铝合金淬火炉的功能和原理的介绍一定有很多人在介绍，其实作为一种锅炉介绍这些就可以了，能了解如何使用就可以，可是铝合金淬火炉有一些特殊，我想这和应用方面是息息相关的，因为主要是用于铝合金制品，那么物品的形状大小对于如何使用铝合金淬火炉都有影响，在其淬火工艺上我们说了很多，今天说说冷却速度。　　　　淬火时的冷却速度是指必须确保饱和固溶体被固定下来而不分解，防止强化相析出，降低淬火时效的力学性能。因此淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大，淬火制品的残余应力和残余变形也越大，因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定。一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的，选择的冷却速度要大。其实说到这很明显大家能看出来铝合金淬火炉相比网带炉要复杂的很多，这和他们的使用范围有关系的。　　　　对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火，对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用中等温度的水淬火。而对于特别易产生变形的制品，甚至可以将水温升至较高温度进行淬火。随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。关于铝合金淬火炉的淬火工艺还有很多知识呢。

铝合金淬火炉我们之前介绍的多是关于其淬火速度的一些技术知识，那些知识比较的复杂，今天我们简单的说说关于铝合金淬火炉的特点，是对这种锅炉的一个基本介绍，让大家能够更了解一点铝合金淬火炉，看到它不一样的地方。　　　　为了让大家能够更好的理解铝合金淬火炉的特点，我们先说说它的结构，只有大家了解了铝合金淬火炉的结构，才能理解它的特点，才会明白我们以前说的那些淬火知识。就像介绍熔铝炉时一样。　　　　炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。铝合金淬火炉是立式锅炉，这个和网带炉很不一样的。　　　　看了结构，是不是大家很好奇了呢？我们一起看一下其设备特点吧！　　　　（1）温度均匀度　　　　实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。　　　　（2）先进的机械系统　　　　系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。　　　　（3）完善的控制系统　　　　体现在100～650℃均可实现准确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。　　　　（4）淬火转移时间迅速、可调　　　　炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。

铝合金淬火炉我们之前介绍的多是关于其淬火速度的一些技术知识，那些知识比较的复杂，今天我们简单的说说关于铝合金淬火炉的特点，是对这种锅炉的一个基本介绍，让大家能够更了解一点铝合金淬火炉，看到它不一样的地方。 　　为了让大家能够更好的理解铝合金淬火炉的特点，我们先说说它的结构，只有大家了解了铝合金淬火炉的结构，才能理解它的特点，才会明白我们以前说的那些淬火知识。就像介绍熔铝炉时一样。 　　炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。铝合金淬火炉是立式锅炉，这个和网带炉很不一样的。 　　看了结构，是不是大家很好奇了呢？我们一起看一下其设备特点吧！ 　　（1）温度均匀度 　　实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。 　　（2）先进的机械系统 　　系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。 　　（3）完善的控制系统 　　体现在100～650℃均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。 　　（4）淬火转移时间迅速、可调 　　炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。

1 、烧结 sintering    粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。    2 、填料 packingmaterial    在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。    3 、预烧 presintering    在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。    4 、加压烧结 pressure    在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。    5 、松装烧结 loose-powdersintering,gravitysintering    粉末未经压制直接进行的烧结。    6 、液相烧结 liquid-phasesintering    至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。    7 、过烧 oversintering    烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。    8 、欠烧 undersintering    烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。     9 、熔渗 infiltration    用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。     10 、脱蜡 dewaxing,burn-off    用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。     11 、网带炉 meshbeltfurnace    一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。    12 、步进梁式炉 walking-beamfurnace    通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。     13 、推杆式炉 pusherfurnace    将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。    14 、烧结颈形成 neckformation    烧结时在颗粒间形成颈状的联结。    15 、起泡 blistering    由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。    16 、发汗 sweating    压坯加热处理时液相渗出的现象。    17 、烧结壳 sinterskin    烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。    18 、相对密度 relativedensity    多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。     19 、径向压溃密度 radialcrushingstrength    通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。    20 、孔隙度 porosity    多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。    21 、扩散孔隙 diffusionporosity    由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。    22 、孔径分布 poresizedistribution    材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。    23 、表观硬度 apparenthardness    在规定条件下测定的烧结材料的硬度，它包括了孔隙的影响。    24 、实体硬度 solidhardness    在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度，它排除了孔隙的影响。    25 、起泡压力 bubble-pointpressure    迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。    26 、流体透过性 fluidpermeability    在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。

1、烧结　　粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。　　2、填料　　在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。　　3、预烧　　在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。　　4、加压烧结　　在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。　　5、松装烧结　　粉末未经压制直接进行的烧结。　　6、液相烧结　　至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。　　7、过烧　　烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。　　8、欠烧　　烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。　　9、熔渗　　用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法　　10、脱蜡　　用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。　　11、网带炉　　一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。　　12、步进梁式炉　　通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。　　13、推杆式炉　　将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。　　14、烧结颈形成　　烧结时在颗粒间形成颈状的联结。　　15、起泡　　由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。　　16、发汗　　压坯加热处理时液相渗出的现象。　　17、烧结壳　　烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。　　18、相对密度　　多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。　　19、径向压溃密度 通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。　　20、孔隙度　　多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。　　21、扩散孔隙　　由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。　　22、孔径分布　　材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。　　23、表观硬度　　在规定条件下测定的烧结材料的硬度，它包括了孔隙的影响。    24、实体硬度　　在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度，它排除了孔隙的影响。    25、起泡压力　　迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。　　26、流体透过性　　在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。

1 、烧结 sintering 　　粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。 　　2 、填料 packingmaterial 　　在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。 　　3 、预烧 presintering 　　在低于较终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。 　　4 、加压烧结 pressure 　　在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。 　　5 、松装烧结 loose-powdersintering，gravitysintering 　　粉末未经压制直接进行的烧结。 　　6 、液相烧结 liquid-phasesintering 　　至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。 　　7 、过烧 oversintering 　　烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品较终性能恶化的烧结。 　　8 、欠烧 undersintering 　　烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。 　　9 、熔渗 infiltration 　　用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。 　　10 、脱蜡 dewaxing，burn-off 　　用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。 　　11 、网带炉 meshbeltfurnace 　　一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。 　　12 、步进梁式炉 walking-beamfurnace 　　通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。 　　13 、推杆式炉 pusherfurnace 　　将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。 　　14 、烧结颈形成 neckformation 　　烧结时在颗粒间形成颈状的联结。 　　15 、起泡 blistering 　　由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。 　　16 、发汗 sweating 　　压坯加热处理时液相渗出的现象。 　　17 、烧结壳 sinterskin 　　烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。 　　18 、相对密度 relativedensity 　　多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。 　　19 、径向压溃密度 radialcrushingstrength 　　通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。 　　20 、孔隙度 porosity 　　多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。 　　21 、扩散孔隙 diffusionporosity 　　由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。 　　22 、孔径分布 poresizedistribution 　　材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。 　　23 、表观硬度 apparenthardness 　　在规定条件下测定的烧结材料的硬度，它包括了孔隙的影响。 　　24 、实体硬度 solidhardness 　　在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度，它排除了孔隙的影响。 　　25 、起泡压力 bubble-pointpressure 　　迫使气体通过液体浸渍的制品产生靠前气泡所需的较小的压力。 　　26 、流体透过性 fluidpermeability 　　在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。

1、烧结sintering 　　粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。 2、填料packingmaterial 　　在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。 3、预烧presintering 　　在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。 4、加压烧结pressure 　　在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。 5、松装烧结loose-powdersintering,gravitysintering 　　粉末未经压制直接进行的烧结。 6、液相烧结liquid-phasesintering 　　至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。 7、过烧oversintering 　　烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。 8、欠烧undersintering 　　烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。 9、熔渗infiltration 　　用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。 10、脱蜡dewaxing,burn-off 　　用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。 11、网带炉meshbeltfurnace 　　一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。 12、步进梁式炉walking-beamfurnace 　　通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。 13、推杆式炉pusherfurnace 　　将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。 14、烧结颈形成neckformation 　　烧结时在颗粒间形成颈状的联结。 15、起泡blistering 　　由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。 16、发汗sweating 　　压坯加热处理时液相渗出的现象。 17、烧结壳sinterskin 　　烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。 18、相对密度relativedensity 　　多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。 19、径向压溃密度radialcrushingstrength 　　通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。 20、孔隙度porosity 　　多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。 21、扩散孔隙diffusionporosity 　　由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。 22、孔径分布poresizedistribution 　　材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。 23、表观硬度apparenthardness 　　在规定条件下测定的烧结材料的硬度，它包括了孔隙的影响。 24、实体硬度solidhardness 　　在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度，它排除了孔隙的影响。 25、起泡压力bubble-pointpressure 　　迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。 26、流体透过性fluidpermeability 　　在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。