泉州港铟箔库存
泉州港铟箔库存大概数据
| 时间 | 品名 | 库存范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2017 | 铟箔 | 100-200 | 吨 |
| 2018 | 铟箔 | 150-250 | 吨 |
| 2019 | 铟箔 | 120-220 | 吨 |
| 2020 | 铟箔 | 130-230 | 吨 |
| 2021 | 铟箔 | 140-240 | 吨 |
泉州港铟箔库存行情
泉州港铟箔库存资讯
【直播】全球氧化铝、电解铝、低碳铝市场发展展望 探寻铝板带箔企业新出路
当前，铝行业正处于深度变革与快速发展的关键时期。从产业动态来看，全球范围内，铝产业正积极响应绿色发展号召，加速向清洁生产转型。从产业现状来看，中国在全球铝供应链中占据主导地位。但中国铝土矿进口依存度对外依存度较高。 在这样的背景下，美国的关税政策给全球铝行业带来了巨大冲击。面对美国关税带来的挑战，中国铝企积极寻求应对之策。一方面，加速布局高端铝材领域，加大研发投入，推动产品向高附加值方向转变，如航空板、动力电池箔等产品的出口逐渐增加 。另一方面，大力发展再生铝产业，再生铝能耗仅为原铝的 5%，符合绿色发展需求。部分企业通过转口贸易的方式，利用马来西亚、泰国等第三国中转，以此降低关税成本。还有企业积极申请绿色认证，通过数字化碳管理体系，降低出口成本，布局西南水电铝基地，提升绿电使用比例，以此满足国际市场对绿色铝产品的需求。 4月16-18日，由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办，中亿丰金益科技（苏州）科技有限公司、乐至县乾润招商服务有限公司协办，上栗县科源冶金材料有限公司、广东齐力澳美高新材料股份有限公司、大正金屬(控股)有限公司、金桥轻合金科技（江门）有限公司等单位为论坛冠名，索通发展股份有限公司、上海嘉朗实业有限公司为论坛协办，以及各特邀支持单位、大会支持单位、 大会呜谢单位和各媒体单位支持 的 AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会 在江苏·苏州国际博览中心 E3-F3馆隆重召开！ 本次峰会将围绕全球铝市场的发展趋势、铝价走势预测、供给平衡与需求状况、商机对接与技术交流等热点议题展开深入探讨和交流。同时，探讨如何推动铝业产业向更加清洁、高效、可持续的方向发展，共同应对全球气候变化和环境挑战！ 本次会议包括氧化铝及电解铝原料论坛、铝熔铸技术论坛、铝压铸产业发展论坛、供需交流-海内外废铝供需发言论坛、铝板带箔行业发展论坛、主论坛、铝产业链可持续发展论坛、全球再生铝产业发展论坛、工业铝挤压材论坛等9个论坛，本次大会包括嘉宾发言、SMM价格研讨会、圆桌论坛、大会晚宴&颁奖典礼等多个精彩环节！ 本文是 氧化铝及电解铝原料论坛、 、 供需交流-海内外废铝供需发言论坛、铝板带箔行业发展论坛等 的文字直播，此外，SMM也将对其进行图片、视频直播，敬请刷新查看~ 》点击查看峰会视频直播 》点击查看峰会图片直播 》查看本次峰会文字报道 4月16日 嘉宾发言 氧化铝及电解铝原料论坛 发言主题： 梅特罗矿业简介，印尼新增氧化铝产量对中国氧化铝的潜在影响 发言嘉宾：澳大利亚梅特罗矿业有限公司亚洲区市场部总经理 丁 龙 发言主题：全球氧化铝市场2024年价格回顾与2025年趋势、 发言嘉宾：SMM铝土矿高级分析师 郭茗心 2024-2025年氧化铝价格走势总览 2024-2025年，海内外氧化铝价格经历十年难遇的大行情，价格在大幅拉涨后急速下跌。由于海外澳洲氧化铝产量下降，而中国氧化铝提产受到矿石供应的限制，海内外氧化铝供应收紧，价格上涨。高价刺激下，氧化铝提产、复产、新投产积极性较高，氧化铝运行产能提升，基本面转大幅过剩，氧化铝价格又迎来大跌。 ►SMM分析： 2024年中国氧化铝价格由3154元/吨——最高上涨至5769元/吨，涨幅高达83%。2024年西澳氧化铝FOB价格由347美元/吨最高上涨至810美元/吨，涨幅达133%。 2024年底，氧化铝现货基本面转向明显过剩，氧化铝价格大跌，截至4月15日中国氧化铝价格已下跌至2870元/吨，跌幅超50%，西澳氧化铝价格回落至330美元/吨，较810美元/吨下跌59%。 全球氧化铝供需情况总览 虽然2024年全年来看，氧化铝过剩179万吨，但因基本面在年内不同时间段呈现不同局面，为价格大涨大跌创造了条件。2024Q1-Q3，全球氧化铝供应持续偏紧，铝厂原料库存下滑，氧化铝价格持续推高。高利润刺激氧化铝生产积极性，2024Q4氧化铝基本面迅速转向大幅过剩，市场看跌氛围浓厚，氧化铝价格迎来大跌。 ►SMM分析： 需求端，2024年中国电解铝运行产能持续提升，年度产量同比增加161万吨；海外不同地区电解铝运行产能增减并存，总体上运行产能有所提升，年度产量同比增加40万吨。 供应端，2024年中国氧化铝年度产量同比增加388万吨；海外氧化铝年度产量同比仅增加0.99万吨。 2024年，全球氧化铝需求增加约387万吨，供应增加389万吨，全球氧化铝过剩幅度小幅扩大2万吨，但年内不同时期呈现不同格局，Q1-Q3供应持续偏紧。 中国氧化铝供需情况总览 2024年Q2开始，进口氧化铝供应大减，中国氧化铝月度平衡转向连续7个月的供应偏紧格局。电解铝厂氧化铝原料库存下降，为氧化铝价格暴涨奠基。 ►SMM分析： 需求端，2024年中国内蒙古、新疆等地有电解铝产能新投；临近枯水期，西南电力供应优于预期，限电减产没有再度出现；临近Q4，部分铝厂存在氧化铝冬季储备需求。多因素叠加下，氧化铝需求强劲。 供应端，由于国产铝土矿供应下降，且复产不及预期，以及进口铝土矿供应临时补充困难等问题的制约，晋豫地区氧化铝产能利用率提升受限，开工明显低于同期其他省份。 在此情况下，氧化铝产量提升受限，氧化铝基本面难以转向过剩。 进出口方面，2024年，澳洲氧化铝产量下降，海外氧化铝由供应过剩转向紧平衡，价格大幅上涨，中国氧化铝进口窗口转关闭。自2024年Q2开始，中国氧化铝持续维持净出口格局。2024年中国氧化铝净出口月37万吨。 中国氧化铝价格涨幅远超成本，利润空间扩大 2024年8-12月上旬，氧化铝价格拉涨近两千元，2024年底氧化铝利润扩大至2500元/吨以上。 高盈利刺激，叠加铝土矿不足的限制解除，中国氧化铝运行产能大增 高盈利之下，氧化铝厂对高价铝土矿接受度增加。高矿价激励下，进口铝土矿供应增加，铝土矿供应不足的限制逐步减弱到解除。与此同时，大幅盈利刺激下，氧化铝提产、复产、扩产与项目新建积极性增加，2024年底至2025年初，中国氧化铝运行产能最高超过9000万吨/年。高运行产能至2025年3月仍在持续，3月氧化铝运行产能同比增加893万吨/年。 新增项目投产集中，或助推中国氧化铝基本面持续过剩 2024年氧化铝高价还刺激的氧化铝新增项目投产的积极性。2025年中国预计有1340万吨新建产能投产，新增产能助推下，2025年中国氧化铝产量或增长近5%。 需求增幅低于供应，氧化铝持续过剩 2025年中国电解铝运行产能预计进一步抬升，但受限于合规产能天花板，月度运行产能同比增幅预计在2%上下波动，低于氧化铝供应增幅。2025年中国氧化铝预计全年呈现过剩格局。但氧化铝由高位5769元/吨下跌至2870元/吨，累计下跌2899元/吨，跌幅超50%，氧化铝产能大规模进入亏损状态。在亏损压力下，氧化铝过剩幅度预计呈现收窄趋势。 亏损压力下，中国氧化铝运行产能预计围绕需求上下波动 2025年上半年，氧化铝基本面呈现严重过剩状态，氧化铝运行产能面临大面积亏损。截至4月14日，除使用贵州国产铝土矿、广西国产铝土矿生产氧化铝的产能尚可有小幅盈利外，氧化铝进入全面亏损状态。亏损压力下，氧化铝运行产能(尤其高成本氧化铝运行产能)有较为强烈的减产预期。在此情况下，氧化铝运行产能预计围绕电解铝生产需求上下波动。据SMM测算，2026年，全国电解铝产量预计达到4468万吨，对氧化铝的需求预计8600万吨左右，考虑部分氧化铝出口需求，2026年中国氧化铝过剩幅度预计在百万吨内。 成本端：进口铝土矿供应增长的乐观预期下，矿价预计回落至70美元/吨附近 2025年，铝土矿供应增量核心仍在几内亚。2025年Q1，几内亚铝土矿发运量居近三年同期高位，同比2024年Q1发运量的增幅可达37%。考虑到雨季影响，以2025年Q1发运量推算全年，2025年几内亚铝土矿发运量预计能达到1.86亿湿吨，较2024年增加约4000万湿吨，中国铝土矿基本面转向供应相对宽松的格局。2025年全年铝土矿预计过剩1238万吨左右，铝土矿价格预计回落至70-75美元/吨上下。2026年，已投产项目产量释放以及项目新投预计推动中国进口铝土矿供应量进一步增加，中国铝土矿预计转向供应过剩，价格预计在70美元/吨附近震荡运行。 成本端：进口铝土矿供应增长的悲观预期下，2025年铝土矿或呈现紧平衡 几内亚铝土矿供应量占中国铝土矿总供应近一半，但几内亚铝土矿供应受到大量不确定因素影响，如雨季、罢工、政府政令等，悲观预期下，几内亚铝土矿发运增量预计在2500万湿吨左右， 全年铝土矿预计过剩540万吨左右。考虑新投项目备库需求，2025年铝土矿全年或呈现紧平衡格局，2026年逐步转向过剩。在此情况下，铝土矿价格预计相对坚挺，2025年几内亚矿价预计最低降至75-80美元/吨，至2026年进一步下跌至70美元/吨附近。 》SMM：氧化铝供应增幅预计超过需求增幅 过剩格局下海内外氧化铝价格预计承压 发言主题：电解铝行业如何通过技术革新实现节能降碳 发言嘉宾：郑州大学特聘教授、铝冶金学科带头人、常务理事 梁学民 发言主题：新能源企业如何推动绿电低碳转型 发言嘉宾：中车株洲电力机车研究所有限公司综合能源事业部工商业储能解决方案总监 易康 发言主题：铝行业流体输送系统综合节能解决方案 发言嘉宾：上海瑞晨环保科技股份有限公司销售总监 赵鹏举 一、铝行业流体输送系统现状 二、铝行业流体输送系统痛点剖析 三、行业挑战与解决方案需求 圆桌访谈：铝业绿色转型——低碳铝市场发展和展望 主持人：SMM伦敦办总经理 王彦臣 访谈嘉宾：沈阳铝镁设计研究院有限公司副总工程师 孙 毅 西兆丰铝电有限责任公司董事长 石晓亮 中国有色金属工业协会铝业分会高级专家 孟 杰 蔚来汽车产品碳足迹专家 于淼 发言主题：绿色转型下的2025年电解铝价格变化研究 发言嘉宾：国家电投集团铝业国际贸易有限公司铝业国贸研究员 林进宇 发言主题：国内预焙阳极供应结构优化及需求增长预测 发言嘉宾：索通发展股份有限公司市场分析师 王婉婷 发言主题：石墨化阴极技术及市场发展趋势 发言嘉宾：洛阳万基炭素有限公司总经理 王照阳 铝用阴极的用途、工艺及标准 铝用阴极：高石墨质阴极炭块、全石墨化阴极炭块。 铝用阴极炭块的分类： 半石墨质阴极：采用高温电煅无烟煤为骨料，中温或高温沥青作为粘结剂，该产品的导电性能差、耐腐蚀性差、槽寿命短（1000天左右），不能适应当前产业政策及市场需求，已退出市场。 高石墨质阴极：采用高温电煅无烟煤和石墨碎为骨料，中温或高温沥青作为粘结剂，导电性能一般、耐腐蚀性稍好、槽寿命一般(1800天左右），对于一些在意价格的铝业公司来讲，也是不错的选择，但预计会在近两年被市场淘汰。 石墨化阴极：采用煅后焦作为骨料，中温或高温沥青作为粘结剂，高温3000℃石墨化热处理，具有良好的导电性能和明显的节电效果，槽寿命达3500天以上，正逐步成为市场主流。 德国KHD阴极震动成型机 主要特点：1.连续抽真空；2.制品气孔率低；3.制品质地均匀；4.制品体积密度高。 环式带盖焙烧炉 主要特点：1. 保温效果良好，制品受热均匀；2. 内部结构稳定；3. 制品结焦值高，比敞开式炉产品高2-3%。 内热串接式石墨化炉 主要特点：1.通电效率高；2.石墨化程度均匀；3.产品质量稳定。 U型内串式石墨化炉 石墨化工艺:通过将阴极焙烧品以导体方式组合成回路，利用电能将阴极加热至3000度左右的高温，利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，同时脱除其中的硫、矾、铁、硅等杂质，变成品质优良的石墨。 加工机组 主要特点：1.加工精度高；2.制品外观精美；3.自动化程度、产能高；4.收尘效果好。 其还对铝用阴极炭块的标准进行了介绍。 铝用阴极在铝电解槽中的重要作用 阴极炭块应用 1、阴极炭块是铝电解槽内衬的重要组成部分。 2、阴极炭块的性能对电解槽电耗和槽寿命有着显著影响。 3、阴极炭块作为一个容器要耐铝液和电解质腐蚀，同时还要使铝液和电解质中的电流均匀的分布。 阴极炭块在电解槽中起着十分重要的作用，被称之为电解槽的“肾脏”，阴极的质量关系着电解槽的寿命和经济性，并对电解槽的养护有着十分关键的作用。 ►容器作用：阴极、糊料和侧部炭块共同组合成了一个容器，铝液和电解液就盛装在这个容器内，并在这个容器内完成升温、电解、出铝等一系列复杂的工艺过程。 ►导热、耐高温作用：铝电解槽温度高达930℃以上，需要耐热材料来承受这些热量，同时，又需要良好的热导性把热量均匀的分布在阴极的各个区域，防止产生较大的热应力、热变形，因此，对阴极炭块的抗热震性、热传导性也有着较高的要求。 ►导电作用：电流经钢棒后自阴极底部进入电解槽中，相对均匀地分布到电解槽的底面上，经铝液和电解液后，与阳极构成回路，达到具备电化学反应的条件，完成电解分离过程。阴极压降是铝电解槽运行状况的一个重要参数。 ►防腐蚀作用：阴极要承受熔盐中的钠盐侵蚀，并要防止Al₄C₃的生成，因此，对阴极内衬的碳原子结构稳定性有着相当高的要求。 》石墨化阴极技术及市场发展趋势【SMM铝业大会】 发言主题：如何通过ASI认证实现可持续发展与提升企业竞争力 发言嘉宾：中标合信（北京）认证有限公司绿色低碳发展中心高级技术经理 周楚 当前全球ASI认证发展现状 • 2024年全年共完成220次ASI审核（较2023年增长8%），认证范围覆盖61个国家； • ASI共颁发73张认证证书，其中绩效标准（PS）51个，监管链标准（CoC）22个； • 颁发62张再认证证书，其中40个绩效标准再认证，22个监管链标准再认证； • 截至2025年1月10日，全球ASI绩效认证证书共颁发181张，其中中国有69张。而监管链证书共73张，中国有37张。 01 行业现状 1.1 当前铝业储藏和产量发展现状 截至2023年底，据估计全球铝土矿总储量超过300亿吨，其中大部分尚未开发。 1.2 当前铝业全球市场需求现状 ►近十年影响全球铝市场需求的因素 2015年：中国基建、汽车轻量化市场需求上升；2016年：中国需求下滑，楼市调控政策趋严；2017年：中国因环保去产能政策推动铝价回升；2018年：中美贸易摩擦，关税提升导致中国出口受阻，但中国基建和新能源车需求稳定；2019年：全球经济增速放缓，制造业不景气，中国需求见顶；2020年：新能源领域需求逆势上涨；2021年：全球大放水，电动车需求爆发；2022年：欧洲能源危机导致需求受抑制、中国房地产下行；2023年：全球光伏、新能源汽车爆发，中国老旧小区改造，需求回暖；2024年：光伏装机、新能源车渗透率提升，老旧电网升级改造。 一句话：从“盖房子、造汽车”转向“造太阳能板、电动车”，环保政策和能源转型成为核心驱动力，中国需求仍是全球铝业市场晴雨表。 ►全球铝市场的需求分化 其从中国、欧美、东南亚以及印度等全球铝市场的需求占比进行了阐述。 ►需求结构变化，新兴领域崛起，传统领域转型 新兴领域的崛起，2023年光伏全球用铝占比达11.4%，成为增速最快领域，其中电动汽车单车用铝量较传统车高 30%-50%，2024 年全球电动车渗透率提升至 18%，带动交通用铝增长。 传统领域在积极寻求转型，中国房地产领域建筑更新改支撑了铝市场增长需求，2023年中国建筑用铝量占比仍达25%；此外包装行业的铝罐需求复苏，2024年全球铝罐用铝量重回增长轨道。 ►未来发展趋势与挑战 增长动力：2030年前，光伏、电动车、电网升级预计新增铝需求超700万吨（数据来源：俄铝预测报告）；中国“北铝南移”、印尼等国产能扩张将重塑全球供应链。 风险因素：能源成本波动（如欧洲天然气价格）、贸易摩擦（如俄铝制裁影响全球流通）；再生铝占比提升（2023 年全球再生铝产量达 1400 万吨），但原铝仍占主导地位。 2025年3月11日，由工信部、发改委、自然资源部等联合颁发《铝产业高质量发展实施方案（2025 - 2027 年）》，方案旨在推动铝产业高质量发展，其中多项措施与 ASI 认证的理念相契合，能为企业开展 ASI 认证提供有力支撑。ASI 认证关注铝的负责任生产、采购和管理的可持续性，聚焦环境、社会和治理（ESG）方面的最佳实践。 02 ASI认证为何重要 2.1 什么是ASI认证？ 铝业管理倡议（Aluminium Stewardship Initiative, ASI）：全球性，涉及多个利益相关方，非营利性组织，创建并推广铝的负责任生产、负责任采购和管理的可持续性标准。 ASI认证是一个第三方独立验证的过程，它确保铝的整个价值链----从矿山开采到最终产品----都符合环境、社会和治理（ESG）的最佳实践。 2.2 ASI认证标准 ►ASI认证为申请方提供两个自愿性标准的审核：ASI绩效标准（PS）和ASI监管链标准（CoC） 绩效标准：目的在于确保铝的整个生产和供应链过程中的环境、社会和治理（ESG）方面的可持续性；涵盖了从铝土矿开采、氧化铝提炼、铝金属生产，到半成品制造和铝产品回收的整个铝生产链。 监管链标准：确保铝材料从生产到最终产品的过程中可追溯性，确保消费者购买的产品来源于符合ASI绩效标准的负责任生产过程；对ASI会员是自愿认证；负责任的采购方针、反腐败、人权尽职调查以及受冲突影响和高风险地区等方面与绩效标准相互对照。 》如何通过ASI认证实现可持续发展与企业竞争力提升【SMM铝业大会】 发言主题：供需失衡，煅烧焦市场走势分析 发言嘉宾：济宁济碳进出口有限公司总经理 王作友 煅烧焦供需情况 煅烧焦供需分析 ►全球煅烧焦产能 2024 年全球煅烧焦新增产能约154万吨，同比增加2.7%； 2025年预计全球锻烧焦新增产能约310万吨； 中国煅烧焦规划新建项目-产能合计527.5万吨； 2024年全球锻烧焦产量新增约187万吨，同比增加5%。 ► 全球铝用煅烧焦需求 2024年铝用煅烧焦消耗量约3,009万吨，同比增加77万吨。 ►全球负极材料煅烧焦需求 其对煅烧焦消耗2023-24和煅烧焦需求预测2025等内容进行了阐述。 ►中国石墨电极煅烧焦需求 2024年中国石墨电极煅烧焦消耗量约27万吨，同比增加约3.8%。 小结 2024年全球煅烧焦供应微过剩，产能利用率低，据相关机构统计中国供应过剩约28万吨；中国和海外都有新增产能，尤其中国；2025年产能过剩局面或将加剧。 随着海外电解铝复产（南美和欧洲）和新建产能投产（东南亚）以及中国电解铝产量提升，2025年全球煅烧焦需求量将持续增加，但增幅不大。 负极材料产量的增长（尤其储能用负极材料未来增长潜力很大），人造石墨负极材料占比或将进一步提升，25年预计负极材料对煅烧焦的需求量将持续增加。 石墨电极方面，随着电炉炼钢比例增加，高功率石墨电极（全部用针状焦）用量占比将提升，进而针状焦需求量增长，但煅烧焦的需求量或将减少。 中国煅烧焦出口情况 中国煅烧焦出口 铝用煅烧焦出口数量变化2023&2024 2024年出口量较2023年增加约13万吨， 其中增量来自：印度尼西亚、巴林、俄罗斯、澳大利亚 明显减量：印度 》供需失衡 煅烧焦市场走势分析【SMM铝业大会】 发言主题：国内石油焦现状及进口趋势分析 发言嘉宾：SMM铝用辅料高级分析师 刘慧敏 石油焦指标划分标准 其对中华人民共和国石油化工行业标准NB-SH-T 0527-2019进行了阐述。 原油加工环节之石油焦从何而来？ 石油焦分类及用途 中国石油焦市场供应格局 国内延迟焦化装置产能逐年递增，2023年以后增长率明显放缓 SMM分析： Ø2020年至2024年，中国延迟焦化装置产能复合增长率约为2.6%，尤其是2022年增长率增长到7.15%为5年内最高，其增长主要是2022年主流炼厂方面600万吨/年装置投产。 Ø据SMM了解截至 2024年 , 中国炼厂延迟焦化装置产能约为1.51亿吨/年，同比增加1.28%延续增长趋势。其中主流炼厂延迟焦化产能持稳运行，地方炼厂方面山东地区2家企业共计新增190万吨/年产能投产，延迟焦化产能持续增加至7100万吨/年，占总体产能的47%。截至目前，2025年暂无新增淘汰产能，炼厂延迟焦化装置产能平稳过渡。 Ø近几年，中国延迟焦化装置总产能维持扩张趋势，石油焦下游企业持续发展，国内需求不断增加，为炼厂延迟焦化产能扩增奠定了坚实的基础，且延迟焦化装置生命周期延长，退出步伐延缓，国内石油焦供应维持增长趋势。 中国石油焦延迟焦化装置产能分布 SMM分析： Ø按区域分布来看：华东、华南、东北和西北位列前四。华东与华南地区靠近沿海港口，便于原油油轮装卸，能高效、低成本转运海外原油，为延迟焦化装置提供稳定充足原料。东北和西北地区是国内重要原油产区，就地取材，原油短距离输至炼厂，大幅降低运输成本与风险，有力推动当地延迟焦化装置产能增长 。 Ø按省份分布来看：山东地区延迟焦化总产能为5,509万吨/年居于首位，占总体产能的36%，其中东营、淄博、滨州产能分布较为集中。 SMM分析： Ø按集团分布：地方炼厂延迟焦化装置总产能7,100万吨/年，占比47%位于首位；中石化延迟焦化装置总产能 4,675万吨/年，占比 31%居于第二；中石油延迟焦化装置总产能 2,450万吨/年，占比 16%居于第三；中海油延迟焦化装置总产能 880 万吨/年，占比 6%位于末位。 Ø地方炼厂延迟焦化装置产能主要分布山东、辽宁和浙江地区。尤其是山东地区，其产能占地方炼厂的65%。地炼企业数量多、产业集群效应显著，靠近原油进口港口和国内原油产区，原料获取便利，运输成本低 ，产业配套完善。 中国石油焦供应主要以高硫焦为主，尤其是4号焦占比高达57% SMM分析： Ø2024年我国石油焦产量已增长至3,200万吨以上，同比增加1%左右。中国石油焦供应主要以高硫焦为主，尤其是4#占比高达57%，其次是中硫焦部分合计占比28%，最后是低硫焦，仅占总量的7%。 Ø地方炼厂高硫石油焦产量占比为73%，其中4、5号焦分别占比为68%，5%，中硫焦部分2#与3#分别为3%及20%，1#仅占比4%。中高硫焦依旧占据主导地位，低硫焦较为紧缺。 2024年石油焦进口总量转为下滑，港口高位库存快速下降 SMM分析： Ø2019年以来，我国石油焦进口量大幅攀升，从 2019 年的 805 万吨跃升至 2023 年的 1,602 万吨，实现翻倍增长，期间增幅达 99%。大量的石油焦进口使得港口库存有充足的货源补充，从山东地区石油焦港口库存变化来看，2023上半年港口库存出现大幅增长，增幅达 108% ，这与进口量的持续增加密切相关，大量进口石油焦涌入港口，推高了库存水平。 Ø2024年，因国内港口石油焦库存持续高位，贸易商外盘接货情绪平缓全年石油焦进口量明显紧缩，全年石油焦进口1,340万吨，同比下滑16%。进口量下滑，港口库存持续去库，2024年全年山东地区石油焦港口库存下滑41%至193万吨附近。 Ø进入2025年后，山东地区港口石油焦库存围绕200万吨附近小幅波动。 2024年进口美国焦稳居榜首，全年进口品种以高硫焦为主 SMM分析： Ø2024 年中国石油焦进口市场呈现出鲜明特征，美国在其中占据关键地位。从进口来源地看，美国进口总量为 386.14 万吨，美国石油焦进口量占总进口量的 28.82% 。俄罗斯位列第二，进口占比 18% ，展现出其在石油焦出口领域的强劲实力。沙特阿拉伯占比 12% ，加拿大占比 7% ，哥伦比亚与委内瑞拉均占 6% ，这些国家共同构成了中国石油焦进口的重要供应方。 Ø在进口品种方面，全年以高硫焦为主。2024 年数据显示，高硫焦占比 71% ，中硫焦占 19% ，低硫焦占 10% 。与 2023 年相比，高硫焦占比虽略有下降但仍占据主导。中硫焦占比从 14% 升至 19% ，低硫焦占比从 12% 降至 10% 。 美国焦进口关税层层加码，成本上升美国焦进口量存宽幅下滑预期 SMM分析： Ø自2025年4月开始，中美贸易摩擦愈发激烈，中国对原产于美国的进口商品的关税多次调整，截至4月11日，中国对原产于美国的进口商品加征的关税由最初的34%增加至125%，执行关税税率增加至128%。 Ø4月10日12时01分之前，货物已从启运地启运，并于2025年4月10日12时01分至2025年5月13日24时进口的，不加征本次加征的关税。 Ø作为全球最大石油焦生产国，美国凭借稳定的供应能力与合理价格体系，其石油焦产品在中国市场颇具竞争力。按当前到岸价计算，美国石油焦成本至少增加1,100元/吨，增幅在20%以上，中国进口美国石油焦性价比将大幅降低，SMM预计美国焦进口量预计减少30%以上。 2025 年多因素交织，炼厂运营成本困境加剧 原料抬升及检修企业增加，2025年国产石油焦供应缩减 SMM分析： Ø基于以上背景，2025年一季度以来，国内炼厂延迟焦化装置检修频次明显增加，据SMM统计的数据显示，截至3月底，我国炼厂延迟焦化装置检修为32套，同比增加约78%，涉及延迟焦化装置产能3,590万吨，同比增加69%。 Ø展望全年，预计炼厂延迟焦化装置检修将再增加 20 套，涉及产能约 2,880万吨。截至目前了解到的炼厂检修信息来看，2025年主流炼厂在停工装置中占据主导，其涉及产能占比约 70%。地方炼厂全年检修涉及产能规模最大，达3,400万吨。炼厂检修涉及指标以高硫焦为主，其中 4# 石油焦占比最大，达总体产能的 54% 。 》SMM：宏观基本面利好或将推动2025年石油焦价格重心上移【SMM铝业大会】 铝板带箔行业发展论坛 发言主题：中国铝板带箔行业竞争格局与行业热点浅析 发言嘉宾：SMM咨询事业部高级顾问 丁若宇 新能源崛起：中国铝板带产业挑战与机遇并存 新能源发展驱动、未来铝板带动消费，全球贸易摩擦频发、未来铝板带面临挑战⇒新能源崛起：铝板带产业挑战与机遇并存。 据统计，从2017年的1,030万吨上升至2024年的1340万吨以上。近年来，中国铝板带材产量持续攀升，增幅显著。这一趋势并非偶然，它反映了国家经济的蓬勃发展与对基础材料的强烈需求，中国铝板带行业步入一个新的发展阶段。 在铝板带方面，2024年罐盖料增幅较大，同比增长22%；在铝箔方面， 2024年电子箔、双零箔、电池箔增幅较大，同比增长分别为18%、16%、34%。 据SMM调研统计，目前全国较明确的在建铝板带箔项目共计30个，设计产能合计600万吨以上，且有多个项目尚待明确。分产品看，电池箔与新能源用铝板带、钎焊材料等产品为新扩建主力项目。分地区看，在建产能大多集中于云南、江苏等铝板带箔产能大省。 ★据SMM调研统计，目前全国较明确的在建铝板带箔项目共计30个，设计产能合计471万吨，且尚有多个项目尚待明确。 ★分产品看，电池箔与再生铝板带成为新建项目主力。30个项目中13个与电池箔相关，设计产能合计110万吨。再生铝板带已有多家企业进行布局，相关项目设计产能合计157万吨。 ★从企业规模看，在建产能几乎均为大型企业所有。铝板带箔行业产能集中度逐渐上升。 ★分地区看，在建产能大多集中于河南、江苏、浙江等铝板带箔产能大省。铝板带新建项目相对集中于河南，铝箔新建项目相对集中于江苏、浙江。 终端结构持续调整。限塑令和轻量化政策驱动下，包装、交通运输所用铝板带箔产品占比上升，且近年虽然利润空间或将萎缩，但产量仍可逆势增长，代表产品如汽车板、电池箔等，而附加值相对较低的工业机械和建筑装饰铝板带箔产品所占比重预计将持续下降。 新能源汽车渗透率提高带动单车用铝量及板带箔用量增加 》SMM解析：中国铝板带箔行业竞争格局与行业热点【SMM铝业大会】 发言主题：超薄锂电铝箔（≤10μm）的轧制工艺与性能挑战 发言嘉宾：华北铝业新材料科技有限公司研发工程师 温倩 锂电池铝箔简介 锂电池铝箔的重要性 发展新材料是中国从制造大国转变为制造强国的必然要求，是中国摆脱关键材料与技术“卡脖子”困境的根本性举措。习近平总书记指出，新材料产业是战略性、基础性产业，也是高技术竞争的关键领域，我们要奋起直追、迎头赶上。这一重要论述，为我们跑赢新材料产业赛道提供了根本遵循，指明了前进方向。 锂电池铝箔是锂电池正极的关键基础材料。在电池中，铝箔作为应用广泛的正极集流体材料，既充当正极活性材料载体，又能够将电池正极活性物质产生的电流汇集起来传导至外电路，从而实现化学能转化为电能的过程。 锂电池铝箔要求严格 锂电池铝箔都是所有类型的铝箔中质量档次最高的产品，其技术要求近乎于苛刻，产品近乎于完美，尤其是动力类新能源电池用铝箔，基本是零缺陷产品。锂电池铝箔因其使用条件特殊，对其各项技术指标有着非常严格的要求： 锂电池铝箔发展 1、发展历程 2024年，我国锂离子电池产业延续增长态势。根据锂电池行业规范公告企业信息和行业协会测算，全国锂电池总产量1170GWh，同比增长24%。行业总产值超过1.2万亿元。 锂离子电池的迅猛增长为我国电池铝箔行业发展提供较为广阔的市场空间。（右图为近年来中国电池箔产量和增长率） 据相关部门分析，预计2025年国内锂电池铝箔需求量约60万吨。 2025年锂电池铝箔市场将呈现“需求高增、供给偏紧、技术主导”的特征。 2、发展趋势 随着锂电池逐步向高能量密度、长续航方向发展，市场对电池铝箔提出了更高要求，高性能（高强度、高延伸率）、超薄化是大趋势。 超薄电池铝箔简介 超薄锂电池铝箔 超薄电池箔通常指厚度≤10um的锂电池铝箔，目前主要以双光产品为主，部分单光产品。 9-10μm 超薄电池铝箔生产技术成熟，电池箔龙头企业稳定生产； 8微米双面光电池箔已实现量产，少量电池箔龙头企业可以生产，7um双面光电池箔也可以生产。 超薄电池铝箔的轧制对轧机精度（张力、速度、板形等控制系统）、轧辊（精度、刚度等）要求严格，尤其是8/7um等厚度，故现只有少量龙头企业可以生产。 随着下游对铝箔减薄的需求持续升级，龙头企业或凭借产品和技术优势保持竞争力。 随着电池箔使用厂家对成本的控制和国际环境的变化，超薄铝箔的需求量不断的增加，性能要求也越来越高。 超薄锂电池铝箔现状和未来趋势 》超薄电池箔市场未来将继续保持增长态势【SMM铝业大会】 发言主题：降碳背景下铝合金汽车板的发展机遇和技术要求 发言嘉宾：中铝材料应用研究院 赵经纬 圆桌访谈：内忧外患——迷雾中探寻铝板带箔企业的新出路 主持人：SMM执行副总裁 周 柏 访谈嘉宾：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司董事会秘书 陈魏新 河南明泰铝业股份有限公司副总经理 贺志刚 洛阳龙鼎铝业有限公司总经理 张安乐 》点击查看访谈详情 发言主题：创新驱动：智能化工厂改造对板带箔企业的影响 发言嘉宾：合肥井松智能科技股份有限公司副总经理 方曾兵 智慧物流：智能化工厂的核心引擎 ► 传统物流痛点剖析 1.信息孤岛制约协同：传统铝板带箔企业各环节信息不互通，生产、仓储、运输协同困难，影响整体效率。信息孤岛导致数据滞后，企业难以实时掌握生产动态，决策滞后，错失市场机遇。 2.人工依赖效率低下：搬运、装卸、分拣高度依赖人工，效率低、成本高、易出错，制约企业发展。人工操作易疲劳，工作强度大，招工难，企业面临人力短缺困境。 3.库存管理粗放无章：缺乏实时数据支撑，库存管理粗放，难以精准管控，资金占用大。库存积压或缺货时有发生，影响生产连续性，增加企业运营风险。 ► 智慧物流技术赋能 物联网实现设备互联：物联网技术使生产设备、仓储系统、运输车辆互联互通，打破信息壁垒。实时采集设备运行数据，监控生产状态，提前预警故障，保障生产稳定。 大数据优化决策流程：大数据助力企业分析海量生产数据，精准预测需求，优化生产计划。依据数据调整库存水平，降低库存成本，提升资金周转率，增强竞争力。 人工智能提升智能水平：人工智能驱动智能仓储、智能调度，实现自动化分拣、搬运，提高效率。智能算法优化物流路径，减少运输时间与成本，提升物流配送精准度。 案例分享：智慧物流赋能企业提质增效 其对传统制造“变形记”：数智工厂 点“绿”未来；铝加工行业相关企业的智能立体仓库、智能化仓储管理优化资源利用以及智能搬运系统等案例进行了分享。 智慧物流的深远影响：从效率提升到模式变革 ►数据驱动决策变革 1.实时数据精准优化：物流数据实时采集分析，助力企业优化生产计划、库存管理与资源配置。精准把握市场动态，提前布局，降低风险，提升企业抗风险能力。 2.智能决策提升效益：数据驱动决策使企业决策更科学、精准，提升生产效率与经济效益。依据数据调整生产策略，满足市场需求，增强企业市场竞争力。 3.核心价值引领变革：数据驱动决策成为企业核心竞争力，引领行业变革与发展。推动企业从传统生产模式向智能化、数字化生产模式转变。 》创新驱动：智能化工厂改造对板带箔企业的影响【SMM铝业大会】 发言主题：新征程 新突破——格朗吉斯亚洲中厚板创新之路 发言嘉宾：格朗吉斯铝业（上海）有限公司高级研发工程师 高凤华 中厚板产品技术要求特征 铝合金中厚板-定义与分类 ►定义 ·GB/T 8005.1-2008《铝及铝合金术语第1部分产品及加工处理工艺》中规定：厚度>6mm的称为厚板。 ·日本和欧洲：厚度≥6mm称为厚板 ·ASTM标准：厚度≥6.35mm(0.25inch)以上的称为厚板 国标中并没有“中厚板”这个术语，但是由于铝合金厚板的厚度范围很宽，行业内参考钢铁行业的做法，按厚度对其进行了细分： ·中板：6.0~25.0mm ·厚板：>25.0mm ►分类 ·热处理不可强化：1系/3系/5系，约占40%； ·热处理可强化：2系/6系/7系，约占60%。 其还对格朗吉斯集团及格朗吉斯亚洲进行了介绍。其还对格朗吉斯集团是铝轧制和回收领域的全球领导者。公司净销售额230亿瑞典克朗（不含山东工厂）、产能810,000吨/年、在全球用于钎焊式热交换器的轧制铝材市场中，其约占25%的市场份额。其还对公司在全球市场占据重要地位、服务于四个主要的终端客户市场【其他细分市场（含中厚板）、特殊包装、汽车行业、暖通制冷空调行业】、公司发展历程及概况、公司主要产品及应用领域等进行了阐述。 铝合金中厚板生产工艺 铝合金中厚板技术难点 铸锭： 高熔体质量、大规格、无裂纹铸造及优良的组织调控。 轧制： 轧制过程中的组织演变及厚向变形均匀性的控制。 热处理： 均质相转变和固溶热处理残留相及淬透性。 预拉伸： 预拉伸变形量的控制及对后续析出、内应力的影响。 时效： 多级时效制度的开发及组织的调控。 铝合金中厚板——船舶用铝板 ►机遇： 轻量化、节能、环保、防腐：铝合金厚板因其低密度和高强度特性，能够有效减轻船舶重量，提高载重能力，同时降低油耗和运行成本，符合国际海事组织(IMO)对船舶碳排放的限制和现代船舶对轻量化和 能效的要求。另外其具有优异的抗腐蚀性，延长船体的使用寿命。 市场与需求：船板市场基本70%以上都在国外，随着美国对中国造船业发起所谓的301调查以及LNG能源的转型，国外船舶用铝合金市场需求将有较大增长。 ►挑战： 高性能：随着对船舶强度和速度要求的提高，传统的铝合金可能难以满足使用性能的要求，需要开发新型高强高耐蚀合金，如含Mg量更高的5059合金。 高质量：低温轧制的乳液残留、板型、下表面划伤、LNG用铝板探伤A级。 宽规格：LNG用超宽幅、超厚铝板。 铝合金中厚板——航空与低空经济用铝板 》新征程新突破—— 格朗吉斯亚洲中厚板创新之路【SMM铝业大会】 供需交流——海内外废铝供需发言论坛 大会签到交流 》点击查看AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会专题报道
2025-04-18 18:25:15专家帖：复合铜箔制备技术展望及在锂电池中的应用优势【新能源峰会】
在 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2025 （第十届）新能源产业博览会-电池辅料论坛 上，中科院青海盐湖研究所二级研究员，博士生导师 李武围绕“复合铜箔制备技术展望及在锂电池中的应用优势”的话题作出分享。 锂电池负极铜基集流体的作用包括承载活性物质、汇集和输出电流，影响倍率、内阻以及能量密度。 一. 发展现状 复合铜箔的结构 复合铜箔的发展历程 复合铜箔是一场业界的狂欢盛宴，它具备市场需求、资本、硬件和产业人才等要素，唯独缺席了严谨的科研环节。 二、复合铜箔 复合铜箔的迷惘 复合铜箔大量现有问题源自定位的模糊，包括：产品材质；技术选择；设备路线以及应用领域。 二. 新技术路线 1. 化学法制备复合铜箔实物图 2. 所得复合铜箔在电解液中的耐久性 3. 所得复合铜箔在电池中的应用 4. 进一步优化工艺 5. 最突出的优势—柔韧性 三. 未来展望 1. 近期应用： 无人机、屏蔽、3C储能。 2. 更远的未来 四. 其他特种铜箔——以多孔铜箔为例 3D多孔铜箔是制约未来固态电池发展的关键集流体材料，目前世界范围内尚无量产。 来自国际的竞争： 以色列初创公司Addionics获得3900万新投资 Addionics的第一家铜箔工厂预计将于2027年才能开始投产，到2032年将建成更多工厂。 首席执行官兼联合创始人Moshiel Biton表示:“公司计划分三个阶段建造多家工厂，建成后将每年生产数万吨3D铜箔，帮助降低美国电池的整体生产成本，加强供应链稳定性，并促进本土电池生产。 五. 新能源复合材料——汽车用铝铜复合导电排 采用传统电化学方法，无法实现铝铜紧密结合，也难以保障铜层力学性能。于是 研究该问题之所以迟迟未决的根本原因。 提出一种称之为“电化学缝合”的思路，实现铝铜“冶金结合”，加工性能大幅度提升。 》点击查看2025 （第十届）新能源产业博览会专题报道
2025-04-18 17:18:09创新驱动：智能化工厂改造对板带箔企业的影响【SMM铝业大会】
4月16日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、上海有色网金属交易中心、山东爱思信息科技有限公司主办，中亿丰金益(苏州)科技有限公司、乐至县乾润招商服务有限公司协办的 AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会——铝板带箔行业发展论坛 上，合肥井松智能科技股份有限公司副总经理方曾兵对“创新驱动：智能化工厂改造对板带箔企业的影响”这一主题进行了分享。 智慧物流：智能化工厂的核心引擎 ► 传统物流痛点剖析 1.信息孤岛制约协同：传统铝板带箔企业各环节信息不互通，生产、仓储、运输协同困难，影响整体效率。信息孤岛导致数据滞后，企业难以实时掌握生产动态，决策滞后，错失市场机遇。 2.人工依赖效率低下：搬运、装卸、分拣高度依赖人工，效率低、成本高、易出错，制约企业发展。人工操作易疲劳，工作强度大，招工难，企业面临人力短缺困境。 3.库存管理粗放无章：缺乏实时数据支撑，库存管理粗放，难以精准管控，资金占用大。库存积压或缺货时有发生，影响生产连续性，增加企业运营风险。 ► 智慧物流技术赋能 物联网实现设备互联：物联网技术使生产设备、仓储系统、运输车辆互联互通，打破信息壁垒。实时采集设备运行数据，监控生产状态，提前预警故障，保障生产稳定。 大数据优化决策流程：大数据助力企业分析海量生产数据，精准预测需求，优化生产计划。依据数据调整库存水平，降低库存成本，提升资金周转率，增强竞争力。 人工智能提升智能水平：人工智能驱动智能仓储、智能调度，实现自动化分拣、搬运，提高效率。智能算法优化物流路径，减少运输时间与成本，提升物流配送精准度。 案例分享：智慧物流赋能企业提质增效 其对传统制造“变形记”：数智工厂 点“绿”未来；铝加工行业相关企业的智能立体仓库、智能化仓储管理优化资源利用以及智能搬运系统等案例进行了分享。 智慧物流的深远影响：从效率提升到模式变革 ►数据驱动决策变革 1.实时数据精准优化：物流数据实时采集分析，助力企业优化生产计划、库存管理与资源配置。精准把握市场动态，提前布局，降低风险，提升企业抗风险能力。 2.智能决策提升效益：数据驱动决策使企业决策更科学、精准，提升生产效率与经济效益。依据数据调整生产策略，满足市场需求，增强企业市场竞争力。 3.核心价值引领变革：数据驱动决策成为企业核心竞争力，引领行业变革与发展。推动企业从传统生产模式向智能化、数字化生产模式转变。 ►柔性化生产模式创新 1.提升企业市场适应能力：柔性化生产模式增强企业市场适应能力，拓展市场份额。适应市场快速变化，提升企业品牌知名度与市场影响力。 2.快速响应个性化需求：智慧物流系统支持多品种、小批量柔性化生产，满足市场个性化需求。快速调整生产计划，缩短产品交付周期，提升客户满意度。 3.核心价值推动模式创新：柔性化生产成为铝板带箔企业创新发展关键，推动行业转型升级。引领企业从大规模生产向个性化定制生产转变，提升企业附加值。 ► 智慧物流的深远影响 优化物流路径降碳排：智慧物流优化物流路径，减少运输里程与能源消耗，降低碳排放。推动企业绿色生产，践行社会责任，提升企业社会形象。 减少物料浪费促环保：通过精准库存管理与生产计划优化，减少物料浪费，实现绿色生产。降低资源消耗，提升资源利用效率，助力企业可持续发展。 核心价值引领绿色发展：绿色可持续发展成为企业重要战略，引领行业绿色发展潮流。推动铝板带箔行业从传统高耗能向绿色低碳生产模式转变。 未来展望：智慧物流引领行业变革 新技术助力物流升级： 随着物联网、大数据、人工智能等技术进步，智慧物流应用场景拓展。5G、区块链等新技术融合应用，进一步提升智慧物流智能化水平。 智慧物流赋能行业发展： 智慧物流为铝板带箔行业带来更多创新机遇，推动产业升级。助力企业提升生产效率、降低成本、改善质量，增强市场竞争力。 智慧物流成为铝板带箔行业变革核心驱动力，引领行业创新发展。推动企业从传统生产模式向智能化、数字化、绿色化生产模式转变。 行业变革带来新机遇 1.加强交流合作促发展: 企业间加强交流合作，分享经验与技术，共同推动行业发展。行业协会等组织发挥桥梁纽带作用，组织培训、研讨等活动。 2.政策支持助力产业升级: 政府出台政策支持智慧物流发展，如税收优惠、资金扶持等。政策引导企业加大智能化改造投入，推动行业转型升级。 3.核心价值引领行业前行: 共同探索与努力将引领铝板带箔行业迈向更美好的未来。行业在智能化、数字化、绿色化道路上不断前行，实现可持续发展。 此外，其对井松智能公司的概况、行业地位、科研实力、系统仿真与数字孪生技术方案规划设计能力、智能物流软硬产品三大板块、智能仓储系统、智能叉取机器人FMR产品图谱等内容进行了介绍。 》点击查看AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会专题报道
2025-04-18 09:58:10SMM解析：中国铝板带箔行业竞争格局与行业热点【SMM铝业大会】
4月16日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、上海有色网金属交易中心、山东爱思信息科技有限公司主办，中亿丰金益(苏州)科技有限公司、乐至县乾润招商服务有限公司协办的 AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会——铝板带箔行业发展论坛 上，SMM咨询事业部高级顾问丁若宇对中国铝板带箔行业竞争格局与行业热点进行了浅析。 新能源崛起：中国铝板带产业挑战与机遇并存 新能源发展驱动、未来铝板带动消费，全球贸易摩擦频发、未来铝板带面临挑战⇒新能源崛起：铝板带产业挑战与机遇并存。 据统计，从2017年的1,030万吨上升至2024年的1340万吨以上。近年来，中国铝板带材产量持续攀升，增幅显著。这一趋势并非偶然，它反映了国家经济的蓬勃发展与对基础材料的强烈需求，中国铝板带行业步入一个新的发展阶段。 在铝板带方面，2024年罐盖料增幅较大，同比增长22%；在铝箔方面， 2024年电子箔、双零箔、电池箔增幅较大，同比增长分别为18%、16%、34%。 据SMM调研统计，目前全国较明确的在建铝板带箔项目共计30个，设计产能合计600万吨以上，且有多个项目尚待明确。分产品看，电池箔与新能源用铝板带、钎焊材料等产品为新扩建主力项目。分地区看，在建产能大多集中于云南、江苏等铝板带箔产能大省。 ★据SMM调研统计，目前全国较明确的在建铝板带箔项目共计30个，设计产能合计471万吨，且尚有多个项目尚待明确。 ★分产品看，电池箔与再生铝板带成为新建项目主力。30个项目中13个与电池箔相关，设计产能合计110万吨。再生铝板带已有多家企业进行布局，相关项目设计产能合计157万吨。 ★从企业规模看，在建产能几乎均为大型企业所有。铝板带箔行业产能集中度逐渐上升。 ★分地区看，在建产能大多集中于河南、江苏、浙江等铝板带箔产能大省。铝板带新建项目相对集中于河南，铝箔新建项目相对集中于江苏、浙江。 终端结构持续调整。限塑令和轻量化政策驱动下，包装、交通运输所用铝板带箔产品占比上升，且近年虽然利润空间或将萎缩，但产量仍可逆势增长，代表产品如汽车板、电池箔等，而附加值相对较低的工业机械和建筑装饰铝板带箔产品所占比重预计将持续下降。 新能源汽车渗透率提高带动单车用铝量及板带箔用量增加 两部门调整铝材出口退税政策 2024年11月18日，《财政部 国家税务总局关于调整出口退税政策的公告》公布，部分铝材的出口退税遭取消（具体名单见下表），实施日期为12月1日。 铝材退税取消对电解铝及铝材价格的长期影响有限 短期来看，此次政策的变更会抑制铝材的出口，成为利空铝价的因素。然而，由于中国是全球重要的铝材供应国，且国外铝材的供应持续存在缺口，因此在中长期的维度此次政策变动难以大幅减少我国铝材的出口，增加的成本亦将部分甚至全部转嫁至下游客户处，对国内铝价的影响较为有限。 ►SMM分析： 短期来看，此次取消铝材出口退税，一定程度上或增加铝材出口企业的出口成本，抑制中国铝材加工企业的出口积极性，利空铝价。 中长期来看，中国作为全球铝材重要的输出国，海外铝材在供需上存在一定的缺口，在海外没有对应的供应增量的情况下，中国铝材出口量的阶段性的减少及出口成本的增加均能推升海外铝价，内外铝价价差扩大，在不考虑汇率的情况下，国内铝材出口利润回升，或逐步修复中国铝材出口量。此外海外铝材产量增速有限，中国铝材仍有较好的海外机会，税收成本也将转嫁至海外买方市场。 中国取消铝材出口退税，短期抑制国内企业出口积极性，中长期有利于企业向高附加值产品出口方向发展。取消出口退税的涉铝产品几乎涵盖了国内主要铝型材、铝板带箔、铝制条杆等铝材产品。 影响及解析： 多年来因为政策方面的优惠以及中国铝材的产品优势，中国铝材在海外市场一直有优势+价廉的竞争优势。短期来看，此次取消铝材出口退税，一定程度上或增加铝材出口企业的出口成本，抑制中国铝材加工企业的出口积极性，铝加工行业或将面临持续半年左右的“阵痛期”。但行业的大换血也是一次难得的新机遇，从中长期来看，中国作为全球铝材重要的输出国，海外铝材在供需上存在一定的缺口，在海外没有对应的供应增量的情况下，中国铝材出口量的阶段性的减少及出口成本的增加均能推升海外铝价，内外铝价价差扩大，在不考虑汇率的情况下，国内铝材出口利润回升，再度占据相关优势，从而修复中长期中国铝材出口量。另外，此次铝材出口退税的取消不涉及高附加值的铝制品等产品，也会刺激国内铝出口企业向高附加值产品出口方向发展。 美国对所有进口至美国的铝、钢铁征收25%关税的政策对中国铝产品出口的影响有限，但或将抬高美国当地的现货升水，进一步增加美国本土企业采购成本，此外还需警惕美国本土消费需求变化风险以及关注海外其他地区需求变化走势。 现阶段我国直接对美出口占比有限，核心风险聚焦于转口贸易通道的可持续性——若美方启动铝全产业链溯源审查机制，或对转口国同步实施惩罚性关税，将实质性改变现有贸易格局。 》点击查看AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会专题报道
2025-04-16 18:37:58超薄电池箔市场未来将继续保持增长态势【SMM铝业大会】
4月16日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、上海有色网金属交易中心、山东爱思信息科技有限公司主办，中亿丰金益(苏州)科技有限公司、乐至县乾润招商服务有限公司协办的 AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会——铝板带箔行业发展论坛 上，华北铝业新材料科技有限公司研发工程师温倩对超薄锂电池箔（≤10um）的轧制工艺与性能挑战进行了阐述。 锂电池铝箔简介 锂电池铝箔的重要性 发展新材料是中国从制造大国转变为制造强国的必然要求，是中国摆脱关键材料与技术“卡脖子”困境的根本性举措。习近平总书记指出，新材料产业是战略性、基础性产业，也是高技术竞争的关键领域，我们要奋起直追、迎头赶上。这一重要论述，为我们跑赢新材料产业赛道提供了根本遵循，指明了前进方向。 锂电池铝箔是锂电池正极的关键基础材料。在电池中，铝箔作为应用广泛的正极集流体材料，既充当正极活性材料载体，又能够将电池正极活性物质产生的电流汇集起来传导至外电路，从而实现化学能转化为电能的过程。 锂电池铝箔要求严格 锂电池铝箔都是所有类型的铝箔中质量档次最高的产品，其技术要求近乎于苛刻，产品近乎于完美，尤其是动力类新能源电池用铝箔，基本是零缺陷产品。锂电池铝箔因其使用条件特殊，对其各项技术指标有着非常严格的要求： 锂电池铝箔发展 1、发展历程 2024年，我国锂离子电池产业延续增长态势。根据锂电池行业规范公告企业信息和行业协会测算，全国锂电池总产量1170GWh，同比增长24%。行业总产值超过1.2万亿元。 锂离子电池的迅猛增长为我国电池铝箔行业发展提供较为广阔的市场空间。（右图为近年来中国电池箔产量和增长率） 据相关部门分析，预计2025年国内锂电池铝箔需求量约60万吨。 2025年锂电池铝箔市场将呈现“需求高增、供给偏紧、技术主导”的特征。 2、发展趋势 随着锂电池逐步向高能量密度、长续航方向发展，市场对电池铝箔提出了更高要求，高性能（高强度、高延伸率）、超薄化是大趋势。 超薄电池铝箔简介 超薄锂电池铝箔 超薄电池箔通常指厚度≤10um的锂电池铝箔，目前主要以双光产品为主，部分单光产品。 9-10μm 超薄电池铝箔生产技术成熟，电池箔龙头企业稳定生产； 8微米双面光电池箔已实现量产，少量电池箔龙头企业可以生产，7um双面光电池箔也可以生产。 超薄电池铝箔的轧制对轧机精度（张力、速度、板形等控制系统）、轧辊（精度、刚度等）要求严格，尤其是8/7um等厚度，故现只有少量龙头企业可以生产。 随着下游对铝箔减薄的需求持续升级，龙头企业或凭借产品和技术优势保持竞争力。 随着电池箔使用厂家对成本的控制和国际环境的变化，超薄铝箔的需求量不断的增加，性能要求也越来越高。 超薄锂电池铝箔现状和未来趋势 1、现状分析 8微米双面光电池箔，主要应用于手机锂电池、3C电池、机器人电池等高端电池产品，让电池更薄，让能量更密，还能够保障电池在充放电过程中拥有更好的导电性能和稳定性。 2024 年，全球超薄电池箔产量约为 5 万吨，其中中国产量约 3.5 万吨。市场需求方面，新能源汽车领域对超薄电池箔的需求占比最大，约为 60%，主要用于高端动力电池制造，以提升电池性能与续航能力；消费电子领域需求占比约 25%，主要应用于智能手机、平板电脑等产品的电池；储能领域需求占比约 15%，随着可再生能源装机量的快速增长，储能电池对超薄电池箔的需求呈上升趋势。 2、未来趋势预测 预计到 2030 年，全球超薄电池箔市场规模将突破 150 亿元，产量有望达到 15 万吨以上。新能源汽车市场仍将是推动超薄电池箔需求增长的主要动力，随着汽车电动化渗透率的不断提高，以及对长续航、高性能电池需求的持续攀升，超薄电池箔在动力电池中的应用将更加广泛。同时，储能行业在 “双碳” 目标的驱动下，也将迎来爆发式增长，进一步拉动超薄电池箔需求。消费电子领域虽增长相对平稳，但随着产品轻薄化、高性能化的发展趋势，对超薄电池箔的需求也将保持稳定增长。 锂电池铝箔减薄对锂电池性能的影响 ►能量密度：铝箔减薄意味着在电池整体质量不变的情况下，能增加活性物质的占比。 因为铝箔本身不参与电池的电化学反应，其质量的减少可使电池中活性物质的含量相对提高，从而提升电池的能量密度，使电池能够存储更多的电能，延长电池的使用时间。 ►充放电效率：铝箔减薄后，电池内部的电阻会发生变化。（1）铝箔电阻会有所增加，这可能会导致在充放电过程中产生更多的热量，增加能量损耗；（2）由于铝箔减薄使得活性物质与集流体之间的接触面积相对增大，有利于电荷的传输，又会在一定程度上提高充放电效率。 总体而言，若减薄程度控制得当，后者的积极影响可能会超过前者，使电池的充放电效率得到提升。 ►循环性能：从结构稳定性来看，铝箔减薄可能会使其在充放电过程中承受的应力变化更为明显，容易出现变形、破裂等情况，进而影响活性物质与集流体的结合力，导致活性物质脱落，使电池的循环性能下降。 然而，如果在减薄的同时通过优化工艺和材料，提高铝箔的强度和韧性，也有可能在一定程度上减轻这种负面影响，维持较好的循环性能。 ►安全性：铝箔减薄可能会对电池的安全性产生一定影响。 （1）减薄后的铝箔在电池内部短路等情况下，可能更容易被破坏，导致内部短路加剧，引发热失控等安全问题； （2）由于铝箔减薄，其对电池内部的封装和保护作用可能会有所减弱，外界因素如水分、氧气等更容易侵入电池内部，引发副反应，降低电池的安全性。 但是，如果在电池设计和制造过程中采取相应的防护措施，如加强封装、添加保护添加剂等，可以在一定程度上弥补铝箔减薄带来的安全隐患。 超薄电池铝轧制工艺难点 超薄锂电池铝箔生产流程 超薄锂电池铝箔轧制工艺难点 锂电池铝箔与普通的铝箔相比，从研发到源头熔炼，再到杂质处理、分切包装，与传统的铝箔生产有较大区别。 超薄电池铝箔的生产工艺复杂，对设备和技术要求极高。 尤其是在箔轧环节，采用高精度轧机及先进的控制技术，确保箔材厚度均匀性与表面质量。 生产过程中，对环境洁净度、轧制油品质、设备精度等因素的控制极为严格，任何细微偏差都可能导致产品质量缺陷，影响成品率。 减薄6um是不是只能单光产品？？ 1、厚度（即面密度） 超薄电池铝箔要求极高的厚度精度控制： 随着铝箔厚度的减小，轧制过程中的厚度波动控制难度增大。例如，在轧制 10 微米以下的超薄铝箔时，厚度偏差要控制在 ±0.5 微米以内，这需要高精度的轧制设备和先进的厚度自动控制系统。 部分电池箔客户要求厚度偏差要控制在 ±2%以内，这需重新设计和改造厚度自动控制系统。 2、板形 超薄铝箔在轧制过程中更容易出现板形不良的问题，如中松、边浪等问题，到后期精切中不能正常生产。 板形检测采用离线板形检测仪判定：取50m长度在离线板型仪上检测，一般使用0.8kgf/mm²或0.6kgf/mm²的单位张力检测，可以得到箔材板形曲线，根据曲线裁定箔材可以精切宽度及位置 随着客户设备的高精自动化发展，对板形的要求也越来越高， 需控制电池箔宽度分区域提供最高点与最低点差值在5mm以内。 控制板形质量 （1）整个流程控制板形质量：铸轧板控制纵向厚差和同板差；冷轧坯料试生产中控制板形质量和纵向厚度公差。 （2）箔轧控制板形质量： ①喷淋系统：确保喷油嘴正常喷油、各喷油嘴压力可控。 ②选用高精度、高硬度且耐磨性好的轧辊，以保证轧制过程中轧辊的形状精度和表面质量，减少因轧辊磨损或变形导致的铝箔受力不均。 ③轧辊辊型控制适当：凸度太小，生产出的铝箔边部松中间紧，极易出现局部横纹，引起断带；凸度太大，生产出的铝箔中间松边部紧，不利于进步下一步的分切。 ④使用VC辊调整板形。 ⑤定期对辊系平行度及压平辊进行检查。 ⑥选择合适道次压下率和板形曲线。 3、张力线 当厚度达到0.015mm以下时，在铝箔的纵向形成平行条纹，间距5-20mm左右，张力越小，张力线越宽，条纹越明显。张力线随铝箔厚度的进一步减薄而愈发明显。 影响张力线的主要因素有生产张力参数、轧辊粗糙度、辊的平行度、辊的压力、道次加工率等。 4、表面质量 首先是表面润湿张力，即液体表面相邻两部分之间、单位长度内互相牵引的力。表面润湿张力的大小通俗被称作“达因值”，准确名称是“表面张力系数”。 超薄铝箔在轧制过程中更容易出现表面横纹、表面划伤等缺陷，表面带油量多于常规产品，容易出现达因值不达标的情况。 缺陷影响因素：轧制油油膜强度、轧辊凸度、轧辊粗糙度、道次压下率等因素。 5、针孔（针孔多、易断带） 电池铝箔厚度从常用的12μm-15μm，下降到9μm-10μm，针孔问题造成的不良影响就逐步显现出来，它可能会造成在箔轧生产中发生断带，会造成极片在辊压过程中断带，特别是极片留白区的针孔影响最大。但电池厂不但不会因为铝箔厚度的减薄而降低对针孔数量和直径的要求，反而要求更高，理论上针孔的数量越少，直径越小越好。 针孔（针孔多、超标） 细小局部密集针孔超标、不能正常分切，影响铝箔的成品率。 降低针孔缺陷 （1）坯料质量控制：①严格控制铝锭的纯度，减少杂质含量；②确保批料铝合金成分的均匀性，避免由于成分偏析、相的聚集或局部组织异常造成的针孔；③在熔炼过程中，采用有效的精炼除气工艺；④采用更优过滤净化装置，去除铝液中的夹杂物和氧化皮等杂质。超薄铝箔生产要求更加严格。 2）轧制工艺稳定：①合理控制轧制速度，避免速度过快导致铝箔表面出现裂纹和针孔；②优化压下量，过大的压下量可能使铝箔内部组织变形不均匀，产生应力集中，从而产生针孔；③确保轧辊质量并定期维护，选用表面质量好、精度高的轧辊，确保轧辊表面的光洁度和均匀性，降低尤其轧辊缺陷产生的针孔。 （3）加强清洁化生产：铸轧（热轧）、冷轧、箔轧生产中采取合理的清洁化生产工艺，确保轧机及生产环境良好。 （4）安装在线针孔检测设备，实时检测铝箔表面的针孔情况，及时发现并处理有针孔缺陷的产品，同时根据检测结果调整生产工艺参数。 6、切边质量 超薄铝箔在分切过程中，更容易出现边部毛料、边部波浪、边部划伤、端面铝粉等缺陷。 缺陷影响因素：设备精度、分切刀具质量/润滑/角度、铝箔板型及操作手水平等因素。 超薄电池铝性能挑战 超薄锂电池铝箔性能挑战 在性能方面，力学性能要求越来越高，现阶段的力学性能要求，以及现在已经提出的性能指标要求。 随着电池箔厚度的减小，强度和韧性容易下降，变得更易碎和易断裂，这给加工和使用过程带来了很大的挑战。例如在电池生产过程中的涂布、卷绕等工序中，超薄电池箔需要承受一定的张力和压力，若性能不足，容易出现破裂、褶皱等问题。 力学性能差会导致电池箔在使用过程中容易破损，影响电池的安全性和稳定性。例如，在电池充放电过程中，电极材料的膨胀和收缩可能会使电池箔产生裂纹，进而导致电池内部短路，引发安全事故。 ►如何提高超薄铝箔的性能指标？ （1）优化原辅材料质量：选取纯度高的铝锭和优质的精炼剂、添加剂、中间合金等原辅材料，避免由于杂质的对超薄铝箔性能的影响。 （2）优化合金元素的配比及含量，并添加稀土元素，改善超薄铝箔性能。 （3）优化热处理工艺，精确控制退火温度、时间和冷却速度，可使铝箔获得良好的综合性能。 （4）优化轧制工艺。采用多道次、小压下量的轧制方式，有助于细化晶粒，提高铝箔的强度和韧性。同时，控制好轧制速度和张力，避免出现厚度不均、表面划伤等缺陷，提高铝箔的表面质量和尺寸精度。 超薄电池铝箔未来预测 超薄电池箔市场广阔 未来，超薄电池箔市场将继续保持增长态势。 从驱动因素来看，在政策层面，各国对新能源产业的扶持政策持续发力，推动新能源汽车、储能等行业发展，进而带动超薄电池箔需求增长。 在技术层面，电池技术的不断创新，如半固态、固态电池以及钠离子电池的研发与商业化推进，对超薄电池箔的性能提出了更高要求，也为其带来了新的市场机遇。 从市场层面看，随着消费电子、工业及储能等领域对电池性能要求的不断提高，对超薄电池箔的需求将持续增加。 此外，在航空航天领域，对电池的性能要求极高，需要电池具备高能量密度、轻量化和高可靠性等特点。超薄电池箔的应用有助于提升航空航天设备中电池的性能，满足其在极端环境下的使用需求。 为了提高锂电池的能量密度和性能，电池铝箔减薄的趋势将持续，超薄电池箔市场广阔。 结构性短缺凸显 高端超薄铝箔（如8μm产品）因技术壁垒高、良品率低，供给不足。 2025年超薄铝箔需求占比或提升，但产能集中于少数企业，加剧市场分化。 成本与工艺瓶颈 成本与价格因素：较低的成品率导致废品成本在电池箔各项生产成本中占比较高，这在一定程度上影响了产品价格。随着技术的不断进步和生产规模的扩大，成本有望逐渐降低，从而推动市场需求的进一步增长。 同时，铝价的波动也会对电池铝箔的价格产生影响，进而影响市场供需关系。 超薄铝箔生产依赖高纯度铝锭和精密轧制技术，原材料波动及工艺稳定性直接影响产能释放。头部企业需加大研发投入，努力突破技术瓶颈，生产出更薄、强度更高、导电性更好、表面质量更优的超薄锂电池铝箔。而一些小型企业则面临着巨大的生存压力，由于技术水平有限、产能不足，在与大型企业的竞争中处于劣势。 最后，其对公司和公司产品规格等进行了介绍。 》点击查看AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会专题报道
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