铜钨合金的详细介绍：钨铜合金综合了 金属 钨和铜的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铁的熔点1534℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铁的密度为7.8 g/cm3) ；铜导电导热性能优越，钨铜合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中，广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等 行业 。    产品特性:铜钨合金综合铜和钨的优点，高强度/高比重/耐高温/耐电弧烧蚀/导电导热性能好/加工性能好，ANK钨铜合金采用高品质钨粉及无氧铜粉，应用 等静压成型-（高温烧结）-渗铜，保证产品纯度及准确配比，组织细密，性能优异。应用于高硬度材料及薄片电极放电加工，电加工产品表面光洁度高，精度高，损耗低，有效节约电极材料提高放电加工速度并改善模具精度。另可用作点焊/碰焊电极。物理指标：    　　钨铜CuW55% （RWMA Class 10） 硬度：72HRB，导电率：45%IACS，软化温度：900℃    　　钨铜CuW75% （RWMA Class 11）硬度：94RHRB，导电率：40%IACS，软化温度：900℃    　　钨铜CuW80% （RWMA Class 12）硬度：98RHRB，导电率：35%IACS，软化温度：900℃铜钨合金的主要参数 ：牌 号铜 Cu 钨 W 杂质总和 密度 g/cm3(20 ℃) 电导率 %IACS 溶化温度 (℃) 抗弯强度Mpa 硬 度  CuW70 28-32 余量 ＜0.5 13.8-14 ≥ 42 ≥ 700 ≥ 667 ≥ 184●电阻焊电极：综合了钨和铜的优点，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好，易于切削加工，并具有发汗冷却等特性，由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。 　　●电火花电极：针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大大提高。 　　●高压放电管电极：高压真空放电管在工作时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。 　　●电子封装材料：既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变，从而给材料的使用提供了便利。更多有关铜钨合金请详见于上海 有色 网

日本住友电气工业公司制成了一种饶结铜钨合金材料,用它制作微电路衬底,既有铜的良好导热性,又有钨的很低的热膨胀系数。这种合金材料是将铜粉和钨粉混合后经烧结制成的,用作微电路衬底,导热系数为2.10～2.slJ/。n。/s/C,热膨胀系数为（6～8）X10-’,是一种良好的电子工业材料。　 再来看看国内的，专业从事高比重钨合金、铜钨合金、硬质合金及相关产品的制造、加工。高比重钨合金按中国航空材料标准及美国航空材料标准生产，目前已生产的高比重钨合金有：钨合金渔坠系列：子弹型、水滴型、圆管型、半水滴型、圆柱有孔型、钨珠 钨球系列：φ1.5mm -φ10mm 精度±0.01mm，用于鱼坠配重、子母弹、医疗仪器配重、猎枪弹丸；φ0.1mm-φ10mm 精度±0.1mm，用于石油钻井平衡、猎枪弹丸；高密度钨基合金配重系列： 机械用的平衡锤；飞锤；石油钻井配重杆；飞镖杆；高尔夫球配重块；赛车配重块；手机、游戏机振子；航空航天的陀螺仪；钟表摆锤；平衡配重球；防震刀杆。医用钨合金射线屏蔽材料系列： 1、钨合金光栅叶片； 2、钨合金防护罐——用于医疗上的放射性屏蔽壁；屏蔽针管——用于医疗放射性药液屏蔽；钨合金存储器——用于储存放射性物质的罐、箱等容器。 3、准直器--用于医疗直线加速器和 核技术应用中钨合金系列 检测集装箱系统的准直器；Co60 其他辐射的屏蔽 电器材料系列电火花加工的电极和电阻焊的电极；高比重电触点、空气断路器中的触点。军用系列： 穿甲弹；子母弹、球、棒、方粒、圆柱 其他 钨合金电镦块 军用系列 核技术应用中钨合金 高比重合金材料是一类以钨为基体（W含量85-99%），并添加有Ni、Cu、Co、Mo、Cr等元素组成的合金。按合金组成特性及用途分为W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等主要系列，其密度高达16 .5-19.0g/cm3，而被世人称为高比重合金，它还具有一系列优异的特性，比重大：一般比重为16.5-18.75g/cm3,，强度高：抗拉强度为700-1000Mpa，吸收射线能力强：其能力比铅高30-40%，导热系数大：为模具钢的5倍；热膨胀系数小：只有铁或钢的1/2-1/3，良好的可导电性能；具有良好的可焊性和加工性。鉴于高比重合金有上述优异的功能，它被广泛地运用在航天、航空、军事、石油钻井，电器仪表、医学等工业.   铜钨合金，其生产能力达100T以上，可生产W（50）~W（90）的系列产品，现正长期为国内外需家生产：铜钨合金电火花电极、SF6断路器整体触头、真空触头、铜钨合金高压开关触头、高压放电管电极、电子封装材料、本公司还提供定做各种异型规格、不同钨比例钨铜合金。物理指标：钨铜CuW55% （RWMA Class 10） 硬度：72HRB，导电率：45%IACS，软化温度：900℃钨铜CuW75% （RWMA Class 11）硬度：94RHRB，导电率：40%IACS，软化温度：900℃钨铜CuW80% （RWMA Class 12）硬度：98RHRB，导电率：35%IACS，软化温度：900℃   由此可见，铜钨合金在国内外都已经成为工业上不可或缺的一种材料。  本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

铜钨合金棒    钨铜选用高纯精细钨、铜粉末，经一流浸透烧结工艺精制而成，高熔点、高硬度、良好抗粘附性，电蚀产品表面光洁度高，精度极高，损耗低。应用于高硬度材料(如钨钢,淬火钢等超硬 金属 )及薄片电极放电加工和点焊、碰焊电极。    铜钨合金的性能: 钨铜合金综合了钨和铜的优点，耐高温、耐电弧烧蚀、高硬度、高熔点、高强度、高比重、高导电、高导热、易切削、抗粘附、并具有发汗冷却等特性。我公司采用等静压成型－高温烧结钨骨架－渗铜工艺，生产含铜量为6-90%的各种大型、异形件,产品纯度高，组织均匀，性能优异；采用模压成形、挤压成形、注射成形可生产各种片材、杆材、管材、板材和形状复杂的各种型号制品产品的用途:由于具钨的高硬度、高熔点、抗粘附特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、点焊电极。针对钨钢耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大提高。    铜钨合金棒圆棒: 长度直径 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 15 16 18 20 25 30 35 40                   100 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆150 　 　  

日本住友电气工业公司制成了一种饶结铜钨合金材料,用它制作微电路衬底,既有铜的良好导热性,又有钨的很低的热膨胀系数。这种合金材料是将铜粉和钨粉混合后经烧结制成的,用作微电路衬底,导热系数为2.10～2.slJ/。n。/s/C,热膨胀系数为（6～8）X10-’,是一种良好的电子工业材料。　 再来看看国内的，专业从事高比重钨合金、铜钨合金、硬质合金及相关产品的制造、加工。高比重钨合金按中国航空材料标准及美国航空材料标准生产，目前已生产的高比重钨合金有：钨合金渔坠系列：子弹型、水滴型、圆管型、半水滴型、圆柱有孔型、钨珠 钨球系列：φ1.5mm -φ10mm 精度±0.01mm，用于鱼坠配重、子母弹、医疗仪器配重、猎枪弹丸；φ0.1mm-φ10mm 精度±0.1mm，用于石油钻井平衡、猎枪弹丸；高密度钨基合金配重系列： 机械用的平衡锤；飞锤；石油钻井配重杆；飞镖杆；高尔夫球配重块；赛车配重块；手机、游戏机振子；航空航天的陀螺仪；钟表摆锤；平衡配重球；防震刀杆。医用钨合金射线屏蔽材料系列： 1、钨合金光栅叶片； 2、钨合金防护罐——用于医疗上的放射性屏蔽壁；屏蔽针管——用于医疗放射性药液屏蔽；钨合金存储器——用于储存放射性物质的罐、箱等容器。 3、准直器--用于医疗直线加速器和 核技术应用中钨合金系列 检测集装箱系统的准直器；Co60 其他辐射的屏蔽 电器材料系列电火花加工的电极和电阻焊的电极；高比重电触点、空气断路器中的触点。军用系列： 穿甲弹；子母弹、球、棒、方粒、圆柱 其他 钨合金电镦块 军用系列 核技术应用中钨合金 高比重合金材料是一类以钨为基体（W含量85-99%），并添加有Ni、Cu、Co、Mo、Cr等元素组成的合金。按合金组成特性及用途分为W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等主要系列，其密度高达16 .5-19.0g/cm3，而被世人称为高比重合金，它还具有一系列优异的特性，比重大：一般比重为16.5-18.75g/cm3,，强度高：抗拉强度为700-1000Mpa，吸收射线能力强：其能力比铅高30-40%，导热系数大：为模具钢的5倍；热膨胀系数小：只有铁或钢的1/2-1/3，良好的可导电性能；具有良好的可焊性和加工性。鉴于高比重合金有上述优异的功能，它被广泛地运用在航天、航空、军事、石油钻井，电器仪表、医学等工业.   铜钨合金，其生产能力达100T以上，可生产W（50）~W（90）的系列产品，现正长期为国内外需家生产：铜钨合金电火花电极、SF6断路器整体触头、真空触头、铜钨合金高压开关触头、高压放电管电极、电子封装材料、本公司还提供定做各种异型规格、不同钨比例钨铜合金。物理指标：钨铜CuW55% （RWMA Class 10） 硬度：72HRB，导电率：45%IACS，软化温度：900℃钨铜CuW75% （RWMA Class 11）硬度：94RHRB，导电率：40%IACS，软化温度：900℃钨铜CuW80% （RWMA Class 12）硬度：98RHRB，导电率：35%IACS，软化温度：900℃   由此可见，铜钨合金在国内外都已经成为工业上不可或缺的一种材料。  

钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金。在 金属 中，钨的熔点最高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。钨最早用于制作白炽灯丝。1909年美国库利吉（W.D.Coolidge）采用钨粉压制、重熔、旋锻、拉丝工艺制成钨丝,从此钨丝生产得到迅速发展。1913年兰米尔(I.Langmuir)和罗杰斯 (W.Rogers)发现钨钍丝（又称钍钨丝）发射电子性能优于纯钨丝后,开始使用钨钍丝,至今仍然广泛使用。1922年研制出具有优良的抗下垂性能的钨丝（称为掺杂钨丝或不下垂钨丝），这是钨丝研究中的重大进展。不下垂钨丝是广泛使用的优异灯丝和阴极材料。50～60年代，对钨基合金进行了广泛的探索研究，希望发展能在1930～2760℃工作的钨合金，以供制作航天工业使用的耐高温部件。其中以钨铼系合金的研究较多。对钨的熔炼和加工成形技术也开展了研究，采用自耗电弧和电子束熔炼获得钨锭，并经挤压和塑性加工制成某些制品；但熔炼铸锭的晶粒粗大，塑性差，加工困难，成材率低，因而熔炼－塑性加工工艺未能成为主要生产手段。除化学气相沉积 （CVD法）和等离子喷涂能生产极少的产品外，粉末冶金仍是制造钨制品的主要手段。 　　中国在20世纪50年代已能生产钨丝材。60年代对钨的熔炼、粉末冶金和加工工艺开展了研究，现已能生产板材、片材、箔材、棒材、管材、丝材和其他异型件。钨材使用温度高，单纯采用固溶强化方法对提高钨的高温强度效果不大。但在固溶强化的基础上再进行弥散(或沉淀)强化,可大大提高高温强度,以ThO2和沉淀的HfC弥散质点的强化效果最好。在 1900℃左右W-Hf-C系和W-ThO2系合金都有着高的高温强度和蠕变强度。在再结晶温度以下使用的钨合金,采取温加工硬化的方法,使其产生应变强化,是有效的强化途径。如细钨丝具有很高的抗拉强度,总加工变形率为99.999％、直径为0.015毫米的细钨丝，室温下抗拉强度可达438公斤力/毫米 ;在难熔 金属 中，钨和钨合金的塑性－脆性转变温度最高。烧结和熔炼的多晶钨材的塑性－脆性转变温度约在150～450℃之间，造成加工和使用中的困难，而单晶钨则低于室温。钨材中的间隙杂质、微观结构和合金元素，以及塑性加工和表面状态,对钨材塑性-脆性转变温度都有很大影响。除铼可明显地降低钨材的塑性－脆性转变温度外，其他合金元素对降低塑性－脆性转变温度都收效甚微（见 金属 的强化）。钨的抗氧化性能差，氧化特点与钼类似，在1000℃以上便发生三氧化钨挥发，产生“灾害性”氧化。因此钨材高温使用时必须在真空或惰性气氛保护下，若在高温氧化气氛下使用，必须加防护涂层。按照用途不同，钨合金分为硬质合金、高比重合金、 金属 发汗材料、触头材料、电子和电光源材料。 　　掺杂钨丝是在钨粉中添加 1％左右的硅、铝和钾的氧化物，在垂熔（自阻烧结）过程中，添加剂氧化钾挥发,在材料内部形成气孔,气孔经加工后沿轴向拉长；退火后,拉长气孔形成弥散的平行于丝轴的气泡行，这种弥散的气泡俗称为钾泡。钾泡阻碍钨晶粒的横向长大，提高钨的高温抗下垂性能，还可改善再结晶后的室温塑性，有利于绕丝和运输贮存。中国掺杂钨丝依高温蠕变值有WAl1、WAl2、WAl3三种牌号。在W-ThO2系合金中，由于添加适量的热稳定性好的弥散的ThO2质点，不仅可以降低电子逸出功，还可抑制钨晶粒长大，使材料具有很高的再结晶温度、优异的高温强度和抗蠕变性能。钨钍合金不仅是广泛使用的热电子发射材料，而且是优异的电极材料。 　钨铼合金中，铼的添加,不仅能提高材料强度,提高合金的再结晶温度约200～400℃，使二次再结晶后塑性好、晶粒长大缓慢，而且可以显著降低塑性－脆性转变温度。添加的铼如超过30％，就会损害合金的加工性能。钨铼合金还具有较高的热电势，在2200℃下，其热电势与温度成直线关系。钨铼热电偶测量温度可高达3000℃，是优异的高温热电偶材料。更多有关钨合金请详见于上海 有色 网

能够将钨银合金放入稀硝酸中使其充沛反响，由于银能够溶入稀硝酸生成，但钨不能溶入稀硝酸，这样过滤就能除掉钨了，再将滤液蒸腾结晶得到晶体，最终将晶体进行加热，得到银（得到的或许是粉末）最终两步应该在密闭容器中进行，由于滤液中或许含有未反响的硝酸，硝酸加热能分化出有毒的气体，而最终一步加热时也会分化出，尾气使用碱液吸收。

钨铜复合电极钨铜与铁结合的复合电极，根绝以往此技术运用焊接复合中存在的孔隙、裂缝问题。钨铜铁复合电极为钨铜、铁两种材料复合而成，结合强度高、导电功能好。 １、钨铜、铁的合理调配，使其力学功能愈加合理，运用愈加便利。小型精细电极制作中的变形问题得到了很好的处理； ２、可将电极直接吸附在磁性作业台上磨削，其制作后的平面度、表面光洁度和尺度精细度是其它制作办法无法等到的。在大平面电极的制作中尤显其优越性； ３、磨削后的电极基准再现性好，特别合适需多工序组合工的电极； ４、多个电极可一起制作，可大大进步作业效率； ５、损耗的电极经磨削可重复运用，运用率高，大幅进步作业效率，下降制作成本。

今年国内钨合金价格仍有可能稳中有升，但其中也有诸多不确定因素，钨业生产经营者应警惕钨精矿价格持续上扬潜伏的后市风险。自２００9年底以来，国内钨精矿价格持续上扬，创出历史新高，这一趋势一直延续至今年。钨业界专家认为，对于一路高走的钨合金价格要理性分析，其中既有供求矛盾等市场因素的推动，也有中间贸易商居货操作，有意抬高钨品价格的原因。记者近日从设在南昌的中国钨业协会了解到，我国国内钨原料价格从２００9年开始一改颓势，一路上扬。２００9年年末每吨黑钨合金价格为２．４５万元，2010年３月突破３万元，５月又涨至３．９万元，这一价格一直延续到当年１１月、１２月，钨合金价格再攀新高达到４万元。今年以来，钨合金价格不断翻新，截至３月中旬，每吨钨合金价格已经突破５万元大关。对于持续上扬的钨合金价格，江西省有色行业管理办公室综合处处长饶振华分析认为，这主要是供需关系发生变化所致，近年随着国内对钨业综合治理力度不断加大以及我国黑钨资源的逐渐减少，一些国有矿山资源枯竭，破产重组，钨精矿产量增长有限。而市场需求却在不断增长，特别是钢铁、汽车、电子等工业的发展，对钨的需求增加较快，供需关系产生了较大的变化；同时国内一些矿山企业中间产品转化能力超常发展，导致加工企业原料不足，生产闲置压力加大而争抢资源。今年以来，因原料短缺，钨价再度走高，但专家认为，这种状况近期将会有所改变。中国钨业协会副秘书长祝修盛分析说，当前出现的原料短缺是由于以下几方面原因造成的：一是二月份是春节年假、矿山产量减少；二是近年来重复建设十分严重，一大批新建成的钨冶炼加工企业开工所需的原料、半成品、未销售的成品等占有了相当数量的钨金属量；三是一些钨矿砂的中间贸易商居货操作，趁着目前矿山、冶炼厂钨精矿存货量较少有意抬高价格。祝修盛认为，随着３月份矿山生产的正常化，这种短期的原料短缺就会缓和。祝修盛介绍说，虽然近年来市场需求不断增长，但国内钨合金的产量也开始增加，供需矛盾并非变得相当严重。2009年，中国有色金属工业协会统计的全国钨合金产量是８５３７８吨，比上年增长２５．９％；当年钨品的进口量大大增长，全年进口钨品２３５５．３吨（钨含量），较上年增加８１１．２吨，增幅达５２．５％。 钨合金价格在年内后市仍可能稳中有升，但幅度不会过大，其中也有诸多变数，钨行业企业尤其要警惕钨合金价格暴涨潜伏的后市风险。目前受市场影响，国内钨资源的开发在进一步升温，一些大集团、大企业为了有一个稳定的原料供应基地，纷纷在广东、湖南、安徽、福建等省投资开矿，预计今年在这些省份将增加６０００吨以上钨精矿产量。钨用途大，用量小，市场有限，今年钨的需求增长不会显著增加。受钨精矿价格走高，国外如澳大利亚、越南、朝鲜一些因开采成本高而一度停工的矿山从去年开始也陆续开工；同时国内废钨的利用也在大幅度增加。中国钨业协会预计，今年国内对原来因为品位低未加利用的矿山开发，将增加上万吨的产量。市场需求增长使钨合金价格上升符合市场经济的客观规律，但因个别贸易商的操作，使价格暴涨，则有害于我国钨工业的健康发展。在钨精矿价格上涨时，要警惕乱采滥挖重新抬头，避免盲目扩大中间产品产量和生产能力而带来的投资风险。 

什么是银钨合金？银钨合金是银和钨的二元合金，无论在液态还是在固态，银和钨都互不相溶。有AgW30，AgW60，AgW80和AgW90等。硬度高，抗电弧侵蚀、抗黏着和抗熔焊的能力强。用粉末冶金法制造。大于60%钨的合金多采用浸透法生产。用作低压功率开关、起重用开关，火车头用开关、大电流开关的预接点，以及重负荷的继电器、空气断路器等。加钴可改善银对钨的润湿性，降低接触电阻。钨铜（银）合金综合了 金属 钨和铜（银）的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铁的熔点1534℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铁的密度为7.8g/cm3) ；铜（银）导电导热性能优越，钨铜（银）合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中，广泛应用于耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等 行业 。钨、铜（银）元素为主组成的一种两相结构假合金，是 金属 基复合材料。由于 金属 铜（银）和钨物性差异较大，因此不能采用熔铸法进行生产，现在一般采用粉末合金技术进行获得。采用粉末冶金方法制取钨铜合金的工艺流程为配料混合－－压制成型－－烧结溶渗－－冷加工。我公司可以提供各种规格钨铜轧钢导卫挡板, 钨铜触头,钨铜触头材料, 钨铜复合电极, 钨铜棒, 钨铜板,钨铜条,钨铜点焊盘, 钨铜环,饼电极, 钨铜铜整体触头, 斜度钨铜板, 钨铜散热器放电专用电极,钨铜 有色金属 压铸模具, 钨铜耐温导电部件, 银钨棒, 银钨板, 钨铜螺纹电极等适用于：钢厂线材生产中导卫挡板,高压开关、断路器、接触器、避雷器等高压设备, 精密模具的放电加工, 设备耐高温导电部件、基座,熔接用电极（电阻焊电极）， 有色金属 压铸模具, 电阻生产中滚焊加工电极,各类齿轮电极的放电加工, 电阻焊滚焊轮等 行业 。银钨合金名称         Ag 杂质总和≤  W    密度硬度HB≥ 电阻率    导电度 抗弯强度                              (g/cm3)≥ (μΩ·cm)≤ IACS%银钨（30）  70±1.5    0.5    余量 11.75    75         2.3              75  银钨（40）  60±1.5    0.5    余量 12.40    85         2.6              66  银钨（50）  50±2.0    0.5    余量 13.15    105       3.0              57  银钨（55）  45±2.0    0.5    余量 13.55    115       3.2              54  银钨（60）  40±2.0    0.5    余量 14.00    125       3.4              51  银钨（65）  35±2.0    0.5    余量 14.50    135       3.6              48  银钨（70）  30±2.0    0.5    余量 14.90    150       3.8              45            657银钨（75）  25±2.0    0.5    余量 15.40    165       4.2              41            686银钨（80）  20±2.0    0.5    余量 16.10    180        4.6             37            726产品用途 银钨主要应用于电极材料以及电焊材料；如：低压自动开关、高压断路器及保护开关等等。 银和钨的二元合金，无论在液态还是在固态，银和钨都互不相溶。有AgW30，AgW60，AgW80和AgW90等。硬度高，抗电弧侵蚀、

目前钨合金的 价格 仍有可能稳中有升，但其中也有诸多不确定因素，钨业生产经营者应警惕钨精矿 价格 持续上扬潜伏的后市风险。钨合金是由导电性高的铜和难熔 金属 钨组成。 金属 钨和铜之间既不互相溶解也不形成 金属 间化合物，只能形成假合金，因此，W-Cu合金呈现出钨的耐高温、高硬度、低膨胀系数和铜的高导热、导电性、好的塑性等综合优异性能。由于这类合金耐电弧烧蚀、耐熔焊、耐冲击、机械强度高，因此，在电力工业中高压和中压范围内被广泛用作油、SF6开关装置的触头材料。钨基合金电触头材料就是W-Cu系列合金中常见的一大类，属高、中压触头材料 一般而言，铜和钨可以按任意比例组合，铜钨比例常有30/70~90/10不等自２００9年底以来，国内钨精矿 价格 持续上扬，创出历史新高，这一趋势一直延续至今年。钨业界专家认为，对于一路高走的钨合金 价格 要理性分析，其中既有供求矛盾等 市场 因素的推动，也有中间贸易商居货操作，有意抬高钨品 价格 的原因。记者近日从设在南昌的中国钨业协会了解到，我国国内钨原料 价格 从２００9年开始一改颓势，一路上扬。２００9年年末每吨黑钨合金 价格 为２．４５万元，2010年３月突破３万元，５月又涨至３．９万元，这一 价格 一直延续到当年１１月、１２月，钨合金 价格 再攀新高达到４万元。今年以来，钨合金 价格 不断翻新，截至３月中旬，每吨钨合金 价格 已经突破５万元大关。对于持续上扬的钨合金 价格 ，江西省 有色行业 管理办公室综合处处长饶振华分析认为，这主要是供需关系发生变化所致，近年随着国内对钨业综合治理力度不断加大以及我国黑钨资源的逐渐减少，一些国有矿山资源枯竭，破产重组，钨精矿 产量 增长有限。而 市场 需求却在不断增长，特别是钢铁、汽车、电子等工业的发展，对钨的需求增加较快，供需关系产生了较大的变化；同时国内一些矿山企业中间产品转化能力超常发展，导致加工企业原料不足，生产闲置压力加大而争抢资源。今年以来，因原料短缺，钨价再度走高，但专家认为，这种状况近期将会有所改变。中国钨业协会副秘书长祝修盛分析说，当前出现的原料短缺是由于以下几方面原因造成的：一是二月份是春节年假、矿山 产量 减少；二是近年来重复建设十分严重，一大批新建成的钨冶炼加工企业开工所需的原料、半成品、未销售的成品等占有了相当数量的钨 金属 量；三是一些钨矿砂的中间贸易商居货操作，趁着目前矿山、冶炼厂钨精矿存货量较少有意抬高 价格 。祝修盛认为，随着３月份矿山生产的正常化，这种短期的原料短缺就会缓和。祝修盛介绍说，虽然近年来 市场 需求不断增长，但国内钨合金的 产量 也开始增加，供需矛盾并非变得相当严重。2009年，中国 有色金属 工业协会统计的全国钨合金 产量 是８５３７８吨，比上年增长２５．９％；当年钨品的进口量大大增长，全年进口钨品２３５５．３吨（钨含量），较上年增加８１１．２吨，增幅达５２．５％。 钨合金 价格 在年内后市仍可能稳中有升，但幅度不会过大，其中也有诸多变数，钨 行业 企业尤其要警惕钨合金 价格 暴涨潜伏的后市风险。目前受 市场 影响，国内钨资源的开发在进一步升温，一些大集团、大企业为了有一个稳定的原料供应基地，纷纷在广东、湖南、安徽、福建等省投资开矿，预计今年在这些省份将增加６０００吨以上钨精矿 产量 。钨用途大，用量小， 市场 有限，今年钨的需求增长不会显著增加。受钨精矿 价格 走高，国外如澳大利亚、越南、朝鲜一些因开采成本高而一度停工的矿山从去年开始也陆续开工；同时国内废钨的利用也在大幅度增加。中国钨业协会预计，今年国内对原来因为品位低未加利用的矿山开发，将增加上万吨的 产量 。更多有关钨合金的 价格 请详见于上海 有色 网

今年我国钨合金 价格 仍有可能稳中有升，但其中也有诸多不确定因素，钨业生产经营者应警惕钨精矿 价格 持续上扬潜伏的后市风险。自２００9年底以来，国内钨精矿 价格 持续上扬，创出历史新高，这一趋势一直延续至今年。钨业界专家认为，对于一路高走的钨合金 价格 要理性分析，其中既有供求矛盾等 市场 因素的推动，也有中间贸易商居货操作，有意抬高钨品 价格 的原因。记者近日从设在南昌的中国钨业协会了解到，我国国内钨原料 价格 从２００9年开始一改颓势，一路上扬。２００9年年末每吨黑钨合金 价格 为２．４５万元，2010年３月突破３万元，５月又涨至３．９万元，这一 价格 一直延续到当年１１月、１２月，钨合金 价格 再攀新高达到４万元。今年以来，钨合金 价格 不断翻新，截至３月中旬，每吨钨合金 价格 已经突破５万元大关。对于持续上扬的钨合金 价格 ，江西省 有色行业 管理办公室综合处处长饶振华分析认为，这主要是供需关系发生变化所致，近年随着国内对钨业综合治理力度不断加大以及我国黑钨资源的逐渐减少，一些国有矿山资源枯竭，破产重组，钨精矿 产量 增长有限。而 市场 需求却在不断增长，特别是钢铁、汽车、电子等工业的发展，对钨的需求增加较快，供需关系产生了较大的变化；同时国内一些矿山企业中间产品转化能力超常发展，导致加工企业原料不足，生产闲置压力加大而争抢资源。今年以来，因原料短缺，钨价再度走高，但专家认为，这种状况近期将会有所改变。中国钨业协会副秘书长祝修盛分析说，当前出现的原料短缺是由于以下几方面原因造成的：一是二月份是春节年假、矿山 产量 减少；二是近年来重复建设十分严重，一大批新建成的钨冶炼加工企业开工所需的原料、半成品、未销售的成品等占有了相当数量的钨 金属 量；三是一些钨矿砂的中间贸易商居货操作，趁着目前矿山、冶炼厂钨精矿存货量较少有意抬高 价格 。祝修盛认为，随着３月份矿山生产的正常化，这种短期的原料短缺就会缓和。祝修盛介绍说，虽然近年来 市场 需求不断增长，但国内钨合金的 产量 也开始增加，供需矛盾并非变得相当严重。2009年，中国 有色金属 工业协会统计的全国钨合金 产量 是８５３７８吨，比上年增长２５．９％；当年钨品的进口量大大增长，全年进口钨品２３５５．３吨（钨含量），较上年增加８１１．２吨，增幅达５２．５％。 钨合金 价格 在年内后市仍可能稳中有升，但幅度不会过大，其中也有诸多变数，钨 行业 企业尤其要警惕钨合金 价格 暴涨潜伏的后市风险。目前受 市场 影响，国内钨资源的开发在进一步升温，一些大集团、大企业为了有一个稳定的原料供应基地，纷纷在广东、湖南、安徽、福建等省投资开矿，预计今年在这些省份将增加６０００吨以上钨精矿 产量 。钨用途大，用量小， 市场 有限，今年钨的需求增长不会显著增加。受钨精矿 价格 走高，国外如澳大利亚、越南、朝鲜一些因开采成本高而一度停工的矿山从去年开始也陆续开工；同时国内废钨的利用也在大幅度增加。中国钨业协会预计，今年国内对原来因为品位低未加利用的矿山开发，将增加上万吨的 产量 。市场 需求增长使钨合金 价格 上升符合 市场 经济的客观规律，但因个别贸易商的操作，使 价格 暴涨，则有害于我国钨工业的健康发展。在钨精矿 价格 上涨时，要警惕乱采滥挖重新抬头，避免盲目扩大中间产品 产量 和生产能力而带来的投资风险。更多有关钨合金 价格 请详见于上海 有色 网

钨铜是金属钨与金属铜结合在一起的二相“假合金”，因为钨金属与其他金属具有不相溶性，所以，钨铜合金的电镀比较困难。我公司结合多年经历，关于钨铜合金的电镀主张如下1.钨铜电镀前必定清洗，运用超声波+中性清洗液，将钨铜表面的氧化物质、油渍等脏化物质清洗洁净增强钨铜表面附着。清洗剂防止强酸强碱物质。2.清洗和电镀技术环节不能间隔时间过长，也就是说清洗后当即电镀。3.电镀前主张按电镀厂现有电镀技术电镀样品，电镀后的钨铜放置在真空炉内800°保温20分钟进行老化试验。假如出炉后钨铜并未呈现气泡、变色、等不良，阐明电镀技术没有问题，可按此技术进行下一步钨铜电镀，假如呈现气泡等问题，请与电镀供应商参议电镀技术问题。

铜加工铜制作(一)冶 炼        铜制作《尚书·禹贡》载：扬州贡“品”(一说指青铜、白铜、红铜， 另一说指金、银、铜)。铜制作商代是江南青铜器的萌发时期，经开掘的南京北阴阳营、锁金村、镇江马迹山等湖熟文明前期遗址，遍及发现冶铸青铜器的遗存，常见有铜矿物、铜炼渣和小件铜器(刀、斧、凿、锥、鱼钩及戈矛、钺、镞等)。在北阴阳营还发现直径仅17厘米的炼铜用坩埚、挹灌铜液用的陶勺。铜器形制简略，铸造粗糙。炼铜质料首要用孔雀石，以木炭作燃料。对商周铜器作光谱性或化学定量分析标明，江南区域铜器属铅青铜，华夏铜器属锡青铜，均用通体合铸法，但江南铜器技术水平尚逊一筹，表面十分粗糙，无铭文，显着不如华夏铜器精巧。春秋时，吴越炼铜竖炉大致具有现代鼓风炉的款式。吴王夫差在姑苏虎丘山麓和南京朝天宫建立提炼作坊铸造宝剑。现出土有姑苏的吴王青铜剑、山西的吴王光剑、湖北江陵越王勾践剑，历经2500多年，仍然金光湛湛，斑纹明晰，光荣照人。经现代科技办法测定，吴越青铜剑表面都有含铬或含硫的氧化层，能防腐蚀。        1958年8月，中央宣布关于加强铜铝加工的指示， 江苏暂停长远的冶铜业开端恢复加工。常州提炼厂建成0．75平方米和0．44平方米的鼓风炉各1台、 一吨平炉(阳极炉)1座，选用现代冶铜技术冶炼废旧紫杂铜，产出精铜或电解铜。 1960年7月，常州提炼厂矿铜提炼投产,冶炼技术流程是：铜精矿粉烧结成块，加焦炭、熔剂入鼓风炉冶炼成冰铜，再入转炉吹炼成粗铜，又入阳极炉(反射炉 )炼成精铜(阳极板)，然后投入电解槽电解，得含铜99．95%以上的电解铜。这是全省仅有的以硫化铜矿物炼铜的工厂，其冶铜技术彻底摆脱了手艺式土法提炼。鼓风炉冶炼技术虽具有适应性强、热效率高和设备造价低价等优势，但炉顶是打开的，只能处理块矿或烧结块，所产烟气二氧化硫浓态太低，难以有用收回，构成烟害。1965年常州提炼厂陈云门、袁代文等在冶金部有色金属规划总院、302 大队中条山规划队等单位支持下，自己规划、制作、设备成功国内第一座1平方米密闭鼓风炉， 用于冶炼细粒铜精矿。铜精矿砂通过混捏后直接投入炉内，使之在炉内构成料柱。炉料的固结，焙烧、脱硫、熔化、氧化、造渣等，都在炉内完结，既保留了传统鼓风炉炼铜办法中一次取得贫渣的优势，又为二氧化硫烟气收回制酸发明了条件。特别重要的是革除了铜精矿粉“烧结”这一道工序，把工人从粗笨、高温、尘毒中解放出来。         铜制作此项技术在全国冶铜厂商中遍及得到选用。1966—1974年，常州提炼厂对炉体结构和技能条件进行 7 次较大的修正， 为我国密闭鼓风炉炼铜技能供给重要资料。1974年，密闭鼓风炉的面积扩大为5．8平方米，用矿物炼出的电解铜达1451吨。       1976年6月，由南昌有色冶金规划研究院担任规划，冶金部出资580万元在常州提炼厂建成实验车间，进行国内初次闪速炉冶炼铜的工业性实验。其技术流程为将磨细的干精矿粉、预热空气和重油混合，通过喷嘴高速吹入反响塔中，矿粉在下落的一会儿被熔化提炼成铜，像“金属雨”似地落入沉淀池。这种办法是以自热冶炼原理为根底，提炼首要靠精矿粉中硫和铁的氧化反响所放出的热，参加剧油仅仅协助炉子坚持热平衡，冶炼时的温度为1350℃左右。提炼进程是接连的，含硫炉气通过余炉锅炉和电除尘器等设备,送去制作硫酸，是年8月至1978年5月进行3次实验，共投料1558．7小时，冶炼干铜精矿粉6394．1吨，产出冰铜1594．37吨、硫酸3362吨。此项实验验证了德兴铜精矿粉选用闪速冶炼的可行性，承认其合理，并取得许多的第一手资料，加深了对闪速冶炼基本规律的知道，训练出一批闪速冶炼规划、技术、科研、加工的技能人员和操作工人。(二)加 工西周，青铜冶铸制作技能较兴旺，宁镇区域接连出土许多制作精巧、杂乱的青铜器。铜制作其间“宜侯矢簋”等17件刻有铭文,有一些盘、、、釜内錾刻人物、动物、楼榭建筑等图画，不少铜器颇具南边浓郁的地方特色。仪征破山口西周墓出土收割稻子用的青铜镰和挖土开沟用的青铜铲(镢)。战国，青铜器冶铸造型、纹饰、镶嵌方法到达新的高度。从涟水三里墩出土有错金银的嵌松绿石飞鸟壶、盘龙纹鼎、牺尊，镂空雕的盘蛇纹铜架、铜鹿和蟠螭纹铜镜等绝佳技术品，可见一斑。这一时期发明的金银错和鎏金技能，一向撒播至今，在金属细技术中放射光荣。汉代，选用叠铸技能，许多铸造铜钱。从邗江县甘泉山“妾算书”墓出土铜镂玉衣，证明西汉晚期已能加工铜丝。唐代，扬州是全国铜镜制作的中心，技术精巧，铜镜中锡的成分增多,色彩净白如银。铜镜体质加厚加剧,给高浮雕技能增强立体感发明了条件。唐中宗令扬州造的“方丈镜”，反面铸铜为桂树，用白银镶嵌作树叶，用黄金薄片制成怒放的桂花。宋至清,铜制作技能开展缓慢,只在原有根底上稍有改善和完善。1961年，姑苏金属提炼厂(后改名姑苏铜材厂)用电炉冶炼再生铜水倒入沙盘，产出黄铜棒。1965年，将原黑色(铁皮)车间扩建成铜皮车间，用直径250、130毫米热轧机各1台、直径220毫米冷轧机1台,加工铜板带。1972年，建成铜管车间投产。翌年，添加直径50毫米穿孔机、63电冲床、七辊双曲线矫直机，构成浇锭—穿孔—操控—退火—查验—制品入库的加工线。至1983年，省内铜材制作技能仍较落后，设备简陋，所产铜带宽度均在200毫米以下，长度一般只要20—30米， 厚度绝大部分在0．3毫米以上，厚度公役2丝米；铜管只能加工直径3— 40毫米的，长度小于6米，不能轧制大直径和长的、细的规格。1985—1987年，从国外引入7条铜材制作加工线， 省内铜制作技术水平得到进步。常州提炼厂1985年从美国引入竖炉，从联邦德国克虏伯工业技能公司引入铜线坯连铸连轧机组，加工直径8毫米低氧亮光圆铜杆，年产才能4．2万吨，其产品出口量占全国的90%。铜杆含氧量仅为传统船形锭轧制的黑杆的1/2—1/3；铜杆的长度可达9000米，卷重2—4吨，导电率超越101%(iaos)。南通铜材总厂、徐州提炼厂引入芬兰上引法连铸技能加工无氧铜杆。南京铜棒厂 、南京铁合金厂，分别从台湾、日本引入600吨、1250吨揉捏机加工铜棒。       铜板带加工技能方面铜制作，同期姑苏铜材厂从联邦德国、瑞士、奥地利引入水平连铸机、四辊冷轧机组、钟罩式亮光退火炉等设备。选用水平连铸的带式法出产高精度铜及铜合金板带，年加工才能5000吨。此技术防止锭模铸锭呈现的各种缺点，且加工高度接连化、自动化。产出的精细铜板带，挨近抱负的单向结晶，宽度350—400毫米，带长大于300米，厚0.25—0.35毫米，精度进步到微米级，卷重3．5吨。        无锡提炼厂从联邦德国、英国引入水平连铸机、四辊不可逆轧机、亮光退火炉等设备，加工集成电路用引线结构材料、 电子仪器用弹性材料和水箱铜带，最大厚度350毫米，最小厚度0．1毫米，卷重1吨。       铜管加工技能方面铜制作，太仓铜材厂从日本引入一套管棒双动揉捏机，从美国引入三线拉拔机和盘状拉伸机、接连拉伸精整矫直切割机、亮光退火炉等设备。要点开展毛细管系列产品，最小直径仅1．8毫米，以电冰箱专用毛细管产品尤为闻名。管材加工选用水封揉捏技能，将穿孔、揉捏两道工序合在一起进行，运用自动操控设备将管材揉捏在翻滚的水槽中，使它在冷却之前与空气阻隔，表面不氧化，坚持亮光，省掉酸洗工序。管材拉制根数，亦由单根开展为3根。此外， 还打破拉机长度的局限性，开展成盘拉技术。拉制办法由长芯杆、固定芯头拉伸，开展为游动芯头拉伸，一次减径量和减壁量大，延伸系数可达1．65以上，削减了拉伸道次。南京铜管厂从日本引入焊管机组，选用焊接技术加工黄铜、紫铜、不锈钢天线套管，成材率由原拉制技术(无缝管)的30%进步到88%—92%。连铸铜棒制作技术流程-铜制作     铜棒制作是有色金属制作棒中的一种，他具有杰出的制作功能，以及高导电功能。其间铜棒首要分为黄铜棒(铜锌合金，较廉价)，紫铜棒(较高的铜含量)。       连铸铜棒首要加工技术流程为：电炉冶炼→成份分析→潜液转流→多流多头水平连铸→剥皮→查验出厂。揉捏铜棒首要加工技术流程为：电炉冶炼→成份分析→潜液转流→水平连铸→锯断→车外皮→揉捏→拉拨→退火→拉拨→矫直→查验出厂。       铜制作国内选用的铸造办法有接连铸造、半接连铸造、真空吸铸、水冷模、铁模及糠模铸造等几种。其开展走势是前二种。咱们发现，连铸坯锭的热制作功能大大优于半连铸坯锭。从微观安排来分析，连铸坯锭的边际部分和中心部分的金相安排比半连铸的均匀。铜湿法提炼的技术特色及流程铜湿法提炼技术流程的办法有哪些呢？铜制作-铜湿法提炼技术流程是怎么样的呢？铜湿法提炼技术流程有图吗？咱们仍是慢慢来介绍下铜湿法提炼技术流程的有关百科吧。所谓的铜湿法提炼是指：运用溶剂将铜矿、精矿或焙砂中的铜溶解出来，再进一步别离、富集提取的办法。我国的湿法提炼来源比较早。《神农本草》中就有铜湿法提炼的记载。而在国外，直到十六世纪才选用湿法冶金技能取得海绵铜。那么全铜网专家立刻为咱们介绍下“铜湿法提炼技术流程”的相关百科。　　铜湿法提炼的技术特色及流程？铜湿法提炼技术流程的优势：　　1、首要金属和伴生金属的收回率更高；　　2、技术愈加灵敏；　　3、能耗比较小；　　4、比较简单处理环境维护问题；　　5、冶金进程易于完成机械化和自动化。　　在说铜湿法提炼技术流程之前，咱们先来了解下铜湿法提炼的办法：包含了　　1、焙烧－浸出净化－电积法：用于处理硫化铜精矿。　　2、硫酸浸出—萃取—电积法：用氧化矿、尾矿、含铜废石、复合矿物。　　3、浸—萃取—电积法：用于处理高钙、镁氧化铜矿或硫化矿的氧化砂。铜管制作的办法及铜管制作的技能要求　铜管制作的办法有哪些呢？铜管制作的技能要求是什么？铜制作进程中会有哪些问题呢？那么咱们先来说下什么是铜管吧。所谓的铜管便是指运用铜通过限制和拉制的管材，也是一种无缝管材。铜管具有分量较轻，导热性好、巩固、耐腐蚀等特色，深受人们的喜欢。铜管在电气、电子工业中使用最广、用量最大。   铜管能够按形状分为形管和圆管。而形管又能够分为椭圆管、方管、矩形管、三角管、六角管、滴形管、五边管、外方内圆管、螺旋管、内肋管、外肋管、梅花管等等。铜管按加工办法和功能分为挤制管、拉制管、焊接收、软管、半硬管。铜管能够依照合金成分为紫铜管、黄铜管、青铜管、白铜管。最终也能够依照应用范围分为冷凝管、空调管、散热管、波导管、制氧机管、航天管、天线管等。那么现在咱们言归正传，来说说铜管制作吧。铜管制作的技能要求如下：　　1、管路的制作按规划图纸进行，形状、尺度应契合规划要求。　　2、断口处直径改动应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺。　　3、管件要脱油、去污、无铜屑，表里表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮。　　4、焊接进程有必要充氮维护，焊后用2.8~3.0MPa的枯燥紧缩空气吹净内部。铜管制作的办法内容如下：　　1、对各种精细细微管精细切断制作。　　2、对各种精细细微管切断端面磨尖制作。　　3、对各种精细细微管扩口收口制作。　　4、对各种精细细微管折弯成型制作。　　5、对各种精细细微管旁边面削面制作。　　6、对各种精细细微管焊接拼装抛光制作。　　7、对各种精细细微管进行分级紧缩胀大制作。　　8、对各种管状产品多工位拉伸成型制品。　　9、对管件多孔位壁面空制品。铜管制作的办法有以下三种：　　1、铜管的揉捏技术阐明：揉捏技术的界说是铜胚管通过铜管揉捏机对其进行揉捏成型，然后使铜管的密度散布愈加的均匀、壁厚一起也散布的很匀称，然后到达更强的抗压才能功能。　　2、铜管连铸连轧技术阐明：连铸连轧技术的界说是接连铸造接连轧制，然后把高温下烧化的液体铜倒入连铸机中轧制出铜坯（称为连铸坯），后续不通过冷却，直接在均热炉中保温必定时刻之后直接进入热连轧机组中轧制成型的铜轧制技术。连铸连轧技术它能奇妙地把铸造和轧制两种技术组合运用起来，和曾经的传统的先铸造出铜坯后经加热炉加热再进行轧制的技术具有简略化技术、削减劳动力、添加金属收成率、节省材料、增强连铸坯质量、加工出节能环保铜产品，直接一步完成了机械化、程序化和自动化的优势。　　3、铜制作铜管上引法技术阐明：上引法连铸铜管的原始特征是“无氧”，即含氧量在10ppm以下，电解铜经高温熔化成铜液体转化，硬化成型后的整个技术进程中，选用木炭复原和鳞片石墨掩盖、隔氧等技术办法。氧气在熔化的铜液体中是以氧化铜和氧化亚铜的新式存在，木炭在高温的作用下，能够自行脱氧，使其含氧量小于10ppm。在化学反响进程中发生的CO维护气体和鳞片石墨的隔氧作用，石墨在结晶进程中不再被氧化，然后到达上引法技术的作用。电解铜制作办法       电解铜铜的电解提纯：将粗铜（含铜99%）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。铜制作铜的提炼办法可分为两类：火法冶金和湿法冶金。世界上精铜产值的85%以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中收回的，湿法冶金加工的精铜只占15%左右。　　咱们应该对电解铜了解的不是很透彻，在这里做下扼要阐明，电解铜便是用电解办法使铜在阴极堆积而得到的电解精粹铜。按纯度不同分为一号铜(T1)、二号铜(T2)、三号铜(T3)、四号铜(T4)。　　电解铜制作办法有火法治金法和湿法治金法两种。世界上精铜产值的85%以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中收回的，湿法冶金加工的精铜只占15%左右。　　首要咱们来介绍下电解铜制作办法的的火法治金法：　　火法炼铜的办法许多，首要有：鼓风炉冶炼、反射炉 冶炼、闪速冶炼、电炉冶炼等。从以上炼铜的技术流程图看出：硫化铜精矿（含铜量为13%－30%）能够选用几种不同的冶金办法进行冶炼，得到冰铜，再通过 转炉吹炼得到含铜大于97.5%的粗铜，因粗铜的质量仍满意不了工业用铜的要求，有必要精粹后得到的精铜要求含铜99.95%以上。在硫化铜精矿提炼的进程中一起还能够收回硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素。　　在我国，从铜精矿中提取金属铜，首要选用火法冶金的办法，现在，比较先进的是闪速冶炼，其产值占全国产铜量的30%以上。因为能耗低，规划大，能有用操控环境污染等优势。这一提炼技能正在炼铜工业上得到 日益开展。闪速冶炼依据不同炉型的作业原理可分为两种类型：Outokumpu闪速冶炼、InCo闪速冶炼。以下介绍Outokumpu冶炼的铜制作技术流程。 

合金配重的特性： 高达18.5 g/cm3的密度. 密度比铅高65%. 密度比铁高130%. 力学性能高，可适应动态或静态安装 弱铁磁性. 如特别强调，可以无磁. 铅的替代品. 无毒. 抗腐蚀. 易加工. 可和其他材料配合使用 钨合金配重 由于钨合金的特性,它常被用做游艇，帆船，潜艇等的配重。 北京天中祈华新材料有限公司拥有丰富的生产经验，根据我们的设计以及客户的自主需求，我们已为国际游艇制造商提供钨合金配重。 块状的配重件是我们批量生产的产品。我们也可以根据客户自己的设计加工成他们想要的形状。

钨铜全体触点,铆钉式全体钨铜触点铆钉式钨铜、银钨全体触点制造方法将钨铜以及铜材料全体一次制造出来，材料制成后机械制作的方法成型。优点、特色l  钨铜材料与铜材料结合部分不运用任何焊剂、焊料，确保铆钉式电触点自身触摸电阻降到最小。l  钨铜材料与铜材料充沛交融，钨铜合金中的铜元素与铜材料中的铜元素为一体，确保触点在作业时不会由于高温导致钨铜材料与铜基体掉落。安全可靠。l  触摸面可根据客户的实际需要挑选钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化钨。一起可根据客户的实际需要挑选不同含量的钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化钨合金材料，我公司含钨量可在30%90%之间自在分配，满意客户不同环境下的运用。l  具有抗熔焊、耐电磨损性好，燃弧时间短，分断功能高、抗大电流冲击才能强的特色。在大分断电流条件下，具有更抱负的抗电弧腐蚀才能。l  耐机械磨损才能强，在大触摸压力情况下，比银基触点具有更高的耐机械磨损才能。l  环保无毒，契合欧盟ROSH环保要求。l  触摸面材料热膨胀系数小，防止因触点材料的热胀冷缩差异的增大而构成触摸电阻增大的现象，防止热磨损。

  铜件加工着色的工艺流程，经由着色的铜，因为更具有美感，且其使用、观赏价值比较高，因而受到了人们的普遍欢迎。着色铜除有锦绣的外观，作为装饰外，还可以进步的铜的耐磨性和耐蚀性，因此，铜件加工着色技术开发了表面处理又一新领域。1、处理工艺：除油除锈除氧化皮-水洗-酸性抛光-水洗-中和-水洗-着色处理-水洗-干燥及其他后处理。2、酸性抛光推荐使用“云清牌”-铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。3、本品为工作液，将工件浸泡于本品种，2分钟左右后黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20-25分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈机能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满足效果。4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。。留意事项1、勿入眼口，勿触皮肤。如勿触立刻净水冲干净。施工现场尽可能透风良好，阔别光热，单独存放。2、本品有挥发的可能，建议在透风厨或透风良好环境下出产操纵。3、本品有侵蚀性，操纵时带好防护用品；勿食勿饮；孩童勿触。4、着古铜色，用砂纸摩擦后防氧化效果会有所下降。  铜在天然界大气中的二氧化硫、碳酸气和水分的长期作用下天生的铜绿-孔雀绿，结构致密、结合强度高，经得起数百年的日晒雨淋。从古代寺庙、文物、工艺品种还能见到。这些铜绿的化学结构是碱式硫酸铜和碱式碳酸铜的混合物。现在为修复古代遗产、建筑装饰、工艺美术早就古色古香的外观，需要研究快速形成孔雀绿的方法。  更多有关铜件加工请详见于上海 有色 网

  电荒潮退杳无期，江浙铜加工企业受煎熬，也是这个原因，江浙地区的部分铜材加工企业只能根据有关部门的限电要求安排 生产。而作为我国铜加工的主要产区，江浙的这次限电措施使当地铜加工企业 产量 出 现下滑明显，而浙江地区的限电举措力度远大于江苏地区。“企业不能正常生产，产 量下滑，这也在所难免。”相关人士告诉记者。据悉，一家浙江中等规模的铜材加工 企业因限电导致企业 产量 下滑近５０％……    电荒潮退仍无期   “预计２０１０年浙江电网最高统调用电负荷需求达４２５０千瓦，夏季高峰时 段缺口约１００万～２００万千瓦。”相关人士告诉记者。今年１～５月，浙江省全 社会用电量为１０７８亿千瓦时，其中工业用电量达８３３．９２亿千瓦时。杭州电 网夏季网供最高需求约８００万千瓦，约占全省夏季高峰时段缺口的２０％～４０％。   “而上海世博会将较大影响今年的外购电形势，加上极端天气可能带来的阶段用 电需求高峰，该省电力供应目前仍不排除阶段紧张局面。”浙江省的一个电力企业人 士表示。他说，浙江省今年冬季电力供应也存在较多不确定因素，若用电需求增长继 续保持较高增速，最高用电负荷增长有可能超过预期。   因此，浙江省经信委和省电力公司联合发文，出台２０１０年浙江电网有序用电 方案，应对可能出现的用电紧张局面。之后，国内某大型加工企业在其公告中下调了 今年的盈利目标，表示将根据浙江省经信３３９号、３７４号、诸经５８号《关于全 面开展节能降耗有序用电工作的实施意见》文件精神，自２０１０年７月１日～１２ 月３１日止，该公司将采取合理调度利用已有生产资源的配置等积极措施减少停（限）电对公司的不利影响。   到２００８年，我国主要铜材产地仍然是江 苏、浙江、广东等沿海地区，其中江浙铜材 产量 分别为１３９．２１、１５１．１６ 万吨，占全国总 产量 的１９％和２０％。而浙江省一直是全国第一位，全国领军的铜 加工企业也多位于此。主要代表企业是中铝洛铜、宁波金田铜业集团、海亮集团、浙江宏磊铜业集团、宁波兴业电子铜带有限公司、绍兴力博铜材有限公司、宁波博威 有色 合金材料有限公司等。   专家指出，电力供应紧张地区的企业应该以积极、平和的心态面对缺电形势，铜加工企业可以趁用电紧张且下游需求不旺这一时期，对设备进行全面检修和保养，也可以潜心研究企业下一步的发展规划和产品开发，以期在未来获得更大的发展空间。    

  据铜加工网提供：江浙两省的夏季用电都有缺口，推行限电措施后，部分铜材加工企业只能根据有关部门的限电要求安排生产，企业不能正常生产， 产量 下滑，这也在所难免。入夏以来，因持续高温使得江苏、浙江两省夏季用电紧缺的矛盾日益突出，江浙两省为了保证民用电力而减少工业用电，对高电耗的企业进行了一定的用电限制。从目前上海 有色 了解的情况来看，浙江地区的限电举措力度远大于江苏地区。  浙江某大型铜材加工企业表示，政府为了节能减排，要求企业用电量控制在今年上半年月平均值的60%以内，虽说各地、各企业的情况会有不同，但限电这是普遍面临的问题。另一家浙江中等规模的铜材加工企业也反映，因限电导致企业 产量 下滑近50%。  企业保守估计今年的限电政策将会持续到10月份，也就是说该地区的铜材 产量 可能从8到10月共3个月出现下滑。对于对策，企业表示一方面可以利用限电时期采取检修维护设备等工作以保障后期开工顺利运行；另一方面 产量 的下滑也使得一些企业在订单的挑选上更为谨慎。他们过滤掉一些信誉不高、执行不力、加工费偏低的订单。此外，也有一些企业指出因公司在其他省区有分厂，可以把部分不能完成的订单转移至其他省区的厂区。  铜加工网认为，在目前铜加工产能过剩的局面下，江浙两地短时间内限电不会导致全国范围内对铜需求的下滑，但是会使得原本集中在该地区的订单向其他地区流转。不过倘若该限电政策持续时间过长，可能会造成华东地区短期内电解铜库存增加的情况。上海 有色 将会继续跟踪限电政策对铜企业的影响。 

铍铜加工，就是对铍铜进行处理，以达到使用或者工作状态。铍铜加工一般大体上讲有；铍原料矿石-粉碎-磨粉-筛选-制成氧化铍-还原 金属 铍-熔融-配比-固融-锻打加工-开胚等环节，铍铜棒料形成一般有拉制和挤制2种，这里就不多讲。因为铍铜 价格 成本较高，一般模具厂商都要求先进行理论重量计算，以作成本报价参考。因此我把铍铜模具材料的重量计算方式作如下表示： 　　铍铜块料的重量计算公式：长×宽×厚×密度(8.4)×件数÷1000000；即可得到铍铜块料的理论重量，因为要换算成公斤数，所以后面要进行单位换算，直接除以1000000即可。 　　铍铜棒料的重量计算公式：半径的平方×3.14×长度×密度(8.4)×件数÷1000000 ;即可得到铍铜棒料的理论重量。 　　以上铍铜的重量的计算并没有将加工余量算进去，实际以线切割的方式一般会留1-2毫米的余量。铍铜是一种以铍为主加元素的铜基体合金材料。其适用范围在需求高导热，高硬度，高耐磨的要求下才使用铍铜材料的。铍铜以物料形式可以分为带、板、棒，线、以及管等，如果以铍铜物理功能使用来区分，一般来讲有3种。1：高弹性的2：高导热，高硬度的3：电极上使用的高硬度，高耐磨的。 　　物理材料在更大的范围来讲，一般分为2种；1-结构材料2-功能材料，功能材料是指表现出力学性能以外的电、磁、光、生物、化学等特殊性质的材料。结构材料一般主要讲其材料的力学以及各种常规的物理性能等材料，在此意义上来说铍铜应属于结构材料，铍铜相对于其他的黄铜、红铜来讲应该说是一种轻 金属 。想要了解更多铍铜加工的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

钨铜选用精密钨、铜粉末，经一流渗透烧结技术精制而成，可接受近2000度高温文高应力，具有高熔点、高硬度、抗烧损和杰出抗粘　　附性，电蚀产品表面光洁度高，精度极高，损耗低。　　钨铜广泛用作高压，超液压开关和断路器的触头，保护环，用于电热墩粗砧块材料，主动埋弧焊导电咀，等离子切割机喷嘴，电焊机　　，对焊机的焊头，滚焊轮，封气卯电极和点火花电极,点焊，碰焊材料等。　　钨W=70 铜Cu=30 电导率%IACS≥42 密度=14g/cm3 软化温度℃≥700 抗拉强度≥66Mpa 硬度≥184HV　　钨铜选用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的技术，是钨和铜的一种合金。　　1.电阻焊电极归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削制作，并具有发汗冷却等　　特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。　　2.电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，　　准确的电极形状，优秀的制作功能，能确保被制作件的准确度大大提高。　　3.高压放电管电极高压真空放电管在作业时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀功能、高　　耐性，杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。　　4.电子封装材料既有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导电导热功能够经过调整材料的成分而加以改动，　　然后给材料的运用供给了便当。

一、概  述     铜及铜合金产品有: 铸造产品, 压力加工产品, 后者又可分为板、带、管、棒、线、条、箔、型材、粉末制品等多种形式; 铜及铜合金出产技能首要是指合金熔炼、铸锭、压力加工以及特殊工艺等. 近半个世纪以来, 铜加工技能得到了敏捷的开展, 铜加工业现已高度主动化, 成为现代化大工业的重要组成部分, 其间严重的技能进步有: 感应电炉熔炼、半接连铸造、卧式连铸、上引连铸、连铸连轧、板带材卷式出产法、盘管位伸、无氧化退火等等, 这些技能进步使出产工艺流程缩短、耗费下降、产品质量安稳、经济效益进步，就铜加工技能开展方向而言, 往后将沿着习惯产品高、精优、尖要求的方向开展, 不断地引入和开发高精技能, 进一步缩短传统的出产工艺流程, 进一步进步产品的制品率和产品质量, 下降各种耗费; 对那些广泛运用的产品,应不断地树立专业化出产线, 而对小批量、多种类的产品, 将树立习惯性更强的出产办法, 关于特种材料的出产技能, 将向跨学科的技能方向开展.     二、合金熔炼与铸锭     1.真空熔炼与铸锭     铜合金真空熔炼首要用于出产电真空无氧铜、镍合金、含有易氧化烧损元素的铜合金, 如铜锆合金, 真空熔炼能够除掉铜中有害元素如砷、锑、铋、磷等元素, 电真空无氧铜的铜含量可达99.99%, 氧含量小于3PPM; 在真空熔炼合金的进程中, 还能够充氩气, 以削减金属的损耗. 我国自产真空炉容量为10~1000千元, 在真空室内单模铸造, 铸模为铁模、酸性或碱性捣制坩锅、石墨坩锅等. 高强高导电铜-铬-锆-镁合金一般均选用真空熔炼, 锆含量可达0.2~0.4%, 其工艺为:电铜+铜铬合金→合炉、抽真空, 真空度6X10PA-熔化, 铜液温度1250~1300摄式度→磷铜才、镁铜脱氧→充氩气, 参加铜锆中间合金和铜镁中间合金→生铁模浇注.     国外用于铜合金真空熔炼的熔炉可达1.5升容量, 在真空室中可多模铸锭, 接连推锭至真空室外, 真空半连铸造、真空卧式连铸也开端运用, 德国莱宝公司所出产的真空感应炉配有主动加料、主动捣料、主动测温等设备.     跟着电子工业开展,我国电真空无尚不能满意其纯度和质量要求,其间含铜99.99%,含氧量小于3PPM的无氧铜,有必要在真空条件下出产;此外,钢铁卧式连铸结晶器用铜-铬-锆-镁合金的需求量添加,铸件规格要求295~500毫米, 因而大容量真空感应炉及熔炼技能开展更显重要.     2.非真空感应熔炼、半接连铸造感应熔炼炉又有低频、高频、有铁芯、无铁芯之分,无铁芯感应炉适用于杂乱合金出产, 有铁芯感应熔炼炉用于单一种类大批量铜及合金铸锭出产. 在熔炼铸造技能中广泛选用--维护、新式掩盖剂和熔剂, 电磁铸造、熔过滤技能也开端试用; 我国感应熔炼炉的容量从150千克至10吨,熔炼炉与保温炉联合炉组,一为熔炼,一为精粹和向半连铸机供注, 具有较高的出产效益率和杰出的密封功能, 能够出产普通电真空用无氧铜和集成电路引线结构用合金锭, 铸锭规格可达170X640X4800毫米,单重达7吨之多;国外最大感应熔炼炉组中遍及配有液面主动操控、主动测温、主动测氧、测氢设备. [next]    3.非真空感应熔炼、卧式接连铸造     卧式接连铸造技能近叁十年来有巨大的开展,首要表现为:     卧式连铸供带材出产的卷坯,能够直接进行冷轧,运用最广泛的是卧式连铸锡磷青铜,卷坯,宽度200-250毫米, 厚度10~15毫米,在卧式连铸的进程中,主动完成卷坯双面铣屑, 铣屑厚度0.4~0.6毫米,意图是去除锡元素的反偏析,我国70年代末以来引入的卧式卷坯接连机组首要是瑞士WERTLI公司2-440MM机组、原西德TECHNICA-GUSS公司1-650MM 机组、奥地利MCTA-THERM公司2X450MM 机组.     卧式接连铸管,供盘管拉伸,省去热揉捏工序,最为成功的比如是卧式连铸加磷脱氧铜90X8.5-105X10毫米管坯,经铣面后送去高速轧管,然后运用盘管出产法,直接出产空调器管.     我国大都工厂还运用小型卧式接连铸造机列出产杂乱合金管棒线坯料,其间运用英国洛同美德式卧式接连铸造组元黄铜管材, 供出产轿车同步器环运用.     4.上引接连铸造     这种办法七十年代芬兰首要运用,能够出产管、棒、线坯料, 我国烟台铜材厂规划与制作的上引紫铜管规格为42X4毫米,直接供空调管出产; 上引机组与Y 型轧机相配合, 完成了铜线杆连铸连轧, 出产6~8毫米亮光铜盘条,替代了铜线杆横列式轧制办法,为专长导线出产打下了根底,在出产高速列车用导线方面具有广泛的运用远景.     上引铸管的功能和内涵质量现已完全能满意空调散热管的要求,山东烟台铜材厂已建成年产8000 铜管车间, 悉数运用上引管坯,管坏的功能和空调管制品功能列入表1.现在广泛运用联炉,一为合金熔炼,一为上引管坯运用, 处理了合金元素均匀分布的技能难题, 使上引合金管坯成为实际.                    表1       上引铸管坯的机械功能              管坯规格(MM)    抗拉强度(MPA)      伸长率(%)                  40X4           187               51                  50X5           186               50                  60X5           184               48                  70X6           180               48                  80X8           181               49     三、板带材现代出产技能     在铜及其合金板带材出产中,手艺作坊式出产已被现代化卷式出产办法所替代,这种办法首要包含有:大铸锭热轧卷坯出产、双面铣屑、高精度轧制、经过式垫退火和维护 氛罩式退火、拉弯矫真、主动剪切等, 在出产中广泛选用微机操控、工艺参数主动记录、压力、张力、辊型主动调量和调整、主动对中、板型操控、在线查看等先进技能; 为完成板带材现代化出产, 八十年代以来, 我国先后引入了一系列先进的四辊带材轧机设备和西德容克公司垫炉.     在板带材产品中, 集成电路用高精度引线结构带材集中反映了这一领域中的技能进步, 其出产工艺为:     KFC(99.80%CU-0.05%FE-0.015%P)→铸锭170X620、1070X4-5米、重4-5→煤 加热850-870℃, 微氧化 氛→热轧13MMX650.1070 卷, 纵向厚度误差±0.15MM→双面铣削12.4MM→四辊冷轧机450/直径1070X1250MM 冷轧中轧至1.2MM,纵、横厚度误差±0.02MM→氮维护罩式退火炉480 ℃软化退火→四辊冷轧机 260/ 700X750MM轧机, 板型操控,ESSON60光滑, 加工率15-35%, 制品加工率20-30%→ 垫式退火炉500℃、10-30米/分经过速度→碱洗除油清洗→拉弯矫直,剩余变形小于10I→制品剪切630纵剪制品厚度0.25、0.2、0.15、0.1毫米,宽度≥16MM,长度200-500米,功能6B6390-440MPA、10%4.5-15.5HV115-135，导电率82-90%IACS→包装.     在取得杰出板型产品的出产中, 拉弯矫直技能十分重要, 其作业原理是带材在张力效果下, 经过重复曲折矫直, 在带材横断面上发生不同程度的塑性变形, 而使沿带材断面上的金属延伸趋于均匀共同, 一起带材在遭到替换拉应力和压应力的效果, 使剩余应力得以开释, 拉弯矫直机列一般包含有:前张力辊组,张力丈量辊、多辊矫直机、对中装轩、前后弯曲机列等. [next]    四、管棒线现代出产技能     为习惯管、棒、线多牌号、多品 的需求, 现代出产技能也是多种多样的, 首要有铸造、揉捏---拉伸、挤--轧--拉、盘拉、直线式串拉等, 可是最重要的办法仍然是揉捏--轧管-拉抻出产办法,在出产中运用老练的技能有:铸锭感应加热、水封揉捏、横向移动模座、高速环孔型轧管、游动芯头拉伸、内螺纹管行星模滚轧、舒马格局拉拔与校直、经过式维护--亮光退火等，其间以盘管出产技能开展最为敏捷，这种技能的思路是：增大管坯的单根分量，能够热揉捏，也能够卧式接连铸造，长管坯经过高速冷轧或者是直线式长拉床拉伸，使管材成盘，然后运用园盘拉伸，最后按用户需求的长度精正，也就是改动曩昔落后的直条法出产方式，然后进步管材的制品率和产品质量，完成出产进程的高度主动化；这种办法首要用于加磷铜水道管与空调管的出产，典型出产工艺如下：     (1)英国CERRO 黄铜公司: 铸锭 254X560MM→50MN油压机50X2.5MM、70米长管坯→盘拉20X1.0MM制品管;     (2) 芬兰奥托昆管，水平接连铸造90X23MM管坯长13000MM→铣面89.4X22.8MM→行星轧机47X2.3MM→盘拉空调管;     上引连铸管坯110X12MM, 长度12000毫米→120度方向铣外表面→皮尔格轧机、47X2.0MM,长157米→在线退火、300米/分→串拉、盘拉、水平卷→亮光退火650℃、1.8小时→合精整→光管、包塑;     为进步空调管散热功能, 管内带有槽的内螺纹管出产技能敏捷开展, 这种材与同规格光管比较, 因为散热面积添加介质破坏了平流状况, 使传热功率进步1.5倍,对流阴力仅添加3-5%, 然后空调器中制冷设备向矮小轻浮方向开展;现在内螺纹空调管出产技能有直拉和园盘拉伸两 办法, 但其关键技能是内螺纹成型, 运用最广泛的办法是在带有沟槽内芯的管材外面,经过高速旋转的行星模滚轧而成,成型进程包含光管整径、内螺纹滚轧、定径空拉等叁部分; 跟着内螺纹管齿形改变, 运用带有沟槽的带材,经氩弧焊接而成螺纹管的出产技能, 正在悄然兴起.     内螺纹管和盘管出产技能,倍受我国铜加工厂商的注重,80年代以来,从国外引入先进的出产技能装备,树立了专业化出产线, 我国空调管出产能力已达4万吨, 基本上满意了空调职业的需求.     五、特殊加工技能     为习惯国民经济和高科技对铜材的多需求,特殊加工技能得到了开展,首要包含有:高精度异型铜带、超薄电解铜箔、内氧化质点强化、多种金属、激光表面强化、半固态成型、异型铸造、微粒子强化质点操控等, 现要点介绍如下:     1.高精度异型铜带     晶体管异型结构用高精度型铜带, 一般为含磷和银的高强高导合金, 断面由厚边和薄边组成, 厚边为1.27毫米, 薄边为0.38毫米, 带宽68毫米, 长度大于200米, 出产办法叁种, 即孔型轧制、铣屑、高速铸造出产异型断面坯料, 然后经高精度轧制, 其技能关键是高精度轧制时, 有必要确保厚边与薄连延伸系数持平, 不然异型带板型不能满意用户需求.     2.内氧化弥散强化无氧铜     电真空器材要求无氧铜, 在930℃气焊时不发生变形,运用合金化的办法很难完成,国内外遍及运用氧化质点弥散强化办法,常用氧化质点AL2O3.     3.大面积 杂断面异型铸造技能     为满意铜工艺品, 特别巨型铜像的缔造, 需求铸造大面积、薄壁异型铜铸件, 铸件面积可达6米平方, 壁板厚度6~10毫米, 运用一般砂型铸造办法很困难的, 近年业国内外遍及选用和开展了树脂砂造型, 熔模铸造, 在金属液 浇入砂型之后, 模型被烧蚀, 为金属熔 所充溢, 具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象完美的特色,1997年洛阳铜加工厂研制成功铜--铝--镍--铟系仿金材料, 并运用该合金运用树脂砂熔模技能, 成功的缔造了总高20米, 总重70的"南海观音铜像",经海洋大 露天腐蚀,仍然金光闪灿, 被国外媒 称为国际第一大仿金铜像.

  据中国铜加工网分析， 有色金属 营业利润“井喷”5倍；净利润增长2.6倍，半年报经营业绩: 有色金属行业 共有64家上市公司,已有10家公司披露了半年报,实现营业总收入183.22亿元,同比增长80.72%;合计实现营业利润14.04亿元,同比增长484.07%;实现净利润8.87亿元,同比增长261.47%。其中,中孚实业、安泰科技、云南锗业、精艺股份、恒邦股份等5家 有色金属 公司的今年上半年营业利润实现增长,增长幅度分别为263.58%、67.00%、64.67%、37.06%、8.96%,同时净利润也在增长,它们上半年净利润增幅分别为155.47%、51.05%、86.32%、25.88%、3.52%。　值得注意的是,受 有色金属 产品 价格 的回升影响,部分公司今年上半年已经扭亏为盈,如云海 金属 、包钢稀土等3家公司今年上半年的营业利润和净利润都实现扭亏,云海 金属 的营业利润为2367.14万元、净利润为2244.85万元,包钢稀土的营业利润72611.28万元、净利润为35392.39万元。　三季度业绩泄密:已披露半年报的 有色金属 公司中,有6家公司的披露了今年三季度业绩预告,全部都是预喜。其中,云海 金属 今年前三季度业绩预增,包钢稀土和ST金瑞预计今年前三季度业绩扭亏,云南锗业、精艺股份、恒邦股份等3公司预计今年前三季度业绩略增。　 行业 动态:全球 金属 统计局(WBMS)日前表示,今年1-5月,全球矿山铜 产量 为638万吨,较去年同期略微有所增长;全球精炼铜 产量 同比增长4.95%至789万吨,其中,中国铜 产量 增加25.1万吨,智利铜 产量 减少2.44万吨至133万吨。此外,今年前5个月,全球铜需求为781万吨,而中国表观消费量增长10.5万吨,全球铜市供应过剩73,000吨,而去年同期全球铜市短缺56,200吨。近期铜差价持续紧缩,而 现货 贴水收窄,短暂的去库存化时期已经基本结束,我国的需求仍然表现强劲。综合当前的各种因素, 金属市场 的不明朗因素逐渐转为利好向上,短期涨幅偏大,随时有回落的风险,但是 金属市场 持续下跌的格局有望摆脱。　投资策略:东吴证券表示,中铝携手力拓合作开发西芒杜铁矿是中国铝业的经营战略上的重大突破,然而由于项目产生效益尚需要较长时间,对其中不确定性仍需保持谨慎。前期制约 行业 估值水平的两大因素:政策调控与欧债危机得以缓解,同时,铝、铅、锌已经进入成本区域,预计国内部分成本高企的厂商也将启动减产、检修,一定程度缓解产能过剩局面,这给 金属价格 带来一定支撑。短线投资者可顺势而为关注铝业股的 交易 性机会。然而 行业 指数自7月6日以来已经反弹20.62%,估值水平得到一定修复,风险亦在逐步累积,建议投资者注意保留已有收益。长期而言,建议布局高成长性新兴战略 产业 个股,如宁波韵升。　个股表现:已披露半年报的 有色金属 股中,7月以来ST金瑞涨幅排名第一,期间该股涨幅为44.81%,包钢稀土、云海 金属 、安泰科技、云南锗业、恒邦股份、精艺股份、豫光金铅和中孚实业等8只个股的7月以来涨幅超10%。  更多有关中国铜加工网信息请详见上海 有色 网    

  国际铜加工技术业的发展趋势是，企业和数量和规模相对稳定，在铜加工工艺、铜加工装备、企业建设上分别向着精细化、智能化、大而强、专而精方向发展。  经过多年发展，我国铜加工技术进步成效显著。铜加工材生产技术与装备，通过走引进、消化、吸收到自主创新的道路，经过30多年的不断努力，目前已经形成较为完整的生产体系，其中，铜管、铜线杆、铜板带等三大主导产品的技术装备得到很大的提高，且与国际先进水平的差距日益缩小，甚至近一两年新上项目，特别是一些铜板带大型项目的装备水平已处领先地位。  就诊个 行业 而言，对当前中国铜加工技术与制备的总体评价是：先进与落后并存，整体得到不断提升。先进的以国有大型企业为代表，如中铝洛铜、中铝上铜、中铝大冶、铜陵金威铜业等企业纷纷引进10万吨级的高精度铜板带生产线，都居于国际先进行列。  而一些中小型企业，特别是一些私人企业，其技术与装备还停留在上个世纪60 70年代的水平，甚至仍有采用逆光已经国家明文规定淘汰的落后工艺，比如“二人转”式生产黑杆的设备仍在使用。因此。这也形成了中国铜加工业大而不强，大而不精的现状，造成了国民经济所需高、精、尖产品主要依靠国外进口解决的被动局面。今后中国铜加工 行业 发展方向应该是精细化，做专、做精；发展节能、环保为特点的连续化生产线。  改革开放以来，中国铜加工业取得的重要技术进步主要包括： 传统的三级式铜及合金生产方式正在被打破，生产工艺流程进一步缩短，为节能和提高生产效率提供了广阔的发展空间。  光亮铜线杆连铸连轧技术和机列示铜加工材连续化生产的最成功的范例，现已经成为线坯生产的主导方法。  高精板带材带式生产法迅速取代了块式生产法，为停高产品质量、生产效率、改善环境打开了广阔的空间。  管材卷式生产法已成为中国管材生产的代表性先进技术，其中空调器用高效散热内螺纹铜管生产技术已走在世界前列。  铜加工材生产过程中重要工艺参数和产品质量的在线检查技术发展迅速，使铜加工材的尺寸精度、表面和内在质量水平近一步提高，生产过程自动控制成为现代加工生产的重要标志。  进入新世纪以来，我国铜加工技术在生产方法的创新中取得了重大进展，其中连续铸造技术，行星轧制技术、连续挤压技术三大技术的发展为中国铜加工方法的变革停供了有力的技术支持。

纯铜就像纯铝一样粘，加工不易,中因此工业使用纯铜加工液进行加工。    纯铜也产生长且连续的切层，这种切层会干扰切削过程，但此问题可由加硫或铅来克服。    黄铜为锌及铜之合金，易于加工，产生不连续之切屑，它的机械加工性会因铅的加入而增加。    一般来说，黄铜及铜可用水溶性切削油来加工。    有些切削油含有强碱、脂肪酸及硫，它们对铜有腐蚀作用，所以选择适当的油是很重要的。当非常注重表面光度时，可选用无腐蚀性之水溶性切削油或低粘度含脂肪矿物油的切削油。加工困难的合金包括青铜合金及含有镁、铝、磷之合金，则可使用极压添加剂和脂肪含量较高的油性切削油。   金属 加工成型就是以机械切削方法将 金属 的一部分切除，以改变其外型。而任何一种切削方法的基本物理意义差异并不大，事实上真正的差异在于切削速度、切削角度及外观，当然切削方法、工件材料及切削工具的使用，亦有所不同。    在大多数情形下，我们首先要决定的是应该用油性切削油、水溶性切削油或合成切削油。而最后决定因素常常只是简单的考虑到工厂的目前设备、卫生的顾虑、使用者的嗜好和经济上的因素。    在 金属 加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，延长刀具的耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用 金属 加工液。因此，切削液的主要作用有以下四个方面：润滑、冷却、清洗及防锈。    不同类型的切削液所体现的作用也所不同。水溶性切削油冷却性能比较好，防锈性能差；高粘度油性切削油润滑性能好，冷却性能差，全合成油性切削油各方面的性能都很突出。    一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液。水溶性切削油的组成为矿物油、乳化剂、防化剂、防锈添加剂与其它添加剂。    矿物油和乳化剂混合，加入水中会发生乳化作用，形成水包油型的悬浮液（O/W），这种溶液称为乳化液，矿物油的选用和油性切削油相同，需要含有较少的芳香烃基。    在显微镜下会发现乳化液并不是溶解液，而是油滴悬浮或分散在水中。每一个油分子表面有层负电荷，可以防止油滴合并，这种功效维持了水性切削油的安定性，负电荷的形成，以肥皂水为例，肥皂分子是由斥水性碳氢化合物，键结一个亲水性负极，使肥皂分子外形像蝌蚪。    斥水性正极（尾部）深入油滴中，亲水性负极（头部）存在于油/水交界面，因为同性电荷相斥，油滴虽然在溶液中游走，但不会接触，因此形成乳化液的安定性。    乳化液依悬浮油滴大小来加以区分，如果油少、乳化剂多，则油滴较小；如果油多、乳化剂少，则油滴较大。    乳状乳化液油滴较大约2-4μm，因为反光较差，所以呈现白色。澄清乳化液油滴较小约0.5-1.5μm，因为光线较易通过，所以呈澄清状。    乳化液安定性的维持是依靠油滴外层负电荷互相排斥而产生安定性，因此任何电荷中性剂的介入，都会破坏它的安定性。乳化液最大的敌人是酸和盐类，当这些具有双电荷的物质介入时，会分解为正离子和负离子，这些为数众多的离子，会破坏油滴负电荷层的平衡，使油滴合并，产生沉淀。    酸碱值（PH值）是衡量液体酸性和碱性的指数，纯水为中性，PH=7；酸的PH<7；碱性的PH>7。大部分可溶性切削油是由肥皂硫化物和非离子性乳化剂混合而成，一般为弱碱性，PH值介于8.5~10之间。PH值较高时，容易使皮肤脱脂造成伤害；PH值较低时，会使乳化液失去安定性。纯铜加工液在选用时一定要结合所应用的材料的特性来选择。 

电解铜加工即铜的电解精炼。其过程为：铜的电解精炼是在电解槽内进行的，以火法精炼产生的精铜作阳极，纯铜片(始极片)作阴极，电解液是含有游离硫酸的硫酸铜溶液。    电解质在溶液中离解成离子：CuSO4≒Cu2++SO42-                                                  H2O≒H++OH-                                                   H2SO4≒2H++SO42-    铜的标准电极电位为0.34V，它具有比火法精炼铜中除贵金属外的其他杂质更正的电极电位。因此，在电解过程中，只要控制一定的工艺条件，在直流电的作用下，阳极铜便发生化学溶解：                                               Cu-2e→Cu2+    不断减薄缩小；而在纯铜阴极的始极片上则发生铜离子的还原反应：                                               Cu2++2e→Cu     被还原的铜沉积在阴极片上，使阴极片变得越来越厚。电极电位较铜更负的离子留在电解液中，而电极电位较铜更正的贵金属和某些化合物在阳极不发生放电溶解，以阳极泥形态沉积槽底，从而实现了铜与杂质的分离。    更多关于电解铜加工的资讯，请登录上海有色

铜加工厂是已加工铜材为铜件从而获取收益的厂商。关于铜:铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。1、化合物中以一价和二价形式存在为主的 金属 元素，有延性和展性，是热和电最佳导体之一，是唯一的能大量天然产出的 金属 ，也存在于各种矿石（例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石）中，能以 金属 状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。如：铜山（出产铜矿的山）；铜花（铜屑）；铜金（赤铜）；铜粉（铜屑。铜和其他 金属 熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金，可当作颜料）；铜陵（产铜的山）；铜落（铜屑，可入药）；铜腥（铜的腥臭味）。2、铜制的[器物]。如:铜鼎：铜鼎是用来烹煮食物，后主要用于祭祀和宴享，是商周时期最重要的礼器之一。上，下有铜丸(铜铸的小球);铜牙(弩上钩弦的钩叫牙,以铜制者称铜牙);铜瓦(铜制的瓦);铜史(漏刻铜壶上的铜人像);铜印(铜铸的印章。也称“铜章”);铜兵(铜制的兵器);铜狄(铜铸的人。即“铜人”。或称“金人”);铜洗(铜制的盥洗用具);铜柱(铜制的柱子);铜荷(铜制的烛台。形似荷叶);铜猊(铜制的狮形香炉);铜浑(铜制的浑天仪。又叫“铜仪”);铜鼻(古代官印上铜制的鼻状纽孔)3、铜铸的货币。也用以泛指金钱 。4、喻坚固的。如:铜郭(形容城郭的坚固,如同铜铸一般);铜堞(像铜铁般坚固的城堞。堞是城上的女墙);铜楼(华美坚固的楼房);铜山铁壁(比喻风节的坚毅刚正);铜头铁额(比喻人非常勇猛强悍)5、喻坚强，强大有力的。如：铜豌豆(喻有经验的老狎妓者) （元朝关汉卿曾说：“我是个蒸不烂煮不熟捶不破炒不爆响当当的一粒铜豌豆”）元素在太阳中的含量：（ppm）0.7晶体结构：等轴晶系，结构中铜原子按立方最紧密方式排列，又称铜型结构。原子体积：（立方厘米/摩尔）7.1元素在海水中的含量：（ppm）太平洋表面 0.00008氧化态：Main Cu+2  Other Cu+1, Cu+3晶胞参数：a = 361.49 pm     b = 361.49 pm    c = 361.49 pmα = 90°β = 90°γ = 90°地壳中含量：（ppm）50中子数：35 原子序数：29所属周期：4所属族数：IB电子层分布：2-8-18-1莫氏硬度：3声音在其中的传播速率：（m/S）3810一般状况下的密度:8.9×10^3kg/m^3更多关于铜加工厂和铜的信息请查看上海 有色 网! 

  就目前而言，中国铜加工 行业产量 的增长还不能完全弥补世界其它地区 产量 缩减所产生的缺口;另一方面也表明，高铜价推动替代品的出现已经对铜加工材的有效需求形成了抑制作用，而这种影响是全球性的。其实，这种生产的地域性转移，也同样发生在世界铜冶炼 行业 。因此，当中国铜冶炼产能不断扩张促使其对铜精矿需求迅速膨胀的时候，类似于“铁矿石涨价”的故事今后就会继续上演，这是不能回避的问题和矛盾。  我们已经清楚地看到，处在中国资源战略前三位的石油、铜、铁，缘于国内资源匮乏，最近几年国外资源巨头挟 价格 大幅上涨之势，事实上已陷中国企业于日益被动的局面。究其原因，一方面是，此前我们对中国的 市场 需求增长估计不当(特别是这种需求在很大程度上是因国内制造业蓬勃发展且以出口快速增长而拉动起来的表观需求)，战略储备不到位;另一方面是，在体制变革的过程中，坐在谈判桌前的企业与国外资源巨头相抗衡的实力不够雄厚，致使 行业 乃至国家获取公平利益的主动权一直无法有效地掌控在自己手中。对此我们应该有足够的认识并进行深刻的反思，寻找企业做大做强与避免 行业 垄断之间的平衡点。  最近十多年来，我国是世界上精铜消费增长最快的国家，平均增长率是全球的2.4倍。特别是2000年以来，我国精铜消费平均每年增加30万吨，是拉动世界铜消费增长的主要国家。2010年中国铜消费总量将达到520万吨。我国铜加工材产地已高度集中，主要产地集中于 市场 经济发达地区，主要产地为长江三角洲、珠江三角洲、环渤海等地区。我国已经形成长江三角洲、环渤海、珠江三角洲3个重点废铜拆解、加工、消费地区，这些地区精铜 产量 不足铜总 产量 的40％，但它们的再生铜 产量 却占全国再生铜 产量 的75.55％。全国79.43％的铜加工企业分布在该3地区，全国82.95％的铜在这三地区消费(指被加工)，特别是江、浙、沪3省市所占份额尤其突出。近年来，经济发达地区实行 产业 调整，限制部分高能耗、高污染 行业 的发展，对铜加工 行业 的发展产生了重大影响。铜加工企业为了规避经营风险，使累积风险归零，纷纷借助招商引资，大量向欠发达地区转移，使得铜加工企业在这些地区迅猛发展。   更多有关铜加工 行业 请详见于上海 有色 网

  据中国证券报12月15日报道，正当一年一度的铜加工费长协谈判进入关键时点时，高盛JBWere周一在其发布的报告中称，一家主要铜精矿卖家已敲定其2010年度加工费在42美元/吨和4.2美分/磅。这与中方始终坚持的50美元/吨和5美分/磅的长协 价格 相距甚远。　　中国证券报记者未能从铜矿石的主要供应商——必和必拓、Escondida铜矿和美国的Freeport McMoRan公司处获得证实。但作为铜精矿的主要买家，江西铜业否认达成了如此低价协议。国内冶炼人士更认为，这一消息很可能是外方为达成谈判所释放的烟幕弹。　　中方主流买家不认同　　高盛JBWere在报告中称：“从我们接触的 行业 人士那里了解到，一主要精矿卖家已敲定2010年合同价在每吨42美元和每磅4.2美分。”　　该报告一出，遂引起业内关注。“每吨42美元的 价格 完全在铜企的成本线之下，我想不出冶炼企业会接受这一 价格 的理由。”咨询机构CRU铜分析师曲艺表示，无论从副产硫酸的 价格 ，还是国内国外的铜比价关系，2010年对于国内铜冶炼企业来说都不会是个好年份，这就意味着，精铜矿加工费(TC/RC)将成为冶炼企业利润的唯一来源。显然，每吨42美元的粗炼费与冶炼厂的生产成本相去太远。　　随即，江铜方面就向中国证券报记者证实——国外矿企与中方的谈判尚未结束，公司并不认同42美元/吨和4.2美分/磅的 价格 。来自江铜的表态几乎能代表中国铜冶炼业主流厂商的观点。据称，中国铜原料联合谈判小组(CSPT)与国外矿企的谈判目前仍在进行之中。　　实际上，2010年的铜加工费长协谈判对于供需双方都相当艰难，此前，有冶炼企业认为2010年的谈判结果可能会拖至圣诞节前后才可能达成。　　超低价的烟幕弹　　既然谈判如此艰难，为何12月中就有买家耐不住性子，与矿企签下如此低廉的加工费长协？唯一可能与矿企达成42美元/吨和4.2美分/磅低价的是一家小型冶炼厂。她表示，虽然小企业的谈判结果未必会成为2010年铜加工费长协谈判的标杆式 价格 ，但势必会对谈判双方的心理造成影响，给铜精矿买方造成更大的谈判难度。　　但值得注意的是，往年由小型铜冶炼企业率先完成年度长协谈判的个案并不多。“这并不符合逻辑，小企业一向选择跟随跑策略，尤其是今年，长协谈判的 价格 将围绕成本线展开，小企业根本不需要冒着亏损的风险低价抢矿。”有国内冶炼人士称，有关铜加工费长协谈判已达成的报道很可能是外国矿企释放的“烟幕弹”，以期借此达成更理想的谈判结果。　　据传，必和必拓今年给予冶炼厂的长协报价为粗炼每吨43美元和每吨40美元，给中方的报价还略高于日本。而中方则始终坚持50美元/吨和5美分/磅的长协 价格 。      更多有关铜加工费信息请详见于上海 有色 网

8月3日河北铜材价格市场行情,铜加工,河北铜加工8月3日河北铜材价格市场行情： 国标低氧杆8MM价格45200-46200元/吨，对比前一交易日价格持平

铜合金加工本书全面描述了各种铜与铜合金的成分、性能特点与用途；详细总结了铜与铜合金的熔炼与铸造技术，铜与铜合金板、带、条、箔、管、棒、型、线材的加工工艺制度、操作技术、制品质量控制及常用设备等；对铜合金制品的质量标准及检验方法也进行了简明实用的介绍。附录中还列出了铜与铜合金常用数据资料，以供查询。　　本书既充分反映了国内外有关铜与铜合金的常用加工技术及最新加工工艺，也汇集了作者多年积累的工作经验总结，内容丰富，资料翔实，实例较多，查找方便。非常适合铜与铜合金生产与加工企业的技术人员使用，同时可供大专院校冶金、材料及相关专业的师生参考。目录绪论　0.1　铜、铜合金及其制品、材料加工在国民经济中的重要性　0.2　铜、铜合金的特性及用途　　0.2.1　铜及铜合金的分类　　0.2.2　铜的特性及用途　　0.2.3　加工黄铜的特性和用途　　0.2.4　加工青铜的特性和用途　　0.2.5　加工白铜的特性和用途　　0.2.6　铸造铜合金和压铸铜合金的特性和用途　0.3　铜、铜合金加工制品和材料　0.4　铜、铜合金的加工方法　　0.4.1　铸造加工法及其特点　　0.4.2　塑性加工法及其特点　0.5　铜、铜合金及其制品、材料的最新标准　　0.5.1　基础标准　　0.5.2　化学分析方法标准　　0.5.3　理化力学性能试验标准　　0.5.4　铜及铜合金产品标准　　0.5.5　包装、标志、运输及贮存标准第1章　铜、铜合金的成分、性能和用途　1.1　铜和低合金铜的成分、性能和用途　　1.1.1　杂质和微量元素对铜和低合金铜的影响　　1.1.2　铜和低合金铜的成分、性能和用途　　1.1.3　加工铜和特种铜的成分、性能和用途　1.2　加工黄铜的成分、性能和用途　1.2.1　普通黄铜的成分、性能和用途　　1.2.2　特殊黄铜的成分、性能和用途　　1.2.3　加工黄铜的化学性能　1.3　加工青铜的成分、性能和用途　　1.3.1　锡青铜的成分、性能和用途　　1.3.2　铝青铜的成分、性能和用途　　1.3.3　铍青铜的成分、性能和用途　　1.3.4　硅青铜的成分、性能和用途　　1.3.5　锰青铜的成分、性能和用途　　1.3.6　铬青铜和镉青铜的成分、性能和用途　　1.3.7　锆青铜的成分、性能和用途　　1.3.8　其他加工青铜的成分、性能和用途　1.4　加工白铜的成分、性能和用途　　1.4.1　加工白铜的成分、性能和用途　　1.4.2　电工用白铜的成分、性能和用途　1.5　铸造铜合金和压铸铜合金的成分、性能和用途　　1.5.1　概述　　1.5.2　铸造锡青铜的成分、性能和用途　　1.5.3　铸造铝青铜的成分、性能和用途　　1.5.4　铸造铅青铜的成分、性能和用途　　1.5.5　铸造铍青铜的成分、性能和用途　　1.5.6　铸造硅青铜的成分、性能和用途　　1.5.7　铸造黄铜的成分、性能和用途　　1.5.8　压铸铜合金的成分、性能和用途　1.6　铜、铜合金材料制品和材料的质量（品质）检验　　1.6.1　有关质量（品质）检验方法的标准　　1.6.2　化学成分检验　　1.6.3　金相检验　　1.6.4　物理、力学性能检验　　1.6.5　外观形状尺寸检验　　1.6.6　腐蚀检验第2章　铜、铜合金的熔炼和铸造工艺　2.1　熔炼铜、铜合金所用的 金属 材料　2.2　铜合金熔炼时的 金属 损耗和配料　　2.2.1　熔炼时的 金属 熔炼损耗　　2.2.2　铜合金熔炼时的配料　　2.2.3　配料原则与配料计算　2.3　铜、铜合金熔炼过程中的除气和脱氧　　2.3.1　气体的来源　　2.3.2　气体介质对熔融铜合金的影响　　2.3.3　除气的方法　　2.3.4　铜合金熔炼时的氧化和脱氧　2.4　铜、铜合金的精炼　　2.4.1　铜合金精炼的方法　　2.4.2　精炼时用的熔剂　2.5　铜合金的变质处理　　2.5.1　使用变质剂的作用　　2.5.2　对变质剂的要求条件　　2.5.3　铜及其合金变质处理的实例　2.6　铜和低合金铜的熔炼工艺　……第3章　铜、铜合金板材、带材加工工艺第4章　铜及铜合金管材、棒材和型材的加工工艺第5章　铜、铜合金线材加工工艺第6章　铜、铜合金加工制品（成品）验收参考文献