铝镁锰板 价格 由于铝镁锰板广泛应用于机场航站楼、飞机维修库、车站及大型交通枢纽、会议及展览中心、体育场馆、展示厅、大型公共娱乐设施、公共服务建筑、大型购物中心、商业设施、民用住宅等建筑屋面与墙面系统而 价格 一直坚挺。铝镁锰板本身也由于铝镁锰板的材质而使其铝镁锰板 价格 居高不下。一般铝镁锰板 价格 均以 市场 价为主，一般在100-159元/平方米左右，但由于产地等属性不同，其铝镁锰板 价格 也会有所浮动。接下来简单介绍一下铝镁锰板。铝镁锰板是一种极具性价比的屋面、外墙材料。铝合金在建筑业中得到广泛的应用，为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥了重要的作用。AA3004铝镁锰合金（AlMg1Mn1）由于结构强度适中、耐候、耐渍、易于折弯焊接加工等优点，被普遍认可作为建筑设计使用寿命50年以上的屋面、外墙材料；因应海洋性气候建筑设计，可选用耐腐蚀性能更强的5052船舶级铝合金材料。铝镁锰板的特点：1.重量轻；铝的密度为2.73g/m3,只有钢的1/3。2.强度高；通过成份配置、加工和热处理方法可以达到很高的强度。3.耐腐蚀；具有自我防锈能力，形成的氧化层，可防止 金属 氧化锈蚀，耐酸碱性好。4.表面处理多样、美观。可进行阳极氧化、电泳、化学处理、抛光、涂漆处理。5.可塑性好，易加工；6.良好的导电性能。非磁化和低电火花敏感度，可以防电磁干扰和降低特殊环境下的易燃性。7.安装方便；铝 金属 可以铆接、焊接、胶粘等多种方式连接。8.环保，100%可循环回收利用。更多关于铝镁锰板和铝镁锰板 价格 的相关信息和商家信息都可以登陆上海 有色 网来寻找您的合作伙伴！

铝镁锰板价格，上海有色网资讯：铝镁锰屋面（墙面）板铝是一种质量轻、耐腐蚀的金属，导电性好，应用范围很广。在熔炼铝时添加其他金属如：锰、镁、铜、锌、铁、锡等就形成了各种系列的铝合金，各种金属的加入可以大幅度地改善铝合金的机械、物理、化学性能，根据各种金属在铝合金中的比例不同，形成了9个系列的铝合金。屋面、幕墙系统主要使用3000系列的铝锰（铝锰镁）合金，基于加工方法的不同，3000系列铝锰合金的延伸率、硬度、抗拉强度、屈服强度等指标均非常适于屋面卷边、轧压设备的加工，因此广泛应用在屋面、墙面系统等建筑外维护工程中，并且配合各种涂漆系统和涂装工艺，使建筑外观变得丰富多彩，还增加了铝合金本身的防腐蚀性。 135元/平方米 更多关于铝镁锰板价格的资讯，请关注SMM网 锰 频道！

凉山区域稀土资源首要散布在冕宁县牦牛坪稀土矿区，其次在德昌稀土矿区。年处理原矿石15～20万吨，年产稀土精矿1万吨。 一、矿山及矿石性质 牦牛坪稀土矿是四川省地矿局109地质队于1985～1986年展开铅、锌矿点查看时，在普查工作中发现的。该矿床系碱性伟晶岩－方解石碳酸盐稀土矿床，稀土矿藏以氟碳铈矿为主，少数硅钛铈矿及氟碳钙铈矿，伴生矿藏首要为重晶石、萤石、铁、锰矿藏等，少数方铅矿。1994年矿区普查（含详查）地质陈述指出， C+D+E级储量为214. 6万吨（REO），工业储量100万吨。稀土均匀档次3.70 %，是一个大型稀土矿床，其稀土元素配分中铕、钇等中、重稀土较同类型矿山档次高。该矿床稀土矿藏中稀土元素配分见表1。 矿石从粒度上分为块矿和粉状矿，块矿的矿藏嵌布粒度粗，一般>1.0 mm，其间氟碳铈矿一般在1～5mm，粒度极粗，易磨，单体解离度好。粉状矿石是原岩风化的产品，风化比较完全，部分风化深度达300m，构成占矿石20%左右的黑色风化矿泥，它们是铁锰非晶质氧化物集合体。黑色风化物矿泥的粒度80%在－320目以下，含REO2 %～7%，含铕、钇较高。牦牛坪原矿石首要化学成分见表1。 表1  牦牛坪矿石首要化学成分表（%）二、矿石选矿工艺及技术指标 牦牛坪采出的矿石是块矿与粉状天然存在的混合矿石，其间的黑色矿泥影响稀土矿藏浮选，因而，在浮选前脱泥很重要。 因为该矿石易磨易选，在牦牛坪稀土矿发现初期（80年代晚期），稀土精矿商场看好，曾建有100多个小型采矿及选矿厂。 矿山被乱采乱挖，小选矿厂遍地开花。1995年经整理削减到39年选矿厂（到2000年头方案削减到20个），有代表性的选矿工艺流程有三种。 （一）单一重选工艺。原矿石磨矿至－200目62 %经水力分级箱分红四级 ，别离在刻槽矿泥摇床上分选，可得到含 REO30%、50%、60%三种氟碳铈矿精矿，重选总的作业回收率75%。 （二）磁选－重选联合工艺流程。含 REO3.2%的原矿石磨矿后经磁选（弱磁选、强磁选）得到含 REO5.64%的磁性产品，磁选作业回收率74.2%（产率42%），磁选粗精矿经水力分级箱分为4级 ，别离摇床重选，重选总精矿含 REO52.3 %，产率 3.56%，稀土回收率 55%左右。 （三）重选－浮选工艺流程。原矿石榜首段磨至－200目占50%，经水力分级箱分为四级，别离经摇床重选（脱除矿泥及部份轻比重脉石）得含 REO3 0 %的重选粗精矿，稀土回收率 74.50%。 该粗精矿再磨至－200目占70%，用碳酸钠、水玻璃、C5～9羟肟酸组合药剂浮选，经一粗、一扫、一精闭路流程浮选 ，取得含REO50%～60%的稀土精矿，稀土回收率 50%～60%，工艺流程见图1。图1  牦牛坪稀土矿重选—浮选工艺流程图 三种选矿工艺以重选—浮选工艺运用较多（如昌蓝稀土公司），作用较好，可是，稀土回收率都比较低。曾将重选粗精矿浮选药剂改为水玻璃、H2O5和磷二 1∶1混合运用的组合药剂在矿浆pH8～9条件下浮选，得到稀土精矿档次 69.09%，浮选作业回收率 89.82%，重选－浮选流程稀土回收率为 66.92%，选矿技术指标有了明显提高。

目前国内铁锡矿选矿的首要办法有重选、弱磁选、重选－絮凝－弱磁选、浮选、絮凝－电选等，一般选用阶段磨矿、阶段选别、弱磁选－摇床重选联合流程处理该类型矿石，能获得较好的选别目标。四川某铁选厂，矿石中除含铁外，一起伴生锡，硫等有价成分。选厂本来只要选程，矿石中的锡随尾矿进入尾矿库，形成资源糟蹋。因而，有必要加当选锡作业，最大极限地归纳收回该矿石中的有价元素，进步资源利用率。受该选厂托付，对该铁锡矿进行了选矿工艺研讨，以期为该矿的归纳开发利用供给技能根据。 一、矿石性质 矿石中的首要有价元素为锡、铁和硫。锡首要以锡石的方式存在，磁铁矿是首要的铁矿藏。脉石矿藏有石英、透闪石、蛇纹石、金云母、绿泥石等。 （一）原矿多元素分析。原矿多元素分析成果见表1。 从表1可见，矿石中SiO2含量为40.98%，归于高硅贫铁型含锡磁铁矿。有害元素硫、磷会对精矿质量形成影响，磷含量较低。 表1  原矿多元素化学分析成果    %（二）原矿藏相分析。原矿锡、铁物相分析成果别离见表2和表3。 表2  原矿锡物相分析成果   %表3  原矿铁物相分析成果    %（三）有价元素赋存状况及矿藏特征。磁铁矿是最首要的金属矿藏，以他形晶为主，粒径细，一般为0.02～0.15mm、最大0.25mm，最小在0.005mm以下。磁铁矿首要与硅酸盐矿藏互嵌，少数为星散状浸染于脉石矿藏间或粒中，与脉石嵌布严密。 赤铁矿数量少，结晶粒径0.02～0.05mm。首要伴生矿藏为石英，少数为透闪石、蛇纹石等。褐铁矿呈他形粒状或片状，前者告知黄铁矿而成，后者告知镜铁矿而成。黄铁矿呈他形粒状，粒径0.01～0.045mm。 锡首要是以锡石状况赋存于铁矿石和脉石矿藏中。首要共生矿藏为磁铁矿、透闪石、金云母、蛇纹石等；次有镁绿泥石、毒砂、黄铜矿、黄铁矿等。 二、选矿流程研讨 矿石中有收回利用价值的矿藏首要为磁铁矿和锡石，二者别离可以用磁选和重选办法收回。考虑到铁矿藏含量较高，且磁选设备处理才能比重选设备大，因而按先磁选后重选的实验流程进行实验。 （一）磁选实验 为充沛进步铁收回率，实验考虑选用两次弱磁选、强磁选流程。在磨矿细度条件实验中，选定一段磨矿细度－200目占65%，二段磨矿细度－200目占90%。在磁场强度条件实验中，弱磁选磁感应强度0.12T，强磁选磁感应强度1.24T（下同）。磁选流程和成果见图1。图1  磁选实验数质量流程 从图1可见，一次弱磁选铁精矿档次58.91%，收回率可达74.78%；一次强磁选铁精矿档次15.83%，二次强磁选铁精矿档次14.71%，均远低于原矿档次，关于本试样引进强磁选作业没有意义，后续优化实验选用两次弱磁选，二者尾矿进入重选系统选锡。 （二）重选实验 锡石性脆，在选矿过程中要避免过磨，避免锡在重选过程中丢失在尾矿中。因而在选别过程中宜遵从阶段磨矿、阶段选别流程，尽量做到能拿早拿、能丢早丢，经过多计划比较实验，终究选用一次摇床－中矿再磨－二次摇床的流程。重选实验要点调查了选锡二段磨矿的磨矿细度对选锡目标的影响。摇床中矿再磨细度别离取为－200目占85%、94%、98%，实验流程如图2所示，成果见表4。图2  弱磁选－摇床重选实验流程 表4  弱磁选－摇床实验成果    %从表4可见，磨矿细度－200目占85%时，锡的归纳收回率较低，锡在中矿中的占有率到达13.57%，阐明锡中矿含有很多的连生体，选锡二段磨矿细度不行；磨矿细度－200目占94%时，锡的归纳收回率较高，可达63.40%；磨矿细度－200目占98%时，锡在尾矿中的占有率为27.52%，阐明不能过度细磨，不然细粒锡石易丢失于尾矿中。 综上所述，实验选定选锡二段磨矿细度以－200目占90%～95%为宜。 （三）浮选脱硫实验 原矿中含有一定量的黄铁矿，因为黄铁矿密度较大，为4.9～5.2g/cm3，重选摇床作业时易在精矿端富集，为得到高质量的锡精矿，重选锡精矿经过反浮选脱硫，可得到合格锡精矿和硫精矿。浮选药剂准则：丁黄药200g/t，松醇油60g/t。 （四）全流程扩展实验 在上述实验室小型实验的基础上，选用工业摇床进行全流程扩展实验。选用阶段磨矿、阶段选别、弱磁选－一次摇床－中矿再磨－二次摇床－锡硫别离浮选的流程。实验数质量流程见图3。图3  全流程扩展实验数质量流程 从图3可见，全流程扩展实验可得到档次64.47%，收回率75.09%的铁精矿；档次31.07%，收回率62.94%的锡精矿；档次40.86%，收回率32.03%的硫精矿。 锡精矿多元素化学分析成果见表5。 表5  锡精矿多元素化学分析成果    %从表5可见，锡精矿档次及杂质含量达一类八级品标准。 三、定论 （一）矿石中磁铁矿占有率为74.14%，赤、褐铁矿含量甚少，只需弱磁选作业即可产出合格铁精矿。有用矿藏磁铁矿、锡石嵌布粒度细，选锡二段磨矿细度以－200目占90%～95%为宜。 （二）实验选用阶段磨矿、阶段选其他弱磁选－重选摇床－锡硫别离浮选联合工艺处理该矿石，可获得较好的选别目标，可得到档次64.47%，收回率75.09%的铁精矿；档次31.07%，收回率62.94%的锡精矿；档次40.86%，收回率32.03%的硫精矿。

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实验意图是经过对该矿氧化矿及原生矿进行选矿实验研讨,为矿山开发利用的可能性供给开始根据。    该金矿在成因上属美国卡林型金矿床，矿石成矿特征和矿石性质与卡林型金矿类似，属难选矿石类型。    矿石中首要矿藏为：白云石、方解石、毒砂、少数黄铁矿、褐铁矿、绿泥石、白云母、绢云母、微量黄铜矿、次生孔雀石等。    矿石中金首要赋存于碳酸盐缔造的隐晶细粒灰岩中，金以超显微、细涣散、充满状涣散在毒砂中和由毒砂氧化而成的褐铁矿中。毒砂和褐铁矿是原生矿石和氧化矿石中金的载体矿藏，其结晶颗粒非常微细，以超显微针状体包裹于碳酸盐矿藏中的毒砂粒径：0.001~0.005mm。    矿石结构结构简略，首要为微细粒浸染状结构，结晶极微细针状、粒状、针柱状、自行晶柱状毒砂组成，简直呈包裹体方式镶嵌于细粒碳酸盐矿藏中，70%以上难解离。2004年对原矿档次为8.64克/吨的氧化矿进行了化浸出实验，浸出订为87.5%；2006年对原矿档次为2.53克/吨的原生矿进行了浮选实验，金精矿档次31.44克/吨，金回收率80.56%。并对档次为0.53克/吨的浮选尾矿进行了化浸出讨论实验，作用不明显。

8月3日四川废锌价格市场行情,废锌价格,四川废锌价格8月3日四川废锌价格市场行情： 杂锌价格8600-8800元/吨，对比前一交易日价格持平

会理镍选矿厂原由北京有色冶金设计总院设计，采选规模500t/d，并有年产1200吨高冰镍的粗炼厂以及其它辅助生产设施，60年代初简易投产，服务年限10年。后因地质储量增加，原设计正直困难时期，厂房简陋，设备不配套。1964年由昆明冶金设计院进行填平补齐设计，65年底重新建成投产。采、选规模500t/d，服务年限保有14年。历史最好水平为1978年，平均处理量556t/d。原矿镍品位0.99%，铜品位0.49%。项目名称及规格台数最大处理量一、碎矿吨/台·时产品粒度 （mm）排矿口宽度 （mm）矿石密度粗碎PEF 600×900148～50－15080～85中碎PEF 400×600117～20－9065～70KCД900155～57－5015～18细碎OMДφ900134～36－1811～131.74二、磨矿分级吨/台·时给矿粒度 （mm）磨矿细度 －200目%一段圆锥形球磨机 Φ2400×120039.5～10－1845～50二段圆锥形球磨机 Φ2400×1200110～12－0.9260～65三、浮选米3/吨·日作业浓度 （%）给矿浓度 （mm）一次选别粗选5A60.013240～42－0.92精选5A20.004323～25二次选别粗选5A30.013232～34－0.272精选5A10.002229～31三次选别粗选5A60.013220～22－0.152精选5A20.004318～19扫选5A460.010618～19脱铜铜镍分离一次212～16二次18～12四、脱水吨/米2日给矿浓度 （%）排矿浓度滤并水分%精矿密度浓缩周边式传动 Φ15M10.3527～3060～703.4～3.6铜精矿沉淀池2过滤圆筒外滤式 （镍） 10米224.7950～6016.5～173.4～3.6圆筒外滤式 （铜） 10米2140～6013～14

四川龙蟒钛业有限责任公司由名列全球磷化工业前茅的四川龙蟒集团出资组成。    公司经过引入国外先进技术和关键设备，建成2万吨／年硫酸法金红石型钛设备，于2003年9月开车，出产R906、R966、R986、R996等高级通用级金红石型钛，R108、R109等专用级金红石型钛和水性钛白颜料浆RS6013、RS6018，广泛应用于涂料、塑料、油墨、造纸、橡胶等职业。    四川龙蟒铁业有限责任公司二期扩产供销工程将于2004年9月完结，到时产能将到达4万吨／年。

矿床位于攀枝花市。矿床属于岩浆晚期分异矿床。    矿床产于侵入震旦系上统大理岩中的海西期辉长岩体中,岩体长19,宽5,因受断裂切割分为朱家包包、兰家火山、尖包包、倒马坎、公山、纳拉箐6个区段。其岩浆液体分异和结晶分异的韵律层发育,岩体层状构造清楚,出露厚度700--2500m。自上而下可划分为5个岩带(含矿层)，9个含矿带：浅色细粒角闪辉长岩带，厚度500～1500m，无工业矿体。    上部含矿层，为层状中粒辉长岩带，有Ⅰ、Ⅱ两个矿带，厚度10～120m，含矿率为26%。    中部暗色层状中粒辉长岩带，Ⅲ矿带产于其中，厚度160～600m，含矿率10%～20%。    下部含矿层为主要勘探与开采对象。暗色流层状中粗粒辉长岩，厚度60～500m，有Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ等5个含矿带，其中Ⅵ、Ⅷ两个矿带中的主矿体厚度各为60m，含矿率60%～78%。    底部边缘带，为暗色细粒辉长岩，Ⅸ矿带产于其中，厚度0～40m，含矿率52%。    每个韵律层自下而上其基性程度降低，含矿层(体)分别赋存在各分异次级韵律层的下部，矿体也是层状岩体的组成部分。分异作用愈彻底，含矿组分就愈富集。    各矿体形态与层状辉长岩韵律构造多保持一致，其总体走向为北东20°～40°，倾向北西，倾角30°～60°。     金属矿物主要是含钒、钛磁铁矿(由钛铁矿、钛铁晶石、磁铁矿、镁铝尖晶石组成的复合矿物)、粒状钛铁矿及少量磁黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿、镍黄铁矿。脉石矿物以普通辉石、拉长石为主，有时见透闪石、绿泥石、蛇纹石、绢云母等。    矿石结构以嵌晶、海绵陨铁、粒状镶嵌结构为主，交代结构次之。矿石构造以稠密浸染状、致密块状为主，稀疏浸染状、条带状、星散浸染状次之。    该矿累计探明铁矿石储量(A+B+C+D级)8.98亿t，其中A+B+C级7.02亿t；TiO２ 5462万t；V2O5 274万t。矿石平均品位：TFe 33%，TiO2 11.7%，V2O5 0.3%，并伴生：Cr2O3 0.13%，Cu 0.04%，Co 0.02%，Ni 0.018%。    攀枝花铁矿的朱家包包、兰家火山、尖包包3个区段已建成年产矿石1350万t大型露天矿山。

昨日在北京举行的四川灾后重建及经济社会发展新闻发布会称，预计历时3年的恢复重建需要大量钢材、水泥和墙体材料，这将为建材企业尤其是四川省内的建材企业提供商机。   省内企业基本满足重建钢铁需求   四川省经委副主任张玉山昨天表示，四川已制定了建材的生产能力规划，对灾后恢复重建需要的钢材、水泥和墙体材料等主要建材进行了预测。据初步预测，3年恢复重建所需的主要建筑材料中，钢材需要3700万吨，水泥需要3.7亿吨，墙体材料需要2100万亿块标准砖。   四川省副省长黄彦蓉透露，目前四川正在组织建材企业优先复产，帮助企业增加技改投入，提高建材自给能力，并协调省外企业尽最大可能地增加供应。这意味着灾后重建所需的建材主要由四川省内企业优先供应。   据2007年的统计数据，2007年四川的建筑钢材生产能力为1600万吨，实际产量是1589万吨；水泥生产企业412户，生产能力7700万吨，实际生产6214万吨；墙体材料生产企业1500多家，产能为310亿块标准砖，实际生产220亿块。   按照上述规划，四川每年需要1200万吨钢材、1.2亿吨水泥和700万亿标准砖，省内钢铁企业基本可满足恢复重建的需求，而水泥和标准砖方面的缺口则给了外省企业机会。   目前，四川省内有攀枝花钢铁、水钢集团等较大的钢铁企业，还拥有四川金顶和四川双马两大水泥企业。张玉山昨天透露，省内水泥企业的生产能力迄今已达到了灾前的87%的生产能力，今年年内可全部恢复产能，同时，钢材的生产能力也已基本恢复，还有70多条新型干法水泥生产线和90多种新型墙体材料将陆续投产。此外，四川省政府对建材生产企业和技术改造项目实施财政贴息，最近已拿出1亿元对其进行了导向贴息。   对全国钢价影响有限   黄彦蓉昨天表示，灾后恢复重建的规模是巨大的，灾后重建投资达上万亿元，催生了大量投资机会，而产业结构的调整和升级带来的投资前景是前所未有的。   不过，分析人士指出，由于灾区恢复重建的建材需求量只占全国的很少一部分，因此在全国范围内对建材价格的影响不会很大。   业内人士指出，灾后恢复重建对2008年钢材市场的需求会起到一定的拉动作用，但按我国2007年产粗钢量4.9亿吨计算，这一需求所占比例还不到3%。不过，由于灾区所需的钢材绝大部分集中在建筑用钢上，因此以生产建筑用钢为主的钢企将成为灾后恢复重建的最大受益方。2008年，此类上市公司的盈利应被看好。   事实上，汶川地震发生后不久，水钢集团就决定对其在受地震影响较严重的成都、重庆等地所售钢材的进货价格不予上涨。随后，西南地区的大部分钢厂也联合响应，要求销售公司和各经销商在成渝两地所售钢材均不涨价，以配合灾后恢复重建。   黄彦蓉昨天还透露，截至8月12日，四川规模以上受灾工业企业已有93.4%恢复生产；农业继续保持良好发展态势，在大灾之年小春仍略有增产；灾区商业网点过渡性恢复已达92%以上；6月15日已全面恢复13个市（州）的旅游市场和成都市等4个市（州）的部分旅游市场。   四川方面还提出，在农村，力争用1年半时间全面完成因灾倒塌和严重损毁农房的重建；在城镇，力争用两年半时间全面完成灾区城镇住房恢复重建工作。.

鲕状赤、褐铁矿石是目前公认的最难选的铁矿石。随着我国可利用的铁矿资源逐渐减少，研究鲕状赤、褐铁矿石的高效选矿技术已凸显重要性和紧迫性。四川某铁矿矿石储量大，原矿含铁38%左右，铁矿物主要以鲕状赤、褐铁矿形式存在，有害杂质磷含量达0.654%，属高磷鲕状赤褐铁矿石，且磷矿物与铁矿物相互浸染，嵌布粒度极细。昆明理工大学通过大量试验，对该矿石采用还原焙烧—弱磁选—反浮选工艺，获得了较好的选别指标。       一、矿石性质       试验矿样中铁矿物主要为赤铁矿和褐铁矿，有少量磁铁矿；脉石矿物主要为方解石、绿泥石、石英等，并含有磷灰石。试样的光谱分析、化学多元素分析和铁物相分析结果见表1～表3。   表1  试样光谱分析结果               %元素AgAlBBaBeBi含量0.00011＜0.0010.04＜0.001＜0.001元素CaCdCoCrCuFe含量1＜0.0010.0040.0030.008＞10元素GaGeMgMnMoNi含量0.002＜0.0010.50.20.0040.01元素PPbSbSiSnTi含量0.30.006＜0.01＞100.0030.03元素VWZnInTaNb含量0.01＜0.0030.02＜0.01＜0.005＜0.01   表2  试样化学多元素分析结果             %元素FeSPSiO2Al2O3CaOAs含量38.300.0280.65415.875.161.60＜0.0001   表3  试样铁物相分析结果                 %铁物相磁铁矿赤褐铁矿碳酸铁硅酸铁硫化铁合计铁含量4.0730.221.022.690.1338.13铁分布率10.6779.262.687.050.34100.00       由铁物相分析结果可以看出，矿样中的铁主要以赤褐铁矿形式存在，赤褐铁矿中铁的分布率达79.26%。       工艺矿物学研究表明：赤铁矿以集合体的形式产出，其单位粒度细级，一般在0.004mm以下。褐（针）铁矿主要以胶结物的形式分布于鲕粒之间，磁铁矿也嵌布于绿泥石较多的鲕粒中。绿泥石一部分与鳞片状的赤铁矿相互呈浸染状分布，一部分呈同心圈层状与赤铁矿圈层构成鲕粒。石英有两种类型，一种是以碎屑的形式产出，分布于鲕粒间，常被褐铁矿、赤铁矿包裹；另一种为后生石英，常呈脉状产出，彼此以缝合线状接触。磷灰石是矿石中有害元素磷的主要存在形式，主要呈粒状、它形粒状分布于赤铁矿和褐铁矿的胶结物中及赤铁矿鲕粒的核部，粒度一般在0.005～0.2mm。       二、试验方案       对试验矿样进行了强磁选、直接浮选、强磁选脱泥—正浮选、强磁选脱泥—反浮选等方案的大量探索性试验，但由于矿石性质所决定，选别效果都不好，精矿中磷的含量也不能降到0.3%以下。为此，决定采用还原焙烧—弱磁选—反浮选工艺处理该矿石，即先通过还原焙烧将赤褐铁矿还原为磁铁矿，然后通过弱磁选选出铁品位较高的铁精矿，最后再用反浮选将精矿中的磷降到0.3%以下。       三、还原焙烧试验       （一）焙烧温度试验       以粒度为－1mm、用量为5%的焦炭为还原剂，将破碎到－3mm的原矿分别在900、950、1000、1050℃下还原焙烧15min，然后磨至－300目占95%，在71.62kA/m磁场强度下进行弱磁选，结果见图1。图1  焙烧温度试验结果 ■—铁品位；◆—铁回收率       由图1可以看出：焙烧温度太低时，还原不够充分，铁精矿的品位和回收率都较低；而焙烧温度太高又会引起过还原，同样影响铁精矿的品位和回收率；当焙烧温度为1000℃时，铁精矿的品位和回收率均达到最高。因此，确定焙烧温度为1000℃。       （二）还原剂用量试验       将破碎到－3mm的原矿分别添加粒度为－1mm，用量为3%、5%、8%、10%的焦炭，在1000℃下还原焙烧15min，然后磨至－300目占95%，在71.62kA/m磁场强度下进行弱磁选，结果见图2。图2  还原剂用量试验结果 ■—铁品位；◆—铁回收率       由图2可以看出，还原剂焦炭的用量以5%为宜，此时焙烧矿的磁选指标最好。       （三）焙烧时间试验       将破碎到－3mm的原矿添加粒度为－1mm、用量为5%的焦炭，在1000℃下分别还原焙烧5、7.5、10、12.5、15min，然后磨至－300目占95%，在71.62kA/m磁场强度下进行弱磁选，结果见图3。图3  焙烧时间试验结果 ■—铁品位；◆—铁回收率       由图3可以看出，焙烧时间为15min时，焙烧效果最好，磁选精矿的铁品位和回收率均达到最高，因此确定焙烧时间为15min。       （四）还原剂粒度试验       将破碎到－3mm的原矿添加用量为5%，粒度分别为＋3mm、－3＋2mm、－2＋1mm、－1mm的焦炭，在1000℃下还原焙烧15min，然后磨至－300目占95%，在71.62kA/m磁场强度下进行弱磁选，结果见表4。   表4  还原剂粒度试验结果还原剂粒度/mm产品产率/%铁品位/%铁回收率/%＋3精矿 尾矿 原矿47.45 52.55 100.0056.37 21.66 38.1370.15 29.85 100.00－3＋2精矿 尾矿 原矿47.55 52.45 100.0057.83 20.27 38.1372.12 27.88 100.00－2＋1精矿 尾矿 原矿48.01 51.99 100.0058.93 18.92 38.1374.19 25.81 100.00－1精矿 尾矿 原矿48.36 51.64 100.0060.85 16.85 38.1377.18 22.82 100.00       由表4可以看出，在磁化焙烧的温度、时间和还原剂用量相同的情况下，还原剂焦炭的粒度越细，焙烧矿的磁选效果越好。这是由于细粒还原剂表面积大，与矿物接触充分，因而还原反应较为完全。但如果还原剂粒度太细，在工业上会加大加工成本。因此，确定还原剂焦炭的粒度为－1mm。       （五）焙烧矿铁物相分析       对在上述适宜还原焙烧条件下获得的焙烧矿进行铁物相分析，结果见表5。   表5  焙烧矿铁物相分析结果              %铁物相磁铁矿赤褐铁矿碳酸铁硅酸铁硫化铁合计铁含量33.904.710.382.760.1141.86铁分布率80.9911.250.916.590.26100.00       由表5可以看出，将原矿破碎到－3mm，添加用量为5%、粒度为－1mm的焦炭，在1000℃下焙烧15min，可使矿石中磁性铁的分布率由10.67%提高到80.99%，还原效果比较理想。       四、弱磁选试验       （一）磁场强度试验       将破碎到－3mm的原矿添加用量为5%、粒度为－1mm的焦炭，在1000℃下焙烧15min，然后磨至－300目占95%，分别在55.70、71.62、111.41、143.24kA/m磁场强度下进行弱磁选，结果见表6。   表6  弱磁选磁场强度试验结果磁场强度/（kA/m）产品产率/%铁品位/%铁回收率/%55.70精矿 尾矿 原矿30.93 69.07 100.0061.51 27.66 38.1349.89 50.11 100.0071.62精矿 尾矿 原矿48.36 51.64 100.0060.85 16.85 38.1377.18 22.82 100.00111.41精矿 尾矿 原矿51.86 48.14 100.0059.03 15.61 38.1380.29 19.71 100.00143.24精矿 尾矿 原矿53.64 46.36 100.0057.79 15.38 38.1381.30 18.70 100.00       由表6可以看出，弱磁选磁场强度宜为71.62kA/m，磁场强度太高时精矿铁品位达不到60%，磁场强度太低则精矿铁回收率达不到50%。       （二）磨矿细度试验       将破碎到－3mm的原矿添加用量为5%、粒度为－1mm的焦炭，在1000℃下焙烧15min，然后分别磨至－200目、－300目、－400目、－500目占95%，在71.62kA/m磁场强度下进行弱磁选，结果见表7。   表7  弱磁选磨矿细度试验结果               %磨矿细度产品产率铁品位铁回收率－200目95精矿 尾矿 原矿53.45 46.55 100.0057.23 16.19 38.1380.23 19.77 100.00－300目95精矿 尾矿 原矿48.36 51.64 100.0060.85 16.85 38.1377.18 22.82 100.00－400目95精矿 尾矿 原矿34.52 65.48 100.0061.60 25.76 38.1355.77 44.23 100.00－500目95精矿 尾矿 原矿31.14 68.86 100.0061.52 27.55 38.1350.24 49.76 100.00       由表7可以看出，磨矿细度越细，铁矿物单体解离越充分，铁矿铁品位越高，但磨矿细度太细导致磁选时铁的损失严重。根据试验结果，确定适宜的磨矿细度－300目占95%。       （三）弱磁选流程试验       以上试验表明，焙烧矿直接磨至－300目占95%后进行弱磁选，虽然可以获得铁品位在60%以上的铁精矿，但铁的回收率较低，若再对铁精矿进行反浮选降磷，则铁的回收率将进一步下降。为此，决定对焙烧矿进行阶段磨选，即先在较粗的磨矿细度下通过弱磁粗选抛弃一部分尾矿，然后对粗选精矿进行再磨精选，以降低细磨矿量，减少泥化对铁回收率的影响。试验流程及条件见图4，试验结果见表8。图4  焙烧—弱磁选试验流程及条件   表8  焙烧—弱磁选试验结果             %产品产率品位回收率FePFeP精矿 尾矿 原矿50.14 49.86 100.0060.13 16.01 38.130.496 0.713 0.60479.06 20.94 100.0041.23 58.77 100.00       由表8可以看出，采取阶段磨矿、阶段弱磁选措施后，铁回收率得到了提高，同时保证了精矿铁品位在60%以上，但精矿中磷含量为0.496%，不符合冶炼要求，须通过反浮选将磷降至0.3%以下。       五、反浮选降磷试验       以碳酸钠为pH调整剂、淀粉为铁矿物的抑制剂、PB为磷矿物的捕收剂、2#油为起泡剂，对弱磁选精矿进行一粗一精反浮选（见图5），结果使精矿中的磷含量降到了0.225%（见表9）。图5  反浮选降磷试验流程及条件   表9  反浮选降磷试验结果               %产品产率品位回收率FePFeP精矿 尾矿 原矿90.81 9.19 100.0060.92 52.34 60.130.225 3.178 0.49692.00 8.00 100.0041.13 58.87 100.00       六、全流程试验结果       还原焙烧—弱磁选—反浮选试验全流程及试验条件见图6，最终试验结果见表10。图6  还原焙烧—弱磁选—反浮选试验流程及条件   表10  全流程试验结果                 %产品产率品位回收率FePFeP精矿 尾矿 原矿45.53 54.47 100.0060.92 19.08 38.130.225 0.921 0.60472.74 27.26 100.0016.96 83.04 100.00       表10表明，采用还原焙烧—弱磁选—反浮选工艺处理四川某高磷鲕状赤褐铁矿石，可以得到铁品位为60.92%、含磷量为0.225%的合格铁精矿，并使铁回收率达到72.74%。       七、结论       （一）四川某铁矿石铁矿物主要以鲕状赤、褐铁矿形式存在，磷含量达0.604%，属于高磷鲕状难选铁矿石，采用常规机械选矿方法难以获得合格铁精矿。       （二）本研究通过大量试验，确定用还原焙烧—弱磁选—反浮选工艺流程处理该矿石，获得了精矿铁品位60.92%、磷含量0.225%、铁回收率72.74%的较好选别指标，为该矿石的开发利用打下了基础。

四川某铅锌矿为一中型矿山厂商，选矿厂处理才能为1000t/d，产出硫化铅精矿和硫化锌精矿。矿石中锌的首要矿藏为闪锌矿、菱锌矿、异极矿和硅锌矿等。原矿锌氧化率为12%～15%。该矿选矿厂排出的尾矿中锌档次一般在2%左右，其间90%为氧化锌。选矿厂每天排放的尾矿量约800 t，每年排人尾矿库中的量约为24万t左右，丢失的氧化锌金属量约为4300t。现堆弃于尾矿库中的锌金属估量有10万t。无疑这是一笔可观的可利用资源，从中收回氧化锌对其资源的归纳利用具有重要的现实意义。 关于该尾矿中的氧化锌，因档次低、含泥高、选矿难度大、出产本钱高级要素，长期以来其选矿技能和经济方面的问题没得到有用处理，而无法收回。尽管选矿作业者曾进行了许多的研讨，但仍未取得突破性发展。针对该难题，通过翔实的选矿工艺流程研讨，选用螺旋溜槽脱泥、摇床富集、浮选的联合工艺流程取得了成功，取得了氧化锌精矿档次33%、浮选收回率86%的较好目标。 一、尾矿性质 （一）光谱分析、首要化学成分分析及锌物相分析 尾矿光谱分析成果见表1，首要化学成分分析成果见表2，锌物相分析成果见表3。 表1  尾矿光谱分析成果表2  尾矿首要化学成分分析成果表3  尾矿锌物相分析成果（二）尾矿矿藏组成及特性 尾矿中首要金属矿藏有菱锌矿、硅锌矿、异极矿、白铅矿、方铅矿、闪锌矿、褐铁矿、磁铁矿、菱铁矿、黄铁矿、金红石等;脉石矿藏首要有石英、白云石、方解石、绢云母、绿泥石、蛇纹石等。尾矿含铅0.36%，锌2.13%。锌氧化率为90.7% 氧化锌矿藏嵌镶联系杂乱，为细、微粒不均匀嵌布，且均呈他形粒状独自或彼此亲近连晶嵌布于脉石中。 矿石中菱锌矿沿闪锌矿的边际和裂隙进行告知，常见菱锌矿中有许多告知剩余的微细闪锌矿。有时见白铅矿呈方铅矿的假象与硅锌矿或菱锌矿连晶嵌布在白云石中。菱锌矿呈粒状、脉状嵌布于脉石中，其粒度为0.15～0.005mm。硅锌矿、异极矿常与白铅矿一同嵌布在白云石中，其粒度为0.02～0.006mm。白铅矿粒度为5～8μm 。 （三）尾矿粒度分析 尾矿粒度散布曲线见图1，从尾矿的粒级散布可见，－5μm粒级的产率占29.11%，锌金属散布率为23.7%。－20μm 粒级的产率占55.41%，锌金属散布率为48.06%。由此可见，该尾矿中含泥量较高，而且锌金属在其间的占有率也较高，这对氧化锌的收回率会有较大影响。图1   尾矿粒级散布曲线 1－累计产率；2－锌累计散布率 尾矿的化学组成分析和矿藏组成标明，该尾矿为一含锌档次低、锌氧化率高、金属和脉石矿藏品种繁复、嵌布杂乱、连生亲近、粒度散布不均的矿石。粒级散布成果标明，尾矿不光含泥量较高，且矿泥中的锌金属散布率也较高。 二、选矿工艺研讨 关于氧化锌的收回，有必要操控矿泥。国内外的很多研讨标明，矿泥会按捺锌矿藏的可浮性，导致浮选药剂的用量急剧添加。因而从尾矿中收回氧化锌首要须处理脱泥问题，其次是处理因含锌档次低而使选矿本钱高于产出的精矿价值而无经济效益的难题。依据该尾矿的特性，选用重选一浮选联合流程进行从尾矿中收回氧化锌的实验研讨。 （一）重选工艺实验 从尾矿的粒度特性可知，该尾矿粒度较细，－20μm粒级的产率占55.4%，锌金属量占48%。在氧化锌的浮选过程中，矿泥对其影响较为严峻。探究实验成果标明，对该尾矿的浮选，当给矿中－20μm粒级占有15%时，就会严峻影响和搅扰氧化锌的浮选。因而，应首要脱去这部分矿泥，为氧化锌浮选发明一个杰出的条件。 1、脱泥实验 螺旋溜槽和脱泥斗是较好的脱泥设备，具有结构简略、作业牢靠、保护简略、占地面积小、单位处理量高、不耗动力等长处，缺陷是分级功率较低，富集比小。本研讨进行了螺旋溜槽和脱泥斗比照实验(成果见表4)。实验成果标明，螺旋溜槽的脱泥作用好于脱泥斗，螺旋溜槽不光脱除了很多的矿泥，而且锌还稍有所富集。 表4  螺旋溜槽、脱泥斗脱泥实验成果从螺 旋 溜 槽所取得的粗精矿来看，选用单一的螺旋溜槽还不能满意浮选的需求，首要是含锌档次较低(仅为2.3%)，假如直接浮选本钱较高，因而将螺旋粗精矿再进行摇床富集，以取得档次更高的氧化锌粗精矿。摇床的首要缺陷是占地面积大，处理才能低，但经螺旋溜槽很多抛尾后，已将这一不利条件降到较低程度。集成螺旋溜槽和摇床两大设备的长处，对尾矿进行预处理是较为切实可行的。 关于摇床的选别，一是期望摇床精矿的锌收回率尽可能高，二是其精矿档次也尽可能高，使后续浮选体系的技能经济目标较佳，但这在出产实践中是难以实现的。因而摇床的选别有一个较佳精矿产率的断定问题。为了断定摇床精矿的经济产率，将产出的不同摇床精矿在相同的浮选条件下进行浮选实验，研讨浮选产出的氧化锌精矿的产率、档次和收回率与摇床精矿产率的对应联系，以便较精确地断定摇床精矿的经济产率。摇床实验和浮选实验成果别离列人表5和表6中。 表5   摇床实验成果表6  摇床精矿浮选探究实验成果从表 5的 摇床实验成果可知，摇床精矿产率为49.36%和36.34%时，锌档次为3.49%和4.66%，此刻收回尊井目差不大，为74%左右;而当摇床精矿产率减至26.47%时，锌精矿档次进步到5.7%，收回率下降8%～9%。从表6的三种不同档次摇床精矿的浮选实验成果可看出，不同锌档次的摇床精矿浮选对浮选精矿的档次影响不大，但对产率和收回率有较大影响，当摇床精矿(浮选给矿)的档次逐步进步时，浮选粗精矿的产率和收回率对浮选作业是上升的，而对原矿却是下降的。从第3组数据看出，给矿档次较高时，浮选粗精矿对原矿的产率和收回率均较低。也就是说，摇床精矿的档次并不是越高越好，应有一个合理的档次而对应的经济产率。既要考虑尽可能进步摇床精矿的档次，削减浮选的处理量，下降浮选本钱，又有必要考虑尽可能地进步浮选对原矿的收回率，最大极限地从尾矿中收回氧化锌。 通过重复实验以及技能和经济目标比较标明，摇床精矿挑选锌档次在4.6%左右、精矿产率为16%左右时较为适宜，此刻氧化锌收回的归纳目标较高。 2、螺旋溜槽－摇床组合工艺实验 尾矿经螺旋溜槽一摇床组合重选流程的选别成果列人表7中，流程如图2所示。从表7成果可见，依照实验断定的摇床经济产率截取矿量，取得摇床精矿锌档次4.63%、收回率73.41%的选别目标，这为从尾矿中收回氧化锌的后续浮选工艺发明了较好条件。 表7  螺旋溜槽－摇床组合工艺实验成果图2  螺旋溜槽－摇床选矿工艺流程 （二）浮选工艺实验 氧化锌浮选部分的实验以摇床精矿为给矿进行各条件实验。 1、+碳酸钠用量实验 实验先进行了与碳酸钠份额的探究实验，成果标明与碳酸钠份额为4∶1较好。按此份额进行了用量实验，其流程见图3，实验成果见图4。成果标明，跟着+碳酸钠用量的添加锌收回率快速进步，当+碳酸钠总用量到达5.0 kg/t时，收回率较高，持续增大其用量锌档次和收回率下降。+碳酸钠总用量粗选3200+800 g/t，扫选800+200 g/t时较好。图3  氧化锌浮选条件实验流程图4  Na2S+Na2CO3( 4∶1)用量实验成果 1－锌档次 ；2－锌收回率 2、水玻璃用量实验 尾矿的物质组成研讨成果标明，尾矿中的脉石矿藏首要为石英、力解石、白云石、绢云母、绿泥石及蛇纹石等。尽管尾矿已通过螺旋溜槽+摇床组合工艺选别，但其粗精矿中的杂质含量仍较高，其间SiO2 38.76%, CaO 11.91%，MgO 12.33%，Al2O3 8.15%，Fe2O3 4.15%。因而选用水玻璃按捺脉石矿藏对进步氧化锌精矿的档次是有利的。水玻璃用量实验准则流程见图3，实验成果见图5。从成果可知，水玻璃用量为300 g/t时，其选别目标较佳。图5  水玻璃用量实验成果 1－锌档次；2－锌收回率 3、捕收剂E－3用量实验 E－3用 量 实验准则流程见图3，实验成果见图6。成果标明，跟着E－3用量的添加锌收回率添加，当粗扫选算计用量为240g/t时目标较佳。图6  E－3用里实验成果 1－锌档次；2－锌收回率 4、浮选工艺流程开路实验 在进行了粗扫选调整剂、捕收剂用量实验基础上，进行了精选实验。实验成果标明，精选两次即可，并在精选Ⅱ补加少量捕收剂较好。浮选的开路实验流程见图7，成果见表8。从实验成果可知，选用本实验条件，开路实验取得了锌档次34.64%,浮选收回率82.44%的氧化锌精矿目标。图7  从尾矿中收回氧化锌开路浮选实验流程 表8  浮选开路实验成果（三）重选－浮选工艺全流程闭路实验 为进一步验证上述选矿工艺研讨成果，将重选和浮选工艺联合进行了全流程闭路实验。其实验流程如图8所示，实验成果列人表9。成果标明，重选一浮选联合工艺流程疏通、适用，摇床取得的精矿档次为4.59%，经浮选取得了锌档次33.35%，浮选收回率85.99%、对给矿(尾矿)收回率30.82%的氧化锌精矿目标。图8  重选－浮选联合选矿工艺闭路流程 表9  重选－ 选联合工艺流程闭路实验成果三、结语 （一）四川某铅锌矿尾矿经光谱分析、化学多元素分析、锌物相分析、尾矿矿藏组成及有关特性分析成果标明，该尾矿中锌档次为2.13%，其间90%为氧化锌，首要氧化矿藏为碳酸锌，约占85%，硅酸锌及其它为5.5%。该尾矿的首要特征为含泥量高，脉石量大，锌档次低。粒度分析成果标明，－20μm粒级的产率占55%左右，锌金属的散布率为48%左右。 （二）本研讨针对该尾矿的特性，选用螺旋溜槽脱泥、摇床富集、浮选的重选一浮选联合工艺流程较好地处理了从硫化铅锌尾矿中收回氧化锌矿的难题 。 闭路实验取得锌档次33.35%、浮选收回率58.99%的较好氧化锌精矿目标。该研讨对铅锌尾矿资源的归纳利用具有较重要的现实意义。

铝镁锰合金比重是彩钢的1/3,使用寿命却可达到其3倍以上.由于板型柔软可塑,可做成扇形,弧型,极大的满足了设计需求,因此该建材被广泛应用在机场,体育场馆,剧院等大型建筑物上。 通常说的锰板是低合金高强度结构钢，16Mn(Q345)或16Mn（Q345），这种材料焊接性，可以用各种方法焊接。锰板知识　　中厚板通常指板厚在6mm-30mm范围的钢板。　　16Mn是老牌号，现在的牌号是Q345。　　Q345的等级有A、B、C、D、E五种。　　16Mn(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）分别指1、2、3锻件。　　16MnR是一般压力容器的主要材料，R指容器用钢，也就是压力容器用钢板材料。　　16MnD中的D是低温钢。　　16MnR材料的焊接特性，一般不用预热也不需缓冷，但厚度大于30时需预热100-150度左右，一般用J507就可以焊，如果韧性好些的话，也可以建议用J507RH。　　J507是焊条　　J507RH与J507，从力学性能上相同，只是药皮成分上有所不同，J507RH属于超低氢焊条，低合金，高韧性。

高锰耐磨钢是（HIGH MANGANESE STEEL SCRAP）抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性。在较大冲击或较大接触应力的作用下，高锰钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。      高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢这一特殊的性能适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭、水泥等机械设备中。尤其是近年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中首选的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性能价格比上无法与高锰钢相比。     目前，国外耐磨机械的衬板板早已淘汰铸件，而采用高锰耐磨钢Mn13轧制钢板。高锰耐磨钢Mn13轧制钢板以其优良的耐磨性能，广泛用于抛丸机、球磨机粉碎机等易被强冲击磨损的部位，已在造船、汽车、机械、发电、水泥、矿山、煤炭等外资、合资企业用户中得到广泛应用，已成为新一代耐磨钢选材的必然发展趋势。  化学成分和机械性能见下表: 锰板成分 牌号 C Si Mn P S M13 0.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00  ≤0.035 ≤0.030 屈服强度 抗拉强度 延伸率 20℃冲击性能 初始硬度值（HB） 冷弯90°（d＝2a b＝2a） ≥400Mpa ≥700Mpa ≥20％ ≥27（J） 170～230 合 格锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－.50%。 在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强 度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的 钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接 性能。 4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降 低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。 5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性， 在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于 0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称

一、四川攀枝花密地选矿厂       四川攀枝花密地选矿厂每年可处理钒钛磁铁矿1350万t，年产钒钛铁精矿588.3万t。磁选尾矿中还含有有价元素Fe13.82%、TiO28.63%、S0.609%、Co0.016%.为了综合回收利用磁选尾矿中的钛铁和硫钴，又采用粗选——包括隔渣筛分、水力分级、重选、浮选、弱磁选、脱水过滤等作业；还有精选——包括干燥分级、粗粒电选、细粒电选、包装等作业处理加工磁选尾矿。每年可获得钛精矿（TiO246%～48%）5万t，以及副产品硫钴精矿（硫品位30%，钴品位0.306%）6400t。       二、莱芜矽卡岩型铁矿       莱芜矽卡岩型铁矿的磁选尾矿含有金、铜钴等有价金属，经重－浮联合流程再选，获得金和铜的精矿，年处理铁尾矿22万t，获利137.56万元。

锰板价格，国内主要地区电解锰（DJMn99.7片状）出厂含税行情，湖南长沙地区报12000-12300元/吨；贵州地区报12100-12400元/吨；吉首地区报12000-12300元/吨；广西地区报12100-12400元/吨。经销含税行情，宁波地区报12600-12800元/吨。国内主要市场锰板价格出厂报价趋稳，市场成交一般。今日湖南地区的主流成交价格在12100元/吨左右，基本与上周五持平，部分厂家仍有低价报出。在目前的低价吸引下，下有采购基本保持稳定，湖南地区有一厂家称现在他们每天能有几十吨的出货量，由于出货较为稳定，厂家显得没有以前急切。宁波地区今天的主流成交价格在12600元/吨左右，小幅下跌100元/吨。有消息称本月贵州松桃地区将要接受环保检查，届时现货供应会受一定影响，另外近期不锈钢的大幅回暖也会给电解锰带来强有力的支撑。预计近期电解锰价格止跌或将小幅上扬。国内主要市场锰板 价格出厂报价趋稳，市场成交太理想。今日湖南地区的主流成交价格在12100元/吨左右，但是下游询价明显比前一天要少，在不锈钢行业大幅回暖的背景下电解锰行情却依然冷清，这让人颇感意外。有消息称花垣地区15号左右将要接受环保检查，该地区矿山现已全部关停，预计停产时间一周左右，该地区锰矿石供应可能会暂时偏紧。另外贵州松桃地区本月也将接受环保检查，尽管厂家的停产力度可能没有预期的那么大，但对电解锰价格应该有所支撑作用。本月民营钢厂和联众钢厂都对200系不锈钢减产，这是近期电解锰行情持续冷清的主要原因，近期此行情可能还要持续一段时间，但从长远来看，201最近已呈现暴涨之势，不锈钢可能出现强势反弹，钢厂订单明显增多，考虑增产也不是没有可能，或许会拉涨电解锰价格。小编认为，目前，当地的经销的价格基本上都在12500元/吨左右，昨日下午，当地确实有一起高价成交的现象，不过成交量也只有10吨，根本不算主流，所以今天厂家的小幅度上调报价也只是昙花一现，没有多大的意义。

锰板价格，上海有色网资讯： 序号品名规格材质产地单价数量时间1厚板40*2000*7650S275JR鞍钢45001002008-10-152厚板30*2000*12000S275JR鞍钢43501302008-10-15

锰板的价格，锰板广泛应用于机场航站楼、飞机维修库、车站及大型交通枢纽、会议及展览中心、体育场馆、展示厅、大型公共娱乐设施、公共服务建筑、大型购物中心、商业设施、民用住宅等建筑屋面与墙面系统。品名规格材质产地价格（元/吨）较昨日涨跌备注锰板6mmQ345B济钢4570-理计锰板8mmQ345B济钢4420-理计锰板10mmQ345B济钢4320-理计锰板12mmQ345B济钢4130-</div

3月29日消息：世界各国钢铁产业政策日益体现出环境友好、节能减排、安全可靠、持续技术创新的主旋律,以应对过去资源过度消耗与环境恶化对社会可持续发展的压力、以及用户对钢铁产品在品种、规格、质量、性能上不断提高的需求,同时在面对铝、镁、工程塑料等材料竞争中保持自身的主体地位。对于钢铁产品,主要体现在新型高强度、超高强韧、高延展性、轻质钢铁材料的开发与应用推广上。高锰钢广泛用作冲击摩擦磨损工件已有百年历史,但板带作为工程结构用钢近10年来才逐断走向深入和明朗化,现已引起业界的广泛关注。经适当成分设计与制造流程,高锰板带钢表现出优异的强度、塑性、加工硬化性、以及抗冲击安全性,在高速列车、汽车、高架建筑等领域展示出诱人的应用潜力。根据变形机制差异,高锰钢可分为TRIP(相变诱导塑性)钢、TWIP(孪晶诱导塑性)钢、SIP(剪切带诱导塑性)钢,一定成分的高锰钢可能存在多种变形方式,并且形变机理对变形温度敏感。同时,该钢特定的合金元素组成以及中高温力学性能特点,对冶炼、铸造、轧制等流程提出了一系列新的技术问题。　　本文从高锰板带钢的成分体系与性能、制造技术等两方面综述了国内外的进展情况,特别分析了高锰板带钢制造技术难点,以及薄板坯连铸连轧、薄带连铸连轧等近终形制造技术在高锰钢制造中的应用,并据此浅析了国内高锰板带钢的研发思路。　　结论　　(1)高锰板带钢成分体系多,具有优异的强度、塑性、加工硬化性能、抗冲击安全性,近10年来成钢厂、高校、科研机构研发的热点,在高速列车、汽车、高架建筑等领域中的应用前景逐渐明朗,正处于商业化应用前期。　　(2)ArcelorMittal公司已利用热轧工艺制造出合格的汽车产品(电镀锌)并投放市场,TyhssenKrupp公司利用带式薄带连铸连轧制造出强塑性理想的高锰钢带钢,POSCO掌握了一套改善高锰钢原形薄带表面质量的方法,萨尔茨吉特计划2009年底实现高锰钢的薄带连铸生产。　　(3)中国高锰板带钢研发整体水平与国外存在差距,同时受到国外逐渐增强的知识产权制约。应尽快根据市场应用潜力确定重点开发高锰钢体系、结合制造流程特点设计高锰钢成分,自主开发出高锰板带钢制造产业化成套技术,缩小差距、突破技术瓶颈并争取在局部领域引领今后的发展方向。  (miki)

安装流程为:放线→就位→咬边→板边修剪。 　　1) 翻边处理修剪完毕后，在屋面檐口部位屋面板的端头，利用专用夹具，将其板面向上部翻起，角度控制在45° 左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泄，不从堵头及泛水板一侧向室内渗入。 　　2) 咬合屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。在咬边机咬合爬行过程中，其前方1mm 范围内必须用力卡紧使搭接边结合紧密，这也是机械咬边的质量关键。 　　3) 就位将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，较后检查搭接边是否紧密结合。 　　4) 放线屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，便于修剪。 　　5) 板边修剪屋面板安装完成后，需对边沿处的板边进行修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以≥80mm 为宜。

当料液中的交流离子分散到树脂表面后，还需求以下进程才干完结交流的完好进程：①膜分散即溶液中的交流离子抵达离子交流树脂和溶液构成的表面膜后，在向这层膜内进行分散；②粒子分散即交流离子抵达离子交流树脂相后，持续在离子交流树脂颗粒内部进行分散；③发作交流反响；④交流下来的离子在离子交流树脂内分散，分散到离子交流树脂颗粒表面；⑤交流下来的离子持续分散穿过颗粒表面膜。    影响离子交流反响速度的要素有交流树脂的品种、交流离子、离子浓度、搅搅拌作业温度等，真实影响交流速度的是分散。    （六）电渗析    是一种以电．位差为推动力，使用离子交流膜的挑选透过性，从溶液中脱除或富集电解质的膜别离技能。电渗析的功用首要取决于离子交流膜，它以高分子材料为基体，接上可电离的功用基团而成。按功用基团的性质，能够把交流膜分为阳膜和阴膜两类。从膜结构上分析阳膜含有酸性功用基团，能离解出阳离子，只允许透过阳离子。阴膜含有碱性功用基团，能离解出阴离子，只允许透过阴离子。离子交流膜的挑选透过性是根据膜上固定离子的电性效果，由于它的电荷和活动离子的电荷电性相反，故能招引溶液中的异性电荷离子进人膜内，随后又透过膜转人另一侧溶液中；与此一起排挤同性电荷离子，不能进人膜内，留在溶液中。    进行电渗析的设备为电渗析器，它由离子交流膜、隔板和电极组成。片状的阳膜和阴膜替换摆放，隔板放置在其间，隔板仅1-2mm厚，内有隔网起坚持膜的距离和扰动液流，这样构成一系列相间的小水室，设有进出水管。渗水器的两头设电极室，端侧有电极，阳极用石墨或涂钉的钦制造，阴极则用不锈钢制造。    当含盐溶液通人渗析器的每个水室时，在直流电场的效果下，溶液中的离子作定向的搬迁。由于阳膜只允许阳离子经过而截留阴离子，反之也相同，其结果是相邻的水室，一个室变成无离子的无盐溶液，另一室则聚集了离子，到达浓缩和别离的意图。在湿法冶金中电渗析作为技能别离杂质或富集金属的单元技能得到广泛使用。    （七）膜别离技能    是在外加推动力下，使溶液中的溶剂或溶质挑选性地经过隔阂的别离办法。根据外加推动力和别离膜的不同，膜别离包含反浸透、超滤、微孔过滤、分散渗析和液膜别离等。反浸透、超滤和微孔过滤以不同的压力差作外加推动力，到达溶剂与溶质、巨细溶质粒子和悬浮物与溶液别离的意图。分散渗析以离子浓度差作为推动力。液膜别离则使用物质在液膜中的溶解度和浸透速度不同完成物质的别离。    膜别离在湿法冶金使用中的开展趋势是：①开展新式膜材料和别离技能，以习惯湿法冶金中高温高酸碱介质的要求，进步材料的稳定性和使用寿命；②开展别离技能的归纳工艺，扩展使用规模，进步别离功率；③结合膜别离和惯例别离技能，以下降能耗、节约出资、进步经济效益；④开展新式膜别离设备。[next]    四、从溶液中提取金属    把水溶液中所含的金属物料经过金属状况的转化从溶液中分出收回单元的操作进程，是湿法冶金的重要进程之一。从溶液中提取金属的办法分电解法和化学法两种。而化冶金则是兼具二者的一种特殊冶金办法。    电解提取又称电解堆积，是向含金属盐的水溶液或悬浮液中经过直流电而使其间的某些金属堆积在阴极的进程。    化学提取是用一种复原剂把水溶液中的金属离子复原成金属的进程。    电解提取和化学提取各有其优缺陷。电解提取不需很多试剂，对环境污染小，特别适合于大规模出产，是工业上从水溶液中提取铜、镍、锌的首要办法。但该法耗费很多电能，不适用于电力缺少的区域。此外，一次性设备出资大，占地面积大，操作周期长。而化学提取规律具有不需求耗费很多的电能、设备出资少、占地面积小、操作周期短等长处；缺陷是需求耗费复原剂，发作的废液经处理才干排放。    精粹冶金是使用浸取固体物猜中的金属，然后用歧化沉积从含液中提取金属的进程。化冶金只适用于提取铜、银等少量几种金属，除电解提取则详见第三节电冶金部分。现别离叙说化学提取和腈法冶金。    （一）电解提取    内容详见第三节电冶金部分。    （二）化学提取    用复原剂把水溶液中的金属离子复原为金属态分出的提取金属的办法。工业常用的复原剂有、SO2气体、亚铁离子、铁、锌、铝、铜等金属以及草酸和联胺等。    1．加压氢复原法    在压煮器（高压釜）内用使水溶液中的金属水溶物复原成金属、化合物或贱价离子的化学提取办法。    氢从水溶液中分出金属的反响为： [next]    当金属的电极电位大于氢的电极电位（ФMe>ФH）时，能够用氢复原分出金属，直至ФMe=ФH停止。    经过上式可知，增大金属复原程度，其一是经过增大氢分压和进步溶液的pH值来下降氢电位；其二是靠添加溶液中金属离子浓度来进步金属电位。跟着复原进程的进行，溶液中的金属浓度不断下降，ФMen+/Me也不断下降，而H+浓度不断添加，Ф2H+/H2不断上升，当ФMen+/Me=Ф2H+/H2时复原反响到达平衡。当然，随之压力、温度升高对复原金属是有利的。为了处理分出金属的新相生成问题，需预先往水溶液中加人晶种。现在该办法用于别离金属和出产金属粉末与金属氧化物。    2．二氧化硫复原法    以二氧化硫为复原气体将溶液中的金属离子复原成贱价离子或金属的化学提取办法。    SO2溶于水生成H2SO3 ,是杰出的复原剂。因而，二氧化硫的复原效果实质上是经过进行的。电极SO42-/SO32-的标准电极电位Ф0=+0.20V，因而，二氧化硫能将溶液中电位较正的一些金属离子复原成贱价离子或金属。    二氧化硫复原法在湿法冶金中广泛用于铜、金和锌等出产中。    3．亚铁复原法    以亚铁离子为复原剂将溶液中金属离子直接复原沉积出金属的化学提取办法。由于亚铁具有较正的标准电极电位，因而许多常见杂质难以分出而可得到高纯度金属粉末，且亚铁复原剂制备简单和报价便宜。    4．置换    用电极电位较负的金属将金属盐水溶液或某些不溶盐悬浮液中电极电位较正的金属离子复原成金属的进程。具有电极电位较渗（的金属称为置换剂。在湿法冶金出产进程，置换既可作为溶液中金属提取的一种手法，也可作为溶液净化的办法。    按金属在水溶液中标准电极电位排序，任何一种金属都可将其后边的金属置换出来。任何一种金属都能够作为置换剂。常见金属的标准电极电位列入表1中。[next]表3-1  常见金属的标准电极电位（298K，1mol/L溶液）金属电极标准电极电位Ф0/V金属电极标准电极电位Ф0/V金属电极标准电极电位Ф0/VK+/K-2.925Fe2+/Fe-0.44Sb2+/Sb0.1Ca2+/Ca-2.87Cd2+/Cd-0.402Bi3+/Bi0.2Na+/Na-2.713Co2+/Co-0.3As3+/As0.3Mg2+/Mg-2.37Ni2+/Ni-0.25Ca2+/Ca0.337Al3+/Al-1.66Sn2+/Sn-0.14Ag+/Ag0.8Mn2+/Mn-1.19Pb2+/Pb-0.126Mg2+/Mg0.854Zn2+/Zn-0.7632H+/H2±0.000Au3+/Au1.5    在挑选置换剂时，首要考虑的是电极电位的巨细，一起还有必要考虑溶液特性、金属收回的难易程度和经济要素以及是否污染溶液对提取金属发作影响等。常用的置换剂有铁、锌、铅、镍、钻等，其形状有板、粒和粉，粉状的表面积大，效果最好。置换广泛用于浸出液提取金属，并用于溶液净化。    5．联胺复原法    联胺即用N2H4·H2O与适量合作将水溶液中的金属盐复原成金属粉末的化学提取办法。又称肼或复原法，是制取金属粉末的重要办法之一。    联胺是一种无色油状液体，但有毒和有气味，具有很强的复原效果。联胺将金属离子复原成金属，无论是不溶性盐（AgCl）或可溶性盐（AgNO3），都是先与效果转变成金属配离子，然后将金属配离子复原成金属，如：[next]                      AgCl＋2NH3·H2O====Ag（NH3）2·Cl＋2H2O            4Ag（NH3）2Cl＋N2H4＋4H2O====4Ag＋N2＋4NH4Cl＋4NH3·H2O    该法出产的银粉粒度细、纯度高，是制造银触头的抱负材料。    6．歧化沉积法    操控必定条件使溶液或溶盐中具有多种价态的金属离子，发作本身的氧化复原生成高价态的离子和金属的化学办法。    一些具有多种价态的金属如铜、镓、铟、铝、钛、锆、铪、铌和钽等，都可用歧化沉积法提纯，其特点是金属有必要具有多价态的特性。如铟的歧化沉积提纯，是先用氯化氢使铟生成InCl：                        2In（I）＋2HCl（g）→2InCl（s）＋H2（g）    制得的InCI（s）在水中发作歧化反响得到高纯海绵铟。                          3InC1（s）→InCl3（t）+2In（海绵）    （三）腈法冶金（nitrile metallurgy)    是用腈的水溶液提取金属的一种湿法冶金办法。又叫甲基腈，是出产腈的一种副产品。对Cu+和Ag+有很强的合作力。此法是由澳大利亚人帕克（A.J.Parker）在20世纪70年代提出的。    在的存在情况下常温反响：                      Cu0＋Cu2＋====2Cu+    向右进行平衡常数K=10-6，但当有时，以上反响的K=108-1022，并随浓度的添加，K值持续增大，阐明Cu0简单氧化成Cu+而进人溶液。这是帕克提出该法的根据。    该法首要用于从含铜的固体物料（粗铜粉、置换铜、废杂铜屑以及氧化铜离析产品），氧化铜矿和硫化铜中提取铜。应该说，该法仍是一种很有出路的办法，由于该法出资少，总处理费用低，产品质量高。但现在还处在实验阶段，真实用于工业出产，还需做很多的作业。

暗扣直立锁边铝合金屋面系统在国内近年才得到较为广泛的应用，是先将铝合金固定座用螺钉固定于檩条，再将屋面板扣在固定座的梅花头上，最后用电动锁边机将屋面板的搭接边咬合在一起。采用这种固定方式，屋面没有螺钉外露，整个屋面不但美观、整洁，而且杜绝了螺钉孔造成的漏水隐患。3004 牌号的铝镁锰合金板具有极强的抗腐蚀能力，特别是在酸性环境下，其防腐性能优于钢板和普通铝合金板;此外暗扣直立锁边铝镁锰屋面系统采用的螺钉、配件均为配套产品，整个系统都具有很好的防腐能力。 　　安装流程为:放线→就位→咬边→板边修剪。 　　1) 放线屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，便于修剪。 　　2) 就位将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密结合。 　　3) 咬合屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行过程中，其前方1mm 范围内必须用力卡紧使搭接边结合紧密，这也是机械咬边的质量关键。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免板块被风吹坏或刮走。 　　4) 板边修剪屋面板安装完成后，需对边沿处的板边进行修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以≥80mm 为宜。 　　5) 翻边处理修剪完毕后，在屋面檐口部位屋面板的端头，利用专用夹具，将其板面向上部翻起，角度控制在45° 左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泄，不从堵头及泛水板一侧向室内渗入。 　　6) 安装要点 　　①完成安装前的测试之后开始进行屋面板安装。 　　②采用机械式咬口锁边安装。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。 　　③当面板铺设完毕，对完轴线后，先人工将面板与支座对好，再将咬边机放在3 块面板的接缝处，由咬边机自带的双支脚支撑住，防止倾覆。 　　④屋面板安装时，先由2 个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动，边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。 　　7) 安装完成后的复测完成铝镁锰屋面板的安装后，对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。

铜锍中的杂质Pb和Zn在吹炼中简直悉数进入烟尘，As和Sb大部分以氧化物形状或蒸发除去或进入炉渣，少数残留于粗铜中，贵金属Au和Ag则悉数转入粗铜。    2．转炉结构    现代锍吹炼转炉均为水平卧式转炉，又称PS型转炉（见图7）。炉壳用锅炉钢板制成圆筒状，内衬优质耐火砖，炉壳外固定有两圈钢环，借此钢圈将转炉体支撑在4对滚轮上。炉体一端有齿轮圈，电动机和减速器组成的驱动组织经过小齿轮操控滚动的作业方位。在转炉作业方位后侧沿炉子轴线方向设有等距离的一系列风口，风口上装有可用于整理风口结渣的风盒，压缩空气经由风口进入炉内。转炉上部中心开有炉口，这是进料、出料、烟气出炉的必经之路。炉口上有水冷或汽化冷却烟罩。转炉首要尺度规格见表3。表3  主转炉规格目标规格粗铜容量/t155080100直径×炉长/mФ（2.2×4.3）Ф（3.6×7.7）Ф（4×9）Ф（4×10.7）风口直径×个数/mmФ（50×13）Ф（48×34）Ф（49×48）Ф（49×48）送风量/（m3/min）140340500540处理铳量/（t/炉）20100160204[next]     3．工艺操作    铜锍转炉吹炼成粗铜的进程分为两个周期。榜首周期是从参加榜首包铜锍开端，经过分批参加铜锍和熔剂吹炼，直到所加铜锍到达额外容量，并悉数吹炼成由Cu2S组成的白冰铜倒出最终一批炉渣止。这一周期的效果是将铜锍中的FeS组分别离以2FeO·SiS2炉渣和SO2方式除去，一同除去部分杂质元素。第二周期炉内不加任何物料，只经过风口鼓风使部分Cu2S氧化成Cu2O和SO2，再靠Cu2O与Cu2S反响取得粗铜。第二周期有必要严厉把握吹炼结尾，当炉内粗铜档次到达98.5%-99%时，即可滚动转炉风口显露液面、停风，将粗铜倒入铜水包中，或送精粹炉精粹，或送浇铸机铸锭。为进步生产率和烟气SO2浓度，现遍及选用转炉富氧鼓风吹炼。    首要技能经济目标：送风时率80％-90%；粗铜档次98.5％-99.1％；送风压力60-120kPa；粗铜工艺能耗0.87-0.91标煤/t；氧气浓度23%-28%（造渣期）；炉渣含铜4％-4.5％。    （三）铜的精粹    这是除去粗铜中的杂质产出精铜的炼铜进程。粗铜精粹分为火法精粹和电解精粹。    1．铜火法精粹    矿产粗铜或紫杂铜在精粹炉中氧化除杂和复原熔炼产出精粹铜，铸成阳极板供电解精粹用。有些含杂质低、不含贵金属的紫杂铜，经过火法精粹后，即可直接直销商场。    矿产粗铜常含有S、Fe、Pb、Zn、Ni、As、Sb、Sn、Bi等杂质，其总量约占粗铜总量的1%-2%。这些杂质均具有易氧化、氧化物比Cu20安稳和在铜液中溶解度低的特性。使用杂质元素的这些性质，先向熔铜中鼓入空气，将杂质氧化成氧化物，或成气体蒸发或和参加的熔剂造渣除去。因为少数杂质散布于主体铜水中，所以鼓入空气中的氧首要氧化的是铜，所生成的Cu2O作为一种氧化剂再将杂质氧化，氧化除去杂质后，再通以碳氢质复原剂除去铜水中的氧，产出契合电解要求的精粹铜。火法精粹包含氧化和复原两个进程。    (1)氧化进程空气吹炼时，铜首要被氧化：                                  4Cu＋O2====2Cu2O    生成的Cu2O可溶于铜水中，经再与熔铜中杂质元素效果，将它们氧化，自身被复原成金属：                                Cu2O＋Me====MeO＋2Cu[next]    杂质中的Zn和As、Sb的贱价氧化物均可在高温条件下变成气体蒸发除去，而Fe、Pb、Co、Sn以及As、Sb高价氧化物则与参加的石英、石灰、碳酸钠等熔剂生成各种盐类进入炉渣。当金属杂质氧化完毕时，Cu2S开端剧烈氧化，放出SO2气体：                                Cu2S＋O2====2Cu＋SO2    经核算，当氧化精粹后期铜液中含氧0.6%、系统温度1373 K时，铜液中S含量可降到0.001％。以Cu2O形状存在的氧鄙人一步复原进程除去。    (2)复原进程  通常以重油和作复原剂，这些有机物受热分化发作H2、CO和C等强复原剂，它们再和Cu2O效果发作以下复原反响：                                Cu2O＋H2====2Cu＋H2O                                Cu2O＋CO====2Cu＋CO2                                  Cu2O＋C====2Cu＋CO    复原期结尾判别十分重要，复原缺乏或过复原，都会下降用火法精粹铜铸成的阳极板的成分和物理性质。别的要求铜中氧量降到0.05%-0.1%的水平。    (3)精粹炉结构  我国现有两种精粹炉炉型：反射炉和回转式炉。前者使用遍及，后者使用时刻较晚，至1999年全国只要2家冶炼厂选用。精粹炉首要技能特色见表4。表4  我国要为法精粹炉首要参数目标参数炉子容量/t2680120150240100炉型反射炉反射炉反射炉反射炉回转炉回转炉炉床面积/m210152123Ф3.9m×9.2mФ3.4m×7.5m复原剂品种柴油重油重油木炭粉重油复原剂用量/（kg/t）1198137　阳极板重/（kg/块）125150220210370　[next]     ①反射炉精粹  精粹炉外形与铜熔炼反射炉类似，但尺度相对较小，炉顶密闭无加料口，炉料是从炉墙上的加料口参加。炉子巨细由生产能力而定，每炉产铜可在20-150t规模，大型炉的长一般有15m，宽5m，炉体用耐火砖砌筑在钢筋混凝土支撑的钢板上，四周用钢板拉杆固定，炉头设置供热燃烧器，炉尾开设竖直烟道，烟道下有放渣口，侧墙有放铜口，炉子中部侧墙上开有尺度较大的加料口和操作门，并设可升降的门盖。    精粹作业包含质料预备、加料、熔化、氧化、复原、阳极浇铸等。炉料中一般加粗铜量占80%，回来残阳极占20％，收回的废紫杂铜少数。热粗铜用溜槽参加，冷料用加料机参加。加料后行将炉温进步到1623℃，熔化炉料，然后扒出炉渣。氧化是火法精粹进程中的一项关键步骤，压缩空气是经过外面涂有耐火泥的刺进铜水中的长铁管鼓入铜水，在吹炼的一同还要参加石英等造渣熔剂，为了有用除去Zn等蒸发元素，熔池面还需盖上一层木炭粉或焦炭末。氧化完毕扒净炉渣即进入复原操作。复原剂重油用空气或蒸汽雾化喷入铜水除去Cu2O中的氧，复原终了时铜水含氧0.05%-0.1%。复原完毕时炉内坚持1390-1423K、零负压即可浇铸。    ②回转式精粹炉  我国贵溪冶炼厂和大冶冶炼厂备有1台回转式精粹炉。前者为引入的芬兰技能和设备。后者为自行设计制造的设备。回转炉呈圆筒形，外面为钢板制成，内衬耐火砖。炉子中上部设置炉口，用于加料和倒渣，其上有盖，平常盖上。炉子一端有燃烧器，相对一端有排烟口。炉口下方有2个Ф50mm的圆孔风嘴，用于插管通气氧化或通复原剂复原，风嘴对侧有放铜口，转炉炉子将铜口转到液面以下即可放铜。整个炉体支在滚轮上。    回转炉是一种新式铜精粹设备，它的密封性好，无烟气走漏，环境清洁，能耗低，机械化程度高，但比反射炉一次出资大。    2.铜的电解精粹    在电解槽中将火法精粹铜提炼成电解精铜的进程。火法精粹所得的铜一般仍含有0.5%左右的杂质成分，选用电解精粹可将火法精铜中的杂质进一步下降到契合产品质量标准的要求。    (1)铜电解的根本进程  铜电解精粹是以硫酸性硫酸铜溶液为电解质，以火法精铜为阳极，纯铜片或不锈钢板作阴极，在电解槽中进行电解。电解时在直流电压效果下，阳极铜发作电化学溶解溶入电解液，电解液中铜离子Cu2+趋向阴极，并在阴极上沉积为金属铜。电极反响是：    阳极    Cu-2e====Cu2+    阴极    Cu2++2e====Cu[next]    电解进程中，电位比铜正的金、银不被溶解而沉落于阳极泥。与铜电位挨近的As、Sb可与铜一同溶入电解液，当堆集到必定程度时就会在阴极上分出，下降电解铜的质量。因而有必要对电解废液进行净化处理，除去对电解铜质量有害的杂质。    (2)电解设备首要设备有电解槽、阴极片、阳极板、整流电源、阳极作业线、阴极作业线以及核算机操控系统等。电解槽为一长方形槽体，多用混凝土制造，内衬耐酸防腐的铅板、PVC或玻璃钢等材料。槽子一端上边有进液口，另一端稍低处有排液口，槽底歪斜最低处有排泥斗。阳极机械化作业线已彻底替代以往靠手艺完结的一切作业，如压平、矫耳、铣耳、摆放极板等。阴极作业线有始极片整形、穿孔、吊耳、穿导电棒等。阴极洗刷、打捆也由机械完结。大型电解槽的尺度为：长5-5.5m，宽11-1.3m，深1.2-1.4m;阳极板重370kg，尺度0.98m×0.96m；阴极（始极）片6-7kg，尺度1m×lm。

矮立边铝镁锰金属系统　　　　系统介绍　　　　立边咬合系统是一种360度双折的面支撑屋面系统，屋面板肋冠以机械锁扣折密，折密后的屋面完全防渗、防水。无论建筑形状如何，均能完全咬合接缝，整个屋面没有钉孔，既可以使屋面在温度变化时自由伸缩，避免温度应力，又杜绝了由系统螺钉固定方式所造成的漏水隐患。其特别的三维成弧加工处理，能安装成弧度大小不同的圆顶。屋面外板采用铝镁锰合金板，连接采用立边咬合连接方式。屋面系统与主体采用浮动式连接，完全吸收主体变位。　　　　其特点为：典雅美观，整体轻盈飘逸，局部细腻流畅，适应于各种不同的建筑风格。整体结构性排水防水，立边双咬合的排水坡度需大于等于10度，立边单咬合的排水坡度需大于等于30度。三维弯弧特异造型易加工。　　　　主要特性：　　　　结构简洁、轻巧、安全；　　　　满足建筑师和用户对弧形、球形和三维弯弧等特殊几何外型屋面要求；　　　　立边高度小，铝板损耗少，系统荷载小，结构稳定性高；　　　　系统采用固定扣件和滑动扣件组合，吸收因热胀冷缩产生的位移，防止板块变形或开裂。　　　　系统性能：　　　　防火性能　　　　屋面材料的防火性能非常重要，它关系到大众的人身安全，不允许出现任何的不安全因素。直立锁边屋面系统所采用的材料均为不燃材料。在出现火险等意外时，屋面系统不会燃烧，也不会产生有毒气体，所以本公司提供的屋面系统在防火方面是完全可靠的。　　　　节能性能　　　　屋面系统的节能处理十分灵巧，本系统推荐使用保温棉的处理方式。节能材料：推荐使用吸音性能和保温性能良好的100厚带铝箔保温棉，该材料对吸音有很大的帮助，并且可以满铺，不产生冷桥，放置在压型钢板的下面，由钢板网来承托。　　　　系统的声学处理　　　　金属屋面的噪声处理非常重要，如果没有良好的处理会对将来的使用产生不利的因素。因此本系统在降噪方面做了大量的处理：屋面上有面板、找平板、压型钢板等多层结构组成，再加上保温棉的吸声效果本屋面系统的降噪性能将大大优于一般屋面系统。本屋面系统在降低室内噪声有其独特的处理方式，在面板和拔热铝箔之间设置的一层三维通风降噪丝网，即可以达到阻隔室外噪音的作用，又可以起到通风的作用，排除室内凝集的冷凝水，三维通风降噪丝网是由强化改性沥青膜层和聚酰胺复合通风材料组成，它是一种三维均匀的尼龙网垫，有各种厚度，一般采用5-8mm厚的做为屋面材料。　　　　防雷特性　　　　屋面体系与结构整体防雷体系紧密连接，充分解除雷电破坏、静电积留的问题。本系统屋面的金属板块均为良好的建筑外维护系统材料，铝镁锰合金都是良好的导体。单一的整块板块不仅仅提供水密性，而且是良好的导体，即便在有搭接的部位仍不影响其雷电保护性能。实际施工方法是：在金属屋面纵向、横向每隔6-10米的屋面板下隐藏做一个接地，在接地点安装角码，一头固定在檩条上，另一头固定在T型码支座上。固定在檩条上的接地可以连接其他单位施工的防雷系统。

铝镁锰合金合金围护板材的优越性:铝材料在建筑行业中被广泛用作外墙和屋面.选择铝作为建筑材料是由于其经济、实用且具备美学价值而决定的.机场、高铁站、运动场馆和时尚住宅等建筑物,只有使用铝才能突现出建筑的个性. 1.重量轻:即下部结构的重量较轻,可以将预制构件放置在较高的地方.无需使用大型提升设备,现场就可以轻松完成提升工作. 2.耐蚀性:铝材料本身就具有很强的耐蚀性,对其进行预制处理后,这一特点更加突出.这样即使在极端条件下长期使用成型薄铝板,也不用花费昂贵成本对其进行维护. 3.坚固耐用:铝材料具备难以置信的强度,使用它可以建造出轻质但异常稳定的结构. 4.可塑性强:铝材料具备良好的柔性和可塑性,以及无限的设计潜力.可以对其进行多种处理,例如:塑形、焊接、铆接以及切割成动态的3-D几何形状等. 5.搭接简易:除了可以使用建筑行业中较常用的连接方法外,还可以使用如:焊接、铆接、固定和直接固定连接等方法.这些方法简便易行,可以快捷安全的完成建筑部件的连接工作. 6.可回收:通常只用一道工序就可以回收铝质屋面和墙面板,回收过程与初级生产过程相比,能节省95%的能源. 7.的美学价值:可以对其进行各种表面抛光和涂色处理,例如:阳极电镀或者涂层,可以满足建筑师高度的美学要求,且能够延长铝材料的潜在使用寿命. 二、铝镁锰直立锁边系统的特点: 1;无接驳口,无螺丝孔,建筑物外观完整 2;可弯制成内弧和外弧 3;可选择不同的材质和颜色 4;整体结构性防水、排水功能 5;可用于坡度小至1.5°的屋面 6;出色的抗风压性能(配合底版),尤其适用于台风、暴风雨较多地区 7;可消除热涨冷缩产生的压力 8;简单、快速的机器卷合,施工方便、经济 9;便于铺设隔热吸音层 10;无需化学嵌缝胶,免除污染与老化问题

摘 要 从结构控矿效果和动力成矿效果两方面论述了川、陕、甘三角区的结构与金矿成矿效果的联系，在总述该区金矿床类型、成因、地质地球化学特征的基础上，提出川、陕、甘三角区的3个金矿成矿体系：（1）西秦岭南亚带金矿成矿体系；（2）摩天岭褶皱带金矿成矿体系；（3）东北寨金矿成矿体系。并对摩天岭褶皱带金矿成矿体系的成矿系列作了进一步研讨。　　关键词 川、陕、甘三角区 秦岭 金矿床 成矿系列 成矿体系　　　　　　　　　　　　　　　　　　     1 川、陕、甘三角区区域结构及其控矿效果　　川、陕、甘三角区在地舆方位上大致是勉县—略阳—康县—武都（北部）与勉县—阳平关—青川—平武（东南部）围成的三角区。大地结构方位处于扬子地台、秦岭及松潘—甘孜褶皱带的结合部。其北以勉县—略阳—康县—武都深大开裂为界与秦岭造山带相接，其南以阳平关—勉县深大开裂为界与扬子地台相连，构成一三角状楔形地块。　　川、陕、甘三角区依据其结构特征可形象地按“三角形”区分为“三条边、一个中心”共4个区。晋宁运动、加里东运动、海西运动、印支运动直至燕山运动，使该区结构极端杂乱又颇具特征，尤其是加里东运动、海西运动及印支运动，其间揉捏—推覆—剪切效果是该区重要的结构效果。　　北边（Ⅰ区）:属西秦岭的南亚带。首要是堆积盖层（∈-O-S-D-C-P-T-J-K）的褶皱造山（磕碰造山），推覆—剪切相随同，并有必定的岩浆活动。早古生代扬子板块北缘的裂陷沿宁陕—白河以南至—红椿坝开裂之间，通过白龙江到达川西北地区，发育一套以硅质岩和泥岩为特征的黑色岩系堆积；晚古生代以泥盆纪堆积为主体，堆积盆地为断—坳陷盆地，堆积的是一套以碎屑岩和碳酸盐岩为主体，部分地区发育复理石缔造；印支期造山效果叠加改造了古生界的堆积相带展布和古地舆格式，其磕碰鸿沟邻近显着发育一系列紧锁线性褶皱，自北向南呈现一系列剪切、推覆结构；中新生代磕碰应力回返发作激烈的岩浆活动和滑脱剥离。印支期的磕碰造山和中新生代应力回返、志留纪至泥盆纪热水喷流或热水活动，是含金流体构成、搬迁、富集直至成矿的首要原因。　　东南边（Ⅱ区）：摩天岭褶皱带与扬子地台所夹的狭隘结构带（志留纪堆积盆地）。志留纪地层构成后，岩浆活动、蜕变效果都不是很激烈，但因为两地体的揉捏—推覆，平行阳平关—勉县深大开裂发作了一系列脆-耐性剪切带。变形-蜕变是金成矿的首要原因。　　西边（Ⅲ区）：属松潘—甘孜褶皱带。　　“三角形”的中心（Ⅳ区）：为摩天岭褶皱带。简略地说是一个增生地块，由北部鱼洞子地体（太古代—元古宙一致克拉通裂解构成的古地块碎片，同位素年纪2600 Ma，王新等，2000）和南部碧口地体（中新元古代增生地体，同位素年纪700~1500 Ma，王新等，2000）拼结而成。中新元古代，古华北—扬子一致克拉通开端裂解，本区呈现裂谷，并伴有基性火山喷射，构成碧口群下部；新元古代秦岭裂谷南侧裂解碎片—鱼洞子地体向南漂移，与碧口增生地体发作磕碰，进入造山阶段，在拼结带上基性-超基性岩侵入，构成了地体周边的基性—超基性岩体（晋宁期）；加里东运动首要为抬升和褶皱效果，有继承性的岩浆活动；海西期、印支期结构效果激烈，并发育中酸性岩浆活动（花岗斑岩、闪长斑岩侵入）；燕山期首要结构效果为揉捏—推覆—剪切走滑等。    2 川、陕、甘三角区金矿床　　据不完全统计，区内已发现岩金矿床50余处，累计探明储量近400 t，加上其盛产砂金，被称为“角”。近年甘肃洪流、阳山，陕西金龙山、丁家林等新类型大型—超大型金矿床的接连发现，显现了该区巨大的金矿找矿潜力。[next]　　依据金矿床的产出围岩环境，川、陕、甘三角区金矿床首要为4种类型（周遗军，1997）（表1）：①产于侵入岩中的金矿床；②产于火山-次火山岩中的金矿床；③产于堆积岩中的金矿床；④产于结构岩中的金矿床。　　表1清楚标明：大型-超大型金矿床大多归于产于堆积岩中的金矿床；散布于Ⅰ区（西秦岭的南亚带）。首要为两种成因，一种是动力成因，另一种是岩浆热液成因，具显着的层控性，且与褶皱结构联系密切；而产于侵入岩中和产于火山—次火山岩中的金矿床根本散布于Ⅳ区，沿Ⅳ区周边产出，成矿效果北缘强于南缘，其成矿与基底及基底边际的岩浆活动联系密切，首要为岩浆热液（改造）成因；矿床规划全体上不如散布于Ⅰ区产于堆积岩中的金矿床。产于结构岩中的金矿床仅丁家林金矿床，散布于Ⅱ区，其成矿与揉捏—推覆—剪切效果密切相关，为典型的动力成矿。 [next]     3 动力成矿效果　　动力成矿效果系指在地球运动过程中，因为结构运动（效果），使现已存在的岩石（地球物质）发作变形、蜕变，并发作物质成分的重组或搬迁而构成矿床的效果。它包含3个方面的重要内容：①成矿的动力：结构（运动）效果供给成矿的动力——首要是动能，动能转化为热能。结构运动发作磕碰、剪切、揉捏等效果，使运动中的岩石（地球物质）升温、变形、蜕变，整个体系存在于一动态的热体系之中，成矿物质被活化。能量的转化全体为动能转化为热能；②成矿的物源：被效果的岩石自身供给成矿的物源，整个体系为半关闭体系（等化学体系）——整个体系的总成分根本无带入和（或）带出（能够有大气降水参加），仅仅物质成分发作重组或搬迁导致部分富集——成矿；③成矿的场所：结构效果构成的大、小结构。结构成矿效果依据结构效果的性质可分为不同的类型，现在发现的首要为褶皱（褶曲）效果成矿和剪切效果成矿。剪切效果成矿又分脆性剪切效果成矿、耐性剪切效果成矿及二者的过度类型。动力成矿效果的最大特点是全体活化，部分富集。　　褶皱（褶曲）效果成矿系指结构运动（效果）使岩石发作褶皱（褶曲），在岩石褶皱（褶曲）过程中，结构活化的物质（可称之为结构热流体）因为“势差”（首要是压差）的效果，由高势（高压）区往低势（低压）区运移直至富集，发作矿化或成矿。因为褶皱（褶曲）的低压区首要是褶皱（褶曲）核部的虚脱部位、褶皱（褶曲）的层间滑脱部位和褶劈（它们都是自在空间），因而成矿往往就在这些部位发作。　　剪切效果成矿系指结构运动（效果）使岩石发作剪切变形效果，在剪切变形的过程中，随同岩石的细粒化，结构活化的物质（可称之为结构热流体）因为“势差”（首要是压差）的效果，由高势（高压）区往低势（低压）区运移直至富集，发作矿化或成矿。脆性剪切的低势（低压）区首要是剪切裂隙等自在空间，而耐性剪切的低势（低压）区首要是强应变带的弱应变域（为非自在空间）。不变形的岩石不构成上述自在或非自在空间，因而剪切效果的低势（低压）区只存在于强变形带，进而与之相关的成矿也就只发作在这些部位。　　本区金龙山金矿为典型的褶皱（褶曲）效果成矿，矿（脉）体一种为沿背斜核部的褶劈散布的含金石英—方解石脉及其两边的劈理化围岩，羽状不接连；另一种为沿背斜北翼层间滑脱面（沿D3n与C1y地层界面散布）构成的矿化围岩。青木川、玉泉坝、八海等金矿床为典型的脆耐性剪切效果成矿，丁家林金矿为典型的韧脆性剪切效果成矿。     4 川、陕、甘三角区金矿成矿体系　　川、陕、甘三角区的内生金矿床要么产在“三角形”中心的周边地带，要么产在条“边”上，但不同的结构分区其矿床类型、规划、成因等都有显着不同，即特殊的结构方位、特定的结构分区，断定了一起的结构效果和成矿效果-成矿体系。从结构-成岩-成矿的观念动身（翟裕生，1999），依据川、陕、甘三角区金矿成矿的结构动力学体系，该区可区分3个金矿成矿体系：①西秦岭南亚带金矿成矿体系；②摩天岭褶皱带金矿成矿体系；③东北寨金矿成矿体系。　　西秦岭南亚带金矿成矿体系 含金龙山、阳山、洪流、拉尔玛等大型-超大型金矿床及双王、八瓜庙等大型金矿床，相当于西秦岭南亚带金矿成矿带。其一起特点是金矿成矿效果具有必定的层控性，成矿动力来历于秦岭造山及其相关的揉捏-推覆-剪切结构效果和与之相关的岩浆效果，加里东—海西—印支—燕山—喜马拉雅期都有成矿效果发作。金龙山、拉尔玛金矿床成矿物质首要来自于围岩，而阳山、洪流金矿床成矿物质来自于围岩和岩浆岩。各矿床之间存在不同的原因是结构效果的方位、方法、性质、强度、年代，堆积岩的成分、堆积相、堆积盆地、堆积年代，岩浆岩的成分、岩浆效果方法、强度、年代、期次等不同。[next]　　摩天岭褶皱带金矿成矿体系 相当于鱼洞子地体与碧口地体拼结地体的周边，含铧厂沟、东沟坝、煎茶岭、李家沟等金矿床（以大型为主，产于北带）及八海、玉泉坝、青木川等金矿床（根本为小型，产于南带）。并分为2个成矿系列：①勉略缝合带金矿成矿系列：受勉略缝合带操控，成矿物质来历于火山-次火山岩（铧厂沟、东沟坝）和基性-超基性岩（煎茶岭、李家沟）；②阳平关开裂带金矿成矿系列：是典型的动力成岩-成矿系列；成矿动力首要来历于鱼洞子与碧口拼结体向南的推覆（或扬子地台向北的漂移）。含2个成矿带、2种类型金矿床。①青木川—玉泉坝—八海金矿带：含青木川、玉泉坝、八海等金矿床，为典型的脆耐性剪切效果成矿，以结构岩型金矿床为主，成矿物质首要来历于碧口群中-基性火山岩，矿体、矿化接连，金成色高；②丁家林—太阳坪金矿带：含丁家林、太阳坪等金矿床，为典型的韧脆性剪切效果成矿，以石英脉型金矿床为主，成矿物质首要来历于志留系黄平组地层（暗色细碎屑岩），矿体、矿化不接连，金成色低。东北寨金矿成矿体系 该金矿成矿体系坐落“三角形”的西边，受松潘—甘孜褶皱带的操控，在结构上与前3个金矿成矿体系有显着不同，有东北寨、桥桥上等大型金矿床产出。    5 结 论　　（1）川、陕、甘三角区可形象地按“三角形”区分为“3条边、1个中心”共4个结构分区。控（容）矿结构为各结构分区的鸿沟开裂带和与之相关的剪切带、褶皱结构。大部分近况床受褶皱结构操控；　　（2）无论是西秦岭南亚带，仍是摩天岭褶皱带，与磕碰造山相关的动力成矿占有重要位置。其间金龙山金矿为褶皱结构效果成矿，丁家林金矿为韧-脆性剪切效果成矿，八海、玉泉坝金矿为耐性剪切效果成矿，它们都是动能成矿。　　（3）将川、陕、甘三角区区分为3个金矿成矿体系，其间摩天岭褶皱带金矿成矿体系显着存在2个成矿系列：①勉略缝合带金矿成矿系列，是受勉略缝合带操控，与基底开裂及火成活动相关金矿成矿；②阳平关开裂带金矿成矿系列，是与剪切效果相伴的动力成矿。　　（4）在等化学体系的内动力地质效果中，结构效果（运动）能为成矿供给营力、制作空间（场所）；能独立完结成矿效果。    参 考 文 献    王 新, 王瑞廷, 赫 英. 2000. 煎茶岭与金川超大型镍矿中的伴生金及其比较分析. 西北地质科学, 21(1): 38~44.    周遗军. 1997. 论金矿床的分类. 黄金地质.    中国人民武装警察部队黄金指挥部. 1997. 陕西金龙山微细浸染金矿地质. 北京: 地震出版社. 149~151.    闫升好, 王安建, 高 兰, 等. 2000. 洪流式金矿床地质特征及成因讨论. 矿床地质, 19(2).    白 忠. 1996. 陕西铧厂沟金矿床成因讨论. 矿产与地质, 10(52): 108~113.    任文清., 周鼎武. 1999. 煎茶岭金、镍、铁矿床构成的结构岩浆效果.西北地质, 32(2): 19~24.    高航校. 1999. 李家沟金矿床成矿物质来历研讨.有色金属矿产与勘查, 8(2): 86~91.    翟裕生. 1999. 论成矿体系.地学前缘, 6(1): 13~26.

续上表9长石Na2O·Al2O3·6SiO2524.619.44　68.711.8　　2.616~6.5　　K2O·Al2O3·6SiO2556.818.3　64.8　16.9　　　10白云石K2O·3Al2O3·6SiO2·2H2O796.838.44.545.3　11.8　　211石榴石K2O·3Al2O3·6SiO2·2H2O436.623.4　55　21.6　2.55~12方沸石Na2O·Al2O3·6SiO2·2H2O560.618.26.464.311　　2.3513绢云母K2O3·Al2O3·6SiO2·2H2O796.838.44.545.3　11.8　　　14高岭石Al2O3·2SiO2·2H2O258.239.513.946.6　　　2.61

金属板作为屋面材料的使用已有数百年的历史了，大量采用金属材料做为屋面材料主要是因为自60年代以来世界冶金工业的飞速发展，能够生产出了各种规格及满足质量要求的金属板材，且降低了成本。        金属屋面材料主要有镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板、铜板、锌铜钛合板及纯钛板等。金属板屋面的优点是施工简单，速度快，防水性能好，可重复利用。除可耐地球气候所能产生的最高温和最低温外，在作为屋面材料使用时很少受气候及屋面变形所产生应力的影响，人们还可根据情况涂刷各种颜色的涂料。        铝镁锰合金板屋面/幕墙系统主要使用3000系列的铝锰（铝锰镁）合金，3000系列铝锰合金的延伸率、硬度、抗拉强度、屈服强度等指标均非常适于屋面卷边、轧压设备的加工。因此广泛应用在屋面/墙面系统等建筑外维护工程中，并且配合各种涂漆系统和涂装工艺使建筑外观变得丰富多彩，还增加了铝合金本身的防腐蚀性。        屋面选用的铝质材料的厚度最低为0.7mm，当铝材厚度为1mm时，其重量为2.7千克/平方米，厚度为0.7mm时，铝材的质量1.89千克/平方米。卷材的长度不限。        其主要特性有：密度为2.7，熔点为658，温度为20～100度时的线性膨胀系数为0.0000023，断裂负荷系数为8～12千克/平方毫米（根据材料硬度不同而变化），延伸率10～40%，厚度为0.7～1.2mm，当为铝波纹板时厚度可下降到0.6mm，固定方式除卷边咬合、铆钉固定外，还可以采用焊接的形式。        一、耐久性对比：铝镁锰合金能与大气形成氧化铝薄膜，防止被进一步腐蚀，使用于民用建筑一般有15-20年的涂层质保。建筑设计使用寿命50年以上。一般保证25年的产品质保期；彩钢板在潮湿空气及雨、雪水的侵蚀下容易腐蚀生锈致断裂事故发生，特别是铆钉、接缝的部位。        二、重量对比：铝镁锰合金重量轻（密度为2730千克/平方米）；彩钢板重量比较重（密度为7850千克/平方米）        三、强度和钢度对比：铝镁锰合金的铝合金中有镁，锰的含量，因此具有一定的强度和刚度。但铝合金板材的内应力及硬化、强度等没有明显的屈服点，不如彩钢好；彩钢板强度和刚度比较好、不易变形等。        四、外观性对照：铝镁锰合金可分为非涂漆（锤纹、压花、预钝化氧化铝表面处理等）和涂漆类（PVDF、SMP、PE等）；彩钢板可分为非涂漆（热镀铝锌合金钢带：光板）和涂漆类（PVDF、SMP、PE、HDP等）。        五、防雷性能：铝镁锰合金厚度一般为0.7mm和0.9mm，可直接作为防雷接闪器（国家规范《建筑防雷设计规范》GB50057），避免在屋面穿孔；彩钢板一般采用0.5mm厚镀铝锌和镀锌钢板，不能直接作为防雷接闪器，需另外架设防雷接闪器（如避雷针）。        六、安全消防：铝镁锰合金熔点低（660摄氏度）。耐高温性能较差，150度以上即迅速丧失强度。发生火灾时，屋面易被烧穿，使火势向外蔓延，而不向内横向蔓延，有助于消防员从顶部伸消防水管火；彩钢板钢的熔点高（1515摄氏度）。        七、成型：铝镁锰合金有良好的可焊接性，高可塑性，低温环境下，铝合金的强度及延展性能有所提高，具有良好的低温工作性能；彩钢板钢材在低温下容易发生冷脆。        八、性价比：铝镁锰合金性价比较高：质轻、防水、易弯弧、立体视觉效果好；彩钢板的性价比较低：质重、防水稍差、钢性强弯弧稍差、艺术效果不佳。

四氯化锡 价格是消费者会关注的话题，下面我们就来看一下这个问题。性状一四氯化锡工业品为无色或淡黄色的液体，b.p.142℃，相对密度2.3021，暴露于空气中与空气中水分反应生成白烟，有强烈的刺激性，遇水分解，生成盐酸及正锡酸。性状二无色液体或无色立方结晶。熔点-33℃。沸点114.1℃。液体相对密度2.226。溶于冷水并放出大量的热，溶于乙醇、乙醚、苯、甲苯、四氯化碳。遇热水则分解。在湿空气中吸水生成为三水物。进一步加水，生成5、8、9等不同数量的结晶水的化合物。无水氯化锡在低温下能吸收大量的氯气，同时体积形成膨胀和冰点下降；能与氨反应生成复盐；与碱金属作用生成锡酸盐。有强腐蚀性。所属类别一农药中间体: 杀螨剂中间体所属类别二无机化工产品: 无机盐: Ce液化物及氯酸盐用途与作用一四氯化锡是合成杀螨剂三环锡、苯丁锡和三唑锡的中间体。用途与作用二用于合成有机锡化合物的原料，染色的媒染剂，制造蓝晒纸和感光纸、润滑油添加剂，玻璃表面处理以形成导电涂层和提高抗磨性。用作异丁烯、&alpha;-甲基苯乙烯等的阳离子聚合催化剂。合成工艺与制法一金属锡氯化法 将金属锡熔融，然后泼入冷水，激成锡花，加入反应器中，通入干燥氯气进行反应，生成四氯化锡。由于产物中有过量的游离氯而呈黄色。可加入几片锡薄片，加热蒸馏，用干燥容器接收105～120℃的馏分，制得无水氯化锡成品。其反应式如下：Sn+2C12&rarr;SnCl4合成工艺与制法二四氯化锡是由锡和氯气为原料制成。参考质量标准参考标准指标名称 指标四氯化锡(SnCl4)/%＞ 99游离氯/%＜ 0.005锑(Sb)/%＜ 0.006铅(Pb)/%＜ 0.002铁(Fe)/%＜ 0.005铜(Cu)/%＜ 0.001砷(As)/%＜ 0.10如果你对四氯化锡 价格感兴趣，你可以登陆上海有色网进行查询，寻找更详细的信息。