铝线的载流量的计算是有一个估算口诀的：估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，高温九折铜升级。穿管根数二三四，八七六折满载流。说明：(1)本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出，而是“截面乘上一定的倍数”来表示，通过心算而得。由表5 3可以看出：倍数随截面的增大而减小。“二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2．5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。如2．5mm’导线，载流量为2．5×9＝22．5(A)。从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。“三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm”的导线载流量为截面数的3．5倍，即35×3．5＝122．5(A)。从50mm’及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0．5。即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍；95、120mm”导线载流量是其截面积数的2．5倍，依次类推。“条件有变加折算，高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些。按上述口诀方法算出铝线的载流量。 

关于铜线载流量的计算有以下口诀：三十五乘三点五，双双成组减点五。三十五乘三点五，双双成组减点五。 条件有变加折算，高温九折铜升级。穿管根数二三四，八七六折满载流。说明：(1)本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出，而是“截面乘上一定的倍数”来表示，通过心算而得。由表5 3可以看出：倍数随截面的增大而减小。“二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2．5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。如2．5mm’导线，载流量为2．5×9＝22．5(A)。从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。“二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2．5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。如2．5mm’导线，载流量为2．5×9＝22．5(A)。从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。“三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm”的导线载流量为截面数的3．5倍，即35×3．5＝122．5(A)。从50mm’及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0．5。即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍；95、120mm”导线载流量是其截面积数的2．5倍，依次类推。“条件有变加折算，高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm’铜线的载流量，可按25mm2铝线计算。 导线的载流量与导线截面有关，也与导线的材料、型号、敷设方法以及环境温度等有关，影响的因素较多，计算也较复杂。各种导线的载流量通常可以从手册中查找。但利用口诀再配合一些简单的心算，便可直接算出，不必查表。口诀是：10下五；100上二；25、35，四、三界；70、95，两倍半；穿管、温度，八、九折。裸线加一半。铜线升级算。这几句口诀反映的是铝芯绝缘线载流量与截面的倍数关系。 根据口诀，我国常用导线标称截面（平方毫米）与倍数关系排列如下： 1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185…… 五倍 四倍 三倍 二倍半 二倍例如，对于环境温度不大于25℃时的铝芯绝缘线的载流量为：截面为6平方毫米时，载流量为30安；截面为150平方毫米时，载流量为300安。若是穿管敷设（包括槽板等敷设、即导线加有保护套层，不明露的），计算后，再打八折；若环境温度超过25℃，计算后再打九折。例如截面为10平方毫米的铝芯绝缘线在穿管并且高温条件下，载流量为10×5×0.8×0.9=36安。若是裸线，则载流量加大一半。例如截面为16平方毫米的裸铝线在高温条件下的载流量为： 16×4×1.5×0.9=86.4安。 对于铜导线的载流量，口诀指出“铜线升级算”，即将铜导线的截面按截面排列顺序提升一级，再按相应的铝线条件计算。例如截面为 35平方毫米的裸铜线环境温度为25℃的载流量为：按升级为50平方毫米裸铝线即得50×3×1.5=225安。 对于电缆，口诀中没有介绍。一般直接埋地的高压电缆，大体上可直接采用第一句口诀中的有关倍数计算。比如 35平方毫米高压铠装铝芯电缆埋地敷设的载流量为35×3=105安。 三相四线制中的零线截面，通常选为相线截面的 1/2左右。当然也不得小于按机械强度要求所允许的最小截面。在单相线路中，由于零线和相线所通过的负荷电流相同，因此零线截面应与相线截面相同。   不同线径（1毫米以下的）铜线载流量如下：S=I/J  J=I/S  I=JS  S=截面积，J=电流密度，I=电流  变压器：J=2.5  输电线：J=5以上。 

铝线载流量表:塑料铜芯线载流量(安)表导线截面(mm2) 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120硬线BV 根数/单根直径 1/1.13 1/1.37 1/1.76 1/2.24 1/2.73 7/1.33 7/1.68 7/2.11 7/2.49 19/1.81 19/2.14 19/2.49 37/2.01软线BVR 根数/单根直径 7/0.43 7/0.52 19/0.41 19/0.52 19/0.64 19/0.82 49/0.64 98/0.58 133/0.58 133/0.68 189/0.68 259/0.68259/0.76开启式载流量(安) 5 10 15 25 35 60 90 113 140 177 268 288 314封闭式载流量(安) 4 8 12 20 28 48 72 93 115 145 220 240 258注： 1.根据电流大小，按上表选择相母线。2.零(N)母线按相母线截面的一半选取(但≮16mm2)。3.由于受元件进出线端口宽度的限制或母排不易满足规定的电气间隙时，可用对应塑胶线代替。铜排、铝排载流量（安）表铜铝排(宽/厚) 15×3 20×3 25×3 30×4 40×4 40×5 50×5 50×6 60×6 60×8 60×10 80×6 80×8 80×10 100×6 100×8 100×10120×8 120×10 2根 2根材料 结构排放 法 60×6 80×8铜排 开启 平放 162 212 264 368 485 540 660 740 873 1018 1140 1115 1270 1430 1356 1565 1785 1860 1980 1340 1950竖放 171 275 285 335 510 580 705 775 920 1070 1195 1205 1370 1540 1475 1685 1870 1955 2170 1410 2120TMY 封闭 130 175 215 315 400 440 540 605 718 837 935 915 1040 1170 1120 1280 1420 1485 1626 1017 1530每米重量(kg) 0.40 0.53 0.66 1.04 1.40 1.74 2.18 2.61 3.13 4.18 5.22 4.18 5.57 6.96 5.22 6.96 8.70 8.35 10.50 6.26 11.14铝排 开启 平放 127 166 205 283 372 417 515 573 680 788 895 864 995 1115 1070 1220 1370 1420 1550 1035 1510竖放 134 175 215 300 395 440 546 600 715 830 935 935 1070 1200 1160 1315 1475 1550 1760 1090 1650LMY 封闭 104 136 168 235 305 342 422 470 560 648 730 708 815 915 885 1000 1120 1177 1270 786 1191每米重量(kg) 0.12 0.16 0.20 0.32 0.43 0.54 0.68 0.81 0.97 1.30 1.62 1.30 1.73 2.16 1.62 2.16 2.70 2.60 3.24 1.94 6.46计算铝线载流量除了通过铝线载流量表还可以通过公式计算。相关可以通过浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道查询。 

铝线载流量,就是以铝线为导线，计算铝线在电路中的载流量。在规定条件下，导体能够连续承载而不致使其稳定温度超过规定值的最大电流。载流量是指一条电缆线路在输送电能时所通过的电流量，在热稳定条件下，当电缆导体达到长期允许工作温度时的电缆载流量称为电缆长期允许载流量。在实际工程 中，可根据需要参考电缆在不同环境和条件下的长期允许载流量，选择不同型号的电缆，并确定所需电缆的数量和电缆的敷设形式。因此，计算电缆的长期允许载流 量具有十分重要的意义。目前，计算载流量使用最多的方式是利用口诀来计算，还有就是通过查询铝线制造厂家的铝线载流量表来了解。铝线载流量的估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，高温九折铜升级。穿管根数二三四，八七六折满载流。铝线就是以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且 价格 较铜低，所以，野外高压线多由铝做成，节约了大量成本，缓解了铜材的紧张。想要了解更多铝线载流量的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。 

铜母线载流量(1)在相同截面积的情况下，矩形截面硬铝(铜)母线比圆形母线的周长大，即矩形母线的散热面大，因而冷却条件好同时，因为交流电集肤效应的影响，矩形截面母线的电阻要比圆形截面的电阻小一些，因此在相同的截面积和容许发热温度下，矩形截面通过的电流要大些。所以，在6～10千伏系统中一般都采用矩形母线。而在35千伏及以上的配电装置中，为了防止电晕，一般都采用圆形母线。(2)矩形截面硬铝母线(俗称铝排母线)的载流量与其截面积大小、环境温度、所载电流性质等因素有关。本节口诀是通过铝排母线的厚度和宽度尺寸，直接估算出载流量。规律是一定厚度的铝、铜排的载流量为排宽乘上一个系数。该系数与排厚有关，具体对应关系是：排厚为3毫米，系数为10排厚为4毫米，系数为12排厚为4毫米以上时，厚度每增加1毫米，其对应系数在12的基础上也增加1，例如铝排厚为6毫米，系数为12+2=14铝排厚为8毫米，系数为16。(3)母排二三四并列，分别八七六折算说的是大容量变电所常采用同截面二片、三片或四片铝母排平行并列输送同相交流电时，其载流量并不是二片、三片或四片铝母排各自额定允许载流量的和，而是较之少些。当导线截面积增加1倍时，由于各种因素，流过导线的电流不允许增加1倍。高温直流打九折，铜排再乘一点三说的是当铝排装置在环境温度经常高于25摄氏度的配电室内，或者作直流母线并列运行时，铝排的载流量应按上述计算结果后再乘0.9。铜排的载流量，比同规格尺寸的铝排大30%。故求算矩形铜母线载流量时，先视为矩形铝母线，按口诀估算方法算出后，再乘1.3即得矩形铜母线载流量(有关环境温度较高及母线并列使用的问题，可同铝母线一样处理)。   更多有关铜母线载流量请详见于上海 有色 网 

裸铝线载流量,一般铝导线载流量导线的安全载流量是根据所允许的线芯最高温度、冷却条件、敷设条件来确定的。 一般铝导线的安全载流量为3~5A/mm2。铝导线的安全载流量为3~5A/mm2。电缆载流量的估算口诀： 二点五下乘以九，往上减一顺号走。 三十五乘三点五，双双成组减点五。 条件有变加折算，高温九折铜升级。 穿管根数二三四，八七六折满载流。裸铝线载流量根据口诀可以计算，铝导线的安全载流量为3~5A/mm2。

铜线载流量表:     导线截面积与载流量的计算一、一般铜导线载流量导线的安全载流量是根据所允许的线芯最高温度、冷却条件、敷设条件来确定的。 一般铜导线的安全载流量为5~8A/mm2，铝导线的安全载流量为3~5A/mm2。<关键点> 一般铜导线的安全载流量为5~8A/mm2，铝导线的安全载流量为3~5A/mm2。如：2.5 mm2 BVV铜导线安全载流量的推荐值2.5×8A/mm2=20A4 mm2 BVV铜导线安全载流量的推荐值4×8A/mm2=32A二、计算铜导线截面积利用铜导线的安全载流量的推荐值5~8A/mm2，计算出所选取铜导线截面积S的上下范围：S=< I /（5~8）>=0.125 I ~0.2 I（mm2）S-----铜导线截面积（mm2）I-----负载电流（A）三、功率计算一般负载（也可以成为用电器，如点灯、冰箱等等）分为两种，一种式电阻性负载，一种是电感性负载。对于电阻性负载的计算公式：P=UI对于日光灯负载的计算公式：P=UIcosф，其中日光灯负载的功率因数cosф=0.5。不同电感性负载功率因数不同，统一计算家庭用电器时可以将功率因数cosф取0.8。也就是说如果一个家庭所有用电器加上总功率为6000瓦，则最大电流是I=P/Ucosф=6000/220*0.8=34(A)但是，一般情况下，家里的电器不可能同时使用，所以加上一个公用系数，公用系数一般0.5。所以，上面的计算应该改写成I=P*公用系数/Ucosф=6000*0.5/220*0.8=17(A)也就是说，这个家庭总的电流值为17A。则总闸空气开关不能使用16A，应该用大于17A的。    铜线载流量表：     

6平方(毫米)铜载流量为48A，可承载最大负荷为48*220＝10560W。  导线截面积与载流量的计算一、一般铜导线载流量导线的安全载流量是根据所允许的线芯最高温度、冷却条件、敷设条件来确定的。 一般铜导线的安全载流量为5~8A/mm2，铝导线的安全载流量为3~5A/mm2。 <关键点> 一般铜导线的安全载流量为5~8A/mm2，铝导线的安全载流量为3~5A/mm2。如：2.5 mm2 BVV铜导线安全载流量的推荐值2.5×8A/mm2=20A 4 mm2 BVV铜导线安全载流量的推荐值4×8A/mm2=32A二、计算铜导线截面积利用铜导线的安全载流量的推荐值5~8A/mm2，计算出所选取铜导线截面积S的上下范围： S=< I /（5~8）>=0.125 I ~0.2 I（mm2） S-----铜导线截面积（mm2） I-----负载电流（A）三、功率计算一般负载（也可以成为用电器，如点灯、冰箱等等）分为两种，一种式电阻性负载，一种是电感性负载。对于电阻性负载的计算公式：P=UI 对于日光灯负载的计算公式：P=UIcosф，其中日光灯负载的功率因数cosф=0.5。 不同电感性负载功率因数不同，统一计算家庭用电器时可以将功率因数cosф取0.8。也就是说如果一个家庭所有用电器加上总功率为6000瓦，则最大电流是 I=P/Ucosф=6000/220*0.8=34(A) 但是，一般情况下，家里的电器不可能同时使用，所以加上一个公用系数，公用系数一般0.5。所以，上面的计算应该改写成 I=P*公用系数/Ucosф=6000*0.5/220*0.8=17(A) 也就是说，这个家庭总的电流值为17A。则总闸空气开关不能使用16A，应该用大于17A的。估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，高温九折铜升级。穿管根数二三四，八七六折满载流。说明：(1)本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出，而是“截面乘上一定的倍数”来表示，通过心算而得。由表5 3可以看出：倍数随截面的增大而减小。“二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2．5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。如2．5mm’导线，载流量为2．5×9＝22．5(A)。从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。“三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm”的导线载流量为截面数的3．5倍，即35×3．5＝122．5(A)。从50mm’及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0．5。即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍；95、120mm”导线载流量是其截面积数的2．5倍，依次类推。“条件有变加折算，高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm’铜线的载流量，可按25mm2铝线计算。    6平方铜的载流量计算方法还有其他的办法，以上只是其中的一种，仅供参考。

铝排管，主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库理想的蒸发器。铝排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈9～14w/m2?℃,钢排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈8～13w/m2?℃，为此同样冷库（负荷相同情况下），铝排管配置的蒸发面积小于钢排管。另外，从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看，铝排管单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能大大高于钢排管，总体性价比铝排管要优于钢排管。铝排蒸发器的制冷量铝排管，主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库使用的蒸发器。铝排管进出液部分使用高频电阻焊接铜铝接头，铝管厚2mm无下差，耐压4.5Mpa。铝排制冷量，K值≈10W/(m2·℃) [平均值] ，根据冷库设计规范，Q=K·A·Δt,实际配比过程中所取的温差Δt=10℃。考虑到冷库结霜问题，一般低温库铝排管按照下限90W/M2来计算，防止结霜过后冷量不够。高温库不结霜可按照上限140W/m2计算。 铝排的配置计算设备负荷确定铝排换热面积冷却设备负荷的计算：可以参考相关冷库设计手册，进行详细计算。公式如下Qq= Q1 + PQ2+ Q3+ Q4Qq —— 冷间冷却设备负荷，W；Q1 —— 维护结构传热量，W；Q2 —— 货物热量，W；Q3 —— 通风换气热流量，W；Q4 —— 操作热流量，W；P——负荷系数。冷却间、冻结间P取1.3，其它冷间取1.0；由以上公式代入已知技术参数，即可得出冷库冷却设备负荷值，即蒸发器需要提供的制冷量，大型冷库应严格按照以上计算过程。 

6061铝排有优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。    铝是地球上含量极丰富的 金属 元素，其蕴藏量在 金属 中居第2位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 －－铝的生产和应用。    铝（Al)是一种轻 金属 ,其化合物在自然界中分布极广,地壳中铝的资源约为400～500 亿吨,仅次于氧和硅,具第三位。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。    铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。    铝板材常应用在：1.照明灯饰；2、太阳能反射片；3、建筑外观；4、室内装潢：天花板，墙面等；5、家具、橱柜；6、电梯；7、标牌、铭牌、箱包；8、汽车内外装饰；9、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等；10.航空航天以及军事方面，比如中国目前的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。    6061铝排的应用领域都是要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。 

铝线流量、铝芯绝缘导线载流量与截面的倍数关系。估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，高温九折铜升级。穿管根数二三四，八七六折满载流。铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。可以通过计算来确定铝线流量在不同环境下的最大值。

    6063铝排化学成分：Cu;0.1-,Si;0.2-0.6-,Fe;0.35-,Mn;0.1-,Mg;0.45-0.9-,Zn;0.1-,Cr;0.1-,Ti;0.1-.    6063铝排机械性能与物理性能：    抗拉强度2900MPa .    屈服强度240MPa　　    伸长率10％　    疲劳强度95MPa    硬度95HB　    热传导性能167W/m°C    电导率％IACS　43％    强性模量69GPa    密度2700KG.m-3    6063铝排的合金状态：T3/T4/T5/T6/T351/T651/O/T8。    6063铝排应用及用途：建筑型材，灌溉管材，供车辆、台架、家具、升降机、栏栅等用的挤压材料，以及飞机、船舶、轻工业部门、建筑物等用的不同颜色的装饰构件。    6063铝排主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低。6063合金的特点是：经过热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金，其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳，优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点;代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域、也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。

由于铝具有重量轻、耐腐蚀、易导电、易延展等优良特性,现在已成为除钢铁之外的第二大类金属材料,广泛应用于各个领域。也包括冷冻冷藏领域，在冷冻冷藏领域铝排则是较典型的成功产品。优质的铝排运用在冷库上能够保证制冷系统的稳定运行，并且能够达到节能的效果。而劣质的铝排运用在冷库上，则会出现制冷剂泄漏，甚至有引起冷库爆炸的隐患。市场上铝排产品很多，如何辨别其品质的优劣?判断其品质的优劣首先要从选材开始。制冷快报栏目将开辟专题——铝排迷雾为大家详细讲解。今天要为大家解惑的是铝排陷阱之材料迷雾。　　　　通过记者的采访调查发现，现在市面上生产铝排的企业采用的原材料主要有两种纯铝锭和再生铝。这两者有何区别?　　　　铝是活泼金属，化学符号为Al，原子序数：13，银白色轻金属，有延展性，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约50埃(1埃=0.1纳米)的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水。用铝生产出来的铝排具有保湿、库温恒定、节电环保、安装方便、使用寿命长久等众多优点，因此其在冷库中的运用很广泛。　　　　纯铝锭又叫电解铝、原生态铝，是指利用电解槽生产的原铝，铝含量高，必须达到99.7%以上。因为纯铝锭的纯度高，杂质少，相对化学性质更加的稳定。因此，用其生产出来的铝排产品能够更好的保证冷库的制冷效果。市场上，纯铝锭的价格比再生铝要贵很多。　　　　再生铝是指利用回收的废铝为主要原料而生产的铝，因为其用途不同在成分含量里已添加有其他物质，如硅、镁、铁等成分，所以生产的铝锭也叫复合铝锭。复合铝锭制作过程较为简单，一般比原铝价格低。再生铝因为其杂质含量高且品类多，因此再生铝容易和自身含有的杂质发生化学反应，如果用再生铝生产出的铝排用在冷库中，还有可能与制冷系统中的润滑油、制冷剂等发生反应。而且再生铝合金自身和铝会产生干电池效益，铝有可能会氧化成粉末。如果采用再生铝作为原材料生产出来的铝排，则有可能会因为品质不稳定性导致铝排气密性差，严重的甚至会产生筛子状的漏洞，直接导致制冷剂的泄漏，从而影响制冷系统的正常运行，以及造成一系列连带的冷库货品损失。　　　　由于冷库长时间处于高湿的环境中，因此用纯铝锭生产出来的铝排产品要比再生铝生产的铝排更可靠。在记者的调查中，邢台市霜源制冷设备有限公司总经理刘振源先生表示，冷库铝排所选用的铝材材质至关重要，其中所含杂质的多少对于铝排的使用寿命影响极大，霜源铝排选用的铝材全部高于国家标准6063T5，霜源使用的铝主要是含量99.7%的纯铝锭和99.99%的高纯铝锭。为了保证铝材原材料的品质纯正，霜源只从大品牌厂家采购。　　　　铝排除了选材非常重要外，其焊接工艺也千差万别，为什么有的铝排焊接口处整整齐齐，表面干干净净，而有的铝排焊接口处一堆堆焊渣、焊屑，表面还有很多其他杂质。铝排焊接工艺的差异也会影响冷库的效果。

铝排主要特点：　　1. 节能效果卓著：具有五大优点： 　　（1）导热能力好：铝合金具有优良的导热能力，制冷剂的蒸发温度和铝排外表面温差会减小，蒸发温度会增高，压缩机的能效比增加，能耗减少;　　（2）结构特殊：铝合金翼片管的翼片与铝管平行，形成片状形状，成型的铝排将片状翼片管平行固定，组成了若干个平行通道，制冷系统工作时冷空气在通道内形成烟道效应，被加速下沉，对流加快，所以降温速度快，达到设定温度时压缩机停止运转，节省大量电能； 　　（3）设置好，效率高：铝排的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四，这样铝排可全部安装在冷库顶面上，这样一来，一可以使单位面积的换热能力比使用壁排效率更高更节能，二它有一定的蓄冷效果，压缩机工作时的频繁启动率降低，节省一定的电能消耗； 　　（4）重量轻，安装方便：铝排的重量与蒸发器面积比，是Ф38钢管六分之一左右，安装方便能节省大量结构投资，同时节省了生产结构部分的能源消耗； 　　（5）制冷剂用量少：铝排使用的翼片管是外翼片内螺纹结构，制冷剂的充注量会大大减少，能节省制冷剂费用，同时节省了制冷剂生产时的能源消耗。　　2. 食品干耗少：铝排吊装于库顶，形成直冷式自然对流传热，使被冷却的食品干耗降至最少。食品的干耗在压缩机工作时加剧，停机时缓解,由于铝排降温速度特别快，压缩机工作时间缩短，停机时间长，所以用此铝排制作的冷库与传统冷排制作的冷库相比，食品干耗更少，食品保鲜效果更好，铝排上结霜也更少，从而使库内湿度适中，温度稳定，恒温恒湿效果好。　　3. 电热化霜功能：选用长寿命、耐高温、高绝缘等级的电加热线,同时配有接水槽，结束了冷排管化霜难的问题。 　　4. 排管耐压高：铝翼片和管一次压铸成型结构，翼片和铝管的强度相互得到提高，铝管耐压也大大提高，出厂时都经过2.5MP气密检验，做4.5MP耐压寿命试验时，铝排安然无恙。 　　5.系统干净延长压缩机的使用寿命：管内经过特殊处理，保证铝排内部洁净。采用防腐能力强的铝合金牌号，表面经过特殊工艺处理，使用寿命在20年以上，同时符合食品卫生标准。

关于弱碱性载金树脂，最好的方法是在常温常压下用pH=13的溶液就可进行很好的解吸；关于强碱性载金树脂，解吸剂较多，有次法、酸性法、锌络合物法和硫酸盐法4种，比较简单和廉价的是锌络合物法。    锌络合物法是运用锌络离子Zn（CN）42-从树脂上置换出所吸附的金、银络离子。其操作方法是用锌的饱和溶液经过装有载金树脂的解吸塔，使金从树脂上解吸下来进入溶液，然后将金溶液经过锌粉床，所以金被锌置换出来成为金泥，生成果化锌则可回来解吸塔。    树脂的再生也比较简单，用弱酸性溶液能够很容易地分化锌络离子，所以锌离子和根便从树脂上被除掉。再用稀NaOH溶液处理，以除掉树脂上的硅酸盐等不溶物，经此再生处理后，树脂即可回来于吸附作业运用。    选用锌络离子法的缺陷是化锌的溶解度较低。运用硫酸锌七水化合物溶解在溶液中可解决这一问题。运用溶液中与锌的摩达比可到达4.5：1，锌浓度高达50克/升。为了防止Na2[Zn（CN）4]结晶，关于锌浓度大于0.5摩尔的各种溶液，要求温度控制在50℃左右。

和大家一起全面分析冷库蒸发器铝排的特点和优势，为大家一层层揭开铝排的神秘面纱。 　　为什么要选用铝排作为冷库蒸发器? 　　由于铝排具有良好的导热性，因此用铝排做冷库制冷系统的蒸发器要比常规的钢排、冷风机等总体来说可以节能30%以上。铝排的投影面积和蒸发面积比可做到1：3或1：4，可全部安装在冷库顶面上。这样既可以使单位面积的换热能力比使用壁排效率更高更节能，还有一定的蓄冷效果，让压缩机工作时的频繁启动率降低，延长压缩机的使用寿命，还节省一定的电能消耗。同时，铝排还具有重量轻、安装方便、制冷剂用量少等特点。所以很多冷库构建者选择用铝排作为冷库的蒸发器。 　　铝排的优势特点有哪些? 　　导热能力好 　　铝合金具有优良的导热能力，这时候制冷剂的蒸发温度和铝排外表面温差会减小，蒸发温度会增高，压缩机的能效比增加，能耗减少。以霜源铝排为例，其原材料是纯铝锭，因此其导热系数是237W/m.k。比其他蒸发器产品要节能30%以上。 　　特殊结构设计制冷降温快 　　铝合金翼片管的翼片与铝管平行，形成片状形状，成型的铝排将片状翼片管平行固定，组成了若干个平行通道，制冷系统工作时冷空气在通道内形成烟道效应，被加速下沉，对流加快，所以降温速度快，达到设定温度时压缩机停止运转，节省大量电能。以霜源铝排为例，其特殊的结构设计能够让制冷系统在短时间内迅速达到设定的温度。而且铝排管内采用独特工艺，能够保证铝排管的清洁度。铝排管表面采用酸砂工艺能够保证其气密性，形成氧化保护膜，延长铝排的使用寿命。据了解，使用霜源铝排整整10年的自邢台的湘江酒店中冷库，从来没有出现过任何问题。 　　换热效率高具有蓄冷效果 　　记者了解，铝排的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四，可全部安装在冷库顶面上，可以使单位面积的换热能力比使用壁排效率更高更节能，而且这时铝排一定的蓄冷效果，能够让压缩机工作时的频繁启动率降低延长压缩机使用寿命。从记者了解到的霜源铝排客户的使用的情况显示，迄今为止，霜源铝排没有出现过一例因铝排而导致制冷压缩机无法正常运行的情况。 　　重量轻安装方便制冷剂用量少 　　纯铝的密度是2.7g/cm³，相对其他蒸发器材质而言，其单位面积的重量更轻，因此更加便于安装。大家熟知的霜源铝排使用的翼片管是外翼片内螺纹结构，制冷剂的充注量会大大减少，能节省制冷剂费用。 　　食品干耗少 　　铝排吊装于库顶，形成直冷式自然对流传热，使被冷却的食品干耗降至较少。食品的干耗在压缩机工作时加剧，停机时缓解，由于铝排降温速度特别快，压缩机工作时间缩短，停机时间长，所以用此铝排制作的冷库与传统的冷库相比，食品干耗更少，食品保鲜效果更好，铝排上结霜也更少，从而使库内湿度适中，温度稳定，恒温恒湿效果好。比如说，霜源铝排就经常的运用在食品冷库中，其中包括：葡萄冷库、香梨冷库、辣椒冷库、物流冷库等。 　　记者了解，霜源铝排除了具备上述特点外，在焊接工艺上也别具匠心的使用钨极脉冲氩弧熔焊，既不破坏原来的铝排结构，又能够保证其气密性，在外观上也整洁美观。在打压检漏上，霜源铝排采用氮气打压，能够很好的保证铝排的气密性、耐压性，让其杜绝泄漏的风险。在产品设计上，霜源铝排的设计灵活多变，能够巧妙的使用在各种类型的冷库中，且节能效果明显。下期铝排迷雾，记者将带大家一起了解，铝排要如何打压检测才能保证其不泄漏?

铝排管，主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库理想的蒸发器。铝排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈9～14w/m2?℃,钢排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈8～13w/m2℃，为此同样冷库(负荷相同情况下)，铝排管配置的蒸发面积小于钢排管。另外，从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看，铝排管单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能大大高于钢排管，总体性价比铝排管要优于钢排管。　　铝排管优越性：　　1、设置好、效率高　　铝排管的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四，这样铝排全部安装在冷库顶面上，使单位面积的换热能力比使用墙排效率高，顶排有一定的蓄冷效果，压缩机工作时的频繁启动率降低，节省了电力消耗。　　2、食品干耗少　　铝排吊装于库顶，形成直冷式自然对流，库温波动小，使食品干损降至最低，结霜少，且霜层虚如雪花，除霜周期延长易于机械除霜，方便节能。3、重量轻、安装方便　　相同蒸发面积下，铝排重量是钢排的六分之一，安装方便、降低支护成本。　　4、传热效率高，节能效果显著　　铝合金具有良好的导热性能，铝的导热系数是铁的2.9倍。节能铝排传热系数是钢排的1.43倍，只需顶排管即可满足冷量要求，节能30%，综合性价比高！　　5、系统干净，延长压缩机使用寿命　　铝排管内经过特殊处理，保证排管内部洁净，采用防腐性能强的铝合金，表面经特殊工艺处理，使用寿命长，符合食品卫生标准。　　6、系统制冷剂用量少　　铝排结构合理，有内肋增大制冷剂的接触面积，外部有翼片增大与空气接触，大大提高制冷剂利用率。　　7、结构合理、加速对流，快速制冷　　翼片管平行串接，形成若干个平行对流通道，制冷系统运行时冷空气在通道内形成＂烟道效应＂，冷空气加速下沉，对流加快，降温速度加快。　　综上所述，铝排管在冷库中的应用响应了节能环保的号召。从长远角度来看，它的性能也大大优越于其他材料，在今后很长一段时间内，依然是冷库市场的主流。

在含有溶解金的低档次废液矿浆中，含有可溶性金的废渣（如土化矿渣）中，在选用作抑制剂的含金多金属别离的浮选矿浆中，因含金档次低，用活性炭经济上不合算，可用煤焦炭吸附金，然后将吸附金的焦炭燃烧，得到的炭灰叫载金炭灰。

采购铝排产品时，你是否会希望其使用寿命越长越好？你是否知道铝排的使用寿命和其表面处理工艺密切相关？你又是否知道不合格的铝排表面处理工艺让铝排“折寿”，合格的处理工艺则可以增加使用寿命？　　纯铝很软强度不大，有良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，因此成为制作冷库铝排的最佳选择。铝的表面处理工艺有很多种，其中在铝排产品上应用得最多的主要是：酸洗、喷砂、碱蚀、酸砂等工艺。其中喷砂属于物理方法工艺，其他则属于化学方法工艺。那么这些工艺有哪些差异？哪些工艺更加适合用在冷库铝排上？这些工艺又和铝排的使用“寿命”有什么关系？　　酸洗工艺是利用酸溶液去除金属表面上的氧化皮和锈蚀物的方法。采用酸洗耗费时间长，导致加工成本居高不下。对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉。而且其耐蚀性很难达到ISO国家标准，因为其有氟化铝附着在铝排表面，且氧化后的氧化孔比较大，容易出现表面处理不均匀情况。　　因此采用这种工艺生产的铝排表面不整洁，气密性差，容易产生自然泄漏隐患，如果产生泄漏问题就会大大缩短铝排的使用寿命，从而给冷库带来更多的成本负担。　　喷砂工艺是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变。喷砂处理由于不能对角落及转折处均匀处理，因此这种工艺使用在铝排上也有缺陷。　　碱蚀工艺是对铝材品质要求高，只能适用于纯铝锭。由于碱蚀工艺要求高如果碱蚀不好则会造成铝材表面出现长条坑纹、斑点等。如果生产者采用的是再生铝再加上这种工艺，生产出来的铝排则会产生很多有害物质，直接产生健康隐患。　　在酸砂工艺的介绍上，铝是电负性很强的金属，对氧原子有着很强的亲和力，铝在空气中会生成一层薄而致密的氧化膜，这层氧化膜具有一定的保护作用。但是这层保护膜在自然环境中生成需要的时间长达48天以上，而且不均匀，因此自然环境下出来的铝排防腐性和气密性不佳，容易导致制冷剂泄漏。而酸砂工艺则是让铝的每在很短的时间内均匀的生成8—12丝的氧化膜，对铝排起到保护作用。　　由于这种氧化膜的电导率非常低，因此能够阻止阴极反应，使铝不发生腐蚀。采用这种工艺生产的铝排产品防腐层厚度均匀，化学性质稳定，能够有效的减少制冷剂泄漏问题，因此，在一定程度上，采用这种工艺生产的铝排产品使用寿命会远远长于其他工艺产品。　　冷库铝排寿命的长短和其表面处理工艺密切相关，对于制冷工程商、制冷经销商、终端客户而言挑选更具性价比的铝排产品不但可以保证冷库的正常运作，而且在后续维护上可以节省很多的成本。

冷库制冷剂走漏是许多制冷工程商、销售商、运用客户头痛的难题。而制冷剂的走漏和铝排之间有着千丝万缕的联络，铝排的许多处理细节都会直接影响到制冷剂是否会发作走漏问题，其详细细节包含：焊接工艺、表面处理工艺、管壁的厚度、原料的挑选等。今日制冷快报记者将和我们共享铝排焊接工艺对制冷剂走漏问题的影响。　　　　市面上焊接金属的工艺有许多种，比如说：熔焊、电阻焊、气焊、钎焊、等离子弧焊、电子束焊、真空涣散焊、钨极脉冲氩弧熔焊等等。而合适用在铝(铝合金)焊接工艺上的焊接工艺首要有气焊和钨极脉冲氩弧熔焊。这两种焊接工艺有何差异?　　　　气焊是指使用可燃气体与助燃气体混合焚烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之到达原子间结合的一种焊接办法。首要用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)等材料的焊接，其间包含铝排产品。气焊的长处是：设备简略、操作灵敏;对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性;在电力直销缺乏的当地气焊可以发挥更大的效果。气焊的缺点是：出产功率较低;焊接后工件变形和热影响区较大，导致焊接口焊渣成堆，表面杂乱;难完成主动化。　　　　那么气焊在使用的铝排焊接时，到底有何影响?制冷快报记者特意咨询了资深铝排专家刘振源先生，他向记者介绍，选用气焊工艺焊接铝排时，因为助燃气体首要为氧气，可燃气体首要选用、液化等，因而其火焰的热功率低，受热面积大，热量相对涣散，焊件简单变形，在焊接过程中温度高，焊后的焊缝金属不光晶体涣散，安排松懈，还会让焊接口处的铝发作化学反应使分子改动，发作氧化铝的夹杂物，这样会发作气孔、裂缝等缺点，然后让铝排发作气密性问题危险，铝排产品的气密性欠安会直接形成冷库中制冷剂走漏，制冷剂走漏可以导致整个制冷体系的瘫痪，假如冷库中寄存相关的货品，则连带丢失不可估量。一起在焊接的过程中还存在焊料残留在铝排管中的危险，严峻的会导致排管阻塞而致使制冷体系不能正常工作。　　　　钨极脉冲氩弧熔焊则是指使用接连、不间断基值电流(又称维弧电流)保持主电弧的电离通道，并周期性地施加一个同极性高峰值脉冲电流发作脉冲电弧，用以熔化金属，操控熔滴的过渡，到达焊接的意图。钨极脉冲氩弧熔焊特色：可以精确操控对工件的热输入和熔池尺度，进步焊缝抗烧穿和熔池的保护才能，易取得均匀的熔深，特别适用薄板(薄至0.1mm)全方位焊接和单面焊双面成型;每个焊点加热和冷却敏捷，所以适用于焊接导热功能和厚度不同大的工件;脉冲电弧可以用较低的热输入而取得较大的熔深，故相同条件下，能减小焊接热影响区和焊接变形;焊接过程中熔池金属冷凝快，高温逗留时刻短，可减小热敏材料焊接时发作裂纹的倾向。　　　　对钨极脉冲氩弧熔焊工艺颇有研讨的刘振源先生向制冷快报记者详细分析了该工艺焊接铝排时优点：因为氩气具有极好的保护效果，能有用的阻隔周围空气，氩气自身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接铝排时既能取得较高质量的焊缝，其焊接口也不会发作任何化学改动，因而气密性好;钨极电弧十分安稳，即便在很小电流情况下(<10A)仍可安稳焚烧，特别适用于薄铝材焊接;因为热源和填充焊丝可别离操控，因而热输入简单调整所以这种焊接办法可进行全方位焊接，是完成铝排单面焊双面成型的优质工艺;因为填充焊丝不通过电流，故不发作飞溅，焊接出来的铝排焊缝成型漂亮;沟通氩弧焊在焊接过程中可以主动铲除焊件表面的氧化膜效果，因而，可成功地焊接化学生动性强的有色金属铝等;用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较杂乱相关于气焊而言，出产成本较高。　　　　刘振源先生接着分析到，在技术人员的操作上，气焊相对钨极脉冲氩弧熔焊更简单上手，气焊工艺只需要训练一天即可上岗操作，而钨极脉冲氩弧熔焊至少得训练3个月才可以上手，要彻底把握工艺则需三年时刻，这也是影响铝排供应商挑选焊接工艺的重要原因。气焊根本不能现在主动化操作，而钨极脉冲氩弧熔焊则有或许完成主动化，比如说：现在自己一手兴办的邢台市霜源制冷设备有限公司出产的霜源铝排，一向选用的是钨极脉冲氩弧熔焊工艺，现在公司正在和天津的一家专业组织协作，在做钨极脉冲氩弧熔焊主动化工艺的研讨，估计今年年底可以完成主动化，将彻底解决焊接工艺出产功率的问题。　　　　铝排的焊接工艺关于确保制冷体系中制冷剂不走漏很重要，铝排表面处理工艺也和制冷剂走漏问题密切相关。优质表面处理工艺不只可以避免制冷剂走漏还可以让铝排的寿数延伸3年以上，这无形之间给冷库体系的安稳运转和后期保护带来了很大福音。详细铝排表面处理工艺有哪些差异?欢迎我们持续重视专题铝排迷雾——铝排表面处理迷雾。

酸性解吸金，是依据：①树脂能激烈地吸附分子（物理吸附）；②被树脂吸附的能排代CN2并与金构成安稳的Au〔SC（NH2）2〕2＋络阳离子而被解吸： RAu（CN）2＋2SC（NH2）2＋2H2SO4 RHSO4＋Au〔SC（NH2）2〕2HSO4＋2HCN Ag、Cu等也能与生成较安稳的络阳离子被解吸。Pb、Zn、Ni、Co、Fe等虽也能与反响生成络阳离子，但它们的安稳性差，故对它们的解吸率很低。如南非曾用1M SC（NH2）2＋1MH2SO4混合液进行无选择性解吸，成果解吸作用欠好，也很快发作分化。 为了除掉难以解吸的杂质金属和Ca、Si等，最大极限地康复树脂的初始吸附容量，各研究者经过很多实验后，在酸性解吸过程中叠加了一些作业，使之成为分步选择性解吸工艺。它包含： 一、在解吸金前，先用无机酸解吸安稳性较差的杂质金属络合物。如对АП－2弱碱性载金树脂进行实验时，经过35树脂体积的0.2mol／L HNO3或0.4mol∕L H2SO4液，锌的解吸率近100%。而运用HCl液，锌的解吸率只近50%。当运用0.2mol∕L HCl渣解吸IRA－400强碱性载金树脂时，Ni的解吸率～100%，Zn～80%，Cu则不到10%。 二、鉴于无机酸洗脱，Ag、Cu会在树脂上沉积（若用HCl，Ag会生成AgCl，Cu也会生成CuCl沉积，或生成CuCl2再被树脂吸附），Fe也易生成不溶的蓝色亚铁沉积。当在解吸前选用2mol／L NaCN预先处理IRA－400载金树脂时，Cu、Fe、Ag的预先洗脱率别离达95%、65%和35%。而1972年Б.Н.拉斯科林在解吸金前，选用浓（40g∕L）NaCN液预先处理AM－2B载金树脂，成果Fe、Cu的洗脱率近100%，并使Co＞60%、Zn＞40%、Ni～10%一起被洗脱除掉。 Б.Н.拉斯科林依据上述浓NaCN预先洗脱Cu、Zn的实验，并归纳各家的研究成果，于1979年宣布了他的分步选择性解吸法。该法分四步进行，即①先用40g∕L NaCN液解吸载金树脂中的Fe、Cu；②用20～30g∕L H2SO4液解吸Zn、Ni，并使载金树脂中的反离子CN－转变为SO42－型；③80～90g／L SC（NH2）2和20～30g∕L H2SO4混合液解吸Au；④用30g∕L NaOH液处理，使树脂中的SO42－转变为OH－础，并可一起除掉AsO43－、S2O32－、SiO32－及少数残留锌等阴离子。此法可使载金树脂中的金、银及贱金属杂质分步选择性解吸除掉，而使树脂取得再生。此法曾应用于前苏联的工业生产过程中。

载金炭常用的解吸办法有三种：即扎德拉解吸法、高温高压解吸法、碱性乙醇溶液解吸法。此外，近年来还呈现了南非英美公司实验室提出的解吸办法。 一、扎德拉解吸法 虽然人们早就知道，活性炭是金的杰出吸附剂，但从载金炭收回金的前期办法是把载金炭烧掉，再从灰烬熔炼金，活性炭只能用一次，本钱高。第二次世界大战后，美国因为活性炭过剩，报价低廉，又引起人们用活性炭从化液中收回金银的爱好。美国矿务局从那时开端已致力于载金炭解吸办法的研讨。1950年发布了用碱性乙溶液从载金炭解吸金的办法，对载金炭上的银几乎不起作用。1952年扎德拉发布了用热的-混合溶液解吸载金炭的办法，即扎德拉解吸法。该解吸法是用1%的参加0.1%的混合溶液加热到90～95℃，以必定的速度通过载金炭层，载金炭上的金、银即被解吸下来进入溶液中。实验室的结果是解吸4～6h，金、银的解吸率超越90%。但在实践生产中，一般要50～70h才干到达较高的解吸率。虽然解吸时刻较长，但扎德拉法使活性炭重复运用成为可能，使金矿堆浸作业的运转费用大为下降。 二、高温高压解吸法 高温高压解吸法是将载金炭装在压力容器内，用0.4%～1%NaOH和0.1%的NaCN(也可不必)混合溶液，在130～160℃的温度下，在3.6～5.9kg∕cm2的压力下，通过载金炭层。在2～6h内，载金炭的金、银解吸率超越90%。加压解吸法与扎德拉法比较，解吸的时刻大为缩短，并且解吸进程的试剂耗费也比扎德拉法低。加压解吸法的设备及流程见图1。解吸富液冷却到90℃进电解槽电解。图1 加压解吸设备流程示意图 三、碱性乙醇溶液解吸法 碱性乙醇溶液解吸法是在1% NaOH和0.1%～0.2%NaCN的混合溶液中参加20%的乙醇(或丙醇)，在83℃的温度下，常压解吸在6～8h内完结解吸，解吸液及洗涤液的体积只需7～10倍床体积。实践已证明：用碱性乙醇溶液解吸可削减炭的再生次数。但乙醇易燃易爆，应考虑严厉的安全措施。进步醇类的收回对下降醇溶液解吸进程的本钱至关重要。 由核工业六所研讨成功的碱性乙醇溶液解吸法运用40%～50%浓度的乙醇，温度为78～80℃，NaOH 1%～2%，NaCN0.5%～1.0%，常压解吸。用上述溶液将载金炭浸泡1～2h，再用30%～35%的乙醇溶液浸泡一次。这两次操作的溶液先后放到蒸馏釜中蒸馏。蒸馏的蒸汽通过被解吸的炭层，乙醇蒸气经冷凝器冷却成酒精溶液流入酒精贮槽。用泵将蒸馏收回的酒精打到解吸拄顶，自上而下流过炭层。重复蒸馏3～4次即完结一个解吸循环，一般8～10h。解吸率大于98%，乙醇的收回率大于90%。此法解吸得到的富液金浓度可达5～8g∕L(视炭的金档次)。因而电解时电流效率也较其他办法为高。因为解吸进程中酒精蒸气重复通过炭层，有利于康复炭的活性，解吸后的炭能重复运用，不需要高温再生。 美国凯普斯-卡希德联合公司近年来研制成功合适中小型堆浸作业的移动式吸附解吸设备，如图2所示。首要设备由六个炭吸附/淋洗塔及电源、各种贮槽组成，分装在两个集装箱里，便于现场移动及装置。其最大特点是吸附和解吸都在同一设备进行，不需要搬运炭。图中左面为四塔串联吸附的示意图，右边为两塔解吸的示意图。图2 六塔的流程及设备

金矿载金炭电解、炭再生规划：福建金山黄金冶炼有限公司坐落上杭县蛟洋乡坪埔村上杭火车站旁，是紫金矿业集团股份有限公司新近建立的以冶炼含砷、碳、铜等难处理金精矿为首要事务的冶炼厂商，日处理金精矿才能达200吨，选用二段焙烧收砷收铜提金工艺。其产制品首要有纯金泥2666Kg/a、纯银泥3093Kg/a、2719t/a、阴极铜780t/a、硫酸37Kt/a。鉴于前几年南昌规划院的载金炭电解、炭再生工序规划在南岗黄金冶炼厂得以成功使用，该公司决议学习南昌规划院的规划思路。经过多年的生产实践，南昌规划院的规划也存在一些不尽完美的当地，与快速开展的生产工艺和规划不相适应，金矿载金炭电解、炭再生规划首要表现在以下几个方面：1、电解车间二楼走廊方位放在天井的外侧，大大缩小了二楼银电解等车间有用使用面积，给设备装置带来了不方便，而天井的大部分空间未能得到有用使用。 2、酸洗、火法炭再生车间的一切操作渠道及设备装置支撑主体悉数选用钢结构规划。因为炭再生车间环境湿润，存在酸雾，给设备的支撑主体和操作渠道的防腐带来了问题。 3、提纯车间悉数设备选用平面式安置，而不是依照工艺、设备的要求进行，选用高位差的方式，添加了许多泵类设备及其运送管道，一起，添加了工人的劳动强度和操作难度。金矿载金炭电解、炭再生规划，为取长补短，该公司结合实际，对电解、炭再生工序厂房c进行了下列的改进：1、在根本坚持原有规划特色的前提下，将厂房总高度添加0.3米，二楼平面也由4.5米改为4.65米，便于酸洗炭再生、火法炭再生设备的装置。 2、电解、炭再生工序的二楼走廊由车间天井外侧改为天井内侧，充分使用天井空间搁置空间，添加二楼车间的使用面积，一起又有利于室内采光。 3、酸洗炭再生工序第三层操作渠道改为水泥楼板，第二层操作渠道由支撑式改为悬挂式，撤销原有12根长约7米的18号工字钢支撑结构。 4、火法炭再生工序也由二层钢结构操作渠道改为水泥楼板，撤销原有由50号工字钢、28号槽钢等钢架部件，防止了每年一次对钢架渠道的大防锈(腐)“操作演练”，并且防锈的作用也达不到预期的作用。 5、金矿载金炭电解、炭再生规划，因该工艺未触及提纯工序，本方案不对提纯作调整。该公司电解、再生工序的厂房平面及设备安置，尽管车间的每孔跨度由本来的6×6米缩小为6×5米，但经过上述改进和调整，将充分使用室内空间，防止酸洗、火法炭再生工序设备“多腿支撑”的现象，大大改进车间全体形象，一起能够消除因为选用钢件结构而进行的防锈防腐作业，节省了很多钢材，金矿载金炭电解、炭再生规划能够获得杰出经济效益。

此法可用于强碱性树脂和含强碱性基团的弱碱性载金树脂中解吸金。它又可分为非挑选性解吸和分步挑选性解吸两个计划。 一、分步挑选性解吸 此计划是А.П.瓦特科夫斯卡娅（Ватковская）提出的，解吸进程分为三步：①先用低浓度（10∕L）NH4CNS＋10～2sg∕LNaOH液解吸贱金属杂质。在温度50℃作业，Cu、Zn解吸率～90%，Ag～60%；②后用高浓度（170～250g∕L）NH4CNS＋0.1mol／L NaOH在50℃解吸金、银，解吸率为Au～75%、Ag～85%，Cu～100%，③用10～15g∕L NaOH液使树脂转变为OH－型，并除掉部分Zn、S、Si、Al、As等。解吸液中CNS－和CN－选用臭氧将其损坏。 二、非挑选性解吸 此法是南非实验的计划。该计划是用150g∕L NH4CNS在pH7～8条件下解吸，Au、Ag解吸率～100%，Fe、Ni、Co解吸率58%～87%。再用1mol∕L Fe2（SO4）3使树脂再生。向解吸液中参加NaOH使Fe3＋生成Fe（OH）3沉积并收回NaCNS。 我国东溪金矿选用NK 884阴离子交流树脂从矿浆中吸附金后，也用硫酸镀碱液解吸金。 银坊金矿运用353E树脂吸附金后，曾用酸性液解吸金。因为硫酸酸性液对设备腐蚀严峻，解吸温度高，且冬天易结晶而阻塞管道，后又改用硫酸铵（或硫酸钠）碱液进行解吸。经实验挑选的条件是：NH4CNS（或NaCNS）1.6～2mol∕L＋NaOH 0.3～0.5mol／L，温度25℃，解吸液流量200mL∕h，经47h金的解吸率达99%以上。解吸峰值高且尖，曲线峰值都出现在开端后2h内。解吸液经开路或闭路电积，在电压2.2V、面积电流5.4A∕m2条件下，金的电积收回率达99%～99.1%。载金树脂经解吸、水洗、3%HCl酸洗（20h）、水洗、NaOH转型、水洗六个进程，就可回来吸附进程循环运用。

近来铜作为一种不可再生的战略性稀缺资源，其市场价格将会随着大量发展中国家的迅猛发展导致的大量需求而不断增长，因此铜的回收和精细应用越来越成为现代基础工业的一个关注的焦点。较近的两年的铜价变化，已经充分说明了这种趋势。      当前有色金属价格暴涨，铜导体成本占配电设备母线的大量成本。为了既能保证满足导体的技术指标，又可以大幅度降低导体成本，我公司采用流体静力学挤压技术生产的铜包铝排产品，可完全替代纯铜导电。当然，这种材料在欧洲已经有了几十年的实际应用，国际大型公司如ABB 西门子等，将其作为一种技术战略储备广泛应用并早以将其列入他们的产品标准规格书    1． 具有良好的耐腐蚀性：正常情况下铝比铜易腐蚀，但由于铜包铝排中的铝，完全被铜所包覆，改善了铝导体易氧化的特性。      2． 铝排在接触点易产生电位腐蚀、接触电阻大的问题，铜包铝排通过复合技术解决了电位腐蚀，具有铜一样的表面接触性能。      3． 铜包铝导电排重量轻、易于加工，便于安装、运输。铜包铝导电排具有相对成本低、价格相对稳定的优点，克服了铜排成本高、价格大起大落的弊端 假设原来采用的导电排为100×10，查手册可知道其载流量为1860A，根据检测数据铜包铝导电排导电率为90%IACS。那么保险起见可以将铜包铝导电排的截面积增加15%左右，可以选用100×12的铜包铝导电排。

1、铝材导热能力好，配置合理，换热能力提高20%，管内制冷剂的蒸发温度和库内温度温差小，蒸发温度增高，压缩机能效比增加，能耗减少，节能效果显著。　　　　2、结构设计合理　　　　同样长度的铝排管其内表面积是钢排管的1.5倍，外表面积是钢排管的2.5倍，其内容积是钢排管的四分之一，制冷剂用量少，较钢排节省2/3，节省系统运行成本。同样大小的冷库，铝排管只需配置顶排就能满足要求，而钢排还需配置墙排管。从对流传热方式讲，顶排较合理，对流换热效率较高。　　　　3、重量轻　　　　单位蒸发面积的铝排重量是钢排的六分之一。因而安装方便，支护成本降低。　　　　4、铝排制作在厂房内完成，质量性能有保证，钢排现场制作麻烦，质量难以保证。　　　　5、铝排内部光洁度高，易清洁，延长压缩机使用寿命，而钢排易锈蚀，造成系统堵塞。　　　　6、氟系统配置铝排，铝排可配置电热化霜装置，解决钢排化霜难的问题。　　　　7、铝排每根翼片管翅片与管一体挤压成型，耐压高，强度好。　　　　8、性价比优越　　　　铝排传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈9～14w/㎡℃，钢排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈8～13w/㎡℃，为此同样冷库（负荷相同情况下），铝排配置的蒸发面积小于钢排管。另外，从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看，铝排单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能大大高于钢排管，总体性价比铝排要优于钢排，因此选择铝排是较理想的方案。　　　　总上所述，虽然单位蒸发面积的铝排成本要高于钢排，但是从降低能耗，节能30%的长远性讲，其性能大大优于钢排，铝排市场前景看好。

虽然人们早就知道，活性炭是金的杰出吸附剂，但从载金炭收回金的前期办法是把载金炭烧掉，再从灰烬熔炼金，活性炭只能用一次，本钱高。第二次世界大战后，美国因为活性炭过剩，报价低廉，又引起人们用活性炭从化液中收回金银的爱好。美国矿务局从那时开端已致力于载金炭解吸办法的研讨。1950年发布了用碱性乙溶液从载金炭解吸金的办法，对载金炭上的银几乎不起作用。1952年扎德拉发布了用热的－混合溶液解吸载金炭的办法，即扎德拉解吸法。该解吸法是用1%的参加0.1%的混合溶液加热到90～95℃，以必定的速度通过载金炭层，载金炭上的金、银即被解吸下来进入溶液中。实验室的结果是解吸4～6h，金、银的解吸率超越90%。但在实践生产中，一般要50～70h才干到达较高的解吸率。虽然解吸时刻较长，但扎德拉法使活性炭重复运用成为可能，使金矿堆浸作业的运转费用大为下降。

金被活性炭吸附后，系统中活性炭表面的金和化溶液中的金之间建立了可逆的平衡状况。当向系统中增加CN-或OH-时，因为这些阴离子更简单被活性炭所吸附，而将被活性炭吸附的Au(CN)2-置换出来，此刻，系统的可逆平衡被损坏，并向着不利于活性炭吸附金的方向进行，金就会被不断地解吸而进入溶液。相同，进步系统的温度，加大系统的压力也能损坏本来已建立起来的平衡状况，并使进程向着金从活性炭上解吸的方向进行。    能够以为，从载金炭上解吸金实质上是尽可能地损坏活性炭吸附金的平衡，使进程向着不利于金的吸附方向进行。

鉴于载金树脂的解吸和再生是同步进行的，故在前苏联通常将这一工艺合称为“再生”工艺。 树脂在再生柱中的再生有间歇法、半接连法和接连法。 间歇再生法是在一个或几个再生柱中进行。即先往再生柱中装入饱满树脂，接着依次第进行各道再生作业，并在完结树脂再生后卸出，然后进行另一批树脂的再生。间歇法不需要许多设备和大的出产场所，但树脂再生的质量不高。这种办法只在小规模的设备中运用。 半接连再生法是在一系列再生柱中进行，每一个再生柱只进行一项特定作业。树脂按必定间隔时间供入柱中，而溶液则接连供入柱中。这种办法的金属回收率高，并能产出贵金属含量高的洗出液。前苏联原有的吸附工厂，都选用半接连再生法。 接连再生法，是在一系列特制的再生柱中使树脂与解吸液进行接连逆流解吸。因为进程可以完成自动化，因此树脂的解吸效率高。但该法尚处于研讨阶段，没有见到运用于出产实践的报导。 间歇再生作业要求严厉调理和操控解吸液按规则速度供入再生柱。在半接连再生作业中，还要求树脂严厉地按必定的体积依次沿各再生柱转运，以到达所规则的解吸液和树脂的体积比。如进行金的解吸时，规则每班转运树脂300L就需在同一时间向再生柱中供入1500～1600L解吸液，并产出相同体积的洗出液。 运用流量计来操控溶液流量，或用装有玻璃管连通液位指示器的高位槽，依据玻璃管内的液位操控溶液流量。用于调整供液量的阀门，一般装在再生柱邻近便于操作处。一道作业完结后，应遵循规则的树脂转运次第向它柱转运树脂。半接连再生进程运用空气提高器转运树脂，使每个柱内的树脂充溢至规则的高度。在空气提高器唧送树脂时，要将溶液的供入量减至最小，以使空气提高器唧送的是树脂而不是溶液。 树脂转运量由树脂在柱内的料面断定。曩昔苏联运用下面衔接有钛板的探针来丈量料面，现在运用ДУС－2型料面丈量仪。

树脂吸附金的挑选性远低于活性炭。它在吸附金的一同，一般会吸附超越金量几倍乃至十几至几十倍的贱金属和其他杂质。且这许多离子和杂质的化学行为又各不相同，而使解吸再生工艺进程复杂化。为此，只需对载金树脂进行深度净化，除掉很多的杂质并解吸金，才干使树脂挨近康复初始特性，回来再用于吸附进程。据报道，已研讨过的载金树脂解吸办法主要有碱洗脱法等6种。 一、载金树脂解吸办法－碱冼脱法 弱碱性树脂不能直接用于高pH值的化浸出矿浆中与阴离子进行交流，而需求在运用前先进行酸处理完成叔胺基团的质子化。故从理论上讲，经质子化后的弱碱性载金树脂，只需选用碱溶液处理使树脂脱除质子化，树脂上吸附的金、银和许多杂质即可悉数解吸下来： R'HAu（CN）2＋OH－R'＋Au（CN）2－＋H2O 依照以上反响，C.A.弗莱明用0.1M NaOH溶液对载金树脂进行解吸实验，成果Au、Ni、Cu、Zn的解吸率都达99%，Co98%，只Fe较低为79%。后来他又发现，只需运用0.5M NaOH＋0.2M NaCN溶液解吸，才干进步Ag、Fe、Ni的解吸率。而A.梅米特（Mehmet）的实验证明，运用pH＝13的NaOH液虽可将树脂中的金及某些杂质解吸出来，但有些杂质可能会生成氢氧化物沉积仍留在树脂中，有必要再用5% H2SO4洗脱才干除掉。 二、载金树脂解吸办法－锌络合物解吸法 此法是南非提出用于强碱性树脂或含强碱基团的弱碱性双官能团树脂中解吸金的计划。它是先用含锌30～45g∕L的Zn（CN）42－络离子将树脂中的金及其他杂质交流出来，再用H2SO4和NaOH分步洗脱锌和H2SO4： 2RAu（CN）2＋Zn（CN）42－ R2Zn（CN）4＋2Au（CN）2－ R2Zn（CN）4＋3H2SO4 2RHSO4＋ZnSO4＋4HCN 2RHSO4＋2OH－ R2SO4＋SO42－＋2H2O 按榜首反响式，树脂经Zn（CN）42－离子交流后，各金属的解吸率别离为（%）：Au97.8，Ag＞94.0，Cu＞99.8，Fe 90，Co 91，Ni 70，Ph 50，再经H2SO4洗脱，Zn的除掉率大于99.8%。 三、载金树脂解吸办法－硫酸铵解吸法 此法可用于强碱性树脂和含强碱性基团的弱碱性载金树脂中解吸金。它又可分为非挑选性解吸和分步挑选性解吸两个计划。 （一）分步挑选性解吸 此计划是А.П.瓦特科夫斯卡娅（Ватковская）提出的，解吸进程分为三步：①先用低浓度（10∕L）NH4CNS＋10～2sg∕LNaOH液解吸贱金属杂质。在温度50℃作业，Cu、Zn解吸率～90%，Ag～60%；②后用高浓度（170～250g∕L）NH4CNS＋0.1mol／L NaOH在50℃解吸金、银，解吸率为Au～75%、Ag～85%，Cu～100%，③用10～15g∕L NaOH液使树脂转变为OH－型，并除掉部分Zn、S、Si、Al、As等。解吸液中CNS－和CN－选用臭氧将其损坏。 （二）非挑选性解吸 此法是南非实验的计划。该计划是用150g∕L NH4CNS在pH7～8条件下解吸，Au、Ag解吸率～100%，Fe、Ni、Co解吸率58%～87%。再用1mol∕L Fe2（SO4）3使树脂再生。向解吸液中参加NaOH使Fe3＋生成Fe（OH）3沉积并收回NaCNS。 我国东溪金矿选用NK 884阴离子交流树脂从矿浆中吸附金后，也用硫酸镀碱液解吸金。 银坊金矿运用353E树脂吸附金后，曾用酸性液解吸金。因为硫酸酸性液对设备腐蚀严峻，解吸温度高，且冬天易结晶而阻塞管道，后又改用硫酸铵（或硫酸钠）碱液进行解吸。经实验挑选的条件是：NH4CNS（或NaCNS）1.6～2mol∕L＋NaOH 0.3～0.5mol／L，温度25℃，解吸液流量200mL∕h，经47h金的解吸率达99%以上。解吸峰值高且尖，曲线峰值都出现在开端后2h内。解吸液经开路或闭路电积，在电压2.2V、面积电流5.4A∕m2条件下，金的电积收回率达99%～99.1%。载金树脂经解吸、水洗、3%HCl酸洗（20h）、水洗、NaOH转型、水洗六个进程，就可回来吸附进程循环运用。 四、载金树脂解吸办法－酸性解吸法 酸性解吸金，是依据：①树脂能激烈地吸附分子（物理吸附）；②被树脂吸附的能排代CN2并与金构成安稳的Au〔SC（NH2）2〕2＋络阳离子而被解吸： RAu（CN）2＋2SC（NH2）2＋2H2SO4 RHSO4＋Au〔SC（NH2）2〕2HSO4＋2HCN Ag、Cu等也能与生成较安稳的络阳离子被解吸。Pb、Zn、Ni、Co、Fe等虽也能与反响生成络阳离子，但它们的安稳性差，故对它们的解吸率很低。如南非曾用1M SC（NH2）2＋1MH2SO4混合液进行无挑选性解吸，成果解吸作用欠好，也很快发作分化。 为了除掉难以解吸的杂质金属和Ca、Si等，最大极限地康复树脂的初始吸附容量，各研讨者经过很多实验后，在酸性解吸进程中叠加了一些作业，使之成为分步挑选性解吸工艺。它包含： （一）在解吸金前，先用无机酸解吸安稳性较差的杂质金属络合物。如对АП－2弱碱性载金树脂进行实验时，经过35树脂体积的0.2mol／L HNO3或0.4mol∕L H2SO4液，锌的解吸率近100%。而运用HCl液，锌的解吸率只近50%。当运用0.2mol∕L HCl渣解吸IRA－400强碱性载金树脂时，Ni的解吸率～100%，Zn～80%，Cu则不到10%。 （二）鉴于无机酸洗脱，Ag、Cu会在树脂上沉积（若用HCl，Ag会生成AgCl，Cu也会生成CuCl沉积，或生成CuCl2再被树脂吸附），Fe也易生成不溶的蓝色亚铁沉积。当在解吸前选用2mol／L NaCN预先处理IRA－400载金树脂时，Cu、Fe、Ag的预先洗脱率别离达95%、65%和35%。而1972年Б.Н.拉斯科林在解吸金前，选用浓（40g∕L）NaCN液预先处理AM－2B载金树脂，成果Fe、Cu的洗脱率近100%，并使Co＞60%、Zn＞40%、Ni～10%一同被洗脱除掉。 Б.Н.拉斯科林依据上述浓NaCN预先洗脱Cu、Zn的实验，并归纳各家的研讨成果，于1979年宣布了他的分步挑选性解吸法。该法分四步进行，即①先用40g∕L NaCN液解吸载金树脂中的Fe、Cu；②用20～30g∕L H2SO4液解吸Zn、Ni，并使载金树脂中的反离子CN－转变为SO42－型；③80～90g／L SC（NH2）2和20～30g∕L H2SO4混合液解吸Au；④用30g∕L NaOH液处理，使树脂中的SO42－转变为OH－础，并可一同除掉AsO43－、S2O32－、SiO32－及少数残留锌等阴离子。此法可使载金树脂中的金、银及贱金属杂质分步挑选性解吸除掉，而使树脂取得再生。此法曾运用于前苏联的工业出产进程中。 五、载金树脂解吸办法－酸性分步解吸法的改善 上述Б.Н.拉斯科林的四步“分步挑选性解吸法”，经过工业实验和出产运用发现再生树脂尚含有一些离子和杂质，树脂的净化深度不行，树脂的初始性质（主要是树脂的初始吸附容量）康复程度仍有较大距离，经过不断改善的工艺分为八道工序，即在原分步解吸基础上增加了洗矿泥、洗刷NaCN、洗刷、洗刷碱四步，并对药剂的运用浓度进行了适度调整。改善后的用于AM－2B载金树脂解吸再生工业流程示于图1。用它从含有很多贱金属矿石矿浆中收回的载金树脂，处理全进程约需259h，其间：洗泥4h，化30h，洗刷15h，酸处理30h，吸附30h，金解吸75h，洗刷30h，碱处理30h和洗刷碱15h。这些工序的作业分述如下：图1  AM－2B载金树脂的解吸－再生工艺流程 （一）洗泥。卸出的载金树脂一般含有矿泥，有必要用清洁水洗刷并除掉木屑，因为泥粒与木屑会吸附溶剂和污染工业溶液，影响再生作业。洗泥是将树脂置于再生柱中（图2），由高位槽从柱底供应上升水流进行缓慢洗刷。但也有运用自来水管供水的，但这种办法是在几个大气压下供水，往往形成柱中整个树脂层上升，而会损坏进程的正常进行。洗刷作业一般要进行3～4h，每一体积树脂需耗费2～3体积的洗水。洗泥作业最好用热水，特别是处理浮选精矿吸附浸出进程卸出的树脂时，热水能够充沛洗去树脂表面的浮选药剂。洗泥质量以肉眼调查洗水中悬浮物的含量来操控。洗水回来化作业用。图2  树脂再生柱结构示意图 1－排风管；2－液位计孔；3－空气进步器树脂排出口； 4－空气进步压缩空气管；5－加树脂和取样孔； 6－短圆柱筒体；7－排料设备；8－异径柱体；9－溢流管； 10－固定在作业渠道的支座；11－再生柱壳体；12－中心空气进步器； 13－装热电偶套管；14－树脂事端放空管；15－10～15mm孔径金属筛板； 16－异径柱段；17－蛇形管；18－0.4mm孔径聚筛面；19－洗脱液给入管 （二）化处理。树脂经洗泥后，运用4%～5%NaCN溶液进行净化处理，以CN－替代树脂中的铁、铜络合物而到达净化：＋CN－ ＋Cu（CN）2－＋2CN－ ＋〔Fe（CN）4〕2 但这种解吸液解吸铁、铜的功率不高，耗用5倍体积的解吸液处理30～36h，仅能除掉不到80%铜、50%～60%铁。且因为在处理进程中有15%的金和40%～50%的银被洗出，以及化作业有毒，故如今只是在铁、铜含量堆集到严峻影响树脂吸金的有用容量时，才进行一次化处理。 （三）洗刷。树脂经化处理后，树脂颗粒间残存的溶液约占再生柱总容积的50%。向再生柱中供应清洁水，先使残留的浓化液排出，然后开端从树脂表面洗去和CN－。洗刷一向进行到柱中排出洗液不含NaCN停止。洗刷的作业一般需求15～18h，1体积树脂约耗5体积水。洗液回来用于制造化液再供化处理用。 （四）酸处理。经洗刷除掉的树脂，运用0.5%～3%的稀硫酸液处理，以溶解锌和部分钴的络合物，并使和CN－呈HCN蒸发除掉：＋H2SO4＝ ＋Zn2＋＋2HCN↑＋H2SO4＝ ＋2HCN↑ 酸处理时刻为30～36h，1体积树脂耗用6体积酸液。酸处理排出的洗液，于贮槽中加“碱处理”的废碱渡中和后和尾矿一同抛弃。 （五）吸附宽和吸金。作为金的解吸剂，是它在解吸进程中与金结合生成安稳的络阳离子〔AuSC（NH2）2〕2＋进入溶液，这种络阳离子不会被阴离子交流树脂所吸附。是一种优于、甲醇、乙醇等最有用的金、银解吸剂。在水中的溶解度约为90～100g∕L。制造液一般运用回来液和洗水。当用清水制造时，应先往水中参加2%～3%的硫酸，并加热溶液至50～60℃使溶解。从用解吸AM－2B树脂中金的解吸曲线（图3）看出：开端1.5～2.0体积的洗出液中简直不含金，也不含。为了获取富含金的贵液，往往将这部分洗出液与后边解吸了金的洗液分隔。在后来的出产实践中还往往将解吸金的洗液分红两部分，即金解吸后半部产出的贫金洗出液回来再作解吸液用，以便产出富金贵液。前半部产出的洗出液，因未受后半部贫液的减弱而成为含金富液。图3  AM－2B饱满树脂金的解吸曲线（1）和金的收回率曲线（2） 金的解吸是离子交流树脂再生工艺流程中的要害工序，因为它影响到从载金树脂中解吸金的收回率以及再生树脂的质量。 因为金、银的解吸速度小，加上又要使金富集在最小体积的洗出液中，故金的解吸进程常需75～90h。最佳的解吸液含8%～9%和2.5%～3.0%硫酸。运用这种解吸液时，首要因为硫酸根离子的进入而损坏树脂相中的金络合物，然后生成带正电荷的络金离子，并从树脂相中转入溶液。与此一同还分出蒸发性的HCN：＋2H2SO4＋2SC（NH2）2＝ ＋2〔AuSC（NH2）2〕SO4＋4HCN↑从式中看出，在此进程中硫酸根离子进行交流起着重要作用，它使的耗费量只限制在机械损失和副反响上，并在解吸金后树脂彻底转化为硫酸根离子型。金的解吸一般在串联的几个再生柱中逆流进行，这样能产出富含金的洗出液以及能进步金的收回率。 （六）洗刷。树脂经解吸金后，它的表面和树脂颗粒间都残留有，需用水洗刷除掉。洗出的溶液回来制造液再用于解吸。一般1体积树脂需不少于3体积的水来洗刷。树脂中的有必要洗净，因为含的树脂用于吸附进程时，会在树脂相中生成难溶的硫化物沉积，而下降树脂的交流容量。 （七）碱处理。经解吸并洗去的树脂，还要经过碱处理以除掉树脂相中的硅酸盐等不溶物，并使树脂由SO42－型转化为OH－型。碱处理运用含3%～4%的溶液。进程中约耗费4～5树脂体积的碱液。碱处理排出的溶液用于与上述酸处理排出的酸液中和后弃去。 （八）洗刷除碱。用清水洗去树脂颗粒间残存的碱液和树脂中过剩的碱。排出的洗水用于再次制造碱液用。 六、载金树脂解吸办法－饱满银树脂的解吸和再生 两段化一吸附法从富银和金、银矿石中收回银的作业中，产出两种饱满树脂：①主要为金饱满的树脂；②主要为银饱满的树脂。这两种树脂的再生作业略有不同，这是由树脂相中银离子的迁移率和洗脱速度引起的。 依据研讨和出产实践，饱满银的树脂再生需选用如下一些操作条件： （一）再生进程中，当用6倍树脂体积的硫酸液进行酸处理时，除锌、镍被洗出外，还有35%～40%的银以AgCN胶体沉积的形状转入溶液中。故树脂中锌、镍含量不多时，为使银保留在树脂中，运用2～3倍树脂体积的酸液进行酸处理就够了。 （二）从图4的金、银、铜解吸曲线看到：银的解吸速度比金快，当经过1.5倍树脂体积的解吸液时，洗出液中的含银量就已达极大值。所以，在加进不久树脂还在吸附时，银就已敏捷从树脂中解吸出来，洗出液中银的均匀含量大于1000mg∕L。故此洗出液可进去电解提银。图4  AM－2B饱满树脂中金、银、铜的解吸曲线 （三）运用含3%和2%硫酸的3.5～4倍树脂体积的解吸液，就满足把第二段化－吸附进程饱满树脂中的银解吸下来。这种解吸液的含量比金解吸液少得多，解吸液量也只相当于解吸金的三分之一，它使耗费量大为下降。 （四）因为银解吸速度快，所以解吸液在再生柱中的流量可达3倍树脂体积∕h，这就大大加快了再生进程。 下表列出了两段化－吸附工艺和再生进程中树脂产品的金属含量。表中数据标明，饱满树脂经酸处理后锌和镍就得到了充沛化吸，并有30%～40%的铜、铁杂质解吸进入溶液。银的解吸率在榜首段饱满树脂中比金高些，再生后树脂中银的残留量简直仅为金的二分之一。表  两段吸赞同再生进程树脂产品中的金属含量（mg∕g）树脂AuAgCuFeZnNiⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ饱满树脂24.40.7518.326.40642.900.778.637.690.211.370.21酸处理后树脂24.00.7814.120.80.321.810.625.800.140.090.120.10再生后树脂0.620.090.220.080.06痕量0.491.00.040.050.070.09