江西某钨矿为典型的原生石英－钨铋多金属矿石类型，赣南地区有较多同类钨矿石的选别实践，一般采用阶段分选、强化分级工艺，充分体现“能收早收，该丢早丢”思想。该矿石能否适用同类型矿石的原则流程，有待对其进行工艺矿物学分析和流程试验。 一、矿石工艺矿物学特征 （一）矿石化学成分及矿物组成 矿石化学多元素分析结果见表1。 表1  矿石化学多元素分析结果    %可见，矿石中WO3含量较高，是主要回收的组分；选矿中可综合回收的组分有Bi，Cu，Mo，Sn。 矿石中主要金属矿物有黑钨矿、白钨矿等，其它金属矿物有黄铁矿、辉钼矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铋矿等；脉石矿物主要为石英，其次为少量长石、白云母、萤石、磷灰石、绿泥石、方解石等。矿脉中富含钨铋等多金属矿，矿石未风化，属原生石英一钨铋多金属矿石类型。 （二）矿石的结构与构造 矿石结构主要有自形晶结构、半自形晶结构和它形晶结构，还有交代残余结构、溶蚀结构、包含结构和交代结构等。矿石构造有交叉构造、对称条带状构造、角砾状构造、复脉构造和梳状构造等。 （三）主要矿物嵌布特征 1、黑钨矿嵌布特征。褐黑色，条痕棕褐色，金属光泽，密度大。产于早期石英脉，多呈叶片状及板状集合体产出，垂直或斜交脉壁生长，少数为粒状或小块状杂乱分布，个别呈“钨砂包”出现。多与白钨矿共生，并被白钨矿或黄铁矿包围、穿插、交待和熔蚀。黑钨矿嵌布粒度总体较粗，68.32%以上的黑钨矿分布在1.6～0.2mm粒级中，属粗粒级范围。 2、白钨矿嵌布特征。浅黄－灰白色，具金刚或松脂光泽，一般为他形粒状或小块状，零星分布，有时被方解石、绿泥石交代。 3、黄铁矿嵌布特征。浅黄铜色，条痕黑色，强金属光泽，一般为块状或粒状集合体产出，有被闪锌矿交代或溶蚀等现象。 4、辉钼矿嵌布特征。铅灰色，金属光泽，硬度小，污手，薄片有挠性，具油脂感，多呈磷片状集合体或细小颗粒状分布，多见于含钨石英脉中，在花岗岩区脉侧蚀变云英岩中也可见及，一般单独产出较多，偶尔也见到与白云母共生。 5、黄铜矿嵌布特征。铜黄色，条痕绿黑色，金属光泽，硬度小于黄铁矿，常呈他形块状或粒状集合体出现；主要产于含钨石英脉中，常与黄铁矿、闪锌矿、辉铋矿共生，有时交代或穿插黄铁矿、闪锌矿。 6、辉铋矿嵌布特征。铅灰色，条痕灰黑色，金属光泽，密度大，硬度小；常为块状或纤维状集合体产出，在晶洞中有时见有针状或毛发状。常与黑钨矿、黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿等共生，与黄铜矿相互交代或穿插，因此不易辨别它们的结晶先后。 7、石英嵌布特征。为灰白－乳白色、强油脂光泽，断面为贝壳状，性脆、块状构造。 8、长石嵌布特征。灰白－浅肉红色，具有玻璃光泽，呈板状或块状产出，表面常有高岭粉末。 9、白云母嵌布特征。为白－灰白色，玻璃光泽，呈细小片状产出。 （四）黑钨矿单体解离度测定 将矿石破碎到-2 mm后进行黑钨矿单体解离度测定，结果见表2。 表2  黑钨矿单体解离度测定结果从表2可以看出，黑钨矿的单体解离度较好，全样可达到79.03%。 二、选矿工艺流程试验研究 （一）选矿工艺方案的选择 该黑钨－石英脉型钨矿石中金属矿物种类繁多，主要有用成分为WO3，其它元素含量均较低；钨矿物嵌布粒度较粗；脉石矿物主要为石英。总体上该矿石属于简单易选矿石类型。 该矿石的选矿试验研究借鉴了赣南同类矿石的处理经验，拟采用先分级、再跳汰+摇床粗选、钨粗精矿再浮选脱硫、磁选实现黑钨矿与白钨矿和锡石的分离，最终获得高品质钨精矿的联合工艺流程。 （二）跳汰入选粒度研究 选用跳汰机对粗粒级有用矿物进行了早收研究，首先进行了12～0mm，6～0mm 2个入选粒度的优选试验，结果见表3。 表3  跳汰入选粒度优选试验结果由表3可见：6～0 mm入选比12～0 mm入选在WO3回收率相差不大的情况下，WO3品位高出3倍以上，因此确定跳汰重选入选粒度为6～0mm。 （三）分级跳汰重选试验 为提高选矿效率，对跳汰的工况进行了优化，即改全粒级入选为分粒级段入选，试验流程见图1，试验结果见表4。图1  分粒级跳汰重选试验流程 表4  跳汰分粒级入选试验结果    %由表4可以看出，跳汰分粒级入选，粗精矿品位和回收率分别达到31.38%和31.74%，较6～0mm全粒级入选的粗精矿品位和回收率分别提高18.14和11.23个百分点，表明该矿石分粒级选别的效率明显高于全粒级选别的效率；此外，该重选尾矿WO3品位和回收率分别高达0.35%和68.26%，大部分WO3没有得到回收。因此该流程的精、尾矿均需进一步进行磨选。 （四）跳汰尾矿摇床重选试验 对跳汰分级选别尾矿进行了全粒级摇床选别试验，结果见表5。 表5  跳汰分级选别尾矿全粒级摇床选别试验结果%由表5及矿石工艺矿物学特点可以看出，摇床也必须进行分级选别。试验流程见图2，试验结果见表6。 由表6可以看出，跳汰粗选尾矿采用分级摇床重选－一次摇床中矿再摇选的流程，可以获得产率0.83%、WO3品位31.85%、回收率51.83%的综合摇床精矿；最终总的钨粗精矿产率1.46%、WO3品位31.07%、回收率88.97%；尾矿WO3品位已降至0.04%，没有进一步深选的必要，但粗精矿需进一步精选，以提高精矿晶质。 对试验过程的分析表明：各粒级摇精WO3品位在30.58%～33.14%之间，这一结果充分表明分粒级选别具有高效性、准确性的特征。图2  跳汰、摇床分粒级选别试验流程 表6  跳汰、摇床分粒级选别试验结果    %（五）重选粗精矿分级台浮和浮选脱硫试验 因矿石中含有少量的硫化矿，硫化矿密度与钨矿物密度差异较小，重选难以去除这部分硫化矿，而如不去除该部分硫化矿又难以得到高质量钨精矿，为此，对重选粗精矿进行了分粒级台浮和浮选脱硫试验，试验流程见图3，试验结果见表7。图3  重选粗精矿分级台浮和浮选脱硫试验流程 表7  重选粗精矿分级台浮和浮选脱硫试验结果    %试验条件∕（g∕t）产品名称产率品位作业回收率WO3SBiWO3SBi台浮丁黄药40， 浮选丁黄药30、 2#油21， 各扫选用量 均为粗选的1∕3跳汰精矿4.8455.541.200.038.730.970.12台浮精矿9.2856.761.100.0417.121.710.31钨粗精矿14.1256.341.130.0425.852.680.43硫化矿10.460.0335.248.150.0161.7871.66浮硫尾矿75.4230.262.810.4474.1436.5427.91重选粗精矿100.0030.785.961.19100.00100.00100.00台浮丁黄药70， 浮选丁黄药50、 2#油21， 各扫选用量 均为粗选的1∕3跳汰精矿4.7157.041.190.028.710.940.08台浮精矿9.0858.261.150.0517.161.760.38钨粗精矿13.7957.841.160.0425.872.700.51硫化矿15.030.0331.457.210.0179.1991.71浮硫尾矿71.1832.111.520.1374.1218.117.83重选粗精矿100.0030.845.971.18100.00100.00100.00 由表7可见，随丁黄药用量的增大，硫化矿中铋和硫的品位都有所下降，但回收率均明显升高；而随丁黄药用量的增大，所得到的钨粗精矿WO3品位和回收率却相差不大。当台浮丁黄药70g/t，浮选丁黄药50g/t、2#油21g/t时，得到的钨精矿WO3品位达到57.84%，作业回收率达到25.87%；得到的硫化矿含硫铋分别为31.45%和7.21%，作业回收率分别为79.19%和91.71%，对原矿回收率分别为4.67%和12.76%。因此选取台浮丁黄药70g/t，浮选丁黄药50g/t，2#油21g/t作为后续试验条件。 （六）浮选脱硫尾矿摇床重选选钨试验 由于浮硫尾矿中钨含量较高，为此进行了浮硫尾矿摇床重选试验，同样将浮硫尾矿分为两个级别进行摇床重选，试验流程见图4，试验结果见表8。图4  浮硫尾矿摇床重选选钨试验流程 表8  浮硫尾矿摇床重选选钨试验结果    %由表8可以看出，浮选脱硫后的尾矿采用分粒级摇床重选－摇床中矿再摇选的流程，可以获得作业产率50.94%、WO3品位56.68%、作业回收率90.27%的综合摇精；尾矿WO3品位已降至6.34%，作业回收率也降至9.73%。因此该尾矿进一步深选意义不大，但钨总的粗精矿品位仅为56.95%，需进一步精选，以提高精矿品质。 对试验过程的分析表明：各摇精WO3品位在56.13%～57.25%之间，这一结果充分表明分粒级选别具有高效性、准确性的特征。 （七）钨综合粗精矿强磁精选条件试验 原矿经前面一系列处理后可得到WO3品位56%以上的钨综合粗精矿，但其质量还达不到高品级钨精矿要求，这是因为原矿中含有少量锡石等重矿物，这些矿物的密度与钨矿物差异较小，重选工艺达不到与钨矿物分离的目的。考虑到本研究对象以黑钨矿为主，而且黑钨矿与锡石在磁性上有一定差异，因此进行了钨综合粗精矿强磁精选条件试验，背景磁感应强度为1.1T。 由于磁选入选的钨粗精矿粒度范围较宽，容易产生夹带现象，为此进行了钨综合粗精矿不同分级方案下的磁选条件试验，试验流程见图5，试验结果见表9。 表9  重选粗精矿分粒级磁选条件试验结果  %由表9可以看出，将钨综合粗精矿分成4～0.83,0.83～0.2, 0.2～0mm 3个级别进行强磁精选，无论是精矿品位还是回收率都较高，因此分级粒度适当下移有利于提高综合精矿品位，但61.63%的WO3品位仍达不到高品质钨精矿的要求。为此将钨综合粗精矿强磁精选的背景磁感应强度降低约20%进行精选，并增加一次原磁场强度下的精扫选作业，试验结果表明，最终可获得含WO3 64.21%、作业回收率89.48%、对原矿回收率达76.80%的钨精矿，得到了较好的试验结果。图5  钨综合粗精矿分粒级磁选条件试验流程 （八）全开路流程试验 为验证条件试验的可重复性，对前面的阶段流程进行了全流程开路试验。 结果表明，采用条件试验所确定的条件，最终得到钨精矿的品位为64.27%，回收率为77.65%；得到的硫化矿中含铋7.58%、硫35.00%，铋回收率13.77%、硫回收率5.40%。因此，按（跳汰+摇床）分级粗选－浮选脱硫－强磁精选工艺流程处理该矿石是行之有效的。 三、结语 （一）该钨矿晶体粗大，单体解离容易，其他有害组分较少，属简单易选的矿石。 （二）根据该钨矿工艺矿物学特性制定的（跳汰+摇床）分级粗选－浮选脱硫－强磁精选联合流程，适合处理该黑钨－石英脉型钨矿石，在原矿含WO3 0.51%时，得到的钨精矿含WO3 64.27%、WO3回收率77.65%；硫化矿含铋7.58%、含硫35.00%，对应回收率铋13.77%、硫5.40%。

（一）概略    该矿坐落江西省大余县漂塘填镜内。    1955年大龙山矿区由民窿收归公营，建立大龙山分场后，才建成50吨/日选矿厂。于1963年又扩建为125吨/日，至今选矿厂出产才能可达200吨/日。首要收回钨、钼。钨粗精矿送赣州精选厂。    该矿为平窿开辟，采矿办法为浅孔溜矿法。矿体埋藏条件较好，围岩与矿石较安定。    用电来自赣南电力网和矿山自备柴油发电站。由漂塘总降压变电所用6千伏线路送至选矿厂变电所，（装有560和180千伏安变压器各一台）经降压后送至选矿厂各工段。选矿厂装机容量为817.3瓦。    用水取自溪间流水，枯水时节由坑内水、回水等进行弥补。    （二）工艺流程    1.原矿性质    大龙山矿区属高温热液石英脉钨钼矿床。金属矿藏以黑钨矿为主，次为辉钼矿，以及少数辉铋矿、天然铋、黄铁矿、黄铜矿、锡石等，黑钨矿系粗粒不均匀嵌布，板状结晶，有时呈块状结晶，首要产于石英脉中，有时亦产于围岩与矿脉接触面。单体别离一般在10毫米左右，到0.1毫已根本单体别离。辉钼矿系粗细不均匀嵌布，呈鳞片状，大部分以片关、块状、星点状散布，方解石多见于晶洞中。    围岩占出窿矿石的75~80%，大多数系矽化变质岩，其次为少数的千枚岩和板岩，围岩含钨为0.005~0.015出窿原矿含钨为0.201%。原矿假比重为1.6~1.8，含水2~3%，含泥3~4%。    该厂为重选——浮选——重选联合流程。    粗选工段：包含扒栏手选、洗矿、脱泥、手选、光电选、人工复选、破碎等作业（详见下图1）。1972年废石选出率达67.8%，收回率达95.5%，富矿比为2.96。 [next]     选别工段：    （1）重选：选用一段棒磨、三级跳汰、四级枱洗、选出钨粗精矿。    （2）浮选：重选尾矿再磨后，经一次粗选、六次精选、二次扫选的浮选作业得到钼精矿。浮选尾矿经粗、扫选枱洗收回细粒级钨。    原生矿泥和次生矿泥兼并后，经一次粗选、六次精选、二次扫选的浮选作业选出钼精矿，其尾矿经粗、扫选枱洗选出钨粗精矿。其工艺流程见下图2。    原矿含钼较高（1973年平均为0.057%），钨呈粗粒不均匀嵌布，选用重选——浮选——重选的准则流程是较适合的，既使钼获得了较好的目标（档次为46%钼，收回率为80%），又强化了钨的选别，使钨粗精矿收回率达90.8%。    选用人工手选和光电选矿机相结合强化废石选出作业，使废石选出率达67.8%，废石档次也较低（含WO30.02%以下），大大地进步了钨的当选档次（富矿比为3.96），有利于进步钨的选别目标。    该厂细泥选别，其作业收回率仅达38.1%，有待进一步研讨改善。[next]    （三）选矿厂首要及其他设备操作条件（表1~表8） [next][next]续上表[next]     （四）改造作用    1.光电选矿机的运用    1）原理    出窿原矿经洗矿、分级后，进光电选矿的机械排队运送组织，矿粒一颗一颗地自在下降，经过光的照耀和光敏元件的查看，因为白色含矿脉石和深色围岩表面色彩不同，对光的反射强弱也不同，凭借光敏元件将光信号的改变转化为电信号的改变，再经晶体管扩大器将电信号扩大而吸动继电器，推进执行组织动作，到达脉石与围岩别离的目地。矿石运送分选进程见暗示下图3。    2）选别流程及作用    选别粒级为-38+16毫米，脉石产品、废石产品加少数人工进行复选（因光敏元件质量较差等，影响分选作用）。光电选别工艺流程见下图4。 [next]     光电选矿与人工手选相类似的条件下，其选别作用和目标与手选根本相同。便光电选矿可节约手选人数约40%左右，一起可进步劳动出产率、改善劳动条件，对出产起了必定推定作用，该矿现有两个选矿厂均已推行运用。几年来的出产实践也暴露了一些不足之处，如现在所用几种机械排队设备、单机处理才能、光导管质量等还有待进一步改善进步。光电选矿的选别目标见表9。    2.环氧树脂摇床    该厂一年多来，运用本矿试制的环氧树脂摇床作用杰出。其首要长处：    1）制造时刻较短3/2，本钱较摇床低；    2）摇床来复条为胶接，不必铁钉，避免了因钉眼等渗水形成摇床面的易腐烂现象，然后可延长摇床运用寿命；    3）耐磨，运用一年多来，只观察到极小磨损痕迹。现在该厂正在进一步判定，以便更能契合选矿要求。

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钨元素由瑞典化学家舍勒(C.W.Scheele)于1781年从当时称为重石的矿物(现称白钨矿)中发现的，并以瑞典文tung(重)和sten(石头)的复合词tungsten命名这种新元素。1783年西班牙人德卢亚尔兄弟(F·de Elhuyar)从黑钨矿中制得氧化钨，并用碳还原为钨粉。在表生作用中，由于含钨矿物较稳定，常形成砂矿。但在酸性条件下，含钨矿物可被分解，并以WO3形式溶于地表水中，在一定条件下形成某些钨的次生矿物。有时以矿物微粒或离子形式被粘土或铁锰氧化物吸附而集聚于页岩、泥质细砂岩及铁锰矿层中。    我国钨矿勘探类型划分：    根据我国钨矿床的勘探经验和矿山生产实践以及勘探与开采对比研究，1984年修改补充了1981年制定的《钨矿地质勘探规范(试行)》，将我国钨矿划分为4个勘探类型：    1)第一勘探类型：矿体规模大至巨大(长＞1500m，深＞800m)，形态较简单至简单，产状较稳定(有小的起伏)到稳定，厚度变化较小，成矿后构造和火成岩体对矿体仅有局部破坏，品位较均匀(品位变化曲线呈波状)至均匀(品位变化曲线呈舒缓波状)，矿化基本连续至连续，矿床规模为巨大型。如湖南瑶岗仙夕卡岩型白钨矿床。     2）第二勘探类型：矿体规模中等至大型(长1000～1500m，深500～800m)，形态较简单，产状较稳定，厚度变化不大，成矿后构造和火成岩体对矿体有一定破坏或只有局部破坏，但矿体仍较易对比连接，品位较均匀。矿化基本连续，矿床规模为中—大型。如江西漂塘石英细脉型钨锡矿床的Ⅰ、Ⅱ矿带。    3）第三勘探类型：矿体规模一般为中等(长300～1000m，深200～500m)，少数为大型。总体形态较简单至较复杂，组构形态较复杂，如石英大脉型钨矿体的分支复合，尖灭侧现，尖灭再现；夕卡岩型钨矿体的弯曲变化，扁豆状矿体的断续相连等。厚度变化不大至较大。成矿后构造和火成岩体对矿体有一定破坏或只有局部破坏，部分矿体对比连接较困难，品位一般不均匀(品位变化曲线呈跳跃状)，少数矿体品位较均匀或很不均匀(品位变化曲线呈剧烈的跳跃状)，矿化基本连续，少数不连续，矿床规模多为中型，少数大型或小型。如湖南邓阜仙石英大脉型钨铜锡矿床，江西盘古山石英大脉型钨铋矿床。    4)第四勘探类型：矿体规模中等至小型(长＜300m，深＜200m)，总体形态和组构形态都是较复杂至很复杂(如石英大脉型钨矿体分支复合，尖灭侧现，尖灭再现频繁；又如其他类型的钨矿体弯曲变化多、幅度大、小扁豆状、囊状矿体时断时续等)，厚度变化较大至很大，矿化不连续，少数基本连续，品位不均匀至很不均匀，矿床规模多为小型，少数中型。如江西棕树坑石英大脉型钨锡矿床；湖南沃溪层状浸染型钨锑金矿床。    更多关于钨矿的资讯，请登录上海有色网查询。

白钨矿，颜色为灰白色，也有黄褐、绿和淡红色等，油脂光泽。硬度4.5－5；比重5.9－6.2。性脆，贝壳状或参差状断口。受荧光灯照射时，白钨矿可宣告美丽的浅蓝色荧光。白钨矿产于我国江西大余、湖南汝城、安化、临武、云南文山等地，多成砂矿。

钨矿分布对于我国钨工业的发展具有重要的意义。钨矿生产厂家、钨矿企业等需要以金属钨为原料的产业公司，一般都需要围绕钨矿分布圈发展。    在旧中国尽管有丰富的钨矿资源，但没有大中型选厂，也没有大中型的钨矿冶炼和硬质合金工业，只是在1943年以前，日本侵华时曾在大连大华电气冶金工厂生产少量的硬质合金，日本投降后只留下一片废墟。新中国成立后，钨业在拥有丰富的资源基础上，经过40多年来的发展、建设，形成了从矿山到硬质合金生产的完整工业体系。现拥有县属以上的国有矿山约90个，其中统配矿山30多个，选厂有43座，钨中间制品生产企业有100多个。    钨矿山是钨业生产的基础。根据我国钨矿分布和开发条件，已形成赣、湘、粤三大钨业生产基地，主要集中在赣南、湘南、粤北地区。此外，在闽、桂、滇、甘等省区也有相当规模的矿山以及若干省区的一批地方小型钨矿山。    钨矿分布：在全国已探明钨矿储量有21个省、自治区、直辖市。其中保有储量在20万t以上的有8个省区，依次为湖南179.89万t、江西110.09万t、河南62.85万t、广西34.92万t、福建30.67万t、广东23.02万t、甘肃22.29万t、云南21.66万t，合计485.39万t，占全国钨保有储量的91.7%(以1996年底全国钨矿保有储量统计)。从全国大行政区分布来看，依次：中南区占全国钨储量的58.2%，居首位，其次是华东区占28%、西北区占4.3%、西南占4.1%、东北区占3.2%、华北区占2.2%。在三大经济地区钨矿储量分布的比例：东部沿海地区占17.1%、中部地区占75.1%、西部地区占7.8%。    钨矿是我国的优势矿产资源。现已发现并探明有储量的矿区252处，累计探明储量(WO3，下同)637.5万t，其中A+B+C级储量232万t，占36.4%。截至1996年底，钨矿保有储量为529.08万t，其中A+B+C级储量228.11万t，占43.1%。    更多关于钨矿分布的资讯，请登录上海有色网查询。

2010年8月18日讯，钨矿价格保持平稳，今天65%黑钨精矿主流市场报价8.3-8.5万元/吨，65%白钨精矿主流价格维持在8.4万元/吨，钨矿市场继续保持其稳定的局面，近期成交量和成交价的变化凸显出市场上行的动力，据东盟网了解，目前出货的钨矿山相比前期略为增加，特别是白钨矿，且黑钨矿货源还是特别少，钨矿供小于求的局面将持续，这将使钨矿市场继续以高位运行。    国际市场：上周五晚最新出来的的MB金属导报价继续持平为：金属导报钨砂平140-160美元/吨度；金属导报仲钨酸铵香港平238-242美元/吨度；金属导报仲钨酸铵欧洲平237-240美元/吨度；金属导报钨铁鹿特丹平28.5-29.5美元/千克钨,；香港钨铁平31-33.5美元/千克钨。欧洲战略小金属的报价也没什么波动。    钨铁市场继续低迷，下游市场需求依然冷清，整体上没有什么变动，目前上海地区FeW80报13.6-13.8万元/吨，湖南地区FeW70报12.8-12.9万元/吨，河南地区FeW70报13.0万元/吨，整体成交一般。据东盟网了解，目前国内钨矿价格(FOB)与国际市场钨铁成交价几乎持平，个别出口价更是高于国际市场成交价    目前国内钨矿市场虽然在钨矿价格市场报价方面一直保持不变，但是成交的数量和钨矿价格在某些地区已经产生了变化，尤其以白钨为例，市场成交普遍有所改善，而在江西、湖南等地区则充分呈现出暗流汹涌的特征，这种上涨的倾向一方面来源于市场上钨矿货源的缺乏，供求的矛盾较为尖锐，供不应求，因此刺激了市场进一步激化这是上涨的基础性因素；而最大的诱因来自中下游市场，随着9月份传统旺季的来临，欧洲市场重新开市，对于APT、钨铁合金等产品的需求开始再次大增，因此会拉动钨精矿市场的上行。    更多关于钨矿价格的资讯，请登录上海有色网查询。

一、概况       江西离子吸附型稀土矿主要分布在该省的龙南、寻乌等地区。地质勘探工作已查明：龙南地区为离子吸附型重稀土矿；寻乌地区为离子吸附型轻稀土矿。1971年以来，龙南、寻乌等地区先后建成了七个矿点，采取化学选矿法从中提取和生产混合稀土。随着国内外对中、重稀土需要量的增加，促进了离子吸附型稀土矿生产的迅速发展。目前，从江西离子吸附型稀土矿中提取的稀土年产量，按氧化物计已占全国稀土总产量的15%～20%。       二、矿石性质       江西龙南、寻乌地区的离子吸附型稀土矿，系含稀土的花岗岩或火山岩经多年的风化而形成，矿体覆盖浅，矿石较松散，颗粒很细，可以无需爆破直接开采。稀土主要以离子形式吸附在高岭土等粘土矿物上，矿石中的稀土品位为0.088%～0.2%。这类矿床具有以下特点：       （一）稀土元素在矿石中80%～90%属离子吸附相，少部分稀土元素呈单矿物或类质同象矿物形态存在。       （二） 稀土元素大多数以离子形态吸附在高岭土等粘土矿物上，这些粘土矿物以埃洛石、高岭土、水云母为主。       （三）吸附在粘土矿物上的稀土阳离子不溶于水或乙醇，但在强电解质（如NaCl、（NH4）2SO4 、NH3Cl、NH4AC等）溶液中能发生离子交换并进入溶液和具有可逆反应。       离子吸附型稀土矿的上述特性，决定着可以用简单的化学选矿方法从这类矿石中有效地回收其稀土资源。       三、工艺流程及指标       （一）氯化钠法       用NaCl从离子吸附型矿石中提取稀土，是目前处理这种类型矿石的主要化学选矿方法之一。从采场运来的矿石，送进一个长方形水泥池中浸泡，浸出液通过池底的过滤层从排出口排出，浸渣用人工清除，浸出液在饱和的草酸溶液中沉淀，经过滤，滤液经石灰中和井补加食盐返回再用；滤饼即为稀土草酸盐，经灼烧、水洗、再灼烧得混合稀土氧化物。用NaCl处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺示于图1。    图1  用NaCl处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺       该工艺目前存在的主要问题是：浸渣含NaCl高，造成土壤盐化。       （二）硫酸铵法       用（NH4）2SO4从离子吸附型矿石中提取稀土，是最近几年研究成功的一种方法。与NaCl法不同之处在于：用1%～2%的 （NH4）2SO4溶液浸泡矿石，随后用草酸沉淀而获得稀土草酸盐，再经一次灼烧即可获得含REO＞90%的混合稀土氧化物，滤液经补加硫酸铵返回再用。与NaCl法相比，其浸渣不会造成土壤盐化问题。用（NH4）2SO4处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺示于图2。    图2  用（NH4）2SO4处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺       （三）生产指标       1981年龙南和寻乌矿的生产指标列于表1从所列的指标可以看出：这两个矿的生产指标还比较低，稀土总回收率只有60%～65%。因此，合理的化学选矿工艺及采、选设备还有待进一步开发。   表1  1981年江西离子吸附型稀土矿的生产指标项  目龙南（重稀土）矿项  目寻乌（轻稀土）矿中、小矿大  矿浸出率，%81.0889.78浸出率，%80～89萃取稀土收率，%95灼烧水洗收率，%70.0072.00萃取分组收率，%94沉淀灼烧收率，%94稀土总收率，%52～5659.47稀土总收率，%65

钨矿选矿的钨矿钨元素由瑞典化学家舍勒(C.W.Scheele)于1781年从当时称为重石的矿物(现称白钨矿)中发现的，并以瑞典文tung(重)和sten(石头)的复合词tungsten命名这种新元素。1783年西班牙人德卢亚尔兄弟(F·de Elhuyar)从黑钨矿中制得氧化钨，并用碳还原为钨粉。钨呈银白色，是熔点最高的 金属 ，熔点高达3400℃，居所有 金属 之首，沸点5555℃，比重(单晶钨) 19.3，并具有高硬度、良好的高温强度和导电、传热性能，常温下化学性质稳定，耐腐蚀，不与盐酸或硫酸起作用。钨矿选矿的钨在冶金和 金属 材料领域中属高熔点稀有 金属 或称难熔稀有 金属 。钨及其合金是现代工业、国防及高新技术应用中的极为重要的功能材料之一，广泛应用于航天、原子能、船舶、汽车工业、电气工业、电子工业、化学工业等诸多领域。特别是含钨高温合金主要应用于燃气轮机、火箭、导弹及核反应堆的部件，高比重钨基合金则用于反坦克和反潜艇的穿甲弹头。 　　钨精矿用于生产 金属 钨、碳化钨、钨合金及化合物。钨矿选矿的钨的重要矿物均为钨酸盐。在成矿作用过程中能与［WO4］2-络阴离子结合的阳离子仅有几个，主要有Ca2+、Fe2+、Mn2+、Pb2+，其次为Cu2+、Zn2+、Al3+、Fe3+、Y3+等，因而矿物种类有限，目前在地壳中仅发现有20余种钨矿物和含钨矿物，即黑钨矿族：钨锰矿、钨铁矿、黑钨矿；白钨矿族：白钨矿(钙钨矿)、钼白钨矿、铜白钨矿；钨华类矿物：钨华、水钨华、高铁钨华、钇钨华、铜钨华、水钨铝矿；不常见的钨矿物：钨铅矿、斜钨铅矿、钼钨铅矿、钨锌矿、钨铋矿、锑钨烧绿石、钛钇钍矿(含钨)、硫钨矿等。 　　尽管已发现的钨矿物和含钨矿物有20余种，但其中具有开采经济价值的只有黑钨矿和白钨矿。黑钨矿(Fe、Mn)WO4，含WO3 76%；白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。国外长期以来开发的钨矿，主要是白钨矿，占总生产能力的60%。而我国尽管白钨矿已探明储量376万t，占世界钨矿总储量的71%，但由于一些大型、超大型钨多 金属 矿床的矿石物质成分复杂，嵌布粒度细，选冶技术尚未彻底解决，因而现阶段开采仍以石英脉型黑钨矿为主，占全国采出矿量的90%。钨矿产工业要求(或称矿产工业要求)，包括矿床边界品位(WO3%)、工业品位(WO3%)、可采厚度(m)和夹石剔除厚度(m)。 　　钨矿床伴生有益组分通常有锡、钼、铋、铜、铅、锌、锑、金、银、钴、铍、锂、铌、钽、稀土、硫、磷、砷、压电水晶、熔炼水晶、萤石等。其中，硫、磷、砷、钼、钙、锰、铜、锡、硅、铁、锑、铋、铅、锌等对钨的冶炼工艺和钨制品为有害杂质，对各类钨精矿产品所含的这些有害杂质，国家已制定 行业 标准，即GB2825-81。因此，这些有害组分，要经过选冶技术途径富集综合回收，变害为益，变废为宝，综合利用。钨矿选矿的钨矿是我国的优势矿产资源。现已发现并探明有储量的矿区252处，累计探明储量(WO3，下同)637.5万t，其中A+B+C级储量232万t，占36.4%。截至1996年底，钨矿保有储量为529.08万t，其中A+B+C级储量228.11万t，占43.1%。中国钨矿资源丰富，著称世界，其储量在世界排位，以中国表内A+B+C级储量同世界储量基础相比居世界第1位。第2位加拿大(储量基础49.3万t)、第3位俄罗斯(储量基础35.5万t)。中国钨矿不仅储量居世界第一，而且 产量 和出口量长期以来也居世界第一，因而被称誉为“世界三个第一”。创造和打破了多项中国世界纪录协会认可的世界纪录、中国纪录。

钨矿选矿设备如何采用钨矿选矿设备对赤铁矿进行选取方法和步骤.弱磁选与重选,浮选,强磁选联合,即启用弱磁旋回收磁铁矿用重选,浮选,或强磁选回收弱词性铁矿物,磁化錇烧磁选方法或与其它方法的并连流程,与单一弱磁性铁矿石的磁化,錇烧,相似,但在磁化錇烧磁选与其它选矿方法的并联流程,粉矿采用的是弱磁选与其它方法联合,选择性絮凝脱泥法.钨矿选矿设备工艺流程、选赤铁矿工艺流程及钨矿选矿设备，钨矿选矿设备的工艺流程和选别方法:矿厂处理的矿石为赤铁硬岩,主要铁矿物有假象赤铁矿,半假象赤铁矿,脉石矿物主要为石英,其次有角闪石,绿泥石等,矿石呈明显的条带状构造,浸染粒度较细,假象赤铁矿和石英的粒度一般为0.02—0.2mm,矿石需磨至-200目80%g/t,配成20%的水溶液,加入第二段磨矿机,浮选PH值ph值8.5-9.5,矿浆温度30-33度,捕收剂为氧化石蜡皂390g/t与塔尔油130g/t的混合物,采用重选法对铁矿来说,主要用于选别弱磁性赤铁矿。钨矿选矿设备有: 1、破碎设备 2、磨矿设备 3、细粒筛分分级设备.钨矿选矿设备的主要技术参数:　　 性能规格型号 400型 600型 800型刀盘直径mm 400 600 800刀片数量块 4 4 6刀片长度mm 95 180 240料口直径mm 150×150 200*200 300*300主轴转速mim/h 2600 2600 3500配用动力kw 5.5 11-15 15-22产量 kg/h 1000 2000 3000我国钨矿选矿设备技术的发展趋势（1）在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选（磁重选）等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽可能以最合适的流程取得最佳的效果。反浮选工艺对提高 金属 的回收率具有重要的应用前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。（2）选矿设备应进一步加强嵌布粒度极细赤铁矿及复合多 金属 红铁矿石选矿技术的研究，以进一步提高我国贫红铁矿石的利用率。钨矿选矿设备用处广泛，是 产业 生产、升级所必不可少的 产业 设备之一，随着工业发展，矿业制造技术也将会更上一层楼。现在已网络为基础的电子商务形式及信息已普及，选矿设备的查找及购买，包括钨矿选矿设备，都将进入信息高度交互的时代。

钨矿选矿设备如何采用钨矿选矿设备对赤铁矿进行选取方法和步骤.弱磁选与重选,浮选,强磁选联合,即启用弱磁旋回收磁铁矿用重选,浮选,或强磁选回收弱词性铁矿物,磁化錇烧磁选方法或与其它方法的并连流程,与单一弱磁性铁矿石的磁化,錇烧,相似,但在磁化錇烧磁选与其它选矿方法的并联流程,粉矿采用的是弱磁选与其它方法联合,选择性絮凝脱泥法.钨矿选矿设备工艺流程、选赤铁矿工艺流程及钨矿选矿设备，钨矿选矿设备的工艺流程和选别方法:矿厂处理的矿石为赤铁硬岩,主要铁矿物有假象赤铁矿,半假象赤铁矿,脉石矿物主要为石英,其次有角闪石,绿泥石等,矿石呈明显的条带状构造,浸染粒度较细,假象赤铁矿和石英的粒度一般为0.02—0.2mm,矿石需磨至-200目80%g/t,配成20%的水溶液,加入第二段磨矿机,浮选PH值ph值8.5-9.5,矿浆温度30-33度,捕收剂为氧化石蜡皂390g/t与塔尔油130g/t的混合物,采用重选法对铁矿来说,主要用于选别弱磁性赤铁矿。钨矿选矿设备有: 1、破碎设备 2、磨矿设备 3、细粒筛分分级设备.钨矿选矿设备的主要技术参数:　　 性能规格型号 400型 600型 800型刀盘直径mm 400 600 800刀片数量块 4 4 6刀片长度mm 95 180 240料口直径mm 150×150 200*200 300*300主轴转速mim/h 2600 2600 3500配用动力kw 5.5 11-15 15-22产量kg/h 1000 2000 3000我国钨矿选矿设备技术的发展趋势（1）在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选（磁重选）等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽可能以最合适的流程取得最佳的效果。反浮选工艺对提高 金属 的回收率具有重要的应用前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。（2）选矿设备应进一步加强嵌布粒度极细赤铁矿及复合多金属红铁矿石选矿技术的研究，以进一步提高我国贫红铁矿石的利用率。钨矿选矿设备用处广泛，是产业生产、升级所必不可少的产业设备之一，随着工业发展，矿业制造技术也将会更上一层楼。现在已网络为基础的电子商务形式及信息已普及，选矿设备的查找及购买，包括钨矿选矿设备，都将进入信息高度交互的时代。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

钨尾矿是钨矿经磨细选取其中的含钨矿物后排放的经细粒尾矿浆脱水后形成的固体物料，一般主要由脉石矿物以及围岩矿物组成，主要含有萤石、石英、石榴子石、长石、云母、方解石等矿物，有些含有钼、铋等少量的多金属矿物，主要化学成分为：SiO2、Al2O3、CaO、CaF2、MgO、Fe2O3等。钨尾矿综合利用途径大致可分为两类：回收有价金属矿物或非金属矿和整体利用，整体利用主要包括钨尾矿制备建筑材料等。 钨尾矿中回收有价金属钨矿床中经常伴生着许多有用金属，如：锡、钼、铋、铜、铅、锌、锑、铍、钴、金、银等。它们中有些是对钨的冶炼工艺和钨制品有害的杂质，通过选冶综合回收其中有用金属，既可提高钨制品的质量，又能有效提高钨矿资源综合利用率。目前回收的有价金属主要为钨、钼和铋。 (1)钨尾矿中回收钨 钨尾矿扫选回收钨是提高钨矿回收率的有效途径。卢友中等[95]采用选冶联合工艺从钨尾矿及细泥中回收钨，给矿品位0.39% WO3，得到钨粗精矿(18%WO3)再微波浸出，总WO3回收率可达82.60%。黄光耀等[96]利用微泡技术从白钨矿精选尾矿中回收微细粒白钨矿，开发了CMPT微泡浮选柱，给矿品位0.76%WO3，获得精矿平均品位24.52%，回收率43.41%。 (2)钨尾矿中回收钼、铋 很多钨矿床都不同程度的伴生钼、铋，虽然在重选作业中能回收部分钼、铋，但由于钼、铋的天然可浮性好，往往在钨重选的摇床作业中自然可浮而排入尾矿，导致钼、铋的综合回收率很低。 傅联海[97]采用浮选工艺直接从钨重选尾矿中回收钼、铋，细泥尾矿则浓缩后直接浮选回收钼、铋，在重选尾矿中钼品位0.024%Mo、铋品位0.019%Bi，细泥尾矿钼品位0.056%Mo、铋品位0.044%Bi的情况下，取得了较好的生产技术指标，钼精矿品位达到46.85%Mo，铋精矿品位达到23.05%Bi，钼总回收率达到41.34%，铋总回收率达到32.5%。 (3)钨尾矿中回收非金属矿 钨尾矿中非金属矿主要有石英、长石、云母、石榴子石、萤石、方解石，其中有综合回收价值的非金属矿为萤石和石榴子石。 A.钨尾矿中回收萤石 萤石是一种广泛应用于化工、冶金、建材工业的重要非金属矿，我国萤石矿品位一般偏低，其中伴生矿床储量占43%，钨尾矿中回收萤石矿物意义重大。 柿竹园多金属矿在回收利用钨钼铋资源后，其尾矿回收萤石。工业生产指标：给矿含25% CaF2左右，萤石精矿品位95%CaF2、回收率大于40%。 B.钨尾矿中回收石榴子石 石榴子石是一种硬度大、化学性质稳定的弱磁性矿物，主要用于磨料、建筑材料、聚合物填料等方面。石榴子石原矿品位不高，工业品位含量大于14%[98]，通过合适的选矿工艺提高石榴子石品位是石榴子石深加工的基础。 朱一民等[99]分别采用单一磁选和重磁联合流程选矿工艺，从黄沙坪钨尾矿中回收石榴子石，均可获得石榴子石精矿产品，其中磁选方法获得的精矿回收率高，可得到品位76%的石榴子石精矿，回收率为87.78%。申少华等[100]针对柿竹园多金属矿石榴子石资源特点，分别采用浮-磁浮主干流程和螺旋溜槽预选-预选中矿强磁和摇床从尾砂中回收石榴子石，可得到品位达89%的石榴子石精矿，回收率达40%以上。 (4)钨尾矿用于建筑材料 钨尾矿主要成分为硅、铝的氧化物，并含有钙，与传统建筑材料较为相似，同时钨尾矿颗粒较细，用于建筑材料不需要再作破碎处理，能耗和成本较低，具有天然的优势。 1)钨尾矿用于水泥工业 水泥工业传统的氟硫矿化剂可改善水泥生料的易烧性，但煅烧过程中会逸放部分氟硫污染环境。钨尾矿取代传统的氟硫矿化剂用于水泥工业，可减少氟硫的污染，变废为宝，对水泥工业的可持续发展也有着重要意义。 苏达根等[101]利用钨尾矿作生产水泥的原料，减少萤石掺加量，生料中WO3的质量分数为1×10-6~6×10-4时，可改善生料易烧性，有利于水泥熟料矿物阿利特的形成，且钨的逸出率几乎为零，并可减少铅、隔和氟的逸放，可作为环保型水泥熟料矿化剂。苏达根等[101]还用钨尾矿作为水泥熟料的原料之一，取代含硫矿化剂，提高了水泥熟料的质量和产量，减少了水泥窑氟硫的污染，并利用了废弃资源，节约能耗，降低成本，但钨尾矿作生产水泥的原料需控制其掺加量，过量会产生副作用。YunWangChoi等[102]将钨尾矿用于水泥生产，所得产品各方面均满足相关要求，最大烧损为2.6%，其中铅、铜等有害元素均低于相应标准，但随着钨尾矿的增加，产品流动性和抗压强度有所下降。 2)钨尾矿用于微晶玻璃 微晶玻璃是一种亮度高、韧性强的新型建筑材料。早在20世纪60年代初前苏联就进行了尾矿制备微晶玻璃的研究和生产，后来在许多国家得到发展，并形成规模化生产。匡敬忠等[103]以钨尾矿为主要原料，用量为55%~75%，不添加晶核剂，采用浇注成型晶化法制备出钨尾矿微晶玻璃，其主晶相为β-硅灰石，其核化析晶机理属于表面成核析晶，工艺简单，成本低廉。 (5)钨尾矿的其他应用 除上述应用领域外，钨尾矿还被应用于其他方面，如生物陶粒、矿物聚合材料、瓷砖等。冯秀娟等[104]以钨尾矿为原料，炉渣、粉煤灰、粘土为辅料，采用焙烧法制备了多孔生物陶粒滤料，生物陶粒粒子密度为1.61g/cm3，堆积密度为1.10 g/cm3，比表面积为9.7 m2/g， 酸可溶率为0.17%，碱可溶率为0.33%，筒压强度为8.1MPa。匡敬忠等[105]以钨尾矿和偏高岭土为主要原料，水玻璃和NaOH为碱激发剂制备了矿物聚合材料，结果表明：当钨尾矿占固相比例为75%、养护温度不超过100℃时，所制备的矿物聚合材料性能最佳，其主晶相为α-石英，聚合反应生成的产物为凝胶相硅铝酸盐，呈非晶质形式存在。 目前国内钨矿资源保有储量逐年下降，原矿品位越来越低，钨尾矿资源回收有价金属及非金属矿，可有效提高资源利用率。钨尾矿整体利用有利于推进无尾矿矿山建设，既提高了钨尾矿资源附加值，又改善了矿山环境，是今后钨尾矿综合利用的发展方向。因此，各钨矿企业应提高尾矿资源利用意识，开展钨尾矿综合利用研究，走矿产资源可持续发展道路。

钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。黑钨矿以重选为主，白钨矿以浮选为主。我国黑钨矿多数是易选矿石类型，而白钨矿矿石组成复杂，多数属难选矿石，加之品位低，因而未能大量开发。此外，还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。

从1783年西班牙首次用炭从黑钨矿中提取了金属钨至今有200余年的钨矿开发、冶炼、加工历史。 　　中国对世界钨业发展作出了举世瞩目的贡献。我国钨矿于1907年发现于江西省大余县西华山，钨矿开采始于1915～1916年(据《中国矿床发现史·江西卷》，1996年)。此后在南岭地区相继发现不少钨矿区，生产不断扩大，至第一次世界大战末期，钨精矿产量达到万吨，跃居世界钨精矿产量首位，至今仍居世界第1位。 　　我国钨矿资源丰富。开发钨矿地质调查工作，由翁文灏先生创始于1916年，尔后在河北、江西、广东、广西等省(区)分别做了一些探测工作。20世纪三四十年代，对赣、湘、粤、桂、滇等省(区)的一些钨矿床进行了较系统的地质调查，特别是对赣南地区的钨矿，先后有燕春台、查宗禄、周道隆、徐克勤、丁毅、张兆瑾、马振图等地质学家做了颇有成就的地质调查研究。其中，徐克勤、丁毅所著《江西南部钨矿地质志》(1943)，对赣南几十年钨矿床分别作了系统的论述，堪称我国第一部钨矿地质专著。这些地质前辈的工作成果，不仅为后来地质勘探工作奠定了基础，而且也为当时开采赣南钨矿提供了重要依据。 　　1935年江西省成立了资源委员会钨业管理处，统一价格，收购钨砂。1938年西华山建立矿场，投资经营东西大巷，进行坑采。抗战胜利后改为资源委员会第一特种矿产管理处西华山工程处。据不完全统计，西华山钨矿至新中国成立前，共采出钨砂近5万t。1937年成立大吉山钨矿工程处，收回民窿开凿第九中段，开始国营生产。 　　在30～40年代，不仅发现了大量黑钨矿，而且白钨矿也有陆续发现。资源委员会矿产测勘处金耀华、杨博泉于1943年对云南省文山县老君山地区进行矿产地质调查时，首次发现接触交代型白钨矿床(夕卡岩型白钨矿床)，著有《云南文山老君山白钨矿床之成因及其意义》论文(地质论评，1943，№.Ⅷ)。1947年徐克勤又在湖南省宜章瑶岗仙和尚滩发现了白钨矿床，并写专文报道。 　　新中国成立后，为振兴钨业，在五六十年代开展了前所未有的大规模钨矿地质普查和勘探工作。由原重工业部、冶金部、地质部所属地质勘探部门，迅速地对赣、湘、粤以及闽、桂、滇等省区的钨矿开展全面普查勘探工作，在第一个五年计划期间(1953～1957年)，为赣南西华山、大吉山、岿美山、盘古山等“四大名山”黑钨矿床作为重点矿山建设项目以及在湘南、粤北、桂东北等地区的钨矿建设矿山，提供了可靠的地质成果，作为采选设计的依据。60～80年代，为保矿山、保建设和钨业持续发展，继续进行了大量地质勘查工作，在华南和西北甘肃等地又发现并探明了一批大型、超大型钨矿，为中国钨业可持续发展，准备了充足的矿产资源。 　　在大量地质勘探工作基础上，从50～70年代建成了原中央直属企业的矿山有20多座和一大批地方国营的中小型矿山，到80年代以来，国营钨矿山形成生产矿石总能力达870万t。年产钨精矿4～5万t(WO3含量)。 　　2015年12 月1日，江西省国土资源厅在南昌组织召开了《江西省浮梁县 朱溪外围(30-78线)钨铜矿普查成果报告》评审会。经专家 评审，确认该项目查明333+334类三氧化钨(WO3)资源量286万 吨，再次刷新了钨矿储量规模的世界记录。 　　2016年1月5日，江西省国土资源厅在南昌召开浮梁县朱溪钨铜矿普查成果通报会，宣布浮梁县朱溪外围(30-78线)查明333+334类三氧化钨(WO3)资源量 286万吨，再次刷新了钨矿储量的世界记录，浮梁县朱溪钨矿成为新的世界最大钨矿。其资源量是原世界最大钨矿大湖塘钨矿的2.7倍。 　　矿物组成 　　钨的重要矿物均为钨酸盐。在成矿作用过程中能与[WO4]2-络阴离子结合的阳离子仅有几个，主要有Ca2+、Fe2+、Mn2+、Pb2+，其次为Cu2+、Zn2+、Al3+、Fe3+、Y3+等，因而矿物种类有限，如今在地壳中仅发现有20余种钨矿物和含钨矿物，即黑钨矿族：钨锰矿、钨铁矿、黑钨矿;白钨矿族：白钨矿(钙钨矿)、钼白钨矿、铜白钨矿;钨华类矿物：钨华、水钨华、高铁钨华、钇钨华、铜钨华、水钨铝矿;不常见的钨矿物：钨铅矿、斜钨铅矿、钼钨铅矿、钨锌矿、钨铋矿、锑钨烧绿石、钛钇钍矿(含钨)、硫钨矿等。 　　尽管已发现的钨矿物和含钨矿物有20余种，但其中具有开采经济价值的只有黑钨矿和白钨矿。黑钨矿(Fe、Mn)WO4，含WO3 76%;白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。

了解钨矿的用途对于了解钨矿具有非常重要的作用。钨在我们的日常生活中和工业生产中的广泛应用，了解钨矿对于钨产业的发展具有促进作用。    钨矿的用途：钨呈银白色，其熔点高达3400℃，是熔点最高的金属。密度为19.3克／厘米3。为钢的2.5倍与黄金相当。钨的导电性较好，其导电率高于镍、铁、磷青铜及铂。钨的膨胀系数较小。钨在常温下比较稳定，温度不高时，表面生成棕色和深蓝色氧化膜，在较高温度时，氧化激烈生成三氧化钨。超过2000℃时，钨和氮反应生成氮化钨。钨与氢不起作用。在高温下钨与碳以及一些含碳气体反应生成具有重要工业价值的坚硬难熔的碳化物。钨耐蚀性好，在室温下与任何浓度的酸和碱都不起作用，但能迅速地溶于氢氮酸与浓硝酸的混合液，在氧化性熔盐（如硝酸钠等）中会严重腐蚀。主要矿物有黑钨矿和白钨矿两种。钨矿液进入不同围岩时，往往产生不同反应，进入铝硅酸盐围岩时，易于形成黑钨矿，进入碳酸盐岩时，利于形成白钨矿。形成不同的钨矿，钨矿的用途也会有所不同。    碳化钨主要用于生产硬质合金。广泛用于金属切削加工工具，矿山及地质钻头镶片，拉伸冲压模具，耐磨耐腐蚀零件等。碳化钨和金属钨粉经过熔炼后制成铸造碳化钨合金。用于要求耐磨的零件或制品的表面堆焊，可以延长使用年限。 钨合金钢用于制造高速钻头，切削工具和机械中抗磨、抗打击、耐腐蚀的结构材料。含钨很高的铁镍铜锰制成的高比重合金，用于飞机的平衡系统和配重系统、仪表系统中的惯性旋转元件及陀螺仪的转子，以及医疗和化学放射性同位素（钴60）的容器等。 钨的其它化合物应用于颜料、油漆、橡胶、纺织、石油、化工等方面。    钨的用途还在不断扩大，例如：高温冶金中用作抗氧化的涂层；宇航工业用作火箭喷嘴、喷管、离子火箭发动机的热离解器；核子工程用钨作盛液态金属的容器，热离子交换器等。钨在热液中的迁移形式是多样的。在不同的成矿作用中，或同一成矿作用的不同成矿阶段中，钨的迁移形式可以不同。    更多关于钨矿的用途的资讯，请登录上海有色网查询。 

江西省某地蕴藏着丰富的铁矿资源，目前的铁矿就有300多万吨，近100多万吨为开采原矿，另外还有十多公里长的此类铁矿矿带，且适于露天开采。由于长期以来只采用筛分洗矿工艺回收块矿，因此大量铁资源流失到尾矿，对该尾矿进行综合利用，不仅具有很高的开发价值，而且符合我国目前资源状况以及政府提倡的循环经济产业政策。       一、矿石性质       （一）矿物主要组成及特征       矿石中矿物组成相对简单，主要的金属矿物有褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿、软锰矿、黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、铜蓝、孔雀石等；脉石矿物有蛋白石（玉髓）、石英、长石、黏土矿物、绿泥石、方解石、水云母（绢云母）、透闪石等。       1、氧化铁矿物       铁主要赋存于褐铁矿及赤铁矿中，以褐铁矿占绝对优势。粒度细小，多在0.04mm以下，试样中广泛分布，除了单体颗粒外，还常呈黏附态附着于其它矿物表面。       2、硫化物       试样中的硫化物主要是黄铁矿，多呈氧化残余包裹于赤铁矿、褐铁矿中，单体少见，粒度多在0.04mm以下。       3、硬锰矿、软锰矿       多与褐铁矿、赤铁矿混杂，镜下不易辨识，粒度多在0.01～0.05mm。       4、石英、蛋白石       石英相对较少，主要是蛋白石，呈隐晶质细颗粒，多被褐铁矿污染。       5、角闪石等硅酸盐矿物       含量很少，呈针柱状或粒状，部分颗粒表面有褐铁矿黏附。       6、高岭石等黏土矿物       粒度极细微，多在0.02mm以下，呈尘埃状分散分布，或与褐铁矿混杂，呈絮泥状颗粒。       （二）化学组成   表1  原矿多元素分析结果元  素 质量分数Cu 0.37Pb 1.76Zn 1.27As 0.07S 0.054TFe 37.16元  素 质量分数SiO2 9.0Al2O3 5.86CaO 0.23MgO 0.259Co 0.10P 0.069       原矿多元素分析结果表明，矿石主要的化学成分是铁、SiO2和Al2O3，有价成分主要为铁、铅、锌、铜和钴。       二、还原磁化焙烧试验研究       （一）褐铁矿转化为磁铁矿的主要原理       在高温条件下，采用煤作为还原剂，将褐铁矿转化为磁铁矿。化学反应为：   Fe2O3·nH2O—Fe2O3＋nH2O   （1） 3Fe2O3＋CO—2Fe3O4＋＋CO2   （2）       其转化过程主要为：       1、褐铁矿在高温条件下失去结晶水，转化三氧化二铁；       2、三氧化二铁在还原气氛中还原成四氧化三铁。还原反应过程是一个多相反应过程。固相同气相（还原气体）发生反应。磁化焙烧反应作用分为三个阶段进行：       （1）扩散、吸附。由于气体的对流或分子扩散作用，还原气体分子被矿石表面吸附。       （2）化学反应。被吸附的还原气体和矿石的氧原子相互作用进行化学反应。       （3）化学产物的脱附。反应生成的气体产物脱离矿石表面，沿着相反的方向扩散到气相中去。       在焙烧过程中，新生成的还原物先形成一个外壳，包围着未被还原的部分，反应逐步向内进行，反应速度由还原物和还原产物的界面所控制。       使Fe2O3转化为Fe3O4的过程是按下列方式进行的。用还原剂脱掉αFe2O3矿粒外层的氧，则使氧化铁结晶格子局 部变形，致使αFe2O3转化为含有一定数量的细孔的γFe2O3，并形成尖晶石型立方晶格的γFe2O3外层。在矿粒表面上继续脱氧将造成铁离子过剩，过剩的铁离子则充填在缺位结点上。外层的所有点充满就变成磁铁矿，这些磁铁矿有着与γFe2O3相同的晶格。这样由外层向内层扩散，这个过程一直向矿粒中心的赤铁矿进行，到赤铁矿全部消失为止。       （二）磁化焙烧温度试验       将原矿与煤粉混匀后放入磁环焙烧炉中，升温至设置温度，恒温2h，改变磁化焙烧温度，900℃，950℃，1000℃，1050℃，产品自然冷却后磨矿85%-74μm，然后用磁选管进行磁选作业，磁场强度为87.55kA/m，试验结果见图1，本次试验采用无烟煤。煤粉比例为矿样重量的20%。依据试验结果知，950～1000℃为最佳温度。  图1  磁化焙烧温度试验结果 1-铁品位；2-铁回收率；下同       （三）煤的种类及用量试验       将无烟煤与褐煤进行对比试验，磁化焙烧温度为950℃，焙烧2h，煤粉的比例分别为8%、15%、20%，结果表明，在相同条件下，褐煤效果明显优于无烟煤；对同一种煤，随着煤粉用量的降低，铁精矿全铁含量降低；另外采用无烟煤，磁化焙烧矿的全铁含量和原矿没有差别，而采用褐煤时，磁化焙烧矿的全铁含量比原矿提高了近10%，磁化焙烧后矿样的重量也减少了20%。综合考虑成本，选用褐煤，煤粉用量为原矿的15%～20%为宜。试验结果见图2。  图2  煤的用量试验结果       （四）磁化焙烧时间条件试验       确定焙烧温度在950℃，煤的比例分别为20%，改变磁化焙烧时间，分别为1h，1.5h，2h，3h。产品自然冷却后磨矿85%-74μm，然后用磁选管进行磁选作业，磁场强度为87.55kA/m，试验结果见图3。  图3  磁化焙烧时间条件试验结果       （五）磁场强度试验       确定磁化焙烧温度为950℃，煤的用量依然为20%，恒温磁化焙烧2h的产品进行磁场强度条件试验。产品自然冷却后磨至85%-74μm，给到磁选作业，改变磁场分别为71.63kA/m、87.55kA/m、103.46kA/m。试验结果见图4，综合技术经济指标考虑，磁选作业的磁场强度以87.55kA/m为最佳。  图4  磁场强度试验结果       （六）磨矿细度条件试验       焙烧产品直接分选时铁矿物与脉石矿物分离效果差，在分选前需要磨矿。其他条件不变，分别对不磨（-74μm为68%）及磨矿细度分别为-74μm80%、85%、90%、98%的磁化焙烧产品进行了磁选试验，试验表明，随着磨矿产品中-74μm粒级的增加，铁精矿产率有所下降，全铁含量随之提高，当-74μm含量大于85%后，变化速度趋缓。所以以-74μm占85%为佳。试验结果见图5。  图5  磨矿细度条件试验结果       （七）流程试验       根据上述试验结果，确定最佳条件见表2，根据最佳条件试验进行了流程试验，数质量流程图见图6。   表2  焙烧—磁选工艺条件作  业工艺条件还原焙烧煤粉比例/% 焙烧温度/℃ 焙烧时间/h15～20 950～1000 2磁选磨矿细度/%-74μm 磁场强度/（kA/m-1）85 87.55  图6  磁化焙烧-磁选数质量流程       三、结论       （一）以褐铁矿为主要矿物的铁矿石属难选矿物，对这种矿石磁化焙烧—磁选是技术指标最佳的选矿方法，可以兼顾品位和回收率。       （二）此褐铁矿通过磁化焙烧—磁选工艺流程的分选，可获得产率51.46%、全铁含量64.83%、全铁回收率78.88%的铁精矿。各项指标均达到要求。而且磁化焙烧—磁选工艺具有工艺合理、可靠、适应性强、易于在生产中实施的特点。       （三）从经济方面考虑，磁化焙烧成本高，只有当地有廉价的煤炭资源时才可以考虑。一般情况下则的采用联合流程，如：弱磁选—强磁选—正浮选、分级—重选—浮选等，这些流程虽然比较复杂，但是运营成本都远低于磁化焙烧。

表7    苏联高档钨精矿质量标准 表8    国外优质钨精矿质量参考资料国家和区域区域或 公司产品名称WO3% 不小于杂质，不大于%SnAsPSSiMoCaFeMnCuPbBiZnSbTiAl澳大利亚金岛白 钨公司(King island scheelite Co)白钨精矿71~ 730.010.010.010.010.91.8140.80.030.020.010.030.010.010.050.02采矿控股有限公 司(R。B。Mining Co)黑钨精矿(一级）700.040.070.040.350.940.021.07  0.01 0.02    白钨精矿(一级）70~ 720.020.080.040.4 0.01   0.010.030.2 0.05  玻利维亚Kami黑钨精矿70.10.170.080.180.02 0.120.219.020.880.710.050.110.090.04  世界矿 业公司(Interationl Mining Co)黑钨精矿(典型）69.620.930.06微0.37 微0.1418.371.000.02微 0.01   加拿大加拿大钨采矿公司(Canada Tunfsten Mining Co)白钨精矿(确保）70 0.050.030.5 0.025     0.07    白钨精矿(典型）77.09 0.050.020.32 0.011     0.04    南朝鲜朝鲜钨矿采矿公司(Korea Tungsten Mining Co)白钨精矿(确保）700.010.010.030.051.791.7017.191.200.080.010.010.020.020.01  葡萄牙帕什凯拉(Panasquiera)黑钨精矿(典型)730.020.060.020.3SiO2 2.5   MnO 2.5       瑞典Abstatogravor白钨精矿(低钼)68~ 760.050.050.01~ 0.150.05~ 0.150.09~ 0.470.02~ 0.0714.29~ 15.720.16~ 0.54微0.02~ 0.1微0.05微微  白钨精矿（高钼）62~ 720.050.050.01~ 0.150.1~ 0.50.09~ 0.470.7~ 2.015.72~ 17.150.16~ 0.54微0.02~ 0.1微0.05微微  美国克莱马克斯钼公司（Climax Molybdemuw Co）黑钨精矿（典型）700.250.010.010.01 0.05CaO 0.18.011.00.010.01     [next]     六、首要选矿办法及副产品的收回    大大都钨矿床都是低档次矿。我国钨矿的原矿档次50时代约在0.5%WO3，单个达0.7%WO3，70时代后下降至0.25~0.33%WO3。国外钨矿原矿档次单个达1%WO3，如加拿大的坎通(Cantung)钨矿。不同类型的矿石选用不同的选矿办法和工艺流程进行选别，现就黑钨矿和白钨矿的首要选矿办法分述如下：    1. 黑钨矿的选矿    （1） 预先富集    大都黑钨矿采矿贫化率高，常在80%以上,在重选前尽量将粗而贫的废石预先丢掉极为重要。我国黑钨矿选矿厂,依据含矿脉石与围岩之间界限清楚，色彩清楚，简单区分的特色，将矿石洗矿分级,选用人工手选能丢掉很多废石。特别是对粗粒级矿石实施窄级距反手选，可进步拣选功率，手选废石率一般可达50%，高的可达70%，低的约35%。选出的废石档次在0.015~0.04%WO3比重选的尾矿档次低，其作业收回率达96.5～99%。    重介质选矿70时代曾在湘东、洋塘和红岭三个钨选矿厂投入出产,用黄铁矿作加剧剂,别离在旋流器和涡流分选器中分选，均获得较好的技能经济目标。如湘东钨矿选用手选与重介质选矿相结合，废石选出率由本来单一手选的43%进步到57%，选矿出产本钱下降5~11%。洋塘选矿厂废石选出率由本来的40%进步到53%,选矿本钱下降8.1%。红岭选矿厂用涡流分选器废石选出率50~59%,选矿本钱下降2.3%。后因矿山资源干涸或伴生金属遭到丢失等原故,致使几家钨矿的重介质选矿又暂停运用。    光电拣选是依据含矿脉石和围岩之间的色彩不同进行分选的，由赣州有色冶金研讨所、大吉山钨矿和瑶岗仙钨矿等先后研发了几种类型的光电拣选机，在一些矿山处理20~40毫米的矿石，可替代部分人工手选。    国外一些黑钨矿选厂对预先富集也很注重，如葡萄牙的帕拉什凯拉（Panasqueira）钨矿,80%的原矿经过重介质预先富集，运用的设备是单500毫米的重介质旋流器，用硅铁作介质，分选密度为2.72~2.75克/厘米3，分选矿石的粒级为0.5~2.5毫米，丢掉的轻产品占给矿的95%,相当于原矿产率的76%,废石档次为0.025%。英国的赫麦顿(Hemetaon)钨选厂选用新式的狄纳涡流分选器（Dyna Whirpoll Process）试选，处理矿石的粒度0.5~9毫米,用硅铁和磁铁矿作介质，可选出80~90%的废石。澳大利亚卡宾山（Mt.Carbine）钨矿,是运用光电拣选机获得最有成效的典型实例，该矿选用三台M—16型拣选机，把破碎后的矿石分红16~40、40~80和80~160毫米三级,别离用光电拣选机拣选，使暗灰色的围岩与含黑钨和白钨的石英分隔，拣选后的矿石档次由0.09%WO3富集到0.9%WO3,收回率90%，废石丢掉率约91%，三台拣选机每小时处理矿石量为300吨。    （2）重力选矿    黑钨矿以重力选矿法为主。在黑钨矿石中常见的矿藏按其密度(克/厘米3)能够排戍如下系列：黑钨矿7.1~7.5、锡石7、毒砂6、白钨矿5.4~6.1黄铁矿5、辉钼矿4.8、磁黄铁矿4.6、重晶石4,5、黄铜矿4.2、闪锌矿4、菱铁矿3.9、柘榴石3.9~4.2、萤石3.1、云母2.8~3.1、长石2.54~2.8、方解石2.5~2.8。黑钨矿密度大,选用重选能使其与密度小于3.5~4的许多矿藏到达有用别离。特别在石英脉黑钨矿床中(我国钨矿多属此类)，黑钨矿结晶粒大，更宜在粗粒情况下用重选及早收回。    在重选作业中跳汰机和摇床是通用的设备，在选别粗、中粒嵌布的黑钨矿时，跳汰机尤起首要的作用，当选前常将矿石筛分红三级（10~4.5、4.5~2、2~0毫米），分级进跳汰。为削减黑钨矿的泥比，在磨矿循环刺进跳汰机，使已单体解离的钨矿藏及早得到收回。跳汰机选收的钨精矿，一般均占全厂总收回率的45%以上。    摇床适于选别中、细粒级（2~0.03毫米）的矿石，其长处是富集比很高，为了获得好的分选作用，当选前对物料进行严厉分级是必要的。选矿厂常选用四至六室水力分级机分级。    螺旋选矿机是一种处理才能大而费用低的设备，广泛用来选别0.074毫米或略粗一点的物料，特别适于选别贫的物料，如美国的克菜马克斯（Climax）钼矿就很多地用螺旋选矿机，从浮选钼的尾矿中选收含低档次(0.03%WO3）的黑钨矿，在柿竹园和行洛坑的选钨流程中也被推广应用。    （3）细泥处理    钨矿藏性脆，简单发生泥化,据统计国内黑钨矿选矿厂原、次生细泥(-0.074毫米)的产率约占原矿量的10%,WO3的含有率高于14%，矿泥的档次一般比原矿档次高，属难选物料。[next]    矿泥首要来自预选前的洗矿水,重选进程的脱水和分级机的溢流。当选前有必要将上述各作业的溢流水聚集一同进行浓缩,然后独自处理。常用的重选设备有刻槽摇床、绷簧摇床、离心选矿机和皮带溜槽等。其间离心选矿机处理才能大,收回率高,处理粒度下限可达10微米,是一种高效的粗选设备。国外选别矿泥的重选设备是巴特莱斯8 莫兹利(Bartles—Mozley)分选机和巴特莱斯（Bartles）横流皮带，前者用作粗选，后者用作精选，有用分选粒度为100~5微米,两者组合尽用作为选别细泥的配套设备。    黑钨细泥浮选，国内已进行过许多研讨,肿酸、苄基胂酸，美狄蓝(Medialen)、乙烯、烷基羟肟酸、8— 羟基喹咻等是黑钨浮选的有用捕收剂；、硫酸亚铁可作黑钨矿的活化剂。在分选工艺上经实验引荐分支串流浮选、分速精选，浓浆充气拌和等新工艺，能节约浮选用药和进步浮选作用。    除惯例浮选外，载体浮选以及借助于黑钨细泥疏水性聚会和造球聚会法，然后别离经过沉积和筛分,使其与涣散的石英别离的研讨，获得了很好的作用，将为黑钨细泥的选矿供给新的途径。    在磁选方面，近些年来新研发的湿式强磁选机，用来选别黑钨细泥作用明显。因而在黑钨细泥出产的工艺上,呈现了离心选矿机—浮选；湿式强磁选—浮选等彼此组合的选矿流程，使黑钨细泥的收回率大有进步，在精矿档次相一起,收回率由45~59%进步到60~73%。    （4）精矿再富集及副产品的归纳收回    在重选进程中除黑钨矿外，一些密度较高的矿藏，如锡石、白钨矿和大大都的硫化矿，都随同黑钨矿一道进入粗精矿。故有必要精选以进步钨精矿的档次，一起归纳收回各种副产。    为了获得产品钨精矿，一般用木台浮和浮选从重选粗精矿中分出硫化矿。木台浮能在粗粒（2~3毫米）下把硫化矿浮出，脱硫率高达98%，并在进程中又再次除掉部分混入的脉石，使钨精矿档次大为进步，是一种高效的精选设备,在钨精选作业中，70%的粗精矿是经过木台浮精选的。对某些含锡低的粗精矿，仅用台浮精选便可获得合格钨精矿。木台浮除用作脱硫外，还用来分选白钨与锡石。    磁选可使黑钨矿与锡石、白钨矿别离，电选首要用于白钨矿与锡石的分选。对含磷钇矿的钨精矿，也可用电选从中分选磷钇矿，既下降黑钨精矿中的含磷量，又增加了稀土副产品的归纳收回。    此外，对某些矿藏组成杂乱，为使产品到达规范要求，除运用上述精选办法外，有时还辅以焙烧和化学选矿，以利提纯除杂，如用焙烧除硫、砷，氯化焙烧除锡；酸浸降磷、钙等。    从精选进程中分出的硫化矿,是归纳收回的首要目标,经磨矿、浮选能够获得铋、钼、铜、锌和硫铁矿等多种副产品,从磁选、电选的尾矿中归纳收回了锡石、白钨和稀土等副产品,在手选作业中可拣出绿基石、水晶、锂云母和铋、钼、铜等硫化矿的富块矿。至于从重选尾矿中进行归纳收回的,现在仅有漂塘钨矿大龙山钨选厂将重选尾矿磨矿浮钼。该厂原矿档次为0.3~0.45%WO3、0.06~0.09%MO左右,经重选后进入钨粗精矿中的钼约45%进入细泥中的钼约12%,档次为0.18~0.25%MO；其他40%进入重选尾矿,档次为0.16~0.08%MO左右。后者经磨矿后与细泥别离进行浮选收钼，获得钼精矿档次48%MO，作业收回率79%，约占原矿钼收回率的40%，归纳全厂钼的总收回率约77%。    综上所述，我国黑钨矿选矿的准则流程是，原矿粗碎后分级预先富集，扔掉很多粗块废石；合格矿破碎筛分，经三级跳汰，加强粗粒早收；跳汰尾矿磨矿分级,实施多级摇床分选,丢掉尾矿,中矿再磨再选：细泥会集浓缩,独自处理；重选粗精旷选用多种办法联合精选，既进步钨精矿档次，又归纳收回副产。下图为我国黑钨选矿准则出产流程  上图     我国黑钨矿选矿厂准则出产流程[next]     2. 白钨矿的选矿    白钨矿的选矿依据矿石浸染特性，可选用重选与浮选相结合，或单一浮选法,单个白钨矿选矿厂也进行预先富集,如涣大利亚的金岛（King island）白钨矿选厂，运用紫外线荧光拣选机从原矿中选出50%的废石，其档次低于选矿厂排出的尾矿，白钨矿的收回率达90~96%，设备的拣选才能为35~40吨/台，时。    白钨矿床常伴有多种硫化矿，其间辉钼矿尤为常见，在选矿进程中一般先浮硫化矿，后浮白钨矿。白钨矿的浮选是在碱性介质中进行，用碳酸钠、调整矿浆pH到9~10.5，常用的按捺剂有水玻璃（模数为2.2~3），白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐。捕收剂常用的有油酸、油酸钠、塔尔油、氧化白腊皂等，这些捕收剂都具有起泡功能，一般不另加起泡剂。    白钨矿具有很好的可浮性，在矿石中多因存在与其性质相类似的含钙脉石矿藏，如方解石、萤石、磷灰石等而导致浮选进程的杂乱化。为改进浮选进程的挑选性，将多价金属盐（如硫酸亚铁）加到水玻璃中,能明显进步白钨矿的浮选作用。    进步矿浆温度也是改进白钨浮选的一项重要措施，彼得洛夫法便是运用矿浆加温到70~90℃，参加很多水玻璃,使方解石表面上的捕收剂被解吸，白钨矿获得挑选性地上浮。    美国联合碳化物公司的L.A.瓦奎兹（Vazquez）等人拟定的一种“石灰法”浮选,能在萤石存鄙人使白钨矿有极好的挑选性，与一般的理论相反，在浮选进程中增加适量的石灰是有利的，以为在浮选系统中增加石灰，其钙离子吸附于萤石、方解石和石英表面上，随之引起表面电荷改变，从负变到正，而白钨矿仍坚持负电荷。继而参加碳酸钠与矿浆拌和时，在石英、萤石和方解石的表面上发生碳酸钙沉积,而白钨矿仍带负电,表面没有沉积。经参加水玻璃后,增强了对方解石的按捺，然后改进了白钨矿同方解石、萤石浮选的挑选性。    剪切絮凝浮选已初次在瑞典伊克斯约贝格(Yxioberg)白钨选矿厂获得成功。这是改进细粒白钨矿浮选的一种很有出路的办法。其作法是在白钨浮选前的拌和桶中，参加适量的浮选药剂，操控好矿浆pH和浓度，在激烈拌和下疏水性的矿粒相互磕碰，减薄水膜，使构成含有数百颗粒的白钨矿絮团，增大了细粒的有用尺度,更易粘附气泡敏捷上浮。近来在澳大利亚进行的半工业实验标明，当原矿档次0.83%WO3的白钨矿石，磨细到40~70%-15微米时，用惯例浮选法收回率约74%，当矿浆经剪切絮凝预先处理后再浮选时,收回率则进步到83%,粗精矿档次也从5%WO3进步到6%WO3,多收回的钨其价值为剪切絮凝工艺增耗费用的四倍。    我国白钨浮选厂不多，约占钨选厂处理才能的5%。荡坪宝山白钨浮选厂本来用油酸作捕收剂,用彼得洛夫法加温精选，后将捕收剂油酸改为“731”氧化白腊皂替代，后者是石油工业副产，来历广，报价低，浮选时矿浆不需加温,在常温下精选获得了较高的选别目标，得到了推广应用。    寻求适合的药剂准则,实施常温浮选是白钨矿浮选开展的趋势,近来在一些白钨选矿的研讨中，选用“石灰法”浮选,用氧化白腊皂作捕收剂,在常温下浮选能得到高档次（﹥65%WO3）的白钨精矿和较高的收回率。当矿石组成杂乱难选时，为确保获得高的收回率，在许多情况下只要求选得低档次（15~30%6WO3）精矿，然后送交化学选矿处理，出产组成白钨或仲钨酸铵等产品，在经济上是有利的，这在国外广为选用。

一、钨的性质和用处    钨归于难熔金属，其熔点高达3410±20℃,是熔点最高的金属,且具有高温强度和硬度在2000~2500℃高温下蒸汽压仍很低。钨密度19.3克/厘米3，为钢的2.5倍，与黄金适当。钨的导电性能好,膨胀系数小,硬度大,弹性模数高,延展性好。钨的耐腐蚀性强，在室温下不与任何浓度的酸和碱起效果；在380~400℃时,三氧化钨开端被复原；在630℃以上,可将二氧化钨复原成金属钨粉。钨与炭及一些含炭气体,在高温下反响生成具有重要工业价值的坚固、耐磨、难熔的碳化钨。    碳化钨基硬质合金用作切削东西、冲模具、钻井凿岩东西、轧辊、头和抗热耐磨件等；铸造碳化钨用于耐磨件的堆焊、涂层；碳化钨粒制造无齿锯条。钨以碳化钨形状的消费量，约占钨的总消费量的一半以上。    钨是钢的重要合金元素,他进步钢的强度、硬度和耐磨性。首要钨钢有高速东西钢,热作模具钢,系列东西、模具钢,军器钢，涡轮钢，磁钢等。钨在钢铁小的应用量，约占钨的总消费量的20~30%。    以钨为首要成分的特殊合金有：难熔合金用于燃气涡轮机叶片、火箭喷嘴,、核反响堆部件等；高比重合金用作重型头,导航陀螺仪转子、平街重块以及主动手表的制动器等；钨镍铜等合金用作X－和γ—射线防护屏，放射线物质的容器等；钨铜、钨银等合金是高压高频电触点材料；钨铼合金组成的热电偶可测量温度规划从室温到2835℃。    金属钨材包含丝、棒、带、管和薄片等,是重要的电光源材料，电子元件和高温材料，用于各种照明灯具、电子管、X—射—线管,非自耗电极、金属喷镀和热元件等。钨的化合物可作石油化工工业催化剂,纺织、塑料工业阻燃剂、媒染剂、颜料，染料、荧光材料、装修油漆、固体润滑剂等。    总归,钨以合金元素、碳化钨、金属材料或化合物形状用于钢铁、机械、矿山、石油、火箭、宇航、电子、核能、军工及轻工等工业中，是国民经济各部门及尖端技能不行短少的重要材料。    二、钨矿藏    天然界已发现的钨矿藏有二十种,其间具有工业价值的为黑钨矿(wolframite)和白钨矿(scheelite)两种。黑钨矿包含钨铁矿(FeWO4)、钨锰矿(MnWO4)和钨锰铁矿[(FeMn)WO4],是构成接连固溶体的铁和锰的钨酸盐类质同象混合物，事实上很少以纯洁状况呈现。钨铁矿是富铁钨矿藏，钨锰矿是富锰钨矿藏，而钨锰铁矿是含纯态钨铁和钨锰矿在20~80%之间的混合物。FeWO4：MnWO4≤20：80为钨锰矿，比值≥80：20为钨铁矿。    白钨矿(CaWO4)是钙钨酸盐,结晶呈正方晶系,钼或许替代白钨矿中的钨,而构成一品种质同象的钼酸钙(CaMoO4)矿。白钨矿在紫外线辐射感应下,宣布显着的蓝白色荧光，当矿藏中有钼存在时,会改动荧光的色彩,跟着钼的含量添加,逐步由蓝色变为米色，淡黄色或橙色。表1是黑钨矿类和白钨矿的物理和化学性质。 表1  黑钨矿类和白钨矿的物理和化学性质性质黑钨矿（wolframite）白钨矿 （scheelite）钨铁矿 （Ferberite）钨锰铁矿 （Wolframite）钨锰矿 （hubnerite）化学式 含WO3% Mn% Fe% 晶体结构 解理 密度，g/cm3 顔色 耐性 光泽 断口 硬度（莫氏） 磁性 条痕 通明度 产状FeWO4 76.3 0～3.6 18.5～14.7 单斜晶系 在一个方向彻底解理 7.5 黑色 极脆 半金属到金属光泽 不平坦 5 微至弱磁性 暗褐色 不通明到半通明 结晶完好块状结晶（FeMn）WO4 76.5 3.6～14.5 14.7～3.7 单斜晶系 在一个方向彻底解理 7.1～7.5 暗灰到黑色 极脆 半金属到金属光泽 不平坦 5～5.5 微磁性 暗褐色 不通明 不规则块状、板状结晶体、放射状集合体MnWO4 76.6 14.5～18.1 3.7～0 单斜晶系 在一个方向彻底解理 7.2～7.3 红褐至黑色 极脆 半金属到金属光泽 不平坦 5 细微磁性 棕红到绿黄色 不通明到半通明 薄板状晶体的放射状 集合体CaWO4 80.6 — — 正方晶系 在四个方向杰出 5.4～6.1 淡黄、褐色、白色 极脆 玻璃到树脂光泽 不平坦 4.5～5 非磁性 白色 通明到半通明 一般呈正方晶体[next]     除上述首要钨矿藏外，钨华(WO3)和钨钼钙矿[(CaMo)WO4]常见于某些黑钨矿床和白钨矿床。其他非必须矿藏有钨铅矿(PbWO4)、钨铋矿(Bi2WO6)、钨钼铅矿[Pb(MoW)O4]、钨锌矿(ZnWO4)、铜钨矿(CuWO4)、铜钨华[Cu2(WO4)(OH)2]、高铁钨华[Ca2Fe2(WO4)7•9H2O]、辉钨矿(WS2)等。这些矿藏到现在没有发现具有工业价值可供挖掘的矿床。    三、钨矿床、矿石类型    钨矿床的构成均与岩浆活动或蜕变效果有关。岩浆热液、蜕变热液、堆积再造等是首要成矿效果。依据矿床成因、产状等特征，结合采矿、选矿技能条件，首要钨矿床可分为四种工业类型：石英脉型钨矿床、矽卡岩型白钨矿床、细脉浸染型钨矿床、层控及层状钨矿床（表2）。 表2    钨矿床首要工业关型    石英脉型钨矿床是我国当时挖掘的最首要钨矿床,占采出矿石量的90%以上。矿体呈脉状、细脉带状、网脉状产于花岗岩体内及蜕变岩内。矿脉的厚度可从几毫米到几米，矿脉延深从几十米到几百米，矿脉长度从几米到几百米,甚至上千米。有的矿床如漂塘钨矿，上部为细脉带或薄脉组,下部合并为大脉或大脉组。在石英脉钨矿床中,所见到的矿藏达六十余种，钨矿藏以黑钨矿为主,常含有白钨矿,还有锡石、辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黝锡矿、毒砂、天然铋、绿基石等；非金属矿藏以石英、长石、云母为主,次为电气石、萤石、方解石、黄玉、磷灰石及氟碳酸铁锰矿等。依据有用矿藏的含量和矿藏组合的主次,又可分红下列几种矿脉类型：黑钨矿－石英脉；黑钨矿、辉铋矿－石英脉；黑钨矿、辉钼矿－石英脉；黑钨矿、锡石、硫化矿－石英脉；黑钨矿、绿基石、硫化矿－石英脉等。在这类矿脉中钨及其共生金属矿藏生于石英脉内及脉壁,围岩一般不含有用矿藏,矿脉与围岩触摸界限十分显着,色彩清楚,易于辨认，凭此可借人工手选，将废石预先扔掉，为下步选矿发明有利条件。    矽卡岩型白钨矿床，产于花岗岩侵入体和含富钙质岩石的触摸带或其邻近。依据有用矿藏的组合特色和工业运用状况，可分为两个矿化类型：一类是硫化矿、白钨矿矽卡岩类型,其首要特色是硫化矿如黄铜矿、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、辉铜矿等含量高，其间铅锌矿的含量较高，可作独立矿床挖掘，含银量较高，是归纳运用的重要目标,故既是白钨矿床，又是多金属硫化矿床；另一类是白钨矿矽卡岩，硫化矿含量相比照前一类少，矿藏成分较简略,首要工业矿藏为白钨矿，硫化矿仅作副产归纳收回。矽卡岩型白钨矿床在国外数量居多，约占国外钨储量的一半以上。    细脉浸染型钨矿床，在此类矿床中钨矿藏呈细脉浸染状产于花岗岩、云英岩或斑岩体顶部及其边际，矿体呈巨大块状或似层状、透镜状，少量呈带状散布。矿床规划较大，从大、中型到巨大型。首要金属矿藏有黑钨矿、白钨矿、锡石、绿基石、辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿及含钽、铌矿藏等，矿石档次一般中比及较贫。    层控及层状钨矿床，矿体受必定的地层层位和岩性操控，产状根本和地层产状共同，含矿层由一层至几层，一般规划较广，但工业矿体规划则大小不一，如湘西金矿首要金属矿藏有白钨矿、辉锑矿、天然金等,赋存于紫色含钙绢云母板岩层中。又如奥地利米特西尔白钨矿赋有于火山堆积蜕变岩中。[next]    斑岩型钨矿该类型矿床的构成首要与火山-次火山效果晚期的弱酸性钙碱系列的浅成-超浅成侵入体有成因联络。与钨矿化有关的斑岩首要是花岗闪长斑岩、二长花斑岩、花岗斑岩、石英斑岩等。矿化首要散布在岩体内,有的产在斑岩体与围岩触摸带，单个的产在围岩中。矿化呈细脉浸染状，档次低，规划大，常有辉钼矿伴生，矿体产出浅,围岩蚀变具有分带现象。矿化呈浸染状、网脉状和细脉状，矿体常呈似层状、透镜状、不规则状,与围岩无显着界限。矿石矿藏首要有白钨矿、黑钨矿、辉钼矿,其次有黄铜矿、闪锌矿、辉铋矿、黄铁矿等。代表性矿床为广东莲花山钨矿床、江西阳储岭钨矿床等。    某些大型矿床常包含几品种型，如柿竹园钨矿床包含矽卡岩型,细脉浸染状花岗岩型,云英岩网脉型等复合型钨锡铋钼多金属矿床。瑶岗仙钨矿是包含石英脉型黑钨矿床和矽卡岩型白钨矿床。行洛坑钨矿包含石英脉型及细脉网状浸染型矿床。    钨矿石按钨矿藏类别一般分为黑钨矿石（常含白钨矿）类和白钨矿石类，按矿藏结晶性质可分为粗粒嵌布、细粒嵌布，均匀散布与不均匀散布等，这些分类与钨的选矿技能有着密切关系。    四、国际各国钨的出产及消费状况    国际上有三十四个国家和区域出产钨,首要有我国、苏联、加拿大、南朝鲜、玻利维亚、澳大利亚、美国和葡萄牙等国家。我国是国际上钨资源最丰厚的国家,其储量占国际一半以上，首要会集在南岒山脉东段褶皱区的湖南、江西、广东、褔建等省，储量、产值、出口量均占国际首位。钨的首要消费国和区域是美国、苏联、西欧、东欧和日本。    依据联合国交易和开展会议产品委员会钨委会1986年11月第18届会议陈述材料，近几年国际钨精矿的产值和消费量别离列于表3及表4。 表3 国际钨精矿产量，t钨含量年份，年198119821983198419851986国际487014593239810440354352839095兴旺市场经济国家 澳大利亚 奥地利 加拿大 法国 日本 葡萄牙 西班牙 瑞典 美国 其他13961 3333 1450 2052 591 668 1396 441 365 3605 6012062 2588 1406 2938 726 635 1343 556 349 1521 78092 2061 （1400） 328 793 475 1164 521 365 980 511715 1733 1400 3715 742 477 1486 569 365 1203 511403 1970 1565 3005 735 526 1737 462 402 996 5（8817） （1750） （1400） （1417） （700） (600) (1200) (450) (400) (900) (—)开展我国家 玻利维亚 巴西 缅甸 墨西哥 秘鲁 南朝鲜 卢旺达 泰国 其他10110 2778 1248 825 158 521 2742 281 1210 3477583 2543 1365 844 78 654 2539 322 856 3918538 2490 1026 930 147 703 2101 231 563 3479170 1893 1101 1096 145 786 2702 291 742 4148975 1643 1297 （1100） 282 798 2572 （300） 585 3987328 （1100） （800） （1100） （300） （784） （2200） （300） （464） （380）亚洲社会主义国家（15700）（15200）（14000）（14000）（14000）（13800）东欧社会主义国家 苏联 其他（8930） （8850） （80）（9080） （9000） （80）（9180） （9100） （80）（9150） （9100） （50）（9150） （9100） （50）（9150） （9100） （50）     注：括号中的数字为估计数。 表4  国际钨精矿消费量，t钨含量年分，年198119821983198419851986国际470954002239770469674445742075兴旺市场经济国家 奥地利 法国 联邦德国 日本 瑞典 联合王国 美国 其他19371 1850 663 1348 2238 1432 879 9839 112212572 1304 653 1541 1826 994 660 4506 108813679 （1629） 520 2030 1977 774 560 5181 100820208 （2096） 815 2934 2302 765 610 8577 110917179 （2000） 806 2073 2616 820 （600） 6838 1424（15345） （2000） （850） （1600） （2200） （1220） （600） （5625） （1250）开展我国家 巴西 印度 南朝鲜 其他2897 480 459 1898 602698 454 454 1742 482468 450 （400） 1555 633115 538 （400） 2070 1073605 1048 （400） 2048 109（3260） （860） （350） 1950 100东欧社会主义国家 波兰 苏联 其他（18467） 427 （15870） （2170）（19152） 1312 （15870） （1970）（18623） 1073 （15600） （1950）（18664） 594 （16000） （2070）（18673） 603 （16000） （2070）（18670） （600） （16000） （2070）亚洲社会主义国家（6360）（5600）（5000）（5000）(5000)(4800)     五、选矿产品及质量要求    钨矿石经选矿一般要求取得档次65%WO3以上、杂质契合产品规范要求钨精矿,一起也会出部分难选等级低次(15～30%WO3)中矿。后者供化学选矿处理。国外除出产高级产品外，为确保取得高的收回率常选用出产等级低精矿再化学处理，出产组成白钨或仲钨酸铵等产品。    钨冶炼对钨精矿质量因不同的冶炼办法和不同的意图产品有着不同的要求。如供火法冶炼制钨铁和合金钢的钨精矿,对硫、磷和重金属元素的含量要求很严，由于这些有害元素在冶炼进程不能脱除,以致使炼成的钨钢产生热脆或冷脆而下降机械性能；而对钼的含量则可不限,因钼是钢的有利元素；在黑钨精矿中所含的白钨也毋须严厉分隔。可是,当用黑钨精矿作水冶的质料时，先加工成仲钨酸铵、钨氧等中间产品,再制成硬质合金和钨材制品。为进步钨精矿的分化率,则要求黑钨、白钨分隔,对黑钨精矿要求操控钙（白钨）的含量；对白钨精矿要求操控锰（黑钨矿）的含量。再如,当制造钨丝、钨材时，对钼就需要提出严厉要求，因微量的钼会影响电灯或电子管灯丝的寿数及效能。[next]    上述状况标明，冶炼对钨精矿的质量要求是十分高的。但国际上并无统一标准,通常是冶炼厂依据自己所具有的工艺条件，来选购所需的钨精矿。现将我国及国际有关国家所拟定的钨精矿质量标准，别离列表于后。表5为我国钨精矿质量标准，一起还规则可依据用户需要和资源特色,自订厂商标准，以创“名牌产品”,这可使出产单位和运用单位在履行标准时有灵活性。 表5    国外优质钨精矿质量参考材料 表6    苏联国家标准----钨精矿技能条件（TOCT-213-83）

一、钽、铌及其运用 (一)钽和铌 钽，稀有金属，在元素周期表中坐落第6周期第5类副族，元素符号Ta，原子序数73，原子量180.95，电子结构为2，8，18，32，11，2，在化学反应中简单失掉最外层2个电子和次外层3个电子，次外层剩余8个电子而成为一种比较稳定的电子层结构，故一般显+5价。钽金属密度16600kg/m3，熔点3000℃。 铌，稀有金属，在元素周期表中坐落第5周期第5类副族，元素符号Nb，原子序数41，原子量92.91，电子结构为2，8，18，11，2，在化学反应中也简单失掉最外层2个电子和次外层3个电子，次外层剩余8个电子而成为一种比较稳定的电子层结构，故一般也显+5价。铌金属密度8600kg/m3，熔点2415℃。钽、铌本家，电子结构类似，物理化学性质挨近，在天然界中总是共生。 (二)钽、铌的用处 钽的首要用处是作电容器。钽电容用具有容量高、体积小、稳定性强、寿命长等长处，在电子工业、航空工业中得到广泛的运用，特别是很多地用于雷达、、超音速飞机、电子核算机和移动电话的电子线路中。除此以外，由于钽具有杰出的导热性，化学工业中常用钽作加热器、热交换器、浓缩器、冷凝器或反应器中的各种槽、塔、管道、阀门等。又由于钽耐腐蚀，对人体无影响，医疗方面可用钽板、钽片修补骨头，用钽条接骨，用钽丝缝血管和神经。将微量钽粉喷入某些肿瘤病灶处，还能够用来进行X射线查看，以调查病况的改变。铌由于熔点高而密度比钽小一倍，在世界飞行和航空工业顶用处更广泛，如用作火箭推进器的姿势操控发动机部件，用作飞机燃气涡轮的叶片、燃烧室和火焰稳定器等。在碳钢、不锈钢及合金钢顶用铌作添加剂，可大大进步钢的强度和耐腐蚀性。钽和铌的碳化物还用作超硬的切削东西，不只耐热抗震，而且摩擦系数小。 二、钽铌矿 在成矿地质效果中，钽、铌呈浸染状产出，大多赋存于花岗岩或伟晶花岗岩中。有的相关于围岩而言富集成钽铌矿脉，有的则不均匀地涣散于整个矿体中。首要钽铌矿藏是钽铁矿和铌铁矿。此外还有含钽锡石，细晶石，钽铌锰矿，黄钇钽矿等。钽铌矿性脆易碎，嵌布粒度一般比较细。钽铌矿矿石中的钽铌金属氧化物含量即原矿档次凹凸不等，高者如巴西阿拉克萨(Araxa)铌选矿厂，原矿档次为2.5%～3.0%，加拿大伯尼克湖(BemicLake)钽选矿厂，原矿档次为0.3%;低者如广东派潭(矿砂)选矿厂，原矿档次仅0.0083%，大大都钽铌矿的原矿档次在万分之几如福建南平矿为0.06%，江西宜春矿为0.027%。新疆可可托海矿为0.025%，广西栗木矿为0.02%，大都钽铌选矿厂的选矿收回率介于40%～70%之间。三、钽铌选矿理论与实践 (一)选矿办法 1、断定选矿办法的准则和根据 断定选矿办法的准则，一是选用该选矿办法时矿石的可选性，二是选用该选矿办法的经济性。换言之，准则上有必要选用可选性好而又能取得最大经济效益的选矿办法。选矿办法多种多样，其间最常用的三大首要选矿办法是重力选矿、浮游选矿和电磁选矿。由于重选一般比较简单，本钱往往低于其他选矿办法，所以在断定选矿办法时，只需矿石的重选可选性好，总是首要考虑重选计划。当矿石的重选可选性差，即选用重选很难取得抱负的选别目标时，才会不得已而求其次，考虑选用其他选矿办法。断定选矿办法的根据首要是原矿性质，其间包含矿石中各种矿藏的密度，硬度，有用矿藏的嵌布粒度和赋存状况，各种矿藏的表面物理化学性质和电磁性，矿藏组成的杂乱程度等。同类型矿山的选矿实践经验，业界同行对钽铌选矿的研究成果，无疑也可资学习。 2、选矿办法的断定 一般根据公式e=(δ2―Δ)/(δ1―Δ)的核算值，按表1断定矿石的重选难易程度。 表1 按比重分选矿藏的难易度E值＞2.52.5～1.751.75～1.51.5～1.25＜1.25分选难度极简单简单中等困难极困难钽铌矿藏的密度一般在5500kg/m3以上，而脉石矿藏的密度一般为2700kg/m3，按比重分选矿藏的难易度e值大于2.5，因而很简单用重选办法分选钽铌矿。重选法是断定钽铌选矿办法的首选办法。关于用重力选矿办法难于有用选别收回的钽铌矿，如矿藏组成特别杂乱的钽铌矿，嵌布粒度特别细的钽铌矿，钽铌矿细泥，可考虑在重力选矿办法的基础上，恰当运用浮选、电磁选和水冶办法加以弥补。 (二)选矿流程 1、破碎 前期的破碎流程规划，往往根据原矿最大块度和较粗的终究碎矿产品粒度来断定所需的破碎段数，根据选矿厂的规划来对破碎设备进行选型。后来选矿作业者发现磨矿费用比碎矿费用高得多，而下降终究碎矿产品粒度有利于改善磨矿效果和下降碎磨总本钱，因而在规划破碎流程时开端把碎矿和磨矿联系起来作为一个全体加以考虑，根据最适合的磨矿机给矿粒度来断定适合的终究碎矿产品粒度，从而使破碎流程规划朝着缩小终究碎矿产品粒度的方向开展，习惯上叫做“多碎少磨”。在这方面，前苏联的选矿作业者做了很多作业，其效果见表2。 表2 干式碎矿终究产品的适合粒度选矿厂规划（t／d）最适合的粒度（mm）在一般干式碎矿中的适合粒度（mm）50010.541425005.6511100004.810400003.947.3表3 磨矿机最适合的给矿粒度选厂类型选厂规划磨矿机的给矿粒度（mm）本钱或许下降（%）磨机出产率或许进步（%）实践粒度最适合粒度铅锌选厂小型50122343钨钼选厂中型18111014铜黄铁矿选厂中上20101019含铜硫化矿选矿厂大型4082440宜春钽铌矿选矿厂规划选用三段开路破碎硫程，一段选用φ900×1200颚式破碎机，二段选用φ1750标准圆锥破碎机，三段选用φ2200短头圆锥破碎机，终究碎矿产品粒度-25mm达95%以上。由于钽铌矿藏嵌布粒度细而又性脆易碎，所以多碎少磨特别重要。假如依照前苏联选矿作业者的研究效果来判别，宜春钽铌矿选矿厂作为一个中等规划的选矿厂(1500t/d)，适合的终究碎矿产品粒度应小于10mm。不管这个定论是否彻底正确，宜春钽铌矿选矿厂现有的终究碎矿产品粒度过粗则毫无疑问。成果一段磨矿的磨矿比高达50，不只使碎磨总本钱过高，而且导致磨矿效果差，磨矿产物粒度既粗而又显现泥化。 2、磨矿  磨矿流程有必要满意下述条件： (1)选矿厂出产能力的需求。(2)将矿石磨至规则细度的需求。当有用矿藏的嵌布粒度较粗时，一次磨矿就能将矿石磨至规则的细度，使有用矿藏底子解离彻底，这时规划宜选用一段磨矿流程。当有用矿藏的嵌布粒度较细时，一次磨矿难于将矿石磨至所需求的细度，就有必要规划两段或多段磨矿流程。(3)阶段磨矿、阶段分级选其他需求。假如有用矿藏的嵌布粒度规模较宽，即便一次磨矿能抵达所需求的细度，使有用矿藏底子解离彻底，但先解离的粗粒有用矿藏则很简单被磨到过破坏，难以收回。为了减轻有用矿藏的过破坏现象，削减有用金属丢失，可考虑选用阶段磨矿、阶段选别流程，即一段磨矿首要将矿石磨至某一细度(较粗)，使粗粒有用矿藏首要解离出来，接着进行选别收回。选别后的尾矿进入第二段磨矿机再磨至所需求的细度，使有用矿藏底子解离彻底，然后再一次进行选别收回。两段磨矿流程，不管榜首段磨矿机是否闭路，第二段磨矿机有必要闭路作业，不然磨矿机将不或许有用地加以运用。一起在磨矿流程中，只需磨矿机给矿中的合格粒级含量大于15%，就应当设置预先分级作业。其他最好推广运用胡基教授创始的两段分级工艺，以利于进步磨矿机的出产能力和选矿收回率。宜春钽铌矿选矿厂规划选用阶段磨矿、阶段选别流程。一段磨矿选用湿式溢流型棒磨φ2100×3000机，将矿石磨至-0.5mm粒级达65%～70%，然后用高频细筛闭路，+0.5mm的筛上产品回来棒磨机再磨，-0.5mm的筛下产品进入FG-15φ1500高堰式单螺旋分级机分红0.5～0.2mm和-0.2mm两个等级，0.5～0.2mm的返砂作为榜首段磨矿产物在榜首段当选。一段磨矿产物当选后得到的钽铌精矿尽管粗一些，但其粒度彻底在细精矿的粒级规模内，0.5～0.2mm级其他粒级收回率简直为零。因而很难说该流程的合理性没有问题。其时规划是根据“矿石破碎到0.4mm时开端有单体”这一实验定论来定的，但“开端有单体”不是一个定量的概念，用作规划根据不免欠妥。榜首段选别后的尾矿再进第二段磨矿。二段磨矿机选用φ2100×2200湿式格子型球磨机，将矿石磨至-0.2mm占85%以上，但由于二段磨矿机开路作业，实践磨矿粒度只能抵达65%左右，与规划目标相去甚远，致使很多有用矿藏未能单体别离，满意不了选别工艺的要求。一起二段磨矿机给矿中的合格粒级含量高达22.7%，也没有设置预先分级作业。 3、分级选别  在规区分级选别流程时应当清晰选矿的底子要求。首要，任何选别设备都有一个适合的当选物粒料度规模，宽窄各不相同。因而物料在当选前有必要先进行分级，以适应选别设备的功能，才干满意出产的需求。当选物料粒级的区分与其性质及设备的功能有关。比方关于钨、锡等矿石的选矿而言，用重力选矿办法收回，当选物料一般分为粗粒级(2～5mm)、细粒级(0.5～0.074mm)和细泥(-0.074mm)这三个粒等级离处理。那么这种区分是否也适用于钽铌矿?如前所述，宜春钽铌矿一段磨矿产物中的0.5～0.2mm等级当选后收回得到的钽铌精矿简直满是-0.2mm的钽铌精矿，+0.2mm粒级收回率简直为零。这明显并非+0.2mm的钽铌矿藏单体用重选设备收不到，而是由于+0.2mm粒级物猜中底子没有钽铌矿藏单体，或者说钽铌矿藏事实上没有单体别离。因而0.5～0.2mm粒级还不是合格的当选物料，没有必要设置0.5～0.2mm这一选别段。就宜春钽铌矿选矿而言，一切当选物料均应磨至-0.2mm。其次-0.2mm的合格物料当选时是否还需求再分级?关于钨、锡等有色金属而言，在总结选矿实验和出产实践经验的基础上，选矿作业者以为重选收回粒度下限是0.038mm，而以0.074mm作为矿砂和矿泥的分界线，无疑是正确的。那么钽铌矿的重选收回粒度下限是否也是0.038mm?且看表4数据。 表4 1985年宜春钽铌矿改造流程出产调试粒级收回率目标 0.50.20.0740.038－0.038粗精矿00.7363.0686.9244.93细精矿0027.7259.5646.06宜春钽铌矿的选矿收回率只抵达48%，而磨重粗粒级(0.5～0.2mm)中的-0.038mm粒级收回率为44.93%，细粒级(0.2～0.038mm)中的-0.038mm粒级收回率46.06%，都不比48%低多少。因而-0.038mm明显不是钽铌矿的重选收回粒度下限。二者之所以不同，是由于钨矿的原矿档次高(约0.3%)，钨矿藏的嵌布粒度粗，远在矿石破碎磨细至0.038mm之前，钨矿藏早已解离彻底并得到选别收回。-0.074mm粒级中的有用矿藏很少，再加上独自处理，天然难于收回，因而把0.038mm定为重选收回粒度下限不只是合理的，也是符合实践的。而钽铌矿的原矿档次低得多，钽铌矿藏的嵌布粒度细得多，当矿石破碎磨细至-0.1mm时单体才抵达95%，不只-0.074粒级中有很多钽铌矿藏单体，就是-0.038mm粒级中也还有相当多的钽铌矿藏单体，在不分级的情况下，二者都能够用重力选矿办法加以收回。故0.038mm不是钽铌矿的重选收回粒度下限。这一点已为宜春钽铌矿的实验和出产实践所证明。钽铌矿的重选收回粒度下限终究是多少，现在尚不得而知，迄今也还没有人对此进行研究和探究，但必定比0.038mm低得多，因而矿砂和矿泥不只仅是一个粒度概念。单从粒度观念看，把0.074mm算作细泥或许仍然没有错，但假如一起考虑到重选的收回粒度下限，这样区分就不必定适合。假如-0.2mm还要再分级，那实践上就是脱泥问题了，钨矿的重选收回粒度下限是0.038mm，把-0.074mm粒等级离出来作为细泥独自处理是对的。钽铌矿的重选收回粒度下限不是0.038mm，把-0.038mm粒等级离出来作为细泥独自处理明显不合理。事实上把-0.038mm粒级分出独自处理，其收回率将明显下降。例如在磨重车间-0.038mm粒级收回率抵达45%，而-0.038mm分出后在细泥独自处理，其收回率还不到10%。这是由于在重力选矿进程中有一种特殊的现象-析离分层效果，细粒重矿藏能够钻过粗矿粒的空隙而抵达床层底部，从而在粗重矿粒的夹藏下向前运动，直至从精矿端排出。而将-0.038mm分出独自处理，析离分层效果不复存在，细粒重矿藏很难沉降到床层底部，失掉了粗重矿粒的夹藏“维护”，细粒重矿藏再也不或许从给矿端沿着床面运动到精矿端，半途就会被横向水流冲走而丢失，故难于收回。因而当选矿藏分级当然重要，但有必要合理，分级过细反而有害。考虑到钽铌矿的重选收回粒度下限尚不清楚，矿砂矿泥难于界定，加之分级越细，难度越大，与其添加过多的投入用于脱泥，不如不脱泥当选。 四、改造宜春钽铌矿选矿流程的方向 1978～1981年的出产攻关实验和1982～1984年的技术改造，处理了选矿厂主流程的粗选设备问题(用螺旋溜槽替代组合溜槽)、原矿脱泥问题(选用振荡给矿筛洗机)、粗碎设备与原矿块度不匹配的问(用φ900×1200颚式破碎机替代φ600×900颚式破碎机)，完成了流程疏通和出产正常化。但终究碎矿产品粒度过粗和二段磨矿产物粒度过粗以及分级选别流程不合理的问题仍然存在，亟需改善。 (一)把终究碎矿产品粒度由-25mm降为-10mm运用现有三段开路破碎流程，不或许将终究碎矿产品粒度由—25mm降为—10mm。缩小终究碎矿产品粒度的办法有： 1、替换破碎设备，代之以国外先进的反击式破碎机(有材料介绍，国外出产的反击式破碎机，一次破碎就能将矿石破碎到—5mm)。 2、改三段开路破碎流程为三段闭路流程。以上办法都有必要通过严峻的技术改造，必然影响到正常出产，厂商恐怕难以承受。而且开路改闭路将严峻约束现有破碎设备的出产能力，无法满意出产的需求，并不行取。 3、把湿式棒磨机当作第四段破碎机运用，由闭路作业改为开路作业，答应磨矿粒度放宽到2mm或3mm。这是有或许的。由于原规划是阶段磨矿、阶段选别流程，但实践上榜首段磨矿产物中的0.5～0.2mm粒级钽铌矿藏没有单体别离，不能满意选别工艺的要求，事实上并没有起到阶段磨矿、阶段分级选其他效果。 (二)现有二段磨矿机由开路作业改成闭路作业 为了处理二段磨矿严峻欠磨、磨矿产物粒度过粗满意不了选矿工艺要求的问题，有必要把开路作业的二段磨矿机改成闭路作业。原规划没有选用闭路流程是忧虑锂云母难磨会形成恶性循环。为此可运用胡基的两段分级工艺，而且别离设置预先筛分和查看筛分，在查看筛分的筛上产品排放处装置三通。在出产进程中常常查看筛上产品中的锂云母含量。在正常情况下，筛上产品经三通的1号支管进入磨矿机再磨。当筛上产品中的锂云母积累到必定程度时，马上封闭1号支管，翻开2号支管，让筛上产品经2号支管另行排出成为锂云母精矿产品。这样便可避免由于锂云母难磨而形成恶性循环。 (三)改造选别流程 由于0.5～0.2mm粒级物料当选实践上是无效选别，所以应当撤销这一选别段，以节约这部分物料在选别进程中占用的设备、人力和物力。一切当选物料均应磨至-0.2mm。又由于钽铌矿的重选收回粒度下限不是0.038mm，所以不应当把当选物猜中的-0.038mm粒等级离出来作为细泥独自处理。加上等级并非过宽，钽铌矿的矿砂和矿泥又难以界定，一起在粒度现已很细的情况下也谈不上细泥有什么搅扰，因而磨细的物料(0.2～0.038mm)彻底能够不再分级当选。最终考虑到当选物猜中的-0.038mm粒级收回率尽管已抵达45%，但仍是较低，阐明用重力选矿办法收回还不彻底，在处理微细粒级物料方面重力选矿办法究竟不如浮选。因而为了进一步进步收回率，可将重选尾矿中-0.038mm的别离出来进行浮选，对钽铌矿藏再作一次选别收回。

用高钼钨矿制备高纯仲钨酸铵的办法包含：(1)将钨矿或钨细泥球磨，碱煮浸出，过滤，浓缩钨酸钠结晶;(2)水溶过滤钨酸钠，硫化;(3)离子交换除钼;(4)钨酸钠交后液除硫;(5)离子交换除杂质，用与氯化铵溶液解吸钨，制备钨酸铵溶液;(6)发结晶得到仲钨酸铵。本发明的技术进步作用表现在使用是非钨混合矿要比黑钨精矿的报价低1500-2000元/吨，钨细泥价更低，约5000-7000元/吨，经济效益显着，假如处理钨细泥，经济效益更好，本发明为我国很多的是非钨混合矿及钨细泥等高钼矿藏供给了一种先进的冶炼新工艺。

本文介绍了黑、白钨矿的选矿技能的现状，对其浮选的捕收剂、调整剂及选矿工艺的现状和发展进行了具体的评述，并对黑、白钨矿选矿的研讨方向进行了展望。应开发高效黑、白钨矿的捕收剂和按捺剂;选用选冶联合流程;对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿藏的效果机理需进行深化研讨;开发微细粒级钨高效收回的浮选设备，并处理黑、白钨多金属矿选矿工艺流程长的现状。 自然界已发现的钨矿藏和含钨矿藏有 20 余种，但其间具有挖掘经济价值的只要黑钨矿(钨锰铁矿)和白钨矿(钙钨矿)。黑钨矿(Fe、Mn) WO4，含 WO3 76%;白钨矿 CaWO4，含 WO3 80.6%。其他比如钨华 WO3·H2O、铜钨华 CuWO4·H2O、钨铅矿PbWO4 和钨钼铅矿 (Pb，Mo) WO4 等并没有太大工业价值。 钨矿是我国的优势矿产资源，我国钨矿储量居世界首位，为国外 30 多个国家总储量的 3 倍多。我国钨矿储量虽大，但档次低，难选矿石占适当比重。其间白钨矿和黑、白钨混合矿大部分为组分杂乱、有用矿藏嵌布粒度细的矿石，分选难度大，加之其与其他金属共伴生，更不易开发使用。 1　黑、白钨矿选矿药剂的研讨现状 1.1　黑、白钨矿捕收剂研讨 白钨矿与含钙脉石的矿藏如方解石和萤石矿藏等的别离难度也很大，因而白钨矿浮选药剂和浮选设备的研讨至关重要。白钨矿捕收剂能够分为 4 类：阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、捕收剂以及非极性捕收剂，其间最常用的为阴离子捕收剂。别的，捕收剂的组合运用也是研讨的热门。阴离子捕收剂首要包含脂肪酸类、磺酸类、类、羟肟酸以及螯合类捕收剂，阳离子捕收剂首要是指胺类捕收剂，捕收剂即基酸类捕收剂。 程新朝用螯合捕收剂和水玻璃为主的组合按捺剂的药剂准则，终究得到含 WO3 71.83%、收回率56.23% 的白钨精矿和含 WO3 66.61%、收回率 27.30%的黑钨精矿，总钨收回率达 83.53 %。孟宪瑜用改性水玻璃和脂肪酸进行白钨粗选，用改善的“彼德洛夫法”进行白钨加温精选，原矿含 WO3 0.418%，取得含 WO3 67.87%、收回率 85.99% 的白钨精矿。张忠汉等选用螯合捕收剂 GYN 和辅佐捕收剂 GYE，取得白钨精矿含 WO3 45.2%，收回率达 89.58 %。叶雪平等参加配比为 5∶1 的 731 氧化白腊皂与塔尔油作组合捕收剂，比单用 731 氧化白腊皂时 WO3 档次下降0.24%，收回率前进了 2.26%。余军等用捕收剂 CKY和油酸钠对黑钨矿、白钨矿、萤石、方解石单矿藏和实践矿藏进行了浮选别离研讨，可完成钨矿藏与萤石、方解石的有用别离。周箐等选用 K 捕收浮选瑶岗仙白钨矿，可从含 WO3 为 0.32% 的给矿中得到含WO3 64.76%、收回率为 87.76% 的白钨粗精矿。周晓彤等选用先浮硫化矿，再参加 Na2CO3、Na2SiO3和高效复合捕收剂 TA 进行白钨粗选，白钨粗精矿增加改性 Na2SiO3 和进行加温精选的工艺流程，取得 WO3档次 65.41%、收回率 81.12% 的白钨精矿。韩兆元选用GYB 与 ZL 的组合对含 WO3 0.81% 的原矿进行黑钨矿和白钨矿的混合浮选，取得了含 WO3 30.07%、收回率为 88.79% 的粗精矿，加温精选取得白钨精矿中 WO3档次为 68.24%，收回率为 60.02%;精选尾矿经摇床选别取得 WO3 档次为 66.17%、收回率为 13.74% 的黑钨精矿;次钨精矿中 WO3 档次为 32.72%，收回率为10.79%;钨精矿中 WO3 总收回率为 84.55% ，取得了较好的选矿目标。曾庆军[9]用 ZL 做捕收剂取得的钨精矿档次和收回率均高于用 731 氧化白腊皂，且 ZL 捕收剂用量少。当原矿档次为 WO3 0.58% 时，可取得钨精矿档次66.82%、收回率 90.98% 的工业实验目标。张树宏[10]在 Na2CO3 和 Na2SiO3 碱性介质顶用 GYW新式氧化矿捕收剂进行白钨矿选矿，当原矿含 WO30.58%时，取得 WO3 档次 65.70%、收回率 75.90%的白钨精矿。邓丽红用 R31 为捕收剂、Na2CO3 为调整剂、Na2SiO3为按捺剂进行白钨粗选，白钨精选选用Na2SiO3 加温浮选的工艺，在原矿含 WO30.28%时，取得白钨精矿档次 73.10%，收回率为 81.67%，R31 是白钨矿较为适宜的捕收剂。 1.2　白钨矿按捺剂的研讨 白钨矿浮选一般在高碱度状况下进行，一般需求碳酸钠、与水玻璃合作来调整矿浆 pH 值。脉石按捺剂能够分为有机按捺剂和无机按捺剂两大类。别的，按捺剂之间的组合运用，也能显着增强按捺效果。增加多价金属阳离子如 Al3+、Cr3+、Mg2+、Cu2+、Zn2+ 和 Pb2+ 等金属盐能够前进水玻璃的挑选按捺功能。 除了水玻璃外，常用的无机按捺剂还有磷酸类和钠等。程新潮等[12]选用磷酸盐作调整剂从方解石、萤石、石英以及石榴子石中优先浮选出白钨矿，研讨标明六偏磷酸钠和焦磷酸钠也是白钨矿优先浮选的有用调整剂。有机按捺剂常用的有单宁和白雀树皮汁等。程新潮选用水玻璃和 BLR 作组合按捺剂，与单用水玻璃比较，能大幅度前进钨粗精矿的档次，二者收回率邻近，其挑选性更好。叶雪均在白钨矿常温精选时运用水玻璃+偏磷酸盐作为组合按捺剂，不只可免除矿浆浓缩和加温的杂乱工序，下降选矿本钱，并且降磷效果显着，为免除出产中的酸浸除磷工序供给了根据。粗选参加碳酸钠和水玻璃作组合按捺剂，原矿 WO3 为 0.37% 时，可取得含 WO3 档次9.11%、收回率 85.68% 的白钨粗精矿。陈文胜以为，在柿竹园黑、白钨矿混合粗精矿加温精选中，增加和水玻璃混合剂能更好地使白钨矿与萤石等含钙矿藏及脉石矿藏别离，并能必定程度地削减水玻璃用量，节省本钱。王秋林等[16]在白钨矿常温精选进程中，选用组合按捺剂 Y88 有用按捺了脉石矿藏，完成了白钨矿与含钙脉石矿藏的有用别离，取得了含钨档次达 72.18%、收回率为 84.85% 的优质白钨精矿。曾庆军等选用 Na2SiO3 和 YN 作白钨矿浮选时的脉石按捺剂，能够有用地将白钨矿与脉石别离。 1.3　黑钨矿选矿药剂的研讨 黑钨矿浮选首要是指黑钨细泥的浮选。细粒浮选要求高挑选性的捕收剂，首要包含胂酸类、类、螯合类、捕收剂以及少数脂肪酸类捕收剂。黑钨矿浮选进程中的 pH 值调整剂和脉石矿藏的按捺剂基本上与白钨矿的浮选相同，常用活化剂如和硫酸亚铁等。研讨标明，Mn2+ 和 Fe2+ 等金属阳离子对黑钨矿浮选有活化效果。混合用药不光广泛使用于捕收剂方面，并且在调整剂方面也越来越遭到人们的喜爱。新式螯合剂的开发成为黑钨矿浮选药剂的发展趋势。 2　黑、白钨矿选矿工艺的研讨现状 2.1　白钨矿选矿工艺的研讨 对粗粒白钨矿仍然选用重选法收回，细粒嵌布的白钨矿一般用浮选法收回。白钨矿浮选一般分为粗选段和精选段，粗选段以最大极限地前进粗精矿档次为意图，精选段以钨精矿到达市场需求为意图。所以，为了得到合格的钨精矿，往往需求选用比较杂乱的工艺流程和屡次精选的合作才干到达意图。在白钨矿的浮选研讨和实践中，粗选工艺有石灰+碳酸钠法和碳酸钠法，一般选用短粗选、长扫选。白钨精选段的要害是能使含钙的脉石矿藏与白钨矿别离。白钨粗精矿精选工艺有常温法和加温法，常温法对矿石的适应性不强，选别目标波动性较大，浮选白钨精矿WO3 档次一般为 55% ~ 60%，含杂质高，一般经过加浸出的办法终究到达收回 WO3 65% 以上的钨精矿的意图。常温法在石英脉矿山和钙矿藏含量低的矿山运用较遍及，钙矿藏含量特别是萤石含量高、钨含量低的矿山一般运用加温法。 邓丽红等在白钨矿的常温精选进程中，经过增加 TC 组合按捺剂和少数 TA-3 药剂，取得含 WO365.17% 的白钨精矿，收回率为 70.16%。叶雪平等选用白钨常温浮选工艺，获钼精矿含 Mo 17.56%、收回率为 71.84%，白钨精矿含 WO3 27.34%、收回率为 76.96%。用 731 氧化白腊皂白钨常温浮选工艺，取得高质量的钼和钨，钼精矿档次 46.20%，收回率 76.87%;白钨精矿含 WO3 70.18%，收回率85.31%。曾庆军等用 Na2CO3 作 pH 调整剂，用Na2SiO3 和 YN 作脉石按捺剂，ZL 作捕收剂，经过加温精选，当原矿档次(WO3) 为 2.83% 时，可取得档次(WO3) 75.01% 的一级Ι类白钨精矿，WO3收回率91.89%。程琼对档次为 10.50% 的某白钨粗精矿进行了加温精选，取得了钨精矿产率为 15.12%、钨精矿(WO3) 档次为 65.37%、钨收回率为 95.10% 的选矿技能目标。徐晓萍等用“优先浮铜脱硫—白钨粗选—粗精矿加温拌和不脱药精选”的工艺流程，对含钨(WO3) 0.75% 的矿样进行实验，取得的钨精矿产率为1.03%，钨精矿(WO3) 档次为 65.37%，钨收回率为86.31%。 2.2　黑钨矿选矿工艺的研讨 黑钨矿选矿最首要的选别工艺是重选。多级跳汰、多级摇床、中矿再磨以及细泥独自处理是黑钨选矿的工艺流程，其间跳汰早收和摇床丢尾是重选的中心。是非钨共生的矿石也用强磁选和浮选的流程。 黑钨具有弱磁性，也广泛使用磁选工艺。湖南柿竹园 380 选厂选用了相似流程，不光收回了磁铁精矿，并且前进了钨精矿的质量，取得了杰出的经济效益。张铟针对黑、白钨互含影响互相精矿质量的问题，进行了黑、白钨的别离研讨。磁选用的是 SQC-2-1100 湿式强磁选机，得到了特级黑、白钨精矿。Slon-1000 立环脉动高梯度磁选机通风防尘搜集的细粒钨粉尘现已取得较好的效果。此种试料粒度细 (-0.074 mm 占 80%)，黑钨占 74%，白钨占 26%。当给矿档次 4.6% 时，可取得钨精矿档次 59.55%，收回率为77.88%，其间黑钨收回率达 89.08%。对湖南瑶岗仙钨矿的钨细泥选用高梯度磁选机一次粗选、一次精选和二次扫选的磁选流程实验，当给矿档次 0.43% 时，取得精矿档次 21.89 %，钨细泥收回率为 77.11%。柿竹园矿使用 CF 法浮选取得含 WO362.41% 的黑、白钨混合精矿，经弱磁—高梯度磁选工艺进行黑、白钨别离，取得磁选黑钨精矿档次为 WO366.16%，黑钨矿的总收回率达 81.06%。 2.3　黑钨细泥选矿工艺的现状 黑钨矿性脆，易破坏。细泥中钨的收回率在 45%以下，在黑钨细泥浮选顶用甲、混合甲、乙烯以用羟 (氧) 肟酸等捕收剂来前进黑钨细泥的收回率。对简略矿石，骨干流程选用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在弱碱性或中性矿浆中，增加油酸、甲或乙烯作捕收剂，有时油酸作粗选的捕收剂，甲作精选的捕收剂;对较杂乱的矿石，骨干流程选用“混合浮选—硫化矿浮选—重选—黑钨浮选”，在弱碱性或中性矿浆中粗选;对杂乱难选矿石 (如与稀土金属磷酸盐矿石的别离等)，骨干流程选用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在强酸性介质中，多选用钠。 高玉德选用以水玻璃为主的组合按捺剂、BD单一按捺剂和以甲羟肟酸为主的混合捕收剂，处理柿竹园多金属矿白钨加温精选尾矿，含 WO3 档次为1.74%，取得 WO3>65%、收回率>90% 的闭路实验成果。在 pH 值为 6.5 ~ 7.0 的矿浆中，以为活化剂，水玻璃和硫酸铝等为组合按捺剂，甲羟肟酸与塔尔皂等共用的组合捕收剂，选用一次粗选、三次精选、三次扫选的工艺流程，可取得 WO3 66.04%、收回率为 90.36% 的浮选精矿。 周晓彤等选用重—浮—重联合流程收回钨，在钨细泥档次为 0.33% 时，取得档次 55.38%、收回率为 29.82% 的白钨精矿，档次为 38.76%、收回率为32.55% 的黑钨精矿，总钨均匀档次为 45.26%，总钨收回率为 62.37%。戴子林等用以甲羟肟酸为主的混合捕收剂 BH 与组合按捺剂 AD 合作，可使细粒黑钨矿与萤石、方解石等含钙矿藏有用别离，关于含WO3 1.94%、CaF2 60.35% 和 CaCO39.77%的给矿，可取得含 WO3 52.77% 的浮选精矿，收回率达 68.32%。邓丽红等选用重选预富集—浮选—重选联合流程处理钨原次生细泥取得较好的选矿目标。周晓彤等选用 Na2CO3、改性 Na2SiO3和 Pb(WO3)2 作调整剂，TA-24 作捕收剂对是非钨矿进行粗选，然后加温精选别离，加温精选尾矿经摇床选别取得黑钨精矿。当钨细泥给矿档次 (WO3) 为 0.2% 时，取得档次 59.55%、收回率 47.21% 的白钨精矿，档次 36.62%、收回率19.53% 的黑钨精矿，钨精矿的均匀档次为 50.60%、总收回率为 66.74%。高玉德从黑钨细泥浮选按捺剂的效果原理研讨下手，展开黑钨细泥与萤石、方解石、石英等矿藏浮选别离按捺剂的研讨。在 pH 值为 6.5 ~7.0 的矿浆中，以为活化剂，甲羟肪酸等为捕收剂，选用以水玻璃为主，羧基甲基纤维素为辅，少数硫酸铝共用的组合按捺剂 AD，单一按捺剂 BD 浮选柿竹园矿黑钨细泥，当给矿档次 WO3 1.62%，钙矿藏含量大于 70% 时，可取得含 WO3 66.04%，收回率为 90.36% 的浮选精矿。常祝春等选用磁—浮—重黑钨细泥选矿新工艺进行工业实验，处理了从加温细泥尾矿中收回细粒黑钨矿的浮选技能和选矿工艺的难题。朱建光论说了几组混合捕收剂在浮选黑钨和锡石细泥中的协同效果，当混合捕收剂分子间构成复合半胶团时，就发作协同效应。朱一民用羟肟酸浮选黑钨细泥，在给矿的黑钨档次为 1.34%、-10 μm 物料占 30% 时，经浮选富集，可取得黑钨档次 19.91%，收回率为 87.17%。陈万雄以为对黑钨矿浮选有显着的活化效果，选用作活化剂对含 WO31.62% 的柿竹园黑钨细泥进行浮选实验，取得黑钨精矿含 WO3 66.04%，收回率为 90.36%。从浮选溶液的化学视点对水解后的各成分进行分析，在 pH3　黑、白钨混合矿的选矿工艺现状 关于组成简略的单一白钨矿和黑钨矿，选别流程相对比较简略，关于黑、白钨的共生矿，特别是细粒嵌布的黑、白钨矿共生的多金属矿，一般会选用混合浮选的工艺来收回其间的钨。骨干流程首要有 2 种： (1) 硫化矿混合浮选—是非钨混浮—白钨加温精选—白钨尾矿强磁选—重选黑钨; (2) 硫化矿混合浮选—强磁选是非钨别离—白钨浮选—黑钨浮选。 广州有色金属研讨院的张忠汉等提出了 GY 法浮钨新工艺，对新式螯合捕收剂 GY 的开发和对传统按捺剂水玻璃的改善，在原矿档次 (WO3) 0.47% 的状况下，工业实验取得了档次 70.07%的钨精矿，钨的收回率到达 81.62 %。 孙伟等经过单矿藏实验和实践矿石实验研讨了新式螯合药剂 F-305 对黑钨矿、白钨矿的捕收功能。实验成果标明，F-305 对钨矿，特别是对黑钨矿具有很强的捕收才能，在常温下能取得很好的浮选目标。周晓彤选用改性水玻璃及钨矿藏的有用活化剂ZP、螯合捕收剂 GY，处理含 0.599% WO3 的杂乱钨矿，白钨精矿档次 73.26%，收回率为 73.20%;黑钨精矿档次66.25%，收回率为 13.53%;总钨收回率达86.73%。 管则皋对低档次细脉型黑、白钨矿石提出粗粒重选—细粒浮选的工艺，在原矿含 WO3 23% 的状况下，取得重选钨精矿含 WO3 63.54%，钨收回率70.11%;细泥浮选钨精矿含 WO3 35.22%，钨的收回率 10.48%;归纳钨精矿含钨 WO3 57.53%，钨收回率80.59%。张忠汉等根据柿竹园钨钼铋萤石多金属矿石的工艺矿藏学特性，用改性水玻璃挑选性按捺萤石等脉石矿藏，用铅盐活化钨矿藏，用新式螯合捕收剂混合浮选黑钨矿和白钨矿，对混合粗精矿进行加温精选，得到白钨精矿;对精选尾矿，用 GY 捕收剂浮选，得到黑钨精矿。对含 WO3 0.47% 的原矿，钨精矿中 WO3 可到达 70.07%，钨总收回率到达 81.62%。 程新朝研讨了CF 法浮选钨矿藏进程中各种要素的影响，CF 法在弱碱性矿浆中就能较好完成钨矿藏与含钙脉石矿藏的浮选别离。管则皋等选用浮选对低档次细脉型黑、白钨矿石进行了选矿实验研讨，在矿含 WO3 0.23%、Mo 0.018% 和 Cu 0.013% 的状况下，得到钨精矿档次 63.31%，钨收回率 86.64%;硫化矿含钼档次 2.59%，钼收回率 66.19%;含铜档次1.51%，铜收回率 53.43% 的技能目标，到达了有用收回钨、钼和铜的意图。 4　化学选矿 化学选矿首要用于处理低档次钨精矿和中矿，该工艺的长处是收回率高，终究产品附加值高，特别适用于细粒浸染型的难选矿石。跟着黑钨矿资源干涸，白钨矿替代钨矿资源已逐步成为未来钨选冶的发展趋势，简略有用的钨选冶技能已成为很多学者研讨的焦点。 丁治英等研讨了氟盐浸出白钨矿工艺，经过热力学核算，制作了浸出溶液含氟 0.10 mol/ L 和 0.12mol/ L 时各组分的平衡浓度对数图，并使用此图对氟盐浸出白钨矿工艺进行了热力学分析。赵秦生介绍了国外在硬质合金及其质料出产中微波加热技能的使用状况，侧重介绍了新出现的黑钨精矿微波苏打处理法。在苏打含量为 30%，烧结温度为 800～850 ℃，恒温处理时刻为 20～30 min 的条件下，烧结料水浸时W 的浸出率为 99%。张喜庆经过实验研讨断定微波辐射加热在钨矿浸出进程中，前进浸出率，缩短反响时刻是可行的。选用微波辐射恒温加热，研讨浸出进程中各要素对浸出率的影响。在反响温度 115 ℃，反响时刻 2 h，粒度小于 -300 目(-0.054 mm)，液固比20，碱浓度为 500 g/ L 的条件下，钨的浸出率能够到达 96% 以上。在微波功率为 100 W，浸出时刻为 35min，粒度 250~ 300 目 (0.065 ~ 0.054 mm)，碱浓度为 500 g/ L 的条件下，微波加热碱分化低档次是非钨混合矿，浸出率可达 99.44%。吴建国等经过热力学核算和制作有关钨浸取系统的 E-pH 图及 logW-pH图 (25 ℃)，对湿法冶金分化白钨矿进程进行了热力学分析，指出在碱性溶液中浸取白钨矿是困难的，而在增加可溶性磷酸盐的苛性钠碱性溶液中，因为热力学的有利条件，使白钨矿能够分化。龙扬论说了当时钨矿藏碱压煮工艺现状，为优化碱分化出产工艺流程，开发了深度提取钨的工艺。采纳相应的工艺办法后，排放钨渣中 WO3 的含量为 1.0% ~ 1.5%，钨矿藏的归纳收回率前进了 1% ~ 2%，使钨资源得到了有用使用。 徐志昌等针对由我国栾川浮选钼尾矿归纳收回伴生、难选白钨矿的系统工程问题，其间包含锥型螺旋分级、重选和浮选联合选矿、酸性洗刷、拌和沟通电场碱分化以及蒸腾—结晶和离子交换化学别离等进程，进行了专题性和系统性研讨。梁东卫选用二次压煮工艺可将钨冶炼厂商的金属收回率前进至 97%以上，混合渣中的 WO3 下降至 1% 左右。宋善章创造晰一种分化白钨矿的办法，首要由一次压煮、二次压煮和磷酸收回 3 个过程组成。一次压煮将细磨的白钨矿和高磷钨酸钠溶液参加普通拌和压煮釜中，操控固液比、压煮温度及压力，保温 0.5 ~ 1 h 后降温排料，并冷却过滤，得到低磷钨酸钠产品和一次压煮的滤渣;二次压煮将一次压煮的滤渣和按理论量必定倍数核算的碱和磷酸一同参加压煮釜中;磷酸收回将二次压煮的滤渣选用浓硫酸浸出。 潘恩树创造晰一种常压碱煮流程，用来分化高钙钨矿藏质料。该办法沿袭现行的常压碱煮流程，但在钨矿藏细磨进程中参加了二氧化硅增加剂，经苛性钠分化后则参加磷酸盐增加剂，一起改动传统碱煮法的工艺条件，使钨分化率达 98% 以上。该办法不只改动了传统碱煮法质料要求 Ca 含量 普崇恩等创造晰一种白钨矿和黑钨矿的联合碱分化工艺。该工艺将磨细后的白钨矿和黑钨矿别离进行碱压煮分化，白钨矿压煮且过滤后的钨酸钠溶液不进行钨碱别离，直接用于黑钨矿碱分化，钨的分化率可达 99% 左右，可使用冶炼厂现有的通用压煮设备一起处理黑钨精矿、白钨精矿、是非钨混合矿、钨中矿和废钨渣。江西理工大学万林生教授创造的白 (黑) 钨矿洁净高效制取超高功能钨粉体成套技能及产业化技能，选用了高压低碱低磷压煮和可控结晶工艺，该工艺技能先进，牢靠安稳，金属收回率高，本钱低，已获 2008 年度国家科技前进二等奖。林海清对铁山垄钨矿进行了选冶联合工艺强化多金属归纳收回的实验研讨，选用浮选—浸出—置换—浮选的工艺处理多金属硫化矿，从含 Cu 10.4%、Zn 8.9%、Bi 0.96%、Mo 0.277%、Pb 0.965% 和 WO30.24% 的硫化矿中取得铜精矿含 Cu25.23% 、锌精矿含 Zn 45.17%、钼精矿含 Mo 57.25% 、钨精矿含 WO357.25%、海绵铋含 Bi 40.3% 以及 Ag 2010 g/ t，大大前进了各种金属的收回率。 5　钨选矿设备的研制新发展 (1) 离心力场浮选机　该设备能够前进细粒矿藏的动量，高速旋转的矿粒在设备内壁邻近与气泡正交磕碰，前进其磕碰时机和黏附功率;矿浆高速旋转，层与层间发作较强的剪切运动，一起矿浆流与气泡发作磕碰运动，有利于战胜细矿粒的非挑选性聚会及脉石颗粒在气泡中搀杂，然后前进有用矿藏的档次及收回率。 (2) 微泡分出式浮选机　从矿浆中分出的气泡有挑选性地先在疏水性矿藏表面分出，是一种活性微泡，具有直径小、分散度高、单位体积矿浆内有很大的气泡表面积的特性。从矿浆表面抽气发作负压微泡分出的为空气浮选机;将加压矿浆喷入浮选槽，使矿浆俄然降压的微泡分出的为喷发旋流式浮选机;用水电解发作很多微泡的为电微泡分出浮选机。 (3) 白钨矿细粒浮选柱研制新发展　微泡浮选柱是一种能高效收回微细粒的浮选设备，在微细粒级浮选和资源再使用方面都得到了广泛的使用。微泡浮选柱使用微泡强化微细粒矿藏的捕收来前进收回率，使用泡沫区淋洗水削减脉石矿藏搀杂来前进精矿档次。黄光耀等[78]针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级未能在浮选机中有用分选的特色，研制了一种微泡浮选柱，浮选柱选用微孔原料发泡，并使用专家系统操控浮选柱要害作业参数。实验取得的精矿档次可达 24.52%，收回率为43.41%，富集比达 35.03。水析实验成果标明，5 ~10 μm、10 ~ 19 μm 以及 19 ~ 38 μm 粒级的收回率均到达 65%以上。 6　结语 黑、白钨矿藏有必要分步收回及白钨矿与含钙矿藏难以浮选别离是世界上公认的两大选矿难题。钨矿浮选中遇到的最首要的困难是黑钨难浮和白钨难 (精) 选，选用黑、白钨混合浮选对细粒嵌布的黑、白钨共生矿石收回效果较好，但细粒黑钨矿的收回又是一大难点。因而，研讨开发高效的钨矿捕收剂、新技能、新工艺和新备是处理这些难题的重中之重。 (1) 冶炼技能的前进使得黑、白钨在选矿厂无需别离，开发低污染、低本钱的黑、白钨矿的高效捕收剂和与之相对应的调整剂，现已成为现在钨选矿的方向之一。从现在钨选矿浮选新发展来看，鳌合捕收剂是开发的一个方向。 (2) 跟着白钨矿资源的不断开发使用，“贫、细、杂”的白钨矿资源愈来愈多，研讨开发高收回白钨矿资源的浮选设备至关重要。 (3) 跟着黑钨矿资源的不断干涸，“贫、细、杂”白钨矿资源越来越多，多种选矿办法彼此结合，选用选冶联合流程已成为钨选矿的发展趋势，简略有用的钨湿法冶金技能已成为很多学者研讨的焦点。 (4) 选药剂的研讨首要会集在怎么前进药剂的功能、下降本钱以及削减污染等问题上，关于杂乱系统中药剂之间及药剂与矿藏效果的根底理论研讨仍然比较匮乏。在钨矿浮选混合用药方面，理论研讨远远落后于实践使用，对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿藏的效果机理仍需进行进一步研讨。 (5) 关于杂乱难选的多金属黑、白钨矿的选矿流程较长的现状，开发针对微细粒级颗粒浮选的选矿设备来缩短选矿工艺流程，也具有十分重要的现实意义。 (6) 从细粒嵌布的黑、白钨共生矿石中高效收回钨是钨选矿的难题。应该经过浮选电化学、浮选溶液化学和颗粒间的彼此效果研讨，对捕收剂、调整剂与钨矿藏及脉石矿藏的效果机理进行深化的研讨十分必要，为寻觅愈加高效的细粒黑钨矿的浮选办法供给根据。

白钨浮选着重调整剂之间的协同效应，并配以挑选性较强的白钨矿捕收剂到达进步粗选富集比和回收率的意图。 (1)白钨浮选调整剂 白钨矿石粗选多选用在弱碱性介质(pH=8.5~10.0)中调浆后再用脂肪酸类捕收剂浮选。为了进步浮选的挑选性，在浮选前有必要参加适宜的调整剂，一般调整剂组合为水玻璃-、水玻璃-碳酸钠、水玻璃--碳酸钠、石灰-水玻璃-碳酸钠、石灰-水玻璃等。增加多价金属阳离子如Al3+、Cr3+、Mg2+、Cu2+、Zn2+、Pb2+等金属盐能够进步水玻璃的挑选按捺功能。也有人选用组合按捺剂研讨，如杨耀辉等选用了一种高效的组合按捺剂D1，能强化对萤石、方解石等含钙脉石矿藏的按捺，郭海宁等选用自主研发的白钨矿浮选高效调整剂TY-19。 (2)白钨浮选捕收剂 白钨矿捕收剂能够分为：阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、捕收剂、非极性捕收剂，其间阴离子捕收剂最为常用。阴离子捕收剂首要包含脂肪酸类和螯合类捕收剂。脂肪酸类捕收剂如油酸、油酸钠、塔尔油、塔尔油皂、环烷酸、环烷酸皂、棉子油皂等捕收才能较强，但挑选性较差;而氧化白腊皂(731)捕收才能较弱，挑选性也不高，以上药剂低温下溶解功能均较差，对低档次、共生联系杂乱矿石进行浮选时效果较差。 针对这些问题，近年来广州有色金属研讨院和北京矿冶研讨总院等研讨院所研发开宣布特效白钨高效捕收剂。 广州有色金属研讨院研发出GY系列(包含ZL、TA-3、TAB-3、GYW、FW等)白钨矿高效挑选性捕收剂，它是对脂肪酸类捕收剂进行不同办法改性后，与鳌合捕收剂和乳化剂进行复配而成，它归纳了脂肪酸类捕收剂和鳌合捕收剂在捕收才能和挑选性以及溶解功能方面的优势而被广泛运用，已在国内十多家矿山取得成功运用，如湖南柿竹园、甘肃小柳沟、江西修水香炉山、湖南临武东山矿业公司、湖南黄沙坪含钼白钨矿石等十多家多金属白钨矿成功运用。周晓彤等选用TA，对湖南原矿富含砷的0.37%WO3的白钨矿，与惯例捕收剂731比较，在精矿档次适当的情况下，白钨精矿回收率进步8.41%，药剂用量削减1/3，且药剂费用较少。曾庆军等用ZL捕收剂浮选，对某含0.58% WO3的白钨矿原矿，工业实验取得档次66.82%的钨精矿、回收率90.98%。在相同工业实验条件下，比运用731捕收剂取得的钨精矿档次和回收率别离高3.87 %、8.93%。周晓彤等选用TAB-3，对含0.33 %WO3的某白钨浮选给矿，取得档次为72.59%WO3、回收率70.645%的白钨精矿。高玉德对选用自主研发的白钨矿捕收剂FW-2，对档次0.73%WO3的白钨矿原矿，取得档次69.71%WO3、WO3回收率89.48%的钨精矿目标。邓丽红等选用TA-3浮选白钨矿，对档次0.12%WO3的某铋锌铁浮选尾矿，取得含67.92 %WO3的白钨精矿、回收率65.76 %。 北京矿冶研讨总院研发BK系列白钨捕收剂。叶岳华等选用由北京矿冶研讨总院新近研发的BKYF捕收剂，对含为0.19%WO3的较低档次原矿，取得钨精矿含62.58% WO3，回收率为70.73%。刘书杰选用捕收剂BK418，对含0.22%WO3原矿，闭路实验取得WO3档次61.79%的钨精矿、WO3回收率74.30%。 曹学锋等以OXB作捕收剂，对江西某地含WO30.70%的白钨矿，闭路浮选流程实验取得了含WO3 60.42%的白钨精矿、回收率81.56%。比较以731作捕收剂，在确保精矿档次的前提下回收率进步5.28 %。 周新民等以碳酸钠、水玻璃调整剂，选用CF-05作捕收剂，对河南某档次WO3为0.18%的白钨矿原矿，取得WO3档次为52.15%、回收率为70.53%的白钨精矿。 在阳离子捕收剂方面，杨帆等选用石灰法以733和甲羟肟酸为捕收剂浮选柿竹园某白钨矿，然后在酸化水玻璃条件下对白钨粗精矿进行强拌和，然后进行一次空白精选，再参加季铵捕收剂进行一次精选。以双十烷基二甲基氯化铵(DDAC)为捕收剂，取得了精矿WO3档次51.02%、回收率54.65%的目标;以三辛基甲基氯化铵(TOAC)为捕收剂，取得了精矿WO3档次52.01%、回收率51.54%。TOAC的选别功率略优于DDAC。一起，与两次空白精选的比较标明,季铵捕收剂明显进步了精选中白钨矿和方解石的分选功率。 别的，捕收剂的组合运用也是白钨矿浮选药剂的一个首要研讨方向。北京矿冶研讨总院选用螯合剂CF和改性脂肪酸捕收剂OS-2，对原矿含0.43%WO3的黑龙江双鸭山建龙白钨矿，取得白钨精矿档次66.94%、WO3回收率83.11%。广州有色金属研讨院选用对钨浮选具有杰出挑选性捕收效果的螯合捕收剂GYN和辅佐捕收剂GYE，对含WO31.47%的原矿，取得含WO345.20%，WO3回收率达89.58%的钨精矿。湖南有色金属研讨院郭玉武等以731氧化白腊皂+YK为捕收剂，现场出产取得了WO3档次62.29%、回收率74.21%的钨精矿。白丁等将MES(脂肪酸甲酷磺酸盐)与733混用，抗硬水的才能较733独自运用时大幅进步。李静等选用新式组合捕收剂ZL-B+ LDZ，也使钨精矿档次和回收率均大幅进步。

白钨矿的选矿依据矿石浸染特性，可选用重选与浮选相结合，或单一浮选法，单个白钨矿选矿厂也进行预先富集，如涣大利亚的金岛（King island）白钨矿选厂，使用紫外线荧光拣选机从原矿中选出50%的废石，其档次低于选矿厂排出的尾矿，白钨矿的收回率达90~96%，设备的拣选才能为35~40吨/台，时。    白钨矿床常伴有多种硫化矿，其间辉钼矿尤为常见，在选矿进程中一般先浮硫化矿，后浮白钨矿。白钨矿的浮选是在碱性介质中进行，用碳酸钠、调整矿浆pH到9~10.5，常用的按捺剂有水玻璃（模数为2.2~3），白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐。捕收剂常用的有油酸、油酸钠、塔尔油、氧化白腊皂等，这些捕收剂都具有起泡功能，一般不另加起泡剂。    白钨矿具有很好的可浮性，在矿石中多因存在与其性质相类似的含钙脉石矿藏，如方解石、萤石、磷灰石等而导致浮选进程的杂乱化。为改进浮选进程的挑选性，将多价金属盐（如硫酸亚铁）加到水玻璃中，能明显进步白钨矿的浮选作用。    进步矿浆温度也是改进白钨浮选的一项重要措施，彼得洛夫法便是使用矿浆加温到70~90℃，参加很多水玻璃，使方解石表面上的捕收剂被解吸，白钨矿获得挑选性地上浮。    美国联合碳化物公司的L.A.瓦奎兹（Vazquez）等人拟定的一种“石灰法”浮选，能在萤石存鄙人使白钨矿有极好的挑选性，与一般的理论相反，在浮选进程中增加适量的石灰是有利的，以为在浮选系统中增加石灰，其钙离子吸附于萤石、方解石和石英表面上，随之引起表面电荷改变，从负变到正，而白钨矿仍坚持负电荷。继而参加碳酸钠与矿浆拌和时，在石英、萤石和方解石的表面上发生碳酸钙沉积，而白钨矿仍带负电，表面没有沉积。经参加水玻璃后，增强了对方解石的按捺，然后改进了白钨矿同方解石、萤石浮选的挑选性。    剪切絮凝浮选已初次在瑞典伊克斯约贝格（Yxioberg）白钨选矿厂获得成功。这是改进细粒白钨矿浮选的一种很有出路的办法。其作法是在白钨浮选前的拌和桶中，参加适量的浮选药剂，操控好矿浆pH和浓度，在激烈拌和下疏水性的矿粒相互磕碰，减薄水膜，使构成含有数百颗粒的白钨矿絮团，增大了细粒的有用尺度，更易粘附气泡敏捷上浮。近来在澳大利亚进行的半工业实验标明，当原矿档次0.83%WO3的白钨矿石，磨细到40~70%-15微米时，用惯例浮选法收回率约74%，当矿浆经剪切絮凝预先处理后再浮选时，收回率则进步到83%，粗精矿档次也从5%WO3进步到6%WO3，多收回的钨其价值为剪切絮凝工艺增耗费用的四倍。    我国白钨浮选厂不多，约占钨选厂处理才能的5%。荡坪宝山白钨浮选厂本来用油酸作捕收剂，用彼得洛夫法加温精选，后将捕收剂油酸改为“731”氧化白腊皂替代，后者是石油工业副产，来历广，报价低，浮选时矿浆不需加温，在常温下精选获得了较高的选别目标，得到了推广应用。    寻求适合的药剂准则，实施常温浮选是白钨矿浮选开展的趋势，近来在一些白钨选矿的研讨中，选用“石灰法”浮选，用氧化白腊皂作捕收剂，在常温下浮选能得到高档次（﹥65%WO3）的白钨精矿和较高的收回率。当矿石组成杂乱难选时，为确保获得高的收回率，在许多情况下只要求选得低档次（15~30%6WO3）精矿，然后送交化学选矿处理，出产组成白钨或仲钨酸铵等产品，在经济上是有利的，这在国外广为选用。

 分析钨矿的特色     钨是地球化学特性及其在地质效果的行为  钨是一种散布较广泛的元素，简直遍见于各类岩石中，但含量较低。经过有关地质效果加以富集才干构成矿床作为产品矿物挖掘。钨在地壳中的均匀含量为1.3×10-6，在花岗岩中含量均匀为1.5×10-6。钨在自然界首要呈六价阳离子，其离子半径为0.68×10-10m。因为W6+离子半径小，电价高，具有强极化才能，易构成络阴离子，因而钨首要以络阴离子方式［WO4］2-，与溶液中的Fe2+、Mn2+、Ca2+等阳离子结合构成黑钨矿或白钨矿沉积。黑钨矿结晶温度为320～240℃，白钨矿的结晶温度为300～200℃。      钨在冶金和金属材料范畴中属高熔点稀有金属或称难熔稀有金属。钨及其合金是现代工业、国防及高新技术使用中的极为重要的功用材料之一，广泛使用于航天、原子能、船只、汽车工业、电气工业、电子工业、化学工业等许多范畴。特别是含钨高温合金首要使用于燃气轮机、火箭、及核反应堆的部件，高比重钨基合金则用于反坦克和反潜艇的头。      在表生效果中，因为含钨矿产较安稳，常构成砂矿。但在酸性条件下，含钨矿产可被分化，并以WO3方式溶于地表水中，在必定条件下构成某些钨的次生矿产。有时以矿产微粒或离子方式被粘土或铁锰氧化物吸附而集聚于页岩、泥质细砂岩及铁锰矿层中。 近年来在陈旧的蜕变岩系中发现有层控钨矿床和钨的矿源层，阐明在蜕变效果过程中，钨也能发作某种程度的富集。         虽然已发现的钨矿产和含钨矿产有20余种，但其间具有挖掘经济价值的只要黑钨矿和白钨矿。黑钨矿(Fe、Mn)WO4，含WO3 76%；白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。      钨呈银白色，是熔点最高的金属，熔点高达3400℃，居所有金属之首，沸点5555℃，比重(单晶钨)19.3，并具有高硬度、杰出的高温强度和导电、传热功能，常温下化学性质安稳，耐腐蚀，不与或硫酸起效果。

自然界已发现的钨矿藏和含钨矿藏有 20 余种，但其间具有挖掘经济价值的只要黑钨矿(钨锰铁矿)和白钨矿(钙钨矿)。黑钨矿(Fe、Mn) WO4，含 WO376%;白钨矿 CaWO4，含 WO3 80.6%。其他比如钨华 WO3·H2O、铜钨华 CuWO4·H2O、钨铅矿PbWO4 和钨钼铅矿 (Pb，Mo)WO4 等并没有太大工业价值。 钨矿是我国的优势矿产资源，我国钨矿储量居世界首位，为国外 30 多个国家总储量的 3倍多。我国钨矿储量虽大，但档次低，难选矿石占适当比重。其间白钨矿和黑、白钨混合矿大部分为组分杂乱、有用矿藏嵌布粒度细的矿石，分选难度大，加之其与其他金属共伴生，更不易开发使用。 1　黑、白钨矿选矿药剂的研讨现状 1.1　黑、白钨矿捕收剂研讨 白钨矿与含钙脉石的矿藏如方解石和萤石矿藏等的别离难度也很大，因而白钨矿浮选药剂和浮选设备的研讨至关重要。白钨矿捕收剂能够分为 4类：阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、捕收剂以及非极性捕收剂，其间最常用的为阴离子捕收剂。别的，捕收剂的组合运用也是研讨的热门。阴离子捕收剂首要包含脂肪酸类、磺酸类、类、羟肟酸以及螯合类捕收剂，阳离子捕收剂首要是指胺类捕收剂，捕收剂即基酸类捕收剂。 程新朝用螯合捕收剂和水玻璃为主的组合按捺剂的药剂准则，终究得到含 WO3 71.83%、收回率56.23% 的白钨精矿和含 WO3 66.61%、收回率27.30%的黑钨精矿，总钨收回率达 83.53 %。孟宪瑜用改性水玻璃和脂肪酸进行白钨粗选，用改善的“彼德洛夫法”进行白钨加温精选，原矿含 WO30.418%，取得含 WO3 67.87%、收回率 85.99% 的白钨精矿。张忠汉等选用螯合捕收剂 GYN 和辅佐捕收剂 GYE，取得白钨精矿含 WO345.2%，收回率达 89.58 %。叶雪平等参加配比为 5∶1 的 731 氧化白腊皂与塔尔油作组合捕收剂，比单用 731 氧化白腊皂时 WO3档次下降0.24%，收回率前进了 2.26%。余军等用捕收剂CKY和油酸钠对黑钨矿、白钨矿、萤石、方解石单矿藏和实践矿藏进行了浮选别离研讨，可完成钨矿藏与萤石、方解石的有用别离。周箐等选用 K捕收浮选瑶岗仙白钨矿，可从含 WO3 为 0.32% 的给矿中得到含WO3 64.76%、收回率为 87.76% 的白钨粗精矿。周晓彤等选用先浮硫化矿，再参加Na2CO3、Na2SiO3和高效复合捕收剂 TA 进行白钨粗选，白钨粗精矿增加改性 Na2SiO3 和进行加温精选的工艺流程，取得 WO3档次65.41%、收回率 81.12% 的白钨精矿。韩兆元选用GYB 与 ZL 的组合对含 WO3 0.81% 的原矿进行黑钨矿和白钨矿的混合浮选，取得了含 WO330.07%、收回率为 88.79% 的粗精矿，加温精选取得白钨精矿中 WO3档次为 68.24%，收回率为 60.02%;精选尾矿经摇床选别取得 WO3档次为 66.17%、收回率为 13.74% 的黑钨精矿;次钨精矿中 WO3 档次为 32.72%，收回率为10.79%;钨精矿中 WO3 总收回率为84.55% ，取得了较好的选矿目标。曾庆军[9]用 ZL 做捕收剂取得的钨精矿档次和收回率均高于用 731 氧化白腊皂，且 ZL 捕收剂用量少。当原矿档次为WO3 0.58% 时，可取得钨精矿档次66.82%、收回率 90.98% 的工业实验目标。张树宏[10]在 Na2CO3 和 Na2SiO3 碱性介质顶用GYW新式氧化矿捕收剂进行白钨矿选矿，当原矿含 WO30.58%时，取得 WO3 档次 65.70%、收回率 75.90%的白钨精矿。邓丽红用 R31为捕收剂、Na2CO3 为调整剂、Na2SiO3为按捺剂进行白钨粗选，白钨精选选用Na2SiO3 加温浮选的工艺，在原矿含 WO30.28%时，取得白钨精矿档次73.10%，收回率为 81.67%，R31 是白钨矿较为适宜的捕收剂。 1.2　白钨矿按捺剂的研讨 白钨矿浮选一般在高碱度状况下进行，一般需求碳酸钠、与水玻璃合作来调整矿浆 pH值。脉石按捺剂能够分为有机按捺剂和无机按捺剂两大类。别的，按捺剂之间的组合运用，也能显着增强按捺效果。增加多价金属阳离子如Al3+、Cr3+、Mg2+、Cu2+、Zn2+ 和 Pb2+ 等金属盐能够前进水玻璃的挑选按捺功能。 除了水玻璃外，常用的无机按捺剂还有磷酸类和钠等。程新潮等[12]选用磷酸盐作调整剂从方解石、萤石、石英以及石榴子石中优先浮选出白钨矿，研讨标明六偏磷酸钠和焦磷酸钠也是白钨矿优先浮选的有用调整剂。有机按捺剂常用的有单宁和白雀树皮汁等。程新潮选用水玻璃和BLR作组合按捺剂，与单用水玻璃比较，能大幅度前进钨粗精矿的档次，二者收回率邻近，其挑选性更好。叶雪均在白钨矿常温精选时运用水玻璃+偏磷酸盐作为组合按捺剂，不只可免除矿浆浓缩和加温的杂乱工序，下降选矿本钱，并且降磷效果显着，为免除出产中的酸浸除磷工序供给了根据。粗选参加碳酸钠和水玻璃作组合按捺剂，原矿WO3 为 0.37% 时，可取得含 WO3 档次9.11%、收回率 85.68%的白钨粗精矿。陈文胜以为，在柿竹园黑、白钨矿混合粗精矿加温精选中，增加和水玻璃混合剂能更好地使白钨矿与萤石等含钙矿藏及脉石矿藏别离，并能必定程度地削减水玻璃用量，节省本钱。王秋林等[16]在白钨矿常温精选进程中，选用组合按捺剂Y88 有用按捺了脉石矿藏，完成了白钨矿与含钙脉石矿藏的有用别离，取得了含钨档次达 72.18%、收回率为 84.85% 的优质白钨精矿。曾庆军等选用Na2SiO3 和 YN 作白钨矿浮选时的脉石按捺剂，能够有用地将白钨矿与脉石别离。 1.3　黑钨矿选矿药剂的研讨 黑钨矿浮选首要是指黑钨细泥的浮选。细粒浮选要求高挑选性的捕收剂，首要包含胂酸类、类、螯合类、捕收剂以及少数脂肪酸类捕收剂。黑钨矿浮选进程中的 pH值调整剂和脉石矿藏的按捺剂基本上与白钨矿的浮选相同，常用活化剂如和硫酸亚铁等。研讨标明，Mn2+ 和 Fe2+等金属阳离子对黑钨矿浮选有活化效果。混合用药不光广泛使用于捕收剂方面，并且在调整剂方面也越来越遭到人们的喜爱。新式螯合剂的开发成为黑钨矿浮选药剂的发展趋势。 2　黑、白钨矿选矿工艺的研讨现状 2.1　白钨矿选矿工艺的研讨 对粗粒白钨矿仍然选用重选法收回，细粒嵌布的白钨矿一般用浮选法收回。白钨矿浮选一般分为粗选段和精选段，粗选段以最大极限地前进粗精矿档次为意图，精选段以钨精矿到达市场需求为意图。所以，为了得到合格的钨精矿，往往需求选用比较杂乱的工艺流程和屡次精选的合作才干到达意图。在白钨矿的浮选研讨和实践中，粗选工艺有石灰+碳酸钠法和碳酸钠法，一般选用短粗选、长扫选。白钨精选段的要害是能使含钙的脉石矿藏与白钨矿别离。白钨粗精矿精选工艺有常温法和加温法，常温法对矿石的适应性不强，选别目标波动性较大，浮选白钨精矿WO3档次一般为 55% ~ 60%，含杂质高，一般经过加浸出的办法终究到达收回 WO3 65%以上的钨精矿的意图。常温法在石英脉矿山和钙矿藏含量低的矿山运用较遍及，钙矿藏含量特别是萤石含量高、钨含量低的矿山一般运用加温法。 邓丽红等在白钨矿的常温精选进程中，经过增加 TC 组合按捺剂和少数 TA-3 药剂，取得含 WO365.17% 的白钨精矿，收回率为70.16%。叶雪平等选用白钨常温浮选工艺，获钼精矿含 Mo 17.56%、收回率为 71.84%，白钨精矿含 WO3 27.34%、收回率为 76.96%。用731 氧化白腊皂白钨常温浮选工艺，取得高质量的钼和钨，钼精矿档次 46.20%，收回率 76.87%;白钨精矿含 WO370.18%，收回率85.31%。曾庆军等用 Na2CO3 作 pH 调整剂，用Na2SiO3 和 YN 作脉石按捺剂，ZL作捕收剂，经过加温精选，当原矿档次(WO3) 为 2.83% 时，可取得档次(WO3) 75.01% 的一级Ι类白钨精矿，WO3收回率91.89%。程琼对档次为10.50% 的某白钨粗精矿进行了加温精选，取得了钨精矿产率为 15.12%、钨精矿(WO3) 档次为 65.37%、钨收回率为 95.10%的选矿技能目标。徐晓萍等用“优先浮铜脱硫—白钨粗选—粗精矿加温拌和不脱药精选”的工艺流程，对含钨(WO3) 0.75%的矿样进行实验，取得的钨精矿产率为1.03%，钨精矿(WO3) 档次为 65.37%，钨收回率为86.31%。 2.2　黑钨矿选矿工艺的研讨 黑钨矿选矿最首要的选别工艺是重选。多级跳汰、多级摇床、中矿再磨以及细泥独自处理是黑钨选矿的工艺流程，其间跳汰早收和摇床丢尾是重选的中心。是非钨共生的矿石也用强磁选和浮选的流程。 黑钨具有弱磁性，也广泛使用磁选工艺。湖南柿竹园 380选厂选用了相似流程，不光收回了磁铁精矿，并且前进了钨精矿的质量，取得了杰出的经济效益。张铟针对黑、白钨互含影响互相精矿质量的问题，进行了黑、白钨的别离研讨。磁选用的是SQC-2-1100 湿式强磁选机，得到了特级黑、白钨精矿。Slon-1000 立环脉动高梯度磁选机通风防尘搜集的细粒钨粉尘现已取得较好的效果。此种试料粒度细(-0.074 mm 占 80%)，黑钨占 74%，白钨占 26%。当给矿档次 4.6% 时，可取得钨精矿档次59.55%，收回率为77.88%，其间黑钨收回率达89.08%。对湖南瑶岗仙钨矿的钨细泥选用高梯度磁选机一次粗选、一次精选和二次扫选的磁选流程实验，当给矿档次 0.43% 时，取得精矿档次 21.89%，钨细泥收回率为 77.11%。柿竹园矿使用 CF 法浮选取得含 WO362.41%的黑、白钨混合精矿，经弱磁—高梯度磁选工艺进行黑、白钨别离，取得磁选黑钨精矿档次为 WO366.16%，黑钨矿的总收回率达 81.06%。 2.3　黑钨细泥选矿工艺的现状 黑钨矿性脆，易破坏。细泥中钨的收回率在 45%以下，在黑钨细泥浮选顶用甲、混合甲、乙烯以用羟 (氧)肟酸等捕收剂来前进黑钨细泥的收回率。对简略矿石，骨干流程选用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在弱碱性或中性矿浆中，增加油酸、甲或乙烯作捕收剂，有时油酸作粗选的捕收剂，甲作精选的捕收剂;对较杂乱的矿石，骨干流程选用“混合浮选—硫化矿浮选—重选—黑钨浮选”，在弱碱性或中性矿浆中粗选;对杂乱难选矿石(如与稀土金属磷酸盐矿石的别离等)，骨干流程选用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在强酸性介质中，多选用钠。 高玉德选用以水玻璃为主的组合按捺剂、BD单一按捺剂和以甲羟肟酸为主的混合捕收剂，处理柿竹园多金属矿白钨加温精选尾矿，含 WO3 档次为1.74%，取得WO3>65%、收回率>90% 的闭路实验成果。在 pH 值为 6.5 ~ 7.0的矿浆中，以为活化剂，水玻璃和硫酸铝等为组合按捺剂，甲羟肟酸与塔尔皂等共用的组合捕收剂，选用一次粗选、三次精选、三次扫选的工艺流程，可取得 WO366.04%、收回率为 90.36% 的浮选精矿。 周晓彤等选用重—浮—重联合流程收回钨，在钨细泥档次为 0.33% 时，取得档次 55.38%、收回率为 29.82% 的白钨精矿，档次为38.76%、收回率为32.55% 的黑钨精矿，总钨均匀档次为 45.26%，总钨收回率为 62.37%。戴子林等用以甲羟肟酸为主的混合捕收剂 BH与组合按捺剂 AD 合作，可使细粒黑钨矿与萤石、方解石等含钙矿藏有用别离，关于含WO3 1.94%、CaF2 60.35% 和CaCO39.77%的给矿，可取得含 WO3 52.77% 的浮选精矿，收回率达68.32%。邓丽红等选用重选预富集—浮选—重选联合流程处理钨原次生细泥取得较好的选矿目标。周晓彤等选用 Na2CO3、改性 Na2SiO3和 Pb(WO3)2作调整剂，TA-24 作捕收剂对是非钨矿进行粗选，然后加温精选别离，加温精选尾矿经摇床选别取得黑钨精矿。当钨细泥给矿档次 (WO3) 为 0.2% 时，取得档次59.55%、收回率 47.21% 的白钨精矿，档次 36.62%、收回率19.53% 的黑钨精矿，钨精矿的均匀档次为 50.60%、总收回率为66.74%。高玉德从黑钨细泥浮选按捺剂的效果原理研讨下手，展开黑钨细泥与萤石、方解石、石英等矿藏浮选别离按捺剂的研讨。在 pH 值为 6.5 ~7.0的矿浆中，以为活化剂，甲羟肪酸等为捕收剂，选用以水玻璃为主，羧基甲基纤维素为辅，少数硫酸铝共用的组合按捺剂 AD，单一按捺剂 BD浮选柿竹园矿黑钨细泥，当给矿档次 WO3 1.62%，钙矿藏含量大于 70% 时，可取得含 WO3 66.04%，收回率为 90.36%的浮选精矿。常祝春等选用磁—浮—重黑钨细泥选矿新工艺进行工业实验，处理了从加温细泥尾矿中收回细粒黑钨矿的浮选技能和选矿工艺的难题。朱建光论说了几组混合捕收剂在浮选黑钨和锡石细泥中的协同效果，当混合捕收剂分子间构成复合半胶团时，就发作协同效应。朱一民用羟肟酸浮选黑钨细泥，在给矿的黑钨档次为1.34%、-10 μm 物料占 30% 时，经浮选富集，可取得黑钨档次 19.91%，收回率为87.17%。陈万雄以为对黑钨矿浮选有显着的活化效果，选用作活化剂对含 WO31.62% 的柿竹园黑钨细泥进行浮选实验，取得黑钨精矿含 WO366.04%，收回率为 90.36%。从浮选溶液的化学视点对水解后的各成分进行分析，在 pH3　黑、白钨混合矿的选矿工艺现状 关于组成简略的单一白钨矿和黑钨矿，选别流程相对比较简略，关于黑、白钨的共生矿，特别是细粒嵌布的黑、白钨矿共生的多金属矿，一般会选用混合浮选的工艺来收回其间的钨。骨干流程首要有2 种： (1) 硫化矿混合浮选—是非钨混浮—白钨加温精选—白钨尾矿强磁选—重选黑钨; (2) 硫化矿混合浮选—强磁选是非钨别离—白钨浮选—黑钨浮选。 广州有色金属研讨院的张忠汉等提出了 GY 法浮钨新工艺，对新式螯合捕收剂 GY 的开发和对传统按捺剂水玻璃的改善，在原矿档次 (WO3) 0.47%的状况下，工业实验取得了档次 70.07%的钨精矿，钨的收回率到达 81.62 %。 孙伟等经过单矿藏实验和实践矿石实验研讨了新式螯合药剂 F-305 对黑钨矿、白钨矿的捕收功能。实验成果标明，F-305对钨矿，特别是对黑钨矿具有很强的捕收才能，在常温下能取得很好的浮选目标。周晓彤选用改性水玻璃及钨矿藏的有用活化剂ZP、螯合捕收剂 GY，处理含 0.599%WO3 的杂乱钨矿，白钨精矿档次 73.26%，收回率为 73.20%;黑钨精矿档次66.25%，收回率为 13.53%;总钨收回率达86.73%。 管则皋对低档次细脉型黑、白钨矿石提出粗粒重选—细粒浮选的工艺，在原矿含 WO3 23% 的状况下，取得重选钨精矿含 WO363.54%，钨收回率70.11%;细泥浮选钨精矿含 WO3 35.22%，钨的收回率 10.48%;归纳钨精矿含钨 WO357.53%，钨收回率80.59%。张忠汉等根据柿竹园钨钼铋萤石多金属矿石的工艺矿藏学特性，用改性水玻璃挑选性按捺萤石等脉石矿藏，用铅盐活化钨矿藏，用新式螯合捕收剂混合浮选黑钨矿和白钨矿，对混合粗精矿进行加温精选，得到白钨精矿;对精选尾矿，用GY 捕收剂浮选，得到黑钨精矿。对含 WO3 0.47% 的原矿，钨精矿中 WO3 可到达 70.07%，钨总收回率到达 81.62%。 程新朝研讨了CF 法浮选钨矿藏进程中各种要素的影响，CF法在弱碱性矿浆中就能较好完成钨矿藏与含钙脉石矿藏的浮选别离。管则皋等选用浮选对低档次细脉型黑、白钨矿石进行了选矿实验研讨，在矿含 WO3 0.23%、Mo0.018% 和 Cu 0.013% 的状况下，得到钨精矿档次 63.31%，钨收回率 86.64%;硫化矿含钼档次 2.59%，钼收回率66.19%;含铜档次1.51%，铜收回率 53.43% 的技能目标，到达了有用收回钨、钼和铜的意图。 4　化学选矿 化学选矿首要用于处理低档次钨精矿和中矿，该工艺的长处是收回率高，终究产品附加值高，特别适用于细粒浸染型的难选矿石。跟着黑钨矿资源干涸，白钨矿替代黑钨矿资源已逐步成为未来钨选冶的发展趋势，简略有用的钨选冶技能已成为很多学者研讨的焦点。 丁治英等研讨了氟盐浸出白钨矿工艺，经过热力学核算，制作了浸出溶液含氟 0.10 mol/ L 和 0.12mol/ L时各组分的平衡浓度对数图，并使用此图对氟盐浸出白钨矿工艺进行了热力学分析。赵秦生介绍了国外在硬质合金及其质料出产中微波加热技能的使用状况，侧重介绍了新出现的黑钨精矿微波苏打处理法。在苏打含量为30%，烧结温度为 800～850 ℃，恒温处理时刻为 20～30 min 的条件下，烧结料水浸时W 的浸出率为99%。张喜庆经过实验研讨断定微波辐射加热在钨矿浸出进程中，前进浸出率，缩短反响时刻是可行的。选用微波辐射恒温加热，研讨浸出进程中各要素对浸出率的影响。在反响温度115 ℃，反响时刻 2 h，粒度小于 -300 目(-0.054 mm)，液固比20，碱浓度为 500 g/ L 的条件下，钨的浸出率能够到达 96%以上。在微波功率为 100 W，浸出时刻为 35min，粒度 250~ 300 目 (0.065 ~ 0.054 mm)，碱浓度为 500 g/ L的条件下，微波加热碱分化低档次是非钨混合矿，浸出率可达 99.44%。吴建国等经过热力学核算和制作有关钨浸取系统的 E-pH 图及 logW-pH图 (25℃)，对湿法冶金分化白钨矿进程进行了热力学分析，指出在碱性溶液中浸取白钨矿是困难的，而在增加可溶性磷酸盐的苛性钠碱性溶液中，因为热力学的有利条件，使白钨矿能够分化。龙扬论说了当时钨矿藏碱压煮工艺现状，为优化碱分化出产工艺流程，开发了深度提取钨的工艺。采纳相应的工艺办法后，排放钨渣中WO3 的含量为 1.0% ~ 1.5%，钨矿藏的归纳收回率前进了 1% ~ 2%，使钨资源得到了有用使用。 徐志昌等针对由我国栾川浮选钼尾矿归纳收回伴生、难选白钨矿的系统工程问题，其间包含锥型螺旋分级、重选和浮选联合选矿、酸性洗刷、拌和沟通电场碱分化以及蒸腾—结晶和离子交换化学别离等进程，进行了专题性和系统性研讨。梁东卫选用二次压煮工艺可将钨冶炼厂商的金属收回率前进至97%以上，混合渣中的 WO3 下降至 1% 左右。宋善章创造晰一种分化白钨矿的办法，首要由一次压煮、二次压煮和磷酸收回 3个过程组成。一次压煮将细磨的白钨矿和高磷钨酸钠溶液参加普通拌和压煮釜中，操控固液比、压煮温度及压力，保温 0.5 ~ 1 h后降温排料，并冷却过滤，得到低磷钨酸钠产品和一次压煮的滤渣;二次压煮将一次压煮的滤渣和按理论量必定倍数核算的碱和磷酸一同参加压煮釜中;磷酸收回将二次压煮的滤渣选用浓硫酸浸出。 潘恩树创造晰一种常压碱煮流程，用来分化高钙钨矿藏质料。该办法沿袭现行的常压碱煮流程，但在钨矿藏细磨进程中参加了二氧化硅增加剂，经苛性钠分化后则参加磷酸盐增加剂，一起改动传统碱煮法的工艺条件，使钨分化率达98% 以上。该办法不只改动了传统碱煮法质料要求 Ca 含量 普崇恩等创造晰一种白钨矿和黑钨矿的联合碱分化工艺。该工艺将磨细后的白钨矿和黑钨矿别离进行碱压煮分化，白钨矿压煮且过滤后的钨酸钠溶液不进行钨碱别离，直接用于黑钨矿碱分化，钨的分化率可达99% 左右，可使用冶炼厂现有的通用压煮设备一起处理黑钨精矿、白钨精矿、是非钨混合矿、钨中矿和废钨渣。江西理工大学万林生教授创造的白 (黑)钨矿洁净高效制取超高功能钨粉体成套技能及产业化技能，选用了高压低碱低磷压煮和可控结晶工艺，该工艺技能先进，牢靠安稳，金属收回率高，本钱低，已获 2008年度国家科技前进二等奖。林海清对铁山垄钨矿进行了选冶联合工艺强化多金属归纳收回的实验研讨，选用浮选—浸出—置换—浮选的工艺处理多金属硫化矿，从含 Cu10.4%、Zn 8.9%、Bi 0.96%、Mo 0.277%、Pb 0.965% 和 WO30.24% 的硫化矿中取得铜精矿含 Cu 25.23%、锌精矿含 Zn 45.17%、钼精矿含 Mo 57.25% 、钨精矿含 WO357.25%、海绵铋含 Bi 40.3% 以及 Ag 2010 g/t，大大前进了各种金属的收回率。 5　钨选矿设备的研制新进展 (1)离心力场浮选机　该设备能够前进细粒矿藏的动量，高速旋转的矿粒在设备内壁邻近与气泡正交磕碰，前进其磕碰时机和黏附功率;矿浆高速旋转，层与层间发作较强的剪切运动，一起矿浆流与气泡发作磕碰运动，有利于战胜细矿粒的非挑选性聚会及脉石颗粒在气泡中搀杂，然后前进有用矿藏的档次及收回率。 (2)微泡分出式浮选机　从矿浆中分出的气泡有挑选性地先在疏水性矿藏表面分出，是一种活性微泡，具有直径小、分散度高、单位体积矿浆内有很大的气泡表面积的特性。从矿浆表面抽气发作负压微泡分出的为空气浮选机;将加压矿浆喷入浮选槽，使矿浆俄然降压的微泡分出的为喷发旋流式浮选机;用水电解发作很多微泡的为电微泡分出浮选机。 (3)白钨矿细粒浮选柱研制新进展　微泡浮选柱是一种能高效收回微细粒的浮选设备，在微细粒级浮选和资源再使用方面都得到了广泛的使用。微泡浮选柱使用微泡强化微细粒矿藏的捕收来前进收回率，使用泡沫区淋洗水削减脉石矿藏搀杂来前进精矿档次。黄光耀等[78]针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级未能在浮选机中有用分选的特色，研制了一种微泡浮选柱，浮选柱选用微孔原料发泡，并使用专家系统操控浮选柱要害作业参数。实验取得的精矿档次可达24.52%，收回率为43.41%，富集比达 35.03。水析实验成果标明，5 ~10 μm、10 ~ 19 μm 以及 19 ~ 38 μm粒级的收回率均到达 65%以上。 6　结语 黑、白钨矿藏有必要分步收回及白钨矿与含钙矿藏难以浮选别离是世界上公认的两大选矿难题。钨矿浮选中遇到的最首要的困难是黑钨难浮和白钨难 (精)选，选用黑、白钨混合浮选对细粒嵌布的黑、白钨共生矿石收回效果较好，但细粒黑钨矿的收回又是一大难点。因而，研讨开发高效的钨矿捕收剂、新技能、新工艺和新设备是处理这些难题的重中之重。 (1)冶炼技能的前进使得黑、白钨在选矿厂无需别离，开发低污染、低本钱的黑、白钨矿的高效捕收剂和与之相对应的调整剂，现已成为现在钨选矿的方向之一。从现在钨选矿浮选新进展来看，鳌合捕收剂是开发的一个方向。 (2) 跟着白钨矿资源的不断开发使用，“贫、细、杂”的白钨矿资源愈来愈多，研讨开发高收回白钨矿资源的浮选设备至关重要。 (3)跟着黑钨矿资源的不断干涸，“贫、细、杂”白钨矿资源越来越多，多种选矿办法彼此结合，选用选冶联合流程已成为钨选矿的发展趋势，简略有用的钨湿法冶金技能已成为很多学者研讨的焦点。 (4)选药剂的研讨首要会集在怎么前进药剂的功能、下降本钱以及削减污染等问题上，关于杂乱系统中药剂之间及药剂与矿藏效果的根底理论研讨仍然比较匮乏。在钨矿浮选混合用药方面，理论研讨远远落后于实践使用，对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿藏的效果机理仍需进行进一步研讨。 (5) 关于杂乱难选的多金属黑、白钨矿的选矿流程较长的现状，开发针对微细粒级颗粒浮选的选矿设备来缩短选矿工艺流程，也具有十分重要的现实意义。 (6)从细粒嵌布的黑、白钨共生矿石中高效收回钨是钨选矿的难题。应该经过浮选电化学、浮选溶液化学和颗粒间的彼此效果研讨，对捕收剂、调整剂与钨矿藏及脉石矿藏的效果机理进行深化的研讨十分必要，为寻觅愈加高效的细粒黑钨矿的浮选办法供给根据。

钨矿锡矿浮选分离：包括浮选脱硫尾矿、粒浮中矿磨矿选别后-0.2毫米脱硫尾矿、+1毫米磁选尾矿破碎后-0.2毫米粒级等，曾进行过直接浮选分离白钨锡石，结果不合格。后用摇床丢脉石，不分级，一粗二精磁选得黑钨精矿，尾矿再分离白钨锡石。分离前将尾矿筛分为二级，+0.074毫米进电选，-0.074毫米入浮选。但+0.074毫米电选尾矿须进一步脱锡才能获得白钨精矿。另0.074毫米筛分工业上如何实现，尚待解决。

江西铜业公司下属的银山铅锌矿每年可产尾矿50万t左右，尾矿中绢云母含量仅次于石英，它在铅锌尾矿、铜硫尾矿、尾矿库尾矿中的含量分别为33%、34%和29%，绢云母储量达360万t。选厂采用浮选法从铅锌尾矿和铜硫尾矿中回收绢云母，原则流程见图1，选别结果为铜硫尾矿的绢云母回收率为63.79%。       精矿Ⅰ和精矿Ⅱ的绢云母品位分别为96.70%和64.50%；铅锌尾矿中的绢云母回收率为58.12，精矿Ⅰ和精矿Ⅱ的绢云母品位分别为96.2%和62.5%。   图1  回收绢云母原则流程

1 概况 　　德兴铜矿地处江西省上饶德兴市境内，位于怀玉山脉孔雀山下，拥有“中国铜都”称号。该矿是世界第二、亚洲最大、中国第一的露天铜矿。德兴铜矿拥有丰富的铜资源，铜金属储量居全国第一位，矿藏特点是储量大而集中、埋藏浅、剥采比小、矿石可选性好、综合利用元素多。德兴铜矿现有铜厂、富家坞两个采场、大山选矿厂、泗洲选矿厂以及精尾综合厂、动力厂等29个子单位，职工16000余人。 　　德兴铜矿1958年建矿，1965年7月投产，生产能力为2500吨/天，经过多年的改扩建，至1994年已形成10万吨/天的生产规模，是我国第一大铜矿，也是世界大型斑岩铜矿之一。日前，德兴铜矿正在进行13万吨扩产项目，在扩产中将采用国内最先进的电铲、自磨机、浮选机、皮带运输机等设备。 　　大山选矿厂是德兴铜矿三期工程兴建的现代化大型选矿厂，设计日处理矿石6万吨。按照“一次设计、一次开建、分期投产”的建设方式，1987年10月开工建设，1991年第一个3万吨/天系统(以下简称“前三万”)建成投产，1994年又建成另一个3万吨/天系统(以下简称“后三万”)并投产，经过对外引进设备的消化吸收和大量的技术改造，于2002年实现6万吨/天的生产能力。2008年，大山选矿厂启动了3万吨/天扩建项目，预计选厂规模将增至9.2万吨/天，从而达到世界一流选矿厂水平。 　　2 矿石性质 　　大山选矿厂所属德兴铜矿是大型斑岩铜矿，矿床中除铜矿物外，还伴生硫、 钼、金、银等20多种有益元素。矿石类型以细脉一浸染状为主，主要有用矿物为黄铁矿、黄铜矿和辉钼矿。在原生矿石的铜矿物中黄铜矿约占90%，其次为砷黝铜矿、黝铜矿、辉铜矿。脉石矿物有石英、方解石和绢云母等。硫铁矿在矿石中分布最广，平均含量为21%，多呈浸染和脉状产出，主要呈不规则状嵌布于铜及脉石矿物中，自形、半自形结构也较常见，也有呈细粒稠密浸染分布于脉石矿物中。黄铁矿与黄铜矿关系密切，与其共生，黄铁矿常为压碎结构，而黄铜矿也常充填于黄铁矿碎屑的间隙中，构成复杂的嵌布关系。德兴铜矿现有铜厂和富家坞两个采区，铜厂以硫化矿为主，富家坞的矿石氧化率为15%左右，但生产原矿以硫化矿为主。 　　3 生产技术进步 　　2000年，为提高铜精矿品位，北京矿冶研究总院根据德兴铜矿矿石性质和大山选矿厂浮选工艺现状，提出优先一混合分步浮选工艺方案:粗选段先用少量高选择性的铜矿物捕收剂，优先浮出单体铜矿物及富铜连生体，再用强捕收剂回收贫连生体、大部分硫及其他有用矿物。一步粗精矿直接进入精选，二步粗精矿再磨后进行铜硫分离，工艺流程如图25-5-1所示。经过充分的试验研究，2001年底投入生产应用，获得了较好的效果，见表25-5-1。　　图25-5-1 大山选矿厂优先一混合浮选流程 　　表25-5-1 原生产工艺和新工艺生产指标对比　　①金、银单位为g/t。 　　采用优先一混合浮选工艺后，虽然铜精矿品位从24%提高到25% ，但二步精选作业受给矿品位低、嵌布粒度细、 浮选时间短等因素的影响，二步铜精矿品位偏低(21%左右) ，2004年通过再磨旋流器换型改造和调整二段流程结构，促进了二步铜精矿品位的稳定和提高(见表25-5-2) 。改造方案为:二步精选作业入选物料由一步精选尾矿和粗二精矿两部分组成，根据两种物料性质的差异，对二段流程结构进行调整，实施粗二精矿预先分级产品分别处理方案，即预先溢流与一步精选尾矿在低碱度环境中浮选，经一次粗选、两次扫选，抛弃大量脉石，精矿与预先沉砂再磨后进行铜硫分离。改造后二步精选流程如图25-5-2所示。　　图25-5-2 大山选矿厂改进后的二段工艺流程 　　表25-5-2 流程结构调整前后生产指标对比 (%)　 　　2002年，大山选矿厂从加拿大 CPT 公司引进了1台φ2.4mx10m浮选柱开展浮选柱应用研究。2008年，大山选矿厂完成浮选柱推广应用技术改造。浮选柱推广应用前后选矿指标对比见表25-5-3 。 　　表25-5-3 浮选柱推广应用前后选矿指标对比 (%)　　4 生产工艺及流程 　　A 破碎筛分 　　破碎筛分采用三段一闭路的流程。原矿经粗碎后进行一次筛分，筛上部分进入中碎后二次筛分，两次筛分的筛下部分直接进入球磨机，二次筛分的筛上部分进入细碎闭路流程。 　　中碎采用振动放矿机。中碎圆锥破碎机选用 Sveda1a的H8000型标准圆锥破碎机，电机功率600kW。设备考核指标为通过能力800t/h。排矿的粒度为-12.7mm大于45% ，设备完好率为90%。细石年机选用Svedala的 H8000型短头圆锥破碎机，电动机功率为600kW，设备考核指标为通过能.力600t/h，排矿粒度-12.7mm大于71%，设备完好率为90%。双层振动筛选用 Svedala的 Multi-Flo双层振动筛，筛孔尺寸上层40mm，下层12mm，筛子尺寸6000mmx2400mm，电机功率30kW，生产率大于450t/h，筛分效率为85% 。碎矿系统现已达到6万吨/天的规模。 　　B 磨浮流程 　　磨浮段采用优先-混合分步浮选工艺方案: 粗选段先用少量高选择性的铜矿物捕收剂，优先浮出单体铜矿物及富铜连生体，再用强捕收剂回收贫连生体、大部分硫及其他有用矿物。粗一精矿直接进入精选;粗二精矿预先分级溢流与精选一尾矿在低碱度环境中浮选，经一次粗选、两次扫选，抛弃大量脉石，精矿与预先分级沉砂再磨后进行铜硫分离。 　　磨浮流程结构特点: 　　(1)粗二精矿预先分级产品分别处理。粗二精矿矿物组成以黄铜矿、黄铁矿为主，具有硫高铜低的特点，铜品位为1%、硫品位为15%~25%，浓度(质量分数)为29%，粒级组成+0. 074mm含20%、-0. 038mm含60% 。 　　(2) 粗二精矿预先分级特点如下: 　　1 ) 粗二精矿预先分级相对于闭路磨矿而言，给矿粒度明显较细，因而能获得较好的溢流细度，溢流中-0.038mm 粒级含量可达到85% ~90%，能满足工艺需要。 　　2)分级过程中金、银、钼、铜及脉石在溢流中富集，黄铁矿在沉砂中富集，形成两部分不同性质的矿浆流。 　　3)粗二精矿经预先分级，溢流浓度(质量分数)为20%，沉砂浓度(质量分数)为70%-75%，大部分药剂进入溢流，沉砂中药剂残留量较少，有利于后续作业中石灰抑制黄铁矿。 　　(3 ) 对预先分级两种不同性质的产品分别处理，可提高再磨和分选过程的选择性和分选效率，有利于黄铁矿在后三万二段尾矿的富集。 　　(4) 一步精选尾矿不经再磨直接进入前三万二段粗扫选作业。一步精选尾矿脉石含量高(90%±)、粒度较细、细粒级铜矿物单体解离较为充分，适合在低碱度环境浮选。一步精选尾矿与粗二精矿预先分级溢流(pH值为7. 5)合并进人前三万二段粗扫选作业，可达到调浆效果。一方面入选矿浆的pH值调整为10.5，另一方面预先分级溢流中黄药、起泡剂富余较多，强化了一步精选尾矿中有用矿物的回收。因而，前三万二段粗扫选作业可实现低碱度浮选，不需另加药剂。 　　(5) 2004 年9月引进 G-max旋流器替代 KROBS标准旋流器，分级溢流中-0.043mm粒级含量由70%提高至85%-90%，将再磨石灰添加点由泵池改为筒体以加速黄铁矿抑制，有利于铜硫分离。 　　C 产品脱水 　　德兴铜矿的两个选矿厂 (大山和泗洲)生产出的精矿都送至精尾综合厂进行集中处理。精尾综合厂有2台陶瓷过滤机和33台压滤机，能够有效地对两个选矿厂的精矿产品进行脱水处理。 　　D 尾矿处理 　　尾矿送至精尾综合厂处理后运至尾矿库。共有4个尾矿库，其中1号尾矿库已经实现完全复垦。 　　E 过程检测与自动控制 　　大山选矿厂进行白动化系统改造，采用了 DCS+PLC自动化系统。DCS主要是模拟量过程自动控制与监测，选用了美国罗斯蒙特公司的 Delta-V系统。而PLC则对单体设备或机组的离散量/开关量进行控制，选用了美国 A-B公司SLC-500/04PLC。8台球磨机及其附属的润滑油站共设置8套PLC，每套PLC装置分别监控1台球磨机及附属设施的运行，如设备的启/停、越限报警、联锁、操作点的选择、阀门开关极限位置、压力、温度报警等。PLC负责向DCS传送如下信息: (1)阀门开、关位置; (2)电机、阀门操作点的选择; (3)越限或事故报警;(4)设备间的各种联锁接点。PLC同时接受DCS的启/停、联锁、选择等指令。 　　F 工艺流程图 　　原设计采用混合一分离浮选工艺流程:一段粗磨、混合浮选、粗精矿再磨、铜硫分离、铜尾矿选硫，金、银、钼富集到铜精矿中，工艺流程如图25-5-3所示。经过数次技术革新及流程改造，现在的工艺流程如图25-5-4所示。　　　　 图25-5-3 大山选矿厂原设计工艺流程 　　G 综合利用与环保 　　德兴铜矿生产用水实现了内部循环，冲洗水、二段尾矿溢流水和设备冷却水都进入循环水泵房后作为球磨机的补加水。回水通过尾矿明渠至4号尾矿库，通过浮船泵站送回选矿厂作为冲洗水、前加水和消泡水。 　　在防尘方面，主要通过喷雾防尘、密封防尘、风机收尘和电子监控对粉尘污染进行控制 。 　　德兴铜矿在资源综合利用上做了很多工作。首先是在选矿过程中回收钼;另外还开展湿法提铜工艺生产阴极铜，每年消耗100余万立方米的酸性水，从源头控制了大坞河污染;2007年与加拿大百泰公司合资建立江铜百泰环保科技有限公司，兴建了硫化铜厂回收低浓度含铜酸性废水中的铜，铜金属产量超过500t/a，工业产値超过2000万元/年，有效地实现了发展循环经济与环境保护的双赢。

宜春选矿厂坐落江西省境内，是一个选别钽铌锂多种稀有金属矿藏的选矿厂，锂云母选矿车间是该厂的一部分。该厂处理的原矿含有大约20%锂云母，其他有用矿藏为富锰钽铌铁矿、钽锡矿、细晶石，首要脉石矿藏为钠长石、石英和少数黄玉等矿藏。宜春选矿厂规划规划为1500吨/日，原矿经破碎、磨矿后入重选产出钽铌粗精矿，经精选获产品精矿。        重选尾矿给入锂云母车间，该厂锂云母出产流程特别简略，往重选尾矿矿浆中参加混合胺直接浮选锂云母，泡沫产品即为锂云母精矿。该厂出产的锂云母精矿档次为4%～4.7%Li2O，回收率约80%～85%，一起从锂云母精矿中回收了和，出产流程如图1所示。现在该车间正在扩建和改造。图1 宜春锂云母车间浮选流程