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测渣设备用途
测渣设备用途
化肥设备用无缝钢管
2019-03-19 09:03:26
化肥设备用无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。 化肥设备用无缝钢管规格如下 12*2-383*4.5-6-8-10-12-14 168*5-6-8-10-12-14-16351*10-12-14-16-18 14*2-2.5-389*4.5-6-7-10-14-16 168*18-20-22-25-30351*20-22-25-28-30 16*2-2.5-395*6-8-10-12-14-16 180*7-8-10-12-14-16351*32-35-40-45 18*2-2.5-3102*4.5-6-8-10-12-14 180*18-22-25-28-30377*10-12-14-16-18 20*2-2.5-3-4.5102*16-18-20-22-25 194*7-8-9-10-12-14-16377*20-22-25-28-30 22*2-2.5-3-4108*5-6-8-10-12-14 194*18-20-22-25-30377*32-35-38-40-45 25*2.5-3-4-5108*16-20-22-25-28 203*7-8-10-12-14-16402*10-12-14-16-18-20 28*2.5-3-4-4.55 114*5-6-7-8-10-12 203*18-20-22-25-35402*22-25-28-30-34 30*3-3.5-4-6114*14-16-18-20-22-25 219*6-7-8-10-12-14402*38-40-45-50 32*3-3.5-4-5-6121*6-8-10-12-14-16 219*16-18-20-22-25406*10-12-14-16-18-20 34*3-3.5-4-5-6121*18-20-22-25-30 219*28-30-35-40406*22-25-28-30-32 38*3.5-4-5-6127*6-7-8-10-12-14-16 245*9-10-12-14-16-18406*35-40-45 42*4-6-7-8-10127*18-20-22-25-30 245*20-22-25-28-30426*10-12-14-16-18-20 45*3.5-4-5-6-7-8-10133*5-6-7-8-10-12-14 245*32-35-40426*22-25-28-30-32 48*3.5-4-6-8-10-12133*16-18-20-22-25 273*9-10-12-14-16-18426*35-40-45-50 51*3.5-4-6-8-10140*5-6-7-8-10-12-14 273*20-22-25-28-30450*10-12-16-20-35-50 54*3.5-4-5-6-8-10-12140*16-18-20-22-25 273*32-35-40457*12-16-18-20-45 57*3.5-4-6-7-8-10146*6-8-10-12-14-16 299*10-12-14-16-18-20480*12-14-20-25-50 60*3.5-4-5-6-7-8-10146*18-20-22-25-30 299*22-25-28-30-35508*12-20-30-40-55 63.5*4-6-8-9-10-12152*5-6-8-10-12-14 299*38-40-45530*12-14-16-18-30-40 68*4-6-8-10-12-14152*16-18-20-22-28 325*9-10-12-14-16-18630*12-16-20-25-30-50 73*4-6-8-10-12-16159*5-6-8-10-12-14 325*20-22-25-28-30815*30-70 76*4-6-7-8-12-16-20159*16-18-22-25-30 325*32-35-40-45755*76 760*32 865*60
铝合金熔铸测渣技术及应用
2018-12-19 17:39:35
一熔体质量影响 熔体纯净化是提高铝材质量的共性技术基础，也是提升铝材品质的关键技术。熔体中气体和非金属夹杂物的存在均有显着的影响。主要包括：坯料的后续加工成形性能，最终产品的物理性能，力学性能，抗腐蚀性能，结构完整性与外观质量。 二影响熔体质量的因素 1外部材料：原辅材料质量，废料类别和添加比例； 2熔炼及在线处理： 熔体温度，静置时间，炉内精炼，扒渣作业，炉子清洁程度，铝液转炉／浇筑，流槽卫生及干燥程度，工具干燥程度； 除气，过滤，细化添加剂； 3铸造过程：分配袋，金属流量，金属温度，操作不规范。 三杂质分类 1气体杂质：H2 2碱性杂质：Na，Ca，Li等。 3非金属杂质：通常说的夹杂物 Al2O3，尖晶石，MgO，FeO，MnO； AlN，TiB2，(Ti，V)B2，Al4C3； MgCl2，NaCL2，CaCl2盐类； 4液态杂质：低熔点的氯化物，氟化物及其混合物。 四如何判断熔体质量的好坏 1高质量的产品必须以减少或消除铝熔体中的非金属夹杂物为最终目的； 2国内外熔体处理的手段非常多，但是处理后的效果如何就需要一个准确点评价体系； 3熔体内夹杂物评价是对所使用的熔体处理系统进行综合的判断与分析，在全面系统地对全流程的熔体处理进行定量分析的基础上建立评价标准，使过滤器的选择与使用更具科学性，寻求以最经济合理的过滤方式达到铝制品性能的最优化。 五熔体内夹杂物评价方法 1目前主要的评价手段以离线分析为主，即将过滤前后熔体取样后，测定夹杂含量并进行对比，常规方法包括定量金相法，化学分析法，图像扫描法(IA)，容量法，扫描电镜法(SEM)，激光衍射颗粒尺寸分析法(LDPSA)，非破坏超声法(CUS)，激光显微探针质谱分析法(LAMMS)，X射线衍射法(XPD)，光电扫描法，俄歇电子光谱法(AES)等。离线分析虽准确性高，但检测结果滞后于熔铸过程，仅能表达取样时刻的过滤效率，无法及时跟踪过滤效率低变化情况并做出调整。 2西方发达国家针对高端铝制品对质量对严格要求，开发了多种用于生产现场的新的评价技术。 11LiMCA11液态金属洁净度分析仪，由加拿大ABB公司发明。 22PoDFA装置，由加拿大铝业公司发明； 33LAIS法，由美国联合碳化物公司发明； 44Prefil—Footprinter装置，由加拿大ABB公司发明。 东北大学副教授：王向杰
化肥设备用高压无缝钢管标准
2019-03-19 09:03:26
化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。化肥设备用高压无缝钢管标准要遵守。
王向杰：铝合金熔铸测渣技术及应用
2019-01-10 09:43:59
12月3日，以“聚焦熔铸技术、引领加工未来；专注技术探讨、实现利益共赢”为主题的2015（第二届）中国国际铝熔铸峰会在哈尔滨召开。会议由上海易贸商务发展有限公司联合中国有色金属加工工业协会、哈尔滨东盛金属材料有限公司举办，作为业内熔铸行业交流平台，会议聚集了业内资审专家学者与生产技术精英，就行业前沿工艺与生产技术展开探讨，共同推动熔铸行业技术升级，推进行业发展。 东北大学副教授王向杰在会上发表了《铝合金熔铸测渣技术及应用》的主题演讲。（原定演讲者为中铝瑞闽股份有限公司技术质量部主任工程师罗筱雄，因其有事未能出席）。演讲内容涉及熔体质量影响，影响熔体质量的因素，杂质分类，如何判断熔体质量好坏，熔体内夹杂物评价方法等内容。 一 熔体质量影响 熔体纯净化是提高铝材质量的共性技术基础，也是提升铝材品质的关键技术。熔体中气体和非金属夹杂物的存在均有显著的影响。主要包括：坯料的后续加工成形性能，较终产品的物理性能，力学性能，抗腐蚀性能，结构完整性与外观质量。 二 影响熔体质量的因素 1 外部材料：原辅材料质量，废料类别和添加比例； 2 熔炼及在线处理： 熔体温度，静置时间，炉内精炼，扒渣作业，炉子清洁程度，铝液转炉／浇筑，流槽卫生及干燥程度，工具干燥程度； 除气，过滤，细化添加剂； 3 铸造过程：分配袋，金属流量，金属温度，操作不规范。 三 杂质分类 1 气体杂质：H2 2 碱性杂质：Na，Ca，Li等。 3 非金属杂质：通常说的夹杂物 Al2O3，尖晶石，MgO，FeO，MnO； AlN，TiB2，（Ti，V）B2，Al4C3； MgCl2，NaCL2，CaCl2盐类； 4 液态杂质：低熔点的氯化物，氟化物及其混合物。 四 如何判断熔体质量的好坏 1 高质量的产品必须以减少或消除铝熔体中的非金属夹杂物为较终目的； 2 国内外熔体处理的手段非常多，但是处理后的效果如何就需要一个准确点评价体系； 3 熔体内夹杂物评价是对所使用的熔体处理系统进行综合的判断与分析，在全面系统地对全流程的熔体处理进行定量分析的基础上建立评价标准，使过滤器的选择与使用更具科学性，寻求以较经济合理的过滤方式达到铝制品性能的较优化。 五 熔体内夹杂物评价方法 1 目前主要的评价手段以离线分析为主，即将过滤前后熔体取样后，测定夹杂含量并进行对比，常规方法包括定量金相法，化学分析法，图像扫描法（IA），容量法，扫描电镜法（SEM），激光衍射颗粒尺寸分析法（LDPSA），非破坏超声法（CUS），激光显微探针质谱分析法（LAMMS），X射线衍射法（XPD），光电扫描法，俄歇电子光谱法（AES）等。离线分析虽准确性高，但检测结果滞后于熔铸过程，仅能表达取样时刻的过滤效率，无法及时跟踪过滤效率低变化情况并做出调整。 2 西方发达国家针对高端铝制品对质量对严格要求，开发了多种用于生产现场的新的评价技术。 11LiMCA11液态金属洁净度分析仪，由加拿大ABB公司发明。 22PoDFA装置，由加拿大铝业公司发明； 33LAIS法，由美国联合碳化物公司发明； 44Prefil—Footprinter装置，由加拿大ABB公司发明。（记者 邵琦萍）
化肥设备用高压无缝钢管的尺寸规格
2019-03-15 11:27:19
外径／mm×壁厚／mm理论质量／(kg／m)外径／mm×壁厚／mm理论质量／(kg／m)14×4O.98619×51.7315×41.0924×4.52.1615×4.51.1724×62.6625×52.47102×2l41.9525×62.8l108×1432.4525×73.1l127×1439.0l35×64.29127×1746.1235×95.77 43×76.21127×2l54.8943×lO8.14133×1748.6349×88.09154×2374.3049×109.62159×1862.5957×910.65159×1965.6068×913.09159×2068.5568×lO14.30159×2890.4568×1317.63168×2896.6770×lO14.80180×1975.4383×916.42180×2285.7283×1018.00180×30110.9783×ll19.53219×35158.8183×1525.15273x18113.19102×1124.68273×20124.78102×1430.38273×34200.39102x1735.64273×40229.83
注：钢管的通常长度为4—12m。
镍渣的回收处理方法以及设备
2019-01-24 09:36:35
镍渣是冶炼镍铁合金时产生的固体冶炼废渣，这些冶炼废渣中仍存在少量的镍铁合金颗粒，由于镍铁价格高昂，回收这些镍铁冶炼渣中的镍铁颗粒可获得较为可观的经济效益，同时也减少了对固体废渣对土地的侵占和对环境的污染，那么镍渣的处理方法和处理设备是什么呢？
镍渣按照其形成的方法可分为干渣和水渣，干渣多成块状，性脆易碎。水渣的形成是干渣在融熔状态下淬水形成的细小颗粒，比重较小，性硬脆。因此，干渣和水渣的处理方法上也存在一定的区别，例如：干渣多为块状，镍铁颗粒嵌布在块状干渣中，要想回收这些合金颗粒，必须经过破碎，研磨打破连生体状态，使渣与合金颗粒分离。而水渣由于淬水后渣与合金已全部单体解离，基本不需要破碎与研磨即可进入分选流程。
区分了干渣与水渣之后，我们再来了解一下镍铁合金的组成。镍铁合金中镍含量高于7则称为是高镍，低于7则称为低镍。而这些合金随镍含量的提高导磁性逐渐下降，当镍含量达到14时，镍铁合金颗粒几乎没有任何磁性。因此要想分选出这些镍铁合金颗粒，处理需要知道镍渣是干渣还是水渣之外，还需知道合金为低镍合金还是高镍合金。
对于高镍合金，由于其导磁性较差，采用磁选方法和磁选设备难以获得较好的分选指标因此需要考虑采用重选的方法予以回收处理。镍铁合金的比重较大，废渣的比重较小，利用重选的方法很容易从镍渣中回收镍铁合金，但前提是必须使镍铁合金与固体废渣单体解离。
对于低镍合金，其自身带有磁性，采用中等强度磁场的磁选设备即可对其进行高效的分选，使分选过程更为简单方便。
回收了镍铁合金后的固体废渣可以销向新型建材厂作为新型建材的原材料，添加剂等，基本实现对固体冶炼废渣的全部回收利用，且整个回收处理过程不对环境产生二次污染。
铅的鼓风炉熔炼主要设备渣铅沉淀分离设备
2019-01-07 07:51:24
一、电热前床我国无炉缸鼓风炉用电热前床进行渣铅分离；有炉缸鼓风炉用电热前床使渣进一步沉淀并起到保温作用，结构形式一般为长圆形、长方形或圆形，长圆形前床采用较广泛。
电热前床的计算包括三部分：炉用变压器的选择计算、电极直径和前床主要尺寸的确定。
（一）炉用变压器
1、炉用变压器的功率，即电热前床的功率，按下式计算： (1)
式中 P－炉用变压器功率，kVA；
A－液态渣的电能消耗，kW·h/t；
Q－液态渣的最大处理量，t/d；
K1－功率利用系数，一般为0.93～0.96；
K2－时间利用系数，一般为0.85～0.94；
cosφ－功率因素，一般为0.9～0.95。
由于电热前床的功率一般均较小，通常采用一台三相炉用变压器即可。
2、炉用变压器的二次电压，主要与炉渣的电导系数有光，一般炼铅炉渣的电导系数为0.4～1.3Ω-1·cm-1，但通常是根据同类型工厂的实践经验进行选择。
电热前床的炉用变压器的二次电压可做成5～8级，级差为8～12V。虽然工作电压一般在40～50V之间，但考虑到烘炉起弧电压比正常生产电压要高，因此，最高一级电压不宜小于90V。
电热前床采用石墨电极时，炉用变压器可采用手动无载调压。
（二）电极直径
电极直径按下式计算确定： （2）
式中 D－电极直径，mm；
Imax－炉用变压器最大电流强度，A；
j－电极许用电流密度，A/cm2。
表1为石墨电极许用电流密度。
表1 石墨电极许用电流密度，A/cm2级别石墨电极直径，mm75100150200250300350400500优级262824201817161513一级262621181616151412二级242418161515141311
三相炉用变压器的最大电流强度按下式计算。 （3）
式中 Imax－炉用变压器的最大电流强度，A；
P－炉用变压器的功率，kVA；
Vmin－炉用变压器二次电压中的最小一级电压，V。
（三）电热前床主要尺寸的确定
1、炉膛长度 前床长度按下式计算： （4）
式中 L－渣线处炉膛的长度，m；
l－电极中心距，m，通常为3～4D；
l1－渣线处入渣口端墙至最近电极中心的距离，m，通常为4.5～5.5D；
l2－渣线处出渣口端墙至最近电极中心的距离，m，通常为2.5～3.5D。
2、炉膛宽度 前床的炉膛宽度按下式计算：
（5）
式中 B－渣线处的炉膛宽度，m。
3、炉膛高度 前床的炉膛空间高度，当不在炉墙上设排烟孔时，可按下式计算：
（6）
式中 H －炉膛空间高度，m；
h－熔池深度，m，其中包括放一次渣的渣层高度和炉内存留的熔体（炉渣、粗铅、铜锍）的高度。通常每次放渣后，存留在前床内的熔体高度为0.75～0.85m。
4、床面积 前床的面积按下式计算：
长方形 (7)
长圆形 (8)
式中 F－床面积，m2。为了进一步检验炉用变压器的功率与床面积是否匹配，可用经验公式进行验算。 （9）
式中 ΔP－单位床面积功率，kVA/m2，一般为45～60。
最后还要参照同类工厂的电热前床的实际资料，进行一些必要的调整。表2为电热前床炉用变压器实例。
表3为电热前床的主要技术性能实例。
图1为13㎡电热前床示意图。
表2 电热前床炉用变压器性能实例床面积，㎡相数级数高压侧低压侧功率，kVA电压，V电流，A电压，V电流，A10316000
Y/Δ接线44.235.97600400258.647.87600610372.159.37600750472.171.06370750572.182095490750672.193.64810750133110000
Δ/Δ接线40508000694/248608000830356.2708000970464.18080001105572.29080001250110000
Y/Δ接线28.98000400234.68000480340.48000560446.280006405528000724
表3 电热前床技术性能实例项目单位床面积，㎡项目单位床面积，㎡101316.75①101316.75①前床内部尺寸：长
宽
高㎜520056006200电极中心距㎜120012001200㎜200026002700电极直径㎜400400500㎜175019602390变压器功率kVA7501250750电极数量根333①扩大前的床面积为14㎡。图1 13㎡电热前床
1－进渣口；2－放渣口；3－放铅门；4－电极
（因故图表不清，需要者可来电免费索取）
二、沉淀锅
有炉缸铅鼓风炉在炉内完成渣铅分离，从鼓风炉放出来的炉渣如采用回转窑挥发或堆存时，则先经沉淀锅分离出被渣夹带出的少量铅后，在进行水碎。
沉淀锅一般需要两台，分二级串联配置在不同标高上。沉淀锅的容积视鼓风炉渣量而定，为使渣与粗铅和铜锍沉淀分离得好，每台锅的生产能率可取10～14t/(m3·h)。
表4为铅鼓风炉沉淀锅尺寸实例
表4 铅鼓风炉沉淀锅尺寸实例名称单位鸡街冶江西冶炉渣产量t/d175～20040～50沉淀锅级数22沉淀锅容积m3/个0.770.38沉淀锅直径m1.261.00沉淀锅深度m0.750.66
铅的鼓风炉熔炼主要设备粗铅浇铸设备及排渣设施
2019-01-07 17:37:58
一、粗铅浇铸设备
粗铅浇铸设备目前有三种：
（一）铸锭车 一般在铸锭车上放置两个大锭模交替使用，用卷扬机牵引，冷却后用起重设备起吊脱模。
（二）圆盘铸锭机 在铸锭机上可设8～10个大锭模，顺次浇铸，冷却和脱模，其效率较高，运行也可靠。
（三）直线型铸锭机 该机用于浇铸小块铅锭（每块重45～50kg），该机效率高，运行可靠，且易配置。 二、排渣设施
炼铅、炼锌鼓风炉产出的炉渣，其主要成分为SiO2、FeO、CaO、Al2O3和ZnO；炼铅鼓风炉炉渣熔化温度为1000～1100℃，炼锌鼓风炉炉渣熔化温度为1200～1300℃；密度为3.3～3.6g/cm3；炼铅鼓风炉产出的炉渣量为粗铅量的0.8～1.5倍，炼锌鼓风炉产出的炉渣量为粗铅量的2～2.5倍。
1、炉渣用烟化炉吹炼 从鼓风炉放出来的炉渣，我国大中型厂用电热前床进行渣铅分离或进行保温。当烟化炉加料时，才将炉渣从电热前床中放出来注入渣包中，再用双钩桥式起重机将盛有熔渣的渣包吊运至烟化炉前并将熔渣倾入烟化炉。国外则多用大渣包盛放渣铅分离后的炉渣，烟化炉加料时，将大渣包中的炉渣倾入烟化炉。
烟化炉检修时，炉渣通常进行水碎，鼓风炉水碎渣通常作为烟化炉冷料，也可作烧结配料时用的返渣。
2、炉渣不用烟化炉吹炼 从沉淀锅流出来的炉渣直接进行水碎，水碎渣推存或用回转窑挥发以回收渣中的锌、铅、锗等有价金属；若回收不经济时，可予以丢弃。
（一） 炉渣水碎
1、炉渣水碎时的用水量一般按经验确定，通常炉渣与水的重量比为1∶6～10，冲渣水可以循环使用，即碎渣后的水由水碎渣池流入沉淀池，澄清和稍微冷却后流入中间水池，经循环水泵升压后再行冲渣；进入循环水泵时的水温应低于80℃。炉渣水碎的耗水量一般为1～1.5t/t。
铅鼓风炉水碎时水的压力为0.1～0.2MPa；炼锌鼓风炉渣水碎时水的压力为0.5MPa；水压越高，水碎渣的粒度越细；炉渣的熔化温度越高，要求水压越高。
2、水碎渣的粒度
水碎渣的粒度组成实例见表1。
水碎渣的堆积密度为1.7～2.0t/m3。表1 水碎渣粒度组成实例，%炉渣种类粒度，mm＞22～0.50.5～0.250.25～0.10.01～0.05＜0.05铅鼓风炉42.053.02.81.70.40.1锌鼓风炉10.044.025.08.02.90.1 3、炉渣水碎时对水的要求
炉渣水碎循环水中除含有炉渣固体物外，尚含有金属离子，化合物及其他杂质。株冶铅鼓风炉炉渣水碎循环水的水质分析如下（mg/L）：
Cl Fe Cu Pb Zn Bi Ph
17.0 16.0 1.1 10.6 1.9 无 7.0
表2为铅锌冶炼炉渣用蒸馏水浸泡后的水质分析资料。
表2 铅、锌冶炼炉渣蒸馏水浸泡后的水质分析，mg/L成分炼铅鼓风炉
水碎渣炼锌鼓风炉水碎渣烟化炉水碎渣烟化炉水碎渣锌挥发窑窑渣竖罐炼锌罐渣Hg0.0010.00080.0018Cd0.00350.0010.0050.017As0.120.360.0570.0120.025Pb0.640.550.020.3～0.360.17Zn4.297.530.200.23Cu0.010.250.200.037F0.510.2151.700.007～0.01912.70 （二）水碎溜槽和水喷嘴
水碎溜槽不长时可用一段，太长时可分成数段，各段藉凸缘连接起来。炉渣水碎溜槽的深度一般为200～300mm，宽度为250～400mm。溜槽断面呈U形，其两侧壁厚20mm，底厚30mm，材质一般为HT28－48。溜槽安装角度不宜小于7°。
水喷嘴一般采用鱼尾状，喷嘴的水流方向与溜槽夹角为30°，使渣能与水充分接触，粒化效果最佳。
图1为鱼尾状喷嘴示意图
图2为喷嘴、渣流和溜槽的相对位置图1 鱼尾状喷嘴示意图图2 喷嘴、渣流和溜槽的相对位置示意图 （三）水碎渣池
水碎渣池容积大小与炉渣量和采用的捞渣设备有关。大中型厂采用扒渣机捞渣时，水碎渣池为长方形，长10～15m，宽3～4m，深2.5～3m；目前大中型多采用抓斗桥式起重机捞渣，其水碎渣池布置示意图见图3。图3 水碎渣池布置示意图 中小型厂多采用斗式提升机，水碎渣池容积较小，长2.5m，宽1.5m，深0.5～1.0m。
（四）捞渣设备
捞渣设备除与渣量多寡有关外，还与运渣设备有关，如小型厂用手推矿车或汽车运渣，宜用斗士提升机捞渣；大中型厂用汽车运渣，即可用抓斗桥式起重机，也可用扒渣机；但若用火车运渣，则应选用抓斗桥式起重机。
常用捞渣设备的适应性及其特点比较列于表3。
表3 常用捞渣设备的适应性及其特点比较设备名称（适用范围）设备特点抓斗桥式起重机（大中型厂）（1）生产效率高，装卸方便
（2）可将渣直接装入火车或汽车
（3）投资较大斗式提升机（中小型厂）（1）可用于垂直或倾斜方向运输
（2）设备简单，占地面积小
（3）需设中间渣仓，仓下环境不佳
（4）机电设备易被锈蚀，链条和料斗磨损严重，维修量大。扒渣机（大中型厂）（1）设备结构简单
（2）耗电量高，占地面积较大
（3）需设中间渣仓，仓下环境不佳
（4）钢丝绳、扒斗、滑道衬板磨损严重
（5）渣池清理困难且频繁
1、抓斗桥式起重机
抓斗桥式起重机捞渣方式通常是将水碎渣从水碎渣池中抓起来，在空中停留片刻，沥出大量的水后直接装入自卸汽车或火车车厢中运往渣场或烧结系统的精矿仓。也可将水碎渣抓出后先放置在水碎渣池旁边的地坪上将水沥干，再抓入运载车辆中，这样可降低水碎渣含水量，从而减少运输时的漏洒水量，减轻对运渣道路的污染。
水碎渣池和装载场地通常采用露天布置，因此抓斗桥式起重机应选用露天作业型，在南方多雨地区，尚需在桥式起重机上交雨棚，或可驶入有屋檐的避雨场所。
2、斗式提升机
用斗式提升机捞渣时，水碎渣从水碎渣池中被捞出并提升至贮渣中间仓。炼铅（锌）炉渣磨损性高，宜选用带斗式斗式提升机，对于硅酸盐含量高的炉渣可选用链斗式。提升铅鼓风炉水碎渣的斗式提升机性能实例如下：
斗容积 提升容积 生产能力 电动机功率 运行速度
4.4L 9.0M 4～8t/h 5.5Kw 0.7m/s 图4为斗式提升机提升水碎渣示意图。图4 斗式提升机提升水碎渣示意图
1－渣仓 2－斗式提升机 3－水碎渣池 4－渣溜槽 3、扒渣机
扒渣机的卷扬系统，多数工厂已实现自动控制。
扒渣机扒斗容积按下式计算：
式中 V－扒斗容积，m3；
Q－扒渣机的生产能率，t/h；
γ－水碎渣的堆积密度，t/m3；
φ－扒斗的充满系数，一般取0.6～0.9；
v1－重扒斗运行速度，m/s，一般取0.9～1.2；
v2－空扒斗运行速度，m/s，一般取1.4～1.7；
tn－扒斗扒料和卸料时间和，s，此值根据实际情况确定；
L－扒斗运行距离，m
表4为扒渣机技术性能实例。
表4 扒渣机技术性能实例性能甲厂乙厂扒斗有效容积，m30.280.6扒渣机生产能率，t/h21～2840滑道倾角23°30°滑道衬板规格，mm1920×1000×601850×820滑道衬板块数2519滑道衬板材料HT15－32HT12—28电动机功率，kW2230设备总重，t5236占地面积，㎡6555 图5为扒渣机布置示意图。
图5 扒渣机布置示意图
1－渣池；2－扒斗；3－渣仓；4－导向轮；5－双筒卷扬机；
6－滑道；7－尾部滑轮
钒渣的浸取及浸取设备
2019-02-21 15:27:24
一、浸取
依据钒渣来历及性质的不同，浸取的溶剂可所以中性、酸性或碱性。
（一）焙烧熟料的中性浸取
通过高温下化焙烧的熟料，钒现已转化为五价钒的钠盐，易溶于水。因而，大部分的钒均可溶解。因为熟猜中残留少数的碱，故溶液呈碱性，pH值约为7.5～9。一些可溶性离子如Fe2＋、Fe3＋、Cr3＋、Mn2＋、Al3＋等均将水解而构成沉积。上述各离子的水解pH值如下：离子Fe2＋Fe3＋Mn2＋Cr3＋水解pH值6.5～7.51.5～2.37.8～8.83.3～44～4.9
（二）焙烧熟料的酸性浸取
当酸度增加时，将使贱价钒酸盐如Ca（VO3）2、Mn（VO3）2、Fe（VO3）2、Fe（VO3）3部分溶解。为此残渣在第2段浸取时将选用酸性浸取，以进步钒的浸取率。
四价钒用硫酸浸取时，可生成安稳的VOSO4：
VO2＋H2SO4＝VOSO4＋H2O
进步酸度虽使钒浸取率进步，但浸取液中的杂质也相应增加，给净化工序增加了困难。
（三）焙烧熟料的碱浸及碳酸化浸取
含钙高的质料及增加氧化钙焙烧的熟料可选用碱性溶液浸取钒。例如：因为CaCO3的溶度积小于Ca（VO3）2，故在上述复分化反应中，使Ca（VO3）2分化构成CaCO3沉积，而 被浸取。通过CO2则可使溶液pH值下降，更有利于Ca（VO3）2的分化与浸取。
（四）直接酸浸
含钒质料的直接酸浸，首要用于处理含钒铀矿，一起收回铀和钒。浸取时一起增加氧化剂如二氧化锰或。运用浓硫酸在挨近沸点下浸取。铀、钒的浸取率可别离到达98%、85%。
（五）加压碱浸
含钒质料的直接碱浸，可在高压下200℃左右，通入压缩空气，使贱价钒氧化为五价钒而溶解。最终以Na3VO4·（5～12）H2O的结晶收回。
含钒原猜中的钒若以五价钒的状况存在，则亦可用浸取法提取。可选用50～300℃，0.1～20MPa，NH32～8mol／L的条件进行浸取。
二、浸取设备
在焙烧进程中会发生烧结及结团现象，为此浸取时仍需细磨以进步浸取率。一般是将熟料先水淬，再进湿球磨，细磨至－100目以下，然后可明显进步钒的浸取率，缩短钒的浸取时刻。一般通过湿球磨后，浆料即已完结浸取，进而送至稠密机进行固液别离。
焙烧熟料的碱浸，湿球磨后需要碳酸化浸取，一般是在机械拌和槽内进行，在槽底鼓入CO2气体（焙烧熟料的尾气或石灰窑气）。也能够运用气体拌和槽，俗称巴秋卡槽。假如质料是疏松多孔的块矿或焙烧球团，则可用渗滤浸取器。以上均参见图1。图1 浸取槽
a－气体拌和槽（巴秋卡槽）；b－浸滤浸取槽
硅锰合金冶炼渣处理工艺及设备
2019-01-24 09:36:35
硅锰合金冶炼渣是冶炼硅锰合金时产生的固体废渣，一般呈绿色，硬脆，含有一定量的硅锰合金颗粒嵌布其中。硅锰合金冶炼渣如果不及时经过客户有效的处理，会对环境和人类健康造成一定的危害，这里公开一种新型的硅锰合金冶炼渣处理工艺流程及设备配置，不仅有效解决了硅锰合金渣的处理，还能够产生可观的经济效益。处理过程对环境不产生二次污染，具有高效，节能，环保等优势。基本可实现废渣的全吸收。
硅锰合金冶炼渣中存在一定量的硅锰合金颗粒，回收这些合金颗粒即可产生相当可观的经济效益，利用此工艺流程及设备配置投资小，见效快，是一种科学有效的硅锰渣处理工艺流程。下面详细介绍该工艺流程及设备配置。
回收硅锰渣中的合金颗粒就必须使合金颗粒和固体废渣基本单体分离，这就要求将废渣进一步破碎或研磨，选择破碎或者研磨需要根据废渣的具体情况确定，如果废渣中合金颗粒嵌布粒度较小，则考虑采用棒磨或者球磨，如果合金颗粒嵌布粒度较粗，直接进行破碎即可，选用高效细碎机或者细破碎机即可完成破碎过程。
破碎后的废渣中合金颗粒和废渣基本单体解离，由于合金颗粒具有较大的比重而废渣的比重较小，两者有较大的比重差，利用这一特点，我们可以采用重选的方法使合金颗粒和固体废渣分离。金属颗粒可再次冶炼或直接出售，其余废渣则销向水泥厂或新型建材厂作为新型建材产品的原材料。
硅锰合金冶炼渣的具体分选设备为跳汰机。跳汰机是一种重力选矿设备，它可以根据矿物与脉石的比重差进行分选，比重差越大分选效果越好，处理量越大。
锌渣回收设备
