废杂铝的再生加工，一般经过以下四道根本工序。　　(1)废铝料的备制首要，对废铝进行初级分类，分级堆积，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。关于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料衔接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。关于轻浮松懈的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机镇压成包。关于钢芯铝绞线，应先别离钢芯，然后将铝线绕成卷。　　铁类杂质关于废铝的冶炼是非常有害的，铁质过多时会在铝中构成脆性的金属结晶体，然后下降其机械功用，并削弱其抗蚀才能。含铁量一般应控制在1.2%以下。关于含铁量在1.5%以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少运用含铁量高的废铝熔炼。现在，铝工业中还没有很成功的办法能令人满意地除掉废铝中过量铁，特别是以不锈钢方式存在的铁。　　废铝中常常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，有必要设法加以铲除。关于导线类废铝，一般可选用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等办法去除包皮。现在国内厂商常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将发生很多的有害气体，严峻地污染空气。假如选用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先经过热能使绝缘体软化，机械强度下降，然后经过机械搓弄剥离下来，这样既能到达净化意图，一起又可以收回绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可选用等有机溶剂清洗，若仍不能铲除，就应当选用脱漆炉脱漆。脱漆炉的较高温度不宜超越566℃，只需废物料在炉内逗留满足的时刻，一般的油类和涂层均可以铲除洁净。　　关于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有用别离，有用的别离办法是将铝箔纸首要放在水溶液中加热、加压，然后敏捷排至低压环境减压，并进行机械拌和。这种别离办法，既可以收回纤维纸浆，又可收回铝箔。　　废铝的液化别离是往后收回金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与从头熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以较大极限地防止空气污染，并且使得净金属的收回率大大提高。　　设备中有一个答应气体微粒经过的过滤器，在液化层，铝沉积于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再经过别离器内部的氧化设备彻底焚烧。废料经过旋转鼓拌和，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质别离到砂石别离区，被废料带出的溶解渡经过收回螺旋桨回来液化仓。　　(2)配料依据废铝料的备制及质量情况，依照再出产品的技能要求，选用调配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事前经过试验断定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生制品质量及金属实收率，除油不洁净的废铝，较高将有20%的有用成分进入熔渣。　　(3)再生变形铝合金用废铝合金可出产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其间首要是出产3105合金。为确保合金材料的化学成分契合技能要求及压力加工的工艺需求，必要时应配加一部分原生铝锭。　　(4)再生铸造铝合金废铝料只要一小部分再生为变形铝合金，约1／4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等根本上是用废铝再生的。　　再生铝的首要设备是熔炼炉和精粹净化炉，一般选用燃油或燃气的专用静置炉。我国较大的再生铝厂商是坐落上海郊区的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组50t的熔炼静置炉，一组40t燃油熔炼静置炉；一台12t的燃油回转炉。小型厂商可选用池窑、坩埚窑等冶炼。　　近年来，发达国家在出产中不断推出了一系列新的技能创新行动，如低成本的接连熔炼和处理工艺，可使低档次的废杂铝晋级，用于制作供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。较大的铸锭重13.5t,其间，重熔的二次合金锭(RSI)可用于制作易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只要14g左右；某些再生铝，乃至用于制作计算机软盘驱动器的结构。　　在废铝的再生过程中，关于再生铝的熔炼及熔体的处理是确保再生铝冶金质量要害工序。铝熔体的蜕变与精粹净化，不只可以改动铝硅合金中硅的形状，净化了铝熔体，并且可以大大改进铝合金的功用。铝熔体的精粹蜕变与净化，现在多选用Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6等氯盐和氟盐处理，也有的选用C12或C2C16进行处理。　　选用含氯物质精粹废铝熔体，尽管作用较好，但其副产物AICI3、HCl和Cl等会对人体、环境及设备都形成严峻危害。近年来，人们正在力求改进处理工艺，选用无毒、低毒的精粹蜕变材料来处理环境污染问题，如选用N2、Ar等作为精粹剂，但作用不尽善尽美。市售的所谓“无公害”精粹剂，其根本成分为碳酸盐、硝酸盐及少数的C2C16，因仍有少数氮氧化物、排出，也不能彻底消除环境污染。　　较近几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行蜕变、细化和精粹的工艺，有望使废铝收回冶炼业的环境污染问题得到彻底处理。该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性，发挥稀士元素对铝熔体的精粹净化和蜕变功用，可以完成对铝熔体的净化、精粹及蜕变的一体化处理，不只简练高效，并且可以有用地改进再生铝的冶金质量。在处理的全程中均不会发生有害的废气和其他副产品。

（一)、办事程序    办新证：    1、企业应具有注册法人登记。    2、企业注册资本不得少于50万元。    3、企业申请文件(申办理由、性质、法人代表、经营地址、经营范围)，所在地村委会或街道办事处在企业申请报告上有明确的“同    意”意见。    4、企业名称(工商部门预核准通知)。    5、营业场所证明或租赁协议(面积不少于1000平方米)。    6、凭营业执照副本或复印件核发《苏州市废金属经营资格证》    老证换新证    1、企业申请文件(申办理由、性质、法人代表或投资人、经营地址、经营范围)，所在地村委会或街道办事处在企业申请报告上有明    确的“同意”意见。    2、更改后企业名称(工商部门预核准通知)。    3、经营场所证明(或租赁协议)。    4、老证是指1997年颁发的《废金属经营资格证》。    5、凭营业执照复印件换发《废金属经营资格证》。.

门窗工程关乎家居的通风、采光、安全等各个方面，验收自然不能够马虎。门窗工程涉及多种材质和类型，所以要依据不同的材质不同情况具体验收。 　　门窗验收的标准 　　一、金属门窗 　　适用于各种系列铝合金门窗、金属隔音门、不锈钢和镀钛门及金属包面门安装工程。首先检查数量，必须逐樘检查。 　　1、保证项目 　　2、基本项目 　　二、木门窗 　　适用于高级木门窗、木隔音门、木防火门安装工程。 　　1、保证项目 　　2、基本项目 　　三、铜门窗 　　适用于钢门窗、钢质隔音门、钢质防火工程。 　　检查数量：按不同门窗类型的樘数，各抽查20%，但均不少于5樘。 　　1、保证项目 　　2、基本项目 　　四、彩板组角钢门窗 　　适用于彩板组角钢门窗工程。 　　检验数量：按不同门窗类型的樘数、各抽查20%，但均不少于5樘。 　　1、保证项目 　　2、基本项目 　　五、自动门 　　1、保证项目 　　2、基本项目 12后一页

（一）获取地质资料     开发矿山必须要有可靠的地质资料，即经国家矿产储量审批机构或省级矿产储量审批机构批准的矿产地质勘探报告（包括各种图纸、储量计算和矿产质量化验分析资料）。申请有偿获得勘查成果准备用于矿产资源开发的单位或个人，应向地质矿产主管部门提交：①具有开办矿山企业技术能力的有关证明文件；②开办矿山企业的资金证明；③有偿获得勘探成果申请书。 （二）提交项目建议书     有关国有企业、集体和个人均可根据国民经济发展和国内外市场需求向国务院或地方主管部门（一般为各级计委）提出开发矿山的具体建议书，内容包括矿产品种、矿产储量、矿床赋存条件，矿山地理位置，开发的理由，以谁为主体（国营、集体、个人、合资），开采方法，生产规模、产品质量，市场预测，资金筹措方式，矿山开采的经济效益和社会效益等等。[next] （三）申请立项     根据拟开发矿产的品种、规模、投资经营方式等，按国务院规定的主管部门，对其项目建议书进行评估审查。批准后，确定开发矿山的主体。由矿山主体向审批的主管部门提出详细的可行性报告，再由审批机关对可行性报告进行审查。审查内容主要包括：矿区范围、矿山设计方案（工艺、技术、设备）、生产技术经济条件、安全环境保护和资金筹措，等等。批准后即确定法人，办理采矿许可证，正式立项，办理开工手续，进行施工前期准备工作。 （四）施工建设     全面开展设计（总体设计或初步设计、施工设计）。确定承包方式，根据矿山主体的实力，实行自营或发包、招标等多种形式。近年来，国家推行项目法人责任制，落实资金并及时到位，组织施工。为确保工程进度和施工质量及尽量节省资金，应建立监督检查机构。最后组织试车验收。 （五）生产准备     在施工建设中就应有计划做好投产的各项准备工作，如生产机构设置、人员编制、岗位工人培训、操作规程及各种规章制度、原材料、备件备品、生产资金，等等，以便建成投产后能立即达到正常生产。

1.Al6063/ Al6061铝合金 　　优良的可塑性使之可以挤压的工艺制造型材散热器。几乎可以制造任何形状的散热器，工艺成熟，价格便宜，可加工性能高。 　　2.铸铝 　　主要应用于大型不规则外形散热器及设备机柜一体化的散热器。 　　3.LF/LY系列 　　主要应用在特殊使用环境的电子设备散热器。使用环境对硬度和防腐蚀性有一定的要求。 　　目前较多使用的是LY12。 　　4.纯铝 　　较多使用于对导热性能要求较高的环境。一般较少使用。删除

1.Al6063/ Al6061铝合金 　　优良的可塑性使之可以挤压的工艺制造型材散热器。几乎可以制造任何形状的散热器，工艺成熟，价格便宜，可加工性能高。 　　2.铸铝 　　主要应用于大型不规则外形散热器及设备机柜一体化的散热器。 　　3.LF/LY系列 　　主要应用在特殊使用环境的电子设备散热器。使用环境对硬度和防腐蚀性有一定的要求。 　　目前较多使用的是LY12。 　　4.纯铝 　　较多使用于对导热性能要求较高的环境。一般较少使用。

铝合金是日常生活中最为常见的有色金属制品，在工业运用中也最为广泛。如航空航天、海上设备、电子消费品、铸件模具等领域，都有着极为丰富的使用。其中与我们日常生产息息相关的，就是日常消费的电子电器用铝产品。　　铝具有优良的电导性，因此常被用于高转矩的电动机中；铝具有良好的热导性，因此在制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具、汽车散热器等电器用铝方面的应用也极为广泛。铝属于非电磁性，这一优良特点使其在电器用铝方面开拓了更丰富的用途。　　铝的密度约为钢、黄铜密度的1/3，与其他有色金属相比，密度更小，同时，在大多环境下，显示出更加优越的抗腐蚀性。铝合金产品能够进行多种表面处理方式，如阳极氧化、机械抛光、化学抛光、人工打磨抛光、拉丝、喷砂等。　　目前，电器用铝、电子用铝的常用合金牌号为1060、3003、5052、6011、6061、6063等，在一些机械配件、汽车功放面板、电源外壳、手机外壳、电机马达外壳、LED屏框、灯罩、摄像头配件等十分常见。　　目前，国内铝加工厂家的铝板、铝箔产品丰富多样，已基本覆盖电子电器用铝的各个方面。如明泰铝业的电子铝箔在国内市场热销数年，可对电子电器用铝的1系、3系产品进行表面研磨、抛光、拉丝等处理，使铝板表面光泽度更高，明泰铝业拥有先进的涿神箔轧机，保证铝箔的板型良好，液压控制，配合高精度压力传感器和精准辊缝；2010年引进辽宁机械员立式分切机，采用硬齿面齿轮传动，精准度更高；严格控制加工管理，织构、晶粒组织把控精准。　　经过多年稳定发展，国内电子电器用铝市场已趋于稳定，并逐步向高端化、专业化方向发展。作为国内铝加工知名企业，明泰铝业也将继续严控优质发展、提高科学管理，为国内电子电器用铝市场再添辉煌！

建筑铝型材门窗项目竣工之后，有关铝合金门窗保修的注意事项。　　　　(1)工程竣工验收后由工程项目部及时同业主或物业管理公司签定保修期维修协议。　　　　(2)在保修期内定期现场检查、访问用户遇突变情况随时回访并做好回访服务记录。　　　　(3)在保修期范围内凡是铝型材门窗质量问题或施工所造成的问题由本公司负责免费修理，若门窗遇到人为的损坏工程维修部负责修理费用由损坏人负责。　　　　(4)保修期内由项目经理组织原项目人员主动对交付使用的工程进行服务和听取顾客对工程的意见填写质量表报设计部、质检室备案。

根据相关信息，我国电解铝控制产量的措施已开始实行。上海６月１日来自中国有色金属工业协会的信息表明，在政府宏观调控政策和市场调节的双重作用下，我国电解铝行业的过度投资势头已经得到基本控制。作为高能耗行业，每吨电解铝需消耗１.５万度电，２００３年全社会用电量中有４％用于电解铝的生产。康义说，电解铝过度投资使本已紧张的能源供应“雪上加霜”。与此同时，目前电解铝生产所需的氧化铝原料，近一半依靠进口，投资过热也造成了资源紧张。为控制电解铝行业投资过热的势头，国家有关部门出台了强有力的调控措施。２００３年５月，中央政府要求地方政府停止审批任何形式的扩大电解铝生产能力的建设项目。２００３年１２月２３日，国务院再次提出了迅速遏制电解铝违规建设、盲目投资势头的要求。在国家宏观调控政策和市场调节的双重作用下，电解铝行业投资过度的势头目前已得到基本控制。在之后的几年中，相信控制电解铝产量是我们一直需要关注的问题之一，只有控制电解铝产量才能更好的发展电解铝产业，迎来第二个朝阳时期。 

钨铜是一种由高纯度钨粉和纯度高塑性好的高导电性铜粉结合，经过静压成型，高温烧结，熔融技术精制而成而成的复合金属材料。杰出的导电性、热膨胀小、高温不软化，高强度，高密度，高硬度。        电火花制作电极前期选用铜或石墨电极，廉价但不耐烧蚀，现在基本上已被钨铜电极代替。钨铜电极的优势是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀，并且导电导热功能好，散热快。使用会集在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极。电制作电极特点是种类规格繁复，批量小而总量多。作为电制作电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和安排的均匀性，特别是细长的棒状、管状以及异型电极。        电制作电极用钨铜合金在电火花制作开展开端的较长时期内，遍及选用铜和铜合金作为制作电极。尽管铜和铜合金多少钱低廉、使用方便，可是因为铜及铜合金电极不耐电火花烧蚀，导致电极耗费大，制作精度差(有时需进行屡次制作)。跟着模具精度和许多难制作材料部件用量的不断添加，以及电火花制作技术的日益老练，钨铜材料作为电火花制作电极的用量日积月累。选用钨铜材料的电制作电极，不只使被制作模具及部件的精度进步，并且电极丢失小，制作效率高，乃至一次即可完结产品的粗制作和精制作。作为电制作电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和安排的均匀性，特别是一些细长棒材、管料以及异型电极，假如选用惯例的办法制取，则技术非常冗杂，材料利用率很低

一、过热现象      咱们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械功能下降。        1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时刻过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强耐性下降，脆性改变温度升高，添加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温外表失控或混料（常为不明白工艺发作的）。过热安排可经退火、正火或屡次高温回火后，在正常情况下从头奥氏化使晶粒细化。      2.断口遗传：有过热安排的钢材，从头加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍呈现粗大颗粒状断口。发作断口遗传的理论争议较多，一般以为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口，而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口分出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界开裂。        3.粗大安排的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体安排的钢件从头奥氏化时，以慢速加热到惯例的淬火温度，乃至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为安排遗传性。要消除粗大安排的遗传性，可选用中间退火或屡次高温回火处理。      二、过烧现象      加热温度过高，不只引起奥氏体晶粒粗大，并且晶界部分呈现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后功能严峻恶化，淬火时构成龟裂。过烧安排无法康复，只能作废。因此在工作中要防止过烧的发作。      三、脱碳和氧化      钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发作反响，下降了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性下降，并且表面构成剩余拉应力易构成表面网状裂纹。    加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发作反响生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺度精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易呈现淬火软点。      为了防止氧化和削减脱碳的办法有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、选用盐浴炉加热、选用维护气氛加热（如净化后的慵懒气体、操控炉内碳势）、火焰焚烧炉（使炉气呈还原性）      四、氢脆现象      高强度钢在富氛中加热时呈现塑性和耐性下降的现象称为氢脆。呈现氢脆的工件经过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，选用真空、低氛或慵懒气氛加热可防止氢脆。

铝塑板生产线定义：铝塑复合板简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。 　　分类、规格尺寸及标记 　　分类：按幕墙板的燃烧性能分为普通型和阻燃型。 　　规格尺寸：幕墙板的常见规格尺寸如下： 　　长度：2000、2440、3000、3200等，单位为mm。 　　宽度：1220、1250、1500等，单位为mm。 　　最小厚度：4，单位为mm。 　　幕墙板的长度和宽度也可由供需双方商定。 　　标记代号：普通型，代号为G；阻燃型，代号为FR；氟碳树脂涂层装饰面，代号为FC。 　　标记方法：按幕墙板的产品名称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度及标准编号顺序进行标记。 　　标记示例：规格为2440mm×1220mm×4mm、铝材厚度为0.50mm、表面为氟碳树脂涂层的阻燃型幕墙板，其标记为：示例———建筑幕墙用铝塑复合板FRFC2440×1220×40.50GB/T17748－200×。铝塑板生产线具有九大优点：　　一、 采用大长径比混炼式高效塑化排气式螺杆，配备水环式真空泵强制抽出塑料塑化过程中产生的气体，适合不同品质塑料的加工，保证挤出成型的塑料芯板表面无气泡，光滑密实，有利于高分子膜（粘结膜）的贴合。　　二、采用液压快速不停机更换过滤网机头，保障塑料中的杂质得到有效的过滤，不停机快速换网，减轻工人劳动强度，保证塑料芯板挤出的连续性。　　三、采用高精度厚壁三辊镜面压光机，刚性好，能精密调节压光辊之间的间隙，保证塑料芯板的厚度公差，冷却均匀，板面平整光滑。　　四、采用多辊加热复合、钢辊直接通水冷却，铝片、高分子膜自动张力控制，适应复合铝片厚度从0.04mm~0.5mm及高温、低温高分子膜复合工艺，能高质量地生产4mm以上的高品质外墙板、1mm~3mm的装饰内墙板和PET石纹膜（木纹膜）板，结构紧凑，操作十分方便，生产成品率高，生产的成品能达到和超过国家标准质量指标。　　五、选用辽宁阜新专业厂生产的高效节能油加热器，PID智能控温，保证铝塑板复合过程所需的热源；备有超温报警等多项安全措施，达到国家规定的安全和环保要求。　　六、采用先进的在线切边、修边装置，使产品按客户要求切断后不需作任何板边处理，即可出厂，大大提高生产效率。　　七、采用液压作为动力的剪板机，剪板快速、平整，可编程序控制器PLC的应用，使计长精确，生产数量可进行累计储存。　　八、全线电机采用高品质变频调速器和可编程序控制器PLC控制，方便实现联线增速和减速控制，自动化程度高，避免调机产生的废板。　　九、采用轻触式显示屏，人机界面操作，工艺参数的设定和显示一目了然，保证了生产工艺的稳定性和高效性。

本文空调器用铜管技能要求，对空调器用内螺纹铜管的品种、技能要求、实验办法、查验规矩和标志、包装、运送及储存做了全面归纳，供空调出产厂商参阅运用。 一、引证标准 GB/T 5121-1996 GB/T 5231-1985 GB/T 6397-1986 GB/T 228-1987 GB/T 242-1997 GB/T 244-1997 JIS H3300-1997 GB/T 246-1997 GB/T 8888-1988 GB/T 17791-1999 GB/T 5248-1998 铜及铜合金化学分析办法；加工铜一化学成份和产品形状； 金属拉伸实验试样；金属拉伸实验办法；金属管、扩口实验办法； 金属管曲折实验办法；铜和铜合金无缝铜管；金属管压扁实验办法； 重有色金属加工产品的包装、标志、运送和储存。 金属管清洁度实验办法；铜及铜合金元缝管涡流探伤办法； 二、术语，下列术语和界说适用于本标准 （1）圆度 同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值。 （2）米克重 每 1m 长度内螺纹铜管或许光管的质量。单位:克每米(g/m)（3）清洁度 铜管每平方米内表面积残留物质量。单位: 克每平方米(g/㎡) （4）内螺纹铜管 外表面润滑，内表面具有必定数量、必定规矩螺纹的铜管。 （5）均匀厚度 指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。 （6）圆度 同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值(管材任一端面上丈量的最大与最小直径之差) 三、产品分类与命名 1 产品分类 　　热交换器用铜管的品种及牌号见表 1。 2 表 1 铜管的品种及牌号 GB/T8895 直销方法 铜管品种 铜材称号 牌号 纯铜或许无 直料(L)/ 卷料(LWC) 光管/ 氧铜 内螺纹管 磷脱氧铜 TP2 (Y2)、 软(M) C1220T (OL) Cu-DHP T2 硬(Y)、 半硬 C1100T 轻软质 状况 牌号 状况 软质(O) Cu-ETP ISO1190-1 JISH3300 牌号 2 产品型号命名如下： （1）卷料内螺纹铜管标识 示例1：内螺纹铜管，外经Φ 9.52mm、底壁厚 0.27mm、齿高 0.16mm、齿数 70、螺旋角 18 度、 直销方法（LWC），牌号 TP2，铜管直销状况 M，履行标准 GB1527。 符号为：内螺纹铜管 Φ 9.52×0.27×LWC 0.16×70×18 TP2M GB1527。 示例2：内螺纹铜管，外经Φ 9.52mm、底壁厚 0.27mm、齿高 0.16mm、齿数 70、螺旋角 18 度、 直销方法（LWC），牌号 C1100T，铜管直销状况 OL，履行标准 JISH 3300。 符号为：内螺纹铜管 （2）卷料光身铜管标识 示例3：光身铜管，外径Φ 9.52mm、壁厚 0.45mm、方法 LWC，牌号 T2，铜管的状况 M，履行标准 GB/T 8895。 3 符号为：光身铜管Φ 9.52×0.45×LWC T2 M GB/T 8895 。 示例4：光身铜管，外径Φ 9.52mm、壁厚 0.32mm、直销方法 LWC，牌号 C1100，铜管的状况 OL，履行标准 JIS3300。 符号为：光身铜管Φ 9.52×0.45×LWC C1100 OL JISH 3300。 四、技能要求 1 外观要求 （1）表里表面要求 　　管材的表里表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、搀杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污、水珠和严峻的氧化膜（内螺纹铜管内表面齿型均匀、无划伤）。表里表面色彩要求不得呈（灰）黑色、蓝色，呈细微灰黑色时不能被擦除，不能有油污流出。用气吹表里表面不得有粉沫，且吹后表面不得变成白色。不允许存在显着的划伤、凹坑和斑驳等缺点。 （2）管才质量 　　管材不该有分层和显着呈暗裂状粗燥感。 2 工艺功能要求 （1）压扁实验 调查压扁后的试样，试样不该有肉眼可见的细小裂纹。 （2）扩口实验 铜管进行扩口实验时，从铜管的端部切取恰当的长度作实验，实验成果应契合表 5 的规 定。 （3）管内清洁度表 6 规则 表 6 铜管清洁度 牌号 T2、TP2 外径/㎜ ≤15 ＞15 清洁度/(mg/㎡) ≤25 ≤38 扩口率/% 30% 35% 冲锥 60° 60° 成果 试样不该发生肉眼可见的裂纹和 裂口 圆度/㎜ ≤0.30 ≤0.40 5 （4）力学功能与晶粒度 铜管力学功能与晶粒度应契合表 7 的规则。 表 7 铜管力学功能与晶粒度 GB/T8895 直销方法 直料(L)/ 卷料(LWC) 铜管品种 牌号 光管/内 螺纹管 T2 M TP2 C1220T (OL) 220～255 状况 牌号 C1100T 状况 轻软质 220～255 0.015～0.040 JISH3300 抗拉强度 MP 均匀晶粒度㎜ （5）曲折实验 铜管在弯心直径为铜管公称外径 1.5 倍的条件下，曲折 180?一次不该发生皱折和裂纹。 （6）涡流探伤查验办法 一切铜管都有必要通过涡流探伤检测。喷墨符号有必要清晰可见。喷墨的长度为 500mm 左右。 喷墨沿铜管圆周散布，且不少于 2/3 圆周。涡流探伤伤点不多于 5 个/1000m。 注：涡流探伤查验喷墨长度与喷墨符号，涡流探伤按 0.3mm 标准孔进行。 （7）化学成份 铜管的化学成分应契合表 8 的规则，一般情况下能够只丈量 Cu+Ag 确保铜管原料。 五、查验办法 1 外观质量 以目视进行查验。 2 结构尺度 结构尺度用相应精度的东西进行查验。 3 功能要求 （1）压扁实验 铜管的压扁实验按 GB/T246 的规则。 （2）清洁度实验 铜管清洁度参照 GB/T （3）力学功能 6 17791 实验办法进行。 力学功能实验的其他测验办法按 GB228-2002 履行。 （4）均匀晶粒度 铜管的均匀晶粒度参照 YB/T5148、YS/T 347 和 GB6394 进行。 （5）扩口实验 铜管的扩口实验按 GB/T242 的规则。 （6）曲折实验 铜管的曲折实验按 GB/T244 的规则。 （7）米克重 取 1m 左右长度铜管将两端口磨平后，用卷尺丈量长度，用 1mg 精度的天平称重，核算单 位长度的分量，即为米克重；缺乏 1m 的定尺铜管将两端口磨平后，用游标卡尺丈量长度，用 1mg 精度的天平称重，按份额核算单位长度的分量，即为每米克重。 （8）化学成分分析 铜管的化学成分分析按 GB/T5121 的规则。 六、标志、包装、运送、储存 标志、包装、运送、储存应契合 GB/T 8888 的规则。 1 标志 （1）在查验合格的铜管标签上应标示如下标志:供方技能监督部分的检印、合金牌号、规格、直销状况、批号、出产日期、缺点点数、毛重、毛重、履行标准、出产供应商称号、本卷材料的总长度和净分量等。 （2）铜管的包装图示标志及储运标志应按 GB/T 8888 的规则履行。 2 包装 （1）铜管应按照规则的要求进行包装，包装方法用求悉数用通明塑料纸（塑料胶纸）包装，并在最初部位作显着的标识。 （2）直管包装应契合 GB/T 8888 的规则。 3 运送、储存 （1）铜管在运送的过程中不受雨、雪的影响及受潮。 （2）产品应储存在枯燥、通风杰出的仓库中。 （3）铜管运送、储存应契合 GB/T8888 的规则。

JB/T 4745—2002                                附录D（规范性附录）压力容器用钛及钛合金焊丝 D.1 范 围 D.1.1 本附录适用于钛制压力容器的钨极气体保护焊用钛及钛合金填充丝和熔化极气体保护焊用钛及钛合金焊丝。D.1.2 本附录适用于压力容器用国产钛材的焊接,也可适用于相应进口钛材的焊接。D.1.3 本附录规定了钛及钛合金焊丝(包括焊丝和填充丝)的要求、试验方法、检验规则和标志、包装等。 D.2 合同内容 本附录所列焊丝的订货合同应包括下列内容:a) 焊丝的牌号、状态、直径；b) 产品形式（直段或无支架卷）；c) 对残余元素是否有要求；d) 订货重量；e) 本标准及附录的编号；f) 其他需要说明的事项。 D.3 要 求 D.3.1 牌号、状态、直径与产品形式D.3.1.1 焊丝的牌号、状态、直径及其允许偏差应符合表D.1的规定。表D.1  钛焊丝牌号、状态、直径及其允许偏差牌号 状态 直径mm 直径允许偏差mmSTA0R   冷加工态（Y）真空退火态（M）   0.8,1.0,1.2,1.6,2.02.4,3.2,4.0,4.8    ±0.05(直径＜4.0）±0.1(直径≥4.0)STA1R STA2R STA3R STA9R STA10R D.3.1.2 焊丝的产品形式分直段和无支架卷两种。D.3.1.3 直段供货的焊丝长度及允许偏差为915mm±6mm，长度有其他要求时应协议解决。D.3.2 熔炼方法和化学成分D.3.2.1 用于制作焊丝的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼，熔炼次数不得少于两次。D.3.2.2 焊丝的化学成分应符合表D.2的规定。表D.2 钛焊丝化学成分牌号 主 要 成 分% 杂 质 元 素% 残 余 元 素≤ %Ti Mo Ni Pd Fe O C N H 单个 总和STA0R 余 — — — ≤0.10 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.015 ≤0.005 0.05 0.20STA1R 余 — — — ≤0.20 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20STA2R 余 — — — ≤0.20 0.10-0.15 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20STA3R 余 — — — ≤0.30 0.15-0.25 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20STA9R 余 — — 0.12～0.25 ≤0.20 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20STA10R 余 0.2～0.4 0.6～0.9 — ≤0.30 ≤0.12 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20注:当合同中未特别指明时,残余元素包括AL、V、Sn、Mo、Zr、Ni、Cu、Si、Y（该牌号中含有主要成分元素应除去）。合同中未注明时，不提供残余元素的分析结果。D.3.2.3 用户从产品上取样进行化学成分复验时,成品分析的允许偏差列于表D.3。表D.3  钛焊丝成品化学成分分析允许偏差成分元素 规定成分范围% 成品分析允许偏差%Mo 0.2～0.4 ±0.03Ni 0.6～0.9 ±0.03Pd 0.12～0.25 ±0.02Fe ≤0.10或≤0.20 ±0.05≤0.30 ±0.10O ≤0.10 ±0.020.10～0.15 ±0.02≤0.25 +0.03C ≤0.03 +0.01N ≤0.015或≤0.02 +0.01H ≤0.005或≤0.008 +0.002单个残余元素 ≤0.05 +0.02D.3.3 低倍检查   焊丝的横向低倍组织上不应有裂纹、折叠、气孔、分层、缩尾、金属或非金属夹杂物及其他影响使用的缺陷。  3.4 表面与宏观质量  3.4.1 焊丝表面应清洁，无氧化色，不应有裂纹、起皮、折叠、起刺、斑疤和夹杂等，不应有润滑剂和其他外来物质的污染，以及其他影响使用的缺陷。  3.4.2 焊丝应满足在自动或半自动焊接设备中均匀送进的要求。  3.4.3 成卷供货的焊丝缠绕时不应有波浪形、死弯、重叠、并可无阻碍地自由退绕，外端头应有标记，以使方便的找出。 D.4 试验方法 D.4.1 焊丝化学成分仲裁分析方法按GB/T 4698的规定进行。D.4.2 焊丝的尺寸、重量应使用相应精度的量具测量。D.4.3 焊丝的低倍组织检验参照GB/T 5168的规定进行。D.4.4 焊丝的表面与宏观质量的检查采用目视进行。 D.5 检验规则 D.5.1 检查和验收D.5.1.1 焊丝应由供方技术监督部门检验，保证焊丝质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。D.5.1.2 需方对收到的焊丝，应按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起6个月内向供方提出。D.5.2 组批焊丝应成批提交检验，每批应由同一牌号、熔炼炉号、制造方法、状态和规格的产品组成。D.5.3 检验项目   每批焊丝均应进行化学成分、尺寸、代倍及表面与宏观质量的检验。D.5.4 取样位置和取样数量D.5.4.1 每批焊丝由成品上任取一个试样进行气体（N、H、O、C）含量的分析，其他成分的含量以原铸锭的分析结果报出。当所使用的铸锭没有分析过残余元素含量时，还应从同一锭号的成品丝材中任意取一个试样进行残余元素的分析。不注明可不分析残余元素。D.5.4.2 每批焊丝任取两卷（或根）分别在每根的两端各取一个试样进行横向低倍组织检查，检验不合格时，该批产品为不合格。D.5.4.3 焊丝应逐根（卷）进行尺寸、表面与宏观质量的检查。D.5.5 重复试验   在化学成分分析检验中，如果有一个分析结果不合格，则从该批焊丝中取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果若仍有一个不合格，则该批焊丝为不合格。 D.6 标志、包装、运输、储存 D.6.1 产品标志   在已检验的每件（卷）焊丝上应牢固地扎上一个标牌，标牌上应注明牌号、状态、规格、熔炼炉号、批号、净重、生产厂名称（或标识）、本标准呈等。D.6.2 包装、包装标志、运输、储存D.6.2.1 焊丝按标准重量包装时，其实际净重与所示标准重量的差值应在标准重量的10%内，标准重量可按供方习惯，也可双方协议。D.6.2.2 成卷交货的焊丝，无支架卷的内、外直径和卷的宽度可按供方习惯，也可双方协议。D.6.2.3 每件（卷）焊丝用聚乙烯薄膜套好、扎紧后，用木箱包装。产品装箱时，箱内应衬以防潮纸，箱内各件之间须用软材料填实、固定。不同批号的焊丝不得装入同一箱内。D.6.2.4 产品装箱后，在包装箱外壁上应有一清晰、牢固的标记，标记内容有：产品名称、牌号、本标准号、锭号、批号、规格、净重、生产厂名称等。D.6.2.5 产品的其他包装、包装标志、运输和储存等应符合GB/T 8180的规定。D.6.3 质量证明书   每批产品应附有质量证明书。质量证明书应包括产品名称、牌号、锭号、批号、状态、规格、数量（件数、毛重、净重）、合同号、本标准号、生产厂名称与地址、各项分析检验的结果、技术监督部门的印记、检验员印鉴、检查日期、包装日期。 D.7 说明     压力容器用钛及钛合金焊丝也可按GB/T 3623—1998的焊丝技术要求订货，但焊丝的化学成分应符合本附录的要求。 .

阳极氧化中，按正常工艺条件操作，避免在过高的电流密度和高温下操作，否则铝离子有可能会加速积累。 　　为避免新配制的阳极氧化溶液因没有铝离子而影响所获膜层的质量，平时更换时最好采取局部更换，如留下l／3或1／4，使更换后的溶液中仍有适当浓度的铝离子存在，若原溶液因被污染而要全部更换的，则可采取以下方法提供一定数量的铝离子。 　　(1)通电处理。在新配制的溶液温度尚未降到工作温度之前，用废的铝制件或下脚料进行阳极氧化，高温时铝的溶解速度快，通过3～4h即能满足要求。 　　(2)添加铝粉。配制溶液时加入铝粉2～3g／L，也能满足要求。

阳极氧化中，按正常工艺条件操作，避免在过高的电流密度和高温下操作，否则铝离子有可能会加速积累。　　为避免新配制的阳极氧化溶液因没有铝离子而影响所获膜层的质量，平时更换时最好采取局部更换，如留下l／3或1／4，使更换后的溶液中仍有适当浓度的铝离子存在，若原溶液因被污染而要全部更换的，则可采取以下方法提供一定数量的铝离子。 　　(1)通电处理。在新配制的溶液温度尚未降到工作温度之前，用废的铝制件或下脚料进行阳极氧化，高温时铝的溶解速度快，通过3～4h即能满足要求。 　　(2)添加铝粉。配制溶液时加入铝粉2～3g／L，也能满足要求。

为进一步加强稀土出口处理，规范出口次序，依据《中华人民共和国对外贸易法》、《中华人民共和国货品进出口处理条例》的有关规则，中华人民共和国发布2008年第77号布告，发布《2009年稀土出口配额申报条件和申报程序》，其间不含外资厂商。     2009年稀土出口配额申报条件和申报程序如下：     一、稀土出口配额申报条件     契合下列条件的厂商可请求2009年稀土出口配额：     （一）出产厂商     1、按国家有关规则经工商行政处理部分挂号注册、取得进出口运营资历或处理对外贸易运营者存案挂号、具有独立法人资历；2005年今后挂号注册的厂商，有必要经过国家主管部分核准。     2、契合稀土职业规划、工业方针及稀土职业处理有关规则，2007年出口供货量到达2000吨以上或出口供货金额到达7000万元人民币以上。     3、未到达第2款要求，但近3年（2005～2007）年均稀土出口数量在1500吨以上或近3年(2005～2007）年均稀土出口金额在1500万美元以上（以海关统计数字为准）。     4、产品质量到达现行国家标准，并取得IS09000质量体系认证。     5、出产厂商的稀土质料须来自国土资源部布告的具有采矿资历的稀土挖掘厂商。     6、具有与出产规模相适应的环保办理设备（含在线监控设备），污染物排放到达国家或当地规则的污染物排放标准，经省级以上环保部分证明2007年和2008年排污费依法准时足额交纳、无环境违法行为且拟定了环境应急预案及 配套设备健全。     7、契合国家土地处理的相关方针规则。     8、恪守国家相关法令法规和当地政府的有关规则，依法参与养老、赋闲、医疗、工伤、生育等各项社会保险并准时足额交纳社会保险费，并供给地点地劳动和社会保障部分出具的已准时足额交纳各项社会保险费的相关证明。     9、无违背国家有关法令、法规的行为。     （二）流转厂商     1、按国家有关规则经工商部分挂号注册、取得进出口运营资历或处理对外贸易运营者存案挂号、具有独立法人资历。     2、注册资本在5000万元人民币以上，近3年（2005～2007）年均稀土出口数量在1500吨以上或近3年（2005～2007）年均稀土出口金额在1500万美元以上（以海关统计数字为准）。     3、自施行之日起，出口产品须来自契合以上出产厂商标准1，4、5、6、7、8、9款要求的厂商，并供给其货源厂商契合标准的有关材料及相关增值税发票和供货厂商证明。     4、恪守国家相关法令法规和当地政府的有关规则，依法参与养老、赋闲、医疗、工伤、生育等各项社会保险并准时足额交纳社会保险费，并供给地点地劳动和社会保障部分出具的已准时足额交纳各项社会保险费的相关证明。     5、取得IS09000质量体系认证。     6、无违背国家有关法令、法规的行为。     （三）为进步厂商运营集中度，削减出口厂商数量，凡2007年1月1日今后注册挂号的厂商，其所属或相关厂商间的稀土出口成绩兼并将不予认定。     （四）为进一步规范稀土出口，国家将对稀土出口厂商实施严厉监管。凡在当年配额履行过程中呈现各类违法违规行为、不履行国家工业或资源环境保护方针的厂商，一经核实，将回收其当年稀土出口配额、暂停直至撤销其当年度 出口配额申领资历。     （五）外商投资厂商稀土出口仍按现行规则处理。     二、申报及审阅程序     各地稀土出口厂商应向地点省、自治区、直辖市、新疆出产建设兵团商务主管部分（以下称省级商务主管部分）提出请求。省级商务主管部分依据上述稀土出口配额申报条件，对本区域请求稀土出口配额的厂商进行资历初审，并于2008年10月27日前将本区域契合条件的出口厂商名单、书面初审定见上报（附厂商相关材料），一起抄送我国五矿化工进出口商会。     中心处理厂商直接将请求及有关材料报送，一起抄送我国五矿化工进出口商会。     托付我国五矿化工进出口商会对请求稀土出口配额厂商的条件进行复核。由我国五矿化工进出口商会对经复核合格的当地稀土出口厂商及中心处理稀土出口厂商提出汇总主张，并于2008年11月7日前上报。     依据我国五矿化工进出口商会的复核定见，对一切申报稀土出口配额的厂商进行审定，关于契合标准的厂商予以对外布告。     三、相关报送材料     各地稀土出口厂商、中心处理厂商在向地点地省级商务主管部分或提出请求时，应提交以下材料，一切上报材料均须由请求厂商法人代表签字承认。     （一）请求厂商法人营业执照副本复印件、加盖存案挂号印章的《对外贸易运营者存案挂号表》或《中华人民共和国进出口厂商资历证书》、请求厂商海关编码和厂商代码。出产厂商还须供给国家稀土职业主管部分证明其契合职业政 策的相关材料。     （二）省级以上环保部分出具的环境遵法证明文件，包含无环境行政处罚证明、排污费依法准时足额交纳证明、建设项目履行环评“三一起”证明、首要污染物合格排放证明（环境监测陈述正本）。     （三）IS09000质量认证证书。     （四）出产厂商须供给2007年的相关凭据或单据：由出产厂商自营出口的，须供给免抵税证明或加盖税务章的厂商免抵退请求表原件、出口报关单（复印件）和出口核销单（复印件）；由出口厂商收买出口的，须供给由国税局监制的增值税发票原件、出口报关单（复印件）和出口核销单（复印件）；由出口厂商署理出口的，须供给出口发票原件、出口报关单（复印件）、出口核销单（复印件）和署理出口货品证明（复印件）。     出产厂商直接从稀土挖掘厂商购买矿产品的，稀土挖掘厂商应是经国土资源部布告的合格稀土挖掘厂商，出产厂商须供给稀土质料的来历矿山厂商名单、收购数量及相应的增值税发票和矿源厂商证明。     （五）流转厂商须供给的相关凭据：增值税发票原件或出口专用发票原件、出口报关单（复印件）、出口核销单（复印件）和税务部分出具的署理出口货品证明（复印件）。     （六）出产厂商须供给国家土地处理部分同意用地的有用法令证明文件。     （七）地点地劳动和社会保障部分出具的现已参与交纳养老、赋闲、医疗、工伤和生育等各项社会保险并及时足额交纳各项社会保险费的相关证明。     （八）新请求稀土出口配额的厂商须供给（2005～2007年）契合（一）、（三）、（四）、（五）、（六）、（七）的相关材料；2008年已取得稀土出口配额的厂商，只需供给2007年的上述相关材料；一切出产厂商均须供给（2007～2008年）契合（二）的相关材料。

一、电气控制系统组成　　铝均热炉电气控制系统分为温度控制系统和传动控制系统两部分。由智能控温仪表、燃烧及其控制装置、烧嘴和热电偶等组成温度控制系统，实现对炉温的精确控制。由可编程序控制器、变频器、操作信号、位置信号、电机等组成传动控制系统，实现对均热炉、冷却室、引风电机、冷却风机、助燃风机、排烟风机、循环风机和三维料车的传动控制。现场共有3面柜，一个操作箱，一个操作台。分别为上位机柜、PLC柜、传动柜、烧嘴操作箱和料车操作台。　　二、温度控制系统操作说明　　均热炉加热采用烧嘴加热，共12个烧嘴，分3区控制，每区有一块智能仪表控制温度，由上位机实时记录三区的温度曲线。　　1、PLC柜和传动柜操作说明　　首先合上PLC柜里的控制电源断路器，传动柜里的控制电源断路器(在传动柜的背面)，三个循环风机变频器的断路器(在传动柜正面)、加热排烟风机断路器、助燃风机断路器，冷却排烟断路器，冷却吹风机断路器(8个)，加热炉门断路器和冷却炉门断路器。按下PLC柜上的控制回路送电按钮，控制电源开指示灯亮，按下传动柜上的控制回路送电按钮，控制电源开指示灯亮。调节三个区的控温仪表SR93，使之满足加热工艺要求。　　点火时控温仪表必须是最小输出状态，点火前控温表的设定值须是0度。　　点火成功后控温仪表才可以开大输出，点火后控温表的设定值可以按照工艺设置。　　在点火加热前请检查加热炉的冷却水和压缩空气供给情况。　　如一切正常，依次按下三个循环风机启动按钮，加热排烟风机启动按钮、助燃风机启动按钮、燃气总管电磁阀1和阀2自动打开，此时可到烧嘴操作箱上进行烧嘴的点火操作。依次按下1-12#烧嘴点火按钮，大约5秒左右，如果对应烧嘴的熄火指示灯亮，可进行远程复位一次，若多次复位仍点不着火，不要再复位，请到炉上检查原因。如果12个烧嘴都点火成功，此时均热炉就可以进行加热了。　　三区风机都具有两档速度，即低速和高速。风机刚开始启动时是低速启动，由变频器控制速度的切换，当炉温达到控温仪表设定的下限时(暂定为300度)，控温仪表发出信号给可编程序控制器，可编程序控制器控制风机高速运行。　　当温度低于300度时，或炉门开启时，风机自动由高速切换为低速运行。　　三、料车传动控制系统操作说明　　料车负责控制加热室炉门、冷却室炉门和料车自身的动作。　　首先合上位于传动柜里的料车总电源断路器。　　再合上料车操作台里面的控制电源断路器和冷却风扇断路器，小车断路器，大车断路器，液压站断路器。　　按下料车操作台上的控制电源送电按钮，控制电源开指示灯亮，控制回路得电，按下控制电源停电按钮，控制回路断电。　　控制电源送电后，面板上的“通迅状态”指示灯如果频闪，说明料车端PLC和传动柜的PLC通迅成功，如果灯常亮或不亮，则通迅失败。通迅失败时，料车只能进行手动操作，不能自动取料或放料。　　加热室炉门、冷却室有手动和自动两种工作方式。按料车上的手自动按钮可在手动和自动之间切换，手动和自动都有相应的指示灯。　　手动操作如下：　　按下炉门降按钮，炉门关闭，到达炉门降限位时，炉门降限位开关动作，炉门降限位指示灯亮，炉门降停止。　　按下炉门松按钮，炉门开始放松，到达炉门松限位时，炉门松限位开关动作，炉门松限位指示灯亮，炉门松停止。　　按下门销退按钮，门销退动作，到达门销退限位时，门销进限位开关动作，门销退限位指示灯亮，门销退动作停止。　　按下冷却室门关按钮，冷却室门关指示灯亮，冷却室门下降，到达冷却室门关限位时，冷却室门关限位开关动作，冷却室门升限位指示灯亮，门降动作停止。　　炉门开启时的位置为：松位，升位，门销进位。　　炉门关闭时的位置为：紧位，降位，门销退位。　　开启炉门的动作顺序如下：　　炉门松 松到位 炉门升 升到位 门销进 进到位　　关闭炉门的动作顺序如下：　　门销退 退到位 炉门降 降到位 炉门紧 紧到位　　炉门工作时必须按照以上开启、关闭的顺序操作。　　料车手动操作如下：　　液压站启动后，按下料车升按钮，料车升起，到位后停止，　　按下料车退按钮，料车后退，料车退指示灯亮，到达料车退限位，料车退限位动作，料车停止动作。　　三维料车小车的初始位置为：退位，降位。　　料车具有自动取料和自动放料，工位自动定位功能(大车自动行走功能)。　　无论取料还是放料，都由初始位置开始动作，回到初始位置结束。　　料车小车取料动作顺序如下：　　料车进进到位 料车升升到位 料车退退到位 料车降降到位　　料车小车放料动作顺序如下：　　料车升升到位 料车进进到位 料车降降到位 料车退退到位　　料车小车取、放料时，必须按以上顺序操作。　　料车在自动取放料的时候，料车可以自动控制加热室炉门、冷却室炉门的开门和关门过程。　　料车自动操作如下：　　料车在加热室退位，合上自动放料旋钮，进行自动放料，动作顺序如下：　　自动放料 炉门松松到位炉门升升到位门销进进到位液压站启动　　延时 料车升升到位料车进进到位料车降降到位 料车退退到位液压站停止、门销退退到位炉门降降到位 炉门紧紧到位放料结束　　自动取料，动作顺序如下：　　自动取料 炉门开开到位液压站启动延时 料车进进到位料车升升到位料车退退到位 料车降降到位液压站停止、炉门降降到位取料结束。　　料车在各工位取料、放料结束后，必须将自动取料旋钮、自动放料旋钮旋回，才可进行下一操作。　　四、联锁保护及报警　　1、报警　　冷却水压力低、助燃风压力低、燃气压力低、炉门越位、台车越位、变频故障、烧嘴故障报警、炉内压力高时进行声光报警，提醒工作人员注意。　　加热室循环风机不启动，燃气电磁总阀不能开启。　　加热室炉门不在松位、门销不在退位，炉门不能升起。　　加热室炉门不在降位，炉门不能压紧。　　料车不在降位、退位时，加热室炉门不能下降。　　5.设备停止运行一段时间后重新使用，进行绝缘测试。达到电气绝缘规范后方可使用。　　以上操作规程请格严格遵守，否则会产生的严重的后果。

通常认为铝箔轧制的三要素为设备、轧制油和操作工艺：在装机水平一定的情况下，轧辊的质量是一个重要的设备因素。铝箔的轧制工艺，如辊辊型及表面粗糙度、道次加工率、轧制速度、张力、轧制油理化指标等都会影响轧制过程的稳定性和成品的质量，各因素之间有密切的联系和影响。 　　铝箔的表面质量控制由于铝箔轧机与冷轧机的设备性能、轧制上艺、轧辊参数、控制方式等有一定的差异，使得冷轧成品道次与箔轧第一道次的轧制衔接特别重要。箔轧第一道次要控制合理的道次加工率，才能保证后续的轧制顺利进行。轧制参数均衡，可获得较好的铝箔表面、板形。箔轧的第一道次加工率—般控制在50％以下。中间道次加工率可大些，但成品道次加工率需减小，控制在50％以下，以保证成品良好的扳  形利表面质量。作为装饰材料，还要美观、表面洁净、无条纹。 　　成品板形控制只有提供较好板形的铝箔，才能满足铝箔在彩涂和复塑过程中不起皱、与塑料均匀复合。找公司的1#铝箔轧机带有板形自动控制系统．对控制板形较有利，配合一定的轧制工艺参数，即可获得满意的板形；2#铝箔轧机未配板形仪，成品道次轧制时主要依靠操作技能和直接观察板面来控制板形，其轧制参数与1号轧机的有一定的区别，尤其表现在轧制力和前后张力上。 　　表面带油控制铝塑复合装饰用铝箔表面带油时，无法与塑料  复合，尤其是作底板的铝箔，用户为了降低成本，基本不通过清洗的工序。 —些小企业甚至连面板用的铝箔也不清洗，这样对铝箔的表面提出了更高的要求：在箔轧过程中我公司采取厂以下除油措施： 　　(1)制定合理的轧制工艺参数，适当地降低轧制速度；(2)使用较小粘度的轧制油，合理控制轧制油添加剂的含量；(3)选择合理的轧辊磨削参数；(4)对铝怖轧机的除油装置进行厂改进，同时刮轧制成品道次时还采用了外加风力和隔离装置等除油措施。

1 主题内容与适用范围 1.1主题内容本标准规则了含废物污染操控的分级办法和含废物污染操控标准值，以及含废物的处置与监测办法。1.2 适用范围本标准适用于任何过程中发生的含废物。2 引证标准GB 5086 有色金属工业固体废物浸出毒性实验办法标准GB 7486 水质 的测定 榜首部分：总的测定3 术语3.1 含废物指任何过程中发生的含固态或半固态废物，包含尾矿、废渣、污泥和尘渣等。3.2 废物含量指废物在浸出液中总的浓度。4 标准分级含废物污染操控标准分为两级。4.1 榜首级指本标准施行之日起，新建、扩建、改建的企事业单位应履行的标准。4.2 第二级指本标准施行之前，已有企事业单位应履行的标准。5 标准值含废物污染操控标准 (mg/L)项 目  榜首级　  第二级  废物含(以CN－计)  ≤1.0  ≤1.5  6 含废物的处置6.1 一般含废物的处置凡契合表中标准值的含废物，归于一般含废物，可在环境保护部分同意的场所堆积。6.2 有害含废物的处置凡大于表中标准值的含废物，归于有害含废物，应在具有防水、防渗、防扬散、防丢失的专用处置场所堆积，并建立显着符号。运送此类废物要恪守公安交通部分 的有关规则。7 标准施行7.1 本标准由各级政府环境保护行政主管部分担任监督与施行。7.2 本标准不能满意当地环境保护要求时，省、自治区、直辖市人民政府能够拟定严于此标准的当地含废物污染操控标准，并报国务院环境保护行政主管部分存案。8 监测办法8.1 取样与制样见附录A。8.2 含水量测定依照GB 5086中的有关章节进行。8.3 浸出液的制备见附录B。8.4 总的测定依照GB 7486规则进行。附录A 取样与制样（弥补件）A1 取样A1.1 出产线上取样。应在废物排出口，每天取样一次，取样量2kg。接连取样三天，混合均匀后，取2kg作为试样。A1.2 废物堆取样。在堆的顶、中、底三部位的断面，每个断面周边上设等距离的四个采样点，在每点离表层30cm深处采样1kg。混合均匀后，取2kg作试样。A1.3 污泥地取样。在污泥堆积池的四周及中心设5个取样点，各取0.5kg。混合均匀后，作为试样。A2 制样大块试样经破碎后，使之悉数经过5mm筛孔，混合均匀后，装入聚乙烯塑料瓶中备测定用。附录B 浸出液的制备（弥补件）B1 浸出用水用0.1mol/L溶液调理蒸馏水pH值为8-9。B2 浸出液的制备称取试样100g（以干渣重量计）于2L聚乙烯塑料瓶中，参加浸出用水1000mL（包含试样的含水量），密塞，在振动器上振动4h（振动频率100-120次/min），放置，待弄清后，用0.45um滤膜过滤，弃去初滤液30mL后，搜集其他滤液于塑料瓶内。浸出液中的测定应在当天进行，假如不能及时测定，应参加固体，使滤液pH值至12，放入4C冰箱内保存。附加阐明：本标准由国家环境保护局提出。本标准由湖北省环境监测中心站担任起草。本标准由国家环境保护局担任解说。 .

熔炼温度过低，不利于合金元素的溶解及气体、夹杂物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向，还会因冒口热量不足，使铸件得不到合理的补缩，有资料指出，所有铝合金的熔炼温度至少要达705度并应进行搅拌。熔炼温度过高不仅浪费能源，更严重的是因为温度愈高，吸氢愈多，晶粒亦愈粗大，铝的氧化愈严重，一些合金元素的烧损也愈严重，从而导致合金的机械性能的下降，铸造性能和机械加工性能恶化，变质处理的效果削弱，铸件的气密性降低。　　　　生产实践证明，把合金液快速升温至较的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解（特别是难熔金属元素），扒除浮渣后降至浇注温度，这样，偏析程度较小，熔解的氢亦少，有利于获得均匀致密、机械性能高的合金.因为铝熔体的温度是难以用肉眼来判断的，所以不论使用何种类型的熔化炉，都应该用测温仪表控制温度。测温仪表应定期校核和维修。热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及处长使用寿命。

铝合金T6处理是固溶处理加人工时效处理，不同成分的铝合金只要热处理是固溶处理加人工时效处理就可以称为T6处理，表明其热处理状态。　　　　铝合金铸件T6热处理工艺程序：加热-保温-淬火-时效。　　　　热处理前的准备(设备：铝合金固溶(淬火)炉)：　　　　1、热处理前应检查热处理设备、控制系统及仪表等是否正常。　　　　2、铸件在装炉前应干燥无油污，赃物、易爆，等处理的铸件应按合得奖号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类，不同牌号不应相混装炉。　　　　3、形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬空的悬臂部分，大型铸件应单个放在专用架上装炉。　　　　4、检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理，以决定反映铸件的性能。　　　　加热及保温：　　　　1、加热到设定温度后在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度(?℃)，防止局部高温或烧化。　　　　2、在断电后短时间不能恢复时，应将在保温中的铸件迅速出炉淬火，等恢复正常后，再装炉、保温和进行热处理，其总的保温时间应稍许延长。　　　　出炉冷却：　　　　1、保温结束后，打开炉门放下料筐将铸件迅速降落到水池中，淬入规定冷却介质中冷却。　　　　2、淬火转移时间是指从铸件出炉到铸件全部淬入介质中，总的时间较好不超过15s。　　　　铸件变形的校正：　　　　1铸件变形应在淬火后立即校正，矫正模具和工具应在淬火前事先准备。　　　　2根据铸件特点和变形情况选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。　　　　时效操作：(设备：铝合金时效炉)：　　　　1、需进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行0.5h内进行时效处理。可将淬火后的料筐直接推到时效炉内，但产品的温度不得超过时效温度。　　　　2、将自动控温仪表定温，然后送电加热，开动风扇。　　　　3、保温时间到后，断开电源。

多功能电解铝天车的主要特点如下： 　　(1)行走机构。大车、工具小车、16t出铝小车行走机构均采用国际名牌SEW减速机，整套连体电机采用变频调速，全车电控系统均选用AB公司先进的可编程序控制器。该天车两侧端梁设计有滑触线供电系统，满足天车通过中间过道转运配置在任何一个厂房生产槽作业区运行。 　　(2)操作控制。司机室内操作控制器选用了电子触摸屏的人机操作界面，在电子触摸屏上进行作业功能的选择，并实现作业工具装置的转换。 　　该车主梁上配置了两台16t卷扬小车，端梁两侧安装有适应电解厂房恶劣环境的大型液晶称量显示屏，与法国ECL电解多功能天车相比，设计应用了无线遥控技术，天车工可在不同厂房电解槽位置的地面进行出铝、抬母线，及其他物件吊运作业的操作，省去了一台框架式卷扬提升装置，使整车结构更为简便。 　　(3)动力系统。空压机采用中外合资上海英格索兰M155螺杆式空压机，经多年在空气多级过滤并增加气瓶的稳压、降噪改造后，技术性能可与ECL电解天车的意大利MATIE12055型离心式空压机相比，能较稳定地满足各功能装置。 　　液压站采用了广州白源液压设备有限公司产品，其中主体件液压泵为德国派克公司产品，经多年适应性改进，满足电解天车各液压功能装置作业要求。 　　(4)氟化盐加料装置。该车增设一套氟化盐加料系统，比法国ECL电解多功能天车多了一项生产作业功能，是目前国内外最全配置的多功能天车，此项功能为大型电解槽生产的自动化、机械化作业创造了条件。 　　(5)电控系统。该车电控系统选用了先进的电子设备，为防止电解厂房高温粉尘及腐蚀气体的侵蚀，经20余年自主开发，将电气控制盘、电器元件均密封在整个箱体内，配置空调风扇恒温，使电气控制系统故障率大大减少，提高了使用寿命。且绝缘检测、阳极测定、模板控制、程序控制等技术应用成熟，整机运行可靠。 　　从20世纪60年代末多台机组满足少量自焙电解槽，到2000年的单台多功能天车就可满足42台大型电解槽，多功能电解铝天车设计更为合理完善、功能配置更加先进。全置多功能电解铝天车在全国各大铝厂得到了越来越广泛的应用，使我国铝工业技术装备迈向世界先进行列。

为满足德兴铜矿选矿设备的规模生产要求，确保设备运行的可靠性，选矿生产主要配备了以下自动控制系统及检测设备。 (1)破碎系统采用大型TI565可编程序控制器，对碎矿系统的开停、矿仓料位信号、破碎粒度情况、运行状况、及作业调整等进行生产工艺的全过程集中联锁控制。 (2)配备工业电视监视系统，对关键设备、关键岗位进行生产过程的全方位实时监控。 (3)主要设备的运行状况、电视信号等均通过TI565系统实时监控及调整。 (4)中细碎圆锥破碎机配置了电机功率自动控制和料位保护装置。 (5)采用引进的计算机集散控制系统(Deltav)对磨浮系统的作业状况、工艺参数及设备运行参数进行全方位监控。 (6)磨矿回路自动检测及控制，如给矿控制、给水、磨矿浓度调节、泵池液位自动调节等。 (7)浮选系统配备了引进的Courier30X在线分析仪，可完成中间产品的在线分析、pH值自动调节、选矿药剂的自动添加及调节、浮选液面及充气量自动控制等功能。 (8)引进了3台PSI-200粒度仪，实现了对8台一段球磨机的溢流在线检测。 (9)通过使用WEB和OPC等先进技术，实现了控制系统与工厂管理网络的通讯链接;为提高分析精度，完善了Courier30X荧光分析仪的数学模型;为提高磨矿粒度测量的准确性，改进了PSI200粒度仪一次取样系统。在此基础上，通过引进优化控制软件包，并进行二次开发与应用，以优化铜矿选矿设备中的磨矿控制系统和浮选控制系统。

6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 1 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。     1．1 Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。     1．2 Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。 2 Mg和Si含量的选择    2．1 Mg2Si量的确定         2．1．1 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中：                 (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。                 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。                (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时侯，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。           2．1．2 Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。参见图1[1]。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的 最高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。          2．1．3 Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73         2．1．4 Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73[2]。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)%3 合金元素控制范围的确定       3．1 Mg的控制范围 Mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。      3．2 Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为我厂控制Si过为0．09%～0．13%，所以Mg/Si应控制在1．18～1．32之间。 图2示出了我厂6063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。图中示出了过Si上限线和下限线。若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0．6%左右的位置即可。此时Si约为0．46%，Si过为0．11%，Mg/Si为1． 4 结束语    根据我厂的经验，在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范围内，已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下，型材的抗拉强度都处在200～240 MPa范围内。而这样控制合金，不仅材料塑性好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能好，而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高，会使挤压力增大，挤压材表面质量变差，阳极氧化色差增大，颜色灰暗而无光泽，Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明，将Fe含量控制在0．15%～0．25%范围内是比较理想的。

稀土用途    稀土的用途十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀土，就会产生许多神奇的效果。目前，稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个 行业 。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率；将稀土农药喷洒在果树上，即能消灭病虫害，又能提高挂果率；稀土复合肥即能改善土壤结构，又能提高农产品 产量 ；稀土元素还能抑制癌细胞的扩散。       由于稀土元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能，因而，通过对稀土原料的加工，已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超导材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿色材料”，它们已经或将要在电子信息、汽车尾气净化、电动汽车以及空间、海洋、生物技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用。       稀土有净化环境的功能。汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息 产业 的发展给稀土在高新技术领域应用带来高潮。由于稀土元素具有特殊的电子层结构，可以将吸收到的能量转换为光的形式发出。利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应用了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料，带动了80年代稀土开发应用；90年代以来，以计算机为代表的电子信息产品飞速发展，这些产品除用上述稀土材料外，还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料，直接拉动了世界稀土生产的增长。       以稀土制造的永磁材料，磁性能高出普通永磁材料4到10倍，尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料，被称为超级磁体和当代永磁之王。由于此类材料具有超乎寻常的功能，使电子信息设备在不断提高性能的同时，也实现了轻、薄、小型化。稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用，并被确定为电动汽车主发动机的首选材料。有专家 预测 ，未来几年内，如果稀土永磁材料得到良好的应用，仅材料产值就将达35亿美元，其辐射产值将达到数千亿美元。       稀土贮氢材料贮存密度大于液氢，体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功的是镍氢电池，  其等体积充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍，且没有记忆效应和镉的污染；与锂离子电池相比，又具备价低、安全性能好的优势，被各国科技和 产业 界称为“绿色电池”，已大量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设备，并可望成为下世纪电动汽车的电源。     稀土用途愈来愈广泛，稀土也将会在更多的场合被使用。     以上是稀土用途介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

锡锭用途是一些锡锭用户会关心的话题，因为想更多的了解其特性，这对其自身以后的货物操作也会有好处。锡锭用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称：锡锭 　　执行标准：GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g/cm3。无毒 　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg锡的用途：锡很容易与铁结合，它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物，这是金属锡的一个重要市场。其它用途：    * 锡是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分。    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。锡盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层。这些涂层被用在防冻玻璃上。    * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的，来保证玻璃面的平坦和光滑。    * 焊锡含锡用来连接管道和电子线路。此外锡还被用在多种化学反应中。    * 锡纸常用来包装食物或药品。    * 制造镀锡铁（马口铁），可防锈、制作罐头容器。    * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂，作用包括还原官能团，造成自由基，令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属，熔点较低，可塑性强。它可以有各种表面处理工艺，能制成多种款式的产品，有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具，以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品，式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国，成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。如果你想了解更多锡锭用途的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现除了锡锭之外，其他一些相关有趣的知识。

铝锭用途相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝锭用途:　　近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来，铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。　　在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。　　在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量，减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加。　　在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。　　在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。  铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭用途的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

锌锭用途主要有以下几个方面;(一)制造铜合金材(如黄铜);用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高。因此，锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中。 (二) 用于铸造锌合金;主要为压铸件，用于汽车、轻工等行业。许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%-80%。中压性能优越，可进行深拉延，并具有自润滑性，延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理，切削加工性能良好。在一定条件下具有优越的超塑性能。三)镀锌;锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料，其使用年限可长达120-140年，而且可回收再用，而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年.以上是笔者为您提供的有关锌锭用途的咨询, 

我们的产品主要为国内客户有：上海大众汽车，富士康集团，三菱集团，铃木集团，天津起重，通用电气等，出口欧洲和台湾，日本东南亚等国家。 　　创建于1992年，位于慈溪市城北，风景秀丽的杭州湾畔，东离栎社国际机场60公里，北仑港码头40公里，离铁路货站5公里，329国道横贯慈溪市区，沪、杭、甬高速公路相连，交通十分便捷。公司占地面积45000㎡,资产总额8500万元，员工1200余人，研发团队60余人，本科及以上研发人员25人，工程师技术人员30多人，测试团队50多人，以工业电器为主导，集研发、制造、贸易、服务等功能于一体的科技型企业，在单片机开发和嵌入式软件方面拥有一支专业技术团队和十多年的开发经验，擅长单片机技术在工业控制、电力电子、汽车电子等领域的应用。 　　公司已通过ISO9001:2000质量体系认证，部分产品通过欧盟CE认证,ROHS认证。截止到2008年底，共申请专利15项、其中发明专利6项。拥有软件著作权登记2项。 　　公司倡导“学习、创新、和谐、奉献”的企业精神，全面贯彻“科技领先、优质高效、顾客至上、持续改进”的质量方针，坚持以科技创新、自主研发为特色，全心全意为用户服务。 　　电动机保护往往与其控制方式有一定关系，即保护中有控制，控制中有保护。若由接触器或断路器来控制，则电器的触头应能承受起动电流的接通和分断考核，即使是可频繁操作的接触器也会引起触头磨损加剧，以致损坏电器;对塑料外壳式断路器，即使是不频繁操作，也很难达到要求。因此，使用中往往与起动器串联在主回路中一起使用，此时由起动器中的接触器来承载接通起动电流的考核，而其他电器只承载通常运转中出现的电动机过载电流分断的考核，至于保护功能，由配套的保护装置来完成。 　　此外，对电动机的控制还可以采用无触点方式，即采用软起动控制系统。电动机主回路由晶闸管来接通和分断。有的为了避免在这些元件上的持续损耗，正常运行中采用真空接触器承载主回路(并联在晶闸管上)负载。这种控制有程控或非程控;近控或远控;慢速起动或快速起动等多种方式。另外，依赖电子线路，很容易做到如电子式继电器那样的各种保护功能。 　　1.电流检测型保护装置 　　(1)热继电器利用负载电流流过经校准的电阻元件，使双金属热元件加热后产生弯曲，从而使继电器的触点在电动机绕组烧坏以前动作。其动作特性与电动机绕组的允许过载特性接近。热继电器虽则动作时间准确性一般，但对电动机可以实现有效的过载保护。随着结构设计的不断完善和改进，除有温度补偿外，它还具有断相保护及负载不平衡保护功能等。 　　(2)带有热—磁脱扣的电动机保护用断路器热式作过载保护用，结构及动作原理同热继电器，其双金属热元件弯曲后有的直接顶脱扣装置，有的使触点接通，较后导致断路器断开。电磁铁的整定值较高，仅在短路时动作。其结构简单、体积小、价格低、动作特性符合现行标准、保护可靠，故日前仍被大量采用.特别是小容量断路器尤为显著。 　　(3)电子式过电流继电器通过内部各相电流互感器检测故障电流信号，经电子电路处理后执行相应的动作。电子电路变化灵活，动作功能多样，能广泛满足各种类型的电动机的保护 　　经营范围： 　　电机保护器，相序保护器，过压保护器，欠压保护器，过电流保护器，缺相保护器，三相不平衡保护器，过载保护器，欠载保护器，电源保护继电器，断相保护器，相序继电器，欠压继电器等。