铝线机产品描述一、铜铝线自动收线机TLZR450/630型用途：　　铜铝线自动收线机是电线电缆厂复绕散装捆扎式铜、铝线的专用设备。二、铜铝线自动收线机TLZR450/630型技术参数1、散装盘内径：450mm　　　　　2、散装盘外径：680mm3、复绕线材直径：铜0.3～2.8mm，铝1.3～3.8mm4、旋转臂刹车装置：磨擦压紧式5、放线盘范围：PN400、500、630型6、储线形式：悬臂式7、导轮直径：200mm8、收线盘范围：PN500～630mm9、动力：3kw（变频控制）或力矩电机YLJ132-40/6型10、收卷排线装置：光杠排线GP30型三、铜铝线自动收线机TLZR450/630型其产品具有以下特点：该设备解决了业界长期采用人工手持式复绕盘具之难题。该设备采用连环式刹车机构，复绕时不断线、不乱线。即可复绕散装铜铝线，又可复绕盘具上的多余线，一机两用。节省人工降低复绕成本，一人可操作多台自动收线机。想了解更多铝线机信息，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）

喷涂铝材Spray coating Al，指的是粉末喷涂铝材，粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序。极幼细的颜料及树脂的微粒经过遇静电处理后，喷涂在产品上，形成涂层。被喷涂的零件是接地的，因此含有静电的喷涂微粒会粘附在零件上，直至于硬化炉中溶解并熔于固态涂层中。删除

多年来，铝材的表面处理一向选用阳极氧化处理，为了确保氧化膜的结实和光泽，国内外对用于铝门窗的型材进行了仔细的挑选，终究选中了6063合金(我国为LD31)。该合金杰出的氧化性能使人们对氧化膜结实度和氧化膜光泽的要求得以完成。跟着建筑技能的开展，阳极氧化处理已不能满意建筑师和业主对门窗颜色的要求。由于，阳极氧化后只要白色和古铜色两种颜色。 　　氟碳喷涂是选用液态氟碳喷涂料喷涂在铝合金制品上。这种喷涂在香港被称为煸油。它具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨)腐蚀性、抗紫外线照耀和较强的抗裂性。因而，它一呈现便于工作遭到人们广泛的注重和喜爱。 一、氟碳喷涂的质料 　　氟碳喷涂是以聚偏地氟乙烯树脂为基料或配以金属粉为色料制成。它于1965年由美国Penwalt化学公司首要推出，并以Ky—nar500作为商标。该喷涂料经美国研究机构对其和别的两种涂料进行的长达12年暴露在湿润含盐环境中的测验结果表明，它能够在各种恶劣的环境下运用。 二、氟碳喷涂的技能要求和标准 　　氟碳喷涂为高级的铝材表面涂装工艺，故对全进程的质量要求极为严厉。现在，国际上公认的查看涂装质量的首要标准为美国建筑制作业协会标准AA-MA-605.02.90。该标准中的一些首要技能指标为： 　　1．最小涂层厚度：3O.5 μm(2层)、40.6μm(3层) 　　2．颜色均匀度：肉眼操控。 　　3．附着性：1/16” 方格，湿、干涂层时均无掉落。 　　4．冲击性：1/1O” 变形，无掉落。 　　5．耐酸性：1%滴在表面，15min后无腐蚀。 　　6．耐碱性：Mortar Pat试验，24h无腐蚀。 　　7．耐清洁剂：浸泡于30%、38℃清洁剂中，72h无腐蚀。 　　8．耐盐雾污染：5%的38℃盐水300h，底层掉落中于1/16”。 三、氟碳喷涂的设备及工艺 　　氟碳喷涂的设备有必要确保有超卓的雾化作用，确保喷涂均匀。质量优异的氟碳涂层应具有金属光泽，颜色鲜明，有显着的立体感。不然，构件表面颜色不均，有阴影或涂层不牢。 　　氟碳喷涂工艺多选用多层喷涂，以充分发挥Ky—nar500的耐外尾和耐候性，从铝材的前表面处理到各喷涂进程都需求严厉操控质量，终究产品有必要到达美国建筑制作业协会AAMA-605.02-90标准。 氟碳喷涂工艺流程为： 　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗纯水洗。 　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180～250℃)→质检。 　　喷涂工艺有三次喷涂(喷底面漆、面漆及罩光漆)和二次喷涂(底漆、面漆)。 　　1．意图：对工件表面进行去油去污及化学处理，意图是发生铬化膜，添加涂层与金属表面的结合力和氧化才能，有利于延伸漆膜的运用年限。 　　2．底漆涂层：为了进步涂层抗浸透才能，增强对基材的维护，安稳金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，能够确保面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5～1Oμm。 　　3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层要害的一层，在于供给铝材所需求的装修颜色，使铝材外观到达规划要求，而且维护金属表面不受外界环境的腐蚀，避免紫外线穿透。漆层厚度一般为23～3Oμm。 　　4．罩光漆涂层：意图是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才能，维护面漆涂层，添加面漆颜色的金属光泽。涂层厚度一般为5～1 Oμm。 　　5．固化处理：三喷涂层一般需求二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180～250℃之间，固化时刻为15～25min。 　　6．质量检验：质量检验应按AAMA605.02.90标准。氟碳喷涂在我国仍是一个较新的产品，但已具有出产厂商3O佘家，年喷涂面积已超越400万平方米。在这些厂商中，有选用手艺喷涂的，也有自动化喷涂的，喷涂质量差异很大。因而用户在选材时，要严厉查看产品的喷涂质量，既要考虑出产供应商的设备先进程度，也要考虑其技能人员的技能落后水平缓操作工人的工作经验。

静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂,价格较高。大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。 　　氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。 　　氟碳喷涂是用以漆油的氟碳聚合物树脂，作金属罩面漆，一般分三涂或四涂(喷三次或四次)。常用的牌号为：KANAR 500。漆在铝板表面厚度为40-60μ。经得起腐蚀，能抗酸雨，各种空气污染物，不怕强烈紫外线照射，耐极热极冷性能好，可以长期保持颜色均匀，使用寿命长。

钢管缩径机是目前冷拔管生产中钢管轧头工艺存在的管端需加热、轧头时噪音大、酸洗磷化处理不方便、工人操作条件恶劣等弊端，新装备钢管缩径机已经问世。

铜拉丝机属于标准件等 金属 制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等 金属 制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等 金属 制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等 金属 制品生产企业的产品质量；拉丝机属于 金属 制品设备 行业金属 线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等 金属 制品的生产和预加工处理。铜拉丝机主要技术参数：进线直径 Ф3.00mm出线直径 Ф0.5mm—Ф2.90mm拉拔次数 15模电机功率 30KW最高速度 600m/min定速轮直径 Ф350 mm每小时 产量1000kg/h拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机， 是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等 行业 。 拉丝机按其用途可分为 金属 拉丝机（用于标准件等 金属 制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品 行业 中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品 行业 中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。想要了解更多铜线拉丝机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。  

铝塑板分离机（Aluminum Plate Separator）指将铝塑复合材料的铝塑板彻底地分离为铝和塑料的设备．完全干式物理分离,不造成二次环境污染，具有较好的社会和经济效益。【铝塑板分离机开发】　　新沂市铝塑分离厂及新沂市众合机械设备厂研发的新型环保铝塑分离机,可成功地将铝塑复合材料彻底地分离为铝和塑料，完全干式物理分离,不造成二次环境污染，具有较好的社会和经济效益。给投资者开辟了一条新的致富途径。【铝塑板分离机发展】　　传统铝塑板分离方法:1.手工法(效率低); 　　2.化学法分离.(缺点:需要用化工原料和水,对环境污染;成本高;工艺烦琐;对人体有危害.(化学法现已淘汰) 　　现代铝塑板分离法:设备直接分离物理分离,分离后的塑料塑料还是原状整状.和传统化学法相比优点:不需要化工原料和水;设备直接物理分离,整状分离;环保;成本低;工艺简单(一台设备就可完成铝和塑料的分离);铝塑板分离机随着现代工业技术的高速发展，铝塑技术及产品日新月异，越来越多的铝塑制品已广泛应用到了人们生活各种领域中（如制药厂、现代装饰材料、化工等众多 行业 的产品包装），给人们带来了方便，同时也带来了诸多不利。其边角料及废弃物(废旧软包装袋、胶囊板、牙膏皮、哇哈哈瓶等)不但遍及各地，而且深入到了人们生活中的每个角落。针对这些“白色垃圾”严重影响到人类的生存环境和生活质量，而且数量有增无减；据国家权威部门统计：仅国内各大药厂每年包装使用的铝塑包装袋、糖果包装、茶叶包装、以及装饰铝塑板等已达数亿吨。如此之多，不但污染环境而且造成了极大的资源浪费。

废铝破碎机是在废铝回收利用加工过程中不可缺少的设备之一，接下来就对废铝破碎机作一下简单的介绍。废铝破碎机，其具有安装在机架上的上面设置有入料口的机壳，在机壳内设置有装配于主轴上的转动刀片和相对应的固定在机壳上固定刀片，在固定刀片的下面夹置于固定刀片和固定刀架之间设置有网状板，在固定于机架上的电机输出轴上和主轴的轴端安装有主、从动皮带轮并经传动皮带相连接。本实用新型废铝破碎机能够将回收的废铝加工成可直接作为生产含铝产品的原料或者冶炼添加剂使用，与传统的冶炼废铝加工方法相比较，具有能耗小、 金属 回收率高和不形成环境污染的优点。这种废铝破碎机，其特征是：它具有一安装在机架上的且上面设置入料口的机壳，在该机壳内径上、下轴承、装配有竖置的主轴，与主轴固定连接装配有下面设置转动刀片的转动刀架，在转动刀架的下方设置有固定在机壳上的固定刀架，其固定刀架的上面设置有网状板，在网状板的上面设置有与转动刀片相对应的并固定安装在固定刀架上的固定刀片，在主轴的一轴端装配有从动皮带轮，与从动皮带轮相配置在坚置于机架上面的电机的输出轴上安装有主动皮带轮 ，其主、从动皮带轮上装配有传动皮带。 　更多关于废铝破碎机和希望购买废铝破碎机的相关企业可以登陆上海 有色 网查询和寻找最适合您的合作伙伴！

LHT-450/13D型高速铜大拉机用于将8.00mm普通铜杆拉制成1.20mm-4.00mm单铜线。拉线鼓轮采用一列式排列，连续拉制，机械、电气速度均衡匹配，操作方便，实现快速换模、不停机双盘自动换盘收线，人性化的设计。本机具有操作简单、方便、生产效率高、成品质量好等优点。性能特点： 1. 主机箱体一体铸造，稳定性好，不易变形。2. 高速铜大拉机串列式结构，模块式组合简化设备的装配和安装。 3. 双电机驱动，可实现快速换模系统。 4. 高性能精密斜齿轮传动，高效率，低噪音。 5. 浸没式润滑冷却系统，可保证线材和拉丝模有效的冷却和润滑。 6. 退火机为倾斜式连续直流退火，穿线方便。 7. 采用双盘连续收线，整机自动化程度及生产效率高。  PL-DL450/13D大拉连续退火机带双盘收线/梅花落线机1.主要用于将Φ8mm的铜杆拉制成Φ1.2～Φ3.5mm的铜丝, 并可在拉丝后直接连续进行退火软化, 然后由双盘收线或圈式收线机收线。2.φ450鼓轮采用水平直列式倾斜排列，采用高精度研磨斜齿轮传动。机体采用灰铁一体铸造，φ450拉线鼓轮表面喷涂碳化钨，硬度高，耐磨性好，使用寿命长。3.拉线主机与定速轮分设单独电机驱动，具备快速换模功能。4.退火装置采用卧式倾斜结构，直流退火/交流退火，退火电压自动跟踪主机速度。5.双盘连续收线，自动换盘，保证换线头的退火质量。  采用直流电机驱动/交流电机驱动，起动运行平稳。  电气控制，选用进口驱动器和PLC，功能齐全，性能稳定 

锡线拉丝机是一种重要的信息，让我们对它进行下介绍。锡线拉丝机是由一个主电机传动链条拉丝主轴及引取轴上，通过锥轮传动给卷取系统，实现拉伸。锡线经过放线架进行拉伸，通过塔轮，拉丝模具进行拉伸，拉伸时的冷却方式采用喷淋式（或水浸式）线材从定径模依次经过引取轮、计数导轮、过线导轮、排线导轮进入收线盘（或落桶）最终完成拉伸工序。重量 0.8（t） 外形尺寸 1500*1100*800（mm）电动机功率 11 、7.5 5.5（kw） 用途 有色金属拉拔线材使用别名 水箱拉丝机 型号 HD-L系列品牌 恒德机械     1：HD-L系列拉丝机由HD-L17A大拉机、HD-L21A中拉机 、HD-L21A小拉机组成。具有噪音低、能耗小、使用方便、设计合理等优点。2：拉丝机箱体采用振动时效机去除机体焊接过程中 产生的应力，保证机体长时间使用不变形。数控加工中心镗孔。确保位置公差与水平公差。3：拉丝机塔轮采用球墨铸铁铸造，无气孔、经久耐磨、使用方便。拉丝机采用镶嵌式模座，减少眼模在拉拔中抖动与撞击。有效防止断线的发生。4：用户可根据自行设计定做或加装配置，如增加加热器、喷淋装置、中拉机加变频器、小拉机塔轮镀烙等建议。通过了解锡线拉丝机，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。 

铝线拔丝机,各种型号铝材加工设备（铝线、铝杆、铝丝、）成型专用设备品种规格技术参数 ：单次式铝线拉丝机、拔丝机：用途使用范围：专供电线电缆厂、铜材厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。1、最大进线直径：9.5mm2、最小出线直径：0.9mm。3、出线速度：360m/min .4、拉换道次：1道5、电机功率：11-7.5kw调速电机 水箱式细丝铝线拉丝机、拔丝机：用途使用范围：铝线拔丝机专供电线电缆厂、铜材厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。1、进线直径：2.15—3.0mm  2、出线直径：0.8—2.0mm3、出线速度：360m/min4、拉线增速比：1：1.165、拉换道次：14道6、塔轮组数：2组7、收线盘直径：Φ400mm -Φ600mm8、主机功率：7.5—18.5kw（调速电机或变频器控制）技术参数：l、拉丝锅直径：450mm   、560mm2、进线铝杆直径：Φ9.5mm =12mm最小线径：Φ1.7mm  -Φ2.0mm3、拉丝锅转速：80-240转/分 4、电机功率：64kw-110kw5、电机规格：普通、励磁调速、变频控制电机：7.5kw－3台、5.5kw－7台  （高速11kw-10台) 6、减速机:摆线针轮减速机，大、小箱体减速机：BL型系列  7、收线：梅花落线机MLX480型（力矩电机LJ132-25/4型）或400、500、600工字轮盘具复绕机。  8、电器控制：配电柜想要了解更多铝线拔丝机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

热喷涂技术是把某种固体材料加热到熔融或半熔融状态并高速喷射到基体表面上形成具有希望性能的膜层,从而达到对基体表面改质目的的表面处理技术。由于热喷涂涂层具有特殊的层状结构和若干微小气孔,涂层与底材的结合一般是机械方式,其结合强度较低。在很多情况下,热喷涂可以引起相变、部分元素的分解和挥发以及部分元素的氧化。 　　冷喷涂技术是相对于热喷涂技术而言,在喷涂时，喷涂粒子以高速(500～1000m/s)撞击基体表面,在整个过程中粒子没有熔化,保持固体状态,粒子发生纯塑性变形聚合形成涂层。冷喷涂技术近年来在俄国、美国、德国等都得到了很快的发展。

简介　　热喷涂技能在国家标准GB/T18719—2002《热喷涂 术语、分类》中界说：热喷涂技能是运用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状况，并以必定的速度喷发堆积到经过预处理的基体表面构成涂层的办法。热喷涂技能在普通材料的表面上，制作一个特殊的作业表面，使其到达：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功用，使其到达节省材料，节省能源的意图，咱们把特殊的作业表面叫涂层，把制作涂层的作业办法叫热喷涂。热喷涂技能是表面进程技能的重要组成部分之一，约占表面工程技能的三分之一。热喷涂技能具有的长处：　　1、设备简便，可现场施工。　　2、工艺灵敏、操作程序少。可便利修正，削减加工时间。　　3、适应性强，一般不受工件尺度巨细及场所所限。　　4、涂层厚度能够操控。　　5、除喷焊外，对基材加热温度较低，工件变形小，金相安排及功用改动也较小。　　6、适用各种基体材料的零部件、简直可在一切的固体材料表面上制备各种防护性涂层和功用性涂层。热喷涂工艺技能近年开展趋势与特征　　热喷涂技能现在在国内现已得到了比较广泛的推广运用，近年来开展的趋势和特征是： 　　(1)大面积长效防护技能得到了广泛运用 关于长时间露出在户外大气的钢铁结构件，选用喷涂铝、锌及其合金涂层，替代传统的刷油漆办法，实施阴极维护进行长效大气防腐，近年来得到了迅速开展。如电视铁塔、桥梁、公路设备、水闸口、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆支架，航标浮鼓、竖井井筒等大型工程，都选用了喷涂铝、锌及其合金办法进行防腐。现在国内有几十个专业喷涂厂从事这方面作业，喷涂面积每年达几百万平方米以上。这项技能不只在国内许多推广运用，并且在援外工程中也得到了较好的推广运用。　　(2)选用热喷涂技能修正与强化大型要害设备及进口零部件国产化 近年来这方面已有许多成功运用实例，如：一米七轧机、高速风机转子，大型揉捏机柱塞、大型齿轮、电极揉捏成型嘴、大功率轿车曲轴等。这些作业的进行，一是处理了出产急需；二是节省了许多外汇。　　(3)超音速火焰喷涂技能的运用 跟着我国热喷涂技能的开展与进步，对喷涂层质量要求也愈来愈高。近年来美国等国家开展起来的高速燃气(HVOF)法是制备高质量涂层的一种新的工艺办法。因为超音速火焰喷涂办法具有许多长处，现在国内已先后从国外引入近十几台设备，在各工业部门发挥着重要效果。　　(4)气体爆燃式喷涂技能进一步得到运用 该项喷涂技能因为粒子飞行速度可达800m/s以上，涂层与基体结合强度可达100MPa以上，孔隙率＜1%，在某些范畴里运用，优于其他喷涂办法。现在国内已设备10台以上。　　(5)氧火焰塑料粉末喷涂技能开展迅速 如前所述，国内近年来已有多家出产制作氧火焰塑料粉末喷涂设备，选用该项工艺技能，已在化工贮罐、管道、陶瓷职业泸泥机板框、印染职业的导布辊、煤炭职业带式运输机铸铁托轮、石油职业注聚设备，以及表面装潢等方面都得到了很好的运用，弥补了电喷塑的缺乏。为塑料涂层的运用，拓荒了一个新的途径。　　(6)热喷涂技能在化工防腐工程中得到运用 腐蚀是机械部件受周围介质的化学或电化学效果而失效的首要原因之一。它不只使许多金属材料受丢失，然后构成的停产丢失更难以估量，所以人们对化工防腐作业特别注重。热喷涂层运用于腐蚀介质中，特别是强介质腐蚀，曾经所以未能打破，其首要原因是封孔剂未能处理。众所周知，喷涂层是存在着孔隙的，若不进行封孔处理，各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙，使涂层掉落，影响防腐效果。依据防腐工程的要求，近期我国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶粘剂型等几十品种型的封孔剂，适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境，其运用温度80～350℃。选用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层，依据不同介质，选用恰当的封孔剂，已在许多化工腐蚀介质中运用，效果杰出。该系列封孔剂已获专利并获国家创造奖。这些封孔剂的研讨成功，使热喷涂技能在化工防腐工程中的运用有了新进展。　　(7)激光重熔技能开端运用 近几年来，高频感应重熔、真空感应重熔只是在必定规模内得到运用。激光重熔技能前几年曾做过小面积实验，并未广泛运用。近期清华大学已将激光重熔技能用于阀门出产中，上海第二纺织机械厂已将激光重熔技能运用在纺织机械中。　　(8)热喷涂技能在建筑装潢医疗卫生方面也得到了运用 近年来四川、上海、沈阳、云南等地选用热喷涂技能喷涂了各种雕像、饰物、大型壁面等收到了杰出效果，如沈阳市世界商场的孔雀开屏大型岩画就选用了热喷涂技能。跟着热喷涂技能的开展与进步，该项技能已渗透到其他范畴中，如生物范畴用热喷涂办法，制作人工骨骼，现在国内已临床200多例，效果很好。此外，用热喷涂办法制作的人工牙齿，也得到了开端运用。　　本文引证地址：http://www.weldr.net/simple/skill/html/content_1587.htm热喷涂办法分类及工艺原理简介　　一 热喷涂分类办法　　作为新式的有用工程技能现在尚无标准的分类办法，一般依照热源的品种，喷涂材料的形状及涂层的功用来分。如按涂层的功用分为耐腐，耐磨，隔热等涂层，按加热和结合办法可分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化，涂层与基体构成机械结合；后者则是涂层再加热重熔，涂层与基体互溶并分散构成冶金结合。　　往常触摸较多的一种分类办法是依照加热喷涂材料的热源品种来分的，按此可分为：①火焰类，包括火焰喷涂、爆破喷涂、超音速喷涂；②电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂；③电热法,包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；④激光类：激光喷涂。 二 火焰类喷涂　　1、火焰喷涂：火焰喷涂包括线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。　　线材火焰喷涂法：是最早创造的喷涂法。它是把金属线以必定的速度送进喷里，使端部在高温火焰中熔化，随即用紧缩空气把其雾化并吹走，堆积在预处理过的工件表面上。 　　喷涂源为喷嘴，金属丝穿过喷嘴中心，经过环绕喷嘴和气罩构成的环形火焰中，金属丝的顶级接连地被加热到其熔点。然后，由经过气罩的紧缩空气将其雾化成喷发粒子，依托空气流加快喷发到基体上，然后熔融的粒子冷却到塑性或半熔化状况，也发作必定程度的氧化。粒子与基体碰击时变平并粘结到基体表面上，随后而来的与基体碰击的粒子也变平并粘结到从前已粘结到基体的粒子上，然后堆积成涂层。　　丝材的传送靠喷中空气涡轮或电动马达旋转，其转速能够调理，以操控送丝速度。选用空气涡轮的喷，送丝速度的微调比较困难，并且其速度受紧缩空气的影响而难以安稳，但喷的质量轻，适用于手工操作；选用电动马达传送丝材的喷涂设备，尽管送丝速度简略调理，也能坚持安稳，喷涂自动化程度高，但喷粗笨，只适用于机械喷涂。在丝材火焰喷中，燃气火焰首要用于线材的熔化，适宜于喷涂的金属丝直径一般为1.8～4.8mm。但有时直径较大的棒材，乃至一些带材亦可喷涂，不过此刻须配以特定的喷。 　　粉末火焰喷涂法：它与丝材火焰喷涂的不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末。图3和图4分别为为粉末火焰喷涂设备和原理示意图。　　在火焰喷涂中一般运用和氧组合焚烧而提供热量，也能够用甲基,丙二烯（MPS）,，或天然气。火焰喷涂可喷涂金属，陶瓷，塑料等材料，运用十分灵敏，喷涂设备简便简略，可移动，报价低于其他喷涂设备，经济型好，是现在喷涂技能中运用较广泛的一种办法。可是，火焰喷涂也存在显着的缺乏。如喷出的颗粒速度较小，火焰温度较低,涂层的粘结强度及涂层自身的归纳强度都比较低,且比其他办法得到的气孔率都。此外，火焰中心为氧化气氛，所以对高熔点材料和易氧化材料，运用时应留意。为了改进火焰喷涂的缺乏，进步结合强度及涂层密度，可选用将紧缩空气或气流加快设备来进步颗粒速度；也能够选用将紧缩气流由空气改为惰性气体的办法来下降氧化程度，但这一起也进步了本钱。 2、爆破喷涂　　爆破喷涂：运用氧气和气焚烧焚烧，构成气体胀大而发作爆破，释放出热能和冲击波,热能使喷涂粉末熔化,冲击波则使熔融粉末以700～800m/s的速度喷发到工件表面上构成涂层。图5为爆破喷示意图。  　　爆破涂层构成的基本特征，一般以为依然是高速熔融粒子磕碰基体的成果。爆破喷涂的最大特征是粒子飞行速度高,动能大,所以爆破喷涂涂层具有：①涂层和基体的结合强度高，②涂层细密，气孔率很低，③涂层表面加工后粗糙度低，④工件表面温度低。爆破喷涂可喷涂金属,金属陶瓷及陶瓷材料,可是因为该设备报价高,噪音大,属氧化性气氛等原因,国内外运用还不广泛。现在世界上运用最成功的爆破喷涂是美国联合碳化物公司林德分公司1955年取得的专利,其设备及工艺参数至今依然保密。我国于1985年左右,由中国航天工业部航空材料研讨所研制成功爆破喷涂设备,就Co/WC涂层功用来看，喷涂功用与美国联合碳化物公司的水平挨近。　　在爆破喷涂中,当含量为45%时，氧-混合气可发作3140℃的自在焚烧温度,但在爆破条件下或许超出4200℃，所以绝大多数粉末能够熔化。粉末在高速中被输运的长度远大于等离子,这也是其粒子速度高的原因。 3、超音速喷涂　　为了与美国碳化物公司的爆破喷涂反抗,上世纪60年代初期,美国人J.Browning创造了超音速火焰喷涂技能,称之为"Jet-Kote",并于1983年取得美国专利。近些年来,国外超音速火焰喷涂技能开展迅速,许多新式设备呈现,在不少范畴正在替代传统的等离子喷涂。在国内,武汉材料维护研讨所,北京钢铁研讨总院,北京钛得新工艺材料有限公司等也在进行这方面研讨,并出产出有自己特征的超音速喷涂设备。　　燃料气体(,,或－-混合气体等)与助燃剂（O2）以必定的份额导入焚烧室内混合，爆破式焚烧，因焚烧发作的高温气体以高速经过胀大管取得超音速。一起通入送粉气（Ar或N2），定量沿焚烧头内碳化钨中心套管送入高温燃气中，一起射出喷涂于工件上构成涂层。　　在喷涂机喷嘴出口处发作的焰流速度一般为音速的4倍，即约1520m/s，最高可高达2400m/s（详细与焚烧气体品种，混合份额，流量，粉末质量和粉末流量等有关）。粉末碰击到工件表面的速度估量为550-760m/s，与爆破喷涂恰当。Jet-Kote法之所以能有这么高的速度，要害在于按流体力学的原理合理规划制作了一个喷嘴，称之为Laval管的胀大管。 　　由流体力学知：对一维可紧缩流体，则有：ds/s=(M?-1)dv/v　　其间： S―管器截面积；　Ｍ＝v/v声（马赫数）； V－流体速度　　由式中咱们看出：当V>v声，即Ｍ>1时，则dv与ds符号相同,即随管道截面积变大(ds为正)时,流体速度也增大。当V μm）、散布规模窄，不然不能熔化。　　④涂层结合强度、细密度高，无分层现象。　　⑤涂层表面粗糙度低。　　⑥喷涂间隔可在较大规模内改变，而不影响喷涂质量。　　⑦可得到比爆破喷涂更厚的涂层，剩余应力也得到改进。　　⑧喷涂功率高，操作便利。　　⑨噪音大（大于120dB），需有隔音和防护设备。 三 电弧类喷涂　　1、电弧喷涂：　　电弧喷涂：在两根焊丝状的金属材料之间发作电弧，因电弧发作的热使金属焊丝逐步熔化，熔化部分被紧缩空气气流喷向基体表面而构成涂层。电弧喷涂按电弧电源可分为直流电弧喷涂和沟通电弧喷涂。直流：操作安稳，涂层安排细密，功率高。沟通：噪音大。电弧发作的温度与电弧气体介质、电极材料品种及电流有关（如Fe料，电流280安，电弧温度为6100K）。但一般来说，电弧喷涂比火焰喷涂粉末粒子含热量更大一些，粒子飞行速度也较快，因而，熔融粒子打到基体上时，构成部分微冶金结合的或许性要大的多。所以，涂层与基体结合强度较火焰喷涂高1.5～2.0倍，喷涂功率也较高。电弧喷涂还可便利地制作合金涂层或“伪合金”涂层。经过运用两根不同成分的丝材和运用不同进给速度，即可得到不同的合金成分。电弧喷涂与火焰喷涂设备类似，相同具有本钱低，一次性出资少，运用也便利等长处。可是，电弧喷涂的显着缺乏，喷涂材料有必要是导电的焊丝，因而只能运用金属，而不能运用陶瓷，约束了电弧喷涂的运用规模。近些年来，为了进一步进步电弧喷涂涂层的功用，国外对设备和工艺进行了较大的改进，发布了不少专利。例如，将等加入到紧缩空气中作为雾化气体，以下降涂层的含氧量。日本还将传统的圆形丝材改成方形，以改进喷涂速率，进步了涂层的结合强度。 　　2、等离子喷涂：　　等离子喷涂：包括大气等离子喷涂，维护气氛等离子喷涂，真空等离子喷涂和水稳等离子喷涂。等粒子喷涂技能是继火焰喷涂之后大力开展起来的一种新式多用途的精细喷涂办法，它具有：①超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。②喷发粒子的速度高，涂层细密，粘结强度高。③因为运用惰性气体作为作业气体，所以喷涂材料不易氧化。　　等离子的构成（以N2为例）　　0°k时，N2分子的两个原子程哑铃形，仅在x,y,z方向上平动；　　大于10°k时，开端旋转运动；　　大于10000°k时，原子间发作振荡，分子与分子间磕碰，则分子会发作离解变为单原子：　　N2＋Ud——>N＋N 其间 Ud为离解能　　温度再升高，原子会发作电离: N＋Ui——>N＋＋e 其间 Ui为电离能 　　气体电离后，在空间不只有原子，还有正离子和自在电子，这种状况就叫等离子体。　　等离子体可分为三大类：①高温高压等离子体，电离度100％，温度可达几亿度，用于核聚变的研讨；②低温低压等离子体，电离度缺乏1％，温度仅为50～250度；③高温低压等离子体，约有1％以上的气体被电离，具有几万度的温度。离子、自在电子、未电离的原子的动能挨近于热平衡。热喷涂所运用的正是这类等离子体。 喷涂原理：　　等粒子喷涂是运用等离子弧进行的，离子弧是紧缩电弧，与自在电弧项比较，其弧柱细，电流密度大，气体电离度高，因而具有温度高，能量会集，弧安稳性好等特征。　　按接电办法不同，等离子弧有三种方式：　　①非搬运弧：指在阴极和喷嘴之间所发作的等离子弧。这种状况正极接在喷嘴上，工件不带电，在阴极和喷嘴的内壁之间发作电弧，作业气体经过阴极和喷嘴之间的电弧而被加热，构成悉数或部分电离，然后由喷嘴喷出构成等离子火焰(或叫等离子射流)。等粒子喷涂选用的就是这类等离子弧。　　②搬运弧：电弧脱离喷搬运到被加工零件上的等离子弧。这种状况喷嘴不接电源，工件接正极，电弧飞越喷的阴极和阳极（工件）之间，作业气体环绕着电弧送入，然后从喷嘴喷出。等离子切开，等离子弧焊接，等离子弧冶炼运用的是这类等离子弧。　　③联合弧:非搬运弧点燃搬运弧并加热金属粉末，搬运弧加热工件使其表面发作熔池。这种状况喷嘴，工件均接在正极。等离子喷焊选用这种等离子弧。　　进行等粒子喷涂时，首先在阴极和阳极（喷嘴）之间发作一向流电弧，该电弧把导入的作业气体加热电离成高温等离子体，并从喷嘴喷出，构成等离子焰，等离子焰的温度很高，其间心温度可达30000°k，喷嘴出口的温度可达; 15000～20000°k。焰流速度在喷嘴出口处可达1000～2000m/s，但迅衰减。粉末由送粉气送入火焰中被熔化，并由焰流加快得到高于150m/s的速度，喷发到基体材料上构成膜。 　　等粒子喷涂设备：等离子喷涂设备首要包括：　　①喷：实际上是一个非搬运弧等离子发作器，是最要害的部件，其上会集了整个体系的电，气，粉，水等。　　②电源：用以供应喷直流电。一般为全波硅整流设备。　　③送粉器：用来储存喷涂粉末并按工艺要求向喷运送粉末的设备。　　④热交换器：首要用以使喷取得有用的冷却，到达使喷嘴延寿的意图。　　⑤供气体系：包括作业气和送粉气的供应体系。　　⑥操控框：用于对水，电、气、粉的调理和操控。 等粒子喷涂工艺：　　在等粒子喷涂进程中，影响涂层质量的工艺参数许多，首要有：　　①等离子气体：气体的挑选准则首要依据是可用性和经济性，N2气廉价，且离子焰热焓高，传热快，利于粉末的加热和熔化，但关于易发作氮化反响的粉末或基体则不可选用。Ar气电离电位较低，等离子弧安稳且易于点燃，弧焰较短，适于小件或薄件的喷涂，此外Ar气还有很好的维护效果，但Ar气的热焓低，报价昂贵。气体流量巨细直接影响等离子焰流的热焓和流速，然后影响喷涂功率，涂层气孔率和结合力等。流量过高，则气领会从等离子射流中带走有用的热，并使喷涂粒子的速度升高，削减了喷涂粒子在等离子火焰中的“停留”时间，导致粒子达不到变形所必要的半熔化或塑性状况，成果是涂层粘接强度、密度和硬度都较差，堆积速率也会显着下降；相反，则会使电弧电压值不恰当，并大大下降喷发粒子的速度。极点状况下，会引起喷涂材料过热，构成喷涂材料过度熔化或汽化，引起熔融的粉末粒子在喷嘴或粉末喷口集合，然后以较大球状堆积到涂层中，构成大的空穴。 　　②电弧的功率：电弧功率太高，电弧温度升高，更多的气体将改动成为等离子体，在大功率、低作业气体流量的状况下，简直悉数作业气体都改动为活性等粒子流，等粒子火焰温度也很高，这或许使一些喷涂材料气化并引起涂层成分改动，喷涂材料的蒸汽在基体与涂层之间或涂层的叠层之间凝集引起粘接不良。此外还或许使喷嘴和电极烧蚀。而电弧功率太低，则得到部分离子气体和温度较低的等离子火焰，又会引起粒子加热缺乏，涂层的粘结强度，硬度和堆积功率较低。 　　③供粉：供粉速度有必要与输入功率相适应，过大，会呈现生粉（未熔化），导致喷涂功率下降；过低，粉末氧化严峻，并构成基体过热。送料方位也会影响涂层结构和喷涂功率，一般来说，粉末有必要送至焰心才干使粉末取得最好的加热和最高的速度。 　　④喷涂间隔和喷涂角：喷到工件的间隔影响喷涂粒子和基体碰击时的速度和温度，涂层的特征和喷涂材料对喷涂间隔很灵敏。喷涂间隔过大，粉粒的温度和速度均将下降，结合力、气孔、喷涂功率都会显着下降；过小，会使基体温升过高，基体和涂层氧化，影响涂层的结合。在机体温升答应的状况下，喷距恰当小些为好。　　喷涂角：指的是焰流轴线与被喷涂工件表面之间的视点。该角小于45度时，因为“暗影效应”的影响，涂层结构会恶化构成空穴，导致涂层疏松。 　　⑤喷与工件的相对运动速度：喷的移动速度应确保涂层平整，不出线喷涂脊背的痕迹。也就是说，每个行程的宽度之间应充沛搭叠，在满意上述要求前提下，喷涂操作时，一般选用较高的喷移动速度，这样可防止发作部分热门和表面氧化。 　　⑥基体温度操控：较抱负的喷涂工件是在喷涂前把工件预热到喷涂进程要到达的温度，然后在喷涂进程中对工件选用喷气冷却的办法，使其坚持本来的温度。近几年来，在等离子喷涂的基础上又开展了几种新的等离子喷涂技能。 真空等离子喷涂（又名低压等离子喷涂）　　真空等离子喷涂是在气氛可控的，4～40Kpa的密封室内进行喷涂的技能。因为作业气体等离子化后，是在低压气氛中边胀大体积边喷出的，所以喷流速度是超音速的，并且十分适合于对氧化高度灵敏的材料。 水稳等离子喷涂　　前面说的等离子喷涂的作业介质都是气体，而这种办法的作业介质不是气而是水，它是一种高功率或高速等离子喷涂的办法，其作业原理是：喷内通入高压水流，并在筒内壁构成涡流，这时，在体后部的阴极和体前部的旋转阳极间发作直流电弧，使筒内壁表面的一部分蒸腾、分化，变成等离子态，发作接连的等离子弧。因为旋转涡流水的聚束效果，其能量密度进步，焚烧安稳，因而，可喷涂高熔点材料，特别是氧化物陶瓷，喷涂功率十分高。 四 电热法　　1、电爆喷涂：在线材两头通以瞬间大电流，使线材熔化并发作爆破。此法专用来喷涂气缸等内表面。　　2、感应加热喷涂：选用高频涡流把线材加热，然后用高压气体雾化并加快的喷涂办法。　　3、电容放电加热：运用电容放电把线材加热，然后用高压气体雾化并加快的喷涂办法。 五 激光法　　把高密度能量的激光束朝着挨近于零件的基体表面的方向直射，基体一起被一个辅佐的激光加热器加热，这时，纤细的粉末以歪斜的视点被吹送到激光束中。图11 激光喷涂　　熔化粘结到基体表面，构成了一层薄的表面涂层，与基体之间构成杰出的结合（喷涂环境可挑选大气气氛或惰性气体气氛，或真空下进行）。热喷涂操作安全警示　　热喷涂包括预备和喷涂工艺相关的潜在的风险要素和在这些操作中选用的安全办法。主张触及热喷涂的一切人员，应了解国家和有关部门这些安全办法和标准中包括的安全法令。　　一、紧缩空气 　　紧缩空气应标明称号以避免与氧气或燃气混杂，不能用紧缩空气来打扫衣物。相同也不能用氧气和燃气打扫。 　　二、噪音防护 　　喷涂噪音超过了限制规模，在作业区邻近的一切人员应采纳听觉防护。 　　三、呼吸维护 　　喷涂操作要求操作者运用呼吸维护设备。依据粉尘气体的性质、类型和巨细决议运用什么样的呼吸维护设备，在有限或密封的空间喷涂，需求运用接连气流通道式呼吸器。它由一个标准的接连气流通道呼吸器，护面罩或头盔和防尘罩组成。加强仇人和脖子的维护，在护面具端部，呼吸器的最大进气量是4CFM(6。6M3/H)，进入头盔或防尘罩中的空气每分钟6CUFT(10M3/H)。鼓送新鲜空气比紧缩空气作为呼吸源要好。 　　四、维护服 　　任何喷涂或吹砂需求的恰当维护服，随作业品种、性质和环境而改动。 　　当在限制区域作业时，需穿戴耐火衣和皮革或橡胶防护手套。衣服在腕处和脚裸处要扎紧以确保飞溅的物质和粉尘不溅到皮肤上。 　　在打开的环境下作业，能够运用遍及的全套作业服，但不能打开领口，系好衣袋钮扣。要穿上高帮鞋，裤边也要遮到脚面。 　　在限制空间或半打开空间喷涂铅或其它剧毒材料时，每天和每次饭前都要替换一切衣服和呼吸维护设备，用过的衣服和呼吸维护设备在从头运用前应彻底清洗，铲除一切铅尘或其它毒性材料。 　　五、眼部维护 　　电弧喷涂选用的防辐射维护和电弧焊的维护相同。眼睛能够用一个3号或6号遮光镜维护，假如身体某部分直接露出在电弧辐射中时或假如在喷涂一些特殊放射材料或反射底层时，应运用头盔。 　　六、设备维护 　　要定时查看软管和气路，对发现问题的设备应立即修正或替换。 　　火焰喷应按制作商的主张维护保养。每个热喷涂操作者应了解了解火焰喷的操作。在第一次焚烧之前，应仔细阅览和了解的操作说明书。 　　操控氧气燃气或紧缩空气流量的阀，应正确装好并加上光滑剂，这样能够维护体操作自若并能彻底封闭。 　　假如有回火，应尽或许快的扑熄。假如在喷涂中焚烧时有爆燃或回火，应在查看发作原因并处理好后，才干从头焚烧。 　　火焰喷或它的软管不能悬挂在调理器或气瓶阀上，那样或许引起起火或爆破。　　当喷涂完后，或设备停机无人看守时，应放出调理器和软管中的一切气体，按下列次序操作：(1)封闭阀。(2)封闭气阀。(3)打开阀。(4)滚动调理螺杆到自在状况。(5)封闭阀。(6)封闭罐阀或调理器前的支管阀。 　　在清洗火焰喷时，不答应油进入气体混合室，对与氧气或燃气触摸的火焰喷零件或阀不能运用普通的油或脂光滑。只能运用设备制作商引荐的特种抗氧化光滑剂。 　　七、操作者请时间紧记下面的警示 　　(1)高速、高温的喷涂射流对人和设备都有损伤。 　　(2)喷涂粉尘有害健康，留意防尘、通风。 　　(3)喷涂噪音或许损坏听力，请运用耳罩。 　　(4)喷涂弧光的辐射有损视力，请戴护目镜。  除掉

穿孔机：也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。　　穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔！深度也只能加工20mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔！     钢管穿孔机是无缝钢管在国民经济建设中具有重要作用,被广泛使用于石油开采、钻探、航天等领域中。该产品质量与生产其的关键设备一穿孔机密切相关,穿孔机性能直接影响着无缝钢管的产品质量和品种规格。

铝线焊线机,利用超音波高频率振动,产生相对摩擦振动能量,对非铁 金属 ,异种 金属 合金等,使熔接面分子搓合,而牢固接合,并没有熔化,所以没有高温退火等问题产生.而同种或异种合金分子的互相搀杂,产生稳定恒久的砌合,可在极短时间内完成,是工业应用的最新技术。产品详述：铝丝压线机是精密线路板后道工序（COB）焊接生产设备，其主要应用于数码管、点阵、集成电路(COB)软封装、厚模集成电路、晶体管等半导体器件内引线的焊接。机器的焊头架采用垂直导轨上下运动方式（Z向运动），二焊移动（跨距）通过焊头架水平导轨运动来实现（Y向运动），两种运动均采用进口步进电机驱动，因此本机的一焊和二焊的瞄准高度、拱丝高度、跳线距离均可真正实现数字控制，从而保证了焊接质量稳定、焊点控制精确，焊线重复率高，拱丝高度一致性好的优点；该机的二焊点可设定为自动焊接，操作者只需按一下操纵盒上的焊接按钮即可按照操作员设定的参数完成整个焊接过程，使焊接速度更快，可以大幅度地提高单班 产量 。铝丝焊线机是一款全功能型的COB焊接生产设备，它有定量记忆铝丝参数（如线距，检查高度，拱丝高度）的特殊功能，所以该机更适合用于多根不同铝线参数的焊接，如娱乐玩具集成软封装片.手机闪灯片.微型摄像集成板，计算机，电话机，音乐（语音）集成电路和厚模集成电路等半导体器件内引线的焊接.如将记忆功能设置为保持位置，该机向下功能兼容铝丝焊线机，即可进行数码管.点阵板或背光源的邦定作业。 想要了解更多铝线焊线机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

铜线拉丝机,是以铜线为制造材料的拉丝机产品。连续退火机组采用连拉连退加双盘收线生产模式，形成整条生产线连续作业,拉丝机从Ф8.00mm铜杆进线直接拉到型号铜丝。整条生产线只需一人即可完成从Ф8.00mmt铜杆进线到拉丝、退火、收线等工序的全部过程，出线规格Ф1.78—Ф3.30mm。铜线拉丝机主要技术参数：进线直径 Ф3.00mm出线直径 Ф0.5mm—Ф2.90mm拉拔次数 15模电机功率 30KW最高速度 600m/min定速轮直径 Ф350 mm每小时 产量1000kg/h铜线拉丝机属于标准件等 金属 制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等 金属 制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等 金属 制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等 金属 制品生产企业的产品质量；拉丝机属于 金属 制品设备 行业金属 线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等 金属 制品的生产和预加工处理。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。想要了解更多铜线拉丝机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。 

铜线拉丝机的电路控制原理: 直进式拉丝机是有多个拉拔头组成小型连续生产设备，逐级拉拔，可以一次性把钢丝冷拉到所需规格，工作效率比较高.每一级拉拔后，钢丝线径发生了变化，每个拉拔头工作线速度也应有变化。 直进式拉丝机各个拉拔头工作速度就是基于以上公式，保证各个拉拔头同步运行。，以上说明是基于理想状态稳态工作过程，机械传动误差以及机械传动间隙，还有起动、加速、减速、停止等动态工作过程中，各个拉拔头就无法保持同步，，现大多数直进式拉丝机上都有张力传感器，动态测量各个拉拔头间钢丝张力，再把张力转换成标准信号（0～20mA或0～10V），用这个标准信号反馈给调速变频器，变频器用这个信号作闭环PID过程控制，主速度上叠加上PID计算调整量，保持各个张力检测点张力恒定，也就保证了直进式拉丝机工作同步恒张力工作状态。   配置及说明:整个系统领航速度是由最后一台拉拔变频器决定，再每道拉模压缩比与减速比，计算其它每个机台主给定速度，机械上误差和拉模磨损，使给定参数与实际数值有一定差异，这个差异就张力臂来纠正。事实上，张力臂下面连接着一只位置传感器，该传感器测量出张力臂转动角度，输出一个0～10V模拟量信号给变频器，变频器再设定位置值（一个相对与10V百分比值），PID计算，输出频率上叠加上一个纠偏量，消除上述差异。  系统中，触模屏作为人机界面，起着人机接口作用，每道拉模压缩比，就是触模屏输入，，触模屏还能存储若干套不同拉模参数，方便用户快速选择成套拉模参数，而不必每次都要输入参数，方便了用户，提高了效率。触模屏还显示工作中各道拉模实际工作参数，包括电压、电流、速度等等，系统出现报警时，触模屏上及时显示系统故障内容，方便用户及时诊断，排除一些简单故障。触模屏与PLC是MPI连接，速率为：187.5K。PLC是整个系统控制中心，控制着整个系统工作流程。按钮操作，控制每个机台前联动、后联动、点动及整个系统点动、自动运行。触模屏输入拉模压缩比参数，计算每个机台同步速度，并Profibus总线传输给变频器，由变频器直接驱动机台电机工作。PLC还Profibus总线，从变频器中读取变频器工作参数，对变频器各种工作异常作出处理，并及时触模屏显示。    更多关于铜线拉丝机的相关信息请登录上海 有色 网。 

铝线剪切机,目前市面上有许多种铝线剪切机。一般的铝线剪切机有以下几个特点：采用微电脑数控装置，切片长度/数量，送料速度自由设定，精度高，损耗少，机型设计符合人体工学原理，操作简单。用途：适用于铜/铝箔，镍片，不锈钢片，夕钢片等各种 金属 薄片，导电布/泡棉，双面胶带，热缩套管，PVC管，绝缘纸，麦拉片，青稞纸，快巴纸，聚酰亚胺胶带(KAPTON)，排线，小电线，粘扣带，各种带类，等之定寸裁切使用。以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。以上是铝线剪切机的信息，想要了解更多资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）。

JCJX-17DH铜线中拉机，铜线拉丝机技术参数:产品型号 JCJX-17DH电控方式 类比按钮式动力控制 双变频控制最多眼模数 17入线线径 ∮2.50～∮3.50mm出线线径 ∮0.40～∮1.60mm   最大线速 2000m/min机械减面率 20%定速轮减面率 15.5%机体结构 一体铸造伸线轮 碳化钨主机功率 55KW收线功率 11KW最大伸线轮直径 ∮250mm定速轮直径 ∮250mm卷取轴尺寸 Φ500mm /Φ630mm或 依客户指定收线方式 无轴式/有轴式排线方式 减速马达传动方式 高精度研磨齿轮卷取控制 PID变位检出自动控制变位检出装置 气动摆臂式张力调整方式 气动方式最大载重量 500KG伸线润滑方式 全浸式制动 气油碟刹式/电磁刹车使用电压 380V 50/60HZ伸线油量 100公升/分钟外形尺寸 5000×2500×2000机器重量 5000KG 

废铝压块机属于 金属 压块机的一种。是一种 金属 压块机用来压废铝的。 金属 压块机：包括 金属 屑压块机和 金属 打包机两种机型，是通过大压力将各种 金属 废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。金属 屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。金属 屑压块机.jpg" />金属 打包机可将各种比较大的 金属 边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体汽车壳，废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运输及投炉回收再利用。金属 打包机.jpg" />废铝压块机的主要特点：1、所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作； 2、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式； 3、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力； 4、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；5、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。 

铜米机 价格 ,铜米机就是用于对废旧铜线粉碎将铜于塑料分离的机械。由于分离出来后的铜像米粒一样。因此称为铜米机。铜米机属于环保机械的一种。 　　虽然各厂家的铜米机各有各的结构和样式。但总体来说铜米机可分为：1、干式型铜米机。2、湿式型铜米机。 　　1.干式型铜机：所谓干式型铜米机是就是指分选过程中不用加水的分选方式的铜米机。此类铜米机主要采用气流分选机，或空气摇床或静电分选等较为环保的方法进行分选。其主要工艺流程是：粉碎－－气流分选－－（静电分选）－－集尘。（静电分选在现在的铜米机上用的很少。） 　　2.湿式分选：湿式分选是比较传统的方法了。此分选方法思路主要来源于选矿。湿式的主要是采用重力摇床分选。其主要工艺流程是：粉碎和（加水）－－重力摇床（加水），由于在生产过程中要用到水所以总的来说此方法对环境造成了少量的二次污染，但是可以有效地回收杂线、插头线和毛丝线等，运用面非常广。 　　铜米机就属于资源回收类机械。铜米机现在世界各地都有生产。国内近年生产铜米机的厂家也赿来赿多。在大陆地区铜米机生产厂家主要集中在江西、浙江等地区。

与传统的油漆工艺比较，粉末涂装的长处是：　　1、高效：由所以一次性成膜，可进步生产率30-40%　　2、节能：下降能耗约30% 　　3、污染少：无有机溶剂蒸发（不含油漆涂猜中、二等有害气体）。 　　4、涂料使用率高：可达95%以上，且粉末收回后可屡次使用。 　　5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等归纳目标都比油漆工艺好。 　　6、成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺品种较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。删去

连轧管机，英文缩写MPM（即Multi-Stand Pipe Mill的缩写）。连轧管机是无缝钢管生产中的重要设备。中国第一套限动芯棒连轧管机组，引进自意大利，于1992年在天津钢管集团股份有限公司投产。经技术改造，天津钢管集团的Φ250mm限动芯棒连轧管机组已经由设计年产能力50万吨，扩大到现在的年产能力100万吨。 　　连轧管机是在在浮动芯棒连轧管机的基础上发展起来的。限动芯棒连轧管机于20世纪60年代中期进行了工艺试验并获得了可喜的成果。1978年世界上第一套限动芯棒连轧管机在意大利达尔明钢管厂建成投产，将连轧管工艺发展到了一个新的水准；限动芯棒连轧管机在整个轧制过程中对芯棒的运行加以控制，使其以设定的恒定速度前进，轧制过程结束时，由脱管机将荒管与芯棒分离后，荒管被移送到下道工序进一步加工；芯棒则返回，拨出轧制线后，冷却、润滑后循环使用。MPM使得钢管壁厚偏差得到改善，工具、能耗有所降低，将连轧管机轧制钢管的最大外径由194mm扩大到426mm。 　　MPM一经问世，因其在技术、产量、质量、自动化和劳动生产率等诸方面的突出优势，引起了无缝钢管界的广泛关注并得到认同和推崇，目前已使其在除大洋州以外的五大洲得以迅速的推广应用；特别是1978年到1992年间的前15年，受当时石油产业对油井管需求旺盛的影响，促使了MPM技术的飞速发展，相继建成投产了10套限动芯棒连轧管机组，从第二套到第十套仅用了10年的时间。各机组情况见下表 　　序号 机组名称 厂名 国家 投产年份 设计年产量（/万吨） 成品管规格D X S(mm) 机架数  　　1 365mm 达尔明厂 意大利 1978 50 159～365X3.5～25 8  　　2 245mm 京滨厂 日本 1983 60 114～245X4.5～40 8  　　3 273mm 坦姆萨厂 墨西哥 1983 60 114～273X4.5～40 7  　　4 245mm 费尔菲尔 美国 1983 60 89～245X5.4～32 7  　　5 245mm 北方星钢厂 美国 1987 30 114～245 7  　　6 245mm 阿尔戈马厂 加拿大 1986 30 48～178X3.6~32 7  　　7 245mm 希德尔卡厂 阿根廷 1988 35 140～273X4.5~35 6  　　8 245mm 西多厂 委内瑞拉 1990 － 114～245X4.5～35 －  　　9 426mm 伏尔加钢管厂 俄罗斯 1990 72 114～245X4.5～35 　　159～426X6.0～35.0 7  　　10 250mm 天津钢管集团 中国 1992 50 114～273X4.5～35 7 　　1978～1992年， MPM的推广期 　　这一时期所建机组的共同点为： 　　一是连轧管机设有7～8个机架（阿根廷希德尔卡厂为6机架），因为机组中的穿孔机为推轧式（加斜轧延伸机）或二辊桶形辊斜轧式，其延伸系数比较小，（延伸系数一般小于3），轧件的主要延伸靠连轧管机完成，轧管机的最大延伸系数为6～7，所以连轧管机的机架数相对较多，机架数由开始的8架减少到7架甚至6架，意义在于尽量缩短芯棒工作段的长度，因为在所轧制的荒管长度和芯棒限动速度不变的前提下、减少轧机第一架至最末一架轧辊中心线的距离，就可以缩短芯棒工作段的长度，从而达到降低芯棒的制造、加工难度和生产成本的目的；二是各机组均设有2～3个孔型，主要成品管的外径范围大都在114～273mm之间，用以生产中型规格的油井管品种为主的无缝钢管，因为油田打井所需的套管规格绝大部分都在该组距范围内。 　　另一个特点是：前10套限动芯棒连轧管机组的分布地域比较广、国家较多，欧洲、中北美洲、南美洲和亚洲都有；这些机组既有为满足本国所需而建设，也有为向产油国提供高质量的无缝钢管而建的。 　　1993～2003年， MINI-MPM的应用期 　　  　　MINI-MPM为少机架限动芯棒连轧机的意思，原是意大利的因西公司上世纪90年代中期为完成对南非托萨（tosa）厂cps（两步生产无缝钢管法，即只有斜轧锥形辊穿孔和张力减径两个变形工序，而没有轧管工序的生产方法，后因在生产壁厚8mm以下的钢管时因螺旋印难以消除进行增加轧管机的改造）的改造，在锥形辊穿孔机与张减机之间安装的限动芯棒连轧管机而推出的机型。由于锥形辊穿孔机的变形能力较大，就可将原由MPM承担的部分变形前移至穿孔机来完成，连轧工序的延伸可适当减小，轧管机没必要选用过多架数了，轧机的机架数由原来的7～8架减少至4～5架；与MPM相比它的最大特点是实现了用更短的芯棒轧制较长的钢管，芯棒的工作段长度比MPM短了2～3米；芯棒总长度可缩短5米左右。后来随着锥形辊穿孔机的广泛应用，连轧管机的架数大多为5架；或5＋1架，1为在连轧管机前增设一架空减机。当时，因西公司为了尽快推广MINI-MPM轧机，罗列了MINI-MPM一些与MPM区别和特点；现转述如下： 　　MINI-MPM机组工艺特点为： 　　1）一般采用锥形辊穿孔机，充分发挥锥形辊穿孔大变形、大延伸的作用，才有可能将连轧机的一部分变形量前移至穿孔机，使连轧机机架数减至4～5架，将两变形机组的变形量均衡、合理地分配； 　　2）由于轧机总延伸系数减少，连轧前段单机架的变形量也可减少，同时在孔型设计上由于降低了辊缝值和开口度，使金属横向流动和辊缝处凸出部分的面积减小，减缓轧制过程中的不均匀变形； 　　3）在同孔型尺寸的情况下，轧机前段孔型直径变小，减小了辊速差； 　　4）轧出荒管的鱼翅尾不规则部分减短，切头尾减短，提高了成材率。 　　与MPM相比，MINI-MPM轧机优势与不足是： 　　1）占地面积减小，厂房投资减少，由于机架减少2～3架，芯棒长度变短，使热轧线设备占地面积大大缩小； 　　2）设备投资减少，包括轧机、电机、减速机等； 　　3）轧制工具的数量减少，包括轧辊、更换机架等； 　　4）芯棒制造难度降低，由于芯棒工作段长度变短相对制造难度和费用大幅度降低。 　　5）由于减少了机架数量及轧机出口速度，机组产量相应有所降低。 　　在这个期间，相继建成的MINI-MPM代表性机组除南非托萨（tosa）厂的φ168mm机组为4个机架外，其余如1997年日本住友和歌山φ426 mm机组、1994年我国包钢的φ180 mm机组（不带空减机）与2001年鞍钢的φ159 mm机组以及衡阳2002年φ273 mm机组和2003年攀成钢的φ340 mm机组（都有1架空减机）等均为5个机架。随后2006年建成的无锡西姆莱丝φ250mm机组也是1架空减机加5个机架 　　从近几年已建成投产的几套MINI-MPM机组运行效果来看，原则上说，MINI-MPM与MPM相比，不论是变形原理、变形规律、轧制速度制度、限动速度大小还是产品质量等诸方面都没有什么本质上的区别，仅是少了2～3个机架而已；由于绝大多数MINI-MPM机组都增设了一架空减机，与7机架MPM相比，实际只减少了1个机架；因此，现在已经很少有人再用MINI-MPM这一名称了，对两辊的限动芯棒连轧管机不论几个机架均称为MPM。 　　限动芯棒连轧管机（MPM机组）是二十世纪末期世界上最先进的轧管工艺。 　　自从2003年，天津钢管集团股份有限公司投产了世界上第一套PQF（三辊限动芯棒连轧管机）机组后，PQF已经取代了MPM的位置，成为了世界上对先进轧管工艺的代名词。

24DVX铜线微拉机技术参数： 电控方式 电脑数控式动力控制 双变频控制最多眼模数 24 入线线径 Φ0.08—Φ0.25mm 成品线径 Φ0.03—Φ0.07 mm 最大线速 MAX1500m/min 机械减面率 10.5%+8% 定速轮减面率 4% 最终伸线打滑率 0%---2% 机体结构 铁板焊接 退火处理伸线轮 喷瓷伸线轮主机功率 3.75KW 卷取动力 1.5 KW 最大伸线轮直径 Φ130 mm 定速轮直径 Φ100 mm 卷取轴尺寸 Φ150mm或依客户指定收线方式 顶心螺杆紧迫式排线方式 25W 皮带式同步马达传动方式 平皮带修正系统 电脑自动控制卷取张力调整方式 配重方式最大载重量 5KG 伸线润滑方式 喷洒式制动 电磁式刹车轴承润滑方式 无油式使用电压 380V 50/60HZ 伸线油量 15公升/分钟外型尺寸 1400*900*1450 机器重量 1700KG 。   拉丝机设备,又名 金属 线材拉丝设备,根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等。又可以根据线材的材质不同页分为：不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，漆包线拉丝机等各种型号拉丝设备；按照拉丝模具又分：DL400/13模，ZL250/17模 。     铜线拉丝机的电路控制原理: 直进式拉丝机是有多个拉拔头组成小型连续生产设备，逐级拉拔，可以一次性把钢丝冷拉到所需规格，工作效率比较高.每一级拉拔后，钢丝线径发生了变化，每个拉拔头工作线速度也应有变化。 直进式拉丝机各个拉拔头工作速度就是基于以上公式，保证各个拉拔头同步运行。，以上说明是基于理想状态稳态工作过程，机械传动误差以及机械传动间隙，还有起动、加速、减速、停止等动态工作过程中，各个拉拔头就无法保持同步，，现大多数直进式拉丝机上都有张力传感器，动态测量各个拉拔头间钢丝张力，再把张力转换成标准信号（0～20mA或0～10V），用这个标准信号反馈给调速变频器，变频器用这个信号作闭环PID过程控制，主速度上叠加上PID计算调整量，保持各个张力检测点张力恒定，也就保证了直进式拉丝机工作同步恒张力工作状态。     更多关于铜线拉丝机的相关信息请登录上海 有色 网。

铜线剥皮机是一种被广泛以用于铜线生产设备。铜丝通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。　在带钢热轧机上生产厚度为1.2～8mm成卷热轧带钢的工艺。带钢宽度600mm以下称为窄带钢；超过600mm的称为宽带钢。第一台带钢热连轧机于1905年在美国投产，生产宽 200mm的带钢。带钢热轧机的技术经济指标优越，发展很快。在工业发达国家，1950年以前热轧宽带钢的 产量 约占钢材总 产量 的25％,70年代已达50％左右。热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，厚度为130～300mm。板坯在加热炉中加热后,送到轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，并卷成钢卷。轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。其主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料；或用于制作各种结构件、容器等。 退火:将 金属 构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的 金属 热处理工艺。　是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。   镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。   更多关于铜线剥皮机的相关信息请关注上海 有色 网。 

铝线拉丝机,是对铝线进行拉丝处理的机器。拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine， 是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等 行业 。 拉丝机按其用途可分为 金属 拉丝机（用于标准件等 金属 制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品 行业 中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品 行业 中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。铝线拉丝机，属于标准件等 金属 制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等 金属 制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等 金属 制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等 金属 制品生产企业的产品质量；拉丝机属于 金属 制品设备 行业金属 线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等 金属 制品的生产和预加工处理。拉丝这是一种新推出的表面处理工艺，它是以铝板为基材，在外力作用下使 金属 强行通过模具， 金属 横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称拉丝模，拉丝板以优质铝板为基材，具有优越的使用性能，表面色泽亮、均匀、稳定、持久、满足消费者高品质与时尚感的追求。拉丝是一种 金属 加工工艺。在 金属 压力加工中.在外力作用下使 金属 强行通过模具, 金属 横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为 金属 拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模.铝线就是以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。想要了解更多铝线拉丝机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。 

锌锭铸造机是各大锌锭贸易商的生产时必不可少的大型机器.但在铸造的同时,也要符合铸造行业新标准,不能有违反之处.以上是笔者为您提供的铸造行业新标准

铝锭铸造机是一种投资者较为关注的一个信息，让我们来了解下。铝锭铸造机产品名称：铝锭铸造机所在区域：浙江电议发布日期：2010-6-9有 效 期：长期有效供应：铝锭铸造机 用途 铝(锌,铁)锭成型   规格 12-30米型号 JN-J23            品牌 佳能适用铝、锌、铁合金锭生产，生产效率高，每小时最大铸锭可达8吨，驱动电机选用交流调速电机，调速方式可选用电磁或变频方式，无级调速，自动灌液，锭重均匀，劳动强度低，使用本设备可提高产量20%--30%。另可选用机械手叠锭机及后段输送设备，组成完整的铸锭生产线。本设备为直线式，最大宽度1.3米，长度16米起。铝合金锭铸机主要技术数据1、设备运行速度0～6米/分可调2、最大生产能率：12吨/小时3、分液系统：自动4、锭模数量：180锭起5KG铸造机 (速率设为2.6米/分 时)主轴转速 铸模移动速度 铝锭成品数 2.2转/分 2.6米/分 900条/小时 10KG铸造机 (速率设为1.356米/分 时)主轴转速 铸模移动速度 铝锭成品数 1.08转/分 1.356米/分 467条/小时 铸造机机身为框架焊接结构，规格可根据客户需求订做,操作人数为3~4人，产品重量按客户要求订制.铝锭铸造机是生产普通重熔用铝锭的关键设备之一 ,脱模机构是使经过间接冷却的成型铝锭脱离铸造模具 (简称铸模 )的机械装置。脱模机构动作的可靠性与性能的稳定性直接影响到主机的生产效率和无故障时间 ,在整个机组中占有比较重要的位置。专业生产制造畜热式圆形熔铝炉(推荐使用)，圆形节能熔铝炉，斜门式熔化炉，铝均匀化处理炉，矩形节能熔铝炉，台车式电阻炉，燃气炉煤转气炉，单段式煤气发生炉，双段式煤气发生炉，铝(锌,铁)锭铸造机(推荐使用)，铝灰机，同水平密排热顶铸造系列，除铁器，选矿设备，永磁搅拌机，环保设备(高效脱硫除尘空气净化设备)，各种熔炼设备及配件如果你想更多的了解关于铝锭铸造机的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

轧管机一般都分为两种，一种是LG型，一种就是LD型。L G型的冷轧管机为两辊轧机。LD型为多辊轧机（至少三个轧辊以上，包括三个）。LG型冷轧管机的主要结构为：床身、回转送进机构、机架、主电机、芯棒、传动系统、电气系统等。这里面先把回转送进机构提出说，以前的冷轧管机都是单回转单送进，随着科技的发展，现在发展为单回转，双送进、双回转，单送进。双回转双送进等，一般送进方式又可分为机械送进，光电送进，伺服送进等。一台冷轧机最主要的部分就是机架，机架中包括：轧辊、齿轮、齿条等。其工作原理：轧辊和芯棒形成有规则的空腔，利用金属的弹性变形实现钢管的轧制。 轧管机的几种样式 连轧管机是在毛管内穿入长芯棒后， 经过多机架顺序布置且相临机架辊缝互错 （二辊式 辊缝互错 90°，如所示；三辊式辊缝互错 60°）的连轧机轧成钢管， 它是当今被最广 泛应用的纵轧钢管方法。连轧管机轧制过程中，轧件变形实际上是受多组（4~8 组）轧辊与 芯棒的反复作用从圆到椭圆…椭圆再到圆的过程。连轧管机的发展早在 19 世纪末就曾尝试在长芯棒上进行轧管， 但种种原因， 至 1950 年世界上仅有 6 台连轧管机。1960 年后，随着科学技术的进步和生产的发展，特别 是电子计算机技术的飞速发展和应用， 使连轧管机在生产工艺和设备上日趋完善， 得到了迅 速的发展和推广。 在浮动芯棒连轧管机的基础上， 限动芯棒连轧管机于 20 世纪 60 年代中期 进行了工艺试验，获得了可喜的成果。1978 年世界上第一套限动芯棒连轧管机（MPM）在 意大利达尔明钢管厂建成投产，连轧管工艺发展到了一个新的水准。20 世纪 90 年代末又推 出了三辊连轧管机（PQF）技术，使连轧管工艺装备跃上了更高的台阶。 连轧管机在 PQF 出现以前，都是两辊式的，即由两个轧辊为一组组成孔型,二辊式的机 架既有与地面呈 45°交错布置的，也有与地面垂直、水平交错布置的；PQF 为三辊式的， 即由三个轧辊为一组组成孔型；；MPM 与 PQF 孔型构成见（图 2）；连轧管时，孔型顶部 的金属由于受到轧辊外压力和芯棒内压力作用而产生轴向延伸， 并向圆周横向宽展， 而孔型 侧壁部分的金属与芯棒不接触， 但它被顶部轴向延伸的金属对它附加的拉应力作用而产生轴 向延伸，并同时产生轴向拉缩。不论两辊式的还是三辊式的连轧管机，按芯棒的运行方式可 分为以下三种形式。

哈尼河金矿机选厂1976年由北京有色冶金规划研讨总院规划，规划规划为500t/d。    1、矿石性质：矿区为陡峭的剥蚀丘陵地带，砂金矿体属第四纪冲积砂矿床，赋存于白山壕大沟内。砂矿生矿藏首要有磁铁矿、钛铁矿、其次为金红石、锆英石、独居石、褐铁矿。金以天然金状况存在，粒度较粗，一般为0.1～1.0mm，小于0.074mm粒级含金甚微，且不含胶质粘土，为易于洗选的砂金矿。      2、工艺流程：选用二段跳汰、遥床精选。直接产出毛金和重砂。工艺流程见图1。  图1  哈尼河金矿机选厂工艺流程  （因故图表不清，需要者可来电免费讨取）     哈尼河金矿采纳机采机运，会集建造大型机选厂，工艺流程较为完善，砂金回收率较高。对水源较困难区域以及有条件会集建厂的砂金矿能够学习。工艺目标见表1，首要设备见表2。 表1  工艺目标项 目单 位指 标砂金档次 毛金档次 重砂含金 毛金回收率g/m3 % g/t %0.811 85 8.67 93.38 表2  首要设备序 号设备称号及规格单 位数 量1 2 3 4SZZz1250×2500振动筛 1200×2000×3600梯形跳汰机 300×450跳汰机 6－S型摇床台 台 台 台1 1 2 3