1 用于出产硅酸盐水泥 一般石灰石经过破碎、磨矿后均能到达水泥质料的要求。跟着对外开放、国民经济建设的加速,水泥工业发展迅速,据估计国内未来20年左右仅水泥工业一项将需求石灰石290亿吨。 2 出产高级造纸用涂布级重质碳酸钙产品 重质碳酸钙产品按破坏细度的不同,工业上分为四种不同规格:单飞、双飞、三飞、四飞,别离用于各工业部门。(1)单飞粉:用于出产无水氯化钙,是出产的辅佐质料。玻璃及水泥出产的首要质料。此外,也用于建筑材料和家禽饲料等。(2)双飞粉:是出产无水氯化钙和玻璃等的质料、橡胶和油漆的白色填料,以及建筑材料等。(3)三飞粉:用作塑料、涂料腻子、涂料、胶合板及油漆的填料。(4)四飞粉:用作电线绝缘层之填料、橡胶模压制品以及沥青制油毡之填料。 3 用作塑料、涂料等出产工艺中的填料作该类产品质料的天然碳酸钙矿藏,即石灰石要求含CaCO3(干基):优级品9810%,一等品9610%,二等品9410%,Fe2O3≤011%,Mn≤0102%,Cu≤01001%,白度90以上。此外,一般均匀粒径10μm～15μm的粉矿用作涂料填充料。-10μm的用作塑料、橡胶、造纸的填料。-5μm的经活化处理后作油墨填充料。 4 出产机械制造用的铸造型砂石灰石出产的铸砂粒度为28～75目,这种型砂具有比石英砂更优的功能,溃散性好,易于落砂整理,进步铸件表面质量,添加铸件表面光洁度,一起根本消除员工矽肺的损害。据统计仅各大钢铁公司每年要外购铸造型砂几万吨,这对冶金职业的石灰石矿是一个潜在的商场。 5出产脱硫吸收剂石灰石破碎到0～2mm,其间+2mm50%的粉状替代原石灰或消石灰,在吸收塔内与水混合拌和成浆液,吸收浆液与烟气触摸混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反响被脱除,终究反响产品为石膏。脱硫后的烟气经加热升温后排入烟囱。该工艺设备老练,脱硫效率高,适用范围宽。现在贵州铝厂石灰石矿已建成一条石灰石脱硫剂出产线,其效益非常看好。 6石灰石经煅烧、碳化后可出产轻质碳酸钙产品轻质碳酸钙按均匀粒径可分为5个粒度等级:微粒+5μm、微粉1μm～5μm、微细011μm～1μm、超细0102μm～011μm、超微细-0102μm。现在纳米级轻钙工业化出产在广东、上海、浙江等地已相继问世。按产品晶型可分为球形、纺锤形、立方形、链锁形、片形、菱形。可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨、有机组成、冶金、玻璃和石棉等出产中。还可用作工业废水的中种剂、胃与十二指肠溃疡病的制酸剂、酸中毒的解毒剂、含SO2废气中的SO2消除剂、乳牛饲料填加剂和油毛毡的防粘剂。也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的质料。 7用于出产活性石灰、钝化石灰石灰石煅烧出产活性石灰,并经过加工后可出产钝化石灰。钝化石灰具有吸潮、喷吹功能好等长处。这两种产品首要用作冶金职业中烧结矿的添加剂,炼钢用的造渣剂,铁水预处理时用的脱硫、脱磷剂,以及依据钢液初炼后的成分及制品规格要求,规划出的不同用处的精粹渣和依据钢种等调整的各种连铸维护渣等。 8 用生石灰制造石灰硫黄合剂、波尔多液等农药土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改进土壤的结构、供应植物所需的钙素。

一般说来，人们一般用硬度测验法和酸性测验法这两种办法来差异石灰石和白云石。 摩氏硬度测验法(MOH)是一种简略的机械测验法，即用其他一种已知硬度的金属来刮擦这种石材。由此测得白云石的硬度值介于3到4之间。而酸性测验法则是将稀释后的涂布到石材表面，石灰石反响激烈，而白云石反响不太显着，表面会构成粉状物。假如以上测验作用不显着，则需求做实验室分析。若能知道石材的来历矿，则矿藏质品种和成分就会一览无余了。 总的来讲，大理石、石灰石和白云石这三种石材能够作为建筑材料替换运用。但即使是归于同一类其他石材，其物理特色也各不相同。在决议哪一种石材最适合运用前，要将石材的吸收性、密度和结构上的完整性等要素悉数考虑在内。能够学习其他建筑物的石材运用状况。比方，一座有100年前史的建筑物的外墙就能够作为咱们外墙工程的参阅。 石灰石的吸收性较强，鉴于这一特色，咱们在用石灰石铺设地上等区域时，要将乱涂乱写等日后易呈现的污染考虑在内。在易受环境损坏、受重压的区域要运用密度大且吸收性小的石材。从前史上的建筑物来看，白云石用作外墙表面，饱尝风化或腐蚀的才干比大理石和石灰石要强。由于其方解石含量少，所以对大气的污染(首要以酸为主)耐候性较强。 总的来说，大理石、白云石和石灰石都归于原料较软的石材。因此在施工过程中以及日后的运用过程中都极易遭到外界的污染，暴露出其耐污性差的缺点，如易受雨水、尘垢等污染。较花岗石而言，这三种石材透水性高，更简单遭到污染。为处理这一问题，最好的办法就是对其进行防护处理。 现在国际上遍及运用的是石材专用渗透性防护剂，其防护原理是防护剂渗透到天然石材的内部，堆积于石材毛细孔内部的细小颗粒之间，或附着于石材表面下的个别矿藏分子上，以此来阻止水、油和污物进入石材。渗透性防护剂可为水性和溶剂型，而且一般都含有硅、矽利康、甲基矽酸盐或其他相似的硅化合物。渗透性防护剂也可分为两类：防水型和防油型。防水型首要用来阻挠水和水剂的化学物品，像果汁饮料、咖啡、茶和苏打水等。而防油型渗透性防护剂用来阻止水和油基液体进入石材，如食用油、油脂和其它油类。防油型的渗透性防护剂一起具有防水功用，但防水性的产品则不必定能够避免油性污染。 在用渗透性防护剂作防护处理时，需求考虑的一个要素是适选用了何种石材及其铺设的方位。针对大理石、石灰石和白云石不同的性质特色，咱们应根据状况选用不同的处理办法。比方说，日常运用的厨房大理石地上，挑选的防护剂必定要具有防油特性。而关于繁忙的酒店大堂地上，交游行人会留下许多足迹，很简单冲突地上，这时为了维护表面的光泽度，除了需运用渗透性防护剂处理外，必要时还需涂布一层表面型的维护剂，乃至用抛光产品进行地上的抛光。 此外，另一个需考虑的要素则是保养方法。假如白云石或大理石地上每日擦拭，受酸性化学物质腐蚀损坏的或许性就较大。假如疏忽了对地上的保养，尘垢就会堵塞在石材的毛细孔中。若石材自身具有很高的亮度则光泽度有或许遭到磨损。 这样，不论石材表面的防护处理作用多好，表面也会变脏、变暗。举例来说，较繁忙的酒店大厅地上每天都定时清扫尘埃并用水擦拭，或许只需用一种能够被清除去的表面型维护剂来处理即可。但如换成家中的客厅，则彻底不需每天用清洗剂清洗，用防水性较好的渗透性防护剂作防护就能够了。 最终需求着重的是任何一种渗透性防护剂都不能在石材的最表面构成防护层，所以渗透性防护剂防护过的石材最好再进行一次表面防护处理，即需求运用表面性维护剂，这样石材才可真实算得上是得到了双层维护。由于任何一种石材的优异维护方法是不需求打蜡的，蜡质层既不透气，又简单发黏，简单使石材表面色彩变黄，而运用透气性且不含蜡性物质的表面型维护剂，即可使石材和防护层得到进一步维护，又使石材坚持天然的亮丽色泽，真可谓一举三得。 在挑选石材前，其天然的亮丽表面也是一个不行忽视的要素。可是，必定要保证石材的物理特色才是其运用的最大价值地点。只要将石材的悉数特性考虑周全，您挑选的石材才干最大极限地发挥它们的装修实用性和漂亮性。

因为近几年国家对环保要求的严厉，脱硫工程几乎是一切电厂建造的重要工程之一，现在世界上上烟气脱硫工艺达数百种之多。在这些脱硫工艺中，有的尚处于实验研讨阶段，有的技能较为老练，现已到达工业使用水平，今日，就拿最常见的两种脱硫办法做一下简略的比照和区别-石灰石制粉脱硫与双碱法脱硫。 石灰石制粉的原理是：将石灰石用拂晓重工超细磨粉机进行破坏加工，然后将石灰石粉加水(或石灰石磨制为石灰石浆)制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充沛触摸混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反响生成硫酸钙，硫酸钙到达必定饱和度后，结晶构成二水石膏。经洗刷脱出二氧化硫的烟气经加热(或不加热)由烟囱排入大气。 双碱法脱硫是指选用NaOH和石灰(氢氧化钙)两种碱性物质做脱硫剂的脱硫办法，其原理是：双碱法脱硫一般只要一个循环水池，NaOH、石灰与除尘脱硫进程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合，在铲除循环水池内的灰渣时烟灰、反响生成物钙、硫酸钙及石灰渣和未彻底反响的石灰一同被铲除，清出的灰渣是一种混合物不易被使用而构成废渣。首要工艺进程是：清水池一次性参加溶剂制成脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫进程中，烟气搀杂的烟道灰一同被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一同流入沉积池，烟道灰经沉积定时铲除，收回使用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反响池与投加的石灰进行反响，置换出的溶解在循环水中，一同生成难溶解的钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉积铲除;能够收回，是制水泥的杰出质料。 石灰石制粉脱硫与双碱法脱硫区别是：石灰石粉脱硫法是将石灰石直接用拂晓重工超细磨粉机进行破坏，然后加水进行拌和成为石灰浆。而双碱法脱硫是将石灰石先加水使其与水反响变成氢氧化钙也就是使其成为碱性，然后和一同在反响池中使用其彼此的作用与其烟气中的有害气体反响。然后除掉有害气体维护大气环境。其两种办法的最大区别是石灰石粉脱硫简略快捷，出资少，作用好。

石灰石法氢氧化锂车间规划(design of lithium hydrate shop by calcite process)以锂辉石或锂云母精矿为质料，选用石灰石法出产单水氢氧化锂的锂冶炼厂车问规划。 工艺流程由细磨配料、烧成、浸出、蒸腾浓缩、结晶、精制、枯燥、包装和母液处理等工序组成，工艺流程见图。一般锂辉石精矿含Li2O≥6%;锂云母精矿含Li2O4.3%～4.8%;辅助材料石灰石含CaO≥54%、SiO2≤1%。精矿经配料湿磨，制备成细度小于0.074mm，含水34%～36%的料浆，在料浆槽内分配后取得含CaO40%～42%的合格生料浆，生料浆在1150～1250℃温度下经回转窑煅烧成熟料，熟料按液固比3：1加洗液湿磨至小于0.074mm，并在95℃温度下浸出3h。浸出料浆过滤渣经用水在95℃温度下反向洗刷三次后送渣场堆存，浸出液沉清、蒸腾浓缩至含LiOH130g/L并过滤后，在40℃温度下冷却结晶。别离得到的单水氢氧化锂粗品，再用纯水重溶并再浓缩、结晶或许用氢氧化锂饱满液洗刷除掉钾钠杂质，别离得到的单水氢氧化锂在130～140温度下真空枯燥为产品。提锂终母液可供造纸厂作为烧碱用;以锂云母为质料的终母液亦可进一步收回锂钾等元素化合物。 设备挑选首要设备有球磨机、配料槽、回转窑、过滤机、蒸腾器、结晶槽和枯燥机等。煅烧选用回转窑，湿法喂料，用重油或粉煤直接加热，单位产能：按熟料计为10～12kg/(m2•h)或32～38kg/(m3•h)，亦可用下列经历公式核算。G=0.552D2.88式中G为窑产能，t/h;D为窑内径，m。浸出液浓缩用蒸腾器，为天然循环外加热式，两效或三效，其产能按蒸腾水量计为15～20kg/(m2•h)。 车间装备按工艺特色，分火法(质料至煅烧成熟料)和湿法(熟料浆至产品)两部分，宜选用分片安置。为下降能耗，便于操作和削减机械丢失，回转窑窑尾和产品工序装备于高层。 技能特色浓缩机和回转窑在出产中须接连运转，要求有牢靠的供电及供水，真空蒸腾进程末效蒸汽冷凝耗水量大，一般均将冷却水循环运用;每吨产品产出的锂渣中含碱水量为7～13t，堆积时要避免渣中含碱液污染土壤及水体。 首要技能经济指标 以锂精矿出产单水氢氧化锂的出产技能指标为： 产品质量 LiOH 不小于/% 56.5 CO2不大于/%0.35 Cl– 不大于/%0.003 SO4–– 不大于/%0.01 Na 不大于/%0.002 CaO 不大于/% 0.02 酸不溶物(在HCl中) 不大于/% 0.002以锂辉石精矿为质料 总收回率/% 78～80 单耗(1t产品计) 锂辉石精矿(Li2O 6%计)/t 6.85～7.12 石灰石(CaO54%)/t 19～21水/t 200～300 电/kW•h 6000～6500 蒸汽/t 70～80 以锂云母精矿为质料 总收回率/% 62～65 单耗(1t产品计)锂云母精矿(Li2O4.5%计)/t 12.6～12 石灰石(CaO54%)/t 36～38 水/t 300～350 电/kW•h 8000～8500蒸汽/t110～120

介绍了两种石灰石制粉工艺的系统设备配置，并对其在已建成项目上的实际调试、行情况进行比较，通过比较归纳出各自的优缺点。关键词：石灰石制粉系统;设备配置;振动磨;柱磨机;选粉机。 循环流化床锅炉燃烧时需要向炉内喷射一定粒度的石灰石粉,以达到烟气脱硫的目的。市场上购买成品石灰石粉的价格较高,很多电厂会配套石灰石制粉系统,制造出符合脱硫石灰石粉粒度要求的成品粉料。本文中对两种已建成运行的石灰石制粉系统工艺流程进行了描述,并对各自的优缺点和现场运行情况进行比较,以供参考。 1　成品石灰石粉产品质量标准 目前我国暂无石灰石脱硫粉质量标准,仍沿用美国Ahlstrom 和FW 公司的相应规定: CaCO3含量> 85%,粒度级配符合Ahlstrom、FW和CS曲线要求,保证活性2级以上。一般,进入炉膛的石灰石颗粒直径应小于1mm,从粒径分布上讲,大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。分级后的成品石灰石粉粒度0. 1～1. 5 mm占60%以上,平均粒度0. 40～0. 55mm。Ahlstrom粒度分布曲线是炉内达到较大脱硫效率的一种理想状态,即成品石灰石的粒度分布与之越接近则每单位质量脱硫剂在单位时间内能捕获和固定的硫量就越大,脱硫效率也越高。就目前常见的石灰石制粉系统实际运行情况来看,要使成品粒度完全符合曲线的分布要求不太现实,但均可实现成品石灰石粉(粒度≤1.5 mm)含量大于95%, 0. 1～1. 5 mm占60%以上的基本要求,并在调试过程中尽量去接近曲线所要求的粒度分布范围。 2　石灰石制粉工艺流程 2.1　振动磨+三分离选粉机的制粉工艺采用振动磨作为破碎设备,三分离选粉机作为分选设备的石灰石制粉工艺。厂内设原料石灰石棚,用于存放粒度≤20mm的石灰石原料。原料棚内设有受料斗,利用装载车装料。料斗出口接带式给料机给料(带式给料机变频调速,给料量可调),并在其后续的带式输送机头部设电磁除铁器,用于除去石灰石原料中的铁制杂物,以保证振动磨的安全运行。振动磨机制取的石灰石粉经刮板机和斗提机输送进入三分离选粉机,经过三分离选粉机分选后的石灰石粉分为三路:一路为粒度≤1.5 mm的成品粉,通过刮板机和斗提机输送进入成品石灰石粉仓;一路为粒度≤325目的细粉,通过刮板机和斗提机输送进入细粉仓(烟气脱硫用);一路为未达到粒度要求的粉料,通过刮板机输送回石灰石原料棚。 2. 2　柱磨机+瀑流选粉机的制粉工艺采用柱磨机作为破碎设备,瀑流选粉机为分选设备的石灰石制粉工艺。厂内设原料石灰石棚,用于存放粒度≤20mm的石灰石原料。原料棚内设有受料斗,利用装载车装料。料斗出口设电磁振动给料机向皮带机均匀给料,原料石灰石通过带式输送机输送进入柱磨机,带式输送机头部设电磁除铁器,用于除去石灰石原料中的铁制杂物。柱磨机制取的石灰石粉通过斗式提升机输送进入瀑流选粉机。经过选粉机分选后的物料分成两路,一路为粒度未达到要求即≥1.5 mm的物料,将通过瀑流选粉机的返料口回到柱磨机再次磨细;另一路为粒度符合要求即≤1. 5mm的成品粉料,将通过成品粉料出口进入刮板机,然后通过斗式提升机输送入石灰石粉仓。 3　两种制粉工艺比较 振动磨+三分离选粉机的制粉工艺投入运行的项目,如北京清岩脱硫技术有限公司石灰石制备厂,共4台振动磨机(每两台磨机配一台三分离选粉机) ,每台振动磨产量约为8 t/h,已于2006年建成运行,运行情况良好。根据现场实际运行情况,本石灰石制粉工艺制备的石灰石粉出料粒度均匀,产量较为稳定。通过三分离选粉机一台设备能够同时实现两种成品粉料的制备(≤1. 5 mm的成品粗粉,和≤325目的烟气脱硫用细粉)。但本工艺尚存在较多的不足。由于振动磨机的磨介为钢棒条,磨机运行时通过磨介和石灰石粉的摩擦、撞击来研磨石灰石。 因此运行时磨介与磨机筒壁的撞击声大。现场在磨机附近1 m左右实测的噪音可达110dB甚至更高,噪声污染严重。增设隔音罩后,噪音得到缓解,但由于工艺布置与前端及后续设备相关联,且检修和观察孔均需要留有一定的空间,隔音罩无法做到将磨机完全密封隔开,因此现场噪音水平依旧偏高。振动磨机及三分离选粉机的能耗较大也是本工艺客观存在的一个缺陷,两台磨机加起来的额定产量约16t,功率相加达到150 kW。相同的产量下,柱磨机功率为110 kW。三分离选粉机的总功率为60 kW,瀑流选粉机的功率则为55kW。从中不难看出,相同产量下振动磨+三分离选粉机的制粉工艺能耗偏高。三分离选粉机的出口正压较明显,扬尘较大。且调试中发现,受制于选粉机的选粉效率,要调试到两种产品(即成品粗粉及细粉)同时符合粒度要求较为困难,往往只能确保其中一种产品达到粒度分布的要求,另一种产品成品率会偏低。例如调试中满足了成品粗粉的粒度分布(≤1. 5 mm的石灰石粉含量≥95%),则细粉出口≤325目的石灰石粉含量只能调到90%左右。柱磨机+瀑流选粉机的制粉工艺投入运行的项目,如中国石化洛阳资产分公司碳酸钙脱硫剂项目,已于2008年底建成运行, 有一套产量为15t/h的石灰石粉生产线,现运行情况良好。柱磨机通过内部辊轮的公转自转运动使料层受到辊轮的反复滚动碾压而成粉末,最后从磨机的下部自动卸料。设备通过调整堵料高度、弹簧压力和碾磨间隙很方便的控制出料粒级范围。 与振动磨+三分离选粉机的制粉工艺相比,本工艺主机设备(柱磨机)更加节能;配套瀑流选粉机为密封的闭式循环系统,并设有与除尘器连接的出风口,以确保选粉机内部为微负压环境,因此系统运行时扬尘点少,扬尘情况亦不明显;本工艺成品粉料为≤1.5mm的石灰石粉,粒度可满足成品含量≥95%的要求,本系统的产品中无≤325目的烟气脱硫用石灰石细粉,若要考虑细粉产品,在选粉机后需增设一级旋风分离设备;与振动磨相比,柱磨机运行时的噪声较小,正常运行时噪声在80dB以下。 4　配套给料、输送机械 两种输送工艺均配套了斗提机和刮板机作为粉料输送设备。斗提机和刮板机密封性能良好,有利于减少扬尘,较为适合石灰石粉料的输送。上述振动磨+三分离选粉机制粉工艺采用的前端给料设备与柱磨机+瀑流选粉机的制粉工艺有所不同。第一种工艺选用了可计量的带式给料机,通过变频调速来控制给料量大小,运行调试较为方便,给料比较顺畅,但成本相对较高。第二种工艺选用了电磁振动给料机给料,并在后续的皮带机上设皮带秤用于计量,本配置成本较低,但调试时不如带式给料机方便。 5　结　论 通过以上两种制粉工艺对比及项目现场实际运行情况所反馈的信息,不难看出柱磨机+瀑流选粉机的制粉工艺在节能上有一定的优势,且运行噪音低,运转稳定性较高,系统扬尘点较少,扬尘情况不明显,具备更为理想的运行环境。不失为石灰石粉料生产较为可靠的一种工艺选择。

重质碳酸钙作为节能减排、绿色环保的矿藏材料，因为其特殊的物理化学性质，以及报价低、质料广、无毒性等特色而广泛地用于造纸、塑料、橡胶、油漆涂料、胶粘剂和密封剂以及建材等职业。众所周知，重质碳酸钙是由天然碳酸盐矿藏如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，又称研磨碳酸钙，是常用的粉状无机填料。那么，用方解石、大理石、石灰石加工所得的重到底有何差异? 方解石VS大理石VS石灰石方解石的化学分子式为CaCO3，其理论化学组成为：CaO 56.03%，CO243.97%，属三方晶系，无色或白色，有时被铁、锰、铜等元素染成浅黄色、浅赤色、紫色、褐色等。 天然大理石又称云石，是重结晶的石灰岩，首要成分是CaCO₃。石灰岩在高温高压下变软，并在所含矿藏质发生变化时从头结晶构成大理石。首要成分是钙和白云石，色彩许多，一般有显着的斑纹，矿藏颗粒许多。摩氏硬度在3到5之间，一般呈立方体。 石灰石的首要化学成分为CaCO₃，以方解石微粒状出现，晶体形状杂乱，常呈偏三角面体及菱面体，浅灰或青灰色，莫氏硬度3~4，密度2.5~2.8g/cm3。 三者的首要成分均为CaCO₃，相较之下，方解石的含钙量稍高于大理石和石灰石，好的方解石含钙量能够到达99%以上。 我国方解石、大理石、石灰石资源均很丰厚，尤其是方解石，天然碳酸钙中最常见的就是它。并且中国是世界上出产优质方解石的五大国之一，散布也相对会集，首要散布在广西，江西，湖南一带;天然大理石资源广泛全国各地，可是人工大理石的首要成分现已不是碳酸钙了，两者不能混杂。 方解石、大理石、石灰石矿石经粉磨后直接成为重质碳酸钙填料，因而对矿石的纯度与白度要求极高，氧化钙的含量要求简直接近理论值。所以，并不是一般的石灰岩和大理岩都能够作为重质碳酸钙质料的，特别需求留意的是钙含量高的石灰石才能做重钙。 加工工艺比照 其一，工业上一般不对方解石进行机械选矿加工，只进行简略的洗矿和手选;关于石灰石一般也仅仅需求进行简略的洗矿，不需求选用杂乱的选矿工艺进行提纯;相较之下，大理石色彩丰厚，品种繁复，选矿加工相较方解石与石灰石杂乱一些。 其二，方解石的莫氏硬度为3，相较于大理石与石灰石要低一些，所以，相同功率的破坏设备，加工方解石的功率要高于加工大理石和石灰石的功率。 其三，方解石的超细破坏工艺首要有干法和湿法两种。干法工艺一般用于出产d97≥3~5μm的产品，湿法工艺一般用出产d97≤3~5μm(d90≤2μm)的产品;石灰石一般选用干式破坏工艺。 用处差异分析 首要，三者之中，用方解石加工的重质碳酸钙是现在有机高聚物基材料中用量最大的无机填料。方解石的矿石质量结晶解理都很好，做成粉后粉体的分散性，流动性，粒径散布以及粉体的吸油值、隐瞒率都比大理石要好。好的方解石粉白度能够做到95-97以上(400目粉)，大理石白度则偏低一些，好一点的大约在93-96(400目)。 其次，技术指标要求因使用范畴不同而异，方解石、石灰石、大理石在不同范畴所起效果亦不同。如塑料制品，塑料制品对用方解石为质料加工的重质碳酸钙的技术指标要求首要是化学成分(CaCO₃或CaO含量、不溶物、铁及重金属含量)、粒度巨细与粒度散布、白度等;涂料油墨中一般要求CaCO₃≥97%，白度≥90。 因为方解石和大理石所含微量金属元素的不同，粉体所出现出来的色泽也不同，方解石粉填充于塑猜中做出来的产品会体现奶黄色或奶赤色(也即业界所说的磁白色，乳白色)，色泽柔软，隐瞒力较好。 此外，因为方解石和大理石晶体结构不同，填充于塑料制品后拉伸力和抗冲击力会有必定的不同。方解石归于六方晶系，晶体一般呈枣核形，长短径比较大;大理石晶体一般呈立方体形，长短径比较小。长短径比较大的粉体填充于塑猜中有必定的补强效果，塑料制品拉伸力和抗冲击力等力学性能较好。如相同粒度散布的方解石重钙和大理石重钙在相同的配方条件下填充PVC管材型材等制品，大理石粉比如解石粉做出来的制品比较简单脆，耐性较差。 再者，重质碳酸钙产质量量好坏很大程度上源于质料的档次。例如造纸职业，造纸约占有了重钙40%的市场份额，造纸用重质碳酸钙的质料一般根据矿石的物理性能和化学成份状况，尤其是根据矿石的硬度状况。选用矿石硬度越低性质越软的重质碳酸钙质料对造纸职业来说越有利，因为它的磨耗值较低，对维护和延伸造纸机的滤网、刀头号部件的寿数越有利。 现在，欧洲等发达国家一般均选用纯度高、白度好的优质白垩土作为造纸用重质碳酸钙的首选质料。但在我国因为地质成因等状况的不同，很少有储量大的优质白垩土，现大多选用储量丰厚的高白度、高纯度的大理石和方解石作为造纸用重质碳酸钙的首要质料。 此外，相较于重质碳酸钙的制备，石灰石更首要的是用来制备轻质碳酸钙。除了制备普通轻质碳酸钙，石灰石还能够制备超细碳酸钙和纳米碳酸钙，经过表面改性还能够制备超细活性碳酸钙，用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。 小结 近年来随侧重质碳酸钙在塑料、橡胶、造纸、医药、食物、建材、化工、涂料、饲料等范畴的广泛和深度使用，优质工业用重质碳酸钙质料有着宽广的开发使用远景。资源是有限的，矿山尾矿的循环使用值得注重，如贺州。现在在贺州现已构成一条完美的循环石材产业链：大理石质料—大理石板材和工艺品—大理石边角废料收回—重钙碳酸钙超细粉—组成人工大理石—碳酸钙新材料(涂料、纸业等)—碳酸钙固废综合使用收回。此外，超微超细重质碳酸钙已成发展趋势，除了质料的选用，加工工艺、设备也应不断创新。

生石灰的主要成分是氧化钙(CaO)，钙(Ca)与镁(Mg)都是二价碱金属，在天然石灰矿中常常既有钙又有镁，当然它们都以不可溶的碳酸盐(*CO3)及硅酸盐(*SiO3)形式出现。在冶炼石灰石的过程中，碳酸钙与硅酸钙，碳酸镁与硅酸镁被热分解为氧化钙、氧化镁与二氧化碳(CO2)气体和二氧化硅(SiO2)晶体矿渣。氧化钙与氧化镁是粉末状固体，与二氧化硅晶体筛选分离。 石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一。由于其原料分布广。生产工艺简单。成本低廉，在土木工程中应用广泛。

1.工艺特性　　硅灰石的工艺特性有：具有针状晶形，甚至细小的颗粒也呈纤维状，纤维的长度与其直径之比通常为7~8:1，有的可达15~20:1；具有内在的助熔性质，是一种天然低温助熔剂；不含化学结晶水和碳酸盐，烧火量小，在焙烧过程中可减少产生排气现象，具有稳定的物理化学性能，硅灰石的吸水率和吸油率低，100g吸收20~60mg;具有良好的介电性能和较高的耐热性能。    2.主要用途　　由于硅灰石具有针状、纤维状晶体形态和白度高等一系列优异特性，所以广泛地应用在陶瓷工业、化工工业、冶金工业、建筑工业、机械工业、电子工业、造纸工业、汽车工业、农业等部门。主要用途见下表。

通常把在1050～1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑(套筒窑)内焙烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。 　　活性石灰的水活性度大于310mL，体积密度小，约为1.7～2.0g/cm3，气孔率高达40%以上，比表面积为0.5～1.3cm2/g;晶粒细小，熔解速度快，反应能力强。使用活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量，有利于提高脱硫、脱磷效果，减少转炉热损失和对炉衬的蚀损，在石灰表面也很难形成致密的硅酸二钙硬壳，有利于加速石灰的渣化。

Ca3［Si3O9］ 【化学组成】常含类质同像混入物Fe、Mn、Mg等；当达一定量时，可形成铁硅灰石、锰硅灰石等变种。 【晶体结构】三斜系；a0=0.794nm,b0=0.732nm,c0=0.707nm;α=90°18′，β=95°24′,γ=103°24′；Z=2。硅灰石的晶体结构(图G-32)特点为：以三个［SiO4］四面体为一重复单位(可视为一孤立四面体和一双四面体组成)的［Si3O9］单链平行b轴延伸(其中一个四面体的棱平行于链的延伸方向)，链与链平行排列；链间的空隙仅由Ca所充填，形成［CaO6］八面体。［CaO6］八面体共棱联结成平行b轴的链，其中两个共棱相联的［CaO6］八面体的长度刚好等于四面体链的重复单位(约0.72nm)，亦与晶胞参数b0值大致相当。   图G-32硅灰石的晶体结构(引自潘兆橹等，1993) 【形态】晶体常呈沿b轴延长的板状晶体(故以前称为板石)。双晶依 （100）或（001）形成。呈片状、放射状或纤维状集合体(图G-33)。   图G-33硅灰石的晶体形态 【物理性质】白色或带灰和浅红的白色，有少数呈肉红色；玻璃光泽，解理面有时呈现珍珠光泽。解理｛100｝完全，｛001｝、｛102｝中等，(100)∧(001)=74°。硬度4.5～5.5。相对密度2.75～3.10。已知含Mn0.02%～0.1%的硅灰石能发出强的黄色阴极浅荧光。熔点1540°C。 【成因及产状】是典型的变质矿物，常出现在酸性岩浆岩与碳酸盐岩的接触带，系高温反应的产物。反应式：3CaCO3+3SiO2—→Ca3［Si3O9］+3CO2合成实验表明，在定压升温或定温降压的条件下，反应由左向右进行；在定温升压条件下反应从右向左进行。此外，硅灰石还见于深变质的钙质结芯片岩、火山喷出物的某些碱性岩里。 【鉴定特征】形态、颜色、共生矿物。与透闪石区别是硅灰石质较软，不似透闪石性脆易折；与夕线石的区别是产状不同，易溶于酸。 【主要用途】硅灰石的许多可贵、独一无二的性能主要来源于其针状、纤维状形态，如制成“石绒”；加入到陶瓷炉料中，在部分熔融后，未熔的硅灰石针状体形成致密格架，使其原有体积不易发生改变，冷凝过程中，炉料的结晶又会使硅灰石针状体彼此紧紧固结在一起，这样就保持了坯体规格且不易碎裂。此外，制成的半熔瓷具有低瓷化温度、强度增加、收缩减小和吸水膨胀等优点。随着国防工业对磷光体的需要，已开始运用CaSiO3·Mn磷光体代替ZnBe［SiO4］磷光体。

硅灰石选矿技能:我国已在十几个省(区)发现了具有商业价值的硅灰石矿，并已建矿挖掘售矿，主要为手选，但选矿理论和应用研讨相对活泼。 ①毛钜凡等选用浮选，ε—电位测定和XPS能谱分析，研讨硅灰石的可浮性和与方解石别离，指出硅灰石表面主要是Si和O，而Ca则荫蔽在矿藏内部，纯硅灰石不能被阴离子捕收剂浮选，需金属离子活化后才干浮先。 ②方和相等对富含石榴子石、透辉石和石英的夕卡岩型硅灰石矿的选矿提纯，进行了比较深化的研讨。对原矿档次57%～60%，Fe2O3含量大于2%的硅灰石矿石选用单一浮选新工艺，并在实验室进行接连矿实验获得成功，硅灰石精矿档次可达90%，FE2O3含量小于0.25%，选矿回收率为70%。 ③袁继祖等报导了硅灰石与透辉石浮选别离理论研讨，选用十二烷基胺作捕收剂，丹宁酸作抑制剂，能有用地浮选出硅灰石。张守祥等研讨了硅灰石与石英浮选性质的差异，指出在弱酸性介质中，十二胺与油酸钠混合运用，可加强对石英的捕收才能，进步浮选进程的挑选性。 ④方平和、徐晓军等人研讨了硅灰石和石英的表面化学特性，实验研讨了用十二胺作捕收剂时这两种矿藏的浮选特性。实验标明： a.硅灰石和石英具有类似的表面化学特性，表面ζ电位均较负，并缺少金属离子，使得这两种矿藏易用胺类捕收剂浮选。 b.用十二胺作捕收剂的硫酸作抑制剂，可以完成硅灰石和石英的有用别离，两种矿藏的回收率和档次均在95%以上。 c.在弱酸性介质中，十二胺在石英和硅灰石表面吸附及吸附强度的显着差异，以及硫酸对硅石表面的溶解效果，是形成石英和硅灰石有用别离的要害。  d.硅灰石和透辉石具有类似的晶体结构，国外一般挑选磁选法别离，但武汉工业大学曹明礼、袁继祖、袁楚雄选用阳离子捕收剂十二烷基胺、单宁酸作抑制剂，成功地完成了硅灰石与透辉石的浮选别离。

硅灰石选矿技能：我国已在十几个省(区)发现了具有商业价值的硅灰石矿，并已建矿挖掘售矿，主要为手选，但选矿理论和应用研讨相对活泼。 ①毛钜凡等选用浮选，ε—电位测定和XPS能谱分析，研讨硅灰石的可浮性和与方解石别离，指出硅灰石表面主要是Si和O，而Ca则荫蔽在矿藏内部，纯硅灰石不能被阴离子捕收剂浮选，需金属离子活化后才干浮先。 ②方和相等对富含石榴子石、透辉石和石英的夕卡岩型硅灰石矿的选矿提纯，进行了比较深化的研讨。对原矿档次57%～60%，Fe2O3含量大于2%的硅灰石矿石选用单一浮选新工艺，并在实验室进行接连矿实验获得成功，硅灰石精矿档次可达90%，FE2O3含量小于0.25%，选矿回收率为70%。 ③袁继祖等报导了硅灰石与透辉石浮选别离理论研讨，选用十二烷基胺作捕收剂，丹宁酸作抑制剂，能有用地浮选出硅灰石。张守祥等研讨了硅灰石与石英浮选性质的差异，指出在弱酸性介质中，十二胺与油酸钠混合运用，可加强对石英的捕收才能，进步浮选进程的挑选性。 ④方平和、徐晓军等人研讨了硅灰石和石英的表面化学特性，实验研讨了用十二胺作捕收剂时这两种矿藏的浮选特性。实验标明： a.硅灰石和石英具有类似的表面化学特性，表面ζ电位均较负，并缺少金属离子，使得这两种矿藏易用胺类捕收剂浮选。 b.用十二胺作捕收剂的硫酸作抑制剂，可以完成硅灰石和石英的有用别离，两种矿藏的回收率和档次均在95%以上。 c.在弱酸性介质中，十二胺在石英和硅灰石表面吸附及吸附强度的显着差异，以及硫酸对硅石表面的溶解效果，是形成石英和硅灰石有用别离的要害。 d.硅灰石和透辉石具有类似的晶体结构，国外一般挑选磁选法别离，但武汉工业大学曹明礼、袁继祖、袁楚雄选用阳离子捕收剂十二烷基胺、单宁酸作抑制剂，成功地完成了硅灰石与透辉石的浮选别离。

（1）石灰起抑制作用主要是OH-引起的 石灰能有效地抑制黄铁矿，主要由于石灰水解产生的OH-和Ca+起抑制作用，OH-与黄铁矿表面的Fe2+作用形成难溶而亲水的氢氧化亚铁[Fe(OH)2]和氢氧化铁[Fe(OH)3]薄膜，使黄铁矿受抑制。当黄铁矿被黄药作用后，黄铁矿表面 已形成的黄原酸铁的疏水膜时，OH-也能取代黄原酸离子在其表面形成亲水的氢氧化亚铁薄膜，使其受抑制。反应如下： FeS2]Fe(ROCSS)2+2OH-====FeS2]Fe(OH)2+2ROCSS-由于Fe(OH)2的溶度积为4.8×10—16， Fe(OH)3的溶度积为3.8×10—33都比Fe(ROCSS)2的溶度积为8×10—8小很多，所以在髙碱性矿浆中。OH-有排挤黄药阴离子的能力，容易在黄铁矿的表面生成亲水的氢氧化铁薄膜。 （2）起抑制作用除OH-引起外，Ca2+ 也有影响     以亲水的Ca(OH)2胶粒存在，阻碍捕收剂与黄铁矿表面接触，同时其本身又有亲水性。

硅灰石属于一种链状偏硅酸盐，呈纤维状、针状，其特殊的晶体形态结构也决定了其性质。硅灰石具有良好的绝缘性，同时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能。因此广泛地应用于陶瓷、化工、冶金、造纸、塑料、涂料等领域。本文我们再来具体地了解一下硅灰石选矿方法。 目前，国内外硅灰石选矿的主要方法是手选、单一磁选、浮选、磁选-浮选(或电选)联合流程。选矿的主要目的是降低铁含量及分离方解石。 首先，手选就是采矿场人工拣选硅灰石富矿块，手选适用于质量较好的硅灰石矿石。而单一磁选是根据硅灰石岩石中的主要伴生矿物如透辉石和石榴子石等属于弱磁性矿物，而硅灰石基本不显现出磁性，故可用干法或者湿法强磁选技术使硅灰石与之相互分离，即可分离出大量含铁矿物，提高产品纯度。硅灰石单一浮选则是根据硅灰石与方解石矿物表面物理化学性质的差异，用浮选法可有效地使之相互分离，从而提高硅灰石产品的纯度。  还有一种硅灰石选矿方法就是磁选-浮选联合工艺，此法适用于低品位硅灰石的处理。首先用干式或湿式磁选，将弱磁性矿物分离出来。然后用浮选法将硅灰石与方解石、石英等矿物分离开来。

1 、石灰的有关性质 石灰又称生石灰或白灰, 有效成分为CaO, 是由石灰石CaCO3 在900~1200℃条件 下煅烧而得。反响式为: CaCO3→CaO + CO2↑ 石灰具有激烈的吸水性, 与水效果后成为氢氧化钙( Ca(OH)2 ) , 俗称熟石灰或消石灰。它在水溶液中溶解度很小,但溶于水溶液中能进一步电离出钙离子(Ca2+ ) 和氢氧根 离子(OH-) , 使溶液呈较强的碱性, 反响式为: CaO + H2O = Ca(OH)2 + 热 Ca(OH)2= Ca2+ + 2OH- 熟石灰能与CO2 反响生成CaCO3, 反响式为: Ca(OH)2+ CO2→ CaCO3↑ + H2O 这一性质正是现场运用石灰时在机械设备底部或运送管道中发作结钙现象的根本原因地点。 2 石灰在浮选中效果及运用 石灰在浮选进程中可用于进步矿浆的pH 值; 调理硫代化合物类捕收剂及其它某些按捺剂(如) 的效果活性; 可用于按捺硫化铁矿藏、天然金粒的浮选;沉积矿浆中对浮选有害的重金属离子; 对矿泥具有凝集成较大团粒的效果等。 2. 1 调理矿浆pH 值 石灰因价廉易得且碱性较强, 在对硫化矿藏浮选进程中, 当需求进步矿浆的pH 值或需求在碱性或弱碱性介质条件下进行时,一般大都选用它作为pH值调整剂。一般来说, 其效果如下: (1) 调理矿浆中重金属离子的浓度, 构成难溶化合物。这是消除某些有害离子的重 要调整办法。例如参加OH-离子可使许多金属阳离子构成难溶的氢氧化物。浮选常见的易构成难溶的氢氧化物有:Al(OH)3、Cu(OH)2、Fe(OH)2、Fe(OH)3、Pb(OH)2、Zn(OH)2等。 (2) 调整捕收剂的离子浓度。捕收剂在水中呈分子或离子状况存在与介质pH 值亲近相关。调整pH值能够调整捕收剂在水中呈分子或离子状况存在的份额,实践上就调整了捕收剂的解离程度。 (3) 调整捕收剂与矿藏之间的效果。捕收剂离子与矿藏表面之间的效果与矿浆的pH 值有亲近的联系, 捕收剂阴离子与OH-之间能够在矿藏表面发作竞赛, pH值愈高,OH- 离子浓度愈大, 愈能排挤捕收剂阴离子的效果。 (4) 调整按捺剂的浓度。一些按捺剂是由强碱和弱酸所构成的盐, 如常用按捺剂水玻璃(又称硅酸钠, 它的化学组成为NaO2SiO2)便是,它在水中能够水解使矿浆呈碱性, pH值的凹凸直接影响它的水解程度。当pH13时, SiO-3占优势。 (5) 调整起泡剂的起泡才干。pH 值对起泡剂的起泡才干有必定影响。例如松醇油(2# 油) 的起泡才干随介质pH 值升高而增强。 (6) 调整矿泥的涣散与聚会。实践上运用的pH 值调整剂, 常常为矿泥的涣散剂或聚会剂,起到涣散矿浆或使矿浆发作聚会的效果。例如石灰中Ca2+可削弱石英表面的负电性, 下降静电斥力, 有利于离子絮凝剂的吸附。 黄金浮选, 在处理矿石中含有对化有害物质少的简略金属硫化物矿石(如山东大部分矿) 时, 一般用石灰操控浮选pH = 7~ 9。 2. 2 按捺硫化铁矿藏、天然金粒的浮选 当用黄药类捕收剂浮选各种有色金属硫化矿藏时(例如从矿石中浮选铜、铅、锌等硫化矿藏) , 因为矿石中一般含有必定数量的硫化铁矿藏,如黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿或硫砷铁矿等, 用石灰按捺硫化铁矿藏是出产实践中常用的首要办法之一。 在处理有价重金属含量较高的含金多金属硫化矿藏矿石( 如含铜、铜锌、铅锌、碲、砷等含金多金属硫化物矿石) 时,因为这些矿石中含有对下一步化有害而可浮的矿藏, 为消除不利因素, 实践出产进程中, 一般选用混合浮选与别离浮选结合的浮选流程, 而石灰常用来调整pH 值,一般操控混合浮选pH=7~8, 让有用硫化矿藏大都上浮, 再选用操控pH = 10~12 的别离浮选进程, 按捺黄铁矿的选别, 到达别离的意图。 再者, 天然金粒易受Ca2+ 的按捺, 当矿浆中存在必定量的石灰时, Ca2+ 与进入矿浆的空气中的CO2 反响生成CaCO3 沉积,而按捺天然金粒的浮选。 石灰在浮选作业中的添加, 一般选用在球磨机给矿皮带上加石灰粉或在浮选前药剂拌和槽中加石灰乳或石灰粉等方式。 石灰在浮选进程中的效果, 外观最明显地是对浮选泡沫性质的影响。当石灰用量适其时, 所构成的泡沫较安稳, 具有适合的粘度; 当用量较大时,将导致泡沫过于安稳, 泡沫发粘, 乃至引起”跑槽”现象, 使出产进程难于操作、操控。一起因为凝集矿泥现象加重,而这种凝集又常缺少选择性,致使泡沫精矿中常夹藏许多矿石细泥, 影响精矿质量。因此, 黄金矿山浮选出产中应严格操控石灰参加量, 要对其有充沛的知道。 2. 3 其它效果及运用 因为石灰是无机电解质, 解离出的Ca2+离子吸附在矿泥表面, 下降或中和矿泥表面的负电荷, 使微细颗粒在范得华力效果下凝集变成较大的团粒,因此出产实践进程中, 有许多矿山选用将其参加浮选精矿浓缩稠密机中, 加速矿浆沉降速度, 优化浓缩过滤作业，避免精矿跑浑现象发作等等。 3 石灰在化中的效果及运用 在化进程中石灰可作为脱药剂, 用于金精矿化厂浸前稠密机中, 脱除化进程中有害物质, 避免金精矿跑浑现象发作, 下降不必要的丢失; 可作为预先碱浸剂,用于浸出作业前, 消除浸出反响不利因素; 可作为维护碱,用于浸出进程中; 可作为调整剂, 用于锌粉置换进程中等等。 3. 1 化浸前效果及运用 石灰在化浸出之前的效果归结起来有三个方面。一方面, 关于金精矿化厂, 常用其作为脱药剂运用于浸前磨矿分级或稠密机中。经过调整矿浆pH值即酸碱度来改动浮选药剂(如捕收剂、起泡剂) 阴离子功能, 经过竞赛使它们失效, 而到达从矿藏表面掉落的意图。另一方面, 因为其为一种较弱的无机凝集剂,因此用于浸前稠密机中, 消除矿藏表面的电荷、紧缩双电层, 使矿浆中的微细矿粒构成凝块, 加速沉积, 避免稠密机跑浑, 削减不必要的金属丢失。再者,经过浸前预先碱浸(石灰CaO 浸出) 处理, 调整矿浆中阴、阳离子浓度, 改进浸出反响条件, 消除不利因素等。 出产进程中, 有的化厂选用在球磨分级体系中添加石灰粉; 有的在进入浸出之前稠密机的砂泵箱中参加石灰乳或石灰粉;也有的化厂独自添加一至两个碱浸槽进行预浸处理。一般化之前碱浸工艺操控碱度在于4~ 8/ 万之间(以CaO 计) 。 出产进程中, 过多添加石灰, 会加速矿粒沉降浓缩速度, 不利于正常操作(如稠密机操作) , 一起, 又会生成CaCO3 沉积物阻塞管路等; 反之,添加量缺乏, 既影响脱药效果, 又达不到预先碱浸的意图。总归, 添加量不适, 不利于后续化作业正常进行。因此许多化厂在没有特殊情况下,一般在浸出、置换作业不在添加石灰。 3. 2 浸出、洗刷作业的效果及运用 为了坚持溶液的安稳性, 削减的化学丢失, 在溶液中有必要参加恰当数量的碱, 使其坚持必定的碱度(称为维护碱) 。因为石灰本身性质所定,一般石灰被使用充当此任。在化浸出、洗刷进程中因为石灰的添加, 对金的浸出、洗刷环境发明了有利条件, 归纳起来其效果如下: (1) 阻挠( NaCN) 的水解, 削减溶液中HCN 浓度, 避免HCN 气体的蒸发; (2) 在必定条件下能够阻挠杂质对的耗费。如可溶性的铜、铁、锌等金属硫化 物的浸出耗费; 再如硫化矿浆中硫离子与根(CN-) 离子结合等; (3) 中和溶入水中的CO2和硫化矿氧化所生成的酸, 避免被这些酸类分化。 (4) 在洗刷进程中能够加速矿粒群的沉积, 有利于洗刷作业。在化出产进程中, 特别是关于含硫化物成分多的矿石,一般操控浸出作业石灰的浓度是十分必要的。关于金精矿化厂, 一般操控浸出工艺CaO 浓度为2~ 5/万之间。 在实践出产中, 应严格操控石灰的用量。当石灰用量过多时, 或许因为其絮凝效果使矿浆粘度添加, 然后添加溶剂分散的阻力, 使溶液中杂质含量相应添加,金粒表面构成薄膜, 阻止金与和氧的效果, 下降浸出效果; 当石灰用量缺乏时, 一方面会添加耗费, 影响浸出目标; 另一方面,增大贵液浑浊度, 构成洗刷稠密机跑槽, 影响后续锌粉置换作业顺利进行等。 在化出产进程中不重视对石灰的操控, 构成丢失的矿山许多。如内蒙某矿因为过量添加石灰, 使金的浸出率下降5% ~10% ; 再如山东某矿,某段时期因为石灰添加量缺乏, 耗费成倍添加, 由4. 82kg/ t进步到9. 20kg/ t 等。 3. 3 在锌粉置换作业中的效果及运用 在化厂锌粉置换进程中, 坚持被置换含金液体即贵液的碱度(CaO量) 也至关重要, 恰当的石灰浓度, 可增强贵液的弄清度,改进贵液的离子组成,改动置换反响次序, 影响置换反响速度及锌粉耗量, 进而影响金的置换率。在置换作业中, 石灰的效果归结起来有如下几方面: (1) 增强贵液的弄清度, 进步金泥质量。既有利于置换作业, 又有利于后续金泥冶炼作业; (2) 经过不同的pH 值操控, 避免Zn(OH)2生成而掩盖在锌表面阻碍金的沉积。一起在碱性溶液中可避免发作氢, 削减锌粉耗费; (3) 改动置换反响进程中杂质离子及其反响状况和次序, 延伸置换“金柜”(压滤机)的运用寿数, 进步置换率等。 一般以为, 当CaO 浓度较低时, 贵液中的杂质首要以活性离子构成存在, 置换进程以化学反响为主。高温时节, 杂质离子(如Cu2+ 离子等) 活性增强,置换反响加速, 生成物阻塞滤布, 构成“金柜”处理才干下降, 寿数下降。当CaO 浓度较高时, 贵液中的杂质首要以化合物(如氢氧化物) 、絮凝物(如硅泥)等方式存在, 置换进程以物理变化为主。即在贵液经过压滤机滤布时其间的化合物、絮凝物等在滤布表面构成“薄膜”, 削弱了滤布的透水性,构成压滤机处理才干下降,“金柜”寿数下降。当CaO 浓度适合时, 贵液中的杂质以活性离子及化合物等方式并存。此刻置换进程则化学与物理变化并存,这时的化学变化遵从元素活动次序规则。 在出产进程中, 因为不注意对贵液中CaO 浓度的操控构成“金柜”寿数下降, 既添加本钱, 又增强工人的劳动强度。这方面山东某矿有着悲痛的经验,该矿在1989 年8、9两个月出柜次数达46 次之多, 其间更甚接连几天24 小时内出柜3 次。 一般来说, 关于金精矿锌粉置换化厂,在实践出产中操控贵液中CaO 浓度在3~ 8/万之间,这既能满意置换“金柜”的运用寿数,又能确保锌粉耗费及金的置换率, 确保金泥产品质量。出产进程中, 假如石灰用量过多,在溶液中悬浮的SiO2微粒和过量的Pb(AC)2存在的情况下, 会在锌表面生成胶态硅酸钙和亚铅酸钙沉积, 恶化金的沉积效果。反之,假如石灰用量小, 贵液混浊度大, 影响金泥质量,一起因为碱度小, 锌易反响生成氢添加锌粉耗费。因此, 加强对锌粉置换作业中石灰的操控十分必要。 4 石灰在混作业中的效果及运用 (1) 经过调整PH 值影响混作业效果。矿浆的酸碱度对混作业效果影响很大。在酸性介质中, 附着在表面的贱金属其表面洁净, 能促进对金的潮湿性,但在酸性介质中, 不能使矿泥凝集, 相反因为矿泥污染金粒而阻碍对金的潮湿。因此一般选用石灰来增大矿浆pH 值, 使矿泥凝集,耗费因矿泥污染金粒而阻碍对金的潮湿的不利因素。一般情况下, 混作业pH= 8. 0~ 8. 5 为宜。 (2) 按捺矿浆中硫化物的活性, 避免板“患病”。在外混作业中, 有时硫或硫化物与效果能使粉化, 在板上生成黑色斑驳, 使板损失捕金才干,这种现象特别在矿石中含有硫化砷、硫化锑和硫化铋时特别严峻。一旦呈现这种现象, 出产中能够经过加大石灰用量, 进步矿浆pH 值, 按捺硫化物活性得以处理。 (3) 避免金属硫化物附着于板上, 恶化混作业。当处理矿石为含金多金属硫化物时, 会常常发作金属硫化物附着于板, 恶化混进程现象, 为消除此现象,出产中往往选用加大石灰用量, 有时pH 值须达12 以上才干处理。 (4) 消除内混作业磁性膏。在非碱性介质中进行内混作业, 有时会发作磁性膏, 使铁矿藏混入膏内,因此内混多在碱性介质中进行。一般用石灰调整矿浆的碱度, 其用量为装料量的2%~ 4% 。 5 其它运用 因为石灰吸水生成熟石灰Ca( OH) 2, 具有较强的碱性效果, 石灰在黄金选厂还有如下运用: (1) 作为化污水酸化收回法处理进程中HCN 气体的吸收剂来代替(NaOH)。但其使用存在很大局限性, 国内还无使用先例。据报道:加拿大弗林弗隆选矿厂选用石灰乳, 经过特殊设备将其雾状化,使HCN气体与吸收剂Ca(OH)2 发作反响生成从头使用。 (2) 中和尾矿浆或污水酸性, 避免设备、管路等腐蚀效果发作等。

石灰是一种报价低廉物品, 在黄金选厂运用广泛。体系地对其有关性质及在浮选、化、混等作业进程中的效果及运用进行了论述, 供参阅。 1 石灰的有关性质 石灰又称生石灰或白灰, 有效成分为CaO, 是由石灰石CaCO3 在900~1200℃条件 下煅烧而得。反响式为: CaCO3→CaO + CO2↑ 石灰具有激烈的吸水性, 与水效果后成为氢氧化钙( Ca(OH)2 ) , 俗称熟石灰或消石灰。它在水溶液中溶解度很小,但溶于水溶液中能进一步电离出钙离子(Ca2+ ) 和氢氧根 离子(OH-) , 使溶液呈较强的碱性, 反响式为: CaO + H2O = Ca(OH)2 + 热 Ca(OH)2= Ca2+ + 2OH- 熟石灰能与CO2 反响生成CaCO3, 反响式为: Ca(OH)2+ CO2→ CaCO3↑ + H2O 这一性质正是现场运用石灰时在机械设备底部或运送管道中发作结钙现象的根本原因地点。 2 石灰在浮选中效果及运用 石灰在浮选进程中可用于进步矿浆的pH 值; 调理硫代化合物类捕收剂及其它某些按捺剂(如) 的效果活性; 可用于按捺硫化铁矿藏、天然金粒的浮选;沉积矿浆中对浮选有害的重金属离子; 对矿泥具有凝集成较大团粒的效果等。 2. 1 调理矿浆pH 值 石灰因价廉易得且碱性较强, 在对硫化矿藏浮选进程中, 当需求进步矿浆的pH 值或需求在碱性或弱碱性介质条件下进行时,一般大都选用它作为pH值调整剂。一般来说, 其效果如下: (1) 调理矿浆中重金属离子的浓度, 构成难溶化合物。这是消除某些有害离子的重 要调整办法。例如参加OH-离子可使许多金属阳离子构成难溶的氢氧化物。浮选常见的易构成难溶的氢氧化物有:Al(OH)3、Cu(OH)2、Fe(OH)2、Fe(OH)3、Pb(OH)2、Zn(OH)2等。 (2) 调整捕收剂的离子浓度。捕收剂在水中呈分子或离子状况存在与介质pH 值亲近相关。调整pH值能够调整捕收剂在水中呈分子或离子状况存在的份额,实践上就调整了捕收剂的解离程度。 (3) 调整捕收剂与矿藏之间的效果。捕收剂离子与矿藏表面之间的效果与矿浆的pH 值有亲近的联系, 捕收剂阴离子与OH-之间能够在矿藏表面发作竞赛, pH值愈高,OH- 离子浓度愈大, 愈能排挤捕收剂阴离子的效果。 (4) 调整按捺剂的浓度。一些按捺剂是由强碱和弱酸所构成的盐, 如常用按捺剂水玻璃(又称硅酸钠, 它的化学组成为NaO2SiO2)便是,它在水中能够水解使矿浆呈碱性, pH值的凹凸直接影响它的水解程度。当pH13时, SiO-3占优势。 (5) 调整起泡剂的起泡才干。pH 值对起泡剂的起泡才干有必定影响。例如松醇油(2# 油) 的起泡才干随介质pH 值升高而增强。 (6) 调整矿泥的涣散与聚会。实践上运用的pH 值调整剂, 常常为矿泥的涣散剂或聚会剂,起到涣散矿浆或使矿浆发作聚会的效果。例如石灰中Ca2+可削弱石英表面的负电性, 下降静电斥力, 有利于离子絮凝剂的吸附。 黄金浮选, 在处理矿石中含有对化有害物质少的简略金属硫化物矿石(如山东大部分矿) 时, 一般用石灰操控浮选pH = 7~ 9。 2. 2 按捺硫化铁矿藏、天然金粒的浮选 当用黄药类捕收剂浮选各种有色金属硫化矿藏时(例如从矿石中浮选铜、铅、锌等硫化矿藏) , 因为矿石中一般含有必定数量的硫化铁矿藏,如黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿或硫砷铁矿等, 用石灰按捺硫化铁矿藏是出产实践中常用的首要办法之一。 在处理有价重金属含量较高的含金多金属硫化矿藏矿石( 如含铜、铜锌、铅锌、碲、砷等含金多金属硫化物矿石) 时,因为这些矿石中含有对下一步化有害而可浮的矿藏, 为消除不利因素, 实践出产进程中, 一般选用混合浮选与别离浮选结合的浮选流程, 而石灰常用来调整pH 值,一般操控混合浮选pH=7~8, 让有用硫化矿藏大都上浮, 再选用操控pH = 10~12 的别离浮选进程, 按捺黄铁矿的选别, 到达别离的意图。 再者, 天然金粒易受Ca2+ 的按捺, 当矿浆中存在必定量的石灰时, Ca2+ 与进入矿浆的空气中的CO2 反响生成CaCO3 沉积,而按捺天然金粒的浮选。 石灰在浮选作业中的添加, 一般选用在球磨机给矿皮带上加石灰粉或在浮选前药剂拌和槽中加石灰乳或石灰粉等方式。 石灰在浮选进程中的效果, 外观最明显地是对浮选泡沫性质的影响。当石灰用量适其时, 所构成的泡沫较安稳, 具有适合的粘度; 当用量较大时,将导致泡沫过于安稳, 泡沫发粘, 乃至引起”跑槽”现象, 使出产进程难于操作、操控。一起因为凝集矿泥现象加重,而这种凝集又常缺少选择性,致使泡沫精矿中常夹藏许多矿石细泥, 影响精矿质量。因此, 黄金矿山浮选出产中应严格操控石灰参加量, 要对其有充沛的知道。 2. 3 其它效果及运用 因为石灰是无机电解质, 解离出的Ca2+离子吸附在矿泥表面, 下降或中和矿泥表面的负电荷, 使微细颗粒在范得华力效果下凝集变成较大的团粒,因此出产实践进程中, 有许多矿山选用将其参加浮选精矿浓缩稠密机中, 加速矿浆沉降速度, 优化浓缩过滤作业，避免精矿跑浑现象发作等等。 3 石灰在化中的效果及运用 在化进程中石灰可作为脱药剂, 用于金精矿化厂浸前稠密机中, 脱除化进程中有害物质, 避免金精矿跑浑现象发作, 下降不必要的丢失; 可作为预先碱浸剂,用于浸出作业前, 消除浸出反响不利因素; 可作为维护碱,用于浸出进程中; 可作为调整剂, 用于锌粉置换进程中等等。 3. 1 化浸前效果及运用 石灰在化浸出之前的效果归结起来有三个方面。一方面, 关于金精矿化厂, 常用其作为脱药剂运用于浸前磨矿分级或稠密机中。经过调整矿浆pH值即酸碱度来改动浮选药剂(如捕收剂、起泡剂) 阴离子功能, 经过竞赛使它们失效, 而到达从矿藏表面掉落的意图。另一方面, 因为其为一种较弱的无机凝集剂,因此用于浸前稠密机中, 消除矿藏表面的电荷、紧缩双电层, 使矿浆中的微细矿粒构成凝块, 加速沉积, 避免稠密机跑浑, 削减不必要的金属丢失。再者,经过浸前预先碱浸(石灰CaO 浸出) 处理, 调整矿浆中阴、阳离子浓度, 改进浸出反响条件, 消除不利因素等。 出产进程中, 有的化厂选用在球磨分级体系中添加石灰粉; 有的在进入浸出之前稠密机的砂泵箱中参加石灰乳或石灰粉;也有的化厂独自添加一至两个碱浸槽进行预浸处理。一般化之前碱浸工艺操控碱度在于4~ 8/ 万之间(以CaO 计) 。 出产进程中, 过多添加石灰, 会加速矿粒沉降浓缩速度, 不利于正常操作(如稠密机操作) , 一起, 又会生成CaCO3 沉积物阻塞管路等; 反之,添加量缺乏, 既影响脱药效果, 又达不到预先碱浸的意图。总归, 添加量不适, 不利于后续化作业正常进行。因此许多化厂在没有特殊情况下,一般在浸出、置换作业不在添加石灰。 3. 2 浸出、洗刷作业的效果及运用 为了坚持溶液的安稳性, 削减的化学丢失, 在溶液中有必要参加恰当数量的碱, 使其坚持必定的碱度(称为维护碱) 。因为石灰本身性质所定,一般石灰被使用充当此任。在化浸出、洗刷进程中因为石灰的添加, 对金的浸出、洗刷环境发明了有利条件, 归纳起来其效果如下: (1) 阻挠( NaCN) 的水解, 削减溶液中HCN 浓度, 避免HCN 气体的蒸发; (2) 在必定条件下能够阻挠杂质对的耗费。如可溶性的铜、铁、锌等金属硫化 物的浸出耗费; 再如硫化矿浆中硫离子与根(CN-) 离子结合等; (3) 中和溶入水中的CO2和硫化矿氧化所生成的酸, 避免被这些酸类分化。 (4) 在洗刷进程中能够加速矿粒群的沉积, 有利于洗刷作业。在化出产进程中, 特别是关于含硫化物成分多的矿石,一般操控浸出作业石灰的浓度是十分必要的。关于金精矿化厂, 一般操控浸出工艺CaO 浓度为2~ 5/万之间。 在实践出产中, 应严格操控石灰的用量。当石灰用量过多时, 或许因为其絮凝效果使矿浆粘度添加, 然后添加溶剂分散的阻力, 使溶液中杂质含量相应添加,金粒表面构成薄膜, 阻止金与和氧的效果, 下降浸出效果; 当石灰用量缺乏时, 一方面会添加耗费, 影响浸出目标; 另一方面,增大贵液浑浊度, 构成洗刷稠密机跑槽, 影响后续锌粉置换作业顺利进行等。 在化出产进程中不重视对石灰的操控, 构成丢失的矿山许多。如内蒙某矿因为过量添加石灰, 使金的浸出率下降5% ~10% ; 再如山东某矿,某段时期因为石灰添加量缺乏, 耗费成倍添加, 由4. 82kg/ t进步到9. 20kg/ t 等。 3. 3 在锌粉置换作业中的效果及运用 在化厂锌粉置换进程中, 坚持被置换含金液体即贵液的碱度(CaO量) 也至关重要, 恰当的石灰浓度, 可增强贵液的弄清度,改进贵液的离子组成,改动置换反响次序, 影响置换反响速度及锌粉耗量, 进而影响金的置换率。在置换作业中, 石灰的效果归结起来有如下几方面: (1) 增强贵液的弄清度, 进步金泥质量。既有利于置换作业, 又有利于后续金泥冶炼作业; (2) 经过不同的pH 值操控, 避免Zn(OH)2生成而掩盖在锌表面阻碍金的沉积。一起在碱性溶液中可避免发作氢, 削减锌粉耗费; (3) 改动置换反响进程中杂质离子及其反响状况和次序, 延伸置换“金柜”(压滤机)的运用寿数, 进步置换率等。 一般以为, 当CaO 浓度较低时, 贵液中的杂质首要以活性离子构成存在, 置换进程以化学反响为主。高温时节, 杂质离子(如Cu2+ 离子等) 活性增强,置换反响加速, 生成物阻塞滤布, 构成“金柜”处理才干下降, 寿数下降。当CaO 浓度较高时, 贵液中的杂质首要以化合物(如氢氧化物) 、絮凝物(如硅泥)等方式存在, 置换进程以物理变化为主。即在贵液经过压滤机滤布时其间的化合物、絮凝物等在滤布表面构成“薄膜”, 削弱了滤布的透水性,构成压滤机处理才干下降,“金柜”寿数下降。当CaO 浓度适合时, 贵液中的杂质以活性离子及化合物等方式并存。此刻置换进程则化学与物理变化并存,这时的化学变化遵从元素活动次序规则。 在出产进程中, 因为不注意对贵液中CaO 浓度的操控构成“金柜”寿数下降, 既添加本钱, 又增强工人的劳动强度。这方面山东某矿有着悲痛的经验,该矿在1989 年8、9两个月出柜次数达46 次之多, 其间更甚接连几天24 小时内出柜3 次。 一般来说, 关于金精矿锌粉置换化厂,在实践出产中操控贵液中CaO 浓度在3~ 8/万之间,这既能满意置换“金柜”的运用寿数,又能确保锌粉耗费及金的置换率, 确保金泥产品质量。出产进程中, 假如石灰用量过多,在溶液中悬浮的SiO2微粒和过量的Pb(AC)2存在的情况下, 会在锌表面生成胶态硅酸钙和亚铅酸钙沉积, 恶化金的沉积效果。反之,假如石灰用量小, 贵液混浊度大, 影响金泥质量,一起因为碱度小, 锌易反响生成氢添加锌粉耗费。因此, 加强对锌粉置换作业中石灰的操控十分必要。 4 石灰在混作业中的效果及运用 (1) 经过调整PH 值影响混作业效果。矿浆的酸碱度对混作业效果影响很大。在酸性介质中, 附着在表面的贱金属其表面洁净, 能促进对金的潮湿性,但在酸性介质中, 不能使矿泥凝集, 相反因为矿泥污染金粒而阻碍对金的潮湿。因此一般选用石灰来增大矿浆pH 值, 使矿泥凝集,耗费因矿泥污染金粒而阻碍对金的潮湿的不利因素。一般情况下, 混作业pH= 8. 0~ 8. 5 为宜。 (2) 按捺矿浆中硫化物的活性, 避免板“患病”。在外混作业中, 有时硫或硫化物与效果能使粉化, 在板上生成黑色斑驳, 使板损失捕金才干,这种现象特别在矿石中含有硫化砷、硫化锑和硫化铋时特别严峻。一旦呈现这种现象, 出产中能够经过加大石灰用量, 进步矿浆pH 值, 按捺硫化物活性得以处理。 (3) 避免金属硫化物附着于板上, 恶化混作业。当处理矿石为含金多金属硫化物时, 会常常发作金属硫化物附着于板, 恶化混进程现象, 为消除此现象,出产中往往选用加大石灰用量, 有时pH 值须达12 以上才干处理。 (4) 消除内混作业磁性膏。在非碱性介质中进行内混作业, 有时会发作磁性膏, 使铁矿藏混入膏内,因此内混多在碱性介质中进行。一般用石灰调整矿浆的碱度, 其用量为装料量的2%~ 4% 。 5 其它运用 因为石灰吸水生成熟石灰Ca( OH) 2, 具有较强的碱性效果, 石灰在黄金选厂还有如下运用: (1) 作为化污水酸化收回法处理进程中HCN 气体的吸收剂来代替(NaOH)。但其使用存在很大局限性, 国内还无使用先例。据报道:加拿大弗林弗隆选矿厂选用石灰乳, 经过特殊设备将其雾状化,使HCN气体与吸收剂Ca(OH)2 发作反响生成从头使用。 (2) 中和尾矿浆或污水酸性, 避免设备、管路等腐蚀效果发作等

油漆涂料用硅灰石 由于硅灰石具有亮白色、针状颗粒形态及低的吸油性等特性，可生产优质白色和柔和浅色调的涂料，提高涂料的韧性和耐用性，保持涂料表面平整与良好的光泽以及抗洗刷和抗风化性能，还可减少涂料的吸油量并保持碱性，具有抗腐蚀能力。  油漆涂料对硅灰石矿的一般要求：SiO2大于或等于49%，CaO大于或等于45%，Fe2O3小于或等于0.2%，325目矿粉吸油量20～25g/100g，水溶物小于或等于0.5%，水萃取pH值为7～9，325目矿粉白度大于或等于90%。

石灰是一种报价低廉物品, 在黄金选厂运用广泛。体系地对其有关性质及在浮选、化、混等作业进程中的效果及运用进行了论述, 供参阅。 1 石灰的有关性质 石灰又称生石灰或白灰, 有效成分为CaO, 是由石灰石CaCO3 在900~1200℃条件 下煅烧而得。反响式为: CaCO3→CaO + CO2↑ 石灰具有激烈的吸水性, 与水效果后成为氢氧化钙( Ca(OH)2 ) , 俗称熟石灰或消石灰。它在水溶液中溶解度很小,但溶于水溶液中能进一步电离出钙离子(Ca2+ ) 和氢氧根 离子(OH-) , 使溶液呈较强的碱性, 反响式为: CaO + H2O = Ca(OH)2 + 热 Ca(OH)2= Ca2+ + 2OH- 熟石灰能与CO2 反响生成CaCO3, 反响式为: Ca(OH)2+ CO2→ CaCO3↑ + H2O 这一性质正是现场运用石灰时在机械设备底部或运送管道中发作结钙现象的根本原因地点。 2 石灰在浮选中效果及运用 石灰在浮选进程中可用于进步矿浆的pH 值; 调理硫代化合物类捕收剂及其它某些按捺剂(如) 的效果活性; 可用于按捺硫化铁矿藏、天然金粒的浮选;沉积矿浆中对浮选有害的重金属离子; 对矿泥具有凝集成较大团粒的效果等。 2. 1 调理矿浆pH 值 石灰因价廉易得且碱性较强, 在对硫化矿藏浮选进程中, 当需求进步矿浆的pH 值或需求在碱性或弱碱性介质条件下进行时,一般大都选用它作为pH值调整剂。一般来说, 其效果如下: (1) 调理矿浆中重金属离子的浓度, 构成难溶化合物。这是消除某些有害离子的重 要调整办法。例如参加OH-离子可使许多金属阳离子构成难溶的氢氧化物。浮选常见的易构成难溶的氢氧化物有:Al(OH)3、Cu(OH)2、Fe(OH)2、Fe(OH)3、Pb(OH)2、Zn(OH)2等。 (2) 调整捕收剂的离子浓度。捕收剂在水中呈分子或离子状况存在与介质pH 值亲近相关。调整pH值能够调整捕收剂在水中呈分子或离子状况存在的份额,实践上就调整了捕收剂的解离程度。 (3) 调整捕收剂与矿藏之间的效果。捕收剂离子与矿藏表面之间的效果与矿浆的pH 值有亲近的联系, 捕收剂阴离子与OH-之间能够在矿藏表面发作竞赛, pH值愈高,OH- 离子浓度愈大, 愈能排挤捕收剂阴离子的效果。 (4) 调整按捺剂的浓度。一些按捺剂是由强碱和弱酸所构成的盐, 如常用按捺剂水玻璃(又称硅酸钠, 它的化学组成为NaO2SiO2)便是,它在水中能够水解使矿浆呈碱性, pH值的凹凸直接影响它的水解程度。当pH13时, SiO-3占优势。 (5) 调整起泡剂的起泡才干。pH 值对起泡剂的起泡才干有必定影响。例如松醇油(2# 油) 的起泡才干随介质pH 值升高而增强。 (6) 调整矿泥的涣散与聚会。实践上运用的pH 值调整剂, 常常为矿泥的涣散剂或聚会剂,起到涣散矿浆或使矿浆发作聚会的效果。例如石灰中Ca2+可削弱石英表面的负电性, 下降静电斥力, 有利于离子絮凝剂的吸附。 黄金浮选, 在处理矿石中含有对化有害物质少的简略金属硫化物矿石(如山东大部分矿) 时, 一般用石灰操控浮选pH = 7~ 9。 2. 2 按捺硫化铁矿藏、天然金粒的浮选 当用黄药类捕收剂浮选各种有色金属硫化矿藏时(例如从矿石中浮选铜、铅、锌等硫化矿藏) , 因为矿石中一般含有必定数量的硫化铁矿藏,如黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿或硫砷铁矿等, 用石灰按捺硫化铁矿藏是出产实践中常用的首要办法之一。 在处理有价重金属含量较高的含金多金属硫化矿藏矿石( 如含铜、铜锌、铅锌、碲、砷等含金多金属硫化物矿石) 时,因为这些矿石中含有对下一步化有害而可浮的矿藏, 为消除不利因素, 实践出产进程中, 一般选用混合浮选与别离浮选结合的浮选流程, 而石灰常用来调整pH 值,一般操控混合浮选pH=7~8, 让有用硫化矿藏大都上浮, 再选用操控pH = 10~12 的别离浮选进程, 按捺黄铁矿的选别, 到达别离的意图。 再者, 天然金粒易受Ca2+ 的按捺, 当矿浆中存在必定量的石灰时, Ca2+ 与进入矿浆的空气中的CO2 反响生成CaCO3 沉积,而按捺天然金粒的浮选。 石灰在浮选作业中的添加, 一般选用在球磨机给矿皮带上加石灰粉或在浮选前药剂拌和槽中加石灰乳或石灰粉等方式。 石灰在浮选进程中的效果, 外观最明显地是对浮选泡沫性质的影响。当石灰用量适其时, 所构成的泡沫较安稳, 具有适合的粘度; 当用量较大时,将导致泡沫过于安稳, 泡沫发粘, 乃至引起”跑槽”现象, 使出产进程难于操作、操控。一起因为凝集矿泥现象加重,而这种凝集又常缺少选择性,致使泡沫精矿中常夹藏许多矿石细泥, 影响精矿质量。因此, 黄金矿山浮选出产中应严格操控石灰参加量, 要对其有充沛的知道。 2. 3 其它效果及运用 因为石灰是无机电解质, 解离出的Ca2+离子吸附在矿泥表面, 下降或中和矿泥表面的负电荷, 使微细颗粒在范得华力效果下凝集变成较大的团粒,因此出产实践进程中, 有许多矿山选用将其参加浮选精矿浓缩稠密机中, 加速矿浆沉降速度, 优化浓缩过滤作业，避免精矿跑浑现象发作等等。 3 石灰在化中的效果及运用 在化进程中石灰可作为脱药剂, 用于金精矿化厂浸前稠密机中, 脱除化进程中有害物质, 避免金精矿跑浑现象发作, 下降不必要的丢失; 可作为预先碱浸剂,用于浸出作业前, 消除浸出反响不利因素; 可作为维护碱,用于浸出进程中; 可作为调整剂, 用于锌粉置换进程中等等。 3. 1 化浸前效果及运用 石灰在化浸出之前的效果归结起来有三个方面。一方面, 关于金精矿化厂, 常用其作为脱药剂运用于浸前磨矿分级或稠密机中。经过调整矿浆pH值即酸碱度来改动浮选药剂(如捕收剂、起泡剂) 阴离子功能, 经过竞赛使它们失效, 而到达从矿藏表面掉落的意图。另一方面, 因为其为一种较弱的无机凝集剂,因此用于浸前稠密机中, 消除矿藏表面的电荷、紧缩双电层, 使矿浆中的微细矿粒构成凝块, 加速沉积, 避免稠密机跑浑, 削减不必要的金属丢失。再者,经过浸前预先碱浸(石灰CaO 浸出) 处理, 调整矿浆中阴、阳离子浓度, 改进浸出反响条件, 消除不利因素等。 出产进程中, 有的化厂选用在球磨分级体系中添加石灰粉; 有的在进入浸出之前稠密机的砂泵箱中参加石灰乳或石灰粉;也有的化厂独自添加一至两个碱浸槽进行预浸处理。一般化之前碱浸工艺操控碱度在于4~ 8/ 万之间(以CaO 计) 。 出产进程中, 过多添加石灰, 会加速矿粒沉降浓缩速度, 不利于正常操作(如稠密机操作) , 一起, 又会生成CaCO3 沉积物阻塞管路等; 反之,添加量缺乏, 既影响脱药效果, 又达不到预先碱浸的意图。总归, 添加量不适, 不利于后续化作业正常进行。因此许多化厂在没有特殊情况下,一般在浸出、置换作业不在添加石灰。 3. 2 浸出、洗刷作业的效果及运用 为了坚持溶液的安稳性, 削减的化学丢失, 在溶液中有必要参加恰当数量的碱, 使其坚持必定的碱度(称为维护碱) 。因为石灰本身性质所定,一般石灰被使用充当此任。在化浸出、洗刷进程中因为石灰的添加, 对金的浸出、洗刷环境发明了有利条件, 概括起来其效果如下: (1) 阻挠( NaCN) 的水解, 削减溶液中HCN 浓度, 避免HCN 气体的蒸发; (2) 在必定条件下能够阻挠杂质对的耗费。如可溶性的铜、铁、锌等金属硫化 物的浸出耗费; 再如硫化矿浆中硫离子与根(CN-) 离子结合等; (3) 中和溶入水中的CO2和硫化矿氧化所生成的酸, 避免被这些酸类分化。 (4) 在洗刷进程中能够加速矿粒群的沉积, 有利于洗刷作业。在化出产进程中, 特别是关于含硫化物成分多的矿石,一般操控浸出作业石灰的浓度是十分必要的。关于金精矿化厂, 一般操控浸出工艺CaO 浓度为2~ 5/万之间。 在实践出产中, 应严格操控石灰的用量。当石灰用量过多时, 或许因为其絮凝效果使矿浆粘度添加, 然后添加溶剂分散的阻力, 使溶液中杂质含量相应添加,金粒表面构成薄膜, 阻止金与和氧的效果, 下降浸出效果; 当石灰用量缺乏时, 一方面会添加耗费, 影响浸出目标; 另一方面,增大贵液浑浊度, 构成洗刷稠密机跑槽, 影响后续锌粉置换作业顺利进行等。 在化出产进程中不重视对石灰的操控, 构成丢失的矿山许多。如内蒙某矿因为过量添加石灰, 使金的浸出率下降5% ~10% ; 再如山东某矿,某段时期因为石灰添加量缺乏, 耗费成倍添加, 由4. 82kg/ t进步到9. 20kg/ t 等。 3. 3 在锌粉置换作业中的效果及运用 在化厂锌粉置换进程中, 坚持被置换含金液体即贵液的碱度(CaO量) 也至关重要, 恰当的石灰浓度, 可增强贵液的弄清度,改进贵液的离子组成,改动置换反响次序, 影响置换反响速度及锌粉耗量, 进而影响金的置换率。在置换作业中, 石灰的效果归结起来有如下几方面: (1) 增强贵液的弄清度, 进步金泥质量。既有利于置换作业, 又有利于后续金泥冶炼作业; (2) 经过不同的pH 值操控, 避免Zn(OH)2生成而掩盖在锌表面阻碍金的沉积。一起在碱性溶液中可避免发作氢, 削减锌粉耗费; (3) 改动置换反响进程中杂质离子及其反响状况和次序, 延伸置换“金柜”(压滤机)的运用寿数, 进步置换率等。 一般以为, 当CaO 浓度较低时, 贵液中的杂质首要以活性离子构成存在, 置换进程以化学反响为主。高温时节, 杂质离子(如Cu2+ 离子等) 活性增强,置换反响加速, 生成物阻塞滤布, 构成“金柜”处理才干下降, 寿数下降。当CaO 浓度较高时, 贵液中的杂质首要以化合物(如氢氧化物) 、絮凝物(如硅泥)等方式存在, 置换进程以物理变化为主。即在贵液经过压滤机滤布时其间的化合物、絮凝物等在滤布表面构成“薄膜”, 削弱了滤布的透水性,构成压滤机处理才干下降,“金柜”寿数下降。当CaO 浓度适合时, 贵液中的杂质以活性离子及化合物等方式并存。此刻置换进程则化学与物理变化并存,这时的化学变化遵从元素活动次序规则。 在出产进程中, 因为不注意对贵液中CaO 浓度的操控构成“金柜”寿数下降, 既添加本钱, 又增强工人的劳动强度。这方面山东某矿有着悲痛的经历,该矿在1989 年8、9两个月出柜次数达46 次之多, 其间更甚接连几天24 小时内出柜3 次。 一般来说, 关于金精矿锌粉置换化厂,在实践出产中操控贵液中CaO 浓度在3~ 8/万之间,这既能满意置换“金柜”的运用寿数,又能确保锌粉耗费及金的置换率, 确保金泥产品质量。出产进程中, 假如石灰用量过多,在溶液中悬浮的SiO2微粒和过量的Pb(AC)2存在的情况下, 会在锌表面生成胶态硅酸钙和亚铅酸钙沉积, 恶化金的沉积效果。反之,假如石灰用量小, 贵液混浊度大, 影响金泥质量,一起因为碱度小, 锌易反响生成氢添加锌粉耗费。因此, 加强对锌粉置换作业中石灰的操控十分必要。 4 石灰在混作业中的效果及运用 (1) 经过调整PH 值影响混作业效果。矿浆的酸碱度对混作业效果影响很大。在酸性介质中, 附着在表面的贱金属其表面洁净, 能促进对金的潮湿性,但在酸性介质中, 不能使矿泥凝集, 相反因为矿泥污染金粒而阻碍对金的潮湿。因此一般选用石灰来增大矿浆pH 值, 使矿泥凝集,耗费因矿泥污染金粒而阻碍对金的潮湿的不利因素。一般情况下, 混作业pH= 8. 0~ 8. 5 为宜。 (2) 按捺矿浆中硫化物的活性, 避免板“患病”。在外混作业中, 有时硫或硫化物与效果能使粉化, 在板上生成黑色斑驳, 使板损失捕金才干,这种现象特别在矿石中含有硫化砷、硫化锑和硫化铋时特别严峻。一旦呈现这种现象, 出产中能够经过加大石灰用量, 进步矿浆pH 值, 按捺硫化物活性得以处理。 (3) 避免金属硫化物附着于板上, 恶化混作业。当处理矿石为含金多金属硫化物时, 会常常发作金属硫化物附着于板, 恶化混进程现象, 为消除此现象,出产中往往选用加大石灰用量, 有时pH 值须达12 以上才干处理。 (4) 消除内混作业磁性膏。在非碱性介质中进行内混作业, 有时会发作磁性膏, 使铁矿藏混入膏内,因此内混多在碱性介质中进行。一般用石灰调整矿浆的碱度, 其用量为装料量的2%~ 4% 。 5 其它运用 因为石灰吸水生成熟石灰Ca( OH) 2, 具有较强的碱性效果, 石灰在黄金选厂还有如下运用: (1) 作为化污水酸化收回法处理进程中HCN 气体的吸收剂来代替(NaOH)。但其使用存在很大局限性, 国内还无使用先例。据报道:加拿大弗林弗隆选矿厂选用石灰乳, 经过特殊设备将其雾状化,使HCN气体与吸收剂Ca(OH)2 发作反响生成从头使用。 (2) 中和尾矿浆或污水酸性, 避免设备、管路等腐蚀效果发作等。 6 结语 本文在查阅许多材料基础上, 依据自己多年出产经历体系的总结概括了石灰在黄金矿山浮选、化、混等作业中的效果及操控量。因为水平有限,不可避免存在许多缺乏之处, 望多多批判、沟通。其意图在于抛砖引玉, 堆集经历。

硅石灰欧版锤破也叫做硅石灰磨粉机重晶石微粉磨碳酸钙微粉磨机滑石微粉磨机重晶微粉磨机石膏微粉磨机大理石微粉磨机长石微粉磨机萤石微粉磨机主要适用于对中低硬度，莫氏硬度级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工，如方解石白垩重晶石白云石炭黑高岭土膨润土滑石云母菱镁矿伊利石叶腊石蛭石海泡石凹凸棒石累托石硅藻土重晶石石膏明矾石石墨萤石磷重晶石钾重晶石浮石等多种物料，细粉成品粒度在目之间任意调节，产量可达吨每小时。 硅石灰欧版锤破的性能特点高效节能在成品细度及电动机功率相同的情况下，比气流磨搅拌磨欧版锤破的产量高一倍以上。易损件使用寿命长磨辊磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙方解石时，使用寿命可达年。安全靠谱性高因磨腔内无滚动轴承无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。 商品细度高三环中速硅石灰欧版锤破商品细度一次性可达到。环保清洁采用脉冲除尘器捕捉粉尘，采用消声器降低噪声，具有环保清洁的特点。硅石灰欧版锤破的设备组成三环中速硅石灰欧版锤破全套配置包括锤式破碎机斗式提升机储料仓震动给料机微粉磨主机变频分级机双联旋风集粉器脉冲除尘系统高压风机空气压缩机电器控制系统。硅石灰欧版锤破的工作原理工作时，主机电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转，转盘边缘的辊销带动几十个磨辊在磨环滚道内滚动。 大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓，再经过震动给料机和倾斜的进料管，将物料均匀地送到转盘的上部的散料盘上。物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲击滚辗研磨，经过三层环道的加工变成粉体，高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的物料带入选粉机内。选粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨，符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成。

烧结法是在铝土矿中配入石灰石（苏打和石灰）、纯碱、碳分母液制备生料浆，生料浆打入窑内涵高温下烧结成铝酸钠熟料，用水溶出熟料得铅酸钠溶液，铝酸钠溶液脱硅得精液，通二氧化碳气体分化得氢氧化铝，分化后的母液蒸腾后循环运用。     在1200℃下烧结时，铝土矿中的氧化铝与碳酸钠反响生成可溶性的铝酸钠，杂质氧化铁、二氧化硅和二氧化钛分别被烧结生成铁酸钠、原硅酸钙和钛酸钙。要求烧结所得到的熟料具有恰当的强度和可磨性，溶出后的赤泥沉降性好。用熟猜中的氧化铝和苛性碱的标准溶液出率来衡量熟料质量的好坏。标准溶出率就是指为了使熟猜中可溶性氧化铝和苛性碱能悉数溶出而不进入泥渣的溶出率，一般要求96%。优质熟料粒度均匀（大部分30～50mm），堆积密度1.20～1.30，黑灰色。为此，要求严厉的操控生料浆的制造，即铝硅比、铁铝比、碱比、钙比、水分、固定碳含量及干生料的粒度；严厉操控绕结温度。我国选用低碱高钙配方，熟料质量较好。     在用热水溶出铝酸钠时，铁酸钠水解出游离苛性碱。原硅酸钙和钛酸钙不溶于水，与碱溶液的反响也较弱。用稀酸溶液溶出时。可将熟猜中的氧化铝和苛性碱溶出，得到铝酸钠溶液，与赤泥中的原硅酸钙、钛酸钙和水合三氧化二铁残渣别离。假如溶出准则不妥，虽然熟料质量好，溶出进程也会因发作一系列二次反响而使溶出来的氧化铝和苛性碱又进入赤泥。依据低铁熟料的特色，我国研究出低苛性比值在80℃下二段磨料溶出流程，氧化铝和苛性碱的溶出率都到达92%～93%，得到的铝酸钠溶液中含Al2O3达100g/L。     溶出时因为原硅酸钙与铝酸钠溶液发作二次反响，熟料的溶出液中一般含二氧化硅达4～6g/L，硅量指数仅为20～30，需求进行专门脱硅。一般在150～170℃下的压煮器中以水合铝硅酸钠方式进行一段脱硅，使硅量指数达400，再进行第二段加石灰常压脱硅（构成水化石榴石），使硅量指数达1000以上。在通过脱硅得到的纯洁铝酸钠精液中通入二氧化碳气体，使溶液中的苛性碱变为碳酸碱，降低了铝酸钠的稳定性，增加一定量的晶种（晶种系数0.4～0.6），使氢氧化铝从溶液中析出来，得到氢氧化铝和碳酸母液。碳酸化分化的分化率为70%，分化离再高就会含Na2O太高，使产品不合格。

电焊条用硅灰石 用硅灰石作电焊条药皮配料，能起助熔和造渣添加剂作用，抑制焊接时放电，减少飞溅，提高熔渣流动性，使焊缝成型整洁美观，增强机械强度。 电焊条对硅灰石精矿质量的一般要求：SiO2 45%～55%，CaO35%～45%，MgO小于或等于0.8%，S小于或等于0.03%，P小于0.03%。  根据中华人民共和国建材行业标准《硅灰石》(JC/T535-94)，天然硅灰石产品按粒径分为块粒、普通粉、细粉、超细粉、针状粉5类，各类产品按质量分为优等品、一级品、二级品、合格品。

①表面改性技术 普通硅灰石粉作为塑料工业的填料必须进行深加工处理即表面改性处理。表面改性是采用物理或化学方法对无机填料的表面进行处理，从而改变其物理化学性质的工艺。其中表面化学改性是主要方法之一，它是通过偶联剂等表面改性剂与无机填料表面进行化学反应或化学吸附的方式来完成。 表面改性技术要在表面改性工艺设备中进行。目前国内主要采用的设备是高速加热搅拌机，但国外已使用流态化改性装置和冲击式改性装置等。 a.干法：即在混合机中将填料进行搅拌，同时将硅烷偶联剂水溶液用干燥空气进行喷雾处理。 b.湿法：将填料用水分散成泥浆状，再添加硅烷偶联剂水溶液，经搅拌后静置使填料沉降分离干燥。 c.喷涂法：从炉中取出高温填料，直接喷洒硅烷偶联剂水溶液。此法工艺简单，不需干燥处理。 d.直接共混法在填料添加前或添加后，边搅拌边将偶联剂加入到树脂中，其用量为1%～3%，然后要静置1～3进行陈化。前三种处理方法偶联剂的用量通常为0.5～2.0%。 ②超细粉碎技术 在对硅灰石产品进行深加工处理时，另一个重要技术就是超细粉碎技术。超细粉碎是指将物料粉碎到超细颗粒粉体的技术。对于无机矿物填料而言，粒度为10μm粉体物料一般称为超细粉体，超细粉碎的方法以通过搅拌器搅动研磨介质产生冲击、摩擦和剪切作用力为粉碎方式的搅拌磨具有广泛性和独特性。与干法相比，湿法可使物料粉碎到粒度为1μm以下，而干法很难生产粒度为2μm的产品。湿法加工还具有能量消耗小、加工成本低的显著特点，且湿法粉碎能通过水介质的缓冲作用保持矿物晶形。  硅灰石普通型产品分为100目、200目、325目，超细粉碎产品有800目，1250目和2500目等，也可以根据用户的需要加工出平均粒度为10，5，2，1μm级的产品。

(一) 选矿与加工方法     中国硅灰石矿一般品位较高，只需进行少量拣选即可得到特级、一级、二级硅灰石矿块。只有综合回收铜选厂尾矿中的硅灰石时，才用浮选和磁选方法除掉伴生的石英、方解石和铁矿物，但由于成本高，因此应用不太广泛。硅灰石的加工主要是利用优质矿块，采用各种磨矿和超细粉碎设备生产各种规格的硅灰石粉，需要时也可进行表面改性。    硅灰石粉的加工流程一般是：经拣选除去杂质的矿块送入颚式破碎机粗碎和中碎，然后进入雷蒙磨或其他干式磨矿设备进行磨矿，经过旋风分级获得硅灰石普通粉。该普通粉再送入流化床式或其他类型的气流粉碎机中进行超细粉碎，以获得超细硅灰石粉或针状硅灰石粉。    选矿用破碎设备：硅灰石破碎常用颚式破碎机。    加工用磨粉设备：包括普通粉磨设备和超细粉磨设备。普通粉磨设备常用的是雷蒙磨和高速冲击式磨矿机，主要用于生产200目、325目硅灰石粉；超细粉磨设备包括扁平式、循环管式、流化床式等气流粉碎机，主要用于生产小于10μm的超细硅灰石粉和针状粉。 (二) 选 矿 实 践     1.吉林省梨树硅灰石矿业公司     吉林省梨树硅灰石矿业公司与武汉工业大学合作，研制出LPM-630流化床式气流粉碎机，用于生产硅灰石超细粉(-10μm)。建成了一条年产200t硅灰石超细粉的示范生产线。该生产线由粗碎、中碎、细碎、超细碎、产品收集等过程组成。硅灰石矿块首先经两段颚式破碎机破碎后，经提升机和给料仓，进入雷蒙磨进行磨矿，磨矿产品(325目)经旋风分级机收集后，经提升机、料仓和螺旋输送机给入LMP 流化床式气流粉碎机，磨细产品经该粉碎机自身所带的涡轮分级机分级后，送入产品收集器，得到最终超细硅灰石粉产品。     2.溧阳市明华矿产有限公司     溧阳市明华矿产有限公司地处江苏省溧阳市戴埠镇。该公司所属精细粉体材料公司自行研制生产了针状剥离机，专门用于硅灰石高长径比针状粉的生产。其流程为：硅灰石初级产品→剥离机→分级机→包装。经剥离机加工的60～200目硅灰石粉，长径比为20∶1。再经过风选后，长径比可达到30∶1。该生产线有8台剥离机，生产能力为2万t/a硅灰石针状粉。 (三) 主要深加工产品品种、用途     (1) 硅灰石细粉(0～38μm)主要用于陶瓷原料和釉料，造纸、橡胶、塑料的填料、油漆颜料等。    (2)硅灰石超细粉(0～10μm)主要用于油漆颜料、电缆、橡胶、塑料等填料。    (3)硅灰石针状粉(长径比10∶1及以上)主要用于油漆颜料、橡胶塑料增强剂、汽车离合器、制动器填料等。    (4)改性硅灰石粉主要用于电缆、橡胶塑料、树脂等的功能性填料和补强剂等。

此种类型矿石特点是：脉石矿藏由硅酸盐及碳酸盐矿藏所组成，含磷矿藏有细晶磷灰石也有粗粒磷灰石。因为磷灰石与碳酸盐二者可浮性相近，均可用阴离子摘收剂浮起，所以，使磷灰石与碳酸盐矿藏浮选别离比较困难，比硅质磷灰石矿较难选。       以属海相沉积蜕变磷块岩矿床为例，有工业价值的矿石类型可分为细粒磷块岩、锰磷矿层和云母磷块岩三种。各类型矿石的矿藏组成:(1)细粒磷块岩以磷灰石、方解石、白云石为主，其次为石英、白云母、部分见有黑云毋、石榴石、黄铁矿、褐铁矿、磁铁矿、赤铁矿、长石、磷酸铝石、方解石、高岭土、地开石、绢云母及铁锰氧化物等。(2)锰磷矿层呈明晰是非条带，黑者为锰，质松多孔，矿藏组成以磷灰石、铁锰矿为主，其次为白云母、磁铁矿、硬锰矿、白云石、石英、正长石、绢云母、高岭土等。(3):云母磷块岩一般呈青色，风化后为黄褐色，质坚固片理发育，矿藏组成以磷灰石、白云母、石英、揭铁矿为主，其次为赤铁矿，偶然有黑云母等。在各类型矿石中，磷灰石浸染粒度大小不等，一般在0.2-0.04mm之间。       选矿厂处理三种类型的归纳矿石，均匀中选原矿档次为8-9%左右。矿石磨至一200目40.8%，选用加温浮选(粗选作业温度45.2℃,扫选作业43.6℃)，浮选药剂是:碳酸钠4.93kg/t，粗硫酸化皂1.96kg/t，水玻璃0.69kg/t,选用这种工艺流程和技能条件，中选别原矿档次8.96%P2O5时，可得情矿档次为30.31%P2O5、回收率88.73%P2O5的磷精矿

硅灰石是重要的无机纤维矿物，可作为复合材料的增强填料，应用领域广泛。但由于本身缺陷的限制，如色泽灰暗、密度大、硬度高、磨损加工机械等因素，影响了其功能的发挥，应用受到较多的限制。为此，2004年1月份，我国有关科研人员运用新技术将其表面包覆上一层纳米颗粒，弥补了硅灰石本身缺陷。这样一来，不仅最大限度地发挥了硅灰石的优点，而且附加了包覆纳米粉体的特性，增加了在制品中的添加量。新技术对硅灰石进行了表面的改质处理，而不是简单地附着药剂的表面改性。     其特点是：（1）表面纳米颗粒修饰和钝化了粉碎时形成的锐利的棱角，减少了塑料制品在受力后微观破坏的可能性；（2）沿晶体解理面破裂所形成的光滑表面被纳米颗粒包覆，颗粒表面粗糙度增大，增加了与聚合物基体之间的相容性，从而可以增加填充量，降低成本。该技术的应用，对若干复合材料的进一步推广应用具有重要意义。

硅灰石因其拥有独特的晶体结构和诸多优良的物理化学性能，已被广泛用于各个工业部门。硅灰石产品主要为高长径比硅灰石和磨细硅灰石两大类。 1 硅灰石的物理化学性能 硅灰石是一种钙的链状偏硅酸盐矿物，分子式为CaSiO3，常含类质同象混入物Fe、Mn、Mg等，晶体属三斜晶系，一般沿b轴延长，解理{100}完全。硅灰石集合体呈针状，纤维状或板状，白色或灰白色，玻璃或珍珠光泽，莫式硬度4.5～5.5，密度2.75～3.10g/cm3，熔点1540℃。由于硅灰石具有特殊的针状结构、高的白度和折射率、高介电性、高电阻、无磁性、强耐热、耐腐蚀、耐碱性、低温化学惰性及低吸油性，因此备受关注。 2 硅灰石开发应用现状 硅灰石因其拥有独特的晶体结构和诸多优良的物理化学性能，已被广泛用于各个工业部门。硅灰石产品主要为高长径比硅灰石和磨细硅灰石两大类。前者属于高档产品，主要是利用其物理机械性能，广泛用于塑料、橡胶、石棉代用品、油漆、涂料等行业，经表面改性的高长径比硅灰石粉与有机材料的相容性大大增强，添加到橡胶、塑料和其他聚合物中能明显改善制品性能，增加制品硬度、抗弯强度、抗冲击性，改善材料的电学特性，提高热稳定性和尺寸的稳定性，使制品表面光滑，增强阻污力，且允许充填较多的填充剂，减少颜料的用量，增强耐磨性，从而可降低制品的成本，并赋予塑料、橡胶和其他聚合物自身所没有的特殊功能，是硅灰石最有前途的应用领域;而后者属于低档产品，主要用于陶瓷和冶金工业，硅灰石中的SiO2、CaO成分提供了低的膨胀率和良好的抗热震性。 目前世界上已查明的硅灰石资源储量约5亿t，远景资源量达6亿t，硅灰石的主要生产国有中国、美国、印度、芬兰、加拿大、智利、墨西哥、土耳其和巴基斯坦等。世界硅灰石产量50～60万t/a，生产能力70万t/a左右。 2.1 国外硅灰石开发利用现状： 美国是世界上最早开发利用硅灰石的国家，也是世界上开发利用水平最高的国家，数十年来美国的硅灰石产品在国际市场上占有主导地位。美国NYCO矿物有限公司是世界上最大的硅灰石产品生产商，一直保持着最大的生产能力，年产量超过10万t，其在纽约的生产厂主要生产高长径比、高附加值的硅灰石产品。 NYCO公司的产品主要分为五大类：MYGLOS8，平均粒径为8μm，长径比为17∶1;MYGLOS20，平均粒径为20μm，长径比为13∶1;MYGLOS15，平均粒径为15μm;MYGLOS5，平均粒径为4.5μm，纤维长度为60μm;表面改型硅灰石粉，平均粒径为3μm，d96=10μm，dmax=20μm，长径比为3∶1，BET比表面积为4.1m2/g。 另外，美国Vanderbilt公司产量在美国居第二位，达到3～4万t/a。芬兰帕克特公司是欧洲硅灰石唯一的生产商，年产量为2万t。 印度Wolkem公司是印度硅灰石的主要生产商，其产量近年迅速增长，年产量近4万t。墨西哥有三家生产商，年产量都在1万t左右。 2.2 我国硅灰石开发利用现状： 中国硅灰石资源丰富，已探明资源储量约2亿t，保有资源储量1.3亿t，远景资源量达3.2亿t以上，居世界之首，有着巨大的资源优势，主要分布在吉林大顶山、四平、磐石，江西上高、月光山，辽宁法库，黑龙江密山、龙江，河北武安、迁西，江苏江宁、溧阳，浙江长兴，福建漳州、南平，安徽铜陵，湖南长宁，云南腾冲，青海都兰，内蒙古巴林左旗，新疆哈密等地区。我国已在上述地区建厂投产，其中较有代表性的为吉林梨树硅灰石矿业公司。 目前，我国硅灰石年产量达到30万t，约占世界总产量的54.7%，超过美国、印度，成为硅灰石资源和生产第一大国。我国生产的硅灰石大约50%用于国内，主要用于陶瓷、耐火材料涂料、塑料和橡胶。我国硅灰石主要出口欧洲和日本，占世界硅灰石贸易量的50%以上。我国硅灰石加工和应用的总体水平不高，出口产品以精选块矿和粗加工产品为主，创汇效益不高;加工设备和加工工艺研发不深入，深加工能力薄弱，成为国内生产的硅灰石在优质工程塑料、精细陶瓷、高级颜料等行业广泛利用的首要制约因素，造成高档硅灰石产品大量依赖进口。

一.概述： 硅灰石归于一种链状偏硅酸盐，一般呈纤维状、针状。由于其特殊的晶体形状结晶结构决议了其性质，硅灰石具有杰出的绝缘性，一同具有很高的白度、杰出的介电功能和较高的耐热、耐候功能。因硅灰石广泛地使用于陶瓷、化工、冶金、造纸、塑料、涂料等范畴。 二.硅灰石的结构及特色 石的化学分子式为CaSiO3，结构式为Ca3[Si3O9]，理论化学成分：CaO48.25%、SiO251.75%。天然界中纯硅灰石稀有，在其构成过程中，Ca有时被Fe、Mn、Ti、Sr等离子部分置换而呈类质同象体，并混有少数的Al和微量K、Na。 由于硅灰石构成时的温度、压力等条件不同，或许呈现3种同质多象体：①三斜链状结构的Tc型硅灰石，通称低温三斜硅灰石(α-CaSiO3);②单斜链状结构的ZM型副硅灰石，通称副硅灰石(α′-CaSiO3);③三斜三元环状结构的假硅灰石，通称假硅灰石(β-CaSiO3)。现在被广泛用作工业矿藏质料的首要是低温三斜硅灰石。 低温三斜硅灰石为三斜晶系，大多呈针状、纤维状或片状，常簇集呈扇形、辐射形集合体，有的呈细微的颗粒状。白色微带灰、赤色，玻璃光泽,解理面呈珍珠光泽，解理平行中等，两组解理面交角为74°。密度2.78～2.91g/cm3，硬度4.5～5，熔点1540℃。热膨胀系数低，在25～800℃时热膨胀系数为6.5×10-6mm/(mm·℃);在1125℃左右时可转化为假硅灰石，这时热膨胀系数添加，并由于释放出Fe、Sr等杂质，因而色彩由白色变为奶油色、赤色或褐色。 硅灰石矿石天然类型一般有夕卡岩型矿石和硅灰石-石英-方解石型矿石两类。前者首要产于夕卡岩型矿床中，矿藏组分杂乱，常伴生石英、方解石及透辉石、石榴子石等夕卡岩矿藏;后者首要产于触摸蜕变和区域蜕变型矿床，矿藏组分简略，又可分为：硅灰石-石英、硅灰石-方解石和硅灰石-石英-方解石型3个亚类。硅灰石矿石的结构结构一般也有两种：细密块状矿石具细粒花岗变晶或纤维变晶结构，细密块状结构，硅灰石呈细微粒状、柱状或纤维状集合体，单个极细粒细密者呈玉状;粗晶硅灰石矿石具纤维变晶结构，块状、似角砾状、巨斑状或条带状结构，硅灰石晶体粗大，呈板柱状，束状或放射状(菊花状)。 三.硅灰石的加工 (一)选矿 国内外硅灰石选矿的首要办法是手选、单一磁选、浮选、磁选-浮选(或电选)联合流程。选矿的首要意图是下降铁含量及别离方解石。 (1)、手选 采矿场人工拣选富矿块或破碎后在运送带上，人工选富硅灰石矿块。手选适用于质量较好的矿石。 (2)、单一磁选 硅灰石岩石中的首要伴生矿藏如透辉石和石榴子石等归于弱磁性矿藏，而硅灰石根本不显现出磁性，故可用干法或许湿法强磁选技能使硅灰石与之彼此别离，即可别离出很多含铁矿藏，前进产品纯度。 (3)、单一浮选 依据硅灰石与方解石矿藏表面物理化学性质的差异，用浮选法可有效地使之彼此别离，然后前进硅灰石产品的纯度。 (4)、磁选-浮选联合工艺 此法适用于低档次硅灰石的处理。首先用干式或湿式磁选，将弱磁性矿藏别离出来。然后用浮选法将硅灰石与方解石、石英等矿藏分隔。浮选别离硅灰石与方解石。石英等矿藏首要有两种工艺流程。 ①阴离子捕收剂反浮选计划 方解石为碳酸盐类矿藏，硅灰石与石英同属硅酸盐类矿藏，据此，依据二者表面电性差异，通过改动矿浆介质的ph值，选用调整剂来按捺硅灰石，浮选别离出方解石。然后再浮选别离石英和硅灰石。一般用氧化白腊皂作方解石的捕收剂，硅酸钠作硅灰石和石英的按捺剂。 ②阳离子捕收剂正浮选计划 此法首要是通过调理硅灰石与方解石矿藏表面电性，使其带异号电位，然后用阳离子捕收剂通过静电吸附效果，优先浮出硅灰石，而方解石则作为尾矿留于浮选槽中。浮选作业分为两段：榜首段用胺类捕收剂将硅灰石与硅酸盐矿藏作为泡沫产品一同浮出，方解石则留于槽中;第二段用胺离子与阴离子混合捕收剂进行浮选硅酸盐杂质，而硅灰石作为槽中产品收回。 (二)、破坏与针状硅灰石的加工 硅灰石粉是一种短纤维状的无机粉体。在某些使用范畴，如陶瓷、微晶玻璃、冶金维护渣等只对石棉代用品、造纸纸浆代用品、塑料和橡胶的增强填料以及部分涂料填料等，则不仅对其粒度发现和粒度散布有要求，而且还对其纤维状颗粒的长径比有要求。高长径比(>10)硅灰石粉体能够替代石棉纤维、造纸纤维以及塑料和橡胶等高聚物基复合材料的高档增强填料等，有较大的使用价值和经济价值。因而。高长径比硅灰石针状粉的加工技能是硅灰石的首要深加工技能之一。 现在，400目以下的普通硅灰石粉大多选用雷蒙磨和球磨机进行加工，国内首要选用雷蒙磨。为了保证大颗粒的含量不超支，可增设分级或筛分设备。这种出产工艺大多选用干法。 高长径比硅灰石和超细硅灰石的首要出产设备有：机械冲击磨机、离心自磨机(如旋风或飓风超细自磨机、LFS离心式破坏机)、流态化床式气流破坏机等。其间，机械冲击磨、离心自磨机等一般适用于出产400~1000目左右的高长径比硅灰石针状粉;流态化床式气流破坏机适用于出产1250目(d97≤10μm)超细针状硅灰石粉。上述两类设备对偶式干法出产。假如硅灰石在湿法提纯(浮选或湿式强磁选)后再进行超细破坏加工，可选用湿法工艺，湿法破坏到要求的产品细度后，再进行脱水(过滤和枯燥)。 四.硅灰石粉使用: 1.硅灰石在塑料橡胶中的使用，硅灰石具有共同的针状纤维，具有杰出的绝缘性、耐磨性，以及较高的折光率。是塑料、橡胶制品较好的填充材料。特色与功能：硅灰石粉能够前进冲击强度、增强流动性以及改进抗拉强度、冲击强度、线性拉伸及模缩短率。 2.硅灰石在纸制品中的使用，硅灰石通过特殊加工工艺后仍能坚持其共同的针状结构，使添加了硅灰灰石粉的白板纸，前进其白度,不透明度(面层隐瞒度),平坦度,滑润度,适应性，削减定量横差和纸板湿变形,前进印刷适应性,而且可大起伏下降其他各种原材料的使用量，从总体上下降纸制品本钱。 3.硅灰石在陶瓷中的使用，在陶瓷质猜中参加适量的硅灰石粉，能够大起伏下降烧成温度，缩短烧成时刻，完成低温快速一次烧成。很多节省燃料，显着下降产品本钱;一同前进产品的机械功能、削减产品的裂缝和翘曲、添加釉面光泽、前进胚体强度,进而前进产品的合格率。 4.硅灰石替代石棉使用于建筑阻隔板，硅灰石粉是一种无毒、无味、无放射性等长处逐步替代了对人体健康有害的石棉，成为新世纪环保建材的新质料。通过特殊加工工艺后仍能坚持其共同的针状结构,使添加了硅灰石针状粉的板、防火板等材料的抗冲击性、抗弯折强度、耐磨强度均大大前进。 5.硅灰石在涂猜中的使用，硅灰石具有一种杰出的补强性，既能够前进涂料的耐性和耐用性，又能够坚持涂料表面平坦与及杰出的光泽度。由于硅灰石具有较好的硬度和耐磨性，使涂料能够得到更好的机械强度、添加耐久性、增强粘附力和抗腐蚀功能，一般用于防腐涂料的底漆中。跟着硅灰石出产厂商深加工技能的前进，硅灰石由于其优异耐侯性，杰出的上色亮度越来越多使用于乳胶漆中。 ①在外墙乳胶漆中的使用，硅灰石硬度高，莫氏硬度4.5～5，热膨胀系数低，归于惰性填料耐候性好，其针状结构具有抗开裂性，白度高、上色力好调色时色彩明亮度高，作为重要填料越来越多使用外墙涂猜中。 ②在内墙乳胶漆中的使用，硅灰石本来由于色相偏黄，在内墙乳胶漆中使用不多，现在跟着硅灰石出产厂商深加工技能的前进，白度能够到达90以上，(比方深圳锦昊辉化工的硅灰石JLH6W最高白度能够到达92)完全能够用于内墙涂料。硅灰石针状结构能够前进高PVC内墙乳胶漆的孔隙率然后前进隐瞒力。硅灰石的针状结构能够协助耐擦拭功能，有材料显现，在内墙乳胶漆中参加5-8%硅灰石能够前进耐擦拭100次。别的硅灰石的针状结构能够下降侧角光、前进抗压光性，改进施工功能。 ③在底漆中的使用，硅灰石的片状或针状结构，能够构成网状结构，具有很好的渗水性。

硅灰石是一种钙的偏硅酸盐矿藏，化学分子式为CaSiO3，理论化学成分为CaO48.3％，SiO251.7％。常呈白色和灰白色，玻璃光泽到珍珠光泽；密度2.78～2.9lg／cm3；硬度4.5～5.0；熔点1544℃，溶于酸，加煮沸可发生絮状硅、热膨胀小、烧失量低、有杰出的助熔性。因其无毒、耐化学腐蚀、热稳定性及尺度稳定性杰出、力学功用及电功用优秀以及具有补强作用等长处，广泛用作高聚物基复合材料的增强填料。可是硅灰石粉体与高聚物基料的相容性差，因此直接加分散性欠好，经过表面处理后，可改进与高聚物基料的相容性，增强其补强作用，使填充的高聚物基复合材料的力学功用更佳[1,2]。 美国早在1933年在纽约州的威尔斯鲍罗(Willsboro)就已挖掘运用。而我国的硅灰石矿是于1975年发现，1980年正式挖掘试用，1981年由梨树大顶山硅灰石填补了出口空白。据不彻底统计，到2005年底，仅用二十多年的时刻，我国的硅灰石年产量已到达595385t，出口量近20万吨，成为世界上硅灰石出产量榜首，出口量榜首的国家[3]。 一、硅灰石的表面改性研讨现状 依据运用的需求有意图的改动硅灰石的表面物理性质或赋予其新的功用，以满意现代新材料、新工艺和新技能开展的需求。硅灰石的表面改功用够运用硅烷、铝酸酯、钛酸酯等偶联剂和硬脂酸等表面活性剂以及不饱和脂肪酸等表面活性剂和有机低聚物或将两种以上的表面活性剂混合运用。 硅灰石的表面改性首要有4种办法：机械力化学改性、包、偶联剂法和无机纳米包覆改性法。 机械力化学改性是运用超细破坏及其他激烈机械作用有意图的对粉体表面进行激活，在必定程度上改动颗粒表面的晶体结构、溶解功用(表面无定形化)、化学吸赞同反响活性(添加表面活性点或活性基团)等。显着只是依托机械激活作用进行表面改性现在还难以满意运用范畴对粉体表面物理化学性质的要求。可是，机械化学作用激活了粉体表面，能够进步颗粒与其他无机物或有机物的作用活性，重生表面发生的游离基或离子能够引发乙烯、烯烃类进行聚合，构成聚合物接枝的填料。因此，如果在无机粉体破坏进程中的某个阶段或环节添加适量的表面改性剂，那么机械激活作用能够促进表面改性剂分子在无机粉体表面的化学吸附或化学反响，到达在破坏进程中使无机粉体表面改性的意图[2]。 池波等[4]以机械化学吸附法对湖北大冶硅灰石进行了表面改性，作用较好。将硅灰石矿加工成325目粉，以硬脂酸、WD-50硅烷、KH-792硅烷等为改性剂，运用振动磨对硅灰石进行表面改性。振动磨等破坏设备能够对矿藏超细破坏的一起进行表面改性，运用破坏机械化学效应，强化了改性作用。这种办法完结了非金属矿藏超细破坏和表面改性技能同步进行，进步了产品加工功率。工艺原理为：在硅灰石粉体平别离参加必定量的硬脂酸(或WD50硅烷、或KH-792硅烷)，混匀后经超音速气流磨破坏活化。硅灰石、硬脂酸在超音速气流破坏腔中，受来自不同方向喷嘴所发生的高压高速气流的作用，硅灰石沿结合力较弱的解理裂开，由于键的开裂，新鲜表面出现离子键或反响活性点。相同，硬脂酸沿羧基断开，构成羧酸根离子和氢离子。由于硅灰石、硬脂酸一起置于气流磨破坏腔内，其新鲜表面自由基彼此间发生机械力化学反响或机械力化学吸附，超细破坏表面改性在同一时刻完结。 李珍等[5]运用气流磨对硅灰石进行机械力化学改性，并用IR分析对改性作用进行了预点评；对比了用改性前后的硅灰石填充聚(PP)的功用。结果标明：改性后硅灰石别离为由亲水疏油性变为亲油疏水性；硬脂酸质量分数为1.5％时，改性硅灰石／PP复合材料的拉伸强度和冲击强度最好。 吴伟端等[6]依据硅灰石晶体结构所限制的力学性质，学习机械力化学原理，以超音速气流为机械力，对硅灰石进行超细破坏表面改性。扫描电子显微镜、红外吸收光谱分析结果标明：超细硅灰石粉体表面具有微细的硬脂酸接枝物，活性硅灰石／橡胶复合材料界面粘结强度显着高于未改性硅灰石／橡胶复合材料界面粘结强度。 杨春荣等[7]选取三种不同粒径的硅灰石，混入不同份额的硬脂酸，别离选用机械力化学法对其进行表面改性，并凭借显微镜和红外光谱，用活化率这一点评办法对硅灰石的改性作用进行验证与点评。结果标明：机械力化学法改性卓有成效，既到达了化学改性的意图，又维护了硅灰石的晶型结构，一起也对硅灰石粉进行了超细破坏；活化率的试验标明硬脂酸2％的用量可使硅灰石到达最佳改性作用；改性前后硅灰石粉的粒度分析及活化率的试验标明改性前硅灰石粉的粒度越小，改性后的粒度相对增大，改性作用越差，阐明选用机械力化学的办法改性，并不要求初始粉体具有很高的细度，然后节省了本钱。 颜料包膜是近年来鼓起的表面处理技能，包含气相包膜、液相包膜和干法包膜。液相包膜存在工艺杂乱、设备出资大、能耗高级缺陷。气相包膜、固相包膜具有流程短、操作简洁、设备出资少、本钱低一级长处。但气相包膜关于处理剂的挑选有必定的局限性。研讨标明[8]，挑选适合的无机、有机表面处理剂，对改进硅灰石粉的分散性和流动性有显着的作用。有机物是无色油状液体，沸点269.1℃，溶于水和其他有机溶剂。用它处理硅灰石粉，需先将硅灰石粉放人烘箱中烘烤，除掉硅灰石粉表面的水和其他吸附物。由表面吸附理论可知，NH基团比OH基团生动，硅灰石粉表面简略吸附，经过包膜后的硅灰石粉，在水相和油相中，其分散性、流动性均有显着改进。这是由于包膜后的硅灰石粉带有亲水基团和亲油基团的原因。无机物无水三是一种白色晶体，露置于空气中激烈吸水，发生氯化体，构成白雾。无水三升温到183℃进步，遇水激烈水解，生成氢氧化铝和溶液，并放出许多热。运用三这些特性，先将三进步为气体和水蒸气结合反响生成氢氧化铝，被硅灰石粉吸附于表面，再经高温煅烧，氢氧化铝在800℃高温下失掉水，变成三氧化二铝。包膜后的硅灰石粉经高温煅烧生成三氧化二铝更细密地包覆于硅灰石粉的表面。硅灰石粉经三氧化二铝包膜今后，其分散性、流动性也有显着改进，且白度也有进步。固相包膜是经过固体微粒与固体微粒触摸混合、研磨到达改性的意图。其特色是灵敏多变、简略操控、操作简洁、能耗低、无环境污染。只需包膜剂挑选适合，对硅灰石粉的消色率、白度等重要目标的进步非常显着。 偶联剂(或化学浸渍)法是一种常用的表面改性办法，工艺简略，操作便利[9]。例如以MMA对硅灰石表面改性处理：称取必定量的硅灰石粉置于三口烧瓶中，按份额参加水和MMA，剧烈拌和，渐渐升温至70～75℃，按单体量参加0.6％～0.7％的水溶性引发剂，反响一段时刻后过滤。在120℃烘箱中枯燥至恒质量后备用。研讨标明，硅灰石粒子表面包覆了聚甲基酸甲酯后，对基体树脂的力学功用改进显着，尤其是小粒径改性的刚性硅灰石对功用进步更显着。胡缙昌运用硅烷溶液对硅灰石进行了表面改性。首要将硅灰石磨至2～3mm，反复用清洗后烘干，然后在pH值=3～5的硅烷溶液中浸渍3～5h，在150～180℃烘干。处理后硅灰石的电功用、化学功用均有显着的改变。 周新木等[10]选用四种办法对硅灰石进行改性。办法A：将改性剂研磨成细粉与硅灰石粉均匀混合在气流破坏机中进行改性；办法B：将填料制成泥浆，再添加改性剂溶液，经强力拌和后静置、别离枯燥；办法C：直接将改性剂加热成液体喷雾到在强力拌和下的高温填料表面，并操控温度在90～100℃下持续强力拌和必定时刻；办法D：混合填料和改性剂，用球磨机进行球磨。以相同的改性剂用量(1.5％)和相同的改性办法(办法C)别离用油酸钠、铝钛酸酯和硬脂酸作为改性剂，对硅灰石粉进行表面改性。结果标明：以铝钛酸酯和硬脂酸为改性剂的改性作用较好；办法C最为抱负，此法在工业上能够选用高速捏合机，处理量大，操作简略；改性剂用量为1.2％～1.5％，改性后硅灰石的白度仍然在85％以上，改性剂用量在2％以下时不影响硅灰石的白度；拌和时刻为15min时改性作用最好。 袁世相等[11]选用多元醇脂肪酸酯类物质为助剂对硅灰石粉体进行涂覆改性，得到最佳条件为：改性剂最佳用量为硅灰石粉用量的0.7％；最佳涂覆温度为160±10℃；涂覆时问以10～15min最佳；在涂覆时刻为10～15min时，转子转速为2500r／min较为适合。 张文治等[12]研讨了DL-411-A型铝酸酯偶联剂改性硅灰石及其在白油分散介质中的粘度行为，结果标明：用0.2％铝酸酯偶联剂改性的硅灰石粉在白油中降粘性大幅下降，在水中沉降体积增大，吸油量随偶联剂用量添加而下降；而使系统粘度剧增的填充量，改性硅灰石粉比未改性硅灰石粉高1倍；吸水率随铝酸酯偶联剂用量增大而下降，且在85～93℃温度范围内改性对硅灰石粉的白度无显着影响。 康文等[13]以硬脂酸为改性剂，得到的最佳条件为硬脂酸参加量为1.0％～1.2％，拌和速度为900r／min时的改性温度为80～120℃、改性时刻为20～30min。探讨了硅灰石改性机理，在必定的温度和时问条件下，经过激烈的机械力的作用，硬脂酸首要解离构成羧酸根离子[R-COO]－，羧酸根离子再与硅灰石表面的活性点发生化学吸赞同化学键合作用，使硅灰石表面完结改性。其工艺流程为：硅灰石粉→预热枯燥→改性处理→冷却→除粒→活性硅灰石粉。 丁浩[14]在硅灰石拌和磨湿法超细磨矿中，选用硬脂胺盐对硅灰石进行表面改性。结果标明：药剂用量、矿浆条件和磨矿条件均影响改性作用，当硬脂胺盐用量为1.0％～1.2％时，活化率达90％以上，改性作用最佳；影响改性作用的矿浆条件有pH值、温度、浓度。随矿浆pH值增大，硅灰石的改性作用逐步增强，在pH值>5的较宽范围内，硅灰石的改性均出现杰出作用；跟着矿浆温度的升高，改性作用一直在增强，至70℃时，活化率高达97.5％，当矿浆浓度为40％时改性作用最好。影响改性作用的磨矿条件有改性时刻、拌和速度和介质物料比。随拌和速度添加，改性硅灰石活化率逐步增大，但起伏较小。在800～1000r／min范围内，作用较好，最佳改性时问为10min。改性作用随介质物料比的添加而增强。 李珍等[15]创造晰一种硅灰石的改性办法，其过程如下：将硅灰石粉料在恒温60℃条件下拌和10min；然后将钛酸酯偶联剂TC-114与稀释剂无水二的混合液，在60℃时一边喷洒一边恒温拌和15min后，缓慢降至室温，就得到了干法改性粉体。所述的偶联剂用量为硅灰石的0.5％～3.0％，偶联剂与稀释剂1:1～5混合。所述的拌和速度500r／min。此创造改动了硅灰石微粒的表面性质，使本来的亲水疏油性，变为疏水亲油性，易与聚合物结合。 沈健等[16]用聚乙二醇包覆硅灰石，当聚乙二醇用量为硅灰石的4％时，有用地进步了填充PP的缺口冲击强度和低温功用。 无机纳米包覆法是近几年来鼓起的一种办法。硅灰石作为填料运用于橡胶、塑料时，一般要对其作表面有机改性处理，以增强其与基体的相容性。但表面有机改性不能显着改进颗粒被破坏时构成的锋利棱角、平坦解理面临复合材料功用带来的影响。这是由于复合材料中硅灰石的棱角和解理面在和有机物构成界面时，会成为应力集中点，直接影响其充填功用。如能在刚性粒子表面包覆一层纳米级颗粒，那么复合材料既可保存刚性粒子所带来的强度，又可改进颗粒和有机物的结合界面。 黄佳木等[17]将水玻璃和硅灰石粉以必定的份额混合配制成溶液，然后将溶液加热至恰当的温度时，参加适量的与水玻璃反响，生成的纳米SiO2晶粒包覆在硅灰石上，然后制得纳米SiO2包覆硅灰石无机复合粉。将经1.5％铝酸脂偶联剂表面处理后的单一硅灰石粉和纳米SiO2包覆硅灰石粉，各按15％、20％、25％、30％(质量比)别离填充PP树脂，结果标明：在填充量相同的情况下，经过纳米SiO2包覆的硅灰石粉对PP拉伸功用的奉献显着好于未经包覆的硅灰石粉，最大添加值可达l8％(在30％填充量时)。在确保PP拉伸强度不会下降许多的前提下，纳米SiO2包覆的硅灰石粉比单一的硅灰石粉能够获得更大的填充量，因此经济运用价值更高；单一硅灰石粉对聚的抗冲击功用无显着的改进，纳米SiO2，包覆的硅灰石粉填充PP后，大大添加了PP的抗冲击功用，在填充量达25％时仍高于无填料PP的抗冲击强度。 赵宇龙等[18]以硅灰石和水玻璃为首要质料，制备出了二氧化硅／硅灰石复合颗粒。研讨发现，复合颗粒的表面得到钝化，改进了其和聚(PP)的结合界面；对复合颗粒填充PP的力学功用的研讨标明：复合颗粒显着进步了复合材料的屈从强度和曲折强度，开裂强度没有显着改进，而冲击功用有所下降。 郝增恒等[19]在硅灰石表面包覆一层纳米碳酸钙，并用钛酸酯偶联剂对复合粒子进行表面处理。试验办法为：将包覆复合粒子在100～110℃下烘干2h，再投入高速混合机预拌和5min，然后将计量好的钛酸酯偶联剂用液体白腊按l:l的体积比稀释，在恰当温度下均匀地喷洒到包覆复合粒子上，拌和至反响彻底。用这种办法处理的复合粒子填充塑料制品，结果标明塑料的拉伸强度、缺口冲击强度、曲折强度均显着高于未改性包覆复合粒子。 刘桂花等[20]以硫酸铝和硅酸钠为包覆改性剂，选用化学沉淀法，在硅灰石表面包覆纳米级硅酸铝，制备了硅酸铝／硅灰石复合粉体。用SEM、BET比表面积仪、粒度仪、白度仪及吸油值和能谱分析等测验手法对复合粒子进行了表征，调查了制备条件，如包覆量、反响物浓度、反响时刻、温度、加料速度等对复合粒子功用的影响。结果标明，硅灰石表面均匀包覆了一层纳米粒级的硅酸铝，白度进步了2.0％。 二、表面改性硅灰石的运用发展 填料用硅灰石是最具潜力、附加值最高、增加最快的运用范畴。在橡塑工业，首要是运用硅灰石的针状结晶所发生的相似纤维的增强作用，以替代报价较贵的玻璃纤维、碳纤维以及石棉等增强材料，一起硅灰石亦能够起到改进制品功用的作用。 改性针状硅灰石超细粉运用于工程塑料作填料的首要作用是：改进塑料制品的力学功用和抗老化功用；改进塑料制品的功用强度，起补强、增强作用；进步制品的尺度稳定性；调整塑料的流变功用；替代报价较贵的玻璃纤维作填料，可部分替代报价高的塑料用量，然后下降制品本钱。 现在，硅灰石首要用于尼龙6、尼龙66、聚四氟乙烯、聚(PP)、聚乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯及聚烯烃母料等。但绝大多数用于尼龙6和尼龙66工程塑猜中，其充填量可达40％。王雪芹、李滨耀[21]将2000目硅灰石以40％的充填量参加到尼龙66中，经改性处理后，测其力学功用，拉伸强度为96.8MPa，曲折强度为174.6MPa，与纯系统比较，别离进步了23.5％和57.4％，且外观上样条表面润滑。阐明高含量的硅灰石有利于进步尼龙66系统的力学强度和表面光泽。除尼龙66外，将硅灰石掺加到聚四氟乙烯、聚、聚烯烃、聚碳酸酯及其他树脂中，经研讨标明均能起到进步功用、下降本钱的作用。周新木等以铝钛偶联剂和硬酯酸为改性剂对硅灰石进行改性并将改性后的硅灰石填充到工程塑猜中运用，进步了制品的机械力学功用和热机械功用。余兰根、刘传炳等[22]将浙江长兴硅灰石矿的纤维状晶体形状硅灰石，选用特殊的粉体加工工艺制成超细针状粉，并选用硅烷偶联剂对粉体表面进行改性处理，该产品运用于工程塑料作填料，彻底可替代同类的进口改性硅灰石粉，其报价约为进口的50％，有很强的市场竞争力和杰出的开展远景。南京金杉轿车工程塑料有限责任公司将其运用于PP工程塑猜中替代玻璃纤维作增强填料。检测结果标明，改性针状硅灰石超细粉改性共混材料的曲折模量、拉伸强度等均到达了玻璃纤维作增强填料改性共混材料的要求，而本钱比玻璃纤维低30％以上。魏建新等[23]对QS50型、QS600型气流磨、JCF机械破坏3种设备加工的硅灰石试样的粒度、长径比和SEM电镜描摹分析标明：能发生剪切、摩擦力的气流磨是既能超细破坏硅灰石又能确保它具有最佳长径比的相对抱负的设备。经过对超细硅灰石粉体的表面化学改性作用的研讨，断定了最佳工艺条件：改性剂为硬脂酸，用量2％；改性时刻15～20min；改性温度70℃。并探讨了超细改性硅灰石在橡胶中的运用，结果标明：超细改性硅灰石填充天然橡胶制备的硫化胶片的力学功用作用比较好，其拉伸强度最高可达21.93MPa(一般可达19～20MPa)，伸长率可达642.0％，硬度为57邵尔，其拉伸强度和伸长率高于白炭黑填充的硫化胶片。超细改性的硅灰石是优秀的橡胶增强、增韧填充质料，能够在某些范畴替代贵重的白炭黑，有很好的开发运用远景。 YNFWHl01系列活性高长径比针状硅灰石(矿藏纤维增强材料)是云南超微材料有限公司与工程塑料国家工程研讨中心合作开发的新产品，该产品以优质的天然纤维状硅灰石矿石为质料，经过针状晶型维护技能及纤维表面包覆技能制备而成，具有高长径比、高活性等特色，与树脂有很好的相容性，功用介于传统刚性粒子填料(碳酸钙、滑石粉等)与玻璃纤维增强材料之间，具有短切玻纤的性质。产品已在海尔科化公司及海尔新材料等公司广泛运用，在PP、PA66、PET、ABS等热塑性塑猜中有显着的增强作用。 YNFWHl01矿藏纤维增强材料在PP中运用，加工进程中能较好的坚持活性高长径比硅灰石矿藏纤维增强材料的针状晶型，用量可达50％，各功用目标能满意制品技能目标要求，具有传统刚性粒子难于到达的功用优势，可用于出产高填充PP、高模量PP及与玻纤掺混增强PP以满意PP制品在不同职业的需求，与玻纤掺混能处理玻纤取向性问题。该产品与树脂的相容性好，在挤出造粒进程中流动性好，对设备的磨损小，挤出造粒及打针成型进程中加工功用优秀，制品表面润滑度好，可有用处理玻纤显露等问题。 三、结语 多家工程塑料出产厂商的运用结果标明，改性针状硅灰石超细粉运用于工程塑料作用显着，是现在硅灰石产品附加值最高的运用范畴。上海、南京、北京、姑苏、浙江建德等地的10多家厂商已在批量运用该产品。无疑，将改性针状硅灰石超细粉运用于工程塑料会有杰出的市场远景。 [参考文献] [l]非金属矿工业手册编委会．非金属矿工业手册(下册)[M]．北京：冶金工业出版社，1992：1108—1110． [2]郑水林．粉体表面改性(第二版)[M]．北京：我国建材工业出版社，2004：29－116． [3]张梦显．我国硅灰石深加工现状及运用[J]．我国非金属矿工业导刊，2006，(增刊)：94—96． [4]池波，沈上越，李珍，等．硅灰石表面改性试验研讨[J]．岩矿测验，2001，20(1)：57—58． [5]李珍，等．机械力化学改性硅灰石／聚功用的研讨[J]．塑料工业，2003，31(9)：35－36． [6]吴伟端，等．机械力化学改性硅灰石机理研讨[J]．矿藏岩石地球化学通报，1999，18(4)：274—275． [7]杨春荣，李珍，彭继荣．硅灰石机械力化学改性及作用分析[J]．非金属矿，2003，26(1)：22－23． 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导读硅灰石是一种钙的偏硅酸盐矿藏，理论组成为：CaO 48.3%，SiO2 51.7%。它具有较好的化学安稳性，耐酸、耐碱、耐腐蚀，但在浓中易发作分化，构成絮状物。在焙烧条件下，可与高岭石、叶蜡石、伊利石、滑石等矿藏发作固相反响。硅灰石中的钙易被铁、锰、镁、钛、等杂质替代而构成类质同象变体，所以纯洁的硅灰石很少见。 硅灰石有许多与其物理和化学性质有关的工艺特性，自从它被开发使用以来，其工业范畴的使用规模一直在敏捷扩展。它的重要特性之一是具有针状和纤维状的晶体形状，在陶瓷工业、涂料工业和绝缘材料工业中有着极重要的用处。另一重要特性是其助熔功用，能在较低的温度下，即与氧化硅、氧化铝等相熔，起到下降混合物熔融温度的效果，可作为一种杰出的助熔剂。除此之外，它还具有杰出的纯度和白度，在高档陶瓷产品和优质白色油漆与发亮涂料的出产中发挥重要效果。 1.硅灰石的开发 依据1994年同意施行的中华人民共和国建材行业硅灰石标准（JC/T535-94），可将硅灰石产品按粒径分为五类（表1）：表1 硅灰石粒径分类类别块粒/mm普通粉/μm细粉/μm超细粉/μm针状粉/μm粒径1-25038-100010-380-10长径比10:1硅灰石的加工技能一般包含提纯、超细破坏和表面改性。 1.1 硅灰石的提纯 硅灰石提纯的首要意图是去除有害铁矿藏，下降方解石、石榴石、石英等定量矿藏的含量。提纯的首要办法有手选、电磁选、浮选和联合选。手选是避免混入的废石在破碎过程中发作更多的细微颗粒而添加后续提纯的难度。硅灰石纤维松解，可完成与脉石矿藏选择性破碎。选择性破碎后分段挑选即可完成硅灰石与脉石矿藏的快速别离。因为硅灰石无磁性，而铁矿藏透灰石、石榴石等脉石矿藏为磁性或弱磁性矿藏，强磁选即可到达硅灰石与脉石矿藏的别离或部分别离。 1.2 硅灰石的超细破坏 硅灰石粉的破坏加工，是要将其加工到必定粒度，一起还要尽量坚持晶体的长径比。硅灰石的长径比一般为7-8:1，有的可达15-20:1，最高为30:1。因为破坏办法的差异，所得硅灰石的长径比有所不同。 现在来讲，国内所用到的硅灰石破坏设备可分为以下几类（表2），作业原理和破坏效果均有所不同。表2 硅灰石针状超细破坏常用设备设备作业原理破坏效果冲击式高速转子将物料涣散到破坏腔周边，遭到冲击细度10~13μm破坏机效果，在定子和转子遭到惯性力和冲突力的揉捏、剪切、破碎被气流带出得到产品。较大长径比10~12气流磨气流的高速运动使物料颗粒之间、颗粒与气壁之间发作冲击磕碰和冲突剪切使物料破碎。长径比可达12~15拌和磨经过拌和器搅动研磨介质发作冲击、冲突和剪切效果使物料破坏。均匀细度可4.5μm，均匀长径比为6~8振荡磨筒体的高频振荡使筒体内的研磨介质对物料进行剧烈磕碰、研磨导致物料破碎别离。90%小于20μm，长径比8:1~10:1雷蒙磨磨棍绕轴旋转时因为离心力效果紧压在磨环上物料在磨棍与磨环之间遭到揉捏和研磨效果而被破坏。50%小于11μm 100%小于34μm，均匀长径比8.4球磨机磨球间彼此磕碰、冲击及剪切，磨球与罐壁之间彼此磕碰、研磨，使物料破坏。细度13~16μm，长径比约为3~4影响硅灰石针状粉功用指标的首要因素有涣散介质、机械破坏效果力特性等，适量的助磨剂也有利于进步产品的长径比。 1.3 硅灰石的表面改性硅灰石的表面改性可分为有机改性和无机改性；依据表面改性剂和颗粒间有无反响，硅灰石有机化改性又可分为表面化学改性和表面吸附包覆改性；表面无机化改性首要是指沉积包覆。 硅灰石改性最常用的表面改性剂有钛酸盐、铝酸盐、硬脂酸盐和硅烷等。其改性办法是将硅灰石和表面改性剂在容器内高速拌和，使硅灰石和表面改性剂充沛触摸，在必定的条件下使其发作反响。也可在硅灰石的破坏过程中参加改性剂，经过机械力化学的效果进行改性。现在已有的改性设备中，国内常选用高速加热拌和机，国外则多用流态化和冲击式改性设备。 2. 硅灰石的工业使用 现在，跟着硅灰石深加工工艺的开展，硅灰石的使用范畴正在不断扩展和深化，首要体现在陶瓷工业、涂料、橡塑工业、冶金工业及环保建材。 2.1 陶瓷工业 陶瓷工业中，硅灰石可下降陶瓷的烧成温度和缩短焚烧时刻，削减热膨胀，一起高长径比的硅灰石可使坯体具有较高的强度和较好的压型质量，有助于构成快速扫除气体的通道和进步坯体表面的声学效应，大大削减在焙烧过程中发作的分层和开裂现象，这不只大幅度下降能耗和添加产值，并且能大大改进陶瓷制品的机械功用，进步产品质量。因而，在陶瓷工业中被广泛地用于出产建筑陶瓷、日用陶瓷、美术工艺陶瓷、多孔过滤陶瓷、低介电陶瓷、精细铸造陶瓷模具、火花塞、生物活性陶等等。 2.2 涂料 因为硅灰石具有吸油率低、吸湿性低、绝缘性高和耐高温等特性，十分适用于涂料。它能使白色涂料具有亮堂的色彩，并能长时刻坚持。其针状的晶体使它成为涂料的杰出平光剂，改进涂层的流平性。硅灰石粉的粒子形状，是涂料杰出的悬浮剂，沉积物柔软易涣散。因为它的吸油量低，又有有很高的填充量，涂料本钱可大大下降。 2.3 橡塑工业 橡塑工业中，首要是使用硅灰石针状结晶所发作的相似纤维的增强效果，以替代报价较贵的玻璃纤维、碳纤维以及损害人体健康的石棉等增强材料。并且高长径比的硅灰石经表面改性后作为填料充填在塑料、橡胶和聚合物中，可增强其机械强度和表面润滑，削减缩短，增强阻污力，答应填充较多的填充剂，削减颜料的用量等，然后可下降制品的出产本钱，进步制品的力学功用，并赋予塑料、橡胶和聚合物本身所没有的特殊功用。 2.4 冶金工业 硅灰石具有低温助熔特性，广泛用于冶金工业。尤其在连铸方面，硅灰石的优胜功用愈加显着。硅灰石用作冶金维护渣基料，具有削减配料品种、热安稳性好、化学成分安稳、铸件表面光洁、低碳等长处。用硅灰石作电焊条配料，可削减焊接的火花，使焊缝成型整齐漂亮，添加机械强度。 2.5 环保建材 高长径比的针状硅灰石粉以其无毒、无味、无放射性等长处，逐步替代了石棉和玻璃纤维，成为优质的环保建材新质料。因为硅灰石在被破坏到很细的情况下仍能坚持其共同的针状结构，使得添加了硅灰石针状粉的板、防火板等材料的抗冲击性、抗弯折强度、耐磨强度均大大进步。在建筑材料范畴，硅灰石的使用远景不可定量。 3. 结语 从以上分析，能够看出硅灰石的加工技能在不断进步，使用范畴不断拓宽。就往后开展而言，首先要注重硅灰石的深加工，尤其是改性后的硅灰石产品的开发，以进步产品附加值。其次，要加强硅灰石在使用方面的研讨，充沛并合理的拓宽其使用范畴。

本发明触及从含稀土的磷灰石中提取稀土的办法，该办法以含有稀土的磷灰石的硝酸浸取液为料液，料液酸度为0.3～1.0mol/L，以硝酸铵或为盐析剂，浓度为1.0～3.0mol/L，萃取剂为甲基二甲庚酯(P350)或2-乙基己基二(2-乙基己基)酯(P502)，稀释溶剂为或火油，萃取剂与稀释剂体积比为1∶9～8∶2，两者组成有机相，有机相与料液的流比为1∶5～5∶1、与洗涤液的流比为1∶10～10∶1、与反萃酸的流比为1∶10～20∶1，洗涤液为硝酸铵或溶液，反萃液为硝酸或溶液，沉淀剂为草酸，经煅烧，制得稀土氧化物，纯度大于95%，稀土回收率在98%以上。