电解铅
2017-06-06 17:49:52
电解铅有多种多样的方法。其中电解海绵铅的生产为湿法，粗铅置入电解槽内，投加浓度约17%的稀硫酸，在固有相电还原设备电极条件下电解，电解出的产品为纯度极高的海绵铅。电解过程产生电解泥S6，回用于粗铅熔炼过程。电解槽产生废气G4，主要成分为硫酸雾，经“碱液喷淋”处理后可达标排放。电解产生纯度极高的海绵铅入自动铸锭机铸造，铸造后即为电解铅，因海绵铅纯度极高，不再考虑废气和废渣的产生。粗铅、烧碱、硫磺等置入精炼炉内熔炼。烧碱、硫磺等投加物通过反应去除粗铅中的杂质，熔炼后的产品即为2号铅。熔炼过程产生下脚料铅渣S7，回用于粗铅熔炼过程。熔炼过程产生废气G5经“布袋除尘+活性炭”处理后可达标排放。粗铅、稀有金属元素锡、镍、锑等稀有金属置入精炼炉内熔炼。熔炼后的产品即为多元素铅。熔炼过程产生下脚料铅渣S8，回用于粗铅熔炼过程。熔炼过程产生废气G6经“布袋除尘+活性炭”处理后可达标排放。 可见电解铅的流程还是相当复杂的，当然我们在电解铅的同时也要注意对环境的保护，尽量避免我们的环境受到污染。
电解铅厂
2017-06-06 17:49:52
电解铅厂主要经营电解铅铅金冶炼。电解铅厂的宗旨是：精细产品是永远的关注领域；客户需求是永远的追求目标；产品质量是永远的生存根本； 创新产品是永远的生命源泉。现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。 电解铅厂的粗铅精炼工艺有火法和电解法两种。一般来说，电解法对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化自动化程度高。电解法的缺点是基建投资较火法高。采用火法需要处理大量中间产物，能耗较高，致使其生产成本较电解法高。
电解铅厂
2017-06-06 17:49:52
电解铅厂的电解铅精炼工艺有火法和电解法两种。一般来说，电解法对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化自动化程度高。电解法的缺点是基建投资较火法高。采用火法需要处理大量中间产物，能耗较高，致使其生产成本较电解法高。除了掌握电解铅的精炼工艺方法之外，作为电解铅厂的管理和工作人员还必须了解关于节能管理与措施方面的问题。首先我们来说电解铅厂的节能基础管理。企业应建立节能考核制度，定期对铅冶炼企业的各生产工序能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层单位；企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗计算和统计结果的文件档案，并对文件进行受控管理；企业应根据GB 17167的要求配备相应的能源计量器具并建立能源计量管理制度。其次是电解铅厂的节能技术管理。铅冶炼企业应配备余热回收等节能设备，最大限度地回收工序产生的能源；合理组织生产，减少中间环境，提高生产能力，延长生产周期；大力发展循环经济，利用现有技术，合理利用废杂铅等再生资源。所以作为电解铅厂来说电解铅的生产工艺流程、技术指标和生产过程管理是非常非常重要的。我们希望从事电解铅厂的相关人士能够一直关注这个问题，严格按照国家所颁布的标准来执行，使自己的企业能够产出更多更高质量的电解铅产品。
电解铅技术
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提到电解铅技术，一般在电解铅前须采用火法精炼去铜，有时当粗铅是再生铅或锡火法精炼产出的焊锡电解后的粗铅时，尚需除去锡。我国粗铅在电解铅一般只需除铜，除铜通常是采用熔析及硫化除铜法，典型电解铅技术精炼工艺流程可以参照下面的图。 有关电解铅技术的原理，其实就是在电解铅过程中，随着阴极活性过电位的增大，铅还原速率与阴极电流效率也增加，阴极沉积物更为致密平整。据此原理，发明了电解液质量在线监控的方法与装置。工业应用表明，同极距、槽电压、电耗分别比原指标降低了５．２６％、８．１８％，７．０７％，电流效率和电铅产量分别提高１．５８％和１５．３８％。电解铅技术是衡量一个从事铅行业的企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国电解铅生产市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外电解铅技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。
电解铅标准
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在2007年12月3日国家发布了关于电解铅标准方面的条款，并于2008年6月1日正式实施了。本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、国家标准化管理委员会工业一部和中国有色金属工业协会提出。标准规定了铅冶炼企业产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法、计算范围和节能管理与措施等方面的具体内容。电解铅标准规定现有铅冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值应符合下表：工序、工艺综合能耗限额限定值 / kgce/t粗铅工艺≤460铅电解精炼工序≤170铅冶炼工艺≤650此外电解铅标准还规定了各大企业的节能管理与措施方面的问题。比如铅冶炼企业应配备余热回收等节能设备，最大限度地回收工序产生的能源；合理组织生产，减少中间环境，提高生产能力，延长生产周期；大力发展循环经济，利用现有技术，合理利用废杂铅等再生资源等。
电解铅设备
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电解铅设备多种多样。在这里我们主要为您介绍一种叫做始极片的电解铅设备，它是电解铅生产的机械自动化制片设备。采用机械、液压传动，并由pc程序集中自动控制，操作简单，生产效率高，可一次性完成制片、剪片、给棒、平片、提片、排片等工序。此设备经技术、工艺改进，可满足年产量6.5万吨电铅生产规模（液压站原件采用中国与德国、意大利合资企业生产，其寿命是国产件的3倍）。电解铅设备始极片包括有铜片、铜棒、铜耳送进机构，铜片的压平、铆耳、拍平及翻立机构，运输链组和传动控制系统。由于在传主动轴上设置了能驱动铜片、铜棒、铜耳送进机构、运输链组和光电控制部做同步运转的链轮和齿轮，因此在不到6秒钟的制备周期内即可完成始极片的冲孔、弯耳、穿耳、穿棒，两次打平，翻立的全部动作。目前上海有色网正在为您大量筹集电解铅设备、电解铅抛光剂等整线配套产品新技术、新工艺的研发和服务的相关资讯信息。我们凭借专业的技术水平和合理的资源获取渠道， 以良好的服务模式和准确的电解铅设备信息为您提供一个了解电解铅设备的最好平台。
1#电解铅
2017-06-06 17:49:52
我们平常一直听到的1#电解铅主要用于蓄电池化工原料保险丝。它的详细用途有：制造蓄电池、熔断保险丝、铅板、冶金和化工设备防腐防酸衬里、化工颜料、原子能、X射线防护层和防护屏等。 1#电解铅标准：GB／T469-1995 其中Pb-1：Pb：不小于99.994％；Ag：0.0005％；Cu：0.001％；Bi：0.003％；As：0.0005％；Sb：0.001％；Sn：0.001％；Zn：0.0005％；Fe：0.0005％当今世界60%以上的1#电解铅应用于生产蓄电池，随着汽车工业和其他机动车生产工业的发展，特别是中国汽车社会保有量以每年30%的速度递增，并且电动自行车也悄然升起；蓄电池对于铅的需求量呈每年递增趋势。
电解铅的原理
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有关电解铅的原理，其实就是在电解铅过程中，随着阴极活性过电位的增大，铅还原速率与阴极电流效率也增加，阴极沉积物更为致密平整。据此原理，发明了电解液质量在线监控的方法与装置。工业应用表明，同极距、槽电压、电耗分别比原指标降低了５．２６％、８．１８％，７．０７％，电流效率和电铅产量分别提高１．５８％和１５．３８％。顺便在这里补充下有关电解的原理。其实电解就是将两根金属或碳棒(即电极)放在要分解的物质(电解质)中，然后接上电源，使电流通过液体。化合物的阳离子移到带负电的电极(阴极)，阴离子移到带正电的电极(阳极)，化合物分为二极。电解水生成过程电解过程：用电使化合物分解的过程就叫电解过程。 然而对于电解铅的原理，我们应当在铅电解阳极板制作之前，需对粗铅或残极进行熔化，在这个过程中会产生很多铅烟尘，如果不对铅烟尘进行回收，就会污染周围的空气，所以我们有必要采用收集装置来解决这一问题。所以我们有必要好好掌握电解铅的原理，这样才能更高效地完成铅的电解。
电解铅工艺
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上海有色网为您介绍有关电解铅工艺方面的知识供您参考。铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。 艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。产生涡动熔池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。 艾萨法熔炼流程。该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题；同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。它不仅适应308厂铅银冶炼的改建要求，而且能够对我国的银铅冶金生产和技术进步起到推动作用，故推荐引进艾萨法作为本项目粗铅冶炼生产工艺的第一方案。此外对于电解铅工艺中常规方法处理铅阳极泥是采用火法——电解法流程获得金、银，渣进行还原熔炼，精炼得精铋等，流程简单、技术成熟，工人易操作，但有价金属回收率不高，锑、铅呈氧化物形态挥发进入烟尘，不但不便于综合回收，而且造成第二次污染。
电解铅国标
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电解铅行业的兴起和技术的发展引起了全球各金属行业的关注。电解铅国际上也已经开始借鉴我国电解铅的工艺，经过不断的学习、探究、研讨、实践、总结后，电解铅国际上的一些生产方法也得到了各国的认同。下面我们主要来介绍一下电解铅国际上主要运用我国的一些技术。关于电解铅国际上运用湿法电解还原铅这项技术来说得到了广泛的应用。传统的高温还原铅生产工艺，铅的提取率低，纯度不高，且产生较大的环境污染，对人畜产生很大的危害。湿法电解还原铅技术是目前铅冶炼领域较先进的生产工艺，在废旧蓄电池的铅提取过程中，它是利用化学方法，把已经分离的含有铅的浆液和极板在电解液溶液里分离、提纯、富集。该技术主要应用于稀有金属，该方法对铅的提取率达95%以上，提取纯度高达99.98%，与传统的高温火法冶炼还原铅相比其提取率更高，纯度更大，且在冶炼过程中无铅尘、二氧化硫等有害物质排出，经济环保，具有很强的市场开发价值。而此项电解铅国际上广泛运用的技术也给社会和经济上带来了很大效益。在社会效益方面，一是保护了生态环境不受二氧化硫气体的污染；二是增加劳动人口的就业率。在经济效益方面，电解铅国际上一致认为投资该项目其产品的利润非常可观，具有很高的市场开发价值和很强的市场竞争力。
电解铅板
