1、机械框架结构及各类零件连接；　　2、工作台、工业流水线、传送带；　　3、小型自动设备及非标机电设备；　　4、工业检验检测及安全防护系统；　　5、电子、汽车零部件装配生产线；　　6、化工制药医疗食品清洁等设备；　　7、商展、室外广告及舞台设置等；　　8、工业围栏、防护罩、各种框架；

玻璃铝型材幕墙当受到火烧或受热时，易破碎，甚至造成大面积的破碎事故，造成火势迅速蔓延，酿成大火灾，危害人身和财产的安全，出现所谓的“引火风道”。针对目前国内外高层民用建筑铝材幕墙的实际做法和发生火灾的经验教训，在玻璃的窗间墙、窗槛墙部位用岩棉、矿棉、玻璃棉、硅酸铝等不燃材料进行隔断。 　　玻璃铝型材幕墙防火的一般规定，如下： 　　(1)窗间墙、窗槛墙的填充材料应采用不燃烧材料。当其外墙面采用耐火极限不低于100h的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。 　　(2)无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于100h，高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙。 　　(3)玻璃幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实。

(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。　　　　(2)铝型材幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。　　　　(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。　　　　(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。　　　　(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。　　　　(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。　　　　(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

1、机械框架结构及各类零件连接；　　　　2、工作台、工业流水线、传送带；　　　　3、小型自动设备及非标机电设备；　　　　4、工业检验检测及安全防护系统；　　　　5、电子、汽车零部件装配生产线；　　　　6、化工制药医疗食品清洁等设备；　　　　7、商展、室外广告及舞台设置等；　　　　8、工业围栏、防护罩、各种框架。删除

一、铝型材揉捏原理　　铝型材揉捏是对放在容器(揉捏筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，取得所需断面形状和尺度的一种塑性加工办法。　　二、铝型材揉捏机的构成　　铝型材揉捏机由机座,前柱架,涨力柱,揉捏筒,电气操控下的液压体系构成，另装备模座,顶针,刻度板,滑板等。　　三、铝型材揉捏办法的分类　　依据铝型材揉捏筒内金属的品种，应力应变状况，铝型材揉捏方向，光滑状况，揉捏温度，揉捏速度，工模具的品种或结构，坯料的型状或数目，制品的型状或数目等的不同，可分为正向揉捏法，反向揉捏法，(包含平面变形揉捏,轴对称变形揉捏,一般三维变形揉捏)侧向揉捏法，玻璃光滑揉捏法，静液揉捏法，接连揉捏法等等。　　四、正向热变形揉捏　　绝大多数热变形铝材出产厂商选用正向热变形揉捏办法经过特定的模具(平模，锥模，分流模)来获取所需断面形状相符的铝材，这是金浩淳铝业目前为止所釆取的仅有铝材出产办法!　　正向揉捏工艺流程简略，设备要求不高，金属变形才能高，可出产规模广，铝材功能可控性强，出产灵活性大，工模具便于保护保养批改。　　缺陷是揉捏筒内表面同铝材的冲突强，占揉捏能耗比偏大，冲突易使筒内铸锭发热添加型材的不稳定性,损害了制品功率的提高，约束了铝及铝合金的揉捏速度,加快了揉捏模具的磨损及运用寿命，制品安排功能表里前后不均匀。　　五、热变形铝合金的品种,功能及运用用处　　热变形铝合金的品种按功能和运用要求分为8大类，功能用处各不相同。　　1、纯铝(L系)相对应世界牌号1000系纯铝，　　工业纯铝，优秀的可加工性，耐腐蚀性，表面处理和导电性，但强度较低，用于家庭用品，电气制品，医药与食品包装，输电与配电材料等。　　2、硬铝(Ly)相对应世界牌号2000 AL-Cu(铝铜)系合金。　　应用于大型构件，支架，含Cu量高，耐蚀性较差。　　3、防锈铝(LF)相对应世界牌号3000 AL-Mn(铝锰)系合金。　　热处理不行强化，可加工性，耐蚀性与纯铝适当，强度有所提高，焊接功能杰出，广泛用于日用品，建筑材料，器材等方面。　　4、特殊铝(LT)相对应世界牌号4000 AL-Si(铝硅)系合金。　　焊接材料为主，熔点低(575-630度)，流动性及流动性好等特色。　　5、防锈铝(LF)相对应世界牌号5000AL-Mg(铝镁)系合金。　　热处理不行强化，耐蚀性，焊接性，表面光泽性优秀，经过操控Mg的含量，可以取得不同强度等级的合金。少的用于装修材料，高档器材。中的用于船只，车辆，建筑材料。高的用于船只，车辆化学工厂的焊接构件。　　6、6000AL-Mg-Si系合金　　Mg2Si分出硬化型热处理可强化合金，耐蚀性杰出，中等强度，热加工性优秀，因此很多用作揉捏材料，成形功能好经过淬火可取得较高的硬度。很多用于建筑型材，工业上也是最首要的材料来历。　　7、超硬铝(LC)相对应世界牌号7000AL-Zn-Mg-Cu(铝锌镁铜)高强度铝合金和AL-Zn-Mg焊接构件用合金两大类　　强度高，焊接与淬火功能优秀，缺陷是耐应力腐蚀裂纹功能较差，需求采纳适宜的热处理予以改进。前者首要用于飞机与体育用品，后者首要用于铁道车辆用焊接结构材料。　　8：8000(AL-LI)铝锂系合金　　最大特色是密度低于7000系8%~9%，高刚性，高强度，重量轻，该系列正在开发中(杂乱条件下的铝合金金属抗衰变才能没有彻底霸占)，首要作用于飞机，，发动机等军事用处。

玻璃铝型材幕墙当受到火烧或受热时，易破碎，甚至造成大面积的破碎事故，造成火势迅速蔓延，酿成大火灾，危害人身和财产的安全，出现所谓的“引火风道”。针对目前国内外高层民用建筑铝材幕墙的实际做法和发生火灾的经验教训，在玻璃的窗间墙、窗槛墙部位用岩棉、矿棉、玻璃棉、硅酸铝等不燃材料进行隔断。　　　　玻璃铝型材幕墙防火的一般规定，如下：　　　　(1)窗间墙、窗槛墙的填充材料应采用不燃烧材料。当其外墙面采用耐火极限不低于100h的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。　　　　(2)无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于100h，高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙。　　　　(3)玻璃幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实。

铝型材用途：　　　　1.门窗的建筑用门窗铝型材（分为门窗和幕墙二种）.　　　　2.CPU散热器的专用散热器铝型材　　　　3.铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的.　　　　4..工业铝型材：主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械行业和无尘室用得居多!　　　　铝型材优势特点：　　　　1.密度小,重量轻,密度仅为2.70g/cm3,是铜或铁的1/3　　　　2.耐腐蚀性强　　　　3.蕴藏量丰富,占地壳重量的8.13%　　　　4.耐候性好　　　　5.良好的塑性及加工性能　　　　6.良好的铸造性能　　　　7.表面处理性能良好　　　　8.良好的力学性能可回收性　　　　9.无磁性　　　　10.抗核辐射性　　　　11.弹性系数小　　　　12.撞击时不产生火花　　　　13.基本无毒性　　　　14.导热,导电性能好

铝型材优良的性能被广泛的应用于建筑、汽车等领域，在经济快速发展的今天，它越来越受到人们的喜爱。复合木铝型材和幕墙铝板都是常见的在建筑上广泛应用的铝型材，那么它们各有什么特点呢？ 　　幕墙铝板广泛应用于建筑，具有良好的隔热保温效果，可节省能耗，而且装饰效果极好。单层幕墙从材料的选用上，通过材料本身的特性来达到一定的节能效果。换气层的出现使呼吸式幕墙夏季节省制冷费用，冬季可节省取暖费用。遮阳百叶置于换气层，能有效地防止日晒又不影响立面效果。幕墙铝板外层玻璃选用无色透明玻璃或低反射玻璃，可最大限度地减少玻璃反射带来的不良影响，玻璃一般选用有一定反射功能的镀膜玻璃。 　　复合木铝型材耐老化能力强，隔音、隔热性能良好，比隔热断桥铝合金门窗降低噪音10—15分贝左右。结构设计合理：户外部分为铝合金，中构件为尼龙隔热条和内片铝材，室内部分为复合木型材，大幅度降低了门窗型材部分的热传导。

一、建筑铝型材幕墙的概念　　　　1、由支承结构体系与面板组成；　　　　2、可相对主体结构有一定的位移能力；　　　　3、不分担主体结构所受作用;　　　　4、建筑外围护结构或装饰性结构。　　　　二、建筑铝材幕墙的特点　　　　1、建筑方面：轻质、采光、节能、装饰；　　　　2、加工安装：安装快捷、方便更换；可实现设计标准化、加工工厂化、施工机械化；　　　　3、幕墙将建筑外围护墙的防风、遮雨、保温、隔热、防噪音等使用功能与建筑装饰功能有机的融合为一体。

多用处复合铝型材的特性： 　　多用处复合铝型材（мΑк）一般加工成10米以上的异形截面板材（有圆形、角形、管状的等等）。其内部选用纤维状物质，表面是坚固的铝或铝合金通过拉伸工艺或参有超弥散、高强度、耐高温的化合物（碳化物、氮化物、硼化物、、氧化物、稀土元素等），分子的尺度从30--400埃。 　　多用处复合铝型材的用处及运用规模： 　　——棒状材料用于铸造铝锭或铝合金工艺中，直接将它馈送至晶化炉；或运用半连续式送到分配炉。这样制作的铸件或通过液态铸造的另件，具有微化结构及增强了的机械强度； 　　——制成电焊条，用于焊结合金铝。这样的焊缝具有微化结构，其机械强度高； 　　——作为建筑结构材料，这种材料的机械强度高、弹性好、抗疲劳性好。 　　多用处复合铝型材长处： 　　与国外同类产品比较，本材料具有较高的改型灵活性、更高的物理和机械特性。 　　多用处复合铝型材有用程度： 　　在铝厂进行过工业化出产实验。其中将复合铝材用作铝合金材料铸造。

1、6063，6063A，6463A，6060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外，还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。　　　　2、6061，6068铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。　　　　3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。　　　　4、6106，6101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线，各种导电体材料。　　　　5、6005铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。　　　　6、6005A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料，用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。　　　　7、6351T6铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。　　　　8、其他铝合金工业型材。如2024.7075等高强铝合金型材、棒材，也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。

空心铝型材与实心铝型材的加工工艺和挤压方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。 　　对于实心铝型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通过挤压机进行挤压成型。而对于空心铝型材来说，模具是由上模和下模两部分所组成，下模加工成铝型材的外形，上模则加工成空心部分形状的模芯，然后将上模模芯固定在下模的型腔内，同时上模与下模之间还设计了焊合室。为了使铝进入模具型腔， 　　在上模上还设计有分流孔，铝通过分流孔流到焊合室，铝在高温高压下重新焊合，挤出模具型孔，成为我们所需要的空心铝型材。由于空心铝型材所用模具是由两部分组成的，所以我们把空心铝型材模具叫做组合模，也有的因为阳上模有分流孔，所以就叫做分流模。删除

1、施工工艺流程图2、玻璃幕墙的工业铝型材加工制造　　（1）工业铝型材加工制造。　　a、加工制造预备　　（1）选定加工车间、仓库场所，依据制造加工流程安置加工设备、机具。　　（2）细心校对施工图，并对建筑物进行复测，按实践尺度对铝型材下料尺度进行调整。　　（3）对加工设备、机具进行校对，以保证加工精度要求，并且要定时查看。　　（4）有必要查看出场的工业铝型材加工出厂合格证、产地证书，校对其类型、数量、力学功能陈述。　　（5）有必要查看铝型材表面的氧化膜是否无缺，无损伤，除掉有过深刻痕和大面积擦伤原材，有歪曲、曲折变形的铝材，应先校对，再下料。　　b、加工精度要求　　（1）截料尺度答应误差　　项目答应误差　　直角截料长度尺度L1.0mm　　端头视点&ordf;10′　　斜角截料长度尺度L1.0mm　　端头视点&ordf;15′　　（2）截料端头不该有显着加工变形　　（3）孔位答应误差±0.5mm，孔距答应误差±0.5mm，累计误差不大于±1.0mm。　　（4）铆钉用通孔应契合GB1521的规则。　　（5）沉头螺钉用沉孔应契合GB1522的规则。　　（6）圆柱头、螺栓用沉孔契合GB1523有规则。　　c、加工制造其他要求　　铝型材装置应结实，各衔接缝隙要进行牢靠的密封处理，衔接缝的自攻螺钉不宜尖部杰出框槽内，以防部分揉捏玻璃而使玻璃决裂。　　（2）玻璃的工业铝型材加工制造　　玻璃是铝合金玻璃幕墙首要材料之一，它直接限制幕墙的各项功能，一起也是幕墙艺术风格的首要体现者。玻璃是有代表性的脆性损坏材料，简直一切的玻璃都是由于拉应力发生表面裂缝而破碎。因而，生产供应商应依据实验资料供给玻璃的实践答应荷载值。钢化玻璃存在很高的内应力，所以一旦部分受损，会使整块损坏。所以转移、储存都应特别当心。并且一旦表面被划伤，由于应力会集开展，过一段时期后天然破碎。在加工和施工装置过程中避免划伤玻璃。钢化玻璃在运送、储存过程中，或许会有3%左右的自爆率。　　钢化玻璃的质量要求按国家及职业有关规范标准实施。　　镀膜玻璃的功能原理首要是薄膜光学原理，它的首要特点：只能透过可见光和小部分的红外光和紫外光，能够取得节能作用，又能取得多种反射色。镀膜玻璃技能要求、光能功能、尺度答应误差按国家及职业有关标准规则履行。　　玻璃切开后，应进行边际修补，不该有显着的缺陷。玻璃开口、边际切断、边际处理依照其技能规范要求进行加工。　　（3）玻璃幕墙构件的加工制造　　a、铝框的装置　　铝型材下料后，应在作业台上进行装置。装置作业台表面应平坦。装置后的铝框应进行下列项目查看：　　（1）铝框对边尺度长度差；　　（2）铝框对角线长度差；　　（3）铝料之间的装置缝隙；　　（4）相邻铝料之间的平坦度；　　构件装置尺度答应误差（mm）　　项目构件边长答应误差　　槽高度和槽宽度 20002.5　　构件对边尺度差 2000 2000<3.5　　相邻构件装置空地及同一平面凹凸答应误差（mm）　　项目答应误差　　装置空地<1　　同一平面凹凸差<1　　（5）构件有必要在线条，纹路及色彩上相互配合；　　（6）组合构件有必要避免如下的缺陷：变曲、高低不平及波纹等；　　（4）隐框幕墙板材的制造　　a、胶缝处基材的清洁　　清洁是保证隐框板材粘结力的要害工序，也是隐框幕墙安全性、牢靠性的首要技能措施之一，有必要依照以下规程操作：　　（1）选用以下清洁剂　　非油性污染物：50%，水50%混合溶剂　　油性污染物：二甲笨　　（2）清洁时，有必要将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向顺次清洗，然后用第二块干布擦去蒸发的溶剂。第二块布脏后应立即替换。　　（3）清洁后，30分钟内有必要注胶，不然要进行第2次清洗。　　（4）清洁后的平面，在转移时不要用手触摸，避免第2次污染。　　b、张贴双面胶条　　玻璃有必要按规划方位固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线精断定位，定位一般选用定位夹具断定精确方位，要求其误差在±1mm以内。　　铝框装置完毕后，用夹具固定其方位，然后张贴双面贴胶条。双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，由于放上玻璃后，胶条要被紧缩10%。贴双面胶条时，应使胶条坚持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不要触及粘胶面。在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的阻隔纸，以防表面被污染。　　玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃，不然不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结结实。假如假如不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应从头清洁。　　双面贴胶带保存环境条件为：温度不超越21℃，湿度不大于50%。　　c、隐框玻璃幕墙结构注胶施工工艺　　隐框玻璃幕墙的结构粘接部位，有必要选用中性硅酮结构胶，嵌缝部分有必要选用中性硅酮耐候胶，禁止运用酸性硅酮胶，聚硫密封胶以及其它用品，玻璃结构胶和耐候胶与其相触摸的材料有必要相容，不然不能运用，工程所用的玻璃、聚材、垫条、垫杆等与胶相触摸的材料有必要做相容性与粘附力实验，实验合格后才干定货运用，注胶前还须查看此胶的有效期，过期的胶禁止运用。结构胶注胶时有必要按水平次序进行以排走空地内的空气，打胶要细心操作，要涂布均匀，不呈现气泡保证胶槽内充溢胶料、待胶料充溢胶槽口而拱起时，方可移开胶，用压板将胶缝压平压实，打胶后5—15分钟时刻为胶缝整形期，在此期间使用刮板修补胶缝使之润滑平坦接连，胶缝周围清洁洁净。如发现漏注及空地，气泡存在，应及时补胶。胶口之处剩余的硅酮胶有必要在凝结前擦净，查看须与注胶一起进行，注胶完毕后的玻璃组件贴上标签，并及时填好“玻璃结构装置注胶质量查看原始记录”、胶类型、操作者等以备后查，注完胶的产品须以水平状况移动至固化区。　　b、固化期办理　　注胶后的板材应静置维护，静置七天后才干运送，所以要预备满足面积的静置场所。　　静置维护场所要求：温度为℃~28℃，相对湿度为65%~75%，不然会影响结构胶的固化作用。　　静置可选用架子或在地面上叠放。当大批量制造时，以叠放为多。叠放时一般放置4~7块，每块之间有必要放置四个等边立方体垫块。垫块可选用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺度误差不得大于0.5mm，避免玻璃不平而压碎。　　要判别固化程度，可利用混胶时留下的切开实验样品，切断胶体表面假如闪闪发光，十分滑润，阐明没有固化，反之切断表面平坦、色彩发暗、则阐明已彻底固化，能够转移。　　未彻底固化的板材不能转移，避免粘结力下降。彻底固化后，板材可运往现场房间内持续放置14~21天，使到达其粘结强度后才干够装置施工。　　到达21天强度后，可用剥离实验查验其粘结力。实验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切断的胶条向后拉扯，假如沿胶体中扯开则为合格，反之假如在基材表面剥离，而胶体未损坏则阐明粘结力缺乏，这批板材不合格。

玻璃幕墙在建筑围护结构中是热交换较活跃、较敏感的部位，其热交换热损失与混凝土或砖混砌体相比，要大5～6倍，{TodayHot}这就使它在节能技术方面受到越来越多的重视。 　　1　玻璃幕墙节能技术的现状 　　现阶段提高玻璃幕墙节能保温性能的主要措施是采用镀膜玻璃、LOW－E玻璃、热反射玻璃、中空玻璃及隔热断桥铝型材来降低结构传热系数，消除结构体系“热桥”，降低空气渗透热损失，减少开启窗扇面积，提高密封性等。 　　在大多数地区，采用单层的镀膜玻璃、LOW－E玻璃、热反射玻璃进行保温节能；在严寒地区保温要求很高的建筑中，则采用中空玻璃和隔热断桥铝型材来实现节能。 　　隔热断桥铝型材的隔热原理是基于产生一个连续的隔热区域，利用隔热条将铝合金型材分隔成2个部分。隔热条“冷桥”选用材料为聚酰胺尼龙66，其导热系数为0.3 W/(m·K)，远小于铝合金的导热系数，而力学性能指标与铝合金相当。 　　20世纪70年代末，隔热断桥铝型材在国外问世，主要用于高寒地区的铝合金门窗，到20世纪80年代末开始用于高寒地区的有框玻璃幕墙。{HotTag}我国目前在保温隔热性能要求很高的建筑中，也开始把它用于明框隔热玻璃幕墙、隐框隔热玻璃幕墙及点支撑隔热玻璃幕墙。 　　此外，在隔热幕墙中，如果同时采用10＋12A＋10中空玻璃，那么其传热系数K达到3.0 W／（m2·K)左右，传热系数比单层玻璃低了近1/2，可以大大地降低能耗，因此，在保温性能要求比较高的情况下，应采用中空玻璃，如果中空玻璃内充入惰性气体，其K值还可以降至1.3 W/(m2·K)，节能效果优异。 　　针对幕墙节能的要求，我们适时开发设计了玻璃幕墙明框节能隔热铝型材。 　　2　开发设计的总体思路 　　明框隔热玻璃幕墙开发设计的总体思路是：在铝合金型材截面不变的情况下，通过改变隔热条和胶条的尺寸，分别装配不同厚度的中空玻璃，从而达到不同的隔热设计要求，以供不同地区、不同类型的建筑、不同要求的业主选择。 　　1－室外胶条；2－中空玻璃；3－室内胶条；4－横梁；5－立柱 　　3　节能隔热铝合金型材的系列化设计 　　节能隔热铝合金型材的设计是整个明框隔热玻璃幕墙开发项目的核心部分。它将铝合金型材一分为二，在它们中间加入低导热性能、高力学性能的非金属材料作为隔热条，这样的组合材料既能满足结构的力学性能要求，又能满足隔热性能要求。 　　　　3.1　铝合金型材基本部件的设计 　　综合考虑建筑玻璃幕墙力学性能、装饰性能、装配可靠性以及经济性的要求，我们进行优化设计. 　　3.2　隔热条的设计 　　隔热条“冷桥”选用材料为PA66GF25 （简称PA66），它是玻璃纤维含量为25％左右的聚酰胺尼龙66，导热系数小于0.3 W／（m·K），而力学性能指标与铝合金相当，热膨胀系数与铝合金接近，耐老化，适用温度范围广，是目前较理想的结构用隔热材料。 　　考虑到与铝合金的装配以及常用装配玻璃的厚度，隔热条设计成宽窄2种截面。对于有特殊要求的工程，可以单独设计其截面尺寸。 　　3.3　胶条的设计 　　胶条材料选择三元乙丙橡胶，其优点是：耐候性、耐热性及密封性好. 　　3．4　系列化组合设计 　　对零部件进行组合，形成4种不同的系列（JN18、 JN30、 JN36、 JN48），选配不同厚度的中空玻璃（或单层玻璃）可以形成性能各异的明框隔热玻璃幕墙体系. 　　在不同地区、不同类型的建筑中，业主可以根据当地对玻璃幕墙节能性能的要求，自由地选择各种性能的节能隔热幕墙。4种系列明框玻璃幕墙的传热系数见表1。 　　表1 4种系列明框隔热玻璃幕墙的传热系数 　　系列 JN18 JN30 JN 36 JN48 　　传热系数/［W/(m2·K)］ 3.0～4.7 1.9～3.0 1.6～2.5 1.4～ 2.0 　　随着节能工作进一步深入，在建筑外装饰工程中，明框隔热玻璃幕墙必然得到广泛应用。我们设计的系列化产品，不仅节能降耗，而且便于产品定型生产，减少铝合金型材的开模次数、降低成本，因此，具有良好的社会和经济效益。 　　4　玻璃幕墙节能技术发展动向 　　玻璃幕墙热工设计的发展趋向是：对于以采暖供热为主的幕墙追求达到温室效应，对于以空调制冷为主的幕墙追求达到冷房效果，无论何种幕墙都将追求合理利用太阳能。由光电板系统和幕墙系统组成的光电幕墙的应用将是一个主动利用太阳能的发展方向。 　　欧美国家在建筑节能技术上更多地考虑合理利用太阳能，热通道换气幕墙是一个典型的范例。它是利用热空气的烟囱效应自然地将热缓冲层的热空气排到室外，并配合中空玻璃内的电动升降窗帘，从而达到良好的隔热节能效果。在此基础上，玻璃幕墙饰面材料的光敏、热敏特性与室内供热、制冷系统形成计算机自控网络，达到幕墙热工效应智能化，幕墙结构体系和太阳能利用体系的一体化，即可达到玻璃幕墙建筑节能的理想形式——智能幕墙。

自20世纪70年代末期，我国铝合金门窗、幕墙工业开始起步，铝合金玻璃幕墙在建筑中的推广应用和发展，从无到有，从仿制到自行研制开发，从承担小工程的施工到承揽大型工程项目，从生产施工中低档产品到生产高新技术产品，从施工中低层建筑门窗到施工高层玻璃幕墙，从只能加工简单中低档型材到挤压复截面的高档型材，从依靠进口发展到对外承包工程，铝合金门窗及玻璃幕墙得到了迅速的发展。到20世纪90年代新型建筑材料的出现推动了建筑幕墙的进一步发展，一种新型的建筑幕墙型式在全国各地相继出现，即金属幕墙，所谓金属幕墙是指幕墙面板材料为金属板材的建筑幕墙，简单的说，就是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展。　　　　金属幕墙所采用面材种类　　　　金属幕墙所使用的面材主要有以下几种：铝复合板、单层铝板、铝蜂窝板、防火板、钛锌塑　　　　铝复合板是由内外两层均为0.5mm厚的铝板中间夹持2-5mm厚的聚乙烯或硬质聚乙烯发泡板构成，板面涂有氟碳树脂涂料，形成一种坚韧，稳定的膜层，附着力和耐久性非常强，色彩丰富，板的背面涂有聚脂漆以防止可能出现的腐蚀。铝复合板是金属幕墙早期出现时常用的面板材料。　　　　单层铝板采用2.5mm或3mm厚铝合金板，外幕墙用单层铝板表面与铝复合板正面涂膜材料一致，膜层坚韧性、稳定性，附着力和耐久性完全一致。单层铝板是继铝复合板之后的又一种金属幕墙常用面板材料，而且应用的越来越多。　　　　蜂窝铝板是两块铝板中间加蜂窝芯材粘接成的一种复合材料，根据幕墙的使用功能和耐久年限的要求可分别选用厚度为蜂窝铝板10mm、12mm、15mm、20mm和25mm的蜂窝铝板，厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm的正面铝板和0.5-0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘接而成，厚度在10mm以上的蜂窝铝板，其正面及背面的铝合金板厚度均应为1mm，幕墙用蜂窝铝板的应为铝蜂窝。

玻璃铝型材幕墙当受到火烧或受热时，易破碎，甚至造成大面积的破碎事故，造成火势迅速蔓延，酿成大火灾，危害人身和财产的安全，出现所谓的“引火风道”。针对目前国内外高层民用建筑铝材幕墙的实际做法和发生火灾的经验教训，在玻璃的窗间墙、窗槛墙部位用岩棉、矿棉、玻璃棉、硅酸铝等不燃材料进行隔断。　　　　玻璃铝型材幕墙防火的一般规定，如下：　　　　(1)、窗间墙、窗槛墙的填充材料应采用不燃烧材料。当其外墙面采用耐火极限不低于100h的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。　　　　(2)、无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于100h，高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙。　　　　(3)、玻璃幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实。

1、6063，6063A，6463A，6060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外，还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。　　　　2、6061，6068铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。　　　　3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。　　　　4、6106，6101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线，各种导电体材料。　　　　5、6005铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。　　　　6、6005A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料，用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。　　　　7、6351T6铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。　　　　8、其他铝合金工业型材。如2024.7075等高强铝合金型材、棒材，也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。

机械手铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。 　　铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。 　　按用途可以分为以下几类： 　　1. 建筑铝型材(分为门窗和幕墙二种). 　　2. 散热器铝型材。 　　3.轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。 　　4.装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。 　　5.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各 　　公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备 　　、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。

铝型材优良的性能被广泛的应用于建筑、汽车等领域，在经济快速发展的今天，它越来越受到人们的喜爱。复合木铝型材和幕墙铝板都是常见的在建筑上广泛应用的铝型材，那么它们各有什么特点呢？　　幕墙铝板广泛应用于建筑，具有良好的隔热保温效果，可节省能耗，而且装饰效果极好。单层幕墙从材料的选用上，通过材料本身的特性来达到一定的节能效果。换气层的出现使呼吸式幕墙夏季节省制冷费用，冬季可节省取暖费用。遮阳百叶置于换气层，能有效地防止日晒又不影响立面效果。幕墙铝板外层玻璃选用无色透明玻璃或低反射玻璃，可最大限度地减少玻璃反射带来的不良影响，玻璃一般选用有一定反射功能的镀膜玻璃。　　复合木铝型材耐老化能力强，隔音、隔热性能良好，比隔热断桥铝合金门窗降低噪音10—15分贝左右。结构设计合理：户外部分为铝合金，中构件为尼龙隔热条和内片铝材，室内部分为复合木型材，大幅度降低了门窗型材部分的热传导。

铝型材挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。按用途可分为1. 建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）.2. 散热器铝型材3.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。5、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。按合金成分可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的.按表面处理1. 阳极氧化铝材2. 电泳涂装铝材3. 粉末喷涂铝材4. 木纹转印铝材5. 氟碳喷涂铝材6. 抛光铝材(分为机械抛光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高，价格也最贵)

关键词：    玻璃幕墙；铝合金型材；密封胶　　1 前言　　近年来玻璃幕墙建筑在我国迅速崛起，玻璃幕墙具有整体性强、结构轻盈、弹性连接好、抗震性能好、便于施工及维护方便等优点。当前我国的玻璃幕墙主要有明框、半隐框、隐框及全玻璃幕墙等，玻璃幕墙所用材料主要有铝合金型材和密封胶二部分。选材要根据当地气候情况，兼顾美观、实用、耐久等因素，现分述如下：　　2 玻璃幕墙用铝合金型材的质量要求　　铝合金型材有普通级、高精级和超高精级之分，幕墙用的铝合金型材应采用高精级，应进行表面质量、壁厚、膜厚、硬度等的检验。　　2.1 表面质量的检验　　铝合金型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，观察检查，不应使用放大镜，其表面质量应符合下列规定。　　2.1.1 型材表面应清洁、色泽应均匀。　　2.1.2 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。　　2.1.3 根据国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，铝合金型材的表面质量，允许由于模具造成的纵向挤压痕深度及轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等存在，其中在装饰面应不大于0.06mm，在非装饰面应不大于0.10mm。　　2.2 壁厚的检验　　玻璃幕墙受力杆件采用的铝合金型材壁厚应按国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的有关规定执行。检验时，对未安装上墙的铝型材可用游标尺选取不同部位进行测量，对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。　　2.2.1 用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3 mm。　　2.2.2 壁厚的检验，应采用分辨率为0.05 mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应小于5个，并取最小值。　　2.3 膜厚的检验　　铝合金型材的各种膜不仅起装饰，而且更重要的是防止自然界有害因素对铝合金的腐蚀作用，因此，膜厚不宜太薄，但也不能太厚，一方面增加铝合金成本，另一方面膜太厚有可能发生膜与铝合金粘结力降低，使膜层发生空鼓，开裂甚至脱落等现象，铝合金型材膜厚的检验应符合下列规定。　　2.3.1 根据《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm。　　2.3.2 根据《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》（YS/T407-1997）的规定，粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm。　　2.3.3 根据《电泳涂漆铝合金建筑型材》（YS/T100-1997）的规定，电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。　　2.3.4 根据《氟碳漆喷涂型材》（GB5237-2004）的规定，氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。　　2.3.5 检验膜厚，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。　　2.4 硬度的检验　　根据《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，铝型材力学性能可在硬度试验和拉伸试验中只做一项（仲裁试验为拉伸试验），铝型材的硬度试验一般用维氏硬度计进行，由于它不便于现场试验，故目前主要是采用《铝合金韦氏硬度试验方法》（YS/T420-2000）的钳式硬度计进行现场检测。

【信元铝业】铝型材的含义 　　铝型材就是铝棒通过热熔,挤压.从而得到不同截面形状的铝材料. 铝型材分类方法 　　一、按用途可以分为以下几类： 　　1. 门窗的建筑用门窗铝型材（分为门窗和幕墙二种）. 　　2. CPU散热器的专用散热器铝型材 　　3. 铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的. 　　4..工业铝型材：主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械行业和无尘室用得居多! 　　二、按合金成分类： 　　可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合得奖号铝型材，其中6系的较为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的. 　　三、按表面处理要求分类： 　　1. 阳极氧化铝材 　　2. 电泳涂装铝材 　　3. 粉末喷涂铝材 　　4. 木纹转印铝材 　　5. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本较高，价格也较贵) 铝型材生产流程 　　主要包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。 　　1、熔铸是铝材生产的首道工序。 　　主要过程为： 　　（1）配料：根据需要生产的具体合得奖号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 　　2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 　　3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 　　氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 　　其主要过程为： 　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

与传统机械制造材料,如碳钢和不锈钢材料相比，使用高强度工业铝挤压型材具有以下优势：     1.制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。     2.材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。     3.节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本；尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。     4. 制作精度高: 由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响最终装配精度。     5. 外观华丽: 使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。删除

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当前，铝型材的市场也十分广，特别对于一些中小城市，其工业发展比较发达，尤其是当今发展最好的铝行业来说，铝型材实原铝进行加工后的铝材，对于很多二手铝加工产业上场工厂而言，铝型材价格行情必定是投资和生产的成本预算基准。铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。以下是最近铝铝型材行情，单位:元/吨 ( 以下均为不含税价)：色泽：非标银白铝材，包装：收缩膜，报价：15400-15600； 色泽：非标白砂铝材，包装：贴膜收缩膜，报价：15900-16100；色泽：非标着色铝材，包装：贴膜收缩膜，报价：16200-16400；色泽：非标电泳铝材，包装：贴膜收缩膜，报价：16900-17100；色泽：国标电泳铝材，包装：贴膜收缩膜，报价：18350-18550；色泽：非标粉末喷涂铝材，包装：收缩膜，报价：16200-16400。更多铝型材行情可登陆上海有色网查询，我们提供更权威更有效的关于铝型材行情的报价和分析。&nbsp;

铝型材就是铝棒通过热熔，挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。　　　　一、按用途可以分为以下几类：　　　　1.门窗的建筑用门窗铝型材（分为门窗和幕墙二种）.　　　　2.CPU散热器的专用散热器铝型材　　　　3.铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的.　　　　二、按合金成分类：　　　　可分为1024、2011、6063、061、6082、7075等合得奖号铝型材，其中6系的较为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的.　　　　三、按表面处理要求分类：　　　　1.阳极氧化铝材　　　　2.电泳涂装铝材　　　　3.粉末喷涂铝材　　　　4.木纹转印铝材　　　　5.刨光铝型材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本较高，价格也较贵)

2024铝型材广泛用于工业生产的各 行业 中。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 工业铝型材主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械 行业 和无尘室用得居多。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铝型材生产流程1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些 金属 盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 了解更多有关2024铝型材的信息，请关注上海 有色 网。&nbsp;

6061铝型材是最常见的铝型材。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 一、按用途可以分为以下几类： 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1. 门窗的建筑用门窗铝型材[1]（分为门窗和幕墙二种）.&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2. CPU散热器的专用散热器铝型材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3. 铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的. 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4..工业铝型材：主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械 行业 和无尘室用得居多!&nbsp;&nbsp;&nbsp; 二、按表面处理要求分类： 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1. 阳极氧化铝材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2. 电泳涂装铝材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3. 粉末喷涂铝材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4. 木纹转印铝材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高， 价格 也最贵)&nbsp;&nbsp;&nbsp; 三、按合金成分类： 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种 金属 成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的.&nbsp;&nbsp;&nbsp; 近年来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材 铝合金型材 工业铝型材 产量 在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；2007年 产量 高达1250.8万吨，同比2006年增长42.25%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.4%，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。 在2008年1-6月份我国铝工业的 产量 中，氧化铝 产量 1112.9万吨，比2007年同期增长18.1%，预计2008全年 产量 为2300万吨；电解铝 产量 662.0万吨，比2007年同期增长12.9%，预计2008全年 产量 将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3%，预计2008全年 产量 将达到1400万吨。 2．中国铝加工材品种 近几年来，中国铝加工业紧密结合 市场 和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外 市场 上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。 中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国际先进产品和国家名牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。 3．中国铝加工的工艺技术 中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在。我国代表性铝加工企业如中铝西南铝业（集团）有限责任公司、山东南山集团轻合金有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、上海舜颖工业铝型材配件有限公司、上海艺扬自动化设备有限公司等，技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 我国6061铝型材加工已经占到世界主流位置。&nbsp;