1、机械抛光　　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在铝合金压铸件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。　　2、化学抛光　　化学抛光是让铝合金压铸件在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的铝合金压铸件，可以同时抛光很多铝合金压铸件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。　　3、电解抛光　　电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：　　（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，铝合金压铸件表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。　　（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。　　4、超声波抛光　　将铝合金压铸件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在铝合金压铸件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起铝合金压铸件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使铝合金压铸件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。　　5、流体抛光　　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷铝合金压铸件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过铝合金压铸件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。　　6、磁研磨抛光　　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对铝合金压铸件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

铝和铝合金的化学抛光是以70％(质量百分数)的磷酸为根底的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，当合金成分改变时，硫酸含量(质量百分数)在9％。l5％之间改变，硝酸含量(质量百分比)在3％～9％之间改变。由于工作温度在105℃左右，很多发生氮氧化物污染环境。因而，在磷酸和硫酸混合液根底上用S类酸铜光亮剂作添加剂，发生了无黄烟化学抛光工艺。但这种无黄烟化学抛光只适用于纯铝或铝镁合金，对其他铝合金作用较差。后来又有只加2％硝酸的配方呈现，也用相似的添加剂，没得到扩展适用范围。可是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液由于适应性强，仍是干流配方。    含铜、锌较高的铝合金，化学抛光时加2～5g/L铬酐有协助。手册上有记叙，含硅高的铝合金，化学抛光时用60～65mL／L硝酸、15～20mL／L、甘油1～2mL／L的混合液，在室温下浸2s。不过这种办法更像是浸蚀。     还有一种含醋酸的配方，适用于纯铝和2A12(LYl2)：磷酸850mL／L冰乙酸l00mL／L硝酸50mL／L温度80～100℃时刻2～5min     醋酸关于避免点状腐蚀有更好的作用。

铝和铝合金的化学抛光是以70％(质量百分数)的磷酸为根底的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，当合金成分改变时，硫酸含量(质量百分数)在9％。l5％之间改变，硝酸含量(质量百分比)在3％～9％之间改变。由于工作温度在105℃左右，很多发生氮氧化物污染环境。因而，在磷酸和硫酸混合液根底上用S类酸铜光亮剂作添加剂，发生了无黄烟化学抛光工艺。但这种无黄烟化学抛光只适用于纯铝或铝镁合金，对其他铝合金作用较差。后来又有只加2％硝酸的配方呈现，也用相似的添加剂，没得到扩展适用范围。可是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液由于适应性强，仍是干流配方。　　　　含铜、锌较高的铝合金，化学抛光时加2～5g/L铬酐有协助。手册上有记叙，含硅高的铝合金，化学抛光时用60～65mL／L硝酸、15～20mL／L、甘油1～2mL／L的混合液，在室温下浸2s。不过这种办法更像是浸蚀。7075铝排　　　　还有一种含醋酸的配方，适用于纯铝和2A12(LYl2)：　　　　磷酸850ml/L　　　　冰乙酸100ml/L　　　　硝酸50ml/L　　　　温度80-100℃　　　　时刻2-5min　　　　醋酸关于避免点状腐蚀有更好的作用。

铜合金抛光一、电解抛光 铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。其工艺规范列于表2—4—4。 新配制的溶液，应进行通电处理。配方1通电量为5A·h／L，此时溶液中的含铜量为3g／L～5g／L；配方2通电量约为10A·h／L。表2—4—4铜及其合金也解抛光工艺规范                              在使用过程中，溶液的密度和各组分含量将发生变化，应经常测定密度并及时调整。配方2溶液中三价铬的含量(以Cr2O3计算)超过30g／L时，可以在阳极电流密度为l0A／dm2和温度为40℃～50℃下，用大面积阳极通电处理，将三价铬氧化为六价铬。不工作时，应将溶液盖严，以防溶液吸收空气中的水分而被稀释。    。阴极表面的铜粉应经常除去。二、化学抛光铜和单相铜合金，可以在磷酸．硝酸．醋酸或硫酸．硝酸．铬酸型溶液中进行化学抛光。其工艺规范列于表2—4—5。表2—4—5  铜及其合金化学抛光工艺规范                                在使用过程中，需经常补充硝酸，抛光时如果二氧化氮(黄烟)析出较少，零件表面呈暗红色时，可按配制量的l／3补充硝酸。为防止过量的水带入槽内，零件应干燥后，再行抛光。 

抛光工艺主要是用来降低工件的表面粗糙程度,对金属工件进行选择抛光工艺方法时,根据不同需求可以选不同的方法,铝博士网为大家分享抛光工艺常见的几种方法。　　1、机械抛光　　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。　　2、化学抛光　　化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。　　3、电解抛光　　电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步:　　(1)、宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。　　(2)、微光平整阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。　　4、超声波抛光　　将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。　　5、流体抛光　　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。　　6、磁研磨抛光　　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。　　在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

一、合金铝板等铝合金型材的技术特点与上风　　(1)合金铝板等铝合金型材技术特点：无烟镜面抛光具有无黄烟、无流痕、低本钱、低消耗、低设备投入、高亮度、高不乱性、高功效、高成品率等特点，突破了传统抛光技术的瓶颈和缺陷，成功实现了11米长材化学抛光以及自动线化学抛光的规模化出产。无烟镜面抛光技术是普通三酸和电解抛光的进级换代技术，是合金铝板等铝合金型材化学抛光技术的发展方向。　　(2)合金铝板等铝合金型材技术上风如下：　　①无黄烟：无烟镜面抛光从根本解决了三酸抛光产生大量黄烟的挫折。可节约大量的环保处理本钱。为化学抛光的广泛运用扫清了主要障碍。　　②无流痕：无烟抛光技术彻底解决了抛光流痕的挫折、并实现了11米长抛光材的全自动线规模出产，使抛光像碱蚀一样易于操纵。　　③高亮度：无烟抛光因为采用新的抛光成分，比三酸抛光、电解抛光的亮度进步20％～30％，是目前亮度最高的抛光技术。　　④低消耗：无烟镜面抛光药剂的消耗可比电解抛光的消耗(500-700kg／t材)降低60％-70％。　　⑤高成品率：无烟镜面抛光过程中几乎不产生缺陷，产品成品率极高。　　⑥出产效率高：无烟抛光挂料而积大，每次可抛光多排；抛光无废品，出产效率至少是三酸抛光的2倍以上，是电解抛光的6-9倍。　　⑦槽液不乱：无烟镜面抛光槽几乎不调槽，可长期不乱工作。为化学抛光铝材的大规模产业化、自动化出产铺平了道路。　　⑧亮度不乱：不同批次出产抛光材，因为不调槽，所出产的抛光材亮度不乱。　　二、工艺漓程与操纵要点分析　　(1)槽位设置说明：　　①无烟镜面抛光槽前是完全封锁的抽风墙，杜绝外界天然风降低抽风效率，利于阴雨天、浓雾天的全天候出产。　　②无烟镜面抛光槽的宽度为1.6m以上，加强槽液吸收烟雾的缓冲能力，利于大规模批量出产。　　(2)槽液功能说明：　　①除蜡除垢槽：本槽中盛一种新型弱碱性除蜡除垢剂，能去机械抛光蜡及残存的重油垢，不侵蚀铝合金。操纵简朴。　　②无烟镜面抛光槽：本槽含有多种组分，富古强氧化剂，能对铝合金进行镜面抛光。　　与其他抛光技术比拟，本槽具有如下特点：　　①绝无黄烟，亮度不乱：本槽添加有足够量的烟雾按捺剂，黄烟的分解被彻底按捺；因为强氧化剂分解较慢，浓度比三酸槽不乱，因此不同批次铝合金的亮度差别比三酸抛光要小得多。　　②亮度增加：化学抛光的亮度，陈了与磷酸浓度、硝酸浓度，温度有关外，还与抛光液的含水量有关。含水量越高，亮度越低；三酸抛光液中磷酸含量高达80％(磷酸的含水量为15％)，相应抛光液水含量小低于12％；如斯高的水含量必定降低抛光材的亮度。无烟镜面抛光液在制作过程中，经由长时间的高温浓缩，水含量水足5％，因此镜面抛光材的亮度显著进步。　　③可长时间滴流：考虑到化学抛光反应过于剧烈，铝合金离开槽液后，滴流时间不能超过20s，大量抛光液被带进水洗槽，造成抛光材本钱过于昂贵。无烟镜面抛光液中添加有足够量的缓蚀剂，保护铝合金离开槽液后，可在空中按任意时间滴流而不花材，也没流痕。由此可节约抛光液70％以上。　　④自动除灰：铝合金不纯或抛光液老化时，铝材经三酸抛光后，表面往往有一层黑灰，一般方法很难除去，严峻影响抛光材质量。无烟镜面抛光槽中，添加有除灰成分，可自动清除抛光灰。　　⑤成品率高：因为镜面抛光槽解决了色差、流痕、花材、抛光灰等题目，使得成品率大幅进步。从而降低了本钱，进步了出产。　　(3)保光氧化槽。设置本槽有两大目的：　　①预制化学氧化膜：保光氧化槽，能天生一定厚度的氧化膜，又能完全留存原有亮度；钢合金从镜面抛光到阳极氧化之前，可先过保光氧化槽，预制一定厚度的化学氧化膜，避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材，进步成品率，同时在进行阳极氧化时，减少氧化失光。　　②精除灰：抛光灰的来源有两种，一是铝合金中有夹杂，二是抛光液老化。抛光灰用一般方法很难清除，能严峻影响抛光材的外观质量。尽管无烟镜面抛光槽中已添加有除灰剂，能清除绝大部门抛光灰，但仍可能有少量残留抛光灰。保光氧化槽能彻底清理抛光灰，从而保证抛光材质量。

铝和铝合金的化学抛光是以70％(质量百分数)的磷酸为根底的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，当合金成分改变时，硫酸含量(质量百分数)在9％。l5％之间改变，硝酸含量(质量百分比)在3％～9％之间改变。由于工作温度在105℃左右，很多发生氮氧化物污染环境。因而，在磷酸和硫酸混合液根底上用S类酸铜光亮剂作添加剂，发生了无黄烟化学抛光工艺。但这种无黄烟化学抛光只适用于纯铝或铝镁合金，对其他铝合金作用较差。后来又有只加2％硝酸的配方呈现，也用相似的添加剂，没得到扩展适用范围。可是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液由于适应性强，仍是干流配方。　　　　含铜、锌较高的铝合金，化学抛光时加2～5g/L铬酐有协助。手册上有记叙，含硅高的铝合金，化学抛光时用60～65mL／L硝酸、15～20mL／L、甘油1～2mL／L的混合液，在室温下浸2s。不过这种办法更像是浸蚀。　　　　还有一种含醋酸的配方，适用于纯铝和2A12(LYl2)：　　醋酸关于避免点状腐蚀有更好的作用。

纯铝的力学功能不高，不适宜制造接受较大载荷的结构零件。为了进步铝的力学功能在纯铝中参加某些合金元素制成合金，常参加的合金元素有铜、镁、铬、锌、硅、锰、镍、钴、钛及等，稀土元素在某些合金中参加。这些合金元素参加后经过以下几个方面临铝进行强化。 1．固溶强化    合金元素参加纯铝中构成无限固溶体或有限固溶体，不仅能取得高的强度，而且还能取得优秀的塑性与杰出的压力加工功能。在一般铝合金中固溶强化最常用的合金元素是铜、镁、锰、锌、硅、镍等元素。一般铝的合金化都构成有限的固溶体，如Al-Cu，Al-Mg，Al-Zn，Al-Si，Al-Mn等二元合金均构成有限固溶体，而且都有较大的极限溶解度能起较大的固溶强化作用。 2．时效强化    铝合金热处理后能够得到过饱和的铝基固溶体。这种过饱和铝基固溶体在室温或加热到某一温度时，其强度和硬度随时刻和延伸而增高，但塑性下降。这个进程就称时效。时效进程中使合金的强度、硬度增高的现象称为时效强化或时效硬化。 3．过剩相强化    当铝中参加的合金元素含水量超越其极限溶解度时，淬火加热时便有一部分不能溶入固溶体的第二相呈现称之为过剩相。在铝合金中过剩相多为硬而脆的金属间化合物。它们在合金中起阻止滑移和位错运动的作用，使强度、硬度进步，而塑性、耐性下降。合金中过剩相的数量愈多，其强化作用愈好，但过剩相多时，因为合金变脆而导致强度、塑性下降。 4细化安排强化    在铝合中添加微量元素细化安排是进步铝合金力学功能的另一种重要手法。    变形铝合金中添加微量钛、锆、铍、以及稀土元素，它们能构成难熔化合物，在合金结晶时作为非自发晶核，起细化晶粒作用，进步合金的强度和塑性。    铸造铝合金中常参加微量元素作蜕变处理来细化合金安排，进步强度和塑性。蜕变处理对不能热处理强化或强化作用不大的铸造铝合金和变形铝合金具有特别重要的含义。比如在铝硅铸造铝合金中参加微量钠或钠盐或锑作蜕变剂进行蜕变处理，细化安排能够明显进步塑性和强度。同样在铸造铝合金中参加少数锰、铬、钴等元素能使杂质铁构成的板块状或针状化合物AlFeSi细化，进步塑性，参加微量可消除或削减初晶硅，并使共晶硅细化；粒子园整度进步。 5冷变形强化    冷变形强化亦称冷作硬化，即金属材料在再结晶温度以下冷变形，冷变形时，金属内部位错密度增大，且彼此缠结并构成胞状结构，阻止位错运动。变形度越大位错缠结越严峻，变形抗力越大，强度越高。冷变形后强化的程度随变形度、变形温度及材料自身的性质而不同。同一材料在同一温度下冷变形时，变形度越大则强度越高。塑性随变形程度的添加而下降。

铝及铝合金化学抛光配方及工艺条件,一般多采用磷酸基溶液进行化学抛光，非磷酸的方法也有。    铝及其合金化学抛光配方及工艺条件　　注：配方1可抛光纯铝和含铜量较低的铝合金；     配方2适于纯铝和铝镁、镁铜合金；     配方3适于纯铝；     配方4适于工业纯铝及铝含镁合金；     配方5适于含铜、锌较高强度铝合金；     经配方1或配方4的铝件和铝合金件化学抛光后，一般应在400-500g/L硝酸或在100-200g/L,铬酐溶液中，室温下浸数秒至十秒钟，以除表面接触铜。

铝和铝合金的化学抛光是以70%(质量百分数)的磷酸为根底的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，当合金成分改变时，硫酸含量(质量百分数)在9%。l5%之间改变，硝酸含量(质量百分比)在3%～9%之间改变。由于工作温度在105℃左右，很多发生氮氧化物污染环境。因而，在磷酸和硫酸混合液根底上用S类酸铜光亮剂作添加剂，发生了无黄烟化学抛光工艺。但这种无黄烟化学抛光只适用于纯铝或铝镁合金，对其他铝合金作用较差。后来又有只加2%硝酸的配方呈现，也用相似的添加剂，没得到扩展适用范围。可是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液由于适应性强，仍是干流配方。     含铜、锌较高的铝合金，化学抛光时加2～5g/L铬酐有协助。手册上有记叙，含硅高的铝合金，化学抛光时用60～65mL/L硝酸、15～20mL/L、甘油1～2mL/L的混合液，在室温下浸2s。不过这种办法更像是浸蚀。     还有一种含醋酸的配方，适用于纯铝和2A12(LYl2)：含醋酸的配方 　　醋酸关于避免点状腐蚀有更好的作用。

化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。 　　化学抛光就是采用简要的粘性液膜理论进行的。 　　一.抛光液配方和工艺条件： 　　配方一：（重量份） 　　浓磷酸75% ；浓硫酸8.8%；浓硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸铜0.02%。 　　温度100-200度 时间2-3MIN 　　配方二：（重量份） 　　浓磷酸85%；浓硝酸5%；冰乙酸10%。 　　温度90-105度 时间2-5MIN 　　二.抛光液的配制方法： 　　1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐渐依次倒入抛光槽内，小心拦匀。 　　2、再按配方的成分，分别用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸铜加入槽内拌匀。 　　3、然后，在搅拌状态下，逐渐调节上述抛光液至各配方所需的温度范围，即可进行化学抛光。 　　三.化学抛光工艺条件的影响： 　　1、温度影响： 温度应控制在90-115度之间，其中最佳温度为105度。 　　2、抛光时间的影响：抛光时间与抛光温度成反比，温度低延长抛光时间，温度高缩抛光时间。.

1.三酸化抛槽，尽管我们都能按照一定的配比调整到亮度，但既要保持亮度，防止产生麻点，又能持续生产不易控制。应该从以下方面注意调节控制：　　2.用自动线、半自动线生产抛光料，首先操作者应具有一定时期手动抛光的经验。以便及时少量补加。自动线、半自动线必须调整到抛光时间大于30秒，才不易产生缺陷。否则很难生产出合格产品。　　3.抛光槽随着生产的进行，除了浓度、温度容易变化，还受操作方式、悬挂方式、装夹数量的多少而变化，需要根据现场条件随时做出判断调整。　　4.尤其铝合金材料之间所留间距比常规阳极氧化间距要宽1倍。　　5.如果能调整到合格的亮度，但有麻点，就应该考虑操作方法和方式.A.降低温度.B.蒸发多于的水.C.缩短抛光时间。D.增加空气搅拌。E.水洗槽加3%硝酸。F水洗采用40度热水。　　6.初配槽硫酸的体积比浓度应该根据铝合金成分高低调整，纯度高的铝H2SO4可以配到50%,合金可以配到13-28%.3-5%HNO3,其余为磷酸，配槽好后，可用烧杯实验逐渐加硫酸达到满意为止。　　7.调整槽液好后，要先实验调整操作条件，化抛时间大于30秒，否则现场很难操作控制。　　8.有了恰当的配比浓度，还必须有正确合格熟练的操作方法，才能保持持续生产出合格的产品。

一看用料,优质的铝合金防滑板所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。如果达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。　　　　二看加工,优质的铝合金防滑板，加工精细，安装讲究，密封性能好，开关自如。劣质的铝合金门窗，盲目选用铝型材系列和规格，加工粗制滥造，以锯切割代替铣加工，不按要求进行安装，密封性能差，开关不自如，不仅漏风漏雨和出现玻璃炸裂现象，而且遇到强风和外力，容易将推拉部分或玻璃刮落或碰落，毁物伤人。　　　　三看价格,在一般情况下，优质铝合金防滑板因生产成本高，价格比劣质铝合金防滑板要高30%左右。目前加工铝合金防滑板的个体户较多，他们不懂得铝合金防滑板的结构特点及其性能。为了降低成本偷工减料，以次充好，产品的隐患较大，一般不宜采用。较好选用正规铝合金防滑板生产厂家的产品。

铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。现在，几乎所有的新车型都采用了铝合金轮毂，并且很多车主朋友也将原来车上用的钢圈轮毂换成铝合金轮毂。在这里，向大家介绍铝合金轮毂的养护方法。 　　1、当轮毂温度较高时，应让其自然冷却后再进行清洁，千万不能用冷水来清洗。否则，会使铝合金轮毂受损，甚至使制动盘变形而影响制动效果。另外，在高温时用清洁剂清洁铝合金轮毂，会使轮毂表面发生化学反应，失去光泽，影响美观。 　　2、当轮毂上沾有难清除的柏油时，如果一般的清洁剂无济于事，可用刷子试着清除，但切勿使用过硬的刷子，尤其是铁刷子，以免损伤轮毂表面。在此，向私家车主们介绍一种清除柏油的偏方：即选用药用“活络油”涂擦，可获得意想不到的效果，不妨一试。 　　3、车辆所在地方若潮湿时，轮毂应勤清洗，以免盐分对铝表面的腐蚀。 　　4、必要时清洁干净后，可对轮毂进行打蜡保养，使其光泽永保。

黄铜化学抛光剂使用说明？黄铜化学抛光剂？黄铜化学抛光剂使用说明有哪些？黄铜化学抛光剂使用说明怎样表明？首要咱们先来看一下什么黄铜化学抛光剂吧，铜材黄工通知你，黄铜抛光剂作用安稳而持久。操作时基本无黄烟，属环保产品。铜材抛光后色泽丰满，表面平坦，能够到达镜面作用。好了，接下来咱们接着来说下“黄铜化学抛光剂使用说明”吧。黄铜化学抛光剂铜件 　　黄铜化学抛光剂特色？　　1、超卓复原作用，短时刻内能让高氧化铜面目一新　　2、运用寿命长，经济效益佳　　3、能有用维护铜面，抛光后产品不易氧化腐蚀　　4、不冒黄烟，不含强酸，不含强碱　　5、抛光后铜制品不影响后续制作，如：电镀、分式化、喷漆等　　黄铜化学抛光剂使用说明？　　1、本剂原液运用，不能带水进入抛光液中。抛光前铜工件表面不能有油污．　　2、抛光操作：将铜件悉数浸没在抛光液中，浸泡约2分钟-4分钟取出之后，立即用清水冲刷洁净铜件上抛光液。一次性不要投入太多工件，工件与工件之间要有必定间隔，工件之间不要堆叠，而且抛光时要不时轻盈翻动工件，意图均匀抛光。　　3、每逢运用必定时刻后，如发现亮光度下降，则要补加长效添加剂，每公斤抛光剂补加１０克～１５克长效添加剂，搅均匀后再运用。　　4、清洗洁净并风干后即可进行下一步工序操作，如钝化、焊接等。　　黄铜化学抛光剂运用作用？　　黄铜化学抛光与机械抛光、电化学抛光比较，它不需求通电和挂具。因而能够抛光形状杂乱制品，而且加工效率高。化学抛光得到亮光表面,提高了铜及铜合金装修作用和表面功能。黄铜抛光剂能快速有用去除黄铜表面氧化物、毛刺、污迹等，从而能确保抛光表面均一滑润光泽，并有必定抗氧化作用。本品不含等有害、有毒物质，操作时无烟雾呈现，无三废处理问题。操作便利，运用成本低。许多较难清洗作业上有显著作用。　　黄铜化学抛光剂注意事项？　　1、呈酸性，对皮肤有腐蚀性，操作时轻拿轻放，而且配戴胶手套。倾倒时应缓慢，防止飞溅到人身上。假如不小心与皮肤触摸则立即用清水冲刷洁净。　　2、原液运用，运用过程中防止带水进入抛光液中。　　3、运用前后都要密封好，不要曝晒，储藏于阴凉通风处。　　以上关于黄铜化学抛光剂使用说明相关百科，期望对您有所协助！想要了解黄铜化学抛光剂更多百科，能够登录到咱们铜材产品页面进行相关挑选查询。 

当轮辋温度较高时，应让其自然冷却后再进行清洁，千万不能用冷水来清洗。否则，会使铝合金轮辋受损，甚至使制动盘变形而影响制动效果。另外，在高温时用清洁剂清洁铝台金轮辋，会使轮辋表面发生化学反应，失去光泽，影响美观。当轮辋上沾有难清除的柏油时，如果一般的清洁剂无济于事，可用刷子试着清除，但切勿使用过硬的刷子，尤其是铁刷子，以免损伤轮毂表面。在此，向私家车主们介绍一种清除柏油的偏方：即选用药用“活络油”涂擦，可获得意想不到的效果，试试看。 　　1.洗去轮辋表面上附着的沙粒和容易对轮毂造成损伤的污垢，否则合金的表面会受到腐蚀和损伤； 　　2.用防酸清洁剂对轮辋的内外表面进行处理，最好每2个月给轮辋上一次蜡，这样可以延长轮辋的使用寿命；　　3.为了不破坏轮辋表面自身的保护层，不能对轮辋使用油漆光亮剂或其他研磨材料。当合金防护漆受到损坏时，如行驶中受到硬物的碰划有伤痕时，应尽快到专业维修站对合金轮毂进行修理并重新喷漆。

一、对铝制品表面进行机械抛光：　　1、机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，依据制表面的粗糙程度来恰当采纳不同的工序。　　二、化学除油：　　化学除油进程是借着化学反应和物理化学效果，除掉制件表面的油污。化学除油选用弱碱性溶液中进行。　　化学除油液的配方和工艺条件：　　1、配方：30-50G/L，工业洗涤剂0.5-1ML/L，水70-125G。　　2、工艺条件：温度：50-60℃时刻：1-2min　　3、除油后用清水冲刷。　　4、化学除氧化膜：进行酸洗处理以中和制件表面残留的碱液，并除掉其天然氧化膜，使之显露制件的铝及铝合金基体，关于含硅铝合金制造，有必要用混合溶液进行酸洗，以除掉其表面的暗色硅浮灰。　　酸洗液的配方：　　浓硝液200~270ML/L　　温度：室温时刻：1-3min　　除掉含硅铝合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方：　　浓硝酸3体积；浓1体积。　　温度：室温时刻：5-15min　　铝及铝合金制件经化学酸洗后，有必要立即用活动温水和冷水清洗，以除掉残酸，然后浸入水中，以备化学抛光。　　5、化学抛光：　　化学抛光是使用铝和铝合金制造在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解效果，来整平抛光制年表面，以下降其表面粗糙度、PH的化学加工办法。这种抛光办法具有设备简略、不必电源，不受制件外型尺度约束，抛兴速度高和加工成本低一级长处。　　铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。　　化学抛光就是选用扼要的粘性液膜理论进行的。　　抛光液配方和工艺条件：　　配方一：（分量份）　　浓磷酸75%；浓硫酸8.8%；浓硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸铜0.02%。　　温度：100-200℃时刻：2-3min　　配方二：（分量份）　　浓磷酸85%；浓硝酸5%；冰乙酸10%。　　温度：90-105℃时刻：2-5min　　抛光液的制造办法：　　1、先把磷酸、硫酸和硝酸依照必定的（%）分量，逐步顺次倒入抛光槽内，当心拦匀。　　2、再按配方的成分，别离用水溶解必定（%）分量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸铜参加槽内拌匀。　　3、然后，在拌和状态下，逐步调理上述抛光液至各配方所需的温度规模，即可进行化学抛光。　　三、化学抛光工艺条件的影响：　　1、温度影响：温度应控制在90-115℃之间，其间最佳温度为105℃。　　2、抛光时刻的影响：抛光时刻与抛光温度成反比，温度低延伸抛光时刻，温度高缩抛光时刻。

轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。在这里，向大家介绍铝合金轮毂的养护方法。必要时清洁干净后，可对轮毂进行打蜡保养，使其光泽永保。　　当轮毂上沾有难清除的柏油时，如果一般的清洁剂无济于事，可用刷子试着清除，但切勿使用过硬的刷子，尤其是铁刷子，以免损伤轮毂表面。在此，向私家车主们介绍一种清除柏油的偏方：即选用药用“活络油”涂擦，可获得意想不到的效果，不妨一试。　　当轮毂温度较高时，应让其自然冷却后再进行清洁，千万不能用冷水来清洗。否则，会使铝合金轮毂受损，甚至使制动盘变形而影响制动效果。另外，在高温时用清洁剂清洁铝合金轮毂，会使轮毂表面发生化学反应，失去光泽，影响美观。车辆所在地方若潮湿时，轮毂应勤清洗，以免盐分对铝表面的腐蚀。

铝合金、铝型材等铝制品常见表面处理就是抛光，打磨，会发作许多的铝粉、粉尘。 　　铝粉及粉尘为什么会发作铝粉爆破、粉尘爆破呢？ 　　什么是铝粉呢：又名银粉，别号铝银粉，传热功能好。铝粉的火灾风险性在于，其粉尘飞扬与空气混合，若遇火星会发作爆破和焚烧。铝粉与其他氧化剂混合也能构成爆破性混合物。若与酸、碱触摸会发作，而在空气中也简单焚烧和爆破。 　　这次昆山中荣金属制品有限公司爆破原因已查明就是铝合金轮毂在抛光时发作的许多铝粉、粉尘遇到明火发作铝粉爆破、粉尘爆破事端，构成巨大人员伤亡事端。 　　铝合金抛光有分好多种的。一般都是打上抛光蜡再用布轮抛，这样的话就天然有许多铝粉尘。但一般铝合金加工工厂都是在抛光机边上有个吸力很大的排气排尘设备。所以铝粉及粉尘不会有那么多集合的。 　　铝粉都是二级遇水焚烧物品，与水能发作反响，发作，放出热量。 　　有时会遇到枯燥的铝粉发作爆破，这是由于颗粒极细小的枯燥铝粉能悬浮在空气中，增大了与空气的触摸表面，使其化学活性添加，一旦粉尘在空气中到达必定的量时，遇到着火源，能敏捷爆燃，瞬间发作许多的热量和焚烧产品，使气体、蒸汽等剧烈胀大，构成爆破的结果。 　　当这个浓度到达爆破浓度区间后，受必定焚烧能的影响，就会发作爆破，假如铝粉过多，或许导致铝粉再度扬起，构成二次爆破，叫殉爆。 　　铝粉也能爆破，估量许多人都不知道。具体地说，长时刻的抛光作业使得作坊的空气里充满了许多铝粉，而铝的燃点又适当低，只需遇到火源或高温、冲突，都或许爆破。 　　由于铝会和水发作化学反响生成，这正是不能用水来救活的原因。曾经就曾发作过用水来灭铝粉爆破的火，引发再次爆破的比方。 　　铝粉爆破引起的火灾不能运用水，而应当运用泡沫救活机来救活（铝型材加工）。通过泡沫掩盖，将大火和空气阻隔。这就是由于铝会和水发作化学反响生成，而不能用水来救活的原因。曾经就曾发作过用水来灭铝粉爆破的火，引发再次爆破的比方。 大多数人并不知道铝粉也能爆破，特别是长时刻的抛光作业使得作业厂房内的空气里充满了许多铝粉，而铝的燃点又适当低，只需遇到火源或高温、冲突，都或许爆破。 　　铝粉尘的特性：在空气中遇到较小的着火源即能起火焚烧；在空气中沾有油脂的铝粉，如长时刻堆集寄存，集热不散，也易引起自燃或爆破，并且铝粉的颗粒度越小爆破风险性越大，当其在空气中浓度到达40克／m3以上时，遇明火即能爆破。 火焰温度高、焚烧速度快、爆破威力大、辐射热强。焚烧时，一般呈绿蓝色火焰，放出银白色强光，爆破压力可达6．3公斤／厘米2。对周围建筑物及人身安全均具有较大的损坏力和损害性。 　　发作铝粉尘爆破事端后该怎么补救？ 　　易燃金属粉末铝粉化合物易于构成爆破性粉尘。着火时先用石棉毡(或砂土)掩盖，再用水补救。救活器的挑选 为了有用地平息铝粉火灾，有必要正确挑选与运用救活剂。 首要，铝粉发作火灾不能用水和泡沫进行补救，这是由于铝粉表面一般有一层氧化膜，遇水一般不会发作反响。但新制成的铝粉或氧化膜现已掉落的铝粉以及火场上正在焚烧或处于高温烘烤下的铝粉会敏捷发作化学反响，放出有爆破焚烧风险的与空气混合构成爆破性混合物。因而，铝粉火灾制止用水和泡沫补救。 　　其次，铝粉在常温下能与氯和进行焚烧反响，还可与卤代烷发作反响生成少数起催化作用，往往导致爆破焚烧。因而，铝粉火灾也不能用、1211救活剂进行补救。 　　铝粉比重轻，细度小，一旦遇到风吹或气喷极易飞扬在空中构成爆破性混合物。因而，铝粉火灾也不能用二氧化碳等气体救活机进行补救。 　　依据上述特色，补救铝粉火灾应当选用7150救活剂或化学干粉、干砂以及石墨粉、干镁粉等进行补救。由于这类救活剂能够掩盖在焚烧铝粉的表面，使其与空气阻隔，并能有用地避免铝粉飞扬与空气混合，然后到达窒息救活的意图。 　　什么是铝粉尘爆破 ？ 　　就是粉尘在爆破极限规划内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传达于整个混合粉尘空间，化学反响速度极快，一起开释许多的热，构成很高的温度和很大的压力，体系的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的损坏力。 　　铝粉尘爆破的特色 　　(1)屡次爆破是粉尘爆破的较大特色； 　　(2)粉尘爆破所需的较小焚烧能量较高，一般在几十毫焦耳以上； 　　(3)与可燃性气体爆破比较，粉尘爆破压力上升较缓慢，较高压力继续时刻长，开释的能量大，损坏力强。粉尘的焚烧速度比气体的要小，由于其焚烧时刻长及发作的能量大，所以构成的损坏及焚毁的程度严峻得多。这是由于粉尘中的碳、氢含量高，即可燃物含量多。假如按发作能量的较高值进行比较，粉尘爆破是气体爆破的好几倍，温度可达2000—3000℃以上，较大爆破压力为345—690kpa；（4）粉尘焚烧要通过加热熔融、离解、蒸腾等杂乱进程，粉尘从触摸火源到发作爆破所需的时刻即感应期要比气体爆破长，达数十秒；（5）粉尘爆破能引起建筑物其它部位的粉尘再次爆破。并且第2次爆破压力比靠前次爆破压力大，损坏性更严峻。 　　怎么防备铝粉尘爆破 　　一是要削减粉尘在空气中的浓度。选用密闭功能杰出的设备，尽量削减粉尘飞散逸出，一起要设备有用的通风除尘设备，加强打扫作业。二是要操控室内温度。三是要改进设备，操控火源。有粉尘爆破风险的场所，都要选用防爆电机、防爆电灯、防爆开关。四是应事前操控爆破的规划。五是要操控温度和含氧程度。凡有粉尘堆积的容器，要有降温办法，必要时还能够充入惰性气体，以削弱氧气的含量。 　　铝合金、铝型材等铝制品打磨抛光车间的救活办法、应急计划 　　1．树立强有力的火场指挥部。铝粉一旦发作爆破焚烧，往往构成人员伤亡，并且火场状况较为杂乱，并有二次爆破的风险。因而，在补救进程中应建立强有力的火场指挥部，以对整个救活使命进行统盘考虑。火场指挥部的使命主要是敏捷安排力气侦查火情，制定正确的战术办法，安置战役使命，下达战役指令，集结各种车辆进行救人、涣散物资、供应救活剂（运砂）等。 　　2．留意正确运用救活剂。7150救活机和化学干粉救活机都用紧缩氮气作动力，将药剂喷发在焚烧物上，所以，在运用这两种救活机时喷发压力不宜过大，以防引起粉尘飞扬发作爆破。在运用干砂、石棉被救活时，可选用“一围、二盖、三埋”的办法，即在攻击火势时，先用干砂将焚烧的铝粉从四周围起来，围到必定程度，再用石棉被掩盖，较后，用砂子轻轻地埋葬（一般砂厚达30—50公分即可）。此外，上述救活剂还可联合运用。假如是出产车间发作火灾，可先用化学干粉或7150救活剂平息车间内出产所用的池（罐）和部分设备的焚烧，然后，在车间内温度相对削弱的状况下，再用7150救活剂、石棉被和干砂围歼焚烧的铝粉。 　　3．先阻击，后围歼。若少数铝粉发作焚烧未构成大规划的火灾时，可采纳兵贵神速的战术，使用石棉被、干砂直接消救活灾。假如发作爆破构成大面积焚烧，则应采纳先阻击，后救活的战术。 　　灭铝粉火灾应留意的问题 　　依据铝粉火灾焚烧的特色，在补救进程中，应当留意以下几个问题。 　　1．在补救中，禁绝随意翻开窗户，避免构成过堂风使铝粉飞扬，构成爆破伤人。 　　2．消防人员要留意查询和运用地势地物作保护，以防辐射热、灼热体、房子坍毁以及爆破构成人员伤亡。 　　3．充分使用安全设备、配备作好本身保护，便于队员举动。 　　4．及时封闭车间内球磨机和工艺体系的各种阀门，先停机、停电然后再进行补救。 　　想要澄清昆山铝粉尘爆破事端的原因，首要得澄清什么是粉尘爆破。 　　粉尘爆破是悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发作的爆破现象，由于固体物质的细小颗粒，比较较相同分量的块状物质，它的表面积要大得多，所以很简单着火。常见易燃粉尘包含：金属(如镁粉、铝粉）、煤炭、粮食(如小麦、淀粉)、饲料(如血粉、鱼粉)、农副产品(如棉花、烟草)、林产品(如纸粉、木粉)、组成材料(如塑料、染料)。 　　粉尘可燃，并不意味着必定会爆破。研究成果标明，粉尘爆破一般要具有五种条件： 　　1.粉尘浓度适度。浓度低了，粉尘粒子距离过大，火焰难以传达，不会爆破；浓度太高，氧气就会缺乏，也不会爆破（一般三十克到四十克每立方米铝镁粉尘就到达爆破浓度了） 　　2.要有必定含氧量。这是粉尘焚烧的必要条件。 　　3.要有满意的焚烧源。粉尘爆破所需的较小焚烧能量，比气体爆破要大1-2个数量级。 　　4.粉尘有必要呈粉尘云状况，即处于悬浮状况。 　　5.粉尘云要处在相对密封的空间，这样温度和压力才干急剧升高。 　　一般以为，易爆粉尘只需满意条件1和条件2，就意味着具有了或许发作事端的预兆。所以，煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫黄厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等一些空气流通差的当地，都简单发作粉尘爆破。 　　粉尘爆破往往不止于一次，极有或许发作二次爆破。靠前次爆破把堆积在地面上、设备上的粉尘吹起来，而爆破后短时刻内，爆破中心会构成负压，把周围新鲜空气吸进来，与扬起的粉尘混合，然后引发二次爆破。二次爆破时，粉尘的浓度一般比较高，所以威力会更大。 　　哪个环节较简单出问题 　　依据官方发表的信息，爆破是由于明火引爆了粉尘。也就是说，其时车间内至少存在两个安全隐患：呈现明火和粉尘到达爆破浓度。而依照规则，这种车间的安全要求极高，无论是粉尘浓度、通风仍是明火方面都有严厉规则。 　　邻近厂商职工说，这家厂商早上7点半上班，事端发作的时刻正处于早班和晚班交代期间，人员紊乱，事端发作或与此有关。 　　出事厂商的职工小王说，他看到过有个吸尘埃的管道，里边堆着灰，但没看到有人清理过。 　　东北大学工业爆破及防护研究所副教授钟圣俊在承受快报记者采访时说，虽然事端原因还在查询中，但抛光工艺都很相似，主要是由抛光机和除尘体系组成，其间，除尘体系较简单构成粉尘集合，引发爆破。 　　依据东大防爆所的统计数据，从2010年至2011年5月，我国共发作8起金属抛光粉尘爆破事端，并变成11死53伤的惨剧，大约占同期粉尘爆破事端的30%。 　　钟圣俊介绍说，事发工厂为合金轮毂进行抛光，或许会发作末。该成分与烟花爆竹中的镁、铝、铁粉混合物相似，静电、机械冲突、磕碰、电气毛病和自燃都是或许的焚烧源，但关于金属抛光粉尘爆破的新闻报道，一般将焚烧原因归结为电气设备毛病，或许用事端原因正在查询中敷衍塞责，从未提及监管不善的深层原因。 　　从新闻报道来看，以上事端有个共同点：除尘体系内发作了爆破，构成人员伤亡的，均在车间发作了二次爆破。钟圣俊分析，曩昔抛光工艺单元规划小，除尘体系独自设置，风险相对涣散；而现在集中式除尘体系将多个抛光工艺单元衔接在一起，一旦发作事端，损害程度大大添加。 　　钟圣俊说，现在除尘体系分布袋式除尘器和水除尘器两种。由于保护本钱低，前者备受厂商喜爱,占一切除尘体系的90%以上，但往往会呈现一个问题：通风除尘体系没有严厉按规范来做，构成粉尘堆积。比方操控风速没到达要求，或许通风除尘体系没有依照防爆的要求来设置，包含管道的设置、串联并联的设置、除尘器的挑选是否防爆、是否有火星勘探和平息办法。 　　上海交通大学轿车工程研究院副院长殷承良相同以为，本次事端或因该公司为节省本钱而忽视抽风集尘设备、粉尘预警设备而构成的。

铝材抛光是开发铝材多品种、多色系、亮光淡色和谐多彩铝的基础。是改动铝材色彩单一现状，前进铝材表面装饰效果的关键技能，亦是铝材更新换代与增值的首要途径。跟着商场对铝材质量、品种的需求越来越高，抛光铝材的发展前景越来越广大。化学抛光具有技能简略、抛光速度快、铝耗低、可用于凌乱工件、不用电力、出资少等特征，因而国外已运用了100多年。三酸抛光可得镜面亮光效果，但是在抛光进程中，发生有毒气体N0、N0x与酸雾，需妥善处理，一同槽液维护有必定的难度。二酸抛光的亮光度略低于三酸抛光，但抛光工件表面滑润细腻，亮光均匀的效果也很佳，仅次于三抛。由于抛光进程没有有毒气体发生，酸雾亦较轻，所以更具发展前景。各种抛光方法的比照见表5—5—16。 　　表5—5—l6各种抛光方法的比照表电解抛光化学抛光机械抛光由金属表面均匀溶解、呈镜面光泽 呈美丽之亮光 耐蚀性及亮光持续性杰出 适于软、硬两种金属 形状凌乱的物件也可抛光 铝合金较困难，纯铝抛光效果好 面积大者需用大设备设备 可用于精密机件上 作业需科学管理 技能凌乱呈镜面光泽 呈美丽亮光 较好 适于软、硬两种金属 形状凌乱的物件也可抛光 铝合金较困难，纯铝效果好 面积大者需用大设备设备 可用于精密机件上 作业较简略 技能较简略由金属表面的切削磨擦、呈滑润镜面 较劣 较劣 难于在软合金施行 形状凌乱物件抛光困难 铝合金也能够 无此困难 不适于精密机件上 作业简略 技能简略　　一、化学抛光原理 　　在化学抛光进程，金属以离子方法转到溶液中，这些离子集合在被抛光金属的表面上，引起其附近电解层的粘度增大，金属与粘度大的液层接触时，其溶解速度比在新溶液中小，由于这一粘液层的比重增大，所以在金属与电解液界面大将发生对流表象，效果金属表面上凸起的有些比逗留有粘液层的凹入有些简略不带粘液层，电解液以较大的速度向凸起有些涣散，因而凸起有些溶解得更快，而粘液层维护着凹入有些不再受电解液的效果，也即溶解速度很小，然后达到了平整金属表面的抛光目的。 　　二、化学抛光技能 　　化学抛光技能已经有近百年的前史，配方许多，现在出产上运用较多的是： 　　①硫酸+磷酸+硝酸体系：三酸抛光 　　②硫酸+磷酸体系：两酸抛光 　　硫酸与磷酸的份额大致为l:4，硝酸含量为5%支配。一同，硝酸铜、硫酸铜、尿素、硫酸铵、大分子有机物如聚乙二醇等也作为添加剂参与，以抑制黄烟和前进抛光的亮度，但总体上来讲，三酸亮光较好但黄烟无法根柢消除，温度在高于85℃时搬运时刻要短，不然易发生“流痕”，而搬运时刻短，带出的槽液就多，致使本钱居高不下。两酸抛光效果决定于抛光添加剂的合理运用。 　　1)化学抛光槽液中各组分的效果 　　(1)磷酸：化学抛光液中磷酸含量较高，磷酸是中强酸，粘度较高，从前面所述的化学抛光机理可知，为了使微观凸处溶解削平，凹处溶解尽可能减少，型材表面上有必要要有一层粘膜层，磷酸与铝效果生成的磷酸铝便是粘度很大的粘膜层。 　　A1+7H3P04+5HN03=7A1P04+2N2+N02+13H20 　　磷酸铝从表面向溶液内有些散速度缓慢，在金属表面的微凹处，粘膜层较厚，溶解慢，在微凸处，溶解快，使凸处被溶解削平，所以酸性化学抛光液中有必要含较高磷酸，当磷酸缺乏时，抛光效果就变差。 　　(2)硫酸：它的效果是加快抛光速度，前进整平效果，太低(﹙8%)抛光速度慢，太高隆低抛光质量，硫酸在化学抛光进程中所起的化学反应式如下： 　　2A1+3H2S04=Al2(S04)3+3H2↑ 　　A1203+3H2S04=Al2(S04)3+3H20 　　(3)硝酸：氧化性强酸，使用它可使铝表面生成氧化铝膜，一同又及时溶解氧化铝膜而生成，因而它对抛光质量起重要效果，太低(〈2%)抛光功用下降，太高(〉12%)易发生点腐蚀。3%～8%较好，硝酸在抛光时的化学反应如下： 　　2A1+6HN03=A1203+6N02↑+3H20 　　4A1+4HN03=2A203+4NO↑+2H20 　　A1203+6HN03=2Al(4N03)3+3H20 　　(4)重金属盐的效果：在酸性化学抛光液中参与Cu2+等重金属能前整性和反射率。首要铜离子在天然氧化的缺陷部位与金属铝基体发生置换反应而分出，然后在整个铝表面构成铜原子层。 　　3Cu2++2A1→2A13++3Cu↓ 　　上述反应的发生使铝表面有层薄铜，铝溶解困难，氧化膜只能在有些表面重复溶解和再生，一同铜和基体发生电位差，又可推动凸部的溶解削平，然后前进了抛光效果。 　　(5)无烟化学抛光添加剂：代替硝酸消除黄烟，调度粘度，前进抛光质量，下降腐蚀速度，延伸搬运时刻，下降出产本钱。 　　各种化学抛光方法及技能条件见表5—5—17。

电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极腐蚀。这一进程能改进金属表面的微观几许形状，下降金属表面的显微粗糙程度，然后到达使零件表面亮光的意图。　　电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工，某些东西的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用来制作金相试片等。　　在不少场合下，电解抛光能够用来替代深重的机械抛光，尤其是形状比较杂乱，用机械办法难以加工的零件。可是，电解抛光不能去除或粉饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能除掉金属中的非金属夹杂物。多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电解抛光的质量。　　化学抛光，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀进程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，然后获得了比较亮光的表面。　　化学抛光能够用于仪器、铝质反光镜的表面精饰，以及其它零件或镀层的装饰性加工。　　同电解抛光比较，化学抛光的长处是：不需外加电源，能够处理形状更为杂乱的零件，出产功率高级，可是化学抛光的表面质量，一般略低于电解抛光，溶液的调整和再生也比较困难，往往抛光进程中会分出氧化氮等有害气体。　　现在出产上选用的电抛光液主要有：　　①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液；　　②硫酸和柠檬酸组成的抛光液；　　③硫酸、磷酸、及甘油或相似化合物组成的混合抛光液。　　铝及铝合金的电解抛光在出产上应用得比较广泛。抛光后的零件假如随即进行短时间的氧化处理，不仅能得到平坦亮光的外观还能构成完好的氧化膜，进步耐蚀性，能够长期保持其表面光泽。　　化学抛光是在特定的溶液中对零件进行浸蚀整平的进程。化学抛光设备简略，能够处理形状比较杂乱的零件。缺陷足化学抛光的质量不如电解抛光。溶液的调整和再生也比较困难，在应用上受到限制。尤其是化学抛光操作进程中硝酸散发出很多黄棕色有害气体，对环境污染十分严峻。

[办法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。     [办法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸　27.3　重　 7.5　　水 　65.2　在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲刷，晒干或在80°C 以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸　10　　 3　水 20 此办法适用于酚醛-尼龙胶等，作用杰出。     [办法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理：　3-3.5　氧化铬 20-26　磷酸钠　2-2.5 浓硫酸　50-60　　0.4-0.6 水　1000 在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。     [办法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸 　7.5　　氧化铬　 7.5　　酒精　 5.0 　　甲醛（36-38%） 80 在15-30°C 浸渍10-15min，然后在60-80°C 下水洗、枯燥。     [办法5] 脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸 22g/l 在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。     [办法6] 脱脂后于下述溶液中化学处理：重　 66　硫酸（96%） 666　水 　1000 在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，枯燥。     [办法7] 脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41 ）3 （42%） 1 在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗刷，蒸馏水冲刷，枯燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。     [办法8] 喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬　100　硫酸　0.2　氯化钠　 0.2 在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，坚持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，坚持5min，然后水洗，700C 下枯燥。留意：游离氧化铬浓度不得超越30-35g/l。     [办法9] 脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠 　10　非离子去垢剂 0.1 在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗刷和枯燥。适用于铝箔的胶接。     [办法10] 脱脂后在下述溶液中化学处理：　1　浓硝酸　 15　水　 84 在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸　30　　7.5　水　　62.5 在室温下浸渍1min ，水洗，枯燥。

电抛光液抛光质量的影响因素：电抛光液抛光质量的影响因素主要有温度、时间、电流密度、阴极材料、搅拌条件等。　　a.温度：温度对电抛光过程的影响很大。当电流密度一定时，随着电解液温度的升高，电抛光的速度增大。因为温度升高，溶液黏度降低，使对流作用加强，扩散速度加快，阳极附近溶液能迅速更新，从而有利于阳极溶解。温度低时，溶液导电性差，抛光缓慢;温度高时，溶液的扩散作用强，为了形成薄膜，同时也必须提高电流密度。但温度过高，阳极表面的电解液易发生过热，产生的气体和蒸气可能将电解液从电极表面排开，从而降低抛光效果，也很难用提高电流密度的方法来达到抛光的目的了。　　b.时间：在电抛光开始的一段时间内，阳极表面的整平速度最大，以后就越来越小，甚至到某一时间后，再延长抛光时间，不仅不能使表面粗糙度降低，反而会使之增加。因此，抛光时间也应根据基体材料的性质、表面的原始状态、电抛光液的组成、电流密度和温度来决定。一般情况下，抛光时间随电流密度和温度的提高而缩短。为了使表面粗糙度降低，达到良好的抛光效果，应多采用反复多次抛光的办法，每次抛光的时间控制在许可的范围之内。　　c.电流密度：电流密度根据材料的不同而不同。一般来说，电抛光的阳极电流密度应选择在阳极极化曲线的d点附近，这时极化较大，并有一定量的氧气析出，抛光速度快，能使表面达到最高的光洁度。提高电流密度，可得到光亮的表面，但是电流密度过高，则容易产生局部过热的烧焦和麻坑等现象;电流密度低于所需的极限时，金属表面易被腐蚀变得粗糙，不能达到抛光的效果。　　d.阴极材料：电抛光的阴极一般都是铅板。采用不同的阴极材料时，所对应的电解液种类。从电流效率的观点来看，增大阴极面积是有利的，但是增大阴极面积会使六价铬还原成三价铬的速度加快，一般取面积比为阴极：阳极：(1-1.5)：1即可。　　e.极间距离：在一般的电解处理中，电流有易于在电极周围集中的倾向，这样在处理大平板状的材料时，周围部分要比中部易于光泽化。为了抑制这种电流分布的不均匀性，就得把阳极面积做得比阴极面积大，并且加大电极间的距离。而电极间距离增大后，又使电能的消耗增加，所以根据电解液的电阻率、温度和电流密度的不同，电极间距离大都在10一60cm之间选择。　　f.搅拌条件：搅拌可以使电解液的温度更均匀，防止表面局部过热，使阳极表面附近的溶液容易更新，从而增加黏膜的溶解速度和抛光速度，所以适当的搅拌可以提高电抛光的质量。同时，搅拌还可以赶走滞留在金属表面的气泡，以消除麻点和条痕。但是，搅拌的速度不宜过大，否则会使黏膜的溶解速度过快而影响抛光效果。实际生产中常采用移动阳极的方法来搅拌溶液，移动速度为6—10次/min(相当于1~2m/min)。

一、用料　　　　铝型材门窗主要用材一般包括三个方面：铝型材、玻璃、五金件，业主在选购产品时，往往比较注重铝型材和玻璃的厚薄，而对五金件的要求却不是很高，这是不全面的。其实国家对铝合金门窗的要求是有一定标准的。优质的铝合金门窗所用的铝型材，其厚度、强度和氧化膜一般都能符合国家的标准，比如国家相关规定要求：铝合金门窗的铝型材壁厚应在不低于1.2mm以上，氧化膜厚度应达到10微米。而钢化玻璃较普通玻璃要好，如果对门窗安全性和耐久性能考虑，不锈钢材质的五金配件（如螺丝、合页、拉手等）要比铝质配件好，而滑轮最好选择采用POM材质的产品，因为此类产品有更高的强度和耐磨性，使用过程中顺畅，不易坏。　　　　二、加工　　　　有了好的用料，下一步就是门窗的加工了。由于铝合金门窗的技术含量并不高，机械化程度目前也不高，大多数还依赖于安装工人的手工操作，这就要求操作工要有良好的产品质量意识。在生产过程中加强操作工的熟练程度和产品意识非常重要。优质的铝合金门窗，加工精细，切线流畅、角度一致（主框料通常情况下是呈45度或90度），在拼接过程中应该不会出现较明显的缝隙，密封性能好，开关顺畅。劣质的铝合金门窗，特别是铝合金室外窗产品如果加工不合格，会出现密封性质问题，不仅漏风漏雨，而且在强风和大的外力的作用下，玻璃会出现炸裂、脱落现象，从而给业主造成损失财物甚至伤人的现象。　　　　三、外观　　　　业主选购铝合金门窗产品，通常很注重产品的外观以及玻璃的装饰图案，而往往轻视了铝合金门窗表面的复合膜，这种复合膜是人工氧化膜着色形成的，具有耐腐蚀，耐磨损，高光泽度，同时还具有一定的防火功能，所以在选购铝合金门窗产品时要多比较同类产品。在玻璃工艺术上就因人而异，不同业主根据自己的喜好而选择。　　　　四、价格　　　　由于铝合金门窗价格的高低与铝锭价的高低有着直接关联，但大体上在某一时期铝合金门窗表现的价格是相对稳定的，在一般情况下，优质铝合金的价格要比劣质铝合金门窗产品要高30%，劣质铝合金门窗通常采用含有大量杂质的回收铝挤压的铝型材，所用的铝型材有的壁厚仅0.6-0.8毫米，无论是从抗拉强度还是屈服度都大大低于国家有关规定，这类铝合金门窗，特别是铝合金户外窗很不安全，所以业主在选购产品时千万不要图一时的便宜而轻视了自己和他人的人身安全。

纯铜抛光工艺简单，一般使用铜抛光剂进行对铜进行抛光。使用ST501铜化学抛光剂进行的纯铜抛光工艺十分简单，无二氧化氮逸出，操作方便,速度快，可达镜面光亮，是目前为止光亮效果最好的铜抛光剂之一. ST501铜化学抛光剂已通过SGS的环保检测，符合欧盟的ROHS标准。ST501铜化学抛光剂技术指标：1. 外观：红色透明液体2. 气味：无3. PH值：<1.04. 相对比重：1.25ST501铜化学抛光剂适用范围 ：铜及铜合金清洁光亮处理 　　适合表面：无油之清洁表面 　　使用方式：浸渍处理ST501铜化学抛光剂操作流程：除油除膜→漂洗→漂洗→光泽处理→漂洗→漂洗→纯水漂洗→抗氧化处理→纯水漂洗→冷风吹干→烘干ST501铜化学抛光剂注意事项：1. 工作液有一定腐蚀性，不宜与祼露皮肤接触，操作时应佩带乳胶手套 　　2. 处理件油污严重时，建议预作粗荒除油 　　3. 工作液处理一段时间后，由于有效浓度下降，铜离子增加，处理效果不佳，此时应更换新液 　　4. 应在通风良好之场所进行操作回答人的补充   2009-12-27 18:24通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用 金属 圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。纯铜抛光应用及其广泛。 

（1）产品牌号的命名是以代号字母（前缀）或化学元素符号加阿拉伯数字的组合来表示，数字用来表示主成分或顺序编号；有的牌号加后缀符号，表示类别、质量、特性等。  　　（2）产品代号，采用有关标准中规定的汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字的组合来表示。 　　以上的总则，对于变形铝及铝合金采用的四位字符体系牌号并不适用。                            铝及铝合金产品代号所采用的拼音字母及其涵义采用的代号产品名称拼音字母来源汉字拼音L铝铝LvLF1防锈铝铝、防Lv FangLD1锻铝铝、锻Lv DuanLY1硬铝铝、硬Lv YingLC1超硬铝铝、超Lv ChaoLT1特殊铝铝、特Lv TeLQ1硬钎焊铝铝、钎Lv QianFL1铝粉粉、铝Fen LvFLP1喷铝粉粉、铝、喷Fen Lv PenFLT1涂料铝粉粉、铝、涂Fen Lv TuFLX1细铝粉粉、铝、细Fen Lv XiFLG1炼钢、化工用粉粉、铝、钢Fen Lv GangFLM1铝镁粉粉、铝、镁Fen Lv Mei　　1、此类铝合金产品牌号可采用GB/T 16474-1996 标准的字符体系表示方法。  　　此外，对产品的总称（如铝材）、类别及产品标记中的品种（如板、管、带、箔、线）等习惯上仍用汉字表示。 　　对产品的状态、加工方法、特性的代号，采用有关标准规定的英文字母来表示。

经过机械抛光后的铝合金工件尽管现已取得亮光的表面，但若将机械抛光后的工件直接进行阳极氧化，所得到的仅仅一个滑润的表面而得不到反光系数较高的膜层，所以经机械抛光后的工件还必须进行化学抛光或电抛光，以除掉工件表面在机械抛光时所构成的晶体变形层，然后取得亮光、详尽的表面。　　化学抛光能够认为是在一个特定条件下的光面化学腐蚀进程，其结果是需求取得一个滑润而亮光的表面，但并不是一切的铝合金材料都能够得到这个效果。一般来说，化学抛光质量随铝合金各组分的不同而异，含铜及锌的铝合金抛光效果较差，而高硅铝则彻底不适合于选用化学抛光，通常是铝的纯度越高，抛光效果越好，抛光后的反射率越高。　　化学抛光有三种使用：一是铝合金经喷砂或拉丝后旨在对其表面进行光泽处理的加工；二是经机械抛光的工件进行化学二次研磨以消除抛光时的抛光纹路，得到均匀而滑润的亮光表面，在抱负状态下化学抛光可做到比电解抛光更为滑润亮光的镜面效果；三是铝合金工件在进行纹路蚀刻前或在阳极氧化前为了得到一个根本的光度（或称为底光）而进行的加工。在这三种使用中以机械抛光后的化学抛光要求最为严厉，一起也最难操控。　　化学抛光是经过抛光溶液对工件微观凹凸表面的膜层构成及溶解速率不同而到达抛光的意图。为了使抛光进程中对铝合金的溶解速率最小，需求膜层的构成速率大于溶解速率，这一意图是经过进步抛光溶液的黏度及溶液中的氧化剂或其他成膜增加剂到达的。关于化学抛光的原理并无一个威望的解说，现在有两种观念。　　一是经过工件在抛光进程中因为分散的操控而构成的氧化膜层或置换层并按捺金属的溶解速率，到达研磨的意图。当然不管是膜层或是置换层都不或许无限制地成长，在成长的一起也会被溶解。在工件表面的凹凸表面，凹面的膜层或置换层会优先一步构成，一起要厚一些。凸面的膜层或置换层会滞后一步构成，一起要薄一些。这是因为凸起面电流会集，活性大，溶解速率较凹面大所造成的。而这种现象的发作使铝合金的凹凸表面发生了腐蚀速率差，化学抛光正是使用了这种腐蚀速率差来完成对铝合金表面的整平效果，到达表面滑润亮光的意图。与此原理相关的抛光溶液都是浓度高的，比方常用的三酸、二酸抛光等，因为这类抛光溶液的黏稠度高及增加物质的效果，使其分散速率很低。　　二是使用化学抛光溶液的低浓度来到达对铝工件表面低溶解速率的效果并发生研磨效果。这种办法所用的抛光溶液一般都是由稀的硝酸和磷酸组成，铬酐供给氧化剂，过氧化氢作为氧化剂也归于此类效果。其抛光原理和上述根本相同，都是经过抛光溶液对铝合金表面凹凸面的溶解速率差使铝合金工件经抛光后到达滑润和亮光的意图。　　化学抛光对金属表面的整平程度是非常均匀的，一起经化学抛光后的表面比机械抛光的表面亮光度具有更优越的耐久性。　　铝合金的化学抛光可分为碱性抛光和酸性抛光两种。酸性化学抛光的主要质料是磷酸、硫酸、硝酸、乙酸、等。由这些根本质料依据加工意图不同能够组成很多种配方，在化学抛光中仅有这些根本质料组成的配方并不能很好地满足于出产需求，还需求有意图地在抛光溶液中增加一些旨在进步其光泽度及滑润度的增加物质。这些增加物质可分为两大类：一是无机盐；二是有机物。无机盐中选用得最多的是银、铜、镍、铬盐等，有机物有甘油、草酸、柠檬酸、基酸等。

判断铝合金门窗的优劣，无论是铝合金室内门（包括隔断门）还是铝合金窗，在选购此类产品时都必须注意到以下几点： 　　靠前：用料 　　铝合金门窗主要用材一般包括三个方面：铝型材、玻璃、五金件，业主在选购产品时，往往比较注重铝型材和玻璃的厚薄，而对五金件的要求却不是很高，这是不全面的。其实国家对铝合金门窗的要求是有一定标准的。优质的铝合金门窗所用的铝型材，其厚度、强度和氧化膜一般都能符合国家的标准，比如国家相关规定要求：铝合金门窗的铝型材壁厚应在不低于1.2mm以上，氧化膜厚度应达到10微米。而钢化玻璃较普通玻璃要好，如果对门窗安全性和耐久性能考虑，不锈钢材质的五金配件（如螺丝、合页、拉手等）要比铝质配件好，而滑轮较好选择采用POM材质的产品，因为此类产品有更高的强度和耐磨性，使用过程中顺畅，不易坏。要知道，门窗损坏通常是从门窗配件开始的哟！ 　　第二：加工 　　有了好的用料，下一步就是门窗的加工了。由于铝合金门窗的技术含量并不高，机械化程度目前也不高，大多数还依赖于安装工人的手工操作，这就要求操作工要有良好的产品质量意识。在生产过程中加强操作工的熟练程度和产品意识非常重要。优质的铝合金门窗，加工精细，切线流畅、角度一致（主框料通常情况下是呈45度或90度），在拼接过程中应该不会出现较明显的缝隙，密封性能好，开关顺畅。劣质的铝合金门窗，特别是铝合金室外窗产品如果加工不合格，会出现密封性质问题，不仅漏风漏雨，而且在强风和大的外力的作用下，玻璃会出现炸裂、脱落现象，从而给业主造成损失财物甚至伤人的现象。 　　第三：外观 　　业主选购铝合金门窗产品，通常很注重产品的外观以及玻璃的装饰图案，而往往轻视了铝合金门窗表面的复合膜，这种复合膜是人工氧化膜着色形成的，具有耐腐蚀，耐磨损，高光泽度，同时还具有一定的防火功能，所以在选购铝合金门窗产品时要多比较同类产品。在玻璃工艺术上就因人而异，不同业主根据自己的喜好而选择。 　　第四：价格 　　由于铝合金门窗价格的高低与铝锭价的高低有着直接关联，但大体上在某一时期铝合金门窗表现的价格是相对稳定的，在一般情况下，优质铝合金的价格要比劣质铝合金门窗产品要高30％，劣质铝合金门窗通常采用含有大量杂质的回收铝挤压的铝型材，所用的铝型材有的壁厚仅0.6－0.8毫米，无论是从抗拉强度还是屈服度都大大低于国家有关规定，这类铝合金门窗，特别是铝合金户外窗很不安全，所以业主在选购产品时千万不要图一时的便宜而轻视了自己和他人的人身安全。 　　第五：性能 　　铝合金门窗的性能由于使用的范围不同而着重点也不同，但通常要考虑以下几个方面：强度，这主要体现在铝合金门窗的型材的选料上，他是否能承受超高压；气密性，主要体现在门窗结构上，门窗的内扇与外框结构是否严密，铝合金户外窗是否紧密不透风；水密性，主要考核铝合金门窗是否存在积水、渗漏现象；隔音性，这主要起决于中空玻璃的隔音效果和其它特殊的隔音气密条结构以及开闭力、隔热性、尼龙导向轮耐久性、开闭锁耐久性等其它门窗配件的耐久性。

在铝合金的化学抛光中增加剂起着不可估量的作用。其首要作用表现在以下几个方面：　　一是进步光亮度和滑润度，这是增加剂最首要的功用，这类增加剂首要是银、铜、镍等；　　二是增加抛光表面的透光度，这类增加剂首要是铜盐；　　三是减慢抛光溶液对铝合金基体的腐蚀速率，这类增加剂首要用于硝酸一型抛光工艺中，首要是、糊精、阿拉伯树胶等；　　四是下降抛光过程中的氮氧化物气体的发生，这类增加剂首要用于含硝酸的抛光溶液，铵盐是常选用的增加剂。　　增加剂的挑选准则有以下几个方面：　　一是增加剂的量，增加量过低达不到预期的意图，增加量过高会得到相反的作用，而最佳增加量往往要经过屡次实验才干取得。　　二是增加剂之间的份额，这首要针对多组分增加剂，选用多组分增加剂的意图是为了取得更好的抛光作用，但假如组分之间的份额把握不妥并不能使抛光作用得到改进，乃至使抛光质量下降。

按挤压方向分：　　　　正向挤压　　　　反向挤压　　　　侧向挤压　　　　按变形特征分：　　　　平面变形挤压　　　　轴对称变形挤压　　　　一般三维变形挤压　　　　按润滑状态分：　　　　无润滑挤压（粘着摩擦挤压）　　　　润滑挤压（常规润滑挤压）　　　　玻璃润滑挤压　　　　理想润滑挤压（静液挤压）　　　　按挤压温度分：　　　　冷挤压　　　　温挤压　　　　热挤压　　　　按挤压速度分：　　　　低速挤压（普通挤压）　　　　高速挤压　　　　冲击挤压（超高速挤压）　　　　按模具种类或模具结构分　　　　平模挤压　　　　锥模挤压　　　　分流模挤压　　　　带穿孔针挤压（又可以分为固定针挤压和随动针挤压）　　　　按坯料形状或数目分：　　　　圆坯料挤压（圆挤压筒挤压）　　　　扁坯料挤压（扁挤压筒挤压）　　　　多坯料挤压　　　　复合坯料挤挤压　　　　按型材形状或数目分　　　　棒材挤压　　　　管材挤压　　　　实心型材挤压　　　　空心型材挤压　　　　变断面型材挤压　　　　单型材挤压（单孔模挤压）　　　　多型材挤压（多孔模挤压）