铝型材制作的光伏支架种种不为人知的内幕
2019-03-04 10:21:10
铝型材制造的光伏支架作为铝型材制造的光伏电站重要的组成部分,它承载着铝型材制造的光伏电站的发电主体.支架的挑选直接影响着铝型材制造的光伏组件的运转安全、破损率及建造出资,挑选适宜的铝型材制造的光伏支架不光能下降工程造价,也会削减后期保护本钱.
一、铝型材制造的光伏支架类型
1、依据材料分类
依据铝型材制造的光伏支架首要受力杆件所选用材料的不同,可将其分为铝合金支架、钢支架以及非金属支架,其中非金属支架运用较少,而铝合金支架和钢支架各有特点.
2、依据设备方法分类
二、固定式铝型材制造的光伏支架介绍
铝型材制造的光伏阵列不随太阳入射角改动而滚动,以固定的方法接纳太阳辐射.依据倾角设定状况能够分为:较佳倾角固定式、斜屋面固定式和倾角可调固定式.
1、较佳倾角固定式
先计算出当地较佳设备倾角,然后悉数阵列选用该倾角固定设备,现在在平顶屋面电站和地上电站广泛运用.
1)平顶屋面-混凝土根底支架
平顶屋面混凝土根底支架是现在平屋面电站中较常用的设备方法,依据根底的方法能够分为条形根底和独立根底;支架支撑柱与根底的衔接方法能够经过地脚螺栓衔接或许直接将支撑柱嵌入混凝土根底.
长处:抗风才干好,可靠性强,不损坏屋面防水结构.
缺陷:需求先制造好混凝土根底,并保护到满足强度才干进行后续支架设备,施工周期较长.
2)平顶屋面-混凝土压载支架
长处:混凝土压载支架施工方法简略,可在制造配重块时一起进行支架设备,节约施工时刻.
缺陷:混凝土压载支架抗风才干相对较差,规划配重块分量时需求充沛考虑到当地较大风力.
3)地上电站-混凝土根底支架
地上电站混凝土根底支架多种多样,依据不必的项目地质状况,可挑选对应的设备方法,以下首要介绍现浇钢筋混凝土根底、独立及条形混凝土根底、预制混凝土空心柱根底等几种较常见的混凝土根底设备方法.
现浇钢筋混凝土根底
依据根底方法不同,现浇钢筋混凝土根底可分为现浇混凝土桩和浇注锚杆.
长处:现浇钢筋混凝土根底开挖土方量少,混凝土钢筋用量小,造价较低、施工速度快.
缺陷:现浇钢筋混凝土根底施工易受时节和气候等环境要素约束,施工要求高,一旦做好后无法再调理.
独立及条形混凝土根底
长处:独立及条形混凝土根底选用配筋扩展式根底,施工方法简略,地质习惯性强,根底埋置深度可相对较浅.
缺陷:独立及条形混凝土根底工程量大,所需人工多,土方开挖及回填量大,施工周期长,对环境的损坏大.
预制混凝土空心柱根底
预制混凝土空心柱根底广泛用于水光互补电站、滩涂地电站等地质条件较差的电站.一起因为根底高度优势,也被较多用于山地电站以及农光互补电站.
4)地上电站-金属桩支架
金属桩支架在地上电站中运用相同十分广泛,首要可分为螺旋桩根底支架和冲击桩根底支架.
螺旋桩根底支架
螺旋桩支架依据是否带法兰盘可分为带法兰盘螺旋桩支架和不带法拉盘螺旋桩支架;依据子叶形状可分为窄叶接连型螺旋桩支架和宽叶距离型螺旋桩支架.
带法兰盘的螺旋桩可用于单柱设备或双柱设备,而不带法兰盘的螺旋桩一般只用于双柱设备.
宽叶距离型螺旋桩支架的抗拉拔性要好于窄叶接连型螺旋桩支架,在风力较大区域应优先考虑宽叶距离型螺旋桩支架.
冲击桩根底支架
冲击桩根底支架,也叫金属纤杆根底支架,首要是运用打桩机直接将C型钢、H型钢或其他结构钢打入地上,这种设备方法十分简略,但抗拉拔功能较差.
长处:关于金属桩根底,用打桩机把钢桩打入土中,无需开挖地上,更环保;不受时节气温等约束,可在包含北方冬天的各种气候条件下施行;施工便利便利、大幅缩短施工周期,能便利搬迁及收回;打桩过程中根底便于调理高度.
缺陷:在土质坚固区域打桩很困难;在含碎石较多区域打桩简单损坏镀锌层;在盐碱区域运用抗腐蚀才干较差.
2、斜屋面固定式
考虑到斜屋面承载才干一般较差,在斜屋面上组件大都直接平铺设备,组件方位角及倾角一般与屋面共同.依据斜屋面的不同,可分为瓦片房顶设备系统与轻钢房顶设备系统.
1)瓦片房顶设备系统
瓦片房顶设备系统首要由挂钩、导轨、压块以及螺栓等衔接件组成.
2)轻钢房顶设备系统
轻钢房顶,也叫彩钢瓦房顶,首要用于工业厂房、库房等.依据彩钢瓦方法不同,能够将其分为角弛型轻钢房顶、直立锁边型钢房顶以及梯型轻钢房顶.
角弛型轻钢房顶和直立锁边型轻钢房顶首要经过夹具作为衔接件,将导轨固定在屋面上,而梯型轻钢房顶需求选用自攻螺栓将衔接件固定在屋面.
不论哪一种屋面方法,在挑选衔接件时必定要进行实地丈量“角弛”“直立边”“梯形”尺度,确保衔接件和屋面匹配,而在梯型轻钢房顶支架设备时还要做好防水办法,防止螺栓钻孔处发作漏水.
3、固定倾角可调式
固定倾角可调式是指在太阳入射角改动转折点,定时调理固定式支架倾角,添加太阳光直射吸收,在本钱略添加状况下进步发电量.
三、盯梢式铝型材制造的光伏支架
盯梢式铝型材制造的光伏支架经过机电或液压设备使铝型材制造的光伏阵列跟着太阳入射角的改动而移动,从而使太阳光尽量直射组件面板,进步铝型材制造的光伏阵列发电才干.依据追寻轴数量可分为:单轴追寻系统和双轴追寻系统.
1、平单轴盯梢系统
铝型材制造的光伏方阵能够跟着一根水平轴东西方向盯梢太阳,以此取得较大的发电量,广泛运用于低纬度区域.依据南北方向有无倾角可分为标准平单轴盯梢式和带倾角平单轴盯梢式.
2、斜单轴盯梢系统
追寻轴在东西方向滚动的一起向南设置必定倾角,环绕该倾斜轴旋转追寻太阳方位角以获取更大的发电量,合适运用于较高纬度区域.
3、双轴盯梢系统
选用两根轴滚动(立轴、水平轴)对太阳光线实时盯梢,以确保每一时刻太阳光线都与组件板面笔直,以此来取得较大的发电量,合适在各个纬度区域运用.
4、几种支架运转方法比照
铝型材制造的光伏支架钢材与铝材的比较和挑选材料强度方面
支架一般选用Q235B钢材与铝合金揉捏型材6063
T6,
强度方面,6063
T6铝合约为Q235
B钢材的68%-69%,所以一般在强风区域、跨度比较大等状况下钢材优于铝合金型材.
挠度变形方面
结构的挠度变形与型材的形状尺度、弹性模量(材料固有的一个参数)有联络,与材料的强度没有直接联络.
在平等条件下,铝合金型材变形量是钢材的2.9倍,分量是钢材的35%,造价方面在平等分量下,铝材是钢材的3倍.所以一般在强风区域、跨度比较大、造价方面等条件钢材优于铝合金型材.
防腐蚀方面
现在支架首要的防腐蚀方法钢材选用热浸镀锌55-80μm,铝合金选用阳极氧化5-10μm.
铝合金在大气环境下,处于钝化区,其表面构成一层细密的氧化膜,阻止了活性铝基体表面与周围大气相触摸,故具有十分好的耐腐蚀性,且腐蚀速率随时刻的延伸而减小.
钢材在普通条件下(C1-C4类环境),80μm镀锌厚度能确保运用20年以上,但在高湿度工业区或高盐度海边乃至温带海水里则腐蚀速度加速,镀锌量需求100μm,以上而且需求每年定时保护.
在防腐蚀方面铝合金远远优异于钢材.
其他方面比照防腐蚀方面
(1)外观:
铝合金型材有许多种表面处理方法,如阳极氧化、化学抛光、氟碳喷涂、电泳涂漆等.表面漂亮并能习惯各种强腐蚀效果的环境.
钢材则一般选用热浸镀锌、表面喷涂、油漆涂层等方法.外观差于铝合金型材.在防腐蚀方面也差于铝型材.
(2)截面多样性
铝合金型材一般加工方法有揉捏、铸造、折弯、冲压等方法.揉捏出产是现在干流出产方法,经过开揉捏模的方法,能够到达出产出恣意恣意截面型材,而且出产速度比较快.
钢材则一般选用辊压、铸造、折弯、冲压等方法.现在辊压是出产冷弯型钢的干流出产方法.截面则需求经过辊压轮组来调理,但一般机器定型后只能出产同类产品,尺度方面调理,而截面形状无法改动,如C型钢、Z型钢等截面.辊压出产方法则比较固定,出产速度比较快.
材料的收回
钢结构的保护本钱每年增加3%,而铝结构的支架简直不需求任何的保养与保护,且铝材在30年后仍然有65%的收回率,铝报价每年估计上涨3%,钢结构在30年后根本上就是一堆废铁,无收回价值.
归纳功能比照
(1)铝合金型材质量轻、表面漂亮、防腐蚀功能极佳,一般用于对承重有要求的家庭房顶电站、强腐蚀环境.
(2)钢材强度高、接受荷载时挠度变形小,一般用于普通电站或用于受力比较大的部件.
(3)造价方面:一般状况下,根本风压在0.6kN/m2,跨度在2m以下,铝合金支架造价为钢结构支架的1.3-1.5倍.在小跨度系统中,(如彩钢板房顶)铝合金支架与钢结构支架造价相差比较小,而且在分量方面铝合金比钢支架要轻许多,所以十分合适用于家庭房顶电站.
薄壁无缝钢管
2019-03-18 11:00:17
thin-wall steel tube
把钢管外径和壁厚之比大于20的钢管称为薄壁无缝钢管。
薄壁无缝钢管均是经冷拔而成。 其中碳素钢、低合金钢、合金钢薄壁管适用于一般结构、机械结构件;薄壁流体钢管用于输送一般流体;不锈钢薄壁管用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件。
薄壁无缝钢管工艺标准适用于一般工业,民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明,暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程. 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 使用的管材,器材应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证. 2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求;钢质接线盒,分线盒,直管接头,爪型螺纹管接头,直角弯管,金属线管管卡,开关盒,插座盒等的规格应与面板,盖板相配套. 2.1.3 管卡,支架,吊杆及箱盒等黑色金属件,均应镀锌或刷防腐漆;紧固件均应镀锌. 2.1.4 所需材料:电线钢管,弯管,可挠金属管,配电箱,接线箱,灯头盒,插座盒,直管接头,爪型螺纹管接头,管卡,圆钢,角钢,扁钢,支架,吊杆,镀锌螺栓,螺母,垫圈,膨胀螺栓,镀锌木螺丝,自攻螺钉,铁钉,射钉及,防腐漆,调和漆,沥青油,机油,水泥,砂子,铅丝,地线卡子等. 2.2 机具: 2.2.1 扣压器,手扳弯管器,液压开孔器,砂轮锯,无齿锯,台钻,手电钻,电锤,电焊机,气焊工具,射钉. 2.2.2 专用搬子,活搬子,钢锯,切割刀,铣子,扁锉,半圆锉,圆锉,木锉,平锉,手锤,錾子,钻头,管钳子. 2.2.3 水平尺,角尺,卷尺,尺杆,红铅笔,铁画笔,点冲子,线坠,小线,灰铲,灰桶,水桶,绝缘手套,工具袋,工具箱,高凳等. 2.3 作业条件: 2.3.1 暗管敷设: 2.3.1.1 各层水平线,墙厚度线和设备基础线弹好,配合土建施工. 2.3.1.2 预制混凝土楼板上配管,在楼板吊装就位并调整好后,地面做好以前,弹好水平线. 2.3.1.3 现浇混凝土楼板配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前进行;墙板配管在钢筋绑扎后进行. 2.3.1.4 随墙(砌体)配合上建施工立管. 2.3.2 明管敷设: 第2页 @ 筑龙网 www.sinoaec.com 《3—6扣压式薄壁无缝钢管敷设安装工艺标准》 资料编号:GY306-1998 @2.3.2.1 配合建筑结构安装好预埋件,预留洞工作. 2.3.2.2 采用剔注法固定支架,应在抹灰前进行;采用膨胀螺栓固定支架,应在抹灰后进行. 2.3.2.3 配管应在土建喷浆,刷漆后进行. 2.3.3 吊顶内管路敷设: 2.3.3.1 配合建筑结构进行预埋件,预留孔洞工作. 2.3.3.2 单独支撑,吊挂的管路,在吊顶龙骨安装进行施工;敷设在吊顶主龙骨上的管路,配合龙骨安装进行施工. 2.3.3.3 内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图,并在顶板或地面弹出实际位置. 3 无缝钢管操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 暗管敷设工艺流程: 弯管,箱,盒预制 → 测位 → 剔槽孔 → 爪型螺纹管接头与箱,盒紧固 → 箱,盒定向移装 → 管路敷设 → → 压接接地 → 管路固定 3.1.2 明管敷设工艺流程 弯管,箱,盒预制 → 测位 → 爪型螺纹管接头与箱,盒紧固 → 箱,盒支架固定 → 管路敷设 → → 压接接地 → 管路固定 3.1.3 吊顶内管路敷设工艺流程 弯管,箱,盒预制 → 测位 → 爪型螺纹管接头与箱,盒紧固 → 箱,盒支架固定 → 管路敷设 → → 压接接地 → 管路固定 3.2 弯管,箱,盒,支架预制:根据施工图加工好各种弯管,箱,盒,支架.电线弯管可采用冷煨法及定型弯管. 冷煨法:一般管径25mm及以下时,可使用手扳煨管器,即将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度;管径32mm及以上时,可使用液压弯管器. 3.3 暗管敷设: 断管,铣口管路边接 断管,铣口管路边接 断管,铣口管路边接 第3页 @ 筑龙网 www.sinoaec.com 《3—6扣压式薄壁无缝钢管敷设安装工艺标准》 资料编号:GY306-1998 @3.3.1 箱,盒测位;根据施工图纸确定箱,盒轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出箱,盒实际位置.成排,成列的箱,盒位置,应挂通线或十字线. 3.3.2 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm. 3.3.3 剔槽孔:砖墙或砌体墙需剔槽时,应在槽两边弹线,用快錾子剔.槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜.预制圆孔时,楼板上灯位打孔位置,用手锤由板下往上打;预制实心板上灯位打孔,可先在板上面用电锤打孔,在板下面用手锤,铣子扩孔,孔大小比灯盒稍大为宜. 3.3.4 管子切断:常用钢锯,无齿锯,砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净. 3.3.5 稳注箱,盒:根据施工管路的要求,加工箱,盒时注意引出管的定向.砖墙,砌体墙及预制楼板的箱,盒,用强度不小于M10的水泥砂浆稳住,灰浆应饱满,平整,牢固,坐标正确.预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆,在楼板下面装设托板后再稳注;现制混凝土墙及楼板上的箱,盒,应先安装好卡铁或轿杆,将卡铁或轿杆点焊在钢筋上;如为木模板时可用钉子,细铅丝将箱,盒绑扎固定在模板上. 3.3.6 进入落地式配电箱,屏的电线管路,排列应整齐,管口应高出配电箱基础面不少于50mm. 3.3.7 管路连接:采用直管接头连接,其长度应为管外径的2.0~3.0倍,管的接口应在直管接头内中心即1/2处.根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时,管的接口应插入直角弯管的承插口处,并应到位,再使用压接器压接,其扣压点应不少于两点.压接后,在联接口处涂抹铅油,使其整个线路形成完整的统一接地体. 3.3.8 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内,应加装接线盒.接线盒的位置应便于穿线和检修: 3.3.8.1 管路无弯时,不超过30m; 3.3.8.2 管路有一个转弯时,不超过20m; 3.3.8.3 管路有两个转弯时,不超过15m; 3.3.8.4 管路有三个转弯时,不超过8m; 3.3.9 管入箱,盒应采用爪型螺纹管接头.使用专用搬子锁紧,爪型根母护口要良好,使金属箱,盒达到导电接地的要求.箱,盒开孔应整齐,应与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔.铁制箱,盒严禁用电气焊开孔.两根以上管入箱,盒,要长短一致,间距均匀,排列整齐. 3.3.10 管路固定: 第4页 @ 筑龙网 www.sinoaec.com 《3—6扣压式薄壁无缝钢管敷设安装工艺标准》 资料编号:GY306-1998 @3.3.10.1 钢筋混凝土墙及楼板内的管路,每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上. 3.3.10.2 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔1000mm左右用铅丝,铁钉固定. 3.3.10.3 预制圆孔板上的管路,可利用板孔用铅丝绑扎固定. 3.4 明管敷设: 3.4.1 根据设计图加工支架,吊架,抱箍等铁件,以及各种箱,盒,弯管.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分. 3.4.2 弯管(包括定型弯管),支架,吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍;当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍.加工方法可采用冷煨法和定型弯管.支架,吊架应按设计图纸要求进行加工.支架,吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁钢支架:30mm×3mm;角钢支架:25mm×25mm×3mm.埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm. 3.4.3 测定箱,盒及固定点位置: 3.4.3.1 根据设计首先测出箱,盒与出线口等的准确位置.测量时最好使用自制尺杆. 3.4.3.2 根据测定的箱,盒位置,把管路的垂直,水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架,吊架的具置. 3.4.3.3 固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm.中间管卡最大距离见表3-10所示. 薄壁铜管中间管卡最大距离 表 3-10 钢管直径 (mm) 15~20 25~32 40~50 最大距离 (mm) 1000 1500 2000 3.4.3.4 固定方法:胀管法,木砖法,预埋铁件焊接法,稳注法,剔注法,抱箍法. 3.4.3.5 箱,盒固定:采用定型箱,盒,需在箱,盒下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上.箱,盒安装应牢固平整,开孔整齐,并与管径相吻合.要求一管一孔,不得开长孔.铁制箱,盒严禁电气焊开孔. 3.5 吊顶内及护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质及固定参照明配管工艺;连接,弯度,走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工. 3.5.1 会审图纸要注意结合土建结构图,建筑图与通风,暖卫,消防综合布线图及各专业配合协调,特别是在各专业管道施工交汇处,如卫生间,通道等关键部位,应及时绘制翻样图.经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位.如吊顶是有方格块线条的灯位,必须按 格块分均,做法如图3-10~12. 第5页 @ 筑龙网 www.sinoaec.com 《3—6扣压式薄壁无缝钢管敷设安装工艺标准》 资料编号:GY306-1998 @在两块板缝中 在四块板角缝的十字中 图3-10 图3-11 在一块板中间 图3-12 3.5.2 灯位测位后,用不少于2个螺丝把灯盒固定牢.如有防火要求,可用防火布或其他防火措施处理.灯头盒无用的敲落孔,不应敲掉;已脱落的要补好. 3.5.3 管路应敷设在主龙骨的上边,管入箱,盒必须煨灯叉弯,并以爪型螺纹管接头,用专用搬子锁好,再用扣压器在连接处扣压不少于2点,以达到电气接地良好可靠. 3.5.4 管路敷设应牢固通顺,禁止用拦腰管或拌脚管.管路固定点的间距不得大于1500mm.受力灯头盒应用吊杆固定,在管入盒处及弯曲部位两端150~300mm处加固定卡子固定. 3.5.5 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度,长度不宜超过1000mm.金属可挠导管应使用专用接头.吊顶各种箱,盒的安装,箱,盒口的方向应朝向检查口. 4 质量标准 4.1 保证项目:薄壁无缝钢管严禁熔焊连接. 检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录. 第6页 @ 筑龙网 www.sinoaec.com 《3—6扣压式薄壁无缝钢管敷设安装工艺标准》 资料编号:GY306-1998 @4.2 基本项目: 4.2.1 连接紧密,管与器件连接到位.明配管及其支架,吊架应平直牢固,排列整齐;管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整.暗配管保护层大于15mm. 4.2.2 管路的保护层符合以下规定: 4.2.2.1 穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置应平整,活动自如,管口光滑,螺纹管接头与管子连接可靠; 4.2.2.2 穿过建筑物和设备基础处加保护套管.加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确. 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录. 4.2.2.3 金属电线保护管,箱,盒,在整个线路中采用压接方式形成完整接地,线路走向合理,涂刷部分不污染设备和建筑物. 检查方法:观察检查. 4.3 允许偏差项目(表3-11): 保护管弯曲半径,明配管安装允许偏差 表 3-11 项次 项 目 弯曲半径或允 许偏差 (mm) 检验方法 暗 配 管 ≥6D 管子只有一个弯 ≥4D 1 管子最小 弯曲半径 明配管 管子有两个弯及以上 ≥6D 尺量检查及检 查安装记录 2 管子弯曲处的弯曲度 ≤0.1D 15~20 30 20~30 40 40~50 50 明配管固 定点间距 管子直径 (mm) 65~100 60 尺量检查 明配管水平,垂直敷 平直程度 3 拉线尺量检查 设任2000mm段内 垂 直 度 3 吊线尺量检查 5 成品保护 5.1 剔槽不得过大,过深和过宽.砖墙不宜横槽.预制梁,柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞.混凝土楼板,墙等均不得私自断筋. 5.2 现浇混凝土楼板上配管时,注意不得踩坏钢筋;土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及精,盒移位.遇有管路损坏时,应及时修复. 5.3 明配管路及电气器具安装时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整.搬运材料和 第7页 @ 筑龙网 www.sinoaec.com 《3—6扣压式薄壁无缝钢管敷设安装工艺标准》 资料编号:GY306-1998 @使用高凳机具时,不得碰坏门窗,墙面等.电气照明器具安装完后,不得再喷浆.必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆. 5.4 吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨,严禁踩电线管行走;刷防腐漆不应污染墙面,吊顶和护墙板等. 5.5 其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管,严禁私自改动电线管及电气设备. 6 应注意的质量问题 6.1 煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象.其原因及解决办法有: 6.1.1 使用手扳煨弯器时,移动要适度,用力不要过猛. 6.1.2 使用液压煨管器或液压煨营机时,模具要配套,管子的焊缝应在侧面. 6.2 暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少. 6.3 预埋箱,盒,支架,吊杆歪斜,或者箱,盒里进外出严重,应根据具体情况进行修复. 6.4 剔注箱,盒出现空,收回不好,应在稳注箱,盒时将其周围灌满灰浆,箱,盒口应及时收好后再穿线,上器具. 6.5 明配管,吊顶内或护墙板内配管,固定点不牢,螺丝松动铁卡子,固定点间距过大或不均匀.应采用配套管卡,固定牢靠,档距应找均匀. 6.6 暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复.配管后应及时加管堵把管口堵严实. 6.7 管口不齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管. 6.8 箱,盒与螺纹管接头应按操作工艺进行,否则造成电气接地不良;管与管连接时,扣压器应配套使用,否则管子连接松动,电气接地不良. 6.9 预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护.素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护.在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处涂抹铅油,缠麻拧牢. 7 质量记录 7.1 管材及配件产品材质证明及合格证. 7.2 扣压式薄壁无缝钢管敷设工程预检,隐检,自检记录. 7.3 设计变更洽商记录,竣工图. 7.4 分项工程质量检验评定记录.