摘  要：改进了青山铅锌矿床硫化铅锌矿石锌精矿的浮选工艺流程，指出改变流程内部结构是提高锌精矿品位和回收率的有效途径并予实现。与原流程相比，锌的回收率由原来的68.71%提高到91.59%，锌精矿品位由50.72%提高到61.03%，铅回收率由73.29%提高到83.80%，药剂用量总体减少了21%。    0  前  言    贵州六盘水青山铅锌矿是八十年代以来开发的矿区，经过十余年的开发，已形成开采量300 t/d以上的规模。由于优质原料紧缺，确定适宜的浮选流程和药剂制度，以获得最佳选别指标，已成为选矿厂工业生产的迫切任务，为此，在现有原则流程的基础上，进行了浮选流程的改进研究。    1  试验样品及设备    试样采自贵州六盘水青山矿区，矿石具溶蚀、晶粒状结构及浸染状、星点状、细脉状、团块状构造。矿石中主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿和黄铁矿，占72.78%，伴生计价矿物主要为金属银。主要脉石矿物为白云石、方解石、石英等，占27.22%。试样含铅11.095%，含锌40.12%，原矿物相分析结果（分布率）为：硫化锌99.07%，氧化锌0.93%；硫化铅98.70%，氧化铅1.30%。    试验矿样经破碎至-25 mm，进行混匀缩分，作为浮选条件试验样。    试验室试验设备为：240×90锥形球磨机，XFD-05升浮选机，Φ240/Φ200多用真空过滤机。    2  试验结果讨论   （1）铅浮选流程：    研究表明：铅的浮选并不复杂，而且十分稳定，过程具有较好的选择性，当采用一段磨矿细度达80%-200目，一次粗选作业中使用600 g/t硫化锌、600 g/t硫代硫酸钠和400 g/t乙黄药；精选和扫选作业中均使用200 g/t硫酸锌、200 g/t硫代硫酸钠和40 g/t乙黄药，从矿样中可回收7126%的铅，可获得含铅达58%的铅精矿。   （2）锌浮选流程：    浮选锌矿物则较为复杂，首先，在上述浮选铅流程的基础上，进行了铅系统全开路试验，同时分别考察了锌矿物活化剂硫酸铜用量和锌粗选捕收剂丁黄药用量条件对闪锌矿浮选指标的影响，据此结果初步选定硫酸铜用量为600 g/t，锌粗选添加丁黄药用量选为600g/t。[next]    本研究发现：锌粗选开始时，细泥优先吸附，降低药效，致使回收率不高。于是分段加入活化剂，增加一段粗选，使两段粗选精矿集中进行精选，经多次试验，确定锌粗Ⅰ、锌粗Ⅱ及精选、扫选的药剂制度，如图1所示，在锌浮选开路试验中，使用不同流程结构的主要工艺指标如表1所示。 [next] [next]     由研究结果可知，在开路浮选中（介质pH=12）,经过增加一段锌粗选，活化剂硫酸铜和捕收剂丁黄药在两段粗选中分段添加，锌精矿品位由原来的50.82%提高到53.50%。为了提高锌的回收率，在两段锌粗选的基础上，通过对增加粗选精矿的精选和粗选尾矿的扫选作业次数的比较，可知采用“二段锌粗选、一段锌精选、二段锌扫选”的流程结构，可得到含锌54.94%的锌精矿。究其原因，增加一段粗选和扫选作业，相应的浮选时间增加，使得药剂与矿物作用时间加长，可增加回收率，同时通过分批加药方式，可使闪锌矿得到充分活化，以免一次集中加入，黄药直接与硫酸铜发生化学反应，导致二者的无益消耗，使后续作业显得剂量不足。    (3)闭路试验    闭路试验工艺流程见图2(见下页)，试验结果为：铅精矿产率14.00%，含铅58.55%，含锌1.96%，回收率85.43%，锌精矿产率71.20%，含锌54.46%，含铅15.6%，回收率94.58%。 [next]     4  结  语   (1)本研究以贵州西北地区（六盘水市、毕节地区、安顺地区）各选矿厂的原则流程为基础，成果适用于各选矿厂，使其在生产流程改动不大的情况下能单独处理青山硫化铅锌矿并可获得理想的浮选指标，获得较好的经济效益。   (2)贵铁分局织金浮选厂在处理青山硫化铅锌矿时，主要调整了药剂制度，增加锌粗选时间和扫选段数；锌的回收率由原来的68.71%提高到91.59%，锌精矿品位由50.72%提高到61.03%，铅回收率由73.29%提高到83.80%，药剂用量总体减少了21%。    参考文献：   ［1］ 许时编矿石可选性研究［M］北京：冶金工业出版社，1980.   ［2］ 胡熙根浮选理论与工艺第二版［M］北京：冶金工业出版社，1996. An improvement on the floatation flowsheet forlead and zinc sulfide oresXIAO Xi-sheng1,ZHANG Qin2(1.Guiyang Railway Bureau,Guiyang 550001,China；2.Institute of Resources and Environment,GUT,Guiyang 550003,China)Abstract：This paper introduces the improvement on the floatation flowsheet for lead and zinc sulfide ores in the Qingshan mine,indicating that changing the flowsheet structure results in increasing the grade and recovery of zinc concentrateCompared with the old flowsheet,the new one improves the recovery from 68.71% to 91.59% and the grade from 50.72% to 61.03%,with the amount of reagents decreased by 21%.Key words:lead and zinc sulfide ores;flowsheet structure;departure of lead and zinc;style of reagent added

本发明公开一种硫化铅锌锡矿浮选分离的选矿方法，具体涉及一种硫化铅锌锡复杂难选伴生矿的选矿方法，属于选矿技术领域。将铅锌锡矿磨矿时进行一次粗选，一次扫选，两次精选的流程，首先得到铅精矿，然后将扫选后的锌硫锡混合物进行精选和扫选，得到锌硫混合物和扫选尾矿，再将向锌硫混合物进行三次精选，一次扫选，得到锌精矿和一部分硫精矿，最后从扫选尾矿中扫选分离出硫精矿和浮选尾矿，在采用现有技术分离得到锡精矿和重选尾矿。采用此套浮选技术可获得Pb品位为50～55%，回收率80～85%;锌精矿品位为45～50%，回收率80～85%;硫品位35～40%;锡品位40～45%。

白牛厂铅锌矿是一个铅、锌、银、硫和锡共生的大型多金属硫化矿。该矿矿石储量大，可供回收的金属多，经济价值高，但矿物的嵌布粒度细，矿石的氧化率高，属难选矿石，特别是铅锌分离和硫砷分离难度大。目前已有一座日处理1800t的中型选矿厂。现场生产中铅、锌精矿品位和回收率较月内铅锌选矿指标有一定的距离，提高精矿质量和回收率对提高选矿厂的经济效益有重要意义。 一、矿石性质 该矿石矿物组成复杂，主要有用矿物有黄铁矿、铁闪锌矿和闪锌矿、方铅矿、硫锑铅矿、辉锡铅矿、锡石和毒砂等。脉石矿物主要有石英、白云石、绢云母、铁锰方解石和锰方解石。原矿矿物组成及含量见表1。原矿化学分析结果见表2。 表1  原矿矿物组成及含   %表2  原矿多元素分析结果   %主要矿物的嵌布特征 方铅矿：方铅矿平均含铅86.3%，硫13.7%。方铅矿呈他形粒状、脉状单独或与硫锑铅矿、铁闪锌矿连晶充填在黄铁矿颗粒的间隙和裂隙中，或呈细粒、微粒浸染在铁闪锌矿和脉石矿物中。方铅矿常有硫锑铅矿、闪锌矿、辉锑锡矿和辉锑铅银矿包体。方铅矿嵌布粒度为0.4～0.003mm。 硫锑铅矿：辉锑锡铅矿平均含铅54.49%，锑11.68%，锡10.78%，硫20.75%。辉锑锡铅矿呈纤维状集合体单独或与硫锑铅矿连晶嵌布在铁闪锌矿和脉石中，有时在其中有黄铁矿、锡石包体。辉锑锡铅矿的嵌布粒度为0.1～0.007mm。 铁闪锌矿与闪锌矿：铁闪锌矿平均含锌56.60%、硫33.27%、铁10.00%和铜0.13%。铁闪锌矿和闪锌矿常呈他粒状单独或与方铅矿和硫锑铅矿连生充填在黄铁矿和白铁矿的裂隙中或嵌布在脉石中。在铁闪锌矿和闪锌矿中常有粒状方铅矿、黄铁矿、毒砂、硫锑铅矿、锡石和黄铜矿的包体。铁闪锌矿和闪锌矿的嵌布粒度为0.6～0.005mm，铁闪锌矿约70%，闪锌矿约30%。 黄铁矿：包括少量的磁黄铁矿和少量的白铁矿。黄铁矿平均含铁47.12%、硫52.88%，黄铁矿呈自形半自形晶体嵌布在脉石中。常见方铅矿、铁闪锌矿和硫锑铅矿充填在黄铁矿和闪锌矿颗粒的间隙或裂隙中。黄铁矿的嵌布粒度为0.8～0.01mm。 毒砂：毒砂平均含砷42.19%、铁34.96%、硫22.55%和锌0.3%。毒砂呈自形晶粒状单独或与黄铁矿连晶嵌布在铁闪锌矿或脉石中。毒砂的嵌布粒度为0.07～0.005mm。 二、选矿验研究 （一）磨矿细度试验 铅锌矿物单体充分解离是铅锌分离和提高铅锌质量和回收率的基本条件。铅锌回收率与磨矿细度关系如图1。由图1可知，当磨矿细度大于68%－74μm后铅锌的回收率随磨矿细度的变细而增加不多。根据生产现场的流程，磨矿细度确定为－74μm占68%, （二）捕收剂试验 1、捕收剂种类试验 在捕收剂种类试验中，选择丁基黄药和乙硫氮试验流程如图2，试验结果见表3。表3  捕收剂种类试验结果/%试验结果表明，丁基黄药对铅锌银的捕收能力强，但铅精矿品位低，锌含量高。乙硫氮选择性好，铅精矿品位较高，锌含量较低。因此，铅浮选混合使用丁基黄药与乙硫氮的联合捕收剂。 2、混合捕收剂用量试验 试验流程图见图2，试验结果见表4。 表4  混合捕收剂用量试验结果/%     从表4可知，混合捕收剂中丁基黄药比例越大铅精矿的产率越高，铅品位越低，铅锌的回收率较高。混合捕收剂中乙硫氮的比例越大，铅精矿和银的品位越高，锌回收率低。最终确定丁基黄药与乙硫氮的用量为：铅粗选I为：60g/t＋60g/t，铅粗选II为：60g/t＋60g/t。 （三）锌硫抑制剂的选择和用量试验 易浮难抑的磁黄铁矿和少量浮游性好的黄铁矿是生产中铅锌精矿品位和回收率偏低的主要原因。组合抑制剂的使用收效甚微。磁黄铁矿和黄铁矿的抑制成为生产中的主要难题。根据电位调控浮选理论，不同的矿物有不同的浮选电位，将矿浆电位调整到一定的程度所需的范围，使铅上浮，黄铁矿、磁黄铁矿和锌矿物得到抑制，达到分离的目的。本试验使用石灰作为矿浆电位的调整剂。 1、石灰用量试验 石灰用量试验流程如图3，试验结果见表5。表5  石灰用量试验结果/%从表5可看出，随着石灰用量的增加，铅精矿品位逐步提高，锌硫品位和回收率均降低，石灰的用量以5000g/t为宜。 （四）锌浮选药剂用量试验 在高碱流程中，优先浮选铅后，即可顺序进行锌的浮选。浮选锌矿物时，矿浆的黄铁矿、磁黄铁矿已被强烈的抑制，采用硫酸铜作锌矿物浮选时的活化剂，丁基黄药作捕收剂，二者的用量试验流程见图4，试验结果见表6。表6  捕收剂用，试验结果/%从表6可知，当丁基黄药用量达到l00g/t时，在保证锌粗选精矿品位的同时，锌回收率达到93.37%。丁基黄药用量确定为粗选100g/t。 （五）闭路试验 根据各单项确定的试验条件进行闭路试验。试验结果见表7。 表7  闭路试验结果/%从表7可以看出，铅精矿含锌下降，铅锌精矿品位提高。 三、生产实践 根据试验研究结果，在生产车间进行工业试验，微调一些技术参数后，进行工业生产。新工艺实施后，铅精矿品位提高了9.95%，铅精矿含锌降低4.2%;锌精矿品位提高了1.88%，锌回收率提高了6.63%，实现了提高铅锌选矿指标的目的。新工艺实施前后生产指标比较见表8。 四、经济效益 表8   新工艺实施前后生产指标比较/%采用新工艺后，生产流程得到简化，铅浮选作业药剂制度简单明了，减少药剂的种类和用量，降低了药剂的费用，方便了生产管理。8－12月由于选矿指标的提高和选矿费用的下降，选矿厂多创效益426.9万元。 五、结论 （一）通过对高碱性低氧化电位介质中方铅矿、闪锌矿、黄铁矿的浮选行为及其分选条件与药剂制度的研究，提出了处理白牛厂复杂铅锌硫化矿电位调控浮选新工艺。将调整剂石灰与捕收剂乙硫氮、丁基黄药同时加人磨机，充分利用石灰对矿浆电位的调控与稳定作用，以及在石灰造成的低氧化还原电位下乙硫氮对矿物的选择捕收作用，实现铅与锌、硫铁的高效分离。 （二）新药剂制度和工艺流程在实际生产中取得了成功，实现了铅精矿降锌和提高铅锌精矿质量和锌回收率的目的。铅精矿品位提高9.95%可达53.19%，回收率提高1.5%约93.32%，锌精矿品位提高1.88%达41.20%，锌的回收率提高6.63%约为88.36%。 （三）硫砷分离的难度大，硫砷的成功分离将是企业增效的又一亮点。

硫化铅锌矿石可分为铅锌矿、铅锌硫矿、铅锌萤石矿、单一铅矿或单一锌矿，后者罕见。    1.方铅矿（PbS）     含Pb86.6%，立方晶体结晶，一般晶体比较完好，方铅矿中常含有Ag，Cu，Fe，Sb，Bi，As，Mo等杂质。     常用的捕收剂是黄药和黑药，研讨标明，在PH较大的方铅矿易为乙黄药浮起，黄药在方铅矿表面发作化学吸附，吸附产品是黄原酸铅。白药和乙硫氮对方铅矿也有挑选捕收作用。     浮选方铅矿最适合的PH值为7~8，一般用碳酸钠调理，因石灰对方铅矿有必定按捺作用，重铬酸盐或铬酸盐是方铅矿特效按捺剂，它们在方铅矿表面构成难溶的多分子层，使表面亲水受抑，被重铬酸盐按捺过的方铅矿，要在等酸性介质中，用氯化钠处理才干活化，对方铅矿有激烈按捺作用，这是由于硫化铅的溶解度远小于黄原酸铅；别的，S2-离子还能从矿藏表面解吸已吸附的黄药阴离子。    2.闪锌矿（ZnS）     含Zn67.1%，依据其含杂质不同，闪锌矿有许多种变种。外观色彩不同也很大，一般为褐色，也有黑色的（铁闪锌矿），甚至有无色的。     黄药是闪锌矿浮选的捕收剂，用短链黄药直接浮选闪锌矿，大都状况下不浮或只要较低回收率，而含有5~6个碳的高档黄药在PH不高时才可获得较高回收率。但经Cu2+活化后的闪锌矿可用初级黄药浮选，黄药在闪锌矿上吸附产品是黄原酸锌吸附层，此外，黑药也是闪锌矿的捕收剂。     许多金属离子如Cu2+，Hg+，Ag+，Pb2+，Cd2+等均对闪锌矿有活化作用，但最常见的是硫酸铜，Cu2+活化闪锌矿的反响随矿浆PH值而变，酸性介质活化最好，碱性虽发作浮选，但目标不如酸性；中性介质呈现了比不加Cu2+浮选更差的现象。这是由于Cu2+生成了CuOH+，Cu（OH）2或Cu2（OH）22+之类的亲水化合物，或黄药与液相中的铜离子反响生成，耗费了黄药，导致闪锌矿受抑。     闪锌矿往往自发活化，由于含有铜杂质，或在磨矿过程中吸附矿浆中的Cu2+而被活化，这是形成闪锌矿与其他矿藏别离困难的原因之一。     硫酸锌是闪锌矿的首要的作用较好的按捺剂，关于浮选活度大，或通过活化的闪锌矿，用与硫酸锌混协作按捺剂。、盐和硫代硫酸盐等也是闪锌矿的按捺剂。近年来，某些厂矿也选用SO2作为闪锌矿的按捺剂。

硫化锌是比较常见的材料.但硫化锌的用途有哪些呢?小编相信大多数人并不一定清楚,下面我们就一起来了解下硫化锌的用途吧!硫化锌作为一个重要的二，六化合物半导体，硫化锌材料已经引起了极大的关注，不仅因为其出色的物理特性，如能带隙宽，高折射率，高透光率在可见光范围内，而且其巨大的潜力应用光学，电子和光电子器件。硫化锌具有优良的荧光效应及电致发光功能，纳米硫化锌更具有独特的光电效应，硫化锌的用途在电学、磁学、光学、力学和催化等领域呈现出许多优异的性能，因此纳米硫化锌的研究引起了更多人的重视，尤其是1994年Bhargava报道了经表面钝化处理的纳米硫化锌：锰荧光粉在高温下不仅有高达18％ 的外量子效率，其荧光寿命缩短了5个数量级，而且发光性能有了很大的变化，更为硫化锌的用途开辟了一条新途径。硫化锌可用于制白色的颜料及玻璃、发光粉、橡胶、塑料、发光油漆等.不可否认,目前硫化锌的用途已经越来越广,由于硫化锌的特殊性,不少研究所还将继续保持对硫化锌的用途的探索 

一、产品名称及规格 　　产品名称：黄丹，又叫黄铅丹，别号密陀僧，学名。 　　分子式：PbO 　　分子量：223.19 　　二、性质及用处 　　本品为浅黄色或土黄色粉末，比重9.53，熔点888℃，沸点1470℃，加到300-500℃时变为红丹、温度再升高又变为黄丹，不溶于水和乙醇，易溶于冰醋酸，溶于硝酸和乙碱，有毒。 　　首要用于铬黄颜料、铅盐、陶瓷、玻璃、橡胶等工业。黄丹用于制作铅，与油成为番笕，在油漆中作催干剂。很多用于制作塑料稳定剂（即二盐和三盐）并可用作制作光学玻璃、陶瓷的质料，还可制作防辐射橡胶制品，少数用作蓄电池，也用于铬黄颜料出产等。。由空气氧化熔融铅制得。用于冶炼金属铅，制铅玻璃、铅化合物、催化剂和油漆催干剂等。.

氯 化 铅；二氯化铅Lead chloride分 子 式：PbCl2分 子 量：PbCl2=278.11性　　状：白色结晶性粉末。易溶于热水、浓、氯化铵、硝酸铵和溶液；微溶于甘油；难溶于冷水和稀；不溶于醇。露置强光下表面变色。熔点：501℃。有毒。避光、密封保存。

硫化镍晶体呈 黄铜 黄色，粉末呈黑色。密度：5.3－5.6g/mL，25/4℃。熔点797℃。生态学资料对水体是危害的，即使小量产品不能接触地下水、水道或污水系统，未经政府许可勿将材料排入周围环境。性质与稳定性常温常压下稳定避免的物料：氧化物、酸。相对密度5.3～5.65(α);5.0～5.6(β);5.34(γ,30℃)。熔点797℃(α);810℃(β);γ-NiS在396℃时转变为βNiS。α-NiS溶于盐酸,在空气中转变成Ni(OH)S。β-NiS在2mol/L HCl中煮沸,迅速溶解。它们均溶于 硝酸 和 王水 。储存方法常温密闭避光，通风干燥。注意事项玻璃在制作过程中有时会在其内部残留一种叫硫化镍的特殊杂质。之所以说它特殊，是因为它不会像一般物质一样 热胀冷缩 ，恰恰相反，它会热缩冷胀。由于 钢化玻璃 是由普通玻璃高温骤冷处理之后制成的，在这一过程中，硫化镍的体积先是受热缩小，后又冷却膨胀，这使钢化玻璃内部出现很大的应力，这就会使钢化玻璃出现自爆现象。这样的钢化玻璃通常会在制成后不久自爆，但极个别情况时，当硫化镍恰好位于钢化玻璃中间时，自爆就会延迟，最长可以延迟到几年之后。玻璃中有NiS杂质，也就是硫化镍，这个玩意无法从玻璃里完全剔除，总有一定量的NiS存在于玻璃里，这种杂质想性质同水比较相似属于 冷胀热缩 的东西， 钢化玻璃 在钢化的过程中他会缩小，冷却过程中又会变大（伴随位移的），但是因为冷却时间很短，不足以让它还原成常温的大小，所以在冷却完成后还会继续变化，这种变化就可能会造成钢化玻璃自爆，这是钢化玻璃不可避免的。 

铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石(氧化率小于10%)、混合矿石(氧化率为10%～30%)、氧化矿石(氧化率30%以上)。氧化铅锌矿藏品种许多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿(PbCO3)和铅钒(PbSO4);氧化锌矿是菱锌矿(ZnCO3)和异极矿(Zn4[Si2O7](OH)2H2O)。我国氧化铅锌矿石很丰厚，虽然很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研讨，但因为铅锌氧化矿石所含矿藏品种多，矿石结构杂乱，伴生组分很不安稳，并含有很多的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高档，因而，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选收回还不能令人满足。依据材料报导，国外氧化锌矿石的选别目标，精矿含锌36%～40%，收回率60%～70%，最高达78%;我国氧化锌矿的选矿工艺目标为：锌精矿档次35%～38%，单个达40%，收回率均匀68%左右，最高达73%，大大约束了氧化铅锌矿石的开发使用。跟着硫化铅、锌矿资源的日趋干涸，提取铅锌金属的硫化铅锌矿石质料日趋削减，而铅锌的用处又极端广泛，人们越来越注重氧化铅锌矿的收回       1、铅锌氧化矿石难选的原因 (1)氧化铅锌矿的物质组成特别杂乱，既有很多的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、盐等氧化物、硫化物，又有在氧化进程中发作的很多褐土、铅矾，极易泥化，使浮选作业操控困难。可溶盐不只凝集矿泥且能与碳酸根离子效果生成碳酸钙沉积，掩盖在矿藏表面上，阻止氧化铅锌矿的浮选 (2)氧化铅锌矿石结构结构杂乱，有角砾状、浸染状、细脉状、条纹、条带状结构。多呈粒状、束状、放射状、球粒状、胶状、告知、包裹、乳滴状固溶结构。有用矿藏嵌布粒度大小不等，嵌布联系也较杂乱，铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅矿、铅矾等与脉石矿藏呈杂乱的毗邻镶嵌，彼此穿切、包裹、告知。 氧化铅锌矿石泥化严峻，浮选中细泥一般指-10μm的粒级，分为原生矿泥与次生矿泥。原生矿泥首要是矿石中泥质矿藏如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、炭质页岩等。次生矿泥是在破碎、磨矿、运送、拌和等进程中构成的。它们的存在对氧化铅锌矿浮游选矿技术目标构成严峻的影响。 1.1矿泥中细微矿藏的收回 矿泥中的细微意图矿藏质量小，而且矿泥比表面积大、表面未饱满键力大、电荷多，构成的表面水化膜厚，导致细粒意图矿藏亲水性强，难以回由，下降了浮选目标。 2.2矿泥影响氧化矿石硫化进程 一般来说，先以硫化剂在碱性矿浆中硫化氧化铅矿藏，使氧化铅矿藏表面上裹着一层硫化物薄膜，因为这一薄膜的浮游性与相应的方铅矿类似，因而能够用黄药类型的捕收剂进行浮选。但在氧化铅矿藏硫化进程中遭到矿泥的严峻影响：①矿泥耗费很多的硫化剂;②矿泥影响硫化剂的水解速度。因为矿浆中含有很多的矿泥，使硫化剂的胡效浓度下降，且矿浆溶解度增大，导致矿浆中“不免离子”添加，使硫化剂水解的速度减缓，则白铅矿表面上硫化不完善，影响黄药的吸附，使浮选不能获得满足的成果。 1.2泥影响浮选收回率 (1)矿泥常常污染氧化矿表面，特别是氧化锌矿，极易被氢氧化铁所污染，失掉其原有的浮游功能。 (2)矿泥罩盖于粗粒矿藏表面，阻止粗粒意图矿藏与捕收剂的附着及粗粒矿藏表面捕收剂与气泡发作作和，下降了浮选目标。 2.4矿泥对浮选精矿档次的影响 细颗粒易附着液-气界面，一起界面粘着脉石中细粒矿泥，跟着泡沫进入精矿产品中，使精矿档次下降。细粒矿藏表面的物理和化学性质均不同于粗粒矿藏，细颗粒表面积增大，表面自由能高，下降了捕收剂的选别性吸附，亦即不论表面的电化学性质和双电层性质怎么都可吸附药剂，从而使非意图矿藏如石榴子、方解石等上浮，影响了精矿的质量 2、国内外处理氧化铅锌矿石的现状        2.1处理氧化铅锌矿的首要办法及工艺流程 迄今为止，处理氧化铅锌矿的办法有：硫化浮选法、阴离子捕收剂直接浮选法、螯合剂-中性油浮选法、浸出-浮选法等，其间硫化浮选法是首要的。因为铅、锌矿床常常一起存在硫化矿、硫化氧化混合矿和氧化矿，因而就单一浮选流程而言，又分先铅后锌的优先浮选(其选别次序是：硫化铅-氧化铅-硫化锌-氧化锌)、先选硫化矿后选氧化矿的分段浮选(其选别次序是：硫化铅-硫化锌-氧化铅-氧化锌)、先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮等准则流程。 2.2处理氧化铅锌矿常用的浮选药剂 2.2.1捕收剂 氧化铅矿的惯例收回办法是硫化后用黄药捕收，硫化后用伯胺类捕收剂捕收是收回氧化锌矿的首要办法。氧化铅锌矿的捕收剂有以下几个方面的改善。 2.2.1.1硫化-胺盐浮选法的改善 (1)及脂肪酸盐乳浊液的运用。前苏联阿卜拉莫夫等人用溶液与脂肪胺盐或醋酸盐预先混合，然后进行激烈拌和所构成的乳浊液浮选氧化锌矿石。 (2)醚胺及支链脂肪胺的运用。西德专利提出用6个C原子以上的支链脂肪胺水溶性盐或油溶性盐作为氧化锌矿的捕收剂效果很好，用它来浮选摩洛哥异极矿得到了很好的目标。 (3)癸二胺下脚料的运用。癸二胺下脚料是化工厂用篦麻油作质料出产尼龙1010时的一种下脚废料，首要成分是癸二胺，但含有不少其他他杂质，用它来浮选澜沧、奕良等地的氧化锌矿获得了杰出成果。 2.2.1.2捕收剂的运用 (1)AE-12的运用。捕收剂AE-12与水解聚腈混用浮选厂坝的氧化铅锌矿石与混合胺效果附近，浮选速度快，不必起泡剂。 (2)R-X、RO-X、4RO-X系列捕收剂的运用。R-X系列捕收剂对异极矿有较好的捕收才能[9]。而RO-X、4RO-X系列捕收剂对菱锌矿、铅矾有较强的捕收才能。 2.2.1.3巯基化合物的运用 这类化合物以十五烷基硫醇、环已烷黑药为代表，别离用来浮选泗顶氧化铅锌矿，发现十五烷基硫醇对菱锌矿有较好的捕收才能，而环已烷黑药则对氧化铅矿有较好的捕收才能，能明显地进步铅收回率。 2.2.1.4螯合剂的运用 螯合捕收剂作为高挑选性的优秀捕收剂而遭到人们注重。其间2-羟亚胺基羧酸、已基羟肪酸钾、5-烷基醛肪等对氧化锌矿有较强的捕收才能，二硫腙和基硫酚对氧化锌矿也有较强的捕收才能。日本专利称，用缩合烷基类，高档脂肪醇类以及脂肪酸类而制备的非离子活性剂，能够不脱泥而直接浮选氧化锌矿石。法国专利提出浮选细粒和极细粒的氧化矿石时，运用胺黄药分子络合物(MAKK)比独自运用胺类捕收剂更简单进步不同粒级锌矿藏的可浮性。美国专利介绍，选用巯基羟酸酯，特别是四甲基二戊基三巯基酯对菱锌矿、异极矿等氧化矿藏具有杰出的捕收功能。 2.2.2调整剂 (1)硫化剂。常用的硫化剂有Na2S和NaHS。NaHS受钙盐的影响较小，据报导，几种巯化剂效果才能的次序为：K2S>Na2S>BaS>CaS，而以Na2S与K2S混用效果较好。 Marabini，A.M等用红外光谱和X射线光电子能谱研讨了Na2S、乙基黄药和十二胺醋酸盐与白铅矿和菱锌矿的彼此效果。成果发现Na2S使矿藏表面存在的物理吸附水数量削减，使化学组分转变成PbS和ZnS，并添加氢氧化物的构成。 (2)活化剂。文书明等经过实验研讨，证明了乙二胺对菱锌矿具有强活化用;甲基、乙基、丁基二硫代碳酸盐对异极矿胺法浮选发作明显的活化效果。 羊依金等用二橙、羟肟酸活化异极矿的浮选，效果较为抱负。 (3)按捺剂。A·M马拉比克等人的研讨标明，对脉石挑选性最强的按捺剂是三聚磷酸盐、聚羟基酸、甲碳酸酯瓜胶和乙羟基淀粉。汪兆龙等的研讨成果标明胺法浮选菱锌矿时，木素磺酸钙是常见的脉石矿藏方解石、石英挑选性较强的按捺剂。 (4)絮凝/涣散剂。扬敖等研讨了17种不同离子型的聚酰胺系列产品挑选性絮凝兰坪水锌矿的可能性。研讨成果标明，阴离子絮凝剂2PAM30是水锌矿石-石英的最佳絮凝剂，混用六伯磷酸钠和EDTA可较好地别离两种矿藏。 冯家祥等人研讨了细粒(-20μm)菱锌矿、石英及其混合矿(1:4)的涣散、絮凝行为，调查了该混合矿絮凝别离的趋势。成果标明，在pH=7时，用腐殖酸钠和烤胶作涣散剂， 2PAM30(水解聚酰胺)作挑选性絮凝剂，得到较好的别离效果。 3、氧化铅锌矿石泥化严峻时可采纳的技术措施 3.1泥砂别离处理 (1)挑选絮凝浮选。参加捕收剂经高强度拌和，使微粒在疏水基缔合的效果下絮凝后浮选。 (2)载体浮选。使用恰当粒级的易浮矿藏作载体，担负其上的细粒浮出。 (3)聚会浮选。又称乳化浮选。指细粒矿藏与捕收剂和中性油效果构成矿泡的聚会体。 (4)微泡浮选。使用其空压法和变压(增压、减压)法从矿浆中分出微泡的办法浮选细粒。 此外还有电解浮选法、电场浮选及电磁场处理矿浆等工艺。 3.2矿石预处理-脱泥 为了减小矿泥对矿藏选其他影响，在矿石当选前进行脱泥，常用分级脱泥办法(最常用的是水力旋流器)，但脱泥量过大反而使锌收回率下降。 3.3添加矿泥涣散剂 涣散剂将矿泥涣散，能够消除细泥罩盖于其他矿粒表面上的有害效果，常用的涣散剂是水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。 3.4分段、分批加药 要随时坚持矿浆中药剂的有用浓度，将药剂分段、分批添加可避免一次参加被矿泥吸附;氧化铅矿石有必要进行硫化，而硫化剂自身对氧化铅矿藏起硫化效果，如过量将对已硫化的氧化铅矿藏起按捺效果。 3.5选用较稀的矿浆浓度 选用较稀的矿浆浓度能够使矿泥涣散，削减粘性及其在粗粒表面的罩盖，也可下降矿泥对精矿泡沫的污染。 3.6氧化锌不脱泥浮选 (1)将胺盐与制成乳浊液，或将胺溶解在含和火油的水溶液中，分量比为胺12、4、火油2、水73;另一配方为胺6、2、火油1、水42，据称都能扫除矿泥的影响。 (2)阴离子捕收剂与阳离子捕收剂混用可消除矿泥的有害影响。如会泽铅锌矿脉矿的选矿选用混合胺与仲辛基黄药合用(胺与黄药比为2:1)。 (3)对矿浆进行电化学预处理，可明显下降矿泥对胺法浮选氧化锌的影响。 (4)美国的McGarry等提出了另一种氧化锌浮选工艺。在浮选进程中，参加常用调整剂涣散矿浆，按捺脉石，然后参加絮凝剂(如苛性淀粉)，絮凝细泥，再参加Na2S(0.3～1.0kg/t)硫化，用巯基竣酸酯(0.3～1.0kg/t)浮选。该法消除了脱泥作业，削减锌金属的丢失;大大下降了Na2S的用量。 4、处理氧化铅锌矿石需求留意的问题 磨矿工艺流程对浮选作业，特别是对铅锌混合矿和氧化矿尤为重要，磨矿作业不只要使矿藏到达较高的单体解离，而且要避免有用矿藏过磨而泥化。 4.1硫化条件 氧化铅锌矿硫化后，不论是用阴离子捕收剂浮选，仍是用阳离子捕收剂浮选，硫化条件的操控都是很重要的。 (1)Na2S用量的操控。在氧化铅锌矿硫化时，要合理操控Na2S用量，过大会引起按捺效果。 (2)硫化时刻与拌和条件。硫化剂的添加地址及拌和条件对硫化进程影响较大。 4.2充气量 充气量对氧化铅锌矿浮选也有较大的影响。硫化后的氧化铅锌矿的疏水性比硫化矿的疏水性差，因而粘附气泡的机率小，因而稍加大充气量，就进步了单位体积矿浆中气泡的数量，增大了气泡与矿粒的触摸时机，添加了气泡捕收矿藏的才能，进步了矿藏的收回率。过火充气会发作气泡吞并，也会针很多矿泥机械地带到泡沫中，添加精选困难，下降精矿的质量。而且过火充气会使拌和加重，发作次生矿泥，而次生的矿泥对浮选是很晦气的。 服务项目： 检测、判定 检测事务品种 地质及化探：普查样品、槽(坑)探样品、钻孔样品、涣散流样品、次生晕样品、原生晕样品等 矿石矿藏：铜铅锌矿石、金矿石、钼矿石、钨矿石、钛矿石、锡矿石、锑矿石、铋矿石、矿石、钴矿石、镍矿石、铬矿石、铁矿石、锰矿石、磷矿石、萤石、铝土矿、硫铁矿及岩石全分析等 精矿产品：铜精矿、铅精矿、锌精矿、金精矿、锡精矿、锑精矿、钨精矿、钼精矿等 矿产品(交易)：各种精矿(有利、有害杂质成分)、进口质料及冶炼渣料等 冶金产品：质料、辅料、中间产品、金属及合金等 环境监测：矿山及选厂排放的废渣、废水、土壤及水质评价(砷、、重金属离子) 检测元素 金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、铬(Cr)、磷(P)、碳(C)、铅(Pb)、钨(W)、锂(Li)、硫(S)、锌(Zn)、锡(Sn)、钠(Na)、钼(Mo)、钾(K)、铌(Nb)、钒(V)、砷(As)、钽(Ta)、镉(Cd)、锰(Mn)、锑(Sb)、锆(Zr)、钙(Ca)、钛(Ti)、铋(Bi)、铍(Be)、镁(Mg)、铝(Al)、(Hg)、铂(Pt)、镍(Ni)、铁(Fe)、氟(F)、钯(Pd)、钴(Co)、硅(Si)等，

1.一般方法及目标    报导过的氧化铅锌矿石浮选方法有好几种，但实践上一般选用的，是在参加硫化剂硫化之后，用巯基捕收剂来浮选。至于其他浮选方法（脂肪酸法、羧基等），实践上尚无运用。硫化—黄药浮选，对以白铅矿、铅矾为主的矿石对错常有用的。一般选别目标如下（下表）。云南首要铅锌矿区的氧化铅浮选目标类型矿产地流程简介首要药剂（克/吨）浮选目标黄药原矿档次%精矿档次%收回率%碳酸盐会泽脱泥后浮选17004903.943.5671.9脉石奕良直接浮选55003508.5655.4387.1硅酸盐兰坪砂岩直接浮选19005202.4455.975.4脉石兰坪西坡硫—氧混选17003306.651.2886.5　勐兴　510045011.8360.8183褐铁矿脉石澜沧直接浮选48005208.5441.8658.1     2.矿泥的影响    矿泥对氧化矿石的浮选有害，但在氧化铅矿的浮选中，脱泥并不可取，一般应选用调整或改善流程的方法来削减矿泥的影响。    实践证明，细泥中的白铅矿，依然具有较好的可浮性，铅浮选前的脱泥，八成都是使总收回率下降（见下表）。所以，氧化铅矿浮选前，一般 不该预选脱泥，以确保较高的收回率。这在国外一些选厂的出产实践中，也不乏这样的实例。氧化铅矿浮选前脱泥与不脱泥的比照　矿泥（%）精矿（%）中矿（%）总精矿（%）尾矿档次%产率档次收回率档次收回率档次收回率档次收回率澜沧老厂砂铅矿脱原生泥（-9微米）7.94.264.533.553. 38.04526.3458.34.25不脱泥---33.17568.055.326.1161.24.04会泽新平坑脉矿磨矿后脱泥（-10微米）10.42.547.120.81741.584.4　78.40.82不脱泥---18.4572.93.99.882.70.85     尽管细泥能够收回，不脱泥在经济上是合理的；可是矿泥的存在，对浮选依然有不良影响。所以氧化铅矿石浮选时，常常要增加调整剂来削弱矿泥的影响。最常用的调整剂是水玻璃，它能进步精矿档次及收回率。当矿浆中可溶性钙镁离子较多，影响浮选时，苏打就比水玻璃有用。    矿泥的不良影响，常常体现在所谓“恶性循环”，就是细泥在粗选时易很多浮入泡沫，精选时又从泡沫上掉落而进入精选尾矿，当精选尾矿回来粗选时，它又受较高浓度的捕收剂与起泡剂的作用而浮起，这样循环不已，致使浮选进程恶化。这有时不是单用药剂就能操控的。采纳把精选尾矿回来粗选尾部（粗选II）的方法，确保粗选的首要部分呈开路状况，能够避免矿泥的不良影响；或许将中矿独自再浮选，让很多矿泥从再远迁居入中弃去（这时，再选尾矿档次比终究尾矿略高，但丢失的金属很少），只让再选泡沫回来流程，也能避免了矿泥恶性循环的影响。[next]    3.硫化进程    氧化铅矿石浮选的关键因素是硫化进程。常用的硫化剂是，它的用量降了与需被硫化的铅矿藏量有关外，在很大的程度上还跟矿石的物质组成、矿泥的数量、可溶性离子的数量有关。实际上，不仅是硫化剂，也是很好的调整剂，在不少场合下，它能替代其他调整剂（如苏打、水玻璃等），因而，关于不同的矿石，用量改变是很大的，它在500～5000克/吨之间。对任何矿石、的适合用量一般都有一个规划，在这个规划内，改变并不会使铅浮选目标发生大的动摇。    的增加地址及拌和条件对硫化进程有很大的影响。在不同的文献中对此有不同的论说。实际上这是矿石不同而异的，昆明对不同区域的氧化铅矿石进行接连浮选（规划30～60公斤/时），发现要求各不相同。浮选会泽新平坑脉矿的氧化铅时，在黄药之前参加矿浆，用一般的拌和桶调浆即可（拌和时会从矿浆面吸入一些空气）；而浮选澜沧砂铅矿时，却要求在参加之后，拌和时刻也不能过短或过长（见下表）。 在浮选良坑内脉矿时，却需求加在其他药剂调浆之后，并且拌和时也不能吸收空气。浮选润沧砂铅矿拌和条件对浮选目标的影响拌和条件原矿档次Pb（%）精选精矿档次（%）铅精矿（%）尾矿档次Pb（%）时，分是否充气产率档次收回率1.5不充气6.3517.875.153.0642.623.843不充气6.417.885.8252.3547.613.564不充气6.418.415.7250.845.563.77不充气6.116.084.3350.3535.744.1     因而，氧化铅浮选时，对的增加地址和拌和条件，是应当细心研讨断定的。    4.捕收剂    浮选氧化铅矿的首要捕收剂是高档黄药（我国是丁黄药，国外为戊黄药）。可是，除了增加首要捕收剂之外，增加适量的捕收剂对进步铅和贵金属的收回率都是有利的，如铵黑药，氢硫基噻唑等。苏联扎伊雷姆矿，氧化铅矿石运用变压器油呈乳浊状水溶液参加，进一步捕收粗粒氧化铅矿藏，起到必定的作用，别的，运用碳氢油和黄药一同参加浮选作业，进步铅的收回率5～6%。    浮选柴河铅锌矿旧尾矿中的氧化铅矿藏时（采纳硫化物与氧化物一同浮选），丁基黄药和丁基铵黑药混合运用，铅的收回率最高，并有利于银和硫的收回（见下表）。捕收剂单用和混用对粗精矿中硫银收回率的影响捕收剂用量克/吨捕收剂称号产品称号产率（%）档次（%）收回率（%）PbZnSAg克/吨PbZnSAg 75丁基黄药铅粗精矿5.5454.411.4196.2663.9710.9552.7138.6975丁基黄药、丁基铵黑药混用（2：1）铅粗精矿11.532.753.77.6121.4668.3218.2671.2248.83     混明冶金研讨所选用仲辛基黄药，也获得较好作用。仲辛基黄药的捕收才能比黄药强，关于以白铅矿为主的氧化铅矿石，常能使收回率进步1～2%；假如矿石中含砷铅矿、磷氯铅矿、矾铅矿较多，丁黄药的作用往往欠好，选用仲辛基黄药能够较大起伏地进步收回率。浮选钒铅锌矿，不需求预先活化，还能很多节约捕收剂。

氧化铅锌选矿浮选药剂 代号 ZNY 有效物质含量 90(%)，外观为白晶体状 主要用途：氧化铅锌矿浮选(白铅矿、铅矾矿、菱锌矿等)浮选性能：具有良好的浮铅锌选择性能，耐低温性能(最低温度5℃)。 使用方法：将药剂用水兑成2-5%水溶液使用，用40℃温水溶解即可。适用范围：白铅矿、铅矾矿、菱锌矿等，铅+锌10%左右的氧化矿可以选到含铅38%的铅精粉，含锌40%的锌精粉，铅锌回收率70%以上。环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，符合环保要求。 产品特点： 1. 不脱泥优先浮选方法; 2. 可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选稳定，易于生产操作; 4. 对各类氧化铅锌矿有特效，可实现氧化铅锌矿资源加工工业化。 产品质量标准：Q/CRX002-2008 项目 质量标准试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-12 PH试纸法 包装规格：40公斤/塑料袋。 运输与贮存：不燃不爆，按一般化工产品运输。 密封，贮于阴凉干燥处。

氧化铅锌矿浮选 1、首要氧化铅锌矿藏的可浮性及选别片法 常见的氧化铅矿藏有白铅矿( PbCO3)、铅矾(PbSO4)、砷铅矿[Pbs(AsO4),Cl]、铬铅矿(PbCrO4)、磷氯铅矾[Pb,(PO4)jCl]和钼铅矿( PhMo04)等。白铅矿、铅矾和钳铅矿可用、硫化钙、硫氦化钠等硫化。但铅矾硫化时要求硫化剂用量大而触摸时间长。砷铅矿、铬铅矿和磷氯铅矿难以硫化,大部分会损失于尾矿中。 常见的氧化锌矿藏有菱锌矿(ZnCO3)、红锌矿(ZnO)、异极矿(Zn2Si04.H2O) 和硅锌矿(ZnSiO,)n锌的碳酸盐和氧化物能够加温(50~709C) 硫化，而硅酸盐矿藏难硫化。只能用阳离子捕收剂捕收。 CF 捕收剂(主成分是N-亚硝基一N-亚胲铵盐) 对白铅矿、菱锌矿都能捕收。巯基并噻唑(MBT) 对氧化铅矿选择性好，氯基硫酚(ATP)对氧化锌矿选择性好。基基烃基硫酸二酯对白铅矿捕收力强。 氧化铅锌矿常用的浮选办法，准则上有三种: (1) 硫化后用黄药类捕收剂排收; (2) 直接用脂肪酸类捕收; (3) 氧化锌矿用伯胺类捕收。 从浮选次序看有“先硫后氧”与“先铅后锌”: 有两种计划: (1) 方铅矿矿一闪锌矿一氧化锌矿; (2) 方铅矿一闪锌矿矿一氧化锌矿。 在硫化过程中，应分步增加，以防HS~ 和S3- 过高起按捺作用，也应避免PH 值过高(应小于10.5)。为了避免Ca2+、Mg2+在白铅矿等矿藏表面生成它们的氢氧化膜，应参加少数硫酸胺。氧化锌矿硫化后，也要用硫酸铜活化，用强力捕收剂加中性油类捕收。 用伯胺类捕收剂浮选氧化锌矿是常用的办法。它适合于处理含铁高的物料，胺类中以C12~C18的伯胺最好。C16以上的胺在25~50C才干很好地熔解。伯胺作捕收剂浮选的PH 值为10.5~11.5,用调整最好。 用阳离子捕收剂浮选，矿泥的影响比较显着。小于10pm的细泥含量低于15%，能够加苏打、水玻璃、羧甲基纤维素、木素磺酸盐、腐殖酸钠等消除矿泥影响。当小于10um的细泥含量超越15%时要先脱泥，以削减药剂耗费，并在脱泥时加人、硅酸钠等分散剂。 2、新疆某氧化铅锌矿浮选实例 该实例虽然是实验材料，但办法是老练而有代表性的，并且矿山极有出路。浮选铅的条件是; 浮选的pH=9~ 10,用碳酸钠调浆比用好，用作硫化剂，与黄药一同分段增加，用量为2+2kg/l,“丁基黄药用量为400 +100g/l。做过丁黄药+丁铵黑药、丁黄药+黑药与单用丁基黄药的成果是单一丁基黄药最好。因为氧化铅精选时简单掉槽，加人50g/t油酸钠有优点。关于脉石矿藏按捺剂，作过水玻璃、淀粉、腐殖酸铵和栲胶比照，成果以水玻璃加腐殖酸铵为最好。 浮选锌的条件是:用栲胶按捺脉石比腐殖酸好，栲胶用量为400g/t。捕收剂用烷基十二胺500g/t,羟肟酸30~40g/t。实验中还发现加药次序对成果有影响，最终定下的约剂用量及加约次序如图12-2. 浮选实验成果，闭路流程实验成果表12-3

氧化铅锌矿一般氧化率高、浸染细，常常同褐铁矿等氧化矿藏细密共生，大都含有很多的原生矿泥和易泥化的赭土，有时还含有石膏等可溶性盐。氧化铅锌矿的浮选办法，准则上有以下几种： (l)浮完硫化矿藏今后，加硫化剂硫化氧化矿藏，然后按铅、锌硫化矿的浮选办法处理； (2)脉石以硅酸盐为主时，参加脉石按捺剂，用脂肪酸类捕收铅锌矿藏； (3)以作氧化锌矿的活化剂，在碱性介质顶用脂肪胺浮选锌的氧化矿藏。     关于混合矿，能够选用“先铅后锌”或“先硫后氧”的准则流程。即按下列次序浮选：   方铅矿矿藏一闪锌矿一氧化锌矿藏；   方铅矿一闪锌矿氧化铅矿藏氧化锌矿藏。   白铅矿可浮性好，闪锌矿可浮性差时，用前一流程能够获得较好的目标，不然应运用后一个流程。运用后一流程，能够防止硫化白铅矿后余留在矿浆中的HS和s对浮闪锌矿的搅扰，有利于闪锌矿浮游和下降浮锌捕收剂的用量，也有或许下降铅精矿中的含锌量。   氧化铅矿石浮选办法      常见的氧化铅矿藏有白铅矿、铅矾、砷铅矿、铬铅矿磷氯铅矿和钼铅矿等。白铅矿、铅矾和钼铅矿用、硫化钙、等简单硫化。但铅矾硫化时需求较长的触摸时刻，而且硫化帮J的用量也比较大。砷铅矿、铬铅矿、磷氯铅矿等难于硫化，其可浮性很差，在浮选时，大部分都会损失于尾矿中。在浮选氧化铅矿藏时，一般运用的硫化剂是。但硫化时要注意工艺条件，不能过量，由于过量的会使矿浆中的硫氧离子(HS)和硫离子（乎）浓度过高，会按捺硫化好了的氧化铅矿藏浮游；很多的使矿浆的pH值超越±0.5，关于浮选也有害。为了防止过量引起的坏处，能够将分段添加或许在硫化结束后参加少数的硫酸铜或硫酸亚铁以沉积其有害离子。硫化时最好用低速不充气拌和，以削减的氧化和防止矿粒表面硫化膜的脱落、浮选的pH值应保持在8.5--10，      氧化铅矿藏硫化今后，最有用的捕收剂是长链黄药，如仲辛基黄药作用比丁黄药和戊黄药更好，25号黑药也很有用。     用油酸、氧化白腊皂等脂肪酸类捕收剂尽管能够直接捕收铅的氧化矿藏，但由于脂肪酸类捕收剂的选择性差，关于以碳酸盐为主或音化铁高的矿石底子不能运用。只要对以硅酸盐为主脉石的高档次矿石才能够运用。 关于混合矿石，先浮出硫化铅，冉加硫化剂和黄药浮选氧化铅的准则流程比较好。如细泥和可溶性盐类影响严峻时，能够脱泥或许参加水玻璃等涣散剂削减其影响。     氧化锌矿石浮选办法 首要的氧化锌矿藏有菱锌矿（ZnCO3）、红锌矿(Zn0)、硅锌矿(Zn2Si04)等。其间最有价值的是菱锌矿。     氧化锌矿浮选，现在在工业上能够运用的办法有加温硫化后用黄药浮选和在常温下加调浆用阳离子捕收剂浮选。     (1)加温硫化浮选法。是先脱去小于0.001 mm的细泥，浓缩今后，再将矿浆加温到50 - 70℃，然后用硫化氧化锌矿，并加硫酸铜活化已被硫化的氧化锌矿，最后用长链黄药作首要捕收剂，柴油、焦油等作辅佐捕收剂，松醇油作起泡剂，水玻璃作脉石按捺剂，加温浮选氧化锌矿的办法尽管有的能得到较好的工艺目标．但在出产进程中，常常凼为各种因素操控不妥而动摇，假如原矿含很多氢氧化铁时作用更欠好。      (2)阳离子捕收剂法。这种办法适于处理含铁高的物料，浮选前要参加。此处的作用和它对氧化铅铜矿藏的作用不同，过量的不易起按捺作用。因而对、硫酸铜的用量调理要求不甚严厉。   在运用阳离子捕收剂时，矿泥对浮选作用的影响比较突出。但是小于0.01 mm细泥的含量在15%以下时，加苏打、水玻璃、羧甲基纤维素、木素磺酸盐、腐殖酸钠等能够消除影响，不用脱泥 当小于0.01 mm细泥含量超越l5%时，药剂消耗量急剧添加，则小脱泥在经济上不合理，在这种情况下，就要预先脱除部分细泥。一起，在脱泥时参加适量的硅酸钠等涣散剂。它们在脱泥进程的丰要作用是涣散细泥，也能够消除部分有害的可溶性盐的影响。   氧化铅锌矿浮选实例      某地铅锌氧化矿是归于中温热液告知充填矿床。矿石的类型有硫化矿、氧化矿和棍合矿。 原生金属矿藏首要为方铅矿、闪锌矿，此外还有黄铁矿、褐铁矿和赤铁矿。金属氧化矿藏首要有白铅矿铅钒、菱锌矿、红锌矿和水锌矿，还有少数硅锌矿、异极矿和铅铁钒等。锌的氧化矿藏中菱锌矿和氧化锌约占80%，硅锌矿和异极矿占18%，硫酸锌约占2%。脉石矿藏首要为方解石、白云石、重晶石、石英和黏土。细密状结构．粗细不均匀嵌布。方铅矿、闲锌矿粒度一般在0.01~12mm以上。 原矿中铅、锌的含量为铅档次1%一2%，氧化率20%～30%；锌档次6%~7%氧化率 20% - 40%，有时到达50%；该厂运用的浮选准则流程如图5-14所示，药剂准则及药剂用量如表5-4所示。该厂浮选铅锌混合矿的实践经验标明：   (1)氧化锌浮选前，用直径为125mm旋流器脱除小于0.019mm矿泥，能够进步选别指 标，削减药耗．   (2)胺的品种与氧化锌矿的浮选目标有关较纯的混合榜首胺比其他胺要好。   (3)原矿中含有黄铁矿时，在浮选氧化锌前有必要脱除黄铁矿，不然氧化锌的浮选目标恶化。   (4)运用作调整剂，而且严厉操控矿浆的中pH值在11左右，其浮选的作用比较好。

氧化铅捕收剂 代号 ZNP 有效物质含量 90(%)，外观为黄色粉末 主要用途：氧化铅矿浮选(白铅矿、铅矾矿等) 浮选性能：具有良好的浮铅选择性能，耐低温性能(最低温度5℃)。 使用方法：将药剂用水兑成5%水溶液使用，用冷水加碱溶解即可。 适用范围：白铅矿、铅矾矿等，铅10%左右的氧化矿可以选到含铅38%的铅精矿，铅回收率70%以上。 环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，符合环保要求。 产品特点： 1.不脱泥优先浮选方法; 2.可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选稳定，易于生产操作; 4.对各类氧化铅锌矿有特效，可实现氧化铅锌矿资源加工工业化。 产品质量标准：Q/HS006-2008 项目 质量标准 试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法 包装规格：25公斤/包。 运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输。 密封，贮于阴凉干燥处。

一、工艺流程。 如图1。图1  氯化铅渣还原熔炼工艺流程 二、主要技术条件。 配料时，将氯化铅渣破碎至小于10毫米，配入渣量40%～50%的石灰石和6%的还原煤粉，装入反射炉内进行还原熔炼，炉内发生如下反应： PbCl2＋CaCO3＋C＝Pb＋CaCl2＋CO2＋CO PbCl2＋CaCO3＋CO＝Pb＋CaCl2＋2CO2 升温至950℃左右，待反应完成后再升温至1250℃左右，高温沉淀4小时以上，至渣含铅在1%以下。产出粗铅与氯化钙渣。粗铅含铅97%～98%，可直接送铅电解精炼，氯化钙渣可用来制粗CaCI2，作氧化剂或合成白钨用。 三、主要设备。 颚式破碎机一台；球磨机一台；5米2反射炉一台；浸出罐，浓缩罐各一个、采用夹套式搪瓷反应釜；转筒式干燥机一台。

一、工艺流程。 如图1所示。包含浸出、净化、结晶、转化、烘干等工序。图1  氯化铅渣湿法出产黄丹流程 二、首要技能条件。 浸出：氯化铅渣经球磨后，用饱满食盐水浸出，液固比10∶1，浸出温度109℃，浸出液pH3～5，浸出液含铅高于65克／升。 净化除铜：加Na2S或海绵铅除铜，液温为90℃，除铜后液含铜低于0.001克／升。 净化除铁：加或次除铁（次用通入30%液碱中制得），除铁后液含铁低于0.0001克／升。 冷却结晶：选用夹套式循环冷水冷却，机械拌和，使用氯化铅在氯化钠溶液中溶解度随温度下降而下降，使PbCl2晶体分出。母液再回来浸出。 转化：PbCl2结晶用蒸馏水洗刷后参加30%的液碱中。其反应为： PbCl2＋2NaOH＝PbO＋2NaCl＋H2O 所用工业液碱先用MgCl2除铁，一般每吨液碱加MgCl2 1～5千克，除铁后液碱加热至95℃，供转化用，坚持转化后液含NaOH不小于2.5N，避免生成其它碱式铅盐。 洗刷枯燥：含碱的PbO用离心机过滤，滤后母液浓缩成30%的液碱，回来转化用。PbO结晶用热蒸馏水洗至pH为8，用蒸汽直接加热至105℃，烘干过筛包装，即为制品黄丹。 三、首要设备。 球磨机一台：浸出罐，除铜罐、除铁罐，冷却罐，转化罐各一个，选用夹套式珐琅反应釜；离心过滤机一台；转筒式烘干机一台；贮液槽与泵若干。 四、产品用处。 黄丹在油漆中作催干剂：陶瓷工业作釉料；用于出产光学玻璃、光导纤维、电子真空玻璃等含铅玻璃；还可制，，作铅铬黄料；并用于蓄电池工业。 五、产出质量（%）。 一级品含PbO不低于99，金属铅不高于0.1，PbO2不高于0.2，硝酸不溶物不高于0.2，筛余物（－200日）不高于0.2；二级品含PbO不低于97，Pb不高于0.3，PbO2不高于0.5，硝酸不溶物不高于0.5，筛余物（－200目）不高于0.5。

（a）硫化矿的按捺剂 （b）有色金属氧化矿的硫化剂（活化剂） （c）pH值调整剂 （d）硫化矿混合浮选产品的脱药剂。  在硫化矿中的效果机理： （a）硫化矿的按捺剂的按捺机理 1、当HS-离子浓度到达必定值后，在矿藏表面发作竞赛吸附， HS-离子架空已吸附在矿藏表面的黄药阴离子。 2、亲水的HS-离子自身又吸附在硫化矿表面，增大了矿藏的亲水性，因为使矿藏遭到按捺。 3、金属硫化物的溶度积比金属的溶度积小，溶液中S2-与黄药阴离子发作置换反响，将黄药架空下来，因此遭到按捺。 （b）有色金属氧化矿的活化剂  用Na2S将矿表硫化后，生成硫化膜而活化矿藏，用黄药类捕收剂浮选。  如白铅矿的硫化反响：PbCO3]PbCO3+2Na2S=PbCO3]PbS+2Na2CO3  （c）解吸硫化矿表面的捕收剂 因为HS-和S2-离子对硫化矿藏有很强的亲和力，它们在矿藏表面可发作激烈的吸附效果，只需矿浆中这些离子的浓度足够大，便可将矿藏表面已吸附的黄药解吸下来。 6）双电层（sten）模型结构： （1）有那几层？      内层（A）      外层（严密层B、分散层D） （2）有哪些面？      表面、严密面、滑移面C （3）散布在各个面上的点位 （a）表面电位（ψ0）  (b)斯特恩电位（ψδ）  (c)动电位（ϛ） （4）各层离子  定位离子  负配衡离子  水化配衡离子 7）核算PH为3.8时石英和赤铁矿的表面点位值，试依据矿藏表面电性断定石英和赤铁矿分选的可能性（已知石英PZC=2，赤铁矿PZC=7）                 解：PH=3.8时，     由核算结果可知，PH=3.8条件下， 赤铁矿表面荷正电，石英表面荷负点，用阴离子捕收剂如R--COOH可浮赤铁矿，用阳离子捕收剂如RNH3-可浮石英。      定论：PH=2~6.5范围内，可能使赤铁矿与石英分选。            pH>6.5或PH

浮选氧化铅锌矿困难已经成为困扰选矿工作者的难题，近年来，对于浮选氧化铅锌矿的研究有了很大的进展，也获得了一定的经济效益。本文就氧化铅锌矿能浮选吗?氧化铅锌矿难浮的原因有哪些来为您展开详细论述。　　浮选氧化铅锌矿困难的原因有：氧化铅锌矿的物质组成复杂、性质较脆、易被氧化铁污染，失去原有的可浮性、含有铅铁矾、菱铅矾等难选物质、氧化铅锌矿物紧密共生，难以解离，而且在混合矿中，被次生硫化铜薄膜复盖的原有硫化矿物受到强烈的活化。这些都是造成氧化铅锌矿难以浮选的原因。 　　尽管困难重重，但是选矿工作者们在最近几年对氧化铅锌矿的浮选工作作出了大量的试验研究，较为突出的研究成果包括： 　　1、新型浮选工艺 　　随着矿石的日益贫细杂化，矿石越来越难以选别，尤其矿石性质极为复杂的氧化铅锌矿采用单一浮选法或冶金方法都不能有效地回收，此时，研发氧化铅锌矿浮选的新工艺、新方法对氧化铅锌矿的开发利用显得尤为重要 　　激光辐射浮选工艺是将矿物采用激光照射后，再以硫化浮选法将有用矿物回收方法简单易行，但局限性较大，对多数氧化矿物选择性差，且激光对人体有害，因此激光辐射浮选法尚处于探索阶段，童雄等人采用激光辐射菱锌矿，再以硫化一胺法浮选结果表明，未经激光辐射的菱锌矿选别指标较差，而经辐射后的菱锌矿浮选效果得到很大的改善，选别指标更好激光照射可改善氧化锌矿的硫化一胺法浮选效果。 　　2、重选(磁选)一浮选联合流程 　　某些氧化铅锌矿因矿石性质的特殊性，需采用重选—浮选联合流程或者磁选—浮选联合流程处理才能达到综合回收金属的目的，其优点是充分利用矿石自身特点，将密度较大或者具有磁性的矿物以重选或者磁选回收，或者采用重选预抛尾该法主要适用于金属矿物与脉石矿物密度相差较大或者矿物具有磁性的矿石采用重选与浮选联合处理氧化铅锌矿可使矿物得到良好的分选，该法生产应用前景较大，因为重选法流程简单，管理方便，成本低，与浮选法结合后，将使精矿品位和回收率都可以得到提高。 　　综上所述，目前单独浮选法对于氧化铅锌矿选矿来说，还是比较困难。可采用重选浮选联合或磁选浮选联合的方法。随着时间的推移，相信在氧化铅锌矿难浮问题上还会有大的进展。

硫化锌精矿是选矿中分选作业的产物之一，是其中有用目标组分含量最高的部分,是选矿的最终产品。将硫化锌精矿进行水冶等冶金加工，将比处理原矿显著改善过程的经济性。从税法角度来说，以精矿形式伴选出的矿石作为副产品，比如攀枝花矿山公司开采的钒钛磁铁矿，钒钛作为伴生矿，不征收资源税。通过选矿得出的有用成分富集的产品。每一个选别设备、选别作业或选别过程，都可得出自己的精矿。最终精矿则是选矿厂的最终产品，它的矿物化学组成、粒度及含水量均需满足冶炼厂或其他工业过程的要求。硫化锌精矿不溶于水、易溶于酸。见阳光色变暗。久置潮湿空气中转变为硫酸锌。一般由硫化氢与锌盐溶液作用而得。若在晶体ZnS中加入微量的Cu、Mn、Ag做活化剂，经光照后，能发出不同颜色的荧光。用作分析试剂、涂料、制油漆、白色和不透明玻璃，充填橡胶、塑料，以及用于制备荧光粉。由硫跟锌共热制得。随着科技的发展,硫化锌精矿被利用率已经越来越高,因此在近几年中,硫化锌精矿市场也逐渐成熟,硫化锌精矿价格也是水涨船高 

一、方位     坐落海南岛西部昌河县，离昌化港2.5公里，有公路直达海口，间隔269公里，产品经过昌化港经水路可到海口，广州，湛江等地，直至湖南，广西等地。     二、矿石特性     属中低温裂隙充填矿床，矿石类型为铅锌石英脉型。金属矿藏以方铅石，闪锌矿为主，并含有少数Au、Ag，Cd等贵金属。脉石以石英，长石，重晶石等为主，矿石中Pb档次3%～5%，Zn含量4%～6%。方铅矿与闪锌矿亲近共生，呈不规则粒块状或粒块状集合体，并与黄铜矿，黄铁矿共生分布于石英脉中。矿体上部氧化程度较高，下部较低，铅的氧化率一般为12%，锌的氧化率一般在30%左右。矿石密度3.1吨/米3，松懈密度2.1吨/米3；硬度f=9。     三、厂史      1958年前个别挖掘，其时土法选矿，所得产品含Pb30%～38%，含Zn30%～35%，外销至湖南水口山等地，1963年海南有色处接收，并请广东有色研究院实验，1965年2月，广东省冶金规划院规划45吨/日采选矿山，同年10月选厂投产。     四、出产概略     该矿从1958年开矿至今，已有29年前史，剩下效劳年限只要4年左右。现往深部延深，但原矿档次显着下降，正采纳多种措施以进步原矿档次。选厂碎矿流程系两段一闭路，操控粒度－20毫米，磨矿为一段闭路，细度－200目60%，磨矿产品选浮铅，再从选铅后的尾矿中选锌，精矿沉积晾干。为了消除尾矿水对渔业的损害，先厂自投产开端一向运用Na2SO3作为闪锌矿的抑制剂，从未运用过。九年已回收本钱。     五、工艺流程     工艺流程详见图1。图1  昌化铅锌矿选矿出产流程     六、出产目标：见表1。 表1  首要出产目标项目单位规划1965年1970年1975年123456处理矿量吨/日45135171吨/年364831319039原矿档次，%Pb6.04.43.18Zn7.05.35.16精矿档次，%Pb56.0651.1654.22Zn59.2154.5359.68精矿含量，吨/年Pb22.28596.821246.35Zn31.35661.541447.09回收率，%Pb828387.26Zn8682.583.66 续表1项目1980年1985年1986年1987年178910处理矿量72.718807原矿档次%Pb 2.423.0Zn 3.845.14精矿档次%Pb 48.0555.44Zn 58.559.95精矿含量吨/年Pb  820.23Zn  1020.5回收率%Pb  86.0380.50Zn  81.86    七、耗费目标：     见表2至表6。 表2  材料耗费、本钱、劳动出产率项目单位1971年1975年1234黄药克/吨890苏打″12408402号油″7401240 200CuSO4″23001160ZnSO4″2.51910钢球公斤/吨2.07水米3/吨电耗：全厂度/吨4839其间：磨浮″本钱：全厂元/吨·原矿选矿车间″全员劳动出产率吨/人·月2639工人劳动出产率″     注：选厂出产工人以40人计。 续表2  材料耗费、本钱、劳动出产率项目单位1980年1981年1982年1983年1984年1985年5678910药剂：黄药克/吨170230200250350苏打3503905904905502号油160170170140190CuSO4500620580580620ZuSO4240300440500380钢球公斤/吨1.851.931.762.022.04水米3/吨劳动出产率吨/人·月3931363336全厂出产工人″表3  破碎机衬板耗费项目原料寿数（月）耗费量公斤/吨·矿固定颚板铸钢1/3400×250动颚板铸钢12/30200×370老虎口 表4  钢球、钢棒耗费项目球磨机料质寿数（月）端衬板铸钢12磨机口衬板铸钢6 表5  钢球、钢棒耗费项目产品（－200目%）耗费量（公斤/吨）原料球磨60%1.7锰钢 表6  筛网、滤布、砂泵、浮选机磨耗或寿数项目原料寿数（月）设备规格筛板上层钢板3900×1800基层钢板1900×1800砂泵叶轮7/302（1″/2）泵壳1/32（1″/2）浮选机叶轮6（1/2）3A盖板6（1/2）3A     八、首要设备才能：见表7。 表7  首要设备才能项目称号及规格台数最大处理量一、碎矿吨/台·时产品粒度排口宽度（毫米）矿石松懈密度粗碎400×250颚式破碎机1100－35中碎200×370鄂式破碎机10－18细碎二、磨矿、分级吨/台·时给矿粒度磨矿细度一段φ1.2×1.2格子型21.50－20毫米－200目60%二段球磨机三、浮选米3/吨·日作业浓度给矿粒度浮选（精、粗、扫）米3/吨·日浮选机3A240.175     九、选矿本钱：见表8。     十、三废管理     因为该厂一向运用Na2SO3作闪锌矿的抑制剂，所以尾矿水有害成份较少，对昌化渔港不形成污染，尾矿坝距选厂300米，尾矿坝工程分四期建造，现榜首、二、三期工程业已装满，新建的第四期尾矿坝，库容为9万米3，运用期为5年，年尾矿排放量大约为2万吨。     十一、出资作用     从开矿到现在采选厂商总出资为250.6万元，全矿现有员工216人，其间工人156人，选厂员工44人。国家正式出资54.64万元，20多年来，完成总赢利896.7万元，厂商出资还本年限9年，收益率为387.87元/100元。 表8  选矿出产本钱（1985年度）序号项目单耗单价元/公斤金额（元/吨）1辅助材料公斤/吨·矿1.041.46钢球1.40.74衬板0.40捕收剂乙基黄药0.162.50.44丁基黄药0.133.380.84起泡剂   2#油0.253.361.43活化剂   CuSO40.592.420.23调整剂   苏打0.500.460.25抑制剂   ZnSO40.300.83Na2SO40.631.220.77滤布润滑油 0.081.750114黄油0.0132.30.032电  度/吨米3/吨  46.90.11元/度5.563出产工人薪酬2.174出产工人附加薪酬0.225固定资产折旧6大修基金7车间经费和其它3.96选矿单位本钱18.64精矿单位本钱Pb  1453.44 Zn  670.84

1.常见的氧化铅矿藏     白铅矿PbCO3，含Pb77.6%，是最主要的氧化铅矿藏，一般硫化后用黄药浮选。白铅矿易被硫化，硫化最适合的PH为9.5.硫化时若的用量大，形成PH过高时，可改用作硫化剂。白铅矿易被脂肪酸浮选。但与脉石不易别离。     铅矾PbSO4，含Pb68.3%，其可浮性与白铅矿类似，但硫化的时刻要比白铅矿长，的用量也要比白铅矿多。铅矾硫化的最佳PH为7～9.铅矾因表面的溶解度大，故捕收剂不易在表面固着，但在PH为9.5～11时，有很多捕收剂存在时，加少数的磷性磷酸钠，铅矾能够部分上浮。 彩钼铅矿PbMoO4，含铅55.8%，可浮性与白铅矿类似。但硫化与黄药的效果，随温度升高而下降。     2.氧化铅的浮选办法     有硫化后浮选和直接浮选两类办法     （1）硫化后用黄药浮选法。这是最常用的办法，用此法值得注意的是的添加办法。会集添加，会形成矿浆PH过高，使铅矿藏收到按捺，因而要分段添加。如用替代或添加硫酸铜、硫酸铁、乃至添加硫酸都能消除过量硫化剂的不良影响。 矿液吸收硫化剂，并沾污矿藏表面，添加水玻璃、焦磷酸钠和羧甲基纤维素等，可用部分地战胜矿泥的有害影响。有时需求脱泥，但这会引起金属的丢失。     脉石中的石膏，在矿浆中会引起矿泥聚会，并同碳酸根离子发作效果，生成碳酸钙的沉积，掩盖在矿藏表面上，阻碍矿藏的硫化和捕收剂的效果。消除石膏的影响有两种办法：     ①用替代，或添加少数的硫酸，以下降矿浆的PH，使碳酸根离子生成可溶性化合物，以免生成不溶的碳酸钙；     ②在矿浆中参加氯化铵或其他铵盐，以添加碳酸钙的溶解度，约束其在矿藏表面的沉积。     （2）脂肪酸加中性油浮选法  这种办法适用于难选铅矿藏含量较高，脉石中很少或没有石灰石和白云石的矿石。用这种办法所得到目标，往往比前一种低。但在某些白铅矿的选厂，可得到较好的目标。     捕收剂可用脂肪酸、重油、石油及火油的氧化产品、环烷酸及其皂类和妥尔油等。

常见的氧化铅矿有三种：白铅矿（PbCO3）、铅矾（PbSO4）、彩钼铅矿（PbMOO4）。       氧化铅矿的浮选有硫化后浮选和直接浮选两类办法。（1）硫化后用黄药浮选法。这是最常用的办法，用此法值得注意的是的添加办法。会集添加，会形成矿浆PH过高，使铅矿藏遭到按捺，所以要分级添加。如用替代或添加硫酸铜、硫酸铁、乃至添加硫酸都能消除过量硫化剂的不良影响。       矿泥吸收硫化剂，并玷污矿藏表面。添加水玻璃，焦磷酸钠和羧甲纤维素等，能够战胜矿泥的一部分有害影响。有时需求脱泥，但这样会引起金属的丢失。      脉石中石膏，在矿浆中会引起矿泥聚会，并同碳酸根离子发作效果，生成碳酸钙的沉积，掩盖在矿藏表面上，防碍矿藏的硫化和捕收剂的效果。消除石膏的影响办法有二：①用替代或添加少数硫酸，以减低矿浆的PH值，使碳酸根离子生成可溶的化合物，而不生成不溶的碳酸钙；②在矿浆中参加氯化铵或其它铵盐，以添加碳酸钙的溶解度，约束它在矿藏表面上的沉积。（2）脂肪酸加中性油浮选法。这种办法适用于难选铅矿藏含量较高，脉石矿中石灰石和白云石很少或没有的矿石。用这种办法得到的目标，往往比前一种办法低。

某铅锌矿选厂处理铅锌混合矿石。矿石中有呈细密状的原生矿、也有呈细粒浸染状的氧化矿。混合矿中有价金属矿藏为闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、白铅矿、菱锌矿、异极矿和铅矾等。脉石矿藏为白云石、方解石及少数的石英和长石。金属矿藏嵌布粒度较粗。铅锌的氧化率较高（25%，20%），原矿含泥13%～18%。     选别流程选用重介质予选，抛弃约36%的尾矿。重介质选矿的精矿磨至-0.075mm占65%。选用硫化铅、氧化铅、硫化锌、氧化锌顺次优先浮选的流程，见下图。图示：某硫化—氧化混合铅锌矿浮选流程     药剂用量：黄药250g/t，黑药50g/t，2#油240g/t，硫酸铜1440g/t，脂肪酸80g/t，80g/t，石灰1500g/t。     所得浮选目标为：原矿含Pb5.16%，含Zn13.85%，铅精矿含铅59.73%，回收率87.2%，锌精矿含Zn51.45%，回收率80.94%。

硫化锌化学性质　　不溶于水、易溶于酸。见阳光色变暗。久置潮湿空气中转变为硫酸锌。一般由硫化氢与锌盐溶液作用而得。若在晶体ZnS中加入微量的Cu、Mn、Ag做活化剂，经光照后，能发出不同颜色的荧光。用作分析试剂、涂料、制油漆、白色和不透明玻璃，充填橡胶、塑料，以及用于制备荧光粉。由硫跟锌共热制得。物理性质　　分子式(Formula)： ZnS  硫化锌分子量(Molecular Weight)： 97.43 　　CAS No.： 1314-98-3 　　白色或微黄色粉末。α变体为无色六方晶体，密度3.98g/cm3，熔点1700±28℃(202.66千帕--20大气压)；β变体为无色立方晶体，密度4.102g/cm3，于1020℃转化为α型。存在于闪锌矿中。用途　　作为一个重要的二，六化合物半导体，硫化锌纳米材料已经引起了极大的关注，不仅因为其出色的物理特性，如能带隙宽，高折射率，高透光率在可见光范围内，而且其巨大的潜力应用光学，电子和光电子器件。硫化锌具有优良的荧光效应及电致发光功能，纳米硫化锌更具有独特的光电效应，在电学、磁学、光学、力学和催化等领域呈现出许多优异的性能，因此纳米硫化锌的研究引起了更多人的重视，尤其是1994年Bhargava报道了经表面钝化处理的纳米ZnS：Mn荧光粉在高温下不仅有高达18％ 的外量子效率，其荧光寿命缩短了5个数量级，而且发光性能有了很大的变化，更为ZnS在材料中的应用开辟了一条新途径。可用于制白色的颜料及玻璃、发光粉、橡胶、塑料、发光油漆等。历史　　硫化锌荧光材料的研究从1868年法国化学家Sidot发现至今已有130多年的历史，在20世纪20年代到40年代对硫化锌材料的研究一直受到人们的关注。             以上是硫化锌的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。

3选冶联合工艺 选冶联合工艺是将浮选与冶金工艺优势相结合的一种选别工艺。 关于一些性质杂乱，含钙、镁、硅等较高的氧化矿，运用单一的浮选法难以收回，选冶联合工艺常能获得不错的作用。 选用“硫化焙烧—人工硫化矿浮选”的选冶技能思路，石云良等人对兰坪氧化铅锌矿进行了硫化焙烧浮选实验研讨，焙烧产品通过惯例硫化矿的浮选后获得的混合精矿铅档次7.85%、锌档次34.24%，铅锌收回率分别为79.13%和79.04%。 李珊珊等人选用循环浸—萃取—酸性电积—浸出渣浮选的工艺流程处理云南兰坪高碱性脉石型低档次氧化锌矿，对浸渣再磨后以硫化—黄药法一起浮选浸出渣中闪锌矿和残留菱锌矿。终究得到锌档次为22.16%的锌精矿，收回率为68.97%，锌的总收回率达92.57%。 简胜等人选用选冶联合工艺归纳收回铅、锌及铁。选用惯例硫化浮选工艺能得到铅档次为50.43%、铅收回率为72.46%的铅精矿;选铅尾矿选用配煤高温复原一磁选工艺，能得到铁档次为87%左右、铁收回率在90%左右的金属铁粉，锌在高温复原过程中的蒸发率高达90%左右。 选冶联合工艺对氧化铅锌矿的处理能躲避氧化铅锌矿中钙、镁、硅等杂质的不良影响，既能充分发挥冶炼技能对有价金属的收回，又能充分发挥浮选技能收回硫化铅锌矿的优势，从全体上进步了资源使用率，降低了能耗。 4结语 ①因为氧化铅锌矿矿藏组成杂乱，共伴生矿多，嵌布粒度细，性脆而易过磨而发作泥化现象，且可溶性盐含量高，各种不免离子对铅锌可浮性的影响极大，造成了其难以选别和使用。 ②关于氧化铅锌矿的使用，国内外的学者做了很多研讨，近年来虽然在氧化铅锌矿浮选工艺和药剂方面研讨获得必定效果，但大都还停留在实验室研讨阶段，局限性较强，因为经济技能上的原因，难以进行工业化使用。 ③使用新技能简化药剂组成的条件，开发廉价高效的新式浮选药剂，进一步研讨细微粒浮选的新工艺，完成氧化铅锌矿的高效低成本收回，是当下选矿工作者们尽力的一大方向。一起选冶联合工艺结合冶金和浮选的优势，能大幅度简化选别流程和进步选别目标，在氧化铅锌矿的选别中有极大的发展潜力。而现在对选冶联合工艺研讨相对较少，值得进一步深入研讨。

2 浸出工艺 浸出工艺首要分为酸浸和碱浸工艺。首要原理是使用溶液选择性溶解物猜中的意图组分，到达有用矿藏富集的意图。 湿法浸出工艺技能条件要求严厉，技能难度大，直接浸出对矿石的档次要求较高，依据现在的技能条件，国外浸出含锌25%左右，国内浸出含锌30%以上的氧化锌矿石，才有较好的技能经济指标。 2.1酸法浸出 酸法浸出是氧化锌矿浸出的首要办法，硫酸是最常用浸出剂。 杨大锦等人对云南某含锌11.49%的低档次氧化锌矿选用硫酸堆浸的处理办法，堆高1m、浸出温度在20～32℃之间。用浓硫酸熟化板结后，间歇喷淋、浸出结尾液pH值操控在1.0～1.5，堆浸13周后，得到锌的浸出率大于93%。麦振海等人对含锌18.81%，含二氧化硅44.99%高硅低档次氧化锌矿进行加压酸浸工艺研讨。在20～22ml浓硫酸/100g矿，压力0.8MPa，温度150℃，浸出时刻120min的最佳工艺条件下，得到了过滤性杰出的矿浆，Zn的浸出率98.5%。SiO2浸出率0.7%。 酸法浸出对设备腐蚀大，铁钙镁铝等杂质的浸出使浸出液不易净化，特别是因为二氧化硅的溶解带来固液别离的困难，形成技能上的困难。硫酸耗费较大，出产1t锌要要耗酸1t以上，受氧化锌矿石档次的影响，经济效益不明显。 2.2碱法浸出 碱法浸出具有浸出率较高和环境影响小等长处，其工艺较酸浸简略易操控，对设备腐蚀性小，且碱可循环使用，碱丢失率低，能耗低。 氧化锌的碱浸工艺用到的碱首要有和。 但现在碱法工艺还不行老练，现在许多研讨工作尚处在实验室研讨阶段。刘全军等人研讨了用和-碳酸溶液浸出云南兰坪氧化锌矿石，在浓度为4mol/L、温度70℃、液固质量比10∶1时，锌浸出率92.6%;在-碳酸溶液浓度为5mol/L、温度25℃、液固质量比15∶1时，锌浸出率91.3%。标明和-碳酸溶液都能是氧化锌矿的有用浸出剂。 张保平等人选用氯化铵-做浸出剂，直接从氧化锌矿中提取电锌，氧化锌中的锌以锌合作物的方式进入浸出剂中，一起将杂质砷、锑、铁等除掉。结果标明：锌浸出率≥93%;浸出液中砷和铁的质量浓度都低于25mg/L，铁的浓度低于15mg/L;浸出液通过一次锌粉除杂后的电积锌中锌的质量分数99.999%，纯度极高。 碱法浸出适合于高钙镁性氧化锌矿，浸出杂质含量低，浸出液简单过滤，可是碱法浸出为确保锌的浸出率，要求较高的液固比，使浸出液锌离子浓度偏低。浸工艺在实际操作过程中气蒸发丢失严峻，且对操作人员的健康极为晦气。

铅锌是重要的有色金属，在国民经济和工业开展中有着不行代替的效果。全世界80%的铅锌是经过硫化铅锌矿冶炼得到的，可是跟着逐年的挖掘，易选的硫化矿资源日益干涸，氧化铅锌矿资源正得到不断开发。但因为氧化铅锌矿矿藏组成杂乱，共伴生矿多，嵌布粒度细，泥化现象严峻，且可溶性盐含量高，各种不免离子对铅锌可浮性的影响极大。因而，现在仅有少部分高档次氧化铅锌矿有挖掘价值，对低档次难处的氧化铅锌矿用惯例的选矿工艺难以收回。现在具有工业价值的氧化铅锌矿首要有白铅矿(PbCO3)、铅矾(PbSO4)、菱锌矿(ZnCO3)、异极矿等，我国作为一个氧化铅锌矿资源大国，在当时国内铅锌精矿产量无法满意需求，仍很多依靠进口的情况下，加强对氧化铅锌矿收回运用的研讨对缓解供需矛盾有严重现实意义。在查阅很多文献的基础上，本文从浮选工艺、浸出工艺和选冶联合工艺对处理氧化铅锌矿的办法进行了总述。 1浮选工艺 现在铅锌矿选厂一般选用浮选工艺。单一的氧化铅锌矿床较为罕见，氧化铅锌矿首要来自于硫化矿的氧化带，既含有氧化矿，又含有硫化矿。氧化铅锌矿的浮选准则首要有两种，一是“先硫后氧”，既按方铅矿-闪锌矿-氧化铅矿-氧化锌矿的次序浮选;二是“先铅后锌”，既按方铅矿-氧化铅矿-闪锌矿-氧化锌矿的次序浮选。现在氧化铅锌矿的浮选工艺首要有硫化浮选法、脂肪酸类捕收剂浮选法、螯合剂浮选法、絮凝浮选法。 1.1硫化-黄药浮选法 硫化-黄药法是收回氧化铅锌的有用途径，国内外选矿工作者对其进行了很多的研讨。硫化-黄药法的机理是预先对氧化铅锌进行表面硫化，使氧化铅锌表面掩盖一层疏水较强的硫化物薄膜，再用黄药类捕收剂进行浮选。前期研讨发现，矿浆温度加温至50~60℃时，会有利于氧化锌矿藏的硫化和药剂的吸附，但硫化剂过量会按捺黄药与矿藏表面的效果，且氧化锌矿藏硫化后需求加硫酸铜活化后才能用黄药捕收。意大利北部戈尔诺选厂用加温硫化-浮选法浮选铅尾矿，调理矿浆pH值为11，加温矿浆45~50℃硫化，经硫酸铜活化后选用戊基黄药进行捕收，取得锌精矿档次达38.0%，锌收回率76.4%。孙伟等人选用硫化-黄药法浮选白铅矿，硫化-硫酚浮选异极矿，对云南沧源某氧化铅锌矿进行浮选工艺研讨。用Na2S作为硫化剂，丁黄药为铅捕收剂，硫酚为锌捕收剂，2号油为起泡剂，取得铅档次为53.93%，含锌13.13%的铅精矿，锌档次为31.82%，含铅为2.75%的锌精矿，以及铅档次为33.38%，锌档次为19.10%的铅锌混合精矿，铅锌的归纳收回率达98%以上。 硫化-黄药法运用技术较广泛，更多的用于氧化铅的收回，但选择性一般较差，用于杂乱低档次的氧化铅锌矿难以取得较好的选矿目标。此外还需求加温进程和活化进程，流程较杂乱，本钱较高。 1.2硫化-胺盐浮选法 硫化-胺盐浮选法也叫雷(Rey)法，是MauriceRey及其帮手最早发现的，而且证明伯胺类捕收剂是最有用的。现在，硫化-胺盐浮选法已经成为浮选氧化铅锌的首要办法，国内的氧化铅锌选厂大多选用硫化-铵盐浮选法。该工艺不需求加温硫化，而且过量不会对后续的浮选发生显着的按捺效果。陈锦全等人对某高铁泥化氧化铅锌矿进行硫化-胺盐法浮选试验研讨，以为硫化剂，混合胺(十二胺、十六胺、十八胺)为捕收剂，在铅锌给矿档次为3.54%、5.86%的条件下，取得铅精矿档次为45.23%，收回率73.51%，锌精矿档次40.56%，收回率76.21%的浮选目标。李玉琼等人对云南普洱某氧化锌矿选用磨矿前预先脱泥后硫化-胺盐浮选法收回氧化锌，以为硫化剂，十八胺为捕收剂，锌的原矿档次为6.08%，经过一次粗选、三次精选、三次扫选，得到锌精矿档次37.21%，收回率64.97%。胺类捕收剂对铅锌有杰出的选择性，其选别目标比硫化-黄药法要好。但硫化-胺盐浮选法也存在一些缺陷：对矿泥和可溶性盐灵敏，对原矿含易泥化的脉石矿藏选择性较差，药剂用量大。实践出产需求脱泥和硫酸整理活化，会使锌金属很多丢失和工艺流程杂乱化。 1.3脂肪酸类捕收剂浮选法 脂肪酸类捕收剂广泛的用于硅酸盐类矿藏、磷酸盐类矿藏等氧化矿的浮选，其可直接用于氧化锌的浮选，也可用于反浮选除掉精矿中碳酸盐和硫酸盐，进步精矿档次。 法国人J.M.Cases等人首先将脂肪酸工艺运用于处理含硅酸盐脉石的氧化铅锌矿的浮选，并选用此工艺处理Sanguninede(桑吉内特)氧化铅锌矿石，经过硫化-黄药浮选白铅矿，运用Na2CO3和Na2SiO3按捺硅酸盐脉石矿藏，用油酸直接浮选菱锌矿，终究得到档次为44.60%锌精矿，收回率为84.50%的选别目标。叶军建等人在独自运用丁基黄药或胺类捕收剂GA-1对矿石中菱锌矿无捕收效果的情况下，运用脂肪酸类捕收剂FA-1和GA-1的组合捕收剂，给矿锌档次为8.90%时，经过一次粗选就可取得锌精矿档次22.59%，锌收回率74.03%。 虽然在上世纪20年代就开端了对脂肪酸浮选氧化铅锌矿的研讨，但脂肪酸类捕收剂对脉石矿藏的选择性较差，对含碳酸盐和硫酸盐脉石矿藏的氧化铅锌矿选别效果很差，尤其是含铁高的氧化铅锌矿更为困难，至今在工业中运用并不广泛。 1.4螯合剂浮选法 螯合剂捕收剂因为具选择性高，捕收能力强的特色而遭到人们注重。汪伦等人运用普洱县氧化锌矿进行有机螯合剂肟活法-胺浮选试验，选用了一次选其他浮选流程就能取得档次37.07%，收回率73.92%的锌精矿。 谭欣等人研讨CF捕收剂对菱锌矿、白铅矿、方解石、白云石、石英、褐铁矿的捕收功能，发现CF对菱锌矿、白铅矿有杰出的捕收功能，对方解石、白云石、石英、褐铁矿效果较弱。在以CF为捕收剂时，六偏磷酸钠和硫酸锌盐化水玻璃能有用的按捺方解石等脉石矿藏的浮选。 在常温文天然pH值的矿浆中就能有用将菱锌矿、白铅矿与脉石矿藏别离，不需求像黄药类和胺类捕收剂的碱性环境，而且减去的硫化工序，进步了可操作性，节约很多的能耗和药剂。规避了黄药类和胺类捕收剂选择性不强使氧化铅锌矿浮选目标低、药剂耗费大、操作本钱高的缺陷。因为螯合剂捕收剂报价较高，开展时刻相对较短，稳定性和理论研讨仍需进一步完善，现在并未在出产中得到广泛运用。 1.5絮凝浮选法 氧化铅锌矿在微细粒和矿泥中丢失较多是形成氧化铅锌矿浮选目标低的一个首要原因。参加选择性絮凝剂后，细粒氧化铅锌矿藏聚会成较大颗粒的矿藏，使其可浮性进步而且很好地完成了细微粒脉石矿藏的别离，有用进步了铅锌金属的收回率。 杨敖等人研讨了阴离子絮凝剂2PAM30选择性絮凝兰坪水锌矿的可能性。结果表明，阴离子絮凝剂2PAM30与六偏磷酸钠和EDTA混用可较好地别离水锌矿与石英。 韩文静对河南某深度氧化铅锌矿石进行了试验室中型规划絮凝浮选研讨。原矿锌氧化率92.3%，铅氧化率90.4%，原生矿泥16.8%。以羧甲基纤维素为絮凝剂，选用先铅后锌的优先浮选准则。试验终究得到档次分别为49.83%和40.75%的铅锌精矿，铅锌收回率分别为42.26%和81.64%。试验运用于出产后得到锌精矿档次在30%以上，锌收回率64%。

有名的是在加拿大工业化的舍里特一高尔登法了该操作流程图。此法是将含贵金属少的钻硫化精矿(10-16%Ni, 1-2%Cu，0,3-0,5%Co,33-40%Fe，28-34%S,贵金属0.6g/t)在高压釜用和加压的空气于340-350K (70-80℃)经两段浸出，溶出镍和铜的络合物Ni(NH3)4 2+ , Cu(NH3)4 2+ .浸出完毕后，滤液在高压釜中，于500K用加压空气将S2O3 2+ 等硫的不饱和含氧酸的离子氧化为S042-的一起，使大部分铜沉积为CuS。剩余的铜用H2S处理，FeSO4作为催化剂加进滤液中，在高压釜中于3500kPa(35atm)氢压力，450-470K条件下高压复原，则得档次达99.87%的镍粉。残液中喷吹H2S,沉积钴和镍的混合硫化物，送往钴的收回工序(参看钻冶炼)。

含镍矿藏稀有十种，其中有工业价值的主要为镍黄铁矿（Fe、Ni）9S8、含Ni21%～30%；针硫镍矿NiS、含Ni64.7%；红镍矿NiAs、含Ni43%；含镍磁黄铁矿、含NiOX%。镍与铜常常共生，我国较大型的镍矿，都伴生有铜，实际上为铜镍矿。铜镍矿石中的铜矿藏，一般为黄铜矿，铜镍矿中常含有铂、钯等贵金属，应留意收回。     铜镍矿石浮选常用黄药作捕收剂，松醇油作起泡剂，硫酸铜作活化剂。镍矿藏一般要求在酸至弱碱性介质中浮选，镍黄铁矿浮选的最佳pH值为4，当黄药用量较高时，其浮选的pH值规模较宽，pH＜9.5都可以浮游。在石灰构成的碱性介质中，或有存在时，硫化镍矿藏都会遭到按捺。     在酸性介质中（pH5.0～5.5），Fe2＋和Fe3＋离子对镍黄铁矿的浮选具有必定活化效果。但在碱性介质（pH9～10）中，Fe2＋和Fe3＋离子对镍黄铁矿的浮选具有激烈的按捺效果，由于此刻在镍黄铁矿表面生成FeO（OH）亲水膜，跟着铁离子浓度的添加，按捺效果加强，致使镍黄铁矿彻底被按捺。     含镍磁黄铁矿比其他镍矿藏难浮，要用硫酸铜活化，或用二氧化硫处理在酸性介质中浮选。

在传统的有色金属消费旺季，硫化锌价格并没有走出波澜壮阔的上涨趋势。刚公布的一季度宏观经济数据全面向好，反映宏观经济的几个核心指标回升势头强劲，一季度GDP超预期同比增长11.9%，全国规模以上工业增加值同比增长19.6%，全社会固定资产投资同比增长25.6%，进出口同比增长44.1%，比上年四季度加快34.9个百分点，进出口复苏势头明显。历来受宏观经济影响较大的有色金属行业，在宏观经济强劲增长的大背景之下，沪锌势必具有一定的刚性需求，而且中国对锌的需求量占全球总量的39%，中国宏观经济保持稳定增长对硫化锌价格的走稳毫无疑问注入了一支强心剂.我们再来看下与硫化锌价格密切相关的锌价走势,虽然日内振荡比较剧烈，但日线图走势还保持比较温和的横盘整理态势，指数合约成交量有一定程度的减少，说明目前市场大多是一些短线资金在炒作，在没有明确趋势之前，大多资金还不会进场，这一趋势，笔者认为近期还不会打破，锌价仍将位于18200—19800元/吨的区间盘整。随着两大行业转向平稳发展，硫化锌价格的增长速度也必将放缓，尤其是在近期调控政策刚出台的背景之下，硫化锌价格受到的压制更加明显，近期始终无法向上突破就是最好的说明.