稀土靶材　　对溅射类镀膜，可以简单理解为利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜。 　　溅射镀膜又分为很多种，总体看，与蒸发镀膜的不同点在于溅射速率将成为主要参数之一。 　　溅射镀膜中的激光溅射镀膜pld，组分均匀性容易保持，而原子尺度的厚度均匀性相对较差（因为是脉冲溅射），晶向（外沿）生长的控制也比较一般。以pld为例，因素主要有： 　　靶材与基片的晶格匹配程度 　　镀膜氛围（低压气体氛围） 　　基片温度 　　激光器功率 　　脉冲频率 　　溅射时间 　　对于不同的溅射材料和基片，最佳参数需要实验确定，是各不相同的，镀膜设备的好坏主要在于能否精确控温，能否保证好的真空度，能否保证好的真空腔清洁度。 　 供应真空溅射稀土靶材： 金属 靶材：钛靶Ti、铝靶Al、锡靶Su、铪靶Hf、铅靶Pb、镍靶Ni、银靶Ag、硒靶Se、铍靶Be、碲靶Te、碳靶C、钒靶V、锑靶Sb、铟靶In、硼靶B、钨靶W、锰靶Mn、铋靶Bi、铜靶Cu、硅靶Si、钽靶Ta、锌靶Zn、镁靶Mg、锆靶Zr、铬靶Cr、不锈钢靶材S-S、铌靶Nb、钼靶Mo、钴靶Co、铁靶Fe、锗靶Ge等…… 　　稀土合金靶材：铁钴靶FeCo、铝硅靶AlSi、钛硅靶TiSi、铬硅靶CrSi、锌铝靶ZnAl、钛锌靶材TiZn、钛铝靶TiAl、钛锆靶TiZr、钛硅靶TiSi、 钛镍靶TiNi、镍铬靶NiCr、镍铝靶NiAl、镍钒靶NiV、镍铁靶NiFe等…… 　　稀土陶瓷靶材：ITO靶，一氧化硅靶SiO、二氧化硅靶SiO2、二氧化钛靶TiO2，三氧化二钇靶Y2O3、五氧化二钒靶V2O5、五氧化二钽靶Ta2O5，五氧化二铌靶Nb2O5，氧化锌靶ZnO、氧化锆靶ZrO、氧化镁靶MgO、单晶硅靶、多晶硅靶.、氟化镁靶MgF2、氟化钙靶CaF2、氟化锂靶LiF、氟化钡靶BaF3，碳化硼靶B4C，氮化硼靶BN、碳化硅靶SiC，硫化锌靶ZnS、硫化钼靶MoS、氧化铝靶Al2O3、钛酸锶靶SrTiO3、硒化锌靶ZnSe、砷化镓靶、磷化镓靶、锰酸锂靶，镍钴酸锂靶，钽酸锂靶，铌酸锂靶，氧化锌镓靶，氧化锌硼靶等… 纯度：《99.9%—99.9999%》根据客户要求加工成各种规格尺寸的靶材更多有关稀土靶材的内容请查阅上海 有色 网

铜合金靶材的微观结构对溅射沉积性能的影响   磁控溅射中高沉积速率有利于获得高纯度薄膜,节省镀膜时间;高沉积效率的靶材可制备出更多数目的晶圆。通过建立平面靶的溅射模型研究了Al-Cu合金靶的晶粒取向和晶粒尺寸对溅射速率、沉积速率和沉积效率的影响。实验结果显示,溅射速率与靶材的原子密排度成正比关系,靶材的原子密排度受晶粒取向和晶粒尺寸的影响,有特定的变化范围,因此溅射速率也只在一个范围内变化。沉积速率和沉积效率受靶材表面空间内原子密排方向分布的影响,原子密排方向分布则由靶材的晶粒取向和晶粒尺寸决定。   钬铜合金是优质的高性能铜材，添入稀土钬Holmium有助于促进铜细化、净化及合金化，提高其强度、硬度和导电性，被广泛应用于各种高端机械制造，深受国内外用户的好评，欢迎广大新老朋友来电洽谈。   钬铜合金描述如下:【化学式】Ho-Cu；【英文名称】alloy of Cuprum- Holmium；【学名】铜钬中间合金，又称铜钬合金；【品种属性】铜稀土合金；【物理性状】淡红色 金属 光泽， 金属 铸锭块状或溅射靶材；【含量比例】Ho-Cu≥99%，Ho含量根据需要；【参考标准】GB/T 18115.5-2006；【主要用途】高性能铜材，用于各种高端机械制造；【包装】25kg/桶；【贮存】室温干燥处密封保存，尽可能在氩气中贮存，以延长保质期；【安全说明】非放射性 金属 ；【注意事项】避免钬铜合金长时间或反复暴露   一种铜合金靶材的制造方法，其包括：形成一靶材初坯；以及将靶材初坯在５００－８５０℃区间进行热机处理或热退火处理，以令所制成的靶材中化合物相小于整体靶材面积的２５％。本发明涉及一种铜合金靶材；本发明还涉及一种薄膜，其是使用如上所述的铜合金靶材经由溅镀所形成的；本发明另关于一种太阳能电池，其包含如上所述的薄膜。通过本发明（近）单相组织的铜合金靶材，使其应用于溅镀过程中不会诱发微电弧现象，而且也因着靶材（近）单相组织，使得靶材表面各处的溅镀速度相等，促使形成的薄膜成分均匀，故能提升薄膜质量及良率。     新铜合金靶材的特点   这次，三菱Materials公司和ULVAC公司共同开发出了使用耐抗性能良好的Cu-Ca合金以及Cu-Mg合金材料制造而成的新铜合金靶材以及该靶材的特殊制作工艺。使用重新开发的Cu-Ca以及Cu-Mg合金材料而形成的氧混合溅射膜，是将不需要通过氢等离子进行还原的稳定复合氧化层与底层结合形成界面，其具有良好的紧贴性和屏障性。   运用新技术的铜配线制作工艺的特点   采用ULVAC公司的氧混合溅射技术，将三菱Materials公司开发的新铜合金材料制成铜合金靶材。使用该铜合金靶材的铜配线制作工艺有以下特点∶① 低成本② 低电阻③ 与玻璃基板或底层的紧贴性能良好④ 硅底层的屏障性能良好⑤ 便于湿刻⑥ 和ITO（铟氧化锡）的电接触性能良好⑦ 后道工程的氢等离子耐受性能良好 

    洛阳晶晨半导体材料有限公司是专业从事半导体材料硅单晶、硅片的生产企业，公司成立以来，一直致力于半导体硅单晶和多晶的研究和生产。目前已经形成了单晶硅片、靶材类硅单晶和多晶、太阳能级单晶三大优势产品系列。产品远销国外。公司拥有先进的生产设备和一支精干的技术队伍，为生产高质量的产品提供了有力保障。硅靶材类产品可根据客户需要，加工任何形状和尺寸的单晶硅靶材和多晶硅靶材。  CF-81XXITO靶材系列：应用于薄膜太阳能电池ITOFilm和ITOGlass；  CF-83XX ZAO/ZTO/ZnO靶材：应用于薄膜太阳能电池（CIGS、CdTe、a-Si:H），建筑节能玻璃（LOW-Eglass）等；太阳能材料：一、非晶硅薄膜、微晶硅薄膜、铜铟镓硒薄膜、碲化镉薄膜太阳能电池1、铜铟镓硒（CIGS）系薄膜太阳能电池2、硒铟铜（CIS）系薄膜太阳能电池3、碲化镉/硫化镉（CdTe/CdS）系薄膜太阳能电池4、非晶硅薄膜（a-Sithinfilm）、非晶硅/非晶硅双叠层太阳电池、非晶硅/非晶硅锗三叠层太阳电池、非晶 硅/微晶硅叠层、非晶硅/非晶硅锗/微晶硅三叠层太阳电池、半透明硅基薄膜电池(BIPV)太阳能电池5、多晶硅薄膜（poly-仁不带兵 义不行贾Sithinfilm）太阳能电池、微晶薄膜太阳能电池、纳米晶化学太阳能电池、二、聚光太阳能电池(CPV)：砷化镓（GaAs）太阳能电池、高效聚光硅类太阳能电池三、有机和染料敏化太阳能电池：染料敏化二氧化钛（DSSC色素增感）型太阳能电池、光电化学太阳能电池、有机和塑料太阳能电池四、集热太阳能电池系统(STC)10g尼龙丝试验：五、光热镜场太阳能电池(CSP)六、聚合物多层修饰电极型太阳能电池：Si,化合物，聚合物七、荧光光波导等效聚焦太阳能电池八、多带隙太阳电池九、热载流子太阳电池除此以外，上海常祥实业可以提供太阳能电池材料的整体解决方案，如：3MBBF,3MEPE,3MEVA,3M导电胶带,3M密封胶,3M氟橡胶,3M美观胶带,3MVHB胶带,3M测试胶带等系列材料。  太阳能概念，曾几何时是那样的炙手可热。新能源、高科技、巨额利润的旗号吸引着无数企业投身其中，而十余家企业先后在海外上市，更是为太阳能争足了面子。然而物极必反，过度灼热的太阳能 产业 终于在金融危机的肆虐之下，迎来了与世纪初的互联网泡沫相同的洗牌命运。　但中国乃至世界范围的光伏从业者似乎并不愿看到，属于他们的辉煌时代就这样一夜之间化为乌有。于是薄膜太阳能 被狂热吹捧，而光伏泡沫也找到了新的“代言人”。　在目前光伏 产业 链上游硅料供应持续吃紧的局面下，众多光伏电池生产厂家已经加大了在薄膜太阳能 电池研发方面的投入，这使得未来薄膜太阳能 电池的转换效率会进一步提升，加之来薄膜电池大面积生产的成本优势，其 市场 占有率有望进一步提升。欧洲能源协会 预测 ，到2010年薄膜太阳能 电池将占据光伏 市场 20%份额。这便是众多分析人士为薄膜太阳能 描写的光明前景。　在此推动之下，全球薄膜太阳能 电池的 产量 增幅惊人。据中投顾问能源 行业 研究部数据分析显示，2008年全球薄膜太阳能 电池 产量 达892MW，同比增长123%，而在2007年全球薄膜太阳能 电池 产量 达到400MW，也较2006年的181MW增长120%。　产能大幅增长，并不代表薄膜太阳能 电池的前景一片光明。中投顾问能源 行业 分析师姜谦表示，当初很多厂家之所以选择入主薄膜太阳能 领域，最主要的原因是多晶硅原料缺乏， 价格 居高不下，而随着近期多晶硅 价格 的一泻千里，这些企业的如意算盘落空，日子可想而知。 行业 龙头赛维LDK将2009年1GW的薄膜太阳能 产能缩减80%，已经是最好的证明。         

近日，科技部在北京组织召开了“十一五”国家科技支撑计划“铟、铝深加工关键技术攻关与产品开发”重点项目验收会。 　　项目由广西自治区科技厅负责组织实施，研究开发了烧结法制备ITO靶材新技术，生产出超高密度高性能ITO靶材，建设了一条年产10万吨的试验生产线;开发了高纯高密度铜铟镓硒薄膜太阳能电池靶材的多室真空梯度固相合成制备技术，自行设计并制造了多室真空梯度合成一体化工艺装备，建成了年产1000kg的靶材生产线，同时建成了年产1800万件散热器规模的生产线。

钛是一种银白色的金属，钛在人体中分布广泛，正常人体中的含量为每70kg体重不超过15mg。钛铝合金也广泛应用于工业生产中。钛铝合金主要应用在哪些行业？钛铝合金应用在航空领域，钛铝合金制成的飞机具有承载更多游客的优势，比其它金属制成同样重的飞机多载旅客100多人。钛铝合金应用在潜水领域，钛铝合金制成的潜艇，既能抗海水腐蚀，又能抗深层压力，其下潜深度比不锈钢潜艇增加80%。同时，钛无磁性，不会被水雷发现，具有很好的反监视作用。钛铝合金在真空镀膜行业也应用较广，可以做成一定比例的合金靶材，作磁控溅射镀膜的原材料。在做真空镀膜靶材时钛铝合金有多种成分比例。钛铝合金在钛原子含量大于等于50%时可以用真空熔铸的方式生产，当钛含量减少铝含量相对增加时就只能通过粉末冶金的方法来生产才能达到靶材的要求。钛原子大于等于80%时的钛铝合金还可以锻造，可以轧制。

氧化铝概述　　氧化铝薄膜具有很多优异的材料特性，特别是高温稳定性、化学稳定性和低导热性。现在氧化铝薄膜被广泛应用在硬质合金刀片上作为耐磨涂层材料。尽管具有这些优异的特性，但是氧化铝薄膜并没有被广泛应用到其它领域，主要原因是当今的行业标准仍然是建立在热化学气相沉积（CVD）工艺基础上的。　　虽然CVD工艺具有很多优点，但也有明显的缺点，即工艺过程所要求的高温（1000℃）。豪泽公司开发出了一种新工艺，能够在350℃～600℃的标准温度下通过物理气相沉积溅射方法（PVDsputtering）沉积氧化铝，这样就大大拓展了其应用范围。　　自从2005年豪泽公司在欧洲机床展览会EMO上宣布Al2O3的PVD涂层方面取得重大突破以来，豪泽公司就已经开始与世界主要刀具制造商和氧化铝模铸模具用户合作进行试验项目。下面将对涂层特性进行讨论，并介绍这种通过电弧和磁控溅射技术相结合的混合工艺进行沉积所取得的新涂层的成果。　　刀具磨损情况　　在加工过程中，刀具将出现几种磨损情况。刀具本身必须要能耐受高温、高压、磨损和热冲击。在切削过程中，刃口温度将超过1000℃。在此高温下，刀具的粘合剂及其它构成部分会出现退化，并导致刀具和工件之间出现有害的化学反应。切削过程总是伴有摩损的发生，刀具和工件切入接触时的压力大于140bar（2000PSI）。　　热冲击——刀具急冷急热，这是铣削加工中普遍发生的。刀片在切削过程中加热，在离开切削面时冷却。在铣削和切削断续的加工表面时会有机械冲击。车削中有时会有机械冲击，具体根据操作情况和工件条件的不同而有所不同。在工件与刀具发生粘结时（产生积屑瘤）会出现粘结磨损。　　CVD和PVD的氧化铝涂层　　如今CVD氧化铝涂层刀片在工业上得到广泛应用，CVD氧化铝涂层的性能也得到广泛认知。由于氧化铝的高硬度（尤其是在高温下）、高氧化温度（>1000℃）、化学惰性和低导热率，氧化铝涂层刀具的性能得到很大提高。然而，CVD工艺过程通常需要在800℃～1000℃的高温下进行，这就限制了CVD工艺在硬质合金底基上的应用。由于硬质合金刀具变脆将导致韧性的降低。而PVD工艺过程因其400℃～600℃的低沉积温度，较之于CVD工艺有明显的优点。　　以PVD工艺制作氧化铝涂层的主要限制因素在于沉积过程中绝缘层沉积在涂层系统内部的所有表面，包括底基和底基座、靶材侵蚀面外的靶材部分和真空腔内壁。这将导致由于靶材“中毒”和阳极消失而引起的偏压电源和阴极（电弧）电源的不稳定情况。解决此问题比较成功的两个技术是：RF（射频）溅射和BP－DMS（两极脉冲双磁控溅射）。　　氧化铝涂层设备　　PVD氧化铝系统应能以较高的沉积速率（短工作周期）沉积较低限度的γ－相氧化铝，并且具有稳定的涂层特性。系统应能够在高温下运行并且技术本身成本不高。较好用单阴极系统，这样可将现存设备升级为可镀氧化铝的涂层设备。豪泽公司的T－模式控制系统可使靶材表面在氧化沉积过程中处于过渡状态，这要求专门的阴极的设计和闭合磁场内的非平衡磁控。为得到较佳的反应气体引入，采用了特殊的控制系统。在约两年的时间内在几个生产设备上得到验证了此系统。

2009年我国铟出口价格和出口量在诸多因素的共同推动作用下，于下半年震荡反弹。其中的影响因素有需求回暖，也有出口关税的下调。但国内外市场铟价格和需求仍不稳定。 　　一、2009年我国铟生产情况 　　自2006年全球铟市场供应出现过剩后，我国铟一直呈减产过程中。2009年国内精铟产量为331.9吨，同比下降26.2%；再生铟产量由2008年的65吨减少为零。 　　2007年国家取消了来料加工的优惠政策，从2008年下半年以来，国内再生铟的生产几乎消失了。原有两家的再生铟企业中，南京锗厂已经将再生铟生产转移到了老挝，2009年生产再生铟14吨左右，估计2010年提高到40吨左右。而英格尔公司在柳州的再生铟生产也转移到韩国。 　　2009年我国铟生产集中度有所提高，地区结构有所变化。随着环保日益严格、能源价格上涨和铟价持续下跌，许多小铟厂被迫关闭。国内的铅锌企业越来越重视铟的综合回收工作。河南豫光金铅、青海西部矿业、云南祥云飞龙、云铜锌业等相继生产精铟或者粗铟。过去，江苏、湖南、广西和广东是我国四大铟主产区，年产量都超过100吨。但近年来，上述地区铟产量都出现不同程度的萎缩，而云南地区铟产量增速加快，在全国的占比提高。 　　二、价格反弹缺乏持续性 　　2009年前两个季度，国际市场铟价从每公斤385美元继续下探至340美元。7月份我国下调出口关税后，铟价开始止跌回稳。9月份是传统的铟采购消费旺季，铟价表现活跃，12月底已经突破500美元/千克。这次反弹与中国减产和日本购买询价增加有关，但由于供需基本面变化不大，难以持久。 　　三、我国出口市场份额下降 　　据我国海关统计，2009年我国共出口铟48.532吨，同比下降99.9%。主要是上半年出口微弱造成的。2009年1-6月份，我国共出口铟3.043吨，仅为2008年同期4.6%。2009年我国出口铟主要目的地国家或地区有：香港27.4吨，占56.4%；日本8.8吨，占18.1%；美国8.7吨，占17.8%；德国1.9吨，占3.9%；韩国1.6%，占3.2%。从我国大陆出口到香港特别行政区的铟随后又转口到了日本，美国，台湾省，新加坡等地。 　　据日本海关统计，2009年1-11月，香港出口日本的铟共2.5吨，出口美国的铟共5.9吨。另外，从日本和美国近几年的铟进口来源结构发现，铟的主要消费国日本和美国从我国大陆进口铟呈下降态势。其中日本从韩国和加拿大进口比例呈增长趋势。美国从比利时，日本及香港地区进口比例逐年增长。主要原因有：一是我国取消铟出口退税并反征出口关税后，间接提高了出口成本，给了其它国家企业拓宽市场空间的机会。二是由于铟良好的应用前景，国际跨国公司企业近两年提升了产能和产量，并争夺了一定的市场份额。 　　四、产品结构不合理，实际消费不足 　　目前我国铟产品的需求量超过220吨，但是实际直接消费铟不足40吨。铟的最主要用途是液晶显示器用ITO靶材，但国内ITO靶材尚未实现产业化生产，我国虽然是世界主要液晶显示器生产国之一，但大尺寸ITO靶材几乎完全依靠进口。国内铟的消费，主要是ITO粉生产，用于一般玻璃镀膜和小尺寸靶材。 　　2009年我国平液晶显示器用ITO靶材消费量约300吨左右（折合铟约200吨），但是绝大部分依靠进口，不直接消耗国内的铟，不构成实际消费。

真空电镀（PVD）的基本原理 惰性气体或反应气体电离为气体离子，气体离子因靶（所谓靶是IP电镀的消耗材料）的负电位形成定向运动，轰击固体靶材表面进行能量交换，使靶材获得能量溅射出靶原子或分子，在电场加速运动下产生物理气象沉积（PVD）于所电镀产品表面，形成电镀层。PVD表面处理特点是：1、光泽度好2、无镍环保3、延长基本寿命1~2年与普通水电镀对比：处理方式 IP 水电镀 电泳漆光泽度 好 好 一般抗腐蚀性 好 一般 好耐磨性 优良 一般 差品质保证 1~2年 3~6个月 3个月

一、根本特点    物理特点：铟是具有银白色光泽的金属，柔软，用指甲就能够划痕。它的熔点低，为156.6℃，而沸一、根本特点    物理特点：铟是具有银白色光泽的金属，柔软，用指甲就能够划痕。它的熔点低，为156.6℃，而沸点却很高，为2075℃，液态蒸气压很低，具有杰出的可塑性和延展性，能够压成极薄的金属片。铟的导电性比铜低约4/5，其热膨胀系数简直超越铜的一倍。铟锭一般是银白色，其分量一般在2000g±100g左右。 铟锭 铟锭包装     铟在地壳中的散布量很小并且涣散，尽管断定有5种独立矿种（硫铟铜矿、硫铟铁矿、水铟矿等），但这些矿藏在自然界很少遇见，铟的根本量是以杂质成分涣散在其他元素的矿藏中，63％以上涣散在铅锌矿中，因而铟与相似特征的镓、、锗、硒、碲、铼等一同划入稀散金属。    化学性质：铟在空气中很安稳，不易氧化，不会失去光泽。在冷的稀酸中溶解缓慢，能够较剧烈地溶于热的稀酸或浓酸中。铟与沸水或碱一般不起作用。铟磨碎后与水触摸时能构成氢氧化物。铟具有杰出的抗腐蚀功能。铟可与许多其它元素构成二元、三元、四元和更多元合金。一般，在一些金属中参加少量铟就能使金属表面硬化，进步强度和进步抗腐蚀才能。    机械功能：铟的塑性非常优秀，在压力下简直能够加工成恣意形状。加工时，铟不会硬化，所以其延伸率很好。在铟的拉力实验中，简直一切的变形都是局部性的，故铟的断面缩短率很大，有时高达99%。    毒性：铟的毒性较轻，但也有毒，对皮肤无刺激作用，采纳普通的卫生预防措施即能防护。铟不能运用于食品工业，它很简单溶解在食物酸中。若是吸入铟金属，则易引起呼吸道及血液疾病，且很难彻底治愈。铟的产地、产值：    铟虽为涣散元素，但在地壳中的富集却相对比较会集。据2007年美国地质矿产属（USGS）发布的数据，现在世界铟储量为2800吨，根底储量为6000吨。铟资源比较丰富的国家有加拿大、我国、美国和俄罗斯，上述国家铟储量大约占全球铟储量的60%，此外全球铟的首要出产国还有韩国、日本、巴西、澳大利亚等。（总量禁绝需求进一步收集）    2008年之前，全球精铟产值呈逐年添加之势，2007年到达1468吨的顶峰，2008-2009年产值削减。因为全球金融危机对铟下流消费的重创，日本、韩国、加拿大等传统的出产国无不减产，即便澳大利亚和巴西有新增产能，2009全球铟产值仍比2008年削减271吨。    从2006年开端，因为再生铟产值突增，日本超越我国成为世界最大的精铟出产国，但我国仍是世界最大的原生铟出产国。2007年世界再生铟产值占全球精铟产值的56.6%，2009年下降到51%，再生铟产值比重下降应该是暂时的，首要是因为我国再生铟产值消失，正在向其他国家搬运，跟着其他国家再生量进步，再生铟产值比重还会上升。  2006年 2007年 2008年 2009年 日本 614 755 750 600 我国 523 481 450 332 澳大利亚       30 比利时 22 22 20 30 加拿大 72 70 45 45 韩国 55 110 120 80 秘鲁 15 15 20 11 俄罗斯 15 15 15 2 巴西 0 0 0 5 老挝       14 世界算计 1316 1468 1420 1149 原生铟 622 637 635 563 再生铟 694 831 785 586 再生铟产值比重% 52.7 56.6 55.3 50.7我国产值：    我国是世界上铟锭首要出产地，我国的铟散布在铅锌矿床和铜多金属矿床中，保有储量为13014t，散布15 个省区，首要会集在云南(占全国铟总储量的40%)、广西(31.4%)、内蒙古(8.2%)、青海(7.8%)、广东(7%)。二、 商业特点    铟称得上“合金的维生素”，其用处广泛，首要有以下几种首要用处： 1、 铟因其光渗透性和导电性强，首要用于出产ITO靶材（用于出产液晶显现器和平板屏幕）这一用处是铟锭的首要消费范畴，占全球铟消费量的70%。 2、 电子半导体范畴，占全球消费量的12%。 3、 焊料和合金范畴占12%。 4、 研讨职业占6%。     除此之外，铟还能够用作军舰或客轮上的反光镜、原子能工业中的监控剂量材料、无碱性蓄电池中的添加剂、防雾化设备（如防雾灯）、无铅焊猜中的钎焊料以及机械轴承等方面。（下图为部分运用铟制造的产品） 铟靶材 LED设备 液晶屏幕     铟的消费区域：铟首要是运用在一些高科技产品之中，所以美国、日本、欧盟、我国、我国台湾、韩国等是全球首要的铟消费国。其70%以上都是用来出产铟靶材的。全球2009年铟的消费量是1250吨左右。  2006 2007 2008 2009 2010 世界产值 1316 1468 1420 1149 1200 世界消费量 1060 1315 1317 1250 1300 供求平衡 +256 +153 +49 -101 -100近年来铟的产销数据（2010年为猜测）    我国对铟的需求：我国虽是世界上最大的原生铟出产国，但实践上咱们对原生铟的运用量较为有限，绝大部分原生铟是用来出口的。我国铟的需求量超越220吨，可是实践直接消费铟缺乏40吨，用铟最多的是ITO靶材，但铟靶材国内还根本没有完成工业化，首要靠进口。就仅有的消费量来看，也是用于靶材和ITO粉出产，用于一般玻璃镀膜和小尺度靶材。其次是低熔点合金，无碱性锌锰电池等。    国内少量厂商出产的ITO粉首要用在冰柜、冰箱、玻璃幕墙和汽车玻璃镀膜，用于除霜、节能等意图。实践上，我国平板显现职业ITO靶材对铟的需求最多，估量2009年在300吨左右，可是绝大部分ITO靶材靠进口，不耗费国内的铟，实践不构成消费。低熔合金、焊料、无锌锰电池用无锌粉运用精铟、氢氧化铟和氧化铟做缓蚀剂都有必定量的铟消费。    铟的工业及商场：现在我国铟工业的会集程度越来越高，已有很多小冶炼厂商、小矿山被商场筛选。现在国内最大的铟出产商是 南京中锗科技股份有限公司 ，但该厂现已将部分产能搬运至其他国家，国内产值比重有所下降。  江苏、湖南、广西和广东是我国四大铟主产区，年产值都超越100吨，但这几年，上述区域铟产值都呈现不同程度的萎缩。云南区域铟产能产值增速加速，在全国的占比进步，这是区域直销结构上的一个明显变化。    铟的进出口： 海关统计数据显现，2009年我国共出口铟48.532吨，同比下降99.9%。这一巨大的跌幅首要是因为上半年出口弱小形成的。2009年1-6月份，我国共出口3.043吨，较2008年同期66.052吨的出口有巨大距离。    2009年我国出口铟首要意图地国家或区域有：香港27.4吨，占总量的56.4%；日本8.8吨，占18.1%；美国8.7吨，占17.8%；德国1.9吨，占3.94%；韩国1.6%，占3.2%。从我国大陆出口到香港特别行政区的铟随后又转口到了日本，美国，台湾省，新加坡等地。    别的，从日本和美国近几年的铟进口来历结构咱们发现，铟的首要消费国日本和美国从我国大陆进口铟呈下降态势。其间日本从韩国和加拿大进口份额呈添加趋势。美国从比利时，日本及香港区域进口份额逐年添加。这其间首要有以下几点原因：一是我国撤销铟出口退税并反征出口关税后，直接进步了出口本钱，给其它国家供给了时机。二是鉴于铟金属的杰出使用远景，国外厂商近两年提高了产能和产值，并抢夺了必定的商场份额。三是我国私运现象比较猖狂。日本海关发布的数据，2009年度该国从我国进口38.96吨铟，这与我国海关2009全年出口日本的的8.8吨就相差30.16吨。 我国铟的进出口走势     铟的报价： 铟一般分为高纯铟及粗铟，根据我国的标准In－05(In＞99.999%) In－06(In＞99.9999%)的为高纯铟。 普通粗铟为In99.993 In99.97 In99.9 （铟含量 99.993%、99.97%、 99.9%） 一般他们的报价略有不同，报价会跟着铟含量的添加而提高。    铟商场在2005-2006年反常火爆，报价直线上升，世界铟商场铟锭报价从前一度高达1000美元/千克以上，国内每千克铟的赢利高达4000元以上。但自2006年2季度以来，铟价呈现大幅下滑，至2009年1季度世界铟价平均价跌至376美元/千克，2季度跌至354美元/千克，而国内铟价则跌至2800元/千克以下。现在铟金属的报价仍处于金融危机后的康复阶段。  2005至今铟锭走势图(99.99%，元/公斤)  近期金属铟报价走势 近期世界商场铟锭报价走势    影响铟报价的首要因素：影响铟金属报价走势的首要因素有以下几点，1、原材料报价的变化；2、出产本钱的变化；3、下流需求的变化。此外其报价走势还遭到世界金属报价的变化，美元汇率的影响等等。    铟的定价机制：铟锭的报价首要参阅英国伦敦金属导报及欧洲战略小金属价格。国内并没有非常会集的铟贸易商场，国内商场铟锭报价首要参阅，南京、湖南、葫芦岛等铟主产地的出厂价格。（Ivy）

高纯氧化铜，顾名思义就是纯度很高的氧化铜。高纯氧化铜的纯度到达99.9%之高，熔点不变，一样为1326℃，密度为6.3 g/cm3，晶体折射率为n=2.6，规格为颗粒、压片、靶材三种，外观为棕黑色。

近日，金川集团公司镍盐厂经过一年多的探索实验，从公司铜转炉白烟灰中提取铜、锌、铅、铋、铟等有价金属，成功开发出了氧化铋、氧化锌、金属铟、三盐基硫酸铅等产品，为金川发展循环经济、延伸产品链又添写了浓墨重彩的一笔。 　　建设西部最大综合利用和全球最大镍盐生产厂家，通过项目建设使产品种类由目前的5种增至15种以上；将镍都金川弃渣废液烟尘“吃干榨尽”，是镍盐人在发展循环经济的道路上孜孜奋斗的目标。基于金川铜精矿的来源不同，白烟灰成份复杂，且没有现成的工艺可借鉴。该厂于2006年11月成立了试验组，进行了一系列小型试验，并在实验中不断验证、补充和完善实验工艺流程，初步试验确定了具有自主知识产权的金川白烟灰处理新工艺，通过此工艺获得了四种产品、一种可有效利用的铜溶液。今年在公司大力支持下，该厂又根据小型试验确定的工艺流程，进行了300吨的工业试验，并以工业试验所产海绵铋和铅渣为原料开发出氧化铋和三盐基硫酸铅的实验室试验。 　　氧化铋产品在核反应堆燃料、压敏电阻、热敏电阻、避雷器、显像管、防火纸、电子陶瓷粉体材料、电解质材料、光电材料、高温超导材料、催化剂、高折光率玻璃和核工程玻璃的制造等领域被广泛应用。金属铟用于液晶和等离子显示器透明电极用ITO靶材及溅射靶材背板钎焊，用于电子工业中焊料、低熔合金、高性能发动机的轴承、低温和真空领域作密封件、可溶阳极和核反应堆控制棒等，每吨500万元，可谓价值连城。.

钛铝合金是一种银白色的金属，钛铝合金有很多优良性能。钛的密度为4.54g/cm3，比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些。机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍，比镁大五倍。钛耐高温，熔点1942K，比黄金高近1000K，比钢高近500K。钛铝合金 主要应用在真空镀膜行业，钛铝合金可以做成一定比例的合金靶材，可以作为磁控溅射镀膜的原材料。钛铝合金制成的飞机，承载旅客能力更强；钛铝合金制成的潜艇，不仅能抵抗海水腐蚀，而且能抗深层水压，其下潜深度比不锈钢潜艇增加80%。

电镀黑锌是一种 金属 防氧化加工，一般是为螺丝钉做镀层。所谓 金属 镀彩锌是指的在镀锌层上，在铬酸盐溶液中进行一次处理，以获得彩虹色的钝化膜，其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。主要用于钢铁制件的防护。黑色钝化膜可用于装饰、消光和太阳能吸热等场合。黑色钝化膜的成膜机理与彩色钝化的成膜机理基本相同，不同的是，在含银盐的黑色钝化中的还原产物还有Ag2O及 金属 银的细小颗粒，在含铜盐的黑色钝化膜中含有Cu2O，它们夹杂在钝化膜中，使钝化膜呈现黑色。目前黑色钝化的成本较高，也还没有见到国利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的 金属 覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一 金属 或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁 金属 ,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。家标准或相关标准.电镀时，镀层 金属 或其他不溶性材料做阳极，待镀的 金属 制品做阴极，镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层 金属 阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。更多有关电镀黑锌请详见于上海 有色 网

什么是EMI电磁兼容性（Electromagnetic Compatibility）缩写EMC，就是指某电子设备既不干扰其它设备，同时也不受其它设备的影响。电磁兼容性和我们所熟悉的安全性一样，是产品质量较重要的指标之一。安全性涉及人身和财产，而电磁兼容性则涉及人身和环境保护。 电磁波会与电子元件作用，产生干扰现象，称为EMI（Electromagnetic Interference）。例如，TV荧光屏上常见的“雪花”便表示接受到的讯号被干扰。EMI溅射镀膜的原理原理说明：1. 在高度真空状态下，充入适量氩气；2. 施以高压直流电，将氩气电离成氩离子，加速撞击金属靶材，溅射出金属离子；3. 金属离子在电场中加速溅射在基材（塑壳）上，形成金属离子薄膜。真空溅镀EMI的应用范围真空溅镀EMI具有高导电性和高电磁屏蔽效率等特点，广泛应用于通讯制品(移动电话)、电脑(笔记本)、便携式电子产品、消费电子、网络硬件(服务器等)、医疗仪器、家用电子产品和航空航天及国防等电子设备的EMI屏蔽。适用于各种塑胶制品的金属屏蔽（PC、PC+ABS、ABS等）。EMI溅射镀膜的特点真空技术是结合机械、电机、材料、化工和航太等技术发展出来的产业，亦是目前我国与美、日等国极力推动之十大新兴产业之一。真空技术应用范围日趋广泛，运用对象包括光电、半导体和LCD产业等，近年来尤其在光电、IC和LCD等产业之制造设备，更是成长迅速。EMI溅射镀膜具有以下特点：价格低（国内拥有自主知识产权的话）。 真空溅射加工的金属薄膜厚度只有0.5～2μm，不影响装配。 真空溅射是彻底的环保制程，环保无污染。 欲溅射材料无限制, 任何常温固态导电金属及有机材料、绝缘材料皆可使用（例：铜、铬、银、金、不锈钢、铝、氧化矽SiO2等）。 被溅射基材几无限制（ABS、PC、PP、PS、玻璃、陶瓷、epoxy resin等）。 膜质致密均匀、膜厚容易控制。 附著力强（ASTM3599方法测试4B）。 可同时搭配多种不同溅射材料之多层膜。并且，可随客户指定变换镀层次序.

铟锭[有色商机 : 铟锭生产厂]因其光渗透性和导电性强，主要用于生产ITO 靶材（用于生产液晶显示器和平板屏幕），这一用途是铟锭的主要消费领域，占全球铟消费量的70%。 　　其次的几个消费领域分别是：电子半导体领域，占全球消费量的12%；焊料和合金领域占12%；研究行业占6%。另，因为其较软的性质在某些需填充金。 　　属的行业上也用于压缝。如：较高温度下的真空缝隙填充材料。 　　医学：肝、脾、骨髓扫描用铟胶体。脑、肾扫描用铟－ＤＴＰＡ。肺扫描用铟Ｆｅ（ＯＨ）＊＊３颗粒。 胎盘扫描用铟Ｆｅ抗坏血酸。 肝血池扫描用铟输铁蛋白。高纯铟制成的锑化铟、砷化铟、磷化铟等是良好的半导体材料。也是锗和硅的掺杂元素。锑化铟可用作红外线检波器的材料。磷化铟可制作微波振荡器。飞机和汽车发动机高级轴承镀铟能提高耐磨性和耐蚀性，大大延长使用寿命。舰船用探照灯反光镜镀一层铟，不怕海水腐蚀，也不变暗。铟镉铋合金在原子能工业中用途吸收中子材料；铟箔可用来测量中子流及其能量。铟锡合金，可用作真空密封，能使玻璃与玻璃或玻璃与 金属 相粘接。铟同金、钯、银、铜的合金常用来制作假牙和装饰品。铟也是电光源的材料。铟还是易熔合金及特殊焊料的组元等,在液晶显示器和高等级玻璃的制作中，通过添加金属铟可以使产品具有导电性，同时减少显示器的辐射和提高玻璃的韧性。铟的用途还有：用于平板显示镀膜、信息材料、高温超导材料、集成电路的特殊焊料、高性能合金以及国防、医药、高纯试剂等众多高科技领域，产品附加值高，比如：LCD电视、太阳能 电池 、航空轴承和发动机轴承、高科技武器等产品都离不开铟。 本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

黄铜镀金：电镀例如以下工艺：镀金、镀银、镀镍、镀铬、镀铑、镀沙金、镀雾金、镀雾镍、镀黑镍、镀红铜、镀青铜、镀古青铜、镀古红铜、镀仿金、镀白铜锡、镀电泳漆。电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些 金属 表面上镀上一薄层其它 金属 或合金的过程，是利用电解作用使 金属 或其它材料制件的表面附着一层 金属 膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀作用　　利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的 金属 覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一 金属 或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁 金属 ,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。电镀原理　　电镀原理图在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆 金属 制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆 金属 的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的 金属 离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的 金属 形成 金属 离子进入电镀液，以保持被镀覆的 金属 离子的浓度[2]。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

在熔盐电解和金属热还原方法生产的稀土金属的过程中，由于受原料中的杂质含量、设备容器、操作工具、环境气氛等因素影响，上述两种方法制得的稀土金属杂质含量较高。纯度一般在99%左右。随着高新技术的飞速发展，诸多新型稀土功能材料对稀土金属的纯度提出了大于99.9%、甚至99.99%的更高要求，有的还对部分非稀土杂质的含量做出限制。近年来，高纯稀土金属的应用不断得到开发，比如高纯镝和铽用于Tb-Dy-Fe大磁致伸缩材料，高纯铽、镝、钆用于制备磁光靶材，高纯镝、钬、铒、铥用于高光效金属卤素灯，高纯铒、钬用于磁致冷材料等。稀土金属向高纯化发展已成为当今稀土金属研究开发的重要课题之一。     稀土金属中的杂质可分为稀土杂质和非稀土杂质两种。稀土杂质是指除主体稀土元素以外的其他稀土元素，稀土杂质含量的多少表示稀土元素分离程度的好坏，尽管现有的提纯方法对去除稀土杂质的效果较差，但可使用含稀土杂质极低的高纯稀土氧化物来制备稀土金属；非稀土杂质包括稀土元素以外的其他金属、非金属杂质，特别是C、O、N、H等杂质在金属中溶解度低，多以氧化物、氮化物、氢化物等形式存在，提纯有一定难度。目前，稀土金属的提纯方法主要有真空蒸馏法、真空熔炼法、熔盐萃取法、电迁移法、区域熔炼法、电解精炼法以及区熔-电迁移联合法等[1]。稀土金属的提纯具有如下特点：稀土金属性质活泼，容易与金属和非金属杂质发生作用，因此提纯应在氩气或真空中进行，同时要选择适宜的坩埚和冷凝器，避免对稀土金属造成污染；任何一种提纯方法对去除稀土金属中的稀土杂质的效果都较差，因而应选择稀土杂质尽量低的稀土金属作为被提纯的原料；任何一种提纯方法只能去除稀土金属中的某些杂质，所以在选择提纯方法时要综合考虑杂质的种类、纯度要求、提纯效果，必要时采用几种方法相结合除去杂质。       参 考 文 献     1、钟俊辉，稀土金属的高纯化技术[J]，稀土，1992，13（3）：44

铟产业被称为“信息时代的朝阳产业”。铟金属广泛应用于电子工业、航空航天、合金制造、太阳能电池新材料等高科技领域，在电子、电信、光电、国防、通讯等领域具有战略地位。随着这些领域的发展，特别是平板显示行业的高速增长，铟产业具有广阔的前景，在国民经济中的地位越来越重要。 　　铟主要作为包复层或与其它金属制成合金，以增强耐腐蚀性；铟的反射性，可用来制造反射镜；铟合金可作反应堆控制棒；铟及铟的化合物在无线电和半导体技术中也有重要用途。在1970年以前，铟基本上被应用于实验室。现在，是用来制造液晶玻璃，是制造液晶显示器、手机屏幕不可缺少的材料。此外，添加了少量的铟后，合金轴承的使用寿命提高了4～5倍。铟锭主要用于ITO行业，这一用途是铟锭的主要消费领域，占全球铟消费量的84%。铟70%用于制造铟锡氧化物靶材（ITO），ITO用于制造液晶显示器（LCD），因此铟是制造液晶显示屏（LCD）的最重要材料。 　　2000～2006年间，世界铟的消费年均递增14. 4%，2006年为1056吨。由于全球LCD的快速发展，使得其对铟需求的急速增加，2007年全球铟的年需求量逾400吨，但实际供应量不足300吨，再生铟产量亦仅有约30吨， 2008年全球铟需求量达568吨，而供应量却不到400吨，供需缺口持续扩大。预计2008～2010年年均递增17.2%，2010年达到1995吨。 　　在未来，镀膜玻璃依然是铟的最大用途，碱性锌锰电池和光伏电池领域将是主要增长点。

一、前语纯度为 99.9％～99.99％的钴 现已广泛运用于磁性材料、超级合金的制作，99.999％乃至更高纯度的钴则用来做为先进电子元件的靶材。钴靶材中的杂质会影响电子器件的运用功用：碱金属（如 Na，K）、非金属（S，C，P）等杂质能够在半导体之间搬迁，然后影响其功用；Fe会导致电子器件磁功用的不一致；Ti，Cr，Cu元素会影响半导体元件的导电功用；气体杂质（如 O）能够添加半导体元件中的Co和 CoSi2的电阻；Ni会影响半导体的界面功用；放射性元素如U，Th能够辐射出α射线，使半导体失效。因而，研讨高纯钴的制备办法对进步钴靶材的质量有着重要的含义。 在国际上，1956年美国矿业局（Bureau of Mines）初次制备出纯度为 99.99％高纯钴。K.K.Kershner等人通过阳离子交流法和沉淀法除掉四合钴（Ⅲ）盐溶液中的铁、铜、镍等杂质，终究选用阴极电解法制备出高纯钴。跟着离子交流法的开展和高效萃取剂 P507，Cynex272，Cynex301等的呈现，钴溶液提纯技能得到长足开展。美国、加拿大、日本、韩国等国在钴提纯技能上进行了很多研讨工作 ，其间以日本最为杰出。日本 JMc公司于 1997年开端出产高纯钴 ，现有 99.998％高纯钴产品。日矿（Nikko）公司和 日本株式会社化学研讨现已出产出99.999％的高纯钴 ；日本 Furuchi公司出产的高纯钴能够到达 99.999 5％（分析 70种杂质元素），是现在报导中纯度最高的。 在国内，1961年上海有色金属的研讨所以粗钴为质料 ，用次溶液除镍，以离子交流除铝和锌 ，中和水解法除铁，制备高度纯洁的氯化钴溶液进行电解精粹，获得 99.99％高纯钴。金川镍钻研讨设计院的申勇峰等以l#电解钴为质料选用电溶 、离子交流法除掉溶液中的杂质离子电解提纯后的溶液，得到 99.994％的高纯钴。此外北京有色金属研讨总院和北京矿冶研讨总院也正在进行高纯金属的研讨工作。金川有色金属公司是我国镍钴首要出产基地，钴产值居全国之首，并且出产技能也代表了我国最高水平。其选用粗钴阳极隔板膜电解法出产出纯度大于 99.98％的电解钴 ，到达 1#电解钴的标准。 国外首要选用离子交流法除掉溶液中大部分杂质离子，然后通过电解得到金属钴，再选用区域熔炼、电子束熔炼等手法进一步提纯得到高纯钴。国内研讨工作首要会集在离子交流和电解精粹上，现在还没有扩大化出产的报导。 二、高纯钴的制备制备高纯钴的质料是工业电解钴、钴盐等，运用的冶金办法首要有湿法冶金、火法冶金、电化学冶金等。制备进程分为钴盐溶液净化和钴金属精粹 2个阶段：第 1阶段首要选用湿法冶金办法，如溶剂萃取、离子交流、膜别离、电解等，用以除掉粗钴溶液中的大多数金属杂质，首要是镍、铜、锌、铁等杂质，并经电解得到金属钴；第 2阶段首要选用火法冶金办法，如区域熔炼、真空脱气等，用以进一步脱除金属钴中的碱金属、碱土金属、非金属气体杂质，终究得到高纯金属钴。 （一）钴盐溶液的净化 1、溶剂萃取法溶剂萃取法是运用杂质离子在有机相和水相之间的分配比不同到达别离杂质的意图。Ritcey等在20世纪 70年代研讨了运用 D2EHPA进行钴、镍别离的工艺。N.B Devi研讨了硫酸盐系统中选用D2EHPA，PC88A，Cyanex272萃取 Co的行为，并评论了比较、皂化率对萃取因子的影响。M.V.Rane选用 LIX84从废旧的催化剂中萃取钴，然后用沉淀法除铁和铝 ，得到了纯度大于 99.9％的钴 。N.V.Thakur等选用 P204和 P507完成了钴与镍、铜等杂质的别离。 Wang Guangxin等选用溶剂萃取法和离子交流法净化钴溶液，然后经电解得到金属钴，其成果见表 1。能够看出，溶剂萃取法对大多数金属离子有很好的除杂作用，但对铜、锌、钛、铅等金属离子反而起了富集作用。溶剂萃取法适用于大规模提纯钴溶液，但在制备高纯钴方面作用却不显着。 表1  离子交流和溶剂萃取后的杂质含量（×10－4％）注：①溶剂萃取－电积工艺；② 离子交流－电积工艺；③ 溶剂萃取－4次离子交流－电积工艺。 2、离子交流法离子交流法是运用离子交流树脂的功用基团和溶液中杂质离子的交流、解析才能的差异到达别离的意图。K.Mimura等选用阴离子交流法净化钴溶液，再经电解、电弧熔炼、电子束熔炼得到纯度为99.999 7％的高纯钴。Nagao等选用阴离子交流法除掉 Fe，Zn，Sn，Ni，Ca，Mg，Na等，然后选用有机胺萃取别离其它杂质，得到的高纯钴盐溶液经结晶、枯燥后复原得到高纯钴粉，其间的Fe，Zn，Sn，Ni，Ca，Na，Mg含量都低于 0.000 l％。 钴盐溶液中的铜在酸性条件下始终能弱吸附在树脂上，难以与钴别离。为处理铜的共吸附问题，Masahito等将钴溶液 中的 Cu2＋复原为 Cu＋，再选用阴离子交流树脂除掉Cu＋（Co2＋不被吸附），净化后的高纯 CoCl2溶液结晶、枯燥后经复原得到纯度为 99.999 7％的金属钴（RRR=207），成果见表2。由表 2可见，铜杂质含量低于 0.000 005％。 表2  阴离子交流法制备的高纯钴中的杂质含量（×10－4％ ）离子交流法对 Zn，Mo，W，Cu的别离作用并不显着，对铅有显着的富集作用。 3、萃取色层法萃取色层法是运用吸附在大孔树脂上的萃取剂对溶液中离子的挑选性萃取到达别离意图。刘扬中等研讨了添加配位剂基乙酸 ，以替代传统的树脂转型办法进行萃取色层法净化钴溶液。他们调查了淋洗液 pH值、进样量及料液中Co、Ni比等要素对别离的影响，在 pH值为 3.40的条件下用5 g萃淋树脂完成将钴、镍质量比在 1～100范围内溶液中的钴、镍（总量为 1.6 mg）彻底别离，并研讨了基乙酸的配位、缓冲作用对别离进程的影响。 周移等将 P507萃淋树脂转型为 Mg型 ，进步了对 Co2＋的萃取才能 ，完成了钴与镍的彻底别离 ，并进步了柱子运用寿数。周春山等选用转型后的 P204萃淋树脂以 pH值为 2.5的一钠为淋洗液，完成了钴与铜、锌、锰、铬等金属离子的彻底别离。刘展良等具体研讨了 HCl系统中 Zn、Ca、Mg、Fe、Co、Ni和稀土离子在 P507萃淋树脂上的淋洗行为，并探讨了 Fe3＋在柱床上或许存在的反响 机理。萃取色层法既具有液一液萃取中萃取剂的高度挑选性 ，又具有离子交流色层别离的多级性，在别离性质附近的元素上有着优 良的功用，因而在湿法冶金中遭到越来越多的注重。一起萃取色层也存在一些 本身的缺陷 ，如柱子萃取容量比较低 ，萃取剂简单丢失 ，寿数相对较短等。进步柱子的萃取容量，战胜萃取剂丢失，开发挑选性更好的萃取剂是往后萃取色层法获得重大突破的要害。4、膜别离法膜别离法是运用液膜能够挑选性地透过离子并在水相富集而到达别离的意图。Jerzy等选用支撑液膜和大块液膜做载体 ，D2EHPA做萃取剂别离钴和镍 ，探讨了溶液酸度 、膜离子载体浓度、金属离子浓度对别离成果的影响。 Li Longquan等研讨了乳化液在硫酸系统中别离钴、镍的进程。他们选用 EDTA作为掩蔽剂掩蔽料液中的镍离子，以P204的乳化液膜作为载体从硫酸盐系统中收回钴。通过调查 pH值、别离时刻等要素，断定了最佳的别离条件。 虽然膜别离法具有高的挑选性和传质快等长处，但因膜的稳定性差、本钱较高级原因，现在还处于实验室中试阶段。5、电解法钴电解是在酸性钴盐溶液中进行的。电解液的组成、浓度、酸度、温度、电流密度等条件应该严格控制。因为溶液中的Cu2＋，Cu＋，Sn2＋，Ni2＋，Pb2＋，As3＋等杂质离子的电势比钴高（正）或许和钴挨近，在电解时会与Co2＋一起分出；电势比钴更低（负）的金属离子如 Fe，Mn，Zn，Na等杂质离子的存在对钴的质量影响不大，但含量较高也会带来必定的损害。因而要严格控制溶液中的杂质离子含量。 净化后的钴溶液中溶解的少数萃取剂会添加金属钴的杂质含量经活性炭处理得到的电积钴中的 C，O，N，H含量大大下降，见表3所示。 表3  活性炭处理后电积钴的杂质含量（×10－4％）注：① 溶解的有机相用经6 mol／L的HCl处理过的活性炭除掉，经电解、EBM后得到的数据；② 进程相似Example 2经电积得到数据，运用的活性炭未经酸处理；③ 进程相似 Example 2，经电积得到数据，溶液未经活性炭处理。 Isshiki等选用聚乙烯电解槽，用直径为1 mm的高纯钴丝（99.998％）做 阴极，用铂板做阳极，电解高纯 COC12溶液得到直径 5 rain的钴棒。 Shindo等选用离子交流法除掉溶液中的杂质，然后经屡次电解和电子束熔炼得到金属钴 。屡次电解和电子束熔炼后的杂质含量见表4。 由表4能够看出，电解能够别离 Ni，Fe，K，U，Th等杂质，屡次电解精粹能够进一步下降杂质含量；电解精粹后的电子束熔炼能够有用去除Na杂质。 表4  钴电解精粹和电子束熔炼后的杂质含量（二）钻金属精粹为脱除金属钴中剩余的碱金属杂质和部分气 体杂质 ，电解得到的金属钴还需要通过火法精粹。常用的办法有电子束熔炼 、区域熔炼等。区域熔 炼是依据杂质元素在液态和固态平分配系数的差 别，使金属得到提纯。可是 ，对分配系数挨近 1 的元素，如 Fe，Ni，Co，Cr，Mn，A1，Cu，Si很难用区域熔炼法相互提纯。电子束悬浮区熔是制 备高纯金属常用的办法，它能够成长完好的单晶，显着进步金属的 RRR值，如表 5所示。通过区域 熔炼后 ，金属钴的 RRR值分别由236和 116进步到 334和 245。 表5  不同工艺下杂质含量及RRR值的改变（×10－4％）注：A，CoCl2质料；B，氢复原钻；C，电解＋6次电子束悬浮区域熔炼；D，氢复原＋4次电子束悬浮区域熔炼；E，氢复原＋8次电子束悬浮区域熔炼 ；F，氢复原－处理＋4次电子束悬浮区域熔炼。 Miller等运用真空脱气烧结法使金属钴中的Zn，Cd，S，O，C等杂质元素含量显着下降，成果如表6所示。 由表6能够看出，真空脱气烧结法能够有用地脱除金属中的 C，O，N等非金属杂质 ，但关于金属杂质作用并不显着。 表6  真空烧结脱气作用（×10－4％）三、结语 单一的提纯办法无法满意制备 5N以上高纯钴的要求。溶剂萃取法对大多数金属离子有很好的作用的，但对 Ni，Cu，Zn等金属离子的别离作用相对较差；膜别离法存在稳定性差 、本钱高的缺陷。离子交流和萃取色层法对别离性质附近的元素上作用杰出 ，但存在容量低一级问题。火法精粹进程中，区域熔炼可去除金属钴中的碱金属、碱土金属和气体杂质，并有利于生成纯度高、值大的完好钴单晶。因而，制备 5N以上的高纯钴合理的工艺流程为：首要选用离子交流或萃取色层法除掉钴盐溶液中的镍、铜、铁、锌等杂质，然后选用电解进一步除掉 Ni，Fe，K，U，Th等杂质得到高纯金属钴，终究选用区域熔炼除掉其间的碱金属和蒸气压较大的杂质，得到晶型完好的高纯钴产品。

纳米氧化铟锡是氧化铟锡的一种产品。纳米氧化铟锡或者掺锡氧化铟是一种铟氧化物和锡氧化物的混合物，通常质量比为90% In2O3，10% SnO2。纳米氧化铟锡物态 固体纳米氧化铟锡熔点 1800-2200 K (2800-3500 °F)纳米氧化铟锡密度 7120-7160 kg/m3 at 293 K纳米氧化铟锡颜色 (粉末状) 浅黄到绿黄色，取决于SnO2浓度。纳米氧化铟锡主要用于制作液晶显示器、平板显示器、电浆显示器、触摸屏、电子纸等应用、有机发光二极管、以及太阳能电池、和抗静电镀膜还有EMI屏蔽的透明传导镀膜。氧化铟锡也被用于各种光学镀膜，最值得注意的有建筑学中红外线-反射镀膜(热镜)、汽车、还有钠蒸汽灯玻璃等。别的应用包括气体传感器、抗反射膜、和用于VCSEL激光器的布拉格反射器。纳米氧化铟锡薄膜可以在高于1400 °C及严酷的环境中是用，例如气体涡轮、喷气引擎、还有火箭引擎 。铟在自然界是稀散 金属 ，全世界年产铟约***吨，我国年冶炼铟可达***吨，是铟资源大国。然而我国铟主要供外销，对其高技术的深加工尚处于起步阶段。使铟资源增值、合理利用铟资源的重要途径是生产铟锡氧化物(ITO)靶材和纳米氧化铟等。纳米氧化铟(In2O3)粉末是一种新型的无机材料，具有非常广泛的用途。由于颗粒尺寸的细微化，纳米材料产生了块状材料所不具备的表面效应、量子尺寸效应、小尺寸效应和 宏观 量子隧道效应。由于纳米In2O3具有许多优异的性能，其制备及应用成为了近几年国内外科技研究的热点之一。想要了解更多关于纳米氧化铟锡的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。 

电镀黑锌是一种 金属 防氧化加工，一般是为螺丝钉做镀层。所谓金属镀彩锌是指的在镀锌层上，在铬酸盐溶液中进行一次处理，以获得彩虹色的钝化膜，其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。主要用于钢铁制件的防护。黑色钝化膜可用于装饰、消光和太阳能吸热等场合。黑色钝化膜的成膜机理与彩色钝化的成膜机理基本相同，不同的是，在含银盐的黑色钝化中的还原产物还有Ag2O及金属银的细小颗粒，在含铜盐的黑色钝化膜中含有Cu2O，它们夹杂在钝化膜中，使钝化膜呈现黑色。目前黑色钝化的成本较高，也还没有见到国利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。家标准或相关标准.电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。更多有关电镀黑锌请详见于上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

稀土元素本身具有丰富的电子结构，表现出许多光、电、磁的特性。稀土纳米化后，表现出许多特性，如小尺寸效应、高比表面效应、量子效应、极强的光、电、磁性质、超导性、高化学活性等，能大大提高材料的性能和功能，开发出许多新材料。在光学材料、发光材料、晶体材料、磁性材料、电池材料、电子陶瓷、工程陶瓷、催化剂等高科技领域，将发挥重要的作用。 目前开发研究和应用的领域 一、稀土发光材料：稀土纳米荧光粉(彩电粉、灯粉)，发光效率提高，将大大减少稀土用量。主要使用Y2O3、Eu2O3、Tb4O7、CeO2、Gd2O3。高清晰度彩色电视的候选新材料。 二、纳米超导材料：使用Y2O3制备的YBCO超导体，特别薄膜材料，性能稳定，强度高，易加工，接近实用阶段，前景广阔。 三、稀土纳米磁性材料：用于磁存储器、磁流体、巨磁阻等，性能大大提高，使器件变得高性能小型化。如氧化物巨磁电阻靶材(REMnO3等)。 四、稀土高性能陶瓷：使用超细或纳米级的Y2O3、La2O3、Nd2O3、Sm2O3等制备的电子陶瓷(电子传感器、PTC材料、微波材料、电容器、热敏电阻等)，电性能、热性能、稳定性得到许多改善，是电子材料升级的重要方面。如纳米Y2O3和ZrO2在较低温度烧结的陶瓷，具有很强的强度和韧性，用于轴承、刀具等耐磨器件；用纳米Nd2O3、Sm2O3等制作的多层电容、微波器件，性能大大提高。 五、稀土纳米催化剂：在许多化学反应中，使用稀土催化剂，若使用稀土纳米催化剂，催化活性、催化效率将大幅提高。现用的CeO2纳米粉在汽车尾气净化器上，具有活性高、价格低、寿命长的优点，并代替了大部分贵金属，每年用量数千吨。 六、稀土紫外线吸收剂：纳米CeO2粉对紫外线的吸收极强，用于防晒化妆品，防晒纤维，汽车玻璃等。 七、稀土精密抛光：CeO2对玻璃等有较好抛光作用。纳米CeO2则有较高的抛光精密度，已用于液晶显示、硅单晶片、玻璃存储等。总之，稀土纳米材料应用才刚刚开始，而且集中在高科技新材料领域，附加值高，应用面广，潜力巨大，商业前景十分看好

电镀铜线是一种非常重要的电器工业生产材料。电镀铜线广泛应用于生产的众多领域，对电镀铜的相关知识的了解也是非常重要的。    电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些 金属 表面上镀上一薄层其它 金属 或合金的过程，是利用电解作用使 金属 或其它材料制件的表面附着一层 金属 膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀的目的:电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 　　1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。 　　2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。 　　3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。 　　4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性比金佳。 　　5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的 金属 覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一 金属 或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁 金属 ,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。电镀时，镀层 金属 或其他不溶性材料做阳极，待镀的 金属 制品做阴极，镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层 金属 阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。功能性镀层　　这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。     正是因为有电镀这种工艺使得电镀铜线具有了无可比拟的性质，使得电镀铜线的应用领域得以扩大。

介绍了纳米铝的运用及其制备办法。纳米铝首要运用于火箭推动剂、火添加剂和太阳能电池板的铝背　　场。制备纳米铝的办法首要有蒸腾冷凝法、线爆破法、机械化学法、脉冲激光剥蚀法、电弧放电法和溶液化学法等。尽管纳　　米铝在运用方面具有很重要的价值，但是现在的制备办法本钱贵重、产值小，限制着纳米铝运用方面的开展。因而，开展新　　型的低本钱、产值大的纳米铝制备办法具有极其重要的含义。　　导言　　纳米铝作为一种新式材料，首要运用领域有三　　个方面，包含火箭推动剂、火、太阳能电池铝背　　场。这三个方面关于国家的军事和经济开展具有　　十分重要的含义。纳米铝的大规模制备和运用研　　究联系到我国国防建设的开展和高科技产品的开　　发。本文总述了纳米铝的详细运用方面及其首要　　的制备办法。从国内和国外的研讨工作来看，纳米　　铝的制备研讨论文十分少，所用的办法首要局限于　　法和电弧放电法，化学法首要有两种，包含机械化　　学法和溶液化学法。　　1纳米铝的运用　　1．1纳米铝在火箭推动剂中的运用方面研讨状况　　及发展　　铝的含量金属元素在地壳中占有了第二的位　　置，仅次于铁的含量。在日常日子中，各种铝制品　　现已被人们很多运用。更值得注意的是，由于铝的　　密度高，耗氧量低，有高的焚烧焓，使得在固体推动　　剂中可以有较高的铝粉含量，对进步比冲的效果相　　当显着。再加上原材料丰厚，本钱较低，因而作为　　能量材料的添加剂被广泛运用在火箭推动剂中。　　与普通铝粉比较，纳米铝粉具有焚烧更快、放热量　　更大的特色，若在固体燃料推动剂中添加1％质量　　比的超微铝或镍颗粒，燃料的焚烧热可添加1倍　　¨]。国外有研讨报导，在HTPB复合推动剂中，加　　入20％Alex(ARGONIDE公司产品纳米铝粉)，与　　相同含量普通铝粉比较较，焚烧速率可以进步　　70％[引。　　1．2纳米铝在火中运用方面研讨状况及发展　　在中参加高热值的金属粉末是进步　　作功才能的途径之一。含铝作为一类高密度、　　高爆热、高威力，已被广泛运用在水中武器和　　对空武器弹药中J。纳米铝与其他的金属氧化物　　纳米材料自拼装后焚烧速度可到达1500—2300　　m／s，冲击波较大可以到达3马赫。这种纳米尺度　　的“智能”可望将靶向药物输送到癌细胞，同　　时不损害健康细胞J。这种由纳米铝粉与金属氧　　化物合作成功的高能，由于其表面积要比惯例　　铝热剂粉末大得多，因而它可以供给适当于现有火　　药推动剂十倍高的焚烧速度。　　1．3纳米铝在太阳能电池中的运用方面研讨状况　　及发展　　跟着现在太阳电池的材料以及制造水平的不　　断进步，太阳能电池的少子寿数也不断的添加，即　　少子的涣散长度不断增加，当少量载流子的涣散长　　度与硅片的厚度适当或超越硅片厚度时，背表面的　　复合速度对太阳电池特性的影响就很显着。从现　　在的商业太阳电池来看，为了下降太阳电池的成　　本，进步功率，出产供应商也在不断地减小硅片的厚　　度，以下降原材料的报价。因而，为了进步电池的　　功率，有必要考虑下降电池背表面的复合速度，进步　　长波光谱呼应。所以铝背场的好坏将直接影响到　　太阳能电池的输出特性’7J。颗粒小，铝浆与硅片　　触摸较好，颗粒大，有的区域与硅表面问存在着较　　大的空地，存在空泛，铝浆与硅片触摸较差，这就使　　得有些区域没有构成铝背场。所以铝浆的颗粒大　　小关于铝背场的构成和质量都有着很重要的联系。　　铝颗粒越小，熔点越低，越易于在必定温度下和硅　　基材料构成硅铝复合层，越有利于铝背场的构成并　　改进太阳能电池的输出特性。因而，制备纳米级的　　要的含义。　　2纳米铝制备办法方面研讨状况及发展　　2．1蒸腾冷凝法　　蒸腾冷凝法是物理办法制备纳米微粒的一　　种典型办法。在真空下充人纯洁的惰性气体(Ar，　　He等)，高频感应加热使质料铝锭蒸腾，发生铝蒸　　气，惰性气体的活动驱动蒸气向下移动，并挨近冷　　却设备。在蒸腾进程中，铝蒸气原子与惰性气体原　　子磕碰失掉能量而敏捷冷却，这种有用的冷却进程　　在铝蒸气中构成很高的局域过饱和而均匀成核，在　　挨近冷却设备的进程中，铝蒸气首要构成原子团　　簇，然后构成单个纳米微粒，纳米微粒随气流经分　　级进入搜集区内而取得纳米粉末。这种办法耗能　　大、本钱高、粒径难以操控、产品安稳性差。　　2．2线爆破法　　线爆破法¨是别的一种物理法，首要将爆破　　室抽至较高的真空，然后向爆破室充人必定压力的　　高纯氩气。调理高压至34kV，向储能器充电3O　　kV，使整个体系处于安稳状况。经过送丝设备将直　　径为0．3mm的铝丝送入爆破室，操控A1线爆破频　　率为3O次／min。经过等离子体放电使铝丝在瞬间　　爆破，构成高涣散的纳米铝粉，然后将纳米铝粉收　　集后在氮气的维护下进行原位包装。这种办法制　　备纳米铝粉的粒径一般在100nm以上，很难做到　　粒径更小，一起这种办法的出产值很小，难以满意　　日益扩展的商场需求。因而，寻求一种新式的办法　　制备纳米铝粉将会为太阳能电池商场、军工国防事　　业供给新的技能支撑。　　2．3机械化学法”　　机械化学法选用和金属锂作为反响原　　料，边研磨边反响制备纳米铝。所运用的设备是惰　　性气体手套箱和球磨机。研磨反响后所得产品经　　过有机溶剂硝基甲溶液洗刷，可以除掉　　大部分副产品氯化锂。所得纳米铝的均匀粒径为　　55nm。由于所生成的纳米铝十分生动，假如运用　　与球磨制备纳米铝，则副产品氯化钠　　很难除掉。下式为机械化学法制备纳米铝的反响　　式：　　A1C13+3Li—Al+3LiC1(1)　　AIC13+3Na_Al+3NaC1(2)　　这种机械化学法制备纳米铝长处是办法简洁，　　操作简略。缺陷是尽管经过长期研磨，也难以保　　证一切的质料都可以参加反响，由于固相研磨法毕　　竟触摸面较小，无法与均相反响比较。因而，假如　　可以寻觅一种均相反响制备纳米铝的办法将会更　　有利于产品的纯度、粒度均匀性和规模化出产。　　2．4脉冲激光剥蚀法¨　　脉冲激光剥蚀法也是物理法的一种，所选用的　　介质是乙醇、或许乙二醇。从把铝材浸人液体　　中，要阅历三个过程来制备纳米铝颗粒。一切这些　　过程都是在很短时刻内完结的，通常是大约几个毫　　秒。首要是激光脉冲加热靶材到沸点，这样就发生　　了含有等离子体靶材蒸气原子。接着等离子体绝　　热膨胀，较后跟着气体冷却，纳米铝子构成。在冷　　却过程，首要是成核，接着经过彼此粘附或许新材　　料堆积在上面导致纳米粒子成长。这种组成办法　　的影响要素首要有激光波长、激光能量、脉冲宽度、　　液体介质类型和剥蚀时刻等。这种制备纳米铝的　　办法本钱十分贵重，不适合大规模出产。　　2．5电弧放电法　　3定论　　纳米铝粉的制备研讨多年来首要选用物理　　法¨，是由于纳米铝粉十分生动，不但在空气中很　　简单被氧化乃至焚烧爆破，并且在溶液中也简单氧　　化变成氧化铝，因而，化学办法很难操控较终的产　　物纳米铝粉不被氧化。如安在原有制备纳米铝方　　法的基础上可以更好地操控纳米铝的尺度，进步纯　　度，下降本钱将是未来急需解决的一些问题。

锌铟公司，一般是指开采锌铟等矿产的公司。锌是一种化学元素，它的化学符号是Zn，它的原子序数是30，是一种浅灰色的过渡 金属 。锌（Zinc）是第四"常见"的 金属 ，仅次于铁、铝及铜，不过地壳含量最丰富的元素前几名分别是氧、硅、铝、铁、钙、钠、钾、镁。外观呈现银白色，在现代工业中对于电池制造上有不可抹灭的地位，为一相当重要的 金属 。锌的用途 　　世界上锌的全部消费中大约有一半用于镀锌，约10％用于黄铜和青铜，不到10％用于锌基合金，约7.5％用于化学制品。 　　通过在熔融 金属 槽中热浸镀需要保护的材料和制品，锌可用于防蚀。对 金属 制品，可分批镀锌；对轧制钢带卷，可连续镀锌。近年来，钢带热浸镀锌量有显著增长。电镀锌也有使用，但该法一般用于较薄的镀层和不同的表面光洁度。 　　使用含锌粉的涂料是涂层的另一种方法；对于与水连续接触的物体，如用于船舶、桥梁和近海油气井架的大的钢构件，只须和大的锌块连接，便可得到保护，不过锌块要定期更换。 　　压铸是锌的另一个重要应用领域，它用于汽车、建筑、部分电气设备、家用电器、玩具等的零部件生产。 　　锌也常和铝制成合金，以获得强度高、延展性好的铸件。在制成薄板时（一般是用连铸连轧法生产薄板），锌还常和少量铜和钛制成合金，以获得必需的抗蠕变性能。 　　国际铅锌研究组 预测 ，2004年全球锌消费量会比2003年的985万t增长4.8%，2005年将再增长4.3%，预计2005年中国将占世界锌消费总量的四分之一，它的消费增长的部分原因是镀锌钢用量的增长。相比之下，美国可能只占全球锌需求的十分之一。铟的用途　　铟锭因其光渗透性和导电性强，主要用于生产ITO 靶材（用于生产液晶显示器和平板屏幕），这一用途是铟锭的主要消费领域，占全球铟消费量的70%。　　其次的几个消费领域分别是：电子半导体领域，占全球消费量的12%；焊料和合金领域占12%；研究 行业 占6%。另，因为其较软的性质在某些需填充金　　属的 行业 上也用于压缝。如：较高温度下的真空缝隙填充材料。　　医学：肝、脾、骨髓扫描用铟胶体。脑、肾扫描用铟－ＤＴＰＡ。肺扫描用铟Ｆｅ（ＯＨ)３颗粒。 胎盘扫描用铟Ｆｅ抗坏血酸。 肝血池扫描用铟输铁蛋白.想要了解更多关于锌铟公司的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）小 金属 频道。 

产品名称：铜铬中间合金种类 碲铜 产地 苏州金江铜业有限公司 牌号 CuCr10 铜含量 88-92（%） 苏州金江铜业有限公司创立于2004年5月，是日本东京株式会社控股的以进口替代为目标的高性能铜合金材料生产型高新技术企业，苏州金江铜业有限公司于2005年从引进日本生产高精度快削铍铜（C17300）棒的关键设备：等温间接挤压机（神户制钢产），同时采用日本的生产工艺技术，以优质价廉的高精度快削铍铜棒产品结束了快削铍铜棒（C17300)几乎完全依赖进口的状况。公司同时生产铍铜棒线（C17200、C17500、C17510）、高强高导合金（铜镍硅）、铬铜、铬锆铜棒线（C18200、C18150）、模具用铍铜块、真空镀膜靶材高纯 金属 、高纯无氧铜粒TU1、铜铬中间合金（10%Cr）、铜锆中间合金...产品名称：真空铜铬合金Copper<CuCr>） 　 　 　 　 　型号（Quality) 　 25/75 30/70 40/60 50/50铬含量（Chromium) % 25±2 30±2 40±2 50±2铜含量（Copper) % 75±2 70±2 60±2 50±2导电率（Conductivity) Ms/m 28 25 20 17硬度（Hardness) HB 2.5/62.5 TYP. 75 75 80 85密度（Density) g/cm3 >8.30 >8.2 >8.0 >7.90氧含量（Oxygen) Max.of ppm 450 450 450 450氢含量（Hydrogen) Max.of ppm 10 10 10 10氮含量（Nitrogen) Max.of ppm 50 50 50 50铜钨触头材料（Tungeten=Copper<CuW>) 　 　 　 　 　型号（Quality) 　 70/30 80/20 85/15 Oct-90钨含量（Chromium) % 70±2 80±2 85±2 90±2铜含量（Copper) % 30±2 20±2 15±2 10±2导电率（Conductivity) Ms/m 28 24 22 21硬度（Hardness) HB 2.5/62.5 TYP. 180 220 245 250密度（Density) g/cm3 >14.0 >15.40 >16.0 >16.80氧含量（Oxygen) Max.of ppm 50 50 50 50氢含量（Hydrogen) Max.of ppm 10 10 10 10氮含量（Nitrogen) Max.of ppm 8 8 8 8铜钼触头材料（Molybdenum-Copper<CuMo>) 　 　型号（Quality) 　 65/35钨含量（Chromium) % 65±2铜含量（Copper) % 35±2导电率（Conductivity) Ms/m 25硬度（Hardness) HB 2.5/62.5 TYP. 135密度（Density) g/cm3 >9.60氧含量（Oxygen) Max.of ppm 50氢含量（Hydrogen) Max.of ppm 10氮含量（Nitrogen) Max.of ppm 8铜钨碳化钨触头材料（Tungsten-Tungsten-Carbide-Copper<CuWWC>) 　 　 　型号（Quality) 　 40/30/30 40/60碳化钨含量（WC） % 40±2 　钨含量（Chromium) % 30±2 60±2铜含量（Copper) % 30±2 40±2导电率（Conductivity) Ms/m 22 20硬度（Hardness) HB 2.5/62.5 TYP. 220 220密度（Density) g/cm3 >13.2 11.7氧含量（Oxygen) Max.of ppm 40 40氢含量（Hydrogen) Max.of ppm 10 10氮含量（Nitrogen) Max.of ppm 15 15 

白铜氧化怎样才能不让白铜氧化？在表面镀锡，锡不易氧化，有国家安全标准。不会引起镍敏感等情况。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体 金属 提供保护，在一定程度上防止 金属 被腐蚀。进行磷化处理,在工件表面生成一层磷化膜.一般的磷化膜可以防氧化几天到几年.  现在工业上大多用磷化来防氧化　电镀 diàndù　　[electroplate; galvanization] 电镀:利用电解作用使 金属 或其它材料制件的表面附着一层 金属 膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用[编辑本段]电镀的概念　　就是利用电解原理在某些 金属 表面上镀上一薄层其它 金属 或合金的过程。电镀时，镀层 金属 做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的 金属 制品做阴极，镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层 金属 阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。[编辑本段]电镀作用　　利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的 金属 覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一 金属 或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁 金属 ,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。[编辑本段]电镀原理　　在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆 金属 制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆 金属 的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的 金属 离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的 金属 形成 金属 离子进入电镀液，以保持被镀覆的 金属 离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。[编辑本段]电镀方式　　电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。更多白铜氧化信息请详见上海 有色金属 网 

对非金属矿藏、粉体、成型制品进行表面镀层金属化处理，在其表面刷镀一层金属薄膜，是电刷镀技能与表面处理技能相结合的产品，对错金属矿藏材料表面复合金属的运用新进展。 1、为什么要进行非金属矿材料表面金属化处理 在非金属矿藏材料表面刷镀金属层首要是为了到达导电、耐磨、防腐、装修等意图。非金属矿藏或制品表面金属化处理首要运用于硅酸盐制品、建筑装修材料、工艺美术品装修、陶瓷材料、矿藏(或矿藏纤维)/金属复合材料等非金属矿深加工产品中。 表面金属化的非金属(矿)材料，可取得比单一矿藏材料更好的机械强度与耐磨性，不光耐蚀并且容重轻，导电性好，热稳定性进步，装修性好，不只可很多节省稀缺的宝贵材料，还可降低成本、延伸运用寿命，是一种很有出路的非金属矿藏/金属复合材料。 2、非金属矿材料表面金属化的特色 非金属矿材料表面金属化，首要是指归纳运用各种物理、物理化学及化学手法使材料表面镀覆一层金属化层，为下一步的电镀工序做准备。因为非金属矿藏材料自身大都不导电，因而表面金属化是电镀的要害。 (1)非金属矿藏材料表面金属化的分类 非金属矿藏材料表面金属化分为干法和湿法两类，干法就是将固态金属转移到非金属材料表面;湿法是将液态的金属或金属离子转移到非金属材料表面。 从原理上看，镀层材料有固体和液体材料。固体材料有粉末、线材和金属块;液体材料有机械混合悬浮物，也有化合物等。 从工艺看，有喷、涂、镀、烧、蒸腾、溅射。当使用蒸腾、溅射、烧结等办法时，工件巨细受设备尺度的约束，故多用于小件，而喷涂粘胶、化学镀等办法则不受工件巨细的约束，多用于大件。 从设备看，多为固定式设备，干法需用热源或电源，湿法则不需求。 (2)非金属矿材料表面金属化意图 为后续的电刷镀或电镀做准备，只需使表面金属化层导电杰出，因而，金属化层很薄，厚度只要几个微米。但对金属化薄层的质量要求高，除导电杰出外，还必须与基体结合杰出，表面层细密，表面粗糙度值较小。 (3)金属化层与非金属矿材料的结合机理 金属化层与基体的结合机理首要是机械结合。按金属化工艺的不同，还别离伴有必定的分散、固溶或化学作用。非金属矿刷镀层的结合强度远小于金属镀层的结合强度。因而，在制备金属化膜层时，要特别注意从各个工艺环节采纳进步结合强度的办法。 3、非金属矿材料刷镀处理办法 (1)烧结渗银法将和其它一些助剂的混合物制成银浆涂到非金属材料表面，经过高温处理后，分解为金属银层滞留在材料表面，到达表面金属化的意图。 (2)金属粉末喷涂(或线材喷涂)使用燃气或电能把金属粉末或线材加热熔化，再用高压气体把熔化的金属喷涂到非金属材料表面，构成金属层。 (3)真空镀膜真空镀膜也称为真空蒸腾。因为在真空条件下，金属易于蒸腾，故将金属在真空中加热，使之蒸腾、气化，然后堆积在非金属矿藏材料表面，构成一层金属膜。此办法也可用于使有机硅蒸腾，对矿藏表面进行有机化(疏水)镀层。 (4)溅射镀膜溅射镀膜和真空镀膜相同，都属物理气相堆积。在必定真空度下，从阳极上施以高电压，用高电压发生的荷能粒子炮击阴极上的金属靶材，使炮击下来的金属离子溅射到非金属矿藏材料表面上堆积成膜。 (5)喷涂导电胶 把金属粉末、粘结剂和溶剂混组成粘稠状液体，喷发或刷涂在非金属矿藏材料表面，并使之固化，构成表层导电膜。依据需求也可用石墨粉替代金属粉末。 (6)电镀选用传统的电镀办法及电镀槽，对非金属矿藏材料进行电镀，是对微细颗粒状矿藏进行表面金属化处理的一种手法。 (7)化学镀 首先用化学办法在非金属矿藏材料表面制备表面催化膜层(导电层)，然后将其置于含有镀层金属离子的溶液中，经过氧化复原反响，取得金属镀层。依据化学镀工艺办法(粗化、敏化、活化)及材料的不同，化学镀办法分类如下：

铟是银白色略带淡蓝色的 金属 ，质地柔软，延展性和传导性良好。1863年，德国科学家赖希和里希特在研究闪锌矿样品时，用光谱法分析制取氧化锌[有色商机 : 氧化锌]溶液发现了铟。同年，里希特分离出了金属铟。一半的铟用来制造液晶产品近年来随着科技水平的发展，铟的应用领域在不断拓展。锑化铟和砷化铟可用于红外探测、光磁器件及太阳能转换器等，磷化铟用于微波通讯、光纤通讯中的激光光源和太阳能 电池 材料。铟可与多种金属生产成合金，用于制造航空发动机轴承、真空密封材料、低熔点合金接点材料等，市场需求在不断增加。铟目前已经成为高新技术产业的重要生产原料，全世界有超过50%的铟被用来制造液晶产品，有大于70%的铟用氧化铟锡粉体、靶材、透明导电薄膜。据2005年美国地质矿产调查报告，目前全世界有经济价值的铟总储量在1.5 万吨以上，其中我国有经济价值的铟总储量已超过8000吨，居世界第一位。我国以往为铟原材料生产的大国，近年来随着高新技术产业的发展，在工作岗位接触铟及其化合物的作业人员数量在不断增加，甚至有报道我国出现了“新的职业病病例——铟中毒”。铟对人体的可能危害及预防对策，正在成为人们关注的热点问题之一。铟对皮肤没有损害依据以往毒理学研究结果，铟及其化合物的急性毒性，大多属于低毒或微毒。铟及其化合物经过消化道吸收剂量很小。动物实验表明，水溶性大的盐类吸收量稍多，但通常未超过摄入量的1%；给予小鼠口服硫酸铟27天，没有发生中毒的依据。铟及其化合物的粉尘是职业接触的主要形式，其通过呼吸道吸收剂量，也与其水溶性有关。给实验动物气管内吸入或注入可溶性铟盐或氧化铟，可以观察到肺部炎症、心肌和肝肾细胞的变性。还有研究者发现，实验动物吸入不溶性三氧化二铟粉尘，造成肺泡蛋白沉着，但是没有发生纤维化的表现。铟及其化合物通常不会造成皮肤损害。迄今为止，还没有铟中毒的临床病例报道。由于铟及其化合物毒性较低，通过呼吸道、消化道和皮肤不吸收或吸收剂量有限，接触后造成中毒或尘肺病的可能性很小。由于目前铟的工业应用通常是和其他物质生成混合物质，其对人体的协同损害作用依然有待研究。近期国内媒体报道我国的“铟中毒病例”，病理检查就发现有较大量二氧化硅粉尘。因此，工作中接触铟及其化合物，依然需要强调预防为主的理念，做好必要的职业卫生防护。接触者应定期查体在生产企业建设过程中，针对可能存在铟及其化合物污染的工程项目，需要做到卫生防护措施和生产工艺同时设计、同时施工、同时投产使用，做好有害因素的源头治理。在铟及其化合物作业环境中，需要有效的通风设施，生产过程中尽可能封闭粉尘来源，保证工作场所铟及其化合物空气浓度标准符合国家职业卫生标准。劳动者在工作场所必要时需要戴防尘口罩，遵守操作规程。从事铟及其化合物作业的人员应当定期接受职业健康检查，对存在职业禁忌者及时调离铟及其化合物作业场所。 本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

稀土元素自身具有丰厚的电子结构，表现出许多光、电、磁的特性。稀土纳米化后，表现出许多特性，如小尺度效应、高比表面效应、量子效应、极强的光、电、磁性质、超导性、高化学活性等，能大大前进材料的功用和功用，开宣布许多新材料。在光学材料、发光材料、晶体材料、磁性材料、电池材料、电子陶瓷、工程陶瓷、催化剂等高科技范畴，将发挥重要的效果。 一、现在开发研讨和运用的范畴 1.稀土发光材料：稀土纳米荧光粉(彩电粉、灯粉)，发光功率前进，将大大削减稀土用量。首要运用Y2O3、Eu2O3、Tb4O7、CeO2、Gd2O3。高清晰度彩色电视的候选新材料。 2.纳米超导材料：运用Y2O3制备的YBCO超导体，特别薄膜材料，功用安稳，强度高，易加工，挨近实用阶段，远景宽广。 3.稀土纳米磁性材料：用于磁存储器、磁流体、巨磁阻等，功用大大前进，使器材变得高功用小型化。如氧化物巨磁电阻靶材(REMnO3等)。 4.稀土高功用陶瓷：运用超细或纳米级的Y2O3、La2O3、Nd2O3、Sm2O3等制备的电子陶瓷(电子传感器、PTC材料、微波材料、电容器、热敏电阻等)，电功用、热功用、安稳性得到许多改善，是电子材料晋级的重要方面。如纳米Y2O3和ZrO2在较低温度烧结的陶瓷，具有很强的强度和耐性，用于轴承、刀具等耐磨器材;用纳米Nd2O3、Sm2O3等制造的多层电容、微波器材，功用大大前进。 5.稀土纳米催化剂：在许多化学反响中，运用稀土催化剂，若运用稀土纳米催化剂，催化活性、催化功率将大幅前进。现用的CeO2纳米粉在汽车尾气净化器上，具有活性高、报价低、寿命长的长处，并替代了大部分贵金属，每年用量数千吨。 6.稀土紫外线吸收剂：纳米CeO2粉对紫外线的吸收极强，用于防晒化妆品，防晒纤维，汽车玻璃等。 7.稀土精细抛光：CeO2对玻璃等有较好抛光效果。纳米CeO2则有较高的抛光精细度，已用于液晶显示、硅单晶片、玻璃存储等。 总归，稀土纳米材料运用才刚刚开始，并且会集在高科技新材料范畴，附加值高，运用面广，潜力巨大，商业远景十分看好。 二、制备技能 现在纳米材料不论是出产仍是运用，都引起各国的注重。我国的纳米技能不断获得前进，在纳米级SiO2、TiO2、Al2O3、ZnO2、Fe2O3等粉体材料中，现已成功的进行工业化出产或试出产，但现有的出产工艺，出产本钱很高是其丧命的缺点，将影响纳米材料推广运用，因而要不断改善。因为稀土元素特殊的电子结构及较大的原子半径，其化学性质与其它元素有很大不同，因而，稀土纳米氧化物的制备办法和后处理技能上，与其它元素也有所不同。首要研讨的办法有 ： 1.沉积法：包含草酸沉积、碳酸沉积，氢氧化物沉积，均相沉积、络合沉积等。该办法最大的特色就是：溶液成核快，易操控，设备简略，可制得高纯度的产品。但难过滤，易聚会。 2.水热法：在高温高压的条件下，加速和强化离子的水解反响，并构成涣散的纳米晶核。该办法能得到涣散均匀、粒度散布狭隘的纳米粉，但要求高温高压设备，设备贵重，操作不安全。 3.凝胶法：是制备无机材料的重要办法，在无机组成中占有适当的位置。在低温下，有机金属化合物或有机络合物，通过聚合或水解等反响，构成溶胶，必定条件下构成凝胶，进一步热处理，可得比表面较大、涣散较好的超微纳米粉。该办法可在温文条件下进行，得到的粉体比表面大、涣散性好，但反响时间长，需求数日才干完结，难于到达工业化的要求。 4.固相法：通过固体化合物或中间固相反响，进行高温分化。如硝酸稀土与草酸，固相混合球磨，构成稀土草酸盐的中间体，然后高温分化，得到超细粉。该办法反响功率高，设备简略，操作简略，但所得粉体形状不规则，均匀性差。 这些办法不是仅有的，也不必定彻底适用于工业化。还有许多制备办法，如有机微乳法、醇盐水解法等。 三、工业化开发发展 工业化出产往往不是选用单一的某种办法，而是扬长避短，几种办法复合，这样才干到达商业化所要求的产品质量高，本钱低，进程安全高效。广东惠州瑞尔化学科技有限公司，近期开发稀土纳米材料获得了工业化发展。通过多种办法的探究和无数次的实验，找到了比较合适工业化出产的办法-微波凝胶法，该技能最大长处是：将本来约10天的凝胶反响，缩短到1天，这样出产功率前进了10倍，本钱大大下降，并且产品质量好，比表面大，经用户试用反响杰出，报价比美国、日本产品的低30%，十分具有世界竞争力，到达世界先进水平。最近用沉积法进行工业实验，首要是用和碳酸进行沉积，并用有机溶剂脱水和作表面处理，该办法工艺简略，本钱低，但产品质量欠佳，仍有部分聚会，有待进一步改善和前进。