古铜币史
2018-05-09 18:48:43
我国的古铜币史 我国是使用金属货币最早的国家。而金属货币中，历代又以铜币为主。所以，我国古代的货币史，实际上就是铜币史。我国在殷周时期固以齿贝为货币，后因真贝不够，乃用仿制品铜贝代之。近年，在一些商朝墓葬中就发现了三枚铜贝。铜贝是向金属货币过渡的形态。晚商至春秋战国的古铜币分为四大类：仿贝形的叫铜贝，战国楚的蚁鼻钱，可能是铜贝的高级形态；仿刀形的叫刀币，有“齐刀”、“明刀”、“即墨刀”、“安阳刀”、“尖首刀”和“圆首刀”等，上面铸有文字；仿古代农具镈形的叫布币，也叫铲币、空首币，币上一般铸有地名，有的还铸有币值面额、干支等；仿纺轮或壁环形的叫环钱，也称“圆金”，圆形，中央有一圆孔，上面铸有文字。秦始皇统一中国后，统一了币制。废刀、布、贝等币，规定只采有外圆中间有一方孔的方孔线，是由环钱演变而成的。秦以后的通行货币，都是方孔钱，只是名称不同而已。如泰以“半两”为钱统一的铸币，至汉武帝元狩五年废半两钱，行“五铢钱”，到唐武德四年才废止。西汉末五莽虽曾一度恢复使用贝币、刀币、布币，但时间很短。自唐至清末的铜币，名称很多，如“通宝”、“开元通宝”、“重宝”、“制钱”、“太平天国圣宝”等。清末以来所铸各种新式铜币通称“铜元”。1935年国民党政府实行法币政策，翌年发行新的铜辅币，旧铜元多被销熔。现代镜子的始祖——青铜镜我国自夏代起就已进入青铜时代。 那时的青铜，实际是红铜和锡的合金。由于青铜较红铜熔点低，硬度高，便于铸造，所以古人就用青铜铸造各种器物。1934年在河南安阳候家庄出土了一面铜镜子，1976年在安阳小屯出土四面铜镜，这五面铜镜均出土于闻名中外的殷虚，距今3000多年；1975年在甘肃广河出土一面圆形铜镜，1976年在青海贵南县出土一面七角星纹镜，距今有4000年，可谓现代镜的始祖。现存上海博物馆的一面汉代青铜奇镜，表明当时青铜镜的制造技术已相当高超。这面镜和普通镜一样，正面可以照人照物；但奇怪的是，当镜面光反射到屏幕时，还可见镜背面的图案和文字。千百年来，人们一直称这面镜为“透光镜”，国外参观者称其为“魔镜”。铜与工艺美术我国的工艺美术有着悠久的历史，向有“工艺之国”的称誉。 无论是石头、泥土、骨牙、竹木，或是金属，都能创造出丰富多彩的工艺美术作品。商代，我国就已经熟练地掌握了青铜的冶炼、合金、成型铸造等技术，出现了闻名于世的青铜艺术。考古学家提供了数以万计的青铜工艺品。1965年在成都出土的战国中期以前的“嵌错赏功宴乐铜壶”就是一件非常精细的艺术佳品。在这只高仅40厘米、口径13.4厘米、腹径26.5厘米的壶面上，刻画了200多人的形象，人人各有特色，表现了制造者高超、精湛的技巧。河北满城中山王陵墓中出土的错金铜熏欧阳内、长信宫灯和广西合浦望牛岭出土的凤灯，1969年在甘肃武威雷台出土的东汉晚期的铜质马踏飞燕等，都是罕见的铜质艺术品。 铜与古代音乐考古发现的乐器实物，足以说明我国古代音乐文化高度发展的水平。骨哨、石磬、陶埙是最早出现的吹奏、敲击乐器。铜的使用，更给我国古代音乐增添了光彩。目前，发现年代最早的编钟，是1954年在陕西长安县普渡村长田（音和）墓出土、大小三件一组的编钟，是西周中期的制品。近年在陕西、河南、安徽、湖北、四川、山东、河北等地出土的西周晚期至战国以来的编钟，其数目逐渐增多，由九件、十一件、十三件、十四件组成。如在河南信阳战国楚墓出土的编钟和在湖北随县曾候乙墓出土的编钟，北宋时期，朝庭成立了“铸浮务”制造景钟八鼎和大晟乐器，铸编336枚之多，精致古雅音韵清悦表现出古代的灿烂文化，这些都是世界音乐史上的重大贡献。中药里的铜中药是我国劳动人民长期同疾病作斗争的有力武器。 铜在中药里是一种矿物药和丹药。中药里的铜及其化合物有：自然铜，别名石髓铅，主要成分硫化铁铜；石胆，别名胆矾，主要成分五水硫酸铜；铜青，别名铜绿，主要成分碱式醋酸铜的混合物；绿青，别名石绿、大绿，主要成分碱式碳酸铜；扁青，别名石青、大青，主要成分碱式碳酸铜；绿盐，别名盐绿，主要成分CuCl₂。 人体中的铜铜是人体中不可缺少的元素。通常一个健康的成年人，体内约含铜75-100毫克。人体缺铜会出现贫血、关节炎等疾病，还会导致舌头辨味能力下降。铜对人的生理机能也有影响，铜能干扰子宫内膜的发育，有杀死精子的作用，为理想的避孕物质。因此，铜制避孕器已在世界范围内推广应用。但人体内的含铜量过多，会出现肠胃炎、肝火、冠心病等疾病。如长期用积有铜绿的壶或锅烹翥饮食，对人体也是有害的。缺铜的人应进食含铜量高的食物，如牡蛎、牛肉、肝、巧克力、萝卜、波菜等。为防止人体内含铜量过多，要大力治理污染，注意环境卫生。保证每一升饮用水中的含铜量不超过一毫克。 铜应用确实广泛，现在主要用于铜门、铜幕墙、铜雕、铜天沟、铜门窗等建筑建材的仿古铜艺的装饰
铝合金工艺品装饰镀金工艺及应用
2019-03-11 13:46:31
表面处里边：
(一)概述
铝合金原料做成的工艺品一般来说都要求有古铜颜色或许金色的外观，等级低的产品大多选用染色，如染古铜色、染金黄色。稍高级一些的工艺品则选用仿古铜镀或仿金电镀。高级的工艺品有必要选用镀硬金。因为铝合金材料的电位低，亲氧能力强，瞬间即能生成天然的钝化膜，并且在镀液中因为电位负，极易发作置换反响，所以直接电镀时镀层的结合力极差，因而铝合金在电镀前有必要进行预处理，不然就不能取得杰出的镀层。现在预处理的办法有多种，用得较多的是浸镀置换法，如浸锌、锡、铁、镍等金属及其合金。国外许多公司有这方面的专利和产品直销运用。国内也有研讨单位研发这类产品并在出产中运用。下面介绍杨中东、李长业等人研发的浸镀预处理工艺及铝硅合金铸造工艺品装修镀金工艺在出产上的运用。出产运用的产品为限制铝硅合金制作的太阳鸟，现已运用多年，据介绍金色镀层仍亮光如初，结合力及耐蚀功能杰出。
(二)出产工艺流程
铝硅合金压铸件(32艺品太阳鸟)→机械润饰→除油→晒干→碱液除油→水洗→碱浸蚀→水洗→微酸性水洗→水洗→活化→水洗→微碱性水洗→水洗→浸镀处理→水洗→退膜→水洗→微碱性水洗→水洗→二次浸镀处理→水洗→中性预镀镍→水洗→纯水洗→亮光镀铜→水洗→纯水洗→亮光镀镍→水洗→纯水洗→镀硬金→水洗→微碱性水洗→水洗→纯水洗→枯燥→包装。
如何快速分辨出是纯铜、不锈钢锌和合金的锁
2018-12-07 10:47:19
锁具按材质分可分为：锌合金、不锈钢、纯铜
入户门锁要求体型较大，外形美观度好，要有多保险防盗功能，以保证内外都可以锁死。
室内门锁要求内部具有保险功能，但在房门外可用钥匙开启。
卫浴门锁必须内部可锁，但外部必须带有应急开启装置，需要配专门的卫浴锁芯。
不锈钢门锁
指门锁表面看到的执手、面板为不锈钢材质的门锁。钢材以304不锈钢为佳，经过铸造打磨，通常以不锈钢本色示人。
优点：不锈钢材质防腐蚀耐磨损性能良好。由于流动性差，所以造型多为简约款，款式大方百搭，适合现代简约的装修风格。
缺点：造型简单，没有办法做出特别花哨的造型。
锌合金门锁
指门锁表面看到的执手、面板为锌合金材质的门锁。常见镀层色有PVD金、青古铜、黄古铜和镍拉丝银色。
优点：锌合金的铸造性能极佳，可以压铸形状复杂的铸件，而且表面光滑手感颇佳。通过优质的镀层工艺加工，可大大提高锌合金门锁的耐腐蚀性。
纯铜门锁
指门锁表面看到的执手、面板为纯铜材质的门锁。纯铜产品原材料多为优质黄铜，常见镀层色有PVD金色、光金、黄古铜等。
优点：铜是最好的纯金属之一。黄铜是铜与锌的合金，有较强的耐磨性能，强度高，硬度大，耐腐蚀性能强。而且铜的可塑性强，能制造各种造型美观的执手和面板。
缺点：纯铜是价格昂贵的金属，且加工工艺负责，所以纯铜制品价格通常比较高。
电镀白铜锡
2017-06-06 17:50:03
电镀白铜锡产品名称： 锌合金电镀白铜锡（代白）加工主营各類中,高檔鐘錶,首飾,電子，手机外壳，小件五金件,笔製品的水鍍及離子真空電鍍（IP厚膜）系列.主要的電鍍加工工艺包括：16K厚金电镀、18K厚金电镀、23K厚金电镀、酸金电镀，（瑞士标准：1N14、2N18、3N、咸美顿色）玫瑰金厚金电镀。白金（Rhod）电镀、纯鈀（PDP）电镀、鈀镍或白钢（PNP）电镀、鈀鈷（PCP）电镀、厚银及亮银电镀，青古铜，红古铜，白古铜，古银，古铜电镀。真空鍍膜工藝包括:IPS IPG 标准:（1N14.2N18.3N) .IP玫瑰金 IP钨钢色.IP钛色.IP黑色.IP枪.IP咖啡色.IP 漏花.IP蓝色.IP分色镀膜等系列及有鎳及無鎳和環保無毒並可通過歐盟指令 (RoHS）测试的多个品种.3．4．3 626组合光亮剂(1)626光亮剂增光增白，既可抑制Cu 过量析出，也可在镀液中Sn 含量过多时控制Sn 的析出。只需很小含量就能大大提高镀层整平和光亮度。过量10倍才会出现不良效果。(2)626络合剂x盐的主络合剂，并能辅助络合Cu 和Sn¨ 。它的加入使x盐稳定于镀液中并均匀析出。协同光亮剂增光增白，扩大电流和温度的操作范围。(3)626湿润剂由于Cu—Sn—X三元合金中Sn 的沉积速率偏低，深镀能力有限，镀液中过高的Sn 又会带来高电流区镀层脆性。所以需要一些在强碱性电解液中有很强渗透性的表面活性剂，而且这种表面活性剂应有很多且直径小的泡沫。这样既能起到深镀剂的作用，又能降低镀层界面的表面张力，湿润剂消耗量为5～15 mL／1(A·h。3．5 使用626白铜锡工艺的成本使用626白铜锡工艺的电镀厂自配槽液，只需购入626组合光亮剂一套和少量626补充剂(含X盐)即可，开缸成本降至最低。但
市场
上销售的白铜锡电镀药水，往往卖到厂家的是开缸原液，连氰化钾都由供应商兑水卖到厂家，这是一种极危险和严重违法犯罪行为，同时又增加了电镀厂的生产成本。626白铜锡组合光亮剂、锡盐、626白铜锡补充剂都没有氰化物等剧毒性物质，运输使用都十分安全。626白铜锡光亮剂消耗量为40～60 mL／1(A·h；626白铜锡络合剂消耗量为5～8 mL／kA·h；626白铜锡湿润剂消耗量为5～15 mL／1(A·h。更多电镀白铜锡请详见上海
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铝合金按表面处理形式分类
2018-08-30 10:45:54
金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，首当其冲的被各个厂家采用。下面就为大家来介绍下铝合金的表面处理形式分类：1.阳极氧化建筑铝合金型材银白、雪白、古铜、钛金、黑金、镜抛光和砂抛光 (保利顺）系列2.电泳涂装建筑铝合金型材银白电泳、古铜电泳、钛金、磨砂电泳3.粉末喷涂建筑铝合金型材超耐候粉末喷涂是指通过静电吸附作用在铝合金基体表面喷上一层粉末涂层。其涂层的耐侯性、抗紫外线强。色彩系列多样。4.氟碳喷涂建筑铝合金型材氟碳喷涂是指通过静电作用在铝合金基体表面喷上聚偏二氟乙烯漆涂层。氟碳涂料具有持久的保色度、抗腐蚀、抗老化、抗大气污染，其氟碳键是目前已知较强的分子键之一。色彩系列多样。
铜锡合金粉
2017-06-06 17:50:01
铜锡合金粉是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铜锡合金粉可制成古铜色至金古铜色。它们用于文教用品、油墨和涂料等。品 种 规 格 产地/牌号 参考价铜锡合金粉 -200目、-300目（含锡10%） 沪产 65-75(元/公斤) 雾化铜合金粉 铜合粉末是以铜为基本原料,配以锡、铅、锌等合金元素，经高温熔炼，然后以水（气）为介质进行高压雾化所制成的合金粉末.根据合金粉末成份不同和生产工艺的区别,品种规格较多,产品性能和用途各不相同,广泛应用于粉末冶金、化工、电工合金等诸多
行业
。 A：铜锡合金粉（铜锡10）1、 形状：棕黄色非规则形状或类球状，亦可加工为片状。2、 用途：金刚石制品、含油轴承、轴套多孔过滤器等:B：铜锌合金粉（黄铜粉）1、 形状：金黄色不规则状或类球状；亦可加工为片状.2、 用途:轴瓦材料、金刚石、粉末冶金制品、高强度含油轴承应用于润滑油添加剂等领域；3：产品粒度:-100目~-325目如果你想更多的了解关于铜锡合金粉的信息，你可以登陆上海
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磁黄铁矿(Pyrrhotite)
2019-01-21 11:55:10
Fe1-xS
【化学组成】FeS理论值为Fe63.53%，S36.47%。但自然界产出的磁黄铁矿往往含有更多的S，可达39%～40%。成分中常见Ni、Co类质同像置换Fe。此外，还有Cu、Pb、Ag等。磁黄铁矿中部分Fe2+为Fe3+代替，为保持电价平衡，结构中Fe2+出现部分空位，此现象称“缺席构造”。故其成分为非化学计量，通常以Fe1-xS表示(其中x=0～0.223)。
【晶体结构】见下文红砷镍矿晶体结构描述。
【形态】通常呈致密块状、粒状集合体或呈浸染状（图L-8）。单晶体常呈平行{0001}的板状，少数为柱状或桶状。成双晶或三连晶。
图L-8磁黄铁矿呈致密块状集合体
【物理性质】暗古铜黄色，表面常具褐色的锖色；条痕灰黑色；金属光泽；不透明。解理不发育；{0001}裂开发育。硬度4。相对密度4.6～4.7。性脆。具导电性和弱～强磁性。
【成因及产状】磁黄铁矿的主要产状有：
(1)产于基性岩体内的铜镍硫化物岩浆矿床中，与镍黄铁矿、黄铜矿紧密共生。
(2)产于接触交代矿床中，与黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿、铁闪锌矿、毒砂等矿物共生，主要形成于夕卡岩过程的后期阶段。
(3)产于一系列热液矿床中，如锡石硫化物矿床，与锡石、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等共生。在氧化带，它极易分解而最后转变为褐铁矿。
【鉴定特征】暗古铜黄色,硬度小，具弱—强磁性。
【主要用途】为制作硫酸的矿石矿物原料，但经济价值远不如黄铁矿。含Ni较高时可作为镍矿石综合利用。
铜件加工
2017-06-06 17:50:10
铜件加工着色的工艺流程，经由着色的铜，因为更具有美感，且其使用、观赏价值比较高，因而受到了人们的普遍欢迎。着色铜除有锦绣的外观，作为装饰外，还可以进步的铜的耐磨性和耐蚀性，因此，铜件加工着色技术开发了表面处理又一新领域。1、处理工艺：除油除锈除氧化皮-水洗-酸性抛光-水洗-中和-水洗-着色处理-水洗-干燥及其他后处理。2、酸性抛光推荐使用“云清牌”-铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。3、本品为工作液，将工件浸泡于本品种，2分钟左右后黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20-25分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈机能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满足效果。4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。。留意事项1、勿入眼口，勿触皮肤。如勿触立刻净水冲干净。施工现场尽可能透风良好，阔别光热，单独存放。2、本品有挥发的可能，建议在透风厨或透风良好环境下出产操纵。3、本品有侵蚀性，操纵时带好防护用品；勿食勿饮；孩童勿触。4、着古铜色，用砂纸摩擦后防氧化效果会有所下降。 铜在天然界大气中的二氧化硫、碳酸气和水分的长期作用下天生的铜绿-孔雀绿，结构致密、结合强度高，经得起数百年的日晒雨淋。从古代寺庙、文物、工艺品种还能见到。这些铜绿的化学结构是碱式硫酸铜和碱式碳酸铜的混合物。现在为修复古代遗产、建筑装饰、工艺美术早就古色古香的外观，需要研究快速形成孔雀绿的方法。 更多有关铜件加工请详见于上海
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技术丨珍珠黑色铝型材的生产工艺技术控制
2019-03-12 10:12:51
1前语 跟着市场竞争的日益剧烈，用户对铝型材产品的品种和质量要求不断进步，使得铝型材加工厂商在产品品种上要不断创新。其间，珍珠黑色铝型材产品是在纯黑色铝型材产品的表面再涂装一层通明电泳漆，使之具有黑珍珠般的亮丽，因而深受各用户的喜爱，而珍珠黑色铝型材的工艺操控较惯例的香槟色和古铜色的出产操控难度更大，首要体现在出产时易出现色彩发红、发灰、氧化膜脱落、漆膜表面无光泽或出现斑驳等缺点，无法满意用户的需求。 本文就珍珠黑色铝型材成功的出产工艺技能操控作个简明介绍，以供同行专家起个抛砖引玉的作用。 2珍珠黑色铝型材的出产工艺流程 珍珠黑色铝型材出产进程的原始材料为揉捏后经人工时效处理后的铝型材，在预处理选用AC酸性脱脂剂脱脂、碱洗、硫酸中和。铝型材氧化上色处理，选用硫酸阳极氧化及单镍盐电解上色。其出产工艺流程如图1所示。 3出产工艺操控 3.1合金化学成分操控 揉捏型材的原料对上色的影响在古铜色铝型材出产中已显着披露出来，杂铝含量过多易构成型材古铜色偏青、发灰和无光等技能质量问题。因而，为了进步珍珠黑色铝合金型材的质量，有必要严格地操控揉捏型材的合金成分，其间常用6063铝合金的首要化学成分操控见表1所示。 3.2揉捏工艺操控 对6063铝合金型材，国内外遍及选用的是在揉捏机出料台上风冷淬火的热处理技能，故要求揉捏件出模温度有必要到达淬火温度，使Mg2Si强化相完全固溶。温度过低，不能充沛固溶；温度过高会构成粗大的晶粒安排，特别当出口温度超越595℃时，材料可能发生过烧和Mg2Si相富集分出，从而使型材在阳极氧化进程中构成氧化膜内捕集Mg2Si而呈灰色，一起易构成粗大的再结晶安排，上色无光。因而，揉捏型材最佳出模温度应操控在515～530℃。 3.3预处理工艺条件 预处理首要是指脱脂、碱洗、中和和水洗四个进程，表面预处理的意图首要是去除铝型材表面油污、天然氧化膜。在预处理进程中，脱脂要洁净，若除油不完全，易出现斑驳。碱洗是预处理工艺中最要害的进程，碱洗剂以及添加剂，反响温度、时刻等不同程度地影响着铝型材的表面光泽质量。其首要工艺技能参数如表2所示。 在表2的工艺技能参数条件下，预处理的首要特点是： （1）腐蚀时刻延伸至新槽时的2倍也不会发生过腐蚀； （2）腐蚀出来的型材光洁度优于铝离子含量更高时； （3）碱蚀温度不宜高于60℃，时刻操控在2～4min内。 3.4氧化工艺条件 3.4.1阳极氧化失光 黑色外观的视觉黑色深度与表面亮光度有很大联系，材料越亮光，外观越趋于纯黑色。关于着纯黑色的型材，要操控阳极氧化电流密度，在硫酸质量浓度165～185g/L条件下，电流密度应取120～140A/㎡为宜。电流密度越大，失光越严峻，且氧化膜的孔隙率越小，不利于后道工序上色颗粒的电堆积。 3.4.2氧化电压 氧化时的初始电压对氧化膜的结构影响很大。电压较高，所得氧化膜的孔径增大，孔隙率减小；电压过高，使铝制件的棱角边际处易被严峻击穿，且电流也会过大，致使膜层非常粗糙，因而阳极氧化开始时，电压应逐渐升高，软升时刻T2为90s为宜。 在氧化进程中，电压V1动摇只允许1～2V。而断电时电压V2巨细往往被人忽视，在出产纯黑色时断电电压巨细也较为重要，若偏高则影响色彩的均一性，偏低在通电上色时易出现氧化膜脱落，设定在8～10V之间是较为适宜的。氧化通电示意图如图2所示。 3.4.3氧化膜厚度 氧化膜厚度一般为13～18μm为宜，关于着纯黑色，尽管上色颗粒堆积深度只要4～5μm，但假如上色颗粒离表面太浅，对光线衍射作用弱，色彩就会趋向于堆积金属的灰黑本性。而氧化膜太厚，则膜内易捕集灰色Mg2Si强化相，而影响上色。 3.4.4槽液温度 槽液温度的凹凸会直接影响膜孔的巨细，要出产纯黑色，就有必要保证单位面积内的堆积量。在氧化温度低于18℃时，一般难以得到黑色，阳极氧化槽液温度应操控在21～22.5℃，最高应不超越23.5℃。不然在后续工序汤洗及电泳涂装时简单褪色。 3.5上色工艺条件 3.5.1槽液成分 单镍盐上色的长处是不需要添加剂，上色均匀。但和锡盐上色相同，着纯黑色槽液的金属盐浓度较出产古铜色的恰当高些，硫酸镍（NiSO4.6H2O）的质量浓度一般不低于140g/L，的质量浓度不低于35g/L，硫酸浓度要恰当低些，硫酸浓度高易导致上色颗粒以疏松的方式堆积于氧化膜孔的外层及表面，外观出现黑中带灰。为了下降槽液的酸度，可选用无氧化膜的光料通电除氢离子。 3.5.2上色电压与时刻 单镍盐上色是运用整流器高速转化电源极性，改动型材的阳极氧化膜的极性，从而使镍离子堆积上色。它通电选用的波形如图3所示。正极通电为活化氧化膜层，负极通电担任上色。要出产出纯黑色表面的铝材产品，不能单纯进步电压延伸通电时刻，因为膜层色彩跟上色电压升高而变深。这是因为膜微孔中堆积的金属相对含量随电解上色电压升高而添加。 但当电解上色电压过高时，着上的色彩较深易脱落，不安稳，且在上色的进程中有气泡发生。电压低、时刻长时又会因膜层起不到有利的活化作用而出产不出纯黑色。因而，通电波形设定极为重要，在出产实践中可运用不同的波形兼并运用，如表3所示。 波形重复的次数不宜过多，因为正电压超越氧化电压，所构成具有整流作用的复合性氧化膜会重复击穿损坏膜针孔结构，金属堆积在试样表面，并不在针孔中，一起会构成氧化膜脱落。 3.6电泳涂装工艺条件 电泳涂装是珍珠黑色型材能否出现亮丽光泽的重要工序。首先要安稳槽液成分，如固形份、电导率、胺克分子等到PH等。一起也有必要保证漆膜厚度恰当，厚度过高易发生橘皮，厚度低无光泽，一般应操控在7～9μm为宜。 别的电压不宜过高，纯黑色表面漆膜的针孔视觉感简单扩大，因而电压较香槟与古铜色要低，操控在70～80V为宜。电泳涂装工艺条件参数如表4所示。 3.7制品包装的质量要求 因为珍珠黑型材表面具有特殊的镜面折光，查验与包装时工作人员均有必要佩带手套，不然简单留下手印，虽可擦除，但影响产品的表面外观光泽作用。 4结语 珍珠黑色铝合金型材出产工艺技能比较复杂，它不单要准确操控氧化、上色、电泳涂装等各工序的工艺技能参数，还有必要保证揉捏型材的优秀质量情况。只要严格操控出产工艺参数，才干进步并安稳产品质量，出产出优质的珍珠黑色铝合金型材。
浅谈珍珠黑色铝型材生产的工艺过程
2019-01-14 11:16:06
摘要：扼要介绍了珍珠黑色铝合金型材的生产过程。结合实际从挤压、氧化、电泳涂装工艺等多方面，探讨了提高和稳定产品质量的生产过程的工艺技术条件。 关键词：铝型材；珍珠黑色；电泳涂装；工艺控制 Briefintroducedtheproductionprocess ofthepearlyblackaluminiumprofiles LUOShi-wei,ZHANGYi-fa,XIONGjian-qing,RUGUlong （GuangdongJianmeiAluminiumprofileFactoryCO.,LTD.,Foshan,528231,Guangdong,China） Abstract:Simplyintroducedtheproductiveprocessofthepearlyblackaluminiumprofilesanddisgussedtheprocesscontrolfromtheextrusion,oxidation,electrophoreticcoatingtechnologytoimproveandstablethequalityofproducts. Keywords:Aluminiumprofiles;Pearlyblack;Electrophoreticcoating;Processcontrol 1.前言 随着市场竞争的日益激烈，用户对铝型材产品的种类和质量要求不断提高，使得铝型材加工企业在产品种类上要不断创新。其中，珍珠黑色铝型材产品是在纯黑色铝型材产品的表面再涂装一层透明电泳漆，使之拥有黑珍珠般的亮丽，因此深受各用户的青睐，而珍珠黑色铝型材的工艺控制较常规的香槟色和古铜色的生产控制难度更大，主要体现在生产时易出现颜色发红、发灰、氧化膜剥落、漆膜表面无光泽或出现斑点等缺陷，无法满足用户的需求。本文就珍珠黑色铝型材成功的生产工艺技术控制作个扼要介绍，以供同专家起个抛砖引玉的作用。 2.珍珠黑色铝型材的生产工艺流程 珍珠黑色铝型材生产过程的原始材料为挤压后经人工时效处理后的铝型材，在预处理采用AC酸性脱脂剂脱脂、碱洗、硫酸中和。铝型材氧化着色处理，采用硫酸阳极氧化及单镍盐电解着色。其生产工艺流程如图1所示。 图1珍珠黑色铝型材生产工艺流程 Fig.1Theengineeringflowsheetofthepearlyblackaluminiumprofiles 3.生产工艺控制 3.1合金化学成分控制 挤压型材的材质对着色的影响在古铜色铝型材生产中已明显表露出来，杂铝含量过多易造成型材古铜色偏青、发灰和无光等技术质量问题。因此，为了提高珍珠黑色铝合金型材的质量，必须严格地控制挤压型材的合金成分，其中常用6063铝合金的主要化学成分控制见表1所示。 表1合金主要化学成分控制表 Table1Thecontrolofthealloyingelement 3.2挤压工艺控制 对6063铝合金型材，国内外普遍采用的是在挤压机出料台上风冷淬火的热处理技术，故要求挤压件出模温度必须达到淬火温度，使Mg2Si强化相完全固溶。温度过低，不能充分固溶；温度过高会形成粗大的晶粒组织,尤其当出口温度超过595℃时，材料可能发生过烧和Mg2Si相富集析出，从而使型材在阳极氧化过程中造成氧化膜内捕集Mg2Si而呈灰色，同时易形成粗大的再结晶组织，着色无光。因此，挤压型材较佳出模温度应控制在515～530℃。 3.3预处理工艺条件 预处理主要是指脱脂、碱洗、中和和水洗四个过程，表面预处理的目的主要是去除铝型材表面油污、自然氧化膜。在预处理过程中，脱脂要干净，若除油不彻底，易出现斑点。碱洗是预处理工艺中较关键的步骤，碱洗剂以及添加剂，反应温度、时间等不同程度地影响着铝型材的表面光泽质量。其主要工艺技术参数如表2所示。 表2预处理的工艺参数表 Table2Thetechnologicalparameterofthepretreatment 在表2的工艺技术参数条件下，预处理的主要特点是： (1)腐蚀时间延长至新槽时的2倍也不会发生过腐蚀； (2)腐蚀时间延长至新槽时的2倍也不会发生过腐蚀； (3)腐蚀出来的型材光洁度优于铝离子含量更高时； (4)碱蚀温度不宜高于6O℃，时间控制在2～4min内。 3.4氧化工艺条件 3.4.1阳极氧化失光 黑色外观的视觉黑色深度与表面光亮度有很大关系，材料越光亮，外观越趋于纯黑色。对于着纯黑色的型材，要控制阳极氧化电流密度，在硫酸质量浓度165～185g／L条件下，电流密度应取120～140A／㎡为宜。电流密度越大，失光越严重，且氧化膜的孔隙率越小，不利于后道工序着色颗粒的电沉积。
蒙古铜精矿
