铜母线伸缩节   电工铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。     铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。     由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。   1 母线伸缩节一般技术条件应符合GB 2314-85《电力金具通用技术条件》的规定。    2 母线伸缩节材料    A. 铝板按GB 3193-82《铝及铝合金热轧板》，采用牌号不低于L3铝板。    B. 铝板按GB 2040-80《纯铜板》，采用牌号不低于T2铜板。    C. 伸缩铝板按GB 3193-82《铝及铝合金热轧板》，采用厚度0.5MM、牌号不低于L3铝片制造。    3 铝板与铜板采用闪光焊接工艺。    4 铝板不得有1MM以上的卷边、缺口，不得有任何一片断裂，铝片总厚度不得小于铝(铜)板的厚度。    5 铝、铜板四周表面不得有焊疤，平面度小于0.05MM，光洁度不低于3。    6 焊缝不得有裂纹、弧坑、烧穿、焊缝间断、未焊透等缺陷，咬肉长度应小于焊缝长度的15%，深度小于0.5MM。  铜伸缩节、铜铝软接及母大排是整变压器与整流柜之间的连接装置，主要应用于电解铝厂， 有色金属 、石墨碳素、化工冶金等 行业 。用于大型变压器与整流柜、整流柜与隔离刀开关之间的连接及母排之间的连接。铜铝伸缩节是防止因短路或热账冷缩引起开关或母线拉断，利用伸缩节的弹性起保护作用。  (2)使用条件   极端最高温度+300℃   极端最低温度-40℃    相对最大湿度≤95%   铜线软连接适用于各咱高低压电器、真空电器、矿用防爆开关及汽车、机车等相关产品做软连接用。采用裸铜线或镀锡铜编织带（绞线），用冷压方法制成。接触面可以根据客户要注镀锡单纯直径0.20mm：标准产品0.10mm：可按照客户要求加工   压焊软连接 ■ 压焊是将铜箔叠片部分压在一起，采用分子扩散焊，通过大电流加热压焊成型。 ■ 铜箔：0.05mm至0.3mm厚。 ■ 接触面可按用户要求镀锡或镀银。 钎焊软连接 ■ 钎焊是将铜箔叠片部分压在一起，采用银基钎焊料，与扁铜块对焊成型。 ■ 铜箔：0.05mm至0.3mm厚。  更多有关铜母线伸缩节请详见于上海 有色 网

常用钢管介绍-螺旋缝埋弧焊钢管 将带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。由于以下原因它能广泛地应用于大直径钢管的生产中： 　　1）只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管； 　　2）因为是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制； 　　3）焊缝螺旋形均匀地分布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺寸精度高，强度也较高； 　　4）设备费用便宜，易于变更尺寸，适合于小批量、多品种钢管的生产。 螺旋管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)。而钢管缺陷的绝大部分集中在焊缝及热影响区，焊缝长就意味着缺陷出现的概率大，这是长期制约螺旋焊管更加广泛应用的主要原因，也是长期以来争论不休的螺旋管与直缝管，特别是与UOE钢管相比谁更优越的问题。螺旋管制造技术发展到今天，我们应该全面地、正确地进行评价和比较，重新认识螺旋管焊缝较长的问题。首先，由于缺陷与焊缝相平行，故对螺旋管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击能力最低的方向，而螺旋管则错开了管材抗冲击能力最低的方向，使螺旋管焊缝长的劣势转变成了优势。

焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺。这三种工艺生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定位，各有千秋。但究其发展来看，Ф273mm以上大口径焊管，近年来新增产能过于集中，已有和即将投产的JCOE(UOE)8套，Ф508~610mmERW机组6套，均为引进的当代先进技术装备和工艺，其生产能力初步统计已超过600万吨。对这些设备，应根据应用领域的要求及各自产品的特点，在发挥各自长处上进行技术改造，不断提高各自产品的技术含量。 1．直缝电阻焊管(ERW)  直缝埋弧焊管电阻焊管是我国最早生产、应用范围最广、生产机组最多(2000余家)、产量最高(占焊管总产能的80％左右)的钢管品种，产品规格为Ф20～610mm，在国民经济建设中发挥了重要作用。A．ERW20—89ram机组数量最多(占ERW总数90％以上)，其产能占ERW总产能的60％以上。因机组投资少、工艺技术水平低、成本低广泛应用于低压流体输送管和建筑脚手架管、自行车、家具结构用管。这部分产品在市场上竞争最为激烈，对一些设备简陋、技术落后、规模较小、质量较差的企业将在竞争中淘汰。只有采用先进技术对机组进行改造，提高技术装备水平、提高产品质量档次，提高附加值和技术含量，才能在激烈市场竞争中立于不败之地。B．ERW219—610mm机组自20世纪80年代以来，约有30余套从国外引进的较先进技术。经过多年生产实践，装备技术水平又有较大提高，产品质量也在不断改善。因其投资少，见效快，应用范围广而发展迅猛。随着板材CSP生产工艺的发展，为其提供了低成本、质量可靠的原料，并为其今后进一步发展创造了良好的条件。这部分产品已由流体输送、结构领域向无缝管应用领域的油井管、管线管发展。 其典型生产工艺流程应为：板带原料→原料预处理→冷弯成型→焊接→焊缝热处理→焊缝(管体)探伤→精整→成品焊管。必须下大气力彻底解决消除灰斑缺陷等ERW焊管的关键技术，使新投产的大口径：ERW焊管机组的产品质量尽快达到国际先进水平，避免重蹈我国ERW焊管发展过程中因出现重大质量事故而走入低谷的覆辙，使我国ERW焊管走上健康发展的轨道。缝埋弧焊1 . 夹子柱擎的客户表示后方钳搬进夹紧位置较前钳. 既然看到的是不是我的经营是无法观察的程度差异,在运动中的 线夹. 值得注意的是,总是存在着细微差别,在夹紧运动. 虽然这不应该有这么大的程度,锯开始运作之前,夹子正 地方,是正常的双重夹紧运动. 顺德工程师会看看更换或重新气阀以及提供一些"微调" 调整夹紧压力. 它可能是有一个夹紧缸损坏问题,还是只是一个插头的线路. 没有任何具体文件,对"速度夹紧"这是一个很难评估的变化. 这种锯及部件尚未夹紧速差问题,在过去的. 不过,诺韦尔将提供一个"没用"夹紧气缸作为替代,也提供了新的气门. 2 . 看到导游的导游看到的直缝埋弧焊只有大约2 "高. 这引起了支持问题时uniteca挤提4 "薄壁管. 这个尺寸薄壁管是不够方的支持,在切割操作,这起因 稍微压缩管道造成了褴褛切割水管. 锯指南将取代导游说,有4 "的高度.

矿区位于柞水县东南小岭乡。矿床属于海相沉积型或沉积变质型菱铁矿矿床。    矿区出露地层为中泥盆统青石垭组海相粘土质碎屑-碳酸盐岩含铁建造，具有明显的复理石韵律特征。含矿岩系底部为绿泥绢云千枚岩互层，上部为硅质板岩、砂质板岩夹砂岩。含矿岩系总厚度500m左右，岩性以千枚岩为主，次为变质砂岩和碳酸盐岩夹硅质、砂质板岩。区内已知铁矿体17个，重晶石矿体5个，铜矿体2个。按铁矿体形态、产状和矿物共生组合分为：层状菱铁矿矿体、层状重晶石磁铁矿矿体和脉状磁铁矿矿体。以层状菱铁矿体为主要矿体，储量占99%。    层状菱铁矿矿体主要产于含矿岩系中部层位，延伸较稳定，产状与围岩一致。有两层主要矿体，其中6号矿体长1850m，最大斜深1370m,平均厚26.6m，最大厚133m;7号矿体长2000m,最大斜深870m,平均厚51m，最大厚181m。    金属矿物主要为菱铁矿（占铁矿物量的70%～75%）。次为磁铁矿，常见穆磁铁矿、镜铁矿、黄铁矿、褐铁矿。矿石结构以变余砂状、鳞片状花岗变晶结构为主。矿石构造以条带状为主，其次为致密块状和浸染状。    已探明铁矿石储量（A+B+C+D级）30203万t，其中A+B+C级26560万t。共生铜金属1.4万t，重晶石矿石量986万t。矿石品位：TFe 28%,S 1.4%,P 0.04%。铜 0.29%～1.05%，BaSO441.2%。    该矿尚未开发利用。

(1) 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。 　　(2) 填充泡沫棒，要求密实平直。 　　(3) 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。 　　(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。 　　(5) 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。

1、使用方法正确 　　在使用中，动作要尽可能的轻，不要用力过大;电动伸缩门开启时，若发现有阻碍，应先断掉电源。打开电动门的小门。 　　2、经常清洗 　　经常清洗，保持表面的清洁，在擦洗时尽量选择软质的纱布或棉丝等，以免划坏电动伸缩门的表面。在有污渍和脏物时，可用清水、酒精或中性洗涤剂、进行清洗 　　3、防腐蚀 　　尽量避免酸性、碱性化学物品接触铝合金电动伸缩门表面。 　　4、五金件保养 　　经常检查电动伸缩门的各类五金配件，如发现有损坏现象时及时进行修理或更换，五金件用久了，可涂少许的火蜡油或者滴些机油，减少摩擦力，保持电动伸缩门的开启关闭轻松灵活。电动伸缩门的密封毛条和玻璃胶条是密封保温的关键两个部件，如有老化松脱的情况，应该及时更换。删除

1、使用方法正确　　在使用中，动作要尽可能的轻，不要用力过大;电动伸缩门开启时，若发现有阻碍，应先断掉电源。打开电动门的小门。　　2、经常清洗　　经常清洗，保持表面的清洁，在擦洗时尽量选择软质的纱布或棉丝等，以免划坏电动伸缩门的表面。在有污渍和脏物时，可用清水、酒精或中性洗涤剂、进行清洗　　3、防腐蚀　　尽量避免酸性、碱性化学物品接触铝合金电动伸缩门表面。　　4、五金件保养　　经常检查电动伸缩门的各类五金配件，如发现有损坏现象时及时进行修理或更换，五金件用久了，可涂少许的火蜡油或者滴些机油，减少摩擦力，保持电动伸缩门的开启关闭轻松灵活。电动伸缩门的密封毛条和玻璃胶条是密封保温的关键两个部件，如有老化松脱的情况，应该及时更换。

我国钒矿资源丰富，首要矿种为钒钛磁铁矿。跟着钒的商场报价上涨，碳页岩类钒矿以及硅质钒矿也得到充沛的运用。提钒工艺中的钠化焙烧因为严峻污染环境，现已被制止运用，选用无钠化焙烧提钒是提钒工艺开展的方向。我国幅员辽阔，矿石性质杂乱，针对矿石性质研讨其工艺及参数是成功提钒的中心。本文针对陕西某碳硅质钒矿的特色，详细研讨其焙烧－浸上班艺，并完结萃取、沉钒、煅烧工艺，实验取得杰出的作用。 一、矿藏分析及化学组成 对该矿的矿藏分析成果表明，该矿的首要矿藏组成为，玉髓、石英、黏土矿类，少数长石，褐铁矿，赤铁矿，方解石。钒首要赋存于黏土矿，可能以高岭土、伊石为主。X－射线很难准确分辩各矿藏详细钒含量。物相分析成果表明，钒首要以Ⅴ（Ⅲ）类质同象方式置换6次配位的三价铝存在于硅铝酸盐矿藏占9.38%。其间氧化铁以及黏土矿藏中钒占32.81%，云母类型矿藏中钒占61.72%，电气石及石榴石中钒占5.47%。钒的嵌布粒度纤细，散布多样。原矿化学分析成果见表1。 表1  原矿化学成分分析成果  %元素V2O5FeOFe2O3MnOK2ONa2OMgOCaOCCu含量1.160.932.620.0050.520.0712.140.701.080.005元素PhBiNiMoSAl2O3P2O5SiO2水分烧失含量0.0050.0050.0260.0280.202.920.4854.570.328.30 二、焙烧－浸上班工艺研讨 碳硅质钒矿常用的焙烧－浸上班艺有三种，即酸浸、碱浸、水浸。实验别离进行了三种提钒计划比照。 （一）酸浸、碱浸与水浸实验计划比照 1、酸浸 酸浸包含直接酸浸、焙烧酸浸，实验比照了不同条件下两种计划对浸出成果的影响。参阅有关材料实验基本参数设定为：磨矿细度为－74μm 71.5%、制粒Φ8～20mm、焙烧时刻2h、温度850℃、含有少数氧化剂的酸用量为原矿样12%、浸出液固比1.2∶1、浸出时刻12h、温度85～90℃。其成果见表2. 表2  不同酸浸计划实验成果  %实验 序号浸出 渣率渣含 V2O5渣计 V2O5 浸出率补白1930.8922.64直接酸浸2971.091.19加10%H2O2直接酸浸3940.5353.44加2%NaClO3直接酸浸4980.7530.53加5%石灰制粒焙烧后酸浸5970.08592.49空白焙烧后酸浸 实验成果表明：（1）直接酸浸钒的浸出率只要22.64%，通过在浸上班艺中参加不同氧化剂可对钒的价态发生很大影响，参加2%NaClO3钒的浸出率能够到达53.44%，可能是NaClO3的参加使得贱价钒很多转化为高价钒易于浸出，而不能转化的钒大多以三价存在；H2O2的参加导致钒浸出成果变差，其原因有待进一步研讨。 （2）焙烧－酸浸实验做了两种工艺研讨，钙化焙烧条件下钒的浸出率为30.53%。相比较直接酸浸钒浸出率有所提高，但作用不显着，空白焙烧后酸浸条件下，钒的浸出率到达92.49%，空白焙烧－酸浸工艺成果较好。 2、碱浸与水浸 碱浸常选用钙化焙烧，即在焙烧工艺中参加氧化钙。浸出在碳酸盐碱液中进行，构成碳酸钙沉积和钒酸钠盐。实验选用的浸液为10%碳酸钠溶液；水浸选用空白焙烧。其它条件同酸浸，成果见表3. 表3  碱浸与水浸实验成果  %实验 序号浸出 渣率渣含 V2O5渣计 V2O5 浸出率补白6990.7827.01加5%氧化钙焙烧碱浸7990.7627.26加10%氧化钙焙烧碱浸8970.2577.91空白焙烧水浸 实验成果表明，该矿空白焙烧－水浸条件下浸出率到达77.91%，浸出成果显着优于碱浸工艺。 通过三种焙烧－浸上班艺实验比照能够看出，该碳硅质钒矿选用空白焙烧直接酸浸和水浸都能够到达满足的浸出作用，虽然水浸有助于消除铁、镁等杂质，但考虑到酸浸浸出率高于水浸大约15%，实验选用空白焙烧－酸浸计划经济作用更优。 （二）工艺条件研讨 1、焙烧温度影响 在提钒工艺中，钒矿的焙烧温度一般在750～900℃，实验选取焙烧温度规模为650～950℃，其成果见图1。图1  焙烧温度对浸出率的影响 从图1能够看出该矿最佳焙烧温度为800℃，温度较低时，贱价钒氧化不充沛；温度超越800℃时，浸出率下降是因为部分熟料被烧结，使得钒浸出难度加大。 2、焙烧时刻影响 焙烧时刻挑选为1、1.5、2h，其成果见图2。图2  焙烧时刻对浸出率的影响 从图2能够看出，最佳焙烧时刻为1.6h，时刻过长时不只添加能耗，还导致烧结的发生。 3、磨矿细度的影响 磨矿细度选取：－74μm 50%、60%70%、80%做曲线，成果见图3。图3  磨矿细度对浸出率的影响 从图3能够看出，磨矿细度对浸出率影响很大，跟着细度的加大，浸出率增大，当－74μm到达70%时，浸出率不再增大，最佳磨矿细度为－74μm 70%。 4、酸用量对浸出率的影响 实验选取含氧化剂的浓硫酸掺量值为4%、6%、8%、12%做曲线，实验成果见图4。图4  硫酸用量对浸出率的影响 从图4能够看出，酸用量为6%，钒的浸出率到达94.03%，用量为12%时，浸出率为94.39%，添加值不大，从经济和浸出目标考虑，硫酸最佳用量为6%。 5、浸出温度影响 浸出温度实验成果见图5。图5  浸出温度对浸出率的影响 从图5能够看出，该矿在常温30℃，浸出作用杰出，浸出率为93.36%，60℃，浸出率最大为95.30%。从工艺、能耗和浸出率三方面考虑，一般常温即可。 三、萃取－沉钒－煅烧工艺研讨 萃取选用磷酸、磷酸酯及火油，反萃取选用1.5M的浓硫酸，两段萃取－反萃取后萃取率可到达97.69%，萃取段数少，萃取作用显着；沉钒时参加调理pH氧化沉钒，沉钒率到达98.28%；进行1～3h煅烧即可取得五氧化二钒终究产品。 四、定论 （一）该钒矿矿石成分简略，首要以SiO2为主，钒大部分赋存在黏土矿中，杂质含量低。因而，焙烧－浸出及除杂工艺相对简略。 （二）该钒矿能够选用空白焙烧－常温酸浸及空白焙烧－水浸工艺，但前者浸出率更高。空白焙烧－酸浸无污染，其最佳工艺参数为：焙烧温度800℃，焙烧时刻1.6h，磨矿细度－74μm 70%，最佳浸出酸用量6%。在此工艺及参数下，浸出率为93.36%。 （三）通过空白焙烧－酸浸、萃取－沉钒－煅烧提钒，终究的钒回收率大于74%，五氧化二钒档次大于98%，契合产品标准。

陕西某金矿矿石为典型的含砷金属硫化物矿石，为结构蚀变岩型，金含量较高，档次达3.37g/t，属易选矿石。 1矿石性质1.1矿藏组成该金矿矿石中有价元素为金，首要以天然金方法存在;其他金属矿藏首要为黄铁矿，以及少数的钛铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿等，没有经济价值;非金属矿藏品种较多，首要有斜长石、绿泥石、海泡石、橄榄石、白云母、黑云母及石英等。原矿首要化学成分分析效果见表1.表1原矿首要化学成分分析效果成分含量成分烧失含量注：Au、Ag的含量单位为g/t.1.2金的矿藏特征矿石中金的赋存状况以黄铁矿裂隙金为主，其次以氧化残留的露出金存在，脉石包裹金较少。显微镜下发现的5粒天然金粒度小于0.状。金物相分析标明，暴露及半暴露金占原矿总金的86%，其他为硅酸盐、碳酸盐、硫化物、赤褐铁矿包裹金。包裹金是影响金收回率的重要原因。矿石中金的物相分析效果见表2.表2金物相分析效果相名暴露半暴露金硫化物包裹金硅酸盐包裹金碳酸盐包裹金赤、褐铁矿包裹金总金散布率/%王琳(1988―)，男，工程师，710054西安市雁塔区西影路178号。2选矿实验研讨因为金的首要载体矿藏黄铁矿合适浮选工艺收回，且浮选法合适收回脉金矿石中粒度小于0.1mm天然金，特别对硫化物载体金、包裹金收回效果较好。因而，本实验选用浮选法收回金。 2.1磨矿细度实验为了获得较高的金收回率和较低的磨矿本钱，首要进行了合适磨矿细度的挑选实验，实验流程见，碳酸钠1000g/t、硫酸铜500g/t、丁基黄药与丁铵黑药各80g/t、2油20g/t，实验效果见。 由能够看出，跟着磨矿细度进步，精矿金档次呈下降趋势、收回率呈上升趋势;当磨矿细度超越-0.074mm65%后，收回率上升不显着，但精矿档次下降依然显着。归纳考虑精矿目标和选矿出产中一段磨矿合适的细度，断定本次实验的磨矿细度为-0.2.2粗选碳酸钠用量实验在完结调整剂优选实验后，对最佳调整剂碳酸钠进行了粗选用量实验，实验流程见，磨矿产品细度为-0.074mm70%、硫酸铜500g/t、丁基黄药与丁铵黑药各80g/t、2油20g/t，实验效果见。 由能够看出，精矿的金收回率跟着碳酸钠用量的添加而缓慢上升;在碳酸钠用量添加到1000g/t前，精矿的金档次快速上升;进一步添加碳酸钠用量，精矿的金档次开端下降。因而，后续实验的碳酸钠粗选用量断定为1000g/t.2.3粗选硫酸铜用量实验硫酸铜是金矿石浮选中常用的活化剂，可进步载金矿藏浮选活性，加强矿藏表面与捕收剂效果，进而进步金档次、收回率。粗选硫酸铜用量实验流程见，磨矿产品细度为-0.074mm70%、碳酸钠1000g/t、丁基黄药与丁铵黑药各80g/t、2油20g/t，实验效果见。 ▲一金收回率;一金档次由能够看出，跟着硫酸铜用量添加，精矿的金档次和收回率出现程度不同的上升趋势。当硫酸铜用量大于500g/t时，精矿的金档次增速放缓、收回率简直不再上升。因而，后续实验的硫酸铜粗选用量断定为2.4粗选捕收剂用量实验经过捕收剂挑选实验，断定选用丁基黄药+丁铵黑药组合(质量比1：1)作为混合捕收剂，用量实验流程见，磨矿产品细度为-0.果见。 粗选捕收剂用量实验效果▲一金收回率;一金档次由能够看出，跟着组合捕收剂用量的添加，精矿中金档次小幅下降，但金收回率显着上升;当捕收剂用量超越160g/t，金收回率增加放缓，金档次降幅增速。因而，后续实验的组合捕收剂用量为2.5浮选闭路实验以条件实验效果为根据进行了2粗2精2扫浮选闭路流程实验，并对各作业药剂用量进行了恰当调整。实验流程见，实验效果见表3.闭路实验流程表3浮选闭路实验效果产品产率档次收回率精矿尾矿原矿注。Au、Ag的档次单位为g/t.由表3能够看出，在磨矿细度-0.074mm占70%的条件下，选用2粗2精2扫的单一浮选工艺，可获得金档次卯。66g/t、收回率(下转第127页)含现象显着，其间铅、铁、硅等元素互含杰出。铅及其氧化物含铁遍及，但铁的氧化物含铅量很少。硅酸盐矿藏中一起杂糅铅、铁2种元素，特别是铁元素较多，使硅酸盐矿藏带弱磁性，是影响铅收回率的主因。 2选矿工艺探究研讨35%、含铁21.34%，均以氧化物为主，只要很少数的硫化物，且渣样成分杂乱、铅嵌布粒度较细、元素互含率高、易过磨，与一般原生矿比较，铅档次虽高，但该类氧化铅的收回一直是选矿范畴的一个难点，国内外罕见效果0.但单一磁选均无法获得抱负的选矿目标是业界的一致，因而，将实验流程断定为重、浮联合流程。在开端选矿工艺研讨前，以工艺矿藏学研讨效果辅导完结了磨矿细度条件实验，得出-0.048mm占90%时，铅矿藏解离较充沛。 浮一重联合流程见，浮选药剂用量为666gA、为1000gA、水玻璃为3硫酸锌为5000g/t、h1和zh2各666g/t、松醇油113g/t，实验效果见表2.原矿调螫剂：：捕收剂f起泡剂摇床精矿浮选浮选精矿尾矿重一浮联合流程89.30%的金精矿。浮选尾矿金档次仍达0.373g/t，仍有下降空间，因而，应注重尾矿降金工艺的研讨。 3定论该金矿石的矿藏组成较简略，首要金属硫化物黄铁矿是金的首要载体，有价元素金首要以天然金的方法存在，粒度纤细，暴露及半暴露金占原矿总金的86%，合适浮选工艺收回金矿藏。 70%的条件下，选用2粗2精2扫的闭路浮选流程，表2重一浮联合流程实验效果称号产率Pb档次Pb收回率摇床精矿浮选精矿尾矿原矿从表2能够看出，重-浮联合流程处理该铅渣，可获得产率13.66%、铅档次42.32%、收回率55.85%的归纳精矿，到达铅精矿四级品标准。要进一步进步精矿质量和收回率，需进行体系的条件实验和闭路实验研讨。 3定论该鼓风炉铅渣性质杂乱，金属矿藏首要由天然铅、金属铅、磁铁矿等，非金属矿藏首要有硅铅钙铁矿、含铁铝钙硅酸盐。铅、铁互含显着，硅酸盐矿藏中杂糅铅、铁2种元素，嵌布方法多样，嵌布粒度归于微细嵌布。 经过选矿计划初探，选用重一浮联合流程收回铅，能获得产率13.66%、铅档次42.32%、收回率55. 85%的归纳铅精矿，经济技术目标较好。

陕西某贫铁矿石中金属矿物主要为磁铁矿、钛铁矿，其次为赤褐铁矿、黄铁矿、铝铬铁矿等。非金属矿物主要为蛇纹石，其次为辉石，此外有少量石英、碳酸盐矿物。磁铁矿为回收的主要目的矿物，粒度以-0.08mm为主。部分磁铁矿呈它形-半自形集合体，粒度范围为0.01～0.03mm，较细，而且又包裹有脉石矿物；部分磁铁矿与脉石矿物形成贫连生体，而脉石矿物多为片状、纤维状蛇纹石，难以磨碎。要使磁铁矿充分单体解离，该矿石必须细磨。本文采用“粗磨弱磁抛尾一磁性产品阶段磨矿阶段弱磁选流程”及“原矿预先弱磁抛尾一阶段磨矿阶段弱磁选流程”分别对该矿进行了选矿试验研究，并推荐后一流程选别该矿石。     一、矿石性质     对选矿试样进行了多元素分析、铁物相分析及矿物组成分析，结果分别见表1～表3。     由表1～表3可见，该矿石自然类型为蛇纹岩型铁矿石，其工业类型为混合矿石。矿石中的金属矿物为磁铁矿、钛铁矿，其次为赤褐铁矿、黄铁矿、铝铬铁矿等。非金属矿物主要为蛇纹石，其次为辉石，此外有量石英、碳酸盐矿物。矿石中最主要的有用矿物为铁矿，该磁铁矿粒级以－0.08mm为主，占57.99%。 表1  原矿多元索分析结果（质量分数）/%TFeAu1)Ag1)CuPbZnS19.700.274.500.00580.00970.0150.078AsMoCrK20Na20Ti02Ni0.0190.0030.560.1570.1851.380.152CoV205Si02A1203CaOMg0LOI0.0140.1428.602.442.0926.967.35     1）单位为g/t。 表2  原矿铁物相分析结果相名含量/%占有率/%磁性铁中铁15.1075.01赤褐铁矿中铁2.0510.18碳酸盐中铁0.432.14硅酸盐中铁2.3511.68硫化铁中铁0.200.99合计20.13100.00 表3  矿石矿物组成（质量分数）/%磁铁矿钛铁矿赤铁矿铝铬铁矿黄铁矿20～251～31～28～10少见蛇纹石辉石石英碳酸盐矿物50～60少见1少    部分磁铁矿呈它形-半自形粒状集合体，粒径小于0.01～0.03mm，这部分磁铁矿粒度细，又包裹有脉石矿物。为了提高铁精矿的质量，必须细磨才能使脉石与之充分解离。     部分磁铁矿与脉石矿物形成贫连生，而脉石矿物多为片状、纤维状的蛇纹石，蛇纹石不易磨碎。所以预测需多段磨矿、多段选别。     绝大部分磁铁矿中含有一定量的Ti，这部分磁铁矿平均含铁65%左右；另还有部分磁铁矿为铬磁铁矿，平均含铁53%左右，而且铬磁铁矿呈它形粒状和细粒状集合体，粒径0.01～0.3mm，部分以细粒状包裹于铝铬铁矿中，需细磨才能解离。     二、选矿试验     （一）粗磨弱磁抛尾-磁性产品阶段磨矿阶段弱磁选流程     1、磨矿粒度试验     磨矿粒度是决定选别指标的关键因素。只有将矿石磨细，使铁矿物得到较充分的单体解离，才能通过选别工艺将其与脉石矿物分离。试验采用湿式弱磁选机，在100mT的磁感应强度下进行磨矿粒度试验，补加水流量为100mL/s（以下同），结果见表4。 表4  粗选磨矿粒度对铁粗精矿指标的影响-0.074mm粒级含量/%产率/%品位/%回收率/%5036.2445.4081.916037.5543.6682.037036.5746.3082.968036.2246.3082.969034.9847.7382.62     由表4可知，随着物料被磨细，铁粗精矿TFe品位，回收率略有上升，考虑到粗精矿需要再磨，因此粗选磨矿粒度可以适当放粗。综合考虑，粗选选择-0.074mm粒级占60%为宜。试验结果也表明，磨矿粒度较粗时，尾矿产率大且铁的损失率低。因此，认为抛尾时的粒度还可以再粗，在后面的试验中要进行磨矿前的预先抛尾试验。     2、磁感应强度试验     物料磨至-0.074mm粒级占60%进行了磁感应强度试验，结果见表5。 表5  粗选磁感应强度对铁粗精矿指标的影响磁感应强度/mT产率/%品位/%回收率/%8033.4247.2079.4010033.8447.6081.3012035.8545.8082.3114037.1145.0082.84     由表5可知，随着磁感应强度增加，铁粗精矿TFe品位略呈下降趋势，回收率呈上升趋势，综合考虑品位和回收率，粗选磁感应强度选择100mT为宜。     3、精选再磨粒度及选别段数试验     粗精矿经一段再磨后分别进行精选一次与精选两次对比试验，磁感应强度为100mT，结果见表6和表7。 表6  精选一次时再磨粒度对铁精矿指标的影响-0.037mm粒级含量/%产率/%品位/%回收率/%6028.1656.8078.617026.9658.0377.528026.3059.9878.069026.3959.3777.50 表7  精选二次时再磨粒度对铁精矿指标的影响磨矿粒度产率/%品位/%回收率/%-0.037mm60%24.5058.9067.38-0.037mm70%22.3159.5061.74-0.037mm80%18.4361.3052.82-0.037mm90%21.1760.7059.61-0.030mm85%24.6862.0075.07-0.030mm90%24.1062.2374.19-0.030mm98%23.3162.6071.89     由表6和表7结果可知，随着物料被磨细，铁精矿TFe品位呈上升趋势。当磨矿粒度达到-0.037mm粒级占90%时，无论是精选一次还是精选两次，铁精矿TFe品位仍然难以达到62%；当磨至-0.037mm粒级占85%以上时，两次精选，铁精矿TFe品位大于62%。试验结果也表明，当一段再磨粒度为-0.037mm粒级占70%，精选一次后，可以抛弃12%左右的尾矿。综合考虑品位、回收率及磨矿成本，所以一段再磨粒度选择-0.037mm粒级占70%，精选一次为宜。     4、精选磁感应强度试验     固定一段再磨粒度为-0.037mm粒级占70%，精选一次，进行了磁感应强度试验，试验结果见表8。     由表8结果可知，随着磁感应强度增加，铁精矿TFe品位呈下降趋势、回收率呈上升趋势，综合考虑品位和回收率，精选一段磁感应强度选择70mT为宜。 表8   精选磁感应强度对铁精矿指标的影响磁感应强度/mT产率/%品位/%回收率/%5025.9858.2073.997028.1757.2079.229028.7656.6079.93     5、精选二段再磨粒度试验为确定精选二段再磨粒度，在磁感应强度为50mT条件下进行了精选二段试验，结果见表9。 表9   精选二段再磨粒度对铁精矿指标的影响-0.030mm粒级含量/%产率/%品位/%回收率/%8024.7461.4073.348525.3361.8076.449024.7162.2074.7698.3419.9864.0061.64     由表9可以看出，随着物料磨细，铁精矿TFe品位呈上升趋势。且当磨矿粒度达到-0.030mm粒级占90%时，铁精矿 TFe品位达到 62%。因此要得到品位大于62%的铁精矿产品，再磨粒度-0.030mm粒级含量应在90%以上。     6、磁感应强度试验     固定二段磨矿粒度为-0.030mm粒级占90%，进行了精选二段磁感应强度试验，结果见表10。 表10  精选二段磁感应强度对铁精矿指标的影响磁感应强度/mT产率/%品位/%回收率/%4018.9462.6058.785024.2062.2074.406025.0561.8075.89     由表10可知，随着磁感应强度增加，铁精矿TFe品位呈下降趋势。回收率呈上升趋势。在保证铁精矿TFe品位大于62%的前提下，精选二段磁感应强度选择50mT为宜。     7、综合条件平行试验     粗选磨矿粒度为-0.074mm粒级占60%，磁感应强度100mT，一段再磨粒度为-0.037mm粒级占70%，磁感应强度70mT，二段再磨粒度为-0.030mm粒级占90%，磁感应强度50mT，进行了综合平行试验，结果见表11。     表11结果表明，粗磨弱磁抛尾-两段再磨-两段再选的流程所选用的条件适宜，试验结果稳定。     （二）原矿预先弱磁抛尾-阶段磨矿阶段弱磁选流程     由于矿石中有用铁矿物含量仅为20%～25%，如能在磨矿前预先丢弃部分废石，适当提高入选品位，则可降低矿石处理成本。由于来样质量限制，分别对-2mm和-12mm两粒级的原矿进行了预先弱磁抛尾试验，将抛尾后的磁性产品再进行阶段磨矿磁选。 表 11  综合条件平行流程试验结果试验序号产品名称产率/%TFe品位/%TFe回收率/%l精矿24.4462.8074.73尾矿75.566.8725.27原矿100.0020.54100.002精矿24.1462.4074.44尾矿75.866.8225.56原矿100.0020.23100.003精矿24.6662.8074.90尾矿75.346.8925.10原矿100.0020.68100.00平均精矿24.4162.6874.69尾矿75.596.8625.31原矿100.0020.48100.00     按照图 1所示流程，分别对-2mm和-12mm原矿进行了预先抛尾-阶段磨矿-阶段磁选全流程试验，结果见表12。表12   原矿预先抛尾-阶段磨矿阶段磁选全流程试验结果原矿粒度/mm产品名称产率/%TFe品位/%TFe回收率/%2精矿24.2462.0672.76尾矿75.767.4427.24原矿100.0020.68100.0012精矿23.4162.9572.09尾矿76.597.4527.91原矿100.0020.44100.00     -2mm与-12mm弱磁预先抛尾-阶段磨矿阶段磁选两流程抛尾量分别为45.35%和22.67%，所得铁精矿指标相差不大。本次试验确定原矿抛尾粒度为-12mm。     （三）推荐流程    最终推荐的原则流程为：破碎至-12mm的原矿经磁滑轮预先抛尾，磁性产品阶段磨矿阶段湿式弱磁选数质量流程见图2。经预先抛尾-阶段磨矿-阶段磁选流程，可获得产率为23.41%、TFe品位为62.95%、回收率为72.09%的铁精矿。     三、结语     （一）陕西某贫铁矿石类型为蛇纹岩型铁矿石，磁性铁占75.01%，工业类型属混合矿石。该磁铁矿的粒度变化范围较大，但主要以-0.08mm细粒为主，占57.99%。部分粒度小于 0.01～0.03mm的细粒磁铁矿集合体不仅包裹脉石，而且与脉石贫连。主要脉石矿物蛇纹石本身呈纤维状、片状，在磨矿过程中不易磨碎，因此须采用多段再磨才能使磁铁矿充分解离。部分铬磁铁矿因含有Ti、Cr、Al、Mg、Mn，平均含铁只有53%左右；还有大部分磁铁矿含有Ti，平均含铁65%左右。这是导致铁精矿品位不高的主要原因。     （二）最终推荐流程为：-12mm原矿磁滑轮预先抛尾-阶段磨矿-阶段选别，所得铁精矿产率 23.41%，TFe品位为62.95%，TFe回收率为72.09%，其中MFe回收率为94.26%。

摘要  陕西省锰矿产资源丰厚、种类多、可选性好，具有很高的工业价值，易构成采、选及产品深加工的工业结构。本文树立了开发陕西省锰矿资源的系统规划模型、出资经济模型和出资目标的点评系统，针对现在存在的问题及出产现状提出了相应的对策。   要害词    锰矿资源     系统规划    出资经济    点评系统    模型 1 前语     矿产资源是现代人类赖以生存的重要物质，地球上矿产资源的储藏量是丰厚的、但又是有限的，人类在不断地挖掘运用资源，也在发现新的资源，从久远的战略高度，从国家和民族的久远利益动身，有方案的、合理的挖掘矿产资源，关于一些影响我国国民经济稳定开展的重要资源来说尤为重要。     跟着国民经济的迅速开展，我国85%～95%以上的动力、工业原材料来自矿产资源，但后备矿产资源严重不足，特别是联系到我国国民经济稳定开展的缺少资源如石油、铁矿、锰矿、铜矿、铬铁矿、硫铁矿、钾盐等。据统计，2000～2010年我国国民经济急需的45种矿产中将有1/4不能满意国民经济开展的需求，钾盐、铬铁矿、硫铁矿仅占总需求量的10%～30%，如表1所示。 表1   2000～2010年我国矿产资源供需情况    序号  矿产资源称号2005年供应占需求的份额2010年供应占需求的份额  供需联系产值需求量产值需求量1石油/×108t1.62.2～2.470%1.753～3.554%缩小2铁矿石/×108t2.54.556%2.45～5.546%缩小3锰矿石/×104t38067057%35075047%缩小4铬矿石/×104t2218412%15210～2307%缩小5铜/×104t5515037%62180～21032%缩小6硫铁矿/×104t21502400-260086%24503000-320079%缩小7钾/×104t10888012% 160012%缩小8铝/×104t435300满意 350-400满意 9镍/×104t5.5-64.76满意 6.25满意 10煤/×104t1312-13满意1716-18满意 11锌/×104t140105满意 130～140满意 12钨/×104t4.51.3满意 1.5满意 13锡/×104t5-5.54.4满意 6.8满意 14钼/×104t40.56满意 0.66满意  2 陕西省锰矿资源的散布     据统计，陕西省已探明的锰矿储量在2×107t以上，位居全国锰矿储量的第7位，首要散布在我省南部汉中市（勉县、略阳县、宁强县、镇巴县、乡县等）和安康市（县、旬阳县等），少量散布在关中渭南市。详细资源散布情况如表2所示。[next] 表2  陕西省锰矿产资源散布情况  行政区域矿带称号矿床类型矿石类型保有储量/×104t汉中市（区域）南秦岭锰矿带小型矿床低磷碳酸锰矿10.65汉中市（区域）中秦岭锰矿带中-小型低磷碳酸锰矿868.01汉中市（区域）摩天岭锰矿带中-小型褐锰矿544.41汉中市（区域）大巴山锰矿带中-小型低磷碳酸锰矿489.38汉中市（区域）其它锰矿带中-小型褐锰矿161.40安康市（区域）其它锰矿带中型矿床氧化锰矿149.68渭南市（区域）其它锰矿带小型矿床氧化锰矿15.25合          计   2238.78     注：1988年发布的地勘资料     陕西省锰矿资源的特色：    （1）矿床成因杂乱。陕南锰矿床的成因类型以海相堆积型和堆积蜕变型为主，别离属优地槽、冒地槽和地台型；在成矿年代上别离为蓟县、震旦纪和寒武纪，具有多成因、多年代、多层位的矿床散布特色。    （2）矿床规划小，散布广。矿床以中小型为主，由秦岭和巴山含锰岩系构成四大锰矿带，首要散布在汉中市属的6个县，少量在安康市。矿体多呈层状、似层状、扁豆状，挖掘条件杰出。    （3）矿石种类齐全，档次较低。首要矿石有低磷碳酸锰矿、高磷碳酸锰矿、褐锰矿和氧化锰矿。工业类型以宁强县黎家营的褐锰矿和镇巴县屈家山的低磷碳酸锰矿为代表，矿石的均匀档次在20%左右，属贫矿类型，矿藏粒度和集合体的粒度较大，矿藏的选别性杰出，具有杰出的工业价值，易构成采矿、选矿、及深加工的工业格式，把资源优势转化为工业优势。 3  资源开发系统规划模型     资源系统规划是指搜集、存储和处理有关资源信息，在现有技能条件下，最大极限的合理挖掘矿产资源并取得最大的经济效益。锰矿厂商的投入、产出反映了厂商部分之间直接和直接的悉数技能经济联系，它包含了锰资源彻底耗费和产品彻底耗费，不单纯是由出产过程直接耗费锰资源及因为锰资源等耗费而发生的直接耗费两部分组成，还包含因为厂商出产过程中所运用资源的康复，以及所出产环境污染物的管理带来的直接资源耗费。     假定A为厂商出产过程中锰资源直接与直接耗费目标；pi k为第i个出产部分出产第k种锰产品对锰资源直接耗费目标；g i k为第i个出产部分的第k种锰产品（贫矿石、富矿石）对锰资源直接耗费目标；akj为第j种锰产品（锰精矿）对第k种锰产品（矿石）的直接耗费目标；eik为第i个出产部分对第k种锰资源康复而产出的锰资源直接耗费目标；βkj为第k种锰资源康复过程中对第j种锰资源直接耗费目标；rik为第i个出产部分的第k种固定资产耗费对锰资源直接耗费目标；θkj为第j种锰产品出产过程中第k种固定资产（折旧率）耗费而发生的锰资源直接耗费目标；sik为第i个出产部分的第k种污染物管理而发生的锰资源直接耗费目标；则锰矿产资源的系统规划模型为：     式中：第1部分是矿山厂商出产过程中锰资源直接耗费部分；      第2部分是矿山厂商出产过程中的锰矿石、锰精矿等中间产品对锰资源的直接耗费部分；     第3部分是矿山厂商出产过程中所运用各种资源的康复而发生对锰资源的直接耗费部分；     第4部分是矿山厂商出产过程中污染物管理而发生对锰资源的直接耗费部分；     第5部分是矿山厂商出产固定资产耗费（折旧）所发生对锰资源的直接耗费部分。[next] 4 资源开发出资经济模型     许多有色金属和稀有金属矿床的矿化极不均匀。在挖掘时，有或许挑选性地挖掘较富的区段。可是，假如先采富矿，后采贫矿，则整个矿床核算的选矿收回率将比贫富矿混合选矿时低。从富矿区段中回采贫矿是不合算的，实际上这些贫矿是丢掉了。为了消除选别挖掘（对最富的部分超前挖掘）带来的晦气结果，以及确保投产初期产出较富的矿石，有必要事前方案和规划矿床的挖掘次序，把矿床的挖掘划分为两期或若干期。     在建造新矿山时，储量的探明情况较差，这意味着，比改建现有矿山要多支付基建出资及出产费用。假如矿山的第1期建造是以B级以上储量为主并且是最富的部分，则差错将不超越15～20%。在矿山的第1期出产经营过程中对首要储量详查之后，断定储量时的差错将不超越10～15%。即比一般的差错要削减三分之一，并且，在规划中断定其他技能经济目标时或许发生的差错也将会削减。假如不分期挖掘的年限大于20年，相应的差错不小于±30%；若把此期限分为两个阶段，则差错约为±15%，即削减一半。分期挖掘的最大优点是能够确保规划决议方案更为精确。这是因为当矿床由出产探矿工程和第1期采矿工程详探后，作为第2期规划根底的悉数资料更为可靠了。分期挖掘的初期出资是最小的，而出资的效益将是高的，因为以采出矿石计的年产值尽管较小，可是按终究产品计的厂商出产才能将是相当大的。     中小矿山的第1期工程能够很快建成并投产。在划分为两期挖掘时，因为矿山第1期工程较快投产和挖掘矿床较富的部分，考虑到时刻要素，多获的赢利能够用下式核算：    式中：Ed——分为两期挖掘后多取得的赢利，元；     A1、A2、A0——第1期、第2期和基准方案（不分期）矿山出产才能，t/a；     P1、P2、P0——第1期、第2期和基准方案中采出矿石收回价值，元/t；     C1、C2、C0——第1期、第2期和基准方案的采选费用，元/t；     t1、t2、t0 ——第1期、第2期和基准方案的矿山效劳年限，a；     △t——基准方案与分期建造方案第1期工程在建造期限之间的不同，a；     k——额外折现率。     因为改进基建资金运用情况而取得的效益为：              式中：Q1、Q2——第1期挖掘、第2期间挖掘和不分期挖掘中，矿山的固定资产及流动资金，元。     考虑到时刻要素，按折算费用计的效益为：E=Ed+Eg     明显，分为两期挖掘并在第1期挖掘储量中较富部分而获益甚高，一起也提高了出资决议方案的精确性和可靠性。 5 资源开发出资目标点评系统     新建，改建或扩建矿山工程是一个较杂乱的技能经济系统工程，它具有多要素、多条件、多变量约束的特色，是一系列技能上可行、经济上合理的多目标优化问题。研讨这方面问题要从不同的技能经济特征，提出有科学依据的多挑选方案，以便于多方案纵向、横向比较点评，从中择优。每个技能方案经过技能经济核算，能够得到许多技能的、经济的单项目标，每一个单项目标都具有必定的技能概念和经济概念，别离阐明某一特定含义的技能问题和经济问题。不或许有这样少量几个目标，能够承担起阐明各种技能经济问题的功能，承担起作为衡量出资经济作用好坏的准则，为了从不同的旁边面别离阐明技能方案的特征，经济作用的好坏，就有必要树立资源开发出资的多种经济目标系统，并且赋予各个目标的不同权重，处理出资目标系统中的不断定要素，如表3所示。[next] 表3  矿山资源开发的出资目标点评系统  一级目标权重二级目标权重三级目标权重补白微观经济分析目标                  0.6价值目标      0.5新建、改建矿山的单位产品出资额0.08 新建、改建矿山单位出资添加的产值0.08 新建、改建矿山的单位产品成本0.12 新建、改建矿山的单位产品盈余0.12 新建、改建矿山的劳作出产率0.10 新建、改建矿山的静态出资收益率0.15 新建、改建矿山的动态出资收益率0.20 新建矿山的追加出资比数作用系数0.15 什物目标        0.3新建、改建矿山的出产才能0.10 资源的运用程度（收回率、贫化率等）0.15 建造矿山工程项目的总工程量0.10 建造矿山工程项目的工程质量0.15 建造矿山工程需求的动力燃料等材料0.08 建造矿山工程的工艺技能装备水平0.12 新建、改建矿山的劳作出产率0.10 新建、改建矿山的产品质量0.15 新建矿山的劳作卫生及环境维护0.05 时刻目标    0.2新建、改建矿山的建造时刻0.20 新建、改建矿山的达产时刻0.20 建造总出资收回期（静态、动态）0.25 建造追加出资收回期（静态、动态）0.25 矿山出产设备维护与更新期0.10 微观经济分析目标0.4动态 目标  0.5净产值的净现值0.40 社会收益（纯收入）净现值0.30 社会内部收益率（纯收入内部收益）0.30 静态 目标  0.4静态出资产值率0.50 静态社会收益率（出资利税率）0.50 其他目标    0.1净外汇作用0.05 世界竞争力0.25 社会就业率0.20 劳作分配作用0.25 其它社会作用（文明、生态等）0.25     运用树立的出资经济目标系统，实现在质与量上可比，在时刻上可比；一起着重矿山厂商的微观经济作用和国民经济的微观经济作用，正确地作出判别和出资决议方案。[next] 6 定论    因为矿山建造是一项较杂乱的技能经济系统工程，是多要素、多目标、多目标的杂乱系统，跟着系统杂乱性的添加，描绘系统的不断定性和不精确性也添加，这些不断定性和不精确性既有随机性，又有含糊性，而大多数是具有含糊性。人们在建造矿山厂商出资时，往往需求推理、判别，进行综合性点评，为出资决议方案作出能够或不能够的定论供给科学依据。    但近年来，陕西省锰矿山厂商有增无减，锰矿产量迅速增长。受局部利益的唆使，大矿大开，小矿小开，有水快流。特别是地方政府出台了一些优惠政策，从某些视点扶持、鼓舞了民采滥挖，使我省锰矿产资源呈现失控状况。因而分析现状、提出对策、展现规划，是我省锰矿产资源可持续开展的要害。    （1）从久远的战略高度，从国家和民族的利益动身，有方案的合理断定出产规划，构成探、采、选及深加工的工业格式，树立区域间分工合理的区域矿产资源开发系统，活跃推动产品结构、矿山厂商安排结构、区域结构的调整和优化，科学地运用资源，为子孙后代谋福。    （2） 统一规划，方案挖掘，综合运用，“在维护中开发，在开发中维护”，这是我国矿产资源开发运用的总准则。据1999年统计资料，汉中市锰矿产量已超越20×104t ，工业供应产值达2500多万元，已开始构成采、选联合厂商，为本地经济开展和将资源优势转化为工业优势作出了奉献。但因为我国对矿产资源开发运用的投入严重不足，地质勘探作业资金缺少，保有储量剧减，国营厂商效益低，困难重重，民采现象逐年上升。特别是采矿、选矿工艺落后，产值低、回采率低，常常采富弃贫，使很多资源糟蹋的“小作坊”，有必要坚决撤销，规范采矿次序，对已耗费资源和现有锰资源进行调查分析，作出科学的评价和出资决议方案。    （3）经济社会的开展有必要约束在资源、环境的承载才能之内。单一地寻求经济、社会的开展，疏忽了人口、资源、环境维护相和谐是非常可怕的，特别是每年向大气中排放约4万吨SO2气体，破坏了生态环境，污染问题非常严峻。这就要求咱们加大科技投入力度，注重选用新技能、新工艺，下降锰资源耗费，下降厂商出产成本，下降环境污染目标，开发锰深度产品，以增强商场竞争才能和厂商抗危险才能，力求在最短的时刻内使我省锰厂商的技能水平、管理水平、设备和环境管理水平习惯可持续开展战略。

陕西某钒矿提钒新工艺研讨   李洁  海  马晶   西北有色地质研讨院       摘  要 传统的钠化焙烧提钒工艺本钱较低，可制得纯度达98%以上的五氧化二钒；新工艺则具有无污染的长处，在实验目标附近的情况下，出产本钱不高，有杰出的经济效益，环境效益和社会效益。     关键词 超细磨矿 焙烧 钒       陕西某钒矿系吸附涣散状况存在的钒矿，不宜用机械选矿办法富集。在该区域的同类矿石中，提钒办法大致有两类，一是传统的钠化焙烧提钒工艺，该工艺技能老练、操作简略，建厂出资和出产本钱相对较低，但由于选用工业食盐作钠化剂，焙烧时发作很多的、氯化氢等有毒气体，对周围环境形成了严重破坏；二是酸浸-萃取提钒工艺，该工艺可削减环境污染，但出产本钱和建厂出资过大，致使出产厂商不堪重负。本研讨标明，选用超细磨矿-无增加剂焙烧-助浸提钒工艺，可获得较好的实验目标，且不形成环境污染，在现在超细磨矿技能日趋完善、本钱不断下降的情况下，新工艺为该类矿石的开发利用展示了新的远景。   1  矿石性质       矿石类型为泥岩与炭硅质岩的混合矿石，原矿含V2O51.60%，矿石中首要金属矿藏为褐铁矿、黄铁矿、铁钒锐钛矿、钒铁矿等。首要非金属矿藏为石英、泥质和炭质，一起还有少数碳酸盐矿藏和磷灰石。钒的赋存状况较杂乱，除在钒铁矿、钒铁锐钛矿中散布以外，经电子探针分析标明，矿石中占很大份额的石英和褐铁矿中普遍存在涣散状况的钒。原矿多元素分析成果见表1。   表1  原矿多元素分析成果        成份V2O5TiO2P2O5Na2OK2OFe2O3SiO2Al2O3含量（%）1.600.270.640.121.666.8673.863.22成份MgOCaOCoNiAsSTCMo含量（%）2.421.940.0020.0160.0060.520.440.016   2  提钒工艺   2.1 实验想象       矿石中的贱价钒经焙烧可氧化成V2O5，如其能与矿石自身所含K、Na元素生成可溶性盐，在浸出作业可再参加有利该盐类溶解的助浸剂，则可使矿石中的钒有用转化，后经二段沉钒作业即可得到含V2O598%以上的精钒。   2.2首要因素对焙烧转浸率的影响   2.2.1磨矿细度对焙烧转浸率的影响：       磨矿细度对焙烧转浸率的影响见表2。[next]   表2  磨矿细度对焙烧转浸率的影响实验成果       磨矿细度（%）V2O5转浸率（%）-76μm含量-40μm含量-30μm含量-10μm含量91.8///63.75/87//65.00//88/69.38//93.06075.00     实验成果标明，磨矿细度越细，焙烧转浸率越高。   2.2.2焙烧温度对转浸率的影响      焙烧温度对转浸率的影响成果见表3  表3  焙烧温度对转浸率的影响    焙烧温度（℃）转浸率（%）75013.7580076.8885078.13       实验成果标明，当750℃时，转浸率很低。而温度升至800℃时转浸率急升至76.88%，800℃今后趋于稳定。   2.2.3  焙烧时刻对转浸率的影响       焙烧时刻对转浸率的影响成果见表4   表4  焙烧时刻对转浸率的影响    焙烧时刻（小时）转浸率（%）165.63276.88377.50479.38     实验成果标明，跟着焙烧时刻的增加，转浸率呈上升的趋势，但2小时以上时趋于稳定。   2.3  新工艺与钠化焙烧法转浸率的比较       焙烧、浸出作业新工艺与钠化焙烧法异同点见表5。   表5  钠化法与新工艺异同点    相同点相异点V2O5转浸率(%)焙烧温度800℃ 焙烧时刻 2小时钠化法增加10%NaCl磨细度-76µm90%水浸浸出78.71新工艺磨矿细度-10µm60% 助浸浸出76.88[next]   2.4  其他作业       原矿磨矿焙烧后，加温拌和助浸浸出，浸出液经二段沉钒，归纳闭路实验可获得72.26%的提钒总回收率，精钒档次到达98%以上。   3 成果评论       新工艺与钠化焙烧法比较，实验目标挨近，在焙烧浸出段的首要区别是钠化焙烧加钠化剂氯化钠，新工艺选用超细磨矿，另外在浸出段进行助浸浸出，它的首要长处是无污染。 材料标明焙烧机理为：     焙烧钠化法的机理：     2NaCl+O2+H2O(g)+V2O3=2NaVO3+HCl↑     4NaCl+3O2+2V2O3=4NaVO3+2Cl2↑     其中有氯化氢和放出污染环境。     而新工艺在焙烧时发作的仅是贱价钒的氧化反响。     V2O3 + O2= V2O5     2V2O4 + O2= 2V2O5     故不形成空气污染。     从出产本钱上讲，钠化焙烧所需氯化钠的本钱，能够部分乃至悉数抵销新工艺中超细磨矿的本钱，跟着超细磨矿技能的进一步开展，磨矿本钱还有或许进一步下降。   4 定论      （1）本实验选用超细磨矿—无增加剂焙烧—助浸提钒新工艺可获得钒焙烧转浸率75%以上，归纳闭路实验可获得72.26%的提钒总回收率，精钒档次到达98%以上的实验目标。    （2）新工艺为无污染工艺,出产本钱挨近钠化焙烧,且跟着超细磨技能的不断开展,还有或许进一步下降。   参考文献   1  戴文灿等  《石煤提钒归纳利用新工艺的研讨》 2  邹晓勇等   《含钒石煤无盐焙烧出产五氧化二钒工艺的研讨》

一、磁—重联合收回工艺       陕南月河横贯健康、汉阴两市县，沿河有五里、健康、恒口、汉阴4座砂金矿山，9条采金船，3个岩上选厂。月河砂金矿经采金船和岸上选厂处理后所得尾矿有21种矿藏，矿藏以强磁性矿藏为主，弱磁性矿藏为辅，搀杂有微量的非磁性矿藏，现在可使用的只要4种：磁铁矿（42%）、赤铁矿（18%）、钛铁矿（18%）、石榴石（17%）其间石榴石以铁铝石榴石为主。以磁铁矿为主的铁精矿作为强磁性矿藏，在砂金尾矿中含量最多，一般为60%，小于1mm粒级中含量达90%以上。       考虑到选厂尾矿中的粉尘已被重选（砂金矿山均选用重选法）介质——水浸洗过，故可选用干式分选工艺选铁精矿，既可简化工艺设备，又可削减脱水、浓缩和过滤作业，削减占地面积和选矿用水。       健康金矿依据选厂导矿特性，经过实践，选用φ600×600（214.97kA/m）永磁单辊干选机和CGR－54型（1592.36kA/m）水磁对辊强磁干选机依次从尾矿中分选磁铁矿、赤铁矿（合称铁精矿）及钛铁矿与石榴石连生体的两段干式磁选工艺，见图1，在流程末还增加了两台XZY2100×1050型摇床，用来分选泥砂废石中的金。使用该工艺，健康金矿每年可从选厂尾矿中取得铁精矿1700t，收回砂金2.18kg，铁精矿以保存价136元/t、黄金以96元/g核算，年共创产量44.12万元。图1  健康金矿分选铁精矿工艺       陕南恒口金矿选用单一的φ600mm×600mm（87.58kA/m）永磁单辊干选机从选厂尾矿中分选铁精矿，精矿产率达31.2%，选得铁精矿的档次为65%～68%，从尾矿中可产铁精矿1100t/a，凭借摇床从中可选砂金1.5309kg，共创产量近30万元。       二、磁选—焙烧—磁选收回工艺       汉阴金矿按照尾矿性质，挑选了场强为135.35kA/m的湿式磁选机从尾矿中分选铁精矿，分选铁精矿后的尾矿再选用焙烧—磁选的工艺分选出钛铁矿和石榴石，生产工艺见图2。据开始预算，可年产钛铁矿360t、石榴石468t和选铁时未选净的磁铁矿216t，从中分选细金屑1.218kg，共创产量可达170万元。图2  汉阴金矿分选钛铁矿及石榴石等工艺

变形缝挡水板必须在混凝土浇筑之前就预埋在结构中，进入混凝土的宽度要大于80mm，上下分别伸出混凝土大约100mm，变形缝挡水板的式样可以根据变形缝的性质进行调整，预埋时要作固定：先在模板上准确画出铝板的位置线，然后根据画好的位置线把一根直径不小于16的钢筋竖直的焊制在已经绑扎好的梁钢筋上，再把铝板用铁丝固定在钢筋上，如果梁突出墙面，铝板就要置于梁钢筋的骨架中，这时梁端铝板位置的箍筋不要绑扎，缝两侧的模板在安装时，模板需要在铝板的位置断开，加固的时候贴近铝板插入一根钢管再用木楔挤牢，在浇筑混凝土的时候，此处要分层浇筑。

板带冷轧机这一多质量、旋转运动体系统，在其高速、瞬态轧制过程中，时常会发生轧机振动现象。当轧制工艺、设备和控制等参数配合良好时，这种振动现象并不会明确体现。但是，一旦轧机运行状态超出对产品的精度要求或设备的承受能力，便会导致轧机振动的频繁发生。在带钢冷连轧过程中经常出现的传动系统扭转振动、垂直振动及垂扭耦合振动等振动形式中，以垂向系统的三倍频振动危害较大，它轻则会对轧件产品的板厚-板形质量指标造成不良的影响，重则会导致轧机设备的损害。　　　　北京科技大学的学者针对高速铝板轧制过程中频繁出现的冷轧机垂直振动现象，结合轧制工艺润滑原理和机械振动理论，建立基于辊缝动态摩擦方程的轧机垂直振动模型。该模型由辊缝几何形状模型，轧辊-轧件工作界面的动态摩擦模型，变形区内的正向轧制应力、摩擦应力分布模型，以及单机架铝板冷轧机二自由度垂向系统结构模型组成。同时，为研究轧辊--轧件工作界面动态摩擦机制影响下的冷轧机垂振机理及系统稳定性，采用某厂单机架铝轧机设备及工艺参数，搭建Matlab/Simulink平台，分别模拟仿真轧制压力和正向轧制应力曲线，验证该模型的有效性；并讨论分析了变形区混合摩擦状态，轧辊--轧件表面粗糙度、轧件入口厚度与系统稳定性的关系。

本次试验经各种条件考察，为处理该矿石制定了合理的工艺流程和药剂制度，取得了金精矿品位108.15克/吨，回收率92.28%的良好指标。    该矿为秦岭重要金矿类型，属微细浸染氧化金矿石、毒砂—黄铁矿金矿石、角砾—碎裂岩代—碳酸盐化粉砂泥岩型金矿石、含铜毒砂—黄铁矿金矿石等多种金矿石组成。本试验之样品，以毒砂—黄铁矿含金矿石为主，主要脉石矿物为：绢云母、方解石、白云石、石英。亚显微金或存在于上述矿物裂隙中，或被其包含、紧密共生。这导致产品的金品位与含砷的高低成正向相关关系，即金品位越高含砷越高。    本次试验之最终精矿含砷10.78%即是此原因所致。由于载金矿物为含砷矿物，故砷和金同上同下，至少在目前，浮选方法尚不能解决金和砷的分离，目前含砷金精粉在我国冶炼中已得到解决，此含砷金精粉在市场销售中不存在问题。    本次试验金精矿品位已足够高，为保回收率没有进行精选，将来生产上若原矿品位低，可考虑适当增加精选。    由于工艺流程中添加了石灰1000克/吨，尾矿很容易沉降，故将来生产上不会存在尾矿库中的尾砂浆难以沉降、难以澄清的问题。    本次试验采用的浮选工艺，工艺流程、药剂制度较为简单，所得指标也较为理想，可作为该矿建厂设计依据。

稀土用途    稀土的用途十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀土，就会产生许多神奇的效果。目前，稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个 行业 。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率；将稀土农药喷洒在果树上，即能消灭病虫害，又能提高挂果率；稀土复合肥即能改善土壤结构，又能提高农产品 产量 ；稀土元素还能抑制癌细胞的扩散。       由于稀土元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能，因而，通过对稀土原料的加工，已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超导材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿色材料”，它们已经或将要在电子信息、汽车尾气净化、电动汽车以及空间、海洋、生物技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用。       稀土有净化环境的功能。汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息 产业 的发展给稀土在高新技术领域应用带来高潮。由于稀土元素具有特殊的电子层结构，可以将吸收到的能量转换为光的形式发出。利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应用了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料，带动了80年代稀土开发应用；90年代以来，以计算机为代表的电子信息产品飞速发展，这些产品除用上述稀土材料外，还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料，直接拉动了世界稀土生产的增长。       以稀土制造的永磁材料，磁性能高出普通永磁材料4到10倍，尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料，被称为超级磁体和当代永磁之王。由于此类材料具有超乎寻常的功能，使电子信息设备在不断提高性能的同时，也实现了轻、薄、小型化。稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用，并被确定为电动汽车主发动机的首选材料。有专家 预测 ，未来几年内，如果稀土永磁材料得到良好的应用，仅材料产值就将达35亿美元，其辐射产值将达到数千亿美元。       稀土贮氢材料贮存密度大于液氢，体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功的是镍氢电池，  其等体积充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍，且没有记忆效应和镉的污染；与锂离子电池相比，又具备价低、安全性能好的优势，被各国科技和 产业 界称为“绿色电池”，已大量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设备，并可望成为下世纪电动汽车的电源。     稀土用途愈来愈广泛，稀土也将会在更多的场合被使用。     以上是稀土用途介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

锡锭用途是一些锡锭用户会关心的话题，因为想更多的了解其特性，这对其自身以后的货物操作也会有好处。锡锭用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称：锡锭 　　执行标准：GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g/cm3。无毒 　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg锡的用途：锡很容易与铁结合，它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物，这是金属锡的一个重要市场。其它用途：    * 锡是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分。    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。锡盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层。这些涂层被用在防冻玻璃上。    * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的，来保证玻璃面的平坦和光滑。    * 焊锡含锡用来连接管道和电子线路。此外锡还被用在多种化学反应中。    * 锡纸常用来包装食物或药品。    * 制造镀锡铁（马口铁），可防锈、制作罐头容器。    * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂，作用包括还原官能团，造成自由基，令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属，熔点较低，可塑性强。它可以有各种表面处理工艺，能制成多种款式的产品，有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具，以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品，式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国，成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。如果你想了解更多锡锭用途的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现除了锡锭之外，其他一些相关有趣的知识。

铝锭用途相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝锭用途:　　近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来，铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。　　在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。　　在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量，减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加。　　在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。　　在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。  铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭用途的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

锌锭用途主要有以下几个方面;(一)制造铜合金材(如黄铜);用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高。因此，锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中。 (二) 用于铸造锌合金;主要为压铸件，用于汽车、轻工等行业。许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%-80%。中压性能优越，可进行深拉延，并具有自润滑性，延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理，切削加工性能良好。在一定条件下具有优越的超塑性能。三)镀锌;锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料，其使用年限可长达120-140年，而且可回收再用，而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年.以上是笔者为您提供的有关锌锭用途的咨询, 

现如今黄铜在人们的日常生活中和工业上产中应用的已经越来越广泛了，但是很多人对于黄铜的用途还只是停留在黄铜工艺品、铜器、化工原料等简单的理解上。到底黄铜用途是什么？了解黄铜用途，才能更好的利用黄铜。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    黄铜用途概述：黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上  的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。   更多特殊黄铜用途：    铅黄铜用途：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。    锡黄铜用途：黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。    锰黄铜用途：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。    铁黄铜用途：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。    镍黄铜用途：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。    更多关于黄铜用途的资讯，请登录上海 有色 网查询。

实验意图是为该矿床的开发利用供给可行性根据。      1975年8月，陕西省地质局实验室曾对铁梵宇钒钛磁铁矿Ⅰ类矿样进行了开始可选性实验，因为样品代表性不行，全铁档次偏高级原因要求从头采样，进行具体的实验研讨。托付方从头收集的桃源Ⅰ、Ⅱ类矿样，因为代表性不行，全铁档次均为10%左右，无法进行实验，与托付方洽谈赞同本实验以铁梵宇矿样为主。铁梵宇Ⅰ类样原矿档次：TFe 26.00%、TiO2 9.08%、V2O5 0.27%、S 0.55%、Co 0.013%；铁梵宇Ⅰ、Ⅱ类矿1：1混合样原矿档次TFe 20.61%、TiO2 7.47%、V2O5  0.23%、S 0.52%、Co 0.011%。    铁梵宇矿样属基性岩浆成因铁矿床，首要金属矿藏为钛磁铁矿、钛铁矿、少数黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿等。脉石矿藏首要有斜长石、辉石、角闪石、绿泥石、绢云母、透闪石、钠长石，少数方解石、高岭土等。其间钛磁铁矿和钛铁矿是首要收回矿藏，钴以类质同象赋存在黄铁矿及磁黄铁矿中，可归纳收回；钒以类质同象首要存在于钛磁铁矿中，可归纳收回。

实验意图是为该矿床开发利用的可能性供给根据。     该钼矿床首要为石英、绢云母、角闪石、长石、黄铁矿、毒砂、萤石、绿泥石、辉钼矿、少数磁铁矿、褐铁矿、磷灰石等。     矿石中金属矿藏以稀少浸染结构，自形微细粒结构为主，黄铁矿呈环带结构，毒砂呈细柱状、细矛头状与黄铁矿组成共边结构及黄铁矿聚晶包裹。辉钼矿首要散布于萤石——硅化石英告知蚀岩体中，因为矿化蚀变非常激烈，钼矿化与绢英岩化萤石化密切相关。据相关材料介绍，钼的首要赋存状况为微晶辉钼矿、以单体不均匀浸染状打开，辉钼矿首要以微晶体包裹或涣散状微粒体嵌布于微细粒石英聚集体中，少数以相同的颗粒巨细嵌布于黄铁矿中。辉钼矿粒度改变规模：0.005-0.3mm，其间0.01-0.074mm者约占70-80%，0.074-0.3mm者约占20-30%。辉钼矿的这种嵌布特性是导致钼精矿档次和收回率不高的重要原因。     该矿石在磨矿细度-200目 90%条件下，实验选用二粗、二扫、二精的闭路浮选流程，取得钼精矿档次12.64%，收回率62.11%。与同类型矿石比较，到达预期选别效果。     因为黄铁矿中包裹有辉钼矿，在少数黄药效果下，黄铁矿很简单进入钼精矿，然后下降钼精矿档次，当用石灰按捺黄铁矿，不加黄药时，黄铁矿又进入尾矿，导致尾矿档次上升，使钼精矿收回率下降。可以说，黄铁矿也是影响选别目标的重要因素。     原矿含碳1.56%，为钼档次的3倍左右。钼和碳（石墨）均为非极性矿藏，加非极性油——火油，乃至只加起泡剂就能浮游。在实验和生产实践顶用浮选法别离钼和碳尚无先例。这也是影响钼精矿档次的又一重要因素。     矿石含金0.36克/吨，没有收回价值。

报告摘要：     该矿石为铜铅锌多金属复杂硫化矿，属难选矿石类型。    根据岩矿鉴定报告，细粒及微细粒包裹现象在有用矿物间普遍存在。如黄铜矿多以0.001-0.02毫米的极细粒度被包裹在闪锌矿之中，且80%以上的闪锌矿内都含有包裹体，导致闪锌矿与方铅矿之间的可浮性差异减小；又如各有用矿物嵌布粒度以微细粒-细粒为主，粗磨条件下难以单体解离。复杂的矿石性质给铅-锌分离带来困难。        在一段磨矿条件下，采用优先选铅然后选锌的工艺流程，可获得锌精矿和混合精矿两种产品。铜矿物分散在锌精矿和混合精矿中，未得到单独产品。    试验所采用的工艺流程为常规流程，药剂亦为常规选矿药剂，易于生产管理。    主要试验指标为：锌精矿中锌回收率65.03%,锌精矿品位46.07%,混合精矿中锌回收率34.00%,锌品位21.27%；混合精矿中铅回收率92.11%,铅品位22.35%。    混合精矿中含银450克/吨，银回收率71.94%；锌精矿中含银150克/吨，银回收率21.17%。

第一部分：按所属系列描述　　以下按合金系统、合金称呼、材料特性、用途的顺序进行叙述　　一、JIS A.A 1000 系列－－纯 铝 系　　1、 1060 1060 作为导电材料IACS保证61%，需要强度时使用6061 电线　　2、 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 ─ 成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材　　3、 1100 1200 1100 1200 AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 － 强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相同。　　二、日用品 2000 系列－－ AL x Cu 系　　1、 2011 2011 快削合金，切削性好强度也高。但耐蚀性不佳。要求耐蚀性时，使用6062系合金 音量轴、光学组件、螺丝头　　2、2014 2017 2024 2014 2017 2024 含有多量的Cu，耐蚀性不佳，但强度高，可作为构造用材使用。锻造品亦可适用。 航空器、齿轮、油;压组件、轮轴　　3、 2117 2117 固溶化热处理后，作为铰钉用材，为延迟常温时效速度之合金。　　4、 2018 2218 2018 2218 锻造用合金。锻造性良好且高温强度较高，因此使用于需要耐热性之锻造品。耐蚀性不佳。 汽缸头、活塞、 VTR汽缸　　5、 2618 2618 锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳。 活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件　　6、2219 2219 强度高，低温及高温特性良好，溶接性也优越，但耐蚀性不佳。 低温用容器、航天机器　　7、2025 2025 锻造用合金。锻造性良好且强度高，但耐蚀性不佳。 螺旋桨、磁气桶 2N01 － 锻造用合金。具耐热性，强度也高，但耐蚀性不佳。 航空器引擎、油压组件　　三、 3000 系列－－AL x Mn 系　　1、3003 3203 3003 3203 强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。 一般器物、散热片、化妆板、复印机滚筒、船舶用材　　2、 3004 3104 3004 3104 强度比3003高，成形性优越，耐蚀性也良好。 铝罐、灯炮盖头、屋顶板、彩色铝板　　3、3005 3005 强度比3003高约20%，耐蚀也比较好。 建材、彩色铝板　　4、 3105 3105 强度比3003略高，其它之特性与3003类似。 建材、彩色铝板、瓶盖　　四、4000 系列－－AL x Si 系　　1、4032 4032 耐热性、耐摩秏性良好，热膨胀系数小。 活塞、汽缸头　　2、4043 4043 汤流良好，凝固收缩少，用硫酸阳极氧化处理呈灰色之自然发色。 溶接线、建筑嵌板　　五、5000 系列－－AL x Mg 系　　1、 5005 － 5005 5050 强度与3003相同，加工性、溶接性、耐蚀性良好，阳极氧化后之修饰加工良好，与6063形材颜色相称。 建筑用内外装、车辆之内装、船舶之内装　　2、5052 5052 为中程度强度之最具代表性合金，耐蚀性、溶接性及成形性良好，特别是疲劳强度高，耐海水性佳。 一般钣金、船舶、车辆、建筑、瓶盖、蜂巢板　　3、5652 5652 限制5052之不纯物元素，并抑制过氧化氢分离之合金，其它特性与5052同 过氧化氢容器　　4、5154 5154 强度比5052约高20%，其它特性与5052相同 与5052同样、压力容器　　5、5254 5254 限制5154之不纯物元素，并抑制过氧化氢分解之合金，其它特性与5154相同。 过氧化氢容器　　6、5454 5454 强度比5052约高20%，其特性与5154大致相同，但在恶烈环境下之耐蚀性比5154良好。 汽车用车轮　　7、5056 5056 耐蚀性优越以切削加工作表面修饰，阳极氧化处理性及其染色性良好。 相机本体、通信机器组件、拉炼　　8、5082 5082 强度与5083相近，成形性、耐蚀性良好。 罐盖　　9、5182 5182 强度比5082约高5%，其它之特性与5082相同。 罐盖　　10、 5083 5083 溶接构造用合金。在实用非热处理合金中是最高强度之耐蚀合金，适用于溶接构造。耐海水性、低温特性良好 船舶、车辆、低温用容器、压力容器　　11、5086 5086 强度比5154高，为耐海水性良好的非热处理系溶接构造用合金。 船舶、压力容器、磁气圆盘 5N01 －强度与3003相同，光辉处理后之阳极氧化处理可有很高的光辉性。成形性、耐蚀性良好。 厨房用品、相机、装饰品、铝板 5N02 　铰钉用合金，耐海水性良好 铰钉　　六、6000 系列 －－AL x Mg x Si 系　　1、6061 6061 热处理型之耐蚀性合金。用T6处理能有非常高的耐力值，但溶接接口之强度低，因此使用于螺钉、铰钉 船舶、车辆、陆上构造物 6N01 　中强度之挤型用合金，有6061与6063之中间的强度，挤出性冲压淬火性均良好，可作复杂形状之大型薄肉形材，耐蚀性、溶接性均佳。车辆、陆上构造物、船舶　　2、6063 6063 代表性的挤出用合金，强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材，耐蚀性及表面处理性均佳 建筑、公路护栏、高栏、车辆、家具、家电制品、装饰品　　3、6101 6101 高强度导电用材。55% IACS保证 电线　　4、6151 6151 锻造加工性特别好，耐蚀性及表面处理性亦佳，适用于复杂的锻造品。 机械、汽车组件 　  5、6262 耐蚀性快削合金，耐蚀性及表面处理性比2011更佳，其强度与6061相同。 相机本体、氧化器组件、制动器组件、瓦斯器具组件　　七、7000 系列－－AL x Zn x Mg 系　　1、7072 7072 电极电位低，主要用于防蚀性覆盖皮材，亦适用于热交换器之散热片。 铝合金合板材之皮材，散热片　　2、7075 7075 铝合金中具有最高强度的合金之一，但耐蚀性不佳，与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性，但成本提高。 航空器、滑雪杖 7050 7050 改善7075淬火性之合金，耐应力腐蚀裂痕性良好，适用于厚板、锻造品 航空器、高速回转体 7N01 　溶接构造用合金，强度高而且溶接部之强度于常温放置，可回后到接近母材的强度。耐蚀性也非常良好。 车辆、其它陆上构造物、航空器　　3、7003 7003 溶接构造用挤出合金，强度比7N01略低，但挤出性良好，可作薄肉之大型形材，其它之特性大致与7N01相同。 车辆、机车车轮外圈　　第二部分：铝材的专业用途　　以下按使用处所、适用材料、合金形态的顺序描述：　　一、建筑用铝合金　　1、屋顶 1050、1100、3105、5052 板　　2、 住宅、仓库、工厂、办公室、商店 1050、1100、3003、5005、5052、6063 板、形材　　3、 天花板、内壁、隔间 1100、5005、6063 板、形材　　4、换气孔、扶手、照明器 1080、5052、5N01、6063 形材、板　　5、门 1050、1100、5005、5052、6063 板、形材　　6、百叶窗 5052、5182 板　　7、窗帘窗轨 5052、6063 形板、板　　8、格子门、门扉 5052、6063 板、形材、管　　9、滑窗 1100、5052、6063 形材、板　　10、窗框 6063 形材　　11、 围墙 5052、6061、6N01、6063、5056 板、形材、线　　12、阳台、balcony 5052、6063、6N01 形材　　二、土木用铝合金　　1、道路标识 5052、6061、6063 板、形材　　2、公路护栏高栏 6061、6N01、6063、5083 形材、板、管　　3、照明柱 5052、5083、6063 管　　4、桥梁、步道桥 5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管 板、形材　　5、隔音墙 1100、5052、6063 形材、板、管　　6、一般大型构造物 2014、5052、5083、6061 6N01、6063、7003、7N01 形材、板、管　　7、触轮（trolley） 5083、6101、6063、7003 形材　　8、有关线路上部构造 5052、5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管　　9、工程用垫板 7N01、7003 形材　　10、鹰架（造船、建筑用） 5052、6N01、6063 板、形材　　11、闸门 5052、5083 板、形材　　12、覆盖 6063 形材　　三、电气机器组件用　　1、一般装饰用途 1080、1070、1050、6063 板、形材　　2、弱电底座、保护板 1100、5052、5082 板　　3、保护箱、电容器箱 1100、1050 板　　4、电解电容器 1085、1070、1050 箔　　5、可变蓄电池 1100、1050、1070、5052 板、箔　　6、 Volume shaft、轴承 2011、2017 棒、管　　7、扩音器框架 1100、5052 板　　8、转钮 2011、5052、5056、6063、6262 棒、板　　9、开关面板Switch plate 1100、5052 板　　10、白热灯炮金属口 3004 板　　11、日光灯金属口 1100 板　　12、Sheath heater 1100、3003、6063 管　　13、 导电管 1050、3003、6063 形材、管　　14、半导体散热器 1050、6063 板、形材　　15、TV天线 1100、3003、6063 管　　16、 TV橱柜 5052 板　　17、VTR cylinder 2018、2618 棒　　18、VTR 导带器 5052、5056、6063、7003 形材、管　　19、磁气圆盘 5086 板　　20、磁气drum 2025、2218、4032 锻造品　　21、雷达天线、碟式天线 6061、6N01、6063 形材　　22、马达框架 1050、6063 板、形材　　23、回转机 Coil 1060、6101 形材，2024、7N01 形材，1060、6101、6061、6063 形材、板、管　　24、 电缆被覆 1050 管、板　　25、换气扇叶片 1100、3003、5052 板　　26、电饭锅 1100、3003、3004、5N01 板　　27、散热片 1100、1200、1050、3003、7072 板　　28、复印机滚筒 1050、3003、6063 管　　四、一般机器用、包装容器用铝合金　　1、 光学精密机器关系　　（1） Camera照相机体 5052、5056、6262 管、棒　　（2）Camera照相机零件 1100、5N01 板　　（3） 组件类 2011、5056、6262 棒　　（4） 键盘 1050、1100 板　　（5）齿轮、地板 2014、2017、5083 板　　2、 纤维关系　　（1）Belt frame 6063、7003 形材　　（2）纺织机构造 2014、7075、7N01、7003 形材、棒　　（3）纺缍 2017、2024、7075 棒　　（4）线轴 6061、6N01、 6063、 7N01 管　　（5）Screen、印染框 6063 形材　　（6）飞轮 (Flyer) 7003 管　　（7）纺纱 Pot 2017、7N01 板、锻　　3、农林、水产、包装、容器关系　　（1）插秧机、苗箱 5052 板　　（2）割草机把手 5056、6063、6N01、 7003 管　　（3）储藏库 5052、5083 板　　（4）送水管 5052、6063 管　　（5）集乳罐 1050、1100、3003、5052 板　　（6）瓶盖 1200、1100、3003、3105、5052 板　　（7）铝罐 3004、5052、5082、5182 板　　（8）啤酒桶 1050 板　　（9）鱼仓 5052、5083 板　　（10）水中呼吸用高压筒 2017、5056 锻造品　　（11）液化瓦斯筒 5052、5083 板　　（12）包装容器 1N30、8021、8079 箔　　（13）球棒 6061、6N01、6063、7001、7178 管　　（14）弓箭 2024、7075、7078 管　　（15）球拍类 6061、6N01、6063、7N01、7003 形材　　（16）铭板 1050、1070、1080 板　　（17）印刷板 1050、1100、3003 板　　（18）游泳池 5052、5083、6063 板、形材　　五、化学装置用铝合金　　1、 LNG瓦斯桶类配管蒸发装置 3003、5052、5083、6063 板、管、形材　　2、空气瓦斯分离装置 1050、1100、3003、4043、5052、5083、5154、6063、6151、6951 管、形材、板　　3、化学容器配管 1050、1070、3003、5052、5083 板、管、clad材　　4、过氧化氢装置 1070、1080、5652、5254 管、板、棒

钨条用途非常广泛。钨金原名钨 金属 条，简称钨金、钨条。 钨金是世界上少有的一种 有色 矿产品，年 产量 很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。钨条的主要用途包括：钢铁工业： 　　钨大部分用于生产特种钢。广泛采用的高速钢含有9%——24%的钨、3.8%——4.6%的铬、1%——5%的钒、4%——7%钴、0.7%——1.5%碳。高速钢的特点是在空气中有高的强化回火温度（700——800℃）下，能自动淬火，因此，直到600—650℃它还保持高的硬度和耐磨性。合金工具钢中的钨钢含有0.8%——1.2%的钨；铬钨硅钢含有2%——2.7%的钨；铬钨钢中含有2%——9%的钨；铬钨锰钢中含有0.5%——1.6%的钨。含钨的钢用于制造各种工具：如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模，气支工具等零件。钨磁钢是含有5.2%——6.2%的钨、0.68%——0.78%碳、0.3%——0.5%铬的永磁体钢。钨钴磁钢含有11.5%——14.5%的钨、5.5%——6.5%钼、11.5%——12.5%钴的硬磁材料。它们具有高的磁化强度和矫顽磁力。 　　碳化钨基硬质合金： 　　钨的碳化物具有高的硬度、耐磨性和难熔性。这些合金含有85%——95%的碳化钨和5%——14%的钴，钴是作为粘结剂 金属 ，它使合金具有必要的强度。主要用于加工钢的某些合金中，还含有钛、钽和铌的碳化物。所有这些合金都是用粉末冶金法制造的。当加热到1000——1100℃时，它们仍具有高的硬度和耐磨性。硬质合金刀具的切削速度远远地超过了最好的工具钢刀具的切削速度。硬质合金主要用于切削工具、矿山工具和拉丝模等。 　　热强和耐磨合金： 　　作为最难熔的 金属 钨是许多热强合金的成分，如3%——15%的钨、25%——35%的铬、45%——65%的钴、0.5%——0.75%的碳组成的合金，主要用于强烈耐磨的零件，例如航空发动机的活门、压模热切刀的工作部件、涡轮机叶轮、挖掘设备、犁头的表面涂层。 　　在航空火箭技术中，以及要求机器零件，发动机和一些仪器的高热强度的其它部门中，钨和其它给熔 金属 （如钽、铌、钼、铼）的合金用作热强材料。 　　触头材料和高比重合金： 　　用粉末冶金方法制造的钨-铜合金（10%——40%的铜）和钨-银合金，兼有铜和银的良好的导电性、导热性和钨的耐磨性。因此，它成为制造闸刀开关、断路器、点焊电极等的工作部件非常的效的触头材料。成分为90%——95%的钨、1%——6%的镍、1%——4%的铜的高比重合金，以及用铁代铜（—5%）的合金，用于制造陀螺仪的转子、飞机、控制舵的平衡锤、放射性同位素的放射护罩和料筐等。 　　电真空照明材料： 　　钨以钨丝、钨带和各种锻造元件用于电子管生产、无线电电子学和X射线技术中。钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。高的工作温度（2200——2500℃）保证高的发光效率，而小的蒸发速度保证丝的寿命长。钨丝用于制造电子振荡管的直热阴极和栅极，高压整流器的阴极和和各种电子仪器中旁热阴极加热器。用钨做X光管和气体放电管的对阴极和阴极，以及无线电设备的触头和原子氢焊枪电极。钨丝和钨棒作为高温炉（3000℃）的加热器。钨加热器在氢气气体、惰性气体或真空中工作。 　　钨的化合物： 　　钨酸钠用于生产某些类型的漆和颜料，以及纺织工业中用于布疋加重和与硫酸铵和磷酸铵混合来制造耐火布疋和防水布疋。还用于 金属 钨、钨酸及钨酸盐的制造以及染料、颜料、油墨、电镀等方面。也用作催化剂等。钨酸在纺织工业中是媒染剂与染料和在化学工业中用作制取高辛烷汽油的催化剂。二硫化钨在有机合成中，如在合成汽油的制取中用作固体的润滑剂和催化剂。处理钨矿石的时候可得到得三氧化钨，再用氢还原三氧化钨制得钨粉，广泛用于钨材及钨冶金材原料。我国是产钨大国，钨资源储量520万吨，为国外30个产钨国家总储量（130万吨）的3倍多， 产量 及出口量均居世界第一。湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位，其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55．48％。湖南以白钨为主，江西以黑钨为主，其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42．40％。我国的钨矿大体上分布于我国南岭山地两侧的广东东部沿海一带，尤其是以江西的南部为最多，储量约占全世界的二分之一以上。此外，江西的大余、湖南的汝城、安化、临武、资兴、荼陵等地；以及广西和云南、四川、福建等省也有钨矿资源。国外钨矿的主要产地是加拿大和美国。钨条用途还有很大拓展空间。

锇的用处 锇及其合金在石油化学工业上首要作催化剂。在电子电器工业上，作电阻、继电器、火花塞电极、电触头、热电偶及印刷电路等。在玻璃工业上，锇不会使熔化的玻璃污染，可作为制作光学玻璃时的容器内衬。锇铱合金可以作挂钟和仪器中的轴承，制作笔尖和唱针。 锇的性质 锇是铂族金属之一，呈灰兰色。熔点高，约为3050℃。密度大，为22.5克/厘米3。锇即便在高温下也不易加工，一般只用作合金元素。锇的抗氧化性很差，在空气中，室温下锇表面就生成兰色二氧化锇薄膜。硝酸与锇效果也会生成。此两种氧化物都是挥发性的有毒化合物，能影响粘损害皮肤，自然界中，锇与铂族金属常共生在一起。  .

的用处和大致相同，但光电池和光阴极的灵敏度以及运用规模稍逊于。和钾、钠、的合金可用以除掉高真空体系的剩余气体。碘化银 (RbAg4I5)是杰出的离子导体，用作固体电池电解质。的特征共振频率为6835兆赫，可用作时刻标准。原子钟的特点是体积小，重量轻，需求的功率小。用气泡制成的磁强计，丈量规模达15000～80000伽马(1伽马为10-9 特斯拉)。氧化可用以调整光学玻璃的密度和折射率，并可用来出产光敏玻璃和光色玻璃。硝酸还可用作化学钢化玻璃的熔剂，以进步玻璃的抗张强度。铸铝合金中参加0.01～1％的，能够改进其力学性能。熔化的铜中参加0.01～0.5％的，用喷雾法可制得表面积大而性能好的铜粉。许多有机和无机组成中，能够用Rb2O替代K2O作助催化剂的组分。盐还可用于制药。　　因为活性大，出产、运用、储存和运送必须在紧密阻隔空气的设备中进行。80℃以下可用橡胶容器；200℃以下可用玻璃、石英、黄铜、铝或陶瓷容器；700～1000℃须用不锈钢、镍合金或镍制容器。

镁首要用于制作铝合金，镁作为合金元素能够进步铝的机械强度，改进机械加工及耐碱腐蚀功能。因为镁基合金(含铝、锰、锌、锂等)的结构件或压铸件的比强度(单位分量的强度)大，在轿车、航空、航天等工业中，用镁替代部分的铝，可减轻结构的分量。因为镁和卤素的集合力强，镁是用在金属热还原法出产钛、锆、铪、铀、铍等的重要还原剂。镁是用作出产球墨铸铁的球化剂。在钢铁冶炼顶用镁替代脱硫，能够使钢中硫的含量下降得更低，使镁在这方面的用量增加较快。在有机组成中，使用镁的格里纳德(Grignard)反响，能够组成多种杂乱的有机化合物。镁还用作化工储槽罐、地下管道及船体等阴极保护用的阳极材料。用镁来制作干电池、镁—海水储藏电池。镁因为焚烧热高，焚烧时宣布耀眼的火焰，用镁制作照明弹、焚烧弹和烟火等。此外，镁还能够作为一种新的储能材料

贵 金属 用途十分广泛，贵 金属 除首饰外，还大量用于电子产品和特殊合金等方面。贵 金属 元素由于有优良的物理化学性能(如：高温抗氧化性和抗腐蚀性)、电学性能(优良的导电性、高温热电性能和稳定的电阻温度系数等)、高的催化活性、强配位能力等，在工业中用途极广，其应用的"少、小、精、广"的特点，因而被称为现代"工业的维他命"。贵 金属 与当代高新技术的发展关系密切。1．贵 金属 在生物医学中的应用利用贵 金属 ，特别是以铂及其合金制造的微探针来探索神经系统和修复受损部分，已取得显著成效。例如，视觉神经等神经修复装置，横隔膜神经耳涡神经剌激装置，脊髓剌激装置，小儿脊柱弯曲的整形装置等。心脏病人用心脏起博器也用贵 金属 制造。因为这些装置的植入人体部分除了需与人体相容、无毒外，还要求有良好的抗腐蚀性、导电性、抗蠕变性等。常用的有Pt、Pt - Ir、Au、Au - Pt、Ag - Pd等 金属 或合金材料。贵 金属 同位素、化合物可用于肝、肺、肾、乳腺、脑等疾病及肿瘤的诊断治疗。2．航空航天材料中的贵 金属航空、航天、航海工业，要求材料具有高温抗腐蚀性、高可靠性、高精度和长的使用寿命，有的非用贵 金属 不可。如火箭点火引爆合金，航空发动机点火接点，导弹、卫星、舰艇、飞行器等控制方向、姿态的仪表材料(如陀螺仪的导电游丝)精确测温材料，应变材料等。3.信息技术及激光技术中的贵 金属电子计算机极大地促进信息技术的发展。电子计算机的心脏大规模集成电路元件的制造离不开贵 金属 。随着集成电路及无线电元器件小型化、片状化、组合化的发展，贵 金属 厚膜浆料的需要剧增。现在已经形成包括导电、电极、电阻、电位器及介质浆料的包封材料的系列产品。混合集成电路(其中约80%是厚膜集成电路)广泛用于电子计算机、传真、电视、录像、电影、无线电等部门。贵 金属 的电镀从全面电镀向局部电镀转变，引线框架等元件镀银或镀钯代替镀金，从低速电镀和高速电镀发展，最近正在发展微细部分的高精度电镀技术。4.自动化技术中的贵 金属 材料自动技术离不开电，贵 金属 材料由于其抗氧化最适于制造电接点。现在研究的主攻方向是：在提高电接点性能及质量的基础上，谋求贵 金属 的节约和代用；由包层材料代替实体材料，且包层材料向层化发展；镀层替代包层，由全面镀向部分镀变更；减少合金中贵 金属 含量，向完全不含贵 金属 的材料发展。5．能源技术的贵 金属 材料核反应堆是核发电的基础。在核裂变压反应堆中，使用 Ag - In - Cd合金作为中子吸收材料。在AI中加入Cu、Ag等元素，制成电子高、抗拉强度高、对放射性敏感性低的核反应堆结构材料。另一种材料是由(重量)%：Ag5 ~50，TiO.05 ~ 0.4、Zr0.05 ~ 0.3、V0.05 ~ 0.2、W0.05 ~ 0.3及余量铝组成。Pt - 6Ru/Pt热电偶用于核反应堆1870K以下温度的测量。6．贵 金属 催化剂及新材料的发展铂族 金属 具有优良的催化活性，较高的选择性、较长的使用寿命和可回收再生等优点，其研究和开发对工业和社会发展意义重大，今后许多领域必将是铂催化剂大显身手的时代。化学及石油化工用催化剂。80%以上的化学反应与催化有关，铂族 金属 催化剂在其中占有重要地位。如硝酸工业氨氧化用铂铑，或有铂钯铑催化网，70年来一直是硝酸工业核心。几乎年有的精细化工与贵 金属 催化剂有关使用载体催化剂，并向均相多功能催化剂方向发展。提高汽车油辛烷值的石油重整，一直离不开铂及铂及铂等基催化剂，另外，裂化、另氢等催化剂也多以铂或钯为基。贵 金属 用途极广，在高新技术的发展中处于重要地位。随着科学技术的发展，其应用领域和用途还会扩大，起越来越重要作用。