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碘化亚铅用途

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碘化法回收金的原理

2019-02-14 10:39:39

I2-NaI-H2O系统。当碘溶于NaOH中时,发作下列反响:                            3I2+6Na0H ==== NaI03+5NaI+3H20    当碘过量时即构成钠--水系统。系统中过量的碘与很多的碘离子,生成安稳的多碘离子,存在下列动平衡:                                I2+I-+H20;←→I3-·H20                                    3I2+I-+H20 ←→I7-·H2O    金的溶解反响,就是根据多碘离子的氧化作用,构成Au(I)、Au(III)的络盐:                                2Au+I3-+I- ====2[AuI2]-                                2Au+I7-+I- ====2[AuI4]-    系统中的盐在金的溶蚀过程中起辅佐氧化作用。    溶于该系统中的金,可以用活性炭吸附、有机溶剂萃取、金属置换、复原剂复原、离子交换剂富集等办法提取。从简洁和经济方面考虑,运用锌、铁粉置换或饱满钠复原都能得到高的收回率,复原反响如下:                         2[AuI2]-+Zn- ==== [ZnI3]-+I-+2Au↓                          3[AuI2]-+Fe- ====[FeI4]-+2I-+3Au↓                     2[AuI2]-+SO32-+H20 ==== SO42-+ 4I-+2H++2Au↓    考虑碘的收回再利用,削减收回碘中金杂质,以运用钠复原为好。收回金今后的系统中的碘还可再生,其根据是在硫酸酸性溶液中,以氧化碘离子而分出碘:                            6I-+C103- +6H+ ==== 3I2+Cl- +3H20

碘化物法提金

2019-03-06 09:01:40

与氯和比较,对碘化物法浸出矿石中金的研讨相对较少,主要是由于碘的报价昂贵。但用于再生金资源的收回,如从含金的废电子组件中再生收回金,则是或许的潜在使用,由于碘的溶金速度比快10多倍。碘化物浸出液一般由I2-NaI、I2-KI或I2-IO3――I-系统组成,一般以为主要是I3-浸出金,金以AuI2-或AuI4-方式进入溶液,然后可用羟胺或钠等复原剂复原沉积收回金。碘的再生是在酸性溶液顶用或等氧化剂氧化碘离子而分出碘。国内曾实验用碘-钠--水系统,对废电子元器件上的金镀层进行溶蚀,以替代有毒的系统退镀液,获得较好的作用。

碘化法浸金工艺

2019-02-14 10:39:39

1)槽液配等到条件试验的挑选         ①槽液配比。参照薄膜电路出产蚀刻金导线所运用的每升含碘60g,含碘化钾200g的蚀刻液成分,换算成碘化法浸出金所运用的碘-钠--水系统的根底槽液中碘和的质量浓度:碘250g.L,50g/L,水1000 mL。         ②试验和试验成果。废镀件是在含金质量浓度25~28g/L的柠檬酸盐镀液中,电镀20min的薄膜固体电路(可代合金基)。在相同的温度,浸出同一批滚镀废金件,固定NaOH的质量浓度为50g/L,浸出5min,观察到另添加不同碘量发生的游离碘对浸出率的影响,成果表明:游离碘浓度添加,金的浸出速度和浸出率也添加,但超越100g/L时,浸出率反而有些下降,所以槽液中游离碘控制在80~100g/L为宜。        同样在固定游离碘质量浓度为80g/L时,观察到NaOH浓度直接影响到系统中的碘离子浓度。其量低时,系统中碘离子浓度也低,影响碘化金(I)溶解,也影响了金的浸出速度。其量高时,游离碘浓度也相应下降,影响金的氧化,阻碍金的溶解。归纳上述试验,选定碘240~280g/t、50~65gL为浸出液适合的浓度。        浸出时刻对浸出金的影响,一般跟着浸出时刻的延伸金的浸出率添加,本系统也不破例。但由于本系统运用于可代基镀金件收回金,浸出时刻只控制在将金镀层退净停止。金镀层除退后,假如废件在系统中停留时刻过长可代金基会遭到腐蚀,不只耗费系统中浸出剂并且会下降浸出率,也不利于可代金基体的返镀金;别的,在系统溶蚀金趋于饱满时,因退净金镀层的可代基体有复原碘金酸络合物中的Au(I)为单质金的才能,因而使可代基体表面失去光泽且粗糙,影响返镀金作用,所以浸出时刻一般在3~5 min即可。        2)浸出液中金的别离办法挑选        为了从碘-钠--水系统中,有效地提取金,选用铁、锌置换,钠复原,活性炭吸附,萃取,离子交换,复原等办法,大多到达高的收回率,从动态和静态数据分析,活性炭吸附、铁粉置换、钠复原等办法较好。其间铁粉置换与钠复原两种办法较有用,特别钠复原法,对从收回金后的系统中再生碘更有利,减少了很多铁离子对碘质量的影响。        3)碘的再生        碘化法收回金有必要考虑系统中碘的收回,由于碘的报价昂贵,每收回1 kg黄金,约用碘26 kg,价值千元。若系统中碘不再生,不只进步本钱,并且污染环境。碘的再生是在收回金今后的含碘溶液中进行的。以硫酸酸化至硫酸含量巧%,用粉状酸钾分次加入到酸化后的含碘溶液中,碘离子即被氧化而分出碘。的用量为含碘总量的20%。分出的碘,先以含硫酸的水溶液洗刷2~3次,再用清水洗至中性。所得再生碘,可从头参加配料持续运用。收回碘与新购的碘,制造的槽液作用相同。    4)碘化法收回金的运用    碘-钠--水系统可运用于可代合金基、镍基或镀镍底层上各种镀金废元器件上收回金,或上述不合格镀层的退除。此法替代现在大多数供应商仍运用的橄化钠一防染盐退镀液,还可运用在薄膜电路出产中的光刻工序进行金导带的蚀刻。运用本系统收回金的经济效益明显,其工艺流程如下图所示。[next]

碘化法提金概述

2019-02-21 13:56:29

Davis最近的电化学研讨标明H2O2不适于现场(insitu )发生I2,碘的溶金速度比快10多倍,溶金进程特别与浸液中的氧化剂I-浓度比值和pH有关 ,关于含硫化物矿的非包体金矿石,美国研讨了用电化学氧化的办法从中提金,首要设备是一种隔阂电解槽,硫化物如FeS2的效果是调理浸出系统中的I2/I-比值以便发生较高浓度的浸出金剂I3- 。    与氯、比较,碘化法浸出金研讨不多,因为人们沉着地注意到碘的报价昂扬,碘试剂潜在商场首要是含金工业废料如废电子元器件的金再生。浸液一般由I2-KI或I2-IO3--I-组成,公认的浸出金剂是I3,金以AuI2-或AuI4-方式进入溶液,金沉积可用羟胺、盐还原剂,碘再生用C12、Na2O2等氧化剂。据3вяшнцев介绍,用每升含碘20g,碘化钾40 g的水溶液浸出金处理,然后以齐方式从含金的碘化物溶液中,将金分离出来。美国专使用碘-碘化钾-双醇系统,从含金物猜中收回金。因为该法在工艺进程中,排放毒性很大、具有催泪效果的碘代酮气体而使使用受限制。    北京市贵金属化冶厂用碘-钠--水系统,对废电子元器件上的金镀层溶蚀。这种实用性的研讨,比起工业上很难将碘试剂用于处理矿石或精矿的研讨更实践。

金属锆的碘化精炼

2019-02-11 14:05:38

碘化精粹的首要反响如下,各有关参数及其影响见图1至图7,表1。表1  碘化精粹锆时杂质的搬运系数元素AlCCrFeHfN2NiSiTi搬运系数0.64~0.730.02~0.110.020.23~0.32510.003~0.0750.0060.121注:搬运系数=晶条锆中杂质含量/原猜中杂质含量。 四碘化锆ZrI4(ρ=4.36/m3)的蒸汽压(kPa)方程为:  (548~645K)  (646~678K) 离解反响ZrI4(g)=Zr+4I(g)平衡常数K=(pI)4/pZrI4为:  (1273~1583K)图1  Zr-I2系统各物质的分压与温度和总压的联系 ( ) a-P总=10Pa;b-P总=10-3Pa;c-P总=0.1MPa图2  不同温度下碘的分化率与压力的联系 1-600℃;2-800℃;3-1000℃;4-1200℃;5-1400℃图3  四碘化锆(1,3)和碘(2,4)的分压随总压的改变 1,2-1327℃;3,4-1427℃图4  平衡常数的对数与温度的联系曲线图5  开端生成低碘化锆时四碘化锆的蒸汽压和热丝温度图6  晶条的出产速率与温度的联系 (运用直径30.5cm的容器,长160cm的单发针型热丝,恒温池温度285℃)图7  锆的成长速度与固相(粗锆)温度的联系(曲线上的温度是热丝温度) 碘化精粹的工艺条件见表2。 表2  碘化精粹工艺条件堆积尺度直径0.61,长1.76,钼隔罩直径0.57内径0.229,长0.610,海绵锆罩直径0.178热丝开始尺度/mm直径2.4,长15000共6根,每根曲折成等长的发针型丝圈直径2.54总长2030直径2炉料136kgZr 2.5~3.5kgI29.07 kgZr 0.25 kgI21kg锆配50g碘1kg锆配50g碘粗锆温度/℃350340250~300300热丝温度/℃13001300~1400碘提高前真空度/kPa1.33×10-61.33×10-6热丝电压/V65~24533.0(始) 14.6(终)热丝电流/A160075.0(始) 800(终)终了热丝直径/mm25~30反响时间/h功率小于75kW时中止反响3230~4030~40结晶锆分量/kg532.8堆积速度/kg·h-10.4晶条锆典型分析/%Al=0.003 C=0.01 Ca<0.005 Cr=0.003 Cu=0.0005 Fe=0.02 H=0.002 Hf=0.004 Mg<0.001 Mn<0.001 Mo<0.001 N=0.001 Ni=0.003 O=0.02 Pb<0.001 Si=0.003 Sn<0.001 Ti=0.001Al=0.003 C=0.01 Ca<0.005 Cr=0.003 Cu<0.005 Fe=0.02 H=0.001 Hf=0.001 Mg<0.001 Mn<0.001 Mo<0.001 N=0.001 Ni=0.001 O=0.001 Pb<0.001 Si=0.003 Sn<0.001 Ti=0.001ZrI4热离解净化锆设备暗示图见图8。图8  ZrI4热离解净化锆设备暗示 1-多孔钼屏;2-粗锆;3-电极;4-纯锆丝;5-盛碘瓶

碘化提金方法及实验研究

2019-02-22 09:16:34

一、国外碘化提金研讨现状 (一)理论研讨  碘是一种氧化性很强的氧化剂。用碘作浸出剂和用作浸出剂的浸金进程应该是相同的,但碘化浸金的报道很少,更没有工业使用的实例。但据俄罗斯贵金属勘探研讨院对金的阴离子络合物[AX2](X为阴离子)的安稳性比较标明:CN->I->Br->Cl->NCS->NCO-,金的碘络合物强度比金-络合物差,但比、氯、硫、类酸盐的要强。而且同比较,碘是无剂,因而,研讨用碘一碘化物溶液从矿石中浸金是适宜的。 在卤素元素中,AuI2-络离子在水溶液中最安稳。碘能以较低的浓度从矿石中浸出金。 Marun等人使用Davis、Pourbaix和Latimer等人的热力学数据制作了Au-I-H20系统的Eh-pH联系图,提出在水的安稳性极限内金构成了2种安稳的络合物:AuI4-和AuI2-。其间AuI4-是最安稳的,2种络合物在整个pH范围内安稳,且碘浓度的改变影响不大,而当碘浓度下降,pH值较高时呈现金的氧化物种,金,碘络和区域变小。一起,与Au-Cl-H20系统、Au-Br-H20系统的Eh-pH联系图进行比较发现,无论是AuCl4-仍是AuBr4-在水安稳极限内仅仅很小的区域内安稳。由此可以说,AuI4-和AuI2-是进行热力学条件分析的最适合的卤化物。 Marun等人还依据Angelidis和Davis等人的研讨,核算了Au-I-I--H20系统首要反响的平衡常数,Davis等人经过对平衡系统的解说,发现了在不同碘、碘化物浓度下的最安稳物种。在pH<8,I2与I-的摩尔比为0.1或0.35时,最安稳的是I3-、AuI2和I-;在pH>10时,最安稳的是IO3-。假如I2与I-的摩尔比为0.5时,在pH<8时会构成不溶的碘化金,它会钝化金的表面、阻挠AuI2-的生成。因而,实践工作中应使I2与I-的摩尔比小于0.5。 (二)实验研讨  Marun等人进行了2个试样的碘化浸金实验研讨,他们的目标矿样分别为:A试样含Au为8.29g/t、Ag为5.0g/t、Cu为0.01%,首要缔合矿藏金、明矾石、赤铁矿、金、赤铁矿、黄铜矿-重晶石、金-硅、硫砷铜矿和金-硅-重晶石,在15nln时存在单体金;B试样为浮选精矿,含Au为57.69g/t、Ag为39.49g/t、Cu为0.15%,首要矿藏为黄铁矿、闪锌矿、方铅矿和黄铜矿,金与石英缔合,石墨为脉石。2个试样都磨到-0.074l砌粒级占95%。用碘和碘化钾试剂浸金。实验条件确定为:初始碘、碘化物摩尔比低于0.3,pH值3~5,标准反响时刻定为4h。文献没有给出金的浸出率数据,仅仅在和化浸出作比照时得出了化浸出的金浸出率高,浸出时刻长的定论。一起对浸出富液进行了金的电解堆积实验,金的堆积率90%以上,电流效率为0.12%~0.13%,并与碘和碘化物初始浓度根本无关。 Ce,Xenbnnxos F B等人用碘化物对乌拉尔一个矿山的含金氧化矿石进行了浸出研讨。矿石的化学组成如下(%):50.4 SiO2、15.8 Al2O3、16.4 Fe2O3、0.75 MnO、2.46 MgO、1.5 CaO、0.63 Na20、2.73 K20、0.21 C、0.03 S、0.08 As、3.5g/t Au、9.0其他,金根本上处于天然状况但粒度微细(0.01~0.03mill);用I2与I-的摩尔比为0.1的碘溶液溶金,pH在5.5~7.5之间,固液比1∶5最佳。反响平衡时金的回收率达95%,平衡速度比溶液浸金慢;电解堆积时,金的浓度越高,电解速度越快,金的最大堆积率可达95%(电解槽金浓度大于40mg/L时)。 二、作者对碘化提金的研讨 碘化浸金的研讨起步较晚,无论是理论研讨仍是浸金工艺研讨,都很不完善、很不系统。针对存在的问题,作者对碘化浸金理论与工艺进行了比较系统的研讨。  (一)理论研讨  作者经过热力学核算画出了实践浸金系统(有助氧化剂参加)Au-I-H2O的Eh-pH图,比国外文献中报道的Au-I-H2O系统Eh-pH图更完善、更具实用价值。一起画出了旨在调查是否有AuI沉积为意图的Au-I-H2O系统的Eh-pH图,研讨标明,碘、碘离子浓度很高时溶液中会呈现AuI沉积,但在正常浸金进程中,因为金的含量较低、碘离子和碘的浓度较低,溶液中不会呈现AuI沉积。 对碘化浸金动力学研讨时,推导出碘化浸金进程中金溶解的动力学公式,公式中反映出了金的溶解速度与I-、I3-、氧化剂浓度及拌和强度之间的联系,对碘化浸金实践有理论指导含义。 经过热力学核算对碘化浸金机理进行了分析,提出了碘化浸金进程中,I-和I3-有必要一起与金效果的观念,而且生成的金碘络离子的类型为AuI,一致了碘化浸金化学反响式和反响生成物。 对碘化浸金系统中杂质的反响行为进行了分析,指出,对化法浸出损害大的硫化矿藏、铜矿藏、锑矿藏和碳质矿藏,在碘化进程中,它们的损害要小得多,碘化法对矿藏品种的适应性强。 碘化进程中,只需氧化剂的氧化电位大于0.58V,就可以在金的碘化进程中,进步浸出速度和浸出率;推导出了反响能否顺利进行的平衡常数判据和反响自由能判据公式,并据此判别出作为碘化浸金进程的氧化剂,可以使反响顺利进行;分析了促进金溶解反响进行的原因是涣散均匀、涣散快,而且可以氧化其他矿藏,按捺耗试剂反响的进行。 (二)实验研讨  作者对贵州戈塘金矿碳质氧化矿样和碳质原生矿样进行了分选和碘化浸出工艺条件实验。该矿样中载金矿藏涣散,既有硫化物、氧化物、有机物载金,又有脉石矿藏载金,金的嵌布粒度极细。经过浮选实验证明,浮选精矿的金档次不能得到有用富集,尾矿档次没有显着下降,只能选用原矿宜接浸出或焙烧浸出。化直接浸出金的浸出率缺乏80%,用碘和碘化物(碘化钾、和碘化)溶液浸出,氧化矿样金的直接浸出率最高可达95%,均匀可达91%左右,高于化浸出时的75.70%。浸出时刻4h,液固比3∶l~5∶1,在常温条件下、中性和酸性矿浆中浸出。

稀土用途

2017-06-06 17:50:03

稀土用途    稀土的用途十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀土,就会产生许多神奇的效果。目前,稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个 行业 。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性;稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率;将稀土农药喷洒在果树上,即能消灭病虫害,又能提高挂果率;稀土复合肥即能改善土壤结构,又能提高农产品 产量 ;稀土元素还能抑制癌细胞的扩散。       由于稀土元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能,因而,通过对稀土原料的加工,已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超导材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿色材料”,它们已经或将要在电子信息、汽车尾气净化、电动汽车以及空间、海洋、生物技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用。       稀土有净化环境的功能。汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息 产业 的发展给稀土在高新技术领域应用带来高潮。由于稀土元素具有特殊的电子层结构,可以将吸收到的能量转换为光的形式发出。利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应用了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料,带动了80年代稀土开发应用;90年代以来,以计算机为代表的电子信息产品飞速发展,这些产品除用上述稀土材料外,还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料,直接拉动了世界稀土生产的增长。       以稀土制造的永磁材料,磁性能高出普通永磁材料4到10倍,尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料,被称为超级磁体和当代永磁之王。由于此类材料具有超乎寻常的功能,使电子信息设备在不断提高性能的同时,也实现了轻、薄、小型化。稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用,并被确定为电动汽车主发动机的首选材料。有专家 预测 ,未来几年内,如果稀土永磁材料得到良好的应用,仅材料产值就将达35亿美元,其辐射产值将达到数千亿美元。       稀土贮氢材料贮存密度大于液氢,体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功的是镍氢电池,  其等体积充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍,且没有记忆效应和镉的污染;与锂离子电池相比,又具备价低、安全性能好的优势,被各国科技和 产业 界称为“绿色电池”,已大量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设备,并可望成为下世纪电动汽车的电源。     稀土用途愈来愈广泛,稀土也将会在更多的场合被使用。     以上是稀土用途介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

锡锭用途

2017-06-06 17:49:52

锡锭用途是一些锡锭用户会关心的话题,因为想更多的了解其特性,这对其自身以后的货物操作也会有好处。锡锭用作涂层材料,在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称:锡锭   执行标准:GB/T728-1998   牌号:Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90   主要用途:可以用作涂层材料,在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中,熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。   性状:银白色金属,质软,有良好延展性。熔点232℃,密度7.29g/cm3。无毒   产品规格:每锭重25kg±1 kg;捆装,每捆重约1050 kg锡的用途:锡很容易与铁结合,它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物,这是金属锡的一个重要市场。其它用途:    * 锡是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分。    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。锡盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层。这些涂层被用在防冻玻璃上。    * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的,来保证玻璃面的平坦和光滑。    * 焊锡含锡用来连接管道和电子线路。此外锡还被用在多种化学反应中。    * 锡纸常用来包装食物或药品。    * 制造镀锡铁(马口铁),可防锈、制作罐头容器。    * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂,作用包括还原官能团,造成自由基,令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属,熔点较低,可塑性强。它可以有各种表面处理工艺,能制成多种款式的产品,有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具,以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品,式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国,成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。如果你想了解更多锡锭用途的信息,你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现除了锡锭之外,其他一些相关有趣的知识。

铝锭用途

2017-06-06 17:49:58

铝锭用途相关知识很多,让我们对它进行下介绍。铝锭用途:  近五十年来,铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来,铝作为节能、降耗的环保材料,无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业,这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。  在建筑业上,由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观,使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用,特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。  在交通运输业上,为减轻交通工具自身的重量,减少废气排放对环境的污染,摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高,航空航天领域使用的比例开始逐年增加。  在包装业上,各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。  在其它消费领域,电子电气、家用电器(冰箱、空调)、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。  铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种:按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种,下面是几种常见的铝锭;   重熔用铝锭--15kg,20kg(≤99.80%Al):   T形铝锭--500kg,1000kg(≤99.80%Al):   高纯铝锭--l0kg,15kg(99.90%~99.999%Al);   铝合金锭--10kg,15kg(Al--Si,Al--Cu,Al--Mg);   板锭--500~1000kg(制板用);   圆 锭--30~60kg(拉丝用)。在我们日常工业上的原料叫铝锭,按国家标准(GB/T 1196-2008)应叫“重熔用铝锭”,不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类:铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件;变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品:板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准,“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号,分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”(注:Al之后的数字是铝含量)。目前,有人叫的“A00”铝,实际上是含铝为99.7%纯度的铝,在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道,我国在五十年代技术标准都来自前苏联,“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号,“A”是俄文字母,而不是英文“A”字,也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话,称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭,在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭用途的知识,我们才可以掌握其真正的价值,你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

锌锭用途

2017-06-06 17:49:55

锌锭用途主要有以下几个方面;(一)制造铜合金材(如黄铜);用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高,但加入铝、铜等合金元素后,其强度和硬度均大为提高,尤其是锌铜钛合金的出现,其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平,其抗蠕变性能也大幅度被提高。因此,锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中。 (二) 用于铸造锌合金;主要为压铸件,用于汽车、轻工等行业。许多锌合金的加工性能都比较优良,道次加工率可达60%-80%。中压性能优越,可进行深拉延,并具有自润滑性,延长了模具寿命,可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接,表面可进行电镀、涂漆处理,切削加工性能良好。在一定条件下具有优越的超塑性能。三)镀锌;锌具有优良的抗大气腐蚀性能,所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板),广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料,其使用年限可长达120-140年,而且可回收再用,而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年.以上是笔者为您提供的有关锌锭用途的咨询,