GT Solar International, Inc.（纳斯达克股票代码：SOLR）是面向太阳能、LED和其他专业 市场 提供多晶硅生产技术以及蓝宝石和硅晶体生长系统的全球供应商。该公司今天宣布推出用于生产高纯度多晶硅的SDR400下一代CVD（化学气相沉积）反应器。这款SDR400反应器每年可以生产400多公吨多晶硅。与该公司的前一代反应器SDR300相比，新的SDR400每生产1千克多晶硅的耗电量也减少了大约20%。       GT Solar多晶硅部门副总裁兼总经理Dave Keck说：“我们的新型SDR400 CVD反应器进一步巩固了我们的多晶硅生产技术领导力。在相同的占位面积下，客户可以使多晶硅的年 产量 提高33%，并且每生产1千克多晶硅的耗电量可减少大约20%。这降低了他们的拥有成本，并增强了他们的竞争力。”      GT Solar还宣布该公司正与总部位于德国的AEG Power Solutions合作，提供由AEG开发的新型电源——Thryobox PI，该电源旨在进一步提高SDR400反应器的 产量 。这种新电源将作为标准SDR400配置的可选配件，旨在使多晶硅的年 产量 提高至500公吨以上。使用前一代反应器的GT Solar现有客户将能够升级这些系统，以实现预计的年 产量 增长。 

在当今的电解铝行业的竞争和发展潮流中，最关键的问题不是别的，而是怎样在这供应过剩的情势下解决电解铝电源问题，这个问题不是一般的能源问题，而是从能源问题引申的一个经济问题。铝市有色金属之首，产量在所有金属中也仅次于钢铁，但其电解铝电源生产耗电巨大。2006年我国电解铝产量935吨，综合交流电耗1.4671亿千瓦时，总耗电量1372亿千瓦，占全国电力消耗总量的4.9%，而总产量不到全国GDP的1%，因此，电解铝已经成为首屈一指的高耗能行业，电解铝电源电力来源于保证供应是电解铝产业的命脉。近年来，随着电解铝行业的电价不断上调，而在金融危机的影响下，铝价的不断下跌，一度导致电解铝行业的供应过剩，电解铝电源的供应这一大问题应该是现在着眼最终是的问题之一。 

电解铜电源主要应用于有色金属电解、冶练、电加热等。电解铜电源以优质进口IGBT作为主功率器件，以超微晶(又称纳米晶)软磁合金材料为主变压器铁芯,主控制系统采用了多环控制技术,结构上采取了防盐雾酸化措施。电源产品结构合理，可靠性强。该电源以其体积小、重量轻、高效率、高可靠的优越性能成为可控硅电源的更新换代产品。电解铜电源———特点:1、体积小、重量轻：体积与重量为可控硅冶炼电源———的1/5-1/10，便于您规划、扩建、移动、维护和安装。2、节能效果好：开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大提高，正常情况下较可控硅设备提高效率10%以上，负载率达70%以下时较可控硅设备提高效率30%以上。3、输出稳定性高：由于系统反应速度快（微秒级），对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。4、输出波形易于调制：由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效，改善加工产品质量有较强作用。铜是古代就已经知道的金属之一。一般认为人类知道的第一种金属是金，其次就是铜。铜在自然界储量非常丰富，并且加工方便。铜是人类用于生产的第一种金属，最初人们使用的只是存在于自然界中的天然单质铜，用石斧把它砍下来，便可以锤打成多种器物。随着生产的发展，只是使用天然铜制造的生产工具就不敷应用了，生产的发展促使人们找到了从铜矿中取得铜的方法。更多关于电解铜电源的资讯，请登录上海有色网查询。

铝氧化电源，逆变技术与纳米材料应用为主要特征的高科技产品，体积小、效率高是替代老式可控硅整流器及油浸电源的最佳选择”。该产品以进口大功率绝缘栅双极型晶体管“IGBT”模块为主功率器件，以超微晶（又称纳米晶）软磁合金材料为主变压器铁芯，主控制系统采用了多环控制技术，结构上采取了防盐雾酸化措施，整机设计合理，性能优越

一、铝氧化的特征和分类　　铝及铝合金的氧化处理可分为化学氧化和电化学氧化两大类，用于装饰的还需着色处理化学着色多在阳极氧化膜上进行。化学氧化处理获得的膜厚度一般在0.3-0.4μm，质软，耐磨性，抗蚀性，均低于阳极氧化；阳极氧化处理获得的氧化膜厚度一般在5~20μm之间，质硬且耐磨。　　二、硬质阳极氧化的特点、用途和分类　　铝及铝合金硬质阳极氧化后，可获得的膜层具有以下特点：　　1、色泽：褐色，深褐色，灰色，黑色。膜层愈厚，电解温度愈低，颜色愈深。　　2、厚度：膜层厚度可达250μm左右。　　3、硬度：氧化膜厚度非常高，在铝合金上可达400~600HV，在纯铝上可达1500HV，不仅硬度高，而且耐磨性能好。　　4、抗热：硬质氧化膜的熔点可达2050℃，是极好的耐热材料。　　5、绝缘：硬质氧化膜的电阻率极大，它的击穿电压大于200V。　　6、耐蚀：在大气中具有较高的抗蚀能力，在大于3%NACL盐雾中，能经数千小时不腐蚀。　　7、结合能力：膜层与基体具有牢固的结合力。　　三、常用的硬质阳极氧化工艺和方法　　目前应用较广泛的有硫酸硬质阳极直流氧化法和混合酸硬质阳极氧化交直流叠加法两种。　　四、电源在电镀中的重要性　　电镀是一个多工艺，多环节，多系统，共同来实现完成的一个较复杂的工作过程，影响电镀质量的因素很多，有人为的，非人为的，技术的非技术的，客观的和非客观的。其中电源系统也是影响电镀品质的一个重要因素，同时也影响电镀的成本。　　在电镀过程中电源输出的纹波系数大小决定电源的电流效率，如电流上不去，电流密度低，电镀时间长等多是电源输出特性不好所致。如要提高电镀产品的质量，除了改善设备，工艺之外，应该注意电源的改造。　　五、如何选择电源设备　　电源的选用是根据实际使用需求而决定的，用途不同要求也不一样。电源的选用首先要考虑产品的安全性，这一点得选择正规厂家产品，最好具有3C认证，安全质量认证的企业。　　评价一台电源的好坏会考虑电源的输出特性，如输出波形，纹波系数等；节能特性，如电源效率；可靠程度：负载能力，满载能力，成熟度局定稳定性，安全性：易维修，维护，操作方便等方面。　　电源的选择需考虑使用环境，如工作量，负载度，环境温度，环境湿度，污染物等因素，可选择风冷式，水冷式，油冷式，也右选择不同制造标准的电源。

着色电源作为铝型材表面处理电解着色工艺中的重要辅助设备,其性能对铝材着色的成品率起着至关重要的作用。通过施加电流波形的控制与变化来改善着色效果，是一直以来铝型材表面处理行业内的专业人士所关注的一大课题。关于这一方面的研究日本、韩国走在前面，不断推出各种波形的着色电源。 　　通过以下三个方面，将客观地来介绍，具有特殊输出波形的着色电源实际应用情况。 　　特殊波形作用 　　双盐着色工艺中，着色电源一般使用交流正弦波比较普遍。电解着色，一般在交流的负周期内使金属盐离子还原析出沉积在氧化膜底部，由于沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。析出的金属量与通电时间和通电量有关。所以，交流负周期波形的改变，对着色起最直接的作用。本公司开发的不对称，负周期为1:2或1：3 明显比1:1的正弦波负周期的电量要多。所以，上色的时间明显地比正弦波要快。但不是2倍或3倍的关系，因为上色时间跟槽液的配方及槽体结构等有关，但是实际使用效果来看，上色速度比常规正弦波至少省了10%。 　　该种波形能够提高上色速度应该比较好理解，这也是本产品的一大特点，但最重要的一点是，该种波形对铝材底色的色感形成比1:1正弦波的底色要清晰。在客户使用过程中，同一种料用1:1波着色和1:3着色出的色感明显有区别。1:1的铝材颜色有些发暗，而1:3的底色比较干净，清澈。之所以有这样的色感差异，因为，在金属盐析出沉积在氧化孔内形成时，1:3波形时析出晶体比较致密并且附着力比较强。因此，色感不同于常规的正弦波做的料。在立式氧化线上使用中发现上下料两头色差比1:1正弦波明显少了很多。也能够间接地说明1:3的波形对着色形成的作用效果不同于1;1波形。 　　该着色电源可输出直流，1:1交流(对称波形), 交流(1:2 或1:3)连续不对称波形。 　　可适用于双盐和单盐着色工艺，兼容性强。可以满足浅色到深色料的均匀生产。

简介：KYD-I系列高频脉冲电镀电解充电电源，吸收了日本、德国先进技术，采用国际标准19KHZ高频脉冲信号源，以及大功率软开关IGBT谐振换流技术，该技术在国际国内均为领先技术，高频率、大功率、宽脉冲（大工作比）输出，性价比远远优于同类产品。该产品应用范围极其广泛，五金电镀；电解；氧化；抛光；PCB板电镀；蓄电池充电等，体现的较大优点是节电(效率90%)、节时(时间只需原整流机的三分之二,甚至更短)节料(原材料可同时节省30%)、高效(每个工段可提高产值三分之一以上)。主要特点 ★国际领先技术,真正的实现大电流、高频率、大工作比脉冲输出 ★全进口PVC外壳,美观，不会腐蚀，直通式风冷结构,安装维护非常方便 ★ 高效率(≥90%),节电显著(省电30%以上)(6V1500A与硅整流和可控硅相比,年省电费一万元以上 ★稳压、稳流、均流、恒功率等多种控制 ★电流、电压、工作时间、频率计、安分计等数字显示,声光报警. ★ 软启动、停止功能,具有过流、过压、欠压、过热、缺相、欠水、短路等自动保护功能,可靠性极高 ★ 设备出厂前已经过严格检测和长时间的老化实验,可昼夜满负荷,大电流连续不间断运行,真正可靠耐用. ★可使电镀层更加均匀、致密性好、光洁度高、增强了被镀件的耐磨性等 ★工作时间短、效率高、节省原材料、降低成本、产值效率成倍增长 ★体积小(仅500×450×230mm)、重量轻(仅18-58Kg)，搬运方便主要技术参数 1．输入电压：单相∽220V ； 三相∽380V 2．频率：50HZ（48HZ-63HZ） 3．效率：≥90% 4．输出电压：0-18V连续可调 5．输出电流：0-2000A连续可调 6．稳压精度：≤1% 7．纹波：≤100mV 8．绝缘电阻：≥10MΩ 9．绝缘耐压：≥1500V/1分钟 10.温度：-45∽50℃

为了克服铝型材表面性能方面的缺点，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术是铝型材使用中不可缺少的一坏。从根本上说是为了解决或提高防护性、装饰性和功能性三大方面的问题。铝型材表面处理方法有：表面机械处理，表面化学处理，表面电化学处理，物理处理等。表面电化学处理中的阳极氧化应用非常广泛，是解决铝型材保护、装饰和功能的重要方法。阳极氧化之后的电解着色技术，是表面处理技术发展较广泛而倾注精力较大的方面，处于技术核心地位。电泳涂装也是表面处理技术中很具发展方向的适用技术，铝型材经阳极化和电解着色后再进行电泳涂装，有双层保护，品质更高，拥有电泳涂装线也成为铝型材厂综合技术水平的标志之一。 　　上述阳极氧化工艺，电解着色工艺，电泳涂装工艺配套的表面处理电源是各工艺过程的关键设备，根据对应工艺，运行参数，输出功率，输出波形，保护方式等的不同行业内一般习惯上称之为氧化电源，着色电源和电泳电源。经过近30年的发展，主要包括上述电源设备在内的铝型材表面处理电源的国内制造水平已经取得了长足的进步，完全满足了我国铝型材表面处理工业蓬勃发展的需要。目前，基于晶闸管整流的铝型材表面处理电源以其成熟，稳定，可靠在行业内得到了较广泛的应用。但各设备制造厂家的设计水平，依据标准，制造工艺，使用寿命，可靠性指标，能耗指标等仍参差不齐。本文从节电的角度出发，论述了铝型材表面处理电源在选型，设计，安装，运行等各个方面的较新进展和应采取的措施。

1导言　　为了战胜铝型材表面功用方面的缺陷，扩展运用规模，延伸运用寿数，表面处理技能是铝型材运用中不行短少的一坏。　　从根本上说是为了处理或前进防护性、装修性和功用性三大方面的问题。铝型材表面处理办法有：表面机械处理，表面化学处理，表面电化学处理，物理处理等。　　表面电化学处理中的阳极氧化运用十分广泛，是处理铝型材保护、装修和功用的重要办法。　　阳极氧化之后的电解上色技能，是表面处理技能开展最广泛而倾泻精力最大的方面，处于技能中心方位。　　电泳涂装也是表面处理技能中很具开展方向的适用技能，铝型材经阳极化和电解上色后再进行电泳涂装，有双层保护，质量更高，具有电泳涂装线也成为铝型材厂归纳技能水平的标志之一。　　上述阳极氧化工艺，电解上色工艺，电泳涂装工艺配套的表面处理电源是各工艺进程的要害设备，根据对应工艺，运转参数，输出功率，输出波形，保护办法等的不同行业界一般习惯上称之为氧化电源，上色电源和电泳电源。　　经过近30年的开展，首要包含上述电源设备在内的铝型材表面处理电源的国内制作水平现已取得了长足的前进，彻底满意了我国铝型材表面处理工业蓬勃开展的需求。　　现在，根据晶闸管整流的铝型材表面处理电源以其老练，安稳，牢靠内行业界得到了最广泛的运用。但各设备制作供应商的规划水平，根据标准，制作工艺，运用寿数，牢靠性方针，能耗方针等仍良莠不齐。　　本文从节电的视点动身，论说了铝型材表面处理电源在选型，规划，设备，运转等各个方面的最新进展和应采纳的办法。　　2设备选型　　为了满意铝型材接连大规模出产以及高级化开展的需求，前进工厂的投入产出效益，铝型材表面处理电源设备挑选的根本原则应该是技能老练，运转牢靠，经济节能。　　2.1氧化电源的挑选　　（1）跟着单体氧化槽规划的产值不断增高，相应地氧化电源的输出电流也规划得越来越大，现在国内单机输出已达28KA。　　传统的风冷式氧化电源由于功率散热作用差，牢靠性低，噪音巨大，运用寿数短，其运用遭到很大的约束，也现已不能满意氧化电源越来越大的功率输出要求，咱们初次在铝型材大功率表面处理电源中选用新式全密闭水冷的办法，取得了杰出的运用作用。　　在影响设备牢靠性的多种要素中，散热是至关重要的一个，特别是在大功率整流设备中，大功率半导体器材作业时所发生的热量，将导致芯片温度的升高，假如没有恰当的散热办法，就或许使芯片的温度超越所答应的最高结温，然后导致器材功用的恶化致使损坏。　　新式全密闭水冷式铝型材氧化电源选用的是一种全水冷的办法，氧化电源设备中的晶闸管、二极管、整流变压器、汇流母排等均为水冷却办法，由此构筑了全密闭式循环水冷却体系。由于循环水不与大气直触摸摸，其热沟通一般是经过水—水换热体系完结的，既避免了设备内部设备冷却风机的电能损耗，一起也避免了设备内元器材遭到因空气沟通带来的腐蚀性气体的腐蚀，可确保设备长时刻安稳地运转。　　在条件适宜的当地，氧化电源的冷却水还可与工厂的冷却水体体系一规划，充分考虑能量的再收回和运用。　　（2）传统的氧化槽供电办法一般选用单电源会集式供电，行将氧化电源设备放置在槽的某端，再从氧化电源输出处别离经过铝排或电缆接到氧化槽的两头。这样，接近电源一端的槽端衔接电缆或铝排长度就相对较短，而远离电源的槽端电缆或铝排就需求跨过整个槽体的长度，一般这个长度在10-20米之间，带来了氧化槽供电的不平衡。假如将槽两头的衔接电缆或铝排的长度安置得彻底相同，那就只能以远槽端的长度为准，构成了线路损耗的添加和材料上的糟蹋，设备上也不太便利。　　为了战胜单电源会集式供电的缺陷，改进氧化槽导电的均匀性，主张选用氧化槽两头双电源散布式供电的氧化电源，尤其是单台氧化电源输出电流要求在12KA以上是更是如此。两台氧化电源就近设备在槽的两头，每台电源的额外容量和实践输出都是彻底相同的，合作自动化控制体系的规划，确保双电源输出的同步性和一致性，然后削减了导电排的衔接和电压降，可完成愈加节能的出产。由于槽两头双电源对称供电，氧化槽内的电流散布愈加均匀，有用前进了氧化膜的质量。　　（3）挑选氧化电源时，其额外电压不宜过高，考虑母排输电损耗和电网压降等要素，一般按最大作业槽压的115%挑选即可。铝氧化电源原世界通用的输出电压为24V，而实践运用仅为15-18V，就是按现在国内常用的22V，也高出不少，尤其是对双电源散布式供电的氧化电源更是如此，由于双电源供电的氧化槽的输电损耗更低。氧化电源设备额外电压选得过高，而实践运用电压较低时，晶闸管处在深控调压状况，设备谐波含量较高，规划容量也会更高，不利于下降设备的运转损耗和配套滤波补偿设备的容量。　　2.2上色电源的挑选　　（1）上色电源是为电解上色工艺效劳的，应该根据工艺要求选用最合用的电源，盼望某一类上色电源能满意一切的上色工艺并且运用作用都杰出是不现实的，现在暂时也没有这样的上色电源产品。电解上色按槽液根本上分为镍盐和锡盐（包含锡镍混盐）溶液两大类，对应上色电源首要为住化法上色电源和DC-AC上色电源，即别离代表直流（周期换向）电解上色技能和沟通电解上色技能。　　从工厂实践运转作用看，假如仅从上色电源视点考虑，直流电解上色要比沟通电解上色的速度快和节约电能，功率较高，但电解上色是一个体系工程，终究选用何种工艺和电源，要归纳考虑产品类型，槽液耗费，工厂自动化程度，投入产出比等许多要素。　　（2）DC-AC上色电源中的调压器是设备要害部件，在设备中完成稳压功用，一般供应商选用感应调压器，咱们在国内最早选用柱式调压器，得到用户的广泛认可。感应调压器存在波形失真大、阻抗电压高、功率低、调理速度慢、噪音高、不能从零开始调理等许多不利于电解上色工艺的缺陷；而柱式调压器属变压器型产品，具有波形失真小、阻抗小、功率高、调理速度快、可从零调理、噪音低一级一系列有利于电解上色工艺的显着长处。　　下表1列出了工程上常用的480KVA柱式调压器与同容量感应调压器的首要技能功用比照。　　　　从上表所见，柱式调压器的阻抗电压也远小于感应调压器，这个特功用很好地为上色工艺所用，确保在电压上升进程中供给满意的冲击电流，在着深色彩如黑色、古铜色时特别有利，能节约5-15分钟的工艺时刻，前进出产功率。　　别的，感应调压器的空载电流很大，空载电流与额外电流的占比到达16%左右，而柱式调压器只需不到2%，由于电解上色的工艺工程属短时作业，设备有比较长时刻属待机状况，所以柱式调压器与感应调压器在节能和下降配电网容量方面也处于显着优势。　　（3）上色电源的输出容量不宜选得过大，现在有越来越大的趋势，许多时分构成“大牛拉小车”的现象，既不经济也不节能。事实上，只需上色槽的结构，挂料面积断定，电流密度断定，然后考虑必定的裕量，并且电源设备制作商严厉依照规则的容量和技能参数规划制作，挑选适宜输出功率上色电源是彻底可行的。　　2.3电泳电源的挑选　　（1）根据电泳涂装的作业原理，电泳电源是电泳涂装设备中要害的配套设备，没有直流电源就谈不上电泳。恰当挑选电泳电源的容量，可显着前进电泳涂装设备的性价比。假如电源容量挑选过大，会前进设备的制作本钱，前进设备的装机功率，构成糟蹋。　　反之，则使整条出产线得不到充分运用，出产功率无法前进。如有大件需上线涂装，电泳电流过大，构成直流电源过流保护，不能正常出产。所以在规划电泳涂装设备作业中，直流电源的挑选显得分外重要。　　电泳电源的额外电压应满意电泳漆施工电压要求，应小于电泳漆“损坏电压”，而大于电泳漆的“临界电压”。工程实践中，电泳电压一般按槽压的120%选用即可，不宜选得太高，这样对下降设备输出的纹波系数有利。　　（2）电泳电源的纹波系数是一个设备比较重要的方针，表征直流成分的纯洁程度，纹波系数过大，则供给的电源中含沟通成分多，沟通成分太多则影响成膜速度及膜质量，构成涂层薄，涂层表面粗糙，简单发生针孔等。纹波系数当然是越高越好，但是电泳槽对电泳电源来说已相当于一个容性负载，在设备运转时会起到很大的平抑纹波的作用，假如再对电泳电源纹波系数要求过高，设备的体积、造价、运转本钱等均会直线上升。工程上一般要求设备在50%以上额外输出时，纹波系数小于5%即能满意工艺要求。　　3设备的规划与制作　　铝型材表面处理电源配备的制作水年得到了快速进步，发生了不少新的规划和制作工艺，较大程度完成了标准化规划和出产，为我国铝型材加工工业的飞跃开展供给了重要的设备确保。　　但是，由于技能水平，市场导向，归纳实力等的显着不同，各电源设备制作商所供给产品的差异性仍是客观存在的。为了完成设备愈加节能的方针，就有必要遵从严厉的产品规划制作标准和制作工艺。　　3.1选用优质的元器材　　（1）整流变压器是表面电源设备中的最重要元器材之一，其运转损耗约占电源设备整体损耗的一半以上。因而整流变压器的高功率规划尤为重要。整流变压器铁芯多选用三相五柱式结构，可以让三次及高次谐波电流从旁经过，然后大大下降了损耗，比传统三芯柱整流变压器节电10%以上。　　为了下降变压器空载损耗，整流变压器的铁芯有必要选用高磁导率冷轧有取向硅钢片。其边柱角和中柱角应选用45°斜接缝办法，这种办法硅钢片运用率最高，导磁最好，该办法比全为直接缝办法的空载损耗可下降15%-25%。　　（2）电源设备有必要选用全新优质低功耗的晶闸管和二极管作为整流和调压元件。为了确保设备的牢靠性，元件裕量有必要满意。为了到达更高的功率，有时分还可以选用名牌进口元件或对元件进行必要的挑选。在氧化电源设备中，二极管的管压降每下降0.1伏，就可带来超越0.5%的功率进步，所以选用优质功率器材的节电作用是清楚明了的。　　（3）电源设备中很多运用铜，铝，铝合金等材料作为导体传递电能，如铜电缆、铜排、铜管、铜箔、铝排等。在这些导体上的电能损耗与导体的电阻率成正比，所以设备中所运用的导电介质有必要挑选优秀原料的特定牌号的铜铝或铝合金材料，以削减杂质，下降传输损耗。　　3.2规范而合理的规划　　（1）氧化电源输出功率大，功率因数低，首要发生较多5,7次特征谐波，现在一般选用无源滤波补偿设备作为氧化电源的配套设备来前进功率因数和滤除谐波，以到达节约电能，消除谐波搅扰的意图。配套无源滤波设备是选用串联L、C谐振原理，规划若干滤波支路，吸收5、7次谐波的设备。从滤波设备的原理看，其间的滤波电抗的规划是很要害的。　　为了到达最好的滤波作用，以咱们的规划经验看，滤波电抗有必要选用单相电抗器，而不能从节约本钱考虑选用三相电抗器。原因很简单，三相电抗器的每相电感之间有相连的磁路，存在着互感，其电感值的精度不能得到确保，一般最好的只能到达5%左右，三相不平衡度也到达5%，而单相电抗器的电感值精度最少可到达1%，且由于是单相，所以不存在三相电感不平衡的问题。　　滤波补偿设备串联谐振的原理要求对电感值的精度提出了较高的要求，一般再结合电容器电容值的配对挑选，工程实践上选用单相电抗器的滤波设备，经过合理的规划，其5、7次谐波滤除率可到达75%以上，而选用三相电抗器的滤波设备由于谐振点违背较多，谐波滤除率往往很低，根本会在10%以下，有些乃至起不到滤波作用，电抗器仅仅作为约束电容器扩大谐波电流而存在。谐波滤除率低，就不能削减由于谐波电流而带来的设备附加损耗，节能作用可想而知。　　（2）上色电源，电泳电源均选用变压器副边调压的原理，设备就算中止输出，但只需主开关是合闸状况，其变压器也是带电的，发生不小的空载损耗。且上色电源，电泳电源作业办法是短时作业制，待机的时刻都不短。为了节电，可规划在变压器进线端设备触摸器或智能开关，这样，当设备中止输出的时分一起，就可以很便利在槽边或中控室的操作面板大将主回路断电，到达节能降耗的意图。假如是风冷的设备，还可以考虑将风机规划成随电源设备的开和停而即时发动，延时中止，以延伸风机寿数，并且避免风机空转带来的损耗。　　（3）设备中导体的电流密度的选取与能耗水平直接相关，为了节电，有必要严厉依照不同冷却办法下导体的载流密度来挑选衔接导体的类型规格，而不能为了下降设备制作本钱而盲目地前进导体的电流密度，这样对最终用户是没有优点的，会带来了更大的运转本钱。　　（4）大电流交变电流会发生交变磁场，交变磁场带来的电磁感应（涡流或环流）会引起柜体和电源内部钢铁件部分过热（严峻状况下，会导致部分被烧红），并发生附加损耗。因而，有必要对电源设备的柜体进行防磁规划。为了间隔柜体构件构成的闭合磁路，或许堵截或许构成的环流，可以部分选用非导磁（或不导电）材料，如不锈钢材料，合金材料，钢化玻璃，绝缘材料，工程塑料等。　　需求焊接的骨架，在或许发热的部位选用不锈钢材料，如1Cr18Ni9Ti；交直流进出线方位，选用高（机械和绝缘）强度的环氧酚醛层压玻璃布板，如3240，346等；支撑整流臂的承重梁，可以选用铝合金型材或绝缘材料，如角铝、槽铝、绝缘角、绝缘槽、绝缘条、绝缘棒等；柜门可以大面积地选用钢化玻璃制作；各种管、套等部件，也可以选用工程塑料制作，如ABS、PPO和PPR等。　　工程实践中，上述办法可以归纳运用，也可以结合电源设备柜体的发热部分独自详细采纳某一项办法，然后有用下降柜体的表面温度，削减能量丢失。　　3.3前进产品制作工艺水平　　前进产品制作工艺水平也是下降电源能耗水平的重要途径之一。　　（1）设备柜内导电排有必要顺着电流的方针流向进行摆放安置，有必要避免母线的穿插衔接和来回折返，矩形截面的母线一般应立放，以利散热，衔接的母线和电缆应该尽或许地短，以减小功率损耗，前进运转功率。　　（2）为了确保整流元件有满意的压力和杰出的冷却作用，一切导电触摸面均需选用铣床进行精密加工，光洁度要求在▽6.3以上，母排进行全长镀锡，可有用下降触摸电阻，电功用好，也可防腐，前进整机功率和运用寿数。　　（3）全密闭水冷结构，电气控制部分与整流部分阻隔，控制体系防腐功用好。箱体外壳选用磷化、喷塑处理，有用避免涡流发热构成的能量损耗，并确保设备能在酸、碱、湿润等腐蚀性气体介质环境中长时刻安稳作业。　　（4）电源设备的设备和布线，要求做到工艺规整漂亮，做到横平竖直，选料恰当，工序合理，设备精确牢靠，契合安全电气规范，便利电气设备的调试、保护和检修，确保设备的牢靠运转。　　4设备设备　　（1）电源设备设备时，应接近负载端设备，固定杰出，输出导电排和电缆安置牢靠，并确保满意的电流密度。氧化电源一般主张用铝排衔接，上色和电泳电源主张用铜电缆衔接。电源与电槽之间的衔接导体存在电感，该电感阻滞了电流改变，会对附近的槽体和导电梁构成搅扰，应选用短、粗、根数多的电缆线，且阴、阳极电缆线相绞而用，可尽量抵消电感效应，并下降功率传输损耗。　　（2）氧化电源配套的滤波补偿设备节电最大值是根据消除线路上的谐波电流损耗。实践上某些铝型材厂的谐波管理计划并不能到达这种作用。他们仅是为了满意电网公司关于接入点（PCC）的谐波方针要求，选用会集滤波补偿计划，或将滤波补偿设备直接设备在配电体系的最上端，也就是主变压器的下端。这样，厂商内部的谐波电流不会有任何改进，乃至会添加，因而也就无法取得线路损耗下降的收益。　　要经过谐波管理取得节电作用，有必要减小谐波电流在线路上的损耗。最理想的办法就是在谐波源负载处进行谐波管理，也就是在每个谐波源负荷即氧化电源的进线电源入线处设备一台滤波器。实践上，在每个谐波源负荷处设备滤波器，不只可以取得较好的节电作用，并且可以确保厂商内部电网的质量，是最理想的谐波管理计划。　　5设备运转与保护　　设备长时刻安稳牢靠运转离不开规范的日常保护和定时查看，用户应在设备供应商指导下，拟定设备的日常巡视查看准则和定时保养准则。周期性的保护能使设备有更长的运用寿数和发挥最佳的功用。　　周期性查看内容应包含：冷却体系，设备衔接螺栓紧固状况，设备运转环境状况，功率器材发热状况等，特别是对设备反常发热门的及时处理，与设备的节电和经济运转直接相关。　　6结束语　　低碳节能减排是当今铝型材表面处理出产线重视的热门之一，根据晶闸管整流的铝型材表面处理电源作为出产线上的重要设备，包含氧化电源，电泳电源，上色电源等，本文从设备的选型、规划、设备、运转等各个方面讨论表面处理电源节约电能，前进功率的办法。　　本文从铝型材表面处理电源的选型，规划，设备，运转等各个方面下手，结合多年的规划和实践经验，提出表面处理电源节约电能，前进功率的多个办法，为铝型材加工厂商节能降耗，绿色出产供给了电源设备方面的参阅定见，具有较强的现实意义。

铝是有色金属之首，产量在所有金属中也仅次于钢铁，但其生产耗电巨大，2006年我国电解铝产量935万吨，综合交流电耗1.4671亿千瓦时，总耗电量1372亿千瓦，占全国电力消耗总量的4.9%，而总产值不到全国GDP的1%，因此电解铝已成为首屈一指的高耗能行业，电力来源与保证供应是电解铝产业的命脉。 　　近年来，随着煤炭价格的持续上涨和国家实施的“节能减排”限制高耗能产业政策的实施，使电解铝行业的电价高于普通电价，从而导致产业利润大幅缩水，从长远发展角度看，电价持续上涨趋势将继续下去，在此形势下积极探索电解铝产业电力来源新途径就更加具有普遍的现实与长久性的影响。风力发电是新能源产业的重要组成部分，我国风能资源十分丰富，在电解铝企业分布较多的沿海、东北、西北及内陆中北部腹地山区的广大地区，均拥有十分丰富的风能资源，然而直接采购现有的风力发电机组产生的电力是不行的，因为其上网电价还大大高于现有的煤电。 　　采用联合聚风特大功率风力发电机组发电联合聚风风电机组最新发明技术是将多个长菱形设计形态的“分风式风力发电机组”(以下简称分风机组)间隔并列联合设置，因此在相邻间隔设置的各个长菱形机组的两侧，均可形成由分风机舱分风与其相互影响聚风形成的聚风过流通道，形成相互聚风的效果。而立式双桨轮风轮的桨叶正好并列处于聚风过流通道中，从而使聚集风力持续不断地切向冲击桨轮风轮的最大力矩处，推动其旋转形成最大出力能力转换。 　　“分风机组”是由立式双桨轮风轮相互齿合联合构成，并可通过并列设置的机组相互联合，使若干个机组实现联合联动的一体化出力态势。可通过菱形聚风斜面的双向合并天然构成机组的设备间(分风机舱)。分风机舱为面对风向的完全固定形态，其对风方法是利用自然界风力路径直线来回运动的特点，通过桨轮风轮正、反旋转方向的调节变化适应风力方向的整体变化，因聚风通道有顺风作用，桨轮风轮对风向又没有特别严格的要求，因此在风向小角度左右偏离主线方向的情况下，不会对机组运行产生任何影响;其通过“分风聚风、联动出力、桨轮径、高、叶面三重设计拓展能力”的共同作用，可使单机超过10兆瓦~100兆瓦特大功率设计成为现实，通过其“伞式桨叶伸缩调控系统”可简单、准确、快速、有效地整体调控桨轮风轮各个桨叶的伸展幅面，实现微风启动、随风调频与刹车减力的控制，并可有效消除台风的影响，其通过多发电机组的并列设置与调控可使机组充分利用微风与强风发电，可实现大功率、低成本维护等众多全新优势的集成，可形成不同规格功率的系列产品。 　　产生的风电直接输送到电解铝企业风力发电并入国家公共电网输送是电力输送的通常做法，但其技术难度大，控制实施难，设备成本高，涉及的部门多。此外，与公共电网的电力指标比较，应用于电解铝产业的电力指标要求具有特殊性，如对频率的要求、直流输电等，其指标可以大幅度降低，因此采用单独建设风电厂与电解铝企业之间的输电线路进行单独大规模直接输电具有多方面的突出优势和长久效益。展望与效益成熟完善的“联合聚风风电机组”为上述设想提供了坚实的技术能力保证，建设完成后可使该风电设备长期在“大致无成本”的状态下运行;其可使风电的上网电价低于煤电;而“将风电直接输送到电解铝企业使用”设计方式不仅提供了更加简单具体的可行实施保证，还将使其电力价格进一步下降。中国是电解铝生产与出口大国，我国的电解铝企业如果规模化采用无任何消耗与污染排放的风电不仅是长久巨大获益的基础，大幅度增加产品竞争力，还可为国家实现“十一五”节能减排整体目标做出无法估量的贡献。删除

LED驱动电源寿命偏低的一个重要原因是驱动电源所需的铝电解电容的寿命不足，主要原因是长时间工作时led灯具内部的环境温度很高，导致铝电解电容的电解液很快被耗干，寿命大为缩短，一般只能工作5千小时左右。而LED光源的寿命是5万小时，因此铝电解电容的工作寿命就成为了led驱动电源寿命的短肋。　　　　现在有些供应商为了解决这个问题，发明了无铝电解电容的LED驱动电源方案。但并不是所有的LED驱动电源供应商都赞成这种做法。陈嵘指出：“目前量产的led照明驱动电源中没有一款是采用了无电解电容的驱动方案，因为没有它的话，很多试验标准通不过，如EMI测试和无闪烁测试。”　　　　而采用铝电解电容的LED驱动电源方案很容易通常以上测试，如果换成薄膜电容和陶瓷电容或钽电容，情况如何呢?薄膜电容要达到相同的电容量(一般为100-220uF)，体积就会很大，而且成本也太高，陶瓷电容一般容量太小，如用多个陶瓷电容实现这么大的容量，占板面积和成本都太大，钽电容要具有这么大容量，一是太贵，而是耐压太低达不到要求，因此换成其它任何种类的电容，基本上不是体积太大，就是太贵，如为了这些缺点换成容量较小的电容，消除纹波的效果就没有那么好，很多出口产品所需的严格认证测试指标就无法通过，因此目前高质量的LED驱动电源还是普遍采用铝电解电容。　　　　很多供应商宣称的无电解电容LED驱动电源方案，很可能只是去掉了AC输入端的铝电解电容，恒流输出端的铝电解电容应该是很难去掉或替代的。　　　　从LED驱动电源的架构上来说，陈嵘表示，日本和美国将以非隔离式方案为主流，因为他们的电网输入电压只有110V。而中国和欧洲将以隔离式方案为主流，因为它们的电网输入电压高达220V，隔离方案的安全性有保障，尽管成本可能会偏高一些。

LED驱动电源寿命偏低的一个重要原因是驱动电源所需的铝电解电容的寿命不足，主要原因是长时间工作时led灯具内部的环境温度很高，导致铝电解电容的电解液很快被耗干，寿命大为缩短，一般只能工作5千小时左右。而LED光源的寿命是5万小时，因此铝电解电容的工作寿命就成为了led驱动电源寿命的短肋。 　　现在有些供应商为了解决这个问题，发明了无铝电解电容的LED驱动电源方案。但并不是所有的LED驱动电源供应商都赞成这种做法。陈嵘指出：“目前量产的led照明驱动电源中没有一款是采用了无电解电容的驱动方案，因为没有它的话，很多试验标准通不过，如EMI测试和无闪烁测试。” 　　而采用铝电解电容的LED驱动电源方案很容易通常以上测试，如果换成薄膜电容和陶瓷电容或钽电容，情况如何呢?薄膜电容要达到相同的电容量(一般为100-220uF)，体积就会很大，而且成本也太高，陶瓷电容一般容量太小，如用多个陶瓷电容实现这么大的容量，占板面积和成本都太大，钽电容要具有这么大容量，一是太贵，而是耐压太低达不到要求，因此换成其它任何种类的电容，基本上不是体积太大，就是太贵，如为了这些缺点换成容量较小的电容，消除纹波的效果就没有那么好，很多出口产品所需的严格认证测试指标就无法通过，因此目前高质量的LED驱动电源还是普遍采用铝电解电容。 　　很多供应商宣称的无电解电容LED驱动电源方案，很可能只是去掉了AC输入端的铝电解电容，恒流输出端的铝电解电容应该是很难去掉或替代的。 　　从LED驱动电源的架构上来说，陈嵘表示，日本和美国将以非隔离式方案为主流，因为他们的电网输入电压只有110V。而中国和欧洲将以隔离式方案为主流，因为它们的电网输入电压高达220V，隔离方案的安全性有保障，尽管成本可能会偏高一些。删除

一般客户关心的问题总是这几个.质量.性能.价格.交期　　　　质量.做制造的就不可能没有质量问题,只是不良率有大有小.　　　　在工厂影响质量的因素有两个半.　　　　一是机器.现在铝电解电容的生产机器更新得很快,也有很多旧机器仍在服役.一般在机器的问题上面,看工厂规模就可以说明问题.旧机器,烂机器做出的产品不良率就高一些.大厂的机器管理都还比较好,所以一般一说大品牌的铝电解质量比较可靠..当然这不是.　　　　二是生产工艺.这里面包含着生产过程管理与人员的问题.这是影响各厂家铝电解电容质量因素的较大原因.好的管理与差的管理差距太大了.就如我们常见的日系电容,一板一眼的日本人,他们就可以把不良率控制在10个PPM的范围,这就是为什么我们很信任日系电容的原因.在审厂时有些直观的现象就可以反映这个厂家的管理水平,比如员工着装,车间的布置..　　　　这里也就有衍生出品牌的问题,一般大品牌的东西这两项做得都比小厂做得好,所以大家一般比较信任大品牌的产品就是因为它们的不良率低,质量可靠…当然我还是要强调,这不是的,小而精的工厂是存在的.　　　　还有一个对质量影响特别大的因素是材料,材料有质量问题就直接影响到成品的质量,材料问题不能完全算在工厂身上,所以说是半个原因..　　　　性能,现在跑市场的业务在夸大性能方面非常厉害,导致一部分懂技术的跑客户不知道怎么应对.更恶劣的是整个品牌,整个工厂一起夸大性能,规格书都是浮夸的.现在国内的品牌很多这样做的,搅乱行业,而且让客户受骗,让真正为铝电解行业做出贡献人们哑巴吃黄莲.　　　　目前对于性能描述,我遇到的焦点问题也就是尺寸和寿命还一个纹波电流　　　　纹波电流这个好解决,真正上机之后,抗纹波电流达不到要求的产品会发烫.可以很直观判断出来.　　　　较要命的是寿命问题.做电源的各位老大.铝电解电容的寿命很大一部分是电解液的原因,电解液是液体,会不停地挥发,温度升高就挥发地更快.所以铝电解电容的设计工程就是想尽办法让电解液挥发慢一点,好让电容的寿命加长一点.方法也不多　　　　一是加多点电解液,这就要放大体积　　　　二是加快散热,让里面温度低点,这可以加衬箔或放大体积等都可以　　　　三是增强密封性,减少挥发.通是改变束腰,更换胶塞.　　　　然后再一个原因就是铝箔容量衰减影响寿命.这是材料选型问题.　　　　这里就跟尺寸联系起来了,尺寸又小,寿命又长的铝电解存在吗?我是一直怀疑的.可是就有很多国内厂家信誓旦旦地说有.我也不知道怎么辩驳..我只是铝电解电容较基本的原理上面把这个否决了,如果连基本原理都不符合,那就是扯蛋的说法.　　　　多加电解液需要大体积,加快散热也要加大体积,增加衬箔也会稍微加大体积,容量衰减慢的铝箔耐压比较高的,也是比较厚的,这也是加大体积..做长寿命的所有条件中,只有换胶塞,改束腰是不变体积的..所以体积尺寸才是铝电解电容寿命的关键..

LED驱动电源寿命偏低的一个重要原因是驱动电源所需的铝电解电容的寿命不足，主要原因是长时间工作时led灯具内部的环境温度很高，导致铝电解电容的电解液很快被耗干，寿命大为缩短，一般只能工作5千小时左右。而LED光源的寿命是5万小时，因此铝电解电容的工作寿命就成为了led驱动电源寿命的短肋。　　现在有些供应商为了解决这个问题，发明了无铝电解电容的LED驱动电源方案。但并不是所有的LED驱动电源供应商都赞成这种做法。陈嵘指出：“目前量产的led照明驱动电源中没有一款是采用了无电解电容的驱动方案，因为没有它的话，很多试验标准通不过，如EMI测试和无闪烁测试。”　　而采用铝电解电容的LED驱动电源方案很容易通常以上测试，如果换成薄膜电容和陶瓷电容或钽电容，情况如何呢?薄膜电容要达到相同的电容量(一般为100-220uF)，体积就会很大，而且成本也太高，陶瓷电容一般容量太小，如用多个陶瓷电容实现这么大的容量，占板面积和成本都太大，钽电容要具有这么大容量，一是太贵，而是耐压太低达不到要求，因此换成其它任何种类的电容，基本上不是体积太大，就是太贵，如为了这些缺点换成容量较小的电容，消除纹波的效果就没有那么好，很多出口产品所需的严格认证测试指标就无法通过，因此目前高质量的LED驱动电源还是普遍采用铝电解电容。　　很多供应商宣称的无电解电容LED驱动电源方案，很可能只是去掉了AC输入端的铝电解电容，恒流输出端的铝电解电容应该是很难去掉或替代的。　　从LED驱动电源的架构上来说，陈嵘表示，日本和美国将以非隔离式方案为主流，因为他们的电网输入电压只有110V。而中国和欧洲将以隔离式方案为主流，因为它们的电网输入电压高达220V，隔离方案的安全性有保障，尽管成本可能会偏高一些。

当前，LED日光灯市场非常活跃，生产厂家主要分成三类：一类是原来做LED芯片的工厂，顺势向下游渗透，对电路知识和LED日光灯电源的了解不多;二类是原来做普通照明的工厂，进入一个新的领域，对电路知识了解一些;三类是新进的工厂，对LED电源略知一二。 　　LED日光灯电源是LED日光灯中最重要的部件，如果选择不当，LED日光灯不仅不能发挥出性能，甚至不能正常使用。 　　LED日光灯电源与灯板的匹配 　　一些客户先设计灯板，再找电源，发现很难有合适的电源，要么电流太大，电压太小(如I>350mA，V 180V)，造成的结果是发热严重，效率低，或者输入电压范围不够。其实，选择一个最优良的串并接方式，加在每个LED上的电压电流是一样的，而电源的效果却能发挥最好的性能，因此，最好的方式是先和电源厂商沟通，量身定做。 　　LED的工作电流 　　一般LED的额定工作电流20毫安，有的工厂一开始就用到最大，设计20毫安。实际上此电流下工作发热很严重，经多次对比试验，设计成17毫安是比较理想的。 　　LED的工作电压 　　一般LED的推荐工作电压是3.0-3.5V。经测试，大部分工作在3.125V，所以按3.125V计算式比较合理的。 　　LED灯板的串并联与宽电压 　　要使LED日光灯工作在输入电压比较宽的范围(AC85-265V)，灯板的LED串并联方式很重要。由于目前的电源一般为非隔离的降压式电源，在要求宽电压时，输出电压不要超过72V，输入电压范围是可以到达85-265V的，也就是说，串联数不超过23串，并联数不要太多，否则工作电流太大，发热严重，推荐为6并、8并、12并，总电流不超过240毫安为好。 12后一页删除

稀土用途    稀土的用途十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀土，就会产生许多神奇的效果。目前，稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个 行业 。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率；将稀土农药喷洒在果树上，即能消灭病虫害，又能提高挂果率；稀土复合肥即能改善土壤结构，又能提高农产品 产量 ；稀土元素还能抑制癌细胞的扩散。       由于稀土元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能，因而，通过对稀土原料的加工，已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超导材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿色材料”，它们已经或将要在电子信息、汽车尾气净化、电动汽车以及空间、海洋、生物技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用。       稀土有净化环境的功能。汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息 产业 的发展给稀土在高新技术领域应用带来高潮。由于稀土元素具有特殊的电子层结构，可以将吸收到的能量转换为光的形式发出。利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应用了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料，带动了80年代稀土开发应用；90年代以来，以计算机为代表的电子信息产品飞速发展，这些产品除用上述稀土材料外，还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料，直接拉动了世界稀土生产的增长。       以稀土制造的永磁材料，磁性能高出普通永磁材料4到10倍，尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料，被称为超级磁体和当代永磁之王。由于此类材料具有超乎寻常的功能，使电子信息设备在不断提高性能的同时，也实现了轻、薄、小型化。稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用，并被确定为电动汽车主发动机的首选材料。有专家 预测 ，未来几年内，如果稀土永磁材料得到良好的应用，仅材料产值就将达35亿美元，其辐射产值将达到数千亿美元。       稀土贮氢材料贮存密度大于液氢，体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功的是镍氢电池，  其等体积充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍，且没有记忆效应和镉的污染；与锂离子电池相比，又具备价低、安全性能好的优势，被各国科技和 产业 界称为“绿色电池”，已大量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设备，并可望成为下世纪电动汽车的电源。     稀土用途愈来愈广泛，稀土也将会在更多的场合被使用。     以上是稀土用途介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

锡锭用途是一些锡锭用户会关心的话题，因为想更多的了解其特性，这对其自身以后的货物操作也会有好处。锡锭用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称：锡锭 　　执行标准：GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g/cm3。无毒 　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg锡的用途：锡很容易与铁结合，它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物，这是金属锡的一个重要市场。其它用途：    * 锡是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分。    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。锡盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层。这些涂层被用在防冻玻璃上。    * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的，来保证玻璃面的平坦和光滑。    * 焊锡含锡用来连接管道和电子线路。此外锡还被用在多种化学反应中。    * 锡纸常用来包装食物或药品。    * 制造镀锡铁（马口铁），可防锈、制作罐头容器。    * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂，作用包括还原官能团，造成自由基，令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属，熔点较低，可塑性强。它可以有各种表面处理工艺，能制成多种款式的产品，有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具，以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品，式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国，成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。如果你想了解更多锡锭用途的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现除了锡锭之外，其他一些相关有趣的知识。

铝锭用途相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝锭用途:　　近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来，铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。　　在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。　　在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量，减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加。　　在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。　　在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。  铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭用途的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

锌锭用途主要有以下几个方面;(一)制造铜合金材(如黄铜);用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高。因此，锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中。 (二) 用于铸造锌合金;主要为压铸件，用于汽车、轻工等行业。许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%-80%。中压性能优越，可进行深拉延，并具有自润滑性，延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理，切削加工性能良好。在一定条件下具有优越的超塑性能。三)镀锌;锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料，其使用年限可长达120-140年，而且可回收再用，而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年.以上是笔者为您提供的有关锌锭用途的咨询, 

现如今黄铜在人们的日常生活中和工业上产中应用的已经越来越广泛了，但是很多人对于黄铜的用途还只是停留在黄铜工艺品、铜器、化工原料等简单的理解上。到底黄铜用途是什么？了解黄铜用途，才能更好的利用黄铜。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    黄铜用途概述：黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上  的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。   更多特殊黄铜用途：    铅黄铜用途：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。    锡黄铜用途：黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。    锰黄铜用途：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。    铁黄铜用途：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。    镍黄铜用途：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。    更多关于黄铜用途的资讯，请登录上海 有色 网查询。

第一部分：按所属系列描述　　以下按合金系统、合金称呼、材料特性、用途的顺序进行叙述　　一、JIS A.A 1000 系列－－纯 铝 系　　1、 1060 1060 作为导电材料IACS保证61%，需要强度时使用6061 电线　　2、 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 ─ 成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材　　3、 1100 1200 1100 1200 AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 － 强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相同。　　二、日用品 2000 系列－－ AL x Cu 系　　1、 2011 2011 快削合金，切削性好强度也高。但耐蚀性不佳。要求耐蚀性时，使用6062系合金 音量轴、光学组件、螺丝头　　2、2014 2017 2024 2014 2017 2024 含有多量的Cu，耐蚀性不佳，但强度高，可作为构造用材使用。锻造品亦可适用。 航空器、齿轮、油;压组件、轮轴　　3、 2117 2117 固溶化热处理后，作为铰钉用材，为延迟常温时效速度之合金。　　4、 2018 2218 2018 2218 锻造用合金。锻造性良好且高温强度较高，因此使用于需要耐热性之锻造品。耐蚀性不佳。 汽缸头、活塞、 VTR汽缸　　5、 2618 2618 锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳。 活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件　　6、2219 2219 强度高，低温及高温特性良好，溶接性也优越，但耐蚀性不佳。 低温用容器、航天机器　　7、2025 2025 锻造用合金。锻造性良好且强度高，但耐蚀性不佳。 螺旋桨、磁气桶 2N01 － 锻造用合金。具耐热性，强度也高，但耐蚀性不佳。 航空器引擎、油压组件　　三、 3000 系列－－AL x Mn 系　　1、3003 3203 3003 3203 强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。 一般器物、散热片、化妆板、复印机滚筒、船舶用材　　2、 3004 3104 3004 3104 强度比3003高，成形性优越，耐蚀性也良好。 铝罐、灯炮盖头、屋顶板、彩色铝板　　3、3005 3005 强度比3003高约20%，耐蚀也比较好。 建材、彩色铝板　　4、 3105 3105 强度比3003略高，其它之特性与3003类似。 建材、彩色铝板、瓶盖　　四、4000 系列－－AL x Si 系　　1、4032 4032 耐热性、耐摩秏性良好，热膨胀系数小。 活塞、汽缸头　　2、4043 4043 汤流良好，凝固收缩少，用硫酸阳极氧化处理呈灰色之自然发色。 溶接线、建筑嵌板　　五、5000 系列－－AL x Mg 系　　1、 5005 － 5005 5050 强度与3003相同，加工性、溶接性、耐蚀性良好，阳极氧化后之修饰加工良好，与6063形材颜色相称。 建筑用内外装、车辆之内装、船舶之内装　　2、5052 5052 为中程度强度之最具代表性合金，耐蚀性、溶接性及成形性良好，特别是疲劳强度高，耐海水性佳。 一般钣金、船舶、车辆、建筑、瓶盖、蜂巢板　　3、5652 5652 限制5052之不纯物元素，并抑制过氧化氢分离之合金，其它特性与5052同 过氧化氢容器　　4、5154 5154 强度比5052约高20%，其它特性与5052相同 与5052同样、压力容器　　5、5254 5254 限制5154之不纯物元素，并抑制过氧化氢分解之合金，其它特性与5154相同。 过氧化氢容器　　6、5454 5454 强度比5052约高20%，其特性与5154大致相同，但在恶烈环境下之耐蚀性比5154良好。 汽车用车轮　　7、5056 5056 耐蚀性优越以切削加工作表面修饰，阳极氧化处理性及其染色性良好。 相机本体、通信机器组件、拉炼　　8、5082 5082 强度与5083相近，成形性、耐蚀性良好。 罐盖　　9、5182 5182 强度比5082约高5%，其它之特性与5082相同。 罐盖　　10、 5083 5083 溶接构造用合金。在实用非热处理合金中是最高强度之耐蚀合金，适用于溶接构造。耐海水性、低温特性良好 船舶、车辆、低温用容器、压力容器　　11、5086 5086 强度比5154高，为耐海水性良好的非热处理系溶接构造用合金。 船舶、压力容器、磁气圆盘 5N01 －强度与3003相同，光辉处理后之阳极氧化处理可有很高的光辉性。成形性、耐蚀性良好。 厨房用品、相机、装饰品、铝板 5N02 　铰钉用合金，耐海水性良好 铰钉　　六、6000 系列 －－AL x Mg x Si 系　　1、6061 6061 热处理型之耐蚀性合金。用T6处理能有非常高的耐力值，但溶接接口之强度低，因此使用于螺钉、铰钉 船舶、车辆、陆上构造物 6N01 　中强度之挤型用合金，有6061与6063之中间的强度，挤出性冲压淬火性均良好，可作复杂形状之大型薄肉形材，耐蚀性、溶接性均佳。车辆、陆上构造物、船舶　　2、6063 6063 代表性的挤出用合金，强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材，耐蚀性及表面处理性均佳 建筑、公路护栏、高栏、车辆、家具、家电制品、装饰品　　3、6101 6101 高强度导电用材。55% IACS保证 电线　　4、6151 6151 锻造加工性特别好，耐蚀性及表面处理性亦佳，适用于复杂的锻造品。 机械、汽车组件 　  5、6262 耐蚀性快削合金，耐蚀性及表面处理性比2011更佳，其强度与6061相同。 相机本体、氧化器组件、制动器组件、瓦斯器具组件　　七、7000 系列－－AL x Zn x Mg 系　　1、7072 7072 电极电位低，主要用于防蚀性覆盖皮材，亦适用于热交换器之散热片。 铝合金合板材之皮材，散热片　　2、7075 7075 铝合金中具有最高强度的合金之一，但耐蚀性不佳，与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性，但成本提高。 航空器、滑雪杖 7050 7050 改善7075淬火性之合金，耐应力腐蚀裂痕性良好，适用于厚板、锻造品 航空器、高速回转体 7N01 　溶接构造用合金，强度高而且溶接部之强度于常温放置，可回后到接近母材的强度。耐蚀性也非常良好。 车辆、其它陆上构造物、航空器　　3、7003 7003 溶接构造用挤出合金，强度比7N01略低，但挤出性良好，可作薄肉之大型形材，其它之特性大致与7N01相同。 车辆、机车车轮外圈　　第二部分：铝材的专业用途　　以下按使用处所、适用材料、合金形态的顺序描述：　　一、建筑用铝合金　　1、屋顶 1050、1100、3105、5052 板　　2、 住宅、仓库、工厂、办公室、商店 1050、1100、3003、5005、5052、6063 板、形材　　3、 天花板、内壁、隔间 1100、5005、6063 板、形材　　4、换气孔、扶手、照明器 1080、5052、5N01、6063 形材、板　　5、门 1050、1100、5005、5052、6063 板、形材　　6、百叶窗 5052、5182 板　　7、窗帘窗轨 5052、6063 形板、板　　8、格子门、门扉 5052、6063 板、形材、管　　9、滑窗 1100、5052、6063 形材、板　　10、窗框 6063 形材　　11、 围墙 5052、6061、6N01、6063、5056 板、形材、线　　12、阳台、balcony 5052、6063、6N01 形材　　二、土木用铝合金　　1、道路标识 5052、6061、6063 板、形材　　2、公路护栏高栏 6061、6N01、6063、5083 形材、板、管　　3、照明柱 5052、5083、6063 管　　4、桥梁、步道桥 5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管 板、形材　　5、隔音墙 1100、5052、6063 形材、板、管　　6、一般大型构造物 2014、5052、5083、6061 6N01、6063、7003、7N01 形材、板、管　　7、触轮（trolley） 5083、6101、6063、7003 形材　　8、有关线路上部构造 5052、5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管　　9、工程用垫板 7N01、7003 形材　　10、鹰架（造船、建筑用） 5052、6N01、6063 板、形材　　11、闸门 5052、5083 板、形材　　12、覆盖 6063 形材　　三、电气机器组件用　　1、一般装饰用途 1080、1070、1050、6063 板、形材　　2、弱电底座、保护板 1100、5052、5082 板　　3、保护箱、电容器箱 1100、1050 板　　4、电解电容器 1085、1070、1050 箔　　5、可变蓄电池 1100、1050、1070、5052 板、箔　　6、 Volume shaft、轴承 2011、2017 棒、管　　7、扩音器框架 1100、5052 板　　8、转钮 2011、5052、5056、6063、6262 棒、板　　9、开关面板Switch plate 1100、5052 板　　10、白热灯炮金属口 3004 板　　11、日光灯金属口 1100 板　　12、Sheath heater 1100、3003、6063 管　　13、 导电管 1050、3003、6063 形材、管　　14、半导体散热器 1050、6063 板、形材　　15、TV天线 1100、3003、6063 管　　16、 TV橱柜 5052 板　　17、VTR cylinder 2018、2618 棒　　18、VTR 导带器 5052、5056、6063、7003 形材、管　　19、磁气圆盘 5086 板　　20、磁气drum 2025、2218、4032 锻造品　　21、雷达天线、碟式天线 6061、6N01、6063 形材　　22、马达框架 1050、6063 板、形材　　23、回转机 Coil 1060、6101 形材，2024、7N01 形材，1060、6101、6061、6063 形材、板、管　　24、 电缆被覆 1050 管、板　　25、换气扇叶片 1100、3003、5052 板　　26、电饭锅 1100、3003、3004、5N01 板　　27、散热片 1100、1200、1050、3003、7072 板　　28、复印机滚筒 1050、3003、6063 管　　四、一般机器用、包装容器用铝合金　　1、 光学精密机器关系　　（1） Camera照相机体 5052、5056、6262 管、棒　　（2）Camera照相机零件 1100、5N01 板　　（3） 组件类 2011、5056、6262 棒　　（4） 键盘 1050、1100 板　　（5）齿轮、地板 2014、2017、5083 板　　2、 纤维关系　　（1）Belt frame 6063、7003 形材　　（2）纺织机构造 2014、7075、7N01、7003 形材、棒　　（3）纺缍 2017、2024、7075 棒　　（4）线轴 6061、6N01、 6063、 7N01 管　　（5）Screen、印染框 6063 形材　　（6）飞轮 (Flyer) 7003 管　　（7）纺纱 Pot 2017、7N01 板、锻　　3、农林、水产、包装、容器关系　　（1）插秧机、苗箱 5052 板　　（2）割草机把手 5056、6063、6N01、 7003 管　　（3）储藏库 5052、5083 板　　（4）送水管 5052、6063 管　　（5）集乳罐 1050、1100、3003、5052 板　　（6）瓶盖 1200、1100、3003、3105、5052 板　　（7）铝罐 3004、5052、5082、5182 板　　（8）啤酒桶 1050 板　　（9）鱼仓 5052、5083 板　　（10）水中呼吸用高压筒 2017、5056 锻造品　　（11）液化瓦斯筒 5052、5083 板　　（12）包装容器 1N30、8021、8079 箔　　（13）球棒 6061、6N01、6063、7001、7178 管　　（14）弓箭 2024、7075、7078 管　　（15）球拍类 6061、6N01、6063、7N01、7003 形材　　（16）铭板 1050、1070、1080 板　　（17）印刷板 1050、1100、3003 板　　（18）游泳池 5052、5083、6063 板、形材　　五、化学装置用铝合金　　1、 LNG瓦斯桶类配管蒸发装置 3003、5052、5083、6063 板、管、形材　　2、空气瓦斯分离装置 1050、1100、3003、4043、5052、5083、5154、6063、6151、6951 管、形材、板　　3、化学容器配管 1050、1070、3003、5052、5083 板、管、clad材　　4、过氧化氢装置 1070、1080、5652、5254 管、板、棒

钨条用途非常广泛。钨金原名钨 金属 条，简称钨金、钨条。 钨金是世界上少有的一种 有色 矿产品，年 产量 很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。钨条的主要用途包括：钢铁工业： 　　钨大部分用于生产特种钢。广泛采用的高速钢含有9%——24%的钨、3.8%——4.6%的铬、1%——5%的钒、4%——7%钴、0.7%——1.5%碳。高速钢的特点是在空气中有高的强化回火温度（700——800℃）下，能自动淬火，因此，直到600—650℃它还保持高的硬度和耐磨性。合金工具钢中的钨钢含有0.8%——1.2%的钨；铬钨硅钢含有2%——2.7%的钨；铬钨钢中含有2%——9%的钨；铬钨锰钢中含有0.5%——1.6%的钨。含钨的钢用于制造各种工具：如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模，气支工具等零件。钨磁钢是含有5.2%——6.2%的钨、0.68%——0.78%碳、0.3%——0.5%铬的永磁体钢。钨钴磁钢含有11.5%——14.5%的钨、5.5%——6.5%钼、11.5%——12.5%钴的硬磁材料。它们具有高的磁化强度和矫顽磁力。 　　碳化钨基硬质合金： 　　钨的碳化物具有高的硬度、耐磨性和难熔性。这些合金含有85%——95%的碳化钨和5%——14%的钴，钴是作为粘结剂 金属 ，它使合金具有必要的强度。主要用于加工钢的某些合金中，还含有钛、钽和铌的碳化物。所有这些合金都是用粉末冶金法制造的。当加热到1000——1100℃时，它们仍具有高的硬度和耐磨性。硬质合金刀具的切削速度远远地超过了最好的工具钢刀具的切削速度。硬质合金主要用于切削工具、矿山工具和拉丝模等。 　　热强和耐磨合金： 　　作为最难熔的 金属 钨是许多热强合金的成分，如3%——15%的钨、25%——35%的铬、45%——65%的钴、0.5%——0.75%的碳组成的合金，主要用于强烈耐磨的零件，例如航空发动机的活门、压模热切刀的工作部件、涡轮机叶轮、挖掘设备、犁头的表面涂层。 　　在航空火箭技术中，以及要求机器零件，发动机和一些仪器的高热强度的其它部门中，钨和其它给熔 金属 （如钽、铌、钼、铼）的合金用作热强材料。 　　触头材料和高比重合金： 　　用粉末冶金方法制造的钨-铜合金（10%——40%的铜）和钨-银合金，兼有铜和银的良好的导电性、导热性和钨的耐磨性。因此，它成为制造闸刀开关、断路器、点焊电极等的工作部件非常的效的触头材料。成分为90%——95%的钨、1%——6%的镍、1%——4%的铜的高比重合金，以及用铁代铜（—5%）的合金，用于制造陀螺仪的转子、飞机、控制舵的平衡锤、放射性同位素的放射护罩和料筐等。 　　电真空照明材料： 　　钨以钨丝、钨带和各种锻造元件用于电子管生产、无线电电子学和X射线技术中。钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。高的工作温度（2200——2500℃）保证高的发光效率，而小的蒸发速度保证丝的寿命长。钨丝用于制造电子振荡管的直热阴极和栅极，高压整流器的阴极和和各种电子仪器中旁热阴极加热器。用钨做X光管和气体放电管的对阴极和阴极，以及无线电设备的触头和原子氢焊枪电极。钨丝和钨棒作为高温炉（3000℃）的加热器。钨加热器在氢气气体、惰性气体或真空中工作。 　　钨的化合物： 　　钨酸钠用于生产某些类型的漆和颜料，以及纺织工业中用于布疋加重和与硫酸铵和磷酸铵混合来制造耐火布疋和防水布疋。还用于 金属 钨、钨酸及钨酸盐的制造以及染料、颜料、油墨、电镀等方面。也用作催化剂等。钨酸在纺织工业中是媒染剂与染料和在化学工业中用作制取高辛烷汽油的催化剂。二硫化钨在有机合成中，如在合成汽油的制取中用作固体的润滑剂和催化剂。处理钨矿石的时候可得到得三氧化钨，再用氢还原三氧化钨制得钨粉，广泛用于钨材及钨冶金材原料。我国是产钨大国，钨资源储量520万吨，为国外30个产钨国家总储量（130万吨）的3倍多， 产量 及出口量均居世界第一。湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位，其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55．48％。湖南以白钨为主，江西以黑钨为主，其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42．40％。我国的钨矿大体上分布于我国南岭山地两侧的广东东部沿海一带，尤其是以江西的南部为最多，储量约占全世界的二分之一以上。此外，江西的大余、湖南的汝城、安化、临武、资兴、荼陵等地；以及广西和云南、四川、福建等省也有钨矿资源。国外钨矿的主要产地是加拿大和美国。钨条用途还有很大拓展空间。

OFweek半导体照明网讯 LED作为第四代光源是具有节能、长寿命、无二次污染等诸多优势的半导体照明，其应用范围已经逐渐从特殊照明领域向普通照明领域扩展。在今后几年内，随着LED照明相关技术的逐渐成熟，其将在室内、道路、建筑等普通照明领域得以更广泛的应用。 　　影响LED节能灯使用寿命的因素： 　　在实际应用中，LED灯的实际使用寿命并不高，甚至有的不到一年就损坏了。据调查LED节能灯失效将近80%左右是由驱动电源引起的。抛开驱动电路设计性能不好的因素，另外一个重要原因就是驱动电路中所用的部分电子元器件的寿命远远低于LED灯珠的寿命，在LED节能灯高温的灯腔内，如果器件选型不当，铝电解电容可能成为LED驱动上最容易损坏的元器件! 　　LED驱动电路的特点 　　LED驱动电路实际上是开关电源的特例，因其有轻、薄、小的发展趋势，所以对驱动电路的要求也越来越高。除了有普通电源产品对铝电解电容的要求外，LED驱动电源对铝电解电容的耐高温、小型化、长寿命的特殊要求。 　　以下是一个常见典型的LED驱动电路，其中应用到电解电容的地方主要有三个方面，即前级整流滤波、后级输出整流滤波和控制IC电源端口所用到的去耦电容。　　典型LED节能灯驱动电路 　　LED驱动电路的中电解电容型号的选择 　　长期专注于照明市场的湖南艾华集团，在2009年就推出了130℃5000小时CD11GC系列电解电容，并在2010年将此系列大批量投入市场。根据电解电容寿命推算公式，该电容可以在95℃环境温度下40000小时寿命，完全可以满足高品质、长寿命LED节能的需要。湖南艾华集团所生产的铝电解电容，在国际照明领域占据了将近一半的市场份额，该公司每年有超过30亿只铝电解电容应用于照明领域。 　　以下就湖南艾华集团电解电容在LED照明驱动电源选型做进一步的介绍。主要从驱动电源上电解电容所起作用的三个方面来阐述。LED驱动电路中需要电解电容器的地方为：1、输入整流滤波电容;2、输出整流滤波电容;3、控制IC电源端去耦电容。 　　1、输入整流滤波电容 　　作用：平滑输入整流电压; 　　吸收来自整流电路产生的低频纹波电流; 　　吸收后级来自LED驱动电路的高频纹波电流。 　　要求：耐高温、长寿命、耐大纹波电流、耐高压、小型化。12后一页删除

铝是有色金属之首，产量在所有金属中也仅次于钢铁，但其生产耗电巨大，2006年我国电解铝产量935万吨，综合交流电耗1。4671亿千瓦时，总耗电量1372亿千瓦，占全国电力消耗总量的4。9%，而总产值不到全国GDP的1%，因此电解铝已成为首屈一指的高耗能行业，电力来源与保证供应是电解铝产业的命脉。　　　　近年来，随着煤炭价格的持续上涨和国家实施的“节能减排”限制高耗能产业政策的实施，使电解铝行业的电价高于普通电价，从而导致产业利润大幅缩水，从长远发展角度看，电价持续上涨趋势将继续下去，在此形势下积极探索电解铝产业电力来源新途径就更加具有普遍的现实与长久性的影响。风力发电是新能源产业的重要组成部分，我国风能资源十分丰富，在电解铝企业分布较多的沿海、东北、西北及内陆中北部腹地山区的广大地区，均拥有十分丰富的风能资源，然而直接采购现有的风力发电机组产生的电力是不行的，因为其上网电价还大大高于现有的煤电。　　　　采用联合聚风特大功率风力发电机组发电联合聚风风电机组较新发明技术是将多个长菱形设计形态的“分风式风力发电机组”(以下简称分风机组)间隔并列联合设置，因此在相邻间隔设置的各个长菱形机组的两侧，均可形成由分风机舱分风与其相互影响聚风形成的聚风过流通道，形成相互聚风的效果。而立式双桨轮风轮的桨叶正好并列处于聚风过流通道中，从而使聚集风力持续不断地切向冲击桨轮风轮的较大力矩处，推动其旋转形成较大出力能力转换。　　　　“分风机组”是由立式双桨轮风轮相互齿合联合构成，并可通过并列设置的机组相互联合，使若干个机组实现联合联动的一体化出力态势。可通过菱形聚风斜面的双向合并天然构成机组的设备间(分风机舱)。分风机舱为面对风向的完全固定形态，其对风方法是利用自然界风力路径直线来回运动的特点，通过桨轮风轮正、反旋转方向的调节变化适应风力方向的整体变化，因聚风通道有顺风作用，桨轮风轮对风向又没有特别严格的要求，因此在风向小角度左右偏离主线方向的情况下，不会对机组运行产生任何影响;其通过“分风聚风、联动出力、桨轮径、高、叶面三重设计拓展能力”的共同作用，可使单机超过10兆瓦~100兆瓦特大功率设计成为现实，通过其“伞式桨叶伸缩调控系统”可简单、准确、快速、有效地整体调控桨轮风轮各个桨叶的伸展幅面，实现微风启动、随风调频与刹车减力的控制，并可有效消除台风的影响，其通过多发电机组的并列设置与调控可使机组充分利用微风与强风发电，可实现大功率、低成本维护等众多全新优势的集成，可形成不同规格功率的系列产品。　　　　产生的风电直接输送到电解铝企业风力发电并入国家公共电网输送是电力输送的通常做法，但其技术难度大，控制实施难，设备成本高，涉及的部门多。此外，与公共电网的电力指标比较，应用于电解铝产业的电力指标要求具有特殊性，如对频率的要求、直流输电等，其指标可以大幅度降低，因此采用单独建设风电厂与电解铝企业之间的输电线路进行单独大规模直接输电具有多方面的突出优势和长久效益。展望与效益成熟完善的“联合聚风风电机组”为上述设想提供了坚实的技术能力保证，建设完成后可使该风电设备长期在“大致无成本”的状态下运行;其可使风电的上网电价低于煤电;而“将风电直接输送到电解铝企业使用”设计方式不仅提供了更加简单具体的可行实施保证，还将使其电力价格进一步下降。中国是电解铝生产与出口大国，我国的电解铝企业如果规模化采用无任何消耗与污染排放的风电不仅是长久巨大获益的基础，大幅度增加产品竞争力，还可为国家实现“十一五”节能减排整体目标做出无法估量的贡献。

锇的用处 锇及其合金在石油化学工业上首要作催化剂。在电子电器工业上，作电阻、继电器、火花塞电极、电触头、热电偶及印刷电路等。在玻璃工业上，锇不会使熔化的玻璃污染，可作为制作光学玻璃时的容器内衬。锇铱合金可以作挂钟和仪器中的轴承，制作笔尖和唱针。 锇的性质 锇是铂族金属之一，呈灰兰色。熔点高，约为3050℃。密度大，为22.5克/厘米3。锇即便在高温下也不易加工，一般只用作合金元素。锇的抗氧化性很差，在空气中，室温下锇表面就生成兰色二氧化锇薄膜。硝酸与锇效果也会生成。此两种氧化物都是挥发性的有毒化合物，能影响粘损害皮肤，自然界中，锇与铂族金属常共生在一起。  .

的用处和大致相同，但光电池和光阴极的灵敏度以及运用规模稍逊于。和钾、钠、的合金可用以除掉高真空体系的剩余气体。碘化银 (RbAg4I5)是杰出的离子导体，用作固体电池电解质。的特征共振频率为6835兆赫，可用作时刻标准。原子钟的特点是体积小，重量轻，需求的功率小。用气泡制成的磁强计，丈量规模达15000～80000伽马(1伽马为10-9 特斯拉)。氧化可用以调整光学玻璃的密度和折射率，并可用来出产光敏玻璃和光色玻璃。硝酸还可用作化学钢化玻璃的熔剂，以进步玻璃的抗张强度。铸铝合金中参加0.01～1％的，能够改进其力学性能。熔化的铜中参加0.01～0.5％的，用喷雾法可制得表面积大而性能好的铜粉。许多有机和无机组成中，能够用Rb2O替代K2O作助催化剂的组分。盐还可用于制药。　　因为活性大，出产、运用、储存和运送必须在紧密阻隔空气的设备中进行。80℃以下可用橡胶容器；200℃以下可用玻璃、石英、黄铜、铝或陶瓷容器；700～1000℃须用不锈钢、镍合金或镍制容器。

镁首要用于制作铝合金，镁作为合金元素能够进步铝的机械强度，改进机械加工及耐碱腐蚀功能。因为镁基合金(含铝、锰、锌、锂等)的结构件或压铸件的比强度(单位分量的强度)大，在轿车、航空、航天等工业中，用镁替代部分的铝，可减轻结构的分量。因为镁和卤素的集合力强，镁是用在金属热还原法出产钛、锆、铪、铀、铍等的重要还原剂。镁是用作出产球墨铸铁的球化剂。在钢铁冶炼顶用镁替代脱硫，能够使钢中硫的含量下降得更低，使镁在这方面的用量增加较快。在有机组成中，使用镁的格里纳德(Grignard)反响，能够组成多种杂乱的有机化合物。镁还用作化工储槽罐、地下管道及船体等阴极保护用的阳极材料。用镁来制作干电池、镁—海水储藏电池。镁因为焚烧热高，焚烧时宣布耀眼的火焰，用镁制作照明弹、焚烧弹和烟火等。此外，镁还能够作为一种新的储能材料

贵 金属 用途十分广泛，贵 金属 除首饰外，还大量用于电子产品和特殊合金等方面。贵 金属 元素由于有优良的物理化学性能(如：高温抗氧化性和抗腐蚀性)、电学性能(优良的导电性、高温热电性能和稳定的电阻温度系数等)、高的催化活性、强配位能力等，在工业中用途极广，其应用的"少、小、精、广"的特点，因而被称为现代"工业的维他命"。贵 金属 与当代高新技术的发展关系密切。1．贵 金属 在生物医学中的应用利用贵 金属 ，特别是以铂及其合金制造的微探针来探索神经系统和修复受损部分，已取得显著成效。例如，视觉神经等神经修复装置，横隔膜神经耳涡神经剌激装置，脊髓剌激装置，小儿脊柱弯曲的整形装置等。心脏病人用心脏起博器也用贵 金属 制造。因为这些装置的植入人体部分除了需与人体相容、无毒外，还要求有良好的抗腐蚀性、导电性、抗蠕变性等。常用的有Pt、Pt - Ir、Au、Au - Pt、Ag - Pd等 金属 或合金材料。贵 金属 同位素、化合物可用于肝、肺、肾、乳腺、脑等疾病及肿瘤的诊断治疗。2．航空航天材料中的贵 金属航空、航天、航海工业，要求材料具有高温抗腐蚀性、高可靠性、高精度和长的使用寿命，有的非用贵 金属 不可。如火箭点火引爆合金，航空发动机点火接点，导弹、卫星、舰艇、飞行器等控制方向、姿态的仪表材料(如陀螺仪的导电游丝)精确测温材料，应变材料等。3.信息技术及激光技术中的贵 金属电子计算机极大地促进信息技术的发展。电子计算机的心脏大规模集成电路元件的制造离不开贵 金属 。随着集成电路及无线电元器件小型化、片状化、组合化的发展，贵 金属 厚膜浆料的需要剧增。现在已经形成包括导电、电极、电阻、电位器及介质浆料的包封材料的系列产品。混合集成电路(其中约80%是厚膜集成电路)广泛用于电子计算机、传真、电视、录像、电影、无线电等部门。贵 金属 的电镀从全面电镀向局部电镀转变，引线框架等元件镀银或镀钯代替镀金，从低速电镀和高速电镀发展，最近正在发展微细部分的高精度电镀技术。4.自动化技术中的贵 金属 材料自动技术离不开电，贵 金属 材料由于其抗氧化最适于制造电接点。现在研究的主攻方向是：在提高电接点性能及质量的基础上，谋求贵 金属 的节约和代用；由包层材料代替实体材料，且包层材料向层化发展；镀层替代包层，由全面镀向部分镀变更；减少合金中贵 金属 含量，向完全不含贵 金属 的材料发展。5．能源技术的贵 金属 材料核反应堆是核发电的基础。在核裂变压反应堆中，使用 Ag - In - Cd合金作为中子吸收材料。在AI中加入Cu、Ag等元素，制成电子高、抗拉强度高、对放射性敏感性低的核反应堆结构材料。另一种材料是由(重量)%：Ag5 ~50，TiO.05 ~ 0.4、Zr0.05 ~ 0.3、V0.05 ~ 0.2、W0.05 ~ 0.3及余量铝组成。Pt - 6Ru/Pt热电偶用于核反应堆1870K以下温度的测量。6．贵 金属 催化剂及新材料的发展铂族 金属 具有优良的催化活性，较高的选择性、较长的使用寿命和可回收再生等优点，其研究和开发对工业和社会发展意义重大，今后许多领域必将是铂催化剂大显身手的时代。化学及石油化工用催化剂。80%以上的化学反应与催化有关，铂族 金属 催化剂在其中占有重要地位。如硝酸工业氨氧化用铂铑，或有铂钯铑催化网，70年来一直是硝酸工业核心。几乎年有的精细化工与贵 金属 催化剂有关使用载体催化剂，并向均相多功能催化剂方向发展。提高汽车油辛烷值的石油重整，一直离不开铂及铂及铂等基催化剂，另外，裂化、另氢等催化剂也多以铂或钯为基。贵 金属 用途极广，在高新技术的发展中处于重要地位。随着科学技术的发展，其应用领域和用途还会扩大，起越来越重要作用。 

        铜合金的用途,用之广泛。黄铜 以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳，俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。       青铜 原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好，适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。        白铜 以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜；加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜，是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料。        铜及铜合金板带材作为重要的基础材料和功能材料，铜合金有极大的用途，在国民经济发展中得到了广泛的应用：如用于制作通讯及射频电缆屏蔽层的电缆带，电脑散热器用铜板带，机械设备制造 行业 用大规格铜板，日用五金、各种电器、轻工、装饰（如灯具、建筑装潢、牌匾）等用铜板带及钢铁 行业 用高炉冷却壁铜板的结晶器板等。起着举足轻重的作用。

硅石的用途很广。自然界里比较稀少的水晶可用以制造电子工业的重要部件、光学仪器和工艺品。　　二氧化硅是制造玻璃、石英玻璃、水玻璃、光导纤维、电子工业的重要部件、光学仪器、工艺品和耐火材料的原料。　　硅石是制造光导纤维的重要原料。一般较纯净的石英，可用来制造石英玻璃。石英玻璃膨胀系数很小，相当于。普通玻璃的1/18，能经受温度的剧变，耐酸性能好（除HF外）。因此，石英玻璃常用来制造耐高温的化学仪器。石英砂常用作玻璃原料和建筑材料。　　从硅石获得消光剂的方法很多，根据其制造工艺主要可以分为两类。一类是热液法制造，生产的二氧化硅形态相对较为松软。用硅胶制造的产品质地则较硬。经过处理后的两类产品均可制成标准的二氧化硅消光剂。处理过程是指使用有机（石蜡）或无机材料对二氧化硅表面进行一定程度的改性。与硅胶消光剂相比，处理过的二氧化硅拥有不同的粒径、粒径分布和孔隙体积。热液法消光剂在粒径和分布方面也不同。未处理与处理过的产品也有所不同。目前只有一种消光剂适应于特殊场合，该消光剂采用热解法制造，拥有很强的消光效率，且特别适用于水基涂料体系。　　二氧化硅的消光效果相对较强，浓度较高时可能导致粘度升高。储存过程中有沉淀的趋势，特别是未经处理的二氧化硅。为了避免积聚，我们可以使用石蜡或热解法二氧化硅。该消光剂能够调节45°、60°和85°方位的消光度。添加了二氧化硅消光剂的涂料可以进行罩涂。　　合成的硅酸铝能部分替代二氧化钛做为一种高质量增量剂使用，可应用于乳液底漆。该产物在干燥的乳液漆膜中能表现出均衡的消光效果。在长油醇酸树脂体系中可做为消光剂使用，但必须与颜料和填料一起进行分散。除了在粉末涂料系统中，二氧化硅消光剂可应用于所有的涂料。　　硅石的用途在食品工业中主要用于防止粉状食品聚集结块，以保持自由流动的一类食品添加剂或用于吸附液态的香料、油脂、维生素等，使之成为粉末状，如粉末油脂、固体香料和固体酒之类制品。