锡铜渣怎么熔炼?

锡铜渣是指在冶炼过程中产生的含有锡和铜的废渣。熔炼是将废渣中的有用金属提取出来的方法之一。下面我们来介绍一下锡铜渣的熔炼方法。 首先,将锡铜渣进行粉碎和筛分,使其颗粒大小均匀。然后将锡铜渣放入熔炼炉中进行熔炼。熔炼炉可以采用电熔炉、火炉或者其他类型的熔炼设备。 在熔炼过程中,需要加入一定比例的草木灰或石灰作为熔剂,促进锡和铜的熔化。熔炼温度一般在1200℃-1400℃之间,根据具体情况可以调整温度和熔炼时间。 在熔炼后,锡铜渣会被分为两层,上层是浮渣,主要是氧化物和其他杂质,可以通过除渣的方式将其去除;下层是合金液体,其中含有锡和铜。接下来需要对合金液体进行精炼,去除其中的杂质,通常可以采用真空脱气、气体吹扫等方法进行精炼。 接着,将精炼后的合金液体进行冷却,待其凝固成块状物后,可以进行再次加热和冶炼,将其铸造成锡铜合金坯料,此时得到的产品可以用于再次利用。 需要注意的是,在锡铜渣的熔炼过程中,应该注意控制熔炼温度、物料比例和熔炼时间,以及合金液体的精炼工艺,避免由于温度过高或者熔炼时间过长等因素导致有用金属的损失。 总的来说,锡铜渣的熔炼过程需要经过粉碎、熔炼、除渣、精炼和铸造等步骤,通过严格控制熔炼工艺,可以有效提取出其中的有用金属,实现资源的再利用。

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名称价格范围均价涨跌单位日期
锡口铜(90-91%)65000-65300651500元/吨2024-09-30
环保锡渣219-229224+4元/公斤2024-09-30
干净镀锡铜线69500-69700696000元/吨2024-09-30
含铅锡渣157-159158+4元/公斤2024-09-30

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