三菱炼铜法是一种接连炼铜进程。所谓接连是将熔炼―吹炼―炉渣贫化3个进程及其设备衔接起来，终究产出粗铜和弃渣。进程如图1所示。  图1  三菱法接连炼铜工艺     在熔炼炉和吹炼炉中，从炉顶刺进的喷在熔体面上鼓入空气、氧气和炉料。这种方法与氧化顶吹天然炉和艾萨炉根本类似。自耗喷是用空气冷却的。因为3个设备衔接在一起，尽管省去了熔体运输设备，但也带来了3台炉子互相制约不灵敏的缺陷。     三菱法的操作目标见表1。 表1  三菱法操作目标序 号项 目数 量序 号项 目数 量1 2 3 4 5 6  单位生产才能/t·（m2·d）－1   氧气供应才能/%   鼓风中氧质量分数/%   铜精矿档次/%   熔炼炉渣含铜/%   弃渣含铜/%  25   12000   50～52   28.7   13～18   0.4～0.57 8 9 10 11    熔炼烟气中二氧化硫质量分数/%   混合烟气中二氧化硫质量分数/%   烟尘率/%   硫回收率/%   耐火材料耗费/kg·t－1（铜）    14～15   10   2   99   5～9

三菱化学推出一种新型碳纤维复合材料，用该材料制作汽车部件，成本仅为现有材料的一半，这给未来大众市场汽车应用强力、轻型部件带来了光明的前景。 据悉，通过将碳纤维织物浸入布满长为2-3厘米纤维的树脂中，可得到上述碳纤维复合材料。树脂材料易于成型，加工之前质地柔软，因而可在快速加工(通常在2-5分钟)后，通过模压工艺获得汽车所需的零部件。三菱化学使用短碳纤维每年可在日本生产3000吨复合材料，在欧洲生产1000吨复合材料。三菱化学计划在2018年投资约10亿日元(约6161万元人民币)，在美国建造一个能够生产数千吨产品的工厂。据了解，三菱集团通过子公司三菱丽阳在3月份收购了具有强大复合材料设计技术的美国创业公司。 碳纤维材料比钢轻得多，因此是提高车辆燃油效率的绝佳选择。不过，传统碳纤维材料使用的纤维长达几米，在制成汽车零部件时耗时约需10分钟。生产效率低，再加上使用碳纤维制作汽车零部件本来成本就高于铝制或钢制零部件，因而传统上碳纤维零部件仅适用于价位不低于500万日元(约30.81万元人民币)的高端汽车。大众可承担的碳纤维复合材料 如三菱化学继续创新发展，那么汽车制造商可以在定价约为300万日元的中档汽车上使用该碳纤维复合材料结构部件。目前，三菱向美国和欧洲汽车制造商提供样品，希望实现到2020年10款车型应用该材料的目标。 法国JEC集团预计，从2016年至2020年，随着相关技术的不断提升，汽车行业碳纤维复合材料的市场份额将增加80%，从13.5万吨增加到24万吨。 现阶段，日本东丽工业、帝人公司和三菱化学共同掌握全球碳纤维市场份额的60%。但是，欧洲制造商传统上主导着用基材制作的复合材料的市场以及处理碳纤维零部件的技术。日本企业转而采用收购方式提高自己在中下游业务市场的地位。今年1月份，帝人公司以8.25亿美元(约56.52亿元人民币)的价格抢购美国碳纤维汽车零部件制造商CSP公司，东丽工业则收购了意大利和其他国家的复合材料制造商。 如今，人们认为碳纤维复合材料可用作制造飞机的主要结构，如波音787飞机就使用了碳纤维复合材料。但是，该材料应用在汽车领域还比较新鲜，因而在希望让自己的产品成为行业标准的车企中引起激烈竞争。日本三井化学株式会社正与其子公司寻找合适候选人，而东丽工业也在研发能将短碳纤维嵌入复合材料的技术。

菱铁矿的化学式为FeCO3，理论含铁量为48.2%，FeO为62.1%，CO2为37.9%。     自然界中常见的是坚硬致密的菱铁矿，覆盖在菱铁矿层的表层，在自然界中分布较广的为粘土质菱铁矿，它的夹杂物为粘土和泥沙。     菱铁矿常夹杂有镁、锰和钙等碳酸盐。菱铁矿石含铁一般在30%~40%之间，经焙烧后，因分解放出CO2，使含铁量显著增加，矿石也变得多孔、易破碎且还原性变好。     国内外球团厂使用的铁精矿化学成分见表1和表2。     在球团生产中，有时除使用精矿外，还使用一些二次含铁物，例如，黄铁矿烧渣及钢铁厂的含铁废料。     黄铁矿烧渣俗称“硫酸渣”，系黄铁矿制硫酸后的副产品，硫酸渣通常有红、黑两种颜色，粗、细两种粒度。红色为赤铁矿，含铁低(一般＜35%)、粒度怄气粗(0.1~3mm)的烧渣，是由沸腾炉溢流口排出来的矿渣，可用作水泥助溶剂或经分选提高铁品位后做球团原料。粒度较细(＜0.1mm)的，是由旋风除尘器分离出来的矿灰，可用来制球团矿。 表1             国内球团铁精矿化学成分和粒度序号厂名化学成分                    w/%-0.074mm 含量/%膨润土用量/(kg·t-1)TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOS1鞍钢65.727.556.000.380.770.310.03092.5014.002首钢矿业67.5728.454.38－0.300.430.04480.6026.703包钢63.0222.287.57－1.100.39－77.2016.374承钢61.1227.322.503.070.430.95TiO2 7.09666.6089.525杭钢57.0222.427.341.592.305.830.47085.4728.006济钢64.86－5.63－0.79－0.01955.5025.007安钢水治61.65－7.840.692.511.530.12561.7063.008凌钢64.50－6.50－－－－70.0031.009莱钢64.2616.635.631.031.172.570.11574.6050.0010通钢65.4226.327.44－－1.010.21178.0035.7011萍钢62.7227.374.761.201.942.201.09882.2035.4012涞钢60.75－－－－－0.19065.0066.9013太钢峨口64.6026.107.720.250.660.980.46584.0034.3414本钢67.4028.985.740.110.650.320.04170.0050.0015宣钢64.6424.797.030.73－1.25－51.2053.0016津西钢65.35－6.36－1.70－0.00862.0039.1017长钢64.40－5.110.472.171.740.16468.5053.4318南钢64.6823.733.44－1.710.810.21053.0015.4219新抚钢65.00－8.00－－－－80.0046.0020唐钢65.3126.906.74－1.70－0.00859.0046.5321首钢密云67.97－6.48－－－－70.0029.9822马钢62.7825.936.062.040.920.920.21074.5042.5023武钢大冶64.6824.834.471.241.201.780.18577.4049.3124新疆八钢64.9728.394.09－2.001.090.20070.0045.9825邢钢65.00－5.65－－－0.500＜50.0027.50平均 64.23 5.94    65.2040.59 [next] 表2                 国外球团铁精矿化学成分和粒度           w/%国 别公司及种类TFeFeOSiO2Al2O3CaOSP烧损-0.074mm    巴西         印度         加拿大     挪威     委内瑞拉     利比里亚     毛里塔尼亚   澳洲 瑞典 秘鲁    CVRD Carajas Tubarao A B C Samar Co Kudremukh   Bailadila DePosit DONIMALAI Caroilake A B A.K.S MoiRana Fosdalen CVG A B BongMining A B Gueibs A B SavageRiver LKAB Hierro      66.40 68.50 68.18 66.41 67.73 67.0 65.40 67.50 66.41 68.68 66.37   66.80 65.90 67.5 66.00 65.50   68.20 67.00   65.30 64.70   65.30 66.00 67.40 71.60 69.60      － － 0.26 0.18 0.22 ＜0.2 13.90 － 0.40 － －   8.80 － － 1.60 0.60   0.45 －   15.70 12.70   25.10 23.10 28.80 30.10 28.36      0.75 1.10 1.47 1.16 1.10 1.76 3.04 2.60 1.03 0.52 1.69   3.76 4.50 5.00 2.50 5.00   0.60 1.10   7.39 7.50   7.96 7.00 1.70 0.13 1.69      1.50 0.40 0.40 1.34 0.76 0.64 0.49 0.40 1.81 0.55 1.20   0.13 0.14 0.30 0.70 1.03   0.40 0.70   0.20 0.25   0.11 0.30 0.21 0.20 0.29      0.01 0.02 0.14 0.14 1.14 0.04 0.84 0.02 0.02 － －   0.39 0.49 0.25 0.60 1.14   0.03 0.03   0.24 0.23   0.32 0.40 0.20 0.04 0.35      0.005 0.003 0.007 0.007 0.002 － － 0.005 － － －   0.090 0.110 0.025 0.010 0.500   0.008 －   － 0.026   － 0.012 － 0.006 0.173      0.048 0.020 0.018 0.042 0.022 0.032 0.029 0.025 0.039 0.025 0.067   0.004 0.008 0.010 0.020 0.018   0.045 0.045   0.016 0.017   0.007 0.015 0.008 0.005 0.015      1.80 0.50 0.35 1.69 0.95 1.30 1.10 1.00 2.40 － －   0.02 0.28 － － －   1.50 2.00   1.40 －   2.30 2.0~3.0 － 0.01 －      82.00 -0.040mm40.0 99.7 87.06 94.96 -0.063mm92.7 -0.063mm67.3 同上 -0.125mm15.7 － －   -0.25mm72.3 同上 -0.044mm80.0 -0.044mm25.0 -0.125mm74.0   20.00 20.00   -0.125mm44.0 同上   -0.125mm19.1 同上 -0.063mm96.0 -0.036mm55.0 83.20     黄铁矿烧渣有较高的气孔率，含硫一般为0.5%~2%，铁含量为30%~50%。黄铁矿烧渣中常含有色金属(如Cu、Pb、Zn)或含砷，所以用量是有限的。但日本、美国、加拿大、罗马尼亚，有专门处理烧渣的球团工厂。我国某厂也以硫酸渣为造球原料，且在生产铁矿球团工厂使用硫酸渣选别(磁先、浮选或重选)后所得精矿，w(TFe)≥60%,-0.074mm的精矿含量可达80%左右。通过分选，可提高铁品位、降低杂质含量。     近年来，随着我国球团业的飞速发展，世界铁精矿资源日益紧缺，尤其是磁铁矿资源紧张，进口赤铁精矿的配比在不断增加。这也是我国大力发展链篦机-回转窑法球团的原因之一。

菱铁矿的主要成分是碳酸亚铁，一般为晶体粒状或不显出晶体的致密块状、球状、凝胶状。颜色 —般为灰白或黄白，风化后可变成褐色或褐黑色等。莫氏硬度4，随成分中锰和 镁含量的升高而降低。热液成因的菱铁矿常见于金属矿脉中;沉积成因的菱铁矿常见于页岩层、黏土层和煤层中。在氧化带易水解成褐铁矿，形成铁帽。菱铁矿大量聚集而且硫、磷等有害杂质的含量小 于0.04%时，可作为铁矿石开采。我国菱铁矿主要分布在湖北、四川、云南、贵州、新疆、陕西、山 西、广西、山东、吉林等省(区)，特别是在贵州、陕西、山西、甘肃和青海等西部省，菱铁矿资源占 全省铁矿资源总储量的一半以上。由于菱铁矿的铁理论品位低，且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生， 采用普通选矿方法很难使铁精矿品位达到45%以上。一般粗粒或粗粒嵌布的单一菱铁矿石选矿采用重 选(跳汰、重介质)、粗粒强磁选、焙烧磁选及其联合流程者居多，而对于细粒嵌布的菱铁矿石，焙烧 磁选最为有效。                                                                                       图1  菱铁矿矿石陕西柞水县大西沟菱铁矿是我国最大的菱铁矿基地，矿石组成简单，铁矿物以菱铁矿为主，其次是褐铁矿和少量的磁铁矿，铁矿物中还因类质同象作用含有一定数量的Mg2♦和MiP,根据MgC03分子百 分含量较高的特征，可将其称为镁菱铁矿。脉石矿物主要为石英和絹云母，其次是绿泥石、铁白云石、 白云母和重晶石等。 武汉理工大学对陕西大西沟菱铁矿矿石进行了中性气氛焙烧试验研究，考察了焙烧温度、焙烧时间、冷却方式等对焙烧磁选效果的影响。结果表明，应用中性磁化焙烧一干式自然冷却一异地磁选技术，将 在TOOT下焙烧70min的焙烧矿先封闭冷却至400-SOOT,再排人空气中冷却至室温，可形成强磁性的磁 铁矿和7-Fe203;焙烧矿的磁选流程试验获得了精矿铁品位59. 56% ~ 59. 37% ,铁回收率达72.03% -73. 72%的良好指标。西安建筑科技大学针对陕西大西沟菱铁矿传统的堆积态菱铁矿焙烧工艺中气固接 触面积小、能耗大、矿石质量不均匀、容易产生“过烧”和“欠烧”的问题，开展了悬浮态磁化焙烧 细粒菱铁矿的试验。悬浮态焙烧是在气体和固体颗粒相互剧烈运动的状态下进行焙烧，与竖炉、回转 窑等焙烧工艺相比，具有气固接触面积大、传热传质迅速、反应速率快、焙烧矿质量均匀、焙烧能耗 小、易于实现大型化等优点。结果表明，悬浮态焙烧细粒菱铁矿，气固接触面积大，反应速度快，焙 烧3min就可达到较好指标;在焙烧矿的自然冷却过程中，不同出炉温度对焙烧矿性质的影响不同。 500~ 400 昆钢王家滩铁矿主要以菱铁矿为主，偶见褐铁矿零星分布，金属硫化物以黄铁矿为主，其次是黄铜 矿和闪锌矿;脉石矿物含*较髙的是石英，其次为絹云母和绿泥石，其他微量矿物包括白云石、方解石、 锆石、磷灰石和独居石等。矿石中菱铁矿分为细粒(颗粒直径小于0.2mm)和中粗粒两种类型。前者多 为自形、半自形粒状，部分呈竹叶状，晶体粒度较为均匀，大多在0.02-0.15mm之间，晶粒相互紧密镶 嵌构成集合体或以浸染状的形式与石英、绢云母和绿泥石等脉石矿物混杂交生。 长沙矿冶研究院对王家滩菱铁矿石进行了焙烧和闪速焙烧试验研究，考察了焙烧气氛、焙烧温度、 焙烧时间、焙烧给矿层厚度等对菱铁矿焙烧效果的影响，并对焙烧矿进行了磨矿细度、弱磁精矿反浮选、 弱磁选楮矿降硫等选矿试验;对细粒矿物进行了闪速焙烧试验。结果表明，焙烧矿选矿所得铁楮矿品位 最高为59. 80%;采用常规焙烧工艺处理王家滩菱铁矿会导致铁精矿的硫含量较高;闪速堉烧可以实现在 焙烧过程中降硫的目的，铁精矿硫含量低于0.20%,同时可以获得比常规焙烧高4.72%的回收率。刘宁斌等人介绍了王家滩菱铁矿土法烧结、烧结机烧结的实验室和现场试验，以及菱铁矿焙烧磁选实验室的 试验情况。研究表明，使用土法烧结工艺烧结王家滩菱铁矿是有效开发利用王家滩菱铁矿资源的方法之 一;配加一定量赤铁粉矿对改苒菱铁矿的成球制粒性能和土烧效果有积极的作用;选择合适的用料结构 和确定适宜的工艺、操作参数，可生产出满足100m3以下高炉使用的土烧结矿;采用机烧是开发利用王 家滩菱铁矿资源可供选择和见效较快的方法之一。在二烧用10. 00%的王家滩菱铁矿等量替代低铁粉组织 酸性烧结矿生产，对烧结的产最、质童和技术经济指标会产生不同程度的影响。高炉使用效果表明，配 加王家滩菱铁矿生产出的二烧矿，在炉料结构合适的情况下，可以满足中小高炉的生产需要，对炉况顺 行不会产生明显的危害作用;用10.00%菱铁矿等量替代低铁粉组织二烧酸性烧结矿生产，可产生一定的 经济效益;对于品质较差的菱铁矿进行了焙烧磁选结果表明：菱铁矿经焙烧后有较大部分可变为强磁性 矿物，采用弱磁选可以得到精矿品位56. 07%-57. 83%的铁精矿;采用回转窑磁化焙烧和弱磁选的方式， 处理品位较低的王家滩菱铁矿在技术上可行。700=C焙烧磁选的分选指标较好，总精矿品位为57. 83%， 粗选梢矿品位为58. 86%,产率为58. 88%,回收率为91. 19%。焙烧矿中二氧化硅的含量较高，在 31.00%以上，经过分选可降到5. 08%以下;焙烧矿中硫的含量最低为0.190%,最髙为0.659%,经过分 选以后，在精矿中对应的含量最低降到0.068%,最高为0.312%。 重庆大学在实验室对威远菱铁矿进行了焙烧、选矿、烧结和冶金性能的试验研究，提出了威远菱铁 矿各种可供选择的利用流程与方法。威远菱铁矿铁含量高，硫、磷含量较低，实际上是赤铁矿和菱铁矿 的复合矿，而不是单一的菱铁矿。威远菱铁矿《02含景高达26%左右，是该种矿石的最大缺陷。研究表 明：该矿氧化焙烧后，用水洗选矿法可以获得铁含量高而Si02含量低的精矿;若全部破碎到-6mm,经 过水洗、干燥、筛去-0.8mm粒级，可获得铁含童50%左右、Si02含最小于20%的梢矿，其精矿回收率 可达70%; 土法还原焙烧一磁选可获得铁含量为58%左右、Si02含量约10%的精矿，其精矿回收率可达 35% -40%;采用现代的磁化焙烧磁选法，其选矿效果和经济效益将更佳;6-30mm氧化焙烧矿的还原 性特别好，还原度可达100%;威远菱铁矿的氧化焙烧矿的烧结性能好，在8%燃料配比条件下，烧结矿 的成品率高，机械强度髙，冶金性能好。 由余永富院士领衔的科研攻关组，对富含菱铁矿的难选贫铁矿资源(包括原矿和中矿)，实施闪速磁 化烧烧技术，在数以秒计的时间内，实现难选贫铁矿资源的磁化焙烧过程。闪速磁化焙烧技术的实现， 有利于大大提高难选弱磁性矿物的铁回收率，缩短现有工业生产的工艺流程，降低能源消耗，提髙我国 铁矿资源的利用率。 菱铁矿资源在我国分布广泛、类型多样、组成复杂，相比较而言焙烧一磁选使产物磁性显著增加， 且铁品位能够得到有效的提髙，与强磁选浮选相比有明显的优越性。闪速磁化焙烧与微波焙烧技术是菱 铁矿焙烧处理的技术趋势，具有效果显著效率高，投资成本相对较经济的优点。

6v铅酸蓄电池6v铅酸蓄电池,额定电压:6V,额定容量(20hr):4Ah,外形尺寸:长:70mm 宽:47mm 高:100mm 总高:105mm,参考重量:约0.68Kg。不同放电率实际容量，20小时率:4.2Ah，10小时率：3.9Ah，5小时率：3.4Ah，1小时率：2.4Ah。容量与温度的关系（20小时率），40℃(104℉)：102%，25℃(77℉)：100%，0℃(32℉)：86%，－15℃(5℉)：65%，在25℃(77℉)时完全充电的内阻：约22mΩ，充电方法（恒压）。循环：最大充电电流为1A充电电压7.25-7.5.0V/6V77℉(25℃)充电温度补偿电压 -24mV/℃浮充：最大充电电流为1A充电电压6.8-6.9V/6V77℉(25℃)充电温度补偿电压 -18mV/℃酸蓄电池的电性能用下列参数量度：电池电动势、开路电压、终止电压、工作电压、放电电流、容量、电池内阻、储存性能、使用寿命（浮充寿命、充放电循环寿命）等。 我们需要充分理解铅酸蓄电池参数，这样可以使我们很好地来挑选适合的铅酸蓄电池，也可以很好地来使用铅酸蓄电池。铅酸蓄电池的定义是电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。 英语：Lead-acid battery 荷电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；放电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。6v铅酸蓄电池的产品特点：1、设计浮充使用寿命3年,使用过期中免维护；2、采用铅钙锡铝多元合金,3、采用气体再复合技术，使用期间不须加水,4、高品质的原材料，严格的过程控制，确保自电极小,5、在２５度下，完全充电状态的电池以0.1C充电 48小时,无漏液,外观无变形.6v铅酸蓄电池的主要用途：可充电式手电筒、LED手电筒、小音响、电动玩具车、路障。 

双菱铝锭是一种投资者想要了解的一个知识，让我们来了解其方式。双菱铝锭上海市场铝价上涨至19650元/吨,而由于市场流通货源趋少,广东市场铝锭报价维持坚挺,市场报价一度达到20100元/吨。 以下仅供参考：铝锭A00：华东及西南市场报价16200元/吨，华南市场报价16250元/吨铝锭现货价格名称 价格区间    均价 涨跌 升贴水        日期SMM  15250-15280 15265 65 (贴)80-(贴)60 8月17日长江 15240-15280 15260 60 (贴)70-(贴)30 8月17日南储 15170-15310 15240 30       -       8月17日市场主要流通品牌：中铝：贵铝、兰铝、华泽、华圣、青海海湖、焦作万方、万基、非中铝：青铜峡、西部矿业、东方希望、山西兆丰、豫港龙泉、铜川、阳泉、桥铝、神火、魏桥进口铝：加拿大铝、澳大利亚铝、巴西铝、俄罗斯铝、印度铝等铝锭各地现货行情各地成交 价格区间    均价 涨跌 日期无锡地区 15250-15280 15265 55 8月17日南海地区 15260-15280 15270 40 8月16日重庆地区 15150-15200 15175 80 8月16日沈阳地区 15180-15220 15200 80 8月16日天津地区 15240-15280 15260 80 8月16日地域说明：无锡：江浙地区铝锭贸易集散中心；南海：华南地区铝锭贸易集散中心；重庆：西南地区铝锭贸易集散中心；沈阳：东北地区铝锭贸易集散中心；天津：华北地区铝锭贸易集散中心。如果你想更多的了解关于双菱铝锭的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

菱铁矿选矿技术 菱铁矿的主要工艺流程有，单一重选、单一强磁选、单一浮选、磁浮和重浮联合流程以及磁化焙烧 —弱磁选流程。 重选是目前工业上应用最多的、最重要的菱铁矿选矿方法，主要用于粗、中粒沒染状的菱铁矿分选或粗粒预选。菱铁矿密度较小属难选矿石，因此可用重悬浮液选矿，但跳汰+中重悬浮液选矿用得较多。前南斯拉夫某选厂原矿含Fe 37.80%,重选处理后得到品位为44%,回收率为79. 35% 的菱铁矿精矿。 菱铁矿属弱磁性矿物，可采用强磁设备回收。中国浙江凤凰山铜矿其弱磁尾矿采用Shp湿式强磁选机回收菱铁矿tl4]，可得TFe44.2%的梢矿，再将其焙烧后可得TFe58. 0%、回收率29.91%、低硫磷全自熔性铁矿。大西沟菱铁矿采用弱磁一强磁流程，可将铁品位从27. 5%提高到42. 35%,回收率达82. 18%。昆钢王家滩菱铁矿采用长沙矿冶研究院研制的广义磁选机对0 ~6mm原矿进行粗粒抛尾，可将菱铁矿品位 由31_ 45%提髙到35. 18%,抛尾效果显著。 菱铁矿的可浮性与赤铁矿接近，采用浮选法回收微细粒嵌布的菱铁矿，或进一步提髙磁、重选后的粗精矿品位，是提高细粒菱铁矿品位的有效方法。马鞍山研究院采用新型捕收剂PS-18,浮选太钢峨口铁矿尾矿中的菱铁矿〔2],采用细筛一强磁一浮选工艺，可获得：TFe35.38%, Si023. 9%,回收率48.55%,碱度为3.06的铁精矿。昆钢王家滩铁矿在粒度为-0.075tnm占85%的条件下，用氧化石蜡皂作捕收剂浮选，可将铁品位从25%提高到32%,铁回收率70%。 因为菱铁矿焙烧后C02自矿石中逸出，使矿石空隙增加，从而加大了与还原气体的接触面积，因而具有较好的还原性，菱铁矿磁化焙烧主要是中性焙烧。焙烧工艺主要影响因素是焙烧炉、焙烧燃料与还 原剂、焙烧温度和还原时间等。 长沙矿冶研究院用磁化焙烧一磁选一反浮选流程处理陕西大西沟菱铁矿⑺,工业试验中得到铁精矿品位62%,回收率83%的技术指标。目前已建成年处理量180万t的选厂，并正在筹建年处理量800万t的选矿厂。长沙矿冶研究院对昆钢王家滩菱铁矿浮铜后进行的焙烧试验表明，采用浮铜一磁化焙烧一磁 选流程综合利用王家滩铁矿，产率40. 54%、精矿品位TFe 57.23%,回收率82_ 94%的铁精矿，精矿中硫含量0.18%。

铅酸电池三大忌：过充、过放、大电流放电！但，铅酸电池好就好在：无记忆！最容易犯的错是： a.过充！而此过充多半由于充电器不好造成的！  b.大电流放电：造成极板变形和脱落，不死都不行！所以上坡、启动助点力、尽量不带人、尽量不要频繁地加、减速！  c.不充满电，易形成硫酸铅结晶，所以容量越来越小！随用随充是最好的！！！夏天少充会、冬天多充会！有时间最好是用小电流充！   电池容量不是越大越好，而是：10--14安时的最好！否则，薄如纸的极板颠都能颠坏！  铅酸电池组：往往是一块电池先坏，其它的不一定坏噢！但配组要技术、经验和一定的仪器！所以，J商都很愿意回收你的旧电池组！捷马电动车养护：  一忌电池用尽了才充电   多数人通常在电动自行车电池完全用尽后才想起给电池充电。殊不知电池最好在完全用尽之前充电，否则将加快电池衰减，缩短电池的使用寿命。二忌电不充满就使用   一些人由于晚上很晚才想起要给电池充电，结果到第二天使用时，电池还没有充满。每次给电池充电时都应该充满后再使用，如果偶尔一次没充满即使用对电池影响也不太大，但如果经常不充满就使用，电池将产生一种“记忆”，以后电池就不会完全充满电，影响其蓄行里程，同时也损耗电池使用寿命。三忌长期不用不充电       一些人可能会有一两个月甚至更长时间不使用电动自行车，此时也不会想到给电池充电。实际上，电池在不使用的时候也会放电，长久不用又不给电池充电，会减弱电池的性能。正确做法是：长期不使用时，每隔半个月左右给电池充一次电。四忌快行急刹车      电动自行车能达到较高的速度，不少消费者喜欢骑快车，遇到情况又紧急刹车。电动自行车在高速下紧急刹车，不安全因素增加，可能会造成翻车事故。正确的做法是：骑行速度不要太快，停车要缓慢降速。   五忌起步爬坡不助力         骑电动自行车就为了省力，不少人不在电池用光的时候是不会人力骑行的，包括起步和上桥、爬坡时。其实电动自行车在起步、爬坡、负载较重的情况下骑行，电池放电量会比平时高，电流会明显增高，人不助力，对电池是一种损伤。因此，在起步、爬坡时，最好人力能带一带。

6v4ah铅酸蓄电池6v4ah铅酸蓄电池6V4AH铅酸蓄电池适用于应急灯，楼宇对讲，电子秤，LED灯，太阳能系统照明产品，扩音机等电子产品。额定电压:6V。额定容量(20hr):4Ah外形尺寸:长:71±1mm 宽:47±1mm 高:101±1mm 总高:107±1mm。参考重量:约0.81 Kg(1.79 lbs)不同放电率实际容量20小时率:4Ah。10小时率：3.7Ah。5小时率：3.4Ah。1小时率：2.3Ah。15分钟率：1.7Ah铅酸蓄电池的定义是电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。 英语：Lead-acid battery 荷电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；放电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸蓄电池电极反应式为：充电：2PbSO4+2H2O＝PbO2+Pb+2H2SO4（电解池） 　　阳极：PbSO4 + 2H2O－ 2e － === PbO2 + 4H+ + SO42－ 　　阴极：PbSO4 + 2e －=== Pb + SO42－ 　　放电：PbO2+Pb+2H2SO4＝2PbSO4+2H2O（原电池） 　　负极：Pb + SO42－－ 2e － === PbSO4 　　正极：PbO2 + 4H+ + SO42－ + 2e －=== PbSO4 + 2H2O铅酸蓄电池的电性能用下列参数量度：电池电动势、开路电压、终止电压、工作电压、放电电流、容量、电池内阻、储存性能、使用寿命（浮充寿命、充放电循环寿命）等。 我们需要充分理解铅酸蓄电池参数，这样可以使我们很好地来挑选适合的铅酸蓄电池，也可以很好地来使用铅酸蓄电池。6v4ah铅酸蓄电池容量与温度的关系（20小时率）40℃(104℉)：103%。25℃(77℉)：100%。0℃(32℉)：86%。－15℃(5℉)：65%。在25℃(77℉)时完全充电的内阻：约24mΩ。充电方法（恒压）循环：最大充电电流为1A。充电电压7.25-7.5V/12V77℉(25℃)，充电温度补偿电压 -15mV/℃，浮充：最大充电电流为1A，充电电压6.8-6.9V/12V77℉(25℃)，充电温度补偿电压 -10mV/℃ ，放电电流与放电时间的关系77℉（25℃）。   

菱铁矿是一种分布十分广泛的矿石，在工业领域中具有十分广泛的用途，为了提高菱铁矿的回收利用率，需要对菱铁矿进行选矿加工处理，那么菱铁矿选矿设备有哪些呢?本文为您介绍几款主要的菱铁矿选矿设备。　　一、磨矿设备——球磨机 　　球磨机是菱铁矿选矿过程中最不可或缺的设备，它可将菱铁矿研磨至合理的粒度，具有以下独特的性能优势： 　　球磨机 　　1、操作简单：整体的结构设计紧凑、简单，重量较轻，占地面积非常少，基建费用低。 　　2、质量卓越：偏心轴、衬板等部件采用从德国引进的最耐磨的合金材料制造而成，具有超强的耐磨性及坚固性，使用寿命非常长。 　　3、产量超高：筒体内部的容积大，对菱铁矿处理量大，产量是普通球磨机的2倍，效率也非常高。 　　4、能耗低：配置了节能型电机，能耗量超低，总运行成本少，年总成本至少能节省5万元左右。 　　二、磁选设备——磁选机 　　磁选机在菱铁矿选矿过程中担当着重要的磁选任务，它是菱铁矿选矿中的核心设备，采用最高端的工艺打造而成，质量及性能优势显著，主要体现在以下几个方面： 　　磁选机 　　1、配置了先进的自动化控制装置，自动化程度超高，操作简单，为企业节省了很多的人力投资成本。 　　2、磁场的感应强度高，分布均匀，对菱铁矿的磁选分离效果更好，效率也大大提高。 　　3、磁选过程中故障率超低，总用电量少，运行更加安全稳定，节能降耗效果佳。 　　4、实现了零粉尘、零噪音的理想生产目标，对矿区环境不会造成污染，改善了选矿生产环境。 　　5、磁选机价格实惠、划算、性价比非常高。 　　三、分级设备——螺旋分级机 　　螺旋分级机用于研磨后菱铁矿的分级作业，它最大的优势就是对菱铁矿的分级精度更高，可将物料分成不同的粒度等级，对提高物料的纯度发挥着重要作用，另外，该设备所有部件都具有超强的韧性及抗冲击性，质量及性能十分卓越，寿命更长。

1)分选段投资少。 与赤、褐铁矿直接分选相比，菱、褐铁矿通过磁化焙烧相变成人工磁铁矿后，用弱磁选设备即可回收，相对于弱磁一强磁-浮选回收红铁矿而言，分选阶段投资较少。 2)磨矿费用低。 由于焙烧过程中，大量CO2气体和结构水从菱、褐铁矿中挥发出来，使得相变后的人工磁铁矿具有结构疏松、孔洞发育的特点，多次对比试验研究表明，焙烧后的人工磁铁矿与原生矿相比，相对可磨度提高1.5～2倍。 3)沉降速度快，便于回水利用。 焙烧后的人工磁铁矿沉降速度较原生矿快3～5倍，这一特质使得焙烧矿冷却水可以快速澄清，得到回用。同时沉降速度快可大幅度减少沉降面积，减少浓缩脱水设备投资。 2菱、褐铁矿选矿技术产业化存在的问题 2.1成本问题 相对于其它磁、赤铁矿选矿而言，菱铁矿选矿必须先焙烧将FeCO3转化为Fe304。焙烧成本有一定增加，但由于焙烧后矿石相对可磨度增加2倍多，而磨矿费用在选矿成本中所占比例近一半，焙烧成本的增加和磨矿成本的降低相抵，成本增加幅度并不是很大。加之当前铁矿价格上涨，菱、褐铁矿在经济上有了开发利用的可能。但生产实践中，焙烧成本的高低很大程度上取决于操作者的技术水平，因此由技术开发者总结出影响焙烧成本的关键因素，并对主要岗位技术工人进行理论及实践两方面的培训，同时在生产初期跟踪产业化进程中关键影响因素的变化并及时调整技术方案，以达到综合成本最低的目的。 2.2技术问题 讲到菱、褐铁矿选矿技术，很多选矿工作者都能如数家珍般讲到许多方法，有些学者在实验室进行了大量研究工作，写了洋洋洒洒数十万字的论文。但能在工业上低成本实现顺利选矿的几乎没有，究其原因，不是因为没有先进的焙烧方法，也不是因为存在重大的不可克服的技术关键。多数工业应用上的失败，都是因为细节问题没有得到深入的研究解决，而这些决定成败的关键细节问题，往往是在连续试验、半工业试验甚至工业试验中才会逐渐暴露出来。如燃料选择和使用不当导致灰份过高，局部焙烧不均匀，固定碳的流失导致焙烧能耗高，窑内压力控制不当导致窑头出矿不顺等。这些问题并不是不可克服的重大关键难题，但的确是导致流程不顺行的主要原因，还有一些在生产实践中逐渐暴露出来的问题，必须结合现场其它相关技术参数的变化综合考虑后解决。而要发现并真正解决这些问题，就要求从反应原理人手进行前期科研工作的研究人员有在生产一线潜心研究的精神，只有这样才能结合实验室工作的具体情况，准确把握问题的关键并及时加以解决。因此，笔者认为，潜心解决研究成果工业化过程中的全流程顺行细节问题，是实现产业化的关键所在。 2.3协作问题 从实验室研究到工业化生产，并不仅仅是一个机械的放大过程，尤其是原料性质不稳定、不可预见因素较多的矿石开发与生产过程中，一旦出现产品质量达不到预期要求，生产质量不稳定，流程不顺行的问题，需要有经验的技术人员从问题产生的原因着手，制定解决问题的方案，而成果开发者从初期的研究方案设计，到影响产品质量的关键技术及控制点，都进行过深入细致的研究，最有可能很快发现问题产生的原因并提出解决方法。此外，由于实验室研究工作和生产实验有较大的差异，研究人员长期致力于开发研究工作，现场解决工程问题的能力与在生产一线工作的技术人员有一定的差距，有机的将科研院所研究人员与企业技术人员结合在一起，合理分工，紧密配合，是实现科研成果产业化的重要环节。尽管所有的研究成果走向产业化的进程中都面临这一问题，但菱、褐铁矿矿石性质的复杂性、在焙烧过程中控制技术的多变性，尤其是没有现成的生产线可以借鉴，一旦在大规模生产中出现问题，必须及时找出问题产生的原因，解决这些问题是否会产生其它不良后果等进行综合分析考虑，这就要求在实验室中进行了多年研究的科研人员，结合具体情况，找出问题所在，由企业中有经验的工人师傅按照研究人员的思路精心操作，同时企业给予适当的资金支持，使得问题-暴露就得到及时解决，从而使产业化得以顺利完成。 2.4产权问题 要实现技术开发者与技术使用者的密切配合，促进研究成果产业化，就要将两者的利益紧密结合在一起，如果成果转化成功，双方都能够从中及早收回前期投入并实现自己对项目的经济期望，如果失败，双方都要承担经济损失，为此，提前明确双方的利益分配是必要的。3对策与建议 3.1 国家加大科研工作前期投入 由于企业比较注重很快有经济效益的项目投入，对诸如菱铁矿之类的前景不明朗但有研究价值的项目不愿意做前期投入，而愿意对其进行实验室研究也有能力完成此项研究的科研院所又因没有研究经费来源。鉴于菱铁矿在我国铁矿资源总量中占有相当大的比重，其技术上的突破将极大地提高我国可利用资源比重，对国民经济发展有极其重要的作用，因此，应从国家层面上，鼓励研究单位、学校和企业紧密配合，形成产、学、研相结合的研究队伍，在研发阶段，由国家投入资金并予以政策扶持，在研究单位和大学对菱铁矿的成矿机理及焙烧反应热力学、动力学及相变机理、能耗变化规律等进行深入细致的研究，产生有发展潜力的原始创新技术，到了产业化阶段，由国家和研究院所共同投入研究经费，企业投入建设项目及设备购置的配套资金，共同促进菱铁矿开发利用的研究成果从实验室走向规模化生产。当项目建成，产生经济效益后，从所得利益中返回一定比例的资金作为前期研发阶段各投入方的回报。 3.2注意研发阶段与试生产阶段科研力量的投入比例 目前，我国科技成果转化为现实生产力并取得规模效益的比例约为10%～15%，而发达国家一般为60%～80%。这与我国科研人员对自身责任的认识和强烈的技术本位是分不开的，只要达到了课题要求，开发了一种新的装置或者工艺，发表了几篇论文或者拿到了成果鉴定证书，任务就完成了。实际上，科研成果不能高效地转化为经济价值的原因，并不在于科学教术本身，而在于科研结构和各阶段投入的认识。日本的科研组织有一个几何级数，即l：10：100的结构[5]，这包含3个方面的含义： 1)1个科学家，10个工程师，100个技术人员才能构成一个有序的科研开发队伍。 2)从构想转化为商品的过程有3个阶段，分别为创造构思阶段、中间试验阶段和商品化阶段，这3个阶段的投资分别为l：10：100。 3)在这3个阶段花费的时间和精力大体为1：10：100。 而我国曾有人对几百项获奖科技成果的投入产出做过分析，其实验室、中试、生产3个阶段的投入比为1：1.51：26.03，而全国平均的三者比值是1：5：9，这是我国科研成果产业化水平低的重要原因。此外，我国很多的科研人员，一味追求“高、精、尖”技术，花费了大量时间和精力去开创一些新的领域，从事艰苦的、探索性的研究工作，发表了许多论文或者研究报告，但这些只不过是完成了l或者10的前期工作，85%的研究成果没有真正实现市场化的目标，这是科研成果产业化程度低的原因之一。 各阶段投入比例不合理，是影响菱铁矿开发研究成果产业化的重要因素，由于菱铁矿选矿相对较难，中间环节多，焙烧后的人工磁铁矿与天然铁矿石在物理、化学性质上均有很大的变化，尽管在实验室阶段进行了多年的研究，但至今也没有成功应用的先例，尤其没有工业实践的基础，因此，更应该加强工业应用阶段的技术力量、开发经费等方面的投入。

在沿江不少厂商污水直排长江之时，湖北宜化集团有限责任公司却在尽力构建循环经济工业链，将自己厂商发生的“三废”榨干吃净，每年还由此发明循环经济效益６亿元，占厂商利税总额的６０％。 走进集团部属的宜化化工股份公司，只见出资８０００多万元建成的污水处理厂正在工作，通过处理的清水少数入池放养着红鲤鱼，再排入长江，绝大部分回到出产线从头运用。在这里，记者没有见到化工厂商常有的漫天烟尘，映入眼帘的是绿草如茵的花园式工厂。 　　　“一斤一斤米，十斤一只鸡”“半吨蒸汽百度电，一家可以用半年”。诸如此类朴素的标语，在厂区随处可见。集团副总经理何涛对记者说：“宣扬标语通俗易懂，节能降耗就很简单家喻户晓。” 　　在节省资源的理念下，厂商花大力气进行技改。近年来共投入８亿多元，采用了６５项节能技能，自主开发和引入同职业先进技能２００多项。宜化每年节省８０００万吨水，相当于４０万个家庭一年的用水量；年节电３．７亿千瓦时，相当于一个普通县城的年用电总量；年收回蒸汽２００多万吨，相当于节省标煤２４万吨。 　　在宜化人眼中废水、废气、废渣是“放错当地的资源”。因而，他们将资源和能量都尽可能地循环运用。曾经无处可堆无处排放的废物，现在每年收回价值达２亿元。 　　宜化高度重视主导产品间的关联性，以此结构工业链，完成原材料彼此直销。例如，宜化每年发生造气炉渣、锅炉渣、渣、粉煤灰等多达百万吨。他们首先将造气炉渣进入热电厂锅炉进行掺烧发电，一起将热电厂发生的锅炉渣供水泥厂作为质料，年节省煤３０万吨，还年供应废渣１００万吨，创效益５０００万元以上。而合成脱硫工段发生的废渣－－，被作为磷化工工业中制硫酸的质料，年收回１万吨，价值近１０００万元；出产ＰＶＣ发生的渣，被作为热电厂烟气脱硫的脱硫剂和磷酸含氟废水的中和剂，达到了以废治废的意图。 　　宜化一直坚持资源综合运用的思路，形成了上、下流产品的物料支撑联系，开始建立起一个物料循环运用、资源共享、副产品交换及本身循环运用的经济发展形式。现在，宜化已成为我国石化职业最具影响力十大厂商之一，本年供应收入将过２００亿元，已成为国际最大的出产基地、国内最大的尿素出产厂商。.

 2010年6月铜价日期铜价涨跌涨跌幅度2010-6-1 54775-765-1.38%2010-6-2 54075-700-1.28%2010-6-353900-175-0.32%2010-6-453375-525-0.97%2010-6-750085-3290-6.16%2010-6-849975-110-0.22%

凤凰山铜矿原生带矿石中属于黄铜矿－黄铁矿－磁铁矿－菱铁矿－赤铁矿共生组合的混合矿石。选矿厂原设计的工艺流程为磨矿后先浮选铜和硫，并用弱磁选回收强磁性矿物，磁选尾矿经分级后，＋37pm用于井下充填，－37pm则排入尾矿库中。尾矿中含有的大量菱铁矿没有得到回收利用。为了强化资源的进一步综合回收，对凤凰山铜矿的全尾砂进行了详细的研究。试验结果表明，应用Shp湿式强磁机来回收菱铁矿，采用_次粗选和一次精选流程，能够获得含铁44%左右(烧失后含铁58%)、回收率30%的铁精矿，该矿全年处理矿石55万t，每年可回收近7万t铁精矿，供铜陵有色金属公司，解决国家级循环经济铁球团项目中的部分原料来源。 一、矿石性质简述 凤凰山铜矿主要是含铜矽卡岩矿石和含铜磁铁矿矿石，铜矿物以黄铜矿为主，硫矿物主要是黄铁矿，铁矿物有磁铁矿、菱铁矿、赤铁矿等。通过浮选和弱磁选别后的尾矿主要化学成份见表1，铁物相见表2。 表1  浮选和弱磁选尾矿主要化学成份分析结果表2  浮选和弱磁选尾矿铁物相分析结果尾矿中金属矿物有菱铁矿、赤铁矿、磁铁矿、黄铁矿、黄铜矿，脉石矿物有石英、玉髓、石榴子石、方解石、白云石等。通过矿物嵌布粒度及单体解离度的分析，在－0.074mm粒级占69.5%时，仍有一半左右铁矿物和脉石矿物连生，其中菱铁矿多与硅酸盐脉石矿物连生。赤铁矿与硅酸盐矿物和碳酸盐矿物都有连生。磁铁矿多与石英和玉髓矿物连生，它们的嵌布关系很复杂。通过对尾矿中的磁性矿物的测定，其含量为1%左右。试验所采试样为凤凰山铜矿的全尾矿试样，该试样根据生产过程的出矿情况，分期分批采取，然后混合配制而成，具有较好的代表性。试样含铁为21.48%。 二、流程方案选择 反浮选适用于选别石英、硅酸盐或其它脉石矿物含量较少的铁矿石或粗精矿，它是利用石英或硅酸盐同磁铁矿、赤铁矿自然可浮性的差异进行反浮选的。分别探讨了阴、阳离子捕收剂、抑制剂组合反浮选试验，结果表明，均未取得理想的分选效果，这可能是菱铁矿在反浮选时随石英等脉石矿物一起被浮出的缘故。因此，反浮选方案并不可取。 此外也采用多种脂肪酸捕收剂在中性和碱性矿浆中进行了正浮选试验，但也没有达到分选目的。 为此，还是用磁选方案对该矿石进行试验。分别进行了三种流程方案的试验对比(图1、图2和图3)。图1  方案1流程图2  方案2流程图3  方案3流程 方案1：流程见图1，给矿经粗选直接得铁精矿，粗选条件为：磁场强度240kA/m，给矿浓度为33%，冲洗水1.08m3/h，磁选机盘转速4r/min，齿间隙5mm，所得铁精矿铁品位为43.54%，铁回收率为15.49%。 方案2：流程见图2，给矿经强磁粗选，粗精矿再磨后精选，粗选磁场强度1008kA/m，给矿速度192kg/h，给矿浓度40%，冲洗水量0.36m3/h，强磁机盘转速4r/min，齿间隙5mm。再磨细度为－0.043mm粒级占79.51%，强磁精选磁场强度400kA/m，冲洗水1.08m3/h，所得铁精矿铁品位为43.40%，铁回收率为32.85%。 方案3：流程见图3，强磁粗选后直接强磁精选，所得铁精矿铁品位为44.20%，铁回收率为29.91%。 在上述三种方案中，方案2是一种高能耗流程，且指标没有多大优势，不宜使用。而方案3明显优于方案1，因而以方案3，即强磁粗选加上强磁精选方案为宜。 三、应用Shp一700型湿式强磁选机磁选试验结果讨论 （一）强磁粗选的影响因素 1、磁场强度对强磁粗选的影响 试验采用33%的给矿浓度，1.08m3/h的冲洗水量，磁选机齿板间距5mm，盘转4r/min，每次试验给矿量4kg，磁场强度试验结果见表3。试验结果表明，磁场强度越高，铁精矿品位不断下降，但回收率将大幅度上升。综合考虑，确定粗选磁场强度为1008kA/m。 表3  强磁粗选磁场强度试验结果2、冲洗水量对强磁粗选的影响 磁场强度采用1008kA/m，给矿速度为192kg/h，进行了冲洗水量分别为0.36m3/h、1.08m3/11的对比试验，分别得到铁品位为32.91%和33.41%，铁回收率为77.55%和76.32%的铁粗精矿。可见粗选冲洗水量增加，铁粗精矿铁品位虽略有提高，但铁回收率下降，考虑到今后工业生产中的成本费用，选用0.36m3/h的冲洗水量为宜。 3、强磁粗选优化试验 在磁选机4r/min转速，齿间距为5mm，磁场磁感应强度为1008kA/m，给矿速度为192kg/h，冲洗水量为0.36m3/h条件下，处理矿石100kg，所得试验结果见表4。 表4  强磁粗选磁场磁感应强度试验结果（二）强磁粗精矿精选试验 1、精选磁场磁感应强度试验 精选试验采用40%的给矿浓度，192kg/h的给矿速度，冲洗水量为0.36m3。/h，磁选机采用4r/min转速，齿间距为5mm，磁场强度试验结果见表5试验结果表明，当磁场强度从240kA/m调整到400kAAn时，铁精矿铁品位虽从43.05%下降到40.13%，而其回收率却从29.81%陡升到57.45%，为了尽可能最大综合回收资源，选用磁场磁感应强度为400kA/m。 表5  精选磁场磁感应强度试验结果2、精选冲洗水量试验 精选冲洗水量试验结果为：当冲洗水量分别为0.36m3/h、0.72m3/h和1.08m3/h时，所得铁精矿铁品位分别为40.13%、42.49%和44.20%，相应的铁回收率分别为57.45%、43.02%和36.98%。 综合考虑，采用1.08m3/11的冲洗水量为宜，此时能获得铁品位44.20%、铁回收率36.98%铁精矿。 （三）强磁粗精矿再磨精选必要性试验 为考察强磁粗精矿再磨对提高铁指标的影响，进行了再磨细度试验。试验流程见图，1，强磁粗选磁场强度为1008kA/m，给矿速度为192kg/h，给矿浓度为40%，冲洗水量0.36m3/h，强磁机盘转速为4r/min，齿间隙为5mm。强磁精选磁场磁感应强度为400kA/m，冲洗水为1.08m3/h，强磁粗精矿再磨试验结果见表6。 表6  再磨试验结果结果表明，适当细磨，虽然铁精矿铁品位和铁回收率得到一定的提高，但提高幅度并不大，考虑到成本因素，还是以不再磨为宜。 四、结语 1、采用Shp湿式强磁选机回收菱铁矿是可行的，同时，通过一粗一精的选别流程能获得铁品位为44.20%的菱铁矿精矿，铁回收率可达到29.91%。 2、使用Shp强磁机，每年可有效回收菱铁矿7万t，解决国家级循环经济铁球团项目中的部分原料来源，创经济效益1000多万元，为企业的生产经营开拓了新的渠道，同时减轻了尾矿库存的压力。

Mg［CO3］—Fe［CO3］ 【化学组成】Mg［CO3］与Fe［CO3］之间可形成完全类质同像，有时具有Mn、Ca、Ni、Si等混入物。 【晶体结构】三方晶系；。菱镁矿：菱面体晶胞：arh=0.566nm；α=48°10′；Z=2；六方晶胞：ah=0.462nm,ch=1.499nm；Z=6。 菱铁矿：菱面体晶胞：arh=0.576nm；α=47°54′；Z=2；六方晶胞：ah=0.468nm,ch=1.526nm；Z=6。与方解石同结构。 【形态】晶体呈菱面体状、短柱状或偏三角面体状。通常呈粒状、土状、致密块状集合体（图H-5、H-6）。   图H-5菱镁矿晶体集合体   图H-6菱铁矿晶体集合体 【物理性质】富Mg端员白色或浅黄白色、灰白色，有时带淡红色调，富Fe者呈黄至褐色、棕色；玻璃光泽。解理{101}完全。硬度3.5～4.5。相对密度2.9～4.0，富Fe者相对密度和折射率均增大。 【成因及产状】菱镁矿主要由含Mg热液交代白云石及超基性岩而成，此外也有沉积型。菱铁矿也具有沉积型和热液型两种。 【鉴定特征】与方解石相似，区别在于粉末加冷HCl不起泡或作用极慢，加热HCl则剧烈起泡。 【主要用途】菱镁矿可用于制耐火砖(可耐3000℃高温)、含镁水泥，并可提取金属镁；菱铁矿可作为铁矿石开采。

纳米三氧化二铝在锂电池里面的主要作用是做电极涂层。另外，还对锂电池起到表面修饰作用，用纳米三氧化二铝处理过的锂电池焊接效果好，焊接外观漂亮，比一般的焊接耐用。     目前中科院物理所已经将纳米三氧化二铝应用于改性进尖晶石锰酸锂材料，生产出可逆容量达到107mAh/克，55C循环200次容量保持率大于90％，优于国际同类产品水平，是国内靠前个可用于混合电池用高功率锂离子电池的材料。     北京星恒公司用此材料制造的高功率混合汽车用锂离子电池全面通过了863计划电动汽车重大专项组织的统一测试，功率达到1200W/千克，安全性、循环、高低温性能等测试全部通过。 [小知识]    纳米氧化铝，别名：纳米三氧化二铝，分子式：Al2O3 ， 分子量：101.96    熔点：2050℃ ， 沸点：2980℃    a相纳米氧化铝为白色疏松粉末，粒径小而且均匀，纯度高，分散性好，在锂电池中能很好的改善锂电池的容量性能。    技术指标：    型 号 VK-L30    外 观 白色粉末    晶 型 α相    含 量﹪ ≥ 99.99%    粒 径 nm 30±5

菱铁矿石如同褐铁矿石一样，由于从中回收的精矿铁品位低，在化学组成方面不够有利，所以在国际市场上的需要量低。因此，菱铁矿石仅利用于其他铁矿原料goidels族的限或缺乏的一些国家。 菱铁矿石的工艺特性适合于机械分选，因为矿石具有粗粒嵌布矿物在破碎时就能得到良好解离。不利的条件则是矿物成分，它含碳酸盐、硅酸盐 和褐铁矿铁矿物变种等，这些矿物为含铁低的菱铁矿、鲕绿泥石、鳞绿泥石和铁氢氧化物。在矿石中经常存在一些磁铁矿。矿石中上述矿物的大致比率为；菱铁矿45～47，磁铁矿9～12，铁氢氧化物13～18，铁硅酸盐24%。金属矿物常常具有鲕状结构。矿物颗粒～2.5mm，并且紧密共生。非金属矿物为石英、谅解石和磷灰石。单体的粗粒硅酸含量不超过5～7%，其余砖石分页在硅酸盐中或形成米的细粒嵌布的颗粒。 由于这样的脉石组成碱度较高，从而增大菱铁矿石的价值，并使菱铁矿石原料的最佳选矿浓度有所降低。 菱铁矿石的选矿工艺和过程可归结为重选和焙烧磁选。在南斯拉夫一些选矿厂，除采用洗矿外，重悬浮液选矿得到普遍推广。对分级的和只按3～0mm粒级脱汤阴物料进行选别。同时脱泥设备的溢流无处可用，排至尾矿，而含铁36%的沉砂则作为铁矿的次等成品运出。重悬浮液选别的精矿铁品位在395到44%不太大的范围内变化，并取决于矿石的矿物组成。重选时，铁回收率高，为89～92%。 利用螺旋分级机作为脱泥设备。其沉砂含铁约为36%。而溢流含铁为20～22%。处理菱铁矿石有效的方法是焙烧磁铁，它除了为矿石磁选作预备之外，还可以除掉碳酸盐和褐铁矿物中的挥发物，从而显著提高商品精矿质量。粒度（30～70）～0mm的矿石在回转窑中焙烧，而30（45）～120mm粒度的矿石在竖炉中焙烧。用颚式破碎机、更多地是用冲击式破碎机破碎至这样的粒度，焙烧矿石经筛分后进行干式磁选，获得精矿和尾矿。在沙比努夫选矿厂励志矿石经焙烧后直接用于冶金处理。 筛下部分在焙烧前按重选流程进行分选；在西格兰德选矿厂对于45～6mm粒级采用重悬浮液选别，而对于6～0mm采用跳汰；在沙比努夫选矿厂对30～0mm粒级进行洗矿以及筛分，而筛下产品和洗矿机溢流用水力旋流器脱泥。焙烧磁选和联合选矿流程获得的精矿铁品位较高。为44到53%。矿石的铁回收率亦令人满意。超过百分之八十。 先生精矿的特点为烧损大，其结果使重选精矿接近50%-52%的焙烧精矿。 通过焙烧磁选，由于除掉了挥发物和分离出磁选尾矿，精矿的化学组成与矿石截然不同。由于在精矿中存在有碱性氧化物，其碱度达到0.9%～1.0。按照冶金价值，这些精矿可以相当于含铁55%～57%的磁铁矿石或赤铁矿石的精矿。

7075 t6铝棒的主要合金元素为锌，强度很强，7075 t6具有良好的机械性能及阳极反应。7075 t6铝棒主要用于制造飞机结构及其他要求强度高，抗腐蚀性能的高应力结构件，如飞机上，下翼面壁板，桁条等．固溶处理后塑性好，热处理强化效果好，在１５０度以下有良好的强度，并且有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向．还广泛应用于模具加工，机械设备，工装夹具等．7075-T6铝棒成分分析　　Cu1.2-2.0-, 　　Si0.4-, 　　Fe0.5-, 　　Mn0.315-, 　　Mg2.1-2.9-, 　　Zn5.1-6.1-, 　　Cr0.4-, 　　Ti0.06-, 7075 t6铝棒材料应用及特性　　7075 t6铝棒 主要含有锌元素。也属于航空系列，7075 t6铝棒是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075t6铝棒的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075 t6铝棒是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机结构及 期货 。7075 t6 铝棒要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造。  

6061t6铝，抗拉强度42,000 psi (290 MPa)，降伏强度35,000 psi (241MPa)。    用途：硅镁合金主要是用于建筑材料的再加工，比如硅镁合金铝门，硅镁合金装饰门窗花等等。    硅镁合金门具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:硅合金的工艺性能差,切削加工困难. 在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂. 其主要成份是硅,但镁的含量也很多。    6061t6铝属Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。    6061t6铝是铝镁硅合金，是一种热处理型的耐腐蚀性合金。6061铝板的强度和耐腐蚀较高，均匀性皆较好。6061T6/6061T651铝板的抗拉强度310Mpa，屈服强度276Mpa，硬度95HB。6061铝板的代表用途：航空固定装置、LCD/半导体设备部件、自动化机械零件、冶金夹具、二极管模架、汽车零部件、模型车底版等。    6061t6铝当板厚小于0.25英寸（6.4毫米）伸长率为8%或更多。厚度大于0.25英寸（6.4毫米），伸长率为10%。

2010年铝价基本保持平稳状态。上半年有小幅上升，预计下半年也会有波动。2010年6月铝价尤为成为大家的关注。下图为2010年6月铝价走势图： 通过了解2010年6月铝价的情况，预计2010年中国铝消费量预计增长6%至1530万吨，2011年消费量或再度提高13%至1730万吨。2010年印度铝消费量或提高6%。铝消费量攀升主要得益于经济增长以及城镇化发展。2010年全年铝价预计平均为2150美元/吨，较09年铝价水平上涨29%。预计近期内全球经济走强或引领铝消费量提高，从而促使铝价走高。然而，铝库存量预计足以维持近10周铝消费量，或对铝价上涨施加一定压力。 

菱铁矿（包含单一菱铁矿以及与赤铁矿、褐铁矿共生矿）储量尽管占国际探明铁矿石总储量的不到10%，但有猜测标明，在全球铁矿潜在资源中，菱铁矿占到40%左右。我国菱铁矿资源较为丰厚，储量居国际前列，己探明储量18.34亿t，占铁矿石探明储量的3.4%，还有保有储量18.21亿t。尽管菱铁矿散布广泛、探明储量大，但其首要与赤铁矿、磁铁矿伴生，独自的菱铁矿资源很少。     因为菱铁矿与赤铁矿密度附近、磁性率附近，并且菱铁矿简单泥化，故强磁选和重选无法将这两种矿藏有用分隔；对菱铁矿－赤铁矿进行磁化焙烧是一种较为有用的办法，但磁化焙烧耗能大，处理本钱高。相比较而言，在各种处理菱铁矿一赤铁矿型铁矿石的选矿工艺中，浮选及其联合流程是较为经济合理的工艺计划。然而在现有的菱铁矿－赤铁矿型铁矿石的反浮选实践中，因为菱铁矿的存在，对反浮选目标的影响极大，跟着菱铁矿含量的增加，反浮选目标急剧恶化，终究导致精尾不分，且菱铁矿无法收回，致使铁收回率低。而假如对菱铁矿和赤铁矿进行混合正浮选，也相同存在精矿档次低，然后影响经济效益的间题。     因而，研讨新的浮选办法，使菱铁矿和赤铁矿得以高效别离，已成为菱铁矿－赤铁矿型铁矿石开发利用进程中一个迫切需要处理的问题。将菱铁矿与赤铁矿别离，不只有利于消除碳酸铁对浮选进程的影响，以较低的本钱取得较高档次的赤铁矿精矿，并且菱铁矿能够独自收回，以进步铁收回率，使资源得到充分利用。本研讨从菱铁矿和赤铁矿单矿藏的浮选性质人手，开发出了一种使两种矿藏有用别离的浮选办法，并经过人工混合矿验证了这种办法的分选效果，为实践矿石的分选供给了理论基础。     一、实验材料与研讨办法     （一）实验材料     用于制备赤铁矿单矿藏的质料为鞍钢调军台选矿厂的螺旋溜槽精矿，用于制备菱铁矿单矿藏的质料为吉林通钢大栗子矿业公司的菱铁矿矿石。赤铁矿质料首要经过实验室型筒式磁选机数次选别，除掉其间的强磁性矿藏，再经过屡次摇床选别得到档次在69%以上的铁精矿，然后用实验室标准筛除掉粒度大于0.1mm的颗粒，用水析法除掉－10μm的矿泥，过滤，低温烘干，得到赤铁矿单矿藏，经显微镜下检测，其纯度大于97%。菱铁矿质料被破碎、球磨至－0.076mm占80%后，经屡次弱磁选除掉磁性铁，经强磁选除掉脉石，经屡次摇床选别除掉赤褐铁矿，终究得到的菱铁矿单矿藏经显微镜下检测，其纯度大于95%，铁物相分析标明碳酸铁之铁占全铁的97%。     实验所用捕收剂包含油酸钠，十二胺，250#捕收剂，MP，TS，除油酸钠和十二胺为化学纯外，其他均为实验室克己。调整剂包含淀粉、、氯化亚铁、氯化钙、水玻璃、改性水玻璃，除水玻璃为工业品、改性水玻璃为实验室克己外，其他均为化学纯。实验用水为去离子水。     （二）研讨办法     首要调查不同捕收剂和调整剂对赤铁矿和菱铁矿单矿藏可浮性的影响，断定别离两种矿藏的适宜捕收剂和调整剂；然后用所选定的捕收剂和调整剂对两种矿藏的人工混合矿进行别离浮选，验证别离效果；终究经过光电子能谱分析（XPS），讨论所选药剂对两种矿藏的效果机理。     浮选实验在SFG挂槽浮选机上进行，主轴转速为1650r/min；浮选温度操控在30℃。选用上海伟业仪器厂出产的pH－25型酸度计测定浮选矿浆的pH值，选用美国Thermo－VG Scientific公司出产的ESCALAB 250型光电子能谱仪进行XPS分析。     二、单矿藏浮选性质研讨     （一）不同捕收剂对两种矿藏的浮选效果     挑选油酸钠，十二胺，250*捕收剂，MP和TS作为捕收剂，调查它们在不同矿浆pH值下对两种矿藏的捕收效果。其间250#捕收剂为脂肪酸型阴离子捕收剂，MP为捕收剂，TS为以硫作首要键合原子的新式阴离子捕收剂。     依照探究实验所断定的各捕收剂的适宜用量，在不同矿浆pH值下对两种单矿藏进行浮选，实验成果如图1～图5所示。图1  不同pH下250#捕收剂对两种矿藏的收回率 （250＃捕收剂用量80mg/L，浮选3min) ■－赤铁矿；○－菱铁矿图2  不同pH下MP对两种矿藏的收回率 （MP用量160 mg/L，浮选3 min) ■－赤铁矿；○－菱铁矿图3  不同pH下十二胺对两种矿藏的收回率 （十二胺用量40mg/L，浮选3min) ■－赤铁矿；○－菱铁矿     由图1～图5能够发现：以250#或MP为捕收剂时，在整个实验pH范围内，赤铁矿与菱铁矿的浮选性质附近；以十二胺为捕收剂时，在pH＝6～8范围内，赤铁矿收回率大于85%，菱铁矿收回率在45%左右，两种矿藏可浮性有必定的差异；以油酸钠为捕收剂时，在pH小于11范围内，赤铁矿可浮性优于菱铁矿，其浮选收回率在pH4至11之间最大相差约40个百分点，当pH大于11后，赤铁矿可浮性下降，菱铁矿可浮性升高；以TS为捕收剂时，在弱酸性介质中，两种矿藏均出现很好的可浮性、但在强碱性条件下赤铁矿基本不浮，而此刻菱铁矿浮选收回率挨近90％，浮选性质相差较大。图4  不同pH下油酸钠对两种矿藏的收回率 （油酸钠用量40mg/L，浮选3min) ■－赤铁矿；○－菱铁矿图5  不同pH下TS对两种矿藏的收回率 （TS用量320mg/L，浮选5min） ■－赤铁矿；○－菱铁矿     以上实验成果标明，在强碱性介质中，TS对两种矿藏的浮选收回率差异在所调查的5种捕收剂中最大。因而，能够选用TS作为赤铁矿与菱铁矿浮选别离时菱铁矿的捕收剂。     （二）调整剂对两种矿藏可浮性的影响     以TS作为捕收剂，增加不同品种的调整剂进行浮选实验，期望进一步加大两种矿藏之间浮选性质的差异，以有用别离两种矿藏。挑选的调整剂包含淀粉、、氯化亚铁、氯化钙、水玻璃、改性水玻璃。实验中捕收剂TS用量为300mg/L，调整剂用量为40mg/L。不同矿浆pH下各调整剂对两种矿藏可浮性的影响如图6～图11所示。图6  不同pH下对两种矿藏可浮性的影响 ■－菱铁矿，不加按捺剂；○－菱铁矿，加； △－赤铁矿，不加按捺剂；○－赤铁矿，加图7  不同pH下淀粉对两种矿藏可浮性的影响 ■－菱铁矿，不加按捺剂；○－菱铁矿，加淀粉； △－赤铁矿，不加按捺剂：▼－赤铁矿，加淀粉图8  不同pH下氯化亚铁对两种矿藏可浮性的影响 ■－菱铁矿，不加按捺剂；○－菱铁矿，加氯化亚铁； △－赤铁矿，不加按捺剂：▼－赤铁矿，加氯化亚铁图9  不同PH下氯化钙对两种矿藏可浮性的影响 ■－菱铁矿，不加按捺剂；○－菱铁矿，加氯化钙； △－赤铁矿，不加按捺剂：▼－赤铁矿，加氯化钙图10  不同PH下水玻璃对两种矿藏可浮性的影响 ■－菱铁矿，不加按捺剂；○－菱铁矿，加水玻璃； △－赤铁矿，不加按捺剂：▼－赤铁矿，加水玻璃图11  不同PH下改性水玻璃对两种矿藏可浮性的影响 ■－菱铁矿，不加按捺剂；○－菱铁矿，加水玻璃； △－赤铁矿，不加按捺剂；▼－赤铁矿，加水玻璃     由图6～图11能够看出：淀粉是赤铁矿的有用按捺剂，在整个实验pH值范围内都能将赤铁矿激烈按捺，但其在中性及碱性条件下对菱铁矿也有必定的按捺效果；三价铁离子、亚铁离子和钙离子对赤铁矿有必定的活化效果，而对菱铁矿可浮性影响较小；水玻璃在pH到达7时就开端对赤铁矿有较强的按捺效果，在pH大于8后对菱铁矿也有必定的按捺效果、但在强碱性介质中对菱铁矿的按捺效果较弱；改性水玻璃在pH到达9后能够保持对赤铁矿较强的按捺效果，而一起对菱铁矿的浮选性质影响很小。     三、人工混合矿浮选别离实验     在单矿藏浮选实验的基础上，研讨了菱铁矿与赤铁矿人工混合矿的浮选别离特性。实验中将赤铁矿和菱铁矿按1∶1的份额混合，每次取20g混合矿样进行浮选。     （一）不同别离计划的比照实验     单矿藏浮选实验成果标明，以下3种状况有利于菱铁矿与赤铁矿的别离，因而，以这3种状况作为人工混合矿浮选别离的实验计划进行比照： 计划1—以TS为捕收剂、淀粉为按捺剂，在弱酸性至中性介质中按捺赤铁矿、浮游菱铁矿；     计划2－以TS为捕收剂、水玻璃为按捺剂，在中性至强碱性介质中按捺赤铁矿、浮游菱铁矿；     计划3－以TS为捕收剂、改性水玻璃为按捺剂，在强碱性介质中按捺赤铁矿、浮游菱铁矿。     别离对上述3种别离计划的浮选效果进行了一系列探究实验，所取得的最优目标列于表1。表中的分选功率按下式核算：    式中，ε赤为赤铁矿精矿中赤铁矿的收回率；γk为赤铁矿精矿产率；M赤为给矿中赤铁矿的含量。 表1   3种计划探究实验最优成果比照计划pH药剂用量/（mg/L）产品产率 /%铁档次 /%收回率/%分选功率/%TS按捺剂赤铁矿菱铁矿16720淀粉80赤铁矿精矿70.055.974.565.69.0菱铁矿精矿30.053.025.534.4给矿100.055.0100.0100.0212760水玻璃32赤铁矿精矿48.561.775.221.853.4菱铁矿精矿51.548.724.878.2给矿100.055.0100.0100.0311600改性水玻璃48赤铁矿精矿56.063.992.819.273.6菱铁矿精矿44.043.77.280.8给矿100.055.0100.0100.0     由表1可见，计划3（在强碱性条件下用改性水玻璃作按捺剂，用TS作捕收剂）的别离效果显着优于其他两种计划。因而，断定选用该计划进行进一步的条件实验。     （二）计划3条件实验     别离对矿浆pH值、捕收剂TS用量及按捺剂改性水玻璃用量进行条件实验，实验成果见图12～图14。图12  计划3矿浆pH实验成果 （改性水玻璃用量45mg/L，TS用量600mg/L) ■－分选功率；○－赤铁矿精矿铁档次；△－赤铁矿精矿中赤铁矿收回率图13  计划3 TS用量实验成果 （改性水玻璃用量45mg/L，pH＝11） ■－分选功率；○－赤铁矿精矿铁档次； △－赤铁矿精矿中赤铁矿收回率图14  计划3改性水玻璃用量实验成果 （TS用量720 mg/L；pH＝11） ■－分选功率；○－赤铁矿精矿铁档次；△－赤铁矿精矿中赤铁矿收回率     依据图12～图14，能够断定按计划3进行人工混合矿浮选别离的适宜条件为矿浆pH＝11，TS用量720 mg/L，改性水玻璃用量48 mg/L。在此条件下取得的实验成果如表2所示。可见，菱铁矿和赤铁矿得到了有用别离，赤铁矿精矿的铁档次和赤铁矿收回率别离到达了64.57%和94.0%，分选功率到达了78.0％。 表2  人工混合矿终究分选成果％产品产率铁档次收回率分选功率赤铁矿菱铁矿赤铁矿精矿55.064.694.016.078.0菱铁矿精矿45.043.36.084.0给  矿100.055.0100.0100.0     四、机理分析     操控温度为30℃，pH为11，将单矿藏别离在去离子水和增加药剂（TS 720 mg/L，改性水玻璃48mg/L）的溶液中拌和3 min，然后沉降，低温烘干，进行光电子能谱检测，追寻药剂效果前后矿藏表面元素相对含量和非碳酸盐Cls,碳酸盐Cls, S2p，Ca2p，Ols，Fe2p3/2，Si2s，Si2p轨迹电子结合能的改变状况，成果见表3，表4。 表3  药剂效果前后矿藏表面元素相对含量改变％矿藏药剂效果前后元素相对含量非碳酸盐C碳酸盐CSCaOFeSi菱铁矿效果前12.6711.960.111.0156.9116.321.02效果后16.0312.780.360.8753.7315.330.90改变3.360.820.25－0.14－3.18－0.99－0.12赤铁矿效果前18.110.350.2152.8526.921.56效果后23.070.570.2450.3623.692.07改变4.960.220.03－2.49－3.230.51 表4  药剂效果前后矿藏表面原子轨迹电子结合能改变原子轨迹菱铁矿原子轨迹结合能赤铁矿原子轨迹结合能药剂 效果前药剂 效果后改变药剂 效果前药剂 效果后改变非碳酸盐Cls284.79284.790284.81284.810碳酸盐Cls289.73289.740.01S2p168.64168.010.63168.01168.380.37Ca2p347.1347.170.07347.73347.160.57Ols531.83531.930.10529.9529.910.01Fe2p3/2710.32710.630.31710.93710.940.01Si2s153.72153.750.03153.52152.580.94Si2p98.698.650.0598.698.650.05     由表3可知：赤铁矿与TS和改性水玻璃效果后，表面的S，非碳酸盐C相对含量较效果前别离有起伏为62.9%和27．4％的升高，阐明赤铁矿表面有必定量的TS吸附，但不足以使赤铁矿上浮；Si相对含量较效果前的上升起伏为32.7%，标明改性水玻璃在赤铁矿表面的吸附比较显着。菱铁矿与相同量的TS和改性水玻璃效果后，表面的S，非碳酸盐C相对含量较效果前别离有起伏为227.3％和26.5%的升高，阐明菱铁矿表面有很多TS吸附；而Si相对含量改变不大，阐明改性水玻璃未在菱铁矿表面很多吸附。     因为XPS测验的最大系统误差为0.2eV，因而，当丈量所得的电子结合能的改变大于0.2eV时，阐明元素的化学环境有显着改变，不然有可能是物理吸附。由表4可知，与药剂效果前后，赤铁矿表面Sits，S2p和Ca2p轨迹的电子结合能有较显着的改变，菱铁矿表面S2p和Fe2p轨迹的电子结合能有较显着的改变。阐明药剂可能是经过与赤铁矿表面的Ca元素效果，化学吸附在赤铁矿表面；而TS首要是经过其键合原子硫与菱铁矿表面的亚铁效果，化学吸附在菱铁矿表面，然后使菱铁矿上浮。     五、定论     （一）在强碱性条件下，以TS作为菱铁矿的捕收剂，以改性水玻璃作为赤铁矿的按捺剂，完成了菱铁矿－赤铁矿人工混合矿的有用浮选别离。     （二）改性水玻璃能够挑选性地吸附在赤铁矿表面使其受按捺，而对菱铁矿的可浮性影响很小。     （三）在强碱性条件下，TS捕收剂首要经过其间的键合原子硫与菱铁矿表面的亚铁离子发作化学效果而吸附在矿藏表面，使其具有杰出的可浮性。

6平方铜线最大允许穿透电流计算公式：按照常规的发热和散热条件,铜线通过的最大电流,一般取每平方毫米5~6A。所以6平方毫米的铜线最大通过5*6~6*6=30~36A 。   6平方铜线 价格 ,BVV单铜芯硬线   BVR普通型   RV软线现在电线 价格 不稳定，正品（足份量）360左右。4平方和6平方铜线的最大负荷:4平方和6平方铜线如果是明线，最大可通过电流40A和50A转换为负荷，电热类是8.8KW和11KW，电动类是6.1KW和7.7KW如果是穿管或埋在墙里或是护套线，电流只有33A的41A转换为负荷，电热类是7.2KW和9KW，电动类是5KW和6.3KW10平方铜线能代多少瓦:10平方铜电线家庭安全使用标准是:如果是暗装取5A/平方.明装7A/平方.那么10平方铜电线明装通过电流为70A在220V电压下可带功率为:15KW; 暗装时也只有11KW了这是由于线路敷设在墙里影响了线路的散热.1平方毫米铜电源线的安全载流量－－17A。1.5平方毫米铜电源线的安全载流量－－21A。2.5平方毫米铜电源线的安全载流量－－28A。4平方毫米铜电源线的安全载流量－－35A 。6平方毫米铜电源线的安全载流量－－48A 。10平方毫米铜电源线的安全载流量－－65A。16平方毫米铜电源线的安全载流量－－91A 。25平方毫米铜电源线的安全载流量－－120A。单相负荷按每千瓦4.5A（COS&=1），计算出电流后再选导线.10平方铜线最大功率能用多少瓦:十下5,百上2,二五三五43界,铜线升级算.意思是十个平方以下的线,乘5,一百平方以上的线乘2二十五以下乘4三十五以上乘3铜线按线径的上级算,如1.5平方按2.5算这是工厂计算口诀.很管用. 回答者：估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，高温九折铜升级。穿管根数二三四，八七六折满载流。根据以上口诀换算可得64安培电流。10平方铜线电缆（10X3-2 5蕊）最大负荷:根据国家标准，一平方可以带1.38KW，但是实际上，一平方是可以带到3KW的，如果你家里使用的电缆是国标电缆的话，且电缆长度低于100米，还是可以使用的！不过由于 市场 竞争，目前 市场 上流行的电缆大多数均为非标产品，为了安全考虑，还是建议你更换为3*16+2*10的电缆。   6平方铜线单根铜线最高负荷：6平方铜线的额定电流（持续）只有36A，功率不到8千瓦。瞬时的过载也最多20千瓦。估计你的电表、保险也承受不了。 

6平方铝线,铝线规格的一种，其他还包括：1、1.5、2.5、4、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240平方毫米。不常用的有：0.5、0.75、300、400、500平方毫米等。铝线一般每平方毫米可以安全通过2.5~3A的电流，如果线路较长，就取2.5A。计算得出6平方铝线可以通过15~18A的电流。铜线电阻率为0.0172，铝线电阻率为0.0283，以1米计算，2.5平方铜线电阻为0.0069欧，6平方铝线电阻为0.0047欧，铝线比铜线电阻降低约1/3，该铜线可安全负载约15A，铝线可安全负载约20A附近。铝是一种轻 金属 ，密度仅是铁的三分一左右。纯净的铝是银白色的，因在空气中易与氧气化合，在表面生成一种致密的氧化物薄膜（氧化铝Al2O3），所以通常略显银灰色。而其薄膜又使铝不易被腐蚀。铝能够与稀的强酸（如稀盐酸，稀硫酸等）进行反应，生成氢气和相应的铝盐。与一般的 金属 不同的是，它也可以和强碱进行反应，形成偏铝酸盐和氢气。因此认为铝是两性 金属 ，铝的氧化物被称为两性氧化物，而氢氧化铝则被称为两性氢氧化物。在常温下，铝在浓硝酸和浓硫酸中被钝化，不与它们反应，所以浓硝酸是用铝罐（可维持约180小时）运输的。纯铝较软，在300℃左右失去抗张强度。经处理过的铝合金，质轻而较坚韧。铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。想要了解更多6平方铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

飞轮电池飞轮电池是90年代才提出的新概念电池，它突破了化学电池的局限，用物理方法实现储能。当飞轮以一定角速度旋转时，它就具有一定的动能。飞轮电池正是以其动能转换成电能的。高技术型的飞轮用于储存电能，就很像标准电池。飞轮电池中有一个电机，充电时该电机以电动机形式运转，在外电源的驱动下，电机带动飞轮高速旋转，即用电给飞轮电池“充电”增加了飞轮的转速从而增大其功能；放电时，电机则以发电机状态运转，在飞轮的带动下对外输出电能，完成机械能(动能)到电能的转换。当飞轮电池出电的时，飞轮转速逐渐下降，飞轮电池的飞轮是在真空环境下运转的，转速极高(200000r/min)，使用的轴承为非接触式磁轴承。据称，飞轮电池比能可达150W•h/kg，比功率达5000～10000W/kg，使用寿命长达25年，可供电动汽车行驶500万公里。

  6a02铝板的的特性以及适用范围：6A02铝板为应用广泛的锻铝,中等强度(低于其他锻铝)，在退火状态下可塑性、可切削性差,淬火和自然时效后可塑性和可切削尚好,抗蚀性能与2A21、2A02一样良好,人工时效后具有晶间腐蚀倾向,6A02铝板含铜量＜0.1％时,耐蚀性高。6A02铝板易于点焊和氢原子焊,气焊尚好。热态下可塑性很高,易于锻造、冲压。  6000系列 代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。6061铝的典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。  6a02铝板化学成份： 　　铝 Al ：余量 　　硅 Si ：0.50～1.2 　　铜 Cu ：0.20～0.6 　　镁 Mg：0.45～0.9 　　锌 Zn：≤0.20 　　锰 Mn：0.15～0.35或Cr:0.15～0.35 　　钛 Ti ：≤0.15 　　铁 Fe： 0.000～ 0.500 　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.10 　　 6a02铝板力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥295 　　伸长率 δ5 (％)：≥12 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150 　　热处理规范： 　　1) 均匀化退火:加热525～540℃;保温时间为12～14h;炉冷。2)快速退火:加热350～370℃;随材料有效厚度的不同,保温 30～120min;空冷。3)淬火和时效:淬火510～530℃，水冷;人工时效150～165℃,6～15h,空冷;自然时效室温96h。  更多有关6a02铝板信息请详见于上海 有色 网 

6mm平方的铜线和6mm平方的铝线在使用上有的区别:截面积相同的铜铝线在日常使用中，铜芯线的比铝芯线阻值小，自身的发热也小，因此消耗电能也少，所以现在一般都使用铜芯线作电源到线。  在PCB板上贴焊一条直径约6MM铜线的方法：首先是镀锡问题，买一个合用小型锡炉，裸铜线去漆皮后，浸一下盐酸放进锡炉，(估计时间有点长，因为6MM长200MM的裸铜线必需达到温度才能镀上锡）。这样镀锡完成。接下来就是焊接问题，采用300--500W电烙铁焊接或者有一种快速电烙铁也可以。  直径6mm铜线 允许最大大的电流通过:没有固定的公式计算，和使用环境，温度有关，一般按每平方毫米5A计算，直径6mm允许电流在100A左右，电流和铜线的长度没有关系 。 

吉林市白山市八道江福源硅业有限公司与上海太阳能科技有限公司共同研发的6N多晶硅中试成功。　　多晶硅产品是电子信息 产业 和光伏 产业 不可缺少的原材料，世界上98％的芯片以多晶硅为基础原料。随着全球电子信息 产业 的迅猛发展，多晶硅 市场 一直供不应求。目前，国内电子信息 产业 和光伏 产业 每年多晶硅的需求量达1万吨，但国内的年 产量 不足300吨。世界多晶硅产品 市场价格 高达每公斤200美元。据有关资料表明，到2010年，全球多晶硅的需求量将达13．5万吨左右， 市场 缺口达2．5万吨，而中国仅太阳能 行业 就需要多晶硅2．5万吨。　　长期以来，大规模的多晶硅生产技术一直被美、日、德等国垄断，对我国一直实行技术封锁。白山市八道江福源硅业有限公司1000吨太阳能级多晶硅项目的建成投产将成功打破西方国家的技术封锁，对我国的信息 产业 、民族工业产生巨大推动作用。白山市八道江福源硅业有限公司1000吨太阳能级多晶硅项目采用自主研发的“物理法”提纯工艺技术，生产成本预计仅是国外的2／3，总投资节省2／3。项目建成投产后，可以有效促进我国矿产资源的合理利用开发、保护生态环境、促进我国新能源 产业 的发展。产品不仅可以供给国内企业，解决我国多晶硅长期依赖进口的难题，而且可以出口创汇，提高我国在国际光伏 产业 链的地位。　　更多6n多晶硅信息详见上海 有色 网。 

赤铁矿、菱铁矿及褐铁矿浮选工艺：铁矿资源在我国尽管丰厚，可是95%的铁矿石需求选矿加工，而磁铁矿仅占30%左右，其他为弱磁性铁矿石和多金属铁矿石。我国铁矿石的特点是“贫”、“杂”，“细”。A铁矿藏及可浮性 用浮选法选其他铁矿藏首要有赤铁矿和假象赤铁矿、菱铁矿及褐铁矿等。它们的可浮性是：(1)赤铁矿和假象赤铁矿(Fe203)，含铁70%，易为脂肪酸类捕收剂所浮选。纯矿藏在中性和弱碱性介质(pH=7～7.5)中可浮性最好。浮选时常用的捕收剂为羧酸及其皂类，如氧化白腊皂、塔尔油、棕榈酸。也能够用硫酸化皂、石油磺酸等。此外，还能够用羟肟酸作捕收剂。在饱满脂肪酸中以十二烷基酸、不饱满脂肪酸中以亚油酸等浮选作用最好。赤铁矿的按捺剂能够用淀粉、糊精、单宁、酸法纸浆废液以及纤维素、阿拉伯树胶和水玻璃等。至于多价金属阳离子(如Cd2+，AP3+，Mn2+等)，在用脂肪酸作捕收剂时，也有必定的按捺作用，这是因为这些离子与脂肪酸结合生成难溶性盐类而耗费很多的捕收剂所构成的。偏磷酸对赤铁矿有活化作用，而对赤铁矿却有按捺作用，偏磷酸对赤铁矿的活化作用系因为偏磷酸能与矿浆中的阳离子结合，消除其对捕收剂的沉积作用。别的，当矿浆中有少数的pb2+离子时对赤铁矿也有活化作用。(2)菱铁矿(FeC03)，含铁48.3%，在强碱性介质中可用阳离子捕收剂浮选。 (3)褐铁矿(Fe203·H20)，含铁60%，可用脂肪酸类捕收剂进行浮选。可是褐铁矿简略泥化，泥化后变得较难浮选，因而，在处理这类矿石时，首要要注意避免过破坏现象发作。B铁矿石的浮选办法 运用浮选选别铁矿石时，有以下几种办法：(1)用阴离子捕收剂正浮选。该法常用脂肪酸或烃基硫酸酯作捕收剂，其用量一般为0.5～1.0kg/t。现在遍及选用的是塔尔油和磺化石油(RS03Me)作捕收剂，两者能够独自或混合运用，但一般以为混合运用作用较好。用碳酸钠调整碱性矿浆pH值及涣散矿泥和沉积多价有害金属离子。用硫酸调整酸性矿浆pH值，浮选时一般在弱酸性和弱碱性介质中进行。近来有的研究成果指出，在中性pH规模内浮选作用最好，超越这个规模，油酸的用量增大。别的用油酸浮选赤铁矿所操控的pH规模与矿石的粒度有关，即细粒(小于0.037mm)赤铁矿在pH为7.4时对油酸的吸附量最大;一般的浮选粒度(小于150mm～+0.037mm)在pH为3～9可浮性最好，当pH大于9时，可浮性显着下降。在强酸(pH小于3)介质中赤铁矿的浮出量不超越30%。用脂肪酸及其衍生物直接浮选铁矿时，有时要预先脱泥，以避免矿泥对浮选进程的影响。铁矿石正浮选在我国现在仍是首要的办法，它的长处是药方简略，本钱较低;但其缺陷是只适合于处理脉石较简略的矿石，有时精矿需求进行屡次精选才干得到合格精矿，并且精矿泡沫发粘，不易浓缩过滤，致使精矿所含水分较高。运用脂肪酸类捕收剂浮选铁矿石时，矿浆的温度对其有显着的影响，为了改进浮选目标，能够进步矿浆的温度后再进行浮选，它的长处是药剂的选择性大为进步，精选时不需再加脂肪酸，再磨后也不需求脱泥。(2)用阴离子捕收剂反浮选。关于脉石为石英类的矿藏，首要用钙离子活化石英，然后用脂肪酸类捕收剂进行反浮选，这样得到的泡沫产品为石英，而留在槽中的产品则是铁精矿。反浮选时铁矿石的按捺剂可用淀粉(木薯淀粉、橡子淀粉和栗子淀粉等)、磺化木素和糊精等。用或与碳酸钠混合运用，调整矿浆pH值到11以上。石英只有用多价金属阳离子活化今后，才干用脂肪酸类捕收。常用的活化离子是Ca2+，用得最多的钙盐是氯化钙，其次是氢氧化钙。有必要阐明的是此法适用于铁档次较高，并且脉石又较易浮起的铁矿石的浮选，可是运用该法时要注意处理或循环运用尾矿水，因为尾矿水的pH值高达11，假如直接放入公共用水区域，会构成严峻的公害。(3)用阳离子捕收剂反浮选。这时运用的浮选药剂是胺类捕收剂，用它来浮选石英脉石，胺类捕收剂以醚胺为最好，脂肪胺次之。铁矿的按捺剂选用水玻璃、单宁和磺化木素在pH值为8～9时，按捺作用最好。相同还能够选用各类淀粉按捺铁矿藏。阳离子反浮选的长处是：1)能够粗磨矿：用阴离子捕收剂浮选铁时需求细磨矿，而阳离子反浮选时只要将矿石磨到单体解离，胺类捕收剂就能很好地把石英等脉石浮起来。2)收回率较高：尤其是当铁矿中含有磁铁矿时，用阴离子捕收剂浮选，磁铁矿则易丢失于尾矿中，而用阳离子反浮选时，磁铁矿则能够同时收回。3)能够进步精矿质量：用阴离子浮选时，含铁硅酸盐会很多进入泡沫，阳离子反浮选时含铁硅酸盐与石英同时进入尾矿，故精矿品较高。 4)作业简化：用阳离子反浮选可免除脱泥作业，故也可削减铁矿藏的丢失。该法适用于含铁档次高，且成分较为杂乱的含铁矿石的浮选。(4)选择性絮凝浮选法。它适用于处理微粒和细粒嵌布的高硅铁矿石，其进程是先向矿浆中参加涣散剂，如、水玻璃和六偏磷酸钠等。然后参加对铁矿藏有选择性的絮凝剂，如木薯淀粉、玉米淀粉和腐殖酸钠等。通过水解的聚酰胺的絮凝作用也很好。该法的絮凝作用是首要使细粒铁矿藏构成絮凝团下沉，然后通过浓缩脱除部分涣散悬浮的脉石矿泥，这一进程能够进行几回。而得到铁的粗精矿，但这种粗精矿往往达不到质量要求，要进一步进行反浮选以进步铁精矿的档次。反浮选时首要在矿浆中参加铁矿藏的按捺剂，然后用阳离子捕收剂或阴离子捕收剂进行反浮选。当用阴离子捕收剂进行反浮选时，还要参加Ca2+作石英的活化剂，并将矿浆的pH值调整到11左右。通过反浮选后，槽中产品为铁精矿，泡沫产品为尾矿。C铁矿石浮选实例(1)东鞍山铁矿浮选流程。该矿床的矿石可分为六类：1)条带状假象赤铁矿石;2)隐条带状假象赤铁矿石;3)绿泥石假象赤铁矿石;4)褐铁矿化假象赤铁矿石;5)含裂隙泥假象赤铁矿石; 6)含磁铁矿假象赤铁矿石等。前面1)、2)两类矿石归于“易选”矿石，其他四类均属“难选”矿石。矿石中首要金属矿藏为假象赤铁矿，其次为板片状赤铁矿、针铁矿、褐铁矿及磁铁矿等。首要脉石矿藏为石英，其次为绿泥石、阳起石、透闪石等。假象赤铁矿呈磁铁矿的半自形-他形等轴粒状晶形假象，表面多细小孔洞，内部常包括石英等微细包裹体，石英多为他形粒状。大都石英内部不纯洁，包裹有铁矿藏等微晶。矿石中各种矿藏都为细粒不均匀嵌布。该厂运用的浮选流程如图5-15所示。原运用的捕收剂为氧化白腊皂和塔尔油，但近年试验证明，改性氧化白腊皂和硫酸化塔尔油的混合捕收剂，其作用更好一些，两者的份额是改性氧化白腊皂比硫酸化塔尔油等于2.6：1。在流程相同的情况下，用改性氧化白腊皂和硫酸化塔尔油混协作捕收剂的选矿成果比氧化白腊皂和塔尔油混合捕收剂优胜，在原矿档次低0.45%的情况下，精矿档次高0.62%，尾矿档次低0.56%，收回率高0.51%。(2)美国蒂尔登选矿厂。该厂是选用选择性絮凝阳离子反浮选处理微粒嵌布的低档次铁矿石。矿石中首要的含铁矿藏是假象赤铁矿和赤铁矿。铁矿藏嵌布粒度平均为0.01～0.025mm。脉石矿藏除石英外，还含有少数的钙、镁、铝矿藏。原矿含铁35%，含硅45%。生产流程如图5-16所示。 用水玻璃和为矿泥的涣散剂并将矿浆pH值调至10～11，参加玉米淀粉，拌和后的矿浆进入稠密机进行选择性絮凝脱泥。在稠密机中石英矿泥呈溢流排出，稠密机的沉砂就是絮凝精矿。当稠密机的给矿含铁35%～38%时，排出的溢流含铁12%～14%，沉砂含铁44%，浓度为45%～60%，沉砂再经矿浆分配器进入拌和槽，然后参加玉米淀粉作按捺剂，用胺类捕收剂进行脉石矿藏的反浮选。终究精矿含铁65%，含石英5%，铁的收回率为70%左右。该厂选用选择性絮凝反浮选处理细粒贫赤铁矿的作用较好，其首要特点是：1)细磨：选用“自磨-细碎-砾磨”两段闭路的磨矿流程，选用大型湿式自磨机(φ8.2m×4.4m)和大型砾磨机(φ4.7m×9.1m)配套购。按1：2平衡两段负荷，加上旋流器分级的运用，使工业生产到达细磨(80%小于0.025mm)的要求，给选择性絮凝浮选发明了条件。2)絮凝脱泥：涣散剂参加磨机中，节省了辅佐设备，强化了涣散作业但并未影响磨矿分级。3)反浮选：用胺作捕收剂，高浓度调浆后，只粗选一次得精矿。泡沫中搀杂的铁矿藏，用加强扫选次数的办法削减。4)回水使用：工业上成功地运用絮凝剂及石灰别离处理回水。简而易行。回水使用率达95%，下降药耗和本钱，削减了环境污染。5)精矿脱水：因为精矿粒度细不易脱水，故选用了三段脱水流程。

  有关6061-t6铝板的简介：6061铝板合金中的主要合金元素为镁及硅，具有中等强度，良好的抗腐蚀性，可焊接性，氧化效果好．广泛应用于要求有一定强度和抗菌素蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车，塔式建筑，船舶，电车，铁道车辆，家具等．  6061-T6铝板机械性能力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥180 　　屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110 　　伸长率 δ5 (％)：≥14 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 试样尺寸：直径≤150  6061-T6铝板化学成分其主要化学成份为： Cu0.15-0.4-,Si0.4-0.8,Fe0.7-,Mn0.15-,Mg0.8-1.2-,Zn0.25-,Cr0.04-0.35-,Ti0.15-,  6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。  美铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。  主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。化学成分(%):Cu :0.15～0.4 ；Mn :0.15；Mg :0.8～1.2；Zn :0.25；Cr :0.04～0.35；Ti :0.15；Si :0.4～0.8；Fe :0.7；Al :余量  6061铝合金性能:6061的极限抗拉强度为124 MPa ；受拉屈服强度 55.2 MPa；延伸率25.0 % ；弹性系数68.9 GPa ；弯曲极限强度228 MPa ；Bearing Yield Strength 103 MPa ；泊松比0.330；疲劳强度 62.1 MPa  更多信息请详见于上海 有色 网 

6平方铝线负荷中的负荷指的是导线、电缆和电气设备(变压器，断路器等)中通过的功率和电流。铝线是以横截面积来划分规格的，除了6平方铝线以外还有其他导线规格：1、1.5、2.5、4、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240平方毫米。不常用的有：0.5、0.75、300、400、500平方毫米等。铝线就是以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。铝是一种银白色有光泽 金属 ，密度2.702克/立方厘米，熔点为660.37℃，沸点为2467℃。具有良好的导热性、导电性和延展性。化合价+3，电离能5.986电子伏特。铝被称为活泼 金属 元素，但在空气中其表面会形成一层致密的氧化膜，使之不能与氧、水继续作用。在高温下能与氧反应，放出大量热，用此种高反应热，铝可以从其它氧化物中置换 金属 （铝热法）。铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。220V时，6平方的铝线负荷是在220v的电压下，承受6600瓦的。