铝合金锻造的修伤工艺
2019-01-15 09:51:35
修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。
修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍。
铝及铝合金管道安装
2019-03-04 10:21:10
1.常用铝及铝合金管铝管的较高运用温度不得超越200℃；关于有压力的管道，运用温度不得超越160℃。在低温深冷工程的管道中较多选用铝及铝合金管。 2.铝及铝合金管道装置 （1）铝及铝合金管运送与寄存应留意防止磕碰、揉捏、擦伤管材，寄存时应与铁、不锈钢、铜等金属阻隔，避免引起电化学腐蚀。 （2）铝及铝合金管切开可用手艺锯条、机械（锯床、车床等）及砂轮机，不得运用火焰切开；坡口宜选用机械加工，不得运用氧—等火焰。 （3）铝及铝合金管衔接一般选用焊接和法兰衔接。焊接可选用手艺钨极氩弧焊、氧—焊及熔化极半自动氩弧焊。 （4）管道保温时，不得运用石棉绳、石棉板、玻璃棉等带有碱性的材料，应选用中性的保温材料。
铜管加工之下料、去毛刺的设备及操作要求
2019-03-06 11:05:28
铜管加工之下料、去毛刺的设备及操作要求
1、运用东西：割管刀，有用直尺，定位块根据图纸要求的尺度和管径，用直量取相应的长度，放置定位块。
2、铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要确保割口平齐，不变形。
3、操作中，不允许戴手套，但去毛刺能够戴手套操作，避免毛线进入铜管。
4、切开过程中，铜管均匀进给，以确保管口油滑。
5、当管径小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一同下料；当管径大于Φ12mm，或长度小于60mm的铜管有必要独自进行下料。
6、下料后有必要对端口去毛刺，去毛刺选用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的巨细以操控机转速。详细可见下表：管径DD＜Φ7Φ7≤D≤Φ9.52Φ9.52＜D≤Φ 19Φ19＜D≤Φ30D≥Φ30变频器数值19±222±227±235±246±27、去毛刺后，有必要用2.8~3.0MPa的枯燥压缩空气吹掉管表里的铜屑、杂物。
8、下料长度（L）显现在图纸的技能要求，核算长度可根据《铜管落料尺度及分量核算统计表》
9、下料长度尺度公役见下表：下料尺度10～100100～40400～10001000～2000公役规模±0.8±1.2±1.5±2
6061铝硬度
2017-06-06 17:50:10
6061铝硬度接近或超过优质钢，而且塑性好工业上广泛使用，使用量仅次于钢。 修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍。 高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。 硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。 了解更多有关6061铝硬度的信息，请关注上海
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铝型材挤压车间安全操作管理规定
2018-12-20 17:02:55
1、挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。 2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。 3、起吊料框时下面严禁站人。 4、定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，并及时处理。 5、不准用手或身体任何部位去接触一切带电的绝缘导线，未经证实无电的电器设备都要做带电处理。 6、所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。 7、任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。 8、不准乱使用锯切设备，需锯切铝材、角铁之类时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前)，经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。 9、各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班后保养。 10、灭火器具应经常定期地更换药品，由保安队长具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。 11、任何人不得私自安装电线、插座，不得私自在车间和宿舍内使用电气设备。 12、操作人员工作时间不得离开自己的工作岗位及在运转中的设备。 13、不准乱使用砂轮机，需要刃磨、打磨时不要站在砂轮的正面，应站在砂轮的侧面操作。 14、使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。 15、在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防模裂飞出伤人。 16、设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。 17、油灌区尽量隔离，禁止非工作人员出入、居住。 18、近火、电操作，务必先做好防卫措施。 19、装车或搬运铝材时注意安全，轻拿、轻放、互相配合，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。 20、烧煤时煤渣及时用水熄灭并清走，注意防火。 21、机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。 22、取模时小心注意电热丝，防止模具接触电热丝触电。 23、工厂生产区、仓库、电房、油灌区禁止吸烟。 24、外出租房居住人员必须到厂部备案，住在厂内员工严禁在外过夜，必须要23：00以前回厂，23：00以后门卫锁住大门，严禁出入，特殊情况经厂部同意方可放行。 25、任何人出厂大门必须接受门卫检查。 26、所有挤压车间上班员工必须穿胶底鞋，严禁穿布鞋上班，严禁带水操作带电设备(如手套、衣服、鞋潮湿等)。 27、挤压车间发现设备出现漏电及设备故障及时通知机修，以书面形式下达机修签名签收，通知单注明具体时间，如因机修未及时处理，造成一切事故由机修承担，车间未及时通知造成一切事故由车间承担。 28、所有上班员工、上班时间不能喝酒。如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款20元，严重的开除出厂。 29、挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。 30、机修、电工对设备故障处理维修后，应仔细检查试运行，确保正常后才能离开，如因维修后未他细检查试运行，如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任，造成事故由维修人员人事部承担。 31、以上各条希望全体生产员工认真遵照执行，否则造成的安全事故严格按章处理。
不锈钢成份检测的新技术
2018-12-14 09:31:03
近年来，我国不锈钢生产得到快速发展，已成为世界最大不锈钢生产国和消费国，然而用于冶炼不锈钢的废不锈钢和镍，钼，铬等资源供需矛盾却日趋突出，因此搞好废不锈钢的分类，回收，再利用具有重要的现实意义。 目前在不锈钢回收领域，为了鉴别不锈钢中镍的含量，通常是用砂轮机打磨看火花颜色来判断含镍量。这种原始的方法无法进行比较精确的测定，使得许多贵重金属被当成废料处理掉，造成资源浪费。现有的化学分析法虽然准确度较高，但是费时，费钱，不适合现场大规模挑选。用直读光谱仪呢，准确是准确，速度也还可以，但是设备太贵，一支就要几十万，不可能做到每个工人拿支光谱仪去测材料，而且每次测试成本也较高，不适合现场大规模挑选。因此在这种背景下，宁波泰来化工科技有限公司的研发小组瞄准市场空挡，独辟蹊径，研发出了一系列不锈钢化学成份测定液，很好的解决了现有技术之缺点。 该公司开发生产的不锈钢测定液以化学分析为基础,借助电池通电使材料表面发生氧化反应，通过合适的控制技术使所测元素与试剂生成有色络合物,巧妙地实现了不锈钢中金属元素的快速测定。该技术全球独创,对于不锈钢材料的现场快速测定、不锈钢废料的分选、回收、再利用具有不可替代的作用。测试时只要按照以下几个步骤即可： 1. 测定前要先将所测材料表面的灰尘、脏物、油污、水份擦干净。 2.将测定液滴在被测材料上，最好滴成3mm左右的小圆珠(这是最佳测试状态)。 3. 将9V电池的正极搭钢，负极搭在测定液表面，通电反应1-8秒，看到粉红色或红色出现后立即停止通电 (通电时负极不要碰到不锈钢，电池应有足够的电量)。 4. 根据液滴颜色来判定是否达到相应的含量。 (如果是已知某种材料， 只是为了证实一下，只需用对应的药水即可。例如：304用N8，301用N6。如果是未知材料，则需从低到高试，一般先用低镍药水试，如果低镍药水会红证明材料镍含量一般小于5.5% ，如果低镍药水不会红，则用N6药水开始试，例如：一块材料用N6药水试了变粉红，N8药水试了也变粉红，N14药水试了变淡黄色，则说明该材料7.5%≤含镍量≤12%) 该系列产品具有以下一些优点： 1、该产品适用测定不锈钢中镍、钼、铬等元素的含量，准确度达95%以上，每次费用只需0.05元。 2、该产品使用中无需任何设备，携带方便，随时随地可以检测。尤其适合于冶金炉前分析及物资回收行业。 3、该产品操作简单，只要把药水滴在不锈钢上，用9V电池通电反应1-8秒。看颜色即可判断大概成份。 4、该产品反应迅速，只需几秒种内即可知道不锈钢的大概成分。 因此，该系列产品一上市就受到不锈钢行业人士的欢迎，成了检测不锈钢成份的必备工具!.
一文读懂铜管加工的方法及铜管加工的技术要求
2018-12-06 19:06:47
铜管可以按形状分为形管和圆管。而形管又可以分为椭圆管、方管、矩形管、三角管、六角管、滴形管、五边管、外方内圆管、螺旋管、内肋管、外肋管、梅花管等等。铜管按生产方法和性能分为挤制管、拉制管、焊接管、软管、半硬管。铜管可以按照合金成分为紫铜管、黄铜管、青铜管、白铜管。最后也可以按照用途分为冷凝管、空调管、散热管、波导管、制氧机管、航天管、天线管等。那么现在我们言归正传，来说说铜管加工吧。
铜管加工的技术要求如下：
1、管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求。
2、断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺。
3、管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮。
4、焊接过程必须充氮保护，焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。
铜管加工的方法内容如下：
1、对各种精密细小管精密截断加工。
2、对各种精密细小管截断端面磨尖加工。
3、对各种精密细小管扩口收口加工。
4、对各种精密细小管折弯成型加工。
5、对各种精密细小管侧面削面加工。
6、对各种精密细小管焊接组装抛光加工。
7、对各种精密细小管进行分级压缩膨胀加工。
8、对各种管状产品多工位拉伸成型制品。
9、对管件多孔位壁面空制品。
铜管加工的流程如下：铜管加工流程
铜管加工的方法有以下三种：
1、铜管的挤压工艺解说：挤压工艺的定义是铜胚管通过铜管挤压机对其进行挤压成型，从而使铜管的密度分布更加的均匀、壁厚同时也分布的很匀称，从而达到更强的抗压能力性能。
2、铜管连铸连轧工艺解说：连铸连轧工艺的定义是连续铸造连续轧制，从而把高温下烧化的液体铜倒入连铸机中轧制出铜坯（称为连铸坯），后续不经过冷却，直接在均热炉中保温一定时间之后直接进入热连轧机组中轧制成型的铜轧制工艺。连铸连轧工艺它能巧妙地把铸造和轧制两种工艺组合运用起来，和以前的传统的先铸造出铜坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简略化工艺、减少劳动力、增加金属收获率、节约材料、增强连铸坯质量、生产出节能环保铜产品，直接一步实现了机械化、程序化和自动化的优点。
3、铜管上引法工艺解说：上引法连铸铜管的原始特征是“无氧”，即含氧量在10ppm以下，电解铜经高温熔化成铜液体转换，硬化成型后的整个工艺过程中，采用木炭还原和鳞片石墨覆盖、隔氧等工艺手法。氧气在熔化的铜液体中是以氧化铜和氧化亚铜的新式存在，木炭在高温的作用下，可以自行脱氧，使其含氧量小于10ppm。在化学反应过程中产生的CO保护气体和鳞片石墨的隔氧作用，石墨在结晶过程中不再被氧化，从而达到上引法工艺的效果。
铜管加工之下料、去毛刺的设备及操作要求：
1、使用工具：割管刀，有效直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置定位块。
2、铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
3、操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。
4、切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。
5、当管径小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；当管径大于Φ12mm，或长度小于60mm的铜管必须单独进行下料。
6、下料后必须对端口去毛刺，去毛刺采用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的大小以控制机转速。具体可见下表1：管径D
D＜Φ7
Φ7≤D≤Φ9.52
Φ9.52＜D≤Φ 19
Φ19＜D≤Φ30
D≥Φ30变频器数值
19±2
22±2
27±2
35±2
46±27、去毛刺后，必须用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。（制冷配件资讯）
绿碳化硅的生产工艺与应用
2019-01-18 09:30:13
绿碳化硅微粉生产方式与黑碳化硅基本相同，只是对原材料的要求不同。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，经冶炼成的结晶体纯度高，硬度大，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。生产工艺
绿碳化硅制造方法同黑色碳化硅，但采用的原材料纯度要求较高，也在电阻炉中2200°C左右的高温下形成，绿色，呈半透明状，六方晶形，其Sic含量较黑色为高，物理性能与黑色碳化硅相近，但性能略较黑色为脆，也具有较好的导热性与半导体特性。
按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。 由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
ppr管材标准
2019-03-15 09:13:19
ppr管材标准详细标准
在日常生活中所用给水管—聚管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R管材是由无规共聚聚材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。二、管道安装 所有户内管道从水表后开始采用PP-R管，进户管管径要求：户型 冷水管 热水管 热水回水管入户管 水表 入户管 水表 入户管 水表一厨一卫 De25 DN15 De25 DN15 De20 DN15一厨二卫 De32 DN20 De32 DN20 De20 DN15一厨三卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15一厨四卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15
ppr管材标准编号:GB/T 18743-2002标准名称:流体输送用热塑性塑料管材 简支梁冲击试验方法标准状态:现行
实施日期:2003-1-1颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局内容简介:本标准规定了简支梁冲击试验测定流体输送热塑性塑料管材冲击强度的方法和测试参数。本标准适用于均聚和共聚聚（PP-H、PP-B、PP-R）管材，未增塑聚氯乙烯（PVC-U）管材，经改性后高抗冲的聚氯乙烯（PVC-Hi）管材，氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材，腈-丁二烯和腈-乙烯-酸（ABS、ASA）管材。标准编号:CJ/T 193-2004
ppr管材标准名称:内层熔接型铝塑复合管标准状态:现行实施日期:2004-10-1颁布部门:中华人民共和国建设部
内容简介:本标准规定了内层熔接型搭接焊式铝塑复合管的内层PP-R(无规共聚聚)或PE-RT(耐热聚乙烯)与PP-R或PE-RT管件熔接的定义、符号、缩略语、使用条件、分类及产品标记、材料、要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运输、贮存。本标准适用于冷热水管道系统，包括工业及民用冷热水、饮用水和热水采暖系统。本标准不适用于灭火系统和非水介质的流体输送系统。
ppr管材标准编号:CJ/T 210-2005标准名称:无规共聚聚（PP-R）塑铝稳态复合管标准状态:现行实施日期:2005-10-1颁布部门:中华人民共和国建设部
内容简介:本标准规定了无规共聚聚(PP-R)塑铝稳态复合管的定义、符号、缩略语、使用条件级别、产品分类、管系列S值的选择、材料、要求、试验方法、检测规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于冷热水管道系统，包括工业及民用冷热水、饮用水及热水采暖、中央空调系统等。本标准不适用于灭火系统。
ppr管材标准编号:SH/T 1750-2005标准名称:冷热水管道系统用无规共聚聚(PP-R)专用料标准状态:现行
安装工艺及要求1) 工艺流程2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。3＝ 管材切割• 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。1.8• 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4＝ PP-R管的连接• 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。• 连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。• 管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min）20 14 5 4 225 15 7 4 232 16.5 8 6 440 18 12 6 4 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。• 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。• 当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。5) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：X：固定支架：｜滑动支架6) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：利用两管箍安装 利用管箍和三通安装7) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径） 20 25 32 40冷水 水平管 650 800 950 1100立管 1000 1200 1500 1700热水 水平管 500 600 700 800立管 900 1000 1200 1400
8) 在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。9) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚管安装允许偏差（mm）项目 允许偏差水平管道纵横方向弯曲 每m管道 1.5全长25m ≯25立管垂直度 每m管道 3全长5m ≯10成排管道 在同一直线上间距 3
三、系统水压试验要求 管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。 在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。• 试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。• 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。• 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。
四、注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
五、成品保护• 管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。• 埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。• 道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
六、注意的安全1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。 ,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。、5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。
PPR冷热水用管材技术特点
非金属矿产中有利于磨削作用的活性填料
2019-01-31 11:05:59
在硫和卤素蒸气存鄙人，切开钢材所需求的能量会大大地下降。该理论关于陶瓷砂轮运用复合磨削液和单点切削东西运用的切削液已得到证明。已知切削钢材时，低熔点金属是一种优秀的光滑剂，人们在制作磨削液时也运用了这一方面的常识。因为树脂砂轮一般用于干磨，在磨削时不运用冷却剂，因而未遭到卤素或硫蒸气以及低熔点金属等的效果。鉴于此，这些材料一般直接参加到树脂结合剂砂轮制作中。
砂轮干磨时，在磨削处有硫或卤素蒸气存在，它们会使钢的化学键开裂，从而使磨削钢的才能大大地进步。
在一些粘结剂中，含有低熔点的金属，除了磨削压力和速度进步以外，还使钢自身熔化。低熔点金属与粘结剂化合也是有利的。用于干磨钢材的树脂砂轮，其最佳配方中总是含有卤素或许硫的供应体。
当磨削不锈钢和合金钢时，化学活性填料是非常重要的；关于碳钢则不甚重要，而当磨削非铁金属时，化学活性填充剂就全然没有优越性了。
一、天然冰晶石和黄铁矿
天然冰晶石的化学表达式为Na3A1F6。冰晶石粉首要是作为补强材料运用，用于进步磨具的强度。进而发现因为冰晶石的熔点较低，在磨削进程中磨削热的效果，冰晶石熔融，促进磨粒简单掉落，以避免砂轮的阻塞。别的，熔化了的冰晶石，在磨削中可以起光滑效果；而且它分出氟，有利于钢材的磨削，所以冰晶石粉适应于磨削时不必冷却液的干磨砂轮。实践证明，用于制作普通砂轮，冰晶石粉的补强效果不如半水石膏粉，其参加量一般为1.5%～5%。
黄铁矿(FeS2)可以以微粉的方式运用.但在热压成型的高密度粗磨粒荒磨砂轮中，黄铁矿的粒度约为F60，这样的粒度尺度是处于磨料尺度和树脂微粉尺度之间的，在结合剂中它的参加量是所用微粉填料体积的50%；在很粗的磨猜中运用粗粒度的黄铁矿，其效果是可以包容很多的填料，而且还具有使气孔率下降到零的才能。
天然冰晶石和黄铁矿的混合物是一种优秀的填料，人们运用它制备高强度粗磨砂轮，这些砂轮不需求金属光滑剂，就可以使砂轮工作进程中导致钢的熔化或至少软化，从而使切开进程更简单进行。
二、硫化锌和组成冰晶石
冰晶石是首要运用的活性填料，在所有填猜中，它一直是最广泛运用的填料。可是因为其资源的联系，人们开始运用其它材料来替代它。
组成冰晶石的化学名称是钾，化学表达式为KBF4。灰白色结晶粉末，微溶于水。实际上，它比天然冰晶石的活性还大。可是，参加钾却下降了树脂结合剂的抗张强度。因而，其运用量是很少的。组成冰晶石一般与非活性填料如长石等混合运用，在运用钾来改善磨削功能的一起，运用长石来进步结合剂的抗张强度。
活性填料硫化锌(ZnS)在切开钢材的树脂结合剂砂轮里得到了广泛运用。它既可以以天然矿藏、闪锌矿的方式运用，又能以化学沉淀粉运用，其间沉淀粉的活性更大，也更贵重。
三、氯化铅和硫化锑
氯化铅(PbCl2)，白色晶体，密度5.85g／cm3，熔点501℃，沸点950℃，不溶于冷水、乙醇和，稍溶于热水。
用这两种材料制备的砂轮具有优秀的切开功能，可是因为它们具有累积毒性，出产者不仅在制造、混合、成型等出产进程中遭到损害，而且在磨削热的效果下，这些材料还会蒸发，也损害运用者的身体健康。
打包机凸轮
