柬埔寨水镁石进口量
柬埔寨水镁石进口量大概数据
| 时间 | 品名 | 进口量范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2018 | 水镁石 | 1000-1500 | 吨 |
| 2019 | 水镁石 | 1500-2000 | 吨 |
| 2020 | 水镁石 | 2000-2500 | 吨 |
柬埔寨水镁石进口量行情
柬埔寨水镁石进口量资讯
【直播】镁压铸与铝压铸替换之路 汽车未来十年发展及用铝趋势 铝熔铸技术分享
当前，铝行业正处于深度变革与快速发展的关键时期。从产业动态来看，全球范围内，铝产业正积极响应绿色发展号召，加速向清洁生产转型。从产业现状来看，中国在全球铝供应链中占据主导地位。但中国铝土矿进口依存度对外依存度较高。 在这样的背景下，美国的关税政策给全球铝行业带来了巨大冲击。面对美国关税带来的挑战，中国铝企积极寻求应对之策。一方面，加速布局高端铝材领域，加大研发投入，推动产品向高附加值方向转变，如航空板、动力电池箔等产品的出口逐渐增加 。另一方面，大力发展再生铝产业，再生铝能耗仅为原铝的 5%，符合绿色发展需求。部分企业通过转口贸易的方式，利用马来西亚、泰国等第三国中转，以此降低关税成本。还有企业积极申请绿色认证，通过数字化碳管理体系，降低出口成本，布局西南水电铝基地，提升绿电使用比例，以此满足国际市场对绿色铝产品的需求。 4月16-18日，由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、上海有色网金属交易中心、山东爱思信息科技有限公司主办，中亿丰金益(苏州)科技有限公司、乐至县乾润招商服务有限公司协办的 AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会 在江苏·苏州国际博览中心 E3-F3馆隆重召开！ 本次峰会将围绕全球铝市场的发展趋势、铝价走势预测、供给平衡与需求状况、商机对接与技术交流等热点议题展开深入探讨和交流。同时，探讨如何推动铝业产业向更加清洁、高效、可持续的方向发展，共同应对全球气候变化和环境挑战！ 本次会议包括氧化铝及电解铝原料论坛、铝熔铸技术论坛、铝压铸产业发展论坛、供需交流-海内外废铝供需发言论坛、铝板带箔行业发展论坛、主论坛、铝产业链可持续发展论坛、全球再生铝产业发展论坛、工业铝挤压材论坛等9个论坛，本次大会包括嘉宾发言、SMM价格研讨会、圆桌论坛、大会晚宴&颁奖典礼等多个精彩环节！ 本文是 铝熔铸技术论坛、铝压铸产业发展论坛等 的文字直播，此外，SMM也将对其进行图片、视频直播，敬请刷新查看~ 》点击查看峰会现场视频直播 》点击查看峰会图片直播 》查看本次峰会文字报道 4月16日 嘉宾发言 铝熔铸技术论坛 发言主题： 超大规格2024铝合金扁铸锭开裂行为研究 发言嘉宾：中铝集团、先进铝合金协同创新联盟首席专家、秘书长 王国军 基于数值模拟的2024大扁锭工艺优化 （一）背景 ►2024合金在航空航天的应用：高强韧2xxx铝合金具有比重小、强度高、断裂韧性好及耐蚀等优点，广泛应用于航空航天领域。其中第一代AA2024铝合金由于其优异的损伤容限和在时效条件下的高抗疲劳裂纹扩展能力，仍然是一种商用飞机运输机重要的材料，主要用于机身、机翼的轻质部件。 ► 变形铝合金第一道工序是直冷半连续铸造（Direct-Chilling casting） ► 随着我国航空航天大型结构件的尺寸增大，铝合金铸锭也朝着超厚超宽的方向发展。 ► 由于2024铝合金凝固区间大，且开裂倾向性高，铸锭尺寸的增加会导致铸锭出现更严重的开裂现象。 （二）模型建立 ► （1）基本假设：在保证模型计算精度的前提下，兼顾计算效率，本模型的主要假设如下： ► 本模型忽略铸造过程中液面细微波动对DC铸造凝固过程的影响，将结晶器液面简化为壁面。 ► 忽略结晶器液面辐射传热。 ► 忽略溶质偏析对铝合金熔体固相线和液相线的影响，固相线和液相线取定值。 ► 简化一冷和二冷区的传热过程，用综合换热系数描述铸坯表面的传热。 ► 不考虑铸锭变形对熔体流动的直接影响 ►（2）控制方程： 其还对（3）材料模型（采用JMatPro-14.3软件计算获得，凝固模型采用Scheil非平衡凝固模型）和（4）边界条件进行了阐述。 （二）模型建立： 通过中铝数字化模型参数化建模，实现一键式数值模拟计算，大幅减少了建模时间，提高工作效率 （三）开裂原因分析 应力方向与裂纹方向关系：沿着最大主应力方向开裂。开裂最主要原因：铸造过程热应力过大。优化方向：降低热应力。 铸造速度的影响 从不同铸造速度下温度场分布可以看出：由于在结晶器下沿施加了刮水器，铸锭表面会出现温度回升现象，随着铸造速度的增加，铸锭表面的温度回升越高，铸造速度的增加呈线性增加趋势。 从不同铸造速度下应力场分布可以看到：随着铸造速度的增加，铸锭应力呈下降的趋势增加铸造速度能降低铸锭内部的开裂倾向。铸锭规格越大，铸锭应力随铸造速度变化越缓慢。 》数据驱动引领铝合金大规格铝合金材料开发【SMM铝业大会】 发言主题：熔铸小常识 发言嘉宾：上栗县科源冶金材料有限公司总经理 李磊 发言主题：再生铝行业熔铸技术发展思考 发言嘉宾：南昌大学教授 张柏林 发言主题：铝及铝合金半连续（深井）铸造熔融铝遇水爆炸事故的成因与防范 发言嘉宾：苏州市应急管理局高级工程师、驻班专家 周应泉 发言主题：铝产业高效除尘节能系统的研究与应用 发言嘉宾：浙江蓝威环保科技设备有限公司 一、产业背景 随着全球环保法规的严格及环保意识的提升，传统熔铝炉配套的除尘环保设备依然存在问题并面临挑战。 存在问题：高能耗与低效运作、设备调节不灵活、状态监测不及时、设备维护成本高。 二、研发团队 浙江蓝威环保科技设备有限公司联合浙大城市学院、杭州电子科技大学等知名高校的科技创新团队，围绕熔铝炉除尘设备的智能化高效节能作业，开展了高效节能除尘节能系统的研究与应用攻关，取得了不错的应用效果。 三、研究内容 四、技术方案 1. 总体方案 》铝产业高效除尘节能系统的研究与应用【SMM铝业大会】 发言主题：铝熔铸中金属液精炼处理常见问题及解决方案 发言嘉宾：维苏威铸造科技（江苏）有限公司中国区产品线负责人-有色金属液处理 薛跃腾 发言主题：铝加工安全隐患及双重预防机制 发言嘉宾：中国有色金属智库认证专家、安徽广晟美臣新材料科技有限公司总工、高级工程师 应志强 3、双重预防的详细解释 双重预防是指安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。 这一机制是企业安全管理的基础和重要保障，以下是关于双重预防的详细解释： 1、安全风险分级管控 安全风险分级管控是双重预防机制的第一道防线，其主要内容包括： a、风险辨识：辨识风险点存在的危险物质及能量，以及这些危险物质及能量在何种情况下可能引发事故。 b、风险评价分级：运用风险评价准则对辨识出的风险进行评价，并根据评价结果将风险划分为不同的等级，如极高安全风险、高度安全风险、较高安全风险、一般安全风险（通常对应红、橙、黄、蓝四色标示）。 C、风险管控：由不同层级的人员对划分等级的风险进行管控，确保风险点的安全管控措施完好有效。 2、隐患排查治理 隐患排查治理是双重预防机制的第二道防线，其主要内容包括： a、隐患排查：对风险点的管控措施进行全面排查，及时发现潜在的隐患。 b、隐患治理：对排查出的隐患进行及时治理，确保隐患不会演变成事故。隐患治理需要做到“五落实”，即责任、措施、资金、时限和预案的落实。 3、双重预防机制的目的和意义 构建双重预防机制的目的在于针对安全生产领域的突出问题，强调安全生产的关口前移，从隐患排查治理前移到安全风险管控。这一机制有助于企业全面落实安全生产主体责任，提高事故和灾害防范的有效性，减轻事故和灾害的损失，从而促进社会稳定和经济发展。此外，双重预防机制还强调要严把两道关口：一是风险管控关，坚持重大风险重点管控；二是隐患治理关，坚持重大隐患限期治理。通过双重预防的工作机制，切实把每一类风险都控制在可接受范围内，把每一个隐患都治理在形成之初，把每一起事故都消灭在萌芽状态。 综上所述，双重预防机制是企业安全管理的重要组成部分，它强调从风险辨识入手，以风险管控为手段，把风险控制在隐患形成之前，并通过隐患排查治理，确保企业的安全生产。 4、铝加工隐患主要例点 1、抓住重点领域安全防范。突出对熔炼炉、深井铸造，粉尘涉爆，有限空间作业等高风险作业安全监管，深刻剖析辖区，靶向发力，攻坚克难，坚决防范遏制较大及以上事故发生。督促企业根据自身特点，认真研究制定符合实际的安全基础管理硬措施，并严格落实，努力减少零星事故。 》铝加工安全隐患及双重预防机制【SMM铝业大会】 发言主题：不同类型再生铝双室炉炉衬技术挑战与解决方案-推动行业绿色高效发展 发言嘉宾：江苏瑞复达高温新材料股份有限公司 董事长、企业研究院院长 宋学斌 发言主题：铝加工短流程工艺的创新与应用 发言嘉宾：中色科技股份有限公司工艺室主任工程师 何向问 01 铝加工短流程工艺概述 1.1 铝加工短流程工艺概述 短流程工艺的定义： 短流程工艺是指从铝液直接生产出所需产品的工艺，省略了传统工艺中的一些中间环节，如将铝液直接铸轧成薄板，减少了能耗与生产时间。工艺具有流程短、能耗低、生产效率高等特点，符合现代铝加工行业对高效、节能、环保的要求。 短流程工艺的优势：能耗降低： 传统铝加工工艺中，铝液需要经过多次冷却和再加热，能耗较高。短流程工艺减少了这些环节，直接从铝液生产出产品，显著降低了能耗。 生产效率提升： 省略了中间环节，缩短了生产周期，提高了生产效率，能够更快地响应市场需求。 短流程工艺的应用现状： 目前，短流程工艺在铝加工行业中的应用逐渐增加，特别是在生产一些薄板、带材等产品方面，具有明显的优势。例如，一些企业采用短流程工艺生产汽车用铝板，箔材和通用1系，3系和8系铝板，不仅提高了生产效率，还降低了成本。 本次讨论的短流程工艺主要集中在板带材的生产，因为其生产工艺在铝加工生产中一般是流程最长、耗能最高且投资最大的。 1.1 铝加工主要的短流程工艺 双辊铸轧工艺、Micromill连铸连轧工艺、Hazelett连铸连轧工艺 1.2 短流程工艺的主要设备 02 双辊铸轧工艺的创新与发展 2.1 典型铸轧生产线 双辊铸轧机：双辊凝固铝液为铸轧带材，一般常见铸轧带材厚度为5-12mm（快速铸轧带材厚度为3-8mm），常见合金系列为1XXX，3XXX，8XXX和部分5XXX。 2.1 铸轧生产线的主要配置 备注：以上配置略去了配套的辅助设施如电磁搅拌装置、在线处理装置、除尘、炉侧除气装置等。 2.2 铸轧生产线的主要布置方式 相邻铸轧机镜像布置： 优点：相邻两条铸轧线可以一班人兼顾，减少人员数量。 相邻铸轧机同方向布置： 优点：铸轧机设备部件可以通用，减少备件数量。 2.3 熔铝炉/保温炉分类 2.4 铸轧工艺的创新技术 ►铸轧辊技术的创新：新型铸轧辊材料和表面处理技术的应用，提高了铸轧辊的使用寿命和铸轧卷的质量。例如，采用纳米复合材料或铜辊套制造的铸轧辊，具有更高的导热性和耐磨性。 ►铸轧工艺控制技术的创新：自动化控制系统在铸轧工艺中的应用，实现了对铸轧过程的精确控制。通过传感器和计算机技术，实时监测铝液温度、成分、铸轧辊速度等参数，并自动调整，确保铸轧卷的质量稳定。 ►铝液净化技术的创新：先进的铝液净化技术，如电磁搅拌、超声、精细过滤等，有效去除铝液中的杂质和气体，提高铸轧卷的纯净度，同时改变铸轧的晶粒度。这些技术的应用，使铸轧卷的机械性能和表面质量得到显著提升。 》铝加工短流程工艺的创新与应用【SMM铝业大会】 发言主题：3003合金熔铸以及均质过程中生产实践 发言嘉宾：陕西鑫材鼎速科技有限公司总工程师 路建军 铝压铸产业发展论坛 发言主题：产学研合作下的一体化压铸工艺探究 发言嘉宾：山东宏灿材料科技有限公司项目总监 韩建堂 发言主题：铝合金一体化压铸和镁半固态压铸互补及应用 发言嘉宾：宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司高级应用专家 周连君 圆桌访谈：从供应链角度聊一体化压铸合作新模式 主持人：苏州市压铸技术协会执行会长 张山根 访谈嘉宾：蔚来汽车金属材料专家 刘华初 帅翼驰新材料集团有限公司技术副总裁 张跃波 北京适创科技有限公司产品及项目总监 薛鹏基 发言主题：中国新能源汽车和传统燃油车未来十年发展及用铝趋势 发言嘉宾：中国汽车流通协会汽车市场研究分会秘书长 崔东树 发言主题：新能源汽车电驱动壳体压铸工艺难点及解决方案 发言嘉宾：舍弗勒（上海）贸易有限公司轻量化工艺经理/高级工程师 彭亮 圆桌访谈：镁压铸与铝压铸的替换之路 主持人：国汽轻量化(江苏)汽车技术有限公司总工程师 韩志勇 访谈嘉宾：苏州市压铸技术协会执行会长 张山根 宝武镁业科技股份有限公司博士、主任研究员 朱向镇 宁波天正模具有限公司董事长 张小岩 发言主题：低压铸造与高压压铸工艺的对比及优劣 发言嘉宾：伊顿（中国）投资有限公司伊顿全球铝合金铸造专家、特聘专家/理事、压铸高级工程师资格认证培训讲师 朱文平 工艺原理区别 低压铸造 压力范围：0.01~0.1 MPa（较低压力）。 原理：利用压缩空气将熔融金属从密封的保温炉中通过升液管缓慢压入模具，金属在低压下自上而下填充型腔，并在压力下结晶凝固。 特点：充型平稳，金属液流动性好，气孔和夹渣少。 高压铸造（压铸） 压力范围：10~200 MPa（极高压力）。 原理：金属液在高压（由压射缸提供）下高速射入钢制模具，迅速充型并在高压下凝固。 特点：充型速度快（毫秒级），适合复杂薄壁件，但易卷入气体。 低压铸造和高压铸造是两种常见的金属铸造工艺，主要应用于铝合金、镁合金等非铁金属的成型。它们在原理、应用场景和产品特性上有显著区别。 工艺特点对比 低压铸造 优点：铸件致密性好，力学性能高，气孔缺陷少，可生产较大件。 缺点：节拍长，模具成本较高，不适合超薄壁件。生产成本较高，壁厚必须>3.5mm，最佳4个mm以上。 高压铸造 优点：生产效率高（每分钟可生产多件），适合复杂薄壁件，表面精度高。尺寸精度高，机加工切削余量小。 缺点：铸件内部易有气孔，通常不可热处理（气孔会膨胀），模具成本极高。壁厚大于2mm即可。 低压铸造能够设计任意直径闭口梁 》低压铸造与高压压铸工艺的对比及优劣【SMM铝业大会】 大会签到交流 》点击查看AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会专题报道
2025-04-16 21:30:13石墨化阴极技术及市场发展趋势【SMM铝业大会】
4月16日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、上海有色网金属交易中心、山东爱思信息科技有限公司主办，中亿丰金益(苏州)科技有限公司、乐至县乾润招商服务有限公司协办的 AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会——氧化铝及电解铝原料论坛 上，洛阳万基炭素有限公司总经理王照阳对石墨化阴极技术及市场发展趋势进行了分析。 铝用阴极的用途、工艺及标准 铝用阴极：高石墨质阴极炭块、全石墨化阴极炭块。 铝用阴极炭块的分类： 半石墨质阴极：采用高温电煅无烟煤为骨料，中温或高温沥青作为粘结剂，该产品的导电性能差、耐腐蚀性差、槽寿命短（1000天左右），不能适应当前产业政策及市场需求，已退出市场。 高石墨质阴极：采用高温电煅无烟煤和石墨碎为骨料，中温或高温沥青作为粘结剂，导电性能一般、耐腐蚀性稍好、槽寿命一般(1800天左右），对于一些在意价格的铝业公司来讲，也是不错的选择，但预计会在近两年被市场淘汰。 石墨化阴极：采用煅后焦作为骨料，中温或高温沥青作为粘结剂，高温3000℃石墨化热处理，具有良好的导电性能和明显的节电效果，槽寿命达3500天以上，正逐步成为市场主流。 德国KHD阴极震动成型机 主要特点：1.连续抽真空；2.制品气孔率低；3.制品质地均匀；4.制品体积密度高。 环式带盖焙烧炉 主要特点：1. 保温效果良好，制品受热均匀；2. 内部结构稳定；3. 制品结焦值高，比敞开式炉产品高2-3%。 内热串接式石墨化炉 主要特点：1.通电效率高；2.石墨化程度均匀；3.产品质量稳定。 U型内串式石墨化炉 石墨化工艺:通过将阴极焙烧品以导体方式组合成回路，利用电能将阴极加热至3000度左右的高温，利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，同时脱除其中的硫、矾、铁、硅等杂质，变成品质优良的石墨。 加工机组 主要特点：1.加工精度高；2.制品外观精美；3.自动化程度、产能高；4.收尘效果好。 其还对铝用阴极炭块的标准进行了介绍。 铝用阴极在铝电解槽中的重要作用 阴极炭块应用 1、阴极炭块是铝电解槽内衬的重要组成部分。 2、阴极炭块的性能对电解槽电耗和槽寿命有着显著影响。 3、阴极炭块作为一个容器要耐铝液和电解质腐蚀，同时还要使铝液和电解质中的电流均匀的分布。 阴极炭块在电解槽中起着十分重要的作用，被称之为电解槽的“肾脏”，阴极的质量关系着电解槽的寿命和经济性，并对电解槽的养护有着十分关键的作用。 ►容器作用：阴极、糊料和侧部炭块共同组合成了一个容器，铝液和电解液就盛装在这个容器内，并在这个容器内完成升温、电解、出铝等一系列复杂的工艺过程。 ►导热、耐高温作用：铝电解槽温度高达930℃以上，需要耐热材料来承受这些热量，同时，又需要良好的热导性把热量均匀的分布在阴极的各个区域，防止产生较大的热应力、热变形，因此，对阴极炭块的抗热震性、热传导性也有着较高的要求。 ►导电作用：电流经钢棒后自阴极底部进入电解槽中，相对均匀地分布到电解槽的底面上，经铝液和电解液后，与阳极构成回路，达到具备电化学反应的条件，完成电解分离过程。阴极压降是铝电解槽运行状况的一个重要参数。 ►防腐蚀作用：阴极要承受熔盐中的钠盐侵蚀，并要防止Al₄C₃的生成，因此，对阴极内衬的碳原子结构稳定性有着相当高的要求。 石墨化阴极兴起的原因 为什么要采用石墨来制作铝用阴极？ 石墨是热和电的良导体，其传热性能和导电性能和大多数金属差不多，但又有其特点，一般金属当温度升高时，导热系数也随之升高，而石墨导热系数相反，温度升高时，其导热系数反而下降。在极高温度下，石墨会趋于热绝缘状态，因此在超高温条件下，石墨又变成了隔热材料，隔热性能非常可靠。 石墨的特性 ►耐高温性：石墨的熔点3850℃，沸点4250℃，强度随温度提高而加强，常被用于导弹、火箭燃烧器的喉部材料，是航空航天和军工产业的重要材料。 ►高导电、高导热性：石墨导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高温度下，石墨成绝热体。 ►润滑性：石墨润滑性能取决于石墨鳞片大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。常用于高温环境下工作的轴承的润滑而无须加入润滑剂。 ►化学稳定性、可塑性：石墨在常温下有良好化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂腐蚀，石墨韧性好，易被加工成为很薄的片状及其它各类形状。 ►抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨体积变化不大，不会产生裂纹。 石墨材料制作阴极的优势 延长槽寿命：国内第一条石墨化阴极电解槽系列（万基铝业）自2006年1月18日启动运行，平均槽寿命超过了3730天，最长槽龄5696天停运于2021年10月31日，而同类企业采用高石墨质阴极的，几乎全部经历了一到二次的大修，多的甚至已经大修三次，每台槽大修费用约在200万元左右。 节电效果优越：在采用石墨化阴极和浇铸技术以后，电解槽炉底压降最低达到了175mv，低于高石墨质阴极90mv以上，而石墨稳定的性质也使得其在使用过程中炉底压降增加较小，每生产一吨铝，可节电300Kwh，多投资的部分可在较短时间收回。 运行稳定：由于石墨化阴极对钠的吸收较小，其钠膨胀系数很低，因此，电解槽启动后，在水平方向上的膨胀更小，其对应的槽壳变形也很小，降低了电解槽的早期破损。同时，由于石墨良好的导热性能，也使得炉帮形成较好，对侧部形成有效保护，减少水平电流消耗，利用电解槽稳定运行。 强化电流提升产能：由于国家对违规建设电解铝采取了严厉的打压政策，未来我国电解铝市场将出现一定的缺口，电解铝将出现较强的盈利能力，因此，提升产能将成为铝厂的需求。国际、国内都有实例，采用石墨化阴极后，可通过强化电流来提升产能。 环保效果好：电解槽大修后产生的内衬材料由于其中含有大量的危险元素，对自然环境破坏严重，已经被国家明令为危险废物，需要电解铝企业花费较大代价予以无害化处置，而石墨化阴极由于寿命较长，因而产生的危废较少，也将引起环保部门和铝厂的重视，不排除因环保需求而成为铝厂的必然选择。 三平衡：能更好的保持电解槽的热收入和热支出平衡，更好的保持电解质、氧化铝浓度达到物料平衡，阳极是电解槽的心脏，阴极是电解槽肾脏，良好的阴极能达到阴阳极的平衡。 铝用阴极行业现状及机遇与挑战 铝用阴极行业现状 1、铝用石墨化阴极产能增至85万吨/年 近年来，阴极产能规模基本维持在70万吨左右；2021年产能为74万吨/年；2022年增至85万吨/年，同比增长14.8%，增量为石墨化阴极产品。 除传统阴极企业外，一些电极生产企业也在调整产品结构，进军石墨化阴极业务。 2、石墨化阴极产量大幅增长，已占阴极总量的70%以上 2023年，中国铝用阴极产量接近40万吨，同比增长不足1%。其中：石墨化阴极产量为27万吨，增长30%，已占阴极总量的70%。 近五年来阴极市场价格走势 3、石墨化阴极价格大幅波动，行业内卷日趋严重 近五年来，阴极价格经历了大起大落，从2019年的近2万元每吨，跌到2021年的14000元左右，后又急剧上涨至36000元左右，2023年开始逐步回落，并引发一系列踩踏效应，阴极企业竞相降价促销，目前最低价已跌至15000元以下，阴极企业大多数面临亏损。 行情的大起大落使得一些原本计划投资阴极的企业萌生退意，相信随着时间的推移，亏损面的扩大，行业未来有望重新回归理性，转为良性竞争。 铝用阴极市场供需情况 中国电解铝总产能约4500万吨，如全部采用石墨化阴极，则按照每吨铝消耗6-8kg阴极来预测，每年全国的消耗量为25-34万吨，且随着国内新建项目的全部投产，国内需求变化的可能性不大。 中国阴极市场主要集中在山西晋中、河南、宁夏等地，总产能达到了80万吨，去年以来，原来的石墨电极企业也有部分跻身到阴极行业，使总产能有进一步扩大的趋势，预期总体上仍然是严重的供大于求，行业内卷极为严重。 其还介绍了中资企业在海外建设电解铝项目的情况。 石墨化阴极用低硫焦市场现状 低硫焦产量难有增量 ① 国产低硫石油焦产量基本呈下降趋势。近年来，我国进口重质原油量大幅增加，高硫原油比例越来越高，生产的高硫、劣质石油焦产量比例增长趋势明显。 ② 海外低硫石油焦资源有限。从近年来的进口数据来看，每年的进口量在400万吨左右，很难有增量。 ③ 迫于低硫焦资源有限，中国大量进口高硫海绵焦，通过脱硫和精准混配技术，解决原材料品质下降问题。 铝用阴极应用新技术 铝用阴极新技术应用 1、宽钢棒+磷生铁浇铸技术 通过改变阴极钢棒与阴极炭块的连接方式及组装形式，优化了阴极导电结构，有助于减小铝液中的水平电流，增加垂直电流，增加导电截面积，降低钢棒的电阻，增加了导电性，降低电解槽生产的直流电耗，实现电解槽铝液中水平电流与阴极压降双重大幅降低，阴极电流分布更加均匀和稳定，延长了电解槽的使用寿命。 2、镶铜钢棒浇铸 仍是以石墨化阴极为载体，优化阴极导电结构，降低水平电流与阴极压降为目的。该技术目前处于尝试探索阶段，各设计院所均有涉猎，小批量试验槽正在有序进行。 3、高强度、高导电性、高体积密度阴极也开始走向应用 目前个别铝企已对采购的阴极炭块进行了分级采购，一级最优，二级为国标标准，并对一级品给出了相应的激励措施，这在一定程度上促进了阴极行业的良性发展。同时个别用户提出了对浸渍阴极的市场需求，未来浸渍阴极也会占有一席之地。 》点击查看AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会专题报道
2025-04-16 19:22:51关税风暴席卷油市，国际能源署将今年石油需求增长预期狂砍三成
国际能源署（IEA）在周二（4月15日）公布的月度报告中大幅下调了今年全球石油需求增长的预测，理由是贸易紧张局势加剧，给全球经济带来压力。 具体报告显示，IEA最新预计，2025年全球石油需求增速为 73万桶/日 。与之相比，3月报告中这一数字为 103万桶/日 ，即下降了30万桶。IEA还预计，2026年的增速将进一步放缓至69万桶/日。 IEA解释道，在经历了一段相对平静的时期后，全球石油市场在4月初因一系列贸易关税公告而陷入动荡。由于贸易紧张局势急剧升级，以及部分欧佩克+国家可能增加供应，基准油价跌至四年来的最低水平。 受特朗普“对等关税”的影响，布伦特原油价格上周一度跌至每桶58美元，上一次达到这一水平还是在2021年2月。又由于特朗普推迟部分关税90天，布油价格现反弹至64美元至65美元之间。 布伦特原油价格日线图 IEA报告写道，人们担心特朗普的关税措施可能引发通胀飙升、增长放缓以及贸易争端加剧，这些因素都会令油价承压。由于谈判和反制措施仍在进行中，形势依然动荡，风险仍然巨大。 国际能源署预计，在未来90天的关税暂缓期以及之后将要进行的艰难贸易谈判，石油市场将经历一段坎坷的时期，“我们对今年和明年的预测仍存在相当大的不确定性。” 前一天，欧佩克也在月报中下调了石油需求预期，将2025年全球日均石油需求较上年增长量预期从145万桶下调至130万桶；报告还将2026年的需求预期从143万桶下调至128万桶。 报告称，全球经济在今年年初呈现稳步增长态势，但欧佩克也承认，近期贸易相关动态给短期全球经济增长前景带来了更大的不确定性。 日内早些时候，华尔街大行高盛的分析指出，预计2025年全球原油市场将出现每天80万桶的原油过剩，2026年则增加至140万桶。
2025-04-15 20:38:28社会库存小增 锌升水及月差收敛【机构评论】
周一沪锌主力ZN2506合约日内窄幅震荡，夜间探底回升，伦锌先扬后抑。现货市场：上海0#锌主流成交价集中在22900~23110元/吨，对2505合约升水280-300元/吨。临近交割，月差有所收窄，现货升水环比下调，下游观望情绪较浓，现货询价成交一般。SMM：截止至本周一，社会库存为10.56万吨，较上周四增加0.35万吨。 整体来看，关税冲击暂缓但仍有反复，市场交投情绪偏弱，沪锌加权持仓量在21.6万手附近波动。锌价企稳回升抑制下游采买，库存小增，且锌锭进口窗口短暂开启，少量进口流入，现货升水下调，近月月差收敛。短期基本面矛盾不突出，锌价跟随有色板块波动，预计仍以低位区间修整为主。
2025-04-15 09:19:31欧佩克下调全球石油需求增长预期，强调特朗普关税政策风险
当地时间周一，欧佩克自去年12月以来首次下调了2025年全球石油需求增长预测，原因是美国宣布的一系列关税政策给全球经济带来了风险。 在最新发布的月报中，欧佩克预计2025年全球石油需求将增加130万桶/日，较上个月的预测减少15万桶/日。欧佩克还将明年的需求增长预期从此前的143万桶/日下调至128万桶/日。 美国前总统特朗普的关税政策，以及欧佩克+联盟提高石油产量的计划，本月对石油价格产生了巨大的下行压力，并引发了对经济衰退的担忧。 由于石油需求增长预测下调，欧佩克也相应地降低了对今年和明年全球经济增长的预测。欧佩克将今年的全球经济增长预期从3.1%下调至3.0%，将明年的全球经济增长预期从3.2%下调至3.1%。 上个月，欧佩克表示，贸易战担忧将加剧市场波动，但维持预期不变，称全球经济将进行调整。 而在最新的报告中，欧佩克指出：“全球经济在年初呈现稳步增长趋势，然而，近期贸易相关动态给短期全球经济增长前景带来了更高的不确定性。” 不过，欧佩克对石油需求的看法仍处于行业预测的较高水平，并预计石油消费量将在未来几年持续上升。而国际能源署(IEA)则认为，随着全球转向更清洁的燃料，石油需求将在本十年达到顶峰。 欧佩克的报告还显示，由于尼日利亚和伊拉克的减产，3月份欧佩克+的原油产量下降了3.7万桶/日，至4102万桶/日。 欧佩克计划在4月和5月分别提高产量，这也是逐步解除220万桶/日减产计划的一部分。更广泛的欧佩克+联盟还有一项约366万桶/日的减产协议，会持续到2026年底。 尽管全球石油市场在贸易紧张局势升级的大背景下仍显脆弱，同时许多欧佩克+成员国需要更高的油价来平衡国家预算，该组织同样面临特朗普政府降低油价的施压。 但沙特依旧推动欧佩克及其盟友加快增产计划，这一策略旨在通过增加供应来进一步降低原油价格，从而对那些不遵守产量配额的成员国施加压力。 报告还显示，在计划增产之前，一直超过欧佩克+产量目标的哈萨克斯坦，3月份进一步增产3.7万桶/日，再次违反了限制。知情人士表示，哈萨克斯坦本月在遵守协议方面似乎仍没有取得什么进展。
2025-04-15 08:57:35
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