铝型材挤压原理、分类及用途
2019-03-13 09:04:48
一、铝型材揉捏原理 铝型材揉捏是对放在容器(揉捏筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，取得所需断面形状和尺度的一种塑性加工办法。 二、铝型材揉捏机的构成 铝型材揉捏机由机座,前柱架,涨力柱,揉捏筒,电气操控下的液压体系构成，另装备模座,顶针,刻度板,滑板等。 三、铝型材揉捏办法的分类 依据铝型材揉捏筒内金属的品种，应力应变状况，铝型材揉捏方向，光滑状况，揉捏温度，揉捏速度，工模具的品种或结构，坯料的型状或数目，制品的型状或数目等的不同，可分为正向揉捏法，反向揉捏法，(包含平面变形揉捏,轴对称变形揉捏,一般三维变形揉捏)侧向揉捏法，玻璃光滑揉捏法，静液揉捏法，接连揉捏法等等。 四、正向热变形揉捏 绝大多数热变形铝材出产厂商选用正向热变形揉捏办法经过特定的模具(平模，锥模，分流模)来获取所需断面形状相符的铝材，这是金浩淳铝业目前为止所釆取的仅有铝材出产办法! 正向揉捏工艺流程简略，设备要求不高，金属变形才能高，可出产规模广，铝材功能可控性强，出产灵活性大，工模具便于保护保养批改。 缺陷是揉捏筒内表面同铝材的冲突强，占揉捏能耗比偏大，冲突易使筒内铸锭发热添加型材的不稳定性,损害了制品功率的提高，约束了铝及铝合金的揉捏速度,加快了揉捏模具的磨损及运用寿命，制品安排功能表里前后不均匀。 五、热变形铝合金的品种,功能及运用用处 热变形铝合金的品种按功能和运用要求分为8大类，功能用处各不相同。 1、纯铝(L系)相对应世界牌号1000系纯铝， 工业纯铝，优秀的可加工性，耐腐蚀性，表面处理和导电性，但强度较低，用于家庭用品，电气制品，医药与食品包装，输电与配电材料等。 2、硬铝(Ly)相对应世界牌号2000 AL-Cu(铝铜)系合金。 应用于大型构件，支架，含Cu量高，耐蚀性较差。 3、防锈铝(LF)相对应世界牌号3000 AL-Mn(铝锰)系合金。 热处理不行强化，可加工性，耐蚀性与纯铝适当，强度有所提高，焊接功能杰出，广泛用于日用品，建筑材料，器材等方面。 4、特殊铝(LT)相对应世界牌号4000 AL-Si(铝硅)系合金。 焊接材料为主，熔点低(575-630度)，流动性及流动性好等特色。 5、防锈铝(LF)相对应世界牌号5000AL-Mg(铝镁)系合金。 热处理不行强化，耐蚀性，焊接性，表面光泽性优秀，经过操控Mg的含量，可以取得不同强度等级的合金。少的用于装修材料，高档器材。中的用于船只，车辆，建筑材料。高的用于船只，车辆化学工厂的焊接构件。 6、6000AL-Mg-Si系合金 Mg2Si分出硬化型热处理可强化合金，耐蚀性杰出，中等强度，热加工性优秀，因此很多用作揉捏材料，成形功能好经过淬火可取得较高的硬度。很多用于建筑型材，工业上也是最首要的材料来历。 7、超硬铝(LC)相对应世界牌号7000AL-Zn-Mg-Cu(铝锌镁铜)高强度铝合金和AL-Zn-Mg焊接构件用合金两大类 强度高，焊接与淬火功能优秀，缺陷是耐应力腐蚀裂纹功能较差，需求采纳适宜的热处理予以改进。前者首要用于飞机与体育用品，后者首要用于铁道车辆用焊接结构材料。 8：8000(AL-LI)铝锂系合金 最大特色是密度低于7000系8%~9%，高刚性，高强度，重量轻，该系列正在开发中(杂乱条件下的铝合金金属抗衰变才能没有彻底霸占)，首要作用于飞机，，发动机等军事用处。
热挤压铝合金型材用途
2018-12-27 16:26:15
1、2XXX系列合金：螺丝制造、航空机体、卡车骨架、塑料铸模及锻造缸头。
2、6XXX系列合金：门窗、家具、建筑装饰用棒及线、机械零件、道路车辆、切削加工材。 6061Fe含量较高,所以硬度较大.适合于做工业形材； 6463Mg含量较高,所以美观光泽度高； 6063Cu含量较高,所以传导性较高.含铜量的大小将直接影响到导电率的好坏和散热片的散热效果。 3、7XXX系列合金：高强度熔接构造物、卡车车体、铁路车辆、冷冻设备、航空器构造体、国防用零件 4、其他(1XXX、3XXX、4XXX、5XXX、8XXX)：电线板金制品及食品设备之板材等五金及电工器材。
黄铜挤压
2019-05-29 18:14:24
黄铜揉捏 适合于揉捏的黄铜牌号许多.其技术功能差异也很大.依据高沮变形抗力和塑性可分为: (1)高沮变形扰力大、塑性差的黄钢有:1190, H80, H68,HSn70-1,HA177-2,HNi56-3,RPb63-3等。 (2)高沮变形杭力小、塑性好的黄钢有:H62, HPb59-1,HSn62-1,HMn58-2,HFe59-1-1,HA166-6-3-2等。 单向黄铜的高砚塑性沮度规模是700一850C，而两相。+日黄铜的高沮塑性沮度规模则较宽，为500-8500。因而，。黄铜如H68能够在700--825℃内揉捏，而。十p黄炯一般在650-8500内揉捏。如HPb59-1的揉捏沮度为650-700C，这种合金在较高的a度下揉捏时缩尾较长.压余增加。揉捏黄铜时沮度也不能太低，简单在挤制品尾端构成条状安排，引起功能不均匀。在高退变形扰力大、塑性差的黄俐中，如HSn70-1, HA177-2.揉捏这类合金有必要严格控制锭坯沮度和揉捏速度，否则会发生制品的表面裂纹废品。 杂乱黄铜中，增加元素对金属的技术功能有必定影响。如。黄铜中加人铅和锡，使其塑性退度规模大大变窄.可是铅和锡对两相口+p黄钢的塑性退度规模影响却不大。 黄铜在高温状态下，若长期的加热会使晶拉敏捷长大.因而黄铜的加热保沮时刻不得过长，加热温度也不该过高，过高会使揉捏制品表面脱锌.制品经冷制作后简单发生表面黑麻点缺点。
铝合金挤压之挤压类型简介
2019-01-14 11:15:20
一：正向挤压(正挤压) 挤压过程中制品流出方向与挤压轴运动方向相同的挤压方法称为正挤压，如图1-2a所示。正挤压是较基本的挤压方法，以其技术成熟、工艺操作简单、生产灵活性大、可获得优良表面的制品等特点，成为铝及铝合金材料成形加工中较广泛使用的方法之一。正挤压又可按照图1一所示的其他分类方法进一步细分，如分为平面变形挤压、轴对称变形挤压和一般三维变形挤压，或分为冷挤压、温挤压和热挤压等。 正挤压的基本特征是，挤压时坯料与挤压筒之间产生相对滑动，存在有很大的外摩擦，且在大多数情况下，这种摩擦是有害的，它使金属流速不均匀，从而给挤压制品的品质带来不利影响，导致挤压制品头部与尾部、表层部与中心部的组织性能不均匀;使挤压能耗增加，一般情况下挤压筒内表面上的摩擦能耗占挤压能耗的30%--40%,甚至更高;由于强烈的摩擦发热作用，限制了铝及铝合金中低熔点合金挤压速度的提高，加快了挤压模具的磨损。 二：反向挤压(反挤压) 金属挤压时制品流出方向与挤压轴运动方向相反的挤压，称为反挤压，如图在1-2b所示。反挤压主要用于铝及铝合金(其中以高强度铝合金的应用相对较多)管材和型棒材热挤压成形，以及各种铝合金材料零部件的冷挤压成形。反挤压时，金属坯料与挤压筒之间无相对滑动，所需挤压力小，挤压能耗较低，因而在同样能力的设备七，反挤压可以实现更大变形程度的挤压变形，或挤压变形抗力更高的合金。与正挤压不同，反挤压时金属流动主要集中在模孔附近的区域，因而沿制品长度方向金属的变形较均匀。但是，反挤压技术和操作较为复杂，问隙时间较正挤压长，挤压制品的表面品质难以控制，需要专用的挤压设备和工具等，反挤压的应用受到一定局限。但近年来，随着专用反挤压机的研制成功和工模具技术的发展，铝合金的反挤压获得了越来越广泛的应用。2.3复合挤压法 复合挤压法将正向挤压法和反向挤压法的特点结合起来，生产断面形状为圆形、方形、六方形、齿形、花瓣形的双杯类、杯杆类和杆杆类挤压件，也可以制造等断面的不对称挤压件。复合挤压法是正挤压时使锭坯的一部分金属的流动方向与挤压轴的运动方向相同，而另一部分金属的流动方向与挤压轴的运动方向相反。
铜及铜合金挤压-紫铜挤压
2019-05-29 18:11:27
铜及铜合金揉捏 经过揉捏机能够加工铜及铜合金管材、棒材、线材和简略端面形状的型材，紫铜揉捏，加工的制品能够直接提供给用户运用.也能够作为冷轧、拉伸的坯料。在揉捏机上加工钢、镶及其合金的产品规格规模，首要取决于设备才能。我国铜制作厂的揉捏机多在10 MN以上，不同加工才能的揉捏机都有白己特定的揉捏规格规模。如巧-40 MN揉捏机加工管、棒材产品规格规模如表。紫铜揉捏 紫铜的导热性能好，能够选用快速加热削减级化程度，一般锭坯加热沮度翅过650℃后，铜的氧化将剧烈增强，在700一7500范田内，氧化程度将是500℃时的4一6倍，沮度在800-900℃时，将增至12一16倍。因而，决议紫钥的揉捏沮度，可根据揉捏机的才能，尽盘挑选较低的揉捏谧度，加热萦钥是不允许常开护门或将锭坯提早出炉。 紫铜的揉捏速度能够选用快速揉捏，金属活动的速度可达5 m/s，一般棒材的揉捏速度稍低于管材。 为避免氧化皮压人到制品中，揉捏萦俐一般要求运用平模，在揉捏过程中常常选用水冷和整理枯附在模子端面上的氧化皮.以及揉捏简中的残留俐皮和权化皮要逐根浦理，否则会形成制品的皮下搀杂和表面起皮，揉捏大直径管材时特别简单呈现这类间题。紫铜加工能够选用水封揉捏.进步其制品的表面质且。
Conform连续挤压
2019-05-29 20:16:49
Conform接连揉捏 (1)接连揉捏时，揉捏制品靠揉捏轮滚动与坯料之间发生的康振，将坯料挤出棋具。除了能够用实体金属揉捏.也能够用棒料、粉料、熔态料、切前或废科作为质料进行揉捏加工。 (2)接连揉捏能够加工管、捧、型、线材.更适合于小断面的盘卷制品，揉捏侧品成品率高。 (3)金属的塑性活动是靠摩攘力和摩攘力发生的沮升效果引起的，对铜的沮升能够到达400-500t.静液揉捏 静液揉捏如图1-12所示。 (1)揉捏时揉捏筒内经过高压液体将锭坯挤出模孔构成制品，压力不小于1500 MPa,高压液体的压力.能够直接用增压器或用揉捏轴紧缩揉捏简内的液体来树立。 (2)静液揉捏一般在常沮下进行，假如需求也能够在离温下进行，揉捏力小，能够选用大揉捏比来进行揉捏加工. (3)能够加工断面杂乱的型材和复合材料，以及其他管捧材。揉捏制品的尺度精度高，表面质量好和功能均匀。引荐阅览：金属正向随动穿孔针揉捏管材揉捏时金属活动的特色及影响要素铜材揉捏制作时的应力和应变特色
挤压模具原因造成的挤压大帽
2018-12-25 14:53:30
挤压模具原因造生的大帽一般是模面不平导致剪切不净，铝逐步向外粘连后造成的，以下是几个挤压模具的原因可能导致挤压大帽:
1、挤压模具端面不平或有缺损口使锁紧面有缝隙，铝窜流。模具缺损口要及时补焊，模面一定要铣平。
2、进料腔外接圆太大（模距过短），模筒锁紧面积就小------进料腔外接圆同筒壁距离正常留单边10mm 极限不少于5mm，挤压比过高的模具不要简单地只用扩大分流腔的办法来卸压。用这样的挤压模具生产时上下左右中心一定要对齐，防止模距再出现偏差。
3、挤压模具没有铣水口，模具闭合面太大，单位面积受压值偏小---小于出口压力，模面跑铝粘铝后剪切不净，造成模面不平。此种大帽很难做干净。注意筒面要适当涂油不再粘铝，模面的铝是可多次剪切掉的，在模面上筒的压痕处可涂油，使模面跑铝不粘模具，剪切切除。做到偶有小飞边就算成功。
4、挤压模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模闭合面积就小，也易损筒工作面。注意小机模具改装到大机台时模具水口直径同大筒工作面直径的大小。
5、挤压模具厚度不够，挤压筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原则，即模具导流面要突出模套1mm。------模套永远不直接受挤压力的，否则，模套易损易变形。
6、模套和模具配合间隙过大，间隙内粘铝导致剪切不净而使模面不平。这种情况一般常见于从小机台改装过来的模具。
7、挤压比过高，出口阻力大于挤压力，锁紧面不平，铝从锁紧面流出。此种情况多数会发生闷车现象，可适当提高棒温和模温，筒温。必要时可对模套甚至垫片作加温处理后再上机生产，同时，可适当减短棒长，减少定尺。铝棒过短时可冲压生产而不要一味增加棒温，棒温高也易出帽，也限制了速度的提升。
热挤压管材用的合理挤压系数范围
2019-01-15 09:51:44
挤压机能力/MN
挤压筒直径/㎜
合适的挤压系数范围
挤压机能力/MN
挤压筒直径/㎜
合适的挤压系数范围6.3
硬合金
软合金①
16.3
硬合金
软合金①95
12～30
12～40
140
30～45
30～60115
12～25
12～30
170
20～40
20～50130
10～20
10～25
200
15～30
20～4012
115
20～40
30～50
35
230
30～50
35～60130
20～35
30～40
280
30～45
30～55150
15～30
20～35
370
20～30
20～40
铝材挤压机
2017-06-06 17:50:11
铝材挤压机,适用于铝、镁、铅等
金属
及其合金的挤压加工，能生产各种建筑型材、工业型材、车辆及航空等制品。铝材挤压机的特点：1、整机结构采用四柱卧式、油箱上置、液压、电气整体安装，管路排列整齐、安装维修方便。2、活动横梁采用四点定位，中心可调，移模机构采用两工位形式，安全快捷。3、根据用户的不同要求可特殊设计，双动挤压无缝管工艺，浮动针空心短挤制无缝管工艺、反向挤压工艺等温调速挤压工艺等等。4、液压件可根据用户要求采用德国REXROTH、日本YUKEN、美国VICKERS等产品。5、电气件采用日本三菱PLC产品，可靠灵敏。铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要
金属
元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。金属
挤压机是实现
金属
挤压加工的最主要设备。
金属
挤压加工是利用
金属
塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将
金属
锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。想要了解更多铝材挤压机的相关资讯，请浏览上海
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铜材挤压机
2017-06-06 17:50:10
什么是铜材挤压机？挤压机，分为
金属
挤压机和塑料挤压机（又称塑料挤出机、挤出机、挤塑机）两种不同类型，应用在不同的工业领域。 铜材挤压机 适用于挤制铜管及铜合金管、棒、排、线材等制品。 铜材挤压机的特点： 1．整机结构采用四柱卧式、油箱上置。具有结构新型、排列整齐、维修方便等特点。 2．活动横梁采用四点定位、中心可调、合理的工模具设计能大大的降低生产成本。 3．可设定不同的挤压工艺，采用随动及固定针方式挤制不同孔径的管材。 4．液压件采用大流量插装阀系统，密封性能好、温升低。 5．电气件采用日本三菱PLC产品，可靠灵敏。 金属
挤压机是实现
金属
挤压加工的最主要设备。
金属
挤压加工是利用
金属
塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将
金属
锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。 铜材挤压机的技术参数： 主要技术参数 单位 螺杆直径 mm φ60 φ90 φ90 φ105 长径比 01:24 01:30 01:24 01:30 转速 r/min 20～100 20～90 20～90 20～80 最大挤出量涤纶 kg/h 80～100 最大挤出量丙纶 kg/h 40～50 180～200 130～140 250～270 最大挤出量锦纶 6/66 kg/h 60～80 200～260 150～200 机头压力 Mpa 10～15 15～25 15～25 15～25 更多有关铜材挤压机请详见于上海
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铝挤压毛坯原理
