湘潭锰矿碳酸锰矿洗矿厂
2019-01-25 13:37:59
（1）矿石性质：该矿属轻微变质浅海相沉积碳酸锰矿床。主要含锰矿物为菱锰矿，其次为锰方解石、钙菱锰矿。主要脉石矿物为碳质粘土、石英、玉髓、铁白云石-白云石、含锰方解石、高岭土、方解石、重晶石及黄铁矿等。碳酸锰矿主要有条带状、致密块状、假鮞粒状、碎裂状、层状、破碎状及部分互层状构造。矿石的结构为隐晶质胶结结构和细粒结构，前者以菱锰矿为主，后者常以锰方解石为主。有用矿物颗粒极为细小，一般小于0.02mm；脉石矿物石英和铁白云石一般为0.004~0.0066mm的微粒，单独或成连晶状嵌布在菱锰矿假鮞粒或连生体之间。此外，方解石、铁白云石、石英等往往单独或相互构成细脉穿切菱锰矿集合体。矿石性脆。矿体底板为黑页岩，矿体顶板为叶片状黑页岩，很不稳定，开采时废石混入率为7~13%.该矿红旗井矿区原矿多元素分析及粒度组成与品位分析分别见下两表： 红旗井碳酸锰原矿多元素分析元素MnFeSiO2Al2O3CaOMgOPS烧损含量，%22.12.318.583.88.613.350.1561.4327 红旗井坑采碳酸锰原矿粒度组成与品位分析粒度，mm150150~100100~5050~3030~55~33~11.0~0.50.5~0.20.2~0.074-0.074合计产率，%部分0.842.7510.739.4341.4411.4715.424.192.580.910.24100累计0.843.5914.3223.7565.1976.6692.0896.2798.8599.76100 含Mn品位，%22.920.821.822.1521.5620.721.421.3520.116.3311.6521.41
（2）工艺流程：红旗井碳酸锰矿洗矿的主要设备和工艺指标见工艺流程下图。洗矿溢流尾矿粒度组成及其品位见下表。井下采出的矿石经洗矿处理后，一般可洗出产率10%左右的矿泥（小于0.074mm87%左右），洗后净矿再经手选可提高含锰品位1.5~2.0%左右，锰回收率94~95%左右。洗矿原矿消耗水量为1.5 ~1.7m3/t。采用反击式破碎机处理解理发育的锰矿石效果尚好，但反击板和锤头磨损很快，锤头120h更换一次。[next] 红旗井碳酸锰矿洗矿溢流尾矿粒度与其品位分析粒度，mm0.5~0.20.2~0.10.1~0.074-0.074合计备 注产率，%0.855.696.6486.82100溢流浓度3.6%含Mn品位，%18.520.1518.3510.3511.52
碳酸锰矿选矿技术
2019-01-21 09:41:21
碳酸锰矿选矿技术：沉积型碳酸锰矿石中，主要锰矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、含锰方解石和菱锰铁矿等;脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物;也常伴生硫和铁等杂质。矿石一般比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，往往难于得到较高的精矿品位。
碳酸锰矿选矿技术，碳酸锰矿石选矿生产实践较少，研究了强磁选、重介质选矿和浮选等方法。有的沉积型含硫碳酸锰矿石，工业：上采用了炭质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序优先浮选流程。有的热液型含铅锌碳酸锰矿石，采用了浮选一强磁选流程。碳酸锰矿选矿技术，某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，可以采用焙烧方法除硫。有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法，除去挥发成分，得到成品矿石。
碳酸锰矿选矿技术，氧化锰和碳酸锰矿石中都含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。例如，处理高磷高铁锰矿石的富锰渣法，生产活性二氧化锰的硝酸浸出法和生产金属锰的电解法等均已有工业生产。此外，碳酸锰矿选矿技术还在研究连二硫酸钙法和细菌浸出法等。
碳酸锰矿选矿厂选矿案例
2019-01-21 09:41:38
碳酸锰矿选矿厂
中国碳酸锰矿床属于海相沉积型锰矿床, 其储量和矿床规模都比较大, 是生产商品锰矿石的重要矿源之一。工艺矿物学研究表明, 碳酸锰矿石中主要矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、锰方解石和菱锰铁矿等;脉石矿物有硅酸盐和碳酸盐矿物,也常伴生磷、硫和铁等杂质。矿石组成比较复杂,锰矿物嵌布粒度细到几微米,不易解离。采用一般选矿方法很难得到単体锰矿物,而只能通过选矿将矿石中的锰矿物集合体与脉石集合体进行分离, 难于获得较高品位的锰精矿。
碳酸锰矿石选矿方法大多采用强磁选、重介质选矿和浮选等方法 。沉积型含硫碳酸锰矿石一般按照碳质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序采用优先浮选工艺流程。热液型含铅锌碳酸锰矿石一般采用浮选一强磁选矿工艺流程。某些含硫富锰矿石, 锰矿物主要是硫锰矿, 一般采用焙烧方法除硫。有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法除去挥发成分得到成品矿石。
遵义锰矿选矿厂
1 选矿厂概述
遵义铁合金有限责任公司遵义锰矿选矿厂位于遵义市南东铜锣井, 距遵义市6km, 距离川黔铁路铁义南站9km交通十分便利。
遵义锰矿矿区包括有铜锣井、沙坝、长沟、黄土坎、石榴沟、深溪沟等矿段,其中铜锣井和沙坝矿段已勘探,其余矿段仅作详查和普查工作。矿区东西长10km,面积16㎞2。矿层赋存于上二叠龙潭组底部, 严格受地层层位控制, 碳酸锰矿石产于灰色页岩中 。在2005年国土资源部矿产资源储量审査表中, 遵义锰矿相关矿段保有2300万吨锰矿石的资源储量 。
遵义锰矿铜锣井矿区锰矿资源量占整个储量的75% ,矿石中锰品位为15% ～25% ,含铁9%～10% ,含磷平均为 0.046% ,含硫平均为4.43% ,属于低锰低磷高铁高硫的半自熔性锰矿石。矿区位于高原丘陵山区,地表矿体出露标高980～795m,矿体理深 0～606m,除浅部氧化矿可露采外,其余需用竖井开拓、地下开采。可采矿层连续性好,厚度、品位稳定,矿层产状变化小。
遵义锰矿选矿厂始建于1958年, 1974年采、选、烧工程初步建成投产,最初设计以浮选柱为浮选设备的全浮流程, 由于锰矿石质软易碎, 两段连续磨矿过磨严重, 产生次生矿泥过多, 脱泥作业锰金属损失率超过原设计, 锰金属总回收率达不到设计要求, 经过多年技术改造,形成两段磨矿-磁选-浮选工艺流程,当原矿含 Mn为18%时,选出锰精矿含 Mn25% ～26%,经浓缩过滤后送至球团车间,经配料、造球,然后进行团粒(小球)烧结,烧结矿含 Mn32%～34%,作为遵义铁合金厂冶炼锰系铁合金的入炉熟料。
2 矿石性质
矿石中具有氧化锰矿石和碳酸锰矿石两种自然类型。
氧化锰矿石是碳酸锰矿氧化富集的产物,分布在近地表处,占探明储量的5.85% ,在保有储量中仅占1.45% , 目前各地段的氧化锰矿已采完。
碳酸锰矿石由钙菱锰矿、菱锰矿、锰方解石、含锰方解石、锰白云石、锰菱铁矿、铁菱锰矿、水锰矿、黑锰矿、硫锰矿、黄铁矿、含锰菱铁矿和水云母、鲕绿泥石、叶绿泥石、高岭石、白云石、石英、长石等组成。主体矿石矿物以钙菱锰矿为主,其含量占碳酸盐矿物总量的82%～83%。矿石具砂砾屑、球粒、生物碎屑和晶粒结构,具纹层状、微层状、断续层状、花边状和葡萄状构造。下部以微晶-球粒结构、微层、断续层状为主;上部呈砂-砾屑结构,花边状、葡萄状和多孔状构造。矿石锰品位为8%～32%,以15%～32%居多,平均为20. 29% ,锰品位变化系数为13.9%～19.2%。矿石品位较稳定,沿走向或倾向无大变化;垂向上由下至上,锰、硫、钙有降低趋势。
矿床成因类型属产于上二叠统黏土岩中的海相沉积锰矿床;工业类型属低磷高铁高硫酸性贫锰矿。
原矿化学成分分析列于表23-5-1 , 矿石物相分析见表23-5-2。 矿石中的菱锰矿多呈细粒状集合体及致密块状, 钙菱锰矿呈层状结构, 锰方解石以晶体集合体或细脉状出现。 锰矿物集合体或单体嵌布粒度一般为 0.02～0.2mm。
矿石密度3300kg/m3, 普氏硬度为6～8,矿石含水4%～6% ,不同矿物的物理特性见表23-5-3。
表23-5-1 遵文锰矿化学成分分析结果
表23-5-2 連义锰矿锰、铁物相分析
表23-5-3 連义锰矿矿石中主要矿物的物理特性
3 选矿厂技术进步
遵义锰矿从1958年开始进行矿山建设,到1975年建设成采、选、烧60万吨/年的生产规模,选矿厂的工艺流程包括破碎、磨矿、浮选、浓缩和过滤工序。破碎由粗碎、筛分、洗矿及闭路细碎作业组成,选别作业是以浮选柱为浮选设备的全浮流程。矿石破碎后经两段磨矿至-0.074mm占85%,经φ125mm水力旋流器脱泥,沉砂进入浮选。在浮选作业中,先用2号油选碳,再用黄药浮选黄铁矿,最后用氧化石蜡皂在碳酸钠为调整剂和水玻璃为抑制剂的矿浆中选锰。 精矿产品为一、 二、 三级锰精矿及副产品黄铁矿精矿。
原矿药剂总用量设计为7. 25kg/t,实际生产一般为10kg/t。经几年试生产, 一直不正常, 产品质量和回收率均未达到设计要求 。 其主要原因是矿石在破碎、磨矿过程中泥化严重,浮选前的φ125mm水力旋流器脱泥效果差,锰金属损失严重。精矿品位达不到设计要求, 选矿的实际回收率一般仅有50%～60% 。
随后有关单位进行了试验研究, 对原有的旋流器脱泥-浮选三个系列中的一个系列改为强磁-选工艺流程。用 Shp2000强磁选机脱泥和提高锰品位, 浮选设备由浮选柱改为浮选机。此外, 选锰捕收剂由原来采用氧化石蜡皂改用石油磺酸钠和氧化石蜡皂混合捕收剂。选矿工业试验流程如图23-5-1所示。单一浮选流程和强磁一浮选流程工业试验指标见表23-5-4。
图23-5-4 选矿工业试验流程表23-5-4 遵义锰矿选矿厂选矿指标
磁选-浮选联合流程有较好的适应性。强磁选机不仅有效地脱除了矿泥,而且对提高浮选的入选锰品位起到良好作用, 在生产中有时采用强磁-浮选脱硫, 直接获得综合锰精矿产品; 采用石油磺酸钠代替氧化石蜡皂作捕收剂, 使矿浆在中性和常温下分选, 节省了药耗和能耗, 并改善了精矿脱水性能; 新流程中取消了原流程采用的碳酸钠调整剂, 从而减少了药剂费用。
在磁-浮流程工业试验期间,曾一度将 Shp强磁选机上盘作为粗选,下盘作为扫选, 试行过一机两段选别作业,出现了上盘“漫矿”现象,故采用减少球磨给矿量的办法来保证其通畅, 当时磁选精矿产品的产率基本满足了工业试验的要求。工业试验结束后, 仍采用上、下盘都作粗选的工艺,这可增大给矿量, 一直沿用至l998年。
经一段磁选后的尾矿锰品位都在10%～12%,当原矿品位较高时,尾矿还要偏高,致使磁选精矿产率一直都在65%～72%徘徊, 磁选精矿再经浮选、 脱水等作业后各段都要抛除一些尾矿,到最终过滤产品时,锰精矿产率就降到了45%～50%,再扣除原矿破碎筛分时的洗矿作业所损失的3%～5%的产率,最终精矿的实际产率更低, 一般在42%～45% , 锰实际回收率在58%～61% 。
1998年7月通过试验研究,在 Shp-2000 强磁机上开始采用一粗一扫两段选别。同时采取的措施有:
(l) 适当提高磁选给矿浓度, 将原来20%～22%的浓度提高到30%～35% 。
(2)降低磨矿细度,由原来的-0.074mm含量占72%～78%降低到60%～65%,由于细度变粗, 也保证了分级溢流浓度的提高 。
(3) 调整上、下盘齿板的间隙, 上盘粗选用3.2mm间隙的齿板或活动齿板, 下盘扫选用2.8mm 的齿板,这样既保证了上盘能通过较多的矿量, 又保证了下盘适当提高分选区的磁场强度, 从而有利于回收率的提高。
(4)加强除渣、除铁的操作,经常疏通堵塞的齿板,保证矿浆能顺利通过。
(5)由于给矿浓度提高、细度降低,磨机的生产能力也略有提高,由原来的20t/h提高到25t/h以上。
4 生产工艺及流程
遵义锰矿选矿厂经过20余年的试验研究和技术改造,形成的工艺流程为两段磨矿-强磁(一粗一扫) -浮选工艺流程, 1998年工艺改进前后的选别指标如表23-5-5所示。
由表23-5-5可以看出,改进后的磁选尾矿品位比改进前降低2.32个百分点;磁选精矿回收率提高7.02个百分点;在最终锰精矿锰品位差别不大的情况下, 产率提高6.88个百分点, 回收率提高7. 66个百分点。 改进后选别指标大幅度提高。
表23-5-5 磁选工艺改进前后的选别指标
磁选工艺流程改进后,最终锰精矿产率由改进前的50.97%提高到57.85% , 选矿比由改进前的1.96降至1.73。
改进后的选别流程见图23-5-2。 选矿厂主要设备见表23-5-6。
图23-5-2 改进后的选别流程图表23-5-6 遵义锰矿选矿厂主要设备
我国难选碳酸锰矿选矿技术进展
2019-01-21 18:04:49
我国锰矿石蕴藏量丰富，居世界前列。但富矿（含锰品位＞30%）极少，仅占全国总储量的5.4%。矿石含杂质高，伴生组分多，其中P/Mn＞0.005, Mn／Fe＜3的锰矿石储量占总储量的46%。该类型矿石多为原生碳酸锰矿石，矿石结构微细，极其难选。其典型矿山是湖南花垣高磷锰矿和贵州遵义高铁锰矿。
80年代以来，在冶金部直接领导和组织下，经过广大科技人员的努力，使该类型难选矿石的选矿技术有了突破性的进展。
一、工艺矿物学研究
近年来对高磷、高铁碳酸锰矿工艺矿物学研究的主要目标是对碳酸锰矿石的～些工艺特性明确定量，以便确定台理的选矿方法和工艺流程，预测矿石的选矿指标和对选别效果的判断。
（一）舍锰矿物的组成及其工艺特性
矿石中主要含锰矿物为磷酸锰矿物，其它含锰矿物只是极少数，育的目前只能作为脉石矿物来考虑，如蔷薇辉右。碳酸锰矿物主要呈Ca、Mg、Fe、Mn类质同象系列碳酸盐矿物出现。花垣锰矿有中有二元，三元、四元类质同象系列菱锰矿等。贵州遵义铜井锰矿石中四元含锰碳酸盐矿物含有不同的Mn、Fe、Ca、Mg元素(表1)。
表1 含锰碳酸盐矿物中Mn、Fe、Ca、Mg含量（%）矿物名称MnFeCaMg菱锰矿45.341.010.610.61钙菱锰矿32.882.357.443.50铁菱锰矿27.3313.743.862.03钙镁菱锰矿26.831.317.1410.20锰方解石16.612.2122.243.80锰菱铁矿16.5525.612.292.10
该项研究结果不仅定出矿物的名称，更重要的是定出了矿物中各组分的含量，对选矿研究有重要的使用价值。
（二）确的赋存在状态及工艺特性
北京科技大学李前懋等提出在沉积碳酸盐矿石中磷主要以磷灰石和胶磷矿状态存在。其来源有三个方面。一是来源于陆源碎屑，二是与锰碳酸盐同生的含磷矿物，三是次生成因的含磷矿物。并提出在不同的矿山出现的含磷矿物种类不同，如花垣锰矿以磷灰石为主；四川秀山鸡公岭锰矿以胶磷矿为主；陕西省天台山锰矿及长阳古城锰矿则以磷灰石和胶磷矿并存。
长沙矿冶研究院钟彪等人用选择性浸溶－筛分分析方法定量研究了花垣型碳酸锰矿石中磷的分布特点。这一方法对查定锰以碳酸盐状态存在的矿石中，磷的分布特点具有普遍意义。
（三）铁的赋存状态及其工艺特性
昆明冶金研究所对遵义高铁碳酸锰矿石的工艺矿物学进行了深入的研究，已查清铁在沉积碳酸锰矿石中有三种赋存状态：呈类质同象状态存在于台锰碳酸盐中；呈铁的硫化物（黄铁矿、白铁矿）以及铁的硅酸盐（绿泥石）中。如850水平的矿石中锰含量18.44%,铁含量9.51%，Mn／Fe=1.94，铁在上述三种赋存状态中的分布率分别为32.70%，29.34%. 37.96%。根据这个研究结果，采用强磁选法可以有效的除去硫化物和硅酸盐中的铁，但要除去碳酸盐中的铁，必须采用浮选法。
（四）矿石结构，构造对选矿的影响
沉积碳酸锰矿石中各种矿物多数呈微细粒和隐晶质，要磨得很细(一般＜10μm)才能达到单体解离，目前机械选矿方法难以得到高质量产品。但锰矿物在矿石中分布不均匀，通过选别富连生体的中粒强磁选法，使矿石得到预选或得到最终精矿。但遵义高铁锰矿石中锰矿物嵌布粒度较粗，采用机械选矿富锰降铁是可行。
（五）矿石选别理想指标的预测
长沙矿冶研究院汤新命等人提出用统计方法预测矿石的选别理想指标。北京科技大学李前懋等人提出采用测定矿石比磁化系数法预测矿石的选别理想指标。这些方法都是前人从未提及的新方法，对选矿研究工作有重要的指导意义。
（六）物理性质的研究
根据矿石嵌布特点，北京科技大学提出用间接法研究菱锰矿的磁性和密度，长沙矿冶研究院、湘潭锰矿等单位也先后提出花垣型锰矿磁性和密度与矿石锰含量的关系方程式，明确指出矿石磁性和密度与矿石锰含量呈线性关系，同时对矿物中组分对磁性的影响也作了详细的研究。此项研究不仅有重要的学术价值而且有重要的使用价值。
近10年来，锰矿选矿工艺学研究成果累累，提出了数10篇研究报告和论文，据不完全统计，先后有6篇论文在重大国际会议上发表。
二、选别工艺
高磷和高铁微细粒碳酸锰矿的选矿一直是锰矿科研的主要攻关课题。各研究单位针对难选锰矿石的工艺特性，进行了大量的试验研究工作，并取得较大进展。湘潭锰矿强磁工业性试验，遵义锰矿选矿车间三系列改造的工业性试验，花垣锰矿首采矿石选烧工业性试验，相继通过冶金工业部技术鉴定，并建立了一批锰矿选矿工业生产厂。但选矿厂的处理能力很小，均不超过10万t，且工艺流程简单，技术指标不太理想。1985年高磷和商铁贫锰矿选矿技术被列为“七五”攻关项目，经过各试验单位的努力，湖南花垣高磷锰矿的富锰降磷和遵义高铁锰矿的富锰降铁的试验工作已经完成。
（一）花垣高磷锰矿富锰降磷的研究
花垣锰矿是一个大型近海半封闭海盆沉积的页岩－碳酸盐矿床，属微细粒嵌布高磷低铁贫锰矿类型，这类矿石包括四川秀山锰矿、贵州松挑锰矿，其总储量选1亿多吨。自1980年开始，北京科技大学等单位对花垣锰矿富锰降磷进行了大量的试验研究工作，并于1983年通过冶金部的技术评议。
经马鞍山矿山研究院负责，北京科技大学、长沙黑色冶金矿山设计研究院参加的强磁选－黑锰矿连续扩大试验，已于1990年6月完成。近10年来各次试验结果分速如下：
1、中（粗）粒强磁选
北京科技大学及马鞍山矿山研究院等单位曾采用多种磁选设备和不同的磁选流程选别花垣锰矿石，可使锰品位提高6～10%，其主要试验结果见表2。
表2 中（粗）粒强磁选流程及指标由表2所列试验结果表明，强磁选效果是很好的。
长沙矿冶研究院等单位对花垣锰矿首区（南起18勘探线北至14勘探线，海拔标高738m以上）矿石进行了工业性试验，矿石破碎至6～0mm后，经CGDE－210型感应辊式强磁选机一次粗选，精矿经螺旋分级机脱水后含锰为25.12%，含磷0.162%，P/Mn＝0.0064,回收率83.33%；原矿含锰19.55%，含磷0.179%，精矿经烧结后含锰36.72%，含磷0.217%，P/Mn＝0.0059，达到三级锰标准。试验结果表明，指标较好，流程简单，已为设计采用。选矿厂于1987年5月正式投产，为花垣锰矿开发利用碳酸锰矿石迈出了可喜的一步。
2、黑锰矿法降磷
北京科技大学、广东省地质局试验室、湖南省地质局试验宣、马鞍山矿山研究院等单位都曾采用过黑锰矿法降低强磁选精矿中磷含量的试验，均取得理想指标。
1990年由马鞍山矿山研究院负责，北京科技大学和长沙黑色冶金矿山设计研究院参加，对花垣锰矿北区矿石进行了黑锰矿法的连续扩大试验。采用沸腾焙烧花垣锰矿磁选精矿可得到良好效果。焙烧矿有两种，即粗粒精矿和细粒中矿。两种焙砂分别采用稀酸连续浸出降磷，浸出后得出的两种锰精矿产品，按比例混合可全部作为一级锰精矿。指标为：含锰品位40.15%，含磷品位0.144%，P/Mn＝0.0036，锰总回收率为82.71%，精矿产率42.01%。全面超过“七五”攻关指标要求(一级锰品位≥40%，锰收率≥20%，P/Mn＝0.003－0.004；二级锰品位≥35%,锰收率55－60%, P/Mn＝0.004－0.005)。
(二)遵义锰矿富锰降铁的新试验
1990年由马鞍山矿山研究院负责，北京科技大学、长沙黑色冶金矿山设计研究院参加的磁－浮－重联合流程进行了连续扩大试验。试验规模为处理原矿57kg／h，设备连续运转72h。最终指标:一级锰精矿产率13.50%，含锰32.44%，锰铁比7.541；二级锰精矿产率18.14%，含锰30.37%，锰铁比5.32；三级锰精矿产率14.92%，含锰27.56%，锰铁比3.5l；锰总回收率为76.38%。
以综合锰精矿产率为100%计，按攻关合同要求一、二、三级锰精矿产率分别为20%、60%、20%，分配计算结果见表3。
表3 各级精矿指标分配计算结果产品名称产率（%）品位（%）锰铁比锰回收率锰铁一级锰精矿2032.444.97.5416.48二级锰精矿6030.125.935.0845.90三级锰精矿2027.567.863.5114.00综合锰精矿100.0030.075.995.0276.38
表3中各项指标均达到或超过国家 “七五”攻关要求指标（一级锰精矿产率20%、二级锰精矿产率60%、三级锰精矿产率20%、综合锰精矿中的锰回收率为75%)。
扩大试验流程主要采用阶段磨矿，强磁－浮选，浮选中矿返回，辅之以重选回收强磁尾矿中的黄铁矿。该流程结构比现有生产流程简化，合理。
采用阶段磨矿工艺，可以先抛除1/3的尾矿，减少二段入磨矿量，节省了能源。所采用的捕收剂捕收性能好，选择性强，精矿泡沫产品易脱水过德，可在常温下使用。
三、新分离方法的研究
近年来，为扩大锰矿资源利用，提高深选指标，北京科技大学、长沙矿冶研究院、中南工业大学、东北工学院、武汉工业大学研究生院等单位将一系列新的选矿方法应用到锰矿选矿领域，取得较大进展。
北京科技大学采用控制分散－剪切絮凝浮选新工艺进行微细粒菱锰矿及磷灰石单体矿物的分离，并从混合矿中有效地脱除了磷灰石杂质。采用水玻璃和HY－85混合分散剂，在油酸钠体系中可以从小于6.9μm的菱锰矿，小于7.8μm的磷灰石混合矿中(P=0.277%)获得锰品位39.35%，锰回收率66.02%的锰精矿，精矿中含磷0.133。
北京科技大学和长沙矿冶研究院都采用高梯度磁分离技术对花垣锰矿进行富锰降磷的试验。北京科技大学采用高梯度磁分离装置对微细粒菱锰矿进行了脱磷试验(－10μm占90%)，在适宜的PH值条件下，加入高效分散剂L433，经一次强搅拌后矿浆体呈良好的分散态。经一粗一精高梯度磁分选后，可以从含锰23.60%，含磷0.0169%的试科中获得含锰27.50%，含磷0.137%的精矿，其中P/Mn为0.00498，达到烧后二级冶金用锰的标准。
长沙矿冶研究院对花垣锰矿采用高梯度磁选处理。原矿锰品位18.30%，磷品位0.201%，经处理后获得精矿含锰品位26.50%,磷品位0.122%，烧后锰品位可达40%，P/Mn＝0.0047，锰回收率57.78%。说明高梯度磁选是有效的。
武汉钢铁学院把磁种分选法首次运用于微细粒菱锰矿的分选，将锰品位为22.86%的菱锰矿和石英1∶1混合进行碱种分选，可使精矿锰品位提高到41.12%，回收率为98.32%。
中南工业大学采用振动高梯度及球团水浸降磷的新工艺处理花垣锰矿。球团水浸工艺获得较好的脱磷效果，东北工学院采用絮凝浮选工艺处理花垣锰矿也取得一定效果。
上述研究成果提供了大量的技术储备资料，为锰矿选矿技术的发展打下了坚实的基础，创造了有利的条件。
四、理论研究
近年来，锰矿选矿的理论研究受到重视，发展较快，特别是高等学校对锰矿选矿理论研究进行了大量工作。据不完全统计，先后有10多名硕士研究生进行了锰矿选矿新工艺及理论研究，获得一批学术价值较高的研究成果，对锰矿选矿研究和生产都有一定的指导意义。
北京科技大学对脂肪酸类捕收剂在菱锰矿浮选中的作用机理进行了研究，特别对混合捕收剂中各种药剂的台理配比及分选效果的结论，对选矿试验及生产都具有重要的参考价值。
北京科技大学对细粒菱锰矿和菱铁矿、绿泥石单体矿物分离的微观机理研究，武汉钢铁学院对微细粒菱锰矿和绿泥石悬浮体分离的微观机理的研究，为菱锰矿－绿泥石，菱锰矿－菱铁矿的分离提供了理论依据。
针对菱锰矿的特性和实际浮选中存在的问题，进行了较详细的研究。如水玻璃等调整剂在油酸钠－菱锰矿浮选体系中的作用，获得一些具有理论意义和可供实践参考的资料。同时还对微细粒菱锰矿选择性絮凝－浮选中的分散剂，絮凝帮，捕收剂的作用进行了较详细的研究。
武汉钢铁学院研究了pH值对细粒碳酸锰精矿絮凝沉降行为的影响，提出遵义锰精矿的浓缩脱水过程，无论采用自然沉降或高分子絮凝都与菱锰矿的等电点密切联系，其最佳PH值采用自然矿浆PH值即可，无需进行调整。
五、几点看法
难选锰矿选矿技术的重大进展，必将大大促进我国锰业生产的发展。
（一）对成熟的选矿技术应尽快着手规划应用于锰矿生产，筹建新厂或改造已有的选矿厂，如采用阶段磨矿，磁－浮－重联合流程处理遵义高铁锰矿，可以获得一、二、三级锰精矿，锰总回收率达76.38%。此项成果应尽快应用于生产。
（二）注意安排新没备的研制或将高效新设备尽快应用于锰矿选矿领域，如脉动高梯度磁选机具有很多优点，应安排锰矿选矿的试验工作。
（三）组织和安排锰矿选矿有效药剂的生产以及加强新的有效药剂的研制。
（四）继续支持和鼓励锰矿选矿新方法和理论研究，其研究成果必将促进锰矿选矿技术的更快发展。
氧化锰矿与碳酸锰矿的区别
2018-12-07 13:57:53
2月18日消息：
碳酸锰矿的用途目前国内大多是用来生产电解锰，也就是电解金属锰。将碳酸锰矿加工成锰粉，然后与硫酸充分溶解，通电插入阴阳极板，产生电解锰片。一吨电解锰片通常需要用到8吨左右的碳酸锰矿。 可用于制备高纯碳酸锰精矿，是生产硫酸锰、电解金属锰、活性二氧化锰、电解二氧化锰、四氧化锰等的主要原料。 氧化锰矿石与碳酸锰矿石的区别，就是它氧化和非氧化的区别了！一般的冶金、化工用的锰矿石，就是地表氧化部分的，未氧化原生矿石就叫碳酸锰矿石！
干货！『碳酸锰矿』选矿厂教你如何选锰矿！
2019-01-21 09:41:38
碳酸锰矿选矿厂—遵义锰矿选矿厂
碳酸锰矿石选矿方法大多采用强磁选、重介质选矿和浮选等方法。沉积型含硫碳酸锰矿石一般按照碳质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序采用优先浮选工艺流程。热液型含铅锌碳酸锰矿石一般采用浮选一强磁选矿工艺流程。某些含硫富锰矿石,锰矿物主要是硫锰矿, 一般采用焙烧方法除硫。有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法除去挥发成分得到成品矿石。
1 选矿厂概述
遵义铁合金有限责任公司遵义锰矿选矿厂位于遵义市南东铜锣井, 距遵义市6km, 距离川黔铁路铁义南站9km交通十分便利。
遵义锰矿矿区包括有铜锣井、沙坝、长沟、黄土坎、石榴沟、深溪沟等矿段,其中铜锣井和沙坝矿段已勘探,其余矿段仅作详查和普查工作。矿区东西长10km,面积16㎞2。矿层赋存于上二叠龙潭组底部,严格受地层层位控制, 碳酸锰矿石产于灰色页岩中 。在2005年国土资源部矿产资源储量审査表中, 遵义锰矿相关矿段保有2300万吨锰矿石的资源储量 。
遵义锰矿铜锣井矿区锰矿资源量占整个储量的75% ,矿石中锰品位为15% ～25% ,含铁9%～10% ,含磷平均为 0.046%,含硫平均为4.43% ,属于低锰低磷高铁高硫的半自熔性锰矿石。矿区位于高原丘陵山区,地表矿体出露标高980～795m,矿体理深0～606m,除浅部氧化矿可露采外,其余需用竖井开拓、地下开采。可采矿层连续性好,厚度、品位稳定,矿层产状变化小。
遵义锰矿选矿厂始建于1958年, 1974年采、选、烧工程初步建成投产,最初设计以浮选柱为浮选设备的全浮流程, 由于锰矿石质软易碎,两段连续磨矿过磨严重, 产生次生矿泥过多, 脱泥作业锰金属损失率超过原设计, 锰金属总回收率达不到设计要求,经过多年技术改造,形成两段磨矿-磁选-浮选工艺流程,当原矿含 Mn为18%时,选出锰精矿含 Mn25%～26%,经浓缩过滤后送至球团车间,经配料、造球,然后进行团粒(小球)烧结,烧结矿含 Mn32%～34%,作为遵义铁合金厂冶炼锰系铁合金的入炉熟料。
2 矿石性质
矿石中具有氧化锰矿石和碳酸锰矿石两种自然类型。
氧化锰矿石是碳酸锰矿氧化富集的产物,分布在近地表处,占探明储量的5.85% ,在保有储量中仅占1.45% , 目前各地段的氧化锰矿已采完。
碳酸锰矿石由钙菱锰矿、菱锰矿、锰方解石、含锰方解石、锰白云石、锰菱铁矿、铁菱锰矿、水锰矿、黑锰矿、硫锰矿、黄铁矿、含锰菱铁矿和水云母、鲕绿泥石、叶绿泥石、高岭石、白云石、石英、长石等组成。主体矿石矿物以钙菱锰矿为主,其含量占碳酸盐矿物总量的82%～83%。矿石具砂砾屑、球粒、生物碎屑和晶粒结构,具纹层状、微层状、断续层状、花边状和葡萄状构造。下部以微晶-球粒结构、微层、断续层状为主;上部呈砂-砾屑结构,花边状、葡萄状和多孔状构造。矿石锰品位为8%～32%,以15%～32%居多,平均为20.29% ,锰品位变化系数为13.9%～19.2%。矿石品位较稳定,沿走向或倾向无大变化;垂向上由下至上,锰、硫、钙有降低趋势。
矿床成因类型属产于上二叠统黏土岩中的海相沉积锰矿床;工业类型属低磷高铁高硫酸性贫锰矿。
原矿化学成分分析列于表1 , 矿石物相分析见表2。 矿石中的菱锰矿多呈细粒状集合体及致密块状, 钙菱锰矿呈层状结构,锰方解石以晶体集合体或细脉状出现。 锰矿物集合体或单体嵌布粒度一般为 0.02～0.2mm。
矿石密度3300kg/m3, 普氏硬度为6～8,矿石含水4%～6% ,不同矿物的物理特性见表3。 表1 遵义锰矿化学成分分析结果 表2 遵义锰矿锰、铁物相分析 表3 連义锰矿矿石中主要矿物的物理特性
3 选矿厂技术进步
遵义锰矿从1958年开始进行矿山建设,到1975年建设成采、选、烧60万吨/年的生产规模,选矿厂的工艺流程包括破碎、磨矿、浮选、浓缩和过滤工序。破碎由粗碎、筛分、洗矿及闭路细碎作业组成,选别作业是以浮选柱为浮选设备的全浮流程。矿石破碎后经两段磨矿至-0.074mm占85%,经φ125mm水力旋流器脱泥,沉砂进入浮选。在浮选作业中,先用2号油选碳,再用黄药浮选黄铁矿,最后用氧化石蜡皂在碳酸钠为调整剂和水玻璃为抑制剂的矿浆中选锰。精矿产品为一、 二、 三级锰精矿及副产品黄铁矿精矿。
原矿药剂总用量设计为7. 25kg/t,实际生产一般为10kg/t。经几年试生产, 一直不正常, 产品质量和回收率均未达到设计要求 。其主要原因是矿石在破碎、磨矿过程中泥化严重,浮选前的φ125mm水力旋流器脱泥效果差,锰金属损失严重。精矿品位达不到设计要求,选矿的实际回收率一般仅有50%～60% 。
随后有关单位进行了试验研究, 对原有的旋流器脱泥-浮选三个系列中的一个系列改为强磁-选工艺流程。用 Shp2000强磁选机脱泥和提高锰品位,浮选设备由浮选柱改为浮选机。此外,选锰捕收剂由原来采用氧化石蜡皂改用石油磺酸钠和氧化石蜡皂混合捕收剂。选矿工业试验流程如图1所示。单一浮选流程和强磁一浮选流程工业试验指标见表4。 图1 选矿工业试验流程 表4 遵义锰矿选矿厂选矿指标
磁选-浮选联合流程有较好的适应性。强磁选机不仅有效地脱除了矿泥,而且对提高浮选的入选锰品位起到良好作用, 在生产中有时采用强磁-浮选脱硫,直接获得综合锰精矿产品; 采用石油磺酸钠代替氧化石蜡皂作捕收剂, 使矿浆在中性和常温下分选, 节省了药耗和能耗, 并改善了精矿脱水性能;新流程中取消了原流程采用的碳酸钠调整剂, 从而减少了药剂费用。
在磁-浮流程工业试验期间,曾一度将 Shp强磁选机上盘作为粗选,下盘作为扫选,试行过一机两段选别作业,出现了上盘“漫矿”现象,故采用减少球磨给矿量的办法来保证其通畅, 当时磁选精矿产品的产率基本满足了工业试验的要求。工业试验结束后,仍采用上、下盘都作粗选的工艺,这可增大给矿量, 一直沿用至l998年。
经一段磁选后的尾矿锰品位都在10%～12%,当原矿品位较高时,尾矿还要偏高,致使磁选精矿产率一直都在65%～72%徘徊, 磁选精矿再经浮选、脱水等作业后各段都要抛除一些尾矿,到最终过滤产品时,锰精矿产率就降到了45%～50%,再扣除原矿破碎筛分时的洗矿作业所损失的3%～5%的产率,最终精矿的实际产率更低,一般在42%～45% , 锰实际回收率在58%～61% 。
1998年7月通过试验研究,在 Shp-2000 强磁机上开始采用一粗一扫两段选别。同时采取的措施有:
(l) 适当提高磁选给矿浓度, 将原来20%～22%的浓度提高到30%～35% 。
(2)降低磨矿细度,由原来的-0.074mm含量占72%～78%降低到60%～65%,由于细度变粗, 也保证了分级溢流浓度的提高 。
(3) 调整上、下盘齿板的间隙, 上盘粗选用3.2mm间隙的齿板或活动齿板, 下盘扫选用2.8mm 的齿板,这样既保证了上盘能通过较多的矿量,又保证了下盘适当提高分选区的磁场强度, 从而有利于回收率的提高。
(4)加强除渣、除铁的操作,经常疏通堵塞的齿板,保证矿浆能顺利通过。
(5)由于给矿浓度提高、细度降低,磨机的生产能力也略有提高,由原来的20t/h提高到25t/h以上。
4 生产工艺及流程
遵义锰矿选矿厂经过20余年的试验研究和技术改造,形成的工艺流程为两段磨矿-强磁(一粗一扫) -浮选工艺流程,1998年工艺改进前后的选别指标如表5所示。
由表5可以看出,改进后的磁选尾矿品位比改进前降低2.32个百分点;磁选精矿回收率提高7.02个百分点;在最终锰精矿锰品位差别不大的情况下,产率提高6.88个百分点, 回收率提高7. 66个百分点。 改进后选别指标大幅度提高。 表5 磁选工艺改进前后的选别指标
磁选工艺流程改进后,最终锰精矿产率由改进前的50.97%提高到57.85% , 选矿比由改进前的1.96降至1.73。
改进后的选别流程见图2。 选矿厂主要设备见表6。 图2 改进后的选别流程图
表6 遵义锰矿选矿厂主要设备
碳酸锰矿石的干式强磁选工艺
2019-01-25 10:19:06
碳酸锰矿床，属于海相沉积型锰矿床，储量和规模较大，是生产商品锰矿石的重要资源。湖南省桃江锰矿强磁选厂处理的是菱锰矿和锰方解石。矿石经细碎、磨矿和分级后，0.5～4mm矿石进入CGDE—210强磁选机分选，0～0.5mm进入SHP强磁选机分选，所得精矿合并后烧结，流程如下图所示。
桃江锰矿强磁选流程
氧化锰矿石碳酸锰矿选矿技术
2019-01-17 13:33:11
最新锰矿石选矿技术（一）氧化锰矿风化的沉积和热液矿床主要是以二级氧化锰矿石为基础，也有一些一级和二级氧化锰矿。锰矿主要是含有硬锰矿，锰矿石、水、硅酸盐脉石矿物主要以及碳酸盐矿物、铁，磷，镍，钴，和其他成分。往往用来铸造。锰氧化物矿选矿为基础的方法重选法。风化的石头经常含有大量泥和矿物粉末，使用的洗涤法生产锰氧化物。煤矿脱泥，纯收入矿石，有的可作为矿物制品，以及需要一些选矿法来提取，如摇跳汰机及重选。洗选机洗出的矿粒有时需要重选或强磁选和其他方法，以进一步提取。一些泥沙型锰氧化物，通常使用重选法，以消除煤矸石，提取出来以为大规模生产使用。铁氧化锰矿，主要是褐铁矿。铁和锰难以重选出来，浮选或强磁选进一步选别，磁选需要还原焙烧方法。（二）碳酸锰矿碳酸锰矿石沉积，主要对象是锰矿菱锰矿，菱锰矿钙，锰和方解石岭锰矿等;有碳酸盐和硅酸盐矿物的煤矸石;也往往伴随着杂质如硫、铁。矿石一般比较复杂，嵌入式锰到几微米的小尺寸，分离并不容易，往往难以得到品位较高的矿石。碳酸锰选矿生产实践较少，一强磁选，浮选，重介质为主要研究的选矿方法。一些沉积碳酸盐锰矿石含碳质页岩，黄铁矿，锰化合物的优先浮选过程的顺序。碳酸锰的热液含有铅，锌，矿石部分使用了强磁场浮选工艺。一些含硫丰富的锰矿，锰硫矿石的主要是，焙烧方法可用于除硫。一些富有碳酸锰矿石生产还用于焙烧的方法，消除挥发性成分，经过提炼矿石。氧化锰和碳酸锰矿包含耐火材料矿石，锰，铁，磷或煤矸石的密切共生，嵌布粒度很细，很难排序，你可以考虑如何处理冶炼。例如，要处理高磷高锰富锰渣法矿，积极锰和硝酸浸出电解二氧化锰生产法生产，以用于工业生产。此外，二硫化钙的研究和浸出等。
低品位碳酸锰矿的选矿技术现状及进展
2019-02-22 14:08:07
一、前语我国锰矿石的类型以碳酸锰矿为主，约占总储量的73%。这类矿石的档次很低，一般Mn档次在20%以下，多属海相堆积型及堆积蜕变型锰矿床，保有储量39363.6万t，首要散布于云南、四川、湖南、湖北、广西等省(区)。其间，高磷锰矿储量为23858.1万t，占60.61%。一直以来，碳酸锰矿的富集、降磷研讨工作得到人们的重视。二、高磷低锰的碳酸锰矿石的选矿我国锰矿在选、冶方面现已构成较齐备的工业体系。现在，富集锰矿石的首要办法有重选、磁选、浮选以及火法富集，或许几种办法联合运用。碳酸锰矿石首要以浮选为主，有时配以重选和强磁选。陕西某地锰矿为高磷低锰的碳酸锰矿石，原矿含锰低(11%)，含杂质磷高(1.10%)，锰矿藏以碳酸锰为主，锰的氧化物很少。碳酸锰矿藏有锰白云石、菱锰矿、锰方解石，其含量占67.20%。其间，首要是锰白云石，菱锰矿约占8%，锰方解石很少。锰白云石首要呈粒状和脉状集合体，脉状粒径在0.085～0.1455mm，粒状粒径多在0.0291～0.0485mm。菱锰矿呈球状或环带状，包有石英细粒或碳质、泥质，粒径多在0.0485～0.194mm。脉石矿藏为石英、白云石、方解石等。有害杂质为胶磷矿，具有软体动物的生物结构，如苔藓虫、介形虫，并与石英及锰白云石呈脉状集合体连生，似蛋白石，有裂纹解理，并沿裂纹解理被方解石所代替，粒径多在0.1455～0.0813mm，还有少数细晶磷灰石。原矿多元素分析成果见表1，锰的物相分析成果见表2。
表1 矿多元素分析成果 %表2 原矿锰的物相分析成果
依据该矿石的特性，实验比较了脱泥与不脱泥、分级与不分级的干式强磁选计划，断定了脱泥-分级-磁选流程。并选用湿式强磁选计划，回收了占有率为22.59%矿泥中的锰，得到产率44.01%、含锰18.41%、磷0.31%的锰精矿，锰回收率到达71.16%。分级干式强磁选可除去原矿中约67%的磷，即磁选精矿中锰的含量可进步到18.41%，磷可降至0.31%，已到达五级锰精矿的档次要求。若要再进步锰的档次，使磷降至0.2%以下，仍是该办法难以解决的问题。我来说两句 原矿磨至-74萎靡5占65%，脱泥后粗砂和矿泥独自进行湿式强磁选，取得含锰17.14%、回收率为63.03%、含磷为0.41%的产品。该实验还进行了中性焙烧，化学法除磷研讨。在箱式马弗炉中进行焙烧时刻、温度的条件实验。档次进步到26%～28%，磷的含量也随之上升到0.43%～0.53%。依据氧化亚锰不易与稀硫酸效果、而磷易被稀酸所溶解的化学性质，进行了稀硫酸浸出除磷实验。酸浸在机械拌和下进行，当硫酸浓度为6%，浸出时刻为60～90min，固液比为1∶7至1∶15时，锰精矿档次进步到30%～33%，磷降至0.2%以下，到达除磷、进步锰精矿档次的意图。三、某地低档次难选锰矿石选矿实验余新文，杨晓军[2]对某低档次难选锰矿石进行了选矿实验。首要金属矿藏有菱锰矿、软锰矿、水(褐)锰矿、磁铁矿、黄铁矿等，脉石矿藏以石英、白云石、黏土矿藏为主，其次为绿泥石、绢云母、绿帘石、黑云母等。原矿锰档次17.61%，锰首要含于碳酸锰中，占有率74.96%，其次存在于软锰矿、水(褐)锰矿中。菱锰矿成他形粒状，粒度细微，一般为-0.03mm，为微泥晶菱锰矿，多会集构成以菱锰矿为主的条带，条带显深浅不同的褐、赤彩，有必定的方向性，近于平行摆放。与石英、白云石、绿泥石、绢云母等矿藏严密共生。矿石首要结构为条带状结构，其次为星散-稀少浸染状结构等。
碳酸锰矿石选矿方法及工艺流程
2019-01-21 09:41:21
碳酸锰矿石选矿方法及工艺流程
碳酸锰矿石中主要矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、锰方解石和菱锰铁矿等;脉石矿物有硅酸盐和碳酸盐矿物，也常伴生硫和铁等杂质。矿石组成比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，难于获得较高精矿品位。
碳酸锰矿石选矿方法大多采用强磁选、重介质选矿和浮选等方法。沉积型含硫酸锰矿石一般采用炭质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序优先浮选流程。热液型含铅锌碳锰矿石一般采用浮选-强磁选流程。某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，一般采用焙烧方法除硫。有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法除去挥发成分得到成品矿石。
碳酸锰矿石中含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。例如处理高磷高铁锰矿石的富锰渣法，生产活性二氧化锰的硝酸浸出法和生产金属锰的电解法等均已用于工业生产。此外，还有连二硫酸钙法和细菌浸出法等。
锰矿用途
