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啤酒箔用途

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空调箔分类

2018-12-27 09:37:03

空调箔因其使用性能的不同,主要分为素铝箔和亲水涂层铝箔两大类。    素铝箔是指轧制退火,表面未经过任何处理的铝箔,主要用于低档分体空调室外机和窗机上;    亲水涂层铝箔是指在素铝箔上涂复防腐蚀涂层和亲水涂层的铝箔深加工产品。亲水涂层铝箔表面具有较强的亲水性,在空调上使用,能优化换热器的通风效果,从而使热交换率提高5%。此外,亲水涂层铝箔还具有防腐、防霉菌、无异味等其它优点,主要用于中高档及外销空调。删除

锰含量对空调箔性能的影响

2019-01-02 15:29:20

使用空调箔的用户一般要求空调箔具有适应深冲加工的力学性能,对空调箔的屈服强度、伸长率及杯突值要求较高,表面质量除要求具有良好的板形外,亲水箔还对空调箔来料的表面浸润性要求严格,一般要求达到表面浸润性A级标准。由于空调箔市场的巨大潜力,目前投身于空调箔生产的厂家也越来越多,未来的空调箔市场竞争也会变得越来越激烈,因此作为空调箔生产的厂家,在满足空调箔用户对性能及表面质量要求的前提下,应尽量降低生产成本。通过对来料化学成分中锰含量的分析,确定一个最佳的控制范围,使得在后续通火工序中能够在较低的退火温度下获得优良的性能,在一定程度上能降低生产成本。       1试验工艺方案制定  1.1试验合金卷及规格的选择  铝合金铸轧卷料规格:7.0mmX1180mm,来料最大卷重7000kg,来料卷内径610mm,来料中凸度小于1.0%。  成品性能要求:要求抗拉强度Rm=115N/mm2~125N/mm2,伸长率A≧20%,I,E>6.5.表面浸润性试验达A级。  1.2 试验过程及结果  1.2.1 轧制工艺流程  1.2.2 退火工艺的制定  针对用户对空调箔成品性能的要求,决定采用不完全退火工艺以满足成品半硬态的要求。退火温度的选择一般确定在该合金再结晶温度以上100℃~200℃,但为了防止晶粒粗大、表面氧化、吸气和减轻再结晶织构等,应可能降低退火上限温度或取下限温度。为了研究化学成分中各各元素对退火后空调箔性能的影响,确定三种退火工艺方案,方案一、二、三的退火温度分别为290℃、325℃、360℃。试验方案一和方案二总时间均为25h,方案三总时间为20h,总时间包括升温和保温时间。由于在退火之前经过拉弯矫直清清冼工序,所以在退火工艺中均不采取除油段,炉内温度显示PLC达到规定的温度后保温,总时间达到要求后即出炉空冷。  退火时间则取决于装炉量、产品厚度、炉温分布均匀性以及退火炉热效率等因素。一般情况下随着装炉量的增加、退火炉温度不均匀性增加、产品厚度的增加以及退火炉热效率的降低,退火保温时间要加长,但炉内保温时间不应超过装载的全部产品达到退火温度所需的时间为宜。  1 结果分析  由表2的试验结果可以看出,在290℃退火温度下,w(Mn)≤0。0。5%的试样屈服强度均可达到125 N/mm2,而伸长率也可双达到23%以上,可以满足用户对空调箔的性能要求,而w(Mn)>0。05%的试样,其屈服强度却在130N/mm2以上,伸长率一般在23%以下,而随着退火温度的增加,如方案二所示,在325℃退火温度下,w(Mn)≤0。05%的试样屈服强度略有下降,而伸长率也同时略有升高,仍可以满足用户对空调箔的性能要求,同时w(Mn)>0。05%的试样,其屈服强度在128 N/mm2左右,但是伸长率却有不同程度的下降;当在360℃条件下进能退火时,w(Mn)≤0。05%的试样其屈服强度和伸长充基本上接近于软态的性能指标,屈服强度下降,伸长率提高,但是,对于w(Mn)≤0。05%的试样,伴随着屈服强度的下降,伸长率仍保持下降的趋势。另外从试验数据也不难看出,三种退火温度下,含锰量越高合金的屈服强度越高。  锰作为一种重要的合金添加元素,能阻止铝合金的再结晶过程,提高再结晶温度,并能显著细化再结晶晶。再结晶晶粒的细化主要是通过MnMl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnMl6的另一作用是能与杂质铁形成(fe、mn)AL0,减小铁的的害影响,这也是含锰量高的合金要比同样条件的含锰量低的合金的抗拉强度高的原因。但是随着锰量的增加,合金再结晶温度提高,要达到同样的结晶程度就需要更高的温度来完成。因此,在本试验中含锰量高的合金要在325℃退火才能达到不完全再结晶,伸长率才达到空调箔用户的要求,相对于含锰量低的合金而言,退火成本增加,对退火炉的设备要求提高了。但是随着退火温度的继续升高,达到360℃时,已经细化了的晶粒继续长大,宏观表现为随着屈服强度的降低,伸长率也下降了,在随后取试样所做的拉力试验中可以观察到明显的“雪花”条,说明在此温度下进行退火,存在明显的晶粒长大趋向。  2 结论  1 用8011合金生产空调箔,其含锰量要控制在0。05%以下,成品退火温度在290℃时可以满足用户对性能的要求。  2 锰作为一种重要的合金元素,存在于8011合金时可以提高再结晶度,同时提高了合金的屈服强度。

啤酒标用铝箔生产技术现状

2019-01-02 09:41:17

随着包装行业的迅速发展,大部分啤酒厂在使用啤酒瓶口标签铝箔(简称啤酒标),现在用的产品为80112O,0.0115mm箔。下面对用铸轧坯料生产啤酒标用铝箔的工艺过程、产品力学性能、针孔及用户的技术要求进行了评述,同时对啤酒标用铝箔的发展趋势进行预测。   1、啤酒标用铝箔的主要技术指标   1.1啤酒标用铝箔的化学成分   在我国,无论是用热轧坯料还是用铸轧坯料生产的啤酒标用铝箔,其化学成分均为8011合金,合金的主要成分见表1。但是在生产时,不同厂家的实际控制成分范围是不相同的,如华北铝业公司是采用低成分控制范围的合金生产啤酒标用铝箔,其化学成分的控制范围主要是考虑产品的抗拉强度、伸长率及铝箔针孔度等技术指标要能满足用户的要求。   1.2力学性能   现在啤酒标用铝箔的厚度为0.0115mm,力学性能检验一般使用条形拉伸试样,即平行部分宽度15mm、长度170mm、标距为100mm的拉伸试样,根据用户使用效果,80112O,0.0115mm啤酒标用铝箔的抗拉强度一般在80~90N/mm2之间,伸长率为2%~2.5%。此外,不同的用户还有额外的要求,如爆裂强度等。这些技术指标一般由酒标印刷厂进行检验,铝箔供货厂通过工艺保证而不单独进行检测。   1.3铝箔针孔及表面质量的要求   较薄的啤酒标铝箔经过彩色涂印后才能用于封口,因此对其表面质量的要求较高,铝箔表面不允许有油斑、明显印痕等缺陷。啤酒标印刷后要在铝箔表面均匀的打上小孔,这是啤酒标特有的工艺要求,因此对铝箔针孔度的要求很严格,几乎不允许铝箔上有针孔缺陷出现。如果铝箔原始针孔较多,加上成品啤酒标本身打上的小孔,铝箔表面就变成了“筛子”,铝箔的其他性能也会恶化,会严重影响啤酒厂的贴标速度。但是,目前国内以铸轧坯料供货的啤酒标都能实现较小的铝箔针孔,在这方面基本上能够满足用户的使用要求。   2、啤酒标用铝箔生产工艺控制要点   下面仅对铸轧坯料生产啤酒标铝箔的工艺控制要点进行评述,工艺流程为:铸轧熔炼→成分调整→静置炉精炼→在线除气→加入晶粒细化剂→过滤→铸轧→冷轧→在中间厚度热处理→铝箔轧制→双合轧制→成品分切→成品热处理→检查包装。   2.1铸轧工序的工艺控制要点   在铸轧生产过程中,铝的熔体质量控制相对比较严格,除正常调整成分、彻底扒渣外,倒入保温炉(静置炉)的熔体要进行精炼,精炼时间根据炉料重量而定,一般应在15min以上,精炼介质为N2或N2+CCl4;在铸轧之前,再进行在线精炼,使进入铸轧区的铝熔体含氢量尽量减少。为了控制铸轧板坯的晶粒度,在熔体进入过滤箱之前应加入晶粒细化剂,常用直径9.5~10mm的Al2Ti2B丝,加入速度根据板坯宽度及铸轧速度而略有不同,如在铸轧速度1.0m/min的情况下生产7.5mm×1200mm的铸轧板坯,Al2Ti2B丝的加入速度一般为200~250mm/min。   2.2冷轧和箔轧工序的工艺控制要点   2.2.1冷轧和箔轧   啤酒标用铝箔对板形和表面质量的要求较高,要选择新磨削的工作辊进行成品道次的铝箔轧制,工作辊和导辊的状况要良好,在各道次要设定或选择适宜的板形曲线,保证铝箔板形平整。   2.2.2在中间厚度和成品厚度的热处理   在国内,用铸轧坯料生产啤酒标用铝箔时,一般在冷轧的中间道次进行一次退火,由于退火温度较高(一般在500℃以上)称为均匀化退火,不同生产厂选择在不同厚度进行中间退火,例如在2.0mm或0.8mm厚。进行均匀化退火一方面可以改善坯料的压延性能,又可以提高铝箔的伸长率。在成品铝箔退火时考虑的因素是消除铝箔表面的轧制油以及保证成品的力学性能,一般采用低温长时间保温来进行除油,如(180~230)℃(20~30)h,除油效果可以达到GB3198标准规定的A级刷水性能;考虑力学性能要符合技术标准要求,一般在300℃以上保温20~30h退火。

Pittshurgh Brewing公司铝金属瓶装啤酒投放市场

2019-01-15 09:49:25

较近,Pittshurgh Brewing公司开发生产的高级黑啤酒“Iron City”已经上市销售,它采用了比玻璃瓶保存时间更长的不会破碎的铝金属瓶包装。这种采用了“易开启顶盖,突然拉断”形式的铝盖金属瓶的出现,将会引起啤酒和饮料业界的变化。这种铝质瓶装啤酒的市场价格将比玻璃瓶装啤酒(1包24瓶)高出约1美元。

铝带箔轧机轧制油再生装置

2019-03-08 12:00:43

铝带箔轧机在出产进程中选用轧制油(基础油为火油)作为冷却和润滑剂,轧制油在循环进程中会遭到重油(如液压油)的污染,跟着重油含量的添加,将会使产品表面在退火时构成黄斑,现在国内尚无较好的处理计划,只能对整个油箱的油进行替换。本项目设备就是针对去除轧制油中重油而规划开发的工艺技能与环境保护配备。     本设备的技能原理是使用轧制油中各组分物化特性的不同,经过选用真空精馏的办法别离轧制油与重油;选用背压和流量调理相结合的操控手法处理物料运送精度问题;选用细管制、多管程、大进口的计划处理气相轧制油冷凝问题;选用多级多点连锁报警保护方法保证设备安全;选用壳装规划便于设备和保护。     本设备具有运转方法灵敏、运转成本低、规划紧凑、自动化程度高和安防办法完善等特色;再生后的轧制油质量(初馏点≥205℃、终馏点≤280℃、重油含量≤0.1%)满意轧机用油标准。首台设备2005年4月应用于美国铝业(上海)有限公司,再生轧制油理化功能彻底满意轧机用油标准,且各项功能指标到达世界先进水平。     本设备可广泛用于铝带箔加工厂,是出产高质量、高附加值产品的有用质量操控手法,不只提高了产质量量,减少了新油的使用量,一起变废为宝,提高了厂商的环境保护、清洁出产与循环经济水平。设备现在在国内尚无先例,仅有欧洲极少数轧机出产厂具有规划制作才能,属填补国内空白项目。

金属材料在真空中的加热情况

2019-05-27 10:11:36

一般高纯度惰性气体一般含有0.!%的活性气体杂质,此纯度相当于133Pa的真空。这种气体用于金属的加热维护,仍会和金属表面发作反响,所以还需要进一步净化,从净化和坚持纯度的成本费用视点来看,要使杂质到达1×106以下是十分困难的,而1×106的剩余气体仅相当于1.33×101Pa真空度,这种真空度选用机械泵+罗茨泵时间长一些也能到达的。而费用却比气体净化到相同程度要廉价得多。(一)脱脂 工件表面的切削冷却液、润滑液、防锈液等在真空条件加热进行分化成氢、二氧化碳和水蒸气,并由真空泵(前级装过滤体系)抽出,假如工件表面的玷污不严峻或要求不高,在真空加热腾前可不进行清洗。(二)脱气 真空对液态金属有显着的除气效果,对固态金属中溶解的气体也有很好的扫除效果,不同金属、不同温度点的脱气速度是不同的。金属中最有害的是氢(氢脆),选用真空加热时,可使金属和合金中的氢敏捷降至最低程度。 (三)氧化物的分化 金属和合金在真空中加热时,假如真空度低于相应氧化物的分化压力,这种氧化物就会发作分化,构成游离氧,游离氧被真空体系带走。使金属的表面质量得到改进。甚至在必定温度下到达活化状况。(四)合金元素的蒸腾 合金材料在真空中加热时,表面的化学成分与状况会常常发作变化,例如钢中的各种合金元素中,以锰、铬的蒸气压最高,在真空中加热时它们是最简单蒸腾的。如镍铬合金的发热元件在真空高温情况下运用不久就会发现表面变粗糙了。合金元素在钢表面的蒸腾成果,使表面的物理化学性质发作变化导致影响制品的质量和耐用度。为了处理这问题,一般会选用在800℃以下真空加热,800℃以上通入惰性气体,来削减其合金元素的蒸腾。

继可乐、啤酒、咖啡后环保铝材成了茶叶包装的新选择

2019-01-09 09:33:47

近日,有不少消费者反应,市面上出现了越来越多近似小罐茶包装的产品。记者走访后发现,数十家茶企、品牌在模仿小罐茶的包装和称谓。某茶企的技术负责人表示:将可乐、啤酒、咖啡等食品常用的铝罐包装应用到茶叶上,是一次非常好的创新,我们也正在研究跟进。这个联合了国内8大名茶非遗传承人、制茶大师的茶叶品牌为何能引起行业友商的竞相学习和模仿?记者通过一系列走访和调研,发现了环保小罐背后的故事。小罐茶环保小罐 好包装应充分保障产品品质 在走访中,记者发现消费者在茶叶保存上有各种各样的烦恼,有消费者表示:出差时,用塑料装的茶放包里很容易被挤碎,还有消费者表示今年春茶上市,好不容易买回名贵的西湖龙井,但南方阴雨天气很容易增加西湖龙井变质的几率,一旦存储不当,其口感和品质都会受到影响,影响茶叶的鲜味,特别可惜。 确实,好的茶叶很娇贵,空气、阳光、水分、外力、异味等,都会破坏茶叶的色香味形。科学分析,如果茶叶(尤其是绿茶)的含水量达8%,就易产生陈茶气味;含水量达10%,则会开始产生霉变。据了解,小罐茶产品经理冯宏涛带领团队研究了数十种材质,包括塑料、陶瓷、金属、木材、玻璃、竹子等,历时3年多的设计研发,较终选择铝材作为小罐包装的制作材料,并且首次将充氮保鲜技术运用到茶行业。在目前市面上常用的包装里,小罐茶独创的铝罐+充氮(大红袍,白茶,普洱茶除外)双保险,能够彻底隔绝来自空气、阳光、水分、外力和手触对茶叶的侵害,确保好茶不氧化、不吸味、不受潮、不破碎,好茶能更长久保鲜,尤其解决了绿茶的保鲜问题。铝罐+充氮双保险 好包装应该较大限度保护环境 据了解,铝罐是一种能覆盖其回收和再生成本的包装材料。美国铝业协会主席steve larkin曾说过:铝罐是完全可以回收的。一个回收铝罐较快能在60天后再回到货架上在重新制罐的过程中,它的能源消耗量和温室气体排量均会减少95%左右。小罐茶选取的便是这种能覆盖其回收和再生成本的铝制包装材料,这有利于提高资源利用率和环境保护。可回收的铝制小罐 根据国家相关规定,商品初始包装之外的所有包装成本总和不得超过商品售价的20%,小罐茶通过节约环保的铝罐,不仅使包装成本远低于该标准,同时将更多精力集中在为消费者提供真正有价值的产品上。一直以来,小罐茶坚持推行十个空罐换一罐小罐茶的小罐环保回收计划。参与过活动的消费者表示,这是我见过的较精巧和环保的茶包装了,通过这种方式去为环保做点事情,我们是很乐意的。 好包装应提供更优质的消费体验 说到冲泡茶,大部分消费者首先想到的可能是抓一把茶叶,然后倒入开水冲泡。大家对传统的冲泡茶方式已经习以为常,很少有人会真正思考传统冲泡茶的弊端:用手抓,不卫生;用刀剪,不方便;用茶铲去铲,太麻烦;用手掰,太困难。

啤酒包装用铝箔生产工艺技术及发展应用

2019-01-02 15:29:17

啤酒中重要的原料之一是啤酒花,它赋予啤酒特殊的苦味.而啤酒花中的成分是光敏感的,在阳光中紫外线的作用下会分解,产生不愉快的"阳光臭".有色的玻璃瓶可以在一定程度上减少这种反应发生.在瓶颈处加锡箔,在这个薄弱的环节可以减少紫外光透射,减少"阳光臭"卫生,防止和减少腐蚀也是它的作用之一当然,还有就是美观,精致,这个也是非常重要的,或者说是最重要的目,让啤酒觉得很档次,某些品牌的啤酒,比如百威啤酒的锡箔标还有防伪功能,有一个温度感应变色的红色百威标志,当啤酒随着包装行业的迅速发展,大部分啤酒厂在使用啤酒瓶口标签铝箔(简称啤酒标),现在用的产品为80112O,0.0115mm箔。下面对用铸轧坯料生产啤酒标用铝箔的工艺过程、产品力学性能、针孔及用户的技术要求进行了评述,同时对啤酒标用铝箔的发展趋势进行预测。     1、啤酒标用铝箔的主要技术指标  1.1啤酒标用铝箔的化学成分  在我国,无论是用热轧坯料还是用铸轧坯料生产的啤酒标用铝箔,其化学成分均为8011合金,合金的主要成分见表1。但是在生产时,不同厂家的实际控制成分范围是不相同的,如华北铝业公司是采用低成分控制范围的合金生产啤酒标用铝箔,其化学成分的控制范围主要是考虑产品的抗拉强度、伸长率及铝箔针孔度等技术指标要能满足用户的要求。     1.2力学性能  现在啤酒标用铝箔的厚度为0.0115mm,力学性能检验一般使用条形拉伸试样,即平行部分宽度15mm、长度170mm、标距为100mm的拉伸试样,根据用户使用效果,80112O,0.0115mm啤酒标用铝箔的抗拉强度一般在80~90N/mm2之间,伸长率为2%~2.5%。此外,不同的用户还有额外的要求,如爆裂强度等。这些技术指标一般由酒标印刷厂进行检验,铝箔供货厂通过工艺保证而不单独进行检测。     1.3铝箔针孔及表面质量的要求  较薄的啤酒标铝箔经过彩色涂印后才能用于封口,因此对其表面质量的要求较高,铝箔表面不允许有油斑、明显印痕等缺陷。啤酒标印刷后要在铝箔表面均匀的打上小孔,这是啤酒标特有的工艺要求,因此对铝箔针孔度的要求很严格,几乎不允许铝箔上有针孔缺陷出现。如果铝箔原始针孔较多,加上成品啤酒标本身打上的小孔,铝箔表面就变成了“筛子”,铝箔的其他性能也会恶化,会严重影响啤酒厂的贴标速度。但是,目前国内以铸轧坯料供货的啤酒标都能实现较小的铝箔针孔,在这方面基本上能够满足用户的使用要求。     2、啤酒标用铝箔生产工艺控制要点  下面仅对铸轧坯料生产啤酒标铝箔的工艺控制要点进行评述,工艺流程为:铸轧熔炼→成分调整→静置炉精炼→在线除气→加入晶粒细化剂→过滤→铸轧→冷轧→在中间厚度热处理→铝箔轧制→双合轧制→成品分切→成品热处理→检查包装。  2.1铸轧工序的工艺控制要点  在铸轧生产过程中,铝的熔体质量控制相对比较严格,除正常调整成分、彻底扒渣外,倒入保温炉(静置炉)的熔体要进行精炼,精炼时间根据炉料重量而定,一般应在15min以上,精炼介质为N2或N2+CCl4;在铸轧之前,再进行在线精炼,使进入铸轧区的铝熔体含氢量尽量减少。为了控制铸轧板坯的晶粒度,在熔体进入过滤箱之前应加入晶粒细化剂,常用直径9.5~10mm的Al2Ti2B丝,加入速度根据板坯宽度及铸轧速度而略有不同,如在铸轧速度1.0m/min的情况下生产7.5mm×1200mm的铸轧板坯,Al2Ti2B丝的加入速度一般为200~250mm/min。     2.2冷轧和箔轧工序的工艺控制要点  2.2.1冷轧和箔轧  啤酒标用铝箔对板形和表面质量的要求较高,要选择新磨削的工作辊进行成品道次的铝箔轧制,工作辊和导辊的状况要良好,在各道次要设定或选择适宜的板形曲线,保证铝箔板形平整。  2.2.2在中间厚度和成品厚度的热处理  在国内,用铸轧坯料生产啤酒标用铝箔时,一般在冷轧的中间道次进行一次退火,由于退火温度较高(一般在500℃以上)称为均匀化退火,不同生产厂选择在不同厚度进行中间退火,例如在2.0mm或0.8mm厚。进行均匀化退火一方面可以改善坯料的压延性能,又可以提高铝箔的伸长率。在成品铝箔退火时考虑的因素是消除铝箔表面的轧制油以及保证成品的力学性能,一般采用低温长时间保温来进行除油,如(180~230)℃(20~30)h,除油效果可以达到GB3198标准规定的A级刷水性能;考虑力学性能要符合技术标准要求,一般在300℃以上保温20~30h退火。     随着中国啤酒业市场竞争的日趋激烈,啤酒产品的竞争已从以往品质、价格的竞争转化为以品牌为中心,品质、标签及包装为三大支撑点的综合竞争。其中,标签作为区分产品的有效方法和促使消费者购买的重要因素,得到了厂商的高度重视,“做酒就是做标签”。     但是,一段时间以来,啤酒标签没有获得广大同仁的重视,但是随着啤酒包装的迅速发展,啤酒瓶的标签也在变化着,现在大多啤酒厂使用的是铝箔。用行业的术语称其为啤酒标。好的啤酒标,既能创造良好的视觉冲击力,同时又赢得市场认同,对啤酒的外包装而言是既美观又实用的品牌代言。     现在国内啤酒商用的产品为80112O,0.0115mm箔。在此笔者对用铸轧坯料生产啤酒标用铝箔的工艺过程、产品力学性能、针孔及用户的技术要求进行了评述,同时对啤酒标用铝箔的发展趋势进行预测。     首先啤酒标用铝箔的主要技术指标要从撩拨得化学成分、力学性能以及铝箔针孔及表面要求来考虑。  在我国,无论是用热轧坯料还是用铸轧坯料生产的啤酒标用铝箔,其化学成分均为8011合金,合金的主要成分见表1。但是在生产时,不同厂家的实际控制成分范围是不相同的,如华北铝业公司是采用低成分控制范围的合金生产啤酒标用铝箔,其化学成分的控制范围主要是考虑产品的抗拉强度、伸长率及铝箔针孔度等技术指标要能满足用户的要求。  现在啤酒标用铝箔的厚度为0.0115mm,力学性能检验一般使用条形拉伸试样,即平行部分宽度15mm、长度170mm、标距为100mm的拉伸试样,根据用户使用果,80112O,0.0115mm啤酒标用铝箔的抗拉强度一般在80~90N/mm2之间,伸长率为2%~2.5%。此外,不同的用户还有额外的要求,如爆裂强度等。这些技术指标一般由酒标印刷厂进行检验,铝箔供货厂通过工艺保证而不单独进行检测。  较薄的啤酒标铝箔经过彩色涂印后才能用于封口,因此对其表面质量的要求较高,铝箔表面不允许有油斑、明显印痕等缺陷。啤酒标印刷后要在铝箔表面均匀的打上小孔,这是啤酒标特有的工艺要求,因此对铝箔针孔度的要求很严格,几乎不允许铝箔上有针孔缺陷出现。如果铝箔原始针孔较多,加上成品啤酒标本身打上的小孔,铝箔表面就变成了“筛子”,铝箔的其他性能也会恶化,会严重影响啤酒厂的贴标速度。但是,目前国内以铸轧坯料供货的啤酒标都能实现较小的铝箔针孔,在这方面基本上能够满足用户的使用要求。     其次对啤酒标用铝箔生产工艺控制要点进行阐述。铸轧坯料生产啤酒标铝箔的工艺控制要点及工艺流程为:铸轧熔炼→成分调整→静置炉精炼→在线除气→加入晶粒细化剂→过滤→铸轧→冷轧→在中间厚度热处理→铝箔轧制→双合轧制→成品分切→成品热处理→检查包装。     铸轧工序的工艺控制要点主要位,在铸轧生产过程中,铝的熔体质量控制相对比较严格,除正常调整成分、彻底扒渣外,倒入保温炉(静置炉)的熔体要进行精炼,精炼时间根据炉料重量而定,一般应在15min以上,精炼介质为N2或N2+CCl4;在铸轧之前,再进行在线精炼,使进入铸轧区的铝熔体含氢量尽量减少。为了控制铸轧板坯的晶粒度,在熔体进入过滤箱之前应加入晶粒细化剂,常用直径9.5~10mm的Al2Ti2B丝,加入速度根据板坯宽度及铸轧速度而略有不同,如在铸轧速度1.0m/min的情况下生产7.5mm×1200mm的铸轧板坯,Al2Ti2B丝的加入速度一般为200~250mm/min。     冷轧和箔轧工序的工艺控制要点从一下方面进行阐述,啤酒标用铝箔对板形和表面质量的要求较高,要选择新磨削的工作辊进行成品道次的铝箔轧制,工作辊和导辊的状况要良好,在各道次要设定或选择适宜的板形曲线,保证铝箔板形平整。  在中间厚度和成品厚度的热处理。在国内,用铸轧坯料生产啤酒标用铝箔时,一般在冷轧的中间道次进行一次退火,由于退火温度较高(一般在500℃以上)称为均匀化退火,不同生产厂选择在不同厚度进行中间退火,例如在2.0mm或0.8mm厚。进行均匀化退火一方面可以改善坯料的压延性能,又可以提高铝箔的伸长率。在成品铝箔退火时考虑的因素是消除铝箔表面的轧制油以及保证成品的力学性能,一般采用低温长时间保温来进行除油,如(180~230)℃(20~30)h,除油效果可以达到GB3198标准规定的A级刷水性能;考虑力学性能要符合技术标准要求,一般在300℃以上保温20~30h退火。     最后阐述啤酒标用铝箔的发展趋势。啤酒标正朝着减薄、合金化和高性能的趋势发展,国内铝箔生产厂家进行工艺研究的目标也大致朝着这个方向。     啤酒标用铝箔的减薄趋势。现在啤酒标用铝箔的一般厚度为0.0115mm,国内部分外资企业已经提出将它的厚度减薄至0.0112、0.0105、0.01mm的目标,而对材料性能的要求不改变。目前华北铝业公司通过调整8011合金成分及退火工艺制度生产出了厚度为0.0112mm以下的啤酒标用铝箔;华北铝业公司还在啤酒标用铝箔合金化方面进行了研究,目前用配制的新的8×××合金,能批量生产出0.0105mm厚度的啤酒标用箔。  啤酒标用铝箔的合金化及高性能趋势。随着啤酒标用铝箔的减薄,显然8011合金的性能、针孔度等指标难以完全满足用户的要求,必须对原合金成分进行调整或配制新的合金才能最大限度的在铝箔减薄的同时保障各项性能指标。华北铝业公司目前研制的8×××合金O状态啤酒标用铝箔,厚度减薄至0.0105mm,而强度能够达到85~95N/mm2,伸长率(标距100mm)能够达到2.5%~3.0%,95%以上的产品没有针孔,产品质量得到了广州、温州、苏州等地用户的认可。

空调箔介绍及国内主要加工厂企业

2018-12-20 17:02:55

1.空调箔(素箔)和亲水箔简介  空调箔是制造空调器用热交换器翅片的专用材料,早期使用的空调箔是素箔。为了改善素箔表面性能,在成形前涂以防腐的无机涂层和亲水的有机涂层,形成亲水箔。目前亲水箔占空调箔总量的%1,其使用比例会进一步提高。另外还有一种憎水箔,使翅片表面具有憎水的功能,防止冷凝水沾附着。由于憎水箔改善表面除霜性的技术有待进一步研究,目前实际生产很少。  2.空调箔的详细技术参数  空调箔厚度为0.1mm~0.15mm。随着技术的发展,空调箔有进一步减薄的趋势,日本现在的主导产品厚度为0.09mm。在极薄的状态下,铝箔要具有良好的成形性,其组织和性能必须均匀,冶金缺陷少,各向异性小,同时要求强度较高,延展性好,厚度均匀,平直度好。空调箔的规格和合金铝板比较单一,适合大规模生产,但其市场季节性强,对于空调箔的专业生产厂家,很难解决旺季供不应求和淡季几乎无需求的矛盾。  3.空调箔,素箔及亲水箔的加工厂企业  目前具有一定生产规模,能满足中型空调生产企业供货要求的铝箔生产企业还不多。这些企业主要分为三类:第一类企业既能生产素箔有可以生产亲水箔,如华北铝厂、常熟铝箔厂等四五家企业;第二类企业只能生产素箔,这类企业数量较多,规模较大的有渤海铝业、西南铝业、上海美铝等;第三类企业只能生产亲水箔。

铝板带箔材在包装及容器工业中的开发应用

2019-01-02 09:41:30

1 包装及容器用铝板带箔材的发展概况   食品业与制药业广泛应用铝,因为铝无毒性、无吸附性、不易碎裂、能抑制细菌生长并能用蒸汽清洗。当集装箱或输送带须进入加热或冷冻区时,铝的低容积比热可以起节能作用。铝的无火花性质,对于面粉厂和其它易受火灾与爆炸危害的工厂而言是宝贵的。铝的抗腐蚀性,对于包装运输脆性商品、贵重化学试剂和化妆品很重要。用于空运、船运、火车和卡车装运的密封铝集装箱,可用来装运不宜散装的化学试剂。   包装业一直是铝的重要消费市场之一,且发展很快,2005年全世界包装、容器用铝量占全球铝总产量的2l%左右。包装业产品包括家用包装材料、软包装、食品容器、瓶盖、软管、饮料罐、食品罐等。   铝制饮料罐是铝的应用史中最为成功的一例;铝制食品罐也在加速渗入市场,软饮料、啤酒、咖啡、快餐食品、肉类、酒类,均可包装在铝罐内;生啤酒可在包铝的铝桶内装运;铝还广泛用于牙膏、食品、软膏和颜料的包装软管以及药   品的软包装袋。归纳起来,包装用铝材的主要形式有:   ① 用铝箔制成的软包装袋,用于食品工业、医药工业及化妆品行业;   ② 用铝箔制成的半刚性容器(盒、杯、罐、碟、小箱);   ③ 家用铝箔和食品包装用铝箔;   ④ 金属罐盒、玻璃瓶和塑料瓶的密封盖;   ⑤ 刚性全铝罐,特别是二片全铝啤酒罐和软饮料罐(硬包装罐);   ⑥ 复合箔制容器;   ⑦ 软的管形容器;   ⑧ 大型刚性包装容器,如集装箱、冷藏箱、啤酒桶、氧气瓶、液化天然气罐等。   美国铝罐料用铝量,1975年为65万t,1980年达100万t以上;2005年美国全铝易拉罐产量为1300亿只左右(消费量1000亿只以上,出口量约占23%),耗铝材200万t以上,约占其铝板带材总产量(465万t)的4l%,处于平稳发展期(年增长1%一2%)。日本2005年铝罐料产消量约为44万t,其中罐盖及拉环l4万t,罐体料30万t,也处于平稳发展阶段(年增长率2%左右)。   2005年,欧洲的铝罐料产消量约为120万t,韩国11.5万t,巴西11.5万t,其它国家约l0万t,这些国家的年增长率约为5% ~10%。   目前,全球铝罐料的总产量已达430万tla左右,其中罐体料289万t/a,罐盖及拉环料141万t/a。除美国、日本、欧洲等国家和地区已处于相对稳定发展期外,中国、巴西、印度等国家尚处于高速发展期,因此全球的年增长率仍会保持在8%以上。   我国铝罐的应用历史不长,基础较差,但近年来发展很快。2003年产消量为75亿只,2004年为82亿只,2005年达103亿只,平均年增长l7.5% 。估计到2010年可达180亿只,以后会以10%的速度增长若干年。2005年全国已有l6家制罐企业,共22条生产线,总生产能力达115亿只/年。预计在不久的将来,我国不仅是铝罐料的生产大国,也会成为铝罐的消费大国。123456后一页