一直以来，由于大量废铅酸蓄电池进入处理成本低廉的非法回收渠道，再生铅企业原料短缺、“无米下锅”的现象屡屡被媒体报道。但有业内企业统计数据显示，再生铅企业除了原料不足之外，随着近年来规模不断扩张，产能也出现了过剩问题。大力发展再生铅工业必要性1、废旧金属的回收，减少了原生铅矿资源的消耗，保护了矿产储量，延长了铅矿开采期限；2、再生铅与原生铅相比，回收率高，能耗、成本较低（据测算与原生铅相比生产成本低38%左右），资源潜力大（在生铅可循环利用，资源潜力随着铅消费量增长而增大）；3、在生铅资源回收有利于环境保护。现状和再生方法工业发达国家和地区再生铅工业的发展较快。再生铅在铅工业中占有重要的位置， 2000 年工业发达国家和地区再生铅占铅总产量的百分比分别是：美国 46 %，日本 58 %，德国 48 %，法日 57 %，意大利 52 %，中国台湾 100 %。我国铅的产量虽然增长很快，但再生铅产量增长的速度却很慢，近 5 年来一直徘徊在 15~17 万吨之问并且有下降的趋势。据《有色金届年鉴》统计， 2000 年我国再生铅产量仅为 10.2 万吨，占当年全国铅总量的 2 7 %。主要原因是我国原铅工业的发展较快，限制了再生铅份额的提高。废铅主要来自蓄电池极板，电缆铠装、管道、铅弹和铅板。只要将这些废铅收集起来送到再生铅厂再熔、重炼，即可生产出精炼铅、软铅和各种铅基合金。废蓄电池和电缆包皮回收的铅，含有少量的锑和其他金属，这种再生铅一般仍转卖给蓄电池制造厂家。含锡的再生铅大多重新用来制造焊条，轴承合金与其他铅锡合金。一般汽油和染料中的铅无法回收，是铅造成环境污染的主要因素。箔材、焊条、热处理和电镀中的铅，目前还难以回收。从环境保护的角度看，无论原铅工业如何发达，也应当充分重视废铅的回收与再生事业。再生方法(1)火法冶金工艺火法冶金工艺又分为 无预处理混炼 ， 无预处理单独冶炼 和 预处理单独冶炼 三种工艺。铅蓄电池经去壳倒酸等简单处理后，进行火法混合冶炼合金。该工艺金属回收率平均在85%^90%，废酸、塑料元素未得到合理利用，而且污染比较严重。无预处理单独是废铅蓄电池经破碎分拣后分出金属部分和铅膏部分，两进行火法冶炼，得到铅锑合金和精铅，该工艺金属回收率平均在90%^-95%，而且污染控制较第一类工艺有较大改善。预处理单独冶炼工艺就是废铅蓄电池经破碎分选后分出金和铅膏部分，铅膏部分脱硫转化，然后两者再分别进行火炼，得到铅锑合金和软铅，该工艺金属回收率平均为95 %例如德国的布劳巴赫厂金属回收率达到98. 5%。我国“间曾对无污染再生铅技术进行科技攻关，掌握了先进的再产技术，并建成了三个无污染再生铅示范厂。这些先进的再采用M. A破碎分选技术，但在脱硫方案及脱硫剂选择、技术条件、燃烧技术、加料系统等方面做了较大的改革，适合我国国情。(2)固相电解还原工艺固相电解还原是一种新型的炼方法，采用此方法金属铅的回收率比传统炉火熔炼法高出右，生产规模可视回收量多少决定，可大可小，因此便于推于供电资源丰富的地区就更容易推广。该工艺是把各种铅的放置在阴极上进行电解，正离子型铅离子得到电子被还原铅。其设备采用立式电极电解装置。其工艺流程为:废铅污相电解~熔化铸锭一金属铅。每生产一吨铅耗电约700kW收可达95%以上，回收铅的纯度可达99. 95 0 o直接利用矿石冶炼铅的成本。(3)湿法冶炼工艺采用湿法冶炼工艺，产品成本大可使用铅泥、生产含铅化工产品，如三盐基硫酸铅、丹和硬脂酸铅等，可在化工和加工行业得到应用。再生铅行业发展现状与趋势蓄电池 用铅量在铅的消费中占很大比例,因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦,5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂,在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。近年来随着中国铅冶炼工业的快速发展和铅需求的大幅增加，我国现已成为全球精铅第一大生产国和消费国。目前我国资源再生率严重偏低；我国自然资源人均拥有量低于世界平均水平，资源、环境与经济发展的矛盾长期存在。提高再生铅资源综合回收利用效率，不仅是我国铅工业长远发展的需要，更是建设“资源节约型、环境友好型”社会的组成部分，是实现我国经济可持续发展的必然要求。我国再生铅企业上下游产业链整合将成为今后的发展趋势。优化产业布局，结构调整，淘汰落后产能，加快兼并重组，再生铅产业集中化程度进步一提高，向规模化、集团化发展。2015年将会形成30-50家具有竞争力的再生铅企业。“十二五”末中国铅消费量达到500万吨，再生铅产量达到250万吨，占铅消费量比重达到50%。

中国再生铅生产起步于上世纪50年代，直到1978年后才形成独立的专业化再生铅企业，近十几年来取得了显著进展，产量从1996年的2.8万吨增长到2007年的45万吨。与以往“小、散、乱”的格局不同，近几年随着行业政策的陆续出台，新技术、新设备逐渐得到推广应用，再生铅处于产业升级的关键时期，产业格局也出现了一些前所未有的新变化。我国铅储量居世界前列，但铅矿资源短缺现象日益严重，发展再生铅产业可以减少原生铅矿石的开采量，生产再生铅可以从铅废料中直接回收，不需要像生产原生铅那样经过采矿、选矿等工序，再生铅生产成本比原生铅低38%。此外，再生铅能耗仅为原生铅的25.1%~31.4%，每生产1吨再生铅，可节约1360千克标煤，减排固废98.7吨，节水208吨，减排二氧化硫0.66吨，大大减少铅废料对环境的污染和资源的浪费，在资源和环保的双重压力下，大力发展再生铅，使铅金属进入生产-消费-再生的良性循环，是循环经济建设的重要领域。拥有资源就是拥有财富，国外再生铅的生产集中在少数大型企业手中，美国有13个，法国有5个，英国有5个，德国有2个，而中国有300多个。目前，国内废旧铅酸蓄电池回收市场及渠道仍不规范，由于大型再生铅企业、原生铅企业、外资企业纷纷介入再生铅生产，废旧铅酸蓄电池回收的竞争日益激烈，大型企业回收渠道的建立和完善极大的压缩了小企业的生存空间。由于企业过于分散，回收队伍庞杂，国内很难发展成具有国际竞争力的再生铅集团。在《铅锌行业准入条件》中，国家鼓励大中型优势铅冶炼企业并购小型再生铅厂与铅熔炼炉合并处理或者附带回收处理再生铅。新一轮市场洗牌开始，直接冲击的就是中小企业。目前再生铅政策体系已经具备初步框架，从科技投入增加、管理现代化到产能扩大，做强做大中国再生铅产业的条件已经渐趋成熟。尽管全国完善的回收体系尚未建立，但通过严格执法、淘汰落后，我国再生铅产业必将得到持续发展。

随着铅行业的不断发展，铅原料消耗越来越大，其可采资源越来越少。因此铅的回收再利用自然成为铅行业关注的重点，但并不是所有的废铅都能进行回收再利用，像电缆护套，铅管等使用期限长达几十年，产生的废铅很难再次利用，而作为铅的主要应用的蓄电池行业，其使用年限5-15年不等，且中国是铅蓄电池的生产及使用大国，因此其回收再利用的空间非常巨大。同时，废铅的回收再利用可以带来更多成本效益，节约能源开采，减少填埋焚烧成本，减少空气污染，有益人体健康等。由此可见，废铅回收再利用意义重大。工业发达国家和地区再生铅工业的发展较快。再生铅在铅工业中占有重要的位置， 2000 年工业发达国家和地区再生铅占铅总产量的百分比分别是:美国 46 %，日本 58 %，德国 48 %，法日 57 %，意大利 52 %，中国台湾 100 %。我国铅的产量虽然增长很快，但再生铅产量增长的速度却很慢，近 5 年来一直徘徊在 15~17 万吨之问并且有下降的趋势。据《有色金届年鉴》统计， 2000 年我国再生铅产量仅为 10.2 万吨，占当年全国铅总量的 2 7 %。主要原因是我国原铅工业的发展较快，限制了再生铅份额的提高。蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例,因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦,5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂,在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。废铅主要来自蓄电池极板，电缆铠装、管道和铅板。只要将这些废铅收集起来送到再生铅厂再熔、重炼，即可生产出精炼铅、软铅和各种铅基合金。废蓄电池和电缆包皮回收的铅，含有少量的锑和其他金属，这种再生铅一般仍转卖给蓄电池制造厂家。含锡的再生铅大多重新用来制造焊条，轴承合金与其他铅锡合金。一般汽油和染料中的铅无法回收，是铅造成环境污染的主要因素。箔材、焊条、热处理和电镀中的铅，目前还难以回收。从环境保护的角度看，无论原铅工业如何发达，也应当充分重视废铅的回收与再生事业。

在这里上海有色网为您着重介绍国外再生铅技术发展发达和中等发达国家再生铅金属产量超过原生铅金属产量。国外再生铅产量占总产量的比值：美国在70%以上，欧洲占78%，全球平均为50%。我国仅占25至30%，低于世界平均水平。我国的再生铅技术落后，回收工作不完善，造成废铅对环境的严重污染。因此，了解和观察国外再生铅技术的发展和现状可以为我国再生铅冶炼技术的改进和发展提供参改。国外再生铅技术的先河为利亚的希鲁克林（Brooklyn）再生铅冶炼厂，该厂专门处理废铅酸蓄电池，处理能力为3.2万吨/a，采用的流程为废蓄电池经破碎、配料，直接进行回转窑熔炼，粗铅火法精炼得精铅，粗铅产出率为75%，渣含Pb+Sb<2%。该再生铅技术属火法熔炼工艺，重点考虑了烟尘对环境的污染，将用密闭性较好的回转窑进行熔炼，并采用多级吸风罩，凡是烟气均经袋式收尘后才排放。废水经石灰中和后排放，窑渣进行天然坑洞埋放。既未考虑塑料的再生利用，也不进行板栅和铅膏的分离，更不考虑SO2污染的问题。因此，这只是一个初步考虑环境保护的再生铅技术。的彼德里克城再生铅冶炼厂（Pedricktown），该厂主要处理废铅酸蓄电池，采用的流程基本的Brooklyn相似只是技术指标好于Brooklyn。粗铅产出率达85%。浮渣率为15%。该厂与Brllklyn不同的是突出了环保与综合利用，以湿法物理解离了废铅酸蓄电池，先机械破碎电池，用Φ8mm筛孔的圆筒筛进行第一次筛分，随后通过重介质分选和螺旋分级机与平板筛分，分别得到板栅、块料、塑料、膏泥和碎屑料分别进行回转窑熔炼，粗铅火法精炼产精铅。该工艺没有考虑膏泥还原熔炼带来的SO2污染问题，各组分的分离不彻底，有待进一步完善。利的新萨明公司（NuovaSaminSpa）再生铅技术冶炼企业。该公司共有二座厂。一座在那不勒斯，处理能力为4.5万吨/a，另一座在处理能力为8万吨/a。特别是后者是在前者基础上进行较大改进和完善后建成的。它体现了当今世界处理废铅酸蓄电池冶炼的先进水平。废电池破碎后经水力分选，分别得到废硫酸，聚氯乙稀塑料，聚丙稀塑料、硬木、膏泥、合金板栅料，并使这些物料间含量降低到0.5%，膏泥进入回转窑熔炼之前进行碳酸化转化，从而除去SO2的污染，板栅和膏泥的回转窑分别进行熔炼，板栅直接炼成铅锑合金，转化后膏泥炼成粗铅。解离、转化、熔炼实现了机械化、全自动摇控操作和密闭操作。厂区的废水进行硫化沉淀处理，实现了废水无污染、排放。本工艺为无污染工艺，实现了金属收率95%，塑料收率为95%。该技术已被许多国家所采用，只是设备上和机械化自动化程度上不同，技术的核心部分集中在原料的解离和分选上，而短窑熔炼和铅精炼锅是常用的技术设备，以上管理经验和技术借鉴能促进我国再生铅技术的发展。我国是发展中国家，工业发展迅速，废铅蓄电池污染现状严重，因此，借鉴国外再生铅技术和回收管理经验，采用世界先进再生铅技术来改造和发展我国的再生铅工业以及再生铅技术是非常有必要的。

从废旧金属和工业金属废料中提取的金属称为再生金属，或称二次金属。可用来生产再生铅的原料很广泛，如回收的废蓄电池残片及填料，蓄电池厂及炼铅厂所产的铅浮渣，二次金属回收厂和有色金属生产厂所产的含铅炉渣，二次金属回收和贵金属冶炼厂所产含铅的烟尘，湿法冶金所产的浸出铅渣，铅熔炼所产的铅锍，铅消费部门的各种废料等，其中以废蓄电池的回收量最大。  再生铅原料一般由Pb、Sb、Sn、Cu、Bi等元素组成，其中铅含量通常大于80％。

再生铅行业规范条件 为落实《中国制造2025》，规范、引导再生铅行业绿色发展，制定《再生铅行业规范条件》。本规范条件适用于中华人民共和国境内(台湾、香港、澳门地区除外)以废铅蓄电池为主要原料的再生铅企业。 一、项目建设条件和企业布局 (一)新建、改建、扩建再生铅项目应符合国家产业政策和本地区城乡建设规划、土地利用总体规划、主体功能区规划、相应的环境保护规划(行动计划)、强制性国家标准等要求,限制盲目扩张。 (二)严禁在禁止开发区、重点生态功能区、生态环境敏感区、脆弱区、饮用水水源保护区等重要生态区域、非工业规划建设区、大气污染防治重点控制区、因铅污染导致环境质量不能稳定达标区域和其他需要特别保护的区域内新建、改建、扩建再生铅项目。新建再生铅项目应布局于依法设立、功能定位相符、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内。现有再生铅企业应逐步进入产业园区内。建设再生铅项目时，厂址与危险废物集中贮存设施与周围人群和敏感区域的距离，应按照环境影响评价结论确定，且不少于1公里;含有铅蓄电池生产项目的，应符合国家相关标准规定要求。 二、生产规模、质量、工艺和装备 (一)废铅蓄电池预处理项目规模应在10万吨/年以上，预处理-熔炼项目再生铅规模应在6万吨/年以上。 (二)再生铅企业应建有完备的产品质量管理体系，再生铅及铅合金锭产品必须符合国家发布的相关标准规定。 (三)对于含酸液的废铅蓄电池，再生铅企业应整只含酸液收购;再生铅企业收购的废铅蓄电池破损率不能超过5%。再生铅企业应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的有关要求，应采用自动化破碎分选工艺和装备处置废铅蓄电池，禁止对废铅蓄电池进行人工拆解、露天环境下破碎作业，严禁直接排放废铅蓄电池中的废酸液。企业预处理车间地面必须采取防渗漏处理，必须具备废酸液回收处置、废气有效收集和净化、废水循环使用等配套环保设施和技术。 (四)从废铅蓄电池中分选出的铅膏、铅板栅、重质塑料、轻质塑料等应分类利用。预处理企业产生的铅膏需送规范的再生铅企业或矿铅冶炼企业协同处理。预处理-熔炼企业的铅膏需脱硫处理或熔炼尾气脱硫，并对脱硫过程中产生的废物进行无害化处置，确保环保达标。 (五)再生铅企业应采用生产效率高、能耗低的先进工艺及装备，鼓励采用先进适用的清洁生产技术工艺，不得采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备。废铅蓄电池预处理及熔炼设备必须配套负压装置。不得直接熔炼带壳废铅蓄电池，不得利用直接燃煤或喷煤式反射炉熔炼含铅物料。 三、能源消耗及资源综合利用 再生铅企业必须具备健全的能源管理体系，能源计量器具应符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)的有关要求，符合《再生铅单位产品能源消耗限额》(GB25323-2010)标准要求。预处理-熔炼企业熔炼工艺能耗应低于125千克标煤/吨铅，精炼工序能耗应低于22千克标煤/吨铅，铅总回收率大于98%，熔炼废渣中铅含量小于2%;废铅蓄电池预处理工艺综合能耗应低于5千克标煤/吨含酸废电池。 四、环境保护 (一)再生铅项目符合《环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等要求。 (二)再生铅企业应达到《再生铅行业清洁生产评价指标体系》(发展改革委、环境保护部、工业和信息化部2016年公告第36号)规定的“清洁生产企业”水平。 (三)再生铅企业应按照《危险废物经营许可证管理办法》有关规定依法申请领取危险废物经营许可证，并符合《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ519-2009)的相关要求。破碎分选废铅蓄电池后的塑料应经过清洗并满足《废4塑料回收与再生利用污染控制技术规范》(试行)(HJ/T364-2007)相关要求后方可再生使用。 (四)再生铅企业在收购废铅蓄电池时，应严格执行危险废物转移联单制度、建立危险废物经营情况记录簿。生产过程中产生的污染物的处理工艺技术可行，处理设施运行维护记录齐全，与主体生产设施同步运转。企业应规范物料堆放场、废渣场、排污口的管理。 (五)再生铅企业废水应雨污分流、清污分流、分质处理，清水循环利用，污水深度处理，第一类污染物车间排放口达标排放。有组织排放废气中铅烟、铅尘应采用自动清灰的布袋除尘技术、静电除尘技术等进行处理，酸雾应采取收集冷凝回流或物理捕捉加碱液吸收的逆流洗涤等技术进行收集或处理。车间内的铅烟、铅尘和硫酸雾应收集处理，防止铅烟、铅尘和酸雾逸出，减少铅烟、铅尘和酸雾无组织排放。污染物排放应满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)的要求。 (六)再生铅企业产生的危险废物必须按照《危险废物经营许可证管理办法》、《危险废物污染防治技术政策》等相关要求进行处理处置。对于没有处置能力的再生铅企业产生的危险废物必须委托持有相关危险废物经营许可证的单位进行处置。企业生产过程中的废弃劳动保护用品应按照危险废物进行管理。 (七)再生铅企业应有健全的企业环境管理机构，应制定完善的环保管理规章制度和重金属环境污染应急预案，具备相应的应急设施和装备，定期开展环境应急培训、演练和环境风险隐患排查。企业必须按照《环境保护法》相关要求开展自行监测，建立环境信息披露制度，公开环境保护相关信息，接受社会监督。 (八)再生铅企业应按规定办理《排污许可证》后，方可进行再生铅生产，持证排污，达标排放。 (九)再生铅企业应在申报规范公告前的两年内没有因环境违法行为受到处罚，没有发生环境污染事故。 (十)对于在环境行政处罚案件办理信息系统、环保专项行动违法企业明细表和国家重点监控企业污染源监督性监测信息系统等中存在违法信息的企业，应当完成整改，并提供相关整改材料，方可申请列入符合规范条件企业名单。 五、安全生产与职业卫生 (一)再生铅企业建设项目须遵守《安全生产法》、《职业病防治法》等法律法规，执行保障安全生产和职业卫生的国家标准和行业标准;项目安全设施和职业病防护设施必须严格履行“三同时”手续。企业应开展安全生产标准化建设工作，强化安全生产基础建设，必须配备泄漏报警、应急事故池和故障急停等装置。企业作业环境必须满足《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)和《工作场所有害因素职业6接触限值》(GBZ2.1-2007)的要求。 (二)再生铅企业应具备健全的职业健康安全管理体系，建立完善职业病危害检测与评价、职业健康监护、职业病危害警示与告知、培训、检查等职业卫生管理制度。 (三)再生铅企业启动试生产前，应对关键生产环节、环保设备操作、特种设备操作、安全健康环境管理、危险废物管理等关键岗位进行(行业)职业技能培训。 (四)作业场所醒目位置应设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程以及职业病危害因素检测结果等。在容易产生职业病危害的岗位，应按照《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158)设置明显的警示标识。 (五)加强对劳动者的职业安全健康培训，向劳动者提供符合标准要求的个体防护用品，依法组织劳动者进行岗前、岗中和离岗职业健康检查，为劳动者建立职业健康监护档案。车间工人的工作服应定期收集，统一洗涤，洗涤废水按工艺废水统一处理。 六、规范管理 (一)再生铅行业规范条件的申请、审核及公告 1.企业按照自愿原则申请《再生铅行业规范条件》。 2.工业和信息化部负责全国再生铅行业规范管理工作，以公告形式发布符合《再生铅行业规范条件》的企业名单。各省、自治区、直辖市及计划单列市工业和信息化主管部门7(以下统称省级工业和信息化主管部门)依据《再生铅行业规范条件》以及有关法律、法规和产业政策规定，负责本地区再生铅企业规范管理工作。 3.再生铅行业规范条件申请主体为具备独立法人资格的企业，集团公司下属具有独立法人资格的子公司需单独申请。 4.申请企业需编制《再生铅行业规范条件申请书》，并按要求提供相关证明材料，省级工业和信息化主管部门依据《再生铅行业规范条件》，组织专家对申请材料进行审查和现场核查，提出审核意见。 5.省级工业和信息化主管部门就环境保护相关内容征求同级环境保护主管部门意见后，按要求将符合《再生铅行业规范条件》的企业名单及相关申请材料报送工业和信息化部。 6.工业和信息化部依据规范条件，组织专家进行材料审核、现场审核等，公示符合规范条件的企业名单，并征求环境保护部意见，无异议的予以公告。公示期间有异议的，及时核实处理。 (二)公告企业名单实行动态管理 工业和信息化部负责对公告企业名单进行动态管理。地方各级工业和信息化主管部门负责对本地区公告企业进行督查，工业和信息化部对公告企业进行抽查。社会各界对公8告企业进行监督。公告企业有下列情况的将撤销其公告： 1.填报相关资料有弄虚作假行为的; 2.拒绝接受监督检查的; 3.不能保持规范条件要求的; 4.发生生产安全事故或突发环境事件，造成较大社会影响的。 工业和信息化部拟撤销公告前，应告知相关企业和地方相关部门，听取企业的陈述和申辩并向社会公示。 (三)符合本规范条件并予以公告的企业，作为相关政策支持的基础性依据。 七、附则 (一)本规范条件涉及的国家标准如遇修订，按修订后的标准执行。 (二)本规范条件自2017年1月1日起施行，《再生铅行业准入条件(2012)》(工业和信息化部、环境保护部2012年第38号公告)及《再生铅行业准入公告管理暂行办法》(工信联节[2013]210号)同时废止。 (三) 本规范条件由工业和信息化部负责解释，并根据法律法规、行业发展和产业政策调整情况适时进行修订。 (四)名词解释： 1.本规范条件所适用的再生铅企业是指以废铅蓄电池(不低于80%)及其他含铅废料为原料，生产粗铅锭、精炼9铅锭、电解铅锭和铅合金锭的企业。再生铅企业包括两类，一类是对废铅蓄电池进行破碎、分选等预处理的企业;另一类是采用预处理-熔炼-精炼生产铅及铅合金的企业。 2.铅膏主要成分是含铅化合物，如硫酸铅、氧化铅等。 3.铅总回收率是指在整个再生铅生产过程中，所得产品金属铅总量占所用原料中铅总量的百分率。 4.能耗指标定义以《再生铅单位产品能源消耗限额》(GB25323)为准。

上海飞轮有色冶炼厂科技人员创立的这项新技术，能对废铅酸电池中的板栅、铅膏、硫酸、塑料外壳等进行分类回收和冶炼，使含铅废电池和其它含铅废物再生成新的产品。 　　目前采用这一新技术，上海飞轮有色冶炼厂每年可回收再生铅3万吨、锑8000吨，回收硫酸1万吨，塑料5000吨，消除3万吨二氧化硫排入大气，再生的纯铅品位达到99.9％。 　　该项技术既能保护我国有限的铅资源，又能避免含铅废物对环境污染。 　　上海飞轮有色冶炼厂生产的再生纯铅已获国家新产品奖。据悉，我国每年报废大量含铅废电池，其中上海的含铅废电池约有250万只，实际回收仅60％，远远落后发达国家95％的回收率。.

工业兴旺国家和地区再生铅工业的开展较快。再生铅在铅工业中占有重要的方位， 2000 年工业兴旺国家和地区再生铅占铅总产值的百分比分别是：美国 46 ％，日本 58 ％，德国 48 ％，法日 57 ％，意大利 52 ％，中国台湾 100 ％。     我国铅的产值尽管增加很快，但再生铅产值增加的速度却很慢，近 5 年来一向徜徉在 15~17 万吨之问并且有下降的趋势。据《有色金届年鉴》计算， 2000 年我国再生铅产值仅为 10.2 万吨，     占当年全国铅总量的 2 7 ％。首要原因是我国原铅工业的开展较快，约束了再生铅比例的进步。     废铅首要来自蓄电池极板，电缆铠装、管道、和铅板。只要将这些废铅搜集起来送到再生铅厂再熔、重炼，即可生产出精粹铅、软铅和各种铅基合金。废蓄电池和电缆包皮收回的铅，含有少数的锑和其他金属，这种再生铅一般仍转卖给蓄电池制作供应商。含锡的再生铅大多从头用来制作焊条，轴承合金与其他铅锡合金。一般汽油和染猜中的铅无法收回，是铅形成环境污染的首要因素。箔材、焊条、热处理和电镀中的铅，现在还难以收回。     从环境保护的视点看，不管原铅工业怎么兴旺，也应当充沛注重废铅的收回与再生工作。

再生铅蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。

再生铅的现状和再生办法 　　工业兴旺国家和地区再生铅工业的开展较快。再生铅在铅工业中占有重要的方位， 2000 年工业兴旺国家和地区再生铅占铅总产值的百分比分别是：美国 46 ％，日本 58 ％，德国 48 ％，法日 57 ％，意大利 52 ％，中国台湾 100 ％。 　　我国铅的产值尽管增加很快，但再生铅产值增加的速度却很慢，近 5 年来一向徜徉在 15~17 万吨之问并且有下降的趋势。据《有色金届年鉴》计算， 2000 年我国再生铅产值仅为 10.2 万吨， 　　占当年全国铅总量的 2 7 ％。首要原因是我国原铅工业的开展较快，约束了再生铅比例的进步。 　　废铅首要来自蓄电池极板，电缆铠装、管道、和铅板。只要将这些废铅搜集起来送到再生铅厂再熔、重炼，即可生产出精粹铅、软铅和各种铅基合金。废蓄电池和电缆包皮收回的铅，含有少数的锑和其他金属，这种再生铅一般仍转卖给蓄电池制作供应商。含 　　锡的再生铅大多从头用来制作焊条，轴承合金与其他铅锡合金。一般汽油和染猜中的铅无法收回，是铅形成环境污染的首要因素。箔材、焊条、热处理和电镀中的铅，现在还难以收回。 　　从环境保护的视点看，不管原铅工业怎么兴旺，也应当充沛注重废铅的收回与再生工作。.

摘 要　　　兴旺和中等兴旺国家再生铅金属产值超越原生铅金属产值。再生铅产值占总产值的比值：美国在70%以上，欧洲占78%，全球平均为50%。我国仅占25 30%，低于国际平均水平。我国的再生铅冶炼技能落后，收回作业不完善，形成废铅对环境的严峻污染。因而，了解和调查国外再生铅技能的开展和现状可认为我国再生铅冶炼技能的改善和开展供给参改。　　　本文作者就二十世纪七十年代美国、澳大利亚和九十年代意大利再生铅冶炼技能和出产状况进行介绍和总述：　　　1、利亚的希鲁克林（lyn）再生铅冶炼厂，该厂专门处理废铅酸蓄电池，处理才能为3.2万吨/a，选用的流程为废蓄电池经破碎、配料，直接进行回转窑熔炼，粗铅火法精粹得精铅，粗铅产出率为75%，渣含Pb+Sb 　　　2、的彼德里克城再生铅冶炼厂（Pedricktown），该厂首要处理废铅酸蓄电池，选用的流程根本的lyn类似仅仅技能指标好于lyn。粗铅产出率达85%。浮渣率为15%。　　　该厂与Brllklyn不同的是突出了环保与综合运用，以湿法物理解离了废铅酸蓄电池，先机械破碎电池，用Φ8mm筛孔的圆筒筛进行第一次筛分，随后经过重介质分选和螺旋分级机与平板筛分，别离得到板栅、块料、塑料、膏泥和碎屑料别离进行回转窑熔炼，粗铅火法精粹产精铅。该工艺没有考虑膏泥还原熔炼带来的SO2污染问题，各组分的别离不完全，有待进一步完善。　　　3、利的新萨明公司（Nuova Samin Spa）再生铅冶炼厂商。该公司共有二座厂。一座在那不勒斯，处理才能为4.5万吨/a，另一座在处理才能为8万吨/a。特别是后者是在前者根底上进行较大改善和完善后建成的。它表现了当今国际处理废铅酸蓄电池冶炼的先进水平。废电池破碎后经水力分选，别离得到废硫酸，聚氯乙稀塑料，聚丙稀塑料、硬木、膏泥、合金板栅料，并使这些物料间含量下降到0.5%，膏泥进入回转窑熔炼之前进行碳酸化转化，然后除掉SO2的污染，板栅和膏泥的回转窑别离进行熔炼，板栅直接炼成铅锑合金，转化后膏泥炼成粗铅。解离、转化、熔炼完成了机械化、全主动摇控操作和密闭操作。厂区的废水进行硫化堆积处理，完成了废水无污染、排放。本工艺为无污染工艺，完成了金属收率95%，塑料收率为95%。　　　该技能已被许多国家所选用，仅仅设备上和机械化主动化程度上不同，技能的中心部分会集在质料的解离和分选上，而短窑熔炼和铅精粹锅是常用的技能设备，以上管理经历和技能学习能促进我国再生铅技能的开展。　　　在兴旺国家和中等兴旺国家铅是再生金属产值超越原生金属产值的金属，再生铅产值占总产值的比值，美国在70%以上，欧洲达78%，全球为50%左右，我国25%[1][2]。我国再生铅冶炼技能落后，收回作业不完善，形成了废铅对环境的严峻污染。因而了解和调查国外再生铅技能的开展和现状对促进我国再生铅工业的开展是非常有用的。本文就七十年代的美国、澳大利亚和九十年代的意大利再生铅冶炼技能的出产状况进行介绍和论说，为我国再生铅冶炼技能的改善和开展供给参阅。　　　一、布鲁克林再生铅冶炼厂（3）　　　它坐落澳大利亚墨尔本郊区布鲁克林（lyn）。七十年代澳大利亚轿车废铅蓄电池含铅量每年为2.3万t硬铅（含锑3%）。再生铅料含铅总量为3.2万t/a。该厂再生铅出产进程见下。　　　1、废铅蓄电池的破碎　　　入厂的废铅蓄电池经人工打碎后送入才能为5t/h的破碎机破碎，再用悬臂铲将物料铲入料仓。　　　2、回转窑熔炼　　　破碎后的废铅蓄电池装入料仓，熔炼所需的辅料苏打和铁屑装入另处的料仓。每次进入回转窑的炉猜中废蓄电池12t，苏打0.8t，褐煤0.6t，铁屑0.6t，可产粗铅9t。而熔炼产出的炉渣含Pb+Sb 　　　3、粗铅精粹　　　该厂有两个35t、一个15t及一个5t的精粹锅。精粹锅面料均为230mm厚的高铝砖和75mm厚的浇铸保温砖组成，选用喷咀式混合天然气加热。每台锅装有一支热电偶测温。精粹锅上设备有拌和设备，别离是35t锅棗叶轮转速124转/min，叶轮直径560mm，5.6Kw,液压传动；15t锅棗叶轮转速290转/min，叶轮直径267mm，2.2Kw，齿轮传动；5t锅棗叶轮转速290转/min，叶轮直径254mm,1.12Kw，齿轮传动。每台锅上方装有一个密封罩，35t锅和15t锅上方的密封罩由电动链吊车笔直提高，5t锅上方的烟罩由气动汽缸提高。精粹后铅液由圆盘浇铸机浇铸。产品有不同档次的硬铅及少数的电缆铅、印刷铅学有特殊合金铅。　　　4、排出物的处理　　　悉数废水流入地糟后泵到60m3的橡胶面料稠密机，稠密底流过滤后滤饼运会回转窑，水回来循环运用。废铅蓄电池的废酸经石灰乳中和调PH值后进行过滤，滤渣弃去。　　　在所有废气排放点装有抽风罩，吸风搜集后与回转窑烟气协作并收尘后排放。　　　该技能属火法熔炼工艺，要点考虑了烟尘对环境的影响，选用了密闭性较好的回转窑进行熔炼，并选用多处吸风罩，但凡烟气均经袋式收尘后烟囱排放，废水经石灰中和后排放，窑渣进行天然坑洞埋放。对废铅蓄电池仅进行人工破碎，意在排去废酸，既不考虑塑料再生运用，也不进行板栅与硫酸铅膏泥的别离，更未考虑SO3污染问题。因而，这是一个开始考虑了环境保护的再生铅技能。　　　二、彼德里克城再生铅冶炼厂[3]　　　该厂坐落美国新泽西州彼德里克城（Pedricktown）,离费城约32公里，首要处理废铅蓄电池。其七十年代的出产状况见下。　　　1、 废铅蓄电池的破碎　　　质料废铅蓄电池由货车运至厂区的卸车渠道，卸车时运用高度落差，大部分蓄电池被摔裂，流出的废酸顺着堆料厂地形集合在废酸槽内进行收回运用。摔裂后的蓄电池入剪切破碎机破碎，破碎后物料巨细约50mm见方。破碎机有两个对辊的棍子，辊面为耐酸钢制的切齿，齿辊转速为30转/min，用100高扭矩低速电机带动。齿辊靠液压体系带动，当扭矩超越必定极限时，齿辊可主动撤退，这样一旦遇到硬杂物仍可顺运用排出。破碎机才能为1200 1600个蓄电池/h。　　　2、 圆筒筛分　　　破碎后物料入Φ1.84x4.03m的圆筒筛内过筛，筛孔Φ8mm，转速10.7转/min，倾角70，电机功率25。筛下物为硫酸铅膏泥、小于8mm的蓄电池外壳塑料、板栅碎屑和隔板屑，经螺旋分级机和平板筛处理，膏泥经浓缩、过滤、枯燥（含水6 8%）后送大回转窑熔炼，塑料碎块和隔板碎屑也入大回转窑，板栅碎屑送小回转窑熔炼。圆筒筛筛上物送重介质分选机处理。　　　3、 重介质分选　　　重介质为磁铁矿，介质比重1.6 1.8，叶轮分选机分选面积1.25m2，筛上物经分选后，轻质物料蓄电池的塑料外壳和隔板碎屑浮在液池上面，并排出送分选筛，水力冲刷后出售给塑料收回厂。分选后的重质物料板栅碎块沉于底部，靠叶轮排出分选机后入另一分选筛，水力冲刷后送火法精粹锅，8 25mm物料与重介质磁铁矿一起从分选机另一出口排出，入独自的分选筛进行水力筛分，筛下磁铁矿浆经磁选后回来重复运用，筛上料搜集后送小回转窑熔炼。　　　4、 回转窑熔炼　　　大回转窑直径4.5m,长54m,窑转速0.3 1.1次/min，窑的进料和预热区砌高铝转，反响区砌煅烧铬镁砖。衬砖后窑体内径在加料端为Φ2.44m，排料端为Φ1.22m。窑排料端设有一个燃油烧嘴。在窑的排料端邻近用碱性砖砌成一个挡堰，在此窑体内径收缩成Φ1.9m，以便集合窑内的金属熔体。入窑物料除废铅蓄电池解离物膏泥和碎屑外，还配有杂铅，碎石油焦，苏打和铁屑，在焚烧加热到13200C下进行还原熔炼，使膏泥中的PbSO4、PbS、PbO2、PbO还原成金属铅，液态金属铅铸成粗铅后送精粹锅。烟气经集尘室、V形冷却管、扩展烟道和袋式收尘器后烟囱放空。搜集的烟尘回来大回转窑处理。大回转窑渣的处理未见报导。　　　小回转窑处理板栅料，粗铅产出率为85%，浮渣率为15%，粗铅送精粹，浮渣送大回转窑。　　　5、 粗铅火法精粹　　　在90t容量的熔铅锅内进行粗铅熔炼，精粹锅用美国材料实验局A285c火箱钢制成，壁厚38mm，在5930C退火后运用，精粹时用燃油加热。粗铅精粹进程包含吹风氧化、加金属去杂质、用苛性纳和混盐处理、主动捞渣机撇除浮渣。铅精粹后浇铸成锭出售。　　　该厂工艺技能突出了环保和综合运用功用。湿法物理解离废铅蓄电池，先机械破碎电池，用Φ8mm筛孔的圆筒筛进行第一次筛分，随后经过重介质分选及螺旋分级机和平板筛分，别离得到板栅块料、塑料、膏泥和碎屑料进行回转窑熔炼，粗铅精粹，出产出金属铅。该工艺没有考虑膏泥还原熔炼带来的SO2污染问题，各组分的别离不完全，有待改善和完善。　　　三、新萨明公司（NUOVA SAMIM SPA）再生铅冶炼厂[4]　　　1、该公司有两座再生铅冶炼厂，一座在意大利那不勒斯市，才能为4.5万tPb/a，另一座在意大利米兰市，才能为8万tPb/a。九十年代该公司在米兰区域建第二座厂时，总结了第一座厂出产经历和呈现的问题，对原有工艺和设备进行了较大的改善和完善。第二条再生铅出产线的建成和成功投产表现了当今国际废铅蓄电池再生冶炼的先进水平。其出产进程见下。　　　1) 破碎工序　　　质料废铅蓄电池由专用车运到再生铅厂的料仓。工人用爪斗行车将质料装入给料斗，由此主动进入不锈钢锤式破碎机，蓄电池被解离，接连地机械运送进入分选工序。　　　2）水力分选工序　　　解离料进入不锈钢水力振动筛组合设备，在水力和机械振动两种力的效果下，膏泥经筛孔（Φ0.6mm）与塑料和板栅分隔，筛下膏泥去转化工序。筛 上物料持续在水力效果下经过斜坡别离槽，别离出大块料和中小块料，大块料回来破碎机，中小块料进入柱式水力分级机。柱式水力分级机由工程塑料焊接而成，上部为扩展段，下部是直通园管，水从底部泵入，操控上升水流速度，使聚氯乙烯轻质物料上浮经三个放置牙棒翻动后由螺旋运送机送出，并由皮带送至露天堆场。合金板栅重质物料落入底部，经螺旋运送机送出，并由货车运到短窑熔炼工序。而密度稍重的塑料混合物从该设备的上部侧口随水流出，经沉降处理，水被回来运用，塑料混合物被货车运至塑料再分工序。　　　3）塑料再分工序　　　中等密度的塑料混合物在水力压碎别离设备内进一步处理，别离出聚，硬胶木及少数的聚乙烯混合碎屑。　　　4）转化工序　　　筛下膏泥浆料先进卧式离心机过滤，然后在浆化槽内进行碳酸钠的碳酸化脱硫处理。所得碳酸铅浆料进行厢式压滤机过滤，滤液和废酸被组成、浓缩和结晶，副产硫酸钠。本工序实施主动化操控机械作业。　　　5）短窑熔炼工序　　　置有两座短窑（回转式），以天然气和工业氧气为燃料和还原剂，一座处理合金板栅料，另一座处理碳酸铅料，选用布袋收尘器处理烟气，得到的粗铅经精粹后铸成铅锭。　　　6）废水处理工序　　　厂区雨水和废液会集处理，选用硫化堆积法，完成废水无污染排放。　　　2、意大利新萨明公司8万tPb/a再生铅厂冶炼技能的先进性表现为：　　　1） 先不锈钢锤式破碎，后用全湿法水力解离技能，使废铅蓄电池充沛解离，别离得到废硫酸、聚氯乙烯塑料、聚塑料、硬木、膏泥、合金板栅料，并使这些不同物料间互含率降到最低，达0.5%。既提高了各组分的收回率，又消除了它们进一步处理时的二次污染（锑的蒸发和SO2的发生，以及有机物塑料的再生）。在此，筛孔Φ0.6mm的水力一机械振动筛起着关键效果。　　　2） 选用碳酸化转化技能，使膏泥中的PbSO4 变成PbCO3，并副产硫酸钠。然后完全清除了SO2的污染。电池破碎时得到的废硫酸液也一起生成硫酸钠。　　　3） 选用短窑熔炼技能别离处理合金板栅料和PbCO3料，运用天然气和工业氧作为燃料和还原剂，其中板栅料直接生成铅锑合金，这些都使烟气烟尘量大为下降。　　　4） 解离工序完成机械化接连操作，膏泥转化工序完成全主动化遥控操作，短窑熔炼这现炉前密闭操作室人工遥控操作。　　　5） 厂区废水废液悉数会集进行硫化堆积处理，完成废水无污染排放。　　　6） 本技能为无污染工艺，完成了金属收回率达95%以上，塑料收回率达95%，一起也增加了30%的出资，出于国家环保方针好，厂商赢利可观。　　　四、全湿法工艺技能的研讨　　　为了进一步消除回转窑熔炼和粗铅精粹带来的含铅烟尘，国外冶炼作业者进行了作湿法工艺的研讨。　　　1、美国Rolla研讨中心的电解精粹和电积堆积工艺研讨[5]　　　将废铅蓄电池物理解离，废酸用活性炭柱处理稠密后再生；外壳塑料别离后再生；橡胶烧掉；金属板栅熔铸成阳极，进行惯例的电解精粹；膏泥进行碳铵转化，由PbSO4变为PbCO3后再溶解，并用镀PbO钛板作阳极电解堆积得金属铅，两种电解金属铅纯度达99%。现在开展状况不清。　　　2、意大利“G.S”法工艺研讨[5]　　　将废铅蓄电池物理解离，放出硫酸用石灰中和；别离出塑料出售；板栅和膏泥用溶解后进行电积，阳极为石墨，电解液组成Pb40g/l，HBF4200g/l，H3BO330g/l添加剂酞和X 100Triton，温度400C，阳极电流密度800A/m2，阴极电流密度为400A/m2。现在开展状况不清。　　　五、结语　　　跟着年代的开展，各国环保方针的严厉化和规范化及各国本身经济实力的增强，现在许多国家已遍及选用新萨明公司无污染再生铅工艺为代表的废铅蓄电池处理技能，仅仅在设备选用上和机械化主动化操作程度上有所不同，废水处理方面或用硫化堆积，或用石灰乳中和堆积，短窑熔炼和铅精粹锅仍是常用的技能设备。我国是开展中国家，工业开展迅速，废铅蓄电池污染现状严峻，因而，学外再生铅技能和收回管理经历，选用国际先进技能来改造和开展我国的再生铅工业是必要的。

在日前结束的中国再生铅工业研讨会上，众多再生铅企业呼吁政府应在行业管理，税收制度等方面给予再生铅工业以政策扶持。据悉，铅冶炼行业是有色金属行业的重要子行业，是国家基础性行业。到２００１年，我国铅冶炼能力已达到１２０万吨，居世界第二位，铅产量达到１１７万吨。    后备资源增长乏力　    再生铅重要性突显    铅精矿是铅冶炼企业的主要原料，我国铅矿资源的特点是大型矿床少，中低品位资源占５０％以上，探明的储量中已开发利用的比例已近５５％，未被开发利用的储量大多集中在建设条件和资源条件不好矿区。铅金属后备资源增长非常缓慢，资源前景不容乐观，今年上半年铅精矿产量分别比去年同期下降２１．２％，全年减产已成定局。由于矿山资源紧缺，国内现有铅的原生资源不能满足国内冶炼企业的需求，再生铅资源回收的重要性越发突出。    再生铅工业，即铅的二次利用工业是使我国铅资源永续的一个重要保证，也是资源综合利用的重要组成部分。西方发达国家鼓励再生铅产业的发展，对废铅作为二次资源的回收、再生和控制二次污染相当重视。其再生铅产量占铅总产量的５０％以上，有的发达国家高达６０％以上，而我国再生铅产量只占铅产量的２０％左右。    国内铅回收率低　    政策法规滞后    与会专家介绍，总体来看，我国再生铅行业铅回收率低。回收率一般为８０－８５％，最高的不过９０％（国外一般水平９５％），全国每年大约有１万多吨铅在熔炼过程中流失掉；综合利用率低，废蓄电池由于无分选处理技术，板栅金属和铅膏混炼，合金成分没有合理利用；能耗高，一般水平为５００－６００公斤标煤／吨铅，高的可达６００公斤标煤／吨铅，而国外一般水平是１５０－２００公斤标煤／吨铅；污染严重，由于技术落后，熔炼过程中排放的铅蒸气，铅尘、二氧化硫超过国家标准的几十倍。    再生铅的主要原料是废旧铅酸蓄电池，我国废铅酸蓄电池回收方面缺乏有效的管理制度和法律法规。我国每年约有５０００万只废铅蓄电池产生，回收工作基本上处于无序状态，回收主渠道掌握在个体专业户手中，在收集、转运过程中随意拆解，有毒废酸液任意倒置，污染严重。专家在会议上介绍了日本、台湾及美国、欧洲等西方国家再生铅工业发展的有关政策和法律措施。资料表明，国外在再生铅的收集、回收、处理、运输等方面有系统而完善的法律体系，对废铅酸蓄电池回收和处理进行全过程的环境监测和安全防护，对废电池回收商和再生铅厂的市场准入有严格的规定，对再生铅的生产实行扶持政策，在税收方面有优惠。    相比之下，目前我国再生铅行业发展存在许多障碍，主要是对废铅蓄电池等危险废弃物缺乏相应的技术政策、经济政策和管理办法、标准和技术导则，使法律法规难以执行或执法力度不够。废铅蓄电池的回收管理混乱，没有严格的许可证管理制度，造成再生铅行业从源头开始就比较乱。    企业：强烈呼吁政策扶持，    规范市场秩序    针对目前我国废铅蓄电池资源分散，多头回收和再生铅企业不规范的现状，与会再生铅企业建议，由国家环保总局牵头，会同国家有关部门制定回收和生产再生铅的生产政策和法规细则，发放生产许可证，实行统一管理、归口收购。加大再生铅企业环境治理的力度，对不符合环保条件的企业坚决关闭。    另外，春兴集团等骨干再生铅企业特别提出再生铅行业现行税负过重的问题。他们指出，现行财税［２００１］７８号文《财政部、国家税务局总局关于废旧物资回收经营业务有关增值税政策的通知》后，再生有色金属行业税赋成倍增加，影响了企业生产积极性。该《通知》规定：自２００１年５月１日起，对废旧物资回收经营单位销售其收购的废旧物资免征增值税。生产企业增值税一般纳税人购入废旧物资回收经营单位销售的废旧物资，可按照废旧物资回收经营单位开具的有税务机关监制的普票上注明金额，按１０％计算抵扣进项税额。问题的实质是，废旧物资回收经营单位减轻了的税负转移或加在了再生利用生产企业的纳税环节上，具体到再生铅行业，废旧电池的收集部门税负减轻了，但再生铅生产企业税负加重了。经测算，再生铅行业执行这一《通知》后，直接税赋增加了５．０３个百分点，加之地方城建税５％、教育附加税３％，合计增加税赋５．４３个百分点，按年利用废铅原料１亿元企业计算，年增加税赋金额为５４３万元，这样以来，正规生产的再生铅企业处境很艰难。    因此，骨干再生铅企业呼吁凡是从正规废旧物资回收经营单位取得购进废旧物资经税务机关监制的普票，应比照其他生产流通企业的进项税率，按购进价的１７％抵扣进项税，即由普票１０％恢复到１７％。同时也建议相关部门考虑，鉴于再生铅行业完全以有毒有害的废料为原料，其生产出的产品是否应该享受免征增值税政策或实行增值税即征即退政策。    在铅工业发展战略问题讨论会上，与会代表指出，我国铅工业的快速发展是以牺牲环保为代价并一直以原料廉价为前提的，目前原料形势的突变要求业界必须考虑两种资源、两个市场的经营战略；同时政府有关部门必须从战略的高度重视资源的回收利用问题，通过制定严格的环保限制，提高行业准入的门槛，给再生铅企业一个公平的市场竞争环境。.

（前）苏联约80%的再生铅质料是在鼓风炉内处理的。国外用鼓风炉处理再生铅质料的数量也与此差不多。     鼓风炉熔炼再生铅质料是典型的复原进程。其使命在于使铅和锑浓缩在一种金属中，而其他的一切部分都转化成渣。或许得到一些数量的冰铜（当炉料的硫含量高于1～2%时）。     所处理的再生质料的特征是质料中有两种不同的炉料组分-在高温条件下饱满蒸气压力高的组分和饮和饱满蒸气压力低的组分。     归于第一类的首先是锑和铅的化合物。第二类较广。它包含其它有色金属（例如铜）的化合物、铁的化合物和无矿岩石。     最简单转入气相的是锑化合物。在772℃下蒸气压力（Psb2O3）为了7.98千帕。     铅的硫化物具有高的挥发性。     应当把高价氧化物和硫酸盐的离解进程、固相和气相组分之间、固相和液相组分之间的相互作用归入鼓风炉里的交互反响。例如，硫酸铅在温度高于707℃时显着离解，PbO2在627℃下实际上彻底分化成PbO。未分化的硫酸铅与硫化物按下列反响相互作用： PbSO4＋PbS=2Pb＋2SO2           (1)     SO2的平衡压力在597℃时为3.99千帕，在673℃时为100.4千帕。     炉身的固体炉料遭到上升的气流穿透，气流的组分之一是CO-风口区焦炭未彻底焚烧的产品。正如前面指出过的那样，有色金属氧化物是简单复原的。复原进程基本上是在固相中按固态-气态流程进行的。     氧化铅在177℃下按下列反响开端复原： PbO＋CO=Pb＋CO2                   (2)     锑的氯化物（Sb2O3）按下列反响复原： Sb2O3＋CO=2Sb＋CO2                 (3) 温度规模为400～700℃。     反响式（191）和（192）是所期望的，由于熔炼的意图是制取铅锑合金。     跟着炉料向风口区（最高温度区）移近，固态和液态组分之间的反响以及液相中的相互作用均在开展。     在这方面，图1所列出的PbO-Sb2O3体系最有含义。从图上能够看出，Sb2O3使PbO的熔点大大下降。氧化物相与金属相之间建立平衡： 3PbO＋2Sb←→Sb2O3＋3Pb             (4)     反响的平衡常数可经过活度反映出来： K=apbasb2o3／a3pboa2sb          (5)  图1 PbO-Sb2O3体系状况图     温度为802℃时铅中锑的平衡浓度与渣中Sb2O3含量的相关联系如下： Sb2O3(%)            20    24    30    36    40 Sb(%)            0.018    0.04    0.13    0.40    1.0     所列数据证明，PbO是锑的氧化剂。因而，为了最大量地把锑转入金属铅，需要在炉中发明用气态复原剂（CO）复原铅和锑氧化物的条件。[next]     金属铁在熔炼中也能起到复原作用。铁以炉料组分入炉，有时也专门以熔剂投炉。氧化铁是造渣所必需的，金属铁用于下列反响的相互作用： PbO＋Fe=FeO＋Pb           (6) PbS＋Fe=FeS＋Pb               (7)     液态熔炼产品、渣和金属在炉缸内集合，并在那里依照密度分层。铅从炉缸下部不断排出（经过流槽），渣经过放在炉缸上部的出料口周期性地排出，这为在“金属与渣”界面上的进程进行发明了有利条件，并使体系挨衡状况。     鼓风炉熔炼的实践  熔炼再生含铅质料所选用的炉子在结构上不同于复原熔炼从精矿中出产的铅烧结块的炉子,只要尺度较小罢了。这是以处理富料为条件的。基本上使用矩形截面的水套炉。在外国的实践中，某些情况下选用圆形和椭圆形的鼓风炉。在国内的实践中选用的鼓风炉如图2所示。风嘴部分的截面积2～5米2。为了向炉中供应空气，装一些开口直径为110～120毫米的几个风嘴。风口压力为25～30千帕。炉子装有蒸腾冷却水套。蒸腾冷却使熔炼进程安稳，进步修理间期，削减结瘤。使用再生能源可发生0.5～0.6兆帕压力的蒸气（3～4吨／小时）。                              图2 熔炼再生铅质料的鼓风炉（图中的单位为mm）    选用240～300℃热风进行熔炼可到达最佳技能经济指标。热风在一起削减15～20%焦炭的条件下可加速熔炼进程，调理炉气和炉料间的热交换，在下降渣中的氧化亚铁含量后，可使用较难熔的钙质炉渣。成果削减了铅跟着渣的丢失。     用炉顶渠道向炉中装料。凭借翻转电动料车把烧结块、焦炭、蓄电池废料装入炉中。装入料的高度保持在炉顶渠道水平面以下1.5～2.0米处。乌克兰锌厂处理烧结块和废铅蓄电池时选用以下成分的炉料：烧结块20～25%，废铅蓄电池和废料块70～73%，焦炭7～8%。     铅不断经过虹吸从炉子里放入浇包，再运往精粹车间。渣（冰铜）周期性地（或不断地）放入前床，在前床从渣中别离出金属珠滴，然后金属渣铁入渣沟水碎并送往渣堆。在出产第三种产品----冰铜时，将冰铜注入链模并送去加工。渣的产出率为烧结块和废铅总量的35～45%。渣的成人旭：SiO230～45%，Al2O39～11%，FeO20～30，CaO14～19%，铅0.5～1.5%，锑0.5～1.5%，铜0.2～0.25%，锡0.5～1.25%。     表1列出的是鼓风炉熔炼再生铅质料的物料平衡，表2列出的是金属在鼓风炉熔炼产品中的分配情况。[next] 表1  鼓风炉熔炼再生铅质料的物料平衡质料和熔炼产品%首要金属含量（%）PbSbSnCu入炉料     烧结块39.2020.890.610.470.98废蓄电池44.2071.502.420.130.20未分选质料4.2068.02.920.440.01浮渣4.8662.213.992.107.38返渣7.140.950.040.070.21熔炼产品     粗铅46.1893.473.510.451.25炉渣46.450.950.040.070.21冰铜4.9615.130.140.335.10烟尘2.4048.440.582.380.35 表2  金属在鼓风炉熔炼产品中的分配情况（%）熔炼产品PbSbSnCu粗铅93.9899.3656.4766.34炉渣0.961.258.8411.20冰铜1.620.434.4329.10烟尘2.530.8515.210.95丢失0.630.213.060.25差错－0.28＋2.10－11.99＋7.84     有色金属随渣的丢失直接取决于炉料的复原彻底程度。与渣贫化的一起，粗铅中金属杂质的含量增加，单位产值高。杂质漂浮在料锅的表面。     鼓风炉熔炼铅蓄电池废料的热平衡列于表3（以100千克炉料核算；焦炭耗量12%；灰分10%，废气中CO含量14%，CO2含量14%）。 表3  鼓风炉熔炼铅蓄电池废料的热平衡热收入项热量（%）热支出项热量（%）从碳焚烧至CO275.1氧化物复原16.8从碳焚烧至CO22.7金属及难熔浮渣2.9物理热：   鼓风1.0炉渣3.0炉料1.2水套的水41.5  烟气35.8总计100总计100     热收入的基本项是焦炭和有机化合物的焚烧。丢失的热首要是被水套中的水和烟气带赶开的。     与其它处理块状再生质料的办法比较，鼓风炉熔炼具有出产率高和工艺接连操作的特色。下面列出鼓风炉熔炼的首要技能经济指标： 单位出产率（吨／米2·昼夜）（按炉料）事如神        50～60 焦耗（%）                             8～12 鼓风压力（千帕）                      25～30 温度（℃）        热风                                   250～300 废气                                   200～300 铅含量（%）                           粗铅                                   91～94 冰铜                                   35～40 炉渣                                   4～3 烟尘                                    2～5     鼓风炉熔炼的缺陷是炉尘排出量大，仅能碎料烧结块，且用贵重的焦炭。     鼓风炉处理铅烧结块、再生质料和废铅蓄电池的工艺流程。

随着国民经济的发展，铅的使用量也越来越多，因此，铅废件和废料势必日益增加。再生铅铅锌矿加工生产便是以这些铅废件和废料为原料，生产精铅、铅基合金或铅化合物铅锌矿生产工艺流过程。根据世界金属统计局公布的资料，世界产铅总量的51%用于生产蓄电池，而总铅产量的40%是由再生铅生产获得的，废蓄电池则占再生铅生产原料的90%。除铅蓄电池以外，再生铅原料还有各种废旧铅板，铅皮、铅管、蛇形管、电缆包皮、印刷铅合金、轴承铅合金、弹丸合金、焊料以及各种铅屑、下脚料和铅灰，铅渣等。这些原料来源不一，组成也极为复杂。表2-8-12所列为再生铅原料的典型成分。由于再生铅原料是作为各种各样的废品回收的，物理形态和化学组成相差都很大。而盛在各种铅废件和废料中经常混杂有不同的杂物，因此在熔炼前必须根据原料的不同特点进行预先处理。再生铅原料的炼前处理可包括分类、解体、分癣防爆检验，取样以及细小物料的烧结等。分类就是根据含铅废料的性质及其混杂程度和状态，分门别类储存。解体就是将含铅废料与其他材料和金属解离，并将其整理为合乎规定大小的铅块。如大块的铅皮、铅板、铅管、蛇形管等，应切成规定大小的废料块；废蓄电池的解体有的只将箱体和隔扳与铅料分开，有的则将铅料再分成栅板和填料，然后分别处理。铅废料的分选包括手眩电磁分选，重介质分选和浮选等方法，在原料分类、解体和分选过程中，将炮弹头、信管等爆炸危险物挑选出来，并妥为处理。如果采用鼓风炉熔炼，粉状或细粒含铅废料则需烧结或制团。由于废蓄电池是再生铅较主要的原料，所以其炼前处理也很受关注、从废蓄电池回收铅的整体熔炼，因其熔炼温度高，金属回收率低，渣含铅高，而且产生大量的含铅、二氧化硫和酸雾的烟气，很难处理使其达到排放标准的要求。因此，将废蓄电池解体后冶炼得到了广泛的应用。废铅酸蓄电池主要由金属（铅锑合金和活性铅粉），化合物（硫酸铅、 PbO2 、氧化铅和硫酸）和有机物（橡胶和塑料）三部分组成。解体便是蒋这三部分分开。再生铅熔炼可用坩埚炉、鼓风炉、反射炉、短窑、电炉等火法冶金设备，也可用湿法冶金处理。

1号电解铅 :Pb含量不小于99.994% ； 2号铅: Pb含量不小于99.99%； 粗铅:  硫化铅矿氧化脱硫-去渣-粗铅.粗铅Pb纯度在96%-98%； 还原铅：以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。   再生铅：蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。 再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。 铅精矿：矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。精矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克／吨）表示。它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。

据我国有色金属工业协会再生金属分会分析核算，2006年我国再生有色金属的总产量到达453万吨，比2005年增加21%。其间再生铅39万吨，比2005年增加39%。2006年我国再生有色金属工业总节能2568.3万吨标煤，其间再生铅53万吨标煤。总节水14.9亿吨，其间再生铅0.87亿吨。少排放固体废物12亿吨，其间再生铅3.8亿吨。少发生二氧化硫41.3万吨，其间再生铅2.34万吨。　　因为我国的再生铅供应商绝大部分都运用传统反射炉出产再生铅，而传统反射炉煤耗大，产出率低。收回率一般为85%，很少一部分能到达90%，一起煤耗也很高，达500~600Kg标煤/吨铅，糟蹋十分严峻。而国外收回率一般高达95%以上，煤耗为200Kg标煤/吨铅。因而我国再生铅工业需求做好“引入来”作业，“引入来”需求厂商融入自己的东西，我国再生铅工业的“引入来”需求自主立异，而不是全体引入。　　一、洋设备部分可取，但全体不合适我国再生铅工业 　　　设备造价高 能源耗费大 一套出产2.5万吨复原铅的进口出产设备约需4000~6000万元人民币，每出产1吨复原铅约耗氧气120m3，加上增加的辅料铁、苏打以及电能耗费等，每吨大约需220欧元约合人民币2200元。以出产复原铅为例，现在废铅酸蓄电池报价约为8500元/吨，按铲除酸液68%的出率核算，出产1吨复原铅合人民币12500元，加上2200元的加工费，不含税价已到达14700元/吨，远远超越现在世界1号电解铅的报价。　　再生铅质料有差异 国外大多数国家特别是欧美等发达国家主要用免保护密封电池，铅酸蓄电池废极板含锑量平均为0.8%，运用氧气、天然气炉温能达700~800℃即可，而国内蓄电池含锑量在1.5%左右，有的极板锑含量高达3.5~4.5%，是国外废电池锑含量的2~5倍，要使锑可以复原好，炉温至少要到达1100~1300℃，运用氧气、天然气等燃料显着不可。　　国情有差异 欧洲废铅酸蓄电池收回报价遍及为200欧元/吨，约合人民币2000元/吨，而国内废蓄电池报价现为人民币8500元/吨（指铲除酸液的轿车发动电池），是国外报价的4倍多，用国外设备出产复原铅本钱每吨亏本人民币约1800~2000元。　　国外设备中的破碎分选预处理部分为可用之外，废铅酸蓄电池经破碎后，分选为金属铅部分、氧化铅和硫酸盐部分、电解液部分、聚、隔板和酚醛塑料部分，可削减人与酸的触摸。因而在废铅酸蓄电池预处理方面，现在，安新县华城有色金属制品有限公司方案引入法国BJ公司的破坏分选设备，然后完成悉数机械化预处理，到达世界废铅酸蓄电池收回水平。　　二、我国再生铅厂商需求自主立异、务实开展　　近年来，安新县华城有色金属制品有限公司经过重复实验证明，在传统反射炉基础上进行了严重的技术立异，成功自主研发了“卧转式新式反射炉”，使出铅率到达96%以上，到达世界先进水平，填补了一项国内空白。一起“卧转式新式反射炉”具有出资小、产出率高、节能环保等长处，耗煤约为200~210Kg标煤/吨铅，因为运用低硫煤做燃料，炉温很简单到达1100~1300℃，十分合适国产废铅酸蓄电池的熔炼，然后保证废铅酸蓄电池极板中锑的丢失；别的，收尘室选用双层过滤，除尘作用十分显着。安新县华城有色金属制品有限公司经过引入国外先进开展形式自主立异，为我国再生铅厂商健康开展做出了模范。 　　　三、我国再生铅厂商应该“走出去”开展　　鼓舞我国再生铅厂商“走出去”到国外开办再生铅冶炼厂、使用国外铅资源是我国再生铅厂商开展的一种新测验。我国是《巴塞尔条约》的签约国，承当了不进口污染环境的固体废物的责任，因而，我国制止废旧蓄电池等含铅废料的进口。可是世界上假如没有再生铅厂商，或许那些再生铅工业在欠发达的国家和地区不能向其他国家出口废旧蓄电池等含铅废料，其名贵的资源不光不能使用，更重要的是污染了生存环境。所以应该鼓舞我国再生铅厂商“走出去”，到国外寻求开展，然后缓解国内铅冶炼才干增加过快导致质料直销严重的局势。现在如保定新鑫铅业有限公司在泰国建立的泰国博鑫隆金属材料有限公司、江苏春兴集团公司在泰国的泰中有色金属有限公司。就是我国厂商在国外开办再生铅冶炼厂的成功模范。　　洋为中用、扬长避短，自主立异，我国的再生铅工业才干走上健康开展之路。.

1号电解铅 :Pb含量不小于99.994% ；2号铅: Pb含量不小于99.99%；粗铅: 硫化铅矿氧化脱硫-去渣-粗铅.粗铅Pb纯度在96%-98%；还原铅：以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。 再生铅：蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。 再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。铅精矿：矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。精矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克／吨）表示。它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。

2010年再生铅价格走势受到诸多不确定因素影响，是价格走高，保持平稳，还是走低？不同的研究机构基于自身研究成果都有不同的判断。上海有色网从再生铅产品多年历史价格走势研究着手，通过多年持续跟踪研究，并结合2010年再生铅行业所处的特殊环境，全面考虑内外部多重影响因素，运用科学预测与业内专业人士经验判断相结合的方法，对2010年中国再生铅价格走势及影响因素做了深入透彻研究。我国再生铅工业，是在重视环境保护和充分利用金属再生资源的情况下逐步发展起来的新兴产业。随着我国汽车、通讯和化学工业的迅速发展，对铅的要求不断提高。但随着越来越严格的环保法规出台，我国的再生铅工业也面临严峻考验。如何进一步规范市场、扩大回收规模、提高工艺水平、消除对环境的污染，是目前我国再生铅工业急需解决的问题。  作为再生铅主要原料的废铅酸蓄电池，是固体废物中的危险物，对它的收集、转运、贮存、处理、再生等重要环节，必须进行严格规定和重点控制，并使用集中处置的原则进行管理。 通过我们为您提供的信息可以对2010年中国再生铅价格走势做出更科学的判断，从而为企业的生产、采购做出更科学的安排；您可以对影响2010年再生铅价格走势的诸多因素更理性的区别对待，从而能更有条不紊的推进企业战略规划的实施。 

金属铅具有良好的延展性、抗腐蚀性，易与其他金属制成性能优良的合金。金属铅、铅合金和其化合物广泛应用于蓄电池、电缆护套、机械制造业、船舶制造、轻工、氧化铅、射线防护等行业。蓄电池蓄电池行业是铅的重要消费行业，其中汽车用蓄电池占蓄电池总量的80%左右。蓄电池的负极和正极分别是用金属铅和其化合物二氧 化铅制成。主要应用于汽车、摩托车、飞机、电动车、坦克、铁路、工厂等方面。电缆保护套由于铅具有耐腐蚀性、熔点低、韧性好、导电性能低等优良性能，过去铅锑合金被用做电缆护套来有效保护电缆，但随着铅资源不断减少，且其相对密度大，使电缆沉重，并具有毒性等因素，近年来电缆护套大量被塑料及其他材料所取代，铅在电缆护套上的应用逐渐减少。机械制造鉴于铅的性能优良，它被普遍制成轴承合金、焊料合金、磨具合金应用于机械制造中，铅板、铅管及其他合金材料均可以用到船舶制造中抵挡海水侵蚀。氧化铅氧化铅主要用作铅酸蓄电池的电池糊，生产塑料的稳定剂，生产橡胶制品的硫化活性剂，生产陶瓷的釉料添加剂，制造防射线玻璃、光学玻璃和水晶玻璃，以及各种颜料、涂料等。其他应用铅由于能够很好地阻挡X射线和放射性射线，用于医院相关工作人员防护阻挡射线侵害。铅字是使用活字合金浇铸成的(活字合金一般含有5~30%的锡和10~20%的锑，其余是铅)。另外，用铅行业还有邮电、冶金、化工、铁路、交通、建筑、武器弹药、航天、航空、石油等行业。

铅的用途主要是制造铅酸蓄电池，随着汽车工业的发展，用于蓄电池的铅之比重不断增长。目前世界汽车拥有量为6.5亿，而蓄电池的寿命一般只有3～4年，因此每年都要更换大量电池。而从发展来看拥有世界四分之一人口的中国，汽车拥有量只及世界平均水平的6％，还有印度等人口众多的其他发展中国家，汽车工业也在不断发展，因此可以肯定地说，在今后相当长的时间内，蓄电池用铅仍将是铅的最主要的用途。随着技术的发展，人们还不断地开发铅的新用途。如制造设备用和事故用电电源的大型蓄电池，美国加利福尼亚一座40兆瓦容量的大电池装置，约耗用2000吨铅；用于核废料堆存的防护外壳；一种对传统的蒸汽透平发电的替代方案——液态金属电磁流体动力学装置(即LMMJD)正在以色列研制，其工作原理为液体金属通过强磁场而产生电流，一座1.1兆瓦的试验装置约需200吨金属铅作为流体；此外纯铅可吸收地震时释放的大部分震动能量，所以铅被用于建筑物上作防地震的减震器，也显示出良好的前景。在最近日本的一次地震中，这种减震器经受了检验。目前科学家正在研究铅的其他用途，发现还有很多东西需要铅来作为原料。所以对于铅的开采就显得尤为重要，但是我们在开采好资源的同时也要注意保护我们的环境、保护我们的地球。

铅精矿是由主金属铅(Pb)、硫(S)和伴生元素Zn、Cu、Fe、As、Sb、Bi、Sn、Au、Ag以及脉石氧化物SiO2、CaO、MgO、A12O3等组成。铅主要用于制造合金，按照性能和用途铅合金可分为：耐蚀合金，用于蓄电池栅板、电缆护套、化工设备及管道等；焊料合金用于电子工业、高温焊料、电解槽耐蚀件等；电池合金用于生产干电池；轴承合金用于各种轴承生产；模具合金用于塑料及机械工业用模型。用作颜料的铅化合物有铅白、铅丹、铅黄及密陀僧；盐基性硫酸铅、磷酸铅和硬脂酸铅用作聚氯乙烯的稳定剂。另外，铅对x射线及γ射线具有良好的吸收能力，广泛用作x光机和原子能装置的防护材料。目前，国内外正研究将铅应用于电动汽车和电动自行车(动力电池)、重力水准测量装置、核废料包装物、氡气防护屏、微电子和超导材料，有的已进入实用阶段。

铅首要用于制作铅蓄电池;铅合金可用于铸铅字，做焊锡;铅还用来制作放射性辐射、X射线的防护设备;铅及其化合物对人体有较大毒性，并可在人体内堆集。铅被用作建筑材料，用在电池中，用作和炮弹，焊锡、奖杯和一些合金中也含铅。铅还能够做成(又叫达姆弹)。 铅在地壳中含量不大，天然界中存在很少数的天然铅。但由于含铅矿藏会萃，熔点又很低(328℃)，使铅在远古时代就被人们所利用了。方铅矿(PbS)直到今日都是人们提取铅的首要来历。远古时代人们无意偶尔把方铅矿投进篝火中，它首要被烧成氧化物，然后遭到碳的复原，形成了金属铅。 铅表面在空气中能天然生成碱式碳酸铅薄膜，避免内部不再被氧化。制作铅砖或铅衣以防护X-射线及其他放射线。用于制作合金。等量之铅与锡组成的焊条可用于焊接金属。制活字金。铅与锑的合金熔点底，用于制作保险丝。可用于制作。

铅的用途非常广泛。目前铅的主要用途是制成铅蓄电池，汽车、飞机、拖拉机、火车、电车、坦克，还有照明光源，都使用铅蓄电池。在颜料和油漆中，铅白是一种普遍使用的白色染料。在玻璃中加上铅制成的铅玻璃，有很好的光学性能，可以制造各种光学仪器。 铅的另一项重要本领是可以挡住Ф射线的照射，所以原子弹发射场以及核动力发电站，都有用铅建造的防护设施。医院里照Ф光透视的医生，穿着就是带铅的防护衣。由于铅的比重大，在军事和狩猎上具有特殊作用。为了防止风改变子弹飞行的方向，人们用铅作成子弹。狩猎用的铅弹含铅量高达95％，所以千万不要吃野生动物，它们体内往往含有大量毒素。铅球是一种体育用品，平常锻炼时用的铅球，有的是铁制的，也有的是铜制的，而正式比赛中使用的铅球，主要成分则是铅。铅的主要用途是什么呢？毫无疑问，铅的主要用途是制成铅蓄电池。 

工业纯铅commercially pure lead又称软铅（soft lead ） 。含铅量达99.50%～99.94%的纯铅。常含有银、铜、锑、锡、砷、铋、铁、锌等杂质。工业纯铅熔点低，比重大，耐蚀性好，X射线和γ射线不易穿透，强度、硬度低，在室温下加工也不会发生加工硬化，常制成铅板、铅管等广泛用于化工、电缆、蓄电池和放射性设备等工业部门。它的另一用途是配制铅合金和用作其他合金的添加元素。通常用碳还原氧化铅；火法制得金属铅。

再生铝锭是一种很多投资者关注的信息，我们来说明一下。再生铝锭是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上。再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。如果你对再生铝锭等更多的信息感兴趣，你可以登陆上海有色网进行查询。 

废铝再生加工，一般经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金属 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压 金属 打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑 金属 的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金其工艺流程如图1-19所示。废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1／4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。在废铝再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。近几年我国的废铝再生加工手段和方法也逐渐在完善中。 

无铅易切削黄铜棒　　无铅易切削黄铜是易切削铅黄铜的替代品，因为铅对人体损害大，无铅易切削黄铜是以无毒害第三合金元从来替代铅，现在已研制出的无铅黄铜合金系统有：Cu-Zn-Te、Cu-Zn-Bi-Te，一起在Cu-Bi、Cu-Te、Cu-C以及Cu-S等高铜合金系统上也有必定研讨，可是因为产品的可制作性，易获得性及性价比等要素影响，现在有必定实践使用的主要为Cu-Zn-Bi无铅易切削黄铜。在某些特殊应用范围上，如要求高导电性的电触头号选用高铜合金系列。　　Bi、Te等这些合金元素在铜中存在的特色，局势和铅类似，基本不溶于铜，以游离质点存在于晶界上，经后序制作弥散散布于铜基体，起光滑和减摩效果，使合金切屑易碎、易排，保证制品表面光洁。从制作功能方面来讲，此类合金的制作功能均不是很好，尤其是对高铜合金，其成分的操控及制作功能不易保证，而在黄铜中，锌的参加在必定程度上增大了其溶解度，并使其成分稳定性和制作功能得到改进。　　铋在铜中的溶解度很小，800℃时也只要0.01%。铋在270℃与铜构成共晶体，其间铋呈薄膜散布于铜晶界，严峻下降铜的制作功能，因而，其含量不得大于0.002%。Bi对铜的热导率与电导率的影响不大，真空开关触头铜可含0.7%~1.0%Bi。因其具有较高的导电功能，并能避免开关粘结，进步其作业期限，保证工作安全。　　碲在固态铜中的溶解度很小，以Cu2Te弥散质点存在，对铜的电导率及热导率的影响很小，但能明显改进铜的切削功能，含0.06%~0.07%Te的铜在工业中获得了实践使用。一般在淬火和制作状态下使用，不需回火，避免Cu2Te沿晶界沉积，是材料变脆。微量（0.003%）硒和碲（0.0005%~0.003%）明显下降铜的可焊功能。　　铋、碲、硫等元素对其他铜合金极为有害，加工中有必要严格操控，避免质料、旧料、炉衬材料、辅助工具等的混用。

再生铝（regenerated aluminimm）     再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝 金属 ，是 金属 铝的一个重要来源。 　　铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年 产量 的1/3以上。再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。再生铝项目优势　　再生铝工业是有广泛的原材料来源，我国社会上积蓄的铝已达4600万吨，在2010年前还可再积蓄48000万吨。湖南汨罗市、湖北、广东南海市为我国重要的废铝集散 市场 ，仅汨罗市废旧铝年 交易 能力达5万吨。再生铝项目建设保护了有限的铝土资源，减少了工业“三废”的产生和排放，有效的保护生态环境，具有工艺简单，投资小，建设快的优势。可以节省95%以上的能源消耗。通过先进技术的引进，提高了我国再生 金属 加工技术水平。目前我国再生铝回收利用还处于开始阶段，国家对此十分重视，建立了全国性的回收系统。据了解，发达国家对于再生铝的使用都十分重视，日本的再生铝占原铝的比例达到了９５％，美国也有５２％以上，德国占５４％以上，而我国目前只有２０％左右，远远落后于世界发达国家，有很大的发展空间。在人们环保意识日益增强的今天，再生铝显示出了其不为人知的一面——节能。细心的人们会发现，商品包装正在发生悄悄的改变，人们日常使用的饮料罐要比１０年前轻了许多，而这些饮料罐大多使用的都是再生铝材料。“节能减排让再生铝有了一展身手的舞台。”有专家介绍说，目前再生铝万元工业增加值能耗不足全国工业平均能耗的１／３，具有明显的节能减排优势，而且不属于国家控制的高能耗、高污染 行业 。与原铝生产相比，每生产１吨再生铝可以节约９５％的能源，同时可节水１０吨、节约固体材料１１吨。在废旧铝再生过程中排放的污染物仅相当于原铝生产的１０％。既然是再生，一定得有固定的存量。据了解，我国在２０年的时间里已经蓄积了近７０００万吨铝，这为再生铝 行业 提供了一个巨大的资源库。２００７年，国家第一次就再生铝 行业 发布准入政策，确定新建再生铝产能应不低于５万吨，原有再生铝企业产能应不低于２万吨。从 行业 发展看，实际年 产量 ５万吨以上的再生铝企业由２００３年的两家发展到２００８年的５家，１万吨到５万吨之间的企业就有百余家。与此同时，由于再生铝 市场 需求激增、国内废铝回收量不足以及进口有替代效应等，致使我国废铝进口速度也在不断增长。来自中国 有色金属 工业协会再生 金属 分会的估算表明，２００７年我国再生铝 产量 为２７５万吨，位居全球第二。有业内人士分析说，２０１０年我国再生铝的 产量 有望超过美国，成为第一再生铝生产大国。再生铝投资仍以新建为主上海新格有限公司的专家李宏伟谈到，伴随着我国再生铝 产业 环境的持续改善，２０１０年促进再生资源回收的法律政策框架有望建立， 行业 的科技意识、环保意识、自律意识会不断加强。届时，中国再生铝工业的结构调整会基本完成，初步形成现代化的再生铝工业。他指出，尽管目前我国再生铝规模化程度仍然不够，年 产量 超过１０万吨的企业数量不足１％，但随着 市场 整合加快，距离再生铝强国的日子也将不再遥远。目前，国际上再生铝投资的趋势是“大手笔”和“高起点”。在多数业内人士看来，现阶段我国再生铝 行业 的投资趋向仍然是以新建为主，难以出现大规模的企业并购整合。理由是，企业并购往往发生在成熟的 市场 与 行业 ，而中国再生铝正处于 产业 升级过程，尚不具备企业并购整合的条件。２００７年１月，上海新格收购漳州灿坤熔铝厂，中国最大的两家再生铝工厂实现合并，但并不意味着中国会出现并购整合风潮。我国再生铝 行业 的新建企业主要会考虑到 市场 需求、地区竞争力、成长空间以及投资环境等因素。当然，有专家提醒说，因国家的重视及环保、节能的需要，投资再生铝成为一种热潮，但是涌动的除了热潮之外，还有寒流，不可不察。比如说，我国短期内的废铝供应无法保障，而没有资源保障的再生铝企业便是空中楼阁。还有就是，国内存在严重过剩的落后产能，这部分产能游离于主流企业之外，会对公平竞争造成严重威胁等 

再生铝（regenerated aluminimm）     再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝 金属 ，是 金属 铝的一个重要来源。 　　铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年 产量 的1/3以上。再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。再生铝项目优势　　再生铝工业是有广泛的原材料来源，我国社会上积蓄的铝已达4600万吨，在2010年前还可再积蓄48000万吨。湖南汨罗市、湖北、广东南海市为我国重要的废铝集散 市场 ，仅汨罗市废旧铝年 交易 能力达5万吨。再生铝项目建设保护了有限的铝土资源，减少了工业“三废”的产生和排放，有效的保护生态环境，具有工艺简单，投资小，建设快的优势。可以节省95%以上的能源消耗。通过先进技术的引进，提高了我国再生 金属 加工技术水平。目前我国再生铝回收利用还处于开始阶段，国家对此十分重视，建立了全国性的回收系统。据了解，发达国家对于再生铝的使用都十分重视，日本的再生铝占原铝的比例达到了９５％，美国也有５２％以上，德国占５４％以上，而我国目前只有２０％左右，远远落后于世界发达国家，有很大的发展空间。在人们环保意识日益增强的今天，再生铝显示出了其不为人知的一面——节能。细心的人们会发现，商品包装正在发生悄悄的改变，人们日常使用的饮料罐要比１０年前轻了许多，而这些饮料罐大多使用的都是再生铝材料。“节能减排让再生铝有了一展身手的舞台。”有专家介绍说，目前再生铝万元工业增加值能耗不足全国工业平均能耗的１／３，具有明显的节能减排优势，而且不属于国家控制的高能耗、高污染 行业 。与原铝生产相比，每生产１吨再生铝可以节约９５％的能源，同时可节水１０吨、节约固体材料１１吨。在废旧铝再生过程中排放的污染物仅相当于原铝生产的１０％。既然是再生，一定得有固定的存量。据了解，我国在２０年的时间里已经蓄积了近７０００万吨铝，这为再生铝 行业 提供了一个巨大的资源库。２００７年，国家第一次就再生铝 行业 发布准入政策，确定新建再生铝产能应不低于５万吨，原有再生铝企业产能应不低于２万吨。从 行业 发展看，实际年 产量 ５万吨以上的再生铝企业由２００３年的两家发展到２００８年的５家，１万吨到５万吨之间的企业就有百余家。与此同时，由于再生铝 市场 需求激增、国内废铝回收量不足以及进口有替代效应等，致使我国废铝进口速度也在不断增长。来自中国 有色金属 工业协会再生 金属 分会的估算表明，２００７年我国再生铝 产量 为２７５万吨，位居全球第二。有业内人士分析说，２０１０年我国再生铝的 产量 有望超过美国，成为第一再生铝生产大国。再生铝投资仍以新建为主上海新格有限公司的专家李宏伟谈到，伴随着我国再生铝 产业 环境的持续改善，２０１０年促进再生资源回收的法律政策框架有望建立， 行业 的科技意识、环保意识、自律意识会不断加强。届时，中国再生铝工业的结构调整会基本完成，初步形成现代化的再生铝工业。他指出，尽管目前我国再生铝规模化程度仍然不够，年 产量 超过１０万吨的企业数量不足１％，但随着 市场 整合加快，距离再生铝强国的日子也将不再遥远。目前，国际上再生铝投资的趋势是“大手笔”和“高起点”。在多数业内人士看来，现阶段我国再生铝 行业 的投资趋向仍然是以新建为主，难以出现大规模的企业并购整合。理由是，企业并购往往发生在成熟的 市场 与 行业 ，而中国再生铝正处于 产业 升级过程，尚不具备企业并购整合的条件。２００７年１月，上海新格收购漳州灿坤熔铝厂，中国最大的两家再生铝工厂实现合并，但并不意味着中国会出现并购整合风潮。我国再生铝 行业 的新建企业主要会考虑到 市场 需求、地区竞争力、成长空间以及投资环境等因素。当然，有专家提醒说，因国家的重视及环保、节能的需要，投资再生铝成为一种热潮，但是涌动的除了热潮之外，还有寒流，不可不察。比如说，我国短期内的废铝供应无法保障，而没有资源保障的再生铝企业便是空中楼阁。还有就是，国内存在严重过剩的落后产能，这部分产能游离于主流企业之外，会对公平竞争造成严重威胁等 

贵 金属 再生,就是对废旧贵 金属 进行炼制，炼制出的贵 金属 就是二次贵 金属 。贵 金属 再生以废旧 金属 制品和工业生产过程中的 金属 废料为原料炼制而成的 有色金属 及其合金。又称二次 有色金属 。早在铜器时代就使用再生 有色金属 ，即将废旧 金属 器物回炉重熔。到20世纪,出现了专业化的再生 金属 工业,并得到蓬勃发展。 金属 ，特别是 有色金属 的废料回收，有利于环境保护和资源的利用，具有投资省、能耗少、经济效益显著的特点。因而，再生 有色金属产量 在各国总 产量 中的比重逐年上升中国也兴建了再生 有色金属 工厂。再生 金属 的原料来自四面八方,往往是黑色 金属 、 有色金属 及其合金的混杂物，而且夹杂有塑料、橡胶、油漆、油脂、木料、泥沙、织物等。在冶炼前必须进行分类、解体、打包、压团、破碎、磨细、筛分、干燥、预焚烧、脱脂、分选等预处理，再熔炼成为和原成分相同或组分更多的合金。混杂过于严重的合金废料，则用作重新冶炼提取 金属 的原料。为便于利用回收的合金，再生 有色金属 的回收有时与 有色金属 加工工业结合在一起。下面以铝、铜等回收工艺为例，说明再生 有色金属 回收工艺的特点。 　　再生铝 废铝在逆流两室反射炉、外敞口熔炼室反射炉或其他形式炉中熔炼为含有某种成分的合金，其技术关键是加熔剂（KCl:NaCl=1:1，再加冰晶石10％或萤石1.25％）吸收阻碍铝滴聚集的氧化铝膜，并加强搅拌，促进铝滴的聚集。铝合金常用通气（含Cl215％,其余为惰性气体）精炼或真空精炼(残压3～3.75毫米汞柱),来除去 Al2O3夹渣和溶解的氢。必要时，可加冰晶石除镁（含Mg＜0.05％），加硅除铁（含Fe＜0.8％）,加镁溶铝，再用熔析法除铁、硅(含Fe＜0.12％，Si＜0.35％)。一般废铝可以熔炼成为可锻铝合金、铸造铝合金和供炼钢、铁合金用的脱氧剂。此外，还用浸出法和干法（破碎、筛分和磁选）从浮渣和熔渣中回收小铝粒。想要了解更多关于贵 金属 再生的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。