众所周知，在大理石矿山挖掘过程中使用金刚石串珠绳锯切开大理石现已是非常老练的技能。但是，通过意大利玛瑞尼（MARINI）公司的工程技能人员多年的不懈努力，在花岗石矿山挖掘过程中使用金刚石串珠绳锯切开花岗石现已成为实际。我国传统的花岗石矿山挖掘工艺为笔直火焰切开和水平爆炸相结合的办法，然后构成资源的很大糟蹋。本文将通过对选用金刚石串珠绳锯切开花岗石与传统火焰切开办法在生产成本和技能等方面的比照，得出使用金刚石串珠绳锯切开花岗石进行维护资源环保挖掘将是我国花岗石矿山挖掘的一场新技能的定论。 　　一、 生产成本分析比照： 　　以切开高10米，长12米即：120平方米的断面为例 　　1、选用金刚石串珠绳锯切开花岗石断面 金刚石串珠绳报价：进口绳约140美元/米，国产绳约600-700元人民币/米，以每米绳的均匀使用寿命为8平方米计。经核算可知，均匀生产成本：用进口绳为17.5美元/平方米，用国产绳为75-87.5元人民币/平方米。切开速度每小时为2-4平方米。切开120平方米断面的生产成本：用进口绳为2,100美元，用国产绳为9,000-10,500元人民币。而切开缝仅为1.1厘米,简直无糟蹋。玛瑞尼公司研发的新一代节能型的"超级大飞"金刚石串珠绳锯总功率仅为25千瓦。 　　2、选用火焰切开机切开花岗石断面 火焰切开机柴油耗费40-50 升柴油/小时，国内每升柴油报价为2.85元，切开速度为1平方米/小时。经核算可知，均匀生产成本：114-142.5元/平方米。切开120平方米断面的生产成本：13,680-17,100元人民币。并且切开糟蹋宽度为25-30厘米，切开120平方米的断面共糟蹋30-36立方米石料。 　　二、技能特色分析比照： 　　1、 选用金刚石串珠绳锯切开花岗石断面 作业原理是使用由电机驱动的金刚石串珠绳的循环滚动直接锯切花岗石（物理办法），在锯切的一起，向锯缝注以足够的水，起到冷却金刚石串珠和扫除锯切岩粉的作用。 切开速度每小时2-4平方米。 切开深度可达10-20米乃至更深，切开断面可成90度直角。 切开方法：笔直方向，水平方向，转90度方向，"盲切"方法。 削减资源糟蹋，只要一个1.1厘米的锯缝。 具有无噪音，无粉尘，作业安全可靠，产值高，荒料规整无内伤出材率高，商场价格高级特色。 适用于一切花岗石矿山。 　　2、 选用火焰切开机切开花岗石断面作业原理是使用高温高速火焰流（温度1500度，速度1340米/秒）冲击熔化花岗石中的石英，借助于岩石中不同矿藏的热膨胀系数不同，使岩石发生骤势破碎，脱落，岩屑被高速气流吹走，来切开花岗石。 切开速度约每小时1平方米。 切开深度有限仅为4-6米，并且切开断面不能构成90度直角，留有1-2米的半圆死角。 切开方法：一般仅为笔直方向，用于切开堑沟（沟槽）发明自由面。 资源糟蹋较大，约糟蹋25-30厘米宽的石料。 具有噪音巨大（120-130分贝），粉尘大，作业危险性大，产值低，荒料不整有内伤出材率低，商场价格低一级特色。 仅适用于石英含量较高，裂隙较少的花岗石矿山，故有必定的局限性。 综上所述，从维护资源环保挖掘的观念和技能经济分析比照的成果动身，选用金刚石串珠绳锯切开花岗石挖掘我国花岗石矿山是势在必行。玛瑞尼公司现已在我国的黑龙江省，福建省建立了三个选用节能型的"超级大飞"金刚石串珠绳锯切开花岗石矿的样板矿山，通过三年多的实践，现已达到了完美作用。玛瑞尼公司将凭仗先进的技能和优秀的售后服务在我国石矿挖掘范畴里不断进取，为我国石矿挖掘完成真实意义上的维护资源环保挖掘做出应有的奉献。

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“线切割机床”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）。线切割铜线就是低速单向走丝电火花线切割机上使用的电极丝，因为绝大多数电极丝的材料采用黄铜，所以简称”线切割铜线“。  　　目前我国只能生产黄铜电极丝，虽然有厂家在试制镀锌电极丝，但是要达到国际水平还有很长的路要走。特别是现在主流的镀层电极丝，全部都有专利保护。国内厂家只有加大研发投入和进行自主创新，否则很难取得突破。      便宜的黄铜丝其实并不是最经济的选择。事实上，经过革新设计的高性能电极丝与现代先进的线切割机配合可实现比标准的黄铜丝更高的生产效率。这种对生产效率的贡献比起电极丝本身增加的成本来说要大得多。“不同的加工，采用不同的电极丝”，能够给线切割用户带来更好的盈利能力。想了解更多铜切线的内容请关注上海 有色 网。

数控高速走丝线切割加工铝材料时，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟。铝材料是生产加工中必备的常用金属，不可能放弃应用，所以就必须解决这一问题，下面我们来看看应该从哪几个方面进行处理。　　　　1、脉冲电参数的合理搭配：数控高速走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而电极丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。　　　　2、对工作液的要求：目前常采用乳化液的水溶液作为数控高速走丝线切割加工的工作液，常规配置比例是1:10（乳化液1份，水10份），而加工铝型材料时，宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可使用厚的海绵，避免残屑流人水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。　　　　3、操作技巧：可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。　　　　上面的方法不单是适合于切割铝型材料，对一些较特殊材料的加工，如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼，同样可以借鉴。如果线切割进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑，就不再采用导电块进电的方式，如采用丝筒进电的方式，可以适用于生产加工。

多晶硅切割液也是多晶硅切削液,太阳能光伏电池用晶硅切割液 .晶硅切割液是以聚乙二醇为主体，添加多种助剂复配而成，具有适宜的粘度指标，有良好的流动性和热传导性，对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性和悬浮作用。晶硅切割液作为目前光伏 产业 链上硅片制作环节使用的必需耗材之一，整个晶硅切割液 行业 的发展和晶硅切片 行业 的发展乃至与整个光伏 产业 的发展均关系密切。太阳能光伏电池 行业 的发展带动了整个晶硅生产、晶硅切片及晶硅切割液 行业 的发展。使用碳化硅微粉作为研磨介质切割硅片的过程中，碳化硅微粉颗粒持续快速冲击硅料表面，这一过程会释放出大量摩擦热量，同时碳化硅颗粒与硅棒之间的碰撞和摩擦而产生的破碎碳化硅颗粒、晶硅颗粒以及钢线上 金属 屑也将混入切割体系中。为了避免被切割开的硅片受切割体系温度升高的影响而发生翘曲和其表面被细碎颗粒过度研磨而影响其光洁度，必须设法将切割热及破碎颗粒及时带出切割体系，因此切割液的主要作用是使混有碳化硅的砂浆保持良好的流动性，均匀稳定的分散碳化硅颗粒，在钢线的高速运动中均匀平稳的作用于硅料表面，同时及时带走热量和杂质颗粒，保证切割出的硅片的质量。多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”。想要了解更多多晶硅切削液的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

1、较合适焊接铝材的是拉丝式焊，假设你无法运用这种焊的话，尽量运用较短的焊以便坚持焊的笔直;只能运用氩气作为保护气体;在焊接铝材的时分只能运用推办法。 　　2、假设你发现有送丝疑问，可以试一试标准比焊丝大一号的导电头。 　　3、焊铝时较常用的焊丝是较软的规范焊丝。而另一种则要硬一些(较简略送丝)，它首要用于硬度和强度需求更高的焊接操作中。 　　4、在焊接初步前要做好铝材表面氧化层的根除作业，运用专用的不锈钢刷来根除氧化层。 　　5、焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊在熔池中停留数秒。

线切割黄铜线是指用线切割技术加工而成的黄铜线。    线切割黄铜线常用线径：0.10　0.15　0.20　0.25　0.30    线切割黄铜线抗拉强度（N/mm）： 硬态：950～1050 N/mm、中硬态：450～520　N/mm、软态：320～350    优质线切割黄铜线产品的特质：1、精确线径公差控制，线径公差控制在0.001毫米，线表面无划痕。2、稳定的抗拉强度，专业的热处理系统，保证稳定的抗位强度。3、卓越的垂直性，线垂直性良好，无缠绕、变形现象，适合自动穿线。4、优秀的原材料，选用高纯度、高品质的铜锌原材料5、包装优良，包装采用防尘纸，密封用PVC胶膜，可防止氧化和腐蚀。6、线无接点，一线到底。    电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。    黄铜线是加工成丝状的黄铜合金，黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。    更多关于线切割黄铜线的资讯，请登录上海有色网查询。 

中走丝线切割机床加工铝材料时，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟。铝材料是生产加工中必备的常用金属，不会放弃使用，所以就必须解决这个重要的问题，我们来看看应该从什么地方进行处理。　　1.脉冲电参数的合理搭配：中走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而钼丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。　　2.对工作液的要求：目前常采用水溶液作为中走丝线切割加工的工作液，宝玛常规配置比例是1:30，而加工铝型材料时，宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可使用厚的海绵，避免残屑流人水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。　　3.操作技巧：可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。　　上面的方法不单是适合于切割铝型材料，对一些较特殊材料的加工，如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼，同样可以借鉴。如果电火花中走丝线切割机床进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑，就不再采用导电块进电的方式，如采用丝筒进电的方式，可以适用于生产加工。

铝线切割机,是用铝线为制作材料的一种切割机。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。 　　激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。　切割机的应用范围　切割机应用目前有 金属 和非 金属行业 ,一般来说,非 金属行业 分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式,切割机,切割 金属 材料的则有火焰切割面,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控火焰切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等!铝是一种轻 金属 ，密度仅是铁的三分一左右。纯净的铝是银白色的，因在空气中易与氧气化合，在表面生成一种致密的氧化物薄膜（氧化铝Al2O3），所以通常略显银灰色。而其薄膜又使铝不易被腐蚀。在常温下，铝在浓硝酸和浓硫酸中被钝化，不与它们反应，所以浓硝酸是用铝罐（可维持约180小时）运输的。纯铝较软，在300℃左右失去抗张强度。经处理过的铝合金，质轻而较坚韧。铝能够与稀的强酸（如稀盐酸，稀硫酸等）进行反应，生成氢气和相应的铝盐。与一般的 金属 不同的是，它也可以和强碱进行反应，形成偏铝酸盐和氢气。因此认为铝是两性 金属 ，铝的氧化物被称为两性氧化物，而氢氧化铝则被称为两性氢氧化物。铝合金：往纯铝中加入合金元素就得到了铝合金。根据铝合金的加工工艺特性，可将它们分作形变铝合金和铸造铝合金两类。形变铝合金塑性好，适宜于压力加工。从发展趋势来看，数控切割机 市场 上数控火焰切割机将保持其基本 市场 ，水射流切割 市场 将会有一定程度增加，而数控等离子切割机、数控激光切割机将成为板材切割 市场 中的主流力量，专用型材数控切割设备、接触式和非接触式非 金属 专用数控切割设备也将会有较大的发展空间，整个数控切割机 市场 将不断扩大。提高数控切割机的生产效率和切割质量，降低生产使用成本，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能成为其技术发展的方向。铝线切割机的主要的应用范围：是切割圆机采用高强度铝合金压铸制成,轻巧便携.广泛应用于石油,化工,造船,机械制造等领域切割管材.切割圆机特别适用于切割圆形零件, 如:圆孔,法兰,尤其用于同种形状部件的批量切割.

线切开加工大厚度“紫铜件”切切断丝的处理办法： 因为紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超越50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时运用的电参数来加工，就会发作切开速度慢、电流不稳定、短路频频、断丝等现象。要正常加工采纳的相应措施主要有： （1）不能运用现已用过较长时刻的乳化液，尽量运用新乳化液。而且最好选用佳润－3、佳润－4、南光-Ｉ工作液。因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电功能受到影响。运用新乳化液就能防止以上现象的发作。而且上述引荐的工作液因为电解性较好，切缝较宽，能够改进切缝中的排屑情况。一起选用较高的走丝速度有利排屑。 （2）消除电流短路现象，当紫铜夹杂物出现在切开线路中时，加工电流稳定性就会受到影响，使短路现象常常发作，如不正确处理会断丝。选用大电流大脉宽加工的办法，使功率增强。靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物，可使加工正常进行。此刻,应特别留意脉间也要增大,使停歇时刻增加。一起大脉宽可确保放电能量不会因紫铜的杰出传热性而会损耗掉。 （3）留意装卡方向。应该把切开道路最短的一面装卡在第三向限，也就是Ｘ负方向，使钼丝尽量少走Ｘ负方向，这样能够削减断丝几率。 （4）停止工作时，用火油把丝筒上的丝清洗一遍，使反沾在钼丝上紫铜沫很多削减，等下次开机持续运用时，作用就会更好。 (miki)

首先检查铝型材锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常，然后根据《挤压排产单》上型材长度，颜色，方向装柜，不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺，并将型材摆直。向锯片喷射适量的冷却润滑机油，然后开始锯切。锯切时要控制一次锯切支数，防止擦花，并且对于成品坯料和光面料锯切时，要每支之间用干净布料进行间隔。 　　将锯切好的型材装到指定的料框，有质量问题的料不能进框，在装框过程中厚重型材装在下面，轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放，防止压伤、压凹、压坏。每层型材间都必须垫隔条，长短不一致的铝型材原则上不混装，需要混装时，应采取长下短上的装框方式，装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。

如何保养铝型材切割机?　　家强铝业介绍：如何保养铝型材切割机?　　1、每日需检查铝型材切割机油杯有无润滑油，我公司使用20#的空压润滑油，应保持七分满，避免空压零件无润滑油而减少使用寿命，检查压力是否保持6-7kg的压力才能操作，压力太大或太小易使空压零件受损，本机的滤水器有自动排号水功能，如不能自动排水请自行更换滤水器装置，避免管路积水，影响机台工作　　2、电源在不使用时需将熔断丝开关保持关闭状态，以确保机器及人员的安全　　3、在加油润滑处，支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两头配合处，需每周检查一次，适时加油润滑，可避免卡死而造成停机之损失　　4、切削油：本喷油组可喷CPC-R32或皂化油，风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油(皂化油)1：20，比例不能太稀，避免水分太重造成生锈或卡死，需每日检查油量是否足够，不足时需补充，充分冷却可增加刀具的寿命，减少铝切的毛边。　　5、保持工作台面的清洁可确保锯切的精度　　6、每日检查风管有无破损，如有破损请更换新的风管，避免因漏水导致机器无法正常工作　　7、油桶使用CPC-R68的液压油，需保持七分满，可确保气缸动作顺畅，加油时先将气源关OFF后盖取下，打开油桶上方的油盖，将油加至七分满后，关上油盖，倘上后盖即可。　　8、定期(最好每周一次)需检查皮带是否过度磨损，是否平行、皮带表面压力是否过松或过紧。　　9、操作时气压零件如有故障或不动作的情形，请更换故障的空压零件　　10、本机的喷油冷却系统使用喷油器，利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，冷却锯片，为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。

如何保养铝型材切割机?      1、 每日需检查铝型材切割机油杯有无润滑油，我公司使用20#的空压润滑油，应保持七分满，避免空压零件无润滑油而减少使用寿命，检查压力是否保持6-7kg的压力才能操作，压力太大或太小易使空压零件受损，本机的滤水器有自动排号水功能，如不能自动排水请自行更换滤水器装置，避免管路积水，影响机台工作      2、 电源在不使用时需将熔断丝开关保持关闭状态，以确保机器及人员的安全      3、 在加油润滑处，支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两头配合处，需每周检查一次，适时加油润滑，可避免卡死而造成停机之损失      4、 切削油：本喷油组可喷CPC-R32或皂化油，风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油(皂化油)1：20，比例不能太稀，避免水分太重造成生锈或卡死，需每日检查油量是否足够，不足时需补充，充分冷却可增加刀具的寿命，减少铝切的毛边。      5、 保持工作台面的清洁可确保锯切的精度      6、 每日检查风管有无破损，如有破损请更换新的风管，避免因漏水导致机器无法正常工作      7、 油桶使用CPC-R68的液压油，需保持七分满，可确保气缸动作顺畅，加油时先将气源关OFF后盖取下，打开油桶上方的油盖，将油加至七分满后，关上油盖，倘上后盖即可。      8、 定期(最好每周一次)需检查皮带是否过度磨损，是否平行、皮带表面压力是否过松或过紧。      9、 操作时气压零件如有故障或不动作的情形，请更换故障的空压零件      10、本机的喷油冷却系统使用喷油器，利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，冷却锯片，为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。

被切割的铝锭一定要卡牢。在锯铝锭时，铝型材工模具设计与生产工艺锯片行程不能走得太快，铝锭温度不应过高。润滑剂浇的位置应正确连续。 　　锯片未完全停止转动时，严禁清理铝屑。铝锭锯掉的短头不得少于20毫米，停锯后应及时取出。 　　当锯片返回原位时方可续铝锭，严防铝锭撞击锯片。续锭人手不得放在铝锭下面。 　　锯铝机可不可以锯塑钢？ 　　需重新买张锯片，因为同一张锯片锯过塑钢以后在锯铝合金的话，铝合金就会有很多毛边，锯片也没有原来那么锋利了。 　　锯铝机可以换割铁的锯片吗？ 　　有，但很少是激光切割机，大多还是传统的。适合锯切各种铜、铜合金、铁、不锈钢、无缝钢、提供铝型材挤压模具设计培训铝型材等金属管材棒材。 1、有半自动型,人工送料,自动夹料,自动锯切.可作90°直切,90°-30°左向斜切,90°-45°右向斜切. 2、也有全自动型,由可编程PLC程式设定,自动送料。

白铜板是以镍为主要合金无素的铜合金。以铜一镍合金为基础加入第三元素如锌、锰、铝等的 白铜棒 ，相应地称为锌白铜棒、锰白铜棒、铝白铜棒等。超薄0.3MM厚度白铜板价格铜一镍合金具有好的耐蚀性和中等强度、高塑性，能热、冷态压力加工，还有很好的电学性能，除用做结构材料外，还是重要的高电阻和热电偶合金。铜板的切割方式有哪些？铜板切割，如果不需要很精密，就用氧割好了，要紧密的话那就用激光切割了。激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

金刚石在锯切工具的切割面上的出露情况或凸出高度会影响每个颗粒的切割深度，也就是影响了切割工具的材料切除率。使用粒度较大的金刚石出露程度将有较快的材料切队率。一般粗颗粒用于切割软质材料，而较小的粒度则用作坚硬材料的切割。     金刚石的粒度决定了每克拉的颗粒数。随着粒度号的增大，每克拉的颗粒数增多。因为工具的切割面积上金刚石的数目对工具的寿命和功率消耗有影响，所以选择合适的目数是确保工具性能的关键。一般来说，低浓度金刚石工具采用细粒度金刚石，就能使切割工具表面上的金刚石颗粒增多，这样一来有利于提高寿命，同时也增加了功率消耗。    除金刚石粒度外，金刚石的浓度也决定了切割工具表面晶粒的数目。金刚石浓度越高，切割工具表面晶粒的数目就越多，这样有利于提高寿命。

铝材切割机（别名：Aluminumcutting machine），是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。手动铝材切割机选择注意事项普通手动切割转速不用太高，但要注意是不是能切45度，主要是锯片好一点，切割的断面精度才更好，还有锯片使用一段时间后要注意擦油保养，才能寿命更长。国内一般用东成铝型材切割机半自动铝材切割机包括气油转换型铝材切割机和油压型切割机。器构造粗糙，机器采用油压做为进刀动力，锯片做平行进刀动作，切割材料断面精度差，切割材料尺寸大，适合铝材粗加工切割下料。 气油转换型铝材切割机：切割断面精度高，切割材料尺寸小。油压型铝材切割机：切割断面精度较差，切割材料尺寸大。全自动铝材切割机由PLC可编程存储器控制机器各个元件工件，只需一次设定好，然后启动开关，机器会自动完成夹料、切割、送料、计数等功能，工作效率和加工精度好。适合小件铝材,切割量大,精度有要求的切割工作，小件铝材可成束切割,一次可切断多支,效率极高,机器具有送料、夹钳、定位等功能，采用钨钢圆锯片切割，锯片转速每分钟3200转，切割材料断面光洁无毛刺。常用铝型材切割机品牌：大族铝材切割机，博世铝材切割机，得伟铝材切割机

(一):铝材生产时在输送架上的料要将料头和接痕相对应，铝型材相互间不得碰擦，长短料要作好相互间的保护。型材要前后摆直，切断面不得倾斜。多检查架面毛条，塑件的包裹情况，注意同裸露的铁架等尖锐硬质金属相碰擦。　　(二):铝合金型材氧化，喷涂，喷砂，弯圆，冲孔，素材，锯切，包装，时效，自然材，等不同后加工要求，不同材质的型材，要分别装框转运。　　(三):铝合金型材装框时注意对悬臂比长型材，壁薄材，圆弧材，开口材，实心小截面材，板材，表面高要求材，互扣，自扣或不易分离的型材等要注意装框的方式和方法，以及必要的辅助工具，衬纸衬套等。垫条(衬垫)要上下对应，排列正确，间隔适当，数量合适，(有些易变形，高表面型材不得放垫条)能承受型材重量和一定的加力，不能过多推放，叠放。需架空装框的型材必须架空堆放。　　(四):注意铝挤压型材堆放在框中的位置，避免两头轻重，造成型材起堆，滑落等事故。注意锯切速度，锯切面毛刺情况，观察锯床喷油大小加以调整。注意锯床压料情况(行程，轻重)。锯切操作时要注意力集中，避免人身安全伤害事故。锯切时严禁在型材两外侧用力，避免在锯切中型材夹锯，造成打料动作发生进而瞬间即既损料又伤人。　　(五)：注意铝屑要吹净，毛刺要刮除，间隔要适当，吊运要安全，叠框要对齐。叠框数量不能超过公司规定的4层数量要求。　　(六):抬料装框要轻拿轻放，小料，薄料，长料，扁材，实心小料等易弯曲的料中间要有人抬料，并注意翻倍定尺长度(锯切，氧化夹头留量)是否会对后道工序(锯切，氧化，包装，吊运，运输)的加工生产产生难度，影响效率，甚至无法正常加工生产。

电火花成形加工机床由床身和立柱、作业台、主轴头、作业液和作业液循环过滤体系、脉冲电源、伺服进给组织、主轴头和作业台附件等部分组成。　　　　(1)床身和立柱　　　　床身和立柱是根底结构，由它确保电极与作业台、工件之间的彼此方位。方位精度的凹凸对加工有直接的影响，假如机床的精度不高，加工精度也难以确保。因而，不光床身和立柱的结构应该合理，有较高的刚度，能接受主轴负重和运动部件俄然加速运动的惯性力，还应能减小温度改动引起的变形。　　　　(2)作业台　　　　作业台首要用来支承和装夹工件。在实践加工中，经过滚动纵横向丝杆来改动电极与工件的相对方位。作业台上装有作业液箱，用以包容作业液，使电极和工件浸泡在作业液里，起到冷却、排屑效果。作业台是操作者装夹找正时常常移动的部件，经过移动上下滑板，改动纵横向方位，到达电极与东西件间所要求的相对方位。　　　　(3)主轴头　　　　主轴头是电火花成形加工机床的一个要害部件，在结构上由伺服进给组织、导向和防扭组织、辅佐组织三部分组成。用以操控工件与东西电极之间的放电空隙。　　　　主轴头的好坏直接影响加工的工艺目标，如生产率、几许精度以及表面粗糙度，因而对主轴头有如下要求:　　　　1）有必定的轴向和侧向刚度及精度；　　　　2）有满足的进给和上升速度；　　　　3）主轴运动的直线性和防改变功能好；　　　　4）灵敏度要高，无匍匐现象；　　　　5）具有合理的承载电极质量的才干。　　　　我国早在20世纪60~70年代曾广泛选用液压伺服进给的主轴头如DYT－l型、DYT－2型，现在已遍及选用步进电动机、直流电动机或沟通伺服电动机作进给驱动的主轴头。　　　　(4)电火花加工机床的作业液和循环过滤体系　　　　电火花加工时作业液的效果有以下几方面:　　　　1）放电完毕后康复放电空隙的绝缘状况（消电离），以便下一个脉冲电压再次构成火花放电。为此要求作业液有必定的绝缘强度，其电阻率在l03~106Ω•cm之间。　　　　2）使电蚀产品较易从放电空隙中悬浮、分泌出去，以免放电空隙严峻污染，导致火花放电点不涣散而构成有害的电弧放电。　　　　3）冷却东西电极和下降工件表面瞬时放电发生的部分高温，不然表面会因部分过热而发生结炭、烧伤并构成电弧放电。　　　　4）作业液还可紧缩火花放电通道，添加通道中紧缩气体、等离子体的胀大及爆炸力，以抛出更多熔化和气化了的金属，添加蚀除量。　　　　现在选用火油作为电火花成形加工的作业液，由于新火油的电阻率为106Ω•cm，而运用中在l05~104Ω•cm之间，且比较稳定，其粘度、密度、表面张力等功能也全面契合电火花加工的要求。不过火油易着火。因而当粗规准加工时，应运用机油或掺机油的作业液。　　　　(5)电火花成型机床的脉冲电源　　　　脉冲电源的效果是把工频沟通电转换成供应火花放电空隙所需求的能量来蚀除金属。脉冲电源对电火花加工的生产率、表面质量、加工速度、加工进程的稳定性和东西电极损耗等技能经济目标有很大的影响。　　　　现在普及型　　　　（经济型）的电火花加工机床都选用凹凸压复合的晶体管脉冲电源，中、高级的电火花加工机床都选用微机数字化操控的脉冲电源，并且内部存有电火花加工规准数据库，能够经过微机设置和调用各档粗、中、精加工规准参数。　　　　(6)电火花加工机床的伺服进给　　　　电火花加工与切削加工不同，归于“不触摸加工”。正常电火花加工时，东西和工件间有一放电空隙S。假如空隙过大，脉冲电压击不穿空隙间的绝缘作业液，则不会发生火花放电，有必要使电极东西向下进给，直到空隙S等于或小于某一值（一般S＝0.1~0.01mm，与加工规准有关），才干击穿并发生火花放电。在正常的电火花加工时，工件以　　　　w的速度不断被蚀除，空隙S将逐步扩展，有必要使电极东西以速度d补偿进给，以保持所需的放电空隙。如进给量d大于工件的蚀除速度　　　　w，则空隙S将逐步变小，乃至等于零，构成短路。当空隙过小时，有必要削减进给速度d。假如东西工件间一旦短路（S＝0），则有必要使东西以较大的速度d　　　　反向快速回退，消除短路状况，随后再从头向下进给，调理到所需的放电空隙。这是正常电火花加工所有必要处理的问题。

如何使用和操作断桥铝门窗设备铝合金型材精密切割锯。这是门窗加工制作工人需要掌握的重点部分，希望大家能够仔细阅读。　　　　1、铝合金型材精密切割锯的调整。　　　　（1）调整压紧气缸的位置　　　　将铝合金型材放到该铝门窗设备的工作台面上，两锯头的压紧气缸调整至对工件压紧较合适的位置，然后固定压紧气缸。　　　　（2）调整锯片进给速度　　　　先以切割锯出厂的默认锯片进给速度试机，在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进气缸调速接头，增大或减少进给速度，就可得到所需要的进给速度。　　　　（3）调整锯削角度　　　　铝合金型材精密切割锯按上述各项调整完毕，检查符合规定后试运转30分钟。　　　　（4）调整设备90°角的切割（锯片伸出与工作台面垂直）。　　　　铝合金型材精密切割锯出厂前均经调试并经检验合格，在此可直接锯切一铝合金型，材检验其90度角的锯切面是否符合要求，误差为±10′。如若不符合要求，可调整限位挡块上的螺栓。然后再重复锯切测量，使之满足要求。较后注意要锁紧切割锯上的螺母。　　　　（5）调整设备45°角的切割（锯片伸出与工作台面夹角成45°时设定为45°）　　　　松开工作台上的锁紧手柄，摆角气缸通气，45度角到位后，锁紧把手。锯切型材后检查是否符合要求（误差为±10′）。如果不符合要求，可调整限位挡块上的限位螺钉，重复锯切、测量，使之满足要求。然后再锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。　　　　（6）调整型材切割长度。　　　　角度调整完毕后，应调整铝合金型材的切割长度。拉动把手带动右锯头沿圆导轨移动至准确位置（看标尺指针），刻度尺指示长度即铝合金型材短边的长度。切割完成后，如切割后型材的长度与要求长度有偏差，应进行微调，微调时，拧紧刹车可调手炳，转动微调手炳至要求尺寸。　　　　2、铝合金型材精密切割锯的操作。　　　　（1）首先大家要熟悉操作面板各个按钮的功能。　　　　（2）角度与工件长度调整完毕后，按下“锯启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下‘夹紧’与“锯停止”按钮，如遇特殊情况，可按急停按钮。“锯头选择”开关拨至“左”或“右”位置，可以使左、右锯头单独工作，如拨至“双”位置，可以使左、右锯头同时工作。工作完毕，关闭总电源。

很多客户在选购断桥铝门窗设备的时候，经常会询问应该选什么设备？什么样的设备才能满足生产需求？今天济南四通机械有限公司就给大家来分享一下断桥铝门窗设备的三种常见配置，大家在选购设备时可以参考一下：　　　　一、经济型配置　　　　铝塑型材双头切割锯（直线导轨06型）带切角码功能LJZ2-450*3700　　　　铝门窗同步组角机LZJ-02　　　　铝塑型材端面铣床LXD-200　　　　铝门窗五金件冲床LY-16B　　　　二、基本型配置　　　　铝门窗双头精密切割锯床LJZB-500×4200　　　　铝门窗全自动重型角码切割锯LJJ-140A　　　　铝门窗同步组角机LZJ-02　　　　铝型材端面铣床LXD-230　　　　铝塑型材高速单轴仿形铣床LSX-100G　　　　铝门窗五金件冲床LY-16B　　　　三、豪华型配置　　　　铝门窗数显双头精密切割锯床LJZY-500×4200　　　　铝门窗全自动重型角码切割锯LJJ-140A　　　　铝门窗下沉式重型同步组角机LZJ-04　　　　铝门窗组合端面铣床LXD-250B　　　　铝塑型材高速单轴仿形铣床LSX-100G　　　　铝门窗五金件冲床LY-16B　　　　以上三种代表性断桥铝门窗设备配置可满足不同客户的需求，实用性和适用性比较强。

铝门窗的优质特性是大家所公认的，为何铝合金门窗价格为什么比普通铝合金门窗要高呢?铝合金门窗就是采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，配高档五金配件的一种新型门窗。该门窗具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。想要了解断桥铝门窗价格为什么这么贵就要说一说生产断桥铝门窗的设备与流程了。　　　　首先是隔热断桥铝门窗切割设备。　　　　由于中挺连接方式以及框、扇组角方式的不同，隔热断桥铝门窗切割设备与塑钢门窗的切割设备也不太一样。前者除了包括双头锯以外，还有断桥铝门窗角码切割锯。隔热断桥铝门窗双头切割锯主要包括数控精密切割锯、数显精密切割锯床、精密切割锯床和普通的双头切割锯床。其中数控精密切割锯床加工速度快、效率高、精密度高。　　　　其次，隔热断桥铝门窗组角设备。　　　　刚才我们讲到了：隔热断桥铝门窗和塑钢门窗的组角方式是不一样的，前者是角码连接，后者是直接加热焊接而成。所以，在隔热断桥铝门窗设备中就会有组角机这种产品。组角机主要分为四头组角机、双头组角机和单头液压组角机。就性价比方面来讲，单头液压组角机是最好的选择，也是当今市场上大家用的最多的组角类门窗设备。至于四头组角机和双头组角机，除非是工程方需要，否则很少有客户购买这种设备。　　　　第三，隔热断桥铝门窗铣削设备。　　　　隔热断桥铝门窗铣削设备主要包括端面铣床和锁孔槽加工机。隔热断桥铝门窗的中挺连接同样不是焊接，而是采用螺接的形式。断桥铝门窗端面铣床主要用来铣削中挺型材的端面，从而中挺能够和框料合理拼接。这种铣床的选择非常简单，如果您是做工程就采用大型端面铣床，一次可以同时加工5~6根型材。如果平时零活多，而且中挺型材大部分一样的话，就采用小型的端面铣床，每次只能加工一根中挺，经济、实惠。断桥铝门窗设备中的锁孔槽加工机，主要用于隔热断桥铝门窗水槽、锁孔的加工。　　　　第四，隔热断桥铝门窗冲压设备。　　　　隔热断桥铝门窗冲压设备主要分为气动冲床和液压冲床，用于冲压水槽、执手孔等。　　　　综上所述，加工制作断桥铝门窗的机械设备主要有隔热断桥铝门窗切割设备、隔热断桥铝门窗组角设备、隔热断桥铝门窗铣削设备、隔热断桥铝门窗冲压设备四种。从这些设备还有制作工艺上来说就决定了铝合金门窗价格比普通铝合金门窗价格要高的原因所在。

本文从加工、组装的工艺要求出发，就平板太阳能边框加工中的问题、产生原因，以及解决方法做讨论。 　　平板太阳能产品发展已达到一定高度，与之配套的工艺设备也随之发展而成。在这个过程中，尽管拥有了一定种类的专用设备，但专用和适应程度及生产效率，存在很多值得探讨的地方。之所以这样说，主要原因有以下几方面： 　　第一，产品和市场的客观性。因为太阳能产品是相对新颖而快速发展的，同时又是不断改进和完善的产品。所以，相应配套加工设备，自然也是应急而生的产品，故其很难达到设计的合理性及工艺的适应性。 　　第二，市场时效性。因为平板太阳能产品迅速发展，其边框配套加工设备一般选择市场上现有的替代设备，即从其他相关行业“借来”应用的。而“借来”的配套设备，毕竟是为其他工艺设计，所以就出现了太阳能边框加工效率不高、精度不稳定问题。 　　第三，太阳能行业发展需继续提升。完善和补充专用、高精度、高效率的加工设备势在必行。 　　现在，从加工、组装的工艺要求出发，就平板太阳能边框加工中的问题、产生原因，以及解决方法做讨论。 　　边框加工工艺流程如下： 　　选择边框专用铝型材、角件（也称角码）铝型材→切割下料→冲孔→涂胶→组装。 　　无论是平板太阳能板边框，或光伏电池板边框加工，其工艺流程大致如此。在组装过程中，最常出现的问题有两个：一是边框对接角缝过大；二是对接角缝不均匀。其原因：一是与型材切割角度有关，因为型材角度偏离了45° ，对接成90° 时，就出现角缝不均匀，这取决于加工设备的角度精度；二是与边框对边长度不相等有关，因为四边形对边长度不相等，形成外形不是矩形，即使型材端头45° 非常准确，组成框时，仍然角缝不均匀，这点取决于加工设备的长度定位精度。 　　为什么会出现这两个精度问题呢？ 　　首先看看当前的边框切割方式，当前切割铝边框设备是“借来”的其他行业设备，并大多采用了铝门窗加工设备。所以出现这一现象：一是现成机器来得迅速，便于适应产品时效性；二是借来的传统设备，价格相对便宜；三是从概念上，人们能够接受“借来”设备，认为都是用来切割铝合金的机器。 　　其实门窗铝合金型材的加工与太阳能（平板太阳能或光伏电池板）的加工有着本质区别。 　　因为，针对铝门窗型材的特殊性设计的铝型材切割锯，其切割成的角度形式大多如图1 所示。机器显示的尺寸是“L”。　　如果这种端头形式，用来切割我们的太阳能（平板或光伏电池）边框型材，就会出现下面两个问题： 　　问题一，切割平板太阳能边框型材时，型材在切割锯上定位方式，见图2。　　那么，因为边框型材两测高度（尺寸大小）不一致，型材就会发生沿着箭头方向倾倒的趋势，这样加工出的型材端头角度会出现偏差。 　　为了防止倾倒，操作人员往往在型材下面垫上木头或者设计一个定位板。即使这样，因为定位与安装基准不一致，型材本身的偏差又会影响切割长度误差（详见问题二）。 　　光伏电池板边框加工也是这样，在加工定位时，也有倾倒趋势。见图3。　　问题二，即使按照上面定位形式，还会出现切割长度误差，见图4。　　因为我们边框需要尺寸是“L”，而“借来”的铝门窗切割锯上指示的尺寸是图中“L-2H”，这样操作人员在加工时，需要进行一次尺寸换算，即用边框实际尺寸“L”，减去型材高度尺寸的两倍“2H”，用这个“差”值来确定切割锯的标尺位置。 　　同时因为型材断面本身存在尺寸误差，即“H”并非准确数值，它因不同批次型材而变化，所以“换算”出的尺寸“L”就必然存在误差。 　　假设型材型腔高度H，因铝合金模具的磨损，增加一个C值，那么，在定位块高度不变情况下，切割出的实际尺寸则变成了“L+2C”。 　　那么，怎样才是合适的加工方式呢？就是能解决上述两个问题，让机器避免角度和长度误差，且能提高生产效率。 　　第一，让型材较大的平面做基准平面，且正好与切割锯的基准平面重合，从而防止型材倾倒趋势，使切割角度准确。 　　第二，保证机器标尺指示尺寸，从而避免因型材本身误差带来的切割长度误差。12后一页

调试断桥铝设备细节最重要　　在城市生活中高层建筑不断涌起，高品质的隔热断桥门窗的应用范围也不断扩大，相对来讲断桥铝门窗设备的使用频率更加高于塑钢门窗设备和普通的铝合金门窗设备。对于很多朋友而言，买设备之前只是见到过断桥铝门窗设备，并没有真正地操作使用过。今天，小编简单介绍一些安装调试断桥铝门窗设备的时候大家应该注意的几点。　　第一，电力方面。由于断桥铝门窗设备常用电压时380V的，所以大家在接线的时候一定要注意火线和零线的连接。这个一般来讲，门窗设备厂家都会分出眼色，火线为黑色或者蓝色，零线为红色（各个工厂根据自己的情况而定）。如果火线接反了，就在火线的两端随便倒换两根即可。　　第二，气源方面。由于断桥铝门窗设备的压料都是气缸压紧，因此保证充足的供气量是设备高效使用的一个前提。如果，气压达不到，断桥铝型材双头切割锯的锯片进出就会受到影响，相应地加工效果也会受到影响。一般来讲，一套断桥铝门窗设备要保证气压能够达到8个压，供气流量达到0.3。如果设备过多，仅仅靠气泵是不够的，需要大家准备一两个储气罐。　　第三，设备方面。由于断桥铝门窗设备分类众多，每种设备可能都有好几款机器。对于门窗设备的检查尤为重要，比如切割锯的气管插头、锯片进出速度、锯头左右工作状态等等。　　断桥铝门窗设备的安装调试各方面都要注意做好，我们如果把每个细节都牢牢掌握，调试起来肯定能够得心应手。

传统的铝合金角码需购置专业的角码切割锯，有专门的人员操作，投入厂房和电力等支出，成本高且不宜控制，在下料的过程中，有大约一半的锯口废料，如不随时测量，尺寸出现偏差，更是有大批的废料，所需数量与实际下料不好控制，购料都需整根购，少了多了都将加大成本，往往在工期紧的时候，角码供不上，要是机器出了故障，更是让老板着急上火，这种例子在我们售后服务过程中屡见不鲜。为了解决这个问题，我们专门开发出了新型复合角码，较传统铝合金角码相比有以下优点：     1替代传统铝合金角码，可大规模的降低铝材的应用，整形材料、一次成型，避免传统铝角码的二次加工，节省人力、物力、设备，杜绝了铝角码的切割损耗浪费。节约能耗。      2缩短了产品的加工周期，传统铝质角码以6米长的铝合金型材，使用方购回后进行切割加工。在整个生产加工的过程中，不但工序复杂而且准确度达不到很高同时浪费比较严重。而复合组角角码可根据客户所需的规格尺寸一次性生产成型无需后期加工。精度高、效率高、能够靠前时间为客户供货，提高建筑的效率。     3复合型角码防腐蚀性优越。同时有增强钢板结构更保证了产品的硬度。由于复合角码是德国专利技术，采用化工工程原料PA66（尼龙）为材料，大大提高了产品的耐腐蚀性，适合用于各种潮湿环境、工厂车间。PA66有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。同时具有很高的耐久度，抗老化能力强。     4抗氧化能力高，相容性更好。应用复合组角角码比使用同类铝合金角码成本降低30%左右，缩短加工周期。该产品在铝合金门窗的加工中应用广泛，可为使用方直接提高经济效益，大规模降低铝材的使用。为国家创建节能环保型社会发挥一定作用。现有100余种规格，可为您另开模具，供货及时。

传统的铝合金角码需购置专业的角码切割锯，有专门的人员操作，投入厂房和电力等支出，成本高且不宜控制，在下料的过程中，有大约一半的锯口废料，如不随时测量，尺寸出现偏差，更是有大批的废料，所需数量与实际下料不好控制，购料都需整根购，少了多了都将加大成本，往往在工期紧的时候，角码供不上，要是机器出了故障，更是让老板着急上火，这种例子在我们售后服务过程中屡见不鲜。为了解决这个问题，我们专门开发出了新型复合角码，较传统铝合金角码相比有以下优点： 　　1、替代传统铝合金角码，可大规模的降低铝材的应用，整形材料、一次成型，避免传统铝角码的二次加工，节省人力、物力、设备，杜绝了铝角码的切割损耗浪费。节约能耗。 　　2、缩短了产品的加工周期，传统铝质角码以6米长的铝合金型材，使用方购回后进行切割加工。在整个生产加工的过程中，不但工序复杂而且准确度达不到很高同时浪费比较严重。而复合组角角码可根据客户所需的规格尺寸一次性生产成型无需后期加工。精度高、效率高、能够第一时间为客户供货，提高建筑的效率。 　　3、复合型角码防腐蚀性优越。同时有增强钢板结构更保证了产品的硬度。由于复合角码是德国专利技术，采用化工工程原料PA66（尼龙）为材料，大大提高了产品的耐腐蚀性，适合用于各种潮湿环境、工厂车间。PA66有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。同时具有很高的耐久度，抗老化能力强。 　　4、抗氧化能力高，相容性更好。应用复合组角角码比使用同类铝合金角码成本降低30%左右，缩短加工周期。该产品在铝合金门窗的加工中应用广泛，可为使用方直接提高经济效益，大规模降低铝材的使用。为国家创建节能环保型社会发挥一定作用。现有100余种规格，可为您另开模具，供货及时。.

传统的铝合金角码需购置专业的角码切割锯，有专门的人员操作，投入厂房和电力等支出，成本高且不宜控制，在下料的过程中，有大约一半的锯口废料，如不随时测量，尺寸出现偏差，更是有大批的废料，所需数量与实际下料不好控制，购料都需整根购，少了多了都将加大成本，往往在工期紧的时候，角码供不上，要是机器出了故障，更是让老板着急上火，这种例子在我们售后服务过程中屡见不鲜。为了解决这个问题，我们专门开发出了新型复合角码，较传统铝合金角码相比有以下优点：　　1、替代传统铝合金角码，可大规模的降低铝材的应用，整形材料、一次成型，避免传统铝角码的二次加工，节省人力、物力、设备，杜绝了铝角码的切割损耗浪费。节约能耗。　　2、缩短了产品的加工周期，传统铝质角码以6米长的铝合金型材，使用方购回后进行切割加工。在整个生产加工的过程中，不但工序复杂而且准确度达不到很高同时浪费比较严重。而复合组角角码可根据客户所需的规格尺寸一次性生产成型无需后期加工。精度高、效率高、能够靠前时间为客户供货，提高建筑的效率。　　3、复合型角码防腐蚀性优越。同时有增强钢板结构更保证了产品的硬度。由于复合角码是德国专利技术，采用化工工程原料PA66（尼龙）为材料，大大提高了产品的耐腐蚀性，适合用于各种潮湿环境、工厂车间。PA66有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。同时具有很高的耐久度，抗老化能力强。　　4、抗氧化能力高，相容性更好。应用复合组角角码比使用同类铝合金角码成本降低30%左右，缩短加工周期。该产品在铝合金门窗的加工中应用广泛，可为使用方直接提高经济效益，大规模降低铝材的使用。为国家创建节能环保型社会发挥一定作用。现有100余种规格，可为您另开模具，供货及时。

1.外观比较　　外观上平开窗与推拉窗的区别主要在于与建筑物整体风格的搭配上。平开窗因其分格的灵活性比较大，可以将其做出任何的线条的立面效果，且对于大分格的落地窗而言，开启扇只占整窗的很小一部分，故其较适用于对建筑物整体效果要求较严密的高档楼盘，特别符合建筑师所追求的大分格、宽敞明亮、通透效果好、外观协调流畅的建筑。　　推拉窗因其开扇位只能是水平推拉，故而难以与大分格的固定玻璃相匹配，一般都较适合于横竖线条较为分明的开业厂房或是乡村家庭建筑。　　2.性能比较　　在门窗的三性能（抗风压性、水密性、气密性）方面，平开窗普遍都要优于推拉窗。门窗的抗风压性能取决于门窗主受力杆件的抵抗矩，往往型材的截面越大其抵抗矩也要大些，但不完全成正比。　　平开窗一般型材截面较小但其主受力杆件往往是拼樘料或中竖料，这些主受力杆件在设计过程之中都会相应作加强处理，所以其抗风压性能较好。　　推拉窗型材截面一般比较大，按理说其抗风压性能应该会比较好，但只要稍加深入的受力分析便知其主受力杆件往往是中扇料，同时其上下梃仅靠滑轮来承受水平方向的风荷载，故其抗风压性能一般都不够理想。　　门窗的水密性取决于开启部位的密封效果，平开窗一般采用胶条进行密封，而推拉窗一般采用毛条进行密封，胶条的密封效果普遍都优于毛条密封。　　在气密性方面目前市面上平开窗的开启扇部位较多的采用两点锁或天地锁进行锁紧密封，其密封效果较佳。而推拉窗一般都采用勾锁或碰锁进行锁紧，其密封效果不够理想。　　所以说平开窗在三性能方面普遍都要比推拉窗好。这也正是大部分高档商住楼都选择使用平开窗的原因所在。　　3.保温比较　　在保温性能方面，目前市面上平平开窗一般采用密封胶条进行密封，而推拉窗一般采用毛条进行密封，胶条的密封效果普遍都优于毛条密封。平开窗的开启扇部位较多的采用两点锁或天地锁进行锁紧密封，其密封效果较佳。而推拉窗一般都采用勾锁或碰锁进行锁紧，其密封效果不够理想。　　4.价格比较　　价格上同档次平开窗与推拉窗的区别不大，平开窗要稍高于推拉窗。普通平开铝合金窗价位在200～350元/㎡，中档窗价位在450～600元/㎡，高档平开窗价位一般在800元/㎡以上。普通推拉门窗一般在150～300元/㎡，中档铝合金推拉窗在350～500元/㎡，高档推拉门窗在600元/㎡以上。　　5.工艺　　在加工制作上，推拉窗一般结构简单，对设备没有特殊要求，故其便用小型电锯的小作坊加工制作；平开窗因其采用厚铝合金角件45°进行连接，故需要较好“撞角机”和“双头切割锯王”方能制作出优良的铝合金平开窗。　　综上所述，平开窗在性能上要优于推拉窗，相信在未来，平开窗将大量的应用，成为主要的发展趋势。

精密铝管缺陷是导致废料的一个因素，精密铝管上的一个小缺陷就会废掉整根定尺锯切的精密铝管。由于精密铝管附加值很高，挤压厂家应该尽全力减少精密铝管产生缺陷。非挤压周期时间－假设精密铝管挤压机的生产效率为每小时30根铝棒，每个非挤压周期节省10秒时间，那么每天就可以增加2小时的挤压时间，2小时意味着8%还多的产量，即相当于在每公斤型材上降低了8%的转换成本。停机时间（运转中断）－因停机而造成的损失巨大（我们所举的例子中停机损失为每分钟48.00元），更何况在停机期间因为没有产出而损失的产能。挤压速度－外购的高技术精密铝管模具所带来的生产效率应该认真考虑。如果购买的精密铝管模具和挤压厂家本身制造的模具相比可以实现更快的挤压速度，那么一个中等数量的订单就可以弥补因购买模具而产生的额外成本了。例如，假设正常成本为2,860.00元/小时，因为购买高技术模具而产生的额外成本10,000.00元，只要挤压速度上增长50% ，基本生产效率达到800公斤/小时，那么一个不到10吨的订单就可以弥补因为使用价格高的模具而产生的额外成本了。　　使用多孔模具，在挤压速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所带来的经济效益因此会更高。使用现代化的精密铝管牵引机，最大的好处之一就是当精密铝管达到了正确的挤出长度时，牵引机具有控制挤压机停止挤压的功能。这和非挤压周期类似，但由于挤出的精密铝管恰好是需要的长度，没有造成挤压时间上的浪费。因此可节省更多的成本，因为在减少废料的同时也节省了输送和再回收利用已挤出的废料的环节。精密铝管从挤压机挤出后，最重要的目标就是通过减少废料，来提高产量和可出货率，把更多的制品发给客户。挤压之后再产生的任何废料代价将非常高，所以在随后的工序中都要尽可能地减少废料的产生。要将废料减到最少，必须实现在停车痕处锯切（停车痕指非挤压周期过程中，模具在型材上留下的痕迹）。　　只有两种技术可以实现在停车痕处锯切-即飞锯切割和双长度系统。飞锯切割技术是指在挤压过程中进行锯切。利用飞锯切割技术可以实现在停车痕从挤压机出来后，将型材在停车痕处切断。双长度系统是指等到挤完第二支型材后，在非挤压周期内在第一支和第二支型材之间切断。两种技术各具优势。双长度系统可以提供两个挤压周期的风冷时间，这一点对于建筑合金来说是非常有益的。但飞锯切割系统成本较低（设备成本和所占工厂空间成本）并且允许一棒多切模式操作，而无需停止挤压机。精密铝管在挤压机传输系统上移动－ 在挤压机传输系统上的任何移动都有可能对精密铝管造成损伤。举个例子：现代化的传输系统利用牵引机将精密铝管直接置于与拉伸机机头齐平的位置，这样就无须在皮带台上推拉精密铝管，以使型铝材与拉伸机钳口对齐。因此可以减少型材被刮伤的可能性。

核心提示：铝型材缺陷是导致废料的一个因素，铝型材上的一个小缺陷就会废掉整根定尺锯切的铝型材。由于铝型材附加值很高，挤压厂家应该尽全力减少铝型材产生缺陷。　　1.非挤压周期时间－假设铝型材挤压机的生产效率为每小时30根铝棒，每个非挤压周期节省10秒时间，那么每天就可以增加2小时的挤压时间，2小时意味着8%还多的产量，即相当于在每公斤型材上降低了8%的转换成本。　　2.停机时间（运转中断）－因停机而造成的损失巨大（我们所举的例子中停机损失为每分钟48.00元），更何况在停机期间因为没有产出而损失的产能。　　3.挤压速度－外购的高技术铝型材模具所带来的生产效率应该认真考虑。如果购买的铝型材模具和挤压厂家本身制造的模具相比可以实现更快的挤压速度，那么一个中等数量的订单就可以弥补因购买模具而产生的额外成本了。例如，假设正常成本为2,860.00元/小时，因为购买高技术模具而产生的额外成本10,000.00元，只要挤压速度上增长50%，基本生产效率达到800公斤/小时，那么一个不到10吨的订单就可以弥补因为使用价格高的模具而产生的额外成本了。　　4.使用多孔模具，在挤压速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所带来的经济效益因此会更高。　　使用现代化的铝型材牵引机，最大的好处之一就是当铝型材达到了正确的挤出长度时，牵引机具有控制挤压机停止挤压的功能。这和非挤压周期类似，但由于挤出的铝型材恰好是需要的长度，没有造成挤压时间上的浪费。因此可节省更多的成本，因为在减少废料的同时也节省了输送和再回收利用已挤出的废料的环节。　　铝型材从挤压机挤出后，最重要的目标就是通过减少废料，来提高产量和可出货率，把更多的制品发给客户。挤压之后再产生的任何废料代价将非常高，所以在随后的工序中都要尽可能地减少废料的产生。要将废料减到最少，必须实现在停车痕处锯切（停车痕指非挤压周期过程中，模具在型材上留下的痕迹）。　　只有两种技术可以实现在停车痕处锯切-即飞锯切割和双长度系统。飞锯切割技术是指在挤压过程中进行锯切。利用飞锯切割技术可以实现在停车痕从挤压机出来后，将型材在停车痕处切断。双长度系统是指等到挤完第二支型材后，在非挤压周期内在第一支和第二支型材之间切断。　　两种技术各具优势。双长度系统可以提供两个挤压周期的风冷时间，这一点对于建筑合金来说是非常有益的。但飞锯切割系统成本较低（设备成本和所占工厂空间成本）并且允许一棒多切模式操作，而无需停止挤压机。　　两种技术都可以提高1%到2%的成品率（原来1%-2%的废料，现在已转换为合格制品可以发给客户了）。从废料转化为可出货制品，这是高附加值型材的直接转换，由此带来的经济利益巨大。如果将此增长计为1%，以我们前述的每小时2,860.00元成本为例，那么与不能在停车痕处锯切的牵引机系统相比，在5年的回收期内可以节省超过人民币1,000,000.00元的成本。　　铝型材在挤压机传输系统上移动－在挤压机传输系统上的任何移动都有可能对铝型材造成损伤。举个例子：现代化的传输系统利用牵引机将铝型材直接置于与拉伸机机头齐平的位置，这样就无须在皮带台上推拉铝型材，以使型铝材与拉伸机钳口对齐。因此可以减少型材被刮伤的可能性。　　调整铝型材间隙－型材堆挤在一起容易互相刮伤。现代化传输系统可以使型材与型材之间保持适当的间隙。在排列或集料的过程中，不需要用挡板来靠齐型材。　　工业铝型材模具　　操作人员手工操作－任何时候操作员接触到型材都会增加型材受损的可能性。在传输系统上型材容易受损伤，但当型材被装入时效料框和从时效料框卸载并打包准备出货的过程中更容易受损伤。在这些环节上都需要加强对操作人员的培训，提高员工谨慎操作的意识。　　对铝型材挤压机的维护保养－铝型材挤压机的维护保养状况对是否会产生铝型材缺陷有明显的影响。铝型材挤压机对正与否，盛锭筒及挤压垫的状况都会影响到铝型材的质量。　　挤压时的残留空气－如果挤压时有空气被带入盛锭筒而且随后又对被施压挤压的话，空气会被压缩到很小的体积并且温度升高。因压缩升温的空气会将周围的铝合金熔掉而在铝型材内产生气泡，或者气泡在出模具工作带后会爆开，从而在铝型材表面形成气孔。两种情况出现其一，都将使铝型材产生缺陷从而导致废料。有可能造成空气被带入的因素有三个：　　1.镦粗造成的气体残留－只有在盛锭筒直径大于柱棒直径时柱棒才能被装入盛锭筒。对盛锭筒内的柱棒施压致柱棒延展至盛锭筒直径后，必须排出携带的空气。这些空气是通过“排气循环”来释放的。挤压垫的正常运作对成功排气非常重要。　　2.长棒热剪造成的气体残留－对柱棒热剪切产生的剪切面是不可能完美、垂直的。简易长棒热剪切会导致柱棒的严重扭曲，造成椭圆形的横截面和被剪切端巨大的倒圆角。即使是最先进的长棒热剪，被剪切柱棒的边角总会出现倒圆。当柱棒在盛锭筒内镦粗时这个倒圆很容易导致空气残留。　　长棒热锯可以替换长棒热剪。利用长棒热锯可以锯切出垂直的柱棒表面。没有变形不会有空气带入。但有些铝型材厂家因为锯切会产生铝屑而不愿使用长棒热锯。从铝挤压经济学角度出发，非常重要的一点是锯切产生的铝屑尚没有花费任何挤压时间也不可能降低铝铝型材的生产效率。这些铝屑都是低价值的废料，不会造成任何增值工序的费用增加。处理这些废料唯一需要的是再熔化处理的成本。　　如果长棒热锯可以将铝型材利用率提高0.5%，那么锯切产生的铝屑的成本就低于铝型材废料的价值了。在北美安装的加热设备中，已有超过90%的厂家把目光从长棒热剪转向了选用长棒热锯。还有很多原来使用长棒热剪的用户将设备升级为长棒热锯，正是因为他们看到了使用长棒热锯会大大减少铝型材缺陷的事实。　　3.因两段拼接柱棒而造成的气体残留－由于两段短柱棒的表面几乎是平的，带入空气的可能性很小。锯切的质量直接影响到两段短柱棒之间带入空气的多少。现在有一种新的技术可以避免出现两段拼接柱棒。这就是柱棒旋转焊接机。在切出所需长度的柱棒之前，柱棒旋转焊接机可以将剩余的一段不足设定长度的柱棒焊接到下一整根长棒上，从而消除因两段拼接柱棒而带入空气的可能性。　　固体污染物－和挤压时带入空气一样，因污染而造成的缺陷同样会毁掉整根定尺铝型材。固体污染物有两个主要来源：　　1.仓储－保持工厂内清洁很重要。储存长棒的场所、长棒加热设备、向铝型材挤压机送棒的柱棒输送设备、铝型材挤压机装料器以及铝型材挤压机本身都要保持清洁避免对铝型材造成污染。过度润滑是污染的一个重要原因，润滑过度很容易污染铝型材。有必要培训操作人员如何进行合理而非过量的润滑。过量的润滑对工艺处理有害而无益。　　2.长棒热剪切污染－长棒表面的许多污染物（比如氧化物或污垢）在长棒被剪切时会进入短柱棒，热剪的剪切有一个特点就是不会除掉任何材料。但是长棒热锯锯切则可以消除这个污染源。

铝合金门窗制作、安装需要哪些专用机械　　　　1、铝合金型材切割机用于门窗制作裁料，可将铝合金型材按需要的尺寸和角度裁取，常用截取角度为45°，90°。大型铝合金门窗的生产所用的切割机为大型锯床，切割铝合金型材时，型材可以平稳地放在锯床的工作台上，截取长度，角度都比较准确，锯口整齐，切割速度快；而小型铝合金门窗加工点所用的切割机为小型无齿锯，切割精度远不及大型锯床。　　　　2、冲床用于在型材上冲孔，可以冲方形、长方形及圆形的孔。冲床是大型铝合金门窗生产厂所使用的设备，而小型加工点是用其他设备代替，其精度和效率远不及冲床。　　　　3、仿行铣床主要用于型材上铣锁眼，仿行铣床可以按模板的形状铣孔，模板的形状可以是方形、圆形、椭圆、八字形等。具有智能铣孔的特点精度高，速度快。仿行铣床设备造价比较高，小型加工点一般都不具备，一般用手摇开孔器代替。　　　　4、组角机主要用于铝合金门窗型材拼角，具有精度高，拼角美观的特点，一般是大型铝合金门窗厂用，而小型加工点一般为手工组角。