有名的是在加拿大工业化的舍里特一高尔登法了该操作流程图。此法是将含贵金属少的钻硫化精矿(10-16%Ni, 1-2%Cu，0,3-0,5%Co,33-40%Fe，28-34%S,贵金属0.6g/t)在高压釜用和加压的空气于340-350K (70-80℃)经两段浸出，溶出镍和铜的络合物Ni(NH3)4 2+ , Cu(NH3)4 2+ .浸出完毕后，滤液在高压釜中，于500K用加压空气将S2O3 2+ 等硫的不饱和含氧酸的离子氧化为S042-的一起，使大部分铜沉积为CuS。剩余的铜用H2S处理，FeSO4作为催化剂加进滤液中，在高压釜中于3500kPa(35atm)氢压力，450-470K条件下高压复原，则得档次达99.87%的镍粉。残液中喷吹H2S,沉积钴和镍的混合硫化物，送往钴的收回工序(参看钻冶炼)。

含镍矿藏稀有十种，其中有工业价值的主要为镍黄铁矿（Fe、Ni）9S8、含Ni21%～30%；针硫镍矿NiS、含Ni64.7%；红镍矿NiAs、含Ni43%；含镍磁黄铁矿、含NiOX%。镍与铜常常共生，我国较大型的镍矿，都伴生有铜，实际上为铜镍矿。铜镍矿石中的铜矿藏，一般为黄铜矿，铜镍矿中常含有铂、钯等贵金属，应留意收回。     铜镍矿石浮选常用黄药作捕收剂，松醇油作起泡剂，硫酸铜作活化剂。镍矿藏一般要求在酸至弱碱性介质中浮选，镍黄铁矿浮选的最佳pH值为4，当黄药用量较高时，其浮选的pH值规模较宽，pH＜9.5都可以浮游。在石灰构成的碱性介质中，或有存在时，硫化镍矿藏都会遭到按捺。     在酸性介质中（pH5.0～5.5），Fe2＋和Fe3＋离子对镍黄铁矿的浮选具有必定活化效果。但在碱性介质（pH9～10）中，Fe2＋和Fe3＋离子对镍黄铁矿的浮选具有激烈的按捺效果，由于此刻在镍黄铁矿表面生成FeO（OH）亲水膜，跟着铁离子浓度的添加，按捺效果加强，致使镍黄铁矿彻底被按捺。     含镍磁黄铁矿比其他镍矿藏难浮，要用硫酸铜活化，或用二氧化硫处理在酸性介质中浮选。

1.冰铜和高镍冰铜的冶炼上述精矿在鼓风护、反射炉、闪速炉等冶炼成镍、铜量约，5-20%的冰铜.然后在转炉中优先氧化铁，使之与熔剂SiO2结合造渣，则得含50-60 %Ni，25- 30% Cu的高镍冰铜 2.高镍冰桐中铜的分离镍、铜分离有如下方法: (1)缓冷选矿法。Ni3S2和Cu2S在熔融状态下完全互溶.但 在常温却几乎互不相溶。为此，上述高镍冰铜在从开始凝固温度 附近缓慢冷却时，则Ni3S2, Cu2S和金属镍合金等三相的颗粒分别长大，可用机械方法使之互相分离。很据实际操作，例如在1250K铸造后经过四天缓冷到470K。粉碎后首先通过滋选分离 金属部分(65%Ni, 20%Cu)。在其中富集了高镍冰钥中的铂族元素，而用其他方法另行处理。非磁性部分通过优先浮选分离为镍精矿(73%Ni, 0.6%Cu)和铜精矿 (73%Cu,5%Ni)，作为炼镍和炼钢的系料。 (2)高镍冰铜的浸出脱铜法。高镍冰铜经氧化焙烧后，铜变1.冰铜和高镍冰铜的冶炼上述精矿在鼓风护、反射炉、闪速炉等冶炼成镍、铜量约，5-20%的冰铜.然后在转炉中优先氧化铁，使之与熔剂SiO2结合造渣，则得含50-60 %Ni，25- 30% Cu的高镍冰铜。

（一）闪速炉炼镍技能特色    我国金川公司闪速熔炼体系不单设炉渣贫化电炉，而是在闪速炉沉积池中刺进电极通电加热炉渣。这种炉型（见下图)不只简化了设备装备和工艺操作，并且能够下降能源消耗。闪速炉的反响塔选用铸造、钻孔的铜砖和优质铬镁砖砌筑，炉壁强化冷却作用好，有利于挂渣维护内衬。反响塔内操控熔炼温度高达1650℃，进步了出产能力，沉积池得到过热，确保出产顺利进行。因为沉积池插电极辅佐加热，就答应选用深熔池、高渣层操作，使得炉渣与镍流的别离弄清时刻延伸，有利于进步冶炼收回率。    入炉镍精矿需求枯燥至含水0.3%以下，通过精矿喷嘴自反响塔顶喷入炉内。熔炼发生的熔体在沉积池贫化区收回镍锍后，上层渣通过端墙上的渣口放出，水淬后抛弃。基层低镍铳用运至转炉吹炼成镍高锍。烟气通过余热收回和捕集烟尘，送去出产硫酸。炉体首要结构参数为：反响塔06m×6.4m，沉积池32m×6.4m×4.06m，精矿喷嘴4个，沉积池放锍口7个，反响塔鼓风含氧42％，贫化区电极6根，变压器容量4000kW×2，电极直径800mm，炉渣层厚度800mm，镍锍层厚度500mm。    （二）镍精矿熔炼进程    硫化镍精矿中的首要矿藏为磁黄铁矿（Fe7S8）：镍黄铁矿[（Ni, Fe)9S8]和黄铜矿（CuFeS2）。镍精矿与熔剂随富氧空气一同喷入反响塔后，立即被涣散在高温氧化性气流中，同时发生一系列熔炼反响：    反响产品中的Cu2S, Ni3S2和FeS交融组成低镍锍，氧化物和脉石等生成炉渣，SO2进入烟气。炼镍闪速炉的首要技能指标如下：处理镍精矿量50t/h，镍精矿含（％）Ni7、Cu4、Co 0.18、S 27，贫化炉渣耗电160kWh/t，烟尘率12.3%，炉渣含镍0.2%-0.5％，脱硫率80.2％，低镍锍含（％）Ni 30.9、Cu 17.2、Co 0.54、S 24。

锡在冶金工业中主要用于生产镀锡板(马口铁)和各种合金。镀锡板是锡的主要消费领域，约占锡的消费量的40%左右，它可以用作食品和饮料的容器、各种包装材料、家庭用具和干电池外壳等。锡铅和少量锑组成的低熔点合金就是焊锡，其占锡的用量的20%左右。轴承合金是锡、铅、锑、铜的合金。含锡的青铜广泛用于船舶、化工、建筑、货币等许多方面。锡还可与其他金属制成巴比特合金、活字合金、钛基合金、铌锡合金，等等，用于原子能工业、航空工业等领域。        锡在化工方面主要用于生产锡的化合物和化学试剂。锡的有机化合物主要用作木材防腐剂、农药等，锡的无机化合物主要用作催化剂、稳定剂、添加剂和陶瓷工业的乳化剂。锡精矿是炼锡的主要原料。

硫化镍矿藏与硅酸盐矿藏的别离硫化镍矿藏(包含砷化物矿藏)和硅酸盐矿藏均包含一系列组成杂乱的矿藏，因而，完成这两类矿藏的定量别离是很困难的。依据不同状况，选用以下的别离办法： (1)溶液法。该法根据硫化镍矿藏可被氧化成硫酸盐矿藏,硅酸盐矿藏与不效果。别离硫化镍矿藏的溶液有饱满水-甲醇溶液。在室温下振动浸取1-2h，一切硫化镍矿藏均溶于饱满水中，硅酸盐矿藏基本不溶，这是现在别离硫化镍矿藏的最简洁易行的办法。值得注意的是，镍黄铁矿在饱满水中溶解较慢，因而，当镍黄铁矿含量高时，宜恰当延伸浸取时刻。其次，使硫化镍矿藏测定成果偏高。所以，用饱满水别离硫化镍矿藏，只适用于硫化矿。为了下降硅酸盐矿藏在饱满水中的浸取率，参加少数方解石可收到很好的效果。当分析含硫较高的试亲时，浸取过程中分出元素硫，包裹未溶解的矿粒,致使浸取不彻底,此刻,可采用-溶液替代饱满水。用-甲醇溶液别离硫化放物的效果优于饱满水,一般在室温下振动浸取,当镍黄铁矿藏的含量高时，可在60℃水浴中回流浸取。有些研究者针对硅酸盐矿藏易溶的特性,提出用20g/LNH4HF2溶液、100g/L酒石酸溶液、50g/LNH4Cl溶液、浓(NH4)2S溶液等先浸取易溶解的硅酸盐。然后用饱满水浸取硫化镍矿藏，于残渣中测定难溶硅酸盐矿藏。 (2)H2O2法。H2O2将硫化矿藏氧化成硫酸镍，而硅酸盐矿藏不效果。可是，因为反响过程中生成的所氢氧化铁(黄铁矿等含铁硫化物氧化的产品)不只吸附镍离子，并且还掩盖在硫化镍矿藏表面，阻挠硫化镍矿藏持续溶解，因而，一般要用100g/L柠檬酸铵溶液处理。其缺陷是需求重复处理几回，硫化镍矿藏方能浸取彻底，增加了操作上的困难，一起硅酸盐矿藏在柠檬酸铵溶液中有适当的溶解量。 (3)HF法。为了防止硅酸盐矿藏的溶解对别离硫化镍矿藏影响,一般以含CuSO4的稀H2SO4及HF溶液浸取硅酸盐矿藏，Cu2+在硫化镍矿藏表面构成硫化铜膜，维护硫化镍矿藏。在规则条件下，一切硅酸盐矿藏被浸取，硫化镍矿藏浸取率为5%-10%。本法只适用于含硫化镍矿藏少的氧化矿。其长处是比较简洁快速。适用各类试样。假如按硫化镍矿藏浸取率对测定成果加以批改，则可得到更为精确的分析数据。 (4)氯化焙烧法。将试样5gNH4Cl混合置于瓷坩埚中,用少数水潮湿，搅匀，在300-350℃焙烧1.5-2h,冷却后，以热水浸取，滤液中测定硫化镍矿藏，残渣中测定硅酸矿藏。

该类型矿石多为岩浆熔离型铜镍矿，其间含镍3%以上的富矿石可供直接冶炼；含镍小于3%的矿石，则需选矿处理。     一、硫化铜镍矿的矿藏组成和选矿办法     该类矿石中常见金属矿藏有：磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿，此外还有磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿、墨铜矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿以及铂族矿藏等；脉石矿藏有：橄榄石、辉石、斜长石、滑石、蛇纹石、绿泥石、阳起石和云母等，有时还有石英和碳酸盐等。     铜镍矿石中铜首要以黄铜矿形状存在；而镍首要呈镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形状存在，有适当一部分镍以类质同像赋存于磁黄铁矿中，还有少数硅酸镍。     硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。    二、首要镍矿藏的可浮性及铜镍矿石的浮选特色     镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿均可用丁基或戊基等高档黄药有用浮选。镍黄铁矿和针硫镍矿的可浮性介于黄铜矿与磁黄铁矿之间。镍黄铁矿在弱酸性、弱碱性或中性介质中均能取得较好浮选；针硫镍矿在弱酸性、中性或弱碱性介质中也可用丁基黄药较好浮选；含镍磁黄铁矿适于在酸性或弱酸性介质中浮选，但浮选速度较慢。     镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿三者均可用石灰按捺，但其程度不同。磁黄铁矿较易按捺，而按捺镍黄铁矿和针硫镍矿则要求过量石灰。与磁黄铁矿和黄铁矿不同，其他碱不按捺镍黄铁矿和针硫镍矿。独自运用石灰别离镍黄铁矿和黄铜矿的作用不够好，一般需加少数来按捺镍黄铁矿。镍黄铁矿能较快地被空气中的氧所氧化，在其表面生成氢氧化铁膜，可浮性下降，磁黄铁矿比镍黄铁矿在空气中氧化更快。硫酸铜是镍黄铁矿，尤其是磁黄铁矿的活化剂。镍矿藏被石灰（而不是被氧化物）按捺后，可用硫酸铜再活化。为了改进硫酸铜对镍矿藏的活化，有时需预先增加少数。     硅酸镍矿藏现在尚不能用工业浮选法选出，因而，矿石中的硅酸镍含量的多少是影响镍收回率凹凸的重要因素。     根据铜镍矿石的性质，其浮选工艺具有下列特色：浮选流程较简略、浮选时间长、精选次数少、涣散精选多点出精矿，尽早收回镍矿藏；镍精矿档次一般为4~8%，高者可达13~15%。脱除磁黄铁矿以及滑石、绿泥石、阳起石、蛇纹石、云母等易浮脉石是改进镍精矿质量的要害；为强化镍矿藏浮选，常选用混合捕收剂；为脱除磁黄铁矿常选用浮选和磁选联合流程。     三、铜镍矿石的浮选流程     浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。由于铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程：    四、直接优先浮选或部分优先浮选流程     当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，可把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。

锰矿产品包含冶金锰矿、碳酸锰矿粉、化工用二氧化锰矿粉和电池用二氧化锰矿粉等。运用锰矿产品的冶金部分、轻工部分和化工部分依据不同的用处对锰矿产品有不同的质量要求。 (一)冶金工业对锰矿石的质量要求 用于炼钢生铁、含锰生铁、镜铁的矿石，铁含量不受约束，矿石中锰和铁的总含量最好能到达40%～50%。 在冶炼各种牌号的锰系合金中，对矿石的含锰量和锰铁比值有必定的要求。冶炼中、低碳锰铁，矿石含锰量36%～40%，锰铁比6～8.5，磷锰比0.002～0.0036;冶炼碳素锰铁，矿石含锰量33%～40%，锰铁比3.8～7.8，磷锰比0.002～0.005;冶炼锰硅合金，矿石含锰量29%～35%，锰铁比3.3～7.5，磷锰比0.0016～0.0048;高炉锰铁，矿石含锰量30%，锰铁比2～7，磷锰比0.005。 表3.3.2是冶金工业部1965年颁布的冶金锰矿石产品技术标准。表中一级品一般用于电炉出产中、低碳锰铁。二级品一般用于电炉出产碳素锰铁或锰硅合金，但二级品配富锰渣可用以出产中、低碳锰铁。三级品配富锰渣可用于电炉碳素锰铁和锰硅合金的出产。三四级品用于高炉锰铁冶炼，但四级品需配优质矿石或富锰渣。二三级品还可用于平炉或转炉炼钢的添加剂。五级品作炼铁配料。四五级品还可用于富锰渣的出产，锰硅合金的出产多配用富锰渣进行冶炼。(1965年冶金工业部颁标准YB319-65)(二)化工及轻工部分对锰矿石的质量要求化学工业上主要用锰矿石制取二氧化锰、硫酸锰、，其次用于制取碳酸锰、和等。化工级二氧化锰矿粉要求MnO2含量大于50%(表3.3.3)，制硫酸锰时，Fe≤3%、Al2O3≤3%、CaO≤0.5%、MgO≤0.1%;制时，Fe≤5%、SiO2≤5%、Al2O3≤4%。天然二氧化锰是制作干电池的质料，要求MnO2含量越高越好。对Ni、Cu、CO、Pb等有害元素一般厂定标准为：Cu 表3.3.4是冶金工业部、轻工业部两体系有关厂商沿袭的标准。

滑石用途很广泛，除作为轻工业产品的原料外，还用于农业、化妆品以及医药。其主要用途及其质量要求简述于下。(一) 块滑石的用途及质量要求块滑石根据用途分为两类，即工业滑石及化妆品滑石，各有相应的质量要求。1.工业滑石据国家标准BG1534-94，工业滑石按块度长、宽、厚的任何一个最大尺寸，划分为三种规格:大块滑石:最大边的尺寸应大于200mm;中块滑石:最大边的尺寸为20～200mm;小粒滑石:最大粒径小于20mm。其中小粒滑石再划分为1号、2号及3号三个质量等级。工业滑石的物理化学性能应符合表4.15.1规定。块滑石用来制造滑石瓷、制耐火砖和电盘、雕刻工艺美术品以及填加于化妆品、食品中。2.化妆品滑石化妆品级块滑石对质量要求很高，对物理化学性能有严格要求。例如矿石中无砂性颗粒,且有润滑感。细菌总数小于或等于500个/g，霉菌小于或等于100个/g，不得检出如大肠杆菌、葡萄球菌、绿脓杆菌等致病菌。当磨成滑石粉时细度大于或等于75μm，通过率98.0%。重金属含量小于或等于40×10-4。(二) 滑石粉的用途及技术经济指标滑石粉用途十分广泛，用量最大的为造纸工业，其次是防水材料工业。1.造纸工业滑石粉在造纸工业中主要有三种用途，即用作填料、涂料和纸浆的树脂控制剂。滑石可使纸张坚固洁白，增加不透明度和亮度，增强对油墨的吸附能力。滑石对颜料有较强的固着力，使彩色印刷品获得良好的色彩效果。滑石的凹面磨耗值很低，因而对造纸设备和印刷设备磨损甚小。再者滑石密度小于二氧化钛(TiO2)，因此作为填料比二氧化钛优越。而滑石粉的价格远低于二氧化钛，使之更具有竞争性。滑石粉已成功地用于废纸脱墨工艺中，可有效地使废纸在浮选和洗涤中脱墨。2.防水材料滑石既可以用作屋面制品——油毡、屋面纸、沥青瓦、屋面板等的填充料，又可以用作屋面材料的防粘粉剂。当用作填充料时，滑石在熔融的沥青组分中起稳定剂作用，增加屋面材料的稳定性和抗风化能力。当滑石粉喷洒在沥青瓦或成卷的屋面材料表面时,可以防止其在制作和存放期间发生粘连。防水材料工业可使用低等级的带色和不纯的粗磨滑石粉，其技术要求(BG15342-94 3.其他工业 滑石在塑料工业、橡胶工业、电缆工业、陶瓷工业、涂料工业及纺织工业皆有重要用途，其技术要求见BG15342-84。其他方面的用途暂未订国家标准。

镍矿主要分为两种，分别是硫化铜镍矿和氧化镍矿。这里主要为您讲述硫化铜镍矿选矿方法。在介绍选矿方法之前，我们首先要提醒您注意，在硫化铜镍矿选矿过程中，应遵循一个原则，那就是宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼时很难提取，而镍精矿中的铜则可轻易回收。　　硫化铜镍矿中铜、镍含量的高低以及矿物的差异性决定采用什么样的选矿方法。 　　1、当矿石中的铜含量低于镍含量时，应采用混合浮选法，将所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 　　2、当硫化铜镍矿石中的铜含量远远高于镍含量时，应采用混合—优先浮选方法。 　　该方法是从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。 　　3、当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，应采用混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍的方法。先将铜镍混合浮选，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。 　　硫化铜镍矿选矿设备有：破碎机阶段中，粗碎应选用颚式破碎机，中细碎则选用圆锥破碎机;磨矿阶段要选用湿式球磨机;浮选过程中应选用镍矿浮选机;另外还需要用到高效浓缩机、振动给料机、圆振动筛和螺旋分级机等设备。

硫化铜镍矿的处理办法视原矿中镍档次的凹凸而定，含镍3%以上的高档次矿石可直接冶炼；低档次贫镍铜矿石要经浮选富集，得出铜镍混合精矿。对铜镍混合精矿的处理有两种计划：一是直接用浮选法别离，分别得铜精矿和镍精矿；另一方面是将铜镍混合精矿熔炼取得铜镍锍，然后再用浮选法处理大铜镍硫中别离了铜精矿和镍精矿。     一、浮选计划     硫化铜镍浮选计划有优先浮选和混合浮选两种计划。因为优先浮铜后被按捺的镍矿藏不易活化，镍的收回率低，因而优先浮选流程较少用。铜镍混合浮选是现在较通用的计划，关于矿石中含镍磁黄铁矿较多的矿石，可用磁选分出一部分含镍磁黄铁矿，然后再浮选；或先浮黄铜矿和镍黄铁矿，再浮镍磁黄铁矿，所得含镍低的含镍磁黄铁矿精矿再用水冶法收回其间的镍。     二、铜镍别离     铜镍混合精矿别离，都是抑镍浮铜。因为镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿易氧化，因而在别离前加强搅搅拌充气可强化按捺作用。     浮铜抑镍的首要办法有石灰法、石灰＋、石灰＋蒸汽加温、石灰＋氢盐、石灰＋YFA（黄腐酸）、石灰＋糊精。关于难别离的混合精矿选用石灰＋蒸汽加温法较有用。以下介绍其间几种办法：     （一）石灰＋蒸汽加温法：矿浆加石灰并通入蒸汽，在高温蒸汽（60～70℃）作用下，硫化镍表面捕收剂吸附易于掉落，敏捷构成Ni（OH）2亲水膜而被按捺。一起，矿浆加温可加速镍矿藏表面氧化，避免黄药在其表面再吸附。     （二）石灰＋法：加石灰一起参加少数以按捺黄铁矿和磁黄铁矿。石灰的作用是解吸矿藏表面吸附的黄药；虽对黄铜矿有按捺作用，但其可浮性康复适当快，而镍黄铁矿和磁黄铁矿则永久被按捺，因而仍可得较高的铜收回率。     （三）石灰＋YFA（黄腐酸）：混合运用石灰和YFA这两种药剂，吸附镍黄铁矿表面的钙离子和YFA阴离子相互作用构成黄腐酸钙，增强了对镍黄铁矿的按捺。一起，选取Z－200作为黄鲷矿的捕收剂是一个重要因素。     （四）石灰＋糊精法。其按捺次序为先按捺含镍磁黄铁矿，再按捺镍黄铁矿。这一办法在加拿大汤普逊选厂和芬兰可扎兰蒂选厂的使用都取得了明显的分选作用。     三、硫化铜镍矿石浮选实例     某矿是以镍、铜为主的大型金属硫化矿床。首要金属矿藏有镍黄铁矿、黄铜矿，其次为黄铁矿、磁黄铁矿等。脉石以蛇纹石、辉石为主，其次为碳酸盐、云母等。有用矿藏呈不均匀嵌布，且细密共生。     该矿选厂选用铜镍混合浮选，再用浮选法进行铜镍别离，分别得铜精矿和镍精矿。其选别准则流程如图1所示，终究选别目标见表1。  图1  某铜镍矿选别准则流程 表1  终究选别目标元 素原矿档次/%精矿档次/%收回率/%铜 镍0.40 0.6526.50 5.8465.30 90.60

硫化锌是比较常见的材料.但硫化锌的用途有哪些呢?小编相信大多数人并不一定清楚,下面我们就一起来了解下硫化锌的用途吧!硫化锌作为一个重要的二，六化合物半导体，硫化锌材料已经引起了极大的关注，不仅因为其出色的物理特性，如能带隙宽，高折射率，高透光率在可见光范围内，而且其巨大的潜力应用光学，电子和光电子器件。硫化锌具有优良的荧光效应及电致发光功能，纳米硫化锌更具有独特的光电效应，硫化锌的用途在电学、磁学、光学、力学和催化等领域呈现出许多优异的性能，因此纳米硫化锌的研究引起了更多人的重视，尤其是1994年Bhargava报道了经表面钝化处理的纳米硫化锌：锰荧光粉在高温下不仅有高达18％ 的外量子效率，其荧光寿命缩短了5个数量级，而且发光性能有了很大的变化，更为硫化锌的用途开辟了一条新途径。硫化锌可用于制白色的颜料及玻璃、发光粉、橡胶、塑料、发光油漆等.不可否认,目前硫化锌的用途已经越来越广,由于硫化锌的特殊性,不少研究所还将继续保持对硫化锌的用途的探索 

铂族金属前期首要用作首饰，本世纪50年代后开端很多应用于石油、轿车、电子、化工、原子能，以致环境保护职业。它们在这些工业中用量不大，但起着要害的效果，故素有“工业维生素”之称。    铂的用处最广，可独自或与其他铂族金属联合运用。铂可作制作硝酸与的催化剂，出产高质量的航空汽油；电器与电子工业上的接触点和铂铑合金热电偶、铂铱火花塞电极；玻璃工业上用作铂坩埚；国防工业上可制作发射燃料——过氧化氢的催化剂与世界飞行器的燃料电池电极等。钯首要作低电流的接触点和化工中的催化剂；钯合金管可作提纯用的分散设备。铑对可见光谱的反射率高，故可用作反射镜面；铱、锇、钌作为铂和钯的添加剂，进步它们的硬度、抗拉强度、耐蚀性和熔点。铱的耐磨性使之可用作钢笔的笔尖。铂族金属的详细用处见下表。    现在铂族元素用得最多的是触媒剂和轿车工业，1996年全球耗费的143t铂族金属中这两大用户别离占耗费量的35.8%和28%。用于轿车尾气净化催化剂的贵金属用量增加很快。现在全球每年出产蜂窝状催化剂5 000多万个，每个需用铂族金属1.2g。1993年仅此一项就花去铂53t、钯22t、铑11t，一共86t，占当年铂、钯工业用量的50%，铑用量的90%。近年来正在研讨改用较廉价的含钯催化剂替代铂-钯-铑三元催化剂。

硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工办法彻底不同。 硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。 1、混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 2、混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 3、混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。 金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程；磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。 现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。 吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。 氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。 氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。

闪速熔炼是火法炼镍的熔炼新技术,它克服了传统熔炼方法未能充分利用粉状精矿的巨大的表面积和矿物燃料的缺点，大大减少了能源消耗，提高发硫的利用率,改善了环境。闪速熔炼有奥托昆普闪速炉因科纯氧闪速炉两种形式。目前国内外有5台奥托昆普型镍闪速炉在运转(见下表)，因科型闪速炉炼镍仅作过试生产，但因镍在锍渣两相分配比较低（约65%），故一直未做工业应用。 下表    5家镍厂闪速炉的投产年代及产能项目芬兰澳大利亚博茨瓦纳俄罗斯中国哈贾伐尔塔厂卡尔古利厂皮克威厂诺里尔斯厂金川公司投产年代19591973197319811992处理能力/（t.b-1）9601297288016561200镍年产量/t160004800019500　20000 ①指投产时的年产量.    奥托昆普闪速炉熔炼硫化镍精矿是将深度脱水（含水量小于0.3%）的粉状硫化精矿,在加料喷嘴中与富氧空气混合后m以高速度(60～70m/s)从反应塔顶部喷入高温(1450～1550℃)的反应塔内,此时精矿颗粒被气体包围,处于悬浮状感叹词,在2～3s内基本完成了硫化物的分解、氧化和熔化过程。硫化物和氧化物的混合熔体落入反应塔底部的沉淀池中，继续完成造锍与造渣反应,熔锍与溶渣在沉淀池进行沉降分离,熔渣流入贫化处理后弃,熔锍送转炉炊炼进一步富集成镍高锍。熔炼产出的SO2烟气经余热锅炉、电收尘后送制酸系统。典型的工艺原则流程如图1所示。[next]    闪速熔炼系统包括熔炼、转炉吹炼等高温熔炼主系统和物料制备、配料、氧气制取、供水、供风、供电、供油以及炉渣贫化等辅助系统。有关生产过程简要说明如下：   （1）精矿干燥。选矿精矿一般含水8%～10%,进入闪速炉前不少国家要进行干燥。金川公司的精矿干燥采用“三段式”干燥方式,即回转窑、鼠笼、气流三段干燥。在回转窑去除30%的水,鼠笼去掉40%的水,气流干燥去掉30%的水，得到的干精矿含水在0.3%以下,并要求粒度为-0.074mm的碱于80%以上。    （2）粉煤与熔剂的制备。粉煤与熔剂的制备大到相同。煤经粗碎后,进球磨机并通入热风,磨细的煤由热风吹出分级后使用,不合格粗粒返回再磨。石英熔剂加入球磨机后不通热风,直接用机械转换的热能把水分烘干破碎即可。   （3）返料。闪速炉系统的自产冷料块经颚式破碎、圆锥破碎后分别送闪速炉贫化区和转炉进行处理,以回收其中的有价金属及控制转炉温度。   （4）氧气制备。采用富氧鼓风可减少燃料的消耗,甚至实现自热熔炼。金川公司闪速炉配备了两台产量(标)为6500m3/h（氧纯度为90%）和一台产量为1400m3/h（氧纯度为99.8%）的制氧机。   （5）供水。闪速炉采用水冷技术以延长炉子寿命。金川公司的水硬度大,应经软化制备后使用。   （6）供风。供风分一次风和二次风。一次风为雾化重油和吹散精矿用风。二次风是烟保证燃料完全燃烧的。还有用来控制仪表动作的仪表风和转炉吹炼的高压风、空压风等。   （7）供电。供电系统分用电、高压电、专用电、直流电等。

世界上5家镍厂闪速炉的主要特征见下表。镍厂闪速炉特点是以煤代油，不仅在经济上有显著效益,在技术上碳质还原剂的作用也很有效,因为镍炉渣是不宜采用磨浮贫化的,然而深度还帮贫化镍炉渣可使用渣中Fe3O4降至3%以下,渣含Ni降至0.2%。炉渣中的镍主要是化学溶解的NiO，故使用碳质还原剂作烟降低镍化学失的方法。另一特点是西部矿业的卡尔古利厂和金川公司镍闪速炉将炉渣贫化和闪速熔炼合并在一台设备内进行,这样就节约了能源并提高生产率。下表    5家镍厂闪速炉的主要物征项目哈贾伐尔塔厂卡尔古利厂皮克威厂诺里尔斯克厂金川公司反应塔尺寸/mØ内3.7 H7.4ø内6.98 H5.43Ø8   H9.5Ø8.16 H7.93ø内6 H6.4沉淀池尺寸/mL16.86， B4.5，D1.8L18.14，B7.3,H2.7L15，H4.2127m2L12.2，B7.04，D1.3炉渣贫化区尺寸/m分开，电炉贫化ø8.2，H4.1L16.99，B7.3，H2.7分开,2台电炉贫化分开,1台贫化电炉120m2L17.48,B7.04,D1.3变压器功率/kW80006000+45002台，900001台，180002台，40000制氧机能力/（m3.h-1）　2台，27006550  (98%O2)　2台，6500，1台，1400(90%～92%O2)(99.8%O2)反应塔风量/（m3.h-1）　72900　5500027520氧浓度/%3523.82442～4842风温/℃200459290　200燃料率/% 反应塔 沉淀池1.62（重油）0.71（重油） +3.34（煤） 0.04（重油）　　1.32（油或煤） 1.87（油）1t矿的油耗/kg137707090　1t矿的电耗/（kW.h）10202014　1t矿的总能耗/GJ66413251325　551

镍矿石首要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工办法彻底不同。 　　一．硫化铜镍矿石的选矿办法 　　硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 　　1.直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。 　　2.混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 　　3.混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 　　4.混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 　　铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。 　　现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼，其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。 　　二．氧化镍矿石的选矿办法 　　氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。 　　氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。 　　以上信息是郑州鑫海机械依据多年选矿设备出产经历及设备用户的反应信息总结而得，如您在选矿过程中遇到具体问题，能够向专业技能人员咨询。

硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。图1 硫化铜镍矿石         浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 1）直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。图2、优先浮选工艺流程 2）混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 3）混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 4）混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。 金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程;磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。 现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。 吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。 氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。 氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法;后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。

镍属于亲铁元素，在地球中的含量仅次于硅、氧、铁、镁，居第5位。在地核中含镍最高，是天然的镍铁合金。在地壳中铁镁质岩石含镍高于硅铝质岩石，例如橄榄岩含镍为花岗岩的1000倍，辉长岩含镍为花岗岩的80倍。 已知含镍矿物约50余种。其中硫化物，如镍黄铁矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形态存在，有相当一部分镍以类质同象赋存于磁黄铁矿中。而氧化镍矿中，镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1%～2%；硅酸镍所含铁低，含硅镁高，含镍为1.6%～4.0%。目前，氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主，它是由超基性岩风化发展而成的，镍主要以镍褐铁矿(很少结晶到不结晶的氧化铁)形式存在。 Ni2+具强烈亲硫性。在岩浆结晶早期，在镍含量一定的前提下，镍在岩石中的富集程度取决于硫的逸度。当有足够的硫时，镍与硫及似硫物(砷、锑)形成含镍硫化物，在硅酸矿物结晶前分离出来，形成镍的硫(或砷)化物(如针镍矿、磁黄铁矿、镍黄铁矿、红砷镍矿、砷镍矿、镍华)。通常所谓的镁硅镍矿(即硅酸镍矿)是从蛇纹石到类似粘土的水蛇纹石与皂石等镁矿物的一系列混合物的总称，在氧化作用条件下，部分镁被镍置换。氧化镍和硫化镍一样，现在已成为镍的重要来源。 硫化镍矿床的矿石按硫化率，即呈硫化物状态的镍(SNi)与全镍(TNi)之比将矿石分为： 原生矿石：SNi/TNi＞70% 混合矿石：SNi/TNi45%～70% 氧化矿石：SNi/TNi＜45% 硅酸镍矿石按氧化镁含量分为： 铁质矿石：MgO＜10% 铁镁质矿石：MgO 10%～20% 镁质矿石：MgO＞20% 镍矿石的主要有害杂质有铜(在硅酸镍矿中)、铅、锌、砷、氟、锰、锑、铋、铬等。 硫化镍矿石按镍含量可分下列三个品级，特富矿石：Ni＞3%；富矿石Ni 1%～3%；贫矿石：Ni 0.3%～1%。富矿石及贫矿石需经选矿，特富矿石可直接入炉冶炼。 硫化镍矿床普遍含铜，常称含铜硫化镍矿床。在镍矿体中铜无需单独制定指标和圈定矿体，当镍品位达不到指标而铜可单独形成矿体时，其指标为按铜执行。除铜外，一般常伴生有铁、铬、钴、锰、铂族金属、金、银及硒和碲等，这些伴生有用组分的含量要求是：Pt、Pd为0.03g/t；Os、Ru、Rh、Ir为0.02g/t；Au为0.05～0.1g/t、Ag为1.0g/t、Co为0.01%；Se为0.0005%；Te为0.0002%。 在蛇纹岩、滑石等矿床中含有较高的镍，常有回收价值，在评价该类矿床时对镍要注意综合评价。

硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列几种根本流程。     直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。     1)混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。     2)混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。     3)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。     铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。     现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品-电解镍。     氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。     氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。

镍矿行情是很多镍矿投资人士很多镍矿企业关注的焦点，及时掌握镍矿的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在镍矿投资交易中获得成功的关键。    2010年8月9日讯，国内镍矿行情市场价格报170000-171000元/   吨，上涨3000元/吨。昨日伦镍盘中触及5月13日以来高点22898美元，今早外盘低位震荡，上午的成交   情况要比昨天早市好，镍矿行情金川镍主要报170500-171000元/吨，俄镍主要报169500-170000元/吨。    某镍贸易商表示：“早上我们金川镍报171000元/吨，因为成交不好，后来我们把价格放低500元/吨，   报170500元/吨，待成交刚有所起色的时候，市场其他同行金川镍又报出170000元/吨，对我们形成了一   定的销售压力，上午的成交并未延续昨日午市的强盛态势，成交不是很理想，早市我们金川镍才成交了二十几吨。”    沪综指周二收低近3%，因中国7月进口数据逊于预期暗示本土需求和经济活动减缓，市场对中国进口数据反应不大。美联储将买入长期公债以支持经济复苏，决定将规模逾1.3万亿美元的到期MBS和机构债回笼资金再投入公债，以提振经济。三个月期镍矿行情镍收低600美元，报22,200美元。三个月期铅收低75美元，报每吨2,125美元。 LME镍库存最新为116034吨，减少240吨。LME注销仓单上升，可能暗示需求增加，提振人气。    国内高品位镍矿行情市场活跃，供应商表示因为镍价走高以及高品位镍矿供应紧张，所以未来几周内镍矿行情价格可能上涨。“我们的一些供应商告诉我们因为近期镍矿行情镍价一直在上涨，所以他们不会在港口交货价640元吨以下的价格出售镍含量2.0%以上镍矿，我认为这价格太高了，但是因为镍价持续上涨，而且供应紧张，我也担心镍矿的价格继续上涨，”该消息人士表示，他指出他们计划下月扩大产量，未来将需要更多的镍矿用于生产。    更多关于镍矿行情的资讯，请登录上海有色网查询。      

很多人对于镍矿知识都很陌生。随着金属镍越来越多的应用在人们的日常生活中和工业生产中，对金属镍的各项研究具有非常重要的意义。了解镍矿知识，有利于掌握金属镍的各种性质，更好的利用金属镍。    镍矿在地壳中的含量为0.018％，镍矿主要矿物有镍黄铁矿〔(Ni，Fe)9S8〕、硅镁镍矿〔（Ni，Mg）SiO3•nH2O〕、针镍矿或黄镍矿（NiS）、红镍矿（NiAs）等。海底的锰结核中镍的储量很大，是镍的重要远景资源。镍是一种化学元素。化学符号Ni，原子序数28，原子量58.69，属周期系Ⅷ族。古代埃及、中国和巴比伦人都曾用含镍量很高的陨铁制作器物，中国古代云南生产的镍矿中含镍量就很高。1751年瑞典A.F.克龙斯泰德用木炭还原红镍矿制得金属镍，其英文名称来源于德文Kupfernickel，含义是假铜。    掌握镍矿知识 ，对于我们的工业生产具有很重要的意义。镍矿和红土镍矿是不同的物质，镍矿和红土镍矿的区别在于：镍矿包含红土镍，红土镍只是一种氧化的镍。已知含镍矿物约50余种。其中硫化物，如镍黄铁矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形态存在，有相当一部分镍以类质同象赋存于磁黄铁矿中。而氧化镍矿中，镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1%～2%；硅酸镍所含铁低，含硅镁高，含镍为1.6%～4.0%。目前，氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主，它是由超基性岩风化发展而成的，镍主要以镍褐铁矿(很少结晶到不结晶的氧化铁)形式存在。    由镍矿可以制的金属镍，方法是：1、氢气还原法。用氢气还原氧化镍，可得金属镍。2、电解法。将富集的镍矿硫化物矿焙烧成氧化物，用炭还原成粗镍，再经电解得纯金属镍。3、羰基化法。将镍矿的硫化物矿与一氧化碳作用生成四羰基镍，加热后分解，又得纯度很高的金属镍。    掌握镍矿知识，对于我们的生活很有帮助。镍矿有毒性，存在于铜镍矿中的放射性元素氡存在于建筑水泥、矿碴和装饰石材以及土壤中。对人体的辐射伤害占一生中所受到的全部辐射伤害的55%以上，其诱发肺癌的潜伏期大多都在15年以上，是除了吸烟之外，引起肺癌的第二大因素。    更多关于镍矿知识的资讯，请登录上海有色网查询。

硫化镍晶体呈 黄铜 黄色，粉末呈黑色。密度：5.3－5.6g/mL，25/4℃。熔点797℃。生态学资料对水体是危害的，即使小量产品不能接触地下水、水道或污水系统，未经政府许可勿将材料排入周围环境。性质与稳定性常温常压下稳定避免的物料：氧化物、酸。相对密度5.3～5.65(α);5.0～5.6(β);5.34(γ,30℃)。熔点797℃(α);810℃(β);γ-NiS在396℃时转变为βNiS。α-NiS溶于盐酸,在空气中转变成Ni(OH)S。β-NiS在2mol/L HCl中煮沸,迅速溶解。它们均溶于 硝酸 和 王水 。储存方法常温密闭避光，通风干燥。注意事项玻璃在制作过程中有时会在其内部残留一种叫硫化镍的特殊杂质。之所以说它特殊，是因为它不会像一般物质一样 热胀冷缩 ，恰恰相反，它会热缩冷胀。由于 钢化玻璃 是由普通玻璃高温骤冷处理之后制成的，在这一过程中，硫化镍的体积先是受热缩小，后又冷却膨胀，这使钢化玻璃内部出现很大的应力，这就会使钢化玻璃出现自爆现象。这样的钢化玻璃通常会在制成后不久自爆，但极个别情况时，当硫化镍恰好位于钢化玻璃中间时，自爆就会延迟，最长可以延迟到几年之后。玻璃中有NiS杂质，也就是硫化镍，这个玩意无法从玻璃里完全剔除，总有一定量的NiS存在于玻璃里，这种杂质想性质同水比较相似属于 冷胀热缩 的东西， 钢化玻璃 在钢化的过程中他会缩小，冷却过程中又会变大（伴随位移的），但是因为冷却时间很短，不足以让它还原成常温的大小，所以在冷却完成后还会继续变化，这种变化就可能会造成钢化玻璃自爆，这是钢化玻璃不可避免的。 

简介：Nkomati镍矿位于南非东部Mpumalanga地区，距离约翰内斯堡300公里处，1997年投产，为南非的第一座镍矿。分为两个矿床：高含量矿与低含量矿。高含量矿送至Rustenburg冶炼厂进行冶炼，低含量矿送至博斯瓦纳和津巴布韦进行冶炼。2007年进行扩产可行性研究，预计2010年扩产项目投产。扩产后，开采寿命将从2023年延长至2030年，并将逐步改为露天开采。产能与产量：目前每年产能与产能4000吨左右（金属量）。股东：目前该矿有两个主要股东：俄罗斯Norilsk镍业公司占股50%，南非ARM公司（AfricanRainbowMinerals）占股50%。2005年6月份澳大利亚LionOre从南非ARM公司手中购得该矿50%的股份，而俄罗斯Norilsk镍业公司控股LionOre97.7%。 近年来的镍矿产量一览表：金属（吨） 2006     2007    2008    2009预计  2010预计 4826     3722     5000      7050       15250

镍矿价格走势是很多镍矿投资人士很多镍矿企业关注的焦点，及时掌握镍矿的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在镍矿投资交易中获得成功的关键。    2010年8月18日讯，长江有色镍矿价格走势1#镍报价169500-170500元/吨，今日均价在170000元/吨，较周二上涨3000。广东有色镍矿价格走势镍价较周二上涨2000报在172000元/吨。金川公司镍矿价格走势镍价较周二持平，镍板报在171000元/吨，镍块报价在172200元/吨。 镍矿价格走势：镍铁报价依旧坚挺，上下游市场表现良好，后市有望继续走好。    美国联邦储备理事会周二公布美国7月工业生产较前月上升1.0%(预估为上升0.5%)，6月修正为下滑0.1%(前值为上升0.1%)，市场担心美国经济增长缓慢，但受预期实货需求强劲以及美元指数疲弱的影响，昨晚基本金属涨势可观。贸易商惜售者愈多市场低价货就愈少，早市询价者不少，市场以成交金川镍矿为主，成交比昨天上午要好。    有分析师称，今年底将看到全球经济状况的改善，在这样利好的经济环境下，加之库存的减少以及金属供应紧张，共同刺激镍价继续走高。美元走弱亦推动了镍矿价格走势的上扬。目前库存的全线下降成为市场关注的焦点。镍矿价格走势仍有继续上升的动力。技术面上，当前伦敦LME镍价重新运行于所有短期均线之上。从K线上看，5日均线依旧向下穿过10日均线，伦镍近期处在触底反弹阶段，技术指标MACD红色能量柱继续扩张，当前支撑位看在21200美元一线。    受股市下滑和美元走高等拖累，上周五伦镍小幅收跌。开盘21425美元/吨，最高21868美元/吨，最低在21200美元/吨得到支撑，收盘在21400美元/吨,下跌75美元/吨，全天成交1626手，持仓97094手。库存117000吨，增加306吨。美联储决议后，市场忧虑经济复苏步伐，美元重回避险需求反弹，伦镍走强后回软。今LME镍电子盘开盘报21400美元/吨，最高21640美元/吨，最低在21260美元/吨，最新 21332美元，小幅下探68美元。    更多关于镍矿价格走势的资讯，请登录上海有色网查询。 

有些钨选厂出产的低档次钨精矿达不到质量标准，WO3的档次为%～30%，其他杂质含量也比较高。首要为低档次的钨细泥精矿、钨锡中矿、含钨铁砂及其他难选的含钨中间产品。此类产品经化学选矿，使钨出现钨酸钠或白钨、仲钨酸铵、钨酸或三氧化钨形状出售，并从浸渣中归纳收回其他有用组分。低档次钨矿藏质料化学选矿准则流程，处理进程可分为物料预备等。 有些钨选厂出产的低档次钨精矿达不到质量标准，WO3的档次为5%～30%，其他杂质含量也比较高。首要为低档次的钨细泥精矿、钨锡中矿、含钨铁砂及其他难选的含钨中间产品。此类产品经化学选矿，使钨出现钨酸钠或白钨、仲钨酸铵、钨酸或三氧化钨形状出售，并从浸渣中归纳收回其他有用组分。 低档次钨矿藏质料化学选矿准则流程，处理进程可分为物料预备等。 一、物料预备 为了确保化学精矿的质量，质猜中的杂质含量应低于必定值，如砷不大于0.3%～0.5%，硫不大于1.3-1.5%，杂质含量高时在物料预备时要将其降至必定值;为了进步矿藏的分化功率，对物料的细度的要求，要看后续作业的分化办法和质料的特性而定。例如苏打烧结法需磨至100-150目以下;直接浸出需磨到200-300目以下。 二、物料的烧结-浸出 工业出产上选用苏打烧结-水浸法，苏打溶液压煮法、苛性钠溶液浸出法和酸分化法。其意图是使钨矿藏分化生成水溶性的钨酸盐。分化办法的挑选首要取决于钨矿藏质料特性和出产供应商的具体情况和条件。办法可分为 (1)苏打烧结-水浸法。它适于处理含少数石英的低档次黑钨质料，如钨细泥、含钨铁砂、钨锡中矿等，也能够处理含少数石英的低档次白钨质料，烧结时使不溶于水的黑钨矿和白钨矿与苏打效果生成水溶性的钨酸钠，水浸烧结块使钨转入溶液中，固液别离可除掉不溶杂质。黑钨矿质料的烧结温度为700-850度，白钨质料约860度。 (2)苛性钠溶液浸出法。用35-40%浓度的苛性钠溶液加温至110～120度在加压条件下浸出磨细的矿藏质料，使钨呈可溶性钨酸钠的形状转入浸出液中。浸出注的处理办法有两种：一是直接稀释至密度为1.3克/立方厘米后送去净化;二是将其蒸浓至密度为1.45克/立方厘米左右分出钨酸钠晶体，结晶液回来浸出作业，结晶体水溶液送去净化。此法与苏打烧结-水浸法比较具有流程简略、出资少、能够处理含硅较高的钨细泥和钨锡中矿等钨矿藏质料。 常压下苛性钠溶液浸出白钨矿的反响为可逆反响。一般应选用苛性钠和硅酸钠的混合溶液作浸出剂才干获得满意的浸出成果。可是白钨矿质猜中含氧化硅有适当量时，用单一苛性钠即可。 (3)酸分化法。酸分化法可用于处理白钨矿和黑钨矿两种质料，用32-38%浓或硝酸作浸出剂，在100度左右的温度下使钨矿藏直接分化而生成钨酸沉积。为进步钨的浸出率须将物料磨至-300目，酸分化时适当部分杂质进入溶液中经固液别离使其与钨酸别离。为使钨酸与残渣别离，常用碱熔法使钨呈碱金属钨酸盐形状转入溶液中，得到较纯洁的钨酸钠或钨酸铵溶液。酸分化钨的浸出率高，但试剂耗量大。 (4)苏打溶液压煮法。此法可用于处理白钨和黑钨矿藏质料。浸出进程在压煮器中进行，质料磨至-300目，钨浸出率与苏打用量、浸出压力、浸出温度有关。 此法的长处是适用性较好，不只适用于处理低档次白钨矿(5%～15%)，还适于处理含钨硫化精矿，如钨铋中矿、铋钼钨中矿。高硫钨中矿浸出时，锡石、辉锑矿和辉铋矿残留于残渣中，氧化物中的悉数铜、部分氧化硅、氟、磷、砷等杂质与钨一同转入浸液中，浸液送净化处理。三、浸出液的净化 上述各种办法分化低档次钨矿藏质料所得的钨酸钠溶液都不同程度的含硅、磷、砷、铜等杂质，有时还会有硫、氟等杂质。为了确保化学精矿的质量，有必要对浸出液进行净化以除掉杂质。现在常用如下办法。 (1)用铵镁盐除硅、磷、砷。浸液中SiO2/WO3分量比大于0.1%时应除硅。硅在溶液中出现硅酸钠存在，当溶液碱度下降时将水解呈硅酸形状分出。因而往浸液中参加1∶3的稀使pH值降至13，然后参加氯化铵使PH值降至8～9，硅酸钠能够彻底地被水解生成SiO2沉积，再经弄清过滤、洗刷后，液中的氧硅可降至0.25克/升。 磷砷在除硅液中别离以HPO42-和HAsO42-的形状存在，在室温下往其间参加密度为1.16～1.18克/立方厘米的氧化镁溶液，磷砷别离呈铵镁磷酸盐Mg(NH4)PO4及铵镁盐Mg(NH4)AsO4的形状分出。 (2)镁盐法除硅、磷、砷。此法先用稀(1∶3)使浸液PH值降至小于11，硅酸钠发作部分水解后，此刻浸液中的磷呈HPO42-、砷呈HAsO42-形状存在。再参加密度为1.16-1.18克/立方厘米氯化镁溶液至浸液碱度为0.2～0.3克/升NaOH时，发生MgSiO3、Mg3(PO4)2、Mg3(AsO4)2沉积物分出，因而参加氯化镁可除掉硅、磷、砷。 此法的关键是须用将浸液中和至pH11，然后参加氯化镁溶液，否则会发生氢氧化镁沉积。质猜中萤石含量较多时，也可参加氯化镁，使浸液中的F-呈MgF2沉积分出。 铵镁盐法和镁盐法只能除掉高价砷，若贱价砷存在时须先用或次等氧化剂将贱价砷氧化为高价砷，然后参加氧化镁才干到达除砷意图。 镁盐法较铵镁盐法的功率高，处理量大，出产周期短，渣含钨低(约4～5%WO3)，但渣量大。铵镁盐法渣量小，但渣含钨高(约15～20%WO3)，因而应根据质料特性，通过实验才干断定最佳的净化办法。 (3)碱法除钼。钼在浸液中呈钼酸钠形状存在，在除掉硅、磷、砷后的滤液中先参加溶液使钼转变为硫代钼酸盐，残留在溶液中的砷也转变为硫代盐，然后加中和至pH=8.5左右，此刻钼、砷不沉积分出。再参加氯化钙溶液，钨呈钨酸钙沉积分出，而钼、砷仍呈相应的硫代酸盐形状留在溶液中，通过滤将钼砷除掉。除钼率可达70-90%，参加量为钼砷总量的8～8.5倍，温度为80度。 当浸液中含钼量小于0.25克/升时，不必定要独自除钼工序，进步分化组成白钨酸度的办法到达钨钼别离，酸度大，温度高、除钼效果好。除钼还有其他办法，在此不作介绍。 上述均属化学沉积法除掉浸液中的硅、磷、砷、钼等杂质，还有其他办法如离子交流等办法。 三、钨化学精矿的制取 工业上一般先从净化液中分出组成白钨或仲钨酸铵，再出产钨酸或氧化钨。其进程如下。 (1)组成白钨。沉积组成白钨一般多用氯化钙作沉积剂(有时可用氢氧化钙或硫酸钙)，使钨酸钙沉积，反响式为： Na2WO4 +CaCl=CaWO4+2NaCl 而氯化钙关于硅、磷、砷、钼等杂质亦生成钙盐沉积物因而没有净化效果，仅对硫有净化效果。组成白钨的质量和沉积率首要与净化液的钨含量、碱度、沉积剂的类型及添加量等要素有关，钨含量影响到组成白钨的细度及过滤、洗刷功能。 关于沉积剂的比较：氯化钙可得高档次的组成白钨：(WO3达70-76%)，沉积剂对产品污染小，缺陷是氯化钙易潮解，运送包装较困难。石灰价廉，但所得组成白钨档次低，一般只达60-68%WO3，过滤洗刷困难，母液钨含量高，硫酸钙所得组成白钨档次WO3，但对产品污染大(硫酸钠、硫酸钙)，且反响时间长。因而以氯化钙为好。 组成白钨作为终究产品时，通过滤枯燥，然后包装出厂;若以钨酸或氧化钨为终究产品，则将组成白钨过滤洗刷后送去制取钨酸。 (2)钨酸的制取。工业上常选用或硝酸分化组成白钨，制取钨酸。常用的组成白钨分化法，反响式为： CaWO4+2HCl=H2WO4 +CaCl2 组成白钨中的硅、磷、砷杂质对钨酸的制取影响很大，使钨酸粒度变细而成胶状，难于沉积过滤，一起还与钨生成杂多酸，添加母液中钨含量。 制取钨酸进程的首要影响要素有：(1)温度：温度高有利于制取粗粒钨酸，杂质分化较彻底，但酸损耗大，作业环境差，初温常为70-80度，加料后再煮沸10-15分钟;(2)浓度：浓度高有利于钨酸粒度粗化，杂质分化彻底，出产中一般用30%的浓度;(3)剩下酸度：分化终了的酸度低，钨酸粒度变小，纯度低，一般剩下酸度为70-80克/升。此外，酸分化时参加适量的硝石(硝酸)有利于加快分化进程及杂质的氧化。并有利于进步钨的总收回率。 过滤后的钨酸应进行洗刷。钨酸质量契合标准才干出厂或送去制氧化钨。否则要进行净化处理。钨酸的净化常用法，即把钨酸溶液溶于中使其转化为钨酸铵溶液，大部分的硅、铁、锰等杂质则留在沉积中。 (3)仲钨酸铵的制取。用浓缩结晶法从钨酸铵溶液中制取仲钨酸铵，先用溶解钨酸，且使钨与某些杂质别离，反响式为： H2WO4+2NaOH =(NH4)2WO4+2H2O 某些杂质如铁、锰、钙的氯化物一起生成氢氧化物沉积与钨别离。溶液通过沉清过滤，滤液即为钨酸铵溶液。 用强碱性或弱碱性阴离子交流树脂处理钨浸出液，用氯化铵溶液淋洗载钨树脂，所得淋洗液用于制取仲钨酸铵;此外，还可用溶剂萃取法制取钨酸铵溶液。以钨酸钠为料液，以叔胺或季胺的火油作有机相，在pH=2-4条件下萃钨，然后用2-4%的反萃可得钨酸铵溶液。 从钨酸铵溶液制取仲钨酸铵还可用中和法，此法运用10-20%的把钨酸铵溶液中和至pH=7-7.4时，钨呈针状仲钨酸铵的形状分出，结晶率达85-90%，但中和法不能收回并耗，已被蒸浓法所替代。 把钨酸铵溶液通过蒸浓时能够蒸腾部分，冷却之后(大于50度)则结晶分出片状的仲钨酸铵结晶：即： 12(NH4)2WO4 = 5(NH4)2O 12WO3 5H2O +14NH3 +2H2O 由于仲钨酸铵溶解度比仲钼酸铵小，为了避免产品被钼污染，可用分步结晶法使钨钼别离。如蒸腾60%的液体，钨结晶率为55%，而钼结晶率只12%，所以开始结晶分出的仲钨酸铵含钼甚微。后期分出的仲钨酸铵含钼较高。 蒸腾时蒸发的气经洗刷塔收回，所得回来运用;富含杂质的母液再收回钨。 (4)三氧化钨的制取。将枯燥的纯钨酸或仲钨酸铵进行煅烧可制取工业钨氧粉。反响式为： H2WO4 =WO3+H2O 5(NH4)2O12WO3 nH2O =12WO3 +10NH3+(5+n)H2O (煅烧) 煅烧温度500度时可使钨酸彻底脱水，温度高于250度可使仲钨酸铵彻底分化。用于出产钨材和碳化钨的三氧化钨除应具有必定的纯度外，还要满意必定的粒度要求，三氧化钨的粒度与钨酸如仲钨酸铵的粒度及煅烧温度有密切关系。

镍矿石首要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工办法彻底不同。 硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。 1、混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 2、混合-优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 3、混合-优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。 金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程;磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。 现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料(焙烧)-熔炼-吹炼-精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品-电解镍。 吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合-别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。 氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。 氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法;后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。

简介：Munali镍矿位于赞比亚拉萨卡市南60公里处，为一众多小型集群矿，目前正在建设中，预计2008年投产。2006年的可研报告显示，镍矿储量800万吨，含量为1.4%。可开采寿命为10年。2006年12月中国金川公司与当地公司达成协议，所有镍精矿将提供给金川公司。 产能与产量：设计年产能为1万吨镍精矿，年产量为8800吨左右（金属量）。股东：目前ALbidon公司是该矿的唯一股东，占股100%。 近年来的镍矿产量一览表：金属吨 2008预计   2009预计  2010预计 4200         8800       10500

是强碱弱酸盐。作为浮选调整剂，它对方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铋矿等均有按捺作用。如在铜钼混合精矿别离和钼铋混合精矿别离中选用Na2S抑铜浮钼和抑铋浮钼。但运用Na2S按捺Ni3S2完成Ni3S2与Cu2S浮选别离还未见报导。本文运用纯矿藏、人工混合矿藏和高冰镍进行实验，对NaOH调理矿浆pH，Na2S及Na2S+ZnS04作按捺剂按捺Ni3S2的浮选行为进行了研讨，在必定的用量范围内Na2S对Ni3S2有较强的按捺作用，可完成Ni3S2与Cu2S的有用分选。     一、试样、药剂和实验办法     （一）试样     六方硫镍矿和辉铜矿均取自金川有色金属公司第二冶炼厂。Ni3S2是镍精矿经反射炉冶炼后的阳极产品，经破碎、瓷球磨、磁选脱除合金后制成粒度为－74μm的试样，Cu2S是高冰镍浮选的铜精矿经机械擦拭，萃取，清洗后制成粒度为-74μm的试样，存放于干燥器中备用。其多元素分析成果为（％）：六方硫镍矿：Ni 67.33，Cu 3.72，Fe 1.66，S 20.75；辉铜矿：Ni 1.37，Cu 70.17，Fe 4.53，S 22.59。     （二）药剂     产自湖南南县八一化工厂，硫酸锌产自广州化学试剂厂均为分析纯。实验中所用捕收剂丁基钠黄药和乙基钠黄药产自山东栖霞选矿药剂厂，亦为分析纯。pH调整剂为分析纯试剂。实验用水为一次蒸馏水。     （三）实验办法     单矿藏实验及人工混合矿藏浮选别离实验在容积为40m1的挂槽式浮选机中进行。浮选之前矿样先经超声波处理5min。每次实验矿样量2g，浮选4min。高冰镍的浮选实验在1升和0.5升的单槽式浮选机中进行。每次实验试样量350g，按拌和→pH调整剂→按捺剂→捕收剂→起泡剂的程序调浆浮选。     二、实验成果和评论     （一）Na2S用量对矿藏浮选功能的影响     是强碱弱酸盐，易溶于水并水解，在水中构成S2-、HS-, OH- 等。它对许多硫化矿藏有按捺作用，如黄铜矿、辉铋矿。但未见Na2S对高冰镍中Ni3S2浮选的按捺行为的报导。本文首要进行了Na2S用量对高冰镍中Ni3S2浮选的按捺功能研讨。     图1为Na2S的用量与矿藏可浮性的联系曲线（丁基黄药和乙基黄药用量共10-4mol/l,份额为1︰1）。由图可见，Na2S对Ni3S2浮选功能的影响与用量有关。当Na2S用量为1.0～2.O×10-4mol/l时，对Ni3S2浮选有必定的活化作用，用量大于2.O×10-4mol/l时，Ni3S2浮选开端遭到按捺，当用量达5.0×10-4mol/l, Ni3S2的可浮性根本遭到按捺．而在该用量范围内，Cu2S浮选的可浮性根本不受影响。    （二）Na2S存在时，pH值对矿藏可浮性的影响     由图2（Na2S浓度4×10-4mol/l，丁基黄药和乙基黄药用量共10-4mol/l）可见，有Na2S存在时，矿藏的可浮性与pH存在亲近联系。Ni3S2浮选在介质pH为7～10范围内较难被按捺，当介质pH＞10时，Ni3S2浮选易被Na2S按捺，当介质pH达11.5左右时，Ni3S2根本失掉可浮性；而Cu2S浮选在图示的NNa2S用量下，在整个介质pH范围内均有较好的可浮性。即便介质pH值达12.5仍有较高的上浮率。    （三）Na2S与ZnSO4混合运用时，对矿藏可浮性的影响     由图3 (Na2S用量4×10-4mol/l，丁基黄药和乙基黄药用量共10-4mol/l）可见，当Na2S存在时，随ZnSO4用量的添加，Ni3S2的可浮性下降很快，当ZnSO4用量为4×10-4mol/l，Na2S用量亦为4×10-4mol/l时，Ni3S2浮选根本上失掉可浮性，比较图1及图3可知，Na2S与ZnSO4混合运用具有更强的按捺作用，而Cu2S的可浮性只稍有下降。       （四）人工混合矿藏浮选别离实验     在单矿藏浮选实验的基础上进行了人工混合矿藏浮选别离实验。人工混合矿藏为辉铜矿：六方硫镍矿=1:2。其间含Cu 25.87%，含Ni 45.34%。分选实验流程和选用的药剂准则如图4所示，其成果见表1。表1  人工混合矿藏浮选别离实验成果条件pH=10pH=11pH=12CuNiCuNiCuNi产品名称及含量（%）铜精矿68.524.4069.553.4469.713.38镍精矿3.2067.362.6367.332.6667.54互含之和7.606.076.04     由表1可见，矿浆pH值11.0,选用Na2S和ZnS04作按捺剂，丁基黄药和乙基黄药作捕收剂，当ZnSO4和Na2S的用量分别为4×10-4mol/l时，可使人工混合矿藏得到较彻底别离，可获得铜精矿含Cu 69.55%，含Ni 3.44%；镍精矿含Ni 67.33%，含Cu 2.63%；互含之和为6.07%的较佳目标。     （五）高冰镍浮选别离实验     试样取自某有色金属公司冶炼厂，其间含铜29.8%，含镍41.5%，含硫20.46%，含铁3.41％，首要金属矿藏是六方硫镍矿、辉铜矿及铜铁镍合金等。为了进一步断定各要素的最佳用量，依据人工混合矿藏分选实验条件及按捺剂Na2S和ZnS04用量及介质pH值三个首要要素对选别目标的影响，并在各要素条件实验的基础上进行了精选条件实验。在由此断定的各要素最佳条件下经一次粗选，一次扫选，三次精选的流程选别后，获得了镍精矿含铜2.6%，铜精矿含镍3.8%，铜镍精矿中互含之和6.4%的较佳目标，分选作用是显着的。     （六）Na2S对Ni3S2浮选的按捺作用机理讨论     Na2S对硫化矿藏的按捺作用一般以为首要是两个方面〔1〕。一是Na2S水解发生HS-，HS-扫除硫化矿藏表面吸附的黄药，一起自身又吸附在矿藏表面添加矿藏表面的亲水性；另一方面是以为Na2S起按捺作用不仅仅是HS-吸附在矿藏表面而引起，还应与Na2S电离发生的S2-有关，如在方铅矿中参加Na2S和黄药时，存在下列平衡     PbS]PbS↔Pb2++S2-               ↕2X-               PbS]PbX2     因PbX2的溶度积大，而PbS的溶度积小，当参加Na2S时，S2- 浓度添加，平衡向左移动，使得附着在矿藏表面的黄药脱附，生成新鲜的表面，而矿藏表面的S2- 又阻止X- 离子吸附，然后使Na2S在矿藏表面发生按捺作用。为了澄清Na2S对Ni3S2浮选的按捺行为，测定了有、无Na2S存在时，Ni3S2浮选表面的黄药吸附量。成果如表2所示。成果阐明：Na2S的存在阻止了黄药在Ni3S2浮选表面的吸附，首要原因可能是S2-、HS－在矿藏表面发生了竞赛吸附。从Na2S溶液含硫组分的散布图中[2] (图5),也能够看出，当介质pH =11.0左右时，其优势组分是HS－和S2-。而在必定的用量时对Ni3S2起活化作用的原因可能是Na2S为还原剂。可调理矿浆电位，此刻的矿浆电位条件正好有利于Ni3S2的浮游。据研讨〔3〕Ni3S2的可浮性不光与介质pH值有关，与电位也有亲近有关。 表2  矿藏表面的吸附量测定成果Na2S用量（mol/l）参加黄药量（mol/l）矿藏表面黄药吸附量mol矿浆pH值0 4×10－45×10-6 5×10-63.06×10-6 4.05×10-711.0 11.0    三、结语     从单矿藏实验成果及人工混合矿藏浮选别离实验研讨标明，在恰当的介质pH值条件下，Na2S对Ni3S2具有较强的按捺作用，与ZnSO4混合运用作用更佳，可完成高冰镍中Cu2S与Ni3S3有用分选。     Na2S按捺Ni3S2的首要原因可能是Na2S的水解和电离发生的HS-、S2- 在其表面发生了竞赛吸附，然后阻止了黄药的吸附，起了按捺作用。     参考文献     1.朱玉霜朱建光浮选药剂的化学原理 长沙 中南工大出版社 1987,P.231     2.王淀佐胡岳华浮选溶液化学 长沙 湖南科技出版社 1988,P.20     3.邱廷省中南工业大学硕士论文 1996,P.53    本文原载《有色金属》1997,11,第49卷.第4期            ☺

1.硫化铜镍矿选矿    该类型矿石多为岩浆熔离型铜镍矿，其间含镍3%以上的富矿石可供直接冶炼；含镍小于3%的矿石，则需选矿处理。   （1） 硫化铜镍矿的矿藏组成和选矿办法    该类矿石中常见金属矿藏有：磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿，此外还有磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿、墨铜矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿以及铂族矿藏等；脉石矿藏有：橄榄石、辉石、斜长石、滑石、蛇纹石、绿泥石、阳起石和云母等，有时还有石英和碳酸盐等。    铜镍矿石中铜首要以黄铜矿形状存在；而镍首要呈镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形状存在，有适当一部分镍以类质同像赋存于磁黄铁矿中，还有少数硅酸镍。    硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。   （2）首要镍矿藏的可浮性及铜镍矿石的浮选特色    镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿均可用丁基或戊基等高档黄药有用浮选。镍黄铁矿和针硫镍矿的可浮性介于黄铜矿与磁黄铁矿之间。镍黄铁矿在弱酸性、弱碱性或中性介质中均能获得较好浮选；针硫镍矿在弱酸性、中性或弱碱性介质中也可用丁基黄药较好浮选；含镍磁黄铁矿适于在酸性或弱酸性介质中浮选，但浮选速度较慢。    镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿三者均可用石灰按捺，但其程度不同。磁黄铁矿较易按捺，而按捺镍黄铁矿和针硫镍矿则要求过量石灰。与磁黄铁矿和黄铁矿不同，其他碱不按捺镍黄铁矿和针硫镍矿。独自运用石灰别离镍黄铁矿和黄铜矿的作用不够好，一般需加少数来按捺镍黄铁矿。镍黄铁矿能较快地被空气中的氧所氧化，在其表面生成氢氧化铁膜，可浮性下降，磁黄铁矿比镍黄铁矿在空气中氧化更快。硫酸铜是镍黄铁矿，尤其是磁黄铁矿的活化剂。镍矿藏被石灰（而不是被氧化物）按捺后，可用硫酸铜再活化。为了改进硫酸铜对镍矿藏的活化，有时需预先添加少数。    硅酸镍矿藏现在尚不能用工业浮选法选出，因而，矿石中的硅酸镍含量的多少是影响镍收回率凹凸的重要因素。    根据铜镍矿石的性质，其浮选工艺具有下列特色：浮选流程较简略、浮选时间长、精选次数少、涣散精选多点出精矿，尽早收回镍矿藏；镍精矿档次一般为4~8%，高者可达13~15%。脱除磁黄铁矿以及滑石、绿泥石、阳起石、蛇纹石、云母等易浮脉石是改进镍精矿质量的要害；为强化镍矿藏浮选，常选用混合捕收剂；为脱除磁黄铁矿常选用浮选和磁选联合流程。   （3）铜镍矿石的浮选流程    浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程：   （4）直接优先浮选或部分优先浮选流程    当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程（下图），可把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接获得含镍较低的铜精矿。                               直接优先浮选或部分优先浮选流程[next]    （5）混合浮选流程    用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍（下图）。                                       混合浮选流程    从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精藏和含铜镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。该流程如下图所示。                                     混合-优先浮选流程    （7）混合-优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍    当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏（下图）。[next]                         混合-优选浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍    （8）铜镍别离    铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，多选用混合精矿别离办法；而对铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石，则多选用高冰镍别离工艺。    （9）铜镍混合精矿别离工艺    现在，该工艺最常用的别离办法为石灰-法和石灰-法，有时选用矿浆加温办改进别离作用。此外，还有氢盐法等。    （10）高冰镍混合精矿别离工艺    该工艺比别离熔炼和水冶处理办法有更好的技能经济作用，故使用较广。    高冰镍的组成首要有硫化铜（Cu2S）和硫化镍（Ni3S2），其次是Cu-Ni合金，此外还有钴和铂族金属以及一些铁杂质。高冰镍的组成可在冶炼过程中人为的操控。含铁量和冷却速度是高冰镍浮选别离的两个首要因素，它们不只影响高冰镍的物质组成，并且影响其晶体结构。    铁是高冰镍别离浮选的有害杂质，它可导致高冰镍的组成杂乱化。当含铁量﹤1%时，会呈现相似斑铜矿和镍黄铁矿的化合物，而不利于浮选，并影响钴的收回；当铁含量﹥4%时，不只使高冰镍组成更为杂乱，晶体结构也变得更细，而不利于浮选。出产经历标明，高冰镍中铁含量以操控在2～4%范围内为宜。    高冰镍的冷却速度对其别离也有很大影响。当其从800℃缓慢冷却至200℃时，铜和镍矿藏的结晶粒度变粗，特别是当缓冷温度降至510～520℃时，硫化镍发作晶变，由-NiS2转变为a-Ni3S2，使溶于硫化镍中的硫化铜分出，然后有利于下降硫化镍矿中的含铜量。因而，确保高冰镍的缓冷速度，能够改进高冰镍浮选的别离作用。    2.氧化镍矿处理    氧化镍矿中的镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1~2 %；而硅酸镍矿含铁低，含硅镁高，含镍为1.6~ 4.0%。现在，氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，选用机械选矿办法直接处理，难以获得杰出作用。矿石经焙烧处理改动矿藏结构后，虽可获得较好技能指标，但费用较高，没有用于工业出产。    现在，氧化镍矿处理多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩矿块，富集比较低。近年来，因为炼镍技能的不断发展和镍耗费量的添加以及硫化镍富矿资源的不断削减，氧化镍矿的开发利用日益受到重视。氧化镍矿床一般埋藏较浅，适于露天大规模挖掘，亦可进行选择性挖掘。因为采矿本钱较低，与硫化镍矿比较，具有必定的竞争能力。    氧化镍矿的冶炼富集办法，—可分为火法和湿法两大类。火法冶炼又可分为造锍熔炼、镍铁法和粒铁法。湿法冶炼又有复原焙烧—常压浸法、高压酸浸法等。    火法冶炼中的回转窑粒铣法，归于陈旧办法，其缺陷是，流程杂乱，粒铁含镍低，镍收回率低，不能收回钴；电炉熔炼的特色是镍收回率高，一部分钻进入镍铁，可在精粹过程中收回，该法适于处理硅镁镍矿。当其用于含铁高的红土矿时，铁的收回率较低，且电能耗费较大。    湿法冶炼中的常压浸法，具有钴收回率较低的缺陷；而高压酸浸法适合于处理含硅酸镁低的氧化镍矿。现在，氧化镍的处理多选用电炉炼冰镍法；而回转窑炼粒铁法已罕见。湿法冶炼办法，如浸和酸浸法等已在工业上使用。其他氧化镍新冶炼办法，如高温氯化、硫酸化焙烧等提取工艺，现在仍处于研讨阶段，已获得必定发展。