水+氯化钠提金工艺是一种无提金新办法。该办法将金精矿进行焙烧收回硫，然后选用氯化钠＋水浸取金，浸取的贵液操控酸度为10%，运用泡沫塑料吸附金，金的关于乡镇厂商开发黄金出产具有很好的经济效益和社会效益。    1)浸金机理    氯化钠的首要效果是为溶金系统供给满足的氯离子。选用氯化钠＋水系统溶金的反响机理如下：                                  Br2＋2e- ==== 2Br-                               Au＋4C1- ==== AuC14-＋3e-                           2Au＋3Br2＋8C1- ==== 2AuC14-＋6Br-        2）工艺流程    氯化钠＋水提金新工艺不适用于含硫金精矿中金的浸取。因金精矿粉中一般含硫量较高，故对金精矿有必要进行焙烧预处理以除硫，其工艺流程见图1. 图1[next]     3)金精矿粉焙烧    依照从硫精矿矿石中制备硫酸的办法进行焙烧,一般在特制的焙烧炉中进行。焙烧温度操控在600~650℃,焙烧时刻以含硫量多少而定，一般以1h为宜。    4)浸金办法    ①直接浸取法。关于含金在100g/t以上的矿粉，可直接在浸出槽中进行浸取。浸出槽为硬质塑料，也可选用水泥槽进行浸取，其形状如图2所示，其巨细可根据规划的规划断定。 图2     ②接连浸出法。关于含量小于100g/t的金精矿粉，可选用接连浸取法。该办法是将三个浸取槽串联起来，在每个槽中参加必定量的焙砂，由浸出液贮槽中供入浸出剂，使浸出剂靠压力的效果，自上而下进入焙砂层，操控必定渗滤速度，使浸出液接连渗过第二、第三浸出槽中的焙砂。工艺流程如图3所示。 图3[next]     5)泡塑吸附及摆脱    选用动态吸附的办法是将泡塑装入必定直径巨细的吸附柱，操控必定的流速，将酸化的贵液流经吸附柱，先用质量分数为2%洗刷，后用自来水冲刷至中性，选用70~80℃的质量分数为0.05%钠分数次进行洗脱。    6)复原和熔炼    将洗脱的贵液转移至5000 mL大烧瓶中，置于电炉上加热至沸、加人混合复原剂A进行复原制得海绵金。将制得的海绵金洗净后，置于石墨坩埚中参加该分量的1%的和2％的硼砂，于1250℃的高温炉中熔炼，制成金锭。    7）影响要素    ①矿石焙烧对浸出率的影响。挑选含量为32.50g/t的金精矿进行了焙烧时刻对浸取率影响的实验，成果见表1.表1    矿石焙烧时刻对浸出率的影响焙烧时刻/min3306090120金的浸取率/%0.150.498.499.899.9     从表1中可见，金精矿粉不经焙烧，金的浸出率简直为零，而经焙烧的矿样，浸取率随焙烧时刻的延伸而进步，这是由于矿样经焙烧后使矿样中的硫和有机碳、石墨等物质除掉，使金粒露出，有利于溶剂对金的浸取。焙烧除硫操作简略快速，且可收回在焙烧进程焙烧温度过高或焙烧时刻过长，简略使矿样烧结，使金的浸出率下降，这是由于氯化钠＋水为中性溶剂，不简略使烧结的氧化铁溶解，阻止了对金的浸取，对此可参加必定量的，进步对矿样的溶解能力。    ②氯化钠用量对浸出率的影响。氯化钠的用量与浸出率的联系见表2。表2        氯化钠用量对浸出率的影响氯化钠用量/g0.513510金的浸出率/%93.99999.199.399.2     从该表中可见，氯化钠用量为1 g,金的浸取率为99.0%，为此实验时选用1g氯化钠。    ③水用量对浸出率的影响。水是一种强氧化剂,在中性溶液介质中，可以将金(0)氧化成金(III)，生成的金（III）与氯离子构成氯金酸络阴离子而进入溶液。水的用量对浸出率的影响见表3。 表3             水用量对浸出率的影响水浓度/%5102030金的浸出率/%72.782.899.199.5      为泡沫塑料收回金时减小酸的用量，固定浸取液的体积为10 mL，从表3中可见，金的浸出率随水浓度的添加而添加，当到达20%的水浓度时，金的浸出率可达99%，故实验时选用20%水浓度的溶液为浸取液。[next]    ④浸取时刻对浸出率的影响。影响实验成果见表4。表4       浸取时刻对浸出率的影响浸取时刻/h248121824金的浸出率/%39.782.293.89999.299.3     从表4中看到，跟着浸取时刻的延伸，金的浸出率逐步增高，当浸取时刻为12 h,金的浸出率可达99%以上。    ⑤酸度对泡塑和活性炭收回的影响。在质量分数为1%～20％介质中，泡塑可定量吸附金。为此在浸取金的溶液中进行了用量实验，成果见表5。 表5             用量对泡塑吸附金的影响用量/mL0.512.55金的浸出率/%93.99999.399.4     从表中可见，在10 mL氯化钠＋水浸取金的溶液中，参加1 mL（浓度10%）泡塑对金的吸附率达99%以上，故在浸取液中参加1 ml质量分数为10%的为宜。    选用活性炭吸附也可将浸取液中的金收回，但用量对金的吸附率影响较大（见表6）。表6             用量对活性炭吸附金的影响用量/mL0.512.55金的吸附率/%53.478.59599     从表6中可见，在10 mL浸取液中，参加5 mL（浓度为33%），活性炭对金的吸附率为99%以上。    两种办法相比较，选用泡塑吸附收回金具有如下长处：a)水的存在有利于泡塑对金的吸附，吸附率可达99%以上；b)对活性炭吸附金有影响的铅、锑、铋,钨等搅扰离子，不影响泡塑对金的吸附。故挑选性好、对提金适应性强；c）操作简略快速、易于摆脱，选用灰化法、钠摆脱法可彻底收回；d)泡塑收回金所需酸量少、成本低。    ⑥载金泡塑处理办法。灰化法将载金泡塑置于650℃高温炉中进入灰化，灼烧；残渣中即含海绵金，将含金残渣用溶解，选用混合复原剂A进行复原，制备得制品金。    钠摆脱法将载金泡塑用自来水冲刷洁净后，用70~80℃的0.05%钠进行摆脱，含金摆脱液选用混合复原剂A进行复原，制备得制品金。摆脱后的泡塑可重复运用。    摆脱法载金泡塑可用在常温下进行摆脱，含金选用蒸馏法收回，残渣即为金粉。摆脱后的泡塑可重复运用。

大约100多年前，人们扔掉了金浸出用酸和氧化法，但现在酸处理工艺又引起人们的爱好。该工艺从硫化物矿石中收回金和银的单段体系反响快，不需求选用大的或贵重的设备或特殊加压设备，它取消了焙烧和随后的化浸出过程，是一种直接收回金的简略办法，已在某些国家取得若干专利。    1)工艺的开展概略    英国对稀硝酸和氯化钠氧化浸出金工艺进行了开端的实验研讨。因为英国没有许多难浸出金矿石可供处理，所以与澳大利亚的公司建立了联络。这个公司在西澳大利亚Kalgoorlir有一个炭浆厂和一个小型实验室。对各种不同类型的矿石、精矿和尾矿进行实验后，以为对易浸矿石，这种新的酸处理工艺并不比传统的化法优胜。可是，对许多硫化物矿石的实验成果标明，这种新工艺很有期望，因而会集研讨这种硫化物矿藏的处理。    开端曾研讨了稀硝酸和氯化钠对纯金试样的效果。在温度为95~100℃的10%氯化钠溶液和35%硝酸溶液中，15min内小金块彻底溶解，而25%硝酸溶液溶解金约需30min,研讨标明，试样表面的腐蚀速度为0.6kg/（m2·min)，这些成果可用来断定在硫化物腐蚀后为溶解露出的金所需求的剩余硝酸量。    一般与金共生的硫化物的实践硝酸氧化比化学反响式标明的更为杂乱，金属硫化物与硝酸的反响发作硫酸盐、NO和水。可是，在有氯化钠存在条件下发作副反响，例如构成硝基离子及易溶解金的。在这种高度氧化的介质中，其他矿石成分（如砷和锑）也被氧化而使问题更为杂乱。所有这些意味着每一种矿石破碎和磨矿后有必要当即进行分析，至少每天进行几回，以确保矿石性质不发作严峻改变。    因而，用于反响的实践硝酸量不或许精确地等于依据本来矿石或精矿中存在的硫化物的化学核算量。有必要参加过量的硝酸，可是，这并不意味着硝酸的糟蹋。    2)实验室实验    实验用的矿粉为0.050 mm粒度，每批150g,玻璃瓶内装有拌和器和冷凝器，附有温度计插口和细磨矿石参加口。用电阻丝加热玻璃瓶，冷凝器有一组吸附设备，第一个容器有一个把逸出的氧化亚氮氧化为NO2的空气进口。    首要加热氯化钠和硝酸，然后拌和器开端拌和，跟着温度的添加逐步参加细磨的矿石。    选用高硫化物矿石和精矿时，一般在35~40℃之间开端放热反响。当瓶内温度上升到95~100℃时中止加热。    在酸性溶液中提取金的氯化物，经过实验，用炭处理时，金从溶液中以金属元素的方式堆积。美国矿务局实验成果标明，从氯化物溶液中吸附的金量为每吨炭519 370 g,而在硝酸盐溶液中吸附的银量为每吨炭115 070 g,炭从溶液中吸附的金量为62 200 g/t,吸附银量为31 100g/t。英国伦敦帝国大学进行的研讨阐明在酸性溶液中金盐与其他金属别离的问题。    应该指出，细碎黄铁矿能从酸性溶液中迅速地提取金，所以彻底除掉硫化物是很重要的。    3)中间实验厂    中间实验厂是选用黑色聚乙烯的两组蛇形管，一组长100 m，另一组长250 m。管子决裂压力为2.8 MPa（工作压力在1.05~1.4 MPa之间）。管径为25 mm，管壁厚度为6.3mm。管子以0.9 m的半径环绕起来，刺进ф2 100mm的槽中。选用钛管衔接。热交换器是蒸气加热的钛蛇管。该体系有两台隔膜泵。    用磨至0.050 mm的1 kg精矿（矿浆浓度为30%~60%固体，泵送速度50~100 L/h)进行实验。硝酸质量分数在7%~15%之间改变，金从氧化物和硫化物的混合精矿中的收回率达95%。为比较起见，在45℃下，用碱性进行几个实验，金收回率约为80%。    在实验期间，矿浆是经过一个三通阀门放到一个大的Buchner陶瓷过滤机过滤，使过滤的工艺残渣与含金的酸溶液别离，然后洗刷过滤机。滤液泵到两个ф75mm×18 000mm的、装有活性炭玻璃管的吸附柱内，使金堆积在炭上。因为滤液含有硫酸铁，或许还有盐或锑酸盐，故不再循环运用。在这种规划上，不再用浸没焚烧法收回任何剩余的硝酸盐，但需在出产中检测滤液以断定硝酸盐的含量。回来工厂的一起，处理的矿浆经由冷凝器下面的三通回来到第一台容器，使NO逸到第一个洗刷塔，一起喷入空气使NO氧化为NO2，以便溶解。用焚烧炭的办法收回金，因为这种炭能够吸附很高的金量，所以这是一种经济的办法。假如存在银的话，就会沉积出剩余金锭（一种金、银合金）。也能够用电解或其他办法收回金，可是，焚烧炭是最简略的办法，一起还能够收回吸附在炭上的剩余硝酸盐。    英国剑桥矿业学院证明硝酸的收回率超越90%,金的收回率较高。剑桥矿业学院列出了一些矿藏实验的成果见表1。 表1    用硝酸和氯化钠法HMC工艺在剑桥矿业学院进行实验的某些成果编号类型浸出率/%AuAgT1   T2 T3 T4 T5 T6 T7   B1黄铁矿精矿   黄铁矿尾矿 浮选精矿 精矿 浮选精矿 重选精矿（锑） 砷黄铁矿   砷黄铁矿尾矿93.6 92 82 95.5 86.8 88.3 93.8 92.9 93.9 99.790 80 — 95.8 97.4 — 97.5 96.3 92.4 78.5[next]     在Redhill的HMC工艺中心研讨所处理的许多矿石来自威尔士（采金区已是Snowdonia国家公园的一部分，制止作业）。矿石的性质：在砂砾丘内赋存的矿体中，最遍及的矿藏是石英。绿泥石的包裹体内一般含有Fe203，也含有白云母。黄铜矿、磁黄铁矿含金量也很丰厚。砷黄铁矿与金和磁化物的调集体共生。Fe与As+S之比简直总是为1:2。典型的试样含钻3.3%，镍0.1%，砷31.43%。    除了碲化物—金调集体外，不存在其他金，调集体是最难处理的矿体。据以为，在HMC工艺中心金和银的收回率到达90%曾经，尚没有人进行过适合的化学浸出研讨。    矿藏调集体中有辉钻砷矿（CoAsS），方黄铜矿（CuSFe4S5），银黝铜矿（3Cu2SSb2S3），浓红银矿（3Ag2SSb2 S3），Attoite（PbTe），碲银矿（AgTe），叶碲金矿（Pb5AuTeSb3S5~8。）。    4)蛇形管工艺的可行性    以一个5t/h的工厂为例（1年出产340天，1年处理矿石3.4万吨），若以中间实验厂的标准设备为根底，假定有适宜的通道和平坦的场所，包含一个供应发电机、空压机和加热器的9t蒸汽锅炉车间，出资费为90万美元。硝酸收回体系和简略的浸没焚烧设备是按英国的报价核算的。假如核算一个户外新厂（从采矿开端、破碎、磨矿设备、厂房和处理量为5t/h的金银收回车间），出资不超越200万美元。    依据中间工厂的数据，规划5t/h大致费用见表2。假如包含采矿、磨矿、运送和柴油燃料的话，估量在澳大利亚这些费用为5~6美元。 表2     蛇形管体系的大致费用处理量（5t/h）每吨矿石费用/美元硝酸（20%的酸丢失10%） 盐（天然氯化钠） 活性冷漠（1500美元·t-1） 石灰 水（50m3） 燃料炭发作蒸气 细磨矿石或精矿购买报价 其他费用： 工人和管理人员（包含杂项开支） 假贷付出加扣头（5a）4~6 2.5 0.5 4~7 5 6 22~27   15 7     因而，关于5t/h的小厂，该厂处理黄铁矿含量高的矿石或精矿能够取总费用在48~53美元/t。假如矿石更为杂乱，即砷黄铁矿含量高，那么要添加材料本钱，能够用石灰处理法固定砷，这也涉及到发作过量硫酸和把硫酸铁转为氢氧化铁（或氧化铁）的问题。可是有必要阐明，实验室实验期间没有碰到发作硫的问题。    所以，假如含金10g/t的精矿中的金有90%被浸出，按现在金锭报价350美元/盎司计，可确保在这种小型蛇形管厂有较高的赢利。    最终，不该疏忽在塑料管内用碱性化法处理非硫化物或低硫化物矿石和槽矿的成功经验。

一、导言 钾长石是含钾岩石中的一种，是潜在的钾肥资源。我国的钾长石储量巨大，首要散布于山西、山东、四川、安徽和新疆等省区[1]。选用高温热分化法从钾长石中提取可溶性钾是开发利用钾长石资源的一种重要办法，一般都需求增加分化助剂进行熔浸，国内研讨者现已做过许多这方面的探究[2-5]。CaCl2和NaCl的报价较低，工业质料可以从纯碱职业的废渣和废液中获取，对设备的腐蚀性小，取得的分化率相对较高。在前期试验[6]的基础上，结合有关冶金动力学的研讨办法和试验[7-9]，本试验拟选用CaCl2和NaCl作混合助剂进行热分化钾长石提钾的动力学试验，要点调查反响温度、助剂比和钾长石粒度等首要因素对化学反响速率的影响，然后更好地操控化学反响进程。 二、试验 （一）质料与试剂 质料钾长石来自山西闻喜县，无水氯化钙、氯化钠、、四硼钠、、硫酸镁、十六烷基三甲基化铵、乙酸钠、冰乙酸均为分析纯，95%乙醇为化学纯。 （二）试验设备与分析仪器 PE60×100型颚式破碎机，QM-1SP型行星式球磨机，KSJD-6.3-16型马弗炉，SHZ-D(Ⅲ)型循环水式真空抽滤机，XRF-1800型X射线荧光光谱仪，MASTERSIZER2000型激光衍射粒度仪。 （三）试验办法 将钾长石用颚式破碎机破碎至一6 mm，用行星磨粉磨1h，用标准套筛筛分，称取粉样50g，放入200mL的瓷坩埚，参加适量的助剂，拌和混匀，放入预先升温的马弗炉中焙烧，将焙烧后的产品放在室温下天然冷却至常温，用水浸出，过滤，对滤液进行钾含量测定。 选用四硼钠-季铵盐容量法测定钾含量。 反响分数f的核算式为：浸取液中质量/钾长石试样中质量。 选用x射线荧光光谱仪测定钾长石样品的化学成分，操作条件：电压30-50 kV，电流50-100 mA，气氛为真空。 运用激光衍射粒度仪测定钾长石粒度时，用水作分散剂，挑选红光吸收率。 三、成果与评论 （一）钾长石的特征分析 用X射线荧光分析法对钾长石样品进行化学成分分析，成果见表1，用X射线衍射法对钾长石样品进行特点判别分析，成果见图1。 表1  钾长石的化学组成 % SiO2Al2O3K2ONa2OFe2O3Rb2OCaOBaOCr2O3MnONiOSrOCuO质量分数66.6217.8912.651.570.610.170.150.130.120.020.020.010.01  图1 钾长石的X射线衍射谱 由图1可知，钾长石中含少数的钠长石和石英，经过查阅粉末衍射标准联合委员会世界衍射数据中心数据库(JCPDS-ICDD)可知，该钾长石为钾微斜长石，属三斜晶系。 （二）焙烧温度对分化速率的影响 先混合反响物料，混合助剂中CaCl2与NaCl的质量比为2：1，混合助剂与钾长石的质量比为1.2：1，钾长石的粒度为－75μm。别离将准备好的混合物料在973、1023、1073和1123 K的温度下焙烧，测定钾长石热分化反响分数f(即提取率，见图2)，并将不同反响温度下的反响分数与反响时间别离代入不同的Ginstling—Brundshtein动力学方程[7]：     1一 f－(1一f)2/3=kt    (1) 对依照动力学方程式(1)核算得到的数值进行拟合，根本契合直线联系(见图3)，阐明分化反响进程契合Ginstling—Brundshtein动力学方程。用最小二乘法回归各直线方程，直线斜率即为反响速率k，以Ink对1/T作图也得直线(见图4)。依据Arrhenius经历公式[10]，由直线斜率即可求得分化反响表观活化能为58.6 kJ/mol，而氯化钙与钾长石系统的表观活化能[11]为126.94 kJ/mol，氯化钠与钾长石系统的表观活化能[12]为81.42 kJ/mol，氯化钙和氯化钠混合系统表观活化能比氯化钙系统下降68.34 kJ/mol，比氯化钠系统下降22.82 kJ/mol，标明选用氯化钙和氯化钠作混合助剂，能有用下降反响系统的表观活化能，进步反响速率。 图2 反响温度对反响速率的影响 图3 反响速率与反响温度的联系 (Y= 1一 f－(1一f)2/3=kt)图4 分化反响的Arrhenius图 （三）助剂配比对分化速率的影响 助剂的增加量会对钾长石分化反响系统的速率形成影响。这是因为助剂与钾长石颗粒相互作用时，或许会增加或削减钾长石中的晶体缺陷数目，然后增加或削减晶体中的空位浓度，进而改动组员在晶体中的分散速率[7]。别的，助剂还或许促进固体表面的烧结，使物质的分散进程易于进行，然后加速反响进程。在钾长石粒度为一75μm、反响温度为1073 K的条件下，对助剂与钾长石质量比(助剂比)别离进行试验，成果标明，反响速率随助剂比的进步而加速(见图5)。以Y对t作图根本呈线性联系(见图6)，阐明在不同助剂用量下，Ginstling—Brundshtein动力学模型适用于钾长石热分化进程。 图5 助剂比对反响速率的影响 图6 助剂比与反响速率的联系    (Y= 1一 f－(1一f)2/3=kt) （四）粒度对分化速率的影响 因为不同粒度的固体颗粒具有不同的比表面积，且固体颗粒的粒度越小，其比表面积越大，因而，关于质量相同的颗粒，粒度越小，反响速率越快。在助剂配比1.2、焙烧温度1073 K时，对3种不同粒度的钾长石(见图7)别离进行试验，得到各粒度下提取率与反响时间的联系，见图8。 从图8中看出，跟着粒度减小，热分化反响加速。 依照Ginstling—Brundshtein动力学方程线性回归，图形根本出现直线联系(见图9)，阐明在不同粒度下，Ginstling—Brundshtein动力学模型可以适用于试验的反响系统，一般来说，反响时间越短，系统分化率越低时，动力学模型的适用程度越好。  图7 钾长石粒度散布曲线 图8 粒度对反响速率的影响 图9 粒度与反响速率的联系 (Y= 1一 f－(1一f)2/3=kt) 四、定论 对增加氯化钙和氯化钠混合助剂的钾长石系统进行动力学试验，成果标明，在不同反响温度下，分化反响进程受固膜分散操控，契合Ginstling—Brundshtein动力学方程，依据Arrhenius经历公式，求得分化反响表观活化能为58.6 kJ/mol，比氯化钙系统下降68.34 kJ/mol，比氯化钠系统下降22.82 kJ/mol，标明选用氯化钙和氯化钠作混合助剂，能有用下降反响系统的表观活化能，进步反响速率。反响速率随助剂比的进步而加速，在不同助剂用量下，Ginstling—Brundshtein动力学模型适用于钾长石热分化进程。反响速率随粒度的减小而加速，在不同的钾长石粒度下，Ginstling—Brundshtein动力学模型也能适用于试验的分化系统，反响时间越短，系统分化率越低时，动力学模型的适用程度越好。参考文献 [1]胡波．钾长石离子交换基础理论及应用研讨[D]．合肥工业大学硬士论文，2005：I-5． [2]韩效钊，许民才，徐超，等．钾长石烧结法制钾肥时共烧结增加剂研讨[J]．非金属矿，1997，(5)：27-28． [3]邱龙会，王励生，金作美．钾长石矿热分化进程的研讨[J]．高等学校化学学报，1998，19(3)：345-349． [4]周亮亮，张召述，夏举佩，等．无机助剂对钾长石、磷石膏和碳酸钙系统分化温度的影响[J]．磷肥与复肥，2009，24(2)：24-25． [5]石林，曾小平，柴妮，等．增加剂对KAlSi308-CaS04-CaC03系统反响表观活化能的影响[J]．岩石矿物学杂志，2010，29(1)：90-94． [6]胡天喜，于建国．CaCl2-NaCI混合助剂分化钾长石提取钾的试验研讨[J]．进程工程学报，2010，10(4)：701-705． [7]华一新．冶金进程动力学导论[M]．北京：冶金工业出版社，2004：312-314． [8]邱龙会，王励生，金作美．钾长石-石膏-碳酸钙热分化进程动力学试验研讨[J]．高校化学工程学报，2000，14(3)：258—263． [9]韩效钊，胡波，陆亚玲，等．钾长石与氯化钠离子交换动力学[J]．化工学报，2006，57(9)：2201-2206． [10]韩其勇．冶金工程动力学[M]．北京：冶金工业出版社，1983：29-32． [11]彭喧嚣，彭良斌，邹晓勇，等．氯化钙熔浸钾长石提钾进程的研讨[J]．高校化学工程学报，2003，17(2)：185-189． [12]彭喧嚣，邹晓勇，黄诚．氯化钠熔漫钾长石提钾进程[J]．进程工程学报，2002。2(2)：146-150．

氯化镍的用途一般用于电镀, 也可作防腐剂及氨吸收剂。 　CAS号 　7791-20-0 　 　 　 　用内衬聚乙烯塑料袋封口的塑料编织袋包装，每袋净重50kg。 应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内。运输过程中要防雨淋和日晒。装卸时要轻拿轻放，防止包装破损。 失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救。 　 　绿色或草绿色单斜棱柱状结晶。相对密度1.921。熔点80℃。易溶于水、乙醇，其水溶液呈微酸性。在干燥空气中易风化，在潮湿空气中易潮解。加热至140℃以上时完全失去结晶水而呈黄棕色粉末。氯化镍产品用途：用于镀镍、制隐显墨水及用作氨吸收剂等。安全等级：避免皮肤接触； 切勿倒入下水道； 戴适当手套； 若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签； 避免接触，使用前须获得特别指示说明；风险等级：吞食有毒； 与皮肤接触可能致敏； 可能致癌；对水生生物有极高毒性；可能对水体环境产生长期不良影响；氯化镍危险品标识：Toxic有毒物品:Toxic; N:Dangerous for the environment。其它有害作用： 该物质对环境有危害，建议不要让其进入环境。应特别注意对水体的污染。废弃处置方法： 量小时，溶解在水或适当的酸溶液中，或用适当氧化剂将其转变成水溶液。用硫化物沉淀，调节PH至7 完成沉淀。滤出固体硫化物回收或做掩埋处置。用次氯酸钠中和过量的硫化物，然后冲入下水道。运输注意事项： 起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、活性金属等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。  

氯化锌是无机盐工业的重要产品之一，氯化锌的用途应用范围比较广泛,下面我们就来了解下氯化锌的用途氯化锌的用途:可以用作有机合成工业的脱水剂、催化剂，以及染织工业的媒染剂、上浆剂和增重剂，也用作石油净化剂和活性炭活化剂，由于氯化锌与丝绸、纤维素等材料的亲和性，它可用作衣料的防火物质，也可用在织物气味洁净剂，氯化锌可以攻击金属氧化物（MO）生成MZnOCl2，这就是它作为金属焊剂的原理。氯化锌的用途还用于电池、硬纸板、电镀、医药、木材防腐、农药和焊接等方面。近年来随着小型电器的不断增多，同时石油、有机合成等工业发展迅猛，需要量也在大量地增加，从而促进了氯化锌工业生产的发展。氯化锌的用途正在被逐步开发,相信在不久的未来,氯化锌能够凭借其独特性,打开自己的市场! 

“”成为网络热词，也有微友对“提金”技能关心满满，本期，让咱们来看看它的“庐山真面目”： 剧毒，其实很重要 是一种剧毒危化品，化学式为NaCN，一起也是一种重要的根本化工原料，用于根本化学组成、电镀、冶金和有机组成医药、农药及金属处理方面。 想要?没那么简单 该品依据《风险化学品安全办理条例》受公安部门控制，首先去公安局处理剧毒品运用手续，然后还要建剧毒品库房，需要与公安局联网，运用时还需要双门、双锁、双人，进出实施挂号制。 “抵挡”它其实不难 剧毒，但只需重视其运送、运用及后续处理，简直对环境无留传副作用。 并且简单分化，漂、就可使很快分化为二氧化碳和氮气(空气主要成分之一)，一起，长期太阳光照耀(主要是使用紫外线)也可使分化。 提金术，看看谁在用? 提金是全球干流提金工艺，美国科学家曾对提金药剂做过很多研讨，结果表明，是现在工业中最好浸金的药剂。 现在世界上简直悉数的金矿都选用该法出产黄金。闻名的如：巴理克、加拿大黄金、纽蒙特、纽卡斯特、安格鲁黄金公司、极地黄金、金罗斯黄金、金田黄金公司等。现在不管是发达国家、仍是发展中国家工业上简直悉数选用作为浸金药剂。 出产20年，根未检出 紫金山提金工艺采纳万分之五的和水进行配比喷淋，喷淋后的废水悉数会集收回进行中和降解消除根后，从头进入出产工艺循环使用，完成了废水零排放，环保部门每个月对汀江水质进行检测，从未检测出根离子。 国内外很多出产和科技实践证明，剧毒化学品不可怕，关键在于办理，就像城市有煤气瞬间能让人窒息逝世，乡村有农药一滴就能致人性命相同。再好的科技成果都要有严厉的规范和办理来合作，咱们可不能因咽废食。

氧化金矿原矿和尾矿的堆淋生产试验使用中，性能稳定，效果好。 1.原矿堆淋： 原矿3200方矿(松方)，平均品位0.46克/吨。在堆矿中均匀加石灰45吨，在喷淋水池中加选金剂300公斤溶解。从挖矿、堆矿到安装喷淋设备用20天时间，喷淋30天，得黄金1342克，浸出率达91%。 投入产出：生产直接投入(除租地费外)92800元，其中12000元为喷淋设备费用。1342克黄金价值1342×295=395890元。 2.尾矿翻堆： 尾矿堆矿场：8100方矿，平均品位0.21克/吨。在翻矿中搅拌石灰80吨，喷淋35天，得黄金1045克，浸出率61%。 投入产出：生产直接投入(在、除租地费外)161100元，其中26000元为喷淋设备费用。1045克黄金价值1045×295=308275元。 喷淋中1 喷淋中2喷淋中3 贵液池1贵液池2 尾矿处理

氯化稀土中文名　氯化稀土 　　英文名 Rare earth chloride 　　分子式 RCl3·6H2O物化性质　　微红色或灰色结晶或块状物，能溶于水，易潮解。遇碱生成氢氧化物或氯氧化物沉淀。水溶液与草酸反应生成草酸稀土沉淀，与硫酸钠或硫酸铵反应生成稀土硫酸钠复盐或稀土硫酸铵复盐沉淀。编辑本段主要用途　　主要用于制取混合稀土 金属 和提取单一稀土，大量用于制备石油裂化催化剂，还用作玻璃研磨剂。用作电解混合稀土 金属 ，稀土合金和提取单一稀土元素的原料，也可作石油化工催化剂，助催化剂和稀土抛光粉原料。段运输防护　　包装储运用内衬聚乙烯塑料袋的编织袋包装，每袋净重25kg；或用双层聚乙烯塑料袋密封、外套铁桶包装，每桶净重50kg或200kg。应贮存在通风、干燥的库房中。本品易吸水潮解，贮运中应防止包装破损，保持干燥。 　　物化性质微红色或灰色结晶或块状物，能溶于水，易潮解。遇碱生成氢氧化物或氯氧化物沉淀。水溶液与草酸反应生成草酸稀土沉淀，与硫酸钠或硫酸铵反应生成稀土硫酸钠复盐或稀土硫酸铵复盐沉淀。 　　毒性防护参见氧化铈。制备方法　　由独居石经碱熔、除杂、沉淀后与盐酸反应而得；或由氟碳铈矿精矿经浓盐酸溶解、用碱转化，再经盐酸溶解而得；也可由氟碳铈矿经焙烧后用盐酸溶解而得。从而可以得到氯化稀土了。                                                                                               以上是氯化稀土的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。

三氯化锑 　　1英文名称 Antimony trichloride 　　别 名 氯化亚锑 　　分子式 SbCl3 外观与性状 白色易潮解的透明斜方结晶体，在空气中发烟 　　分子量 228.11 蒸汽压 0.13kPa(49.2℃) 　　熔 点 73.4℃ 沸点：223.5℃ 溶解性 溶于醇、苯、丙酮等 　　密 度 相对密度(水=1)3.14 稳定性 稳定 　　危险标记 20(酸性腐蚀品) 主要用途 用作分析试剂、催化剂及用于有机合成三氯化锑 对环境的影响:一、健康危害　　侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 　　健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收对身体有害。高浓度的三氯化锑对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。可引起支气管炎、肺水肿。 　　慢性影响：实验表明有诱变作用。二、毒理学资料及环境行为　　急性毒性：LD50525mg/kg(大鼠经口) 　　危险特性：受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气。具有较强的腐蚀性。 　　燃烧(分解)产物：氯化物。三氯化锑 应急处理处置方法:一、泄漏应急处理　　隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，转移到安全场所。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。二、防护措施　　呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩带防尘口罩。必要时佩带防毒面具。 　　眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 　　防护服：穿工作服(防腐材料制作)。 　　手防护：戴橡皮手套。 　　其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。三、急救措施　　皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。若有灼伤，就医治疗。 　　眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。 　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。 　　食入：患者清醒时立即漱口，给饮牛奶或蛋清。立即就医。 　　灭火方法：干粉、砂土。

氯化锌氯化锌是无机盐工业的重要产品之一，它应用范围极广.氯化锌易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于液氨。潮解性强，能自空气中吸收水分而潮解。具有溶解 金属 氧化物和纤维素的特性。熔融氯化锌有很好的导电性能。灼热时有浓厚的白烟生成。氯化锌有腐蚀性，有毒。中文名称：氯化锌 　　英文名称： Zinc Chloride 　　CAS号：7646-85-7 　　分子式：ZnCl2氯化锌的化学反应　　在化学合成中，氯化锌作为一种中强路易斯酸，用途广泛。它可以做费舍尔吲哚环合反应(A)的催  氯化锌化剂，也可以催化活化芳香环上的傅-克酰基化反应(B)。(见右图，点击放大。) 　　在普通的无机化学中，氯化锌可以用盐酸和锌粒反应制备氯化锌：Zn+2HCl==ZnCl2+H2↑，而制备的氯化锌通常含有水和主要的水解产物：氯氧化锌(zinc oxychloride)。一般通过以下步骤来提纯：将100g的氯化锌加入800mL的二恶烷中加热，进行分馏。趁热进行过滤，除去锌粉，冷却后氯化锌变为白色沉淀。而无水的氯化锌则可以先在氯化氢气流中加热升华，然后在干燥的氮气流中加热到400°C。也可以将样品通过二氯亚砜处理。若要制备无水氯化锌，可以通过氯化氢气体和锌反应，锌在氯气中燃烧也能得到氯化锌。 　　氯化锌可以和氢氧化钠反应：ZnCl2+2NaOH==2Zn(OH)2↓+2NaCl；氢氧化钠过量时，氢氧化锌溶解：Zn(OH)2+NaOH==NaZnO2+2H2O，产物是锌酸钠和水。 　　无水氯化锌水解放热氯化锌主要用途　　可以用作有机合成工业的脱水剂、催化剂，以及染织工业的媒染剂、上浆剂和增重剂，也用作石油净化剂和活性炭活化剂，由于氯化锌与丝绸、纤维素等材料的亲和性，它可用作衣料的防火物质，也可用在织物气味洁净剂，氯化锌可以攻击 金属 氧化物（MO）生成MZnOCl2，这就是它作为 金属 焊剂的原理。还用于电池、硬纸板、电镀、医药、木材防腐、农药和焊接等方面。近年来随着小型电器的不断增多，同时石油、有机合成等工业发展迅猛，需要量也在大量地增加，从而促进了氯化锌工业生产的发展。         以上是氯化锌的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。

氯 化 铅；二氯化铅Lead chloride分 子 式：PbCl2分 子 量：PbCl2=278.11性　　状：白色结晶性粉末。易溶于热水、浓、氯化铵、硝酸铵和溶液；微溶于甘油；难溶于冷水和稀；不溶于醇。露置强光下表面变色。熔点：501℃。有毒。避光、密封保存。

【英文名称】cobaltous chloride;cobalt dichloride 【结构或分子式】 CoCl2·6H2O   【密度】相对密度（25℃）：1.925（六水），3.356（无水） 【熔点（℃）】86（六水） 【性状】 六水物：赤色晶体，无水物：浅蓝色粉末。 【溶解状况】 六水：易溶于水，也溶于乙醇、和；无水物：溶于乙醇、、。 【用处】 用于制气压计、比重计、隐显墨水等。氯化钴试纸在枯燥时是蓝色，湿润时转变为粉赤色。硅胶中加一定量的氯化钴，可指示硅胶的吸湿程度。 【制备或来历】 由氧化钴与效果而制得。 【其他】 六水物在空气中易潮解，热至120～140℃则失掉结晶水而成无水物。

（a）硫化矿的按捺剂 （b）有色金属氧化矿的硫化剂（活化剂） （c）pH值调整剂 （d）硫化矿混合浮选产品的脱药剂。  在硫化矿中的效果机理： （a）硫化矿的按捺剂的按捺机理 1、当HS-离子浓度到达必定值后，在矿藏表面发作竞赛吸附， HS-离子架空已吸附在矿藏表面的黄药阴离子。 2、亲水的HS-离子自身又吸附在硫化矿表面，增大了矿藏的亲水性，因为使矿藏遭到按捺。 3、金属硫化物的溶度积比金属的溶度积小，溶液中S2-与黄药阴离子发作置换反响，将黄药架空下来，因此遭到按捺。 （b）有色金属氧化矿的活化剂  用Na2S将矿表硫化后，生成硫化膜而活化矿藏，用黄药类捕收剂浮选。  如白铅矿的硫化反响：PbCO3]PbCO3+2Na2S=PbCO3]PbS+2Na2CO3  （c）解吸硫化矿表面的捕收剂 因为HS-和S2-离子对硫化矿藏有很强的亲和力，它们在矿藏表面可发作激烈的吸附效果，只需矿浆中这些离子的浓度足够大，便可将矿藏表面已吸附的黄药解吸下来。 6）双电层（sten）模型结构： （1）有那几层？      内层（A）      外层（严密层B、分散层D） （2）有哪些面？      表面、严密面、滑移面C （3）散布在各个面上的点位 （a）表面电位（ψ0）  (b)斯特恩电位（ψδ）  (c)动电位（ϛ） （4）各层离子  定位离子  负配衡离子  水化配衡离子 7）核算PH为3.8时石英和赤铁矿的表面点位值，试依据矿藏表面电性断定石英和赤铁矿分选的可能性（已知石英PZC=2，赤铁矿PZC=7）                 解：PH=3.8时，     由核算结果可知，PH=3.8条件下， 赤铁矿表面荷正电，石英表面荷负点，用阴离子捕收剂如R--COOH可浮赤铁矿，用阳离子捕收剂如RNH3-可浮石英。      定论：PH=2~6.5范围内，可能使赤铁矿与石英分选。            pH>6.5或PH

无论是氯化法钛白生产还是海绵钛生产过程中，粗TiCI4的制取工艺基本相同。以氯化炉为主体设备可分为以下几种。    ①固定床氯化随着技术的进步已经被淘汰。    ②熔盐氯化哈萨克斯坦、中国锦州正在应用。    ③流化床氯化流化床氯化被普遍采用，快速循环流化床氯化正处于开发阶段。                      Ti02＋2CI2===TiCI4＋02         △G0T＝184300-58T（T为409一1940K)    该反应即使T=2000K, △G0T>0由此可见，在标准状态下不能自发进行氯化反应。    只有在加碳的情况下，钛铁矿、金红石才能正常反应。其反应式如下：        Ti02（s）＋2C（s）＋2CI2（g）===TiCI4（g）＋2C0（g）            △G2＝48000-266T（T为409一1940K)        Ti02（s）＋C（s）＋2CI2（g）===TiCI4（g)＋C02（g）            △G3＝210000-58T（T为409一1940K)    在正常情况下以上两反应△G pco；当T>980K时，pco2Mn0>Mg0>Fe203>Fe0>Ti02>A1203>Si02。其中钛的低价物氯化优于Ti02，其顺序为：Ti0>Ti203>Ti305>Ti02。    各物质在800℃时的氯化率见下表。    由此可以看出，在沸腾炉未被氯化的床层料和熔盐氯化排出废盐之中以Si02、A1203为主，其次为CaO, MgO.因CaO, MgO熔点低，沸点高，可被氯化成CaCI2、MgCl2且挥发度低，所以在沸腾炉氯化床层料中的比例大时最易造成烧结，黏附在筛板上造成筛板堵塞，影响氯化炉正常运行，因此要求原料中CaO, MgO含量要低。

产品名称 氯化镍 　　产品英文名 Nickel chloride;Nickelous chloride 　　又名：二氯化镍，是化学式为NiCl2的化合物。无水二氯化镍为黄色，但它在自然界中很少见，仅在水氯镍石这样的矿石中可以发现，而更为人们所熟悉的是绿色的六水合二氯化镍（NiCl2·6H2O）。二氯化镍还有一系列已知的水合物，均为绿色[1]。通常来讲，二氯化镍是化工合成中最重要的重要的镍源。镍盐均有致癌性。制取方法：一般来讲，在大规模的工业生产中需要使用盐酸以除掉镍表层氧化物和精炼含镍矿石所产生的杂质。六水合氯化镍（NiCl2·6H2O）很少在实验室中制备，因为它廉价而易长期储存。当在亚硫酰氯或氯化氢气氛中加热时，六水合氯化镍会失去结晶水而回到无水形态。仅仅依靠加热无法获得无水二氯化镍。NiCl2·6H2O + 6 SOCl2 → NiCl2 + 6 SO2 + 12 HCl这一脱水过程中伴随着从绿到黄的颜色变化。结构与性质NiCl2采用CdCl2型结构。[3]在这个结构中，每个Ni2+与六个Cl−配位，而每个Cl−均与3个Ni2+成配位键。在NiCl2中，Ni-Cl键有离子键特征。黄色的NiBr2和黑色的NiI2也采用类似的结构，但由于卤原子的填充方式不同，这两种镍的卤化物采用的是CdI2型结构。与此相反，NiCl2·6H2O中含有反-[NiCl2(H2O)4] 单位和水分子。[NiCl2(H2O)4] 与邻近的水分子以微弱的作用力相连接。需要注意的是，分子式中的6个水分子，只有4个与镍络合成键，而另外两个剩余的水分子则成为了结晶水[3]。六水合氯化钴(II)也有着相似的结构。许多镍(II)的化合物都是顺磁性的，因为在每个金属原子上都有2个未成对的电子；然而，当镍形成构型为平面正方形的四配位络离子时，这些络合物呈反磁性。有机合成中的应用在有机合成中，NiCl2及它的水合物有时有着重要作用[6]：是一种温和的路易斯酸，例如促进二烯醇特定选择性异构化：  与CrCl2共用促使醛类和碘乙烯偶联合成烯丙醇。当使用LiAlH4作还原剂时，使得反应只进行选择性还原，例如将烯烃还原成烷烃。是硼化镍的母体，与NaBH4原位反应得到硼化镍。硼化镍类似于兰尼镍，可以有效用作对不饱和羰基化合物进行氢化时的催化剂。与锌反应得到细镍粉，用于还原醛、烯烃和硝基苯等化合物。这种镍粉还可以用于武兹反应。作碘苯和亚磷酸酯反应生成芳基二烷基膦酸酯的催化剂：ArI + P(OEt)3 → ArP(O)(OEt)2 + EtI   

电解法炼铝有多种途径可得到，其中一种就是电解氯化铝。以下就简单做一下介绍。氯化铝融盐电解法以氯化铝为原料，以碱金属或碱土金属氯化物为电解质进行电解制取铝的方法。1973年美国铝业公司（Alcoa）宣称获得了氯化铝融盐电解的成功，在得克萨期州建立了一座年产1.5万t的试验厂，1976年投产，3年后停产。Alcoa的氯化铝融盐电解法包括3个主要步骤，见图1。和冰晶石－氧化铝电解一样，氯化铝融盐电解法需要拜耳法先制纯氧化铝。然后氧化铝和炭及电解得到的氯气在高温下反应生成氯化铝，氯化铝加到电解槽进行融盐电解得到金属铝和氯气，氯气返回制取氯化铝。氯化铝融盐电解的电解槽为多室槽，它的外面是一个钢壳，内部砌筑耐火耐侵蚀的非电导性材料，槽内留有储存铝液的空间，上部为耐火材料内衬砌的盖子。经过盖子上的孔洞供入原料氯入铝，并排出电解产物铝液和氯气。电解槽内有若干个双极性电极，上下配置，极间距约是1.3cm。据报道，电解槽日产铝13t，电耗为每千克铝9.5kW·h，电流效率为87%。电解质组成为：AlCl3=5%、NaCl=53%、LiCl=42%。电解质还含少量MgCl2、KCl、CaCl2。阳极上析出来的氯气从槽内上升时，引起电解液对流和循环运动，有助于把铝液从阴极上清扫掉并把供入的氯化铝带进各个电解室内。更多信息可资讯上海有色金属网查询。

氯化亚锡是很多人都会关心的问题，因为格影响着锡的价格，下文中就会有这方面的知识。用途　　用于染料, 香料, 制镜, 电镀等工业;并用作超高压润滑油, 漂白剂 ，用作还原剂、媒染剂、脱色剂和分析试剂，用于银、砷、钼、汞的测定。毒性防护　　在生产过程中制锡花时要防止吸入锡粉尘，以免造成患慢性支气管炎，氯化亚锡溶液与皮肤接触能引起湿疹。 最高容许浓度在美国规定锡的无机化合物为2mg/m3（以金属锡计）。 生产人员要穿工作服、戴防毒口罩和手套等劳保用品，注意保护呼吸器官，保护皮肤，生产设备要密闭，车间通风良好。包装储运　　用内衬塑料袋的铁桶或木桶或塑料桶包装，每桶净重25kg、30kg或50kg，包装上标明“密封保存”字样。 应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内，库温不宜高于32℃。容器必须密封，防潮。不可与氧化剂共贮混运。运输过程中要防雨淋和日晒。装卸时要小心轻放，防止包装破损。 失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救。性质溶于水中则水解生成碱式氯化亚锡[Sn(OH)Cl]的白色沉淀。在酸性环境下易氧化成氯化锡，为强还原剂。主要用作化学试剂、有机锡合成原料、电镀塑料电镀的敏化剂、香料的稳定剂、食品添加剂印染助剂、农药中间体、有机合成催化剂等。物化性质： 无色或白色斜晶系结晶。相对密度2.710。熔点37.7℃。在熔点下分解为盐酸和碱式盐。在空气中逐渐被氧化成不溶性氯氧化物。溶于醇、乙醚、丙酮、冰醋酸中，在浓盐酸中 溶解度大大增加。遇水则分解。中性的水溶液易分解生成沉淀，酸性溶液有强还原性，能将氧化铬（六价）还原为Cr3+,Cu2+还原为Cu+,Hg2+还原为Hg+和Hg，Ag+还原为Ag，Fe3+还原为F2+；能将硝基化合物还原为胺类。与碱作用生成水和氧化物沉淀，但碱量过剩时，生成能溶解的亚锡酸盐。 如果你想了解氯化亚锡等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问。

氯化镍又称二氯化镍，是化学式为NiCl2的化合物。无水二氯化镍为黄色，但它在自然界中很少见，仅在水氯镍石这样的矿石中可以发现，而更为人们所熟悉的是绿色的六水合二氯化镍（NiCl2·6H2O）。二氯化镍还有一系列已知的水合物，均为绿色。通常来讲，二氯化镍是化工合成中最重要的重要的镍源。镍盐均有致癌性。物化性质 绿色或草绿色单斜棱柱状结晶。相对密度1.921克/立方厘米。体积密度：大约1.00克/立方厘米（未压实）。熔点80℃。脱水在103oC。分解在973 oC。溶解度：2135克/升 （20oC）；5878克/升（80oC）。5%水溶液pH值=3.5。最大不溶物含量：百万分之五十（镍(Ni) %最大质量：24.00；钴(Co)%最大质量：0.5；铜(Cu)：百万分之二；重金属(Pb)：百万分之二；铁(Zn)：百万分之一）。氯化镍的关税率：28.27易溶于水、乙醇，其水溶液呈微酸性。在干燥空气中易风化，在潮湿空气中易潮解。加热至140℃以上时完全失去结晶水而呈黄棕色粉末。氯化镍性质与结构：NiCl2采用CdCl2型结构。在这个结构中，每个Ni2+与六个Cl−配位，而每个Cl−均与3个Ni2+成配位键。在NiCl2中，Ni-Cl键有离子键特征。黄色的NiBr2和黑色的NiI2也采用类似的结构，但由于卤原子的填充方式不同，这两种镍的卤化物采用的是CdI2型结构。与此相反，NiCl2·6H2O中含有反-[NiCl2(H2O)4] 单位和水分子。[NiCl2(H2O)4] 与邻近的水分子以微弱的作用力相连接。需要注意的是，分子式中的6个水分子，只有4个与镍络合成键，而另外两个剩余的水分子则成为了结晶水。六水合氯化钴(II)也有着相似的结构。许多镍(II)的化合物都是顺磁性的，因为在每个金属原子上都有2个未成对的电子；然而，当镍形成构型为平面正方形的四配位络离子时，这些络合物呈反磁性。 

氯化锌溶液的浓度因生产活性炭的品种而异，氯化锌溶液的配制是指配制成规定浓度的氯化锌溶液，它是保证锌屑比的一个重要因素。氯化锌溶液因活性炭用途不同，使用时，要求也不同，简述如下：药用活性炭的配方要求是：氯化锌溶液的波美浓度与温度有一定的关系，当百分浓度一定时，随着温度的升高，波美浓度降低。所以对于氯化锌溶液的波美浓度，必须注明溶液的温度。例如，要配制60摄氏度下的45—46波美浓度的氯化锌溶液，若在30摄氏度下，就应配成46—47波美浓度。在制作氯化锌溶液的时候要注意要加入少量的单质锌,配制FeCl2溶液时须加入少量单质铁和盐酸，因为氯化亚铁易被氧化且易水解。加入少量单质铁是防止氯化亚铁被氧化，加入少量盐酸是防止氯化亚铁水解。随着科技的发展,氯化锌溶液的应用范围也越来越广,而氯化锌溶液的价格也因此水涨船高了

在水溶液中，金可与氯化合生成易溶性氯化金,由此提出了金矿石的氯化浸出法。金矿石氯化浸出剂是氧气。氯化浸出法的进一步开展是运用电解氯化钠溶液得到的氯浸出矿石中的金。运用这种电化学浸出办法从矿石中浸出金并由溶液中分出金的办法也称电氯化浸出法，简称电氯化法。    金矿石的电氯化浸出进程，多年来得到不断改进，其金的浸出速率比化法快，已进行了半工业实验，没有到达工业运用阶段。由于原子氯和对金的强氧化性和强络合才能，人们在处理难处理金矿石时，对电氯化法给予特别注意，经常在一些小设备中进行小规划加工处理。    1)电氯化法浸出金进程的一般原理    金矿石的电化学浸出进程在悬浮矿浆食盐溶液中通直流电进行，经过电解氯化钠溶液发作氯的氧化和络合作用，使金浸出，转入溶液。    在隔阂电解浸出槽中电解氯化钠溶液时，H+在阴极上放电分出气态氢，C1-在阳极上放电分出气态氯。在阳极上OH-也或许放电分出02。尽管OH-放电分出的氧的可逆电位[Eө(OH-）＝+0.82 V，18℃NaCl溶液］比C1-放电可逆电位［Eө(Cl-）＝-36 V］低，但其超电位数值大（见下表），实践分出电位比C1-高得多，在电流密度为1 000 A/m2下，Eө（OH-）＝1.911 V，Ee（C1-）＝ 1.611 V。氧和氯在软石墨阳极上超电位电位/V离子电流密度/（A·m-2）102001000200050001mol/L KOH溶液Cl-——0.2510.2980.417饱满NaClOH-0.5250.9631.0911.1421.186     所以，电解中性氯化钠溶液时的首要反响为：    在铁板阴极上                                 2H20＋2e- === H2↑＋20H-    在石墨阳极上                                    2Cl- ==== Cl2↑＋2e-    总反响式为：                              2H20＋2C1- ==== C12↑＋H2↑＋20H-    进程发作的原子氯或分子氧对金都有强的氧化作用。氯溶解在食盐溶液中生成次氯酸，当溶液呈碱性时，则生成易分化的次氯酸盐。C10-的放电电位比C1-小得多，如下图所示，即便次氯酸盐浓度适当小，C10-与C1-也能一起放电。[next]                                  2ClO--2e- ==== 2Cl- + O2↑                                     2C1- - 2e- ==== Cl2↑    分出的氧也是一种强氧化剂。    金的标准电极电位为＋1.50 V，在氢以上，意味着金的溶解只能在含氧溶液中进行，特别需求那些电极电位高的活性氧化剂，如次氯酸、次氯酸盐和Cl-（见下表）。金在碱金属氯化物中与氯离子生成氯化络合物，使金的标准电极电位变小，促进金浸出。含氯氧化剂和贵金属的氧化复原电位电极ClO-/Cl-HClO/Cl2（液）Au+/AuAu3+/AuCl2/Cl-Pt4+/Pt氧化复原电位/V1.7151.5941.581.51.3951.2电极Ir3+/IrPd2+/PdAg+/AgRu3+/RuRh3+/Rh　氧化复原电位/V1.150.980.80.490.81　     在金矿石电化学浸出进程中，由于食盐电解进程中所耗费的气态氯和氧不断得到弥补，促进浸出反响敏捷进行。电氯化浸出时金的溶解进程也是一种分散进程，金的浸出速率受拌和强度和温度影响，一般，温度升高对金浸出有利，可是，当温度高于40℃今后，金浸出速率就明显下降。拌和强度过大，剧烈拌和会使氯渗透到阴极液，碱渗透到阳极液，或使分子氯很多蒸发，导致溶液中氧过量，构成矿石中的金部分钝化。[next]    2)电氯化法浸出金的运用实例    ①有隔阂电解槽的电氯化浸出。金矿石在装有隔阂的电解浸出槽中浸出。电解浸出槽是铁制的或木制的圆形槽，槽底和槽盖用石棉钢筋混凝土或生铁制作，槽内涂石油沥青或煤沥青。阴极室与阳极室用隔阂离隔。阴极是带孔铁质圆筒，外套隔阂。阳极是石墨板，依环形排列于底部与槽底绝缘。阳极室内装机械拌和器，转速120～150 r/min。经过充沛磨细的矿石与NaCl溶液混合后加到阳极室，运用不断拌和，使矿石颗粒坚持悬浮状。    电氯化浸出运用的矿石是磁黄铁矿型的金精矿，精矿所含的硫化物首要是磁黄铁矿，此外还有少数黄铁矿和硫砷铁矿。精矿的化学组分为：SiO2 3.44%，A1203 0.16%，CaO 7.92%，MgO 4.0%，Mn2O3 1.06%，CuS04 0.O1％，CuS 2.06%，Fe 38.96%，As0.14%，总S 31.88%，Au 52 g/t, Ag 98 g/t。精矿中银和铁，在电氯化浸出时进入溶液。溶液中的银发作堆积，并在金颗粒表面构成氯化银薄膜。铁以硫酸亚铁方式存在，硫酸亚铁将金的氯化物中的金复原成金属金，使金从溶液中堆积出来。据此拟定含金磁黄铁矿精矿的电氯化浸出工艺流程如下图所示。    磨细矿石浮选精矿粒度为74% -200目,用浓度为2.5 moVL的NaCl溶液混合制浆,并参加2%,矿浆液固比1.4：1。将该矿浆加到阳极室,2.5 moVL NaCl溶液加到阴极室,进行榜首段电氯化浸出.电氯化阳极电流密度为750 A/m2，容积电流密度为5500 A/m3，时刻为15 min。榜首段浸出后的精矿再磨细到91.5%-200目，在相同条件下进行第二段电氯化浸出。经过两段电氯化浸出金的金总浸出率为82.7%。用电氯化法处理每吨精矿需耗费3100 g NaCl，其电能耗费为45 kW·h。[next]    浸出进程中参加少数。对金颗粒表面的氯化银薄膜有溶解作用,使金浸出率得到进步。在榜首和第二阶段浸出之间，需对精矿再磨细，以损坏金颗粒表面的氯化银薄膜，进步金浸出率。硫酸亚铁的有害影响，可选用敏捷氧化的办法加以消除，也能够在阶段浸出间精矿再磨操作时用水冲刷除掉二价铁离子。    ②无隔阂电解槽的电氯化浸出。无隔阂电解浸出槽不存在矿泥阻塞问题。在无隔阂槽中运用电解氛化钠水溶液分出的原子氯，从矿石中浸出金，已进行了半工业规划实验。晏庄金矿是“铁帽型”含金氧化矿，以褐铁矿为主，金呈次显微状赋存在褐铁矿孔隙里，粒度为0.001～0.005mm，单个的为0.074～0.06 mm。矿石含金量9g/t。由于磨矿后细微的金粒进入矿泥中，故曾先后选用混-摇床、混-浮选、混-浮选-渗滤化等流程处理，金的收回率仅为63％左右。后在电氯化一树脂矿浆法实验中，金的收回率大大进步。这是由于矿石电氯化浸出时，金颗粒表面的铁、锰薄膜简单被损坏，可获得较高的金浸出率。    电氯化是经过电解碱金属氯化物（NaCl）,使水溶液中放出活性氯将矿石中的金氧化生成AuC13,进而成为HAuC14及其复盐NaAuC14，并在水中离解成离子：                              　　HAuC14 —→ H+＋AuC14-                            　  NaAuC14 —→ Na+＋AuC14-                           　　   AuC14- —→Au3+＋4C1-    生成的AuCl4-被阴离子交流树脂吸附，进程中离解生成的Au3+，有极少数堆积于阴极板上成阴极泥。向电解槽中参加，除为在电解进程中能分出一部分氯外，首要是用来避免氛化钠离解生成的氛被碱或水吸收而损耗活性氯。    半工业实验设备选用ф900 mm×1000 mm铁制元隔阂电解浸出槽。电解浸出槽内装有螺旋搅碎桨，螺旋桨直径为300 mm，转速为374 r/min，阳极为250 mm×700mm石墨板，每槽5块，沿槽的四周固定在拌和轴与槽壁之间，并与槽底绝缘。阴极为槽的内壁。阳极与阴极的间隔为200 mm。实验条件是：矿石粒度71.92%-200目,矿浆浓度22.25%,电流密度285 A/m2,槽电压13V,矿浆温度50℃。按质料配入氯化钠30 kg/t，20 kg/t制成矿浆，pH值为20再参加-16～+50意图717型湿树脂10 kg/t,在接连拌和下通电氯化和吸附8 h。经144 h的实验，所得的平均指标为：树脂含金量83.80 mg/g，尾液含金质量浓度为1.69 mg/L，除掉阴极上少数的阴极泥（含金6.26g/t)忽略不计，金的吸附收回率为99.10%。    为了调查含金硫化物矿（首要是黄铁矿）对电氯化的影响，还进行了含30%硫化物矿的混合矿样的实验，结果表明，在此条件下含金硫化物矿对金的浸出和吸附几乎没有影响。    选用筛选-筛分-摇床联合流程从矿浆中别离载金树脂获得了好的别离作用。载金树脂中的金用静电淋洗收回、静电淋洗在拌和珐琅桶内进行，拌和转速为252 r/min，螺旋桨直径70 mm。阴极为铅板，阳极为石墨板，南北极距离80 mm。金的淋洗剂由4%硫脉和2%制造。在槽电压2V和阴极电流密度400 A/m，条件下，运用7倍于载金树脂质量的淋洗剂，进行8h淋洗，金近于彻底淋洗。    金矿石的电氯化浸出作用遭到诸要素的影响。明显,影响金浸出的要素都与初生态氯的产值及运用程度有直接关系,氯产值高又能充沛运用,金的浸出作用就好。电氯化浸出作为一种强化浸出办法,对含少数硫化物的金矿加工是可行的，即便矿石中硫化物含量高达30%,金浸出率仍可到达88%。    金的电氯化浸出与金在矿石中的赋存状况、矿石化学成分以及矿藏成分有关,它们对电氯化进程的影响很大。合适电氯化浸出的矿石有：金呈游离态而无氯的吸附剂的石英矿石；金粒表面的铁、锰薄膜易氧化进入溶液的铁帽型氧化矿石；黄铁矿和其他硫化物含量少的金矿石；磁黄铁矿、黄铁矿精矿；含金方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、毒砂混合矿石或精矿以及含铜金矿石等。不合适电氯化浸出的金矿石有：含很多CaC03或MgCO3的碳酸盐矿石，碳酸盐匆溶解抓相互作用增大氯的耗费,并发作很多细泥阻塞隔阂的孔隙；高砷金矿和高锑金矿，砷化物和锑化物在电氯化进程中发作二次反响，耗费溶解的氯；含碲和硒的金矿，某些碲化物和硒化物对氯化金发作复原作用，阻碍金的电氯化浸出；含石墨和炭的金矿石，碳质物对氯化金发作抢先吸附，大大削减金的有用浸出。

当温度在900℃以上，碳为还原剂时，锆英砂可与反响生成ZrCl4和SiCl4，从而将二氧化硅别离，主反响为： ZrSiO4＋4Cl2＋2C＝ZrCl4（g）＋SiCl4（g）＋2CO2 ZrSiO4＋4Cl2＋4C＝ZrCl4（g）＋SiCl4（g）＋4CO     取得的经水溶可制取二氧化锆或其他锆化学制品，工艺流程参见图1。图1  锆英砂分化和制备锆化合物的准则流程

氯化法精粹金是在金熔化状态下通入，使重金属杂质及银生成氯化物浮在熔融状态下金的表面而被除掉。氯与各种金属效果的化学亲合力巨细次序是：Zn>Pb>Cu>Ag>Bi>Au。依据这一次序，就可挑选性地使杂质和银氯化而金不被氯化。    氯化法精粹金是在专门通风烟柜中进行的，选用木粘土坩埚（套在石墨坩埚中），进程是：    （1）　熔化金，操控温度不超越1250℃；    （2）　往熔体中通入进行氯化，时刻视杂质含量和被处理的金属量而定；    （3）　从精粹金熔体上别离氯化物；    （4）　再熔化金；    （5）　处理氯化物从中收回金；    （6）　从氯化物复原银；    （7）　再熔化金属银。    此法产出的金纯度不够高，在澳大利亚和南非兰德精粹厂仍在运用。

锑阳极泥成分：Au3.37%，Cu9.66%，Ni4.40%，Pb26.72%，Sb33.40%，As0.70%。        实验是先将试料置于介质中，等速参加次进行贱金属浸出，过滤别离后，再将浸渣进行选择性溶解并用钠沉金，取得产品金。滤液进入贱金属收回和废液排放处理工序。准则流程如图1所示。        一、浸出图1  锑阳极泥提金新工艺流程         实验成果表明：电位在430～450mV，有98%以上的贱金属转入溶液，金则较少溶解。浸出条件是：操控液固比10∶1，温度80℃，酸度6mol/LHCl、NaCl量80g/l。取得的浸出成果列于表1。   表1  浸出实验成果浸出物电位/mV渣率/%成   分/%AuCuNiSbPb浸渣1 浸出率400～420  5.268 0.551.6 98.80.35 99.14.26 99.30.44 99.5浸渣2 浸出率450～470  5.170 0.701.3 99.80.34 99.54.57 97.40.50 99.0       二、金复原       按金：复原剂=1∶2用量，在80℃，在不同酸度及不同复原剂的复原实验，成果见表2，从 果能够得知：用钠作复原剂，金复原彻底。酸度控 控在2.4mol/LHCl以下，复原率99.9%；用硫酸亚铁作复原剂金沉积不彻底；草酸和作复原剂会使贱金属共沉，影响金纯度。故钠作复原剂比较抱负。   表2  不同复原剂沉金成果  复原剂操控酸度残液含金/(g·L-1)金的收回率/%钠 草   酸硫酸亚铁1.5mol/L pH2 pH1 1.4mol/L pH10.001 0.005 0.005 － －＞99.9 ＞99.9 ＞99.9 67.2 84.5       三、溶液处理       （一）氢氧化钙中和别离锑       锑阳极泥浸出液一般酸度4mol/LHCl左右，先用Ca(OH)2中和至pH=1.5～2.0，则97%～99%锑沉积分出，过滤后，溶液再加氢氧化钙至pH=7，则铜、镍、铅淀淀分出。       （二）硫酸浸出别离铅        含铜、镍、铅的沉渣用10%硫酸浸出，则铜、镍溶解，铅在渣中经过过滤别离。稀酸用量由调查沉积物的产色来判别，当沉积物色彩由果绿转入白色时，证明铜、镍浸出彻底。       （三）氢氧化钙中和沉出铜、镍       含铜、镍溶液经氢氧化钙中和至pH=7，过滤，则铜、镍留于渣中。       （四）溶液净化排放       因为沉铜、镍、铅的滤液含铜，铅量达不到排放标准，所以采碳酸钠调整溶液pH值到8，使铅进一步沉出，再用5%的Na2S沉积铜，则排放合格。沉铜、镍滤液为酸性溶液，铅排放合格，铜挨近合格。       可见操控电位选择性氯化浸出工艺，能将98%以上的贱金属有效地浸出别离。金留于渣中。此渣用操控电位630～650mV，酸度2mol/LHCl加NaCl80g/L,温度80℃，固液比1∶10，加次量为浸渣料的40%～50%，溶解1h至溶液呈黄色，金浸出率达98.38%。       昆明贵金属研究所曾对成分分为：Au0.81%，Cu2.35%，Ni0.36%，Pb14.10%，Sb71.73%的高锑阳极泥进行实验，选用的流程与此类似，定论也附近。

聚合氯化铝（碱式氯化铝）简称PAC或BAC，是一种新型高效无机高分子混凝剂。其特点为絮凝体成型快，活性好，用途广泛；不需加碱性助剂，如遇潮解，其效果不变；适应PH值宽，适应性强，用途广泛；处理过的水中盐份少；能除去重 金属 及放射性物质对水的污染；有效成份高，便于储存，运输。 聚合氯化铝能除菌，除臭、脱色、除氟、铝、铬、酚、除油、除浊、除重 金属 盐、除放射性污染物质，在净化各种水中具有广泛的用途。如：净化生活饮用水，生活污水；净化工业用水，工业废水、矿山、油田回注水，净化造纸、冶金、洗煤、皮革及各种化工废水处理等；工业生产应用于造纸施胶、印染漂染，水泥速凝剂，精密铸造硬化剂，耐火材料合剂、甘油精制、糖液精制，布匹防皱，医药，化妆品等其他 行业 ，废水可循环使用；在炼油工业中，用于油水分离，效果甚佳。产品用途 1、主要用于生活饮用水、工业给水、油田回注水、循环冷却水和各种污水（如城市生活污水、含油污水、印染污水、造纸污水、钢厂污水等）处理。 2、造纸施胶沉淀剂、制糖脱色澄清剂。 3、用于鞣革、医药、化妆品和精密铸造等多个领域。 使用方法 1、对于水处理用聚合氯化铝，为达到最佳使用效果和经济效益，用户可根据不同水质情况，通过实验确定最佳投药量。按产品al2o3百分比含量稀释至5%左右浓度投加。 2、对于造纸施胶用聚合氯化铝，其用法与硫酸铝一样，用量为硫酸铝的三份之一，按绝干纸计算用量为2%－3%。 3、用于制糖工业脱色澄清时，先将产品配成3-5%的水溶液（按al2o3含量计算），然后加到需脱色的蔗汁中，用量为5－10ppm详细内容请查阅上海 有色 网

氯化亚锡毒性是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。氯化亚锡毒性防护　　在生产过程中制锡花时要防止吸入锡粉尘，以免造成患慢性支气管炎，氯化亚锡溶液与皮肤接触能引起湿疹。 最高容许浓度在美国规定锡的无机化合物为2mg/m3（以 金属 锡计）。 生产人员要穿工作服、戴防毒口罩和手套等劳保用品，注意保护呼吸器官，保护皮肤，生产设备要密闭，车间通风良好。用途　　用于染料, 香料, 制镜, 电镀等工业;并用作超高压润滑油, 漂白剂 ，用作还原剂、媒染剂、脱色剂和分析试剂，用于银、砷、钼、汞的测定。包装储运　　用内衬塑料袋的铁桶或木桶或塑料桶包装，每桶净重25kg、30kg或50kg，包装上标明“密封保存”字样。 应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内，库温不宜高于32℃。容器必须密封，防潮。不可与氧化剂共贮混运。运输过程中要防雨淋和日晒。装卸时要小心轻放，防止包装破损。 失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救。制备或来源　　用锡跟浓盐酸或用一氧化锡跟盐酸反应可制得。如果你想更多的了解关于氯化亚锡毒性的信息，你可以登陆上海 有色 网进行查询和关注。

氯化亚锡水解是很多人都会关心的问题，因为格影响着锡的价格，下文中就会有这方面的知识。一般讲四氯化锡比二氯化锡更容易水解，而二氯化锡保存不慎往往因为氧化而变成四氯化锡和氧化锡或者锡酸（水合物）溶于水而发生浑浊，且锡的氢氧化物碱性弱，难以吸收二氧化碳。从你的现象来看，的确比较可疑，加入盐酸，澄清溶液还放出气体。如果你确信原来的物质的确是二氯化锡水合物，而释放的气体又是无味的，那么我想可能是这样的，二氯化锡被大量的碱污染，或者你所用的水是碱溶液，我们知道锡的氢氧化物具有两性，可以溶解于强碱中。如果这碱是烧碱或者氢氧化钾，则其含有碳酸根的可能性还是很大的，因此加入盐酸放出气体便容易解释了。我想你用ph试纸检测溶剂和溶质就可以得出结论。溶于水、乙醇和乙醚。易水解生成Sn(OH)Cl，为防水解，先将固体SnCl2溶于浓盐酸，再加水稀释。物化性质： 无色或白色斜晶系结晶。相对密度2.710。熔点37.7℃。在熔点下分解为盐酸和碱式盐。在空气中逐渐被氧化成不溶性氯氧化物。溶于醇、乙醚、丙酮、冰醋酸中，在浓盐酸中 溶解度大大增加。遇水则分解。中性的水溶液易分解生成沉淀，酸性溶液有强还原性，能将氧化铬（六价）还原为Cr3+,Cu2+还原为Cu+,Hg2+还原为Hg+和Hg，Ag+还原为Ag，Fe3+还原为F2+；能将硝基化合物还原为胺类。与碱作用生成水和氧化物沉淀，但碱量过剩时，生成能溶解的亚锡酸盐。 如果你想了解氯化亚锡水解等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问。

在知晓氯化镍价格之前让我们先对氯化镍做一个透彻的了解。氯化镍为绿色或草绿色单斜棱柱状结晶。相对密度1.921。熔点80℃。易溶于水、乙醇，其水溶液呈微酸性。在干燥空气中易风化，在潮湿空气中易潮解。加热至140℃以上时完全失去结晶水而呈黄棕色粉末。所属类别无机化工产品: 无机盐: Ce液化物及氯酸盐用途与作用用于电镀镍，在快速镀镍中作阳极活化剂，在工业或防毒面具中用作氨吸收剂。用于制造催化剂、干电池。制造隐显墨水。合成工艺与制法金属镍法将金属镍加入盛有适量水或母液的酸解器中，再加入硝酸、硫酸进行反应生成硫酸镍溶液，送至中和反应器中，加入纯碱溶液进行中和反应生成碳酸镍，经过滤分离硫酸钠后，用水洗涤，将碳酸镍加入反应器中与盐酸进行酸化反应生成氯化镍，加入过氧化氢和碳酸钡净化溶液，过滤除去铁和硫酸盐，再经蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离，制得氯化镍成品。其反应式如下：3Ni+8HNO3→3Ni(NO3)2+4H2O+2NO↑Ni(NO3)2+H2SO4→NiSO4+2HNO3NiSO4+Na2CO3→NiCO3 +Na2SO4NiCO3+2HCl→NiC12+H2O+CO2↑反应释出的氧化氮气体，用氨水吸收，可制成硝酸铵副产品。含镍废料法将含镍废料(下脚屑)加人酸解器与硝酸进行酸解反应，生成硝酸镍溶液，加入硫代硫酸钠净化，除去铜、铅、锌等杂质。净化后溶液与烧碱溶液反应生成氢氧化镍，过滤后用水洗涤，把氢氧化镍加入反应器与盐酸进行酸化反应生成氯化镍，加入硫化氢，双氧水除去铁等杂质，把澄清液送去蒸发浓缩，经冷却结晶、离心分离，制得氯化镍成品。其反应式如下：Ni(OH)2+2HCl→NiCl2+2H2O氯化镍价格目前市场上一般在40000元/吨。 

黄铜矿和方铅矿常常伴生，且可浮性类似，别离难度大，因而在铜铅等多金属硫化矿的浮选别离中，一般对硫化铜铅矿藏进行混浮，得铜铅混合精矿，再对其进行脱药、按捺、浮选别离。脱药的办法首要有机械脱药、化学及物理化学脱药以及特殊脱药法；铜铅别离的有用按捺剂首要有重铬酸盐（抑铅浮铜）、（抑铜浮铅）等；捕收剂一般用Z－200。在本实验中，对经过黄药浮选的铜铅混合精矿选用进行脱药，以低毒混合药剂DW为按捺剂，Z－200为捕收剂对矿藏进行浮选实验，终究完结铜铅别离。 现在，铜铅别离的理论研讨首要会集在开发高效、低毒（乃至无毒）按捺剂以及按捺剂与矿藏效果的机理上，对脱药进程理论研讨很少。本实验选用紫外吸光光度法和溶液化学的办法对的脱药机理进行研讨。 一、研讨办法 （一）矿样 实验所用的黄铜矿和方铅矿别离取自湖南辰州矿业和广东凡口铅锌矿，矿样破碎后经手选除杂、瓷球罐磨碎、振动筛筛分，取－200目粒级矿样做单矿藏实验和配矿实验。实验所用矿样纯度方铅矿为92.35%、黄铜矿为72.65%，首要杂质萤石和方解石对矿石性质影响很小。 （二）实验药剂及设备 实验用2#油、Z－200为工业级，丁黄药、Na2S为分析纯，实验中选用NaOH做pH调整剂。混合药剂DW是由一种分析纯的无机药剂和两种工业级有机物以必定份额混合而成。 （三）实验办法 1、单矿藏浮选实验 浮选实验在XFG型挂槽浮选机上进行，由捕收－脱药－按捺－捕收4个过程组成。每次称取2.0 g矿样，用超声波处理15 min后，弄清，倒掉上层液体，按图1流程进行单矿藏实验。泡沫产品和槽内产品别离经过过滤、烘干、称重并核算回收率。图1  单矿藏浮选实验流程 2、紫外测定吸附量实验 将1.0 g矿样参加18 mL蒸馏水中，调理至实验pH值，参加的丁黄药的初始浓度为18. 80mg/L，磁力拌和5 min，参加实验用量的Na2S，磁力拌和5min，然后放入200 r/min的离心机中离心别离20min，上层悬浮液用滤纸过滤，在波长300 nm处对滤液进行吸光度测定，记载其吸光度值，对照丁黄药的标准曲线核算出溶液中丁黄药的含量。 二、实验成果与评论 pH=8.80时，以丁黄药（用量1×10－4mol/L）为捕收剂，2#油（用量为10 mg/L）为起泡剂，对方铅矿、黄铜矿进行单矿藏浮选实验，回收率别离为93.12%和91.56%。 （一）用量对矿藏浮选回收率及矿浆电位的影响 用对经丁黄药浮选的方铅矿精矿进行脱药实验，实验仅参加5mg/L的2#油，不加DW和Z－200。成果见图2；用对经丁黄药浮选的黄铜矿精矿进行脱药实验，实验仅参加5mg/L的2#油，不加DW和Z－200。成果见图3。图2  Na2S用量对方铅矿浮选回收率及矿浆电位的影响 □－回收率；●－电位图3  Na2S用量对黄铜矿浮选回收率以及矿浆电位的影响 □－回收率；●－电位 由图2可知，跟着用量的添加，方铅矿的浮选回收率快速下降。用量为5×10－4moL／L时，方铅矿的浮选回收率为86.59%；当用量为2.5×10－3mol/L时，方铅矿的浮选回收率只要17.88%。阐明用量对方铅矿回收率影响很大，即当用量为2.5×10－3mol/L时，其对方铅矿精矿的脱药效果非常显着。从图2中还能够看出，方铅矿矿浆电位跟着用量的添加而下降。 由图3可知，跟着用量的添加，黄铜矿的浮选回收率逐步下降，但用量对方铅矿回收率的影响显着大于对黄铜矿回收率的影响。当用量为2.5×10－3mol/L时，黄铜矿的浮选回收率为45.20%，阐明对黄铜矿的脱药效果也很显着。从图3还能够看出，黄铜矿矿浆电位跟着用量的添加而下降。 综上所述，对经丁黄药浮选的方铅矿、黄铜矿精矿的脱药效果都比较显着，尤其是对方铅矿，实验断定的用量为2.5×10－3moL／L。 （二）脱药产品对DW的选择性按捺的敏感性实验 在完结对经丁黄药浮选的方铅矿、黄铜矿精矿的脱药效果的研讨后，持续进行了脱药后的精矿对选择性按捺剂DW的敏感性研讨。 1、DW对单矿藏按捺效果的影响 经2.5×10－3moL／L脱药后的方铅矿、黄铜矿精矿，pH值别离调至8.60～8.80，别离参加100mg/L的Z－200和5 mg/L的2#油，按捺剂DW用量对它们的回收率和矿浆电位的影响成果见图4和图5。图4  按捺剂DW用量对方铅矿浮选回收率及矿浆电位的影响 □－回收率：●－电位图5  按捺剂DW用量对黄铜矿浮选回收率及矿浆电位的影响 □－回收率；●－电位 从图4能够看出，在整个DW用量范围内，方铅矿回收率跟着DW用量的添加，先是快速下降，然后走平。DW用量从0添加到40mg/L时，方铅矿回收率从78.65%降至30%左右；然后进一步添加DW用量到达120mg/L时，方铅矿的回收率进一步下降至18.07%，阐明DW对方铅矿有很好的按捺效果。从图中还能够看出，随DW用量的添加，方铅矿矿浆电位呈整体上升趋势。 从图5能够看出，DW对经脱药后的黄铜矿简直没有按捺效果，黄铜矿的回收率一直维持在90%左右。跟着DW用量的添加，黄铜矿矿浆电位先降后升。 经过比较能够看出，矿浆电位与黄铜矿、方铅矿的回收率相关性弱。在DW用量达120mg/L后，黄铜矿和方铅矿的浮选回收率相差68.26个百分点，阐明对方铅矿和黄铜矿的混合精矿选用脱药、DW按捺、Z－200捕收能够完结黄铜矿和方铅矿的浮选别离。 2、人工混合矿浮选实验成果 用单矿藏浮选实验流程进行黄铜矿和方铅矿的人工混合矿浮选实验，实验中，取方铅矿、黄铜矿各1.5g，pH=8.80，丁黄药用量为1×10－4mol/L，一、二段选别2#油用量别离为10mg/L和5mg/L，Na2S用量为3.75×10－3mol/L，DW用量为180mg/L，Z－200用量为100mg/L。实验成果见表1。 表1  黄铜矿和方铅矿人工混合矿别离实验成果  %由表1能够看出：DW对黄铜矿和方铅矿的按捺效果差异很大，能有用完结黄铜矿和方铅矿的浮选别离，使得精矿中铜档次到达18.46%，回收率为82.71%，尾矿中铅档次为72.27%，回收率为78.34%。因而，DW对人工制造的铜、铅混合矿具有杰出的选择性按捺效果。 3、平江铜铅锌矿验证实验 实验矿样为平江铜铅锌矿，矿样中有用矿藏首要为方铅矿、闪锌矿和黄铜矿，非必须金属矿藏有黄铁矿、褐铁矿等，脉石矿藏首要为石英、方解石和绢云母、绿泥石等。其间有用金属矿藏黄铜矿、方铅矿均为可浮性较好的矿藏，因而，铜铅的别离比较困难。实验流程及药剂准则见图6，铜铅别离目标见表2。图6  铜、铅、锌多金属矿铜铅别离实验流程 表2  铜铅别离实验成果    %由表2能够看出，铅、锌的可浮性很挨近，混合精矿铜、铅的回收率别离达89.65%和87.97%；Na2S的脱药为DW的选择性按捺发明了很好条件，因而铜、铅别离很完全。 （三）Na2S对矿藏表面丁黄药吸附量影响 研讨标明，Na2S对丁黄药浮选的黄铜矿、方铅矿具有较好的脱药效果。Na2S用量对矿藏表面黄药吸附量的影响规则见图7(丁黄药用量为18.80 mg/L)。图7  用量与丁黄药在矿藏表面的吸附量的联系 ■－方铅矿；●－黄铜矿 从图7能够看出，Na2S用量为0时，丁黄药在方铅矿和黄铜矿表面的吸附量别离是18.60 mg/L和18.71 mg/L，添加的丁黄药简直悉数吸附在矿藏表面。跟着Na2S用量的添加，黄铜矿和方铅矿表面吸附的黄药逐步变少，当用量到达2.5×10－3mol/L时，丁黄药在方铅矿和黄铜矿表面的吸附量别离为0.05mg/L，0.04 mg/L，吸附在矿藏表面的丁黄药简直悉数解吸，到达了脱药的意图。实验体系地描绘了Na2S用量对丁黄药吸附量的影响。 （四）Na2S对矿藏表面丁黄药的解吸 Na2S使矿藏表面吸附的黄药解吸的首要原因是Na2S在溶液中水解构成很多的亲水性HS－，依据图8溶液中硫组分的φ－pH图可知：在实验pH条件下(pH=8.6～8.8)，Na2S在矿浆中首要以HS－方法存在。图8  溶液中硫组分的φ－pH暗示 HS－首要从以下两方面完结其对矿藏表面吸附黄药的脱药效果。一是Na2S水解发作的HS－吸附在矿藏表面，和黄原酸根离子（BX－）构成竞赛吸附。HS－、BX－在矿藏表面的竞赛吸附能够用Langmuir混合气体吸附公式表征。Smith，赵振国等研讨标明，Langmuir混合气体吸附公式可应用于混合溶质的吸附；由该公式可得两种溶质的吸附量之比为 ni/nj＝k(ci/cj) 式中，ni，nj为HS－，BX－的吸附量；K为Langmuir公式中的常数；ci，cj为HS－，BX－的浓度。将该式应用于HS－、BX－在矿藏表面的竞赛吸附可知：跟着用量的添加，HS－、BX－在溶液中的浓度比逐步变大，即HS－占矿藏表面吸附药剂总量的份额添加，与吸附量测定成果共同。 二是矿浆中的HS－可与矿浆中的反响。以下是HS－与Pb(BX)2反响的核算成果：因而，实验pH=8.8，即c(H+)=10－8.8mol/L，则在平衡状态下，置换Pb(BX)2所需Na2S的最低浓度为丁黄药与黄铜矿效果的产品为Cu(BX)2，HS－与其效果的方法与方铅矿的相同，核算得出，置换矿浆中的Cu(BX)2所需Na2S的最低浓度为10－12.8mol/L。因为核算没有考虑反响速度和矿浆中其他离子的影响，核算成果和实践实验所需用量有所误差，但经过吸附量实验成果（用量为2.5×10－3mol/L时，矿藏表面残留黄原酸根的量简直为0）可从旁边面反映，实验进程中HS－确与黄原酸铜及黄原酸铅发作反响，生成新鲜的硫化矿表面。 三、定论 （一）浮选实验成果标明，使用Na2S，DW，Z－200对铜、铅混合精矿进行脱药、按捺、捕收，能够完结方铅矿和黄铜矿的浮选别离。 （二）吸附量实验成果标明：pH=8.6～8.8时，水解生成的HS－与黄原酸根离子发作竞赛吸附，解吸了矿藏表面吸附的黄原酸根离子。 （三）经过核算，在实验pH值下，HS－可与矿浆中的发作反响，从头构成新鲜的硫化矿表面，为后续按硫化矿浮选发明了条件。

方铅矿在酸性的饱满食盐水中浸出，生成二氯化铅和元素硫，二氯化铅溶于热的食盐水中，趁热过滤，滤液冷却后得到二氯化铅结晶；二氯化铅再进行融盐电解，得到金属铅和；用于氧化二，使之变成，循环运用。首要反响如下：    浸出：PbS＋2FeC13 ==== PbCl2＋2FeCl2＋So    电解：负极：PbCl2＋2e ==== Pb↓＋2Cl-           正极：2Cl- -2e ==== Cl2    再生：2FeC12＋Cl2 ==== 2FeC13    M. M. Wong 1980年报导了美国矿务局雷诺冶金研究中心进行的方铅矿浸出-二氯化铅融盐电解扩展实验的有关细节[1]，此扩展实验规划为每次处理铅精矿50kg，连续操作，浸出槽是带有聚氯二乙烯面料和钛加热管的钢桶,容积为1.5m3。浸出液含73g/L的FeC13,254g/L的NaCl、pH＝3。温度约100`C，反响30min，铅的浸出率达98%，铜和银的浸出率达80%，锌浸出率约为70%。    电解槽内壁用石英砖砌成，尺度为865mm x 635 mm x457mm，阴极为石墨板，阳极为石墨棒，下图为电解槽的示意图。    电解液由25% LiCl、32% KCl和45% PbCl2组成，电解时通入3000A电流，电解温度450℃，电解产出的液态金属铅用虹吸管放入置于真空室的铸模内，分出的C12经过纤维强化塑料管引至氯化塔底部，使FeCl2氧化为FeCl3，循环运用。此电解槽日产金属铅226.8 kg,电耗为每吨铅1168kW·h。此进程每吨铅的生产成本（包括除矿石外的食盐、、、石灰等原材料、人工、修理、税、稳妥、折旧等费用）为108美元，与火法附近。    此进程的长处是：完成了湿法炼铅，基本解决火法炼铅中的环境污染和铅中毒问题；可收回大部分伴生金属和硫；生产规划可大可小。    此进程的缺陷是：选用氯化物系统浸出和电解，对设备原料要求高PbCl2简单结晶，给矿浆运送、过滤等作业添加困难；电解温度450℃，又要发生，存在不安全要素；电解槽结构比较复杂；矿石中的金不能收回。    参考文献：    1  M. M. Wong，Paper Presented at the 109th AIME Annual Meeting at Lasvegas，Nevada，Feb. 24-28，1980

富钛料与反响制取粗工艺流程如图1所示。    熔盐氯化与欢腾床氯化TiCl2淋洗、冷凝体系底子相同，最底子的差异在于氯化炉和收尘器体系。    1.熔盐氯化工艺流程    熔盐氯化工艺流程如图2所示。    熔盐氯化工艺经历最丰厚的厂商应属哈萨克斯坦共和国乌兹基市镁钛联合厂商。该厂商共有6台熔盐氯化炉，每年能够出产海绵钛3.0万吨。相当于年产8.0万吨的氯化法钛厂的出产才能，可是单台氯化炉的出产才能不高，为日产100-120吨粗TiCl4的水平。[next]    2.熔盐氯化工艺首要设备    (1)熔盐氯化炉的结构熔盐氯化炉的结构如图3所示。熔盐氯化炉发动比较费事，首要应把炉外熔融的NaCI-MgCI2混合熔盐压人炉内，吞没电极，送电升温。不断加人枯燥的NaCl盐直到反响要求的高度，提温到750℃以上能够加料进行反响。     由加料孔向炉内加人配好的混合料，由通氯管通人或氧化循环尾气开端反响。[next]    生成的TiCI4、FeCI2、FeCI3、AICI3、C02、CO等进人扩大段，炉气带出粗颗粒炉料及熔盐颗粒沉下降人熔盐中，炉气经出口进入收尘器。反响开端需送电提温，因反响放热，反响正常后完全能够自热。反响区温度到达750℃稳定一段时间后，就能够中止送电。炉盖、扩大段、过渡段、炉缸都有冷却水套，在正常反响时通水移出反响热，维护炉衬，下降炉内温度，避免反响区温度过高构成很多熔盐进步恶化操控条件。    (2)收尘器因熔盐氯化，氯化炉出口炉气压力为微正压，收尘器底子选用重力沉降收尘器。收尘器的首要效果是经过大的表面积散热，使750℃左右的炉气冷却；而且使炉气下降流速，使炉气中固相FeCl2、气相FeCI3、AICI3结晶长大沉下来，用桶装送到处理工序。    收尘器可为多级。强化散热榜首级收尘器表面焊有散热片，内衬有耐酸混凝土层，避免在较高的温度下，金属壳体被炉气中的剩余腐蚀。第二级壳体无内衬，加强散热。一般在内壁上结有FeCl3,AICI3黄色渣层，阻挠金属筒体被氯化，可运用多年，可是也下降了散热才能。    熔盐氯化工艺中当炉温较高常常有NaFeCI4, NaAICI4低熔点物生成，简单构成炉气出口、收尘器筒壁、顶盖结疤。当长大受冲击，振荡易掉下，时有堵住出渣口、料桶口的现象发作。因而操作中要严格操控氯化炉温不要太高，削减低熔点NaFeCl4、NaAICI4生成，避免上述的事情发作，一起也可削减粗TiCI4中的泥浆量。      NaCl十FeCl3===NaFeCI4      NaCl＋AIC13===NaAICI4    NaFeCl4、NaAICI4被称为低沸点的“固体”，熔点一般在188-430℃之间。    其他氯化物的沸点见下表。    含有AICI3、FeCI3的TiCI4泥浆料返回到氯化炉体系（包含烟道、收尘器），每l000kg料浆气化后可从氯化炉中带走380-420MJ的热量。有利于操控炉温，简化氯化炉的结构。一起发作的反响其反响式如下：      3Ti02（s）＋4AICI3（g）===3TiCI4（g）＋2 AI2O3（s）↓TiO2（s）＋4FeCI3（g)＋C（s）===TiCI4（g)＋4FeCI2（s）↓＋CO2↑    这样能够有效地除掉泥浆中的AICI3、FeCI3，使其变成高熔点、高沸点的杂质从体系中除掉，一起又进步了氯的利用率。一般向氯化炉内返泥浆愈平稳接连，除杂质的效果愈好，愈能削减TiCI4中的泥浆含量，愈有利于进步的利用率。此项技能锦州厂已获专利权。    (3) TiCI4淋洗塔其效果是被降温到250℃以下的TiCI4炉气，在淋洗塔顶用TiCI4淋洗进行充沛换热，使90％左右的TiCI4被吸收，由气相转为液相而搜集下来。一般TiCl4淋洗塔为逆流操作；选用文丘里洗涤器的为顺流操作。淋洗塔如图3所示。[next]    (4)冷凝设备选用常温或低于65℃ TiC14淋洗吸收的方法是不能把一切TiCl4淋洗（冷凝）吸收下来的。由于正常状况淋洗用的TiCI4尽管经过冷却到50-65℃，淋洗后的TiCl4料液一般在90℃左右有较高的蒸气压20kPa。为进一步使TiCI4冷凝下来，进步钛的收回率，一般选用冷冻盐水冷却到-20℃下的TiCl4料液去冷凝气相TiCl4。冷凝设备有喷淋塔和膜式冷凝器。膜式冷凝器是在换热器中壳程走冷冻盐水，管程中经过TiCl4气体，在管程上冷凝构成TiCl4液膜并吸收TiCl4气体的设备（见图4）。为使98％以上的TiCl4收回下来，淋洗、冷凝设备选用多级吸收的工艺。 [next]    (5)气液别离器TiCl4经过淋洗、冷凝后）98％被搜集下来，但随不凝性气体(CO, C02、N2等）夹藏的TiCl4液滴，经过别离器别离液相进步收回率。    前两组淋洗单元淋洗进程运用蛇形管换热器，用工业水冷却换热；后两组用冷冻盐水换热，冷却TiCl4流体使温度到达-15℃以下，与炉气中的TiCl4触摸，使炉气中的TiCl4悉数冷凝下来，进步收回率。由于TiCl4中会有一定量的泥浆，首要是FeCl2 ,FeCl3、AICl3等杂质，在炉气温度较高的状况下很简单构成结垢，阻塞淋洗塔的栅板和挡板塔的挡板，所以在氯化用料杂质较高时一般不选用上述两种类型的淋洗、冷凝设备。    为了避免泥浆料的泵罐中淤积，一般选用如下方法。    ①操控榜首、二级淋洗槽TiCl4料浆的温度≥90℃，使固体颗粒处于悬浮状况，不易堆积。    ②在容器内加拌和，使固体颗粒在机械力的效果下无法堆积。    ③经过泵循环冲击TiCI4浆料，使固体颗粒难以堆积。    ④塔下部规划成瀑布式，用淋洗液从高处落下以很大的能量冲击泵槽底部，使固体颗粒不易堆积并节能。例如，哈萨克斯坦乌兹基工厂就是这样做的。    3.熔盐氯化的工艺参数    (1）最佳熔盐的组成Ti02 1.5%-5.0％；C 2％- 5％；NaCl 15％-20％；KCl 30％-40％；MgCI2 10％-20％；CaCI2＜10%；FeCl2＋FeCI3＜10％；Si02＜6.0％；Al203＜6.0％。    当Ti02<1.0％时，其他杂质被氯化下降了氯的利用率，一起也使TiCI4中杂质升高。    在实践中因KCl较贵，能够恰当削减KCl的配人量。当熔盐组分中Ti02外的其他氧化物组成增高时，熔盐的物理性质变坏，黏度添加，熔点升高影响氯化功率，有必要周期性地排出废盐并弥补新盐（首要是NaCl、KCl)。    (2)炉气的组成（炉温较低时）    TiCI4 63.8％；SiCI4 1.0%；AICI3 1.9％；FeCI3 0.5％；FeCl2 0.3％；N2 9.4％；C02 21.0％；CO 0.37％；固体成分1.73％；FeCI3、FeCl2的含量首要与高钛渣中的铁含量有关。    （3)首要工艺参数    ①反响温度700-800℃。    ②用于熔盐氯化最低浓度（体积）70％。    ③作业熔盐中组分Ti02 1.5％-5.5％；C 2％一5％；Si02＜10％。    ④盐层高度<5. 5m.    ⑤排放废盐中Ti02 <2. 0％。    ⑥废气中游离量<3. 2mg/L[2％（体积）〕。    ⑦氯化炉炉气压力1470Pa。    ⑧氯化炉炉气出口温度700℃。    ⑨进人淋洗塔炉气温度<250℃。    ⑩淋洗塔循环泵槽中TiCI4温度≥90℃。    ⑾冷冻盐水的温度＜-20.0℃。    ⑿捕集器（气液别离器）＜-5℃。[next]    4.熔盐氯化工艺现在的首要问题    熔盐氯化工艺最大的长处如下：①用料比较广泛，欢腾氯化运用困难的CaO, MgO高的钛渣，熔盐氯化都能够运用；②熔盐欢腾层的操控较气固流化床简单。    现在影响熔盐氯化开展的有下面几方面的问题。    ①每吨TiCI4大约产出200kg的废盐；年产6.0万吨的氯化法钛白工厂将产出12000吨废盐，处理较困难。综合利用有待进一步研讨。    ②熔盐氯化炉现在规划距大型氯化法钛白要求距离较大。出产才能偏小，匹配困难。最大的熔盐氯化炉日产TiCI4只要130吨，相当于年产1.5万吨钛白才能。更高出产才能熔炉开发有待证明。    ③熔盐组成中含有很多NaCl, KCI,极易同FeCI3、AICI3构成低熔点“液体”。黏附在炉壁、收尘器上，使设备结疤，易掉下阻塞出料口。一起构成固体颗粒在TiCl4中堆积，使之循环运用困难，要定时整理槽子。    ④熔盐炉发动烘炉，化盐十分费事，需求的附属设备如化盐炉等较多；日常还要常常加人新盐调整熔盐成分，工序较为烦琐。    ⑤多台熔盐炉与氧化炉对接困难；各炉的工艺技能参数难以平衡，操控十分困难。    ⑥氯化炉排盐操作较风险，环境恶劣，不如流化床排层床料易操作。