修好设备，确保设备正常运转作业；调整好挤压温度、挤压速度及工艺参数。使之相互协调配合等措施，可有效防止铝制品塑性变形超差，达到优质高产。
6 焊合不良
铝制品焊合不良，造成焊缝处机械力学性能低劣，使铝制品在外力作用下易在焊缝处开裂，成为废品，造成损失。因铝锭坯料表面有氧化物、油污垢及挤压残料等而隔开了焊缝，使挤压温度降低，热塑性差；挤压力和挤压时间不足；焊合腔太小，模腔压力不足等。
预防措施。采用先进的挤压设备、先进技术和先进工艺，并加强科学管理；正确合理设计模具，确保铝金属塑性流动均匀并很好焊合；采用优质铝铸锭，确保表面光洁无异物，挤压前清理干净铝坯料表面；针对不同牌号铝合金，制订合理的挤压温度和挤压速度；确保挤压设备及工模具工作部位无异物等上述措施，可以获得优质平整焊缝，使其具有高的机械力学性能和商品表面，在外力作用下不易裂开。
7 波纹与尺寸波动
因挤压机不稳定、严重抖动，铝金属不平衡流过模腔，铝制品厚薄悬殊大和冷却不均匀等因素，导致 铝制品表面形成波纹；模具与挤压筒壁相对位置不当，或模具偏斜，从而使挤压应力与挤压速度发生变化，引起铝制品厚薄不均和挤压长度不等，产生厚度及尺寸波动，严重影响铝制品质量和耐用度。
预防措施。维修好挤压机，使其达到所要求精度，工作平稳无抖动；校正和确保模具工作带获得均匀的金属塑性流量；控制冷却速度，确保铝制品均匀冷却；选用一级优质铝锭；设计精密耐用挤压模和制订合理 的挤压量及挤压速度；确保挤压机液压系统无空气截留等措施，能有效防止和避免铝制品波纹与尺寸波动，确保铝制品质量。
8 组织线、模线及毛刺
该缺陷与铸造工艺、挤压工艺和模具有关，严重影响铝制品商品美观和质量。因铝铸锭宏观或微观组织不均匀和铝铸锭均匀化处理不充分以及铝铸锭合金成分与结晶方式不同。易形成不同结晶粒度与不同结晶方向，导致出现与挤压方向一致的带状组织线；铝铸锭若有折迭和夹渣时，往往会因不适当地从边缘 间隙进料，使铝金属强烈热塑性流动；挤压力偏心造 成坯料氧化皮及其它异物挤进工作带和模孔；铝坯料与挤压筒之间间隙过大，或坯料夹渣、过热及工作带 长度突然变化等均会导致组织线、模线和毛刺产生。
预防措施。铝铸锭结晶凝固时再均匀急速冷却和铝铸锭进行晶粒细化处理；采用纯洁度高、杂质少、晶粒细、无夹渣的一级优质铝锭；设计先进料口，使挤压筒与挤压垫之间的较大间隙≤1．Omm；确保挤压模具精度与同心度，减小工模具表面粗糙度；加强首件铝制品检查，达到一级优质品后方可批量生产；生产一定数量产品后，卸模抛光型面，并及时清理挤压筒与挤压垫中的铝氧化物壳、污物和异物等上述措施，有效消除组织线、模线和毛刺，确保生产出一级优质铝制品。
9 叠层
铝制品叠层缺陷，不仅表面不美观，使其机械力学性能低劣，在外力作用下叠层处易开裂，成为废品。因铝铸锭存在折迭、分层和夹渣等铸造缺陷；挤压筒与挤压垫严重磨损，模孔离挤压筒内壁太近，坯料从不适当的边缘间隙进料；挤压筒冲蚀、凸起或凹陷，残留铝金属氧化物壳过多，进而截留润滑剂；坯料表面层金属沿挤压模前端弹性区界面流人等上述原因导致形成铝制品叠层缺陷。
预防措施。选用无夹渣、分层、折叠的一级优质铝锭，增加坯料弹性、塑性与韧性，降低各向异性；严格进行铝锭检查，有严重缺陷者不能用；班前班后清理干净挤压筒中与挤压垫上异物：校正挤压模与挤压筒的同心度，及时更换不合格模具及挤压零部件，减少油膏及润滑剂用量；设计先进的高级挤压工模具和真空熔炼钢、电渣重熔钢制造挤压模具等上述措施。有效消除铝制品叠层，确保铝制品质量和耐用度。
10 光亮晶粒与花边状组织
铝铸锭组织内出现的合金元素含量较低的贫乏固溶体的一次晶，较正常组织色泽光亮的树枝状组织，枝晶粗大，网络稀薄，其硬度与机械力学性能低于正常组织。光亮晶粒的形成因在铸造过程中漏斗温度低，在其底部形成低成分一次晶底结物固溶体和不断长大，逐渐形成光亮晶粒。
预防措施。漏斗导热性要好，表面应光滑，漏斗涂料需均匀；漏斗应充分预热，漏斗沉人铝液不宜过深和制订科学合理铸造温度：铸造时铝液供应应均匀和防止漏斗底部粘上铝液等措施，有效消除力学性能低劣的光亮晶粒。
在晶粒边界形成折线形花边，类似羽毛状铸造孪晶，显微组织呈相互平行的薄片状，其边界呈波浪状或锯齿状，既影响美观，又影响性能。因铝锭化学成分调配不当；熔体过热、停留时问过长；过滤管孔直径太细，铸造温度偏高，结晶器太矮；变质剂失效等因素所致。 预防措施。铝锭化学成分搭配应科学合理，严禁杂质超标；选用合适过滤系统和结晶装置；精密控制铸造温度和时间；适量、适时加人优质变质剂等措施，有效避免花边组织形成，确保铝制品质量。
11 缩尾
缩尾因铝铸锭表面有结瘤极易造成挤压筒与轴偏心；由于挤压后期挤压温度偏高，挤压速度增大，导致表层金属沿挤压垫和后端弹性区界面流人铝制品内部，形成环形缩尾；反向挤压时，由于模腔压力不足。加之金属补充不充分，极易产生中心漏斗缩尾，成为废品。 预防措施。加强铝锭进库和投产前质量检验，不合格铝锭不投产；发现有结瘤铝锭，切除结瘤后方可投产：挤压前应首先全面检测和维修挤压设备，使挤压机与工模具达标，确保精度等级与同心度；采用合理的挤压速度与挤压温度；及时更换超差的挤压零部件与工模具；选用电渣重熔优质模具钢和表面强化热处理新工艺制造挤压模具；选用优质一级铝锭和先进挤压技术等措施。有效消除因缩尾带来的铝制品缺陷。
12 划伤
挤压铝制品划伤不仅失去美观商品表面，并急剧降低机械力学性能，影响耐用度。轻者划伤成为次品，重者划伤成为废品。因铝铸锭难熔夹杂物和模具、工艺与操作方面因素造成铝制品划伤。
铝铸锭夹杂物：因在熔炼过程中铝液与空气中氧、水接触发生化学反应，生成A1203、MgO、Si01和A1203：MgO夹杂物；A1一Ti—B残余细化剂和Ti—B中间合金的粗大粒子；耐火砖碎片与工具上保护涂料等硬质点导致铝制品划伤。当模具因模口及工作带在挤压过程中局部碎裂脱落，残渣挂堵在工作带内；修模时焊接的阻碍墙脱落，堵住模具或模具有棱角锐边发生应力集中；模具断面与挤压筒距离太小，筒壁夹杂流人模具和模具无斜度及表面粗糙，造成残铝聚集等上述因素导致因模具原因造成铝制品划伤。工艺与操作：挤压速度过快，引起流速不均，使细小而硬的夹杂物易横向流动和铝金属在模口、工作带等不光滑处受阻。形成挂擦划伤。
预防措施。提高铝铸锭质量，选用陶瓷过滤板，滤掉夹杂；提高修模质量，达到技术要求；提高模具设计和制造质量；使用均热铝锭，恒温减速挤压，降低挤压力，使铝金属流速均匀，改善模具受力状况；确保铝锭挤压前表面清洁和避免夹杂物进入挤压筒等措施，有效消除划伤。
总之，经综合治理，有效消除上述铝合金挤压制品12种缺陷，达到优质高产，长寿命，又有美观商品表面，创品牌，给企业带来生机和兴旺，有显著技术经济效益。
铝合金玻璃门的优点
2018-12-27 16:25:55
随着隔断装修市场的火热，隔间铝门有幸分得了这块市场的蛋糕。隔间铝门实际就是铝合金玻璃门，只不过是使用在装修高隔间的环境里。那么问题来了，铝合金门的优点在哪里？对比其他材质的门，为什么它能成为市场的宠儿？ 铝合金门的特点： 1．质轻、高强：铝合金的材料多是空芯薄壁的组合断面，方便使用，重量也轻，而且截面具有很高的抗弯强度，做成的铝合金玻璃门耐用，变形小。 2．密封性能好：铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高。密封条固定凹槽，已经随同断面在挤压成型过程中一并完成，给安装封缝材料创造了有利条件，安装的契合度也非常高，因此它整个密封效果都非常好。 3．造型美观：铝合金表面经处理后，可呈现古铅肝铜、金黄、银白等不同颜色，可选择的空间大，经过氧化光洁闪亮。 4．耐腐蚀性强：铝合金氧化层不褪色、不脱落，不需涂漆，易于保养。 铝合金门的特点与钢木门相比，铝合金门具有以下优点： 1．自重轻、强度高。密度仅为钢材的1／3 2．密闭性能好。密闭性能直接影响着门的使用功能和使用质量。密闭性能包括有气密性、水密性、隔热性和隔音性等方面，而且还具有一定的防火能力。 3．耐久性能好。铝合金门不锈蚀、不褪色、不脱落、几乎无需维修，就算需要到维修也非常方便，零配件使用寿命极长，总体降低了装修使用的成本。 4．装饰效果优雅。
隐框铝合金玻璃幕墙玻璃的外观要求
2019-01-10 09:44:07
玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符。整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。玻璃载割后必须倒棱、倒角，否则隐框幕墙的4个玻璃边缘显露在外表面，将会影响幕墙的美观整齐。
成品铝价
2017-06-06 17:49:52
成品铝价相对于现货铝价而言稍高，因为其中包括一顶的加工费。铝是目前国家经济发展的最重要的基础原材料，是当今工业上常用的金属之一。铝具有重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性的性质。中华商务网讯：日本铝锭价格上涨的同时铝产品价格下跌，令交易商左右为难。据《日本金属公告》(japanesemetalbulletin)报道，随着海外市场价格上涨及日元疲软，日本国内市场第二季度的铝锭价格有可能由一季度的每公斤230日元增至 250日元。在正常情况下，铝卷材价格可能会随之而涨，但是最近，受到需求低迷的打击，交易商无法确定能否成功提价。据交易商协会的一份调查显示，由于东京、大阪和名古屋的需求持续低迷，1月份的铝板和成形产品价格下跌了5- -10日元。一部分人悲观地认为，市场结构不健全，降价不会刺激需求；另一部分人则颇乐观地认为这只不过是黎明前的黑暗。但是大家都在为前景不明而担心，同时对于为争取订单而必须承受的风险感到忧虑。未来成品铝价的变动还是主要取决于整体金融环境的影响，更多成品铝价信息请登陆上海有色网咨询。
成品铜价
2017-06-06 17:49:53
成品铜价：伦敦金属交易所(LME)是世界上交易规模最大的有色金属交易市场，其每天公布的包括铜在内的一系列官方价格，是世界有色金属交易的风向标。LME官方价格数据显示，自2000年至2003年年底，世界铜价一直处于相对平稳状态，每吨电解铜维持在2000美元左右。自2004年第一季度开始，世界铜价一路上扬，到2006年4月达到最高峰8000美元/吨。此后铜价一度回落到接近6000美元/吨，但在2007年4月，又回升到8000美元/吨的最高位。此后至今，世界铜价一直在高位运行，保持在7000美元/吨-8000美元/吨的水平。跟随世界铜价在2006年、2007年的持续高位运行，中国国内电解铜价格也经历了快速上涨的过程。在2007年4月达到76000元/吨的最高点后，至今，国内铜价一直在60000元/吨-65000元/吨的高位上运行。2008年国内铜加工市场基本处于供大于求的态势，精铜供给压力将明显趋缓，但受到智利等产铜大国铜产量增速明显下降等因素的影响，国际期铜市场价格将持续维持在高位运行。另一方面铜作为一种不可再生资源，随着需求量的快速增长，其长期供给形势依然严峻。因此，慧聪研究认为，未来一年，国内精铜价格将继续维持高位运行的态势，成品铜价平均每吨价格将依然维持在60000元以上。
铝铜合金隔断
