假如铀矿石含辉钼矿，堆浸用硫酸喷淋时钼会溶解到浸出液中，因为钼具有特征，浸出液中的钼阳离子MoO22＋像铀酰离子（UO22＋）相同构成络阴离子很简单被强碱性树脂吸附。 假如吸附了铀的饱满树脂用硝酸盐淋洗，即便树脂循环运用几回，钼也不引起树脂容量下降，但假如饱满树脂用氯根淋洗，钼会导致树脂容量下降。 钼中毒的树脂用溶液处理很简单除掉钼。 除上述中毒状况外，在硫酸浸出液中，钛也构成络阴离子。假如浸出液的pH添加，钛的络阴离子水解生成Ti（OH）4沉积，阻塞树脂的网眼，引起树脂物理中毒。钛的沉积能被含二的硫酸溶液溶解。 锫在硫酸浸出液中也构成硫酸盐络阴离子，被树脂吸附。有磷存在时，它以Zr（OH）PO4的方式被吸附到树脂上。可用较浓的硫酸溶液从树脂上淋洗下来。 树脂从硫酸浸出液中吸附铀时，钍在阴离子交流树脂上也少数堆集。钍能够用硫酸淋洗除掉。 铀矿石碱浸时，矿石中的有机物能够溶解下来，例如腐殖酸、磺酸等，这些有机分子能被阴离子树脂所吸附。特别凝胶型树脂更简单发生有机物中毒。有机物中毒的树脂能够用溶液处理再生。

在化浸出矿浆中，各种贱金属离子和杂质的总含量常高出金银总量数十倍。在此情况下若想制成一种只吸附金银而不吸附贱金属和其他杂质的“特效树脂”，也许是不或许的。故挑选提金树脂时，应尽量要求树脂对金和杂质的吸附容量比，显着高于矿浆溶液中所含金和杂质的浓度比。据文献报导，经前苏联、南非和我国等国实验筛选出的用于从化液或矿浆中吸附金的阴离子交流树脂的特性列于表1。表1  几种强碱和弱碱性阴离子交流树脂的特性类型牌号基体材料官能团①强碱基团含量∕%孔结构强碱性AM－11乙烯－二季胺77～81大孔AM乙烯－二季胺凝胶AB－17乙烯－二季胺大孔A101DU乙烯－二季胺IRA－400乙烯－二季胺717乙烯－二季胺弱碱性AM－2B乙烯－二叔胺、季胺50.0大孔AП－2乙烯－二叔胺35.5大孔AП－3乙烯－二叔胺27.0大孔365B乙烯－二叔胺、季胺A378乙烯－二叔胺16.5IRA－93乙烯－二叔胺5.8AH－18乙烯－二叔胺IRA－68酸胺叔胺2.4704乙烯－二叔胺、季胺大孔A7酚醛仲胺0.6A30B环氧多胺叔胺14.7A305环氧多胺混合胺11.2A260脂肪胺混合胺3.0MG－1酸－二混合胺3.9①混合胺为伯、仲、叔胺的混合物，有时还含有少数季胺基团。 从上表中看出，这些树脂的特性存在显着差异，它们对金等的吸附功能也存在显着差异： 一、强碱性树脂是运用最早的季胺碱型阴离子交流树脂。它是由树脂官能团中的固定离子（R）经过反离于（X)与溶液中的金属络阴离子进行交流而发生吸附反响的： RX＋Au（CN）2－ RAu（CN）2＋X－ 一起，溶液中的银和很多贱金属络阴离子也按上式反响而吸附于树脂上，并吸附CN－。因而，强碱性树脂虽具有大的吸附容量，但对金、银的挑选性吸附较差，载金树脂的解吸目标也较差，且树脂强度低。这些都限制了强碱性树脂在提金上的广泛运用。在这些强碱性树脂中，研讨得较多的是AB－17、IRA－400和国产树脂717等，它们具有较好的机械强度和较好的吸附、解吸动力学性质，但对金的挑选性较差，一般只占总吸附容量18%左右。表2列出了IRA－400树脂从单一化络合物中吸附金、银、铜等的吸附容量。表2  IRA－400对单一化结合物的交流容量金属吸附金属容量∕mg·g－1Au659.1Ag340.8Ni106.9Cu82.1Zn81.6Co76.3Fe（Ⅰ）48.8 二、弱碱性树脂主要为叔胺碱型游离基式弱碱性阴离子交流树脂。它的挑选性比强碱性树脂好得多，但吸附容量小。因而，它不能直接与阴离子进行交流，而需在运用前先进行叔胺基团的质子化。即先进行酸处理，使其完成解离平衡： R'＋H＋ R'H 此刻，它的解离常数Ka为： Ka＝取对数则为： lgKa＝lg〔H＋〕＋lg , 当                               lg ＝0时，pKa＝pH， 此刻，树脂约有50%的官能团质子化。当pH≥pKa＋1时，树脂最多只要10%官能团质子化。当pH≥pKa＋2时，树脂最多只要1%官能团质子化，也就是最多只能运用树脂总交流容量的1%。 一般，化浸出液的pH值在9.5～11之间，若树脂的pKa＝pH≥10则较抱负。故人们一直在根究组成pKa≥10的弱碱性阴离子交流树脂。而如今已制成的弱碱性树脂经质子化后pKa值最多达5～8之间，用它从化液中吸附金，其吸附容量是极低的。若将化液pH值调整至8以下，虽可进步树脂的吸附容量，但它又对金的浸出晦气。若改为化后调整pH＜8，它不光耗费酸，还或许逸出有害气体HCN。 在未能组成出pKa≥10的弱碱性树脂前，人们把要点转向所谓“双官能团（或称“混合碱”）”树脂组成上。即让叔胺型弱碱性树脂中或多或少含一些强碱性季胺基团（由相邻的叔胺官能团交联而成）。这种双官能团树脂能够在pH值较高的溶液中吸附金。且树脂的官能团为聚合大阳离子，它与Au（CN）2－构成离子对，也能在高pH值溶液中使树脂的pKa值上移。故弱碱性双官能团阴离子交流树脂经质子化后，其吸附反响为： R'HX＋Au（CN）2－ R'HAu（CN）2＋X－ 弱碱性阴离子交流树脂，在前苏联研讨得最多的是AM－2B、AП－2、AП－3和AH－18等，其间运用于化树脂浆法出产工厂的简直都选用AM－2B树脂。 AM－2B树脂为大孔径（孔径10～20nm占90%）、双官能团（强碱季胺基团和弱碱叔胺基团之比为1∶1）阴离子交流树脂。该树脂的基体由用氯代甲醇处理过的乙烯和对二乙烯基的共聚物组成，其间，含10%～12%对二乙烯基，因而能确保树脂所需求的机械强度。并借胺化反响往阴离子交流树脂的基体中引进约1∶1的强碱性季胺碱和弱碱性叔胺碱活性基团。如以R表明树脂基体，则它的分子式为：因为该树脂为大孔结构，所以能进步树脂内的离子分散速度，然后加速过程中总的离子交流速度，大大改进树脂的动力学特性。AM－2B型树脂的特性为：对氯离子的交流容量3.2mg（当量）／g，粒度0.6～1.2mm，树脂比表面积32m2∕g，干树脂松密度0.42g∕cm3，产品树脂含水量52%～58%，树脂在水中的膨胀系数2.7，运送储藏温度小低于5℃。新树脂运用前，先用3～4倍体积的0.5% HCl或H2SO4溶液洗刷除掉组成过程中的化学物质，并除掉洗刷过程中发生的含细碎树脂组成的泡沫。 鉴于AM－2B树脂兼有比其他弱碱性树脂好的挑选性、机械强度和吸附、解吸目标，故在前苏联得到广泛运用。运用AM－2B树脂在工厂化液中进行吸附，金的吸附容量达12.8mg∕g，金与杂质总吸附容量之比为1∶1.63。而与它比照的强碱性AM树脂，金的吸附容量只5.7mg∕g，金与杂质总吸附容量之比为1∶10.23。两者比照，后者的挑选性低得多。 选用上海树脂厂出产的乙烯型704弱碱性阳离子交流树脂，进行化液实验室扩展实验时，每克干树脂吸附金银的总容量达25.085mg∕g，Cu、Fe、Zn、Ni为9.30mg∕g，金银与杂质总吸附容量之比为1∶0.37，具有很高的挑选性。 北京化工冶金研讨院，1983年组成的双官能团353E型树脂，用于日处理0.5t金精矿提金扩展实验，金的吸附和解吸率平均达99%。其后又组成的365B型树脂，本钱较低，功能更好，金的吸附率达99.5%，干树脂载金容量平均达21.55mg／g。 AП－2型树脂是由12%对二乙烯基和60%的共聚物组成基体的混合碱阴离子交流树脂，粒度0.4～1.5mm。它的其它功能在稍后的“树脂吸附金银的工艺流程”中加以介绍。 AH－18型树脂是前苏联研制成的发二甲胺作活性基的弱碱性阴离子交流树脂，它对金吸附的挑选性较好，一般占总吸附容量的50%～60%，但机械强度差，且树脂的再生功能也欠好。 南非在人工制造的pH＝11的化液中，对弱碱性酚醛树脂A7、双官能团树脂IRA－93和强碱性季胺树脂A101DU进行了比照吸附实验，成果如表3。从表中看出：三种树脂的总交流容量以A101DU最大，A7最小；对金的挑选性以IRA－93最好，A7最小。他们的结论是：含有一定量季胺基团的双官能团弱碱性树脂，是现在最好的提金树脂。 表3  三种树脂的吸附分配系数金属树脂牌号A7IRA－93A101DUAu710323018950Ag902102210Co12017021170Cu201003880Ni1051024400Fe1152404260Zn13370108046000（Au＋Ag）∶杂质1∶17.041∶1.551∶4.70     但应指出的是，树脂对金的挑选性吸附远不如活性炭。据Л.С.伊万诺娃等的实验，将AM－2B树脂装于吸附柱中，经过2192份（比容）含Au、Ag、Cu、Zn、Ni、Co、Fe的化液，树脂上各组分的分配率Au＋Ag只占19%，而AY－50活性炭经过2145分化液，炭上金＋银的分配率到达94%（见表4）。 表4  Ay－50活性炭对金、银及杂质的吸附分配率化液经过量（比容）炭吸附量/%（Au+Ag）∶杂质AuAgNiCuZnFe1033325753∶9710254275937∶93921028232415038∶622421442131713156∶4449623601232083∶1795333551110088∶1221455341600094∶625125539600094∶6345480200000100∶0

运用离子交流树脂作为吸附剂，从化矿浆中吸附金的办法，称树脂矿浆法（RIP）。它和炭浆法（CIP）相同，同归于无过滤提金技能，直接将离子交流树脂参加化矿浆中吸附提金，因此具有无过滤提金技能的一系列长处。    20世纪初甘斯就指出，运用离子交流树脂有可能从稀溶液和海水中提取金。1945年F.C.纳霍德在美国专利上最早提出了用离子交流树脂吸附提金的办法。，英国别尔姆吉特·赫尤斯公司运用弱碱性阴离子交流树脂IR-4B从碱性化液中提取金银实验获得成功，金和银的收回率别离达95.4%和79%。20世纪50年代，在前苏联科学院通讯院士H.H.帕拉克辛领导下，莫斯科加里宁有色金属和黄金学院的科研组开端对树脂矿浆法提金工艺进行研讨并做出了重大贡献。这以后，由科学院通讯院士b.H.拉斯科林领导这项研讨工作，因为研讨者的共同努力，实验了许多组成离子交流树脂，研讨了吸附进程的规律性，并探究了树脂解吸和再生的办法。1967年建成了前苏联第一个大型离子交流工业实验装置（矿石处理才能为200t/d），经过三年的实验，证明选用离子交流吸附法能有效地从粘土矿石中收回金。1973年前苏联另一座处理碳质金精矿的化和吸附浸金车间投产，几年后，又投产了处理金、银矿石的吸附厂，1975-1980年间，在前苏联有3个树脂提金厂先后投产，其间规划最大的是年产黄金80t的穆龙陶金矿。    选用离子交流树脂从矿浆中吸附金，最要害的问题是：①组成对金选择性好、吸附容量高、机械强度大、化学稳定性好的树脂；②拟定合理的载金树脂解吸工艺，既能确保金的解吸彻底，又能经过净化除掉其间吸附的很多贱金属杂质，康复树脂的初始吸附容量，使树脂能屡次回来循环运用；③要有处理才能大，适合于树脂从浓矿浆中吸附金（银）的设备。    用离子交流树脂从化溶液中吸附收回金，虽不如锌置换法经济，但因为树脂矿浆法和炭浆法相同不用进行矿浆的固液别离、洗刷和溶液的弄清、除气等进程，且树脂的耐性大于活性炭，又能缩短化时刻，进步矿浆中金的吸附收回率，下降载金细碎树脂在尾矿中的丢失。不过离子交流树脂的吸附容量虽大于活性炭，但对金、银的选择性却远低于活性炭。载金树脂中荷载的很多贱金属杂质使解吸进程复杂化，延长了出产周期，增加了出产成本，致使树脂矿浆法比炭浆法的设备出资和出产成本都高得多。这都有待进一步研讨改善。    在国内，长春黄金研讨所、核工业部北京化工冶金研讨院、吉林省冶金研讨所等科研单位对树脂矿浆法提金工艺都进行了研讨并取得了可喜成果。

两段化一吸附法从富银和金、银矿石中回收银的作业中，产出两种饱满树脂：①主要为金饱满的树脂；②主要为银饱满的树脂。这两种树脂的再生作业略有不同，这是由树脂相中银离子的迁移率和洗脱速度引起的。 依据研讨和生产实践，饱满银的树脂再生需选用如下一些操作条件： 一、再生进程中，当用6倍树脂体积的硫酸液进行酸处理时，除锌、镍被洗出外，还有35%～40%的银以AgCN胶体沉淀的形状转入溶液中。故树脂中锌、镍含量不多时，为使银保留在树脂中，运用2～3倍树脂体积的酸液进行酸处理就够了。 二、从图1的金、银、铜解吸曲线看到：银的解吸速度比金快，当经过1.5倍树脂体积的解吸液时，洗出液中的含银量就已达极大值。所以，在加进不久树脂还在吸附时，银就已敏捷从树脂中解吸出来，洗出液中银的均匀含量大于1000mg∕L。故此洗出液可进去电解提银。图1  AM－2B饱满树脂中金、银、铜的解吸曲线 三、运用含3%和2%硫酸的3.5～4倍树脂体积的解吸液，就满足把第二段化－吸附进程饱满树脂中的银解吸下来。这种解吸液的含量比金解吸液少得多，解吸液量也只相当于解吸金的三分之一，它使消耗量大为下降。 四、因为银解吸速度快，所以解吸液在再生柱中的流量可达3倍树脂体积∕h，这就大大加快了再生进程。 下表列出了两段化－吸附工艺和再生进程中树脂产品的金属含量。表中数据标明，饱满树脂经酸处理后锌和镍就得到了充沛解吸，并有30%～40%的铜、铁杂质解吸进入溶液。银的解吸率在榜首段饱满树脂中比金高些，再生后树脂中银的残留量简直仅为金的二分之一。 表  两段吸赞同再生进程树脂产品中的金属含量（mg∕g）树脂AuAgCuFeZnNiⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ饱满树脂24.40.7518.326.40642.900.778.637.690.211.370.21酸处理后树脂24.00.7814.120.80.321.810.625.800.140.090.120.10再生后树脂0.620.090.220.080.06痕量0.491.00.040.050.070.09

离子交流树脂除了从浸出液中吸附铀，还一起吸附一些其他离子。而树脂进行淋洗时，有些杂质离子很难从树脂上淋洗下来。因为这些杂质离子在树脂上的堆集，影响树脂对铀的吸附，导致树脂的铀容量下降，乃至使离子交流出产不能正常进行。 树脂的中毒有两种类型：物理中毒和化学中毒。 一、连多硫酸盐中毒 树脂的连多硫酸盐中毒归于化学中毒。含硫化物的矿石用硫酸浸出时，浸出液中一般会有连多硫酸盐存在。 假如有强氧化剂如二氧化锰（MnO2）存在，一起，浸出液的硫酸浓度很低时，黄铁矿会被氧化生成硫酸亚铁和硫酸高铁。黄铁矿在碱性溶液（如NaOH）的氧化进程生成氢氧化铁和，但终究很快构成硫代硫酸钠，然后变成硫酸盐。 一般以为使树脂中毒的连多硫酸盐为SnO6（式中n=2～6），是在pH为1左右酸浸硫化物构成的。浸出进程构成的硫代硫酸钠与软锰矿在酸性介质中起反响： 2Na2S2O3＋MnO2＋2H2SO4  Na2S4O6＋Na2SO4＋MnSO4＋H2O     （1） 据以为，四硫代硫酸盐是引起树脂中毒的主要成分，它能被树脂激烈地吸附，而用惯例的淋洗办法不能将它淋洗下来。 从理论上说，下列反响中的任何一个反响都能使四硫代硫酸盐中毒的树脂解毒。 与硫化物反响： S4O62－＋  2S2O32－＋S                       （2） 与反响： S4O62－＋CN－＋H2O  SO42－＋CNS－＋S2O32－＋2H＋  （3） 与根反响： S4O62－＋HSO3－  S3O62－＋S2O32－＋H＋            （4） 与反响： 2S4O62－＋3HgCl2＋4H2O  HgCl·2HgS＋2S＋4Cl－＋4SO42－＋8H＋  （5） 2S2O32－＋3HgCl2＋2H2O  HgCl2·2HgS＋4Cl－＋2SO42－＋4H＋    （6） 与反响： 2S4O62－＋6OH－  3S2O32－＋2SO32－＋3H2O              （7） 可是，实践中遍及选用最终的反响，即用氢氧化物解毒。吸附了四硫代硫酸盐的树脂与浓的碱溶液触摸时，因为碱液中的氢氧根离子能被树脂吸附，树脂上的四硫代硫酸盐被碱分化为三硫代硫酸根和硫代硫酸根； 4S4O62－＋6OH－  5S2O32－＋2S3O62－＋3H2O              （8） 而三硫代硫酸根与硫代硫酸根能够被氯根淋洗下来，然后到达使树脂解毒的意图。 二、硫根离子（CNS－）中毒 假如含硫化物的矿石经过化进程（例如金矿化堆浸）再用硫酸浸出收回铀，则铀浸出液中有硫根离子，用强碱性阴离子树脂从上述浸出液中吸附铀时，除了硫酸铀酰络阴离子［[UO2（SO4）3］4－被树脂吸附，浸出液中的硫铀酰络合物、硫根以及硫酸根也一起能被树脂吸附（见图1）。图1  铀和硫根在离子交流树脂上的吸附 硫铀酰络阴离子在硫酸浸出液中以下列方式存在： ［UO2（CNS）3］－   ［UO2（CNS）5］3－ ［UO2（CNS）4］2－   ［UO2（CNS）6］4－ 就阴离子交流树脂而言，等量的离子交流活性基团吸附贱价硫铀酰离子（如1～3价阴离子）比吸附［UO2（SO4）3］能吸附更多的铀，因为不管－1价仍是－4价阴离子都含有一个铀酰离子。因而，在含硫根的硫酸浸出液中，树脂的交流容量比没有硫根存在时铀交流容量还要大，第一个循环树脂吸附确是如此。可是，因为强碱性阴离子交流树脂对硫铀酰离子的亲合力比对硫酸铀酰离子的亲合力更大，淋洗时不能淋洗下来，并逐步在树脂上堆集导致树脂的铀吸附容量下降，即硫根中毒。 硫根中毒的树脂用硝酸盐介质淋洗时，硫根能被分化为单质硫而被除掉。 为了防止树脂的硫根离子中毒，经过化处理（浸金）的矿石用硫酸浸铀之前，先用水彻底洗矿，浸出开端首先用较高浓度的硫酸，尽可能使根分化彻底。 三、二氧化硅中毒 树脂的二氧化硅中毒归于物理中毒，即二氧化硅进入树脂的网眼中，并不占有树脂的活性基团。铀矿石的硫酸浸出液中总是含有不同方式不同量的硅，并多以单聚物或二聚物，即低聚合物方式呈现（如与钼酸盐效果构成的聚合硅钼酸铵）。这些低聚合物是可溶的，假如可溶的二氧化硅的浓度大于2g∕L，那么其间一部分较快地转化成胶体二氧化硅，这意味着吸附期间，树脂上的硅含量与浸出液中的二氧化硅低聚物的含量成正比，而不是与浸出液中的总硅含量成正比（见图2），因为树脂上的硅是以二氧化硅单聚物、二聚物即低聚合物方式存在。图2  浸出液中的硅在离子交流树脂上的吸附 1－溶液中总硅量为3.0g∕L，低聚物硅1.8g∕L； 2－溶液中总硅量为2.4g∕L，低聚物硅0.8g∕L；                  3－溶液中总硅量1.3g∕L，低聚物硅0.7g∕L。 强碱性阴离子交流树脂不吸附以离子状况存在于浸出液中的硅，据现有的常识以为，硅在阴离子交流树脂上的吸附类似于水分子在树脂中的分散，因在实践的吸附条件（高盐浓度，pH＝1.5～1.8）下，硅酸不会离解。硅是经过分散进入树脂的，当用水洗树脂时，因为树脂周围介质的pH值升高，促进二氧化硅在树脂上很快聚合。非聚合状况的二氧化硅用一般的淋洗办法就能够从强碱性树脂上淋洗下来，但聚合状况的二氧化硅则很难淋洗下来，它会阻塞树脂的孔隙，使树脂的吸赞同淋洗动力学减慢，而且因为阻塞树脂的孔隙而导致树脂容量下降。树脂的硅中毒能够用碱溶液处理解毒，康复树脂的吸附容量。 四、树脂的单质硫中毒 前面现已讨论过树脂的连多硫酸盐和硫酸盐中毒，树脂的单质硫中毒实践上是前者的第二阶段，与前者比较，后者归于物理中毒，树脂吸附的连多硫酸盐或硫酸盐分化出单质硫阻塞树脂上的自在通道以及活性基团。使树脂中毒的单质硫能够用NaOH溶液有效地去除。溶液处理中毒树脂时，单质硫变成硫化物或多硫化物，而硫化物或多硫化物很简单用盐溶液除掉。用上述办法，树脂上的硫能彻底除掉。 五、钼和其他元素中毒 假如铀矿石含辉钼矿，堆浸用硫酸喷淋时钼会溶解到浸出液中，因为钼具有特征，浸出液中的钼阳离子MoO22＋像铀酰离子（UO22＋）相同构成络阴离子很简单被强碱性树脂吸附。 假如吸附了铀的饱满树脂用硝酸盐淋洗，即便树脂循环运用几回，钼也不引起树脂容量下降，但假如饱满树脂用氯根淋洗，钼会导致树脂容量下降。 钼中毒的树脂用溶液处理很简单除掉钼。 除上述中毒状况外，在硫酸浸出液中，钛也构成络阴离子。假如浸出液的pH添加，钛的络阴离子水解生成Ti（OH）4沉积，阻塞树脂的网眼，引起树脂物理中毒。钛的沉积能被含二的硫酸溶液溶解。 锫在硫酸浸出液中也构成硫酸盐络阴离子，被树脂吸附。有磷存在时，它以Zr（OH）PO4的方式被吸附到树脂上。可用较浓的硫酸溶液从树脂上淋洗下来。 树脂从硫酸浸出液中吸附铀时，钍在阴离子交流树脂上也少数堆集。钍能够用硫酸淋洗除掉。 铀矿石碱浸时，矿石中的有机物能够溶解下来，例如腐殖酸、磺酸等，这些有机分子能被阴离子树脂所吸附。特别凝胶型树脂更简单发生有机物中毒。有机物中毒的树脂能够用溶液处理再生。

树脂的连多硫酸盐和硫酸盐中毒，树脂的单质硫中毒实际上是前者的第二阶段，与前者比较，后者归于物理中毒，树脂吸附的连多硫酸盐或硫酸盐分解出单质硫阻塞树脂上的自在通道以及活性基团。使树脂中毒的单质硫可以用NaOH溶液有效地去除。溶液处理中毒树脂时，单质硫变成硫化物或多硫化物，而硫化物或多硫化物很容易用盐溶液除掉。用上述办法，树脂上的硫能彻底除掉。

离子交流树脂吸附进程的首要工艺参数有吸附时刻、树脂参加量、吸附周期、吸附容量、吸附级数以及树脂和矿浆流量等。这些参数相互相互影响。 一、吸附时刻 是指金、银在离子交流树脂中的吸附回收率到达最大值时，金、银一次溶解和吸附进程所需的时刻。当化与吸附一起进行时，吸附时刻由金、银的溶解速度决议。假如供吸附的矿浆是先经化过的，则吸附进程的时刻决议于离子交流速度。 吸附时刻是离子交流进程的重要参数，有必要操控精确。不然，将不可避免地形成部分已溶金属随尾矿浆的抛弃而丢失。 吸附时刻一般由试验断定，多在8～24h范围内改变。在一个出产工厂，吸附设备的容积V和数量n是不变的，进程的时刻t由矿浆的流量Q（单位：m3∕h）来调理。它们的联系可用下式表明： t＝如某工厂有6台有用容积各为200m3的吸附设备，如要求的最少吸附时刻为8h，则该选厂供吸附进程的矿浆流量不该超越： Q∕m3h－1＝ ＝150 但在实践中，因为帕丘卡槽的下部常为矿砂充塞或许在低的矿浆液位下操作，致使槽的有用容积得不到充分利用。故有时即便在最小的矿浆流量下，也很难操控在所要求的吸附时刻内。 二、树脂参加量 吸附进程中的树脂一次参加量，是各只吸附槽中在同一时刻内矿浆中所含的树脂数量（浓度）。参加的数量以体积百分数表明，即矿浆中所含树脂量的百分数。实践证明，在吸附矿石的化矿浆时，进程中一次参加的树脂量以1.5%～2.5%为好；而在吸附精矿的化矿浆时，因为精矿含金档次比矿石高得多，故以3%～4%为好。 在正常吸附进程中，为使树脂对已溶金、银的吸附率到达最大值，就有必要使每个吸附槽中坚持相同的树脂浓度。图1所示为各吸附槽中树脂浓度均匀和不均匀时吸附进程的操作曲线。当树脂在各吸附槽散布均匀时，各吸附槽溶液中的金属浓度是顺次递减的（曲线2）；当各吸附槽中树脂的浓度散布不均匀时（曲线1），因为头1～2个吸附槽中|阴离子交流树脂浓度过高，使前三槽中已溶金的含量急剧下降。而自第4槽起，矿浆中已溶金的浓度简直停止常位的2倍，这说明后几槽中树脂浓度缺乏。这种状况会使最终一级吸附槽矿浆中含金量大大高于正常值，而引起金在尾矿浆中的丢失。图1  吸附进程树脂在各吸附槽中均匀散布和不均匀散布时的操作曲线 三、吸附周期 树脂吸附周期，是指树脂从最终一只吸附槽参加，经逆流运转到从榜首只吸附槽卸出呈饱和状态的树脂全进程在槽中所逗留的时刻。一个树脂吸附周期所需的总时刻小时（tC）是树脂一次参加量（E）与树脂流量（q）（单位：L∕h）之比： tC＝在矿石化矿浆中的最长吸附时刻为6～8h的状况下，树脂在各槽中的总逗留时刻为160～180h。时刻过短，树脂未到达极限饱和状态，吸附容量达不到最佳值；时刻超越200h，会因树脂激烈磨损而增大树脂和金的丢失。 四、树脂流量 在逆流吸附金、银的进程中，矿浆与树脂的流量是相互相关的。树脂流量（q）由处理矿石的才能所决议： q＝式中：Q－矿浆流量，m3∕h；       CP－矿浆含金量，g／m3；       AH－树脂再生前的吸附容量，g∕kg；       AP－树脂再生后金属的剩余容量，g∕kg；       n－金属回收率，%；       2.5－树脂从干基到湿基的换算系数。 当矿石的化与吸附进程一起进行时，上式中的Q用矿石处理才能P（单位：t／h）替代，CP用原矿中金属档次C（单位：g／t）替代，此刻上式变为： q－树脂流量是调理吸附进程的基本参数。树脂（新的或再生树脂）最好用给料机均匀接连参加，一般每1h依据核算的流量等最参加一批树脂。为了取得好的吸附目标，树脂在各吸附槽间的转送也要均匀，不该有急剧的改变。

自然界的许多天然化合物和人工组成的化学物质相同都具有离子交流性质，但最具实践意义的首要是以组成聚合物基础上取得的离子交流剂－离子交流树脂。这是因为离子交流树脂是不溶性的固态三维聚合物，其间含有由柔韧的聚合物高分子彼此交织线形物构成的在溶液中能离解的离子化基团。这种离子化基团是由树脂交联键－桥键的聚合物分子烃链构成的树脂基体网状结构骨架、与结实结合在骨架上不动的刚性衔接的固定离子和与固定离子电荷符号相反的反离子所构成（图1）。树脂中的反离子就是能与溶液中的离子进行交流的离子，依照反离子的电荷符号，可将树脂分为阳离子交流树脂和阴离子交流树脂。如以R表明带固定离子的离子交流树脂，A、B别离表明树脂相和水相中的交流离子，则两相离子的交流反响可表明为：＋B＋A 而阳离子交流树脂和阴离子交流树脂的交流反响可用下式表明： 阳离子交流树脂：阴离子交流树脂：图1  离子交流树脂的空间模型 a－阳离子交流树脂；b－阴离子交流树脂； 1，4－带固定离子的基体；2，3－反离子 因为化液或矿浆中的金、银均以化络合物阴离子〔Au（CN）2〕－和〔Ag（CN）2〕－方式存在，故从化工业中吸附收回金、银运用阴离子交流树脂。 离子交流树脂的根本理化特性包含交流容量、胀大性、孔隙度、选择性和机械强度等。树脂的全功（或全动态）交流容量，由每一种树脂组成中的活性基团数量所决议，对特定的一种树脂，它是个恒值。静态交流容量则是在给定的条件（如拌和）下与必定溶液触摸后，单位数量树脂所吸附的离子量。静态交流容量一般比全功交流容量小，因在给定的操作条件下并非一切活性基团都能参与交流反响。这在出产中，一般称为有用（或操作）容量，它表明单位质量的风干树脂，在必定工艺进程中所吸附的有用离子数量，一般用mg／g表明。 树脂浸入溶液中后，其体积会增大1.5～2.0倍，这是树脂的胀大性。原本，组成离子交流树脂用的有机单体（如乙烯）是疏水性的，不会因吸水而胀大，但因为向树脂的基体中引入了亲水性的活性基团，故树脂浸入溶液中后，水溶液会沿分子空地的沟道进入活性基团，并使其水化膨涨。离子交流树脂的胀大性用胀大系数K表明，它是胀大的树脂比容VH和风干的树脂比窖VC二者之比值： K＝阴离子交流树脂的胀大系数在2.0～3.0的范围内改变。工业出产并供使用户的阴离子交流树脂含水50%～56%。 因为树脂遇水胀大，枯燥后又康复或挨近康复本来的状况，这种改变使树脂内部颗粒来回移动并发作内应力，致使树脂发作磨损和损坏。故在出产进程中不宜让树脂频频地胀大和枯燥。 树脂对某些离子的选择性吸附，是离子交流树脂的一种重要性质。故选用每一种树脂前都应先进行实验，测定它们在意图出产溶液中选择性吸附某些离子的次第，以便于正确选用效果最佳的树脂。 树脂的机械强度在实践使用中具有重要意义。因为树脂要饱尝介质、负荷、吸附设备和矿砂的冲突，筛分冲击，以及干、湿和冷、热改变等各种力学效果，强度小的树脂烃质基体表面易遭损坏。特别是用于矿浆吸附进程的树脂，更应具有必定的机械强度。

离子交换树脂中，结构最简单的是“海绵”型离子交换树脂。按照现代化学观点，离子的交换反应动力来自交换的离子在树脂相和溶液相中的化学位差。当“海绵”型树脂浸入溶液中时，由于“海绵”孔隙中游动的反离子A浓度高，而会竭力向浓度低的溶液中扩散，而使树脂的电中性遭到破坏。为了回复树脂的初始电中性状态，就要从溶液中吸附相应量的电荷符号相同而不同类的离子，达到各离子重新分布的动力学平衡。 每一种离子交换树脂的吸附等温饱和曲线是它在离子交换过程中所具有的最重要特性。这种曲线是在恒定温度和给定条件下离子交换达到平衡时（图1）测定的，它表示离子交换树脂吸附离子的容量与溶液中该离子平衡浓度的关系。该曲线是设计吸附过程所选择吸附工艺条件的一种依据。图1  AM（下）、AM－2B（上）树脂吸附金的等温线 离子的交换过程可设想有如下的几个步骤：（1）溶液中的离子向树脂颗粒表面扩散；（2）离子向树脂颗粒内部扩散；（3）进行离子交换反应；（4）被交换出的反离子从树脂颗粒内部向表面扩散；（5）反离子向溶液中扩散。在这5个步骤中，（1）和（5）、（2）和（4）是相同的，只是离子不同，移动的方向相反。由于离子交换过程是多步骤过程，因而它的总速度（过程交换速度）是由进行得最慢的那一步骤决定的。 大量研究证明，交换的化学反应步骤（3）一般是很快的，故它不决定离子交换过程的总速度，而在离子交换动力学中起决定作用的是扩散过程。研究数据表明，离子交换速度与树脂粒度有关。当减小粒度时，交换过程速度就会加快。可见，离子交换的速度是由树脂颗粒内的离子扩散或树脂颗粒周围液体不动层（液膜）中的离子扩散速度所决定。前者通称胶层扩散，后者通称膜层扩散。其中，胶层扩散多半比膜层扩散进行得慢些。故从矿浆中回收金的离子交换过程中，交换速度主要取决于离子的胶层扩散。但在载金树脂的金、银解吸过程中，离子交换速度大概受膜层扩散控制，因为此过程是在没有搅拌的树脂因定床层中进行的。此时，膜层厚度大，膜层内外界面溶液的浓度差和离子的扩散速度都小。尽管为加快膜层的扩散可以提高溶液的温度，但由于树脂的热稳定性差，故液温一般小宜超过50～60℃。超过此温度范围就会损坏树脂的活性基团而降低树脂的吸附容量。

4.两段化-吸附工艺    不久前，化-吸附工厂首要处理以含金为主的矿石，一道收回矿石中的银与金。近年来，也开端用此法处理含银高的矿石，在处理时运用一段化吸附法，银的收回率不高，形成很多丢失。为此试用两段化-吸附法。    银在帆化时虽也和金相同生成银络合物[Ag（CN）2]-，但在一般条件下，能生成Ag（CN）2-的首要是金银矿、天然银。其他银矿藏，特别是硫化银矿藏就难以生成Ag（CN）2-了。在氛化液中，硫化银的溶解反响是：                      Ag2S＋4NaCN=====2NaAg（CN）2＋Na2S    式中反响的方向取决于溶液中和可溶硫化物的数量比。当反响进程中生成的在矿浆中不断堆集直至逐步树立平衡后，银的溶解反响就会中止。为使反响向右进行到底，就有必要进步矿浆中的浓度并强化矿浆充气。这时的在氧的存鄙人会首要氧化为硫代硫酸钠，然后再氧化成硫酸钠：                      2Na2S＋2O2＋H2O→Na2S2O3＋2NaOH                      Na2S2O3＋2NaOH＋2O2→2Na2SO4＋H2O    所以，在有氧存在的高浓度溶液中，硫化银分化的总反响式为：                    Ag2S＋4NaCN＋2O2→2NaAg（CN）2＋Na2SO4    由上可知，要使硫化银在化矿浆中有效地分化，矿浆中有必要含有高浓度的和氧。    前苏联某金一银矿床矿石的金、银化动力学曲线如图5。从图中可看出：①浓度在0.1%~0.4%时，金、银的溶解速度和溶解率最大；②在上述浓度下，经12h化金便简直彻底溶解；而银即便经42h，溶解率也只挨近80%；③在化开端的2~3h内，银的溶解率简直达50%。开端时银的溶解速度快，其原因是矿石中的金、银矿首要被溶解所造成的；④银到达最大溶解率所需的时间比金长4倍，这是因为矿石中硫化银矿藏溶解慢的原因。所以，浓度高和化时间长，是含硫化银矿石化作业的首要特点。[next]    经过对树脂吸附银的动力学研讨以为。当溶液为只含银和少数CN-的纯液时，树脂会激烈地吸附银。如溶液中除银络阴离子外还含金络阴离子时，则树脂先为银所饱满，后为金所饱满。这是因为吸附进程中树脂被银和金饱满之后，就出现已被树脂吸附的银络阴离子被金络阴离子替代的现象。在金、银和杂质金属络阴离子共存的溶液中，AM-2Б阴离子交流树脂吸附阴离子的相互取次第按如下的吸附挑选次第摆放：[Au（CN）2]-＞[Zn（CN）4]2-＞[Ni（CN）4]2-＞[Ag（CN）3]2-＞[Cu（CN）4]3-＞[Fe（CN）6]4-。这表明：当树脂饱满后，后边的阴离子就会被前面的阴离子从树脂中替代出来。这就是选用AM-2Б阴离子交流树脂挑选性吸附收回金、银的两段化-吸附工艺原理之地点。    两段化一吸附收回矿石中金、银的工艺流程（图6）在榜首段吸附收回金，第二段吸附收回银。即原矿矿浆在含质量分数为0.1%~0.15%的NaCN和0.2%~0.3%的CaO的条件下化12h，此进程中金简直彻底溶解，银约50%（首要是金银矿中的银）被溶解。[next]    将此矿浆送榜首段吸附，树脂参加最终一只帕丘卡吸附槽后（此槽中的树脂吸附金、银参半或银更多），经2~3级吸附，树脂就为银所饱满。但当树脂与矿浆逆向运动到今后的各吸附槽中，树脂吸附的银逐步被金离子替代而富含金。金在榜首段吸附的吸附收回率达98%~99%。经榜首段吸附后，进步矿浆中的浓度（保持在0.15%或以上）再次进行化，使硫化银分化。二次化后的矿浆送第二段吸附，首要从矿浆中吸附收回银，一起收回残留和再溶解的金。故第二段树脂吸附的银多、金少。    作者还曾研讨过吸附进程银络离子的存在形状。证明树脂吸附有多电荷的银络离子[Ag(CN)3]2-、[Ag（CN）4]3-。现已查明，当银络阴离子被树脂吸附后，因树脂中吸附有CN-离子而会生成多电荷银络离子，影响所吸附的银量，因一个多电荷的络阴离子要占有树脂中几个活性基团。这也是AM-2Б阴离子交流树脂在这种条件下吸附银的交流容量和挑选性都适当低的原因。

树脂矿浆法提金工艺首要包含化矿浆中金的吸附、载金饱满树脂上金的解吸收回和树脂再生等三项要害作业。    从化矿浆中提取金的离子交流吸附技能和炭浆法相同也有两种方法：一是矿浆于拌和浸出槽中化后，再送往吸附槽加离子交流树脂吸附提金、银；二是树脂与矿浆一同参加拌和浸出槽，矿浆的化和树脂的吸附部分或悉数一起进行（即相似于炭浆法的CIP工艺）。但后者的运用尚存在许多详细困难。    1.树脂吸附工艺典型流程    树脂吸附金的作业大多在化后的矿浆中进行。图1为典型的金矿石化浸出吸附流程，或许吸附浸出流程。它与炭浆法根本相似。 [next]     经细磨的矿粉以含固体40%~50%的矿浆进入吸附浸出，矿浆先送入筛析工序以除掉木屑。因为木屑在化、吸附进程中，特别是在树脂再生进程中对贵金属的技能经济目标有很坏的影响。在矿石细磨和分级后，在稠密前进行筛分除木屑比较适宜，因为这时矿浆浓度低，筛析不会发作困难。与炭浸法（CIL）相同，也选用前2~3个槽作预化。假如化在磨矿时就开端，那么可不设预化槽，而仅设吸附浸出槽。在吸附浸出体系中，矿浆和树脂也是逆流运动。从最末吸附浸出槽排出的尾矿需通过查看筛分，收回细粒载金树脂，避免形成永久性的金丢失。从第一个吸附浸出槽产出的载金树脂在筛上与矿浆别离，一起用水洗刷。过筛后，树脂给跳汰机，将粒度>0.4mm的粗矿砂与树脂分隔，因少数的粗矿砂鄙人一步再生树脂时将形成设备操作困难，并恶化再生技能目标。    在帕丘卡吸附槽（见图2)中加阴离子交流树脂进行逆流吸附，产出饱满金、银的树脂和尾矿浆。尾矿浆送净化前需进行操控筛析，以捕收漏失的树脂，回来吸附进程尾部某个吸附槽。载金树脂在筛上与矿浆别离后，加水洗刷，送跳汰机别离出大于0.4mm的矿砂，再经摇床选出精矿回来再磨矿。跳汰机产出的树脂送再生工段解吸提金。槽子容积达500m3。 [next]     因为矿浆中的浮选药剂、及精矿矿浆含金量高，树脂从浮选精矿的化矿浆中吸附金的作业与矿石化矿浆的作业有所不同。关于金档次为3~5g/t的矿石，树脂载金5~20kg/t;为原矿的2000~4000倍。因此，送去再生的树脂数量很少。    吸附浸出进程的质量分数为0.01%~0.02%，这比传统的化法（浓度0.03%~0.05%）低得多，因为跟着CN-浓度增加，它对树脂吸附也增强，因此进步浓度会下降树脂对金的吸附容量；此外，随CN-浓度增加，转入溶液的杂质品种和数量增加，这同样会下降树脂的载金容量。    别离矿砂后的纯洁饱满载金树脂送交再生工段，以收回金、银及其他有价金属，康复树脂的吸附功能。    2.All-2型树脂吸附工艺    在前苏联，曾选用All-2型混合碱阴离子交流树脂对含金矿石的化矿浆进行半工业吸附实验，实验流程及工艺条件示于图3。 [next]     实验用矿石为含金3~6g/t的石英低硫化物矿，金在矿石中首要呈微粒与锑和砷矿藏共生，并含有很多原生矿泥。化矿浆98%~99% -0.074mm，液固比（1.8~2）：1，含质量分数为0.03% NaCN、0.015% CaO，已溶金1.02~1.78g/m3，未溶金1.09~1.63g/t。实验选用8段接连逆流吸附处理了640m3矿浆。    All-2树脂参加用空气拌和的帕丘卡浸出槽的化矿浆中，增加量为矿浆体积的0.2%~0.4%，经4.5~7h吸附，尾矿中含已溶金的体积质量浓度为微量至0.093g/m3，未溶金0.6~1.0g/t，经净化处理后抛弃。吸附进程中，可使矿浆中的未溶金再溶解30.7%~47%，从而使金的收回率约进步10%~11%，即金的总收回率由64%~70.3%进步到80.8%~82.6%。表6.3.6列出了All-2树脂从化液中吸附金属的实践目标。    曾实验过用水力旋流器、水力别离器、浮选机、脉冲柱筛分机、跳汰机——筛分机、筛分机——摇床以及电磁选矿机等来别离矿浆中的载金树脂，都未能取得100%的树脂收回率。进程中，因机械磨损所形成的树脂耗费小于2g/t矿石。    别离出来的载金树脂，于柱中先用5体积水洗刷，除掉矿泥和碎屑，再用5%H2SO4 (8~10树脂体积）溶液在30℃温度下，以1~1.51m/h流速酸洗除锌、镍和CN-，然后在含5% SC（NH2）2 、2.5 H2SO4液中（1.5~2.9树脂体积），于温度30℃、面积电流2.5A/dm2、槽电压2V条件下，经6~8h电洗脱，可使树脂上95%以上的金、银解吸。表1列出了树脂再生前后的金属含量及解吸率。表1  AП-2树脂吸附前后溶液中的金属含量及吸附率[254]金属元素AuAgCuZnFeCoNi树脂吸附前/（mg·L-1）1.161.69.326.594.111.392.46树脂吸附后/（mg·L-1）0.060.150.80.31.10.10.08吸附率/%94.890.691.495.575.692.896.8    经电洗脱后的树脂，再加5倍树脂体积的水洗刷除硫脉，然后用8~10倍树脂体积的含质量分数为16% NH4NO3、5% NH4OH（或4%NaOH)液，在25℃与流速1.0~1.5m/h下碱洗除铁、铜后回来吸附作业运用。[next]    3.704、717型树脂吸附工艺    717型树脂是我国出产的乙烯型强碱性氯型阴离子交流树脂，曾试用于从含金硫精矿的化矿浆中吸附金。实验用精矿的金粒度一般为5~45μm，与黄铁矿关系密切。因为金粒微细，矿浆被磨细至100% -0.038mm（-400目）。化浸出后矿浆固液难以别离，故用图4所示的流程向拌和化的矿浆（液固比为4：1）中按20kg/t的量参加717型树脂，逆流吸附6h,每克树脂含金1.30mg,吸附收回率98.52%。载金树脂在0.2mol/LNaOH与2mol/L NaCNS的解吸液中，运用铅板阴板和石墨阳极，在槽电压2.6~3.2V、面积电流171A/m2条件下电解解吸20h,解吸后树脂含金0.008mg/g,解吸率为99.40%。精矿含金31.33g/t，进程中金的总收回率93.25%。

    安徽省贵池市马头金矿与吉林省黄金研究所协作，于1990年成功地创始了我国池浸树脂提金工艺。该矿用NK884弱碱性阴离子交流树脂从池浸液中吸附金，硫酸盐解吸。其准则工艺流程如图所示。与原工艺技能经济指标的比较如表所示。[next] 两种工艺技能经济指标比较项目新工艺（树脂法）原工艺（锌丝置换法）差值年处理矿量 /t1800018000　原矿档次 /（g·t-1）4.764.76　耗量 /（kg·t-1）1.52-0.5　浸出率 /%72.1657.1可溶金收回率 /%97.0390.096.94尾渣可溶金收回率 /（g·m-3）1.172.94-1.77总收回率 /%69.6158.2711.34黄金年产量 /（kg·a-1）59.62449.9269.716总产值 /（万元·a-1）286.28239.6446.64单位出产成本 /（元·t-1）70.3576.71-6.36总成本 /（万元·a-1）126.63138.078-11.448年利税 /（万元·a-1）159.65101.56258.088    该矿床属铁帽矿体，矿石的氧化程度很高，含泥量多。自1986年挖掘以来一向以池浸一锌丝置换工艺进行出产（处理矿石量60t/d），浸出率只要65%左右。1990年改为矿泥造块池浸树脂提金工艺后，浸出率前进至72.10%；用量减少了25%；尾渣水中游离含量由920mg/t降至150mg/t,每年可多收回黄金4.8kg;添加效益57万元。     树脂矿浆提金工艺与池浸树脂提金工艺在我国黄金出产中的成功使用，是我国黄金出产技能的一个严重前进。跟着黄金工作的飞速发展，离子交流树脂提金技能必将得到大力推广。

载金（银）饱和树脂的解吸和再生，是为了从中解吸回收金、银，并使树脂恢复初始吸附性质（最重要的是恢复树脂的初始有效容量），以便多次返回循环使用。但由于金、银和贱金属杂质的化学性质各不相同，故只有对载金树脂进行深度净化除去贱金属杂质后，才能使金、银的解吸率达到所要求的指标，并可使解吸后的树脂得到再生。 从矿浆中卸出的饱和树脂，它所有的活性基团几乎都被从矿浆中吸附来的离子所占据。这些离子中，除金和银的络阴离于外，还有铜、锌、铁、镍、钻等的络阴离子和CN－等。很明显，饱和树脂的再生除了解吸树脂中的金、银使之进入贵液外，还要最大限度地除净这些杂质，树脂才能恢复初始吸附性质和有效容量。 AM－2B阴离子交换树脂在吸附饱和状态和经再生处理后所含物质的典型数量（mg∕g）如下表：组分AuAgZnCoFeNiCuCNCl－OH－饱和树脂15.221.38.04.12.81.60.9522.07.413.4再生树脂0.30.50.60.010.90.60.800.52.546.0但上述数据表明，虽新鲜树脂和经再生后的树脂中各物质的数量差异很大。但后者中残留的金、银和杂质量只占其总吸附容量的5%～6%，树脂已脱除了94%～95%的金、银和杂质，这就基本上恢复了它的吸附性能。 由于树脂对金银的选择性吸附性能较差，卸出的饱和树脂，金的含量常不超过总金属量（不包括CN－、Cl－、OH－）的20%。贱金属杂质多，对选择树脂再生工艺影响很大。

一、树脂从化矿浆中吸附金的流程 从化矿浆中提取金的离子交流吸附技能和炭浆法相同也有两种办法：一是矿浆于拌和浸出槽中化后，再送往吸附槽加离子交流树脂吸附提金、银；二是树脂与矿浆一同参加拌和浸出槽，矿浆的化和树脂的吸附部分或悉数一起进行（即类似于炭浆法的PIL工艺）。但后者的运用尚存在许多详细困难。 现在，树脂吸附金的作业大多在化后的矿浆中进行。图1所示为阴离子交流树脂从化矿浆中吸附金的典型流程。磨细的矿石以含40%～50%固体的矿浆送筛析工序别离其间的木屑。木屑是由矿山带入的木材经磨矿而成的，因它会恶化化和吸附作业，故应先除掉。矿浆除木屑后经化送吸附工段。在帕丘卡吸附槽（图2）中加阴离于交流树脂进行逆流吸附，产出饱满金、银的树脂和尾矿浆。尾矿浆送净化前需进行操控筛析，以捕收漏失的树脂，回来吸附进程尾部某个吸附槽。载金树脂在筛上与矿浆别离后，加水洗刷，送跳汰机别离出大于0.4mm的矿砂，再经摇床选出精矿回来再磨矿。跳汰机产出的树脂进再生工段解吸提金。图1  树脂从化矿浆中吸附金的典型流程图2  帕丘卡吸附槽 1－槽体；2－循环器；3－空气进步器；4－排料设备；5－矿浆缓冲； 6－偏转板；7－分配器；8－歪斜筛；9－涣散器；10－事端放空管 树脂从浮选精矿的化矿浆中吸附金的作业，因为矿浆中的浮选药剂、及精矿矿浆含金量高，而与矿石化矿浆的作业有所不同。 浮选精矿的矿浆总会存有必定数量的浮选药剂（黄原酸钠等），它会被树脂吸附占有部分活性基团，而下降树脂对金的有用吸附容量。业已查明，AM－2B树脂能激烈吸附丁基黄原酸根离子。吸附了黄原酸的树脂于再生时，会与苛性钠和硫酸效果分出元素硫，并在树脂中生成难溶的硫化物沉积，而使树脂逐步中毒。故用于化－树脂吸附工艺处理的浮选精矿，最好在提金前于浓缩机中浓缩时，加水洗去浮选药剂。办法是将水参加榜首级浓缩机的浓缩产品中并使之浆化，然后供入第二级浓缩机中脱水。 矿浆中的起泡剂会导致吸附浸出进程复杂化。如精矿在帕丘卡槽中化时，供入的压缩空气会使起泡剂生成大最泡沫。有时泡沫在矿浆面上上涨1.5～2m，致使肉眼和仪器都不能断定矿浆的实在液位，而常使帕丘卡槽有用容积的利用率下降20%～30%。经过上述的加新水洗刷，虽不能彻底消除，但能大大削减液面的泡沫层。从前实验过增加药剂按捺泡沫的办法，其间以加石灰乳较为有用。 矿浆中的也是对吸附作业很晦气的杂质之一。与效果生成的络合物会被树脂吸附，其吸附容量大致与金适当，因而下降金的吸附收回率。且在树脂再生进程中，易被解吸下来，并在电解时于阴极分出。故存在化和吸附进程中，会发生蒸气及HCN气体，给出产工场和环境带来污染，而需要在密封设备内作业和增加净化工序。因而，应想方设法铲除矿浆中的。 为了进步吸附金的功率，可利用树脂再生工段热洗出液的余热，经过热交流器加热精矿的化矿浆后再入吸附槽，借升温来强化吸附金的进程。且精矿的化矿浆中金的含量比原矿矿浆高得多，为收回矿浆中高浓度的金，树脂的参加量应为原矿矿浆的1.5～2倍，才能使吸附进程变得更经济。 二、AП－2树脂从化矿浆中吸附金的实验 在前苏联，曾选用AП－2型混合碱阴离子交流树脂对含金矿石的化矿浆进行半工业吸附实验。实验流程及工艺条件示于图3。图3  AП－2树脂从化矿浆中吸附金的半工业实验 实验用矿石为含金3～6g∕t的石英低硫化物矿，金在矿石中首要呈微粒与锑和砷矿藏共生，并含有很多原生矿泥。化矿浆98%～99%－0.074mm，液固比1.8～2∶1，含0.03%NaCN、0.015%CaO，已溶金1.02～1.78g∕m3，未溶金1.09～1.63g∕t。实验选用8段接连逆流吸附处理了640m3矿浆。AП－2树脂参加用空气拌和的帕丘卡浸出槽的化矿浆中，增加量为矿浆体积的0.2%～0.4%，经4.5～7h吸附，尾矿中含已溶金微量至0.093g∕m3，未溶金0.6～1.0g∕t，经净化处理后抛弃。吸附进程中，可使矿浆中的未溶金再溶解30.7%～47%，从而使金的收回率约进步10%～11%，即金的总收回率由64%～70.3%进步到80.8%～82.6%。表1列出了AП－2树脂从化液中吸附金属的实践目标。表1  AП－2树脂吸附前后溶液中的金属含量及吸附率金属元素AuAgCuZnFeCoNi树脂吸附前∕mg·L－11.161.69.326.594.111.392.46树脂吸附后∕mg·L－10.060.150.80.31.10.10.08吸附率∕%94.899.691.495.475.692.895.8     曾实验过用水力旋流器、水力别离器、浮选机、脉冲柱－筛分机、跳汰机－筛分机、筛分机－摇床以及电磁选矿机等来别离矿浆中的载金树脂，都未能取得100%的树脂收回率。进程中，因机械磨损所形成的树脂耗费小于2g／t矿石。     别离出来的载金树脂，于柱中先用5体积水洗刷除矿泥和碎屑，再用5%H2SO4（8～10树脂体积）液在30℃温度下，以1～1.5m∕h流速酸洗除锌、镍和CN－，然后在含5%SC（NH2）2、2.5%H2SO4液中（1.5～2.9树脂体积），于温度30℃、面积电流2.5A∕dm2、槽电压2V条件下，经6～8h电洗脱，可使树脂上95%以上的金、银解吸。表2列出了树脂再生前后的金属含量及解吸率。 表2  AП－2饱满树脂再生前后的金属含量及解吸率金属元素AuAgCuFeZnNiCo饱满树脂∕mg·L－13.742.410.534.511.32.120.37再生树脂∕mg·L－10.120.10.021.281.30.080.15解吸率∕%96.895.899.671.588.496.259.4 经电洗脱后的树脂，再加水（5树脂体积）洗刷除，然后用8～10树脂体积的含16%NH4NO3、5%NH4OH（或4%NaOH）液，在25℃与流速1.0～1.5m∕h下碱洗除铁、铜后回来吸附作业运用。 三、704、717型树脂从含金硫精矿的化矿浆中吸附金的实验 717型树脂是我国出产的乙烯型强碱性氯型阴离子交流树脂，曾试用于从含金硫精矿的化矿浆中吸附金。实验用精矿的金粒度一般为5～45μm，与黄铁矿关系密切。因为金粒微细，矿浆被席矿至100%－0.038mm（400目）。化浸出后矿浆固液难以别离，故用图4所示的流程向拌和化的矿浆（液固比为4∶1）中按20kg∕t的量参加717型树脂，逆流吸附6h，树脂含金1.30mg∕g，吸附同收率98.52%。载金树脂在0.2mol∕LNaOH与2mol／LNaCNS解吸液中，运用铅板阴板和石墨阳极，在槽电压2.6～3.2V，面积电流171A／m2条件下电解解吸20h，解吸后树脂含金0.008mg∕g，金的解吸率为99.40%。精矿含金31.33g∕t．进程中金的总收回率93.25%。图4  717树脂从精矿化矿浆中吸附金的流程 我国，还曾进行过国产704乙烯型弱碱性阴离子交流树脂从含金硫精矿的化矿浆中吸附金的实验。在矿浆磨矿粒度97.5%－0.074mm（200目），矿浆浓度33%，含0.08%～0.1%NaCN、0.045%CaO，pH9.5条件下化吸附6h的扩展实验室实验中，金的溶解率97.74%，吸附收回率97.32%。每克干树脂吸附金属量（mg）为：金24.17，银0.815，铜2.07，铁6.10，锌0.825，镍0.305。

现在，含铜废水的处理办法有化学沉淀法、电解法、离子交流法等，其间，离子交流法具有稳定性好、别离便利、树脂可重复使用等特色，在催化、吸附、金属收回等方面都得到了广泛应用。实验选用用功用基为－COOH的阳离子交流树脂110*树脂研讨了从废水中吸附金属铜离子，探讨了铜(Ⅱ)在110*树脂上的吸附行为。 一、实验部分 （一）首要试剂和仪器 110*树脂（南开大学化工厂产品，粒度354μm;pH为3.58～6. 23的NaAc－HAc缓冲溶液；铜离子标准液，由分析纯CuSO4·5H2O制造；其他试剂均为分析纯。 UV－1610PC紫外分光计；ZHWY－100C型恒温培育振动器；pHS－3C型pH计；Burker－TEN－SOR27型红外光谱仪。 （二）吸赞同分析办法 1、吸附平衡实验 称取必定量110*树脂，参加必定体积的缓冲溶液，浸泡24 h后，参加必定量Cu2+标准溶液，在恒温培育振动器中振动至平衡，分析水相中Cu2+平衡质量浓度，核算分配比(D)：式中：Q－树脂对Cu2+的吸附量，mg/g;ρ0和ρe－分别为水相中Cu2+的开端质量浓度和平衡质量浓度，mg/mL；m－树脂质量，g；V－液相体积，mL。 2、分析办法 取待测溶液0.25mL置于25mL容量瓶中，参加1 mL二橙(0.5%)和10 mL HAc－NaAc缓冲溶液(pH=5. 73)，用二次蒸馏水稀释至刻度。在波长576.3 nm处，用1 cm比色皿，以试剂空白为参比测定吸光度，核算吸附率和分配比。 3、解吸实验 取必定量负载树脂，用缓冲溶液洗刷3次，参加解吸剂，振动平衡后测定水相中Cu2+质量浓度，核算解吸率。 二、成果与评论 （一）介质pH对分配比的影响 精确称取15.0 mg树脂8份，分别在T＝298K、ρ0＝167μg／mL条件下，间歇振动至平衡，测定在HAc－NaAc缓冲系统中介质pH对树脂吸附Cu2+的影响，成果如图1所示。能够看出，pH=4.19时，Cu2+吸附率最大，lgD＝3.71。pH>4.19后，系统发作水解。以下实验均在pH=4.19的HAc－NaAc系统中进行。图1  pH对分配比的影响 （二）吸附速率及表观活化能的测定 精确称取15.0mg树脂，在T=298K、pH=4.19、ρ0=200μg／mL条件下进行吸附平衡实验。每隔必定时刻测定溶液中Cu2+的剩余质量浓度，直至平衡。将测得的一系列数据，经体积校正后换算成相应的吸附量，以Q～t作图得图2。图2  吸附速率曲线 Cu2+在110*树脂上的吸附，在开端阶段，契合速率方程 －ln(1－F)=kt+c 式中：F= Qt/Q∞，Qt和Q∞分别为反响时刻t和平衡时每g树脂的吸附量。以－ln(1－F)对t作图得图3。由图3直线斜率求得110*树脂吸附Cu2+的表观速率常数k298=1.55×10－4S－1，相关系数r=0.9722，标明液膜分散为吸附进程的主控进程。改动温度，其他条件和办法不变，分别得308K和318K时－ln(1－F)～t的线性关系曲线（见图3），求得k308＝2.83×10－4S－1，k318＝4.20×10－4S－1。依据Arrhenius公式 lgk＝－Ea/2.303RT+lgA， 以lgk～1/T作图得图4，依据图4得表观活化能Ea=37.2kJ/mol。图3  吸附速率常数曲线图4  活化能测定曲线 （三）等温吸附曲线 精确称取15.0，20.0，25.0,30.0,35.0mg树脂5份，在T＝298K、pH＝4.19、ρ0＝267μg／mL条件下，按1.2.1办法进行实验，测定平衡时溶液浓度ρe，换算成相应吸附量Q，依据Freundlich等温式Q=aρe1／6，以lgQ对lgρe作图得图5。图中直线的相关系数r＝0.9882，由此可求得常数b=5.59。b值在2～10之间，标明110*树脂吸附Cu2+的反响简单进行。图5  Freundlich等温曲线 （四）温度对吸附的影响及热力学参数的断定 精确称取15.0mg树脂3份，在ρ0＝200μg／mL、pH=4.19条件下，测定298、308、318K时树脂吸附Cu2+的分配比。以lgD对T－1×103作图，得图6。图中直线相关系数r＝0.9994，标明升高温度对吸附有利，吸附进程是吸热的，吸附反响为化学吸附。直线斜率k=＝0.773×103，截距＝6.26。依据lgD=－△H／2.303RT+△S/R，求得△H=14.8kJ／mol，△S=52.0J／(mol·K)。T=298K时，△G=△H－T△S=－0.7kJ／mol，标明树脂吸附Cu2+在该条件下能够自发进行。图6  温度对分配比的影响 （五）红外光谱分析 110*树脂吸附Cu2+为化学吸附，阐明树脂功用基与Cu2+结合形成了化学键。为了进一步证明上述估测，测定了树脂吸附Cu2+前后的红外光谱。成果标明：吸附Cu2+后，树脂上的C－OH键在3435.5cm－1处的吸收峰移至3467.7cm－1处，阐明C－OH中的H发作了交流并导致C－O键增强。C＝O键在1672cm－1处的特征吸收峰显着削弱，阐明C＝O键中的O与Cu2+发作了配位因而使C=O键强度削弱，然后发作了红移。 （六）铜的解吸与收回 对吸附等量Cu2+的110*树脂6份各参加30mL(0.1～2.0mol/L) HCl溶液，振动平衡后测定水相中Cu2+质量浓度，成果见表1。用1.0mol／L HCl溶液解吸，解吸时刻4 min时，解吸率为50. 6%，6 min时解吸率为95. 9%，10 min时解吸彻底。解吸简单进行，标明HCl是一种有用的解吸剂。 表1  不同浓度溶液的解吸实验成果Cu2+被吸附后，用1.0mol／L HCl溶液洗脱，再用二次蒸馏水清洗树脂数次，然后再进行3次吸附－解吸实验，成果吸附容量几乎没有改变，证明110*树脂有十分优异的再生才能，可再生使用。 三、定论 （一）110*树脂可用于从溶液中吸附Cu2+。在pH＝4.19时，静态饱满吸附容量为240mg/g;用浓度为1.0～2.0mol／L HCl溶液解吸，解吸率近100.0%。 （二）树脂吸附Cu2+的进程契合Freundlich经历式，吸附反响简单进行，吸附进程受化学反响操控。 （三）树脂吸附Cu2+的热力学参数为：△H＝14.8kJ/mol，△S=52.0J/(mol·K)，△G=－0.7kJ/mol，表观活化能Ea=37.2kJ/mol，表观速率常数k298=1.55×10－4S－1。

关于弱碱性载金树脂，最好的方法是在常温常压下用pH=13的溶液就可进行很好的解吸；关于强碱性载金树脂，解吸剂较多，有次法、酸性法、锌络合物法和硫酸盐法4种，比较简单和廉价的是锌络合物法。    锌络合物法是运用锌络离子Zn（CN）42-从树脂上置换出所吸附的金、银络离子。其操作方法是用锌的饱和溶液经过装有载金树脂的解吸塔，使金从树脂上解吸下来进入溶液，然后将金溶液经过锌粉床，所以金被锌置换出来成为金泥，生成果化锌则可回来解吸塔。    树脂的再生也比较简单，用弱酸性溶液能够很容易地分化锌络离子，所以锌离子和根便从树脂上被除掉。再用稀NaOH溶液处理，以除掉树脂上的硅酸盐等不溶物，经此再生处理后，树脂即可回来于吸附作业运用。    选用锌络离子法的缺陷是化锌的溶解度较低。运用硫酸锌七水化合物溶解在溶液中可解决这一问题。运用溶液中与锌的摩达比可到达4.5：1，锌浓度高达50克/升。为了防止Na2[Zn（CN）4]结晶，关于锌浓度大于0.5摩尔的各种溶液，要求温度控制在50℃左右。

安徽省霍山县东溪金矿与吉林省黄金研讨所及南开大学协作，于1988年将原炭浆法提金工艺改造为树脂矿浆法提金工艺，并于1989年进一步扩展出产能力为50t/d，出产状况一向杰出。其准则流程如图所示。所用树脂为NK884弱碱性阴离子交流树脂（粒度0.8－1.2mm），选用硫酸盐一步解吸，酸再生液使树脂再生。    东溪金矿原25t/d炭浆厂目标先进，改用树脂矿浆法处理贫硫石英脉矿石后，虽然矿石档次略有下降，各项技术目标仍好于炭浆法（见表）。每年可多收回金0.34kg,银44.57kg,节电18.6万kW·h,削减本钱2.66万元，添加利税9.59万元。1989年6月该矿扩建为50t/d树脂矿浆厂后，出产一向正常，Au浸渣档次已降到0.15g/t。  东溪金矿树脂矿浆法与炭浆法技术目标比照提金工艺金属原矿档次/（g·t-1）浸渣档次/（g·t-1）浸出率/%吸附率/%解吸率/%总收回率/%产值/（kg·a-1）树脂Au7.380.2796.3498.9599.3395.61100.6矿浆法Ag12466.6799.4499.6765.97116.75炭浆法Au8.330.3196.2699.1696.7295.0199.76Ag12558.3371.0194.8541.2174.18

紫铜钢管是紫铜的一个种类，包括c1100紫铜钢管、T2进口紫铜钢管、T1紫铜钢管等，随着中国经济的发展，中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜钢管的性质紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜钢管的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧。铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。想要了解更多关于紫铜钢管的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

钢管镀锌是提高钢管耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前，最常用的钢管镀锌方法是热镀锌。无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管。 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省 金属 20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。钢管镀锌能有效地延长钢管的腐蚀时间，使得钢管的利用价值得到提升，目前钢材 市场 的镀锌钢管的 价格 也在小幅度的上涨。 

涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，涂敷钢管可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用涂敷钢管，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、钢管、通讯、电力、海洋等工程领域。

从硫酸浸出液或碳酸盐浸出液中吸附铀，一般选用强碱性阴离子交流树脂。下面将别离评论从酸浸溶液中吸附了铀的树脂以及从碳酸盐浸出液中吸附了铀的树脂的不同淋洗办法。 一、硫酸根型饱满树脂的淋洗 众所周知，硫酸堆浸液中除了铀，首要还有铁、钒和一些杂质金属离子以及硫酸根阴离子。因而，强碱性阴离子交流树脂从这种浸出液中吸附铀，树脂上除了铀，也存在着铁，钒等杂质离子。树脂淋洗时发作下列反响： R4［UO2（SO4）3］＋4X－ 4RX＋UO22＋＋3SO42－    （1） R2［UO2（SO4）2］＋2X－ 2RX＋UO22＋＋2SO42－    （2） R［Fe（SO4）2］＋X－ RX＋Fe3＋＋2SO42－         （3） R2［Fe（OH）（SO4）2］＋2X－＋H＋ 2RX＋Fe3＋＋H2O＋2SO42－   （4） R［HSO4］＋X－ RX＋HSO4－                       （5） R2［SO4］＋2X－ 2RX＋SO42－                     （6） 式中，X＝NO3－，Cl－或SO42－；R为树脂。 树脂的淋洗也是一个平衡的问题，所以一切影响吸附平衡的要素对淋洗进程也相同发生影响，因为淋洗是吸附的逆进程，仅仅这些影响与对吸附的影响相反。 淋洗剂的挑选应结合后一步的加工工艺来考虑，如从淋洗富液顶用铵、或氧氧化镁沉积铀，淋洗剂则应考虑对应的盐，如硝酸铵、或等，以防止引进不必要的杂质离子。而硝酸盐的浓度一般选用1.0～1.2mol／L，酸度操控在pH＝1左右。 用硝酸盐淋洗树脂时，吸附到树脂上的金属络阴离子以及其他阴离子与淋洗剂中的硝酸根发作交流反响，因而，淋洗剂的耗费取决于树脂的吸附容量。淋洗液中硝酸根的耗费，除了与被淋洗离子发作离子交流而吸附到树脂上外，还有一部分硝酸根在淋洗进程中粘附到树脂上，此外，当从淋洗富液中沉积铀时，铀的沉积物也夹藏部分硝酸根，假如淋洗富液中有铁存在时，沉积铀时有氢氧化铁沉积，也夹藏少数硝酸根。一般在铀沉积后需求补加硝酸盐到要求的浓度，经从头调整pH，再回来作淋洗液。 因为在离子交流工艺中，淋洗所花费用占整个操作费用的首要部分，因而怎么尽可能下降淋洗剂的耗费对下降离子交流作业的运转费用是非常重要的。淋洗进程中，添加硝酸盐的浓度对淋洗是有利的，但硝酸根的丢失也随之添加。实践证明，用硝酸盐淋洗时，操控硝酸盐的浓度为1.0～1.2mol／L，用硝酸调pH至1.0～0.8被以为是最佳条件。 强碱性阴离子交流树脂除了能够用硝酸盐淋洗外，氯根被以为是另一类很好的淋洗剂，实践上用氯根淋洗时，氯根最佳浓度也是1.0～l.2mol／L，用硫酸或将pH调至1.0～0.8。跟着氯根浓度的添加，淋洗有所改善，但淋洗剂的耗费也成份额添加，与硝酸盐淋洗的景象完全相同。可是，当氯根浓度添加到2mol／L以上时，淋洗功率开端下降，这是因为铀酰离子在高的氯根条件下构成［UO2Cl4］2－络阴离子，它能被强碱性阴离子树脂激烈地吸附。树脂上铁的淋洗与此相似。因而，用浓的氯化物淋洗，能将树脂上的硫酸根很好地淋洗下来，而铀和铁将部分（乃至悉数）留在树脂上。 用氯根淋洗硫酸根型阴离子交流树脂时，淋洗富液中的硫酸根将逐步堆集，尤其是当沉积母液回来制造淋洗液时更是如此。尽管出现在淋洗液中的硫酸氧根、硫酸根在淋洗进程中也能被阴离子交流树脂所吸附从而起淋洗剂的作用，可是当硫酸根浓度添加到必定程度后，将使淋洗作用变差，一般以为这是因为添加硫酸根的浓度，有利于硫酸铀酰络阴离子的构成，反而被树脂吸附所构成的。因而，用氯根淋洗硫酸型阴离子交流树脂时，回来淋洗循环的沉积母液有必要除掉硫酸根。 根据强碱性阴离子交流树脂对硫酸氢根比对铀酰络阴离子和硫酸根离子具有更大的亲和力，吸附铀的饱满树脂也能够用硫酸淋洗。硫酸作淋洗剂时，有必要保证淋洗液中的硫酸氢根浓度足够高。但是，与用硝酸盐或氯化物淋洗比较，硫酸淋洗的作用不如前者，因而，只要在特殊情况下才选用，例如即便因为淋洗欠佳导致的吸附尾液中铀浓度较高也不至于构成铀金属的丢失或环境污染等。关于堆浸工艺来说，吸附尾液基本上回来浸出进程，不会构成金属丢失，能够用硫酸淋洗。但因为铁的络阴离子比铀酰络阴离子吸附更弱，淋洗时，铁首要被淋洗下来，而硫酸淋洗的富液不适宜用石灰中和除掉铁（构成很多的试剂耗费），导致铀沉积物中的铁含量较高。 能够用硫酸铵或硫酸钠替代硫酸作淋洗剂，仅用硫酸调pH，实践上，硫酸钠（或铵）的浓度在1.0～1.2mol／L，一般硫酸的浓度在0.1～0.2mol／L就足以淋洗铀。 与用硝酸盐或氯化物淋洗比较，用硫酸淋洗的首要长处是淋洗进程中树脂即被康复到硫酸根型，不会构成氯根或硝酸根对尾液的污染。 饱满树脂也能够用碳酸钠和碳酸氢钠淋洗。布朗（Brown，E.A．）等人证明，假如硫酸根型树脂首要用浓的碳酸钠溶液处理，只发作下面的反响： 2Na2CO3＋H2SO4  2NaHCO3＋Na2SO4     （7） 而不发作构成CO2气体的反响： Na2CO3＋H2SO4  Na2SO4＋CO2↑＋H2O    （8） 因为反响（7）生成的碳酸氢根能有效地从树脂上淋洗铀，按这种办法淋洗，l倍床体积的0.5mol／L的碳酸钠溶液和2～4倍床体积的1mol／L的碳酸氢钠淋洗是适宜的。 用碳酸钠－碳酸氢钠系统淋洗具有用硫酸淋洗的相同长处，即淋洗后树脂呈碳酸氧根型，回来吸附时，无NO3－或Cl－进入吸附尾液。不过，淋洗树脂与硫酸浸出液触摸时会有气体发生，影响树脂床的稳定性。 二、碳酸根型饱满树脂的淋洗 铀矿石用碳酸盐溶浸时，铀首要以碳酸铀酰络阴离子的方式存在于浸出液中（见反响9，10），因而，用离子交流树脂从碱浸液中吸附铀时，铀首要以三碳铀酰络阴离子［UO2（CO3）3］4－方式吸附到树脂上（见反响11）。假如钾钒铀矿碱浸时，浸出液中的钒络阴离子也被阴离子交流树脂吸附。是否还有其他金属络阴离子被树脂吸附首要取决于矿石的性质。 UO3＋3Na2CO3＋H2O  Na4［UO2（CO3）3］＋2NaOH             （9） UO3＋3（NH4）2CO3＋H2O  （NH4）4［UO2（CO3）3］＋2NH4OH   （10） 4RCl＋［UO2（CO3）3］4－ R4［UO2（CO3）3］＋4Cl－      （11） 碳酸根型饱满树脂的淋洗能够用不同的办法，不同淋洗液的淋洗作用见图1。图1  不同淋洗液对铀的淋洗功率 1－2.0mol／L NaCl；2－1.0mol／L NaCl；3－0.5mol／L NaCl；           4－0.25mol／L NaCl；5－1.0mol／L NaNO3；6－0.5mol／L NaNO3；           7－0.5mol／L H2SO4；8－0.25mol／L H2SO4 从图1能够看出，和氯化钠的淋洗作用最好，硫酸的淋洗作用差得多。 实践应用时，一般用浓度为0.8～1.00mol／L的硝酸盐或氯化物溶液，参加0.1mol／L的碳酸钠作淋洗液，也能够加少数的酸到上述溶液中替代碳酸钠。但参加酸会引起碳酸铀酰络台物分化变成硫酸盐化合物，一起，碳酸根随之分化并很多放出二氧化碳对树脂有晦气影响。 从碳酸盐浸出液中吸附铀的饱满树脂还能够用碳酸铵淋洗，树脂上的铀酰络阴离子与碳酸铵结合构成三碳酸铀酰铵（NH4）4UO2（CO3）3，这种结晶在溶液中构成第三相，从中别离出第三相后，淋洗液补加碳酸铵后回来作淋洗液。

一、骨架 骨架就是指树脂的网状结构，例如732树脂就是由乙烯聚合起来的，所以称为乙烯型。这是最常见的一种，此外还有环氧型、酸型等。树脂骨架类型不同，使树脂的交流才能、耐热性、耐氧化性、耐磨性等都不同。乙烯树脂是物理功能比较好的一种树脂。 二、官能团 树脂具有不同的官能团决议了树脂具有不同的交流功能，例如酸性树脂只发作阳离子交流而碱性树脂只发作阴离子交流等。 三、交联度 使各个单体（有机分子）交联而构成树脂高聚物的物质称为交联剂，例如乙烯型树脂中的二，主要是经过它使乙烯聚合和交联成网状结构，所以二是聚乙烯磺酸树脂的交联剂。交联剂用量占总质料用量的百分数称为交联度，产品树脂的交联度常用符号“X”表明，例如常用的树脂有“X－4”，“X－8”，“X－10”，也便是交联度为4%，8%，10%。 树脂的交联度巨细反映了树脂网状结构的严密程度。交联度大的树脂结构严密，交联度小，结构就松一些，因而交联度巨细也影响到树脂在水中的溶解难易。交联剂越多，即交联度越大，树脂就越难溶。反之，则易溶。可是，一般运用的树脂的交联度已满足使它在水中的溶解小到能够忽略不计。交联度的巨细还决议树脂的溶胀功能，即枯燥树脂浸入水溶液中的胀大程度。交联度越小，胀大现象就越显着。 交联度巨细不只反映了树脂网状结构的严密程度，一起还反映了网间空地（网眼）的巨细，因而也影响到离子交流的速度和对不同巨细离子的挑选性。 四、交流容量 树脂的交流容量是表明树脂交流才能的一个目标，它是以单位质量干树脂或单位体积湿树脂吸附溶液中离子的当量数来表明的，其单位为毫克当量∕g或毫克当量／ml。 交流容量又分为总交流容量（全容量）、操作交流容量和穿透容量，前者是指树脂中所含的可交流基团（官能团）的总数目，即能够到达的最高的离子交流容量。操作交流容量是指作业条件下所到达的实践交流容量，它是跟着操作时条件的不同而不同。穿透容量指的是溶液经过树脂层后，流出液中被交流离子到达某一限值时的容量。 一般的离子交流树脂的总交流容量约在3～9毫克当量／克干树脂左右。 五、交流速度 离子交流进程大致可分以下几个阶段： （一）离子由溶液中分散到树脂颗粒的表面。 （二）离子在树脂颗粒内分散到官能团处。 （三）和官能团上的可交流离子进行交流反响。 （四）被替代的离子由官能团处分散到树脂表面。 （五）被替代的离子由树脂表面分散到溶液内部。 这儿（一）、（二）和（四）、（五）进程其机理是共同的，仅仅方向不同，都是分散进程。（一）、（五）是外分散进程，而（二）、（四）是内分散进程。试验证明，决议离子交流速度的主要是分散进程，尤其是离子在树脂颗粒内部的分散进程，即（二）、（四）两个进程。因而要加速交流进程速度，就必须设法加速分散进程，尤其是内分散进程。而影响分散速度的主要有下列诸要素： 1、树脂的交联度。树脂的交联度决议了树脂网间空地的巨细，因而直接影响到离子的内分散速度。交联度小，则离子分散速度快。可是从别离效果来考虑，交联度不能太小，因为交联度小，树脂网间空地大，则不同巨细的离子进去的难易程度不同就不大了，因而树脂的挑选性就降低了，所以要根据详细的条件挑选适宜的交联度。 2、树脂颗粒巨细。树脂颗粒半径的巨细，决议了离子从树脂表面分散到树脂内部的旅程，树脂颗粒愈大，离子从表面分散到中心的旅程愈长。博伊德（Boyd）等人曾用试验证明，在单位时刻内，发作离子交流反响的活性基团的数目与树脂颗粒半径的平方成反比，一起还指出，离子在主体溶液中的分散速度常数要比相同离子在树脂内部的分散常数大5～10倍。因而树脂颗粒小，平衡速度快。但也不是愈小愈好，因为树脂颗粒太小，因为床层阻力降添加，进液流速就慢，一起树脂颗粒太小，在溶液中易成悬浮状，不易和溶液别离。树脂颗粒的巨细一般以经过的筛孔巨细来分类，每平方英寸（lin2＝6.4516cm2）上的筛孔数称为目，例如30～50目，80～100目等等。 3、流速。流速对外分散影响较大，流速快些对外分散有利，但也不能太快，流速太快，使交流离子与树脂的触摸时刻减小，然后影响交流平衡的树立，因而在离子交流工艺中挑选和操控适宜的流速也是很重要的。 4、温度。一般说温度添加，溶液的粘度减小，离子的运动加速，交流速度也随之添加，但有时还必须考虑温度添加对络合物稳定性的影响等。 六、树脂的挑选性 强酸磺化阳离子交流树脂，对不同价态阳离子，电荷密度大（电荷高）的离子首要吸附： Na＋＜Ca2＋＜Al3＋＜Th4＋ 对一价阳离子的挑选性，随离子半径增大（水合离子半径减小）而增大： Li＜H＋＜Na＋＜NH4＋＜K＋＜Rb＋＜Cs＋＜Ag＋＜Tl＋ 对二价阳离子： Mg2＋＜Ca2＋＜Sr2＋＜Ba2＋ 对三价阳离子： Al3＋＜Fe3＋ 但含羧基、胺基乙酸或磷酸活性基团的弱酸性离子交流树脂，挑选性则彻底不同，乃至相反。例如羧酸树脂的挑选性次序就与磺酸型树脂显着不同 H＋＞Ca2＋＞Mg2＋＞Li＋＞Na＋＞K＋＞Rb＋＞Cs＋ 胺基乙酸树脂的挑选性次序为 UO22＋＞Cu2＋＞Pb2＋＞Ni2＋＞Cd2＋＞Zn2＋＞Co2＋＞Fe2＋＞Mn2＋＞Ca2＋＞Mg2＋＞Ba2＋＞Ir2＋＞Li＋＞Na＋＞K＋ 含季胺基团的强碱性阴离子交流树脂，其挑选性次序为 对一价阴离子： F－＜OH－＜Cl－＜NO2－＜CN－＜Br－＜NO3－＜HSO3－＜I－＜SCN－＜ClO4－ 对二价阴离子： MoO42－＜CrO42－＜SO42－ 对三价阴离子： PO43－＜AsO43－＜酒石酸根＜柠檬酸根 含仲胺或叔胺基团的弱碱性树脂的挑选性次序根本与上述相同，仅仅对OH－离子破例，因为弱碱性树脂吸附OH－后生成不容易解离的弱碱，所以弱碱性树脂在碱性溶液中简直失掉离子交流效果。 以上仅仅离子交流树脂在稀溶液中出现出来的挑选性。跟着溶液中离子浓度的升高，因为离子的水化效果遭到按捺，以及离子之间的相互效果，离子交流树脂的挑选性差异将变得不显着，可能与在稀溶液中的挑选性有很大的差异。在断定离子交流工艺之前，关于特定的系统，只能经过测定待收回的金属离子与欲别离的杂质离子的吸附等温线（即吸附平衡曲线）来断定某一树脂的挑选性。

铀酰离子被钠型阳离子交换树脂吸附按下面的反应进行： UO22＋＋Na2R UO2R＋2Na＋ 因为吸附反应是可逆的，吸附铀以后的阳离子交换树脂的淋洗正是基于过程的可逆性。如果用高浓度的Na＋或H＋溶液处理树脂，吸附到树脂上的铀酰离子将被溶液中的Na＋或H＋所置换而重新进入溶液。

因为饱满树脂能够选用不同的淋洗剂淋洗，因而得到的淋洗富液的性质也不相同。在断定淋洗富液的处理办法时，能够依据淋洗富液的性质，结合现场的具体条件，断定其处理办法。但运用最遍及的是加碱（如、、石灰或氧化镁等）沉积，铀以重铀酸盐的方式沉积出来（即得到黄饼）。 一、沉积的一般常识 咱们知道，不同的物质在必定的温度条件下，在水中都有必定的溶解度。当溶液的浓度超越饱满浓度时，就有结晶分出（即沉积生成）。关于任何结晶进程来说都包含两个阶段：即晶核的构成和晶粒的长大。而晶核的构成与晶粒的长大均与溶液的过饱满度有关。所谓过饱满度，就是过饱满溶液浓度与该条件下的饱满溶液浓度之比，即： S＝式中，S－溶液的过饱满度；       C－过饱满溶液的浓度；       C＋－该条件下的饱满溶液浓度。 若溶液的过饱满度过大，则晶核构成的速度大于晶粒生长的速度。因而，结晶进程应将溶液操控在较低的过饱满度内进行。而溶液的过饱满度与溶液的浓度和温度有关。若溶液的温度不变，添加溶液中的沉积剂浓度会使溶液的过饱满度升高；当溶液浓度不变时，下降溶液的温度也可使未饱满的溶液到达饱满或过饱满而分出沉积。如图1所示。图中纵坐标表明溶液的浓度，横坐标表明溶液的温度，图内实线为饱满溶液线。当溶液浓度处在不饱满浓度的区域内时，无结晶构成（图中实线以下部分）；溶液的浓度或过饱满度到达结晶能主动分出的区域，该区称为不安稳区（图中虚线以上部分）；当溶液浓度处在这两区之间，该区称为介稳区（图中虚实线之间部分），这时尽管溶液浓度亦已超越饱满浓度，但结晶还不或许主动分出。由图中能够看出，当不饱满溶液的浓度添加或保持浓度不变下降溶液温度时，都能够添加溶液的过饱满度，而使其到达不安稳区，发生结晶。一般以为，介稳区因为过饱满度小，首要决议晶粒的生长；而不稳区，过饱满度大，首要决议晶核的很多构成。因而，为了得到粒度大的结晶可将溶液操控在介稳区并且具有较低的过饱满度，即接近实线为宜。图1  沉积与温度、浓度的联系 二、淋洗富液的碱沉积工艺 （一）沉积铀 沉积铀的反响如下： 2UO22＋＋6NaOH  Na2U2O7↓＋4Na＋＋3H2O 沉积的pH值一般操控在6.5～6.8。所用的一般配成30%浓度的溶液缓慢参加。也能够选用或往淋洗富液中通气沉积铀，还能够用氧化镁沉积铀。 （二）碳酸铵沉积铀 碳酸铵沉积反响如下： UO22＋＋3（NH4）2CO3  （NH4）4［UO2（CO3）3］↓＋2NH4＋ 沉积得到的三碳酸铀酰铵是黄色结晶，室温下三碳酸铀酰铵在空气中缓慢分化，温度升高时分化速度加速，分化反响为 （NH4）4［UO2（CO3）3］ UO3＋4NH3↑＋3CO2↑＋2H2O 加热温度一般操控在95℃左右，分化释放出的气和二氧化碳能够收回循环运用。 三、淋洗富液的过氧化氢沉积 过氧化氢沉积铀的反响如下： UO22＋＋H2O2＋xH2O  UO2·xH2O＋2H＋ 沉积的pH值一般操控在1.5～3.5。在酸性介质中沉积铀，因为其他杂质一般在此pH条件下不发生沉积，因而，用过氧化氢沉积铀得到的产品质量很高。 四、影响沉积的要素 （一）pH值 操控沉积进程的pH值十分重要，假如pH值过低，铀的沉积不完全。可是假如pH值过高，溶液中杂质的沉积添加，有的杂质水解构成胶体，使产品的过滤功能变差，终究产品的质量下降，含水率添加，并且碱的耗量也明显添加。 （二）温度 升高温度，溶液的粘度下降，溶液离子的运动速度加速，有利于沉积的进行。更重要的是，因为沉积进程构成的微细晶粒和粗晶粒的溶解度差异，恰当进步溶液温度，使微细晶粒处于安稳区，即未饱满区，加速微细晶粒的溶解，而关于粗晶粒则仍处于介稳区，即处于过饱满状况，溶解的细晶粒从头结晶到粗晶粒的表面，加速粗品粒的增长速度。因而进步温度对沉积进程有利。 可是，沉积的温度并不是越高越好。例如用沉积或用过氧化氢沉积时，因为温度升高，及过氧化氢极易分化，使沉积剂的用量急骤添加。美国矿业局沙比尔（Shabbir）等人曾报导，用过氧化氢沉积铀，温度在20～100℃范围内，温度每添加10℃，过氧化氢的耗量添加2.2倍。 （三）拌和 拌和的效果在于使沉积进程的温度、沉积剂浓度散布均匀。并且拌和有利于细晶核的溶解及粗晶粒的增大。因而，恰当地拌和能够加速沉积进程的进行。但有必要留意，拌和强度不能太大，不然，拌和会将现已构成的晶粒打碎，阻止沉积的进行。 （四）沉积剂的剩下浓度 一般沉积进程并不是严厉按化学式计量进行的。由浓度积原理可知，沉积剂剩下浓度的进步，有利于下降母液中的铀浓度，进步铀的收回率。因而，一般沉积进程沉积剂都是不同程度地过量参加。 （五）分步沉积 假如淋洗富液含铁过高，要得到较纯的黄饼产品，考虑分步沉积是必要的。首要缓慢参加石灰乳，调整溶液的pH到3.5左右，溶液中构成石膏沉积，能够下降溶液中的硫酸根和铁含量。将沉积别离后再加碱调整溶液的pH到6.5左右沉积铀。这样能够得到较纯的产品。并且通过第一步石膏沉积除掉硫酸根和铁，有利于沉积母液回来制造淋洗液。（六）淋萃流程    假如用硫酸作淋洗剂，得到的淋洗富液因为酸度高而不宜用碱沉积。一般是将硫酸淋洗的富液送到萃取工段去进一步纯化和富集铀，这就是所谓淋萃流程（在北美称之为Eluex，而在南非简称为Bufflex）。含硫酸的萃余液能够回来作淋洗液，以下降淋洗的本钱。而富集了铀的反萃液能够用前面叙说的几种办法处理。

中国输气管道建设的高峰期。石油和天然气作为一种主要能源在国家的经济建设中发挥着越来越重要的作用。随着石油天然气需求量的不断增加 ,管道的输送压力不断增加 ,管线钢管向着大口径、厚壁和高强度方向发展已成趋势。“西气东输”和“陕京二线”天然气输送管线工程就标志着我国采用大口径、厚壁、高压输送管的新起点。为了实现西气东输工程用大口径直缝埋弧焊钢管的国产化 ,巨龙钢管有限公司建成了国内第一条JCOE大口径直缝埋弧焊管生产线 ,直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产工艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： φ111~165mm　　方管： 50×50~125×125mm　　矩形管： 90×50~160×60~180×80mm　　成品管壁厚：2~6mm 　　3.2 成型速度： 20~70米/分钟 　　3.3 高频感应器：　　热功率： 600KW　　输出频率： 200~250KHz　　电源： 三相380V 50Hz　　冷却： 水冷　　激励电压： 750~1500V 　　4.高频激励电路 　　高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤压力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。 　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

在水电站压力钢管的焊接一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊技术，只有少量的制作场纵缝采用埋弧自动焊技术，压力钢管的全位置自动化焊接技术尚属空白。随着水电建设的高速发展和机组参数的不断增大，大直径厚壁压力钢管的焊接必须采用先进的全位置自动化焊接技术才能适应施工生产的需要。 　　压力钢管全位置自动焊不仅要实现焊接小车沿焊缝的自动行走，焊丝的自动输送、凋整，摆动及对中等机电控制过程，而且要解决焊丝的熔滴过渡形式，保证全位置焊接的焊缝成型质量，特别是对各种位置的焊接规范自动调整等一系列自动控制技术；而更重要的是现场拼装的焊缝对装质量差、施工环境恶劣，较难满足自动化焊接施工的要求。目前，压力钢管全位置自动化焊接技术在大直径厚壁压力钢管焊接中全面应用尚有一定难度，其主要原因是： 　　(1)大直径厚壁压力钢管的安装环缝组装难以达到均匀一致的高精度，这就要求全位置自动焊设备能根据坡口尺寸及偏差自动凋整有关工艺参数，以降低或消除不均匀参数对焊接质量的影响； 　　(2)焊缝空间位置不断变化，要求焊接系统能根据焊炬所在位置自动及时调整焊接工艺参数，实现各处焊接成型基本一致； 　　(3)要实现坡口尺寸、焊接熔地形状，焊接规范参数实寸调节三者匹配，保证焊缝质量，其自动控制技术难度较大。 　　因此，如何选择造价低、适应性强、操作简单、焊接效率高的全位置自动化焊接设备是解决上述问题的唯一途径。针对水电站压力钢管的焊接特点，我们开发研制了一套独具特色的全位置自动焊机，并在湖北省兴山县古洞口水电站压力钢管及三峡二期工程左厂11#14#压力钢管纵缝的焊接施工中获得了成功应用。 1 全位置自动焊机的主要研制内容及其实施方案 　　全位置自动焊机研制主要包括机械和电气控制两大部分内容。 1.1 机械设计与制造 　　整机机械设计包括爬行轨道、爬行小车，焊炬摆动机构及摆幅自适应坡口宽度传感器结构设计。 1.1.1 爬行轨道 　　爬行道轨由不锈钢薄板、分体式齿块组成的齿条和固定道轨于工件表面的水磁铁块组成。爬行小车和焊炬摆动的控制拖车分别借助左右共四对滚动轴承对夹持道轨边缘，从而使两者可以沿道轨平稳灵活地移动，借助爬行小车内的行车电机输出轴上的小齿轮与道轨上的齿条啮合并通过两侧联杆使爬行小车与焊炬摆动控制拖车联成一体，使两者可以在道轨上可靠、平稳地运行，实行全位置爬行的功能。 1.1.2 爬行小车 　　爬行小车分主动驱动的行走小车和被动行走的焊炬摆动控制拖车两部分。它们分别在底板下方两侧各有两对互成60°的轴承轮夹紧轨道边缘，运动灵活可靠。夹持轨道的两侧轴承轮中的其中一侧可以通过螺杆和滑块作横向移动以实现小车在轨道上夹持与拆卸，使小车在轨道上装卸十分方便。 1.1.3 焊炬摆动机构 　　焊炬摆动机构是实现焊接电弧横向运动的机构。本系统采用一空心薄壁不锈钢方管。其上固定有条状不锈钢板和齿条作摆杆，摆杆端部安装有焊炬夹紧和传感器固定及调节机构。依靠摆杆上条状不锈钢板两侧有倒角的边缘与安装于立板上的四只轴承外套的V型滚轮相啮合，组成了摆动十分灵活、轻巧、刚度好、间隙小、工作稳定可靠、拆卸十分方便的摆动机构。 1.1.4 摆幅自适应坡口宽度和焊接自动跟踪两用传感器 　　摆幅和跟踪两用传感器是为了适应在水电站现场施工条件下，大直径厚壁压力钢管的环缝坡口装配很难做到间隙均匀，而且全位置自动化焊接时轨道的铺设也很难与焊缝完全平行而设计的。本机传感器采用探针机械接触坡口侧壁获取信号，这是一种工作可靠、抗干扰能力最强的获取信号方式，然后通过传感器内部的摆杆系统产生光电信号，经逻辑电路分辨控制焊炬摆动电机转向和停留，实现了焊炬摆幅自适应坡口宽度的功能。 1.2 电气控制系统研制 　　焊机电气控制系统设计功能的完善、工作稳定可靠、抗干扰性好对于确保焊机工作质量十分重要。本焊机充分考虑了全位置自动化焊机所必须的基本功能和参考国内外同样先进焊机的功能，开发了具有自身特点的摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪焊接控制功能。本机具备的主要控制功能如下： 　　1)焊炬摆幅自动与手动选择； 　　2)焊炬摆幅设定与自适应选择； 　　3)焊炬摆动两侧停留时间调节； 　　4)焊炬摆速调节； 　　5)焊接电弧运动轨迹选择； 　　6)焊接方向选择； 　　7)焊接速度凋节； 　　8)设定摆幅工作方式下始摆方向选择； 　　9)设定摆幅工作方式下电弧纠偏调节； 　 10)焊接行车小车近控与遥控。 　　其电气控制原理如下图所示： 2 整机主要技术参数： 小车电源： 　　　220V 50HZ 小车爬行速度 　　0～450mm/min 焊炬摆动幅度 　　0～±40mm 焊炬摆动速度 　　250～3000mm/min 焊炬摆动方式 　　1)直线形；2)锯齿形；3)梯形；4)矩形 焊炬两侧停留时间　 0～5sec 自动跟踪精度 　　±0.5sec 焊炬调整自由度 　6个 焊接钢管曲率半径 ≥1500mm 焊机重量　　　　 18.5 kg 　　本焊机适应的焊接方法不受限制，可以根据需要采用CQ2气体保护焊、药芯焊丝气保焊、药芯焊丝自保焊、MAG焊、MIG焊、TIG焊等方法，只需配以相应特性的焊接电源和焊炬。 3 工程应用与效果 3.1 应用工程简介 　　古洞口水电站位于湖北省兴山县古夫河下游，电站总装机容量为4.5万kW，多年平均发电量为1.24亿kwh，其压力钢管直径为5m，壁厚为16～40mm不等，全长600余m。全部采用国产16Mn低合金结构钢制造。 　　三峡工程是举世瞩目的水电工程，其装机总容量为1 820万kW，年发电量达847亿kwh，其压力钢管直径为12.4m，壁厚为26～541mm，单管长度122.5m，采用国产16MnR低合金结构钢和进口600MPa级低碳调质高强钢板制造。 3.2 全位置自动焊工艺 　　全位置自动焊工艺参数见表1。 表1 全位置自动焊工艺参数表 3.3 应用效果 　　(1)全位置自动焊与传统焊条电弧焊的各项性能效果对比如表2： 表2 全位置自动焊应用效果对比表 　　(2)通过对古洞口压力钢管和三峡二期工程左厂11#～14＃压力钢管的焊接应用，纵缝超声波探伤的一次合格率为99.5％，环缝超声波探伤的一次合格率达98.1%，焊缝外观质量优良率达到了100％，这是传统的焊条电弧焊所无法比拟的。 　　(3)该焊接小车采用柔性轨道，机头行走摆动、焊缝两侧停留均能做到无级调速、自动送丝，稳定可靠，达到了全位置自动化焊接的基本要求。 　　(4)由于实现了机械化和自动化的焊接新技术，不仅减轻了焊工的劳动强度，而且大大提高了焊缝无损探伤的一次合格率，在焊接质量上大大减少了人为因素的影响。 　　(5)采用连续送丝和大电流密度焊接，与焊条电弧焊相比可提高工效1倍以上。 　　(6)与焊条电弧焊相比，该自动焊工艺具有较深的熔深，可采用较小坡口角度，同时可以大大降低焊接热影响区的宽度和焊接残余变形。 4 结束语 　　全位置自动焊机在吸取了国外同类焊机成功经验的基础上针对水电站压力钢管现场施工特点，创造性的开发；厂焊炬摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪等重要功能，焊机整体设计合理，工作稳定可靠、外形美观、机构紧凑轻便，具有很高的推广应用价值。 　　全位置自动化焊接技术在古洞口压力钢管纵环缝及三峡二期工程左厂11#～14#压力钢管纵缝焊接施工中的成功应用，只是自动化焊接技术在水电站焊接施工中应用的一个开端，该设备与技术在三峡工程压力钢管环缝焊接中应用将是我们下一步追求的目标。全位置自动焊在水电站压力钢管及蜗壳上的应用也是焊接施工技术发展的必然结果

离子改换树脂技能从浸出液中吸附别离、提纯和收回的金属元素不少于70种。在化进程中运用阴离子交流树脂吸附收回金，能够从弄清的化液中进行，也能够象CIP法相同将树脂参加矿浆中，在化的同时或化后的矿浆中进行。后者称为树脂浆法（RIP）。 离子交流吸附金是R.甘斯（Gans）1906年和1909年在他的专利和论文中提出的。他指出，离子交流树脂有或许从含金稀溶液和海水中提取金。尔后，阿达姆斯和赫尔姆斯于1935年初次人工合成了第一种离子交流树脂。接着，F.C.纳科德（Nachod）于1945年提出了离子交流树脂提金的办法。英国公司运用IR－4B弱碱性阴离子交流树脂从碱性化液中提金的实验获得成功，金、银的吸附收回率别离达95.4%和79.%。 前苏联是化树脂矿浆法提金工艺运用的开创国。他们研发合成了多种类型的阴离子交流树脂，并从中选筛出AM－2B型双官能团大孔径阴离子交流树脂作为首要运用种类。他们在如今乌兹别克共和国穆龙陶大型露天金矿建立了第一座RIP提金工厂，该厂于1967年进行试出产，1974年正式投产，如今年产黄金或许已超越120t。并先后在乌兹别克安哥萨（2000t规划）和俄罗斯西伯利亚的北叶尼塞（2500t规划）、乌拉尔的别列佐夫斯基（2000t规划）、南乌拉尔的卡奇克勒（2000t规划）等矿山建立了RIP提金工厂。 选用离子交流树脂从矿浆中吸附金，最要害的问题是：（1）合成对金选择性好、吸附容量高、机械强度大、化学稳定性好的树脂；（2）拟定合理的载金树脂解吸工艺，既能确保金的解吸彻底，又能经过净化除掉其间吸附的很多贱金属杂质，康复树脂的初始吸附容量，使树脂能屡次回来循环运用；（3）要有处理才能大，适合于树脂从浓矿浆中吸附金（银）的设备。 离子交流树脂从化溶液中吸附收回金，虽不如锌置换法经济。但用于树脂浆法，则和炭浆法相同不用进行矿浆的固液别离、洗刷和溶液的弄清、除气等进程，且树脂的耐性大于活性炭，又能缩短化时刻，进步矿浆中金的吸附收回率，下降载金细碎树脂在尾矿中的丢失。但离子交流树脂的吸附容量虽大于活性炭，而对金、银的选择性却远低于活性炭。载金树脂中荷载的很多贱金属杂质使解吸进程复杂化，延长了出产周期，增加了出产成本，致使树脂浆法比炭浆法的设备出资和出产成本都高得多。这都有待进一步研讨改善。

国标无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。在我国钢管业中具有重要的地位，分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。尺寸及允许偏差： D1 ±1.5%，最小±0.75 mmD2 ±1.0%。最小±0.50 mmD3 ±0.75%．最小±0.30 mmD4 ±0.50%。最小±0.10 mm 国标无缝钢管重量公式： 　　[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量） 无缝钢管的国标是GB8162、直缝焊接钢管的国标是GB/T13793， 　　GB8162无缝钢管　GB8162无缝钢管与GB8163的区别 GB8162《结构用无缝钢管》，此标准适用于一般结构、机械结构用无缝钢管，GB8163《输GB8162送流体用无缝钢管》标准适用于输送流体的一般无缝钢管。它与GB8162的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此，在压力管道钢管的标准选用上，不宜采用GB8162标准。钢管品种钢管标准常用钢管牌号常用国外钢管标准结构用无缝钢管GB/T8162-199910、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、30CrMnSi、50CrV、ASTM A500-98ASTM A501-98、ASTN A519-98、JIS G3441-1994 输送流体用无缝钢管  GB/T8163-199910、20、Q295、Q345ASTM A53-98、ASTM A192、ASME S192、JIS G3452-1998、FIS G3454-1998、DIN 1629-1984油井用油管、接箍料管管线钢管API SPEC 5CTAPE SPEC 5LJ55、N80 A、B、X42API高压锅炉用无缝钢管GB5310-199520G、20MnG、25MnG、15MoG、20MoG、12Cr1MoVG、15CrMoVG、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiBASTM A106-96a、ATSMA213-95a、JISG3461-1988、JISG3462-1998、DIN 17175-1979、BS3059：Part 2：1990低中压锅炉用无缝钢管GB3087-199910、20ASTM A179、ASTM A192、BS3059化肥设备用高压无缝钢管GB6479-8610、20G、Q345、Q390、10MoVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr2MoISO 9329-2-1997、ASTM A161-94石油裂化用无缝钢管GB9948-8610、20、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5MoJIS G3441-1988汽车半轴套管用无缝钢管Q/OHAD001-1997YB/T5035-199845Mn2、45、25MnCrDIN 1629-1984液压支柱用热轧无缝钢管Q/OHAD010-1998GB/T17398-199827SiMn 船舶用碳钢、碳锰钢无缝钢管GB/T5312-1999Q320、Q360、Q410、Q460、Q490DIN 2391-1994冷拔精密无缝钢管GB/T3639-83GB/T8713-8810、20、35、45、20CrMo 地质钻探用无缝钢管YB/T5052-93YB235-70DZ40、DZ50 炮弹用无缝钢管YBn1-8640Mn2、D60 顶杆用无缝钢管Q/OHAD003-941CrMo 轴承钢管YB/Z12-77YJZ84GCr15 带肋钢筋连接套筒用无缝钢管Q/OHAD011-1997a10、20 气瓶用无缝钢管技术协议34Mn2V、30CrMo、35CrMo、45 进口无缝钢管和国产无缝钢管的差距在于价格，目前国内无缝钢管制造水平也是比较高的，像天钢，冶钢，宝钢，中钢联，汇通制造钢管已达国际先进水平。

无缝钢管无缝钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的。1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。 2、用途 2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。 2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。 2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。 3、种类 3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 3.3、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。 3.4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。 4、规格及外观质量 无缝管按GB/T8162-87规定 4.1、规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。 4.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。 4.3、钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。 4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。 5、化学成分检验 5.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口无缝管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。 5.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。 5.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。 6、物理性能检验 6.1、按机构性能供应的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)，其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。 6.2、按水压试验供应的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验。 6.3、进口无缝管的物理性能检验按合同规定的有关标准进行。 7、主要进出口情况 7.1、一般无缝管进口量很大。主要进口国家是德国和日本。欧洲国家如罗马尼亚、俄罗斯、瑞士、法国、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等国都有进口。还有少量从南美的阿根廷、墨西哥等国进口。 7.2、根据我国用货单位的不同要求，进口无缝管规格多达100多种，常见的规格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。长度一般为5～8m或4～7m不等。主要是热轧碳结构，钢号为ST35.ST45及ST65。进口规格直径最小的为305mm，最大的47813mm。 7.3、从法国和西班牙曾进口少量直径较小而壁薄的无缝管，如183mm，223mm、26.93mm等。执行德国曼内斯曼钢管厂的一般规则。 7.4、从匈牙利和日本进口的无缝管，常参照DIN2448、DIN1629。 7.5、在进口索赔案例中，进口无缝管存在的质量问题主要有：化学成分不合格、压扁试验发生劈裂、抗拉强度低、出现严重锈蚀及凹坑等。 8、包装 按GB2102-88规定。钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱。

鉴于载金树脂的解吸和再生是同步进行的，故在前苏联通常将这一工艺合称为“再生”工艺。 树脂在再生柱中的再生有间歇法、半接连法和接连法。 间歇再生法是在一个或几个再生柱中进行。即先往再生柱中装入饱满树脂，接着依次第进行各道再生作业，并在完结树脂再生后卸出，然后进行另一批树脂的再生。间歇法不需要许多设备和大的出产场所，但树脂再生的质量不高。这种办法只在小规模的设备中运用。 半接连再生法是在一系列再生柱中进行，每一个再生柱只进行一项特定作业。树脂按必定间隔时间供入柱中，而溶液则接连供入柱中。这种办法的金属回收率高，并能产出贵金属含量高的洗出液。前苏联原有的吸附工厂，都选用半接连再生法。 接连再生法，是在一系列特制的再生柱中使树脂与解吸液进行接连逆流解吸。因为进程可以完成自动化，因此树脂的解吸效率高。但该法尚处于研讨阶段，没有见到运用于出产实践的报导。 间歇再生作业要求严厉调理和操控解吸液按规则速度供入再生柱。在半接连再生作业中，还要求树脂严厉地按必定的体积依次沿各再生柱转运，以到达所规则的解吸液和树脂的体积比。如进行金的解吸时，规则每班转运树脂300L就需在同一时间向再生柱中供入1500～1600L解吸液，并产出相同体积的洗出液。 运用流量计来操控溶液流量，或用装有玻璃管连通液位指示器的高位槽，依据玻璃管内的液位操控溶液流量。用于调整供液量的阀门，一般装在再生柱邻近便于操作处。一道作业完结后，应遵循规则的树脂转运次第向它柱转运树脂。半接连再生进程运用空气提高器转运树脂，使每个柱内的树脂充溢至规则的高度。在空气提高器唧送树脂时，要将溶液的供入量减至最小，以使空气提高器唧送的是树脂而不是溶液。 树脂转运量由树脂在柱内的料面断定。曩昔苏联运用下面衔接有钛板的探针来丈量料面，现在运用ДУС－2型料面丈量仪。