在铝型材卧式阳极氧化生产过程中，通过现场考察，实际生产，研究了铝型材氧化工艺温度控制的问题，针对铝型材氧化工艺中冰机夏天制冷效果较差的情况进行分析探讨，并理论设计一套改进制冷效果的方案。　　　　铝及铝合金由于具有密度小、电导热能力强、成型加工性好等优异的综合性能，在交通、能源、食品、电子等领域都有广泛的应用，已经成为现代工业中使用量仅次于钢铁的第二大金属材料[1]。　　　　本文通过在广东佛山某铝材企业对铝型材进行立式阳极氧化生产过程中，研究了铝型材立式氧化工艺中进行阳极氧化生产过程中各工序对温度控制工艺流程进行研究。通过对冰机冷却塔的改进，降低冷却水温度，提高冰机制冷效率，降低冰水温度，从而达到有效控制阳极氧化各工序中低于常温槽液要求的水温效果。　　　　对于阳极氧化过程中槽液要求室温的工序，例如：脱脂、中和，常温封孔等工序，对温度没有太多控制难点，不是本文研究重点故不做详细分析。　　　　对于阳极氧化过程中槽液要求高于室温的工序，例如：酸腐蚀、碱腐蚀、汤洗、中温封孔、干燥等工序。其中酸腐蚀、碱腐蚀因为化学反应会使槽液升温，基本上也采用冰机降温，因为需控制的温度高于常温，所以温度控制上没有太大难度。而汤洗、中温封孔等槽液温度控制基本上采用锅炉加温蒸汽，通过管道给槽液加温来控制槽液温度，因为是升温控制难度也不大，本文不做详细分析。干燥工序采用燃气燃烧升温，不在本文研究范围这里不做详细说明。　　　　对于氧化、着色、电泳等工序，对温度有严格工艺控制要求，并且由于南方夏天天气温度影响，外部环境温度远高于要求的控制温度，故采用冰机制冷的方式对槽液温度进行控制。因为控制要求高，且需控制的温度远低于外部环境，所以对冰机制冷效果要求较严，一旦冰机制冷效果达不到需要的温度，冰水温度太高，不能有效控制槽液温度，常使生产被迫停止或限产，待冰水温度降下后才能恢复正常生产。

全球最大铁矿石厂商巴西淡水河谷(CVRD)昨日称,堪称全球最大的铁矿石矿山本周将开始运转。这座矿山归CVRD所有。     公司一高级主管表示,位于Minas Gerais州Brucutu新矿山的年产能将高达3,000万吨。他进一步解释说,该矿山在正式投产前将试运转一段时间，其中试运转将在今年年底前展开。他预计该矿山今年铁矿石产量将达700万吨，明年将实现全能生产。     这位主管称，Brucutu是迄今为止所有铁矿山中启用产能最大的矿山。     通常铁矿石矿山的初期产能较低,只有通过数年的扩张才能逐步提高产能。     CVRD是全球第一大铁矿石生产和出口商，也是第二大锰和铁合金生产商，占有11％的国际市场份额。其铁矿石产量占巴西全国产量的80％。

众所周知，捷豹的许多车型采用的都是铝制的车身构架，与传统的钢质车身汽车相比，有着明显的重量与动力优势。日前，塔塔汽车董事长Ratan Tata透露，未来所有的捷豹与路虎车型都将采用全铝的车身构架，这一举措将有助于捷豹与路虎车型降低其车身重量和提升燃油经济性数据。 　　拥有捷豹与路虎的塔塔汽车公司通过Ratan Tata在公司年报上的讲话透露了这一信息。2008年，捷豹与路虎两个品牌经历了巨大的亏损，亏损额高达6.734亿英镑(11亿美元)。 　　这些亏损主要是源于高额的新车型研发成本以及豪华车市场的不景气，但是车辆生产成本也是一个因素。采用铝制车身构架的成本当然要比采用钢质车身更高，但是由于车身重量的减轻，燃油经济性将获得大大提升，捷豹与路虎正是希望以此来向公众展示其更注重环保的未来。 　　捷豹已经在其XJ与XK车型上广泛采用了铝制车身构架。如同捷豹的高级工程师Andrew Tarpey向媒体所透露的，“全铝车身是拥有高安全性、高驾驶动力性与高性能等特征的重要车型的基础”，这种材料的更广泛应用将允许设计师“设计出轻量级且高效节油的车身结构，使用的零部件和接合点将更少，而车身结构将更坚固。”

铝合金淬火炉的功能和原理的介绍一定有很多人在介绍，其实作为一种锅炉介绍这些就可以了，能了解如何使用就可以，可是铝合金淬火炉有一些特殊，我想这和应用方面是息息相关的，因为主要是用于铝合金制品，那么物品的形状大小对于如何使用铝合金淬火炉都有影响，在其淬火工艺上我们说了很多，今天说说冷却速度。　　　　淬火时的冷却速度是指必须确保饱和固溶体被固定下来而不分解，防止强化相析出，降低淬火时效的力学性能。因此淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大，淬火制品的残余应力和残余变形也越大，因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定。一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的，选择的冷却速度要大。其实说到这很明显大家能看出来铝合金淬火炉相比网带炉要复杂的很多，这和他们的使用范围有关系的。　　　　对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火，对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用中等温度的水淬火。而对于特别易产生变形的制品，甚至可以将水温升至较高温度进行淬火。随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。关于铝合金淬火炉的淬火工艺还有很多知识呢。

一、概述　　首钢制氧厂从西德林德公司购入的3万m。的制氧机组全套设备总重量约2200t，80多万件。仅铝合金管道就有11种之多，其空分设备冷箱内的铝合金管道原料等级为K级，规划温度为-195～150℃，管道从φ25mm到φ100mm共98条管线，长度累计3470多m，仅管道接头多达：3200多个。　　1.物理功用　　铝及其合金的导热性强而热容量大，线膨胀系数大，易发生较大的焊接变形和内应力。别的，铝及其合金由固态转变为液态时，并无色彩的改变，因而不易断定焊缝的坡口是否熔化，给在焊接操作上把握和操控温度带来了很大困难。一起高温时铝及其合金的强度小，常可损坏焊缝金属的成形，易构成焊缝金属塌落和烧穿。　　2.化学性质　　铝及铝合金表面，极易构成细密难熔的三氧化二铝氧化膜，这层氧化膜不只会阻止着根本金属的熔合，而且易构成焊缝金属的搀杂，引起焊缝功用的下降。别的，氧化膜还会吸附很多水分而促进焊缝发生气孔。　　由此不难看出此次设备施工难度大，焊接质量要求高，所以咱们要求一切参与的焊工有必要进行岗前训练，经考试合格，德国专家认可，方可进行现场焊接操作。尽管现已预先完结了各项相关的工艺鉴定，可是现场的实践组焊作业要比试样什的工艺鉴定更杂乱、更困难。　　二、精馏空气塔的现场焊接技能　　制氧机组的心脏设备空分设备冷箱，按其功用区分为主热交换器、精馏空气塔和稀有气体三部分箱体。精镏空气塔塔体均为铝镁合金制作，分为压力塔(下塔)和低压塔(上塔)，塔段之问的环缝需求现场组装后焊接。为确保焊接质量，施焊行进行了焊接性分析和各项相关的焊接工艺鉴定作业，拟定了相应的焊接参数。　　1.焊接参数的挑选　　依据焊接工艺实验的成果，咱们进行现场焊接时的工艺参数挑选规模汇总(见下表)。    在实践焊接时，咱们将运用的铈钨极磨成圆珠形根本上满足了要求，运用纯度＞99.99％的氩气作为焊接时的维护气，并依据焊件厚度和实践焊接时的具体情况来断定焊接电流的巨细，通过试焊操作进行试板模仿，并调查电弧情况来判别电流是否适宜(如图1所示)。    焊接电流正常时钨极点部呈熔融状的半球形(见图1a)，此刻电弧最安稳，焊缝成形杰出；焊接电流过小，钨极点部电弧单边(见图1b)，此刻电弧易飘动；焊接电流过大时，易使钨极点部发热(见图1c)，钨极的熔化部分易脱落到焊接熔池中构成夹钨等缺点，而且电弧不安稳，焊接质量差。只要调整好工艺参数，承认无表面缺点后，才干够进行正式的焊接操作。　　2.精馏塔焊缝方位及方式　　因为制氧设备归于大型超限设备，需求分节运抵现场进行设备和组焊。其间精馏塔低压塔(上塔)高18.68m，内径3.85m，壁厚8mm，与压力塔(下塔)接口端部以20mm，的加固构成过渡；压力塔(下塔)高7.9m，内径3.85m，壁厚14mm，其接口呈梯度差方式的接头，拼接接头需在冷箱内进行，焊缝标高21.84m，成形焊缝长 12.23m，焊缝总量为61.15m，关于精馏塔塔段之间的环缝咱们依照要求选用沟通氩弧焊双人双面对称焊技能，拼接焊缝的方位及方式见图2。    三、现场焊接技能办法及操作要害 　　1.焊前整理 　　咱们运用风动铣刀在焊缝两头(包含坡口、管道里)严厉铲除表面油污和氧化膜层，焊丝用不锈钢丝擦光。焊接坡口的加工选用风动砂轮按规范要求进行，因为下塔体壁厚14mm，上塔体壁厚8mm，所以下塔体接头端有必要先作削薄过渡，才干进行焊接。 　　2.施工条件 　　铝合金管道的焊接分成箱外预制、箱内设备两个阶段进行。预制不加衬环滚动焊，单面焊双面成形，要求里面焊肉高1～2mm，不能有焊瘤，不然影响管道的气体流量。固定口焊接时加复合衬环，对焊衬环要刺进管道内部，搭接处的角焊点不小于6个点。 　　固定口仰位焊接的技能要求高，确保一次到位，喷嘴与根部间隔坚持6～8mm。进行箱外预制口滚动焊时，每一道焊缝的起弧、收尾，都是确保焊接质量的要害。若起弧时工件温度低，就不易焊透，易发生未熔合；假如预热时间长，熔池就不简单调查，常会因温度过高而发生弧坑缩孔，所以引弧前5～10s要提早送气；预热时不断地用焊丝悄悄牵动熔池表面，调查温度改变和熔化情况，并及时将焊丝向前移动；收弧时选用短弧法，留意填满弧坑，熄弧后待熔池冷却变暗后，再中止送气；这样能够运用氩气延时维护，避免缺点发生。 　　3.采纳的办法 　　因为精馏空分塔上下塔衔接环焊缝的焊接质量要求适当严厉，焊缝有必要一次焊接成功，在严厉拟定焊接工艺、精心组织现场施工的一起，还采纳了如下办法： 　　(1)选用双人双面对称焊技能，每两人一组，里外面对应同步快速焊接，中间停留时间尽可能短。将8名焊工分4组，里外各4人，要求接连作业一次焊完一遍。 　　(2)挑选无缺的同型焊接设备，功用共同，电流调理活络，起弧快，有利于焊接到达同步(第1层焊接电流为160～170A，第2～5层为220～230A)。 　　(3)确保焊冷却水疏通，水质洁净(在进口截门处设置过滤网)确保焊水路不阻塞谨防烧。 　　(4)确保氩气质量(纯度不低于99.99％)和流量，将气带缩短，将气体流量按规范调至18L/min。 　　(5)一起还在上下塔的焊缝两头100mm处做符号，随时观测数据改变而敏捷做出相应的调整。　　　(6)在第一遍开端焊接前，运用氧焰进行100～150℃的预热，一起设备加固圈，作为暂时支撑。 　　(7) 上下塔成形组拼时，是要进行定位焊的。定位焊的工艺参数与正式焊接相同。每隔350～400mm一个固定焊点，焊点长60～80mm，焊肉高4～5mm，咱们从东开端焊，双人双面对称焊，天然冷却后，丈量塔的笔直度时却发现倾向了东北方。所以，咱们重上加固圈，将焊工分两组，第一组从东北方向起焊，第二组稍后从西南开端起焊(如图3所示)。在施焊中留意随时完全整理焊点，偏重新用砂轮加工坡口，再次调整空隙，直到焊接完结。焊缝冷却后，再一次丈量笔直度，误差根本合格。咱们这次就是运用了铝合金导热性强、线膨胀系数大，易变形的特点来调整笔直度误差的。    (8)第2～5遍的焊接各组焊工从不同的方向对称起焊，留意坚持焊的高度和视点，始终坚持气路疏通不受污染，直至焊接完结。 　　四、焊后质量查验 　　依据西德制作供应商的要求，在上、下塔成形对接焊缝完结今后，通过外观查验、经x射线探伤，悉数焊缝到达合格标准，获得了满足的焊接质量，确保了该制氧机组的准时投产运用。删去

国产的脱氧塔由中国有色院研发成功，现在首要由辽重、内机、诸矿和乳机。招远黄机总厂则出产Φ700×3000、Φ1400×4400脱氧塔。     在化法选金工艺中，溶解在贵液中的氧，对锌置换有害。真空脱氧塔是脱氧的抱负设备，结构简略，操作便利，可使贵液中含氧量降到0.5g/m3以下，脱氧率可达95％以上。     该脱氧塔的作业原理是：溶液由真空效果吸入塔的顶部，经喷淋器淋洒到填料层上。在真空效果下，液体内溶解的气体被脱出，然后到达脱氧意图。     其技能特性和规格见表1。     Φ1500×3600脱氧塔的外形尺寸示于图1。    鑫海矿机出产的脱氧塔按填料不同首要分为3种，即木格填料、点波填料、新式塑料网状填料。新式塑料网状填料是该公司研发的一种新产品，处理了点波填料因碱性化液结钙堵孔影响脱氧效果的弊端。其技能功能见表2。    吉林探矿出产的真空脱氧塔是一种首要用于化提金工艺中锌粉置换提取金银前脱除含在贵液中溶解氧的抱负设备。该设备结构简略，塔内有液位主动调理组织，操作便利，运用牢靠，可使贵液中含氧量降到0.5g/m3以下，脱氧率可达95％以上。     作业原理：贵液由真空效果从塔内的顶部吸入，由喷淋器淋洒到填料层上，在真空效果下，液体内溶解的气体被脱除，然后到达脱氧的意图。     其结构简图示于图2，技能参数见表3。     表1  表2  表3       图1  图2

随着铝型材在建筑、电子、汽车和轨道交通等方面的应用日渐增加，铝型材的形状也日趋多样化和复杂化。研究发现，在目前的冷却方式和条件下，型材正常出料后在冷床上冷却，数分钟后就会出现型材向空心部位或壁厚较厚的部位弯曲的现象，这种冷却后产生弯曲的过程，可分为以下几个阶段： 　　1、型材薄壁部分温度下降快，先产生收缩力，厚壁部分或空心管部分温度下降慢，几乎没有收缩力； 　　2、薄壁部分截面积较小，产生的收缩力较小，或被牵引机牵引力消除； 　　3、型材离开牵引机，温度继续下降； 　　4、型材厚壁部分或空心管部分截面积较大，随着温度下降逐渐产生较大收缩力，薄壁部分温度已大幅下降，不再产生收缩力或收缩力较小； 　　5、型材截面上受到的收缩力大小不均，型材沿挤压方向往厚壁部分或空心管部分弯曲。 　　试验结果表面，局部冷却的方式能够有效调节型材出料后的冷却平衡。其主要原因如下： 　　1、普通风冷条件下，型材各部位与空气接触的换热系数均相等，但由于壁厚或形状不同，各部位的散热速度不相等，所以，厚壁部或空心管的散热速度比薄壁部慢； 　　2、采用局部高压气雾冷却时，由于同时存在空气和水两种换热介质，且水的换热系数比空气大，所以能提高散热速度； 　　3、高压空气将水雾化，增加了水和型材接触的表面积，同时破坏了水和高温型材接触时产生的蒸气膜，提高了换热效率； 　　4、高压气雾喷嘴具有较强的方向性，气雾的夹角约为25°~30°，能够实现局部冷却而不影响型材其它部位。

1、简介     西雅丽塔从属杜瓦尔公司子公司杜瓦尔西雅丽塔公司，坐落美国亚利桑那州塔克桑城南32km处。是一个采、选、冶联合厂商。生产能力较大：日处理矿石90kt，年产铜金属量94.6kt、钼金属量6810t；冶炼产钼铁1135t、银113.5万盎司。是美国第四大铜矿。     矿山发掘前期及发掘进程剥离废石634Mt，悉数矿、岩总量约l000Mt以上，比巴拿马运河发掘工程量还大一倍。     1968年开端建造。1970年6月采、选投产，规划72kt/d，经扩建达90kt/d。每日采剥总量为250kt，1975年2月钼铁厂投产。     2、矿床、矿石和采矿     西雅丽塔为斑岩铜-钼矿床。矿体南-北长2400m，东-西宽1600m，已探明矿石储量414Mt以上，估量可产铜1170kt，产钼107.8kt，银179t。石英二长岩和石英闪长岩是首要岩石。其间绿泥石、石膏、绢云母钾长石为主的斑晶是蚀变效果的首要产品。因石英二长岩的压碎的蚀变效果，矿石粒度较小，因而矿石破碎，磨矿较简单，硫化矿以黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿为主。以星点和浸染状嵌布于脉石或石英网状细脉中。部分矿脉中发现少数的方铅矿、闪锌矿和砷黝铜矿、磁铁矿。矿山露天发掘，轿车运送。     3、选矿工艺     破碎选用三段一闭路工艺，别离选用二台1470×2260mm旋回圆锥破碎机，四台1384EHD液压圆锥破碎机，十台384液压短头圆锥破碎机。产品粒度80％-16.8mm。     铜-钼混合浮选共分16系列，选用粗选、粗精矿一段再磨、两次精选工艺。见图1。   图1  西雅丽塔铜-钼混合浮选流程 [next]     给矿：档次0.32%Cu、0.03%Mo，粉矿粒度：80％-16.8mm，磨矿细度67％-100目。     铜-钼混合精矿；档次25％Cu、2%~3%Mo、回收率90%Cu、83％Mo。浮选矿浆浓度：粗选38~40％，精1 10％~12％，精25％~8％。     尾矿档次：0.032%Cu、0.0005%Mo。     磨矿用16台￠5.0×5.8m滋流型球磨机，各与5台克雷布斯D-26B型旋流器闭路。     西雅丽塔选厂球磨机选用高转速率：规划为66.2％，1971年又改1台为72％，生产能力随之进步8％、衬板磨损添加15%、球耗添加5％，其他15台1976年也改了。     铜-钼分选：流程如图2所示。铜-钼混合精矿浓缩后，先经蒸汽加温到80~85℃，均匀逗留15min然后进入一粗、一扫、一段再磨、三次精选的流程。各作业目标如表1所列。   图2  西雅丽塔铜-钼分选流程       钼铁厂：选用多层炉焙烧，硅热法熔炼钼铁。对含钼54%钼精矿，经湿法除铜后焙烧成工业三氧化钼。三氧化钼含钼60％、含硫0.1％、含铜0.1％。1974年产出5221t钼金属量的钼铁合金。     钼-铁合金配方：三氧化钼1500kg、15％硅铁465kg、15％硅为355kg、氧化亚铁300kg、石灰225kg、铝粉70kg、铁粉50kg、萤石45kg。[next]                                 表1  铜-钼分选各作业分析  给矿档次（%Mo）精矿档次尾矿档次（%）回收率（%）浓度（%）粗选2~44~8Mo0.15~0.20Mo、26Cu 25~30精110~20Mo1~2Mo 15精242~46Mo8~18Mo 10精3（终精）46~50Mo、3Cu30~35Mo 1总计46~50Mo、3Cu0.15~0.20Mo、26Cu90~94Mo        4、选矿药剂准则     选矿药剂准则见表2所列。   表2  西雅丽塔选矿药剂准则  选矿阶段药剂加药点加药量（g/t）铜-钼混合浮选戊基黄原酸烯丙基酯 戊基黄原酸钾 壳牌芳族溶剂54（轻烃油） 石灰 MIBC球磨机给矿 同上 同上 同上 精选尾矿池3.4 2.3 18.2 1135 22.7铜-钼分选黑药3302 Z-6 燃料油 MIBC         5、选矿目标     原矿档次0.32%Cu、0.03 % Mo磨矿细度67％-100目，矿石处理量90kt/d，钼精矿（浸后）档次54%Mo、0.l%Cu、钼回收率74.5%~78%。铜精矿档次26%Cu、0.15%~0.20%Mo、铜回收率90％。三氧化钼档次60%Mo、0.1%S、0.1%Cu。

铜合金揉捏光滑和冷却技能       铜合金揉捏时一次变形盆很大，金属健坯与揉捏工其触摸面上的单位正压力极高.在此条件下.变形金脚的表面更新效果加重，从而使金属枯结东西的现象严该，铜合金揉捏时光滑剂的效果是尽可能地使表面干冲突转变为鸿沟冲突。在揉捏过程中，为了进步揉捏制品的表面质量，改进和延伸揉捏东西的运用寿命以及下降揉捏力削减能址耗费，应对揉捏东西进行光滑口揉捏时运用光滑剂的效果是:尽可能地改进金属与揉捏简、揉捏摸、穿孔针等揉捏东西的冲突条件，削减表面千冲突，这不仅能够进步揉捏制品的质盆和东西的运用寿命，并且因为下降了揉捏东西对金属的冷却效果，使金属的活动不均匀性削减。铜合金外摩接对全属压力制作的影响   当受压力效果的两个相互触摸的物体，其触摸表面发作相对运动，或有相对运动走势时.它们之间就发生一种阻止相对运动的效果力，这种现象称为外尽擦.这种阻力叫做库擦力。    铜合金外冲突对金属压力制作的影响主要有以下几个方面:    (1)添加了战胜卑攘力的附加变形功.使作业应力添加，能盆耗费进步。    (2)引起应力与变形的不均匀散布.下降产质量盆。   (3)因为率擦生热.使东西表面祖度升高.下降了东西的强度，一起便东西磨损，形响东西运用寿命及制品表面质盆和尺度精度。

高河黄金采矿公司（High River Gold Mine）投资7060万美元，2006年5月开始建设处理厂和基础设施，预计2006年底完成，2007年1季度试产。预计产金12万盎司/年。该矿以露天方式开采，采用湿法冶炼。矿石储量/资源量1156.2万吨，平均品位：金2.83克/吨。高河黄金采矿公司拥有90%股权，布基纳法索政府拥有10%股权。(来源：资源网)

文章介绍了铝型材冷却后发生曲折原因，主要是因为型材在冷却后截面各点发生的缩短应力不平衡所造成的。而型材截面各点的冷却速度不均，是导致缩短应力不平衡发生的主要原因。经过制作和运用高压气雾喷嘴，对型材进行部分冷却，使型材截面各点的冷却速度和缩短应力趋于平衡，较终减小型材冷却后的曲折程度，进步型材的矫直质量。实验条件为型材出口温度，揉捏速度10~12m/min，高压气雾气压约0.4MPa、气水混合比约5:1，水温40~45℃，喷嘴数量1个。实验成果为型材脱离牵引机时其厚壁部或空心管表面温度340~350℃，薄壁部表面温度约370℃，冷却后曲折型材的弧为200~250mm。　　　　跟着铝合金型材在建筑、电子、轿车和轨道交通等方面的使用日渐添加，铝合金型材的形状也日趋多样化和复杂化。某些形状的型材会给揉捏出产带来必定的困难，如图1和图2所示A、B两款型材，归于形状不对称且壁厚不    1 原理　　　　咱们对相似型材进行了很多的调查，发现在现在的冷却方法和条件下，型材正常出料后在冷床上冷却，数分钟后就会呈现型材向空心部位或壁厚较厚的部位曲折的现象，如图3和图4所示。　　　　这种冷却后发生曲折的进程，可分为以下几个阶段[1]：　　　　（1）型材薄壁部分温度下降快，先发生缩短力，厚壁部分或空心管部分温度下降慢，几乎没有缩短力；　　　　（2）薄壁部分截面积较小，发生的缩短力较小，或被牵引机牵引力消除；　　　　（3）型材脱离牵引机，温度持续下降；　　　　（4）型材厚壁部分或空心管部分截面积较大，跟着温度下降逐步发生较大缩短力，薄壁部分温度已大幅下降，不再发生缩短力或缩短力较小；　　　　（5）型材截面上遭到的缩短力巨细不均，型材沿揉捏方神往厚壁部分或空心管部分曲折。

数控机床的冷却装置跟润滑装置一样的重要，良好的冷却能够有提高工件的的加工质量机机床零部件的寿命。一般情况下，冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、更换及过滤装置的清洗。 　　那么什么时候应该对冷却装置进行维护呢? 　　1.观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。一般情况下，主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器完全没入水中。　　　　2.当冷却水发生污染变质时，应全部及时更换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。　　　　3.冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过滤网需清洗时容易提出，清洗十分方便，另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器，上述两种装置在机床使用一定时间后应及时检查及清洗。　　　　4.一般情况下，每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。　　　　机械的维护保养不同却又有很多共同点，所以数控机床的保养也是十分的重要的。

半导体制造商一直在寻找环氧树脂和共晶焊锡材料芯片在键合和集成电路应用中迅速冷却方法。最常见的方法是加热，气温上升激活环氧或熔体共晶材料，包装必须冷却以使粘合剂在从设备上被取出之前提供足够的力量。这种方法要花很多时间。随时可从加热和冷却步骤中剃光，使半导体制造商可以增加其产量。　　最近加热器技术的发展允许使用氮化铝（氮化铝），为结构矩阵的取暖炉供暖包装半导体芯片键合，超过了其他材料，减少加热时间。工程师已研制出一种氮化铝矩阵加热器，设计与集成的热发电电阻器电路，使线索电力将直接连到氮化铝矩阵。热电偶集成了以AlN 矩阵包括第三套的附件导致矩阵。这种配置创造了迅速发生的热, 然而, AlN 陶瓷需要迅速冷却以使半导体包装被移动。　　工程师也试验了其他几种可能的代替方法，譬如液体水或油冷却, 热电元素, 和吸热器,可以迅速冷却。对这些选择的成本效益分析表明, 压力空气冷却会是一个好的, 低廉的, 和方便选择的AlN 热化技术，可以推广应用。

高炉炼铁技能不断进步，优质、高产、低耗、长命逐渐成为高炉出产的开展方向，高炉大型化、高效化敏捷进步。高炉长命技能是进步炼铁厂商效益的要害。从高炉结构上看，炉缸炉底及炉腹到炉身下部是高炉长命的两个要点区域，挑选适宜的耐火材料及冷却设备对延伸高炉寿数至关重要。 跟着高炉的利用系数和冶炼强度进步，高炉炉腹、炉腰和炉身下部的热负荷上升，炉缸侧壁温度升高级现象频频发作。一起，国内高炉原燃料质量安稳性较差，常引起炉况动摇，进而构成软熔带方位频频上下移动，加快炉腹到炉身下部区域耐材的腐蚀和冷却壁的损坏。跟着宝钢湛江等厂商大型高炉选用全铸铁冷却壁，炼铁厂商关于选用何种冷却壁呈现了较多不合，因而，有必要对不同冷却壁在运用进程中的问题进行讨论。 高炉冷却壁的损坏方式及原因 2000年以来铜冷却壁以其杰出的导热才能和构成渣皮才能在我国高炉上得到广泛的运用，现在全国约200座以上的高炉选用铜冷却壁，尤其是在炉腹、炉腰和炉身下部等热负荷较高的区域。高炉冷却壁首要包含铸铁和纯铜，别的还呈现过铸钢冷却壁。铸铁冷却壁抗热震功能差、导热系数低。别的，其冷却水管是铸入铸铁本体内的，因为原料和膨胀系数的不同，构成气隙层，而影响了传热。这些缺点约束了铸铁冷却壁的进一步开展。因而，从上世纪70年代欧洲开发和运用了铜冷却壁，得到较好的效果。 1铜冷却壁 高炉铜冷却壁热面大面积损坏具有以下特征：(1)严峻损坏部位会集在炉腰部位，具有显着的区域性;(2)损坏期间，高炉呈现冷却强度缺乏、冷却壁本体温度升高的现象。 (1)化学腐蚀 氧元素在铜中的固溶量很小，但易与铜反响生成Cu2O，生成的Cu2O散布在晶界或枝晶网络中。一方面铜冷却壁的纯度有限，一般含有少数的氧，另一方面，高温条件下，炉渣、煤气中的氧元素可向铜基体分散，构成冷却壁热面壁体氧含量升高。李峰光等选用纳克ON-3000氧氮分析仪测定冷却壁热面损坏严峻的“沟槽处”和完好部位的氧含量，成果分别为19ppm和15ppm，该氧含量可构成铜冷却壁发作晶界裂纹。 冷却壁热面处于复原气氛，高炉煤气中的CO和H2可以与冷却壁中的Cu2O发作复原反响。 反响发作高压的CO2和H2O气体，高压气体效果下铜冷却壁基体发作细小裂纹，反响(2)的灵敏度显着较高，因而这种现象往往称为“氢病”。“氢病”被认为是铜冷却壁破损的首要原因之一。“氢病”的发作首要受三个要素影响：氧含量、温度和渣皮掉落。氧含量越高，温度越高，越简单发作“氢病”，而渣皮掉落则是“氢病”发作的直接原因。 因为铜冷却壁导热才能强，导热系数到达380W/(m·K)，正常炉况条件下，高炉渣粘附在冷却壁热面后，热量敏捷被冷却水带走，在冷却壁热面构成必定厚度的渣皮。渣皮阻止高炉煤气中H2和CO向冷却壁壁体的分散，然后避免了“氢病”现象的发作。当发作边际煤气流过剩等反常炉况时，渣皮不能安稳存在于冷却壁表面，构成冷却壁热面露出于煤气中，冷却壁表面不只要接受高温高速煤气的冲刷腐蚀和渣铁的化学腐蚀，“氢病”发作的状况也大幅进步，构成冷却壁寿数下降。 (2)磨损 与化学腐蚀类似，在炉况反常、渣皮频频掉落的状况下，冷却壁遭到大块高温物料的机械冲击和高温煤气流的冲刷。铜冷却壁标明呈现不同程度的破损，乃至呈现冷却水管道露出的现象。王宝海[9]选用金相显微镜调查破损严峻的铜冷却壁不同方位的试样，发现金相安排均为ɑ固溶体，且冷却壁热面未呈现晶粒长大现象，标明铜冷却壁破损的首要原因是机械磨损，而不是熔损。 铜冷却壁磨损一方面是因为铜的硬度较低，相对铸铁更简单被块状炉料磨损，另一方面，操作上长期保持中心气流过强，边际过重，软熔带根部过低，块状带大块物料，很简单磨损铜冷却壁。 (3)挠曲变形 铜冷却壁一般用于炉身下部、炉腰和炉腹等热负荷高的区域，渣皮频频掉落时，冷却壁热面露出在高温煤气中，遭到煤气、渣铁等的热辐射效果。一起，因为冷却水的冷却效果，构成冷却壁冷热面间呈现必定的温度梯度，然后发作热应力效果。热应力效果是铜冷却壁呈现挠曲变形的首要原因，且热负荷越大，挠曲变形越严峻。必定热负荷下，冷却壁高度越高，挠度越大。2铸铁冷却壁 铸铁冷却壁常用于炉身上部、炉喉及炉缸部位的冷却，除延伸率高、抗拉强度高级长处外，铸铁冷却壁还具有以下不利要素：(1)抗热震功能差，导热系数低，在高热负荷区域作业时，冷却壁冷热面温差较大，构成壁体内部热应力较大，简单构成壁体挠曲变形，乃至呈现裂纹。(2)因为制作工艺约束，铸铁冷却壁壁体与冷却水管之间存在气隙，大幅增加热阻，构成冷却壁传热功能较差，冷却才能缺乏。 炉腹、炉腰及炉身下部等高热负荷区域选用铸铁冷却壁时，因为铸铁冷却壁壁体导热系数较低，且壁体与冷却水管间存在气隙和陶瓷涂层，因而铸铁冷却壁的冷却才能远低于铜冷却壁，不利于快速构成安稳的渣皮。精料水平较低的状况下，一方面，冷却壁简单遭到块状带下降的大块物料的碰击、磨损，另一方面，冷却壁热面在渣铁腐蚀、煤气冲刷及高温热辐射等的归纳效果下，热面温度敏捷升高，并简单超越壁体本身能接受的温度上限，然后构成壁体熔损。宝钢3号高炉选用全铸铁冷却壁，一代炉役寿数长达19年，标明在宝钢原燃料条件下，选用全铸铁冷却壁，配以恰当的冷却系统和耐火材料可以完成高炉长命。但是在现在我国绝大多数高炉精料水平遍及偏低的环境下，选用全铸铁冷却壁能否保持高炉长命，尤其是炉腹、炉腰和炉身下部的长命，尚有待进一步的实践查验。 3 铜钢复合冷却壁 铜钢复合冷却壁以纯铜作为冷却壁热面传热层材料，发挥铜冷却壁的传热优势，一起以高强度钢板为冰脸被覆层材料，进步冷却壁的机械强度。选用爆破焊接工艺将铜板和钢板焊接成铜钢复合冷却壁，统筹了抗变形才能和传热功能。因为爆破焊接瞬时能量较大，使钢与铜之间完成高强度的冶金结合，界面无气隙和中间产品层。一起冷却壁被覆层选用钢质材料，使冷却水进出水管与冷却壁壁体焊接时，避免了异种材料焊接时预热难度大、易呈现焊接缺点的问题，进步了焊接质量。选用钢板代代替部分纯铜，制构本钱大幅度下降。 更重要的是，铜冷却壁相对铸铁冷却壁更简单发作挠曲变形，变形后冷却壁与耐火材料间的气隙是影响传热的重要要素。选用高强度钢反抗冷却壁的热震变形，对铜冷却壁保持杰出的作业状况十分重要。因而，可以预见，铜钢复合冷却壁或许成为新一代冷却壁而得到广泛推行。 渣皮对冷却壁寿数的影响 关于炉腹、炉腰及炉身下部等高热负荷区域，无论是铸铁冷却壁仍是铜冷却壁，渣皮的维护效果对冷却系统的长命至关重要。冷却壁热面存在安稳渣皮时，块状带物料、熔融渣铁及高温煤气等不能直触摸摸冷却壁壁体，然后削减磨损、渣铁腐蚀、“氢病”及有害元素等问题的发作，大幅进步冷却壁寿数。渣皮的构成进程受多方面要素影响。 渣皮的安稳生成首要受三方面要素影响：(1)冷却壁本身冷却才能。冷却壁冷却才能越强，熔融渣铁越简单在冷却壁热面凝结成渣皮并安稳存在;(2)渣动性。渣铁的流动性首要与化学成分及环境温度有关。边际气流过度开展，渣铁的流动性越强，在高温煤气冲刷效果及物料冲击效果下，越不简单在冷却壁表面构成渣皮。反之，边际过重，软熔带下移，渣铁在高热负荷区以固体方式存在，则不存在粘附冷却壁构成渣皮的条件;(3)高炉操作。高炉操刁难渣皮的影响是多方面且至关重要的，首要安稳的原燃料条件是渣皮安稳的根底。烧结矿碱度和粒度、焦炭灰分和粒度等的动摇易构成炉况动摇，煤气流异常，构成渣皮频频掉落。此外，布料准则选用过度压重边际，或中心和边际敞开，中间过重等布料形式时，往往构成炉墙结厚或边际气流过剩，渣皮不能安稳存在。 结语 渣皮频频掉落是构成炉身下部到炉腹段冷却壁损坏的首要原因。高炉强化冶炼要确保炉况顺行，应恰当开展边际气流，使高负荷区域可以构成熔融的、具有必定粘度的渣铁，触摸铜冷却壁后构成安稳的渣皮。 过度开展边际气流和边际过重均不利于渣皮安稳，边际过度开展，渣皮熔化，液态渣铁粘度下降，现已构成的渣皮简单掉落。边际过重，简单构成炉墙结厚，渣皮相同简单频频掉落。 (1)冷却壁制作方面：优化铜冷却壁原料，在确保高导热率的前提下，严格控制氢、氧元素含量;改善冷却结构，尽量削减冷却壁冷却死区的份额。 (2)原燃料质量方面：安稳烧结矿和焦炭质量，避免呈现烧结矿碱度、焦炭灰分等的大动摇，顶装焦换捣固焦，干熄焦换湿熄焦时应逐渐过渡，避免大份额调整。 (3)高炉操作方面：选用合理的操作炉型，挑选适宜的炉腰直径、炉腹角和炉身角;探究合理的布料准则，恰当开展边际气流，避免边际过重和过火开展，构成安稳的渣皮维护冷却壁。 (4)中修或大修进程中，依据本身原燃料条件及操作水平，挑选适宜的冷却壁原料。炉腹、炉腰和炉身下部宜选用铜冷却壁，进步冷却才能，为避免挠曲变形，可选用铜钢复合冷却壁，炉缸、炉喉及炉身上部等热负荷较低的区域宜选用铸铁冷却壁，下降出资本钱。

1、简况     该矿隶属美国钼业公司。位于美国新墨西哥州境内，陶斯东北56km处。选厂海拔2500m。有50多年开采历史。1920年美国钼业公司购买下产权。1923年开始坑采，处理能力50t/d选厂投产。1965年12月露天矿和日处理矿石11kt/d选厂投产。1969年10月生产能力扩大到15kt/d。目前生产能力已超过16kt/d.。钼的年产量可达4.5~5.5kt（Mo）。     2、矿床、矿石和采矿     奎斯塔钼矿床属石英斑岩钼矿。截至1983年年底，保有矿石储量为95Mt，可回收钼资源为179kt。     辉钼矿是该矿唯一有价值回收的矿物。露天开采矿石含Mo0.12%，井下开采矿石含Mo0.18%。奎斯塔矿体在两种基性岩岩体中，细晶岩在矿体下部，安山岩在矿体上部，辉钼矿包含在基性岩类型的破碎带中，因而，在粗磨条件下仍能浮选。     矿石中金属矿物除辉钼矿外，还有少量黄铁矿、含铜黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、磁铁矿等。此外还有少量氧化钼矿物。脉石矿物有石英、黑云母、粘土、石膏、方解石和萤石等。     细晶岩中辉钼矿可用简单工艺回收，但安山岩经强烈热液蚀变，产生大量变质岩泥质矿物，矿石性质变化较大，选矿指标波动也较大。随细磨，钼细泥损失明显。根据多年实践，选择了中矿再磨再选独特的工艺。     1965年11月建成露天矿，具16.5kt/d开采能力，1974年又建成坑采系统。     3、选矿工艺     破碎：都有预先筛分的三段开路破碎。粗碎采用1220×1880mmA.C萨坡尔（Superior）型旋回破碎机。格筛筛孔150mm，破碎机最小排矿口125~140mm。中碎采用￠2135mm诺伯格（Nordberg）型标准型破碎机一台。预先筛分上层筛孔为38×56mm。破碎机最小排矿口31.8mm。     粗磨由四台￠×4.27m马西格子型球磨机（改造成）和一台￠4.58×5.85m诺伯格溢流型球磨机。与￠510或￠660mm。浮选工艺见下图。   图  奎斯塔选矿工艺流程

稀土用途    稀土的用途十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀土，就会产生许多神奇的效果。目前，稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个 行业 。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率；将稀土农药喷洒在果树上，即能消灭病虫害，又能提高挂果率；稀土复合肥即能改善土壤结构，又能提高农产品 产量 ；稀土元素还能抑制癌细胞的扩散。       由于稀土元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能，因而，通过对稀土原料的加工，已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超导材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿色材料”，它们已经或将要在电子信息、汽车尾气净化、电动汽车以及空间、海洋、生物技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用。       稀土有净化环境的功能。汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息 产业 的发展给稀土在高新技术领域应用带来高潮。由于稀土元素具有特殊的电子层结构，可以将吸收到的能量转换为光的形式发出。利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应用了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料，带动了80年代稀土开发应用；90年代以来，以计算机为代表的电子信息产品飞速发展，这些产品除用上述稀土材料外，还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料，直接拉动了世界稀土生产的增长。       以稀土制造的永磁材料，磁性能高出普通永磁材料4到10倍，尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料，被称为超级磁体和当代永磁之王。由于此类材料具有超乎寻常的功能，使电子信息设备在不断提高性能的同时，也实现了轻、薄、小型化。稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用，并被确定为电动汽车主发动机的首选材料。有专家 预测 ，未来几年内，如果稀土永磁材料得到良好的应用，仅材料产值就将达35亿美元，其辐射产值将达到数千亿美元。       稀土贮氢材料贮存密度大于液氢，体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功的是镍氢电池，  其等体积充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍，且没有记忆效应和镉的污染；与锂离子电池相比，又具备价低、安全性能好的优势，被各国科技和 产业 界称为“绿色电池”，已大量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设备，并可望成为下世纪电动汽车的电源。     稀土用途愈来愈广泛，稀土也将会在更多的场合被使用。     以上是稀土用途介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

锡锭用途是一些锡锭用户会关心的话题，因为想更多的了解其特性，这对其自身以后的货物操作也会有好处。锡锭用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称：锡锭 　　执行标准：GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g/cm3。无毒 　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg锡的用途：锡很容易与铁结合，它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物，这是金属锡的一个重要市场。其它用途：    * 锡是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分。    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。锡盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层。这些涂层被用在防冻玻璃上。    * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的，来保证玻璃面的平坦和光滑。    * 焊锡含锡用来连接管道和电子线路。此外锡还被用在多种化学反应中。    * 锡纸常用来包装食物或药品。    * 制造镀锡铁（马口铁），可防锈、制作罐头容器。    * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂，作用包括还原官能团，造成自由基，令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属，熔点较低，可塑性强。它可以有各种表面处理工艺，能制成多种款式的产品，有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具，以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品，式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国，成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。如果你想了解更多锡锭用途的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现除了锡锭之外，其他一些相关有趣的知识。

2006年4月安托法伽斯塔公司（Antofagasta）和赤道矿业公司（Equatorial Mining）完成了矿山扩产，矿石产量从970万吨/年增加到1050万吨/年。预计2006年产粗铜9.16万吨。该矿采用露天方式开采，采用湿法冶炼（溶剂萃取电积法）。矿石储量/资源量30300万吨，平均品位：铜0.75%。安托法伽斯塔公司拥有70%股权，赤道矿业公司拥有30%股权。(来源：资源网)

铝锭用途相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝锭用途:　　近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来，铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。　　在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。　　在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量，减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加。　　在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。　　在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。  铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭用途的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

锌锭用途主要有以下几个方面;(一)制造铜合金材(如黄铜);用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高。因此，锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中。 (二) 用于铸造锌合金;主要为压铸件，用于汽车、轻工等行业。许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%-80%。中压性能优越，可进行深拉延，并具有自润滑性，延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理，切削加工性能良好。在一定条件下具有优越的超塑性能。三)镀锌;锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料，其使用年限可长达120-140年，而且可回收再用，而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年.以上是笔者为您提供的有关锌锭用途的咨询, 

现如今黄铜在人们的日常生活中和工业上产中应用的已经越来越广泛了，但是很多人对于黄铜的用途还只是停留在黄铜工艺品、铜器、化工原料等简单的理解上。到底黄铜用途是什么？了解黄铜用途，才能更好的利用黄铜。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    黄铜用途概述：黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上  的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。   更多特殊黄铜用途：    铅黄铜用途：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。    锡黄铜用途：黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。    锰黄铜用途：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。    铁黄铜用途：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。    镍黄铜用途：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。    更多关于黄铜用途的资讯，请登录上海 有色 网查询。

跟着操控轧制和操控冷却（ＴＭＣＰ）技能的开展，中厚板轧后冷却过程中冷却温度向低温区开展，冷却速率不断进步。２０世纪晚期以来，新式超快速冷却系统快速开展，板带材的轧后超快速冷却技能逐渐得到业界的遍及认可。可是，由冷却不均带来的剩下应力及板形不良，严峻影响产品的质量和使用性能。高冷却速率情况下的板形操控，已经成为使用传统ＴＭＣＰ技能进行高强钢开发的瓶颈问题。针对这个问题，能够采纳以下办法：（1）改进喷发集管规划。超快冷区域内集管规划要尽或许扩展射流冲击换热区的面积，尽量防止膜欢腾换热区和过渡欢腾换热区等不稳定换热区域的发作，然后有用地增强冷却换热功率和冷却均匀性。为此，冷却区内选用缝隙集管和高密快冷喷嘴摆放集管两种方式，高压冷却水以约６～３０ｍ／ｓ的速度从冷却集管中喷出，以必定视点冲击高温钢板表面，恰当调整冷却区域内的水流密度，可有用确保集管与集管之间射流冲击换热区域面积所占集管间换热总面积的份额。由集管喷发出的高压冷却水，构成沿水平方向较大的速度重量。针对钢板上下表面严峻的换热不对称的问题，能够在冷却区内将部分集管进行反向排布，防止高速活动的冷却水在冷却区出口对钢板上表面发作的二次冷却，又可将钢板上表面的剩下冷却水均匀散布到各个区域之内，防止冷却区域内呈现较厚的积水层区域。（２）铲除剩下冷却水。剩下冷却水在钢板表面的无序活动，会与钢板表面发作不均匀的二次换热，一起也将影响检测仪表的丈量精度。要将侧喷、中喷及吹扫等辅佐设备合理安置到冷却区内，用于铲除钢板表面的剩下冷却水，以进步冷却功率和改进冷却均匀性。在１.２ＭＰａ压力作用下，侧喷水以约４０ｍ／ｓ的流速，冲击钢板上表面剩下冷却水，将其铲除出钢板上表面。强力吹扫设备铲除规模覆盖于整个钢板表面，关于剩下的少数剩下冷却水能够起到彻底铲除的作用。（３）严格操控上下表面冷却的均匀性。为完成钢板上下表面的对称换热，需求添加下集管流量以对下表面换热才能进行补偿，而上下集管流量的份额与集管射流水流量、辊道运转速度等工艺规程参数以及钢板厚度、宽度等尺度规格密切相关，合理的下集管与上集管水量比通常在１∶１.３～１∶２.５的规模之内。（４）操控辊道速度。为了消除钢板进入冷却区时沿长度方向存在温度散布“头高尾低”的问题，当钢板头部进入超快冷区域或许尾部脱离超快冷区域时，恰当添加辊道速度能够减小冷却水对钢板头尾的过度冷却。

铝合金淬火炉淬火阶段冷却速度必须防止强化相析出　　　　铝合金淬火炉之淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解。防止强化相析出，降低淬火时效后的力学性能。因此淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大，淬火制品的残余应力和残余变形也越大，因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定。　　　　一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的，选择的冷却速度要大。如2A11，2A12合金淬火炉冷却速度应在50℃/s以上，而7A04合金对冷却速度非常敏感，其淬火冷却速度要求在170℃/s以上。　　　　对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火（水温一般l0～35℃），对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用40～50℃的水淬火。而对于特别易产生变形的制品，甚至可以将水温升至75～85℃进行淬火。试验证明随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。　　　　铝合金淬火炉之铝合金较常用的淬火介质是水。因为水的粘度小、热容量大，蒸发热快，冷却能力强，而且使用非常方便、经济。但是它的缺点是在加热后冷却能力降低。淬火加热的制品在水中冷却可以分为三个阶段：靠前阶段为膜状沸腾阶段。当炽热制品与冷水刚接触时，在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜，它很牢固，导热性不好，使制品的冷却速度降低。第二阶段为气泡沸腾阶段。当蒸汽薄膜破坏时，靠近金属表面的液体产生剧烈的沸腾，发生强烈的热交换。第三阶段为热量对流阶段，冷却水的循环，或制品左右摆动、或上下移动，增加制品表面与水产生对流的热交换，以提高冷却速度。　　　　根据上面分析，为了很快突破靠前阶段，迸一步冷却，保证淬火炉淬火制品冷却均匀，需要在淬火水槽中装有压缩空气管，以便搅拌，同时制品入水槽后要作适当的摆动。另外为保证水温不会升高太多，淬火槽应有足够的容量（一般应为淬火制品总体积的20倍以上）。而且冷却水应有循环装置。　　　　除了调节水温来控制铝合金淬火炉的淬火冷却速度外，还可以在冷却水中加入不同的溶剂来调节水的冷却能力。通常采用聚乙醇水溶液作为冷却介质，同时还可以调节聚乙醇水溶液浓度来控制制品淬火的冷却速度。一般易变形的制品，经常用这种聚乙醇水溶液来淬火。

摘要：本文通过相关的建立数值模拟模型并结合Fluent软件有限元分析可知，挤压速度、喷嘴横向间距、喷嘴纵向间距以及水温等因素，影响扁条铝挤压型材冷却的温度场；本文通过这几个主要影响因素的应用研究提出6061铝扁条挤压型材在线喷水冷却主要参数。 关键词 扁条铝挤压型材；在线喷水冷却；影响因素 　　铝材因其耐腐蚀、比强度与比刚度高、密度小、易成形及可节能再生等优势，在生产与生活的方方面面都达到广泛的应用，是国民经济发展与进步所需的重要基础材料，尤其在结构与装饰应用方面几乎无可取代，而扁条铝挤压型材也在推动社会经济的发展方面发挥重要作用。喷水冷却是生产铝挤压型材的一道重要工艺，铝挤压型材的喷水冷却工艺直接决定着型材的机械强度。而为提高型材的机械强度，许多型材快速冷却后，还要求冷却设备能保证扁条铝挤压型材在长、宽与壁厚方向的温度场均匀分布。本文就是对影响6061铝合金产品尺寸规格宽度100mm、壁厚5mm、长度650mm扁条铝挤压型材的在线喷水冷却因素进行探究。影响扁条铝挤压型材的在线喷水冷却因素有很多，本文只从以下几个重要影响因素入手进行分析总结。 　　1 挤压速度的影响 　　铝型材的挤压速度通常用金属流出模孔的速度来表示，挤压速度影响较大的主要为长度方向上的温度分布，而影响较小的宽度方向上的温度分布可忽略，因此本文只对长度方向上的温度分布规律在不同挤压速度情况下的变化进行探讨，即本本只取扁条铝挤压型材长度方向上的上表面为研究面，若其他参数不变，扁条铝挤压型材喷水冷却温度场在挤压速度分别取值l0、20、30、40、50及60时（单位为mm/s）的上表面中心线上温度分布状况。通过分析发现，扁条铝挤压型材两端温差会随着挤压速度的变大而越来越小，而档10mm/s的挤压速度增至40mm/s后，温度变化则较小，也就是说，扁条铝挤压型材长度方向上的温度分布随着挤压速度的增大而越来越均匀，但当其增至40mm/s时，对长度方向上的温度场影响会越来越小，可以说，挤压速度对扁条铝挤压型材喷水冷却温度场的影响存在一个临界值，此时临界值为40mm/s，若是挤压速度小于临界值，则其对温度场的影响较大，但若是挤压速度大于临界值，其对温度场的影响则越来越小。对于6061合金临界冷却温度范围的冷却速度应不小650℃/min（923.15K/min），即挤压速度大于46㎜/s，使材料基本呈现大量亚结构和部分再结品组织，其组织和力学性能近于6A02合金。 　　2 喷嘴横向间距的影响 　　上下单排喷嘴布置容易使扁条铝型材温度分布不均匀，出现两侧边温度高而上下表面中心温度低的现象，对此，可优化喷嘴布置结构，实行两排喷嘴布置，即扁条铝挤压型材正上、下方各布置两排喷嘴。喷嘴直径为l0mm，喷嘴之间纵向间距为50mm，上下四排喷嘴的个数应相同，皆为13个，上喷嘴与上表面保持120mm的距离而下喷嘴与下表面保持l0mm的距离，冷却区域长为650mm，取上喷嘴的入口水流量为56.52kg/h而下喷嘴的为141.3kg/h，挤压速度取值60mm/s，重力加速度为9.8m/s2。喷嘴横向间距影响长度方向的温度场变化较小，可以忽略不计，因此只对影响宽度方向温度场的变化规律进行探讨。若以上表面为研究面，而上表面中心线上隔5mm取研究点，则在横向间距L取值分别为50、60、70及80（单位为mm）时，对扁条铝挤压型材上表面中心线上喷水冷却的温度场分布情况研究发现，扁条铝挤压型材上表面中心线上温度分布随喷嘴横线间距变大而呈“W”型，而温度场分布在横向间距取值60mm时板两侧较为均匀，板中心线仍有40K温差。因此，横向上下各设三排喷嘴较为合理，即沿板宽中心线上下各增加一排喷嘴。 　　3 喷嘴纵向间距的影响 　　喷嘴的纵向间距主要影响长度方向的温度分布，而影响宽度方向的温度分布可忽略，只要对长度方向的温度变化规律在不同的喷嘴纵向间距下的影响进行探讨。若研究面为上表面，而上表面中心线上隔5mm取研究点，则保持其他参数不变，设上排喷嘴的入口水流量取值为734.76，而下排喷嘴的取值为1836.9（单位为kg/h），挤压速度取值60mm/s，则扁条铝挤压型材喷水冷却温度场在喷嘴纵向间距分别取值为50、60、75、l00及150（单位为mm）时的分布曲线如图1所示。 　　由图1可知，扁条铝挤压型材两端的温差会随喷嘴纵向间距越大而越大，也就是说，扁条铝挤压型材温度纵向分布的波动性会随着喷嘴纵向间距的增加而越明显，纵向温度分布会越来越不均匀，喷嘴纵向间距应小于50mm。 　　4 水温的影响 　　实行两排喷嘴布置方案，即扁条铝挤压型材正上、下方各布置两排喷嘴，而喷嘴之间的横向间距取值60mm。若研究面为上表面，水温取值分别为20、25、30、35及40（单位为℃）时，对扁条铝挤压型材的上表面长度与宽度方向中心线上的喷水冷却温度曲线研究发现，扁条铝挤压型材的温度会随冷却水温的升高而有所升高，但不太影响温度分布的均匀性。即是说，扁条铝挤压型材冷却效果受水温影响较小。 　　5 结论 　　综上所述，宽度方向的温度场受挤压速度影响较小而长度方向的温度场影响较大，且温度场受挤压速度的影响存在一个临界值，对于6061合金挤压速度应大于46mm/s。在实行两排喷嘴布置方案情况下，宽度方向的温度场分布受喷嘴之间横向间距的影响较大，且温度场分布在喷嘴横向间距取60mm时板两侧较为均匀，板中心线仍有40K温差。因此，横向上下各设三排喷嘴较为合理，即沿板宽中心线上下各增加一排喷嘴。随着喷嘴纵向间距的增加，使纵向温度分布会越来越不均匀，喷嘴纵向间距应小于50mm。

第一部分：按所属系列描述　　以下按合金系统、合金称呼、材料特性、用途的顺序进行叙述　　一、JIS A.A 1000 系列－－纯 铝 系　　1、 1060 1060 作为导电材料IACS保证61%，需要强度时使用6061 电线　　2、 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 ─ 成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材　　3、 1100 1200 1100 1200 AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 － 强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相同。　　二、日用品 2000 系列－－ AL x Cu 系　　1、 2011 2011 快削合金，切削性好强度也高。但耐蚀性不佳。要求耐蚀性时，使用6062系合金 音量轴、光学组件、螺丝头　　2、2014 2017 2024 2014 2017 2024 含有多量的Cu，耐蚀性不佳，但强度高，可作为构造用材使用。锻造品亦可适用。 航空器、齿轮、油;压组件、轮轴　　3、 2117 2117 固溶化热处理后，作为铰钉用材，为延迟常温时效速度之合金。　　4、 2018 2218 2018 2218 锻造用合金。锻造性良好且高温强度较高，因此使用于需要耐热性之锻造品。耐蚀性不佳。 汽缸头、活塞、 VTR汽缸　　5、 2618 2618 锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳。 活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件　　6、2219 2219 强度高，低温及高温特性良好，溶接性也优越，但耐蚀性不佳。 低温用容器、航天机器　　7、2025 2025 锻造用合金。锻造性良好且强度高，但耐蚀性不佳。 螺旋桨、磁气桶 2N01 － 锻造用合金。具耐热性，强度也高，但耐蚀性不佳。 航空器引擎、油压组件　　三、 3000 系列－－AL x Mn 系　　1、3003 3203 3003 3203 强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。 一般器物、散热片、化妆板、复印机滚筒、船舶用材　　2、 3004 3104 3004 3104 强度比3003高，成形性优越，耐蚀性也良好。 铝罐、灯炮盖头、屋顶板、彩色铝板　　3、3005 3005 强度比3003高约20%，耐蚀也比较好。 建材、彩色铝板　　4、 3105 3105 强度比3003略高，其它之特性与3003类似。 建材、彩色铝板、瓶盖　　四、4000 系列－－AL x Si 系　　1、4032 4032 耐热性、耐摩秏性良好，热膨胀系数小。 活塞、汽缸头　　2、4043 4043 汤流良好，凝固收缩少，用硫酸阳极氧化处理呈灰色之自然发色。 溶接线、建筑嵌板　　五、5000 系列－－AL x Mg 系　　1、 5005 － 5005 5050 强度与3003相同，加工性、溶接性、耐蚀性良好，阳极氧化后之修饰加工良好，与6063形材颜色相称。 建筑用内外装、车辆之内装、船舶之内装　　2、5052 5052 为中程度强度之最具代表性合金，耐蚀性、溶接性及成形性良好，特别是疲劳强度高，耐海水性佳。 一般钣金、船舶、车辆、建筑、瓶盖、蜂巢板　　3、5652 5652 限制5052之不纯物元素，并抑制过氧化氢分离之合金，其它特性与5052同 过氧化氢容器　　4、5154 5154 强度比5052约高20%，其它特性与5052相同 与5052同样、压力容器　　5、5254 5254 限制5154之不纯物元素，并抑制过氧化氢分解之合金，其它特性与5154相同。 过氧化氢容器　　6、5454 5454 强度比5052约高20%，其特性与5154大致相同，但在恶烈环境下之耐蚀性比5154良好。 汽车用车轮　　7、5056 5056 耐蚀性优越以切削加工作表面修饰，阳极氧化处理性及其染色性良好。 相机本体、通信机器组件、拉炼　　8、5082 5082 强度与5083相近，成形性、耐蚀性良好。 罐盖　　9、5182 5182 强度比5082约高5%，其它之特性与5082相同。 罐盖　　10、 5083 5083 溶接构造用合金。在实用非热处理合金中是最高强度之耐蚀合金，适用于溶接构造。耐海水性、低温特性良好 船舶、车辆、低温用容器、压力容器　　11、5086 5086 强度比5154高，为耐海水性良好的非热处理系溶接构造用合金。 船舶、压力容器、磁气圆盘 5N01 －强度与3003相同，光辉处理后之阳极氧化处理可有很高的光辉性。成形性、耐蚀性良好。 厨房用品、相机、装饰品、铝板 5N02 　铰钉用合金，耐海水性良好 铰钉　　六、6000 系列 －－AL x Mg x Si 系　　1、6061 6061 热处理型之耐蚀性合金。用T6处理能有非常高的耐力值，但溶接接口之强度低，因此使用于螺钉、铰钉 船舶、车辆、陆上构造物 6N01 　中强度之挤型用合金，有6061与6063之中间的强度，挤出性冲压淬火性均良好，可作复杂形状之大型薄肉形材，耐蚀性、溶接性均佳。车辆、陆上构造物、船舶　　2、6063 6063 代表性的挤出用合金，强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材，耐蚀性及表面处理性均佳 建筑、公路护栏、高栏、车辆、家具、家电制品、装饰品　　3、6101 6101 高强度导电用材。55% IACS保证 电线　　4、6151 6151 锻造加工性特别好，耐蚀性及表面处理性亦佳，适用于复杂的锻造品。 机械、汽车组件 　  5、6262 耐蚀性快削合金，耐蚀性及表面处理性比2011更佳，其强度与6061相同。 相机本体、氧化器组件、制动器组件、瓦斯器具组件　　七、7000 系列－－AL x Zn x Mg 系　　1、7072 7072 电极电位低，主要用于防蚀性覆盖皮材，亦适用于热交换器之散热片。 铝合金合板材之皮材，散热片　　2、7075 7075 铝合金中具有最高强度的合金之一，但耐蚀性不佳，与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性，但成本提高。 航空器、滑雪杖 7050 7050 改善7075淬火性之合金，耐应力腐蚀裂痕性良好，适用于厚板、锻造品 航空器、高速回转体 7N01 　溶接构造用合金，强度高而且溶接部之强度于常温放置，可回后到接近母材的强度。耐蚀性也非常良好。 车辆、其它陆上构造物、航空器　　3、7003 7003 溶接构造用挤出合金，强度比7N01略低，但挤出性良好，可作薄肉之大型形材，其它之特性大致与7N01相同。 车辆、机车车轮外圈　　第二部分：铝材的专业用途　　以下按使用处所、适用材料、合金形态的顺序描述：　　一、建筑用铝合金　　1、屋顶 1050、1100、3105、5052 板　　2、 住宅、仓库、工厂、办公室、商店 1050、1100、3003、5005、5052、6063 板、形材　　3、 天花板、内壁、隔间 1100、5005、6063 板、形材　　4、换气孔、扶手、照明器 1080、5052、5N01、6063 形材、板　　5、门 1050、1100、5005、5052、6063 板、形材　　6、百叶窗 5052、5182 板　　7、窗帘窗轨 5052、6063 形板、板　　8、格子门、门扉 5052、6063 板、形材、管　　9、滑窗 1100、5052、6063 形材、板　　10、窗框 6063 形材　　11、 围墙 5052、6061、6N01、6063、5056 板、形材、线　　12、阳台、balcony 5052、6063、6N01 形材　　二、土木用铝合金　　1、道路标识 5052、6061、6063 板、形材　　2、公路护栏高栏 6061、6N01、6063、5083 形材、板、管　　3、照明柱 5052、5083、6063 管　　4、桥梁、步道桥 5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管 板、形材　　5、隔音墙 1100、5052、6063 形材、板、管　　6、一般大型构造物 2014、5052、5083、6061 6N01、6063、7003、7N01 形材、板、管　　7、触轮（trolley） 5083、6101、6063、7003 形材　　8、有关线路上部构造 5052、5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管　　9、工程用垫板 7N01、7003 形材　　10、鹰架（造船、建筑用） 5052、6N01、6063 板、形材　　11、闸门 5052、5083 板、形材　　12、覆盖 6063 形材　　三、电气机器组件用　　1、一般装饰用途 1080、1070、1050、6063 板、形材　　2、弱电底座、保护板 1100、5052、5082 板　　3、保护箱、电容器箱 1100、1050 板　　4、电解电容器 1085、1070、1050 箔　　5、可变蓄电池 1100、1050、1070、5052 板、箔　　6、 Volume shaft、轴承 2011、2017 棒、管　　7、扩音器框架 1100、5052 板　　8、转钮 2011、5052、5056、6063、6262 棒、板　　9、开关面板Switch plate 1100、5052 板　　10、白热灯炮金属口 3004 板　　11、日光灯金属口 1100 板　　12、Sheath heater 1100、3003、6063 管　　13、 导电管 1050、3003、6063 形材、管　　14、半导体散热器 1050、6063 板、形材　　15、TV天线 1100、3003、6063 管　　16、 TV橱柜 5052 板　　17、VTR cylinder 2018、2618 棒　　18、VTR 导带器 5052、5056、6063、7003 形材、管　　19、磁气圆盘 5086 板　　20、磁气drum 2025、2218、4032 锻造品　　21、雷达天线、碟式天线 6061、6N01、6063 形材　　22、马达框架 1050、6063 板、形材　　23、回转机 Coil 1060、6101 形材，2024、7N01 形材，1060、6101、6061、6063 形材、板、管　　24、 电缆被覆 1050 管、板　　25、换气扇叶片 1100、3003、5052 板　　26、电饭锅 1100、3003、3004、5N01 板　　27、散热片 1100、1200、1050、3003、7072 板　　28、复印机滚筒 1050、3003、6063 管　　四、一般机器用、包装容器用铝合金　　1、 光学精密机器关系　　（1） Camera照相机体 5052、5056、6262 管、棒　　（2）Camera照相机零件 1100、5N01 板　　（3） 组件类 2011、5056、6262 棒　　（4） 键盘 1050、1100 板　　（5）齿轮、地板 2014、2017、5083 板　　2、 纤维关系　　（1）Belt frame 6063、7003 形材　　（2）纺织机构造 2014、7075、7N01、7003 形材、棒　　（3）纺缍 2017、2024、7075 棒　　（4）线轴 6061、6N01、 6063、 7N01 管　　（5）Screen、印染框 6063 形材　　（6）飞轮 (Flyer) 7003 管　　（7）纺纱 Pot 2017、7N01 板、锻　　3、农林、水产、包装、容器关系　　（1）插秧机、苗箱 5052 板　　（2）割草机把手 5056、6063、6N01、 7003 管　　（3）储藏库 5052、5083 板　　（4）送水管 5052、6063 管　　（5）集乳罐 1050、1100、3003、5052 板　　（6）瓶盖 1200、1100、3003、3105、5052 板　　（7）铝罐 3004、5052、5082、5182 板　　（8）啤酒桶 1050 板　　（9）鱼仓 5052、5083 板　　（10）水中呼吸用高压筒 2017、5056 锻造品　　（11）液化瓦斯筒 5052、5083 板　　（12）包装容器 1N30、8021、8079 箔　　（13）球棒 6061、6N01、6063、7001、7178 管　　（14）弓箭 2024、7075、7078 管　　（15）球拍类 6061、6N01、6063、7N01、7003 形材　　（16）铭板 1050、1070、1080 板　　（17）印刷板 1050、1100、3003 板　　（18）游泳池 5052、5083、6063 板、形材　　五、化学装置用铝合金　　1、 LNG瓦斯桶类配管蒸发装置 3003、5052、5083、6063 板、管、形材　　2、空气瓦斯分离装置 1050、1100、3003、4043、5052、5083、5154、6063、6151、6951 管、形材、板　　3、化学容器配管 1050、1070、3003、5052、5083 板、管、clad材　　4、过氧化氢装置 1070、1080、5652、5254 管、板、棒

钨条用途非常广泛。钨金原名钨 金属 条，简称钨金、钨条。 钨金是世界上少有的一种 有色 矿产品，年 产量 很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。钨条的主要用途包括：钢铁工业： 　　钨大部分用于生产特种钢。广泛采用的高速钢含有9%——24%的钨、3.8%——4.6%的铬、1%——5%的钒、4%——7%钴、0.7%——1.5%碳。高速钢的特点是在空气中有高的强化回火温度（700——800℃）下，能自动淬火，因此，直到600—650℃它还保持高的硬度和耐磨性。合金工具钢中的钨钢含有0.8%——1.2%的钨；铬钨硅钢含有2%——2.7%的钨；铬钨钢中含有2%——9%的钨；铬钨锰钢中含有0.5%——1.6%的钨。含钨的钢用于制造各种工具：如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模，气支工具等零件。钨磁钢是含有5.2%——6.2%的钨、0.68%——0.78%碳、0.3%——0.5%铬的永磁体钢。钨钴磁钢含有11.5%——14.5%的钨、5.5%——6.5%钼、11.5%——12.5%钴的硬磁材料。它们具有高的磁化强度和矫顽磁力。 　　碳化钨基硬质合金： 　　钨的碳化物具有高的硬度、耐磨性和难熔性。这些合金含有85%——95%的碳化钨和5%——14%的钴，钴是作为粘结剂 金属 ，它使合金具有必要的强度。主要用于加工钢的某些合金中，还含有钛、钽和铌的碳化物。所有这些合金都是用粉末冶金法制造的。当加热到1000——1100℃时，它们仍具有高的硬度和耐磨性。硬质合金刀具的切削速度远远地超过了最好的工具钢刀具的切削速度。硬质合金主要用于切削工具、矿山工具和拉丝模等。 　　热强和耐磨合金： 　　作为最难熔的 金属 钨是许多热强合金的成分，如3%——15%的钨、25%——35%的铬、45%——65%的钴、0.5%——0.75%的碳组成的合金，主要用于强烈耐磨的零件，例如航空发动机的活门、压模热切刀的工作部件、涡轮机叶轮、挖掘设备、犁头的表面涂层。 　　在航空火箭技术中，以及要求机器零件，发动机和一些仪器的高热强度的其它部门中，钨和其它给熔 金属 （如钽、铌、钼、铼）的合金用作热强材料。 　　触头材料和高比重合金： 　　用粉末冶金方法制造的钨-铜合金（10%——40%的铜）和钨-银合金，兼有铜和银的良好的导电性、导热性和钨的耐磨性。因此，它成为制造闸刀开关、断路器、点焊电极等的工作部件非常的效的触头材料。成分为90%——95%的钨、1%——6%的镍、1%——4%的铜的高比重合金，以及用铁代铜（—5%）的合金，用于制造陀螺仪的转子、飞机、控制舵的平衡锤、放射性同位素的放射护罩和料筐等。 　　电真空照明材料： 　　钨以钨丝、钨带和各种锻造元件用于电子管生产、无线电电子学和X射线技术中。钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。高的工作温度（2200——2500℃）保证高的发光效率，而小的蒸发速度保证丝的寿命长。钨丝用于制造电子振荡管的直热阴极和栅极，高压整流器的阴极和和各种电子仪器中旁热阴极加热器。用钨做X光管和气体放电管的对阴极和阴极，以及无线电设备的触头和原子氢焊枪电极。钨丝和钨棒作为高温炉（3000℃）的加热器。钨加热器在氢气气体、惰性气体或真空中工作。 　　钨的化合物： 　　钨酸钠用于生产某些类型的漆和颜料，以及纺织工业中用于布疋加重和与硫酸铵和磷酸铵混合来制造耐火布疋和防水布疋。还用于 金属 钨、钨酸及钨酸盐的制造以及染料、颜料、油墨、电镀等方面。也用作催化剂等。钨酸在纺织工业中是媒染剂与染料和在化学工业中用作制取高辛烷汽油的催化剂。二硫化钨在有机合成中，如在合成汽油的制取中用作固体的润滑剂和催化剂。处理钨矿石的时候可得到得三氧化钨，再用氢还原三氧化钨制得钨粉，广泛用于钨材及钨冶金材原料。我国是产钨大国，钨资源储量520万吨，为国外30个产钨国家总储量（130万吨）的3倍多， 产量 及出口量均居世界第一。湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位，其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55．48％。湖南以白钨为主，江西以黑钨为主，其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42．40％。我国的钨矿大体上分布于我国南岭山地两侧的广东东部沿海一带，尤其是以江西的南部为最多，储量约占全世界的二分之一以上。此外，江西的大余、湖南的汝城、安化、临武、资兴、荼陵等地；以及广西和云南、四川、福建等省也有钨矿资源。国外钨矿的主要产地是加拿大和美国。钨条用途还有很大拓展空间。

锇的用处 锇及其合金在石油化学工业上首要作催化剂。在电子电器工业上，作电阻、继电器、火花塞电极、电触头、热电偶及印刷电路等。在玻璃工业上，锇不会使熔化的玻璃污染，可作为制作光学玻璃时的容器内衬。锇铱合金可以作挂钟和仪器中的轴承，制作笔尖和唱针。 锇的性质 锇是铂族金属之一，呈灰兰色。熔点高，约为3050℃。密度大，为22.5克/厘米3。锇即便在高温下也不易加工，一般只用作合金元素。锇的抗氧化性很差，在空气中，室温下锇表面就生成兰色二氧化锇薄膜。硝酸与锇效果也会生成。此两种氧化物都是挥发性的有毒化合物，能影响粘损害皮肤，自然界中，锇与铂族金属常共生在一起。  .

的用处和大致相同，但光电池和光阴极的灵敏度以及运用规模稍逊于。和钾、钠、的合金可用以除掉高真空体系的剩余气体。碘化银 (RbAg4I5)是杰出的离子导体，用作固体电池电解质。的特征共振频率为6835兆赫，可用作时刻标准。原子钟的特点是体积小，重量轻，需求的功率小。用气泡制成的磁强计，丈量规模达15000～80000伽马(1伽马为10-9 特斯拉)。氧化可用以调整光学玻璃的密度和折射率，并可用来出产光敏玻璃和光色玻璃。硝酸还可用作化学钢化玻璃的熔剂，以进步玻璃的抗张强度。铸铝合金中参加0.01～1％的，能够改进其力学性能。熔化的铜中参加0.01～0.5％的，用喷雾法可制得表面积大而性能好的铜粉。许多有机和无机组成中，能够用Rb2O替代K2O作助催化剂的组分。盐还可用于制药。　　因为活性大，出产、运用、储存和运送必须在紧密阻隔空气的设备中进行。80℃以下可用橡胶容器；200℃以下可用玻璃、石英、黄铜、铝或陶瓷容器；700～1000℃须用不锈钢、镍合金或镍制容器。

镁首要用于制作铝合金，镁作为合金元素能够进步铝的机械强度，改进机械加工及耐碱腐蚀功能。因为镁基合金(含铝、锰、锌、锂等)的结构件或压铸件的比强度(单位分量的强度)大，在轿车、航空、航天等工业中，用镁替代部分的铝，可减轻结构的分量。因为镁和卤素的集合力强，镁是用在金属热还原法出产钛、锆、铪、铀、铍等的重要还原剂。镁是用作出产球墨铸铁的球化剂。在钢铁冶炼顶用镁替代脱硫，能够使钢中硫的含量下降得更低，使镁在这方面的用量增加较快。在有机组成中，使用镁的格里纳德(Grignard)反响，能够组成多种杂乱的有机化合物。镁还用作化工储槽罐、地下管道及船体等阴极保护用的阳极材料。用镁来制作干电池、镁—海水储藏电池。镁因为焚烧热高，焚烧时宣布耀眼的火焰，用镁制作照明弹、焚烧弹和烟火等。此外，镁还能够作为一种新的储能材料

贵 金属 用途十分广泛，贵 金属 除首饰外，还大量用于电子产品和特殊合金等方面。贵 金属 元素由于有优良的物理化学性能(如：高温抗氧化性和抗腐蚀性)、电学性能(优良的导电性、高温热电性能和稳定的电阻温度系数等)、高的催化活性、强配位能力等，在工业中用途极广，其应用的"少、小、精、广"的特点，因而被称为现代"工业的维他命"。贵 金属 与当代高新技术的发展关系密切。1．贵 金属 在生物医学中的应用利用贵 金属 ，特别是以铂及其合金制造的微探针来探索神经系统和修复受损部分，已取得显著成效。例如，视觉神经等神经修复装置，横隔膜神经耳涡神经剌激装置，脊髓剌激装置，小儿脊柱弯曲的整形装置等。心脏病人用心脏起博器也用贵 金属 制造。因为这些装置的植入人体部分除了需与人体相容、无毒外，还要求有良好的抗腐蚀性、导电性、抗蠕变性等。常用的有Pt、Pt - Ir、Au、Au - Pt、Ag - Pd等 金属 或合金材料。贵 金属 同位素、化合物可用于肝、肺、肾、乳腺、脑等疾病及肿瘤的诊断治疗。2．航空航天材料中的贵 金属航空、航天、航海工业，要求材料具有高温抗腐蚀性、高可靠性、高精度和长的使用寿命，有的非用贵 金属 不可。如火箭点火引爆合金，航空发动机点火接点，导弹、卫星、舰艇、飞行器等控制方向、姿态的仪表材料(如陀螺仪的导电游丝)精确测温材料，应变材料等。3.信息技术及激光技术中的贵 金属电子计算机极大地促进信息技术的发展。电子计算机的心脏大规模集成电路元件的制造离不开贵 金属 。随着集成电路及无线电元器件小型化、片状化、组合化的发展，贵 金属 厚膜浆料的需要剧增。现在已经形成包括导电、电极、电阻、电位器及介质浆料的包封材料的系列产品。混合集成电路(其中约80%是厚膜集成电路)广泛用于电子计算机、传真、电视、录像、电影、无线电等部门。贵 金属 的电镀从全面电镀向局部电镀转变，引线框架等元件镀银或镀钯代替镀金，从低速电镀和高速电镀发展，最近正在发展微细部分的高精度电镀技术。4.自动化技术中的贵 金属 材料自动技术离不开电，贵 金属 材料由于其抗氧化最适于制造电接点。现在研究的主攻方向是：在提高电接点性能及质量的基础上，谋求贵 金属 的节约和代用；由包层材料代替实体材料，且包层材料向层化发展；镀层替代包层，由全面镀向部分镀变更；减少合金中贵 金属 含量，向完全不含贵 金属 的材料发展。5．能源技术的贵 金属 材料核反应堆是核发电的基础。在核裂变压反应堆中，使用 Ag - In - Cd合金作为中子吸收材料。在AI中加入Cu、Ag等元素，制成电子高、抗拉强度高、对放射性敏感性低的核反应堆结构材料。另一种材料是由(重量)%：Ag5 ~50，TiO.05 ~ 0.4、Zr0.05 ~ 0.3、V0.05 ~ 0.2、W0.05 ~ 0.3及余量铝组成。Pt - 6Ru/Pt热电偶用于核反应堆1870K以下温度的测量。6．贵 金属 催化剂及新材料的发展铂族 金属 具有优良的催化活性，较高的选择性、较长的使用寿命和可回收再生等优点，其研究和开发对工业和社会发展意义重大，今后许多领域必将是铂催化剂大显身手的时代。化学及石油化工用催化剂。80%以上的化学反应与催化有关，铂族 金属 催化剂在其中占有重要地位。如硝酸工业氨氧化用铂铑，或有铂钯铑催化网，70年来一直是硝酸工业核心。几乎年有的精细化工与贵 金属 催化剂有关使用载体催化剂，并向均相多功能催化剂方向发展。提高汽车油辛烷值的石油重整，一直离不开铂及铂及铂等基催化剂，另外，裂化、另氢等催化剂也多以铂或钯为基。贵 金属 用途极广，在高新技术的发展中处于重要地位。随着科学技术的发展，其应用领域和用途还会扩大，起越来越重要作用。