锻造钢球发展史 1.传统工艺：顾名思义就是锻打而成的钢球，传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，空气锤锻打，热处理，产品检验。传统工艺有太多的弊端，最主要的有生产效率低下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人劳动强度很大、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。 2.斜扎工艺：随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。斜扎工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少，斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展。 但是斜扎工艺有很大的缺陷，最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷，而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球，斜扎技术已经不能生产。 3.旋切滚锻技术：随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下，山东华民钢球股份有限公司董事长侯宇岷先生，带领华民公司的技术人员，通过国外学习、自主研发，通过不断地摸索、试验，经过几年的辛苦努力，终于研发成功了锻造钢球旋切滚段自动化生产线。旋切辊锻机等关键技术荣获国家5项发明专利，配合其新型RCAB系列专利材料，生产出来的产品被国际矿业巨头“必和必拓”“力拓”“淡水河谷”等认可。 旋切滚锻自动化钢球生产线技术采用全新的自动上料技术、中频&高频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术、螺旋等温机技术、滚筒式螺旋淬火机技术、全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统工艺提高了近20倍，工人的劳动强度和工作环境得到了极大地改善。用先进的感应炉加热，取代了煤炭和天然气等，节能降耗的同时，不会给环境带来污染。生产出来的钢球不管是表面质量还是内在品质，都超过了相关标准的指标，圆度、硬度、冲击值、跌落值都超过了国家标准的规定。尤其是打破了直径100mm以上大直径钢球，只能依赖传统空气锤锻打的常规。可谓锻造钢球发展史上又一次飞跃。 目前华民公司能生产直径20mm—150mm之间的锻造钢球。 4.锻造钢球液态挤压成型技术。华民钢球公司此项技术正在研发和申请专利之中，尚不能提供详细的资料。相信华民人会带来磨球生产技术的再一次突破式的革新。

filling in 填砂 　film play 液面花纹　　finishing slag 炼后熔渣 　flash gutter 锻模飞边槽　　flask molding 砂箱造模　 forging roll 辊锻机　　formboard 进模口板 　gutter 锻模飞边槽　　hammer man 锻工　 heading machine 顶镦机　　impacter 卧式锻造机　 inblock cast 整体铸造　　ingot 铸锭　 ingot blank 铸坯　　inlay casting 镶铸法　 investment casting 失模铸造　　isothermal forging 恒温锻造　 loose piece 木模活块　　molding pit 铸模地坑 　pouring process 浇注法　　recasting 重铸　 roll forging 轧锻　　rolled surface 轧制表面 　rough sand 粗砂　　roughing forge 粗锻 　sand crushing 塌箱　　seamless forging 无缝锻造　 separate 分离　　shave 崩砂 　shrinkage fit 收缩配合　　shut height 闭合高度 　sieve mesh 筛孔　　sintering of sand 铸砂烧贴 　slag 熔渣　　slag inclusion 夹渣 　stickness 黏模性　　strip layout 带状胚料排样法 　tap casting 顶注　　top gate 顶注浇口 　unworked casting 不加工铸件　　upender 翻转装置 　upending 顶锻　　uphill casting 底铸 　white cast iron 白口铸件　　accretion 炉瘤 　acid converter 酸性转炉　　acid lining cupola 酸性熔铁炉 　acid open-hearth furnace 酸性平炉　　aerator 松砂机 　air set mold 常温自硬铸模　　airless blasting cleaning 离心喷光 　all core molding 集合式铸模　　all round die holder 通用模座 　assembly mark 铸造合模记号　　back pouring 补浇注 　backing sand 背砂　　base bullion 粗金属锭 　base permeability 原砂透气度　　belling 压凸 　billet 坏料　　bleed 漏铸 　blocker 预锻模膛　　blocking 粗胚锻件 　blow hole 铸件气孔　　board drop hammer 板落锤 　bottom pour mold 底浇　　bottom pouring 底注 　boxless mold 脱箱砂模　　break-off core 缩颈砂心 　brick molding 砌箱造模法　　buckle 剥砂面 　camber 错箱　　camlachie cramp 铸包 　cast blade 铸造叶片　　casting flange 铸造凸缘 　casting on flat 水平铸造　　chamotte sand 烧磨砂 　charging hopper 加料漏斗　　cleaning of casting 铸件清理 　closed-die forging 合模锻造　　core compound 砂心黏结剂 　core template 砂心模板　　core vent 砂蕊排气孔 　corner gate 压边浇口　　counter blow hammer 对击锻造 　counter lock 止口镶嵌方式　　depression 外缩凹孔　 die approach 模口角度　　draw out 锻造拔长　 draw plate 起模板　　draw spike 起模长针 　dummying 预锻　　embedded core 加装砂心 　erosion 冲砂　　fettling 铸件清理 　filling core 埋入砂心