钢号特性用处 奥 氏 体 钢30418Cr-8Ni作为一种用处广泛的钢，具有杰出的耐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性。冲压、曲折等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，运用温度-196℃~800℃）家庭用品（1、2类餐具、厨柜，室内管线，热水器、锅炉、浴缸）、轿车配件（风挡雨刷、消声器、模制品）、医疗用具、建材、化学，食品工业、农业、船只部件304L18Cr-8Ni-低碳作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304钢类似，但在焊接后或许消除应力后，其抗晶界腐蚀才能优异。在未进行热处理的情况下，亦能坚持杰出的耐蚀性，一般在400以下运用（无磁性，运用温度-196℃~800℃）应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤碳、石油工业的户外露天机器、建材、耐热零件及热处理有困难的零件304J113Cr-7.7Ni-2Cu应增加Cu，其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，并可进行杂乱形状的产品成形。其耐蚀性与304钢相同保温瓶、厨房洗刷槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。31618Cr-12Ni-2.5Mo应增加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下运用。加工硬化性优（无磁性）海水里用设备、化学、染料、造纸。草酸、肥料等出产设备；照像、食品工业、沿海地区设备、绳子、CD杆、螺栓、螺母316L18Cr-12Ni-2.5Mo低碳作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。316钢铁用处中，对立晶界腐蚀怕有特别要求的产品32118Cr-9Ni-Ti在304钢中增加Ti元从来避免晶界腐蚀。适合于在430℃~900℃温度下运用。航空器、排管、锅炉汽包 铁 素 体 钢409L11.3C-0.17Ni-低C、N因增加了Ti元素，故其高温耐蚀性及高温强度较好轿车排气管、热交换机、集装箱等要焊接后不热处理的产品43016Cr作为铁素体钢的代表钢种，热膨胀率低,成形性及耐氧化性优耐热用具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房洗刷槽、外部装修材料、螺栓、螺母、CD杆、筛网 马 氏 体 钢41013Cr-0.2C作为马氏体钢的代表钢，尽管强度高，但不适合于苛酷的腐蚀环境下运用。其加工性好，热处理面硬化（有磁性）。刀刃、机械零件、粹设备、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具（刀 、叉）。420J113Cr-0.2C淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性）餐具（刀）、涡轮机叶片420J213Cr-0.3C淬火后，比420J1钢硬度升高（有磁性）刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀、刀）

大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。　　然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。　　在干燥的室内环境中使用430不锈钢效果相当好。但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢。　　现在，人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体，所以，欧洲准则中也包括了这种钢。

钢的强化通常是为了适应社会需求而发展起来的，其强化的方法很多，在理论方面也有许多说明。强化的要求对具有优良耐蚀性的不锈钢也不例外。钢的强化可以使板厚减薄，结构件轻量化，寿命也可提高。2000年6月修改了建筑标准法施行令，规定不锈钢可用于钢结构．JIS C 4321建筑结构用不锈钢作为一般结构材使用己被认可。当今，由于使用环境十分苛刻以及节能和环保等多方面的问题，要求不锈钢的强度水平要高且多样化。　　钢的变形主要是“位错”的运动，所谓“位错”就是指结晶体内存在的缺陷，通常在退火状态约存在(1010-1012)／m个。若阻碍这种位错的运动就难以发生变形，因此钢就被强化。 　　这种阻碍位错运动，使钢强化的方法有固溶强化。析出强化、加工硬化(位错强化)、马氏体相变的强化和晶粒细化的强化等。 　　实际上都是复合利用各种方法，根据需要进行不锈钢开发的。本文将对各强化机理进行简单说明并介绍强化不锈钢的使用例。 　　固溶强化就是在纯金属中固溶进合金元素，即在母金属的晶格的原子间隙进入其他的合金元素(侵入型)或替换母金属的原子(置换型)和使母金属的晶格发生歪扭，由于这种歪扭在晶体内产生应力场，阻碍了位错运动，而使强度提高。实际上不锈钢就是铬和镍对铁固溶的合金，可以说已经处于固溶强化的状态，但是铬和镍对铁的固溶强化作用不是很大，侵入型元素C、N对固溶强化的作用最大。 　　在SUS 304中固溶氮而达到高强度化的材料有SUS 304N1(0．Ⅱ-O．25％N)和SUS 304N2(0．15叫．30％N)。与SUS304的0．04x氮量比较是2-7倍的氮含量，在固溶化状态的强度达到SDS 304的15-2．0倍以上，在JIS G 4305的固溶化状态下的力学性能规定，SUS 304的屈服强度在205N／~以上，而SUS 304N1在275 N／m／以上，SUS 304N2在345 N／mm／以上。这些加氮的强化钢被广泛用于结构用强度构件。 　　固溶强化不仅使常温下的强度增加，而且作为提高高温强度的方法也是有效的。因此，与其他强化方法相比，受焊接的热影响作用小，是确保焊接处特性的最佳强化方法。 　　为了改善利用图述的加工硬化的SUS 301(17Cr-7Ni)的焊接处的耐蚀性而开发了低碳型SUS 301L，为了保持焊接处的强度，在该钢中固溶了o．2q6以下的氮量，该钢作为铁道车轨用材非常普及。 　　固溶元素对Cr-Ni奥氏体系不镑钢 　　0．2％屈服强度的影响 　　这是在母体金属中形成析出物(碳化物、氮化物、金属间化合物等)使其强化的方法，析出物具有阻碍位错运动的作用。在母相呈微细弥散分布状态，最能提高强度。 　　钢中合金元素的固溶度因温度而不同，利用这一特点而使钢析出强化。众所周知，PH型不锈钢就是这种析出强化钢，在JIS C 4304中，根据固溶化状态下的基体组织已注册的有马氏体系和半奥氏体系两种析出硬化型不锈钢。 　　马氏体系的17-4PH不锈钢、SUS 630(17Cr-4Ni)约含4．0n Cu，在约1050qC高温下，铜原子固溶于奥氏体相中，在冷却过程转变成过饱和含铜马氏体组织，此后在450-480摄氏度，经1－4小时的析出硬化处理，使富铜析出物在马氏体基体中弥散析出而强化。其硬度在固溶化热处理时为350HV．在析出硬化处理时为450HV。SUS 630是强度和耐蚀性(耐蚀性与304系不锈钢相同)兼备的材料，用于弹簧材，航空结构材、刀具和压合板的压板等。 　　半奥氏体系的FH不锈钢是强度与加工性兼备的特殊钢种，在SUS 301中加A1的17-7PH不锈钢、SUS 631(17Cr-7Ni-1．2A1)在固溶化处理后的常温下具有加工性优良的奥氏体系组织。固溶化处理后，在950摄氏度进行10分钟的热处理，使碳的固溶量变化，提高马氏体相变点(Ms点)。接着在Ms点(约－70摄氏度)附近冷却，形成马氏体组织(RH950处理)。另外，还有在固溶化处理后用冷加工方法引起马氏体相变的方法(CH900处理)。形成马氏体后在510摄氏度附近加热进行析出硬化处理，析出NiAl，在奥氏体状态其屈服强度约为280 N/平方毫米，析出硬化处理后达到1520-1790 N/平方毫米。 　　对形状复杂构件的成形要求加工性，也要求满足强度的要求。但是，在成形加工时必须注意因硬化处理而发生的尺寸变化。 　　☆加工硬化的强化 　　钢变形时给结晶加上了剪断应力，在位错运动的同时，给结晶导入了大量的位错。加工硬化加工轧制和拔丝这种塑性变形使晶体内的位错密度增加，是强化钢的方法。这种加工硬化作用奥氏体系比铁素体系大得多。 　　在18Cr-8Ni组成的亚稳定奥氏体系，因位错密度增大的硬化和马氏体的生成(加工引起相变)容易得到高强度。 　　利用加工硬化的材料称硬化材，其强度可根据轧制率的变化按H(硬级)、3／4H和1／2H的强度水平划分，SUS 301(17Cr-TNi)硬化材在家庭电器机械的压簧和汽车的引擎垫圈、通信机械的连接器材等板弹簧制品方面使用非常普及。由加工硬化引起的马氏体具有磁性，所以SUS 301和SUS 304的硬化材也有磁性。 　　非磁性的弹簧用材料有含高锰的不锈钢AISl205(17Cr-15Mn-1．5Ni-O．35N)，该钢是用锰取代了SUS 301中的镍，由于其性质的不同，可以固溶更多的氮。就是说，可以得到前述的固溶强化的效果。在固溶化处理状态下SUS 304的硬度约1801tV，而AISl 205的硬度约2701]V，再进行加工时可发现显著的加工硬化特性。所有钢种随着压下率增加的同时，硬度也上升。 　　☆晶粒细化的强化 　　人们早己知道晶粒大小影响金属强度。 　　铁素体晶粒大小对退火的软钢屈服强度的影响，可以看出晶粒直径d与屈服强度间有着直线关系，晶粒越细屈服强度越高。这种屈服强度与晶粒大小间的关系称霍尔佩琪法则，因变形在晶粒内运动的位错在晶界其运动被阻，所以晶界大量存在的细晶粒材料，其强度很高。 　　前述的固溶强化、析出强化及加工硬化若过分提高强度，则会使韧性受损。所以，有时根据加工、使用条件使强度有一定限制。另一方面，当晶粒细化时不但不损坏韧性，而且还能提高强度。 　　现在，对钢铁材料的晶粒细化的研究非常盛行，并以“超级金属的技术开发。为题进行着开发，通常不锈钢的晶粒直径为数十微米，但在这些课题中正在研究一种制造方法，使金属晶粒有1／100到数百毫微米(nm)，例如，晶粒直径为300nm的奥氏体系不锈钢其拉伸强度为1100 N／mm2，约是通常粒径材料的2倍。为了能在不损害韧性的前提下得到高强度，对这种方法寄予了很大的希望。 　　在JIS规定的不锈钢中存在具有微细组织的不锈钢，这是把不同组织复合的双相系不锈钢。 　　SUS329J4L(25Cr—6Ni—3Mo—N)具有在铁素体母相中分布着岛状奥氏体相的组织，由于为复合组织故各组织很细微。另外，由于加入了氮使之固溶强化提高了强度，耐点蚀性也得到改善。由于晶粒细化和固溶强化的复合作用，使得双相钢的屈服强度等强度特性好于奥氏体系和铁索体系。抗应力腐蚀裂纹的铁素体系和高强度奥氏体系的各种特性的不锈钢，可用于贮水柜、原油、含硫天然气油井管和液化产品专用船的管等腐蚀强的环境。 　　☆马氏体相变的强化 　　在不锈钢中具有最高硬度的SUS 440(2(13Cr-IC)(640-700[1V)属于马氏体系不锈钢，马氏体组织的结构非常微细，而且在其内部存在高密度的位错，若使碳过饱和固溶还能提高强度。另方面，经过最后的回火处理可以得到碳化物等析出物弥散细微分布的组织。马氏体系不锈钢用固溶碳量和加火处理可以调整其强度。 　　例如，SUS 420J2(13Cr-O．3C)从i000~C的高温奥氏体区急冷时，发生固溶0．3％C的马氏体相变，再经回火热处理就会使碳化物等析出物呈微细弥散分布。其强度可达到约550HV。SUS 420J2和SUS 420J1(13Cr—0．2C)与SUS 410(13Cr-O．1C)一齐用作发电设备和化工设备等结构材料。 　　表1表示称作高强不锈钢的代表钢种的组成、用途及它们的强化机理和强度水平。钢种系统钢种概略组成性质和用途强化机理硬度HV 奥氏体系AISI 20517Cr-15Mn-1.5Ni-0.4N非磁性弹簧、金属垫圈固溶强化＋加工硬化 SUS 30117Cr-7Ni铁道用车轨、一般弹簧加工硬化260-420SUS 301L17Cr-7Ni-N-低C铁道用车轨固溶强化＋加工硬化 SUS 304N118Cr-8Ni-N结构用强度构件固溶强化220-250SUS 304N218Cr-8Ni-N-Nb奥氏体－铁素体系SUS 329J125Cr-4.5Ni-2Mo兼备耐SCC性强度晶粒细化强化250-280SUS 329J4L25Cr-6Ni-3Mo-N-低C马氏体系SUS 41013Cr一般用途、刀具马氏体强化370-450SUS 420J113Cr-0.2C滑轮机叶片马氏体＋固溶强化520-580SUS 420J213Cr-0.3C刀具、喷嘴、阀座、活门、直尺SUS 440C13Cr-1C不锈钢中最高硬度、喷嘴、轴承640-700 析出硬化系SUS 63017Cr-4Ni-4Cu-Nb轴类、滑轮机购件、压合板压板、钢带析出＋马氏体强化400-500SUS 63117Cr-7Ni-1Ae弹簧、洗涤机、机器部件、高温弹簧　　除表1外各公司还开发了保持耐蚀性的各种高强度材料，这些材料的强度水平是多样的，必须根据用途选择耐蚀性、加工性、高温特性及抗氧化性等最佳组合的不锈钢。

一、螺纹钢的生产工艺　　螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地 承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。 　　螺纹钢是由小型轧机生产的，小型轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。目前世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。当今流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。　连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯，其边长一般为130~160mm，长度一般在6~12米左右，坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立交替布置，实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧机，18架为主流。目前，棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度（最高18m/s）。产品规格一般为ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢；最高轧制速度为18m/s。其生产工艺流程如下：　　 步进式加热炉　→粗轧机　→中轧机　→精轧机　→水冷装置　→冷床　→冷剪　→自动计数装置　→打捆机　→卸料台架二、螺纹钢的特性与质量　 1、螺纹钢的分类　　螺纹钢常用的分类方法有两种：一是以几何形状分类，根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型，如英国标准（BS4449）中，将螺纹钢分为 Ⅰ型、Ⅱ 型。这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能。二是以性能分类（级），例如我国标准（G B1499.2-2007）中，按强度级别（屈服点/抗拉强度）将螺纹钢分为3个等级；日本工业标准（JI SG3112） 中，按综合性能将螺纹钢分为5个种类；英国标准（BS4461）中，也规定了螺纹钢性能试验的 若干等级。此外还可按用途对螺纹钢进行分类，如分为钢筋混凝土用普通钢筋及钢筋混凝土用热处理钢筋等。　　我国的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋按国家标准，牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为HRB335（老牌号为20MnSi）、HRB400（老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三个牌号。　　2、螺纹钢的规格和质量　　螺纹钢的定货原则一般是在满足工程设计所需握紧性能要求的基础上，以机械工艺性能或机械强度指标为主。　　规格：螺纹钢的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号（种类代号 ）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允许差值等各项。我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺纹钢系列。各项质量要求应满足GB1499.2-2007《热轧带肋钢筋》的要求。　　外观质量：①表面质量。有关国家标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平 直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；②外形尺寸偏差允许值 。螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关国家标准中作了规定。如我国国家标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋牌号和化学成分：牌号 化学成分（% ）C Si Mn P S CeqHRB335 0.25 0.8 1.6 0.045 0.045 0.52HRB400 0.25 0.8 1.6 0.045 0.045 0.54HRB500 0.25 0.8 1.6 0.045 0.045 0.55化学成分检验：　　（1）检验方法：对上述化学成分进行检验分析时常用的标准检验方法如下： GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手册19等。　　（2）成分指标：考核螺纹钢成分含量的指标主要有：C、Mn、P、S、Si等项，牌号不 同，含量各有差别，其大致范围为：C（0.10～0.40%）、Mn＜1.80%、P＜0.050 %、S＜0.050%、Si（0.60～1.00%）。　　机械性能检验：　　（1）性能指标：考核螺纹钢机械性能的检验项目包括拉伸试验（抗拉强度、屈服强度、延伸率）、弯曲试验（一次弯曲及反弯曲）。 　　（2）检验方法：①拉伸试验方法：常用的标准检验方法有GB/T228-87 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等；②弯曲试验方法：常用的标准检验方法有GB/T232-88、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。　　螺纹钢一般是裸装捆扎交货，存放时要注意防潮，锈蚀对螺纹钢的性能将产生不良影响。三、螺纹钢的用途 　　螺纹钢广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。大从高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。　　随着我国城镇化程度的不断深入，基础设施建设、房地产的蓬勃发展对螺纹钢的需求强烈。钢筋混凝土结构仍然是当前及未来相当长时期内我国建筑的主要结构形式。因此，可以预期螺纹钢需求量和产量仍将保持较高水平。　　据统计，我国建筑业用钢量约占钢材消耗总量的50%左右。建筑业作为资源消耗量较大行业之一，要实现可持续发展，就必须调整建筑材料消耗结构，大力应用高强钢筋和高性能混凝土，走节约型发展道路。如果能够将目前使用的钢筋和混凝土提高一个强度等级，则可以给社会带来巨大节约。　　根据测算，如果能够按照规范的要求，将钢筋混凝土的主导受力钢筋强度提高到400-500N/mm2，则可以在目前用钢量的水平上节约10%左右。

1Cr18Ni9Ti奥氏体型运用最广泛，适用于食物、化工、医药、原子能工业    0Cr25Ni20奥氏体型炉用材料，轿车排气净化设备用材料    1Cr18Ni9奥氏体型经冷加工有高的强度，建筑用装修部件    0Cr18Ni9奥氏体型作为不锈耐热钢运用最广泛、食物用设备，一般化工设备，原子能工业用    00Cr19Ni10奥氏体型用于抗晶间腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油工业的户外露天机器、建材、耐热零件及热处理有困难的零件    0Cr17Ni12Mo2奥氏体型适用于在海水和其它介质中，首要作耐点蚀材料，照相、食物工业、沿海地区设备、绳子、CD杆、螺栓、螺母    00Cr17Ni14Mo2奥氏体型为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，用于对立晶间腐蚀性有特别要求的产品    1Cr18Ni12Mo2Ti奥氏体型用于抗硫酸、磷酸、、乙酸的设备，有杰出的耐晶间腐蚀性    0Cr18Ni12Mo2Ti奥氏体型同上    0Cr18Ni10Ti奥氏体型增加Ti进步耐晶间腐蚀，不引荐作装修部件    0Cr16Ni14奥氏体型无磁不锈钢，作电子原件    0-1Cr20Ni14Si2奥氏体型具有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛较灵敏，在600-800℃有分出相的脆化倾向，适用于制作接受应力的各种炉用构件    1Cr17Ni7奥氏体型适用于高强度构件，火车客车车厢用材料    00Cr18Ni5Mo3Si2奥氏体型+铁素体耐应力腐蚀决裂功能杰出，具有较高的强度，适用于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业，制作热交换器、冷凝器等    0Cr17(Ti)铁素体型用于洗衣机内桶冲压件，装修用    00Cr12Ti铁素体型用于轿车管，装修用    0Cr13Al铁素体型从高温下冷却不发生明显硬化，汽轮材料，淬火用部件，复合钢材    1Cr17铁素体型耐蚀性杰出的通用钢种，建筑内装修用，重油焚烧部件，用于家庭用具，家用电器部件    0Cr13铁素体型作较高耐性及受冲击负荷的零件，如汽轮叶片，结构架，螺栓，螺帽等    1Cr13马氏体型具有杰出的耐蚀性，机械加工性，用作一般用处、刀刃机械零件、粹设备、螺栓、螺母、泵杆、餐具等    2Cr13马氏体型淬火状态下硬度高，耐蚀性杰出，作汽轮机叶片，餐具（刀）

普通钢为碳素钢，即铁碳合金。依含碳量的高低，分为低碳钢(欲称熟铁)、中碳钢和铸铁。一般含碳量小于0.2%的叫低碳钢，俗称熟铁或纯铁；含量在0.2-1.7%的叫钢；含量在1.7%以上的叫生铁。  　　在钢中含铬量大于12.5%以上，具有较高的抵抗外界介质(酸、碱盐)腐蚀的钢，称为不锈钢。根据钢内的组织状况，不锈钢可分为马氏体型、铁素体型、奥氏体型、铁素体—奥氏体型，沉淀硬化型不锈钢，依据国家标准GB3280—92规定，共有55个规定。  在日常生活中我们接触较多的有奥氏体型不锈钢(有人称之为镍不锈)和马氏型不锈钢(有人称之为“不锈铁”，但不科学，易误解，应回避)两大类。奥氏体型不锈钢典型的牌号为0Cr18Ni9，即“304”和1Cr18Ni9Ti。马氏体型不锈钢比如有制造刀剪的不锈钢等，牌号主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。  　　由于这两类不锈钢组织成分的差异，使其内装金属显微组织也不相同。  　　奥氏体型不锈钢由于在钢中加入较高的铬和镍(含铬在18%左右，Ni在4%以上)，钢的内部组织呈现一种叫奥氏体的组织状态，这种组织是没有导磁性的，不能被磁铁所吸引。常用来作装饰材料，如不锈钢管、毛巾架、餐具、炉具等。  　　制作刀剪类的不锈钢要采用马氏体型不锈钢。因为刀剪具有剪切物品的功能，必须有锋利度，要有锋利度必须有一定的硬度。这类不锈钢必须通过热处理使其内部发生组织转变，增加硬度后才能作刀剪。但这类不锈钢内部组织为回火马氏体，具有导磁性，可被磁铁吸引。因此不能简单地用是否有磁性来说明是不是不锈钢材料。

前语　　钛因其优秀的耐腐蚀性而被很多用作各种化学反应容器、热交换器材料，但缺陷是本钱较高。特别是作为结构部件运用时这个问题尤为杰出，有用的解决办法就是运用钛钢复合板。钛与普通钢的复合材称之为钛钢复合材，既有钛的耐蚀性，又有普通钢板作为结构物的强度，重要的是本钱也大幅度下降了。近年来，钛钢复合板又增添了新用处，即在海洋土木范畴开端适用于钢结构物的防蚀材。这不仅是因其本钱较低，作为主体的钢结构物的焊接装置来看，也有必要选用钛钢复合板。　　钛钢复合板的概述　　何谓钛钢复合板？　　在《英和词典》上的「CLAD」是指「特别是将防蚀金属包覆在其他金属上」。《钢铁便览》上的「复合钢板」则是指将「一般普通钢板与其它金属复合」。即钛钢复合板是指将在一般普通钢板的表面用耐蚀性好的金属钛包覆，普通钢板的耐蚀性天然就提高了。　　在JIS标准中，该板首要用于压力容器、锅炉、核反应堆、 贮存器等，选用的均是厚度达8mm以上的复合钢，其规格号为G3603。　　钛钢复合板的前史日本钛加工材的出产始于1954年，钛钢复合板则始于1962年。那时的出产办法称之为「爆破复合法」，凭仗的迸发能而接合的一种办法。1986年开发了热轧法，厚板轧制法。1990年又开发了接连热轧带卷的出产法，首要是指薄板的出产。　　钛钢复合板的运用范畴　　爆破法、厚板轧制法制作的钛钢复合板为厚板，其用处首要用作耐蚀性结构材料。高纯度对酞酸设备等的化工设备、冷凝器的管板用在发电设备上。　　接连热轧制作的钛钢复合板为薄板，首要用在海洋钢结构物的面料，运用范畴为海洋土木。 钛钢复合板的制作办法　　一般复合钢板的制作办法有：填充金属钢锭轧制法、爆破复合法、轧制压接法、堆焊法等。钛钢复合板的场合，考虑到钛的特性，工业上常选用爆破复合法或轧制压接法，而实践的出产办规律包含①爆破复合法，轧制压接法又包含②厚板轧制法③与接连热轧法。爆破复合法通常是在常温下进行的，轧制压接法是将板拼装、加热轧制。爆破复合法 　　爆破复合法的关键:首要将欲压接的2张金属板之间坚持必定距离放置,在其上面再放上适量。由的一端起爆，爆破速度每秒数千米，凭仗该迸发能钛板从基材钢板的视点磕碰。在该磕碰点基材钢板与钛板因十分大的变形速度与超高压下显示出流体行为，两金属表面的氧化膜、气体吸附层作为金属喷流而排除去，洁净的面与面之间的接合就在瞬间完结，称之为冷接合。　　选用该法制作的钛钢复合板可持续热轧至板厚为4mm，所以又称为爆破复合法。厚板轧制法　　厚板轧制法开始将钛板（复合材）与钢板（基材）以嵌入式的板坯拼装。这时，在钛板与钢材之间放入适宜的中间嵌入材，再在高真空下选用电子束焊接。最终放入加热炉加热后，在厚板轧机上强压轧到所要求的厚度，这样钛板与钢板则真实接合了。最终将外围切开，别离为2张板。接连热轧法　　接连热轧法与厚板轧制法根本相同，所不同的是2张板中间参加的是钢板，在大气下进行电弧焊接，最终在接连热轧机上接连轧至所要求的厚度，以带卷方式取出。最终将外围切开，别离为2张板。[next]运用范畴：　　设备范畴在设备范畴的运用首要是指从前所述的相似的对酞酸制作设备的化工设备、发电厂用冷凝器管板的电力设备。特别是电力范畴的发货量已累计到达1000张以上。该范畴是钛钢复合板的支柱产业。最近的论题：造纸厂的漂白处理槽、污水处理厂的次亚氯严苛钠处理槽也在运用钛钢复合板。海洋土木范畴　　海洋结构物的保护问题　　日本四面临海,经济活动的基地设在近海区,跟着经济开展的需求，流转、交通、城市功用等设备的空间正在使用海域，而且从曩昔的内海、内湾的浅海域向现在的外海、深海域开展。为此,日本设立了超大型浮式技术研究小组,对数公里规划,经用100年的超大型浮式海洋构筑物进行了理论研究和实地试验。而钛材具有优秀的腐蚀功能,在海水环境下溶出离子很少,无毒性,不用忧虑污染环境等长处,因而成为海洋构筑物的首选材料。钛钢复合板的开发　　正如表1所述的那样,钛在活动的海水中具有十分优秀的耐蚀性,现在有两种办法使钛材可以作为海洋构筑物防蚀材。一种是把钛薄板和有机系防蚀材制成复合包覆材;第二种办法是用钛钢复合板包覆焊接到新建的建筑物上。就第二种办法而言,尚存在二种问题,其一就是将钛作为面料的接合问题。仅钛单独用作构筑物在经济上是不成立的。只要充分发挥钛的耐蚀功能,将构筑物主体用钢制作才是经济的。然而将钛 直接与铁焊接构成的脆性金属间化合物也是不实用的。只要将钛与钢选用热轧一体化工艺的「钛钢复合板」,将复合板的钢部分焊接接合将钢构筑物的主体上,再使用复合材钛的防蚀性。其二钛钢复合板的尺度问题。以前因不能制作出钛钢复合薄板,用该材作为面料材时因板太厚使其尺度与形状受到限制。因而选用薄钢板制作工艺时选用接连热轧机,其厚度只要5mm的线圈状钛复合薄钢板。该复合钢板的接合强度约150-200MPa,略高于日本标准JIS-G3603所规则的值,适协作防蚀材料面料材。　　这种钛钢复合薄板的长处在于:(1)钛在海水中根本上不腐蚀,钛金属离子也不会溶出;(2)钛生物体没有毒性,对周围的生态环境没有影响;(3)假如钛能在超长时间时间内不发生腐蚀,那么对环境而言将是一种极友爱的材料 。　　　　　　　　　表1 在活动海水中的各种金属离子的腐蚀速度　　　　　　　　碳钢 　　钢　　Zn　　Al　　Cu-Ni 　合金　Ti　　　　　　　　150 　　　5 　　50　　8 　　20　　　　　<1在海洋构筑物的运用　　现在在横须贺缔造了一个超大型浮式海洋构筑物,在海水飞沫冲刷处运用了钛钢复合材。新开发的钛钢复合板根本上与高档不锈钢的制作本钱相同。在东京湾横跨路途的建设中就运用了钛材做桥墩的防溅躯干,每个桥墩的钛材用量为0.9t(表2)。[next]　　　　　　　　　　　　　　表2 日本钛钢复合板面料防蚀的适用例　　　　　工程期限 　　项目名称 　　　数量 　防蚀高度 　防蚀面积　用量　　　　　91.1~93.10 东京湾横跨路途桥墩 12脚　　5.0m 　　　2200m　　80t　　　　　94.11~953 纹别冰海展望塔下部　1基 　　7.0m　　　　200m　　7t　　　　　95.8~96.7 大型浮式包覆试验　　3处　 　2.0m 　　　　30m　　1t　　　　　98.11~99.2 梦舞浮式大桥桥墩 　2脚 　　2.4m 　　　1000m　　36t　　　　　02.1~02.12 港口安全岛冲衔接桥 8脚 　　4.7m　　　　800m　　30t　　　　　　合　计 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4230m　　154t结束语　　钛钢复合板自诞生以来已阅历了40多年,其首要的运用范畴冷凝器管板已用了1000张以上。另一方面，在海洋土木也开端运用，并将有更多的时机。钛钢复合板就是有用地使用了钛的优秀的耐蚀性与钢材的强度,在本钱上到达了最佳期组合,往后等待在这方面有更进一步的开展。

钢铝线,是一种以铝合金为原材料而制作的铝线。钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.04%之间的铁合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的 价格 、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。铝是一种银白色有光泽 金属 ，密度2.702克/立方厘米，熔点为660.37℃，沸点为2467℃。具有良好的导热性、导电性和延展性。化合价+3，电离能5.986电子伏特。铝被称为活泼 金属 元素，但在空气中其表面会形成一层致密的氧化膜，使之不能与氧、水继续作用。在高温下能与氧反应，放出大量热，用此种高反应热，铝可以从其它氧化物中置换 金属 （铝热法）。想要了解更多钢铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。&nbsp;

一、概述     浮选尾矿的处理是当今矿藏加工范畴一个令人十分感兴趣的课题，这是因为这些抛弃资源既是可利用的潜在资源，也是存在的一个环境污染问题。今日不计其数吨的浮选尾矿被堆积和排放。杂乱矿石需求浮选给矿过度的磨矿，因而浮选尾矿的排放量正在不断的增加，一同导致有用组分许多丢失。主张选用不同的“原地”处理流程从老尾矿坝或新排放的浮选尾矿中收回丢失的矿藏颗粒。尾矿中的有价金属矿藏散布于粗粒级中，但首要散布于细粒级中。细粒丢失首要是因为在浮选捕收小于10μm细粒级矿藏的效果差构成的。处理这些尾矿的工艺有对尾矿坝堆积尾矿和新尾矿进行水冶处理以及浮选（惯例浮选机和浮选柱）。     用浮选柱浮选收回有用组分的工艺在许多不同的工业出产中继续稳步地增加。选用浮选柱的首要特点是出资低、操作费用低、适于自动操控和选矿指标高。可是，选用浮选柱处理尾矿的工业运用还不是许多，也不为我们所了解。     浮选柱就是一个反应器，首要由捕集区和泡沫区组成。捕集区的意图是使疏水颗粒粘附在气泡上，泡沫区首要起运送和泡沫富集效果。从泡沫上掉落的矿藏回来到捕集区，又再进人泡沫区，顺次轮回，逗留在矿浆与泡沫界面处，随时脱离浮选柱。本文中的浮选柱是一个改进型的浮选柱，意图是为了进步质量传递速率和捕收才干。该浮选柱分选出从泡沫区掉落的矿藏颗粒（第三个产品），在给矿与泡沫区之间选用一个二次冲水体系。这种浮选机和常 规的线性浮选机比较，能够出产出高档次的精矿（见表1)。 表1  报道过的3PC矿藏浮选柱矿藏品种概况和成果智利铜业公司Andina和El Teniente 选矿厂硫化铜矿浮选给矿3PC浮选柱作为闪速粗选；铜精矿档次比选厂的终究精矿档次高（铜档次约40％）智利铜业公司硫化铜矿Andina 选矿厂浮选粗精矿（磨与未磨的）3PC浮选柱用于精选；比惯例浮选柱的精矿档次高（铜档次约30％）锌铅硫化矿石3PC浮选柱用于粗选出产粗精矿；比惯例浮选柱的精矿档次高萤石矿石3PC浮选柱用于粗选和精选；精矿档次cafe＞95％，惯例浮选柱不能取得这样高的档次金矿石3PC浮选柱用于粗选和精选；出产金精矿；精矿金档次比现厂金精矿档次高钙质矿石3PC浮选柱用于粗选和精选，效果显着       众所周知，在高强度调浆（HIC)条件下能量传递能进步浮选收回率、精矿档次和微细粒的动力学特性。至今，现已提出了许多理论用来解说在HIC进程中发作的现象，如经过细粒和中粒间的聚会效果发作载体或自载体浮选；药剂涣散进步捕收剂的吸附量；发作微细气泡和清洗表面。     这篇论文的意图是展现在HIC条件下，改进型浮选柱(3PC)从铜金浮选尾矿中收回含金矿藏的实验成果。无论是新的仍是堆存的浮选尾矿，在许多国家数量都是十分大的，因而收回这些丢失的细粒矿藏具有重要的经济含义。本作业供给了选用3PC浮选柱接连实验研讨成果。     二、实验     （一）材料     尾矿样取自智利Copiapo邻近的流程类似的两个不同选矿厂。对收集后的试样1进行小型实验研讨，对两个样品都进行了半工业实验和工业实验。     1、尾矿1     尾矿1是低档次的铜金矿浮选尾矿（金档次0.15～0.4 g/t)，金的解离度很低，铜档次也很低(＜0.2％Cu)。矿藏学研讨成果标明，首要矿藏有黄铜矿、斑铜矿、方解石、磁铁矿、长石和金。金在不同粒级中的散布率如图1所示。正如幻想的那样，金粒散布在粗粒级和细粒级中。图1  金在不同粒级中的散布率       2、尾矿2     尾矿2取自粗精选的金选厂（金档次1～1.3g/t）浮选的尾矿。这个矿样的金粒大部单体解离，部分与黄铁矿连生，其次是与铜矿藏连生。粒度分析成果标明，62％的金小于26μm（50％的金小于10μm)。     （二）高强度调浆浮选小型实验办法     尾矿1在12h内收集，在捕收剂（SF－114、SF－623和SF－554）42g/t，每种起泡剂（DF－250、MIBC和松醇油）9g/t的混合药剂（选厂实践）条件下进行调浆。样品经过滤、洗刷、烘干、称重，将样品缩分红分量为908g的一份小样，浮选槽内的矿浆固体含量大约为32％。     在HIC之前，首要将浮选给矿放到3L丹佛浮选机内调浆3min，以保证捕收剂的吸附。用石灰将pH值调理至6.5。然后在同一个浮选槽内装置4个由酸材料制成四个挡板，以便在紊流状况下发作HIC。传递的能量是经过个电压表和电流表操控的。     在拌和速度1400 r/min下对2L矿浆调浆25～100s，以便发作0.5～4kW/h·m3的能量输出。     坚持浮选时刻为10 min、拌和速度为1000 r/min和矿浆体积不变的情况下，每15s取得一个精矿。然后精矿和尾矿样品经过滤、烘干和称重，并用原子吸收法分析金的档次。在2L浮选槽内调浆1.5 min，叶；叶轮转速1000 r/min(没有挡板）、pH7.5、固体含量32％和相同药荆用量条件下进行标准的空白实验。     （三）浮选柱     改进型的三产品浮选柱(3PC)直径为5cm、高为5.8m，泡沫区高度大约为0.5 m（在0.3m到0.7m之间动摇）；过渡区高度在30 cm到90 cm之间动摇。3PC浮选柱的操作概况和浮选不同矿藏取得的实验成果在其他论文中能够找到。     3PC浮选柱可将泡沫区与捕集差异离隔。Falutsu等人在实验室条件下初次运用这种浮选柱测定了浮选收回率和泡沫流速。Rubinstein也记叙了一种规划类似的浮选柱规划，但没有给出详细的实验成果。     改进型浮选柱和惯例浮选柱之间的差异如下：     1)在给矿与冲刷水之间有二次富集区或过渡区；     2)泡沫分选区坐落浮选柱顶部的泡沫区和精选区或泡沫区的下面，其中有掉落的捕收荆和第三个产品。     本作业中运用的惯例浮选柱（CC）与3PC浮选柱相同，仅仅上部没有改进罢了。现场工业实验是在终究尾矿处接出一个旁流后进行的。每一个浮选实验在流程平衡30min后继续6h。     用金的分选参数（精矿档次和富集比）衡量浮选功率。所研讨的操作参数有横载面矿浆速度、空气流量和冲刷水量。再增加少数的捕收剂（异丙基黄药）和起泡剂（Dowfroth 1012）以增强矿粒的疏水和构成较厚而且活动性杰出的泡沫。     （四）HIC－3PC浮选柱浮选实验     仅对矿样1进行了HIC预处理浮选实验。运用带有4个挡板的圆筒形容器进行HIC，其有用容积为2L，拌和强度坚持在1400 r/min不变，这可保证在实验逗留时刻内发作2 kw/h·m3的量输出（最佳实验条件下）。这个容器放在3PC浮选柱的前面，对给矿进行预处理，如图2所示。        图2 改进型3PC浮选柱示意图       三、成果与评论     （一）尾矿样1     HIC进程中能量传递对精矿收回率的影响如图3所示。收回率波峰对应的能量为2kw/h·m3，正象微观相片提醒的那样，此刻细粒金粘附在黄铜矿和斑铜矿以及中等粒度金粒表面上，在榜首分钟内它们的浮选速度得到很大加快（图3所示）。        图3 HIC强度和浮选时刻对含金属矿浮选的影响   （pH：6.5、捕收剂42g/t，起泡剂27g/t）      分选进程呈现载体浮选（金与黄铁矿的集合体）和自载体浮选（中粒和细粒金的集合体）现象。作者已报道了这个办法类似的实验成果。     在高速剪切调浆浮选中，首要相关参数有矿浆紊流程度、捕收剂浓度（疏水性）和起泡效果。对特别低档次的金矿来说，起泡效果十分重要。     另一个影响浮选选择性的因索是在HIC进程中矿粒上或絮团空地中的气泡成核效果。HIC时因为空气吸入矿浆中，因而徽细气泡开端构成，并粘附在疏水的矿粒上，这些有利于矿藏的浮选。     1、HIC浮选柱浮选实验研讨 改动操作参数研讨3PC浮选柱的分选功能，例如给矿横截面速度（图4)、冲刷水2流速（图5)和空气流速（图6)。对给矿在HIC条件下和惯例拌和下取得的实验成果进行比较。    图4  给入矿浆横截面速度对3PC浮选柱浮选金矿 （金档次0.15～0.4g/t)的分选富集比影响 （空气横截面流速为1.56cm/s，冲刷水1的横截面 流速为0.29cm／s，冲刷水2横面流速为0.20 cm/s)       ■－HIC拌和；□－惯例拌和    图5  清洗水2横截面流速对3PC浮选柱浮选金矿 （金档次0.15～0.4g/t）的分选富集比影晌 （空气横截面流速为1.56cm/s冲刷水1的横截面 流速为0.29cm/s，给入矿浆横面流速为0.95 cm/s)   ■－HIC拌和；□－不必HIC拌和       正如所意料的那样，这种浮选柱的矿浆和空气最佳横截面参数值，即矿浆在浮选柱中的逗留时刻和紊流程度是决定因素。清洗水2能够削减脉石细泥的夹藏程度，这首要是浮选柱的偏压水流起效果。因而，过渡区及其长度对3PC浮选柱是十分重要的。这个区域内矿浆浓度比适于气泡／疏水矿藏快速浮选的捕集区要稀些。     在HIC作为预处理条件下，惯例浮选柱和3PC浮选柱浮选金的实验成果比照如图6所示。一切的实验成果都标明，3PC浮选柱浮选精矿的档次比惯例浮选柱浮选精矿的档次高。可是，惯例浮选的收回率高是因为中矿量较大引起的。图6  空气流速对CC（惯例）浮选柱和3PC浮选柱（矿浆经HIC预处理） 浮选低档次金属矿（金档次0.15～0.2g/t)时的富集比影响。 （给矿横截面速度0.95 cm/s，清洗水1横截流速0.29cm／s， 冲刷水2横截面流速为0.20cm/s)   ■－HIC拌和；□－不必HIC拌和         与惯例浮选柱比较，3PC浮选柱总是能够出产出高档次的精矿。因而，丢失的大部分金矿藏能够用HIC－3PC浮选柱精矿再回来，然后直接进人粗选回路或与终究精矿兼并。     2、尾矿2     本实验的意图是在一个更有利的体系中承认3PC浮选柱的功能，这个体系中金的档次更高，矿藏已悉数单体解离。图7所示的实验成果验证了前面的实验成果，一同也断定了在没有HIC预处理条件下，需在较高的动力学条件下才干取得高档次的精矿。最佳的实验成果是15％的金收回率，金档次高于160 g/t,金的富集比到达120。     这些成果证明，改进型的3PC浮选柱是一个高富集比、高选择性的浮选柱，乃至比浮选厂中惯例浮选柱一粗一精取得的精矿档次（金档次(70～90g/t)还要高。图7  空气横截面流速对3PC浮选柱浮选金属矿   （金档次1～1.3 g/t）时富集比的影晌       空气横截面流速大约在1.6cm/s时，3PC浮选柱的功率最高。空气流速小于1.6cm/s时，收回率比较低，而流速大时，在捕集区能够看到激烈的紊流，下降了一切的分选参数。关于第三个产品，在一切实验中金的档次都十分低，能够和尾矿一同抛掉。     四、终究的一些考虑     （一）HIC     实验成果标明，HIC预处理对小型浮选实验和接连浮选实验都是很有用的，HIC预处理的分选参数（金的富集比）总比没有经HIC预处理的实验成果要高。     精矿显微镜分析成果标明，首要捕收的是较大颗粒的金，然后是单个或带着细粒金矿藏，最终是连生在黄铜矿和斑铜矿上的十分细粒的金。     在最高的传输能量时，因为冲突效果，矿粒之间脱附发作，这能够稳定金颗粒的浮选。     本项作业和其它作业成果证明晰适用于金矿藏浮选的这些机理，即：     1)高的浮选速率（本文中的图3)，特别在细粒金自身聚会或被硫化矿藏带着时；     2)典型的档次—收回率曲线；     3)高度实在的浮选参数值；     4)高精矿档次（本文中的图6)。     HIC的影响程度首要取决于贵金属的粒度散布、矿藏的疏水性和总传输能量的多少和方法。     在粗粒与细粒以满足能量磕碰时颗粒之间的附着进程可能是可逆的。细粒矿粒因为比表面积、剪切力、界面能都大，因而经过短时刻的HIC后，细颗粒很简单附着在粗颗粒表面上．这好像与矿泥掩盖在粗颗粒充作载体的现象类似。     有关在疏水聚团或附着发作时矿藏可有用分选的技能报道许多，这方面的比如有超细粒剪切絮凝浮选、载体浮选和乳化浮选。在强拌和下矿粒疏水化和构成絮团是本文首要的相关问题。这些工艺的别离机理实际上是亲水颗粒与疏水的絮团分选。     （二）3PC浮选柱浮选     3PC浮选柱能够当作是一个分级柱，浮选柱的功能首要取决于矿粒的疏水性、粒度（解离粒度）、清洗水效果（两段清洗水）。因而，中等粒级疏水矿粒的浮选速率很快，会快速脱离泡沫进入浮选精矿中。疏水性差的中矿因为含金档次（接触角）不同，因而中矿不是被气泡捕集，就是与脉石矿泥夹藏或包裹作为掉落物料（第三产品）排掉了。 3PC浮选柱功率高可解说为，在CC浮选柱中，总有部分物料处于循环状况（见图8）。因而，部分从泡沫上掉落的产品就逗留在矿浆／泡沫界面上，然后一部分回来泡沫中，一部分作为尾矿排掉。回来泡沫的又从头从泡沫上掉落，一个新的循环又开端了。这部分首要是由档次低的中矿或与脉石矿泥夹藏、包裹的中矿组成。因为这部分中矿有必要从浮选柱一个口排出去，因而它不是进入精矿下降精矿档次，就是作为尾矿排掉，然后丢失收回率（尾矿量很 大，丢失也会很大）。而3PC浮选柱的第三个产品，能够依据其档次抛掉，也能够循环到粗选中，或许回来磨矿闭路，或许回来分级（脱泥）作业中。   图8  中矿和脉石矿藏颗粒在CC惯例浮选柱中的活动特性       在惯例浮选柱中，因为低档次掉落物料的存在，因而富集比较低，但收回率较高（中矿回来到精矿中）。这些现象说明晰3PC浮选柱具有比CC浮选柱难以到达的高的富集比。3PC浮选柱捕集区的最上部是一个没有被副产品清洗和没有回来的泡沫区（图9)。因而，这个区域的物理性质、固体含量和档次都坚持稳定。浮选柱在稳定的矿浆浓度、黏度、水喷头压力和含气量参数条件下操作。图9  有用矿藏、中矿和脉石矿藏在3PC浮选柱中的活动特性       因为3PC浮选柱和分选选择性高，因而它能够在各种条件下运用。与给矿质量无关，3PC浮选柱的富集比取决于体系中解离的疏水矿粒的数量。这使得3PC浮选柱也能够处理不经济的、低档次的尾矿。关于一个浮选体系来说，给矿HIC预处理是必需的，这能够使十分细的有用矿藏颗粒构成更有利于上浮的絮团。     五、定论     改进型的3PC浮选柱的富集比比惯例浮选柱的富集比更高。尾矿中抛掉的金能够用3PC浮选柱在HIC辅佐条件下进行浮选收回。富集比在50到120之间动摇，这取决于对给矿药剂处理、金档次、金矿藏的解离度、给矿的HIC预处理和横截面流速参数。从泡沫上掉落下来的产品（第三个产品）的选择性别离能够防止矿藏颗粒的回来，这部分产品在惯例浮选柱中经常会下降精矿档次。在3PC浮选柱中因为没有循环物料，因而能够节约一次精选。浮选柱前的HIC处理是一个十分有用的预处理手法，能够进步矿藏的选择性，改进浮选动力学特性，成果细粒金能够构成絮团，并经过载体浮选或自载体浮选收回。

钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为钢铁。 为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。 指含碳量小于2％的铁碳合金。根据成分不同，又可分为碳素钢和合金钢。根据性 能和用途不同，又可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢。 钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下几种： 耐磨钢标准1、按品质分类 (1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%） (2) 优质钢（P、S均≤0.035%） (3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%） 2.、按化学成份分类 (1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。 (2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。 3、按成形方法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。 4、按金相组织分类 (1) 退火状态的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗体）。 (2) 正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。 (3) 无相变或部分发生相变的 5、按用途分类 (1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。 (2) 结构钢a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。b.弹簧钢c.轴承钢 (3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。 (4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢 (5) 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。 6、综合分类 (1)普通钢a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。b.低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢 (2)优质钢（包括高级优质钢） a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢； (f)特定用途优质结构钢。 b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢； (c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。 7、按冶炼方法分类 (1) 按炉种分a.平炉钢:(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。 b.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。 c.电炉钢:(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。 (2)按脱氧程度和浇注制度分a.沸腾钢；b.半镇静钢；镇静钢；d.特殊镇静钢。 耐磨钢板广泛应用于工作条件特别恶劣，要求高强度，高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。如推土机，装载机，挖掘机，自卸车及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。多年来一直困扰着工业界人士的一个重大问题就是磨损，尤其是接触岩石、矿料等受磨擦、撞击、冲刷的结构。据统计，工业发达的国家，机械装备及其零件的磨损所造成的经济损失占国民经济总产值4%左右。因此，解决磨损和延长机械设备及其部件的使用寿命成为工业界人士在设计、制造和使用各种机械设备所需要考虑的首要问题。从国民经济的角度考虑，研制工程机械用高强度耐磨钢是非常必要的，在国外已有企业进行生产高强度耐磨钢并应用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR，德国蒂森克卢伯，MITTAL等已生产出耐磨寿命比普通钢高出4倍左右的耐磨钢材。国内多数使用NM360～400，国际上NM400～550，年消耗在30～60万吨。根据国内外高强度耐磨钢发展情况看,高强度耐磨钢标准应成为一个较为完整的通用化、系列化的标准体系。从我国目前现有的高强度耐磨钢技术现状来看,全部为产品技术协议,而且数量太少。虽然在部分企业形成了系列化并且正朝着通用化的方向发展,但从整个高强度耐磨钢体系来看还很不完善,特别缺少通用标准。由于管理体制和运行机制等方面的原因,企业材料研制工作与标准化工作脱节,造成纳标滞后。这对于高强度耐磨钢规范生产、推广使用极为不利。因为设计者认为没上标准的材料,是不成熟的,选材就有一定风险,一般不会选用，这严重影响了新材料的推广使用。高强度耐磨钢标准应形成一个具有我国特色的统一体系,对今后高强度耐磨钢标准的完善,推动高强度耐磨钢的研制、应用会起到关键作用。因此按照国家推荐标准体系编制的要求,编制一个既能充分反映我国高强度耐磨钢发展水平和需求,又先进科学、实用合理的标准体系,为今后高强度耐磨钢标准修订完善奠定的良好基础，将有利于高强度耐磨钢规范生产及推广使用。