德国1#镁锭进口量
德国1#镁锭进口量大概数据
时间 | 品名 | 进口量范围 | 单位 |
---|---|---|---|
2017 | 镁锭 | 1000-2000 | 吨 |
2018 | 镁锭 | 1500-2500 | 吨 |
2019 | 镁锭 | 1800-2800 | 吨 |
2020 | 镁锭 | 2000-3000 | 吨 |
2021 | 镁锭 | 2200-3500 | 吨 |
德国1#镁锭进口量行情
德国1#镁锭进口量资讯
黄铜锭、黄铜棒冶金质量对卫浴产品组织与性能的影响【SMM铜业大会】
4月22日,在由 上海有色网信息科技股份有限公司(SMM)、上海有色网金属交易中心和山东爱思信息科技有限公司主办,江西铜业股份有限公司、鹰潭陆港控股有限公司主赞,山东恒邦冶炼股份有限公司特邀协办,新煌集团、中条山有色金属集团有限公司协办 的 CCIE-2025SMM(第二十届)铜业大会暨铜产业博览会——铜管棒加工产业发展论坛 ,广东伟强铜业科技有限公司总经理劳细财分享了黄铜锭、黄铜棒冶金质量对卫浴产品组织与性能的影响。 01冶金质量对组织结构影响 组织结构的影响 01晶粒大小与形状 晶粒大小直接影响材料的强度和韧性,晶粒形状对材料的疲劳寿命有显著影响,晶界数量和分布对材料的性能有重要影响。 02微观缺陷分析 铸造缺陷:缩孔疏松、气孔夹杂对材料的力学性能、加工性能、物理性能产生明显影响,需要在原材料纯度控制、合金成分设计、熔炼精炼工艺、铸造结晶方面进行全面管控。 03组织均匀性分析 均匀的组织可以提高材料的整体性能,组织不均匀性会导致应力集中和性能下降,均匀性对卫浴产品的耐腐蚀性有重要影响。 晶粒大小与形状 ►晶粒大小的影响 粗大的晶粒晶界总面积少,晶结合力弱,强度与韧性下降,耐腐蚀性与焊接性能与下降;而相对细小的晶粒能获得更好的力学性能、物理性能与加工性。 ►晶粒形状的影响 铸造过等轴晶:各向同性好,适用于变形加工,程中需通过添加变质剂抑制柱状晶生长。 柱状晶:沿特定方向排列,轴向强度好,横向塑性和抗疲劳性能下降,易产生缩孔、裂纹等缺陷。 晶粒大小与形状通过影响位错运动、晶界特性及组织均匀性,直接决定其力学性能、加工性能和耐环境能力。通过成分设计(如微合金化)与工艺调控(如快速凝固、冷加工率与热处理制度)的协同优化,可实现晶粒结构的控制,从而提升冶金质量。 相组成与分布 a+β相的组织特征:α+β相具有良好的综合性能;α相,面心立方晶体结构,塑性优异,适合冷加工;β相,体心立方晶体结构,高硬度低塑性,适合热加工。 Pb相的组织特征:Pb相以微小颗粒形式分布于晶界或相界中,在机加工中起到断屑与自润滑作用,降低刀具磨损、提高光洁度与加工效率; 相界面的分布影响:均匀的相组成与分布对材料力学性能、加工性能、表面处理产生显著影响;β相和Pb相的偏聚会导致局部应力集中,明显降低强度、耐腐蚀性、抗疲劳性,也会导致与镀层的结合力不稳定,影响美观及长期耐蚀性。 02 冶金质量对物理性能影响 黄铜锭、黄铜棒对卫浴产品性能的影响 ►影响黄铜产品的组织结构 组织致密性和均匀性:高温金属熔液在凝固过程中,发生体积收缩,如果没有得到及时补充,在最后凝固的地方就会出现收缩孔洞(缩松);凝固的不均匀性,导致结晶组织存在粗大的柱状晶,树枝状晶,晶粒间往往存在疏松、气孔,以及夹渣物,将影响材料锻压性能、加工性能; ►影响卫浴产品的性能 强度和韧性:高质量黄铜能提供更好的机械性能。耐腐蚀性:好的冶金质量黄铜具有更好的耐腐蚀性能。加工性:良好的黄铜材料加工效率高,减少生产成本。 ►影响卫浴产品的耐用性 耐磨性:高质量黄铜耐磨性能更好,产品更耐用。抗疲劳性:好的黄铜材料在重复压力下表现更好。连接性:黄铜的焊接性能影响产品的耐用性。 ►加工性能的变化 1.表面处理性能(电镀与耐蚀) 优良的铜材基底可以保证抛光性能、无杂质无气孔,与镀层完美结合,美观耐用。 2.成型性能(冷/热加工性能) 组织结构影响成型性能;均匀的组织结构有利于各种加工变形;组织结构不均匀,易导致断裂、尺寸精度。 3.焊接性能的优化 焊接方法影响焊接性能;焊接参数优化提高焊接性能;合适的焊接材料可改善焊接性能。 03 冶金质量对合金微量元素影响 ►微合金化作用 04 黄铜棒和铜锭在卫浴行业机遇与挑战 ►黄铜及新材料在卫浴产品中应用前景 黄铜棒在卫浴产品的应用:2024年,黄铜棒以其优异的耐腐蚀性和良好的加工和锻造性能;在卫浴产品中有着广阔的应用前景。其独特的色泽和抛光电镀后的质感,使得卫浴产品更显高端大气,并且在环保和耐用度上有着优异的性能。 铜锭在卫浴行业的潜力:铜锭因其优良的铸造性能和抛光电镀后耐久稳定性,被广泛应用于高端卫浴主体的制造中随着生活水平提高和市场高端定制的细分,铜锭的应用领域将更加集中在中高端,为卫浴行业带来新的发展机遇。 新材料对卫浴产品的影响:新材料的出现,如不锈钢、锌合金等,将对卫浴产品的成本、设计、功能和性能产生变革性的影响。这些新材料的应用,将带动卫浴行业细分市场的新一轮洗牌。 05 高端卫浴产品对黄铜材料质量要求 ►卫浴行业对黄铜材料的特殊需求 1.含气、非金属夹杂物的控制 在熔炼过程中,无论从原材料中还是从工具、炉衬、溶剂中,都有可能含有不溶于基体金属的各种金属化合物,导致在材料形成颗粒状、片状、块状夹杂物,这些夹杂物严重影响卫浴产品的抛光电镀性能。 伟强方案:采用超冷结晶器以及组织细化精炼工艺,来保温铸锭的金相颗粒细小均匀致密。 2.有害杂质的控制 S Sb Te 等熔炼有害元素,这些元素几乎不固溶于铜,并于铜形成高熔点脆性化合物存在于晶界处,增加材料的脆性,影响加工性能;基于欧美法规对人体有害元素的的控制,故在冶炼原材料的过程中需验证控制这些有害元素。 伟强方案:针对原材料有严格的挑选、除杂、分级流程;熔炼过程有多次的独有的排气除渣精炼工艺来确保质量。 3.铸造流动性 高质量的铜锭具有良好的铸造流动性,这对于卫浴产品的制造尤为重要。良好的流动性可以确保铜合金在模具中充分流动,填充模具的每一个细节部分,从而保证产品的形状和尺寸精度。 伟强方案:在铸造流动性方面,从熔体的净化、组织的细化以及各元素控制方面进行精准把控。 ►黄铜对高端卫浴产品质量提升的意义 •提高产品性能与可靠性 铅少量固溶于铜,大部分以颗粒状存于铜中,这样增加切屑性及耐磨性,但在冶炼过程中,需控制铅的含量和颗粒的大小以及分布,这样才能获得良好的切屑性及耐磨性; 卫浴产品对铜合金的耐腐蚀有较高的要求,比如抗脱锌腐蚀、抗应力腐蚀;这需要在冶金金相组织结构及特殊元素合金化上进行控制。获得更多的等轴晶以及添加元素(比如As 、Sn等)来获得更好的耐腐蚀性。 •增强黄铜卫浴产品表面质量 材料的性能又反作用于产品的使用寿命和适用性,尤其是在潮湿环境中的应用。卫浴产品的设计要求与黄铜材料的性能紧密相关,影响产品设计的可行性和创新性,产品电镀后的耐久性能和抗氧化行呢直接影响品牌美誉度和客户使用观感。 •绿色环保可持续发展 铜合金的冶金质量尤其是有害元素含量的控制,对于保障卫浴产品的健康安全性至关重要。发达国家和地区已经对饮用水系统中的铅含量提出了严格的限制,以减少对人体健康的危害。铜棒的冶金质量还关系到环保问题。含铅黄铜在废弃后,铅容易进入土壤和大气,造成环境污染。因此,使用低铅或无铅的铜合金材料对于减少环境污染具有重要意义。环保型铜合金的开发,减少了有害物质的使用,对环境和人体健康更为友好。这种材料的使用提升了卫浴产品的安全性和市场竞争力。 此外,其对广东伟强铜业高端黄铜产品进行了介绍。 》点击查看CCIE-2025SMM(第二十届)铜业大会暨铜产业博览会专题报道
2025-04-22 16:51:35海关总署:中国3月锡锭进口增加 出口回落 净进口转正
据中国海关总署数据显示,2025年3月中国未锻轧的非合金锡进口量2094吨,环比增加12.02%,同比增加145.67%,2025年一季度未锻轧的非合金锡进口总量6296吨,同比增6.86%。 2025年3月中国未锻轧的非合金锡出口量1673吨,环比减少29.51%,同比增加12.99%,2025年一季度未锻轧的非合金锡出口总量6177吨,同比增加76.55%。 2025年3月净进口精锡421吨,一季度累计净进口精锡119吨。 数据来源:海关总署
2025-04-22 09:58:43铅锭供应整体偏松 需求整体维稳【机构评论】
周一沪铅指数收涨1.03%至17038元/吨,单边交易总持仓7.42万手。SMM1#铅锭均价16850元/吨,再生精铅均价16775元/吨,精废价差75元/吨,废电动车电池均价10250元/吨。上期所铅锭期货库存录得4.36万吨,内盘原生基差-75元/吨,连续合约-连一合约价差-5元/吨。周一LME市场休市。 总体来看:原生供应维持高位,再生原料紧缺供应偏紧,进口窗口临近或有进口铅锭流入,铅锭供应整体偏松。下游蓄企开工维持高位,需求整体维稳。当前宏观扰动边际退潮,沪铅波动率持续下行,中期预计沪铅指数在16300-17800间箱体震荡,短线铅价呈现偏强震荡。
2025-04-22 09:27:06专家谈:纯镁基固态储氢现状及展望【新能源峰会】
在 上海有色网信息科技股份有限公司(SMM) 主办的 2025 (第十届)新能源产业博览会-氢能产业发展论坛 上,艾氢技术(苏州)有限公司 联合创始人、董事 张宇翔围绕“纯镁基固态储氢现状及展望”的主题展开探讨。 氢能瓶颈: 储运 上游 资源丰富:2050年全球氢能产量将达到5-8亿吨; 下游 需求旺盛:氢储运,化工交通,机电日用健康。 氢储运概况 固态储氢解决氢高密度储存与安全应用难题,而固态储氢中镁基储氢材料实用价值更高。 镁基储氢原理与优势 储氢原理 镁基储氢通过化学反应将氢气储存在镁金属中,生成金属氢化物。 释放氢气时,金属氢化物在加热条件下分解,恢复为镁金属,实现氢气的循环利用,具有良好的可逆性。 技术优势: 镁基储氢材料具有高能量密度,理论储氢量可达7.6%,远高于其他储氢材料,适合大规模氢储运、便携式设备和移动应用。 具有优异的循环稳定性,经过多次循环仍能保持较高储氢效率,使用寿命长,降低了更换成本。 环境友好性: 镁的提取和加工相对环保,在储氢过程中不产生有害物质,释放氢气后可重新转化为镁金属,无废弃物产生,有助于氢能的可持续发展。 镁基储氢材料性能优化方向 材料改性:吸放氢温度较高,吸放氢速率慢 镁基储氢产业应用 艾氢镁基储氢材料 固块氢化镁: 氢化镁,常温常压,所有可逆储氢材料中最高的吸氢率(质量)7.6%; 镁基储氢材料释氢方式 热解法: 加热底部基座,通过常压氢瓶,向外部释放氢。 水解法: 在杯中加入适量温水,然后放入适量氢化镁,可直接水合反应释氢。 镁基储氢技术应用流程 应用市场: 第一市场:氢储运; 第二市场:机电、工业、交通以及日用健康。 氢储运领域 交通领域 机电产品 氢电源,以固块氢化镁储氢材料为原料的电化学发电装置,已有100W到5KW产品序列。 精细化工产品 譬如氢素压片糖果、富氢水面膜、富氢皂以及氢气洁面球等。 氢化镁具有强还原性,通过热解或水解的方式产生氢气,应用于多种日用及健康产品。 》点击查看2025 (第十届)新能源产业博览会专题报道
2025-04-21 11:06:31【直播】镁压铸与铝压铸替换之路 汽车未来十年发展及用铝趋势 铝熔铸技术分享
当前,铝行业正处于深度变革与快速发展的关键时期。从产业动态来看,全球范围内,铝产业正积极响应绿色发展号召,加速向清洁生产转型。从产业现状来看,中国在全球铝供应链中占据主导地位。但中国铝土矿进口依存度对外依存度较高。 在这样的背景下,美国的关税政策给全球铝行业带来了巨大冲击。面对美国关税带来的挑战,中国铝企积极寻求应对之策。一方面,加速布局高端铝材领域,加大研发投入,推动产品向高附加值方向转变,如航空板、动力电池箔等产品的出口逐渐增加 。另一方面,大力发展再生铝产业,再生铝能耗仅为原铝的 5%,符合绿色发展需求。部分企业通过转口贸易的方式,利用马来西亚、泰国等第三国中转,以此降低关税成本。还有企业积极申请绿色认证,通过数字化碳管理体系,降低出口成本,布局西南水电铝基地,提升绿电使用比例,以此满足国际市场对绿色铝产品的需求。 4月16-18日,由上海有色网信息科技股份有限公司(SMM)主办,中亿丰金益科技(苏州)科技有限公司、乐至县乾润招商服务有限公司协办,上栗县科源冶金材料有限公司、广东齐力澳美高新材料股份有限公司、大正金屬(控股)有限公司、金桥轻合金科技(江门)有限公司等单位为论坛冠名,索通发展股份有限公司、上海嘉朗实业有限公司为论坛协办,以及各特邀支持单位、大会支持单位、 大会呜谢单位和各媒体单位支持 的 AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会 在江苏·苏州国际博览中心 E3-F3馆隆重召开! 本次峰会将围绕全球铝市场的发展趋势、铝价走势预测、供给平衡与需求状况、商机对接与技术交流等热点议题展开深入探讨和交流。同时,探讨如何推动铝业产业向更加清洁、高效、可持续的方向发展,共同应对全球气候变化和环境挑战! 本次会议包括氧化铝及电解铝原料论坛、铝熔铸技术论坛、铝压铸产业发展论坛、供需交流-海内外废铝供需发言论坛、铝板带箔行业发展论坛、主论坛、铝产业链可持续发展论坛、全球再生铝产业发展论坛、工业铝挤压材论坛等9个论坛,本次大会包括嘉宾发言、SMM价格研讨会、圆桌论坛、大会晚宴&颁奖典礼等多个精彩环节! 本文是 铝熔铸技术论坛、铝压铸产业发展论坛等 的文字直播,此外,SMM也将对其进行图片、视频直播,敬请刷新查看~ 》点击查看峰会现场视频直播 》点击查看峰会图片直播 》查看本次峰会文字报道 4月16日 嘉宾发言 铝熔铸技术论坛 发言主题: 超大规格2024铝合金扁铸锭开裂行为研究 发言嘉宾:中铝集团、先进铝合金协同创新联盟首席专家、秘书长 王国军 基于数值模拟的2024大扁锭工艺优化 (一)背景 ►2024合金在航空航天的应用:高强韧2xxx铝合金具有比重小、强度高、断裂韧性好及耐蚀等优点,广泛应用于航空航天领域。其中第一代AA2024铝合金由于其优异的损伤容限和在时效条件下的高抗疲劳裂纹扩展能力,仍然是一种商用飞机运输机重要的材料,主要用于机身、机翼的轻质部件。 ► 变形铝合金第一道工序是直冷半连续铸造(Direct-Chilling casting) ► 随着我国航空航天大型结构件的尺寸增大,铝合金铸锭也朝着超厚超宽的方向发展。 ► 由于2024铝合金凝固区间大,且开裂倾向性高,铸锭尺寸的增加会导致铸锭出现更严重的开裂现象。 (二)模型建立 ► (1)基本假设:在保证模型计算精度的前提下,兼顾计算效率,本模型的主要假设如下: ► 本模型忽略铸造过程中液面细微波动对DC铸造凝固过程的影响,将结晶器液面简化为壁面。 ► 忽略结晶器液面辐射传热。 ► 忽略溶质偏析对铝合金熔体固相线和液相线的影响,固相线和液相线取定值。 ► 简化一冷和二冷区的传热过程,用综合换热系数描述铸坯表面的传热。 ► 不考虑铸锭变形对熔体流动的直接影响 ►(2)控制方程: 其还对(3)材料模型(采用JMatPro-14.3软件计算获得,凝固模型采用Scheil非平衡凝固模型)和(4)边界条件进行了阐述。 (二)模型建立: 通过中铝数字化模型参数化建模,实现一键式数值模拟计算,大幅减少了建模时间,提高工作效率 (三)开裂原因分析 应力方向与裂纹方向关系:沿着最大主应力方向开裂。开裂最主要原因:铸造过程热应力过大。优化方向:降低热应力。 铸造速度的影响 从不同铸造速度下温度场分布可以看出:由于在结晶器下沿施加了刮水器,铸锭表面会出现温度回升现象,随着铸造速度的增加,铸锭表面的温度回升越高,铸造速度的增加呈线性增加趋势。 从不同铸造速度下应力场分布可以看到:随着铸造速度的增加,铸锭应力呈下降的趋势增加铸造速度能降低铸锭内部的开裂倾向。铸锭规格越大,铸锭应力随铸造速度变化越缓慢。 》数据驱动引领铝合金大规格铝合金材料开发【SMM铝业大会】 发言主题:熔铸小常识 发言嘉宾:上栗县科源冶金材料有限公司总经理 李磊 发言主题:再生铝行业熔铸技术发展思考 发言嘉宾:南昌大学教授 张柏林 发言主题:铝及铝合金半连续(深井)铸造熔融铝遇水爆炸事故的成因与防范 发言嘉宾:苏州市应急管理局高级工程师、驻班专家 周应泉 发言主题:铝产业高效除尘节能系统的研究与应用 发言嘉宾:浙江蓝威环保科技设备有限公司 一、产业背景 随着全球环保法规的严格及环保意识的提升,传统熔铝炉配套的除尘环保设备依然存在问题并面临挑战。 存在问题:高能耗与低效运作、设备调节不灵活、状态监测不及时、设备维护成本高。 二、研发团队 浙江蓝威环保科技设备有限公司联合浙大城市学院、杭州电子科技大学等知名高校的科技创新团队,围绕熔铝炉除尘设备的智能化高效节能作业,开展了高效节能除尘节能系统的研究与应用攻关,取得了不错的应用效果。 三、研究内容 四、技术方案 1. 总体方案 》铝产业高效除尘节能系统的研究与应用【SMM铝业大会】 发言主题:铝熔铸中金属液精炼处理常见问题及解决方案 发言嘉宾:维苏威铸造科技(江苏)有限公司中国区产品线负责人-有色金属液处理 薛跃腾 发言主题:铝加工安全隐患及双重预防机制 发言嘉宾:中国有色金属智库认证专家、安徽广晟美臣新材料科技有限公司总工、高级工程师 应志强 3、双重预防的详细解释 双重预防是指安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。 这一机制是企业安全管理的基础和重要保障,以下是关于双重预防的详细解释: 1、安全风险分级管控 安全风险分级管控是双重预防机制的第一道防线,其主要内容包括: a、风险辨识:辨识风险点存在的危险物质及能量,以及这些危险物质及能量在何种情况下可能引发事故。 b、风险评价分级:运用风险评价准则对辨识出的风险进行评价,并根据评价结果将风险划分为不同的等级,如极高安全风险、高度安全风险、较高安全风险、一般安全风险(通常对应红、橙、黄、蓝四色标示)。 C、风险管控:由不同层级的人员对划分等级的风险进行管控,确保风险点的安全管控措施完好有效。 2、隐患排查治理 隐患排查治理是双重预防机制的第二道防线,其主要内容包括: a、隐患排查:对风险点的管控措施进行全面排查,及时发现潜在的隐患。 b、隐患治理:对排查出的隐患进行及时治理,确保隐患不会演变成事故。隐患治理需要做到“五落实”,即责任、措施、资金、时限和预案的落实。 3、双重预防机制的目的和意义 构建双重预防机制的目的在于针对安全生产领域的突出问题,强调安全生产的关口前移,从隐患排查治理前移到安全风险管控。这一机制有助于企业全面落实安全生产主体责任,提高事故和灾害防范的有效性,减轻事故和灾害的损失,从而促进社会稳定和经济发展。此外,双重预防机制还强调要严把两道关口:一是风险管控关,坚持重大风险重点管控;二是隐患治理关,坚持重大隐患限期治理。通过双重预防的工作机制,切实把每一类风险都控制在可接受范围内,把每一个隐患都治理在形成之初,把每一起事故都消灭在萌芽状态。 综上所述,双重预防机制是企业安全管理的重要组成部分,它强调从风险辨识入手,以风险管控为手段,把风险控制在隐患形成之前,并通过隐患排查治理,确保企业的安全生产。 4、铝加工隐患主要例点 1、抓住重点领域安全防范。突出对熔炼炉、深井铸造,粉尘涉爆,有限空间作业等高风险作业安全监管,深刻剖析辖区,靶向发力,攻坚克难,坚决防范遏制较大及以上事故发生。督促企业根据自身特点,认真研究制定符合实际的安全基础管理硬措施,并严格落实,努力减少零星事故。 》铝加工安全隐患及双重预防机制【SMM铝业大会】 发言主题:不同类型再生铝双室炉炉衬技术挑战与解决方案-推动行业绿色高效发展 发言嘉宾:江苏瑞复达高温新材料股份有限公司 董事长、企业研究院院长 宋学斌 发言主题:铝加工短流程工艺的创新与应用 发言嘉宾:中色科技股份有限公司工艺室主任工程师 何向问 01 铝加工短流程工艺概述 1.1 铝加工短流程工艺概述 短流程工艺的定义: 短流程工艺是指从铝液直接生产出所需产品的工艺,省略了传统工艺中的一些中间环节,如将铝液直接铸轧成薄板,减少了能耗与生产时间。工艺具有流程短、能耗低、生产效率高等特点,符合现代铝加工行业对高效、节能、环保的要求。 短流程工艺的优势:能耗降低: 传统铝加工工艺中,铝液需要经过多次冷却和再加热,能耗较高。短流程工艺减少了这些环节,直接从铝液生产出产品,显著降低了能耗。 生产效率提升: 省略了中间环节,缩短了生产周期,提高了生产效率,能够更快地响应市场需求。 短流程工艺的应用现状: 目前,短流程工艺在铝加工行业中的应用逐渐增加,特别是在生产一些薄板、带材等产品方面,具有明显的优势。例如,一些企业采用短流程工艺生产汽车用铝板,箔材和通用1系,3系和8系铝板,不仅提高了生产效率,还降低了成本。 本次讨论的短流程工艺主要集中在板带材的生产,因为其生产工艺在铝加工生产中一般是流程最长、耗能最高且投资最大的。 1.1 铝加工主要的短流程工艺 双辊铸轧工艺、Micromill连铸连轧工艺、Hazelett连铸连轧工艺 1.2 短流程工艺的主要设备 02 双辊铸轧工艺的创新与发展 2.1 典型铸轧生产线 双辊铸轧机:双辊凝固铝液为铸轧带材,一般常见铸轧带材厚度为5-12mm(快速铸轧带材厚度为3-8mm),常见合金系列为1XXX,3XXX,8XXX和部分5XXX。 2.1 铸轧生产线的主要配置 备注:以上配置略去了配套的辅助设施如电磁搅拌装置、在线处理装置、除尘、炉侧除气装置等。 2.2 铸轧生产线的主要布置方式 相邻铸轧机镜像布置: 优点:相邻两条铸轧线可以一班人兼顾,减少人员数量。 相邻铸轧机同方向布置: 优点:铸轧机设备部件可以通用,减少备件数量。 2.3 熔铝炉/保温炉分类 2.4 铸轧工艺的创新技术 ►铸轧辊技术的创新:新型铸轧辊材料和表面处理技术的应用,提高了铸轧辊的使用寿命和铸轧卷的质量。例如,采用纳米复合材料或铜辊套制造的铸轧辊,具有更高的导热性和耐磨性。 ►铸轧工艺控制技术的创新:自动化控制系统在铸轧工艺中的应用,实现了对铸轧过程的精确控制。通过传感器和计算机技术,实时监测铝液温度、成分、铸轧辊速度等参数,并自动调整,确保铸轧卷的质量稳定。 ►铝液净化技术的创新:先进的铝液净化技术,如电磁搅拌、超声、精细过滤等,有效去除铝液中的杂质和气体,提高铸轧卷的纯净度,同时改变铸轧的晶粒度。这些技术的应用,使铸轧卷的机械性能和表面质量得到显著提升。 》铝加工短流程工艺的创新与应用【SMM铝业大会】 发言主题:3003合金熔铸以及均质过程中生产实践 发言嘉宾:陕西鑫材鼎速科技有限公司总工程师 路建军 铝压铸产业发展论坛 发言主题:产学研合作下的一体化压铸工艺探究 发言嘉宾:山东宏灿材料科技有限公司项目总监 韩建堂 一、背景 1.1汽车销量及出口数量 市场趋势:汽车市场呈现快速增长趋势;汽车成本降低及价格内卷 ;中国汽车品牌快速崛起,打破了国外汽车品牌垄断。 1.2汽车发布数据 汽车行业已进入快速发展、快速更新时代,2024年推出的610款新车动力类型占比及数量如下:纯电:226款,占比37%;燃油:204款,占比34%;插混:110款占比18%;增程:39款,占比6%;混动:31款,占比5%。 1.3乘用车开发趋势及需求 功能化⇒舒适化&轻量化⇒电动化&智能化&集成化⇒个性化与定制化⇒开发短周期需求。 1.3乘用车开发周期需求 在过去合资车企的新车迭代速度都是很慢的,比如BBA通常是4年一次中期改款,8年一次大换代,对应的研发周期差不多54个月 新车研发流程分为方案、设计/验证、投产三个主要阶段,借助于平台化;其中方案阶段耗时9.5个月、设计/验证14个月、投产10.5个月,最后加上2个月的上市阶段,一共就是36个月。 敏捷研发理念,整车开发进入了模块化、数字化时代;将整车的开发周期进一步缩短。 二、新模式下的技术创新 2.1 新模式下产业思路 》技术分享:产学研模式下一体化铸造技术创新【SMM铝业大会】 发言主题:铝合金一体化压铸和镁半固态压铸互补及应用 发言嘉宾:宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司高级应用专家 周连君 圆桌访谈:从供应链角度聊一体化压铸合作新模式 主持人:苏州市压铸技术协会执行会长 张山根 访谈嘉宾:蔚来汽车金属材料专家 刘华初 帅翼驰新材料集团有限公司技术副总裁 张跃波 北京适创科技有限公司产品及项目总监 薛鹏基 发言主题:中国新能源汽车和传统燃油车未来十年发展及用铝趋势 发言嘉宾:中国汽车流通协会汽车市场研究分会秘书长 崔东树 发言主题:新能源汽车电驱动壳体压铸工艺难点及解决方案 发言嘉宾:舍弗勒(上海)贸易有限公司轻量化工艺经理/高级工程师 彭亮 圆桌访谈:镁压铸与铝压铸的替换之路 主持人:国汽轻量化(江苏)汽车技术有限公司总工程师 韩志勇 访谈嘉宾:苏州市压铸技术协会执行会长 张山根 宝武镁业科技股份有限公司博士、主任研究员 朱向镇 宁波天正模具有限公司董事长 张小岩 发言主题:低压铸造与高压压铸工艺的对比及优劣 发言嘉宾:伊顿(中国)投资有限公司伊顿全球铝合金铸造专家、特聘专家/理事、压铸高级工程师资格认证培训讲师 朱文平 工艺原理区别 低压铸造 压力范围:0.01~0.1 MPa(较低压力)。 原理:利用压缩空气将熔融金属从密封的保温炉中通过升液管缓慢压入模具,金属在低压下自上而下填充型腔,并在压力下结晶凝固。 特点:充型平稳,金属液流动性好,气孔和夹渣少。 高压铸造(压铸) 压力范围:10~200 MPa(极高压力)。 原理:金属液在高压(由压射缸提供)下高速射入钢制模具,迅速充型并在高压下凝固。 特点:充型速度快(毫秒级),适合复杂薄壁件,但易卷入气体。 低压铸造和高压铸造是两种常见的金属铸造工艺,主要应用于铝合金、镁合金等非铁金属的成型。它们在原理、应用场景和产品特性上有显著区别。 工艺特点对比 低压铸造 优点:铸件致密性好,力学性能高,气孔缺陷少,可生产较大件。 缺点:节拍长,模具成本较高,不适合超薄壁件。生产成本较高,壁厚必须>3.5mm,最佳4个mm以上。 高压铸造 优点:生产效率高(每分钟可生产多件),适合复杂薄壁件,表面精度高。尺寸精度高,机加工切削余量小。 缺点:铸件内部易有气孔,通常不可热处理(气孔会膨胀),模具成本极高。壁厚大于2mm即可。 低压铸造能够设计任意直径闭口梁 》低压铸造与高压压铸工艺的对比及优劣【SMM铝业大会】 大会签到交流 》点击查看AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会专题报道
2025-04-18 16:42:38
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