石油裂化管类别主要材质执行标准用途规格范围石油裂化管2012CrMo15CrMoGB9948-88石油炼精厂的炉管、热交换管、管道用无缝管∮10.530×1.5-40石油裂化管规格(价格电议)石油裂化管规格数量石油裂化管规格数量石油裂化管规格数量12×1.518 73×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-1550 219×30-406514×1.5-2.5-320 76×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-1460 245×8-10-14-17-20-2210516×1.5-2.5-430 83×4.5-5-10-12-14-16-18-2030 245×25-28-30-34-408418×2.3-4-520 89×4.5-8-10-12-14-16-18-2040 273×7-9-12-15-18-20-2510020×2.5-3-517 95×4.5-6-8-10-12-14-16-2050 273×30-35-38-405024×2.5-3-4-5-625 102×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-2080 299×8-12-16-20-24-286025×2.5-3-4-5-628 108×4.5-5-6-7-8-10-12-14-18-20-2275 299×30-32-36-38-407028×3-3.5-4-5-630 114×4.5-5-6-7-8-10-12-14-18-20100 325×8-12-14-18-3812032×3.5-4-5-6-840 121×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20102 325×28-32-34-387534×4-5-6-835 127×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-2095 351×10-16-20-25-4012036×3.5-5-6-830 133×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30120 355×6-18-20-25-30-404538×4-5-6-7-8-9-1033 140×5-6-7-8-9-10-12-14-16-20-2250 377×8-12-15-20-24-2812839×3.5-5-8-1030 146×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-3060 377×30-37-406042×3.5-4-5-6-7-8-9-1035 152×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-3060 402×10-15-20-25-30-357045×3.5-4-5-6-7-8-940 159×4.5-6-10-12-1480 406×10-20-25-28-35-4011048×3.5-4-5-6-7-8-9-1024 159×16-18-20-22-25-3030 426×10-12-14-16-20-25-30-35-409751×3.5-4-5-6-7-8-9-1060 168×8-10-12-14-20-25-30-35130 450×10-12-14-16-20-25-34-4010856×3.5-4-5-6-7-8-9-1058 180×8-12-16-25-30105 480×10-12-14-16-18-20-25-30-409557×3.5-5-6-7-8-9-10-1250 180×32-34-38-40102 500×10-12-14-16-20-25-34-4010060×3.5-4.5-5-6-7-8-9-12-1460 194×6-8-12-16-20-25-30-40140 510×10-12-14-16-20-25-34-4011063×3.5-4.5-5-6-7-8-9-10-12-1440 203×6-7-10-15-20-25-3090 530×10-12-14-16-18-20-30-4014068×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14-1635 203×32-36-4070    70×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-1640 219×6-8-12-16-18-20-25110

石油钻探钢管行业应用标准体系：管子尺寸标准SH3405等效采用ISO4200标准，故当DN≤1100mm时，它能够与ANSI B36.10/36.19管子标准配套使用，基本上属于“大外径系列”。法兰标准SH3406等效采用了ANSI B16.5和API605标准，属于“美式法兰”。SH3406在结构尺寸和密封面形式上与ANSI B16.5/API605有很好的互换性。石油钻探钢管公称直径DNANSI英寸外径mm石油钻探钢管壁厚范围mm石油钻探钢管管线举例石油钻探钢管奥氏体不锈钢无缝钢管石油钻探钢管碳钢、合金钢无缝钢管石油钻探钢管奥氏体不锈钢焊接钢管石油钻探钢管碳钢、合金钢焊接钢管10/171.2-3.22.5-3.5///15/221.6-4.03.0-7.5///20/271.6-4.03.0-8.0///25/341.6-4.53.5-9.0///(32)/421.6-5.03.5-10.0///40/481.6-5.04.0-10.0///502601.6-5.53.5-11.0///(65)/762.0-7.04.5-14.0///803892.0-7.54.5-15.02.0-8.0//10041142.0-8.55.0-17.02.0-9.0/兰铝线--涩宁兰输气支线(2001.6)(125)/1402.8-9.55.0-19.02.5-10.0//150(小)/159////克拉玛依-独山子输油，格尔木炼厂-油库（95）15061682.8-11.05.5-22.02.5-11.04.0-10.0鄂阳逻-鄂汉口（91），长春-吉林管道（91），中原油田管道（89）20082192.8-13.06.5-24.02.5-12.04.0-10.0朔州天然气管道（98），鄂阳逻-鄂汉口（91），郑州市内管线（86）,青岛石化总厂15公里成品油管道250102733.5-15.06.5-28.03.5-12.04.0-13.0上海外环线成品油管线，铁岭市煤层气管线，中宁-银川输油(2000)，肇东-哈尔滨（91），花格输油（90）涩宁兰输气支线工程(2001.6)300123244.0-17.06.5-34.04.0-12.05.0-14.0海南南山-东方八所，中石化临邑-濮阳输气管道(2001)，兰成渝成品油管道（成渝段）300(小)/3254.0-17.06.5-34.04.0-12.05.0-14.0长庆-中宁，长春-吉林管道（91）350143564.0-5.08.0-36.04.0-12.06.0-15.0浙江曹娥江水平定向穿越工程（2000），和田输气管道350(小)/377////濮阳-安阳输气（86），开封-郑州输气（86），轮南-库尔勒输油（92年）,沈阳-抚顺输油,莘县-高塘（99），中原油田管道（89）400164064.5-5.08.0-40.04.0-12.06.0-15.0中原输气公司天然气管线黄河穿越工程(86),文二联黄河穿越工程(87)，中石化沧州-天津-北京原油管道（2001.5），枝江-襄樊支线（忠-武输气），武汉-黄石支线（忠-武输气）400(小)/426////濮阳-新乡输油复线（91），中原-沧州输气（87）,靖边-西安输气(96年)，靖边-银川输气(97年)，济南煤气输气二期，沙漠输油气（96年），咸阳-宝鸡输气（99），义马-郑州输气，45018457/8.0-45.04.0-12.06.0-16.0库尔勒-乌鲁木齐输气（96年），兰成渝输油（成渝段）,长庆-呼和浩特输气管道450(小)/480/////50020508/9.5-50.04.5-12.06.0-16.0沧州--淄博--青岛输气管道，兰成渝输油（兰成段），北京市天然气管道（87），京-石天然气输气（2001.7）500(小)/530////濮阳-临邑复线（88），鞍山-大连输油(86年)，济南城市气化（99），鲁东营-鲁临邑输油（91）(550)22559/9.5-54.05.0-12.06.0-16.0 60024610/9.5-60.05.0-12.06.0-16.0上海外环线原油管线，库尔勒-鄯善输油（97年），轮南-库尔勒输气，天津滨海输气（2001），潜江-长沙支线（忠-武输气）600(小)/630////哈尔滨-依兰煤气(650)26660//6.0-12.06.0-16.0陕京输气，涩宁兰输气70028711//6.0-12.06.0-16.0东营-黄岛输油，大港-永清输气，苏丹输油，忠县-武汉输气，霸洲-安次陕京储气（99）700(小)/720////四川北半环输气，东营-黄岛复线输油（90），哈尔滨-依兰煤气，大庆-铁岭输油，濮阳-新乡输油复线（91）(750)30762//7.0-12.07.0-16.0/80032813//7.0-12.07.0-16.0/800(小)/820/////(850)34864//8.0-12.08.0-16.0外径850mm抚顺-营口成品油(中国直径最大输油管道)90036914//8.0-12.08.0-16.0“西气东输”拟少量采用900(小)/920/////(950)38965//8.0-12.08.0-16.0/1000401016//8.0-12.08.0-16.0“西气东输”1000(小)/1020////中原-沧州输气（87）(1100)441118///10.0-16.0/1200481220///10.0-18.0珠海白蕉供水（93）(1300)/1321///10.0-18.0/1400/1420///10.0-18.0/(1500)/1524///10.0-18.0/1600/1620///10.0-18.0/(1700)/1727///10.0-18.0/1800/1828///10.0-18.0/(1900)/1930///10.0-18.0/2000/2020///10.0-18.0/*带括号者不推荐使用*注(小)者不在石油化工标准之内，但是由于我国一直参照使用，也一并列上*关于钢级和钢管的选择：一般管径D和壁厚t的比值 D/t=60至80左右；然后根据输送压力确定钢级*油气输送干线有四种管：直缝埋弧焊钢管（LSAW）；螺旋缝焊管（SSAW）；电阻焊钢管（ERW）；无缝钢管。

珀斯──澳大利亚西澳州首府，从前被称为“国际上最孤单的城市”。但是，这些年来，我国客人却对这“最孤单的城市”情有独钟，一再到访。2007年9月4日，领导在相关人员的陪同下，观赏了澳大利亚力拓矿业集团的直接熔融复原炼铁工厂。炼铁车间观看了复原铁的冶炼进程，并就环保、出产成本、工艺先进性，以及非高炉炼铁技能在我国使用的远景等具体询问了技能人员。此前，我国人大常委会委员长，以及我国多家大型钢铁厂商的管理者都观赏过这个炼铁项目。“熔融复原”炼铁技能有何奇特之处，引得许多政界商界要人的垂青？ 资源压力下的新路当今国际的干流高炉炼铁技能仍然是自古就有的竖炉炼铁，这种办法炼制的铁占国际铁产值的95%以上。         我国钢研科技集团公司先进钢程及材料国家重点实验室郭培民教授介绍，通过数百年开展，现代高炉炼铁工艺现已适当老练，但流程杂乱、能耗高、环境污染严峻和出资巨大这些高炉炼铁与生俱来的问题仍未处理。更要害的是，高炉炼铁对冶金焦炭依赖性太强，从现在已探明国际煤炭储量中，焦煤仅占5%，且散布很不均匀，正是这个资源约束，催生了无高炉炼铁技能。北京科技大学冶金与生态工程学院副院长张建良教授介绍说，现在的无高炉炼铁首要有两种办法，即直接复原法和熔融复原法，国际上现已根本老练的三大非高炉炼铁技能，别离是奥钢联的COREX、韩国浦项的INEX、力拓矿业的HIsmelt，都选用熔融复原法。真实完成了商业化出产的非高炉炼铁技能的只要一家，即奥钢联的COREX技能。它是在奥地利和德国政府的财务支持下，于20世纪70年代开端研制，1989年完成商业出产。榜首代完成商业化出产的非高炉炼铁COREX-1000工厂年产能40万吨，1989年在南非完工。1995年至1999年间，国际上又先后建成四座年产能60万～80万吨的第二代COREX-2000出产厂，别离坐落韩国的浦项、南非的撒丹那(Saldanha)和印度的两个城市。全球专一在建的第三代COREX工厂是我国宝钢年产能150万吨的COREX-3000工程，该工厂方案2007年下半年开端商业化出产。          非高炉炼铁技能间的竞赛奥钢联的COREX尽管先行一步，却也存在先天缺点：国际上大部分铁矿资源是粉矿，并且粉矿比块矿报价低，奥钢联开发的COREX技能却只能炼块矿。可以炼粉矿的熔融复原技能随即应运而生，韩国浦项制铁研制的“FINEX”和力拓矿业的“HIsmelt”就是在这样的布景下诞生的。韩国浦项制铁公司于1992年和奥钢联签署协议，引进COREX-2000技能，并在此基础上研制出以粉矿为复原目标的FINEX技能。2007年5月30日，FINEX商业化项目正式开工。这个历时15年之久的项目共花费7亿美元研制经费，取得300多项专利。澳大利亚力拓矿业集团亚洲及我国区总裁路久成介绍，力拓矿业集团从上世纪80年代初开端研制HIsmelt技能，历经20余年，累计出资已超越10亿美元。现在实验性的HIsmelt工厂发展程度“已到达试营产值的80%，估计到2008年到达年产80万吨的设计能力，并进行商业化运营”。 我国的非高炉炼铁远景1996年我国钢铁产值初次超越1亿吨大关，跃居国际榜首位后，现已接连10年保持着国际榜首，一起，我国仍是专一钢铁总产值超越2亿吨的最大钢铁出产国、最大钢铁消费国、最大钢铁净进口国和最大铁矿石进口国。拿到这些“桂冠”的一起，我国也顶着一顶“钢铁能耗全球榜首”的帽子，在首要炼钢国中，我国吨钢能耗排在首位，是日本的3倍，美国的1.7倍。而非高炉炼铁技能的首要优势就是节能环保。力拓矿业集团亚洲及我国区总裁路久成说，力拓的HIsmelt技能，不只比奥钢联的COREX技能能耗低，也比国际上绝大多数传统高炉炼铁技能能耗低20%左右，废气排放更是远远低于高炉炼铁。

早在20世纪80年代中期，前苏联学者H•A•O3epoba研讨了前苏联白勺许多油气田，以为石油、天然气田中含非常遍及，并且具有较高白勺含量。在10多个石油、天然气田区含量白勺统计数字阐明，其一般含量为n×10-7g/m3,比大气圈中白勺含量高出二个数量级，单个样品白勺含量高达n×10-6g/m3。 在西欧，荷兰白勺格罗宁根天然气中，白勺均匀含量达2×10-4g/m3，白勺储量到达3000吨，这就构成了与天然气伴生白勺大型矿床，每年从天然气矿床中收回到达15吨。 波兰白勺维尔科波尔斯卡石油/天然气田中，含量也高达1×10-5-9×10-4g/m3。据此，H•A•O3epoba还将其划分出一个新白勺矿带———西欧矿带。 在美国，也有油、气田中含白勺报导。例如美国加利福尼亚州白勺威姆里克石油矿床中，含量高达3×10-5g/m3。上述具有高含量白勺石油、天然气田，大多具有一个相同白勺结构布景，即它们都散布于巨型大地结构白勺复合和交代部位，与大开裂和深大开裂带有关。 据胡野圃在《地球》上著文介绍，在我国，湘黔矿带泵矿容砂层自身或许就是一个古油气藏白勺储集层。在该层位施工白勺钻孔中，从前发现有天然气气苗和油气显示;容矿层中含有大部分白勺与成矿有成因联络白勺沥青，例如茶田矿床取样分析成果阐明，在沥青中含泵0.01%-0.053%。并在矿带内常富集成优质沥青质煤矿，众所周知，沥青是在石油热分化过程中白勺一种产品。 泵矿和石油、天然气藏在成矿机理上有许多相似之处。矿白勺集合和油气白勺集合相似，都需求有杰出白勺生、储、盖组合;矿和油气藏成矿都具有相同白勺结构条件，都富集在穹窿、短轴背斜和背斜等等归于正性结构白勺顶端或转机端;矿和油气藏都具有相似白勺成矿温度和成矿环境，构成于70℃-200℃之间。 、油气和深大开裂带在空间展布上白勺一致性，反映了它们之间白勺成因联络。油气中白勺氮，被以为是深源物质白勺一种指示剂。对此，国外含油气田中含氮量高白勺地球化学特征，被以为是石油、天然气矿床中白勺是借助于喷气效果沿着深大开裂带从深部进入石油和天然气容矿层白勺。石油白勺无机成因学说以为，和油气有或许都是借助于深大开裂带来自地壳深处，三者同源。 在白勺成矿效果中，油气藏为白勺成矿效果供给了丰厚白勺硫源，为构成辰砂(Hgs)预备了物质条件。矿白勺成矿期很有或许就发生在油气演化白勺损坏阶段。 综上所述，可根据含白勺石油、天然气田白勺空间散布来猜测白勺成矿区，辅导白勺优选靶区。反之，也可通过矿床白勺散布及其改造程度来猜测油、气田白勺散布。 根据上述，咱们清楚地看到，在空间上，矿床、油气田和深大开裂带往往是三位一体白勺。例如美国加利福尼亚州含高白勺威姆里克油田与新阿尔马登、新伊德利亚等等矿床白勺散布相联络，上述油田和矿床都受卡-阿奇彼斯(Cah-Ahgpeace)深大开裂白勺操控。 在我国，无论是地台型矿带仍是地槽型矿带，其一起特点是：矿带白勺展布在相当程度上都受长时间活动白勺大开裂或深大开裂带白勺操控，而这些大开裂或深大开裂带往往是Ⅰ级或Ⅱ级大地结构单元白勺鸿沟。并且与我国几个规划较大白勺重力反常带相吻合，在有白勺含开裂带中还发现有蛇绿岩套、蓝兰石片岩带以及稠浊岩带等等，实际上就是板块缝合带。而这些区域大多数是我国最重要白勺石油、天然气藏散布区。从全球视点审视世界上两个巨型矿成矿带———环太平洋矿成矿带和地中海矿成矿带也都是世界上白勺最重要石油和天然气散布区。可见与油气有不解之缘。

石油管线管API SPEC 5L石油管线管尺寸公差标准外径公差壁厚公差A25.A.BX42-X70D+0.41/-0.40mmD+20/-12.5%D≥73+15/-12.5%API SPEC 5LD≥60.3+0.75/-0.40mmD≥73+15/-12.5%D>73+15/-12.5%石油管线管机械性能标准纲级屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)延伸率API SPEC 5LPSL1 A25172310A207331B241414X42290414X46317434X52359455X56386490X60414517X65448531X70483565PSL2 MinMaxMinMaxB241448414758X42290496414758X46317524434758X52359531455758X56386544490758X60414565517758X65448600531758X70483621565758X80552690621827石油管线管化学成份钢管标准钢级CMnP　SMaxMaxMinMaxMaxAPI SPEC 5LPSL1　A25II0.210.60　0.0300.030A25III0.210.600.450.800.030A0.220.90 0.0300.030B0.281.20 0.0300.030X420.281.30 0.0300.030X46.X52.X560.281.40 0.0300.030X60.X65.X700.281.40 0.0300.030PSL2B0.241.20 0.0250.015X420.241.30 0.0250.015X46.X52.X560.241.40 0.0250.015X60.X65.X70.X800.241.40 0.0250.015

石油套管用途：石油套管是无缝钢管的一种也是石油钻探用重要器材，其主要器材还包括钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。国产套管以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成，钢号用“地质”(DZ)表示，常用的套管钢级有DZ40、DZ55、DZ753种。        1.石油套管用途　用于石油井钻探。   　　2.石油套管种类 按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。   　　3.石油套管规格及外观质量   　　(1)国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。   　　(2)石油套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。   　　(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。   　　(4)石油套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。   　　4.化学成分检验 (1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。   (2)按GB222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析。   (3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。   5.物理性能检验    (1)按SY/T6194-96规定。作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。   (2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。   6.主要进出口情况 (1)石油套管主要进口国家有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。规格主要为139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。   (2)API规定长度有三种：即R-1为4.88～7.62m，R-2为7.62～10.36m，R-3为10.36m至更长。   (3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。   (4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。   (5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。   7.包装 按SY/T6194-96规定，国产套管应以钢丝或钢带捆扎。每根套管及接箍螺纹的露出部分均应拧上保护环以保护螺纹。   8.其他 按美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版，套管钢级分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10种。   套管应带螺纹和接箍供货，或按下述任一管端形式供货：   平端、圆螺纹不带接箍或带接箍，偏梯形螺纹带接箍或不带接箍，直连型螺纹、特殊端部加工、密封圈结构。石油套管生产供应商   我公司长年经销冶钢、成钢、宝钢、包钢、天津、无锡等各大钢厂的薄厚壁无缝管、结构管、流体管、高中低压锅炉管、精密管、光亮管、吹氧管、合金管。材质为10#、 20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV, 15CrMo、20G等 。。。

在石油化工厂商中钛换热器、冷凝器及有关辅佐设备现已成功地运用了20多年。钛材中最常用工业纯钛(以TA2运用最广泛)，Ti-6Al—4V(在需求必定强度时)和Ti-0．8Ni—0．3Mo(存在缝隙时或在非氧化性介质中)。当可能发生吸氢和氢脆时，尤其是焊区腐蚀和吸氢的状况下，需求运用低铁(1)在含硫和含盐高的原油炼制中，钛制设备是比较抱负的。国外在常压蒸馏设备、污水处理设备、脱硫别离塔的冷凝器和汽提塔的散热器等许多工序都成功选用钛制设备多年。我国也已在该体系中选用铸钛海水泵、催化裂化分馏中的钛制冷凝器、深冷别离钛冷凝器和多孔钛板等，都已正常操作运转十年以上。 　　(2)氯化烃是石油化工的最大种类之一。因为涉及到氯化反响，不锈钢设备已难担任。国外已用钛材制作精馏塔，三换热器、冷凝塔和分馏塔，冷凝塔，过氯乙烯换热器和多氯化物盘管加热器等。我国在氯乙烯出产中，冷却塔、废水汽提塔和废水贮罐的塔板支承架、接收、法兰密封面，选用了Ti-0．2Pd的面料，已运用近十年未见腐蚀。而钛管道、接头和气体散布器等都已选用钛材多年。 　　(3)是石油化工的重要质料，以炼油气中的和为质料，从异丙、过氧化异丙得到和，是一项新工艺。世界在十几年前就选用钛设备，我国此项工艺尚在开发之中。旧工艺用磺化碱溶液出产，我国已选用钛制中和反响釜、钛盘管冷却器和离子氮化钛的搅拌器轴套，作用很好。　　(4)在乙烯氧化成、氧化成乙酸和氧化组成的设备中，除质料和产品有必定腐蚀性外，首要腐蚀介质是催化剂，不锈钢在其间腐蚀很快，唯有钛具有杰出耐蚀性。早在1963年美国就在乙烯氧化制出产中运用钛获得成功。我国第一套乙烯氧化制设备已于1976年投入运用，至今钛设备的运转状况杰出。国外衬钛反响器高达9．6m、直径为3m，还有换热器、催化剂再生塔、溶液冷却器等11台钛设备。我国在80年代今后，上海和吉林都别离引入国外的乙烯氧化制的成套设备，其间许多设备和泵阀等都用钛制作，较之不锈钢有显着长处，运用作用非常满意。氧化制的定型规划，钛设备有12台，一座年产3万吨的工厂，钛设备达40t。　　(5)氧化制乙酸是我国的通用工艺，现已选用钛材作为高沸物再沸器，一级品醋酸塔再沸器和冷凝冷却器等多种设备。国外在精馏塔、分馏塔和蒸馏塔等都选用了钛设备。尤其在初级烷烃氧化制乙酸时副产品较多，含量达8％，腐蚀性极强，此刻用钛替代不锈钢，作用非常抱负。　　(6)对二是组成涤纶的质料，工业上用氧化法制取。不管高温氧化仍是低温氧化均存在乙酸和化物的高温腐蚀，在温度高于135℃的介质中，316L不锈钢通过几十小时即发生点蚀。故规划规范规定在135℃以上有必要运用钛材。北京石化总厂引入全套钛设备，包含氧化反响釜、溶剂脱水塔、加热器、冷凝器、再沸器等16台。南京扬子石化公司引入年产45万吨对二设备,有56台钛设备和很多钛管道阀门。上海石化总厂引入的氧化反响釜高32m，上直径4m，下直径5．3m，容积为505m，设备自重达175t。运用钛材作用很好，推广运用远景光亮。　　(7)尿素是优质化肥，又是石油化工的质料。自1963年第一台衬钛尿素组成塔投产以来，现在已有近万台设备在全世界运转，实践标明衬钛组成塔无显着腐蚀。而316L不锈钢的折算腐蚀速度为4．1—4．5mm／a。因而钛材比不锈钢具有更好的经济效益。除了衬钛尿素组成塔外，国内从70年代以来，先后运用了C02汽提塔、换热器、混合器和泵阀等。

事实表明，在滨海石油生产中使用钛及其合金具有10大优点：比强度高；耐蚀性优异；弹性模量低；疲劳性能好；易于冷成形；容易焊接；合金种类多；费用稳定；重量轻．已经大量生产和投放市场．虽然在过去5a里，钛及其合金的最终产品和市场发生了重大变化，但全世界的钛产量保持相对稳定．冷战结束后，军工用钛大量减少，从而为钛及其合金在滨海石油生产中的广泛应用创造了极好机会，这个问题已经引起国内外有关工业部门的注意，其前景是非常光明的．    已经用于和正在考虑用于滨海石油生产的钛及其合金如下见表1．           表1 用于和正在考虑用于滨海石油生产的钛及钛合金种类 成分                           最低屈服强度/MPa         用途 工业纯钛                          127                板式换热气 工业纯钛                          276                管式换热气，海水管道 Ti-0.3Mo-0.8Ni                    345     管式换热气，临时管道与电缆，横梁，立管，输送管线 Ti-3Al-2.5V                       483     横梁，临时管道与电缆，立管，输送管线，增压装置管道Ti-3Al-2.5V-0.05Pd                483     横梁，立管，输送管线，管道 Ti-6Al-4V ELI(最大氧含量为0.13%)  759     钻井立管，生产和输出立管，锥形应力街头，紧固件 Ti-6Al-4V-0.05Pd                  827     锥形应力街头，生产和输出立管 Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo(β-С)              紧固件，带管的生产装置，各种工具     由此可见，在滨海石油生产中所使用的钛材中，既有强度比较低的工业纯钛，也有高强度和可时效的钛合金．    随着石油开采深度的增加，滨海石油开采设备将需要重量较轻、强度更大和耐蚀性更好的材料，以保证其靠性，延长使用寿命．    在低压水系统中，工业纯钛已取代6Mo奥氏体钢，主要用在顶部，用钛原因是安装费用低可以经受高达90℃的缝隙腐蚀．    海底开采石油用的高压采油管已经采用了钛材，旨在减轻重量、降低成本和避免破坏．    人们正在研究利用Ti-3Al-2.5V合金制造软蛇管；据报道，国外已经建立了少量的这种装置，目前正在进行评价；此外，还考虑了其它一些用途，其中包括需要比工业纯钛强度更高的场合．    现在，φ38mm的Ti-6Al-4V ELI合金无缝管材，在海底管道获得了应用．    统计数字表明，迄今已有数百万磅钛及其合金加工产品应用在滨海石油开采中，随着用途的不断扩大，这一数字还会继续提高．从重量、强度和抗腐蚀能力的角度出发，选用钛及其合金是唯—明智的选择．    在美国大陆石油公司的Heidrun TLP工程中，指定采用钛钻井立管，这种立管的直径约为508mm，整个长度为12192mm．它由3部分组成，中心部分是普通的管道，而两端部分则是锻造和机械加工的，其材质是Ti-6A1-4V ELI钛合金．    Heidrun工程平台上探孔的内径为900mm，它是冷成形后焊接而成的，与其相连的配件和管道也是用工业纯钛（Qr2）制造的．    英格兰的Bunting钛公司加工了钛输送管道，用钛输送管道取代带有橡皮衬里的碳钢输送管道，其重量减轻80％，从而降低了支承构件的重量，也提高了耐蚀能力．    在Norskc Shell的Troll工程中，使用了直径为1016mm的气/水换热器管，这种由工业纯钛(Gr.2)制成的管子需要具有100年以上的工作寿命周期．据报道，位于挪威Permascand的一家公司采用冷成形—焊接方法生产了这种管材．    位于美国得克萨斯州休斯顿市的Cooper-Cameron石油工具有限公司利用Ti-6Al-4V ELI合金挤压生产一种立管，投入Green-Canyon工程，所用管材的直径为295mm和346mm，长度为10668—11582mm．有报道说，这套装置已经在1995年5月份开始运行．    Mobil的Stariord‘A'工程中安装了工业纯钛镇流水系统管道构件．由直径为457mm的工业纯钛焊接管取代了碳钢管．此外，还可以利用工业纯钛制造顶部阀门．    国外一些公司在滨海石油生产中使用钛及钛合金的概况如下： 用 途                                 材 料 应用接头                              Ti-6Al-4V ELI 灭火用水系统                          工业纯钛 海水排出口管接头                      工业纯钛 钻孔立管                              Ti-6Al-4V ELI 水镇流系统                            工业纯钛 管街头                                工业纯钛 贯穿管接头，海水入口/出口             工业纯钛 GBS水镇流系统                         工业纯钛 增压泵管线                            Ti-3Al-2.5V 支撑系统管件                          工业纯钛 水管                                  工业纯钛 海水提升管                            工业纯钛 氯化处理系统                          工业纯钛  泵，箱，阀，管                        工业纯钛 板式换热器                            工业纯钛 管式换热器                            工业纯钛 电解电极                              工业纯钛 管道及其配件                          工业纯钛 检修孔                                工业纯钛 加工的导管                            工业纯钛

石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。石油裂化用无缝钢管标准要遵守。

石油管线管名义尺寸石油管线管外径石油管线管壁厚钢管平端管米重inmminmmib/ftkg/m2-3/82.37560.30.2817.146.299.372.37560.30.2506.355.688.462.37560.30.43611.079.0413.472-7/82.87573.00.2506.357.0210.462.87573.00.2767.017.6711.423-1/23.50088.90.2817.149.6714.403.50088.90.2506.358.6912.943.50088.90.3007.6210.2615.2844.000101.60.2506.3510.0214.924.000101.60.2817.1411.1716.644.000101.60.3188.0812.5218.654-1/24.500114.30.2506.3511.3616.924.500114.30.2817.1412.6718.874.500114.30.3127.9213.9720.814.500114.30.3378.5615.0022.344.500114.30.43811.1319.0228.335-9/165.563141.30.2586.5514.6321.795.563141.30.2817.1415.8723.645.563141.30.3127.9217.5126.085.563141.30.3448.7419.1928.585.563141.30.3759.5320.8030.985.563141.30.50012.7027.0640.316-5/86.625168.30.2506.3517.0425.386.625168.30.2807.1118.9928.296.625168.30.3127.9221.0631.376.625168.30.3448.7423.1034.416.625168.30.3759.5325.0537.316.625168.30.43210.9728.6042.608-5/88.625219.10.2506.3522.3833.348.625219.10.2777.0424.7236.828.625219.10.3127.9227.7341.308.625219.10.3228.1828.5842.578.625219.10.3448.7430.4545.368.625219.10.3759.5333.0749.268.625219.10.43811.1338.3357.0910-3/410.750273.10.2797.0931.2346.5210.750273.10.3448.7438.2757.0010.750273.10.3659.2740.5260.35

活性炭的主要原料简直可所以一切富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温文必定压力下通过热解效果被转换成活性炭。在此活化进程中，巨大的表面积和杂乱的孔隙结构逐步构成，而所谓的吸附进程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的巨细对吸附质有挑选吸附的效果，这是因为大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的原因。近年来跟着经济全球化趋势的深化、国际经济的迅猛发展，环境问题也日益凸显。为了维护人类赖以生存的自然环境，绿色环保经济已经成为国际经济发展的干流思潮。活性炭作为环保材料之一，在环保问题不断发起与注重下，使用规模越来越广，需求量也越来越大。 活性炭需求与使用规模的加大，也使得活性炭粉磨机的供应市场日益火爆。一般活性炭的产品规格有：4-8目、6-12目、8-16 目、10-20目、20-40目、30-60目、40-80目、100-150目等，而这些都需求活性炭粉磨机加工处理后才能够到达这些规格。活性炭因其具有孔隙结构兴旺，比表面积大、表面光滑的特色，所以普通的粉磨机不适用于损坏活性炭，即便传统的4R3117型雷蒙磨粉机加工325意图活性炭，每小时的产值只要一吨多，产值很低，性炭特别轻很简单进入到雷蒙磨的磨辊总成里，损坏轴承的光滑，终究使得光滑油脂变硬，轴承磨损发热不能正常作业。简直每周都要有一批磨辊总成损坏。出产成本高，出产功率低，我公司出产线活性炭粉磨机针对活性炭的特色，改变了原有的磨辊总承密封和磨辊磨环等易损件的原料，改善后的活性炭粉磨机磨辊总成不易进灰、不易损坏，使用寿命延伸5-10倍。 磨辊选用高耐磨的组合磨辊，使用寿命延伸5-10倍。活性炭粉磨机作为一种将活性炭等矿藏材料加工成粉的粉体加工设备，能够将活性炭研磨成不同规格细度，使其更好的发挥成效使用于多种范畴职业。如水净化及污水处理;去除异味及有害气体、净化空气;食物的精制、脱色、提纯、除臭等。作为国内一家专业的矿石制粉出产线研制制造供应商，上海科利瑞克出产高压磨、超细磨、砂粉磨等大型磨粉机及相关辅佐设备。其间砂粉磨是新式锥形磨粉机，也是专用的活性炭粉磨机。与此同时，还可适用于粉磨(或超细碎)水泥、水泥生料、铁矿、矿渣、石灰石、白云石、长石、石英、蛇纹石、重晶石、萤石、页岩、煤矸石、原煤、石灰、石膏、等各类矿石。

从20世纪80年代起，以石油加工后的残渣为燃料的电站鼓起。而这些石油燃料中都含有一定量的钒，含量约为百万分之一，有的高达千分之1.4（中美洲）。在发电厂，钒富集于锅炉灰及飞灰中。锅炉灰是沉积在炉膛中的烟尘，而飞灰则是收尘器捕集的细尘。燃油发电站发生的锅炉灰较少，而飞灰较多。 一、从锅炉灰中收回钒 锅炉灰含钒4.4%～19.2%，含镍0.2%～0.5%。先细磨至－100目，每次用8mol/L NaOH，112℃浸取4h，经三次错流浸取，钒浸取率可别离到达43%、16%、8%。所得浸取液不需净化，可进一步沉钒得高纯V2O5产品。浸取渣中剩下33%的钒再用8mol/L HCl浸取，炉灰中的Ni、Fe、Mg也被浸出，此后用萃取法别离。先用25%TBP的火油萃铁，萃余液用调pH＝6，再用25%LIX64N的火油溶液萃取Ni、V。反萃用0.3mol/L HCl，先反萃镍，后用6mol/L的HCl反萃钒，如此可收回80%的钒。 二、从飞灰中收回钒、镍 台湾台南成功大学（Cheng kung Univ）的两位学者称，台湾地区每年烧1500万m³重油，约年产4.3万t飞灰。其间30%产自电除尘，称为EP灰；另70%产自旋风别离器，称为CY灰。主要成分都是Fe、C、V、Ni的氧化物。在电收尘器中要喷入液以中和酸性，因此在EP灰中还有30%～40%的（NH4）2SO4。从这些飞灰中收回V、Ni和（NH4）2SO4，这样既收回资源，又治理环境。 选用0.25mol/L NH3＋1mol/L（NH4）2SO4对EP灰进行浸取，可优先浸取Ni，浸取率60%，然后再用NaOH浸取钒，钒浸取率80%。据此已树立一个2级浸取流程。火油飞灰的成分见表1。 表1  燃油飞灰成分   （%）飞灰CNH4＋SO42－VNiFeNaMgEP256.77.2729.10.411.020.550.412.55CY163.224.81.910.801.961.500.07 三、从燃油飞灰中收回钒、镍 埃及亚历山大大学的学者提出用加压酸浸替代钠化焙烧从燃油飞灰中收回V、Ni，由于钠化焙烧尽管技能可行，但经济功率低。他们测验在200℃，氧分压为1.5MPa，H2SO4浓度为60g/L，液固比＝1/1（质量），浸取15min，V、Ni浸取率都在95%以上。铁在200℃以上水解沉积，可到达除铁的意图。浸取液用电解法别离镍，溶液再中和用铵盐沉钒，最终煅烧得V2O5。据分析，此一办法较传统的钠化氧化焙烧法有以下长处： （一）硫酸耗量约为烟灰的10%，较50%的碱耗量经济； （二）焙烧法能耗高，估量为5000kJ/t烟灰； （三）加压酸浸可使Ni、V与Fe别离，并使Ni、V充沛收回。 本项研讨所用烟灰成分如下：成分VNiT－FeCaOSiO2MgOAl2O3H2O（100℃）%20224.673.13.571.11.710

使用国产石油磺酸钠做捕收剂浮选魏鲁蓝晶石,对比使用氧化石腊皂和胺类捕收剂,浮选该矿蓝晶石,表现出了较强的捕收性和较好的选择性。矿石的矿物组成及结构构造 魏鲁蓝晶石矿产于含石榴石蓝晶石黑云母斜长石片麻岩中。 有用矿物有:蓝晶石(含量5~10%),铁铝榴石(含量5一10%);脉石矿物有:石英、斜长石、钾长石、黑云母、硅线石; 次生矿物有:滑石、绢云母、白云母、水黑云母、次生黑云母; 金属矿物有:赤铁矿、褐铁矿, 副矿物有:独居石、磷灰石、错石、金红石、黑电气石、石墨。 矿石为柱一粒状、斑状变晶结构,筛状变晶结构,鳞片花岗变晶结构和束状变晶结构。矿石为浸染状构造和片麻状构造。 蓝晶石呈半自形柱状、板状,横切面近于四边形,常与黑云母相俘,接触界限较平直,易于分离,只有少量蓝品石被黑云母、滑石交代,接触界限不平直。 由于变晶作用,蓝晶石内部包体较多,‘洁见有大量的石英、斜长石、黑云母、独居石等,不易分开。

脂肪酸浮选菱锰矿的XPS和IR检测表明,石油磺酸钠的加入主要是磺酸基及少量中性油分子穿插于羧酸基之间吸附在菱锰矿表面。分析认为,石油磺酸钠对脂肪酸的乳化作用,对浮选矿浆充气状况的改善。磺酸基的良好选择性及中性油分子选择性促进作用是增效的主要原因。

Debaraj Mishra等研发了一种从含Ni，V，Mo的石油废催化剂中收回有价金属的浸出－溶剂萃取工艺流程。废催化剂用洗刷，用酸浸出，结果表明，除Mo以外，其他有价金属收回率较高。Mo收回率低是因为在Mo基上形成了一层不浸透硫层。用一（CS2）洗过的废催化剂，酸浸作用得到进步。用1mol/L H2SO4溶液浸出，然后用(NH4)2CO3洗刷Mo－Ni－V的收回率超越90％。酸性浸出液用LIX－841溶剂萃取,Mo和V在不同pH下得到别离。

套管、油管尺寸表外径 名义重量 壁厚 内径 通径 接箍外径 螺纹类型 钢级 长度139.7（5-1/2） 20.85（0.244）23.09（15.50）25.32（17.00）29.79（20.00）34.26（23.00） 6.20(0.244)6.98(0.275)7.72(0.304)9.17(0.361)10.54(0.415) 127.3(5.012)125.7(4.950)124.3(4.892)121.4(4.778)118.6(4.670) 124.1(4.887)122.6(4.825)121.1(4.767)118.2(4.653)115.4(4.545) 153.7(6.050) 圆螺纹偏梯螺纹 j55n80p110 8m-12m(2602-39.4)177.8（7） 25.52917.00）29.79（20.00）34.26（23.00）38.73（26.00）43.20（29.00）47.66（32.00）52.13（35.00）56.60（38.00） 5.87(0.231)6.91(0.272)8.05(0.317)9.19(0.362)10.36(0.408)11.51(0.453)12.65(0.498)13.72(0.540) 166.1(6.538)164.2(6.456)161.7(6.366)159.4(6.276)157.1(6.180)154.8(6.090)152.5(6.004)150.4(5.430) 162.9(6.413)160.8(6.331)158.5(6.204)156.2(6.151)153.9(6.059)151.6(5.969)149.3(5.879)147.2(5.795) 194.5(7.656) 圆螺纹偏梯螺纹 j55n80p110 8m-12m(2602-39.4)219.1（8-5/8） 35.75（24.00）41.71（28.00）47.66（32.00）53.62（36.00）59.58（40.00） 6.71(0.264)7.72(0.304)8.94(0.352)10.16(0.400)11.43(0.450) 205.7(8.093)203.7(8.020)201.2(7.927)198.8(7.827)196.2(7.724) 202.5(7.972)200.5(7.894)198.0(7.795)195.6(7.701)193.0(7.598) 244.5(9.625) 圆螺纹偏梯螺纹 j55n80p110 8m-12m(2602-39.4)244.5（9-5/8） 48.11(32.30)53.62（36.00）59.58（40.00）64.79（43.50）70.01（47.00）71.69（53.50） 7.92(0.312)8.94(0.352)10.03(0.395)11.05(0.435)11.99(0.472)13.84(0.545) 328.7(9.001)236.6(8.921)224.4(8.835)232.4(8.755)320.5(8.681)216.8(8.535) 244.7(8.845)222.6(8.765)220.4(8.679)218.4(8.599)216.5(8.525)212.8(8.379) 269.6(10.6250 圆螺纹偏梯螺纹 j55n80p110 8m-12m(2602-39.4)273.0（10-3/4） 48.78（32.75）60.32（40.50）67.77（45.50）75.96（51.00）82.67（55.50） 7.09(0.279)8.89(0.350)10.26(0.400)11.43(0.450)12.57(0.495) 258.9(10.192)255.3(10.050)252.7(9.950)250.2(9.850)247.9(9.760) 254.9(10.035)251.3(9.894)248.8(9.794)246.2(9.694)243.9(9.604) 298.5(11.752) 圆螺纹偏梯螺纹 j55n80p110 8m-12m(2602-39.4)339.7（13-3/8） 71.50（48.00）81.18（54.50）90.86（61.00）101.69（68.00） 8.38(0.330)9.65(0.380)10.92(0.430)12.19(0.480)322.9(12.715)320.4(12.615)317.9(12.515)315.3(12.415) 319.0(12.559)316.5(12.459)313.9(12.359)311.4(12.259) 365.1(14.374) 圆螺纹偏梯螺纹 j55n80p110 8m-12m(2602-39.4)73.0（2-7/8） 9.53（6.40）11.62（7.90）12.81（8.60） 5.51(0217)7.01(0.276)7.82(0.308) 62.00(2.441)59.00(2.323)57.40(2.259) 59.61(2.347)56.62(2.229)54.99(2.165) 88.9(3.500) 圆螺纹 j55n80 8.5m-9.5m(27.9-31.2)88.9（3-1/2） 11.47（7.70）15.19（10.20） 5.49(0.216)7.34(0.289) 77.9(3.067)76.0(2.992) 24.25(2.943)21.04(2.797) 107.95(4.250) 圆螺纹 j55n80 8.5m-9.5m(27.9-31.2)114.3（4-1/2） 18.77（12.60） 6.88(0.271) 100.5(3.957) 97.37(3.833) 132.08(5.200) 圆螺纹 j55n80 8.5m-9.5m(27.9-31

的制取办法包含：（1）氧化的制取 选用优质重晶石矿，或经手选和浮选，除掉铁和硅后，得到含硫酸大于96%的精矿。将粒度小于20意图矿粉与煤或石油焦粉按分量比4∶1混合，在反射炉内于1100℃下焙烧，硫酸被复原成硫化，俗称“黑灰”。用热水浸出得到硫化溶液。向硫化水溶液中参加碳酸钠或通入二氧化碳，使硫化转化成碳酸沉积。将碳酸与炭粉混合后，于800℃以上煅烧，制得氧化。氧化能在500-700℃氧化生成过氧化，700-800℃时过氧化又分化生成氧化；因而要求煅烧产品在惰性气体维护下冷却或淬冷，避免生成过氧化。（2）铝热复原法出产金属 因配料不同，铝复原氧化的反响可能有两种，反响式为：6BaO+2Al→3BaO•Al2O3+3Ba↑或 4BaO+2Al→BaO•Al2O3+3Ba↑ 这两种反响在1000-1200℃时，都只能生成少数的，因而，必须用真空泵将蒸气不断地从反响区转到冷凝区，反响才干不断向右进行。反响后的残渣有毒，须经过处理后才干丢掉。

矿热炉冶炼稀土中间合金工艺中，炉料的质量包含其化学成分、物理和力学功能、粒度组成等。它们对炉况顺行、电能耗费和产质量量有着重要作用。炉料的破碎和恰当的造块是强化熔炼进程的有用途径之一，因为材料的涣散提高了它的表面能，增加了化学活性；粉料的充沛混合则显着提高了复原反响的速度和完全程度。但在工业实践中仍是选用破碎和挑选块状物料，只要粉状的稀土精矿和稀土化合物才进行造块。 碳热复原一步法冶炼稀土硅化物合金新工艺和在4150kVA矿藏热中选用该工艺工业出产稀土硅化物合金的工艺进程  质料     （1）稀土质料  该工艺选用的稀土质料，为四川冕宁氟碳铈型稀土精矿，其主要化学组成为：REO＞55%，BaO＜8%。该稀土精矿中稀土元素的配分值列于表2中。由表1可以看出，冕宁矿不同矿点稀土配分值的改变比较大。                             表1 稀土硅铁合金化学成分要求（GB4137-84）牌   号化学成分/%RESiMnCaTiFe不 大 于FeSiRE21 FeSiRE24 FeSiRE27 FeSiRE30 FeSiRE33-A FeSiRE33-B FeSiRE36-A FeSiRE36-B FeSiRE39 FeSiRE42 FeSiRE4520.0～＜23.0 23.0～＜26.0 26.0～＜29.0 29.0～＜32.0 32.0～＜35.0 32.0～＜35.0 35.0～＜38.0 35.0～＜38.0 38.0～＜41.0 41.0～＜44.0 44.0～＜47.040.0 45.0 43.0 40.0 40.0 40.0 39.0 39.0 39.0 37.0 35.04.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 3.0 3.0 3.05.0 5.0 5.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 3.0 3.0 3.03.5 3.5 3.5 3.5 3.5 1.0 3.0 1.0 3.0 3.0 3.0余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量   表2  冕宁氟碳铈矿稀土配分组分ΣREOLa2O3CeO2Pr6O11Nd2O3Sm2O3Eu2O3Gd2O31 265.46 51.1627.5 49.9238.75 46.384.5 4.0014.0 10.221.25 0.490.25 ＜0.100.58 0.16组分Tb2O3Dy2O3Ho2O3Er2O3Tm2O3Yb2O3Lu2O3Y2O31 20.042 0.100.11 ＜0.010.058 ＜0.010.072 ＜0.01  ＜0.010.032 ＜0.01  ＜0.010.76 ＜0.01       稀土精矿的粒度，重选矿一般小于0.5mm，浮选矿的粒度为－200目。从球团的功能来看，浮选矿更好一些。表3为一重选矿粒度散布的实测值。 扮演3  重选氟碳铈精矿粒度散布①筛网＋20～－20～＋40－40～＋50－50～＋70－70～＋100－100～＋140－140粒径/mm 质量/g 散布/%0．8 0．35 0．35＜0．8 6．05 6．04＜0.4～0.3 7.05 7.04＜0.3～0.2 42.40 42.34＜0.2～0.15 2.45 2.45＜0.15～0.1 14.70 14.68＜0.01 27.70 27.66 ①称量总质量100.15g，分样合重100.20g，差错0.05%。        （2）硅石  原则上讲，冶炼硅铁合金所运用的硅石，均可用作本工艺所用的含硅质料，其化学成分应契合ZBD53001-90GS-98标准，SiO2≥98%，Al2O3＜0.5，P2O5＜0.02%。硅石的块度为25～80mm。     要求硅石具有比较好的抗爆裂功能，依照吉林铁合金厂Q/JJ-研02－86标准，抗爆率大于80%     （3）碳质复原剂  各类焦炭（冶金焦、煤气焦、石油焦等）、木炭、木块等均可用作本工艺的碳质复原剂。考虑到冶炼工艺进程的需求，要运用那些反响活性好、比电阻大的碳质复原剂，一起又要考虑出产成本。实践出产中，往往调配运用。     ①焦炭  冶金焦固定碳含量高，焦块强度大，蒸发分低，但反响活性不如煤气焦，比电阻比较低。本工艺优先选用冶金焦筛下焦粒，粒度为0～25mm，其间3～8mm占一半以上。固定碳含量大于80%。     ②木炭和木块  木炭的运用，主要是为调整炉料的透气性。运用硬木类木炭，块度3～50mm，小于10mm的数量不大于20%。     木块选用木材加工厂的下脚料，或干树枝，最好是硬木类。块度20～60mm，固定碳含量一般≥26%。  工艺进程     碳热复原氟碳铈矿一步法出产稀土硅化物合金新工艺的工艺进程如图1所示。   氟碳铈精矿（REO＞55%）        ↓        焦碳粉 焙 烧   硅石焦炭木炭     ↓    ↘↓↙  木炭粉→混 合   →矿热炉冶炼           ↓     ↓   黏结剂 制 团   ↓   ↓    ↓   合 金   烟 气    干 燥   ↓   ↓    ↓   合金包   净 化   稀土精矿球团   ↓   ↓        浇 铸   排空        ↓            精 整            ↓          稀土硅化物合金制品      图1  碳热复原氟碳铈矿制取稀土硅化物合金新工艺流程        在4150kVA矿热炉中冶炼稀土物合物合金的工业实验         4150kVA矿热炉为山东淄博有机化工厂的炉，经改造后进行冶炼稀土硅化物合金的工业实验[27]。[next]     （1）质料     ①硅石  选用临沂硅石，其主要化学成分SiO298.63%，Al2O30.25%，CaO0.63%，Fe2O30.40%。块度25～80mm，其间40～50mm块度大于50%，抗爆率86%。     ②焦炭  济宁冶金焦末和枣庄冶金焦粒。其主要化学组成见表9-16。济宁冶金焦末粒度为0～15mm，枣庄冶金焦粒为3～15mm。     ③木炭  河南产，固定碳77.24%，蒸发分11.76%，灰分10.32%。     ④稀土精矿  四川冕宁氟碳铈精矿，为浮选矿，REO60%。     （2）冶炼设备  4150kWA矿热炉基本参数如下。     ①炉体     外径×炉高=φ5000×3000mm     内径×炉深=φ3880×1500mm     炉缸直径×高=φ3580×700mm                     表4 焦炭化学组成                         单位：%产地种 类固定碳C固蒸发分灰分灰分组成SiO2CaOMgOAl2O3＋Fe2O3枣庄冶金焦粒83.330.8615.81    济宁冶金焦末81.271.4616.8913.510.780.141.38        ②变压器参数     类型BHST1800/10×2。经强制水冷却，实践运转容量4150kWA。     一次侧电压10kW     二次侧电压可调85V，90V，95V，100V     二次侧电流≤25300A     ③电极     自焙电极直径φ650mm     电极中心距1516mm     极心圆直径φ1750mm     电极距离876mm    (3)稀土球团的设备  前已述及，稀土精矿需求经焙烧，分化排出二氧化碳，然后再进行配料、混合、制团、稀土团块枯燥后堆积，预备入炉。     ①稀土精矿焙烧  稀土精矿焙烧是在地道窑中进行。该地道窑用硅碳棒加热，窑内设置氧化铝陶瓷地道，物料装入用钢板焊接的料盘中，料盘置放于铸铁底板上，用机械推杆守时推进，使物料经预热带、加热带、冷却带后出炉。在加热区停留时刻1h。该地道窑长度为10400mm，其间国热带长度4300mm，预热带长度3050mm，冷却带长度3050mm。功率85kVA，运用温度在850℃以下可调。机械推杆推进，类型为DT300500I型，行程300mm，推力500kg。     ②稀土精矿球团制备     配料  经焙烧合格的稀土精矿，入炉前要进行制团。依据在矿热中稀土化合物的物理化学反响进程，制团时要配入必定份额的碳质复原剂和黏结剂。制团的意图，其一可以避免和削减粉状稀土物料的飞扬丢失，改进炉料的透气性；其二是可以强化稀土与碳的化合反响，优先生成碳化物。     配料时，碳质复原剂选用焦炭粉和木炭粉，其粒度控制在0.1mm以下。所参加的碳质复原剂的理论碳量按以下反响式进行核算：        RE2O3＋7C→2REC2＋3CO                             (1)             BaO＋3C→BaC2＋CO                            (2) 依据核算出的理论碳量，再依据木炭粉、焦炭粉的固定碳含量、水分含量，核算出实践应配入的木炭粉和焦炭粉量。     混合  将配好的物料参加混料机中，并参加总物料量10%左右的纸浆废液（相对密度大于1.14），经15min拌和，混合均匀。其温度按以下办法断定：抓起混合物于手中，攥紧，松开手掌，试样坚持外形，一起手掌不留下可见的湿气（黏结剂过剩有湿气）或许固体颗粒（黏结剂缺乏有颗粒）。     制团  用制团设备为煤球机，其压力大于17MPa。球团尺寸长轴35mm，短轴25mm，为椭球形。     烘干  所制湿球经天然枯燥或烘干。实验中选用焙烧窑烘干，湿度200℃，经30min，出炉，堆积后自硬。新压出的湿球不能堆积，堆积后会结块或破坏。     球团含水率在3%以下即为合格干球。成球质量检验，应到达2m高度自在落下到水泥     （4）冶炼工艺实践  冶炼工艺进程可概括为开炉、配料、转炼、浇铸和停炉几个部分。     ①开炉  开新炉，首要冶炼硅铁，冶炼45﹟硅铁两昼夜，再冶炼75﹟硅铁三昼夜，使整个炉子受热平衡，使炉膛充沛预热。     冶炼硅铁的工艺进程，依照惯例的冶炼办法进行。需求引起留意的是，在开炉初期加料，要在炉缸周围沿碳砖炉墙参加不带焦炭和钢屑的物料，即只加硅石，使沿炉缸周围的炉墙部分构成150～200mm厚的硅石假炉衬，以堵截或削减冶炼进程中由电极经炉缸碳砖循环的旁路电流，使冶炼电流的绝大部分集中于电极-炉底和电极-三角区，使炉内能确保有用的高温度。     ②配料核算  配料精确与否，决议整个冶炼进程的顺畅或不顺畅。配料核算时所所的要素不周全或不合理，会形成配料不合理，影响整个炉况。     依据方程式（3）进行理论配碳量核算， RE2O3＋21.5SiO2＋46C====[2RE-21.5Ci]＋46CO          (3)     再依据球团中的含碳量、炉口碳的烧损以及工艺中的亏碳操作原理等要素，核算出实践配碳量。     ③转炼  通过五昼夜的硅铁冶炼，炉子温度渐趋平衡，停加硅铁料，平整料面，出最终一炉硅铁，完全捣炉，再参加按配比配好的稀土硅化物合金炉料。稀土炉料在炉台上铺料应按必定次序，其顺行为硅石、焦炭、木炭，最上层为稀土球团。加料时选用平铺切取法参加炉中，加料要均匀，不得偏加料。     因为炉中存在硅铁质料，从转炼稀土硅化物合金开端到产出合金中稀土含量高于27%，所需时刻大约一昼夜。表5为转炼产出过渡合金的状况。             表5  4150kVA矿热炉转炼产出过渡合金状况             出炉时刻10:4512:4013:5014:3016:5018:0021:0023:003:204:506:107:20合金RE/%15.614.3614.1315.0318.6519.6923.9122.6321.8732.1631.6330.64        转炼过渡时刻的长短，与转炼开端之前硅铁炉料料面下降的状况有关。实践出产中，不期望料面降得太低，炉况简单把握。     正常冶炼进程中，炉料比较松懈，透气性好，下料、捣炉都比较简单进行。因为是亏碳操作，一氧化硅逸出量大，其烟尘量比冶炼硅铁好。     ④出炉  每隔1.5～2.0h出一炉合金，合金放入经预热的中间包内，倒入用石墨涂覆的铸铁锭模中，浇铸时铸不宜过厚，避免偏析，一般浇铸8～10cm。合金呈赤色，即可脱模。     ⑤停炉  正常停炉时，因为炉中全部是冶炼稀土硅化物合金的炉料，所以要先下降料面，然后向炉内参加冶炼硅铁的炉料。从这时开端，要每炉分析合金中稀土的含量，直到合金中稀土含量在5%以下时，再依照冶炼硅铁时的正常操作进行停炉。     （5）实验成果  在4150kVA矿热炉中，变压器二次电压85V，一次电流200A，选用硅石、稀土精矿球团、焦炭、木炭作为炉料冶炼稀土硅化物合金，连续出产5个月，炉况顺畅，炉底不上涨；参加炉中稀土进入合金的稀土收率高于95%；标准吨合金电耗低于9500kW·h；可以出产高品位的稀土合金，实验中合金的稀土含量最高到达42%。这些技能经济指标在世界上处于领先地位。参 考 文 献27、任存治，涂赣峰等，碳热复原法制取稀土硅铁合金，内部资料，1993

二次沉钴得到的氢氧化钴含水约50%，配入少数石油焦，在反射炉中烧结成多孔氧化钴团块，然后与脱硫剂CaO、复原剂（石油焦）及造渣剂SiO2一同装入电炉，在高温下熔炼，插湿木进行复原和拌和，使氧化钴复原成金属钴，并脱去杂质，浇铸得到含钴超越95%的粗钴阳极板，用于钴的电解精粹。 反射炉煅烧的意图有3个： （一）使氢氧化钴脱水、分化，转变为氧化钴，并烧结成多孔的团块； （二）参加石油焦，使氧化钴半复原； （三）脱除部分硫。 反射炉可用煤、煤气、液化、天然气或重油作燃料。金川公司用重油作燃料，选用低压喷嘴，具有能耗低、雾化好的特色。进料配比为石油焦∶水＝100∶8，与氢氧化钴一同在拌和机内拌和均匀后参加炉内，炉温操控在1000～1100℃。 反射炉产出的氧化钴含钴76%左右，按要求配比：氧化钴∶石油焦∶石灰石＝100∶（8～9）∶（5～7）配料后装入电炉，物料表面铺少数粗钴残极，以利于起弧熔炼。炉料熔化后，操控炉温在1550～1650℃，经造渣、扒渣操作，提温浇铸成阳极板。金川公司的阳极板规格为530mm×230mm×40mm。粗钴阳极板的化学成分为Co＞95%、Ni＜0.45%、Cu＜0.65%、Fe＜1%、Pb＜0.003%、Zn＜0.002%、S＜0.6%、C＜0.05%。

金属硅411化学成分标准：名代号 Si含量(%) 杂质含量(%) Fe    Al           Ca     P411级  >99.2%             ≤0.4  0.04—0.08   ≤0.1    —  金属硅是在电弧炉中还原硅石(二氧化硅含量大于99%)生产的，使用的还原剂为石油焦和木炭等，作用有：①导电；②作为具有活性的碳完成还原反应；③造成一个结实、多孔的炉床，使化学反应迅速完成。使用直流电弧炉时，能全部用石油焦代替木炭。石油焦灰分低(0.3%～0.8%)，采用质量高的硅石如中国硅石(二氧化硅大于99.5%) ，可直接炼出制造硅钢片用的高质量硅。  常见出口规格  (1)Si不小于98.5%，Fe不大于0.5%，Al不大于0.5%,Ca不大于0.3%，粒度：10～150ｍｍ不小于90%。  (2)Si不小于99.0%，Fe不大于0.4%，Al不大于0.4%,Ca不大于0.1%，粒度：10～100ｍｍ不小于90%。  检验标准  GB/T2881—91《工业硅技术条件》  GB/T14849—93《工业硅化学分析方法》  SN/T0550.1—96《出口金属硅中铁、铝、钙的测定(分光光度法)》  SN/T0550.2—96《出口金属硅中铁、铝、钙的测定(容量法)》  更多关于金属硅411的资讯，请登录上海有色网查询。 

是银白色金属，密度3.51，熔点725℃，沸点1140℃。的化学性质非常生动，与水反响激烈，放出。温度升高后，可与氢生成氢化，与氮生成氮化，与碳生成碳化。在高温下与氧和卤素强烈反响，并放出很多的热。的复原性很强，它可以复原大大都金属的氧化物、卤化物、硫化物而得到相应的金属。　　的首要矿藏有重晶石和毒重石。重晶石的化学成分为硫酸，含氧化65.7%，三氧化硫34.33%。毒重石的化学成分为碳酸，含氧化77.7%，二氧化碳22.3%。毒重石一般不能富集成矿，只在重晶石矿床中以副矿藏产出。上述矿藏中，一般含有、钙等元素。此外，硅石含50%，也可作为出产化学制品的来历。　　我国重晶石资源丰富，重晶石矿产散布于全国21个省市自治区，储量以贵州最多，占全国总量的34.2%，其次是湖南(15.2%)、广西(10.6%)、甘肃(10.3%)、陕西(10.1%)、山东(5.9%)、福建(4.4%)，以上7个省(区)储量算计占全国总储量的90.7%。优质富矿(BaSO4含量大于92.5%)首要会集在贵州和广西。　　的制取办法包含：（1）氧化的制取 选用优质重晶石矿，或经手选和浮选，除掉铁和硅后，得到含硫酸大于96%的精矿。将粒度小于20意图矿粉与煤或石油焦粉按分量比4∶1混合，在反射炉内于1100℃下焙烧，硫酸被复原成硫化，俗称“黑灰”。用热水浸出得到硫化溶液。向硫化水溶液中参加碳酸钠或通入二氧化碳，使硫化转化成碳酸沉积。将碳酸与炭粉混合后，于800℃以上煅烧，制得氧化。氧化能在500-700℃氧化生成过氧化，700-800℃时过氧化又分化生成氧化；因而要求煅烧产品在惰性气体维护下冷却或淬冷，避免生成过氧化。（2）铝热复原法出产金属 因配料不同，铝复原氧化的反响可能有两种，反响式为：6BaO+2Al→3BaO•Al2O3+3Ba↑或 4BaO+2Al→BaO•Al2O3+3Ba↑ 这两种反响在1000-1200℃时，都只能生成少数的，因而，必须用真空泵将蒸气不断地从反响区转到冷凝区，反响才干不断向右进行。反响后的残渣有毒，须经过处理后才干丢掉。　　金属的首要用处是作消气剂，以除掉真空管和电视显象管内的痕量气体。在蓄电池极板的铅合金中参加少数的，能改进功能。也可作球化剂和脱气合金，用于制作球墨铸铁和精粹金属。的化合物用处广泛，重晶石可作钻探用的泥浆。锌白俗称立德粉，是一种常用的白色颜料。钛酸压电陶瓷广泛用作仪器中的换能器。盐（如硝酸）焚烧时，呈亮堂的绿黄色，很多用于制作烟火和信号弹。硫酸常用于医学X射线肠胃诊察，俗称“餐造影”。

 碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅含SiC99％以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。黑碳化硅含SiC约98.5％，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和 有色金属 等。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。

 碳化硅（SiC）又称碳硅石、金钢砂、耐火砂，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。碳化硅的硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85％）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。

氯化法关于硫酸法而言是一个技能进步，它能够高效率的接连化、自动化操作，产品质量好，直接排放的“三废”比硫酸法少得多，这是它能够取而代之硫酸法的根本原因。可是氯化法“三废”少首要取决于它的质料，大部分氯化法工厂运用的质料是TiO2含量95%以上的天然金红石或TiO2含量90%左右的人工金红石和钛渣，只要美国杜邦公司的氯化法工艺运用TiO2含量60%~84%的混合矿，当然这种工艺的“三废”排放量要比运用天然金红石和人工金红石或钛渣工艺的高，氯化法一般只能出产金红石型。     氯化法的工艺流程比硫酸法短得多，首要包含制备、的氧化和二氧化钛的表面处理三大部分。     1、的制备与精制     氯化法对质料的要求比硫酸法严苛得多，它要求运用TiO2含量在90%以上的钛矿，现在常用的有天然金红石矿、人工金红石和高钛渣。氯化法对矿粉的细度和湿度要求比硫酸法严，由于在欢腾氯化时要使质量较重的钛矿和质量较轻的石油焦或焦碳都能顺畅的流态化，矿粉细度的均匀是很重要的，此外湿度大水分含量高，在氯化进程中会发作氯化氢和氯化氧钛，前者会腐蚀设备，后者会阻塞管道、阀门。     二氧化钛的氯化反响是一个可逆的吸热反响，并且有必要有还原剂的存鄙人才干进行，不然温度高达1800℃也无法氯化，反响式如下：                                       TiO2+C+Cl2→TiCl4+CO(CO2)     从上式能够看出反响的副产物不只要CO，也可能有CO2，一般反响温度在700℃以上，以生成CO为主，反响温度在700℃以下，以生成CO2为主，因而测定炉气中的CO/CO2比值，能够把握炉内的氯化情况。     曩昔那种旧式的固定床氯化法，现在已被欢腾化炉替代，固定床需求事先把金红石矿与石油焦按必定份额(钛渣：石油焦:沥青=7:2:1)混捏制团焦化，不利于接连化、自动化操作。大型欢腾氯化炉直径2~6m，内衬耐火砖，枯燥的金红石矿(或钛渣)在氯化炉内先用空气使其流态化，并加热至650℃左右，然后参加枯燥的焦碳或石油焦(金红石:石油焦=78:22),待温度升至900℃时用气化氯替代空气进入欢腾炉内，接着金红石矿(或钛渣)与焦碳(或石油焦)按必定的份额在坚持欢腾床必定高度的情况下连续参加，让氯化反响按必定的速率进行(的气速一般为0.1~0.15m/s)。氯化反响一般维持在950~1000℃，正常出产时运用收回氯，缺乏部分用新鲜氯弥补，假如反响温度超越1000℃，有可能使矿粉与反响的杂质氯化物烧结而形成死床，在这种情况下能够通入枯燥的氮气来降温。     在二氧化钛氯化的一起，矿中的杂质也参加氯化反响生成FeCl3、SiCl4、AlCl3、VOCl3、MnCl2、NbCl5、SnCl2、MgCl2等，在反响气体出来冷却到200℃左右后，大部他杂质的氯化物冷凝在炉灰上而沉降下来，气体经过滤进一步冷凝到-12℃左右以尽可能的收回(通常用冷喷淋)，不凝性气体首要是CO、CO2、H2、余氯和微量的，经气体处理设备用碱液吸收后排放。这种粗是一种红棕色的污浊液体，在氯化前要经过蒸馏来精制。     由于卤化物比较简单分级提纯，所以氯化法钛的纯度比硫酸法高，这是它的首要长处之一。TiCl4的沸点是136℃，大都氯化物的沸点都与它有必定的间隔，高于此沸点的首要有FeCl3、AlCl3等，低于此沸点的有SiCl4等，唯有钒的氯化物的沸点与它附近，工业出产中能够用传统的铜丝塔精馏除钒，或用不饱和矿物油处理成不挥发物后，再精馏后取得钒含量(以V2O5计)＜×10-6级高纯液体，该液体无色通明、沸点136℃、凝固点-24℃、相对密度(20℃)1.726.     遇水会当即发作激烈的放热反响，发作很多的白色HCl烟雾而污染环境、灼伤皮肤、影响粘膜、损害呼吸道安排、腐蚀设备，因而一切设备都要求严厉密封、禁止走漏。遇水的反响式如下：                                       TiCl4+H2O→TiOCl2+2HCl+Cl     2、的氧化     氧化是氯化法工艺中心，的氧化是气相反响，反响温度高达1400~1500℃左右，TiCl4生成TiO2的反响时间只要几毫秒，不像硫酸法从H2TiO3生成TiO2那样需求煅烧10余小时，其化学反响式如下：                                   TiCl4(气)+O2(气)→TiO2[金红石(固)]+2Cl2(气)     氧化前先将精TiCl4液体在150~200℃下加热气化，分步或一步预热到900~1000℃，氧气相同也要预热到此温度，两者按必定份额一起喷入氧化器内。氧化时的另一个技能要害问题是怎么添加AlCl3,AlCl3是金红石型二氧化钛的成核剂(又能够称为晶种)，也是促进剂，不加AlCl3反响生成TiO2粒子较粗(0.6~0.8μm),参加必定量AlCl3(0.9%~1.5%)后所生成的TiO2粒子较细(0.15~0.35μm).参加的方法有:一种是事先把AlCl3溶解在TiCl4内，随TiCl4一起蒸腾气化；另一种方法是在高温下向熔融的金属铝箔或铝粉中通入，所发作的AlCl3蒸气与TiCl4蒸气一起混合进入氧化器内。     由于反响生成的TiO2是在几毫秒(0.05~0.1s)内发作的，所以为了避免TiO2晶体的高温下迅速增长和彼此粘结而结疤，初生的TiO2晶体有必要争剧降温，以极高的流速经过冷却套管用低温循环氯在数秒钟内从1400~1500℃冷却至600℃左右，这一进程也很难把握然后二氧化钛等反响物经旋风分离器进一步冷却后进入高温袋滤器把二氧化钛搜集下来，含氯量在70%~80%左右，可回来氯化工序运用。     为了避免二氧化钛在冷却套管中堆积附着于管壁而下降传热作用，可在管内导入煅烧TiO2或石英砂来清洗，可是煅烧TiO2颗粒粗硬，混入产品中较难除掉，美国专利USP5266108中主张选用压力机或压力辊，把二氧化钛粉末压成细密的二氧化钛颗粒，用这种二氧化钛(用量0.5%~15%)来清洗，很简单从头破碎成普通颜料级二氧化钛的粒度，不影响后加工进程。[next]     由于在氧气中焚烧所放出的热量缺乏以使炉内的物料上升到氧化所需求的温度，因而需求供给辅佐热源协助升温，焚烧的、(或二)及等离子火炬、激光都能够运用，但等离子法能耗太高，所以一般运用或，焚烧时会有部分水分子生成，正好能够成为重生的TiO2晶核，取到一箭双雕的作用。辅佐加热的方法有内加和外加热2种：内加热因要在反庆物的气流中吲入焚烧气体，会使浓度下降而添加循环收回时的难度；外加热由于会形成炉壁过热而结疤的疫病更趋严峻，下表为氧化时的能量转化数据。   氧化时的能量转化温度/℃ΔH/kJ/molΔG/kJ/mollgKp827 1027 1327-174.7 -174.7 -170.9-116.0 -105.4 -90.05.51           注：Kp=P[Cl2]2/P[TiCl4]P[O2]     氧化反响器是氯化法的要害设备，有立式和卧式两种，技能杂乱难度高。首先在高温下腐蚀性很强，在1000℃以上的温度下对一切材料的强度、耐温、耐腐蚀功能要求很严厉，(国外通常用一种报价昂贵的Inconcl 600型镍基合金)；其次TiCl4、O2、AlCl3不只混合要均匀，并且混合喷入的速度很快，国外材料介绍为150~200m/s，这样高速混合的工艺和设备难度很大；而要在几毫秒内使用操控反响物的停留时间来调整TiO2的晶粒大小是十分困难的；别的氧化体系有必要紧密正压操作，整个氯化-氧化出产进程闭路联动循环，出产环节紧紧相扣又互相制约，有一处出问题就会影响大局。一条15kt/a的氯化法出产线，以每年300个工作日，2t/h二氧化钛核算，氧化反响器每小时要耗费5t、60m3氧气、0.1t三和3.5t尾氯(浓度80%以上)。     为了避免氧化器的喷嘴和反响器内壁结疤，各供应商研讨了许多方法，首要有喷砂(盐)法、多孔反响器壁法、机械刮刀法、惰性气体保护法等，实践出产中好像喷砂法较多，下图为一种氧化器的示意图。    3、二氧化钛的表面处理     氯化法金红石型二氧化钛也需求进行表面处理，尽管有气相干法表面处理的报导，但实践出产中没有选用，工业上仍以湿法表面处理为主，其处理方法、处理剂和处理进程与硫酸法相同，所不同的是氯化法二氧化钛颜料的表面吸附有少数的余氯，有必要除掉后才干进行表面处理操作。脱氯能够用热空气或含有0.1%的蒸汽处理，接着再用含有空气的蒸汽处理即可到达脱氯的意图，也能够选用水洗的方法除氯。

钨和铁组成的铁合金，用作炼钢的合金添加剂。常用的钨铁有含钨70％和80％两种。钨铁用电炉冶炼，由于熔点高，不能液态放出，所以采用结块法或取铁法生产。20世纪30年代前一般用小型（100～500千伏安）单相电弧炉进行结块法冶炼，后来改用三相电炉，并发展出取铁法。     中国江西、湖南、广东一带有大量钨矿，储量占世界60～70％。1936～1938年在江西吉安筹建钨铁厂，装设采用结块法的2000千伏安三相电炉两台，已大体建成，后因抗日战争的影响而停顿。1955年起吉林铁合金厂开始以取铁法用3500千伏安电炉生产钨铁。     结块法 采用可在轨道上移动、炉体上段可拆的敞口电炉，用碳作还原剂。钨精矿、沥青焦（或石油焦）和造渣剂（铝矾土）组成的混合炉料分批陆续加入炉中，炉内炼得的金属一般呈粘稠状，随着厚度增高，下部逐渐凝固。炉子积满后停炉，把炉体拉出，拆除上段炉体使结块冷凝。然后取出凝块，进行破碎和精整；挑出边缘、带渣和不合格的部分回炉重熔。产品含钨80％左右，含碳不大于1％。     取铁法 适于冶炼熔点较低的含钨70％的钨铁。采用硅和碳作还原剂；分还原(又称炉渣贫化)、精炼、取铁三个阶段操作。还原阶段炉中存有上一炉取铁后留下的含WO3大于10％的炉渣，再陆续加进多批钨精矿炉料，然后加入含硅75％的硅铁和少量沥青焦（或石油焦）进行还原冶炼，待炉渣含WO3降到0.3％以下时放渣。随后转入精炼阶段，在此期内分批加入钨精矿、沥青焦混合料，用较高电压操作，在较高温度下脱除硅、锰等杂质。取样检验，确定成分合格后，开始取铁。过去用钢勺人工挖取铁块投入水池，60年代初吉林铁合金厂改用机械取铁装置，改善了劳动条件。取铁期内仍根据炉况，适当地加进钨精矿、沥青焦料。冶炼电耗约3000千瓦•时/吨，钨回收率约99％。     钨价昂贵，在生产过程中必须重视提高回收率，不合格产品、渣铁要收集回炉，电炉应有高效率炉气除尘设施，回收含钨粉尘。

氧化铝分为三类：中性氧化铝，酸性氧化铝，碱性氧化铝 如何将中性氧化铝活化再利用：本发明是层析中性氧化铝活化再利用方法。实现了层析中性氧化铝的再生，实现循环利用。具体工艺如下：（１）将使用后的层析中性氧化铝原料投入反应釜内，加水，再加入氢氧化钠，充分搅拌清洗，使颗粒表面吸附物脱离载体；（２）将清洗后的层析中性氧化铝用清水充分冲洗，清除吸附物，加入盐酸中和，用离心机脱水，将其取出；（３）将脱水的层析中性氧化铝投入锅中，加热，载体表面残留杂质焦化或气化，彻底清除载体表面，使孔道全部通畅；（４筛除熔烧过程中的焦炭粉尘颗粒，将其净化；（５）在氧气空间降温，使颗粒表面游离稳定．层析中性氧化铝还原成颗粒，恢复活性。本发明不但降低了生产成本。还充分考虑环保概念，生产过程基本无污染。 以上是上海 有色 网为您提供有关中性氧化铝的内容 详细请查阅本网站

结块法 结块法采用可在轨道上移动、炉体上段可拆的敞口电炉，用碳作还原剂。精钨矿、沥青焦(或石油焦)和造渣剂(铝矾土)组成的混合炉料分批陆续加入炉中，炉内炼得的金属一般呈粘稠状，随着厚度增高，下部逐渐凝固。炉子积满后停炉，把炉体拉出，拆除上段炉体使结块冷凝。然后取出凝块，进行破碎和精整;挑出边缘、带渣和不合格的部分回炉重熔。产品含钨80%左右，含碳不大于1%。 取铁法 取铁法适用于冶炼熔点较低的含钨70%的钨铁。采用硅和碳作还原剂;分还原(又称炉渣贫化)、精炼、取铁三个阶段操作。还原阶段炉中存有上一炉取铁后留下的含WO3大于10%的炉渣，再陆续加进多批钨精矿炉料，然后加入含硅75%的硅铁和少量沥青焦(或石油焦)进行还原冶炼，待炉渣含WO3降到0.3%以下时放渣。随后转入精炼阶段，在此期内分批加入钨精矿、沥青焦混合料，用较高电压操作，在较高温度下脱除硅、锰等杂质。取样检验，确定成分合格后，开始取铁。过去用钢勺人工挖取铁块投入水池，60年代初吉林铁合金厂改用机械取铁装置，改善了劳动条件。取铁期内仍根据炉况，适当地加进钨精矿、沥青焦料。冶炼电耗约3000千瓦•时/吨，钨回收率约99%。 铝热法 近年来，为了利用废硬质合金粉末钨钴分离提钴后的再生碳化钨，研制出了铝热法钨铁工艺，用再生碳化钨与铁为原料，以铝作还原剂，利用碳化钨中自身的碳和铝燃烧的热能，使原料中的钨和铁转化为钨铁，可节约大量的电能，并降低成本。同时由于原料碳化钨中的杂质远远低于钨精矿的杂质，产品质量均高于以钨精矿为原料的钨铁。钨的回收率也高于以钨精矿为原料的工艺。   钨价昂贵，在生产过程中必须重视提高回收率，不合格产品、渣铁要收集回炉，电炉应有高效率炉气除尘设施，回收含钨粉尘。

难选的低档次钽铌矿，特别是含钽铌的冶炼渣（如锡渣、铁渣、钨渣等），因为档次低，难处理，一般需选用冶金办法进行富集，取得的钽铌富集物可用惯例办法别离和提取钽铌。 一、酸浸出－酸分化法处理锡渣 含钽铌的锡渣组成如下（%）：                  Ta2O5   Nb2O5    TiO2      ZrO2    WO3     Sn    SiO2    CaO 3～9    3～10   15～40    3～13   3～12   2～6  5～15   2～7 将上述锡渣用0.5%～10%的硫酸于50℃以上浸出，浸出得到的钽铌富集物用硫酸分化，1㎏物料用98%的浓硫酸，一同参加1.5㎏硫酸铵，在180℃下拌和1h，能够得到含Ta2O5 16.2%，Nb2O5 7.2%和TiO2 13.1%的矿石产品。 二、复原－氧化法处理锡渣 复原－氧化法处理工艺流程见图1。图1  锡渣处理工艺流程 锡渣组成如下（%）Ta2O5Nb2O5CaOSiO2TiO2FeOAl2O3WO3MnOMgOZrO2V2O53.853.8523.121.310.72108.183.281.281.20.850.21 进程首要分为四步 （一）将锡渣和焦碳在敞开式电弧炉内进行复原熔炼，得到含（TaNb）2O5 20%～25%的碳化钽铌富集物； （二）将碳化物和一同进行氧化熔炼，得到氧化熔炼产品； （三）氧化熔炼产品经破碎后，用热水于95℃拌和浸出2h，以除掉过量的碱和其他水溶性钠盐（硅酸钠，钨酸钠等），得的首要含钽酸钠、铌酸钠、氢氧化铁、碳酸钙等的滤饼。 （四）将滤饼再用20%，在75～100℃拌和浸出2～4h，这时铁被溶解除掉，而钽酸钠、铌酸钠转变为含水的氢氧化物。 三、复原－电解法处理锡渣 质料是用反射炉冶炼马来西亚锡沙矿所得的锡渣，其成分如下（%）：Ta2O5Nb2O5WO3Y2O3SnTiO2ZrO21.7～2.12.3～3.51.0～3.00.20.7～2.57～103～6FeSiO2CaOMgOAl2O3MnOP2O54～726～2924～263～59～130.5～1.00.5～1.0 将锡渣1000㎏、硫酸渣（焙烧硫化铁产品含Fe 60%，Cu 0.2%，S 2%）700㎏、焦炭粉150㎏、石灰石100㎏，参加到电炉内，在1400℃下进行熔融复原，可得到含Nb3.6%、Ta3%、W2.9%的铁合金，以FeCl2、HCL、（NH4）2SO4的混合液作为电解液，铁合金作为阳极进行电解，钽、铌、钨呈细微颗粒得到浓缩而收回。 电解的反应为：3FeCl→Fe＋2FeCl3 当FeCl3添加时，可参加铁屑，使FeCl3被复原成FeCl2，在电解进程中，FeCl3是循环运用的，铁合金的溶解残渣先用石油再用苏打水洗刷脱硫，得到Ta 25%、Nb 30%、W 24%的钽铌浓缩物。

硅锰合金用途有哪几点？作用有三个：（1）作为熔剂（2）补炉料（3）调整合金元素因为，方解石是CaCO3的碳酸盐矿物，常含有Mg2+、Fe2+、Mn2+、Zn2+、Sr2+、Ba2+、Co2+等类质同象混入物。成钟乳状的方解石称为钏乳石，无色透明的纯净方解石称冰洲石，石灰岩经热变质作用后，方解石可再结晶为粗大的主解石集合体，叫大理岩。硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、 产量 较大的铁合金。硅锰合金的生产方法：硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。主要用途：硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料，同时也是中低碳锰铁生产的主要原料。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。生产工艺设备情况：钨铁的冶炼，钨铁用电炉冶炼，由于熔点高，不能以液态放出，所以采用结块和取铁法生产。1.积块法：用碳还原剂，在上段可拆的敞口电炉中冶炼成批地加入由钨精矿、沥青焦（或石油焦）造渣剂（铝钒土）组合混全炉料，炉内炼得钨铁呈粘稠状，炉子积满后停炉拆除上段炉体待结块冷凝后取出凝块，得含钨80%含碳小于1%的钨铁。2.取铁法：用硅和碳作还原剂，分还原、精炼、取铁3个操作阶段，在炉内加入含WO3大于10%的炉渣，钨精矿含硅75%的硅铁和少量沥青焦（或石油焦）进行还原冶炼，待炉渣含WO3降到0.3%以下，即放渣并转入精炼，在精炼期内分批加入钨精矿，沥青焦混合料在高电压，高温下脱除硅锰等杂质待成分合格即开始取铁，过去用钢勺人工挖取铁块，60年代改用机械取铁，改善了劳动条件，所得钨铁含钨70%，电耗3000KW。Ht左右，钨回收率达99%。另外还有铝热发。更多关于硅锰合金用途请详见于上海 有色 网  

KCl·MgCl2·6H2O====KCl·MgCl2·2H2O＋4H2O                      KCl·MgCl2·2H2O====KCl·MgCl2＋2H2O    为削减光卤石水解，脱水分两段进行。一段脱水脱去光卤石中4个分子结晶水，二段脱水脱去剩下水。    一段脱水在欢腾炉中进行。欢腾炉为上宽下窄的长方体形，钢板制造、外包保温材料，里边水平放置一块风帽式筛板。筛板上面空间用带溢料孔的钢板隔成3个室。筛板下面对应3个热风室，别离向筛板上3个室送入不同温度的热风，吹得粉状光卤石料体积膨胀起来，使之充沛均匀的加热脱水，物料温度别离到达一室125-150℃、二室160-180℃、三室200210℃。用3台焚烧炉别离向三个室直销热风，燃料为煤气或天然气。光卤石料接连参加欢腾炉一室，依托料面高差主动移动到二室和三室，逐步脱水，从三室出料口接连排出一次脱水料。料在炉内停留时间2h左右，光卤石水解率8%。一次脱水料成分MgCl2 50%、KCl 37%、NaCl 6%、MgO 1.7%、H2O 5%。实际上，一段脱水脱去5.5分子结晶水后，脱水料只含0.5分子结晶水。欢腾炉产能，1m2筛板1h产一次脱水料260-280kg。一般用的是筛板面积为30-36m2的欢腾炉，欢腾炉长8-10m、宽4m、高8-10m，日产一次脱水料190-230t。出产1t一次脱水料耗入造光卤石1.6-1.7 t，耗热值40320 kJ/m3的天然气100m3左右。欢腾炉尾气含炉料粉尘和HCl。用坐落炉顶的旋风收尘器捕集粉尘，并返至炉内。然后用耐腐蚀风机将尾气送入洗刷塔，用石灰乳净化后排放。洗刷塔为空塔，高约14m，尾气从塔下部进入，塔内气速小于4m/s;石灰乳从塔上部喷淋，喷淋密度70m3/（m2·h)。    光卤石二段脱水，选用熔融氯化。脱水炉称氯化器，结构见图4。氯化器由三个室组成—熔化室、氯化室和弄清室。钢板外壳，内衬耐火砖。熔化室和氯化室均由顶部刺进的钢电极加热，管从侧墙刺进氯化室。熔化室和氯化室各由1台变压器供电。弄清室不加热。一次脱水料接连参加熔化室，一同参加还原剂石油焦粉，在500-550℃温度下熔融脱水，一同也有一部分光卤石水解为MgO。熔体流入氯化室，在750-820℃温度下完全脱除水分，水解生成的MgO与反响生成MgCl2，氯化反响式为2MgO＋2Cl2十C====2MgCl2＋CO2；未氯化的MgO一部分沉降在炉底，一部分含在熔体中。氯化室熔体流入弄清室，在700-750℃温度下弄清，熔体中MgO沉降在炉底，上部熔体是无水光卤石（KCl·MgCl2），无水光卤石熔体从溢流口守时放入台包，运至电解车间电解。无水光卤石成分，MgCl2 48 %-50 % , KCl 41%-43％、NaCl 6％-9%、MgO≤O.8%、C≤0.1％、Fe    光卤石电解，选用无隔板镁电解槽，与卤水炼镁用的电解槽根本结构相同。电解槽的集镁室坐落电解室一侧，也有集镁室坐落两电解室之间的电解槽。光卤石电解槽电流强度，一般为105-180kA。氯化器产出的无水光卤石熔体，守时用台包运到电解车间参加电解槽，在700-720℃温度下电解。电解质成分为：MgCl2 6%-4%，KCl 68%-78%，NaCl 12%-20%，CaCl2 1%-3%。电解出的镁，用真空台包守时从电解槽集镁室抽出，送精粹铸锭。电解出的，一部分送入氯化器进行光卤石二段脱水，大部分液化成。无水光卤石中MgO和槽中MgCl2水解发生的MgO沉积在槽底构成渣。厚渣层影响导电，需守时排渣。光卤石电解，因为无水光卤石料含有很多KCl，电解质中KCl含量不断增高，当KCl含量超过了正常电解质成分规模时，就不能进行正常加料和电解，有必要排出一部分电解质，即排废电解质，这是光卤石电解炼镁的特色。废电解质含KCl70％以上，破碎后作钾肥。电解槽集镁室排气含有Cl2和HCI,净化办法与光卤石一段脱水尾气净化办法相同。电解出1t镁耗无水光卤石8.3-8.5t，直流电14000-14500kW·h，排出废电解质4t。[next]    光卤石炼镁，物料流量大，电解操作多、劳作量大，副产钾肥。光卤石炼镁是前苏联研制开发并改善的。现在，俄罗斯、乌克兰和哈萨克斯坦镁厂均选用这一办法出产镁。    （三）氧化镁氯化电解    该办法以白云石和海水（或卤水）为质料，经煅烧、消化、焙烧、制球、球团枯燥和氯化得到无水氯化镁，在熔融状况电解制取镁。工艺流程见图5。 [next]     白云石是碳酸镁与碳酸钙的复盐，化学式CaCO3·MgCO3。首先将白云石破碎为5-30mm，在1200℃温度下煅烧成煅白（CaO·MgO），煅烧反响为：                          CaCO3·MgCO3====CaO·MgO＋2CO2    一般用回转窑煅烧白云石，烟气通过收尘后排入烟囱。煅白与海水反响生成氢氧化镁，称为消化，反响式为：                  CaO·MgO＋MgCl2＋H2O====2Mg（OH）2＋CaCl2    通过沉降和过滤得到氢氧化镁。然后在回转窑中于600℃温度下焙烧氢氧化镁得到活性氧化镁，焙烧反响式为：                              Mg（OH）2====MgO＋H2O    氧化镁再与还原剂褐煤焦（或石油焦）和粘结剂卤水一同制成球团，球团直径10-15mm。球团含有水分，有必要除去。选用回转窑烘干球团，烘干温度350℃。干球团在氯化炉中于1100℃温度下进行氯化，制得无水氯化镁熔体，氯化反响为：                          2MgO＋2Cl2＋C====2MgCl2＋CO2                              MgO＋Cl2＋C====MgCl2＋CO    氯化炉直径约4.1m，高约8.8m，内衬耐火砖，上下两排碳素电极，各由1台变压器供电，炉体下部有3个口。从炉底起2.7m高炉膛内堆满直径和高均为100mm的碳素块，作发热电阻储存氯化镁熔体并支撑炉料。球团料从炉顶参加，从口通入，通电加热，球团进行氯化反响。反响生成的氯化镁熔体守时从炉底流口放出。氯化镁熔体成分为MgCl2>92%、MgO    菱镁矿化学式MgCO3，含有较多杂质。用于该办法炼镁的菱镁矿成分为MgO≥45%、CaO≤1.5％、SiO2≤1.5％、Fe2O3＋A12O3≤1.5％。先将菱镁矿破碎成10-30mm,还原剂石油焦破碎成3-25mm。依照配料比C/MgO=0.3-0.4称量菱镁矿和石油焦并混匀，守时从炉顶参加氯化炉，进行氯化反响。氯化炉结构和尺度与海水白云石组成氧化镁成球氯化电解炼镁的相同。菱镁矿在氯化炉中进行两种反响——分化和氯化。炉料参加氯化炉后，先蒸腾附着水并进行预热。当炉料下降到600-800℃温度区域，菱镁矿分化成MgO,分化反响为：[next]                              MgCO3====MgO＋CO2    炉料下降到900-1100℃温度区域，MgO与通入的Cl2反响生成氯化镁，氯化反响为：                      2MgO＋2Cl2＋C====2MgCl2＋CO2                          MgO＋Cl2＋C====MgCl2＋CO    氯化镁熔体聚集于炉底，守时从炉内放出，用台包运到电解车间。氯化镁熔体成分为MgCl2≥92、MgO≤0.3、C≤0.2%。当炉内渣堆集到一定量时，阻断了电极导电，停炉清渣，并修补炉衬。从开炉到停炉，氯化炉运转一个周期4-6个月。氯化炉尾气含Cl20.2%-0.5%、HCl 1％-2%，还含有MgCl2等氯盐组成的提高物，先用水洗刷除去提高物和HCl，再用石灰乳洗刷后排放。洗刷废水，用石灰乳中和后排放。氯化炉均匀日产MgCl2 8.5t。出产1t氯化镁，耗菱镁矿1.02-1.05t，Cl2 1.01-1.05t，石油焦110-120kg,电850kW·h。出产1t镁，除电解回来的外，还需弥补Cl2 1.5-1.8t。损耗的原因是，菱镁矿中其他成分SiO2、CaO、Fe2O3、A12O3、H2O及石油焦中蒸发分都参加氯化反响，生成氯化物，耗费一部分；氯化炉尾气带走一部分没有反响的。用于出产氯化镁的只占60%-70%。损耗多、环保差是这一办法的缺陷。    氯化炉产出的氯化镁熔体，用台包运到电解车间，守时参加电解槽电解。电解质温度为680-730℃，电解质成分为MgCl2 7％-15％、NaCl 38％-48％、CaCl2 35％-45％、KCl3%-7%。电解出的液体镁，守时用真空台包从电解槽集镁室抽取出来，送去精粹铸锭。电解出的Cl2，接连地从电解槽抽出并送入氯化炉出产氯化镁。在出产中循环。氯化镁熔体中MgO和槽中MgCl2水解发生的MgO沉积在槽底构成渣。故需守时排渣。电解槽集镁室排气含微量Cl2和HCl，用石灰乳洗刷吸收后排放。电解出1t，耗无水氯化镁4t左右，直流电14000-14500 kW·h,实收Cl2 2.8t。